EP2657019A2 - Tour d'impression offset pour presse rotative - Google Patents

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EP2657019A2
EP2657019A2 EP13165800.7A EP13165800A EP2657019A2 EP 2657019 A2 EP2657019 A2 EP 2657019A2 EP 13165800 A EP13165800 A EP 13165800A EP 2657019 A2 EP2657019 A2 EP 2657019A2
Authority
EP
European Patent Office
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level
printing
tower
unit
control module
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13165800.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2657019A3 (fr
Inventor
Philippe Lechat
Gérard Collet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International LLC
Original Assignee
Goss International LLC
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Filing date
Publication date
Application filed by Goss International LLC filed Critical Goss International LLC
Publication of EP2657019A2 publication Critical patent/EP2657019A2/fr
Publication of EP2657019A3 publication Critical patent/EP2657019A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0008—Driving devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0024—Frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/004—Electric or hydraulic features of drives
    • B41F13/0045—Electric driving devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
    • B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses

Definitions

  • the present invention relates to an offset printing tower comprising a plurality of vertically superimposed printing units for successively printing different colors on a strip of continuous material passing through the printing units.
  • Such a printing tower comprises for example four vertically superimposed printing units, for the printing of four colors, which are usually: yellow, cyan, magenta and black.
  • Each printing unit comprises at least one printing unit comprising a forme cylinder (or plate cylinder), a transfer cylinder (or blanket cylinder), an inking unit comprising a plurality of rolls of inking of which at least one is motorized.
  • Each printing unit comprises at least one drive motor for driving the rolls and the or each motorized inking rollers and an electronic drive control module for controlling the or each drive motor.
  • Each printing unit further comprises group actuators for performing functions of a printing group other than driving in rotation of the rolls and the ink rollers, such as adjusting the wetting of the forme cylinder, adjusting the ink distribution on the web, mounting and dismounting plates automatically on a plate cylinder, and electronic actuator control modules for controlling the group actuators.
  • group actuators for performing functions of a printing group other than driving in rotation of the rolls and the ink rollers, such as adjusting the wetting of the forme cylinder, adjusting the ink distribution on the web, mounting and dismounting plates automatically on a plate cylinder, and electronic actuator control modules for controlling the group actuators.
  • the printing units are arranged at a first level and a second level of the printing tower, the first level and the second level being located one above the other.
  • the rotary press With fixed bridges and / or lifts moving vertically to move from one level to another.
  • One of the aims of the present invention is to propose a printing tower whose operation and maintenance are easy.
  • the invention proposes a printing tower comprising a plurality of vertically superimposed printing units for offset printing of a web of continuous material, each printing unit comprising at least one printing unit having a cylinder of form, a transfer cylinder and an inking unit comprising inking rollers, the printing tower comprising at least one electronic control module associated with each printing unit for controlling the printing unit, the a printing tower comprising a first level and a second level each containing at least one printing unit, the first level and the second level level being located one above the other, wherein at least one control module of a second level printing unit is disposed at the first level.
  • the invention also relates to a rotary press comprising at least one printing tower as defined above.
  • the rotary offset press 2 comprises a printing tower 4 for the offset printing of a continuous web 6, in particular a paper web.
  • the rotary press 2 conventionally comprises several printing towers, each for the printing of a respective strip, a unwinding device associated with each printing tower 4 to unwind the strip 6 from a reel, and a set combinations of the strips printed by the different printing towers 4 to ensure the meeting, folding and longitudinal and / or transverse cutting of the strips and / or the assembly of the strips by stapling and / or bonding, to provide in leaving notebooks or signatures.
  • the printing tower 4 is printing units 8.
  • Each printing unit 8 comprises at least one printing unit 10 for printing a face of the strip 6.
  • Each printing unit 10 comprises a shape cylinder 12, a transfer cylinder 14, an inking unit 16, a wetting unit 18, and a plate changing unit 20.
  • the shape cylinder 12 carries on its periphery the forms to be printed.
  • the shaped cylinder 12 is for example a plate cylinder provided for the removable attachment of flexible plates (not shown) carrying the forms to be printed.
  • the plates are changed according to the productions to be made.
  • such a cylinder of form 12 carries several plates side by side axially along the axis of the cylinder, and one or more plates in turn, one behind the other on the circumference of the cylinder of form 12.
  • the number of plates side by side axially is for example between 4 and 6, and the number of plates per turn is for example between 1 and 2.
  • the cylinder shape 12 is for example of the type 4x1, 4x2, 5x2 or 6x2.
  • the transfer cylinder 14 is arranged to be in pressure on the forme cylinder 12 and to transfer ink of the forme cylinder 12 onto the strip 6.
  • the transfer cylinder 14 is here a blanket cylinder adapted to receive on its periphery a blanket (not shown).
  • the axes of the shape cylinder 12 and the transfer cylinder 14 are parallel.
  • the printing tower 4 comprises four four-cylinder front / back printing units 8 in transfer transfer configuration.
  • Each printing unit comprises two printing units 10, the transfer cylinders 14 of which are arranged to press against each other by pinching the band.
  • Each transfer cylinder 14 defines for the other a printing cylinder.
  • Each printing unit 8 is provided to print a respective color on the strip 6.
  • the colors usually used are: black, cyan, magenta and yellow.
  • Each inking unit 16 comprises an ink source 22 and an inking roller assembly 26 for transferring the ink from the ink source to the forme cylinder 12.
  • the ink source 22 is for example formed from an inkwell and an inkwell roller motorized by a dedicated motor.
  • Each wetting unit 18 is configured to apply wetting liquid, usually water, to the shape cylinder 12.
  • the wetting unit is optional and may be omitted to perform waterless printing ("waterless printing”). in English).
  • Each plate changing unit 20 is designed for the automatic unloading of the plates of the form cylinder 12 and the automatic loading of new plates onto the shape cylinder 12.
  • the plate changing unit 20 is optional, the change being alternatively be done manually.
  • the printing tower 4 comprises a first level 36 comprising at least one printing unit 8 and a second level 38 having at least one printing unit 8.
  • Each level here comprises two printing units 8.
  • the printing tower 4 is composed of a first tower element 32 and a second tower element 34 stacked on top of each other, each comprising at least one printing unit 8 and respectively defining the first level 36 and the second level 38 of the printing tower 4.
  • Each printing unit 8 comprises at least one drive motor for driving in rotation at least one shaped cylinder 12, at least one transfer cylinder 14 and / or at least one inking roller 26 of the invention. printing unit 8.
  • the drive motors 40 are arranged on a first lateral face 41 of the printing tower 4 ( Figure 2 ).
  • each printing unit 8 comprises a single driving motor 40 per printing unit 8, coupled to the shape cylinders 12, to the transfer cylinders 14 and to the motorized inking rollers 26 of the two groups of printing 10 of the printing unit 8.
  • the group actuators 42 are shown disposed on a second side face 43 of the printing tower 4, opposite to the first side face, in a linear arrangement. Of course, they present in practice a different arrangement. Some group actuators 42 may further be received within the printing tower 4.
  • the print tower 4 comprises electronic control modules for controlling the motors 40 and / or the group actuators 42.
  • the control modules include drive control modules 50 for controlling the drive motors 40 and actuator control modules 52 for controlling the group actuators 42.
  • the control modules are arranged on the lateral faces 41, 43 of the printing tower 4 to facilitate their access.
  • the drive control modules 50 are arranged on the first lateral face 41 on the same side as the drive motors 40.
  • the actuator control modules 52 are arranged on the second lateral face 43.
  • At least one control module of a printing unit 8 of the second level 38 is arranged at the first level 36.
  • all the drive control modules 50 of the second level printing units 38 are located at the first level 36 (FIG. Figure 2 ). All of the actuator control modules 52 of the printing units 8 of the second level 38 are arranged at the first level 36. Thus, the control modules are all accessible at the first level 36, which facilitates access for the control operations. operation and maintenance.
  • At least one control module of a printing unit 8 of the second level 38 is arranged at the first level 36.
  • the first level is the lower level and the second level is the upper level, located above the first level.
  • the control units are thus grouped at the lower level (first level), which allows operators to access them without having to go up to the next level (second level), via fixed gangways or vertically movable lifts.
  • the configuration could of course be reversed, the first level being the upper level and the second level the lower level.
  • the lower level control modules would thus be arranged at the top level and grouped together with the higher level control modules.
  • first level drive control modules 50 are grouped at the first level in a first drive control cabinet 54
  • second level 38 drive control modules 38 are grouped at the first level in a second level. drive control cabinet 56.
  • the first drive control cabinet 54 and the second drive control cabinet 56 are separated. They are arranged on both sides of a median transverse plane of the printing tower 4.
  • the actuator control modules 52 of the first level 36 are grouped at the first level in a first cabinet of actuator control 58, and the actuator control modules 52 of the second level 38 are grouped at the first level in a second actuator control cabinet 60.
  • the first actuator control cabinet 58 and the second control cabinet actuator 60 are separated. They are arranged on both sides of a median transverse plane of the printing tower 4.
  • each level has dedicated cabinets, which facilitates operation and maintenance operations.
  • control modules of the first level and the second level are arranged in one or more common cabinet (s) each containing first level control modules and second level control modules.
  • the drive control modules 50 of the or each printing unit 8 of the first level 36 and the or each printing unit 8 of the second level 38 are arranged in the same cabinet at the first level 36 and / or the actuator control modules 52 of the or each printing unit 8 of the first level 36 and the or each printing unit 8 of the second level 38 are arranged in the same cabinet.
  • the printing tower is compact while allowing easy operation and maintenance. Maintenance or control of drive motors and / or group actuators can easily be done from the same level.
  • the invention is not limited to a printing tower with four double-sided printing units superimposed in a four-cylinder blanket blanket configuration.
  • the print tower may include several superimposed printing units, in a simplex configuration, in a blanket blanket configuration or in a satellite configuration, front or back, five, seven or nine cylinders.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

La tour d'impression comprend plusieurs unités d'impression superposées verticalement pour l'impression offset d'une bande de matière continue, chaque unité d'impression comprenant au moins un groupe d'impression possédant un cylindre de forme, un cylindre de transfert et une unité d'encrage comportant des rouleaux d'encrage, la tour d'impression comprenant au moins un module de commande électronique (50, 52) associé à chaque unité d'impression pour commander l'unité d'impression, la tour d'impression comprenant un premier niveau (36) et un deuxième niveau contenant chacun au moins une unité d'impression, le premier niveau (36) et le deuxième niveau (38) étant situés l'un au-dessus de l'autre, dans laquelle au moins un module de commande (50, 52) d'une unité d'impression du deuxième niveau (38) est disposé au premier niveau (36).

Description

  • La présente invention concerne une tour d'impression offset comprenant plusieurs unités d'impression superposées verticalement pour imprimer successivement différentes couleurs sur une bande de matière continue défilant au travers des unités d'impression.
  • Une telle tour d'impression comprend par exemple quatre unités d'impression superposées verticalement, pour l'impression de quatre couleurs, qui sont usuellement : jaune, cyan, magenta et noir.
  • Chaque unité d'impression comprend au moins un groupe d'impression comprenant un cylindre de forme (ou cylindre porte-plaque), un cylindre de transfert (ou cylindre porte-blanchet), une unité d'encrage comportant une pluralité de rouleaux d'encrage dont au moins un est motorisé.
  • Chaque unité d'impression comprend au moins un moteur d'entraînement pour entraîner les cylindres et le ou chaque rouleaux d'encrage motorisé et un module de commande d'entraînement électronique pour commander le ou chaque moteur d'entraînement.
  • Chaque unité d'impression comprend en outre des actionneurs de groupe pour réaliser des fonctions d'un groupe d'impression autres que l'entraînement en rotation des cylindres et des rouleaux d'encrage, telles que le réglage du mouillage du cylindre de forme, le réglage de la distribution d'encre sur la laize, le montage et le démontage automatique de plaques sur un cylindre porte-plaque, et des modules de commande d'actionneur électroniques pour commander les actionneurs de groupe.
  • Les unités d'impression sont disposées à un premier niveau et un deuxième niveau de la tour d'impression, le premier niveau et le deuxième niveau étant situés l'un au-dessus de l'autre. Pour permettre aux opérateurs d'accéder aux différentes unités d'impression, il est possible de munir la presse rotative de passerelles fixes et/ou d'ascenseurs mobiles verticalement pour passer d'un niveau à l'autre.
  • Un des buts de la présente invention est de proposer une tour d'impression dont l'exploitation et la maintenance sont faciles.
  • A cet effet, l'invention propose une tour d'impression comprenant plusieurs unités d'impression superposées verticalement pour l'impression offset d'une bande de matière continue, chaque unité d'impression comprenant au moins un groupe d'impression possédant un cylindre de forme, un cylindre de transfert et une unité d'encrage comportant des rouleaux d'encrage, la tour d'impression comprenant au moins un module de commande électronique associé à chaque unité d'impression pour commander l'unité d'impression, la tour d'impression comprenant un premier niveau et un deuxième niveau contenant chacun au moins une unité d'impression, le premier niveau et le deuxième niveau étant situés l'un au-dessus de l'autre, dans laquelle au moins un module de commande d'une unité d'impression du deuxième niveau est disposé au premier niveau.
  • Selon d'autres modes de réalisation, la tour d'impression comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
    • la tour d'impression comprend un module de commande d'entraînement associée à chaque unité d'impression pour commander au moins un moteur d'entraînement de l'unité d'impression pour l'entraînement d'au moins un cylindre de forme, au moins un cylindre de transfert et/ou au moins un rouleaux d'encrage de l'unité d'impression, la tour d'impression comprenant au moins un module de commande d'entraînement associé à une unité d'impression du deuxième niveau et disposée au premier niveau ;
    • chaque module de commande d'entraînement de chaque unité d'impression du deuxième niveau est disposé au premier niveau ;
    • chaque module de commande d'entraînement de chaque unité d'impression du premier niveau est disposé au premier niveau ;
    • les modules de commande d'entraînement associés aux unités d'impression du premier niveau sont regroupés dans une première armoire d'entraînement dédiée disposée au premier niveau et les modules de commande d'entraînement des unités d'impression du deuxième niveau sont regroupés dans une deuxième armoire d'entraînement dédiée disposée au premier niveau ;
    • la tour d'impression comprend un module de commande d'actionneur associé à une unité d'impression pour commander au moins un actionneur de groupe de l'unité d'impression, la tour d'impression comprenant un module de commande d'actionneur associée à une unité d'impression du deuxième niveau et disposé au premier niveau ;
    • chaque module de commande d'actionneur associé à chaque unité d'impression du deuxième niveau est disposé au premier niveau ;
    • chaque module de commande d'actionneur de chaque unité d'impression du premier niveau est disposé au premier niveau ;
    • les modules de commande d'actionneur associés aux unités d'impression du premier niveau sont regroupés dans une première armoire d'actionneur dédiée située au premier niveau et les modules de commande d'actionneur des unités d'impression du deuxième niveau sont regroupés dans une deuxième armoire d'actionneur dédiée située au premier niveau ;
    • les modules de commande d'entraînement disposés au premier niveau sont disposés sur une première face latérale de la tour d'impression et les modules de commande d'actionneur disposés au premier niveau sont disposés sur une deuxième face latérale opposée ;
    • le premier niveau est situé sous le deuxième niveau ;
    • la tour d'impression comprend deux unités d'impression au premier niveau et deux unités d'impression au deuxième niveau ;
    • la tour d'impression est composée d'un premier élément de tour et d'un deuxième élément de tour empilés, comprenant chacun au moins une unité d'impression, et définissant respectivement le premier niveau et le deuxième niveau de la tour d'impression.
  • L'invention concerne également une presse rotative comprenant au moins une tour d'impression telle que définie ci-dessus.
  • L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la Figure 1 est une vue schématique de côté et en coupe d'une tour d'impression d'une presse rotative; et
    • la Figure 2 et 3 sont des vues schématique de côté et en élévation de la tour d'impression de la figure 1, illustrant deux côtés opposés de la tour d'impression.
  • Tel que représentée sur la Figure 1, la presse rotative 2 offset comprend une tour d'impression 4 pour l'impression offset d'une bande 6 continue, en particulier une bande de papier.
  • La presse rotative 2 comprend classiquement plusieurs tours d'impression, chacune pour l'impression d'une bande respective, un dispositif de dévidage associé à chaque tour d'impression 4 pour dévider la bande 6 à partir d'une bobine, et un ensemble de combinaisons des bandes imprimées par les différentes tours d'impression 4 permettant d'assurer la réunion, le pliage et le coupage longitudinal et/ou transversal des bandes et/ou l'assemblage des bandes par agrafage et/ou collage, pour fournir en sortie des cahiers ou des signatures.
  • Seule une tour d'impression 4 est représentée sur les Figure 1 à 3 et décrite ci-après.
  • Sur la Figure 1, la tour d'impression 4 est des unités d'impression 8. Chaque unité d'impression 8 comprend au moins un groupe d'impression 10 pour imprimer une face de la bande 6.
  • Chaque groupe d'impression 10 comprend un cylindre de forme 12, un cylindre de transfert 14, une unité d'encrage 16, une unité de mouillage 18, et une unité de changement de plaque 20.
  • Le cylindre de forme 12 porte sur sa périphérie les formes à imprimer. Le cylindre de forme 12 est par exemple un cylindre porte-plaque prévu pour la fixation amovible de plaques flexibles (non représentées) portant les formes à imprimer. Les plaques sont changées en fonction des productions à effectuer. De préférence, un tel cylindre de forme 12 porte plusieurs plaques côté à côte axialement suivant l'axe du cylindre, et une ou plusieurs plaques au tour, l'une derrière l'autre sur la circonférence du cylindre de forme 12. Le nombre de plaques côte à côte axialement est par exemple compris entre 4 et 6, et le nombre de plaques au tour est par exemple compris entre 1 et 2. Le cylindre de forme 12 est par exemple du type 4x1, 4x2, 5x2 ou 6x2.
  • Le cylindre de transfert 14 est disposé pour être en pression sur le cylindre de forme 12 et transférer de l'encre du cylindre de forme 12 sur la bande 6. Le cylindre de transfert 14 est ici un cylindre porte-blanchet conçu pour recevoir sur sa périphérie un blanchet (non représenté).
  • Les axes du cylindre de forme 12 et du cylindre de transfert 14 sont parallèles.
  • Dans l'exemple illustré, la tour d'impression 4 comprend quatre unités d'impression 8 recto/verso à quatre cylindres en configuration « transfert sur transfert ». Chaque unité d'impression comprend deux groupes d'impression 10 dont les cylindres de transfert 14 sont disposés de façon à venir en pression l'un contre l'autre en pinçant la bande. Chaque cylindre de transfert 14 définit pour l'autre un cylindre d'impression. Chaque unité d'impression 8 est prévue pour imprimer une couleur respective sur la bande 6. Les couleurs utilisées usuellement sont : noir, cyan, magenta et jaune.
  • Chaque unité d'encrage 16 comprend une source d'encre 22 et un ensemble de rouleau d'encrage 26 pour transférer l'encre de la source d'encre au cylindre de forme 12. La source d'encre 22 est par exemple formée d'un encrier et d'un rouleau d'encrier motorisé par un moteur dédié.
  • Chaque unité de mouillage 18 est configurée pour appliquer du liquide de mouillage, généralement de l'eau, sur le cylindre de forme 12. L'unité de mouillage est optionnelle et peut être omise pour réaliser une impression offset sans mouillage (« waterless printing» en anglais).
  • Chaque unité de changement de plaque 20 est conçue pour le déchargement automatique des plaques du cylindre de forme 12 et le chargement automatique de nouvelles plaques sur le cylindre de forme 12. L'unité de changement de plaque 20 est optionnelle, le changement pouvant en variante être réaliser manuellement.
  • Tel qu'illustré sur les Figures 1 à 3, la tour d'impression 4 comprend un premier niveau 36 comportant au moins une unité d'impression 8 et un deuxième niveau 38 comportant au moins une unité d'impression 8. Chaque niveau comprend ici deux unités d'impression 8.
  • La tour d'impression 4 est composée d'un premier élément de tour 32 et d'un deuxième élément de tour 34 empilés l'un sur l'autre, chacun comprenant au moins une unité d'impression 8 et définissant respectivement le premier niveau 36 et le deuxième niveau 38 de la tour d'impression 4.
  • Chaque unité d'impression 8 comprend au moins un moteur d'entraînement pour l'entraînement en rotation d'au moins un cylindre porte forme 12, au moins un cylindre de transfert 14 et/ou au moins un rouleau d'encrage 26 de l'unité d'impression 8.
  • Les moteurs d'entraînement 40 sont disposés sur une première face latérale 41 de la tour d'impression 4 (Figure 2).
  • Dans l'exemple illustré, chaque unité d'impression 8 comprend un seul moteur d'entraînement 40 par unité d'impression 8, couplé aux cylindres de forme 12, aux cylindres de transfert 14 et aux rouleaux d'encrage 26 motorisés des deux groupes d'impression 10 de l'unité d'impression 8.
  • Chaque unité d'impression 8 comprend en outre des actionneurs de groupe 42 pour l'exécution de fonction autres que l'entraînement des cylindres et des rouleaux d'encrage de chaque groupe d'impression 10. Les actionneurs de groupe 42 peuvent comprendre, de manière non limitative :
    • le réglage de la position d'un rouleau d'encrier ;
    • l'entraînement en rotation d'un rouleau encrier ;
    • le réglage de la distribution d'encre sur la laize, par exemple des vis d'encrier ;
    • le réglage du mouillage ;
    • le changement de plaque automatique ;
    • la mise en pression/hors pression des cylindres de transfert l'unité d'impression ;
    • le lavage de blanchet.
  • Sur la Figure 3, pour des raisons de simplification, les actionneurs de groupe 42 sont représentés disposés sur une deuxième face latérale 43 de la tour d'impression 4, opposée à la première face latérale, suivant un agencement linéaire. Bien entendu, ils présentent en pratique un agencement différent. Certains actionneurs de groupe 42 peuvent en outre être reçus à l'intérieur de la tour d'impression 4.
  • La tour d'impression 4 comprend des modules de commande électroniques pour commander les moteurs 40 et/ou les actionneurs de groupe 42.
  • Les modules de commande comprennent des modules de commande d'entraînement 50 pour commander les moteurs d'entraînement 40 et des modules de commande d'actionneur 52 pour commander les actionneurs de groupe 42.
  • Les modules de commande sont disposés sur les faces latérales 41, 43 de la tour d'impression 4 pour faciliter leur accès. Les modules de commande d'entraînement 50 sont disposés sur la première face latérale 41, du même côté que les moteurs d'entraînement 40. Les modules de commande d'actionneur 52 sont disposés sur la deuxième face latérale 43.
  • Au moins un module de commande d'une unité d'impression 8 du deuxième niveau 38 est disposé au premier niveau 36.
  • Tel qu'illustré, tous les modules de commande d'entraînement 50 des unités d'impression du 8 deuxième niveau 38 sont disposés au premier niveau 36 (Figure 2). Tous les modules de commande d'actionneur 52 des unités d'impression 8 du deuxième niveau 38 sont disposés au premier niveau 36. Ainsi, les modules de commandes sont toutes accessibles au premier niveau 36, ce qui facilite l'accès pour les opérations d'exploitation et de maintenance.
  • Au moins un module de commande d'une unité d'impression 8 du deuxième niveau 38 est disposé au premier niveau 36.
  • Avantageusement, comme illustré, le premier niveau est le niveau inférieur et le deuxième niveau est le niveau supérieur, situé au-dessus du premier niveau. Les unités de commande sont ainsi regroupées au niveau inférieur (premier niveau), ce qui permet aux opérateurs d'y accéder sans avoir à monter au niveau supérieur (deuxième niveau), par l'intermédiaire de coursives fixes ou d'ascenseurs mobiles verticalement.
  • La configuration pourrait bien entendu être inversée, le premier niveau étant le niveau supérieur et le deuxième niveau le niveau inférieur. Les modules de commande du niveau inférieur seraient ainsi disposés au niveau supérieur et regroupés avec les modules de commande du niveau supérieur.
  • Comme illustré sur la Figure 2, les modules de commande d'entraînement 50 du premier niveau 36 sont regroupés au premier niveau dans une première armoire de commande d'entraînement 54, et les modules de commande d'entraînement 50 du deuxième niveau 38 sont regroupés au premier niveau dans une deuxième armoire de commande d'entraînement 56. La première armoire de commande d'entraînement 54 et la deuxième armoire de commande d'entraînement 56 sont séparées. Elles sont disposées de part et d'autre d'un plan transversal médian de la tour d'impression 4.
  • Comme illustré sur la Figure 3, les modules de commande d'actionneur 52 du premier niveau 36 sont regroupés au premier niveau dans une première armoire de commande d'actionneur 58, et les modules de commande d'actionneur 52 du deuxième niveau 38 sont regroupés au premier niveau dans une deuxième armoire de commande d'actionneur 60. La première armoire de commande d'actionneur 58 et la deuxième armoire de commande d'actionneur 60 sont séparées. Elles sont disposées de part et d'autre d'un plan transversal médian de la tour d'impression 4.
  • Ainsi, chaque niveau possède des armoires dédiées, ce qui facilite les opérations d'exploitation et de maintenance.
  • En variante, les modules de commande du premier niveau et du deuxième niveau sont disposés dans une ou plusieurs armoire(s) commune(s) contenant chacune des modules de commande du premier niveau et des modules de commande du deuxième niveau.
  • Dans une variante particulière, les modules de commande d'entraînement 50 de la ou chaque unité d'impression 8 du premier niveau 36 et de la ou chaque unité d'impression 8 du deuxième niveau 38 sont disposés dans une même armoire au premier niveau 36 et/ou les modules de commande d'actionneur 52 de la ou chaque unité d'impression 8 du premier niveau 36 et de la ou chaque unité d'impression 8 du deuxième niveau 38 sont disposés dans une même armoire.
  • Lorsque la tour d'impression 4 est composée d'un premier élément de tour 32 et d'un deuxième élément de tour 34 empilés, chaque module de commande d'entraînement ou d'actionnement d'une unité d'impression 8 du deuxième élément de tour 32 disposée au premier niveau 36, est disposée sur le premier élément de tour 32.
  • Grâce à l'invention, la tour d'impression est compacte tout en permettant une exploitation et une maintenance faciles. La maintenance ou la commande des moteurs d'entraînement et/ou des actionneurs de groupe peut se faire facilement à partir d'un même niveau.
  • L'invention n'est pas limitée à une tour d'impression à quatre unités d'impression recto/verso superposées en configuration blanchet sur blanchet à quatre cylindres.
  • La tour d'impression peut comprendre plusieurs unités d'impression superposées, en configuration recto, en configuration recto/verso blanchet sur blanchet ou en configuration satellite, recto ou recto/verso, à cinq, sept ou neuf cylindres.

Claims (15)

  1. Tour d'impression comprenant plusieurs unités d'impression (8) superposées verticalement pour l'impression offset d'une bande (6) de matière continue, chaque unité d'impression (8) comprenant au moins un groupe d'impression (10) possédant un cylindre de forme (12), un cylindre de transfert (14) et une unité d'encrage (16) comportant des rouleaux d'encrage (26), la tour d'impression comprenant au moins un module de commande électronique (50, 52) associé à chaque unité d'impression (8) pour commander l'unité d'impression, la tour d'impression comprenant un premier niveau (36) et un deuxième niveau (38) contenant chacun au moins une unité d'impression, le premier niveau (36) et le deuxième niveau (38) étant situés l'un au-dessus de l'autre, dans laquelle au moins un module de commande (50, 52) d'une unité d'impression du deuxième niveau (38) est disposé au premier niveau (36).
  2. Tour d'impression selon la revendication 1, comprenant au moins un module de commande d'entraînement (50) associée à chaque unité d'impression (8) pour commander au moins un moteur d'entraînement (40) de l'unité d'impression pour l'entraînement d'au moins un cylindre de forme, au moins un cylindre de transfert et/ou au moins un rouleaux d'encrage de l'unité d'impression, la tour d'impression comprenant au moins un module de commande d'entraînement (50) associé à une unité d'impression du deuxième niveau (38) et disposée au premier niveau (36).
  3. Tour d'impression selon la revendication 2, dans laquelle chaque module de commande d'entraînement de chaque unité d'impression du deuxième niveau est disposé au premier niveau.
  4. Tour d'impression selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle chaque module de commande d'entraînement de chaque unité d'impression du premier niveau est disposé au premier niveau.
  5. Tour d'impression selon la revendication 4, dans laquelle les modules de commande d'entraînement associés aux unités d'impression du premier niveaux sont regroupés dans une première armoire d'entraînement (54) dédiée disposée au premier niveau et les modules de commande d'entraînement des unités d'impression du deuxième niveau sont regroupés dans une deuxième armoire d'entraînement (56) dédiée disposée au premier niveau.
  6. Tour d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un module de commande d'actionneur (52) associé à une unité d'impression pour commander au moins un actionneur de groupe (42) de l'unité d'impression, la tour d'impression comprenant un module de commande d'actionneur (52) associée à une unité d'impression du deuxième niveau (38) et disposé au premier niveau (36).
  7. Tour d'impression selon la revendication 6, dans laquelle chaque module de commande d'actionneur (52) associé à chaque unité d'impression du deuxième niveau (38) est disposé au premier niveau (36).
  8. Tour d'impression selon la revendication 6 ou 7, dans laquelle chaque module de commande d'actionneur (52) de chaque unité d'impression du premier niveau (36) est disposé au premier niveau (36).
  9. Tour d'impression selon la revendication 8, dans laquelle les modules de commande d'actionneur (52) associés aux unités d'impression du premier niveau (36) sont regroupés dans une première armoire d'actionneur (58) dédiée située au premier niveau (36) et les modules de commande d'actionneur (52) des unités d'impression du deuxième niveau (38) sont regroupés dans une deuxième armoire d'actionneur (60) dédiée située au premier niveau (36).
  10. Tour d'impression selon les revendications 2 et 6, dans laquelle les modules de commande d'entraînement (50) disposés au premier niveau sont disposés sur une première face latérale (41) de la tour d'impression (4) et les modules de commande d'actionneur (52) disposés au premier niveau sont disposés sur une deuxième face latérale (43) opposée.
  11. Tour d'impression selon l'une quelconque de revendications précédentes, dans laquelle chaque module de commande (50, 52) de chaque unité d'impression du premier niveau (36) est disposé au premier niveau (36).
  12. Tour d'impression selon l'une quelconque de revendications précédentes, dans laquelle le premier niveau (36) est situé sous le deuxième niveau (38).
  13. Tour d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant deux unités d'impression (8) au premier niveau (36) et deux unités d'impression (8) au deuxième niveau (38).
  14. Tour d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes composée d'un premier élément de tour (32) et d'un deuxième élément de tour (34) empilés, comprenant chacun au moins une unité d'impression (8), et définissant respectivement le premier niveau (36) et le deuxième niveau (38) de la tour d'impression.
  15. Presse rotative comprenant au moins une tour d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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