EP2646221A1

EP2646221A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer wabenstruktur sowie wabenstruktur

Info

Publication number: EP2646221A1
Application number: EP10801152.9A
Authority: EP
Inventors: Bernhard Brinkhaus; Dominik Jaromir Job; Georges Müller
Original assignee: Swisscore AG
Current assignee: Swisscore AG
Priority date: 2010-12-03
Filing date: 2010-12-03
Publication date: 2013-10-09
Also published as: US20140087127A1; WO2012072149A1; CA2819755A1

Abstract

Die Vorrichtung (1) zum Herstellen einer Wabenstruktur (10) aus Streifenmaterial (2), umfasst eine Zuführ- und Umformvorrichtung (32) welche aus dem Streifenmaterial (2) einen strukturierten Streifen (2e,2f) bildet und zudem eine Fördergeschwindigkeit des strukturierten Streifens (2e,2f) bestimmt, sowie umfasst eine Anschlagvorrichtung (34) mit einem Eintragskanal (34a), wobei die Anschlagvorrichtung (34) der Umformvorrichtung (32) derart nachgelagert angeordnet ist, dass der strukturierte Streifen (2e,2f) dem Eintragskanal (34a) zuführbar ist, und wobei die Wabenstruktur (10) eine Anschlagkante (10a) aufweist, welche parallel zum Eintragskanal (34a) verläuft, und wobei die Anschlagvorrichtung (34) einen Anschlag (27) und Anschlagmittel (21a,21b) umfasst, welche derart beweglich ausgestaltet sind, dass der strukturierte Streifen (2e,2f) mit einer Anschlagkante (10a) der Wabenstruktur (10) verbindbar ist

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER WABENSTRUKTUR SOWIE WABENSTRUKTUR

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer Wabenstruktur gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Herstellen einer Wabenstruktur gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 19. Die Erfindung betrifft weiter eine Wabenstruktur gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 32. Stand der Technik

Es ist bekannt wabenförmige Kernmaterialien bei der Herstellung von

Konstruktionselementen wie Türen, Böden, Seitenwänden oder Deckenwänden zu verwenden. Üblicherweise wird das wabenförmige Kernmaterial einseitig oder beidseitig mit einer Deckschicht verbunden, um derart ein plattenförmiges

Konstruktionselement zu bilden. Die Waben sind als sechseckige Waben

ausgestaltet, welche auch als honigwabenförmige Waben bezeichnet werden.

Das Dokument W02008/003015 offenbart eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Wabenstruktur. Die darin offenbart Wabenstruktur weist den Nachteil auf, dass diese nur eine beschränkte Stabilität aufweist. Die

Einsatzmöglichkeiten von mit derartigen Wabenstrukturen hergestellten

Leichtbauwänden sind daher beschränkt. Darstellung der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es wirtschaftlich vorteilhaftere Wabenstrukturen zu bilden, die insbesondere kostengünstig herstellbar sind, die eine erhöhte Stabilität aufweisen, und die insbesondere die Herstellung von vorteilhafteren

Leichtbauwänden ermöglichen.

Diese Aufgabe wird insbesondere gelöst mit einer Vorrichtung zum Herstellen einer Wabenstruktur aus Streifenmaterial, umfassend eine Zuführ- und

Umformvorrichtung welche aus dem Streifenmaterial einen strukturierten Streifen bildet und zudem eine Fördergeschwindigkeit des strukturierten Streifens bestimmt, sowie umfassend eine Anschlagvorrichtung mit einem Eintragskanal, wobei die Anschlagvorrichtung der Umformvorrichtung derart nachgelagert angeordnet ist, dass der strukturierte Streifen dem Eintragskanal zuführbar ist, und wobei die Wabenstruktur eine Anschlagkante aufweist, welche parallel zum Eintragskanal verläuft, und wobei die Anschlagvorrichtung einen Anschlag und Anschlagmittel umfasst, welche derart beweglich ausgestaltet sind, dass der strukturierte Streifen mit einer Anschlagkante der Wabenstruktur verbindbar ist. Die Unteransprüche 2 bis 18 betreffen weitere, vorteilhafte Ausführungsformen von Vorrichtungen.

Die Aufgabe wird weiter insbesondere gelöst mit einem Verfahren zum Herstellen einer Wabenstruktur aus Streifenmaterial wobei das Streifenmaterial zu einem strukturierten Streifen geformt wird, und wobei der strukturierte Streifen einer Anschlagkante einer Wabenstruktur zugeführt wird, und wobei der strukturierte Streifen mit der Anschlagkante verbunden wird, sodass der strukturierte Streifen ein Teil der Wabenstruktur wird. Die Unteransprüche 20 bis 30 betreffen weitere, vorteilhaft ausgestaltete

Verfahrensschritte.

Die Aufgabe wird weiter gelöst mit einer Wabenstruktur umfassend eine Vielzahl von strukturierten Streifen, wobei jeder Streifen Kontaktabschnitte aufweist, und wobei gegenüber liegende Kontaktabschnitte zweier benachbarter strukturierter Streifen unter Ausbildung einer thermoplastischen oder duroplastischen Verbindung gegenseitig verbunden sind, und wobei der strukturierte Streifen im

Übergangsbereich zwischen den Kontaktabschnitten bogenförmig verlaufende Umlenkungen jedoch keine Knickstellen aufweist

Die erfindungsgemässe Herstellungsvorrichtung ist in einer bevorzugten

Ausgestaltung in gewisser Weise ähnlich einer Webmaschine ausgestaltet. Ein mit einer Webmaschine hergestelltes Gewebe weist Kettfäden und Schussfäden auf, wobei die Schussfäden durch die Kettfäden zusammengehalten werden. In webmaschinentechnischer Terminologie entspricht der erfindungsgemässe, einzutragenden strukturierte Streifen einem Schussfaden. Die Funktion der Kettfäden wird bei der erfindungsgemässen Herstellungsvorrichtung beziehungsweise bei der hergestellten Wabenstruktur durch das feste Verbinden des jeweils eingetragenen strukturierten Streifens mit der Wabenstruktur übernommen, wobei diese

Verbindung als eine thermoplastische Verbindung, eine duroplastische Verbindung oder eine Klebeverbindung ausgestaltet sein kann. Auf Grund der relativ grossen Ähnlichkeit zwischen der erfindungsgemässe Herstellungsvorrichtung sowie einer Webmaschine, wie zum Beispiel einer Luft- oder Greiferwebmaschine, weist die erfindungsgemässe Herstellungsvorrichtung eine Vielzahl von Eigenschaften auf, wie diese bisher einzig bei Webmaschinen bekannt waren. Ähnlich wie bei

Webmaschinen erlaubt es die erfindungsgemässen Herstellungsvorrichtung eine Vielzahl möglicher, auch unterschiedlicher strukturierter Streifen einzutragen, wobei sich die strukturierten Streifen zum Beispiel bezüglich Struktur, Gewicht, Breite B, Farbe oder Material unterscheiden könnten. Nebst strukturierten Streifen können auch eine Vielzahl andere Materialien oder Strukturen eingetragen werden, zum Beispiel ein Kanalelement aufweisend einen Kanal. Die Struktur der

erfindungsgemässen Wabenstruktur wird vorzugsweise aus streifenförmigem Material enthaltend Zellulose beziehungsweise Papier gebildet. Falls erforderlich ist es jedoch möglich zusätzliche, andere Materialien in die Wabenstruktur

aufzunehmen. In erster Näherung kann davon ausgegangen werden, dass solche Materialien mit der Anschlagkante der Wabenstruktur verbunden werden können, welche sich mit der Anschlagkante der Wabenstruktur fest verbinden lassen, z.B. auch durch Kleben.

Die erfindungsgemässe Herstellungsvorrichtung umfasst zumindest eine

Zuführvorrichtung, welche einen strukturierten Streifen der Anschlagvorrichtung zuführen kann. Die Anschlagvorrichtung umfasst einen Eintragskanal, in welche der strukturierte Streifen eintragbar ist und danach an eine Anschlagkante einer

Wabenstruktur anschlagbar ist. Mit der erfindungsgemässen Herstellungsvorrichtung sind eine Vielzahl möglicher Wabenstrukturen herstellbar, da die erfindungsgemässe Herstellungsvorrichtung eine ausserordentlich hohe Flexibilität aufweist.

Die erfindungsgemässe Wabenstruktur weist den Vorteil auf, dass diese aus einer Vielzahl von strukturierten Streifen besteht, welche über eine thermoplastische

Verbindung oder eine duroplastische Verbindung gegenseitig miteinander verbunden sind. Daher weist die Wabenstruktur eine vorteilhafte mechanische Stabilität auf.

Das erfindungsgemässe Verfahren weist den Vorteil auf, dass die Wabenstruktur kostengünstig herstellbar ist. Zudem ist die Wabenstruktur in einer Vielzahl möglicher Formen und Breiten herstellbar. Die Waben können in einer Vielzahl möglicher geometrischen Formen hergestellt werden. In einem weiteren vorteilhaften Verfahren werden in einem ersten Teilverfahrensschritt linear beziehungsweise geradlinig verlaufende Wabenstreifen hergestellt, und in einem zweiten

Teilverfahrensschritt die linear verlaufenden Wabenstreifen zum Beispiel durch Kleben derart miteinander verbunden, dass eine flächenförmige Wabenstruktur ausgebildet wird. Dieses Verfahren erlaubt es die einzelnen Wabenstreifen in einer Vielzahl möglicher geometrischer Formen herzustellen, weshalb auch die

Wabenstrukturen in einer Vielzahl möglicher Strukturen herstellbar sind. Die Wabenstreifen beziehungsweise die strukturierten Streifen sind in unterschiedlichster Breite herstellbar, wobei diese Breite die Höhe der Wabenstruktur bestimmt, weshalb auf sehr einfache Weise Wabenstrukturen unterschiedlicher, konstanter Höhe herstellbar sind. Zudem ist es möglich Wabenstreifen oder strukturierte Streifen mit veränderlicher Breite herzustellen, was es ermöglicht eine Wabenstruktur mit veränderlicher Höhe herzustellen.

Das erfmdungsgemässe Verfahren ermöglicht es ausgehend von einem

Streifenmaterial beziehungsweise ausgehend von einem streifenförmigen Material Wabenstrukturen oder Wabenstreifen herzustellen. Vorteilhafterweise wird als Streifenmaterial Zellulose verwendet, wobei das Streifenmaterial vorzugsweise mit einem Thermoplasten oder einem Duroplasten versehen oder beschichtet ist, oder wobei das Streifenmaterial vorgängig mit einem Thermoplasten oder einem

Duroplasten getränkt wird, bevor aus dem Streifenmaterial die Wabenstruktur gefertigt werden. Das Streifenmaterial kann auch aus einem anderen Material bestehen, beispielsweise einem Kunststoff.

Es kann sich als vorteilhaft erweisen das Streifenmaterial und/oder die

Wabenstruktur mit einem Silikat zu versehen, indem diese z.B. in ein Silikat getaucht oder mit Silikat besprüht werden, was die Herstellung von feuerfesten

beziehungsweise flammhemmenden Wabenstreifen oder Streifenmaterial und daher auch die Herstellung von Wabenstrukturen mit derartigen Eigenschaften ermöglicht.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung können die Wabenstreifen oder die strukturierten Streifen auch dreidimensional verlaufend hergestellt werden, wobei eine Wabenstrukturen, umfassend eine Vielzahl derartiger Wabenstreifen oder strukturierter Streifen, ebenfalls einen dreidimensionalen Verlauf aufweist. Das erfindungsgemässe Verfahren erlaube es somit Wabenstrukturen je nach Erfordernis in einer Vielzahl möglicher dreidimensional verlaufender Struktur herzustellen.

Das erfindungsgemässe Verfahren beziehungsweise die erfindungsgemäss

Vorrichtung zur Herstellung von Wabenstrukturen ermöglich es die Wabenstrukturen sehr kostengünstig herzustellen, und ermöglicht es zudem die Wabenstrukturen in einer Vielzahl von Formen und Dicken, sowie mit einer Vielzahl möglicher

Wabengeometrien herzustellen. Die erfindungsgemässen Wabenstrukturen können als Kernmaterial dienen. Die erfindungsgemässen Wabenstrukturen können auch beidseitig mit einer Deckplatte versehen werden, um insbesondere Leichtbauwände mit einem Sandwichaufbau herzustellen, wobei die Leichtbauwände aus einem Kern mit Wabenstruktur sowie beidseitig der Wabenstruktur angeordneten Deckplatten bestehen.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen im Detail erläutert.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die zur Erläuterung der Ausführungsbeispiele verwendeten Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine schematische, perspektivische Darstellung einer

Herstellungsvorrichtung;

Fig. la eine schematische, perspektivische Darstellung einer weiteren

Herstellungsvorrichtung;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer Erwärmungsvorrichtung;

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer Umformvorrichtung;

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer Verbindungsvorrichtung;

Fig. 5, 5a, 5b mehrere Ausführungsbeispiele eines ersten Prägerades; Fig. 6, 6a, 6b, 6c mehrere Ausführungsbeispiele eines strukturierten Streifens;

Fig. 7, 7a zwei Ausführungsbeispiele eines Wabenstreifens;

Fig. 8a,8b,8c,8d,8e,8funterschiedlich ausgestaltete strukturierte Streifen;

Fig. 9a,9b,9c,9d,9e unterschiedlich ausgestaltete Wabenstreifen;

Fig. 10 schematisch eine Seitenansicht einer Herstellungsvorrichtung;

Fig. 10a schematisch eine Seitenansicht einer weiteren

Herstellungsvorrichtung;

Fig. 10b eine Detailansicht der in Figur 10a dargestellten Anpressvorrichtung; Fig. 10c ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Umform- und

Zuführvorrichtung ;

Fig. lOd ein Ausführungsbeispiel einer Leitvorrichtung mit Anschlag;

Fig. lOe eine Detailansicht der in Figur lOd dargestellten Anpressvorrichtung; Fig. lOf, 10g, 10h, lOi verschiedene Verfahrenszustände während dem

Verbinden eines strukturierten Streifens mit einer Wabenstruktur;

Fig. 10k schematisch eine Draufsicht auf eine Anschlag Vorrichtung;

Fig. 101, 10m, 10η, 10ο verschiedene Verfahrenszustände während dem Verbinden eines strukturierten Streifens mit einer Wabenstruktur in einer Draufsicht auf die Anschlagvorrichtung;

Fig. 10p schematisch eine Draufsicht auf eine Anschlagvorrichtung aufweisend eine

Vorrichtung zum Unterstützen des Eintrages mit Hilfe eines gasförmigen

Fluides;

Fig. 11 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Umformvorrichtung; Fig. 12 schematisch eine Führungsvorrichtung zum Formen eines Wabenstreifens; Fig. 13 eine Seitenansicht einer dreidimensional geformten Wabenstruktur;

Fig. 14 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer zweidimensional geformten

Wabenstruktur;

Fig. 15 eine Detailansicht der Verbindung einer Wabenstruktur mit einer Deckplatte; Fig. 16 eine Seitenansicht durch eine mit Deckschichten versehene Wabenstruktur; Fig. 17 schematisch eine Seitenansicht einer weiteren Herstellungsvorrichtung; Fig. 18 eine Draufsicht auf eine Schneidvorrichtung, insbesondere zur Herstellung schmalerer Streifen;

Fig. 19 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Herstellungsvorrichtung;

Fig. 20 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Pressvorrichtung;

Fig. 21 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Herstellungsvorrichtung;

Fig. 22 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Herstellungsvorrichtung;

Fig. 23 schematisch eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel einer

Herstellvorrichtung;

Fig. 24 eine Seitenansicht einer hergestellten Wabenstruktur;

Fig. 24a eine Draufsicht einer hergestellten Wabenstruktur;

Fig. 25 eine Seitenansicht einer Streifens;

Fig. 25a eine Draufsicht einer weiteren hergestellten Wabenstruktur;

Fig. 25b eine Ansicht der Stirnseite der in Figur 25a dargestellten

Wabenstruktur;

Fig. 26 eine Seitenansicht eines ersten Prägerades mit einem ferromagnetischen

Zahnkranz;

Fig. 26a eine perspektivische Ansicht des in Figur 26 dargestellten Prägerades; Fig. 26b eine Detailansicht des Ineinandergreifens der Prägezähne des ersten und zweiten Prägerades;

Fig. 26c einen Schnitt entlang der Linie C-C des in Figur 26 dargestellten

Prägerades;

Fig. 26d eine Seitenansicht eines weiteres Ausführungsbeispiels eines

Prägezahns;

Fig. 27 eine schematische Seitenansicht von zwei nebeneinander angeordneten

Prägerädern;

Fig. 28 ein Streifen mit vorgegebener Form mit vorstehenden Laschen;

Fig. 28a eine Draufsicht auf den in einer Wabenstruktur angeordneten Streifen gemäss Figur 28;

Fig. 29 eine schematische Draufsicht einer weiteren Herstellungsvorrichtung;

Fig. 29a eine Seitenansicht einer Sandwichplatte während derer Herstellung; Fig. 29b eine schematische Draufsicht einer weiteren Herstellvorrichtung; Fig. 29c eine Seitenansicht einer weiteren Sandwichplatte während derer

Herstellung. Grundsätzlich sind in den Zeichnungen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Wege zur Ausführung der Erfindung Fig. 1 zeigt schematisch und dreidimensional eine Vorrichtung 1 zur kontinuierlichen Herstellung einer Wabenstruktur 10. Die Wabenstruktur 10 liegt auf einem sich in Förderrichtung 9a bewegenden Förderband 9 auf, wobei dem in Förderrichtung 9a hinteren Ende der Wabenstruktur 10 fortlaufend Wabenstreifen 13 zugeführt werden und am Ende an die Wabenstruktur 10 angeklebt werden, sodass der angeklebte Wabenstreifen 13 zu einem Teil der Wabenstruktur 10 wird, und daraufhin ein weiterer Wabenstreifen 13 an die Wabenstruktur 10 angeklebt werden kann. Die dargestellte Herstellvorrichtung 1 umfasst zwei nicht sichtbare Haltevorrichtungen 20 mit Vorratsrollen, auf denen ein Streifenmaterial 2, insbesondere Papierstreifen beziehungsweise Zellulosestreifen, gespeichert sind. Das Streifenmaterial 2 weist vorzugsweise eine konstante Breite B auf, wobei die Breite B vorzugsweise im Bereich zwischen 2 cm und 25 cm liegt. Die Breite B bestimmt die Bauhöhe der Wabenstruktur 10, sodass je nach gewünschter Höhe der Wabenstruktur 10 ein entsprechend breites Streifenmaterial 2 zur Herstellung der Wabenstreifen 13 verwendet wird.

Das Streifenmaterial 2 ist vorzugsweise mit einem Polymerwerkstoff vorimprägniert beziehungsweise getränkt oder beschichtet. Das Streifenmaterial 2 besteht vorzugsweise aus Zellulose, insbesondere Papier oder Altpapier. Das

Streifenmaterial 2 könnte jedoch auch als Gewebe ausgestaltet sein, insbesondere als Glasfasergewebe. Das Streifenmaterial 2 könnte auch als Glasflies oder als Keramikpapier ausgestaltet sein. Das Streifenmaterial 2 könnte auch aus einem Kunststoff bestehen, insbesondere einem Thermoplasten.

Als Polymerwerkstoff ist insbesondere ein Duroplast geeignet. Zu den Duroplasten zählen die Aminoplaste und die Phenoplaste, die beide über Methylenbrücken (— CH₂— ) oder Methylenetherbrücken miteinander verbunden sind, aber auch

Kunstharze wie Melaminharz, Phenolharz oder einem Melaminharz-Phenolharz- Derivat, Epoxidharze, vernetzte Polyacrylate und weitere vernetzte Polymere. Als Polymerwerkstoff ist jedoch auch ein Thermoplast geeignet, auch Plastomere genannt, die sich in einem bestimmten Temperaturbereich verformen lassen. Zu den Thermoplasten zählen z. B. Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyamide (PA), Polylactat (PLA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC),

Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyetherketon (PEEK) und Polyvinylchlorid (PVC).

Das in Figur 1 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 1 verwendet zur Herstellung der Wabenstruktur 10 Streifenmaterial 2,2a,2b bestehend aus einem kunstharzbeschichteten beziehungsweise einem Duroplast beschichteten

Papierstreifen bzw. Zellulosestreifen. Das Streifenmaterial 2 ist auf nicht

dargestellten Vorratsrollen gespeichert. Den Vorratsrollen nachfolgend ist eine

Erwärmungsvorrichtung 3 angeordnet, welche das von den Vorratsrollen abgezogene Streifenmaterial 2, 2a, 2b erwärmt, bevor das derart erwärmte Streifenmaterial 2c, 2d in die Umformvorrichtung 4, 5 gelangt, welche aus den vormals unstrukturierten Streifen 2c,2d durch Umformung strukturierte Streifen 2e,2f erzeugt. Die sich nach diesem Verarbeitungsschritt ergebenden strukturierten Streifen 2e, 2f werden einer Verbindungsvorrichtung 6 zugeführt, in welcher die beiden Streifen 2e,2f bezüglich deren Verlaufsrichtung derart gegenseitig positioniert zusammengeführt und aneinandergepresst werden, dass sich gegenüberliegende Flächen 2h, 2i, auch als Kontaktabschnitte bezeichnet, gegenseitig berühren. Eine chemische Reaktion des Duroplasten hat zur Folge, dass die beiden Kontaktabschnitte 2h, 2i der beiden Streifen 2e,2f eine duroplastische Verbindung ausbilden, welche nach dem Abkühlen eine durch thermische Einflüsse nicht mehr plastifizierbare Verbindung ausbildet. Die beiden derart miteinander verbunden Streifen 2e,2f bilden eine Wabenstruktur 2g aus, welche mit Hilfe einer Schneid Vorrichtung 7 geschnitten wird, sodass die Wabenstruktur 2g nach dem Schneider zu einem Wabenstreifen 13 wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegt der Wabenstreifen 13 auf einer Auflage 8 auf, welche um ein Drehzentrum 8b in Drehrichtung 8a schwenkbar gelagert ist. Es kann sich als vorteilhaft erweisen, die sich auf der Auflage 8 befindliche

Wabenstruktur 2g bzw. den Wabenstreifen 13 mit Hilfe einer Kühlvorrichtung 11 zu kühlen, beispielsweise mit zugeführter Luft I Ia, um dadurch den erwärmten

Wabenstreifen 13 abzukühlen.

Das Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer Wabenstruktur 10, kann somit dadurch erfolgen, dass zwei mit einem Polymerwerkstoff versehene

Streifenmaterialien 2a,2b zu strukturierten Streifen 2e,2f geformt werden; dass die beiden strukturierten Streifen 2e,2f zusammengeführt und miteinander zu einer Wabenstruktur 2g verbunden werden, wobei zwischen den beiden strukturierten Streifen 2e,2f eine thermoplastische oder duroplastische Verbindung ausgebildet wird, dass die Wabenstruktur 2g in einer vorbestimmten Länge zu einem

Wabenstreifen 13 geschnitten wird, dass der Wabenstreifen 13 eine zum Anschlag an eine Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 bestimmte Anschlagseite 13b aufweist, dass die Anschlagseite des Wabenstreifens 13 und/oder die Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 mit einem Klebstoff versehen wird, und dass die

Anschlagseite 13b des Wabenstreifens 13 der Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 zugeführt und mit dieser verklebt wird, sodass der Wabenstreifen 13 Teil der

Wabenstruktur 10 bildet, wobei der zuletzt zugeführte und angeklebte Wabenstreifen 13 eine Anschlagkante 10a ausbildet, an welcher der nächst folgende Wabenstreifen 13 angeklebt wird. Figur 2 zeigt die in Figur 1 dargestellte Erwärmungsvorrichtung 3 im Detail. Diese umfasst sechs beheizbare, drehbare Rollen 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, wobei jeweils zwei gegenüberliegend angeordnete Rollen jeweils einen gegenseitigen Anpressdruck erzeugen, um eine Anpresskraft auf das Streifenmaterial 2 auszuüben. Das zugeführte Streifenmaterial 2 wird in der Erwärmungsvorrichtung 3 einerseits erwärmt und andererseits unter Druck gepresst, so dass der Kunstharz erwärmt wird und das Streifenmaterial 2 vorzugsweise vollständig vom Kunstharz durchtränkt wird. In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Oberflächen der Rollen 3a bis 3f mit einer Schmutz abweisenden Schicht beschichtet bzw. mit einer antiadhäsiven Oberfläche versehen. Die Rolle 3a bis 3 f könnte beispielsweise aus Chromstahl gefertigt sein und eine Oberflächenbeschichtung aus Nanopartikeln aufweise, welche ein Anhaften von Verunreinigungen wie das Kunstharz verhindern.

Vorteilhafterweise ist zudem eine Reinigungsvorrichtung 19 vorgesehen, welche in Figur 2 nur schematisch dargestellt ist, und welche dazu dient insbesondere die Oberflächen der Rollen 3a bis 3f, welche mit dem Streifenmaterial 2, 2a, 2b in Kontakt gelangen, von Verunreinigungen zu reinigen.

Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Umformvorrichtung 4 im Detail. Das erwärmte und dadurch besonders flexible und einfach verformbare Streifenmaterial 2c wird der Umformvorrichtung 4 zugeführt und weist danach die durch die Form der Umformvorrichtung 4 vorbestimmte Struktur auf. Im dargestellten

Ausführungsbeispiel werden dazu jeweils zwei gegenüber liegende Prägeräder 4a, 4b verwendet, ein erstes Prägerad 4a, das in ein zweite Prägerad 4b eingreift. Die Prägeräder 4a, 4b sind als Zahnräder ausgestaltet mit in Umfangsrichtung beabstandet angeordneten Prägezähnen 4c, wobei in Umfangsrichtung zwischen den Prägezähnen 4c Vertiefungen 4d beziehungsweise Grundflächen 4d mit

anschliessenden Seitenflächen 4g angeordnet sind. Im dargestellten

Ausführungsbeispiel ist das zweite Prägerad 4b gegengleich zum ersten Prägerad 4a ausgestaltet, so dass jeweils ein Prägezahn 4c des ersten Prägerades 4a in eine Vertiefung 4d des zweiten Prägerades 4b eingreift und umgekehrt, so dass, wie in Figur 3 dargestellt, das Streifenmaterial 2c in die durch die Geometrie der

Prägezähne 4c bestimmte Form umgeformt wird, so dass ein strukturierter Steifen 2e entsteht, mit einer unteren Fläche 2i, einer oberen Fläche 2h und Seitenflächen 2k. Da die Struktur des strukturierten Streifens 2e durch die Geometrie der Prägeräder 4a, 4b bestimmt wird, ist es auf sehr einfache Weise möglich strukturierte Streifen 2e mit unterschiedlichster Struktur dadurch zu erzeugen, dass Prägeräder 4a, 4b mit einer unterschiedlich gestalteten Umfangsfläche verwendet werden. Beispielsweise kann die in Umfangsrichtung verlaufende Oberfläche des ersten Prägerades 4a dadurch verändert werden, dass der Prägezahn 4c in Umfangsrichtung eine breitere oder schmälere Oberfläche aufweist, oder dass die Grundfläche 4d eine in

Umfangsrichtung breitere oder schmälere Oberfläche aufweist, oder dass der Prägezahn 4c eine andere Form aufweist und zum Beispiel rund ausgestaltet ist, oder dass die Seitenfläche 4g bezüglich Form oder auch bezüglich Tiefe unterschiedlich ausgestaltet sind. Zudem kann der Gesamtdurchmesser des Prägerades 4a je nach Erfordernis gewählt werden, was zur Folge hat, dass durch die unterschiedlichsten Anordnungsmöglichkeiten und Ausgestaltungsmöglichkeiten der Prägezähne 4c strukturierte Streifen 2e in einer grossen Vielfalt von Formen herstellbar sind, wie dies beispielhaft in den Figuren 8a bis 8f dargestellt ist. Die in Figur 1 dargestellte Umformvorrichtung 5 ist identisch ausgestaltet wie die in Figur 1 und 3 dargestellte Umformvorrichtung 4.

Die Figuren 9a bis 9e zeigen Ausführungsbeispiele von unterschiedlich

ausgestalteten Wabenstreifen 13, welche aus je zwei zusammengeführten und miteinander verbundenen strukturierten Streifen 2e bestehen. Figur 9a zeigt eine grosse Wabenstruktur. Figur 9b zeigt eine Wabenstruktur, welche dieselbe Form aufweist wie die in Figur 9a dargestellte Wabenstruktur, wobei die Wabenstruktur gemäss Figur 9b bezüglich Dimension wesentlich kleiner ausgestaltet ist. Figur 9c zeigt eine weitere Wabenstruktur 13, die jedoch im Vergleich zur Ausführung gemäss 9b in Verlaufsrichtung eine wesentlich grössere Länge aufweist, was dadurch erzielbar ist, dass der Prägezahn 4c in Umfangsrichtung wesentlich länger ausgestaltet ist als der zur Herstellung der Struktur gemäss Figur 9b verwendete Prägezahn 4c. Figur 9d zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines strukturierten Streifens 2e, welcher einen halbrunden Verlauf aufweist. Auch diese Struktur kann durch einen entsprechend gestalteten Oberflächenverlauf des ersten und zweiten Prägerades 4a, 4b erzeugt werden. Figur 9e zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei welchem im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäss Figur 9c rundliche Übergangsstellen geprägt wurden. Durch eine entsprechende Ausgestaltung der in Umfangsrichtung verlaufenden Oberfläche des ersten und zweiten Prägerades 4a, 4b können somit strukturierte Streifen 2e in einer Vielzahl möglichen Strukturen und geometrischer Dimensionen hergestellt werden.

Figur 4 zeigt eine Verbindungsvorrichtung 6 im Detail. Die beiden erwärmten strukturierten Streifen 2e, 2f werden der Verbindungsvorrichtung 6 zugeführt. Die Aufgabe der Verbindungsvorrichtung 6 ist es die beiden strukturierten Streifen 2e, 2f gegenseitig in deren Verlaufsrichtung zu Positionieren und gegenseitig miteinander zu verschweissen. Die gegenseitige Positionierung in Verlaufsrichtung erfolgt vorzugsweise wie dargestellt derart, dass ein unterer Abschnitt 2i des ersten strukturierten Streifens 2e mit einem oberen Abschnitt 2h des zweiten strukturierten Streifens 2f in gegenseitigen Kontakt gebracht wird, um dadurch eine gegenseitige Verbindung der beiden Streifen 2e,2f zu bewirken, und derart eine Wabenstruktur 2g bzw. einen Wabenstreifen 13 zu erzeugen. Die Verbindungsvorrichtung 6 weist ein erstes und ein zweites Führungsrad 6a, 6b auf. Die Führungsräder 6a, 6b sind als Zahnräder mit Zähnen 6f ausgestaltet, wobei diese Zähne 6f an deren Stirnseite eine Pressfläche 6c ausbilden, wobei zwischen in Umfangsrichtung benachbarten Zähen 6f eine Vertiefung 6d mit Seitenwänden 6e angeordnet ist. Die Geometrie der Pressflächen 6c, der Vertiefungen 6d sowie der Seitenwände 6e ist entsprechend der Geometrie der strukturierten Streifen 2e, 2f angepasst ausgestaltet, so dass der Abschnitt 2i des ersten strukturierten Streifens 2e sowie der Abschnitt 2h des zweiten strukturierten Streifens 2f vorzugsweise einander gegenüberliegend angeordnet und dabei gegeneinander verpresst und dadurch verbunden werden, sodass die

Wabenstruktur 2g ausgebildet wird. Die in Figur 4 dargestellte

Verbindungsvorrichtung 6 weist einerseits den Vorteil auf, dass die warmen und flexiblen strukturierten Streifen 2e, 2f mit Hilfe der in die Streifen 2e,2f

eingreifenden Zähne 6f in Verlaufsrichtung der Streifen 2e, 2f gegenseitig sehr genau positioniert werden können, und weist andererseits den Vorteil auf, dass die sich gegenseitig berührenden Abschnitte 2i,2h der beiden Streifen 2e,2f durch die von den Zähne 6 f bewirkte Presskraft gegeneinander gepresst werden, sodass sich eine besonders vorteilhafte Verbindung ausbildet, indem die beiden Streifen 2e,2f an den gemeinsamen Berührungsstellen nach der erfolgten Polymerisation gegenseitig fest verbunden sind. Nachfolgend wird diese Verbindung auch als ein gegenseitiges „verschweissen" bezeichnet. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist wiederum eine nur schematisch dargestellte Reinigungsvorrichtung 19 vorgesehen um die Oberflächen des ersten und zweiten Führungsrades 6a, 6b vor Verschmutzungen, insbesondere vor Resten des Epoxiharzes oder des Kunstharzes zu reinigen.

Figur 5 zeigt das erste Prägerad 4a mit einer Mehrzahl in Umfangsrichtung beabstandet angeordneter Zähne 4c im Detail. Figur 6 zeigt beispielhaft einen Abschnitt des ersten strukturierten Streifes 2e, der mit der in Figur 3 dargestellten Umformvorrichtung 4 hergestellt wurde, im Detail. Der erste Strukturierte Streifen 2e weist obere Abschnitte 2h, untere Abschnitte 2i und Seitenabschnitte 2k auf. Zudem weist der Streifen 2e Übergangsbereiche 2m auf, welche als Knickstellen 2n ausgebildet sind. Figur 7 zeigt einen Abschnitt einer Wabenstruktur 2g

beziehungsweise einen Abschnitt eines Wabenstreifens 13 im Detail. Der erste strukturierte Streifen 2e sowie der zweite strukturierte Streifen 2f sind über die polymerisierten Berührungsstellen 2s, nachfolgend auch als„Schweissstellen" bezeichnet, gegenseitig fest miteinander verbunden.

Die Figuren 5a und 5b zeigen weitere Ausführungsbeispiele von ersten Prägerädern 4a, welche im Unterschied zu der in Figur 5 dargestellten Ausführungsform Prägezähne 4c mit in Umfangsrichtung rundlich verlaufender Geometrie aufweisen, sodass sich insbesondere an den Übergangsstellen von Prägezahn 4c zu Seitenfläche 4g und von Seitenfläche 4g zu Vertiefung 4d ein rund beziehungsweise bogenförmig verlaufender Übergang ergibt, ohne Knickstelle. Im Ausführungsbeispiel gemäss Figur 5b fehlen in Umfangsrichtung gewisse Prägezähne 4c. Der in Figur 8f dargestellten Streifen 2e könnte beispielsweise mit einer Umformvorrichtung 4 geformt werden, welcher das in Figur 5b dargestellte erste Prägerad 4a sowie ein nicht dargestelltes zweites Prägerad 4b umfasst, wobei die Oberfläche des zweiten Prägerades 4b in Umfangsrichtung gegengleich zur Oberfläche des ersten Prägerades 4a ausgestaltet ist, um den in Figur 8f dargestellten strukturierten Streifen 2e zu formen.

Eine Umformvorrichtung 4 umfassend zwei ineinander greifende Prägeräder 4a, wie eines davon in Figur 5 a dargestellt ist, weist den Vorteil auf, dass sich auf Grund der abgerundeten Prägezähne 4c strukturierte Streifen 2e ausbilden lassen, wie diese in den Figuren 6a oder 6c dargestellt sind. Diese strukturierte Streifen 2e weisen im Übergangsbereich 2m keine Knickstelle 2n auf, sondern weisen im

Übergangsbereich 2m eine Krümmung beziehungsweise einen bogenförmigen Verlauf auf, zum Beispiel eine Krümmung mit einem Krümmungsradius 2r.

Figur 6a zeigt eine perspektivische Ansicht eines strukturierten Streifens 2e welcher, im Unterschied zu dem in Figur 6 dargestellten strukturierten Streifen 2e, bogenförmige Übergangsbereiche 2m aufweist, das heisst Übergangsbereiche 2m ohne Knickstellen 2n. Figur 6c zeigt in einer Seitenansicht ein weiteres

Ausführungsbeispiel eines strukturieren Streifens 2e mit bogenförmig

beziehungsweise gekrümmt verlaufenden Übergangsbereichen 2m. Der strukturierte Streifen 2e weist ebenfalls obere Abschnitte 2h, untere Abschnitte 2i sowie

Seitenflächen 2k auf. Der dargestellte Streifen 2e weist zudem Wendepunkte 2q auf, an welchem der eine bogenförmige Übergangsbereich 2m in den nächstfolgenden bogenförmigen Übergangsbereich 2m übergeht. Zwischen den beiden bogenförmigen Übergangsbereichen 2m könnte auch ein geradlinig verlaufender Abschnitt angeordnet sein, sodass zwischen nacheinander folgenden

Übergangsbereichen 2m kein eindeutiger Wendepunkt 2q ausgebildet ist. Der in Figur 6c dargestellte Streifen 2e weist somit einen geschwungenen Verlauf auf, das heisst einen Verlauf ohne Knickstellen.

Figur 6b zeigt in einer Seitenansicht einen Teilabschnitt des in Figur 6 dargestellten strukturieren Streifens 2e mit Knickstellen 2n. Nachteilig an diesem strukturierter Streifen 2e ist die Tatsache, dass eine Bewegung oder Belastung des Streifens 2e in Richtung 2o zur Folge hat, dass die Knickstellen 2n stark belastet werden, da die nacheinander folgenden Teilabschnitte des Streifens 2e sich auch in

Bewegungsrichtung 2p gegenseitig bewegen, was z.B. eine Schwächung oder einen Bruch der Knickstellen 2n zur Folge hat. Ganz im Gegensatz dazu weist der in Figur 6c dargestellte strukturierte Streifen 2e mit bogenförmigen Übergangsbereichen 2m den Vorteil auf, dass sich bei einer Bewegung oder Belastung des Streifens 2e in Richtung 2o keine eindeutige Belastungsstelle ausbildet, weil der Streifen 2e an verschiedensten Stellen, ähnlich wie eine Feder verformbar ist. Bei einem strukturierten Streifen 2e mit bogenförmigen Übergangsbereichen 2m, wie zum Beispiel in den Figuren 6a und 6c dargestellt, ergeben sich im Übergangsbereich 2m keine Knickstellen 2n und somit auch keine Schwächungen oder Brüche. Ein strukturierter Streifen 2e mit bogenförmigen Übergangsbereichen 2m weist daher bezüglich Brüche ein wesentlich verbessertes Langzeitverhalten. Eine

Sandwichplatte aufweisend einen Wabenkern mit wie in Figur 6c dargestellt, geschwungen verlaufenden strukturierten Streifen 2e, weist daher auch eine verbesserte Zugbelastung und eine verbesserte Vibrationsbelastung auf.

Figur 7a zeigt einen Abschnitt einer Wabenstruktur 2g beziehungsweise einen

Abschnitt eines Wabenstreifens 13 im Detail, wobei diese aus strukturierten Streifen 2e,2f mit bogenförmigen Übergangsbereichen 2m ausgebildet ist. Der erste strukturierte Streifen 2e sowie der zweite strukturierte Streifen 2f sind über die polymerisierten Berührungsstellen 2s gegenseitig fest miteinander verbunden beziehungsweise verschweisst. Figur 10 zeigt ein Detail der Herstellungsvorrichtung 1 in einer Seitenansicht. Die herzustellende Wabenstruktur 10 liegt auf einer Auflagefläche 9 auf, wobei die Auflagefläche 9 in Förderrichtung 9a bewegt wird. Die Wabenstruktur 2g wird während des Herstellungsprozesses jeweils vorerst auf die Auflage 8 geschoben, und dabei in einer bevorzugten Ausführungsform mit Hilfe einer Kühlvorrichtung 11 durch zuströmende Kühlluft I Ia abgekühlt. Sobald die Wabenstruktur 2g die vorgesehene Länge erreicht hat wird diese mit der Schneid Vorrichtung 7 abgetrennt, sodass ein Wabenstreifen 13 ausgebildet wird. Der Wabenstreifen 13 weist eine Anschlagseite 13b auf, welche mit Hilfe einer Klebstoffzuführvorrichtung 12 mit einem Klebstoff versehen wird, wobei insbesondere die mit der Wabenstruktur 10 in Berührung gelangenden Flächen mit Klebstoff versorgt werden. Die Auflage 8 ist in Drehrichtung 8a drehbar gelagert, so dass der Wabenstreifen 13a wie dargestellt um 90° gedreht und danach auf die Auflagefläche 9 gelegt wird. Ein Stössel 17 schiebt daraufhin den Wabenstreifen 13a in Verschiebungsrichtung 9a zur Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 hin, bis der Wabenstreifen 13a mit seiner Anschlagseite 13b an der Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 anliegt, so dass dieser an die Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 angeklebt wird und der Wabenstreifen 13 zu einem Teil der Wabenstruktur 10 wird. Dieser somit angeklebte Wabenstreifen 10b bildet nun eine Anschlagkante 10a für einen nächstfolgenden Wabenstreifen 13a, so dass durch diesen fortlaufenden Prozess die Wabenstruktur 10 in

Verschieberichtung 9a immer länger wird und derart die Wabenstruktur 10 gebildet wird. Fig. la zeigt schematisch und dreidimensional ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 1 zur kontinuierlichen Herstellung einer Wabenstruktur 10. Im Unterschied zu dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel verwendet die in Figur la dargestellte Herstellungsvorrichtung 1 jeweils nur einen strukturierten Streifen 2e, der in Förderrichtung 21 zugeführt wird, wobei der strukturierte Streifen 2e mit Hilfe der Umformvorrichtung 4 umfassend ein erstes und ein zweites Prägerad 4a,4b erzeugt wird. Sobald die vollständig erforderliche Länge des Streifens 2e auf die Auflage 8 eingetragen ist wird dieser mit der Schneid Vorrichtung 7 geschnitten, und der strukturierte Streifen 2e danach an die Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 angeschlagen. Der Umformvorrichtung 4 ist eine Vorratsrolle mit Streifenmaterial 2 vorgeordnet, wobei das Streifenmaterial 2 eine

Erwärmungsvorrichtung 3 durchläuft, und danach als unstrukturierter Streifen 2c der Umformvorrichtung 4 zugeleitet ist, wonach der strukturierte Streifen 2e ausgebildet wird. Das Anschlagen des strukturierten Streifens 2e an die Anschlagkante 10a erfolgt in einer möglichen Ausführungsform wie bereits in Figur 10 beschrieben dadurch, dass der strukturierte Streifen 2e der Auflage 8 zugeführt wird, danach der strukturierte Streifen 2e mit der Schneid Vorrichtung 7 geschnitten wird und mit einem Klebstoff versehen wird, danach der strukturierte Streifen 2e auf die Auflagefläche 9 geschwenkt wird, und danach der strukturierte Streifen 2e, z.B. mit Hilfe eines

Stössels 17 der Anschlagkante 10a zugeführt wird, sodass der strukturierte Streifen 2e an die Wabenstruktur 10 geklebt wird, sodass der soeben angeklebte strukturierte Streifen 2e nun eine Anschlagkante 10a für einen weiteren zuzuführenden strukturierten Streifen 2e ausbildet.

Ein einzelner strukturierter Streifen 2e, beziehungsweise eine Mehrzahl von zumindest zwei gegenseitig bereits verbundener strukturierter Streifen 2e, hierin auch als Wabenstreifen 13 bezeichnet, kann auf unterschiedlichste Weise der Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 zugeführt werden. Figur 10a zeigt schematisch ein strukturierter Streifen 2e beziehungsweise einen Wabenstreifen 13, welcher auf einer Auflagefläche 9 aufliegt und von einem in Richtung 17a beweglichen Stössel 17 der Anschlagkante 10a zuführbar ist. Unterhalb der

Auflagefläche 9 ist eine Anpressvorrichtung 21 angeordnet, welche Stempel 21a, 21b umfasst, die in vertikaler Richtung 21c und in horizontaler Richtung 21d

verschiebbar gelagert sind. Figur 10b zeigt in einer Draufsicht das Anschlagen eines strukturierten Streifens 2e an die Anschlagkante 10a mit Hilfe der

Anpressvorrichtung 21. Vorerst wird der strukturierte Streifen 2e an der

Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 zugeführt. Danach werden die Stempel 21a, 21b in vertikaler Richtung 21c angehoben, und danach in horizontaler Richtung 21d gegeneinander verpresst, sodass der strukturierte Streifen 2e an die

Anschlagkante 10a gedrückt wird. Danach werden die Stempel 21a, 21b in horizontaler Richtung 21d leicht zurückbewegt, und danach in vertikaler Richtung 21c bewegt, bis diese unterhalb der Auflagefläche 9 angeordnet sind. Der strukturierte Streifen 2e ist danach mit der Wabenstruktur 10 verbunden, bildet ein Teil der Wabenstruktur 10, und bildet zudem die Anschlagkante 10a für einen nächstfolgenden, anzuschlagenden strukturierten Streifen 2e. An Stelle eines strukturierten Streifens 2e könnte auf dieselbe Weise auch ein Wabenstreifen 13 an die Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 angeschlagen werden. Die in Figur 10b dargestellte Anordnung weist den Vorteil auf, dass die Anpressvorrichtung 21 über die Stempel 21a,21b eine derartige Kraft auf die Anschlagkante 10a sowie den strukturierten Streifen 2e ausüben kann, sich der strukturierte Streifen 2e gut mit der Anschlagkante 10a verbinden. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist für diese Verbindung kein Klebstoff erforderlich, weil sich zwischen der Anschlagkante 10a und dem diese berührenden strukturierten Streifen 2e eine thermoplastische oder duroplastische Verbindung ausbildet. In einer Vorteilhaften Ausgestaltung sind die Stempel 21a, 21b beheizbar, um die Anschlagkante 10a sowie den strukturieren Streifen 2e an der angreifenden Stelle zu erwärmen und dadurch die gegenseitige Verbindung zu verbessern. Die in Figur la dargestellte Herstellungsvorrichtung 1 für Wabenstrukturen 10 umfasst insbesondere eine Zuführvorrichtung 32, eine Anschlagvorrichtung 34, eine Ansteuer- und Regelungsvorrichtung 30 sowie eine Auflagefläche 9. Die

Zuführvorrichtung 32 umfasst insbesondere eine Umformvorrichtung 4, eine Erwärmungs Vorrichtung 3, sowie eine Schneid Vorrichtung 7. Die

Anschlagvorrichtung 34 umfasst alle erforderlichen Mittel, um den strukturierten Streifen 2e an die Wabenstruktur 10 anzuschlagen, damit der strukturierte Streifen 2e zu einem Teil der Wabenstruktur 10 wird. Die für die Anschlagvorrichtung 34 erforderlichen Mittel werden in nachfolgenden Figuren dargestellt.

Die Regelungsvorrichtung 30 ist für den Betrieb der Herstellungsvorrichtung 1 von besonderer Bedeutung. In einer möglichen Ausgestaltung regelt die

Regelungsvorrichtung 30 die von der Erwärmungsvorrichtung 3 erzeugte Wärme sowie die Drehzahl der Umformvorrichtung 4. Die Drehzahl der Umformvorrichtung 4 ist von besonderer Bedeutung, da diese einerseits die Eintraggeschwindigkeit des strukturierten Streifens 2e in Förderrichtung 21 in die Anschlagvorrichtung 34 bestimmt. Zudem bestimmt die Drehzahl der Umformvorrichtung 4 die

Abzugsgeschwindigkeit des Streifenmaterials 2 von der Vorratsrolle sowie die Geschwindigkeit des unstrukturierten Streifens 2c. Diese Geschwindigkeit bestimmt zudem die Verweildauer des unstrukturierten Streifens 2c in der

Erwärmungsvorrichtung 3. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Umformvorrichtung 4 zudem eine Heizvorrichtung auf, welche über die

Regelungsvorrichtung 30 ansteuerbar ist.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Regelungsvorrichtung 30 über eine elektrische Leitung 31a mit einem nicht dargestellten Geschwindigkeitssensor verbunden, um die Geschwindigkeit des unstrukturierten Streifens 2c zu messen. Eine elektrische Leitung 31b ist mit der Erwärmungsvorrichtung 3 verbundne, um diese mit einem Sollwert für die abzugebende Wärmeenergie zu versorgen und/oder um die Temperatur in der Erwärmungsvorrichtung und/oder des unstrukturierten Streifens 2c zu messen. Eine elektrische Leitung 3 c ist mit der Umformvorrichtung 4 verbunden, um die Drehzahl der Prägeräder 4a,4b anzusteuern, und um eventuell den gegenseitigen Anpressdruck der Prägeräder 4a,4b anzusteuern und um eventuell eine von den Prägerädern 4a,4b abgegebene Wärme anzusteuern. Eine elektrische Leitung 3 ld steuert einen nicht dargestellten Motor an, welche die Drehbewegung 8a der Auflage 8 ansteuert. Eine elektrische Leitung 31e steuert einen nicht dargestellten Motor an, welcher die Verschiebungsgeschwindigkeit der Auflagefläche 9 in Bewegungsrichtung 9a ansteuert. Eine elektrische Leitung 31f steuert eine Schneid Vorrichtung 7 an, um den strukturierten Streifen 2e zu durchtrennen. Eine elektrische Leitung 31g erfasst ein Signal eines Sensors 24, welcher die Lage des strukturierten Streifens 2e erfasst, und welcher insbesondere den vollständigen Eintrag des Streifens 2e erfasst. Eine elektrische Leitung 31h steuert eine möglicherweise vorhandene Schneid- oder Stanzvorrichtung 23 an, welche das Streifenmaterial 2 durch Schneiden oder Stanzen in seiner Form verändert. Die Herstellungsvorrichtung 1 kann noch eine Vielzahl weiterer Sensoren und/oder Aktuatoren umfassen, welche nicht im Detail dargestellt sind, und welche insbesondere von der Regelungsvorrichtung 30 überwachbar und/oder ansteuerbar sind.

Figur 10c offenbart Teilkomponenten einer besonders vorteilhaften

Herstellungsvorrichtung 1. Die Zuführvorrichtung 32, umfassend die

Erwärmungs Vorrichtung 3, die Umformvorrichtung 4 sowie die Schneid Vorrichtung 7 ist derart ausgestaltet und angeordnet, dass der strukturierte Streifen 2e derart ausgerichtet der Auflagefläche 9 zugeführt wird, dass dieser nicht mehr wie in den Figuren 1 und la dargestellt gedreht werden muss, sondern bereits die erforderliche Lage zum Anschlagen an eine Anschlagkante 10a aufweist. Der strukturierte Streifen 2e wird über die Breite der Auflagefläche 9 eingetragen, wobei der Streifen 2e eine aufrechte Lage aufweist, beziehungsweise wobei der Streifen 2e senkrecht zur Auflagefläche 9 verläuft. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist eine

Leitvorrichtung 26 vorgesehen, welche die Bewegungsfreiheit des strukturierten Streifens 2e zumindest einseitig begrenzt, sodass dieser sicher und vorzugsweise etwa geradlinig verlaufend über die Auflagefläche 9 eingetragen wird. In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Leitvorrichtung 26 zudem einen sich zum Beispiel trichterförmig erweiternden Eingangsbereich 26a, 26b, wobei vom

Eingangsbereiche 26b nur die Fussspur dargestellt ist.

Figur lOd zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Leitvorrichtung 26, die als Anschlag 27 ausgestaltet ist. Der Anschlag 27 weist auf der dem strukturierten Streifen 2e zugewandten Seite vorzugsweise eine derartige Struktur auf, dass diese dem Verlauf des strukturierten Streifens 2e entspricht, das heisst, dass die dem strukturierten Streifen 2e zugewandte Anschlagseite 27h Tiefstellen 27a, Hochstellen 27b und geneigten Stellen 27c aufweist, welche dem geometrischen Verlauf des strukturierten Streifens 2e entsprechen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Anschlagseite 27h zudem Löcher 27d auf, durch welche ein gasförmiges Fluid ausgelassen oder angesaugt werden kann. In einer weiteren vorteilhaften

Ausgestaltung weist die Auflagefläche 9 Durchbrechungen 9b auf, wobei nur eine Durchbrechung 9b dargestellt ist, wobei vorzugsweise unmittelbar vor jeder

Tiefstelle 27a und unmittelbar vor jeder Hochstelle 27b eine Durchbrechung 9b angeordnet ist. In der Durchbrechung 9b ist vorzugsweise ein Stempel 21

angeordnet, welcher nachfolgend noch im Detail beschrieben wird.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Leitvorrichtung 26

beziehungsweise der Anschlag 27 zumindest in Verlaufsrichtung 27e der

Leitvorrichtung 26 oder zumindest in vertikaler Richtung 27b oder zumindest in Verlaufsrichtung 27g der Auflagefläche 9 beweglich gelagert.

Figur lOe zeigt einen Ausschnitt einer Wabe 10 mit Anschlagkante 10a, wobei ein strukturierter Streifen 2e mit dieser Anschlagkante 10a verbunden wird. Dazu wird ein Stempel 21a von unterhalb der Auflagefläche 9 hochgefahren, sodass die Anschlagkante 10a sowie der strukturierte Streifen 2e zwischen die Hochstelle 27b des Anschlags 27 und den Stempel 21a zu liegen kommt, wobei der Stempel 21a eine Anpresskraft in Bewegungsrichtung 21c bewirkt, um eine gegenseitige Verbindung der jeweils zwischen der Hochstelle 27b und dem Stempel 21a liegenden Abschnitte von Anschlagkante 10a und strukturiertem Streifen 2e zu bewirken. Dieses

Anschlagen des strukturierten Streifens 2e an die Anschlagkante 10a wird in den Figuren lOf bis lOi in vier aufeinander folgenden Verfahrensschritte im Detail erklärt. In Figur lOf befindet sich der Stempel 21a unterhalb der Oberfläche der Auflagefläche 9. In Figur 10g wird der Stempel 21a durch die Durchbrechung 9b verlaufend hochgefahren und zudem wird der strukturierte Streifen 2e eingetragen. In Figur 10h wird der Stempel 21a in Richtung 21c bewegt und der Streifen 2e mit der Anschlagkante 10a verschweisst, in Figur lOi wird der Stempel 21a wieder nach unten gefahren.

Die Figuren 10k bis 10p zeigen ein weiteres mögliches Verfahren zum Anschlagen eines strukturierten Streifens 2e an die Anschlagkante 10a im Detail. Figur 10k zeigt in einer Draufsicht die zum Anschlagen erforderlichen Elemente. Der Anschlag 27 umfasst Löcher 27d für ein gasförmiges Fluid. Aus den Löchern 27d kann ein Gas strömen, oder über die Löcher 27d kann Gas angesaugt werden. Die Anschlagseite 27h weist Tiefstellen 27a, Hochstellen 27b und geneigten Stellen 27c aufweist, wobei gegenüber den Tiefstellen 27a ein erster Satz von Stempeln 21a angeordnet ist, und wobei gegenüber den Hochstellen 27b ein zweiter Satz von Stempeln 21b angeordnet ist. Zudem ist die Wabenstruktur 10 mit Anschlagkante 10a sowie ein eingetragener strukturierter Streifen 2e dargestellt. In Figur 10k ist die von oben erkennbare Anordnung der Stempel 21a, 21b dargestellt, wobei nicht dargestellt ist, ob sich die Stempel 21a, 21b über die Auflagefläche 9 vorstehen.

Die Figuren 101 bis 10ο zeigen nun ein mögliches Anschlagverfahren im Detail. Die Stempel 21b stehen über die Auflagefläche 9 vor und sind unmittelbar hinter der Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 angeordnet. Zwischen der Anschlagkante 10a und dem Anschlag 27 ist ein Zwischenraum ausgebildet, in welchen der strukturierte Streifen 2e eingetragen wurde. Im nachfolgenden, in Figur 10m dargestellten Verfahrensschritt, werden die beiden Stempel 21b in Richtung 21c zum Anschlag 27 hin bewegt, sodass die Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 sowie der strukturierte Streifen 2e entlang der Länge des Stempels 21b beziehungsweise entlang der Länge der Hochstelle 27b gegeneinander gepresst werden. Daraufhin werden die Stempel 21b nach unten gefahren und ein gasförmiges Fluid wie Luft aus den Löchern 27d geblasen, sodass die Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 vom Anschlag 27 weg geschoben wird. Figur 10η zeigt einen nachfolgenden

Verfahrensschritt, bei welchem die Stempel 21a hochgefahren sind und in die Wabenstruktur 10 eingreifen. Der gesamte Anschlag 27 ist derart nach links verschoben, dass die Hochstellen 27b des Anschlages 27 gegenüber den Stempeln 21a zu liegen kommen. Zudem wird ein strukturierter Streifen 2e zwischen dem Anschlag 27 sowie der Anschlagkante 10a eingetragen. Sobald dieser Eintrag erfolgt ist werden die Stempel 21a in Richtung 21c zum Anschlag 27 hin verschoben, wobei die Hochstellen 27b den Stempeln 21a gegenüberliegend angeordnet sind, um damit den strukturierten Streifen 2e entlang des Abschnittes der Stempel 21 an die

Anschlagkante 10a zu pressen und so den strukturierten Streifen 2e mit der

Wabenstruktur 10 zu verbinden. Danach werden die Stempel 21c nach unten verfahren und der Anschlag 27, wie in Figur 101 dargestellt, in Bewegungsrichtung 27e wieder nach rechts verfahren, sodass mit dem in Figur 101 dargestellten Zustand fortgefahren werden kann.

Figur 101 zeigt die Anschlagvorrichtung 34 in einer möglichen Eintragsstellung, während welcher der strukturierte Streifen 2e in Förderrichtung 21 eingetragen wird. Figur 10p zeigt die Anschlagvorrichtung 34 in einer weiteren möglichen

Eintragsstellung, während welcher der strukturierte Streifen 2e in Förderrichtung 21 eingetragen wird. Dabei sind die Stempel 21a in Hochstellung, sodass der

strukturierte Streifen 2e zwischen den Stempeln 21a und dem Anschlag 27 eingeführt wird, und, falls erforderlich, durch die Stempel 21a und den Anschlag 27 geführt wird. Es kann sich als vorteilhaft erweisen die Stempel 21a und/oder den Anschlag 27 mit Fluid leitenden Kanälen 27h, 21 f zu versehen, welche derart angeordnet sind, dass ein aus diesen Kanälen 27h, 21f ausströmendes gasförmiges Fluid eine in Förderrichtung 21 wirkende Kraft auf den strukturierten Streifen 2e bewirkt. Die Kanäle 27h, 21 f verlaufen innerhalb des Anschlages 27 beziehungsweise innerhalb des Stempels 21a, weshalb die Kanäle 27a, 21 f nur andeutungsweise dargestellt sind. Das ausströmende gasförmige Fluid kann den strukturierten Streifen 2e je nach Erfordernis zudem erwärmen oder abkühlen, in dem die Temperatur und/oder die Ausströmgeschwindigkeit des gasförmigen Fluides entsprechend gewählt wird. In Figur 101 ist eine weitere Möglichkeit offenbart um den Eintrag des strukturierten Streifens 2e mechanisch zu unterstützen. Dazu wird eine Einzugsvorrichtung 35 verwendet, welche derart ausgestaltet ist, dass diese den vorderen Teil oder die Spitze des Streifens 2e erfassen kann, und den Streifen 2e in Eintragsrichtung 21 durch das geöffnete Fach ziehen kann, im dargestellten Ausführungsbeispiel von rechts nach links, indem der Streifen 2e auf der rechten Seite erfasst wird und nach von der Einzugsvorrichtung 35 nach links durch das geöffnete Fach gezogen wird. Die Einzugsvorrichtung 35 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als ein Greifer 35a ausgestaltet, welcher die Spitze des Streifens 2e erfassen kann. Der Greifer 35a ist an einer Stange 35b befestigt, welche in Richtung 35c verschiebbar ist, derart, dass der Greifer 35a bis zum Eingangsbereich des geöffneten Fachs, d.h. im dargestellten Ausführungsbeispiel bis zur rechten Seite der Anschlagvorrichtung 34 verschiebbar ist, sodass der Greifer 35a die Spitze des Streifens 2e erfassen kann, und den Streifen 2e vollständig durch das geöffnete Fach ziehen kann, indem der Greifer 35a in Eintragsrichtung 21 bewegt wird. Nach dem vollständigen Eintrag des Streifens 2e lässt der Greifer 35a die Spitze des Streifens 2e los, sodass der Greifer 35a für den Eintrag eines nachfolgenden Streifens 2e bereit ist. An Stelle eines

Greifers 35a könne auch eine andere Vorrichtung verwendet werden, welche in der Lage ist die Spitze oder den vorderen Abschnitt des Streifens 2e zu halten, zum Beispiel könnte die Vorrichtung ein Vakuum erzeugen, das den Streifen 2e hält. Figur 11 zeigt schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer

Umformvorrichtung 4. An Stelle eines als Zahnrad ausgestalteten Prägerades 4a, 4b werden in diesem Ausführungsbeispiel zwei gegenüberliegend angeordnete Stempel 4e, 4f verwendet, welche senkrecht zur Verlaufsrichtung des Streifens 2c

verschiebbar gelagert sind und dabei den Streifen 2c derart verformen können, dass der strukturierte Streifen 2e ausgebildet wird.

Figur 12 zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine mögliche Ausführungsform einer Auflage 8, welche im Unterschied zu der in den Figuren 1 und 10 dargestellten Ausführungsform jedoch nicht linear verläuft sondern eine gekrümmt verlaufende Führungsvorrichtung 14 mit Seitenführungen 14a, 14b aufweist, so dass die noch flexible Wabenstruktur 2 g während dem Einfuhren in die Führungsvorrichtung 14 eine Krümmung erfährt. Der sich nach dem Schneiden mit der Schneid Vorrichtung 7 ergebende Wabenstreifen 13 weist somit einen gekrümmten Verlauf auf. Figur 13 zeigt eine Seitenansicht einer Verbundplatte 21 umfassend eine

Wabenstruktur 10 gebildet aus einer Vielzahl des in Figur 12 dargestellten

Wabenstreifens 13, wobei die Wabenstruktur 10 beidseitig je mit einer unteren Deckplatte 15 und einer oberen Deckplatte 16 verbunden ist. Da die in die Führungsvorrichtung 14 zugeführte Wabenstruktur 2g noch relativ weich und verformbar ist, können Wabenstrukturen 2g und somit auch

Wabenstreifen 13 mit unterschiedlichsten zwei- oder dreidimensionalen Verläufen ausgebildet werden, wobei der Verlauf des Wabenstreifens 13 durch die

entsprechende verlaufende Führungsvorrichtung 14 bestimmt wird. Figur 14 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Wabenstreifens 13. Dieser kann sich in unterschiedlichsten Formen in zwei- oder dreidimensionaler Richtung erstrecken und kann danach wie in Figur 10 dargestellt jeweils an eine Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 angeschlagen werden. Dabei muss natürlich die Unterlage 9 entsprechend dem Verlauf der Wabenstruktur 10 ausgestaltet sein. In einer vorteilhaften Ausführungsform wird als Unterlage 9, wie in Figur 13 dargestellt, die untere Deckplatte 15 der herzustellenden Verbundplatte 21 verwendet. Es ist somit möglich Wabenstrukturen 10 und somit auch Verbundplatten 21 in

unterschiedlichster zwei- oder dreidimensionaler Form herzustellen. Figur 15 zeigt eine Detailansicht eines Schnittes durch eine Verbundplatte 21 mit Wabenstreifen 13. Der im Schnitt dargestellte Wabenstreifen 13 ist wie in Figur 7 dargestellt aus zwei Streifen 2e,2f hergestellt, welche über die gegenseitigen Berührungsflächen 2h,2i gegenseitig fest miteinander verbunden sind. Der

Wabenstreifen 13 ist über ein fliessfähiges Verbindungsmittel 22, insbesondere ein Klebstoff, fest mit der unteren Deckplatte 15 verbunden. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist nicht nur die der Deckplatte 15 zugewandte Stirnseite des Wabenstreifens 13 mit Klebstoff 22 versehen, sondern es werden seitliche wulstförmige Klebestellen 22a, 22b ausgebildet, welche insbesondere den Vorteil ergeben, dass der Wabenstreifen 13 bezüglich in Verlaufsrichtung 22c wirkenden Kräften besser gehalten ist. Die seitlich angeordneten Klebestellen 22a, 22b erhöhen somit die Festigkeit der Verbundplatte 21, insbesondere bezüglich in Richtung 22c wirkenden Scherkräften.

Figur 16 zeigt eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles einer

Verbundplatte 21 mit Wabenstruktur 10 sowie mit unterer Deckplatte 15 und oberer Deckplatte 16. Diese Wabenstruktur 10 ist aus einer Vielzahl nebeneinander liegend angeordneter Wabenstreifen 13 mit teilweise unterschiedlicher Breite gebildet, wobei die Breite der Wabenstreifen 13 derart gewählt wurde, dass die Wabenstruktur 10 einen variierenden Höhenverlauf aufweist. In einer vorteilhaften Ausgestaltung könnte das Streifenmaterial 2 zum Beispiel eine zunehmende Breite B aufwiesen, sodass mit der in den Figuren 1 und 5 dargestellten Herstellungsvorrichtung 1 auf einfache Weise der in Figur 16 dargestellte Abschnitt 21a der Verbundplatte 21 hergestellt werden kann, indem die hergestellten Wabenstreifen 13 zunehmend breiter werden.

Figur 17 zeigt schematisch ein weiterer Ausführungsbeispiel einer

Herstellvorrichtung 1, welche im Unterschied zu der in Figur 10 dargestellten Herstellvorrichtung 1 gleichzeitig drei Wabenstreifen 13 herstellen kann, indem diese drei separate Auflagen 8 und jeweils drei separate, vorgelagerte

Verbindungsvorrichtungen 6 sowie drei separate Umformvorrichtungen 4,5 aufweist. Die hergestellten Wabenstreifen 13 werden nacheinander als Wabenstreifen 13a auf das Förderband 9 gelegt, wo sie einzeln mit Hilfe eines in Richtung 17b beweglichen Stössels 17 zur Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 hin verschoben werden und dort an die Wabenstruktur 10 angeklebt werden. Der Stössel 17 ist über eine Stange 17a mit einer Antriebsvorrichtung verbunden. Die Herstellvorrichtung 1 ist in einer Vielzahl von Möglichkeiten ausgestaltbar, so auch in Ausführungsformen mit nur zwei oder vier oder noch mehr gleichzeitig herstellbaren Wabenstreifen 13. Eine derartig ausgestaltete Herstellvorrichtung 1 erlaubt ein besonderes schnelles und leistungsfähiges Herstellen der Wabenstruktur 10.

Anstelle des Stössels 17 oder in Ergänzung zum Stössel 17 können weitere

Vorrichtungen hilfreich sein, welche ein sicheres Anfügen und Einfügen der Wabenstreifen 13 in die Wabenstruktur 10 ermöglichen. Als mögliches

Ausführungsbeispiel einer derartigen Vorrichtung ist in Figur 21 eine

Anpressvorrichtung 21 dargestellt, welche Stempel 21a, 21b und 21d umfasst, die derart ausgestaltet sind, dass diese über eine Bewegung in Richtung 21c in den Innenraum 21 der Wabenstreifen 13 eingreifen können, um zumindest zwei benachbart angeordnete Wabenstreifen 13 gegenseitig aneinander zu pressen und dadurch zu verbinden. Vorzugsweise weist die Anpressvorrichtung 21 senkrecht zur dargestellten Ansicht eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Stempeln 21a, 21b, 21c auf, vorzugsweise so viele, dass in jeden Innenraum 21 eines

Wabenstreifens 13 ein Stempel 21a, 21b, 21c eingreifen kann. In einer vorteilhaften Ausgestaltung könnte auch auf den Stössel 17 verzichtet werden, indem die Anpressvorrichtung 21 zudem derart bewegt wird, dass die Gruppe der zumindest zwei miteinander verbundenen Wabenstreifen der Anschlagkante 10a wird und mit der Wabenstruktur 10 verbunden wird.

Für die in Figur 17 dargestellte Herstellvorrichtung 1 kann es sich, wie in Figur 18 dargestellt, als besonders vorteilhaft erweisen ein Streifenband 2 mit der dreifachen Breite 3B zu verwenden, das in Richtung A abgezogen wird und mit Hilfe von zwei Schneidvorrichtungen 18 geschnitten wird, sodass nachfolgend drei Streifen 2c der Breite B zur Verfügung stehen, welche je einer Erwärmungsvorrichtung 3 und den nachgelagerten Umformvorrichtungen 4,5 sowie den nachgelagerten

Verbindungsvorrichtungen 7 zugeführt werden. Figur 19 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Herstellungsvorrichtung 1. Diese Herstellungsvorrichtung 1 weist zwei Zuführungen 20 auf, an welchen ein auf Rollen gespeichertes Streifenmaterial 2 gelagert ist. Das Streifenmaterial 2a,2b wird von der Rolle abgezogen und der Umformvorrichtung 4 beziehungsweise der Umformvorrichtung 5 zugeführt, um strukturierte Streifen 2e, 2f zu erzeugen. Die in Figur 19 dargestellte Herstellungsvorrichtung 1 ist beispielsweise zur Herstellung von feuerfesten oder brandfesten Wabenstrukturen 10 geeignet. Dazu wird das Streifenmaterial 2, 2a, 2b mit einem Silikat versehen, indem das Streifenmaterial 2, 2a, 2b mit einem Silikat, beispielsweise einem Zweikomponenten- Silikatharz getränkt wird. Als Streifenmaterial 2, 2a, 2b ist beispielsweise ein Papier, beispielsweise Zellulose, oder ein keramisches Faserpapier oder ein Glasflies geeignet. Das Streifenmaterial 2, 2a, 2b wird entweder mit Silikat getränkt, bevor dieses auf der Rolle gespeichert wird, oder das Streifenmaterial 2 wird nach dem Abziehen von der Rolle mit Silikat versehen, indem zum Beispiel die

Streifenmaterialien 2a, 2b durch eine Silikatflüssigkeit geleitet werden, bevor diese den Umformvorrichtungen 4,5 zugeführt werden. Die Wabenstruktur 10 wird ansonsten wie mit Figur 1 beschrieben hergestellt, indem die beiden strukturierten Streifen 2e,2f in einer Verbindungsvorrichtung 6 verbunden werden, danach ein Wabenstreifen 13 erzeugt wird, und dieser an die Wabenstruktur 10 angeklebt wird.

Figur 20 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Pressvorrichtung 3 umfassend zwei Förderbänder 3h, welche am Umlenkrollen 3g in deren Verlaufsrichtung beweglich gelagert sind, Die Förderbänder 3h und/oder die Umlenkrollen 3g üben eine Presskraft auf das dazwischen verlaufende Streifenmaterial 2 aus. Es kann sich als Vorteilhaft erweisen zusätzlich eine Pressvorrichtung 3i und/oder eine

Erwärmungsvorrichtung 3i anzuordnen, um eine zusätzliche Presskraft auf das Streifenmaterial 2 zu bewirken und/oder um das Streifenmaterial 2 zu erwärmen.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Heizrollen 3a-3f und/oder die Prägeräder 4a,4b,5a,5b und/oder die Führungsräder 6a,6b jeweils etwa gleich breit ausgestaltet wie das Streifenmaterial 2. Es kann sich jedoch als vorteilhaft erweisen die genannten Rollen und Räder relativ breit auszugestalten, zum Beispiel 10 cm oder sogar 25 cm breit, damit ein Streifenmaterial 2 unterschiedlicher Breite von bis zu 10 cm Breite beziehungsweise von bis zu 25 cm Breite verarbeitet werden kann, ohne die Rollen und Räder auszuwechseln. Die geometrische Ausgestaltung der Struktur der Streifen 2e,2f kann auf einfache Weise dadurch geändert werden, dass die Prägeräder 4a,4b,5a,5b der Umformvorrichtungen 4,5 ersetzt werden mit Prägerädern 4a,4b,5a,5b, die derart ausgestaltet sind, dass die Streifen 2e,2f entsprechend umgeformt werden können. Die Erfindung weist somit den Vorteil auf, dass auf einfache Weise die Struktur der Streifen 2e,2f verändern werden kann, indem die Prägeräder 4a,4b,5a,5b ausgewechselt werden.

Fig. 22 zeigt schematisch und dreidimensional die Herstellung einer Wabenstruktur 10, wobei die Wabenstruktur 10 auf einem sich in Förderrichtung 9a bewegenden Förderband 9 aufliegt. Die Wabenstruktur 10 weist eine Anschlagkante 10a auf, welcher auf nicht dargestellte Weise strukturierte Streifen 2e zugeführt und daran angeschlagen werden. Das Zuführen der Streifen 2e könnte mit einer

Anschlagvorrichtung 34 wie in den Figuren 101 bis 10ο dargestellt erfolgen. Die hergestellte Wabenstruktur 10 weist einen lOf Zwischenraum auf, sowie eine erste Teilwabenstruktur 10g und eine zweite Teilwabenstruktur 10h. die erste

Teilwabenstruktur 10g ist beispielsweise mit Hilfe eines in Figur 101 dargestellten Greifers 35 möglich, indem dieser Greifer 35 den für die ersten Teilwabenstruktur 10g bestimmten strukturierten Streifen 2e an der Anschlagkante 10a des ersten Teilwabenstruktur 10a positioniert, sodass dieser dort angeschlagen werden kann. Das Erzeugen eines Zwischenraumes lOf weist beispielsweise den Vorteil auf, dass eine Sandwichkonstruktion, deren Wabenkern 10 mit einer Deckschicht bedeckt ist, innerhalb des Wabenkerns 10 einen Hohlraum aufweist, nämlich den Zwischenraum 2f. Figur 23 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel der erfmdungsgemässen Herstellungsvorrichtung 1 zum Herstellen einer Wabenstruktur 10. Die

Herstellungsvorrichtung 1 umfasst zumindest eine Zuführvorrichtung 32 zum Zuführen eines strukturierten Streifens 2e, und umfasst eine Anschlagvorrichtung 34 um den strukturierten Streifen 2e vor der Anschlagkante 10a zu positionieren und anschliessend mit dem Wabenkern 10 zu verbinden. Die Anschlagvorrichtung 34 bildet einerseits einen Eintragskanal 34a aus, um den strukturierten Streifen 2e ausgehend von der Zuführvorrichtung 32 einzutragen und vor der Anschlagkante 10a zu positionieren. Die Anschlagvorrichtung 34 umfasst zudem Anschlagmittel wie die Stempel 21a,21b, um den strukturierten Streifen 2e mit der Anschlagkante 10a zu verbinden, sodass der Streifen 2e Teil der Wabenstruktur 10 wird. Die

erfmdungsgemässe Herstellungsvorrichtung 1 hat Ähnlichkeit mit einer

Webmaschine. Ein mit einer Webmaschine hergestelltes Gewebe weist Kettfäden und Schussfäden auf, wobei die Schussfäden durch die Kettfäden zusammengehalten werden. In webmaschinentechnischer Terminologie entspricht der einzutragenden strukturierten Streifen 2e einem Schussfaden. Die Funktion der Kettfäden wird bei der erfmdungsgemässen Herstellungsvorrichtung 1 beziehungsweise bei der hergestellten Wabenstruktur 10 durch das feste Verbinden des jeweils eingetragenen strukturierten Streifens 2e mit der Wabenstruktur 10 übernommen, wobei diese Verbindung als eine thermoplastische Verbindung, eine duroplastische Verbindung oder eine Klebeverbindung ausgestaltet ist. Auf Grund der relativ grossen

Ähnlichkeit zwischen der erfmdungsgemässe Herstellungsvorrichtung 1 sowie einer Webmaschine, wie zum Beispiel einer Luft- oder Greiferwebmaschine, weist die erfmdungsgemässe Herstellungsvorrichtung 1 eine Vielzahl von Eigenschaften auf, wie diese bisher einzig bei Webmaschinen bekannt waren. Ähnlich wie bei

Webmaschinen erlaubt es die erfmdungsgemässen Herstellungsvorrichtung 1 eine Vielzahl möglicher, auch unterschiedlicher strukturierter Streifen 2e,2f einzutragen, wobei sich die strukturierten Streifen 2e,2f zum Beispiel bezüglich Struktur, Gewicht, Breite B, Farbe oder Material unterscheiden könnten. Nebst strukturierten Streifen 2e,2f können auch eine Vielzahl andere Materialien oder Strukturen 28a,28b,28c eingetragen werden, zum Beispiel ein Kanalelement 28a aufweisend einen Kanal 28, wie in Figur 24 und 24a dargestellt. Die Struktur der

erfindungsgemässen Wabenstruktur 10 wird vorzugsweise aus streifenförmigem Material enthaltend Zellulose beziehungsweise Papier gebildet. Falls erforderlich ist es jedoch möglich zusätzliche, andere Materialien in die Wabenstruktur 10 aufzunehmen. In erster Näherung kann davon ausgegangen werden, dass solche Materialien mit der Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 verbunden werden können, welche sich mit den Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 fest verbinden lassen, z.B. auch durch Kleben. Sofern die Wabenstruktur 10 jedoch beispielsweise zusätzlich mit der Auflagefläche 9 verbunden ist, indem die Auflagefläche 9 beispielsweise als untere Deckplatte ausgestaltet ist, oder indem die Wabenstruktur 10 zusätzlich mit einer oberen Deckplatte bedeckt wird, so kann diese untere und/oder obere Deckplatte die Funktion von„Kettfäden" zumindest teilweise übernehmen, sodass eingetragene Materialien nicht unbedingt mit über die

Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 verbunden werden müssen. Es wäre somit sogar möglich einen wie in Figur 22 dargestellten Zwischenraumes lOf auszubilden, wobei dieser Zwischenraum lOf, im Unterschied zu der in Figur 22 dargestellten Ausführungsform, senkrecht zur Verschiebungsrichtung 9a verlaufen würde.

Die in Figur 23 dargestellte Herstellungsvorrichtung 1 weist auf beiden Seiten je eine Zuführvorrichtung 32 auf, welche je einen strukturierten Streifen 2e, 2f der

Anschlagvorrichtung 34 zuführen kann. Es könnten eine Mehrzahl von

Zuführvorrichtungen 32 vorgesehen sein, wobei die einzelnen Zuführvorrichtungen 32 beispielsweise geometrisch unterschiedliche ausgestaltete strukturierte Streifen ausbilden, z.B. strukturierte Streifen unterschiedlicher Breite B. Zudem können auch Zuführvorrichtungen vorgesehen sein um andere Materialien oder anderer Strukturen 28a, 28b, 28c zuzuführen der Anschlagvorrichtung 34.

Figur 24 zeigt in einer Seitenansicht und Figur 24a in einer Draufsicht eine Auswahl aus einer Vielzahl von Möglichkeiten der Herstellung von Wabenstrukturen 10 mit der erfindungsgemässen Herstellungsvorrichtung 1. Die Verschiebungsrichtung während dem Herstellen der Wabenstruktur 10 erfolgt in Richtung 9a, weshalb der Aufbau der dargestellten Wabenstruktur 10 mit dem zuerst eingetragenen Streifen, dem rechts dargestellten Streifen 2e begonnen wird. Dabei ist zu bemerken, dass im Zusammenhang mit der Beschreibung der Figur 24 und 24a die Bezeichnung „Streifen" verwendet wird, obwohl die Wabenstruktur 10 keine Streifen mehr aufweist, sondern eine Gesamtstruktur ausbildet. Mit dem Begriff„Streifen" wird nachfolgend nur erkläre, wie die Wabenstruktur 10 aufgebaut wurde, wobei die dargestellte Wabenstruktur 10 an sich keine„Streifen" mehr aufweist, da diese fest miteinander verbunden beziehungsweise miteinander verschmolzen oder verschweisst sind. Beginnen von rechts wurde die Wabenstruktur 10 derart erzeugt, dass zuerst ein Streifen 2e und nachfolgend ein Streifen 2f und ein Streifen 2e angeschlagen wurde. Danach wurde ein Durchgangselement 28a angeschlagen, welches einen durchgehenden Kanal lOe aufweist, und welches beispielsweise aus einem Kunststoff oder aus einem Metall besteht. Nachfolgend wurde ein Streifen 2f und nachfolgend ein Metallstreifen 28c eingetragen. Nachfolgend wurde ein schmalerer Streifen 2fl eingetragen, wobei dieser mit der Wabenstruktur 10 oben bündig angeschlagen wurde, sodass sich unten eine Vertiefung lOd ergibt. Um den schmalen Streifen 2fl derart anzuschlagen ist es vorgängig erforderlich diesen in horizontaler Richtung genau am Anschlag 27 anzuordnen. Dies kann beispielsweise mit Hilfe der in Figur lOd dargestellten Anordnung derart erfolgen, dass der schmale Streifen 2fl auf der Auflagefläche 9 aufliegend am Anschlag 27 an den Tiefstellen 27a, Hochstellen 27b und geneigten Stellen 27c anliegt. Daraufhin wird über die Löchern 27d ein Vakuum erzeugt, sodass der schmale Streifen 2f 1 fest am Anschlag 27 anliegt. Daraufhin wird der Anschlag 27 in Bewegungsrichtung 27f nach oben bewegt, und daraufhin der schmale Streifen 2fl beispielsweise wie in Figur lOe dargestellt an die Anschlagkante 10a angeschlagen und somit mit der Wabenstruktur 10 verbunden. An Stelle des Anschlages 27 könnte natürlich auch die Auflagefläche 9 und/oder die Wabenstruktur 10 in vertikaler Richtung verschoben werden, um den Streifen 2fl bezüglich der Wabenstruktur 10 zu positionieren. Die Verschiebung des Anschlages 27 in Verschiebungsrichtung 27f weist den Vorteil auf, dass ein vom Anschlag 27 gehaltener Streifen 2e schnell und präzise bezüglich der Wabenstruktur 10 positioniert und angeschlagen werden kann. Zurück zur Figur 24 wurde nachfolgend dem schmalen Streifen 2fl zwei schmale Streifen 2e2 und 2f2 angeschlagen, wobei zum Anschlagen dieser schmalen Streifen 2e2 und 2f2 keine Höhenverstellung des Anschlages 27 erforderlich ist, da diese Schreifen auf der Auflagefläche 9 aufliegen und daher Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 positioniert sind. Nachfolgend wurde ein Streifen 2e angeschlagen. Nachfolgend wurde vorerst der schmale Streifen 2fl angeschlagen, auf gleiche Weise wie der vorgängig bereits beschriebene schmale Streifen 2fl . Nachfolgend wurde der schmale Streifen 2e2 auf der Auflagefläche 9 aufliegt eingeführt und ebenfalls, wie in Figur lOe dargestellt, an die Anschlagkante 10a angeschlagen und somit mit der Wabenstruktur 10 verbunden. Im Ausführungsbeispiel gemäss Figur 24 wurde dieser Vorgang wiederholt, danach ein Metallstreifen 28 eingetragen, und danach ein strukturierter Streifen 2f eingetragen, welcher die Anschlagkante 10a ausbildet. Zwischen den Streifen 2fl und 2e2 wurde ein durchgehender Hohlraum lOe ausgebildet, welcher beispielsweise als ein Kanal verwendet werden kann, zum Beispiel zum Durchführen von Leitungen wie Elektrisch oder Wasser.

Die schmalen Streifen 2fl,2f2 und/oder 2e2 können über eine Zuführvorrichtung 32 zur Verfügung stehen, indem dieser eine Vorratsrolle mit Streifenmaterial 2 dieser schmalen Breite nachgelagert ist. Eine weitere Möglichkeit die schmalen Streifen 2fl, 2f2, 2e2 herzustellen besteht darin das Streifenmaterial 2 mit einer in Figur la dargestellten Schneidvorrichtung 23 zu bearbeiten, sodass ausgehend von einem Streifenmaterial 2 mit vorgegebener Breite B schmalere Streifen mit der jeweils erforderliche Breite erzeugt werden könnten.

Mit Hilfe einer Schneid- oder Stanzvorrichtung 23 kann ein Streifenmaterial 2 mit vorgegebener Breite B auf eine Vielzahl von Möglichkeiten verändert werden, um im Streifenmaterial 2 gewünschte ausgeschnittene Stellen 2u oder Durchbrechungen 2v zu erzeugen. Figur 25 zeigt beispielhaft ein unstrukturierten Streifen 2, 2a mit einer ausgeschnittenen Stelle 2u sowie einer Durchbrechung 2v. Figur 25 a zeigt eine Draufsicht auf eine Wabenstruktur 10, bei welcher die in Figur 25 dargestellten unstrukturierten Streifen 2a verwendet wurde, indem diese nachfolgend der

Umformvorrichtung 32 zugeführt wurden und danach als strukturierte Streifen 2e der Anschlagvorrichtung 34 zugeführt wurden und an die Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 angeschlagen wurden. Falls alle unstrukturierten Streifen 2a mit identisch angeordneten ausgeschnittenen Stellen 2u und/oder Durchbrechungen 2v erzeugt würden, dann würden diese in Figur 25 a genau in Verlaufsrichtung 9a verlaufen. Im Ausführungsbeispiel gemäss Figur 25a wurde die Lage der

ausgeschnittenen Stelle 2u sowie der Durchbrechung 2v derart nacheinander folgend verändert, dass sich in der Wabenstruktur 10 der dargestellte Verlauf der

ausgeschnittenen Stelle 2u beziehungsweise die Durchbrechung 2v ausbildet. Figur 25b zeigt eine Stirnansicht der in Figur 25a dargestellten Wabenstruktur 10.

Figur 26b zeigt einen Ausschnitt der Umformvorrichtung 4, nämlich das

Ineinandergreifen von Zähnen 4c des ersten und zweiten Prägerades 4a, 4b, um dadurch den unstrukturierten Streifen 3 c in einen strukturierten Streifen 2e zu formen. In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist die Oberfläche der Zähne 4c in Umfangsrichtung der Prägeräder 4a, 4b derart verlaufend ausgestaltet, dass sich während dem Abrollen der Prägeräder 4a, 4b eine linien- oder flächenförmige Anpressstelle 4p ergibt, welche kontinuierlich entlang des unstrukturierten Streifens 2c verläuft. In einer vorteilhaften Ausgestaltung befindet sich die Übergangsstelle zwischen unstrukturiertem Streifen 2c und strukturiertem Streifen 2e an der

Anpressstelle 4p. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Anpressstelle 4p in Umfangsrichtung der Prägeräder 4a, 4b relativ kurz, und weist vorzugsweise eine Länge 4u zwischen 1 mm und 10 mm auf. Je kürzer die Länge 4u der Anpressstelle 4p ist, um so höher ist die an der Anpressstelle 4p auf den Streifen 2c,2e bewirkte Flächenpressung. Eine hohe Flächenpressung ergibt den Vorteil, dass sich die Zellulose im Streifen 2c,2e gut mit dem thermoplastischen oder duroplastischen Material vernetzt. Die Flächenpressung weist beispielsweise einen Druck im Bereich zwischen 10 bis 50 Bar auf, insbesondere von etwa 20 Bar. Figur 26 zeigt in einer Seitenansicht ein erstes Prägerad 4a, dessen äusserer Teil 4q aus einem ferromagnetischem Material besteht, und dessen innerer Teil 4r auf einem nicht ferromegnetischen Material oder einem elektrisch nicht leitenden Material besteht. Figur 26a zeigt das in Figur 26 dargestellte erste Prägerad 4a in

dreidimensionaler Ansicht. Figur 26c zeigt einen Schnitt durch das erste Prägerad 4a entlang der Schnittlinie C-C, wobei insbesondere der äussere Teil 4q und der innere Teil 4r ersichtlich ist. In Verlaufsrichtung des äusseren Teil 4a sowie beabstandet zur Prägerad 4a sind beidseitig je eine Induktionsvorrichtung 4n angeordnet, welche im dargestellten Ausführungsbeispiel als Helmholzspulen ausgebildet sind. Diese Induktionsvorrichtung 4n bildet zusammen mit dem äusseren Teil 4q eine

Induktionsheizung, wobei die im äusseren Teil 4q erzeugte Wärme über den den Helmholzspulen zugeführten Strom und die Frequenz ansteuerbar ist. In einer vorteilhaften Ausgestaltung besteht der innere Teil 4a aus einem gut Wärme leitenden Material, sodass die im äusseren Teil 4q erzeugte Wärme auch wieder schnell abführbar ist. Es kann sich als vorteilhaft erweisen zudem eine

Kühlvorrichtung vorzusehen, zum Beispiel ein neben dem Prägerad 4a angeordneten Ventilator. Die in Figur 26c dargestellte Anordnung erlaubt ein schnelles und sehr präzises Heizen des äusseren Teils 4q beziehungsweise ein sehr schnelles und sehr präzises Erwärmen oder auch abkühlen des sich zwischen den Prägerädern 4a,4b befindlichen Streifens 2c,2e. Sofern das Prägerad 4a zusätzlich mit einer

Kühlvorrichtung versehen ist kann die Erwärmung beziehungsweise eine Kühlung des Streifens 2c,2e noch genauer erfolgen. Die Temperatur ist nebst dem Druck der wichtigste Parameter zur Beeinflussung der im Streifen 2c,2e ablaufenden chemischen Reaktion, welche auf Grund der Polymerisation stattfindet. Die

Temperatur wird vorzugsweise derart geregelt, dass der sich im Prägerad 4a,4b befindliche Streifen 2c,2e eine Temperatur im Bereich zwischen 120 °C und 180 °C aufweist.

Figur 26d zeigt in einer Seitenansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung eines Prägezahns 4c des Prägerades 4a. Im Unterschied zu den in Figur 26 oder 26b dargestellten Prägezähnen 4c weist der in Figur 26d dargestellte Prägezahn 4c eine Vertiefung 4s aus, welche in

Umfangsrichtung eine Länge 4t aufweist. In einer besonders vorteilhaften

Ausgestaltung eines Prägerades 4a weist jeder Prägezahn 4c eine Vertiefung 4s mit derselben Länge 4t auf, wobei die geometrische Form der Vertiefung 4s von untergeordneter Bedeutung ist. Die Vertiefung 4s hat zur Folge, dass sich während dem Abrollen der Prägeräder 4a in Verlaufsrichtung des Streifens 2c,2e

abschnittweise keine Druckstelle 4p ausbildet, überall dort, wo die Vertiefung 4s des einen Prägerades 4a,4b an das gegenüberliegende Prägerad 4b,4a zu liegen kommt, sodass sich in diesem Abschnitt kein oder nur ein sehr geringer Druck auf den

Streifens 2c,2e einwirkt. In Figur 6c sind in einem möglichen Ausführungsbeispiel solche Abschnitte mit 2x bezeichnet. Falls der Aussenteil 4q beheizt ist hat dies zudem zur Folge, dass der Streifen 2c,2e im Abschnitt der Länge 4t beziehungsweise im Abschnitt 2x einer tieferen Temperatur ausgesetzt ist, da der Streifen 2c,2e an dieser Stelle weniger erwärmt wird. Dies hat zur Folgen, dass die Vernetzung beziehungsweise die im Streifen 2c,2e ablaufende chemische Reaktion nicht oder weniger schnell erfolgt. Somit kann ein strukturierter Streifen 2e hergestellt werden, der in Verlaufsrichtung Abschnitte mit unterschiedlichem Polymerisationszustand aufweist, zum Beispiel Abschnitte wie beispielsweise die Seitenflächen 2k, in welchen die Polymerisation weiter fortgeschritten ist, und Abschnitte wie die

Abschnitte 2x, in welchen die Polymerisation und/oder die Vernetzung der Zellulose mit Thermoplast oder Duroplast noch nicht weit fortgeschritten oder kaum oder noch gar nicht erfolgt ist. Ein derartiger strukturierter Streifen 2e lässt sich besonders vorteilhaft an der Anschlagkante 10a mit der Wabenstruktur 10 verbinden, da, wie in Figur lOe dargestellt, die sich zwischen dem Anschlag 27 und dem Stempel 21a befindlichen Abschnitte dem Abschnitt 2x gemäss Figur 6c entsprechen. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung werden die Stempel 21a und der Anschlag 27 erwärmt, vorzugsweise ebenfalls mit einer Induktionsheizung. Zudem wird vorzugsweise über den Stempel 21a ein Druck auf dies sich zwischen dem Anschlag 27 und dem Stempel 21a befindlichen Abschnitte ausgeübt, sodass die Polymerisation und/oder die Vernetzung der Zellulose mit Thermoplast oder Duroplast erfolgt und die beiden sich zwischen Anschlag 27 und Stempel 21a befindlichen Abschnitt sich gegenseitig gut verbinden, beziehungsweise miteinander verschweisst werden. Dies ergibt eine besonders vorteilhafte Verbindung, sodass der zugeführte strukturierte Streifen 2e zum einem Bestandteil der Wabenstruktur 10 wird.

Figur 27 zeigt in einer Seitenansicht schematisch eine Umformvorrichtung 4 umfassend ein erstes Prägerad 4a welches an einer Nabe 4k gelagert ist und welches von einer Antriebsvorrichtung 4h, z.B. einem Elektromotor, angetrieben ist. Ein zweites Prägerad 4b ist an einer Nabe 41 gelagert, und ist von einer

Antriebsvorrichtung 4i, z.B. einem Elektromotor, angetrieben. In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die beiden Naben 4k, 41 über eine Druckerzeugungsvorrichtung 4m, vorzugsweise über eine elektrisch ansteuerbare Druckerzeugungsvorrichtung 4m miteinander verbunden, um durch eine entsprechende Ansteuerung dieser

Druckerzeugungsvorrichtung 4m die auf den Streifen 2c,2e bewirkte Presskraft an der in Figur 26b dargestellten Druckstelle 4p zu beeinflussen. In einer möglichen Ausgestaltung sind zumindest die Antriebsvorrichtungen 4h, 4i von einer

Regelungsvorrichtung 30 ansteuerbar, um die Drehzahl, sowie das Erhöhen und Reduzieren der Drehzahl anzusteuern. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist zudem zumindest an einem der Prägeräder 4a,4b eine Induktionsvorrichtung 4n angeordnet, um die Prägeräder 4a,4b wie in Figur 26c beschrieben zu erwärmen. Die Induktionsvorrichtung 4n ist vorzugsweise ebenfalls von der Regelvorrichtung 30 ansteuerbar, wobei insbesondere auch noch nicht dargestellte Temperatursensoren mit der Regelvorrichtung 30 verbunden sein könnten, wobei diese

Temperatursensoren z.B. die Temperatur der Prägeräder 4a,4b oder die Temperatur der Streifen 2c,2e erfassen, um derart mit Hilfe der Induktionsvorrichtung 4n eine ansteuerbare Induktionsheizung auszubilden, welche es ermöglichst die Erwärmung des Streifens 2c,2e genau zu steuern. In einer weiteren mögliche Ausgestaltung könnten zudem noch Kühlvorrichtungen 4o vorgesehen sein, insbesondere auch ansteuerbare Kühlvorrichtungen 4o, um die Prägeräder 4a.4b auch zu kühlen, vorzugsweise über die Regelvorrichtung 30 zu kühlen.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist die Umformvorrichtung 4 derart ausgestaltet, dass die Prägeräder 4a,4b ersetzt werden können, zum Beispiel durch Prägeräder 4a,4 b mit demselben Durchmesser aber einer anderen Breite D und/oder Prägeräder 4a,4b mit anders angeordneten oder geometrisch anders ausgestalteten Zähnen, wie z.B. in den Figuren 5a und 5b dargestellt, und/oder Prägeräder 4a,4b mit einem grösseren oder kleineren Durchmesser. In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist die Umform- und Zuführvorrichtung 32 sowie die

Anschlagvorrichtung 34 derart ausgestaltet, dass diese eine Maximalbreite B eines Streifens 2c,2e sowie schmalere Streifen 2c,2e verarbeiten könnten, zum Beispiel indem die Höhe des Anschlages 27 zur Verarbeitung eines Streifens mit

Maximalbreite B ausgestaltet ist. Die erfindungsgemässe Herstellungsvorrichtung 1 weist somit den Vorteil auf, dass die Streifen 2c,2e, welche mit derselben

Herstellungsvorrichtung 1 verarbeitet werden könnten, eine beliebige Breite unterhalb der Maximalbreite B aufweisen können. Die mit der Umformvorrichtung 4 erzeugte Struktur eines strukturierten Streifens 2e kann auf einfache Weise durch einen Austausch der beiden Prägeräder 4a,4b verändert werden. Die

erfindungsgemässe Herstellungsvorrichtung 1 ist daher ausserordentlich flexibel, weil in einer vorteilhaften Ausführungsform einzig die Prägeräder 4a,4b

auszutauschen sind, um unterschiedlichste Wabenstrukturen 10 zu bilden. Sofern eine Schneid Vorrichtung 23 verwendet wird kann die Breite B der Streifen 2e über die Schneid Vorrichtung 23 bestimmt werden. Um allenfalls Schneidabfälle zu vermeiden kann es sich jedoch als vorteilhaft erweisen mit dem Austausch der

Prägeräder 4a,4b auch das Streifenmaterial 2 auszutauschen, um ein Streifenmaterial geeigneter Breite zu verwenden, sodass kein Schneiden erforderlich ist.

Figur 28 zeigt eine Aufsicht auf einen unstrukturierten Streifen 2a. Dieser weist ausgeschnittene Stellen 2u auf beziehungsweise vorstehende Laschen 2w. Figur 28a zeigt einen aus dem Streifen 2a gemäss Figur 28 gebildeten strukturierten Streifen 2e in einer Draufsicht, wobei der Streifen 2e auf einer Grundplatte 9 aufliegt, und wobei nur die unteren, vorstehenden, auf der Grundplatte 9 aufliegenden Laschen 2w dargestellt sind. Diese Laschen 2w weisen zum Beispiel den Vorteil auf, dass eine besonders vorteilhafte Verbindung zwischen dem Streifen 2e und der Grundplatten 9 möglich ist.

Figur 29 zeigt in einer Draufsicht und Figur 29a in einer Seitenansicht die

Herstellung einer doppelschichtigen Sandwichstruktur 33 aufweisend eine

Grundschicht 33a, eine erste Wabenstruktur 33b, 10, eine Zwischenschicht 33c, eine zweite Wabenstruktur 33d, 10 sowie eine Deckschicht 33e. An den Anschlagkanten 10a werden strukturierte Streifen 2e,2f mit Hilfe der Zuführvorrichtung 32 zugeführt mit Hilfe der Anschlagvorrichtung 34 eingeführt und angeschlagen, wie in Figur 29 dargestellt, sodass die erste und zweite Wabenstruktur 33b,33d ausgebildet wird. Zudem ist an den Achsen 33f, 33h je eine Rolle mit Zwischenschicht 33 und

Deckschicht 33e gelagert, sodass diese, wie in Figur 29a dargestellt, auf die entsprechende Wabenstruktur 33b, 33d aufgelegt werden.

Figur 29b zeigt in einer Draufsicht und Figur 29c in einer Seitenansicht die

Herstellung einer weiteren doppelschichtigen Sandwichstruktur 33 aufweisend eine Grundschicht 33a, eine erste Wabenstruktur 33b, 10, eine Zwischenschicht 33c, eine zweite Wabenstruktur 33d, 10 sowie eine Deckschicht 33e. An der Anschlagkante 10a wird ein strukturierter Streifen 2e mit Hilfe der Zuführvorrichtung 32 zugeführt und mit Hilfe der Anschlagvorrichtung 34 eingeführt und angeschlagen, wie in Figur 29b dargestellt. Auf die erste Wabenstruktur 33b wird eine Zwischenschicht 33c aufgebracht indem diese oberhalb an einer Achse 33f als Vorratsrolle 33g drehbar gelagert ist. Nach der vollständigen Herstellung der ersten Wabenstruktur 33b und dem Bedecken mit der Zwischenschicht 33c wird daraufhin mit Hilfe einer

Zuführvorrichtung 32 ein strukturierter Streifen 2f eingetragen um eine zweite Wabenstruktur 33d auszubilden, wobei der Streifen 2f senkrecht zum strukturierten Streifen 2e verläuft. Somit wird eine Sandwichstruktur 33 ausgebildet mit zwei gegenseitig senkrecht zueinander verlaufenden Wabenstrukturen 33b, 33d. Es ist beispielsweise auch möglich gewisse Streifen 2e wegzulassen, um dadurch eine Vertiefung lOd beziehungsweise ein durchgehender Kanal lOd in der

Sandwichstruktur 33 auszubilden.

Ein mögliches Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer Wabenstruktur 10 ist dadurch gekennzeichnet, dass zwei mit einem Polymerwerkstoff oder einem Silikat versehene Streifenmaterialien 2a,2b zu strukturierten Streifen 2e,2f geformt werden; dass die beiden strukturierten Streifen 2e,2f zusammengeführt und miteinander zu einer Wabenstruktur 2g verbunden werden, wobei zwischen den beiden

strukturierten Streifen 2e,2f eine thermoplastische oder duroplastische Verbindung oder eine Silikatverbindung ausgebildet wird,

dass die Wabenstruktur 2g in einer vorbestimmten Länge zu einem Wabenstreifen 13 geschnitten wird,

dass der Wabenstreifen 13 eine zum Anschlag an eine Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 bestimmte Anschlagseite 13b aufweist,

dass die Anschlagseite des Wabenstreifens 13 und/oder die Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 mit einem Klebstoff versehen wird,

und dass die Anschlagseite 13b des Wabenstreifens 13 der Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 zugeführt und mit dieser verklebt wird, sodass der Wabenstreifen 13 Teil der Wabenstruktur 10 bildet, wobei der zuletzt zugeführte und angeklebte Wabenstreifen 13 eine Anschlagkante 10a ausbildet, an welcher der nächst folgende Wabenstreifen 13 angeklebt wird. In einem weiteren möglichen Verfahren wird das Streifenmaterial 2a,2b mit einem Polymerwerkstoff versehen ist, und das Streifenmaterial 2a,2b vor dem Strukturieren erwärmt.

Eine mögliche Vorrichtung 1 zum kontinuierlichen Herstellen einer Wabenstruktur 10, umfasst eine Zuführung 20 für zumindest zwei Streifenmaterialien 2a,2b, umfasst eine Umformvorrichtung 4, 5 zur Strukturierung jedes Streifenmaterials 2a,2b zu einem strukturierten Streifen 2e,2f, umfasst eine Verbindungsvorrichtung 6 zum gegenseitigen Positionieren und Zusammenfuhren der beiden strukturierten Streifen 2e,2f zu einer Wabenstruktur 2g, umfasst eine Schneid Vorrichtung 7 zum Schneiden der Wabenstruktur 2g zu einem Wabenstreifens 13, umfasst eine Aufiagefiäche 9 zur Ablage des Wabenstreifens 13, umfasst eine Klebemittelzuführungsvorrichtung 12 zum Versehen einer Anschlagseite 13b des Wabenstreifens 13 und/oder einer Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 mit einem Klebemittel, sowie umfasst eine Zuführungsvorrichtung 17 um den Wabenstreifen 13 mit dessen Anschlagseite 13b der Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 zuzuführen, um dadurch den Wabenstreifen 13 mit der Wabenstruktur 10 zu verkleben.

Eine mögliche Wabenstruktur umfasst eine Vielzahl von Wabenstreifen, wobei jeder Wabenstreifen aus zwei Streifen umfassend Kontaktabschnitte besteht, und wobei gegenüber liegende Kontaktabschnitte der zwei Streifen unter Ausbildung einer thermoplastischen Verbindung, einer duroplastischen Verbindung oder einer Silikatverbindung gegenseitig verbunden sind, und wobei jeder Wabenstreifen jeweils eine Anschlagkante 10a und eine Klebefiäche 13b aufweist, und wobei jeweils eine Anschlagkante 10a und eine Klebefiäche 13b von zwei benachbart angeordneten Wabenstreifen 13 über eine Klebeverbindung 22 fest miteinander verbunden sind. In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Vorrichtung 1 zum Herstellen einer Wabenstruktur 10 aus Streifenmaterial 2, eine Zuführ- und Umformvorrichtung 32 welche aus dem Streifenmaterial 2 einen strukturierten Streifen 2e,2f bildet und zudem eine Fördergeschwindigkeit des strukturierten Streifens 2e,2f bestimmt, sowie umfasst eine Anschlagvorrichtung 34 mit einem Eintragskanal 34a, wobei die Anschlagvorrichtung 34 der Umformvorrichtung 32 derart nachgelagert angeordnet ist, dass der strukturierte Streifen 2e,2f dem Eintragskanal 34a zuführbar ist, und wobei die Wabenstruktur 10 eine Anschlagkante 10a aufweist, welche parallel zum Eintragskanal 34a verläuft, und wobei die Anschlagvorrichtung 34 einen Anschlag 27 und Anschlagmittel 21a,21b umfasst, welche derart beweglich ausgestaltet sind, dass der strukturierte Streifen 2e,2f mit einer Anschlagkante 10a der Wabenstruktur 10 verbindbar ist.

Vorteilhafterweise umfasst die Zufuhr- und Umformvorrichtung 32 ein erstes und ein zweites Prägerad 4a,4b mit gegenseitig ineinander greifenden Prägezähnen 4c, wobei das erste und zweite Prägerad 4a,4b derart gegenseitig angepasst ausgestaltet sind, dass das Streifenmaterial 2 zwischen dem ersten und zweiten Prägerad 4a,4b verlaufend angeordnet werden kann und währen dem Rotieren des ersten und zweiten Prägerad 4a,4b zu dem strukturierten Streifen 2e,2f formbar ist, wobei die Drehzahl des ersten und zweiten Prägerades 4a,4b zudem die Fördergeschwindigkeit des strukturierten Streifens 2e,2f bestimmt.

Der der Anschlag 27 und die Anschlagmittel 21a, 21b sind vorzugsweise derart beweglich ausgestaltet sind, dass der Anschlag 27 und die Anschlagmittel 21a, 21b den strukturierte Streifen 2e,2f und die Anschlagkante 10a von je einer Seite umfassen, sodass der strukturierte Streifen 2e,2f und die Anschlagkante 10a gegeneinander pressbar sind.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Prägeräder 4a,4b in Umfangsrichtung derart verlaufend ausgestaltet, dass der strukturierte Streifen 2e,2f nur bogenförmig verlaufende Umlenkungen 2m jedoch keine Knickstellen aufweist.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind das erste und zweite Prägerad 4a,4b austauschbar angeordnet, wobei eine Mehrzahl von Sätzen eines ersten und zweiten Prägerades 4a,4b zur Verfügung stehen, wobei mit jedem Satz eines ersten und zweiten Prägerades 4a,4b ein anders strukturierter Streifen 2e,2f erzeugbar ist.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind entlang des Eintragskanals 34a Luftdüsen und/oder Auslassöffnungen 27h für ein gasförmiges Fluid angeordnet sind, welche derart ausgerichtet sind, dass diese den Eintrag des strukturierten Streifens 2e,2f in den Eintragskanal 34a unterstützen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird mit einer Regelungsvorrichtung 30 zumindest die Drehzahl der Prägeräder 4a,4b sowie die Erwärmungsvorrichtung 3 und/oder die Induktionsvorrichtung 4n derart ansteuert, dass der strukturierte Streifen 2e,2f in der Zufuhr- und Umformvorrichtung 32 eine vorherbestimmte Temperatur aufweist.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist den Prägerädern 4a,4b eine ansteuerbare Schneid Vorrichtung 7 nachgeordnet, welche den strukturierten Streifen 2e,2f insbesondere derart schneidet, dass die Länge des strukturierten Streifens 2e,2f im Wesentlichen der Breite der Wabenstruktur 10 entspricht. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist zwischen den Prägerädern 4a,4b und dem Eintragskanal 34a ein Speicher 36 angeordnet zum vorübergehenden Speichern des von den Prägerädern 4a,4b zugeförderten strukturierten Streifens 2e,2f.

In einem vorteilhaften Verfahren zum Herstellen einer Wabenstruktur 10 aus Streifenmaterial 2 wird das Streifenmaterial 2 zu einem strukturierten Streifen 2e,2f geformt, wobei der strukturierte Streifen 2e,2f einer Anschlagkante 10a einer Wabenstruktur 10 zugeführt wird, und wobei der strukturierte Streifen 2e,2f mit der Anschlagkante 10a verbunden wird, sodass der strukturierte Streifen 2e,2f ein Teil der Wabenstruktur 10 wird.

In einem vorteilhaften Verfahrenschritt werden die Prägeräder derart schnell rotiert, dass das Streifenmaterial 2 und/oder die Prägeräder 4a,4b derart erwärmt werden, dass die strukturierten Streifen 2e,2f zwischen den Prägerädern 4a,4b oder nach dem Verlassen der Prägeräder 4a,4b eine vorherbestimmte Temperatur aufweisen.

In einem vorteilhaften Verfahrenschritt wird durch die Rotationsgeschwindigkeit der Prägeräder 4a,4b die Fördergeschwindigkeit des strukturierten Streifens 2e,2f bestimmt. In einem vorteilhaften Verfahrensschritt werden im strukturierten Streifen 2e,2f Abschnitte 2x erzeugt, auf welche die Prägeräder 4a,4b keine oder eine reduzierter Presskraft ausgeübt haben.

In einem vorteilhaften Verfahrensschritt wird der strukturierte Streifen 2e,2f synchron zur Drehzahl der Prägeräder 4a, 4b der Anschlagkante 1 0a der Wabenstruktur 10 zugeführt.

In einem weiteren vorteilhaften Verfahrenschritt werden die Prägeräder (4a, 4b) kontinuierlich betrieben.

In einem weiteren vorteilhaften Verfahrensschritt wird der strukturierte Streifen 2e,2f geschnitten, wobei der nach dem Schneiden von den Prägerädern 4a,4b zugeförderte strukturierte Streifen 2e,2f zwischengespeichert wird zumindest bis der sich vorgängig im Eintragskanal 34a befindliche strukturierte Streifen 2e,2f aus dem Eintragskanal 34a entfernt ist, und wobei der nachfolgende, teilweise gespeicherte strukturierte Streifen 2e,2f danach in den Eintragkanal 34a eingeführt wird.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

Vorrichtung (1) zum Herstellen einer Wabenstruktur (10) aus Streifenmaterial (2), umfassend eine Zuführ- und Umformvorrichtung (32) welche aus dem Streifenmaterial (2) einen strukturierten Streifen (2e,2f) bildet und zudem eine Fördergeschwindigkeit des strukturierten Streifens (2e,2f) bestimmt, sowie umfassend eine Anschlagvorrichtung (34) mit einem Eintragskanal (34a), wobei die Anschlagvorrichtung (34) der Umformvorrichtung (32) derart nachgelagert angeordnet ist, dass der strukturierte Streifen (2e,2f) dem Eintragskanal (34a) zuführbar ist, und wobei die Wabenstruktur (10) eine Anschlagkante (10a) aufweist, welche parallel zum Eintragskanal (34a) verläuft, und wobei die Anschlagvorrichtung (34) einen Anschlag (27) und Anschlagmittel (21a,21b) umfasst, welche derart beweglich ausgestaltet sind, dass der strukturierte Streifen (2e,2f) mit einer Anschlagkante (10a) der Wabenstruktur (10) verbindbar ist.

Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführ- und Umformvorrichtung (32) ein erstes und ein zweites Prägerad (4a,4b) mit gegenseitig ineinander greifenden Prägezähnen (4c) umfasst, wobei das erste und zweite Prägerad (4a,4b) derart gegenseitig angepasst ausgestaltet sind, dass das Streifenmaterial (2) zwischen dem ersten und zweiten Prägerad (4a,4b) verlaufend angeordnet werden kann und währen dem Rotieren des ersten und zweiten Prägerad (4a,4b) zu dem strukturierten Streifen (2e,2f) formbar ist, wobei die Drehzahl des ersten und zweiten Prägerades (4a,4b) zudem die Fördergeschwindigkeit des strukturierten Streifens (2e,2f) bestimmt.

Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (27) und die Anschlagmittel (21a, 21b) derart beweglich ausgestaltet sind, dass der Anschlag (27) und die Anschlagmittel (21a, 21b) den strukturierte Streifen (2e,2f) und die Anschlagkante (10a) von je einer Seite umfassen, sodass der strukturierte Streifen (2e,2f) und die Anschlagkante (10a) gegeneinander pressbar sind.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführ- und Umformvorrichtung (32) eine Erwärmungsvorrichtung (3) zum Erwärmen des Streifenmaterials (2) umfasst, und dass die Erwärmungsvorrichtung (3) bezüglich der Förderrichtung vorgängig den Prägerädern (4a,4b) angeordnet ist.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Prägezähne (4c) der Prägeräder (4a,4b) aus einem ferromagnetischen Material bestehen, und dass beim Prägerad (4a,4b) eine Induktionsvorrichtung (4n) angeordnet ist, um die Prägezähne (4c) zu erwärmen.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeräder (4a,4b) in Umfangsrichtung derart verlaufend ausgestaltet sind, dass der strukturierte Streifen (2e,2f) nur bogenförmig verlaufende Umlenkungen (2m) jedoch keine Knickstellen aufweist.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeräder (4a,4b) in Umfangsrichtung derart verlaufend ausgestaltet sind, dass die beiden gegenseitig am Streifenmaterial (2) anliegenden Prägeräder (4a,4b) eine linien- oder flächenförmige Druckstelle (4p) ausbilden, welche während dem Rotieren der Prägeräder (4a,4b) kontinuierlich entlang des Streifensmaterials (2) verläuft.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägezähne (4c) eine in Umfangsrichtung entlang eines Teilabschnittes (4t) verlaufende Ausnehmung (4s) aufweisen, um auf das Streifenmaterial (2), welches entlang des Teilabschnittes (4t) verläuft, nur eine geringe oder gar keine Presskraft zu bewirken, sodass der strukturierte Streifen (2e,2f) Abschnitte (2x) aufweist, welche mit geringerer Presskraft beaufschlagt wurden.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Prägerad (4a, 4b) austauschbar sind, wobei eine Mehrzahl von Sätzen eines ersten und zweiten Prägerades (4a,4b) zur Verfügung stehen, und dass mit jedem Satz eines ersten und zweiten Prägerades (4a,4b) ein unterschiedlich strukturierter Streifen (2e,2f) erzeugbar ist.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagvorrichtung (34) einen Anschlag (27) mit einer Anschlagseite (27h) umfasst, wobei die Anschlagseite (27h) in deren Verlaufsrichtung eine Mehrzahl der Gruppe von nacheinander folgend eine Hochstelle (27b), eine Übergangsstelle (27c), eine Tiefstelle (27a) und eine Übergangsstelle (27c) aufweist, welche im Wesentlichen dem geometrischen Verlauf des strukturierten Streifens (2e) entsprechend verlaufen.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagseite (27h) Löcher (27d) aufweist, über welche ein gasförmiges Fluid zu- oder abführbar ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass vor Hochstellen (27b) ein als Stempel ausgestaltetes Anschlagmittel (21b) derart beweglich angeordnet ist, dass das Anschlagmittel (21b) gegen die jeweilige Hochstelle (27b) pressbar ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass vor Tiefstellen (27a) ein als Stempel ausgestaltetes Anschlagmittel (21a) angeordnet ist, dass der Anschlag (27) in dessen Verlaufsrichtung (27e) beweglich gelagert ist, um eine Hochstelle (27b) gegenüber dem Anschlagmittel (21a) zu positionieren, und dass das Anschlagmittel 21a derart beweglich angeordnet ist, dass das Anschlagmittel (21a) gegen die jeweilig gegenüberliegende Hochstelle (27b) pressbar ist.

14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Eintragskanals (34a) Luftdüsen und/oder Auslassöffnungen (27h) für ein gasförmiges Fluid angeordnet sind, welche derart ausgerichtet sind, dass diese den Eintrag des strukturierten Streifens (2e,2f) in den Eintragskanal (34a) unterstützen.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte (2x) derart im strukturierten Streifen (2e,2f) angeordnet sind, dass diese an der Anschlagseite (27h) an die Hochstellen (27b) und

Tiefstellen (27a) zu liegen kommen.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Regelungsvorrichtung (30) zumindest die Drehzahl der Prägeräder (4a,4b) sowie die Erwärmungsvorrichtung (3) und/oder die Induktionsvorrichtung (4n) derart ansteuert, dass der strukturierte Streifen

(2e,2f) in der Zuführ- und Umformvorrichtung (32) eine vorherbestimmte Temperatur aufweist.

17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass den Prägerädern (4a,4b) eine ansteuerbare Schneid Vorrichtung (7) nachgeordnet ist, welche den strukturierten Streifen

(2e,2f) insbesondere derart schneidet, dass die Länge des strukturierten Streifens (2e,2f) im Wesentlichen der Breite der Wabenstruktur (10) entspricht.

18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Prägerädern (4a,4b) und dem Eintragskanal (34a) ein Speicher (36) angeordnet ist zum vorübergehenden Speichern des von den Prägerädern (4a,4b) zugeförderten strukturierten Streifens (2e,2f).

19. Verfahren zum Herstellen einer Wabenstruktur (10) aus Streifenmaterial (2) wobei das Streifenmaterial (2) zu einem strukturierten Streifen (2e,2f) geformt wird, und wobei der strukturierte Streifen (2e,2f) einer Anschlagkante (10a) einer Wabenstruktur (10) zugeführt wird, und wobei der strukturierte Streifen (2e,2f) mit der Anschlagkante (10a) verbunden wird, sodass der strukturierte Streifen (2e,2f) ein Teil der Wabenstruktur (10) wird.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Streifenmaterial (2) vor und/oder während dem Formen erwärmt wird.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Streifenmaterial (2) mittels zweier ineinander greifender Prägeräder (4a,4b) zu einem strukturierten Streifen (2e,2f) geformt wird.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeräder (4a,4b) derart schnell rotiert werden, und dass Streifenmaterial (2) und/oder die Prägeräder (4a,4b) derart erwärmt werden, dass die strukturierten Streifen (2e,2f) nach dem Verlassen der Prägeräder (4a,4b) eine vorherbestimmte Temperatur aufweisen.

23. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Rotation der Prägeräder (4a,4b) die Fördergeschwindigkeit des strukturierten Streifens (2e,2f) bestimmt wird.

24. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der strukturierte Streifen (2e,2f) derart von den Prägerädern (4a,4b) geformt wird, dass der strukturierte Streifen (2e,2f) bogenförmig verlaufende Umlenkungen (2m) jedoch keine Knickstellen aufweist.

25. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass im strukturierten Streifen (2e,2f) Abschnitte (2x) erzeugt werden, auf welche die Prägeräder (4a,4b) keine oder eine reduzierter Presskraft ausgeübt haben.

26. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der strukturierte Streifen (2e,2f) derart geschnitten wird, dass der vollständig im Eintragskanal (34a) eingetragene strukturierte Streifen (2e,2f) der Breite der Wabenstruktur (10) entspricht.

27. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der strukturierte Streifen (2e,2f) synchron zur Drehzahl der Prägeräder (4a,4b) der Anschlagkante (10a) der Wabenstruktur (10) zugeführt wird.

28. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeräder (4a, 4b) kontinuierlich betrieben werden.

29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der strukturierte Streifen (2e,2f) geschnitten wird, dass der nach dem Schneiden von den Prägerädern (4a,4b) zugeförderte strukturierte Streifen (2e,2f) zwischengespeichert wird zumindest bis der sich vorgängig im Eintragskanal (34a) befindliche strukturierte Streifen (2e,2f) aus dem Eintragskanal (34a) entfernt ist, und dass der nachfolgende, teilweise gespeicherte strukturierte Streifen (2e,2f) danach in den Eintragkanal (34a) eingeführt wird.

30. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der strukturierte Streifen (2e,2f) mit Unterstützung eines gasförmigen Fluides gefördert wird.

31. Wabenstruktur (10) hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 30.

32. Wabenstruktur (10) umfassend eine Vielzahl von strukturierten Streifen

(2e,2f), wobei jeder Streifen (2e,2f) Kontaktabschnitte (2h,2i) aufweist, und wobei gegenüber liegende Kontaktabschnitte (2h,2i) zweier benachbarter strukturierter Streifen (2e,2f) unter Ausbildung einer thermoplastischen oder duroplastischen Verbindung gegenseitig verbunden sind, und wobei der strukturierte Streifen (2e,2f) im Übergangsbereich (2k) zwischen den

Kontaktabschnitten (2h,2i) bogenförmig verlaufende Umlenkungen (2m) jedoch keine Knickstellen aufweist.

33. Wabenstruktur (10) nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass diese einen kanalförmig verlaufenden Hohlraum (lOe) aufweist.

34. Leichtbauwand umfassend eine Wabenstruktur (10) nach Anspruch 31 oder 32.