EP2647443B1 - Vorrichtung zum Reinigen von Behältnissen - Google Patents

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EP2647443B1
EP2647443B1 EP13003417.6A EP13003417A EP2647443B1 EP 2647443 B1 EP2647443 B1 EP 2647443B1 EP 13003417 A EP13003417 A EP 13003417A EP 2647443 B1 EP2647443 B1 EP 2647443B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
containers
guide elements
spiral
transport path
transport
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP13003417.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2647443A1 (de
Inventor
Helmut Peböck
Roland Völker
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2647443A1 publication Critical patent/EP2647443A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2647443B1 publication Critical patent/EP2647443B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/0861—Cleaning crates, boxes or the like

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning containers with a helical transport device on which the containers supplied via a feeder are transported by at least one cleaning chamber to an unloading station, wherein the transport means guide elements for guiding the containers along a helical transport path and at least one feed device for advancing the containers on the transport path comprises, and being arranged in the cleaning chamber with at least one source of cleaning medium connectable spray nozzles, wherein the guide elements comprise at least one with respect to the axis radially outer helical guide member and at least one with respect to the axis radially inner helical guide member which the containers support or guide outside and inside in the radial direction in the transport route.
  • Such a device is known from US 3,032,798 A known.
  • a device with a horizontal helical transport device is also from the DE 3315413 A1 known.
  • Such a device has the advantage of a relatively long cleaning distance with space-saving design due to the helical transport path with an axis extending in the horizontal direction.
  • cleaning devices with extending in the vertical direction helical transport path as for example from the DE 10116854 B4 has become known, it is necessary for transport routes with extending in the horizontal direction helix to support the containers in the transport path in the radial direction so that they can not fall off the transport route.
  • it is necessary for transport routes with extending in the horizontal direction helix to support the containers in the transport path in the radial direction so that they can not fall off the transport route.
  • the containers received positively in a container entrainment.
  • the container entrainment consist of four parallel to each other and transverse to the helical guide elements extending rods which are attached via a fork to a centrally mounted within the spiral guide drive shaft.
  • the nozzles can only be arranged on co-rotating with the container entrainment tubes, which in turn leads to constructional problems with regard to the connection of the supply lines for the spray nozzles.
  • the guide elements comprise at least one with respect to the axis radially outer helical guide member and at least one with respect to the axis radially inner helical guide member which support the containers outside and inside in the radial direction in the transport path or lead.
  • the invention aims to improve a device of the type mentioned in that an improvement of the cleaning effect can be achieved.
  • the cleaning device whose helical transport device has a horizontal or inclined to the horizontal axis, according to the invention provided with guide elements which are designed and arranged such that they define and limit a rectangular receiving cross section for the containers to be cleaned in the transport route whose side edges, when viewed in axial section, are inclined to the helix axis.
  • the inclination of the side edges can be designed so that the open side of the transport container in the transport direction or against the transport direction.
  • the guide elements are thus designed and arranged such that they define and limit the receiving cross section for the containers to be cleaned in the transport route.
  • the arrangement of the guide elements in a rectangular receiving cross section is such that the side edges of the rectangle seen in axial section inclined to the helical axis.
  • At least one lateral helical guide element is arranged radially between the at least one outer and the at least one inner helical guide element, which supports the containers on at least one side in the axial direction in the transport path .
  • the at least one lateral helical guide element can preferably be arranged such that one turn of the helical guide element supports or guides the container on one side and the adjoining turn of the helical guide element on the other side. This means that the helical lateral guide element each successive turns of the helical transport path limited to each other.
  • At least two lateral helical guide elements are provided, which support the containers on both sides, i. on opposite sides, support or lead.
  • the guide elements are formed by helically bent tubes, rods or profiles.
  • at least two guide elements are provided, ie at least two radially outer, at least two radially inner and / or two lateral guide elements, each of which may be formed by tubes, rods or profiles.
  • the at least two guide elements preferably extend parallel to each other.
  • a particularly simple and space-saving design of the feed device results according to a preferred embodiment of the invention, when the feed device comprises at least one transversely to the feed direction of the transport spiral extending driver, which passes through the transport path between the at least one outer helical guide member and the at least one inner helical guide member , Preferably, a plurality of circumferentially spaced, circumferentially preferably uniformly distributed drivers are provided.
  • the driver since the containers are held according to the invention due to the arrangement of at least one outer and at least one inner helical guide member and with the preferably provided at least one lateral helical guide member on all sides in the transport path, the driver only have the task of the containers along the helical transport path to move forward, for which a simple pushing in the circumferential direction is required, wherein only a relative movement in the axial direction must be allowed at the contact point between the driver and the respective container.
  • the drivers can therefore be easily formed by running transversely to the feed direction of the transport spiral rods, tubes or profiles.
  • the drivers can either be arranged extending in the axial direction of the transport spiral or obliquely to the axial direction. In the case of the oblique arrangement it can be required to form the drive rods or tubes curved.
  • the at least one driver is arranged at the two opposite axial ends of the helical transport path, held around the axis rotatably driven support elements.
  • the support elements may preferably be formed by a support ring which is rotatably mounted at a radial distance from the axis.
  • the embodiment is therefore advantageously such that the spray nozzles are arranged on pipes or rods that can be connected to the at least one source of the cleaning medium.
  • the fluid outlet from the spray nozzles is preferably oriented in the direction of the helical transport path.
  • the distance between the circumferentially offset mutually arranged drivers is chosen to be greater than the circumferential extent of the containers. This leads to the fact that the containers in the helical transport section each jerkily slide down after exceeding the highest point, until they reach the in Circling each circumferential direction next driver. Due to this jerky movement, the adhering dirt particles are better solved. A similar effect occurs in each case when crossing the lowest point in the helical transport path, due to the jerky movement, for example, an improved flushing out of accumulating in the containers cleaning water and the dissolved dirt particles is observed.
  • the spray nozzles can be arranged not only radially within the transport path, but it can be arranged preferably further spray nozzles radially outside the transport path.
  • at least one nozzle island may preferably be arranged in the cleaning chamber, the nozzles of which have a discharge direction extending essentially in the axial direction of the transport spiral, whereby the lateral surfaces of the containers can also be exposed to cleaning medium in a simple manner.
  • a section of the cleaning chamber can be formed as a drying chamber and can have connectable blow-off or drying nozzles with at least one source of a drying medium.
  • the cleaning chamber can be divided into a plurality of sections in a simple manner without, for example, causing a significant mixing of cleaning medium used in adjacent sections.
  • This advantage can also be at a slightly inclined to the horizontal orientation be achieved.
  • the training in this context is further developed such that the spray nozzles are connectable in a first axial portion of the cleaning chamber with a first source of a cleaning medium and the spray nozzles in a second axial portion of the cleaning chamber with a second source of a cleaning medium.
  • the cleaning medium of the first source and the cleaning medium of the second source have different chemical and / or physical properties from each other, in particular different temperature, different levels of detergent, different fluid pressures or the like.
  • nozzles with different injection angles, Nozzle cross-sections or nozzle geometries are used.
  • a transport helix with a horizontal axis is preferred within the scope of the invention, deviating orientations of the transport helix are also conceivable.
  • the transport spiral slightly inclined run so that the axis of the transport spiral, for example, an angle of 5 ° -45 ° with the horizontal includes.
  • the device according to the invention is further developed such that the guide elements are designed as lines for the cleaning medium.
  • the spray nozzles can be particularly simple and save space supply with cleaning medium
  • the arrangement of the driver elements on the support rings favors the supply of the inner guide elements with cleaning medium particularly.
  • FIG. 1 a perspective view of a cleaning device
  • FIG. 2 another perspective view
  • Fig. 3 a sectional view taken along the line III - III of Fig. 1
  • the 4 and 5 Axial sections of modified formations of the transport spiral
  • the Fig. 6-10 Axial sections of formations of the transport helix
  • Fig. 11 a schematic representation of the cleaning chamber
  • the Fig. 12-15 schematic representations of the storage of the drivers
  • Figure 16 a cross-section through a cleaning device, wherein the embodiments of the Fig. 3, 4, 5 and 8th do not correspond to the invention characterized in the claims.
  • a cleaning device 1 is shown, which is used for cleaning containers, such as beverage bottle crates, boxes or the like., Is used.
  • the containers for which the device according to the invention is suitable are, in particular, cubic or cuboidal Containers used for the storage and / or transport of products.
  • the cleaning device 1 has a transport path consisting of helical guide elements 2 in a housing 3 surrounding a cleaning chamber 25 in which the containers 4 to be cleaned are guided.
  • the guide elements 2 can hereby be distinguished into radially outer guide elements 5 and radially inner guide elements 6 as well as laterally arranged, likewise helical guide elements 7. Between the radially outer guide elements 5 and the radially inner guide elements 6 extend the rod-like drivers 8 of the feed device of the cleaning device 1, which are connected to e.g. annular support elements 9 are attached.
  • the support elements 9 are circumferentially or rotationally driven about the axis or helical axis, wherein the drive can be done for example via a tooth, chain or belt drive, not shown, which engages in the toothing 10 of the support members 9.
  • the support elements 9 are mounted on at least two, preferably three points, not shown, which are formed for example by support rollers and / or gears, depending on the design inside and / or outside carry the support element, while at least one gear engages in the toothing 10 of the support elements 9.
  • the containers 4 to be cleaned are guided at the feed point 11 in the region of the helical transport path, where they are detected by the drivers 8 and pushed through the helical transport path.
  • the feed in the axial direction takes place through an interaction of Driver 8 and the lateral guide elements 7, so that the containers to be cleaned through the cleaning device 1 helically along the axis or helical axis of the cleaning device.
  • spray nozzles are arranged in different axial areas, wherein the spray nozzles 12 deliver, for example, cold water in a first axial area and spray nozzles 13 are arranged in a further axial region of the cleaning device, for example, warm water and / or water added with cleaning agents spray on the containers to be cleaned.
  • pure water-carrying spray nozzles can be arranged so that the washing medium is in turn removed from the containers.
  • the distance between the drivers 8 is chosen to be greater than the length of the containers 4, so that each time it passes through the vertex and the lowest point in the transport path to a slipping and abrupt stopping or to a jerky acceleration of the containers 4, whereby a additional cleaning effect is achieved.
  • a nozzle 14 is arranged, for example, for drying air, with which water adhering to the containers to be cleaned can be removed.
  • the containers 4 to be cleaned are conveyed by the drivers 8 to a device 15 for the removal of the cleaned containers.
  • Fig. 2 as in Fig. 1 can be seen in different axial areas of the housing 3 arranged doors or inspection cover 16, which provide a very good access to the interior of the cleaning device 1, whereby a corresponding maintenance of the cleaning device 1 is made possible.
  • Fig. 3 is now shown a cross section through a portion of the helical transport path, it being recognized that the containers to be cleaned 4 are guided on all sides between the radially outer guide elements 5, the radially inner guide elements 6 and the lateral guide elements 7, wherein the feed by the driver 8 of the feed device takes place, which extend radially between the guide elements 5 and 6.
  • Fig. 4 shows a modified embodiment of the transport helix in axial section, wherein the axis of the transport helix is denoted by 17.
  • the lateral guide elements 7 are always arranged in pairs.
  • adjacent turns 18, 19 and 20 of the transport helix can be seen, with a total of only a pair of lateral helical guide elements 7 is provided. It can be seen from the example of the container 21 that the winding 18 corresponding portion of the lateral guide elements 7 which supports one side of the container 21 and the winding 19 corresponding portion of the lateral guide elements 7, the other side of the container 21 is supported.
  • two pairs of lateral guide elements are provided, namely a pair of guide elements 7 for guiding the container 21 on one side and another pair of guide elements 22 for guiding the container 21 on the other side.
  • Fig. 6 is limited by the helical guide elements 5, 6 and 7 rectangular receiving cross section 23 of the transport spiral to the axis 17 inclined. This can lead to a better emptying of the cleaning medium from the containers.
  • Fig. 7 a modified embodiment is shown, in which the rectangular receiving cross section 23 is inclined in the other direction, that is, the open side of the containers pointing against the transport direction 24 of the transport spiral. Like a comparison of 6 and 7 shows, the inclination of the receiving cross-section may be different in the context of the invention and depends in particular on the particular application and on the nature of the containers to be cleaned.
  • FIGS. 9 and 10 show further modified embodiments of the invention, in which the axis 17 of the transport spiral is inclined to the horizontal.
  • the axis 17 can be tilted to different degrees, in particular, the inclination angle ⁇ is preferably between 5 ° and 45 °.
  • the rectangular receiving cross-section 23 of the transport helix can be parallel to the axis 17 ( Fig. 8 ) or inclined ( FIGS. 9 and 10 ) can be arranged.
  • the inclination of the rectangular receiving cross-section 23 to the axis 17 is the same as the inclination of the axis 17 to the horizontal, so that the rectangular receiving cross-section 23 is arranged parallel to the horizontal.
  • Fig. 11 the cleaning chamber 25 is shown schematically, wherein the various alternative ways of positioning the feed point 11 and the discharge point 26 are shown.
  • the feeding point 11 and the unloading point 26 may be arranged at almost arbitrary positions along the circumference of the transporting helix, the six preferred positions in FIG Fig. 11 are shown schematically.
  • With a suitable choice of the position of the feed point 11 and the discharge point 26 can be achieved, for example, that the containers run into the transport spiral with the open side up and leak with the open side still down from the transport coil. The reverse case is also conceivable.
  • the Fig. 12-15 schematically show different ways of storing the driver 8.
  • the two carriers 8 holding support elements 9 formed by support rings, which are mounted circumferentially, wherein at least one of the two support rings 9 is driven circumferentially.
  • the bearings for the circumferential bearing of the support rings 9 are indicated schematically at 28.
  • the drive is indicated at 29.
  • this is a support element of a support ring 9 and the other support member formed by a wheel 27, a disc or a spoked wheel.
  • the wheel 27 is mounted circumferentially and driven on the axle.
  • the training according to Fig. 14 differs from the training according to Fig. 13 in that the wheel 27 is mounted on the axle.
  • the training according to Fig. 15 differs from the training according to Fig. 14 in that the drive 29 does not take place on the wheel 27 but on the support ring 9.
  • Fig. 16 the outer 5, inner 6 and lateral guide elements 7 are particularly easy to recognize, between which the containers 4 are guided during the passage of the helical transport path.
  • the feed takes place with the aid of the driver elements 8, wherein the distance between the driver elements 8 is greater than the length of the containers 4 is selected. This leads to a slipping of the containers 4 when exceeding the top dead center and to an abrupt stopping at each next driver element 8, whereby an additional cleaning effect is achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Behältnissen mit einer wendelartigen Transporteinrichtung, auf welcher die über eine Aufgabevorrichtung zugeführten Behältnisse durch wenigstens eine Reinigungskammer an eine Entladestation transportiert werden, wobei die Transporteinrichtung Führungselemente zur Führung der Behältnisse entlang einer wendelartigen Transportstrecke und wenigstens eine Vorschubeinrichtung zum Vorwärtsbewegen der Behältnisse auf der Transportstrecke umfasst, und wobei in der Reinigungskammer mit wenigstens einer Quelle eines Reinigungsmediums verbindbare Spritzdüsen angeordnet sind, wobei die Führungselemente wenigstens ein bezüglich der Achse radial äußeres wendelartiges Führungselement und wenigstens ein bezüglich der Achse radial inneres wendelartiges Führungselement umfassen, welche die Behältnisse außen und innen in radialer Richtung in der Transportstrecke abstützen bzw. führen.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der US 3032798 A bekannt. Eine Vorrichtung mit einer horizontalen wendelartigen Transporteinrichtung ist auch aus der DE 3315413 A1 bekannt geworden. Solch eine Vorrichtung hat aufgrund der wendelartigen Transportstrecke mit einer sich in horizontaler Richtung erstreckenden Achse den Vorteil einer relativ langen Reinigungsstrecke bei platzsparender Konstruktion. Im Gegensatz zu Reinigungsvorrichtungen mit sich in vertikaler Richtung erstreckender wendelförmiger Transportstrecke, wie sie beispielsweise aus der DE 10116854 B4 bekannt geworden ist, ist es bei Transportstrecken mit sich in horizontaler Richtung erstreckender Wendel erforderlich, die Behältnisse in der Transportstrecke derart in radialer Richtung abzustützen, dass sie nicht aus der Transportstrecke herabfallen können. Zu diesem Zweck sind beim Gegenstand der DE 3315413 A1 die Behältnisse in einer Behältermitnahme formschlüssig aufgenommen. Die Behältermitnahmen bestehen dabei aus vier parallel zueinander und quer zu den wendelförmigen Führungselementen verlaufenden Stangen, die über eine Gabel an einer zentrisch innerhalb der spiralförmigen Führung gelagerten Antriebsachse befestigt sind. Dies führt zu einer überaus aufwendigen Konstruktion, aufgrund derer es beispielsweise nur schwer möglich ist, sich in axialer Richtung in dem von der Transporteinrichtung umschlossenen Raum erstreckende stationäre Düsensysteme anzuordnen. Die Düsen können lediglich an gemeinsam mit der Behältermitnahme mitrotierenden Rohren angeordnet werden, was wiederum im Hinblick auf den Anschluss der Versorgungsleitungen für die Spritzdüsen zu konstruktiven Problemen führt.
  • Die in der US 3032798 A beschriebene ist so ausgeführt, dass die Führungselemente wenigstens ein bezüglich der Achse radial äußeres wendelartiges Führungselement und wenigstens ein bezüglich der Achse radial inneres wendelartiges Führungselement umfassen, welche die Behältnisse außen und innen in radialer Richtung in der Transportstrecke abstützen bzw. führen. Dadurch, dass die radiale Abstützung der Behältnisse in der wendelförmigen Transportstrecke mit Hilfe von wendelartigen Führungselementen, nämlich von wenigstens einem radial äußeren und wenigstens einem radial inneren wendelartigen Führungselement erfolgt, wird eine wesentlich einfachere Konstruktion erreicht, und es wird insbesondere die Möglichkeit geschaffen, die Vorschubeinrichtung wesentlich einfacher auszubilden als dies beim Gegenstand der DE 3315413 A1 der Fall ist. Aufgrund dieser Ausbildung können die Führungselemente und die Vorschubeinrichtung baulich getrennt realisiert werden, sodass es gelingt, die für die jeweilige Funktion optimale konstruktive Ausbildung zu wählen.
  • Die Erfindung zielt darauf ab, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass eine Verbesserung der Reinigungswirkung erzielt werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Reinigungsvorrichtung, deren wendelartige Transporteinrichtung eine horizontale oder zur Horizontalen geneigte Achse aufweist, gemäß der Erfindung mit Führungselementen versehen, die derart ausgebildet und angeordnet sind, dass sie einen rechteckigen Aufnahmequerschnitt für die zu reinigenden Behältnisse in der Transportstrecke definieren und begrenzen, dessen Seitenkanten im Axialschnitt gesehen geneigt zur Wendelachse verlaufen. Die Neigung der Seitenkanten kann dabei so ausgebildet sein, dass die offene Seite der Transportbehälter in Transportrichtung oder gegen die Transportrichtung zeigt.
  • Die Führungselemente sind somit derart ausgebildet und angeordnet, dass sie den Aufnahmequerschnitt für die zu reinigenden Behältnisse in der Transportstrecke definieren und begrenzen. Dabei kann erfolgt die Anordnung der Führungselemente bei einem rechteckigen Aufnahmequerschnitt derart, dass die Seitenkanten des Rechtecks im Axialschnitt gesehen geneigt zur Wendelachse verlaufen. Dadurch kann in gewissen Fällen eine Verbesserung der Reinigungswirkung erzielt werden.
  • Zur seitlichen Abstützung der Behältnisse in der wendelartigen Transportstrecke ist bevorzugt vorgesehen, dass radial zwischen dem wenigstens einen äußeren und dem wenigstens einen inneren wendelartigen Führungselement wenigstens ein seitliches wendelartiges Führungselement angeordnet ist, welches die Behältnisse an wenigstens einer Seite in axialer Richtung in der Transportstrecke abstützt bzw. führt. Das wenigstens eine seitliche wendelartige Führungselement kann dabei bevorzugt so angeordnet sein, dass eine Windung des wendelartigen Führungselements das Behältnis auf der einen Seite und die daran anschließende Windung des wendelartigen Führungselementes das Behältnis auf der anderen Seite abstützt bzw. führt. Dies bedeutet, dass das wendelartige seitliche Führungselement aufeinanderfolgende Windungen der wendelartigen Transportstrecke jeweils gegeneinander begrenzt.
  • Alternativ sind wenigstens zwei seitliche wendelartige Führungselemente vorgesehen, welche die Behältnisse zu beiden Seiten, d.h. an einander gegenüberliegenden Seiten, abstützen bzw. führen.
  • Bevorzugt sind die Führungselemente von wendelartig gebogenen Rohren, Stangen oder Profilen gebildet. Bevorzugt sind jeweils wenigstens zwei Führungselemente vorgesehen, d.h. wenigstens zwei radial äußere, wenigstens zwei radial innere und/oder zwei seitliche Führungselemente, die jeweils von Rohren, Stangen oder Profilen gebildet sein können. Die wenigstens zwei Führungselemente verlaufen bevorzugt jeweils parallel zueinander.
  • Eine besonders einfache und platzsparende Ausbildung der Vorschubeinrichtung ergibt sich gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung, wenn die Vorschubeinrichtung wenigstens einen sich quer zur Vorschubrichtung der Transportwendel erstreckenden Mitnehmer umfasst, der die Transportstrecke zwischen dem wenigstens einen äußeren wendelartigen Führungselement und dem wenigstens einen inneren wendelartigen Führungselement durchsetzt. Bevorzugt ist eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten, in Umfangsrichtung bevorzugt gleichmäßig verteilt angeordneten Mitnehmern vorgesehen. Da die Behältnisse erfindungsgemäß aufgrund der Anordnung des wenigstens einen äußeren und des wenigstens einen inneren wendelartigen Führungselementes und mit dem bevorzugt vorgesehenen wenigstens einen seitlichen wendelartigen Führungselement an allen Seiten in der Transportstrecke gehalten werden, haben die Mitnehmer lediglich die Aufgabe, die Behältnisse entlang der wendelartigen Transportstrecke vorwärts zu bewegen, wofür ein einfaches Anschieben in Umfangsrichtung erforderlich ist, wobei an der Kontaktstelle zwischen dem Mitnehmer und dem jeweiligen Behältnis lediglich eine Relativbewegung in axialer Richtung zugelassen werden muss. Die Mitnehmer können daher einfach von quer zur Vorschubrichtung der Transportwendel verlaufenden Stangen, Rohren oder Profilen gebildet sein. Die Mitnehmer können entweder sich in axialer Richtung der Transportwendel erstreckend oder schräg zur axialen Richtung angeordnet sein. Im Falle der schrägen Anordnung kann es erforderlich sein, die Mitnehmerstangen oder -rohre gekrümmt auszubilden.
  • Um den Vorschub der Mitnehmer in einfacher Art und Weise zu bewerkstelligen, ist bevorzugt vorgesehen, dass der wenigstens eine Mitnehmer von an den zwei gegenüberliegenden axialen Enden der wendelartigen Transportstrecke angeordneten, um die Achse umlaufend antreibbaren Tragelementen gehalten ist. Die Tragelemente können dabei bevorzugt von einem Tragring gebildet sein, der in radialem Abstand von der Achse drehbar gelagert ist. Bei einer Lagerung der Tragelemente außerhalb der Achse bzw. Wendelachse ist es in einfacher Weise möglich, wie dies einer bevorzugten Weiterbildung entspricht, Spritzdüsen stationär in dem von der wendelförmigen Transportstrecke umschlossenen Raum anzuordnen, da der betreffende Raum in diesem Fall nicht von sich in radialer Richtung erstreckenden, um die Wendelachse rotierenden Bauteilen, wie beispielsweise Streben oder dgl., durchsetzt wird. Mit Vorteil ist daher die Ausbildung derart getroffen, dass die Spritzdüsen an mit der wenigstens einen Quelle des Reinigungsmediums verbindbaren Rohren bzw. Stangen angeordnet sind. Der Fluidaustritt aus den Spritzdüsen ist dabei bevorzugt in Richtung zur wendelförmigen Transportstrecke orientiert.
  • Um die Reinigungswirkung noch zu verbessern, ist bevorzugt vorgesehen, dass der Abstand zwischen den in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordneten Mitnehmern größer gewählt ist als die umfangsmäßige Erstreckung der Behältnisse. Dies führt dazu, dass die Behältnisse in der wendelförmigen Transportstrecke jeweils nach Überschreiten des höchsten Punktes ruckartig nach unten rutschen, bis sie auf den in Umfangsrichtung jeweils nächsten Mitnehmer anstoßen. Aufgrund dieser ruckartigen Bewegung werden die anhaftenden Schmutzpartikel besser gelöst. Ein ähnlicher Effekt tritt jeweils beim Überschreiten des untersten Punktes in der wendelförmigen Transportstrecke auf, wobei aufgrund der ruckartigen Bewegung beispielsweise ein verbessertes Ausschwemmen von sich in den Behältnissen ansammelndem Reinigungswasser sowie der darin gelösten Schmutzpartikel zu beobachten ist.
  • Zur weiteren Verbesserung der Reinigungswirkung können die Spritzdüsen nicht nur radial innerhalb der Transportstrecke angeordnet sein, sondern es können bevorzugt weitere Spritzdüsen radial außerhalb der Transportstrecke angeordnet sein. Weiters kann bevorzugt auch wenigstens eine Düseninsel in der Reinigungskammer angeordnet sein, deren Düsen eine im wesentlichen in axialer Richtung der Transportwendel verlaufende Austrittsrichtung aufweisen, wodurch auch die seitlichen Flächen der Behältnisse in einfacher Weise mit Reinigungsmedium beaufschlagt werden können. Weiters kann ein Abschnitt der Reinigungskammer als Trocknungskammer ausgebildet sein und mit wenigstens einer Quelle eines Trocknungsmediums verbindbare Abblas- oder Trocknungsdüsen aufweisen.
  • Aufgrund des bevorzugt horizontalen Verlaufs der Wendelachse, d.h. aufgrund der liegenden Anordnung der Transportwendel, kann die Reinigungskammer in einfacher Weise in eine Mehrzahl von Abschnitten geteilt werden, ohne dass es beispielsweise zu einer bedeutsamen Vermischung von in zueinander benachbart angeordneten Abschnitten verwendetem Reinigungsmedium kommt. Dieser Vorteil kann auch bei einer zur Horizontalen leicht geneigten Ausrichtung erreicht werden. Bevorzugt ist die Ausbildung in diesem Zusammenhang derart weitergebildet, dass die Spritzdüsen in einem ersten axialen Abschnitt der Reinigungskammer mit einer ersten Quelle eines Reinigungsmediums und die Spritzdüsen in einem zweiten axialen Abschnitt der Reinigungskammer mit einer zweiten Quelle eines Reinigungsmediums verbindbar sind. Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass das Reinigungsmedium der ersten Quelle und das Reinigungsmedium der zweiten Quelle voneinander verschiedene chemische und/oder physikalische Eigenschaften aufweisen, insbesondere unterschiedliche Temperatur, unterschiedliche Gehalte an Reinigungsmittel, unterschiedliche Fluiddrücke oder dgl. Weiters können Düsen mit voneinander verschiedenen Ausspritzwinkeln, Düsenquerschnitten oder Düsengeometrien verwendet werden.
  • Bei einer liegenden oder annähernd liegenden Anordnung der Transportwendel ist es beispielsweise möglich, die Behältnisse im Endbereich der Transportstrecke mit kaltem Wasser zu spülen, wodurch eine deutliche Energieersparnis erreicht wird. Die Verwendung von kaltem Spülwasser wäre bei der stehenden Anordnung der Transportwendel nicht ohne weiteres möglich, da sich das im oberen Bereich der Reinigungskammer applizierte kalte Spülwasser in der Folge mit dem im unteren Bereich verwendeten heißen Reinigungswasser vermischen und dieses deutlich abkühlen würde.
  • Obwohl im Rahmen der Erfindung eine Transportwendel mit horizontaler Achse bevorzugt ist, sind auch davon abweichende Orientierungen der Transportwendel denkbar. Beispielsweise kann die Transportwendel leicht schräg verlaufen, sodass die Achse der Transportwendel z.B. einen Winkel von 5°-45° mit der Horizontalen einschließt.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dahingehend weitergebildet, dass die Führungselemente als Leitungen für das Reinigungsmedium ausgebildet sind. Auf diese Weise lassen sich die Spritzdüsen besonders einfach und platzsparend mit Reinigungsmedium versorgen, wobei die Anordnung der Mitnehmerelemente an den Tragringen die Versorgung der inneren Führungselemente mit Reinigungsmedium besonders begünstigt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Reinigungsvorrichtung, Fig. 2 eine weitere perspektivische Ansicht, Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie III - III der Fig. 1, die Fig. 4 und 5 Axialschnitte von abgewandelten Ausbildungen der Transportwendel, die Fig. 6-10 Axialschnitte von Ausbildungen der Transportwendel, Fig. 11 eine schematische Darstellung der Reinigungskammer, die Fig. 12-15 schematische Darstellungen der Lagerung der Mitnehmer und die Fig.16 einen Querschnitt durch eine Reinigungsvorrichtung, wobei die Ausführungsformen der Fig. 3, 4, 5 und 8 nicht der in den Ansprüchen gekennzeichneten Erfindung entsprechen.
  • In Fig. 1 ist eine Reinigungsvorrichtung 1 dargestellt, die zum Reinigen von Behältnissen, beispielsweise von Getränkeflaschenkästen, Kisten oder dgl., dient. Die Behältnisse, für welche die erfindungsgemäße Vorrichtung geeignet ist, sind insbesondere kubische oder quaderförmige Behältnisse, die zur Lagerung und/oder zum Transport von Produkten verwendet werden.
  • Die Reinigungseinrichtung 1 weist eine aus wendelartigen Führungselementen 2 bestehende Transportstrecke in einem eine Reinigungskammer 25 umgebenden Gehäuse 3 auf, in welcher die zu reinigenden Behältnisse 4 geführt sind. Die Führungselemente 2 können hierbei in radial äußere Führungselemente 5 und radial innere Führungselemente 6 sowie in seitlich angeordnete, ebenfalls wendelartige Führungselemente 7 unterschieden werden. Zwischen den radial äußeren Führungselementen 5 und den radial inneren Führungselementen 6 verlaufen die stangenartigen Mitnehmer 8 der Vorschubeinrichtung der Reinigungseinrichtung 1, welche an z.B. ringförmigen Tragelementen 9 befestigt sind. Die Tragelemente 9 sind um die Achse bzw. Wendelachse umlaufend bzw. rotierend antreibbar, wobei der Antrieb beispielsweise über einen nicht näher dargestellten Zahn-, Ketten- oder Riemenantrieb erfolgen kann, der in die Zahnung 10 der Tragelemente 9 eingreift. Zur Vermeidung von aufwendigen Lagerungsvorrichtungen für die Vorschubeinrichtung im achsnahen Bereich sind die Tragelemente 9 an zumindest zwei, bevorzugt drei nicht dargestellten Punkten gelagert, die beispielsweise durch Tragrollen und/oder Zahnräder gebildet werden, die je nach Ausführung innen und/oder außen das Tragelement führen, während mindestens ein Zahnrad in die Zahnung 10 der Tragelemente 9 eingreift.
  • Die zu reinigenden Behältnisse 4 werden an der Aufgabestelle 11 in den Bereich der wendelartigen Transportstrecke geführt, wo sie von den Mitnehmern 8 erfasst und durch die wendelartige Transportstrecke geschoben werden. Der Vorschub in Achsrichtung erfolgt durch ein Zusammenspiel der Mitnehmer 8 sowie der seitlichen Führungselemente 7, sodass die zu reinigenden Behältnisse die Reinigungseinrichtung 1 wendelartig entlang der Achse bzw. Wendelachse der Reinigungseinrichtung durchlaufen. In Fig. 1 ist zu erkennen, dass in unterschiedlichen axialen Bereichen Spritzdüsen angeordnet sind, wobei die Spritzdüsen 12 in einem ersten axialen Bereich beispielsweise kaltes Wasser abgeben und in einem weiteren axialen Bereich der Reinigungseinrichtung Spritzdüsen 13 angeordnet sind, die beispielsweise warmes Wasser und/oder mit Reinigungsmitteln versetztes Wasser auf die zu reinigenden Behältnisse sprühen. In einem weiteren axialen Bereich können wiederum reines Wasser führende Spritzdüsen angeordnet sein, sodass das Waschmedium wiederum von den Behältnissen entfernt wird. Der Abstand zwischen den Mitnehmern 8 ist größer gewählt als die Länge der Behältnisse 4, sodass es bei jedem Durchlaufen des Scheitelpunktes und des tiefsten Punktes in der Transportstrecke jeweils zu einem Vorrutschen und abrupten Abstoppen bzw. zu einer stoßartigen Beschleunigung der Behältnisse 4 kommt, wodurch ein zusätzlicher Reinigungseffekt erreicht wird.
  • In Fig. 2 ist zu erkennen, dass in einem axialen Bereich gegenüber der Aufgabestelle 11 eine Düse 14 beispielsweise für Trocknungsluft angeordnet ist, mit welcher an den zu reinigenden Behältnissen anhaftendes Wasser entfernt werden kann. Nach diesem Trocknungsschritt werden die zu reinigenden Behältnisse 4 durch die Mitnehmer 8 auf eine Vorrichtung 15 zum Abtransport der gereinigten Behältnisse gefördert. In Fig. 2 sowie in Fig. 1 sind in verschiedenen axialen Bereichen des Gehäuses 3 angeordnete Türen bzw. Inspektionsdeckel 16 zu erkennen, welche einen sehr guten Zugang zum Innenraum der Reinigungseinrichtung 1 bieten, wodurch eine entsprechende Wartung der Reinigungseinrichtung 1 ermöglicht wird.
  • In Fig. 3 ist nun ein Querschnitt durch einen Abschnitt der wendelartigen Transportstrecke dargestellt, wobei zu erkennen ist, dass die zu reinigenden Behältnisse 4 zwischen den radial äußeren Führungselementen 5, den radial inneren Führungselementen 6 sowie den seitlichen Führungselementen 7 allseitig geführt sind, wobei der Vorschub durch die Mitnehmer 8 der Vorschubeinrichtung erfolgt, die radial zwischen den Führungselementen 5 und 6 verlaufen.
  • Fig. 4 zeigt eine abgewandelte Ausbildung der Transportwendel im Axialschnitt, wobei die Achse der Transportwendel mit 17 bezeichnet ist. Im Unterschied zur Ausbildung gemäß Fig. 3 sind die seitlichen Führungselemente 7 immer paarweise angeordnet. In der Ansicht gemäß Fig. 4, die einen Ausschnitt der Transportwendel zeigt, sind benachbarte Windungen 18, 19 und 20 der Transportwendel ersichtlich, wobei insgesamt lediglich ein Paar seitlicher wendelartiger Führungselemente 7 vorgesehen ist. Dabei ist am Beispiel des Behältnisses 21 zu erkennen, dass der der Windung 18 entsprechende Abschnitt der seitlichen Führungselemente 7 die eine Seite des Behältnisses 21 abstützt und der der Windung 19 entsprechende Abschnitt der seitlichen Führungselemente 7 die andere Seite des Behältnisses 21 abstützt.
  • Bei der Ausbildung gemäß Fig. 5 hingegen sind zwei Paar von seitlichen Führungselementen vorgesehen, nämlich ein Paar Führungselemente 7 zur Führung des Behältnisses 21 an der einen Seite und ein weiteres Paar von Führungselementen 22 zur Führung des Behältnisses 21 an der anderen Seite.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung gemäß Fig. 6 ist der durch die wendelartigen Führungselemente 5, 6 und 7 begrenzte rechteckige Aufnahmequerschnitt 23 der Transportwendel zur Achse 17 geneigt angeordnet. Dies kann zu einer besseren Entleerung des Reinigungsmediums aus den Behältnissen führen. In Fig. 7 ist eine abgewandelte Ausbildung gezeigt, in welcher der rechteckige Aufnahmequerschnitt 23 in die andere Richtung geneigt ist, d.h. die offene Seite der Behältnisse zeigt gegen die Transportrichtung 24 der Transportwendel. Wie ein Vergleich der Fig. 6 und 7 zeigt, kann die Neigung des Aufnahmequerschnittes im Rahmen der Erfindung unterschiedlich sein und hängt insbesondere vom jeweiligen Anwendungsfall und von der Beschaffenheit der zu reinigenden Behältnisse ab.
  • Fig. 9 und 10 zeigen weitere abgewandelte Ausbildungen der Erfindung, bei welchen die Achse 17 der Transportwendel zur Horizontalen geneigt verläuft. Die Achse 17 kann dabei unterschiedlich stark geneigt sein, insbesondere beträgt der Neigungswinkel α bevorzugt zwischen 5° und 45°. Wie bei den Ausbildungen gemäß den Fig. 4-7, kann auch bei der geneigten Transportwendel der rechteckige Aufnahmequerschnitt 23 der Transportwendel zur Achse 17 parallel (Fig. 8) oder geneigt (Fig. 9 und 10) angeordnet sein. Bei der Ausbildung gemäß Fig. 9 ist die Neigung des rechteckigen Aufnahmequerschnittes 23 zur Achse 17 gleich gewählt wie die Neigung der Achse 17 zur Horizontalen, sodass der rechteckige Aufnahmequerschnitt 23 parallel zur Horizontalen angeordnet ist.
  • In Fig. 11 ist die Reinigungskammer 25 schematisch dargestellt, wobei die verschiedenen alternativen Möglichkeiten der Positionierung der Aufgabestelle 11 und der Entladestelle 26 gezeigt sind. Die Aufgabestelle 11 und die Entladestelle 26 können an nahezu beliebigen Stellen entlang des Umfangs der Transportwendel angeordnet sein, wobei die sechs bevorzugten Positionen in Fig. 11 schematisch dargestellt sind. Bei einer geeigneten Wahl der Position der der Aufgabestelle 11 und der Entladestelle 26 kann beispielsweise erreicht werden, dass die Behältnisse mit der offenen Seite nach oben in die Transportwendel einlaufen und mit der offenen Seite noch unten aus der Transportwendel auslaufen. Auch der umgekehrte Fall ist denkbar.
  • Die Fig. 12-15 zeigen schematisch verschiedene Möglichkeiten der Lagerung der Mitnehmer 8. Bei der Ausbildung gemäß Fig. 12 sind die beiden die Mitnehmer 8 haltenden Tragelemente 9 von Tragringen gebildet, die umlaufend gelagert sind, wobei wenigstens einer der beiden Tragringe 9 umlaufend angetrieben ist. Die Lager für die umlaufende Lagerung der Tragringe 9 sind dabei schematisch mit 28 angedeutet. Der Antrieb ist mit 29 angedeutet. Bei der Ausbildung gemäß Fig. 13 ist das eine Tragelement von einem Tragring 9 und das andere Tragelement von einem Rad 27, einer Scheibe oder von einem Speichenrad gebildet. Das Rad 27 ist umlaufend gelagert und an der Achse angetrieben. Die Ausbildung gemäß Fig. 14 unterscheidet sich von der Ausbildung gemäß Fig. 13 dadurch, dass das Rad 27 an der Achse gelagert ist. Die Ausbildung gemäß Fig. 15 unterscheidet sich von der Ausbildung gemäß Fig. 14 dadurch, dass der Antrieb 29 nicht am Rad 27, sondern am Tragring 9 erfolgt.
  • In Fig. 16 sind die äußeren 5, inneren 6 und seitlichen Führungselemente 7 besonders gut zu erkennen, zwischen denen die Behältnisse 4 während des Durchlaufens der wendelartigen Transportstrecke geführt sind. Der Vorschub erfolgt mit Hilfe der Mitnehmerelemente 8, wobei der Abstand zwischen den Mitnehmerelementen 8 größer als die Länge der Behältnisse 4 gewählt ist. Dadurch kommt es zu einem Vorrutschen der Behältnisse 4 beim Überschreiten des oberen Totpunktes und zu einem abrupten Abstoppen am jeweils nächsten Mitnehmerelement 8, wodurch ein zusätzlicher Reinigungseffekt erzielt wird.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Reinigen von Behältnissen mit einer offenen Seite mittels einer wendelartigen Transporteinrichtung, deren Achse horizontal oder zur Horizontalen geneigt verläuft, wobei der Neigungswinkel bevorzugt zwischen 5° und 45° beträgt, und auf welcher die über eine Aufgabevorrichtung zugeführten Behältnisse durch wenigstens eine Reinigungskammer an eine Entladestation transportiert werden, wobei die Transporteinrichtung Führungselemente zur Führung der Behältnisse entlang einer wendelartigen Transportstrecke und wenigstens eine Vorschubeinrichtung zum Vorwärtsbewegen der Behältnisse auf der Transportstrecke umfasst, und wobei in der Reinigungskammer mit wenigstens einer Quelle eines Reinigungsmediums verbindbare Spritzdüsen (12,13) angeordnet sind, wobei die Führungselemente bezüglich der Achse (17) radial äußere wendelartige Führungselemente (5), bezüglich der Achse (17) radial innere wendelartige Führungselemente (6) und seitliche Führungselemente (7) umfassen, welche die Behältnisse (4,21) außen und innen in radialer Richtung sowie seitlich in der Transportstrecke abstützen bzw. führen, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (5, 6, 7) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass sie einen rechteckigen Aufnahmequerschnitt für die zu reinigenden Behältnisse (4,21) in der Transportstrecke definieren und begrenzen, dessen Seitenkanten im Axialschnitt gesehen geneigt zur Wendelachse verlaufen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung der Seitenkanten derart ausgebildet ist, dass die offene Seite der Behältnisse in axialer Transportrichtung (24) der wendelartigen Transporteinrichtung oder gegen die axiale Transportrichtung (24) der wendelartigen Transporteinrichtung zeigt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass radial zwischen den äußeren (5) und inneren (6) wendelartigen Führungselementen seitliche wendelartige Führungselemente (7) angeordnet sind, welche die Behältnisse (4,21) zu beiden Seiten in axialer Richtung in der Transportstrecke abstützen bzw. führten.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (5,6,7) von wendelartig gebogenen Rohren, Stangen oder Profilen gebildet sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubeinrichtung wenigstens einen sich in axialer Richtung der wendelartigen Transporteinrichtung erstreckenden Mitnehmer (8) umfasst, der die Transportstrecke zwischen dem wenigstens einen äußeren wendelartigen Führungselement (5) und dem wenigstens einen inneren wendelartigen Führungselement (6) bevorzugt in axialer Richtung durchsetzt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten, in Umfangsrichtung bevorzugt gleichmäßig verteilt angeordneten, Mitnehmern (8) vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Mitnehmern (8) größer gewählt ist als die umfangsmäßige Erstreckung der Behältnisse (4,21).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Mitnehmer (8) von an den zwei gegenüberliegenden axialen Enden der wendelartigen Transportstrecke angeordneten, um die Achse umlaufend antreibbaren Tragelementen (9,27) gehalten ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzdüsen (12,13) an mit der wenigstens einen Quelle des Reinigungsmediums verbindbaren Rohren bzw. Stangen angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Spritzdüsen radial innerhalb der Transportstrecke und weitere Spritzdüsen radial außerhalb der Transportstrecke angeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzdüsen (12) in einem ersten axialen Abschnitt der Reinigungskammer (25) mit einer ersten Quelle eines Reinigungsmediums und die Spritzdüsen (13) in einem zweiten axialen Abschnitt der Reinigungskammer (25) mit einer zweiten Quelle eines Reinigungsmediums verbindbar sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsmedium der ersten Quelle und das Reinigungsmedium der zweiten Quelle voneinander verschiedene chemische und/oder physikalische Eigenschaften aufweisen, insbesondere unterschiedliche Temperatur, unterschiedlicher Gehalt an Reinigungsmittel oder unterschiedlicher Fluiddruck.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in einem axialen Abschnitt der Reinigungskammer (25) Düsen (14) für ein Trocknungsmedium, insbesondere Luft, angeordnet sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (12,13,14) stationär angeordnet sind.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (5,6,7) als Leitungen für das Reinigungsmedium ausgebildet sind.
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