EP2659197A2 - Montageplatte - Google Patents

Montageplatte

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Publication number
EP2659197A2
EP2659197A2 EP11805745.4A EP11805745A EP2659197A2 EP 2659197 A2 EP2659197 A2 EP 2659197A2 EP 11805745 A EP11805745 A EP 11805745A EP 2659197 A2 EP2659197 A2 EP 2659197A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base plate
edge regions
bent
mounting plate
recess
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11805745.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mark STRIZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herz Armaturen Gesmbh
Original Assignee
Herz Armaturen Gesmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herz Armaturen Gesmbh filed Critical Herz Armaturen Gesmbh
Publication of EP2659197A2 publication Critical patent/EP2659197A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/0097—Casings or frame structures for hydraulic components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/10—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system
    • F24D3/1058—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system disposition of pipes and pipe connections
    • F24D3/1066—Distributors for heating liquids
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/021—Devices for positioning or connecting of water supply lines
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C2001/028—Alignment aids for plumbing installations

Definitions

  • the invention relates to a mounting plate according to the preamble of patent claim 1.
  • the aim of the invention is to provide a simply constructed mounting plate available, which can be mounted horizontally on a wall and is suitable to easily accommodate a housing and / or pipe support and / or installation units.
  • the housing should be exactly and easily attached to the wall and the tubes can be kept aligned in the housing to be connected to other laid pipes can.
  • the mounting plate comprises a rectangular base plate, from which edge regions are bent at least along partial regions of the side edges on at least two, in particular opposite, preferably on all sides in the same direction, in particular by approximately 90 °, such that the marginal edges of the bent edge regions have the same normal distance from the plate surface, and that depart from the base plate and / or the bent edge portions fasteners.
  • the base plate In such a mounting plate, it is possible to align the base plate parallel to a wall surface or to be mounted on this and in a simple manner to attach a housing by a movement on the mounting plate, which is parallel to the wall and at a close distance from this. This is particularly necessary if such housing are placed on tabs or inserted into recesses which are formed on a special, fixed to the mounting plate carrier. Furthermore, it is also important, the base plate plaster or wall level to lay, as thus predetermined distances can be met on the provided support for the pipes or the pipe connections, as these distances are specified by protruding from the wall pipelines.
  • fastening elements formed in particular by support tabs depart from at least two, preferably from, opposite edge regions and in the plane of the base plate or the plane of the end faces of the bent edge regions or parallel to the plane of the base plate to the side, ie to either side or up and down.
  • Such a design allows easy mounting of the base plate on a still unpainted wall.
  • the mounting plate can be offset in such a way that protruding from the wall connection fittings of pipes through the Projecting recess and can be easily connected with arranged within the housing carried by the mounting plate piping.
  • the normal distance of the marginal edges of the bent edge portions of the base plate in a wall mounted on a mounting plate of a predetermined, in particular by standard predetermined thickness of a wall applied to a plaster layer correspond.
  • Simple assembly results when holding means, e.g. Screws, threaded sockets, bores are borne, with which at least one support bar and / or a holder for mounting and / or mounting of installation units, pipe connections, valves, pumps and / or pipe manifolds and / or a housing are fixed or attachable to the base plate.
  • means e.g. Screws, threaded sockets, bores are borne, with which at least one support bar and / or a holder for mounting and / or mounting of installation units, pipe connections, valves, pumps and / or pipe manifolds and / or a housing are fixed or attachable to the base plate.
  • a simple manufacture of the mounting plate is obtained when the side of the base plate outgoing support tabs attached to the bent edge regions, in particular welded, preferably provided with a mounting recess, platelets are formed or if the, optionally mounting recesses having, support plates integral with the base plate during punching the base plate are formed and depart from the base plate.
  • a simple construction of the mounting plate results when the base plate, the bent edge portions of the base plate and / or the recess and the support tabs are formed from a metal plate by punching and / or cutting and subsequent bending.
  • a good support of the mounting plate on the wall is obtained when the edge regions of the recess in the base plate are bent in the same direction as the edge regions of the base plate and their end face optionally the same normal distance to the plate surface or rear wall surface of the base plate as the end faces of the peripheral edges of the bent peripheral regions Have the base plate and / or that the rear or near-wall surface of the fastening tabs lie in the same plane as the end faces of the peripheral edges.
  • edge regions of the base plate and optionally the edge regions of the recess are bent perpendicular to the plate surface. It is advantageous if the edge regions are bent away from the base plate in the direction of the rear side or wall side in the position of use of the base plate and / or the base plate and the edge regions bent from this and / or the edge regions of the recess and / or the base plate bent support tabs integral with the base plate to a single part, in particular sheet metal stamping formed.
  • the recess has a rectangular shape and / or if the recess has edges parallel to the peripheral edges of the base plate and / or if the longer edges of the recess are aligned parallel to the longer peripheral edges of the base plate and / or if the length of the longer edges of the recess at least 80%, preferably at least 90%, the length of the peripheral edges parallel to these edges of the base plate and / or if the length of the shorter edges of the recess 20% to 40% of the length of the peripheral edges parallel to these edges of the base plate is.
  • This can also contribute if the recess entirely in one half, preferably the lower half in use position, the base plate is formed and / or occupies at least 40% of the area of one half of the base plate.
  • a simple holder for the holder results when at the back of the base threaded or threaded nuts for receiving metal screws are formed, wherein in the area or in front of these threads openings in the base plate for inserting metal screws are formed and the position of the threaded connection to screw holes is adjusted in the holder.
  • the mounting plate is used to arrange water installation units. For this purpose, it is advantageous if a mark for a Waagriss is formed on the base plate.
  • Fig. 1 shows a front view of an advantageous embodiment of a mounting plate according to the invention with attached pipe connections.
  • Fig. 2 shows a plan view of the mounting plate.
  • Fig. 3 shows an oblique view of the mounting plate from behind.
  • the mounting plate shown in Fig. 1 comprises a base plate 1, the edge regions 2 are bent to the rear or on their back to. As can be seen from FIGS. 1 and 2, the edge regions 2 are bent or folded back approximately 90 ° to the rear and on these bent edge regions 2 fastening straps 4 serving as fastening elements with mounting holes 11 are formed or fastened by welding.
  • the base plate 1 is attached to the support tabs 4 on a wall 6, as indicated in Fig. 2.
  • the normal distance N of the end faces 20 of the bent edge regions 2 of the base plate 1 corresponds to the thickness of a applied to the wall 6 plaster layer 7.
  • the base plate 1 and its edges can be used as a cleaning aid to put the base plate 1 putzeben on the wall 6 , It is envisaged that the edge regions 2 are bent from the base plate 1 in the direction of the rear in the position of use of the base plate 1 or wall-side surface.
  • the fastening elements 4 can also depart directly from the base plate 1, forming their own bend 24, so that their wall-side surface 23 is level aligned with the end faces 20 of the edge regions 2 and the end faces 21 of the bends 12.
  • the sections of the base plate 2 only partially backwards, that is to turn in the direction of the wall near surface of the base plate 1;
  • the peripheral regions are bent along all side edges of the base plate 1.
  • the edge regions 12 are also bent to the back of the base plate 1.
  • the normal distance of the end face 21 of these edge regions 12 substantially corresponds to the normal distance N of the end faces 20 of the edge regions 2 along the circumference of the base plate 1.
  • the shape of the base plate 1 may be suitably rectangular or square; the recess 5 is substantially rectangular and extends almost over the entire width of the base plate 1. It is provided that the recess 5 has a rectangular shape.
  • the recess 5 has parallel to the peripheral edges of the base plate 1 extending edges.
  • the longer edges of the recess 5 are aligned parallel to the longer peripheral edges of the base plate 1.
  • the length of the longer edges of the recess 5 is at least 80%, preferably at least 90%, of the length of the peripheral edges of the base plate 1 parallel to these edges.
  • the length of the shorter edges of the recess 5 is 20% to 40% of the length of these edges
  • the carrier 9 is used for placing a distributor housing, not shown, for which purpose the carrier 9 upwardly directed tabs 15 depart. Since such a carrier or holder 9 can easily project beyond the base plate 1, it is important that the base plate 1 is placed flush with the wall 6, in order to avoid protruding plaster 7 hindering a fitting of the housing onto the carrier 9.
  • the support bar 8 which is fixed either to the mounting units 7 on the base plate 1 or mounted in the carrier 9 or attached thereto, serves to support installation units or pipe connection parts 10.
  • 10 adapted recesses 16 are formed in the support bar 8 to the cross section of the pipes. Through the recess 5 piping can be performed. It may be advantageous if - as shown in Fig. 1 - on the base plate 1, a mark 17 is formed for a Waagriss.
  • the carrier 9 and / or the support bar 8 on the base plate 1 are releasably or interchangeably attached. It is also possible to form the holder 9 and the support bar 8 in one piece.
  • corresponding recesses 16 are formed for attachment of fittings for the pipes or valve taps.
  • the holder 9 has a surface arranged perpendicular to the base plate 1, which carries the tabs 15 projecting upwards in the position of use.
  • the support tabs 4 are bent independently or at a mutual distance from the base plate 1 and extend only over a small portion of the respective edge from which they depart and each have at the edges, in particular the shorter edges, the base plate 1 an extension of about 10th up to 20% of the length of these edges.
  • the contact surfaces 23 of the tabs 4 and the end or contact surfaces 20 of the bent edge regions 2 of the base plate 1 lie in one and the same plane to allow for the entire mounting plate a rich concern on a wall surface. The same applies to the end or contact surfaces 21 of the bent edge regions of the recess 5 in the base plate. 1

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Montageplatte für Rohrleitungen, Installationseinheiten, Leitungsträger und/oder Ventile. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Montageplatte eine rechteckförmige Grundplatte (1) umfasst, von der Umfangsbereiche (2) zumindest teilweise an zumindest zwei, insbesondere einander gegenüberliegenden, vorzugsweise an allen, Seiten in dieselbe Richtung abgebogen sind, dass die Randkanten (3) der abgebogenen Randbereiche (2) von der Plattenoberfläche denselben Normalabstand (N) aufweisen, und dass von der Grundplatte (1) und/oder den abgebogenen Randbereichen (2) Befestigungselemente (4) abgehen.

Description

Montageplatte
Die Erfindung betrifft eine Montageplatte gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Ziel der Erfindung ist es, eine einfach aufgebaute Montageplatte zur Verfügung zu stellen, die waagerichtig an einer Wand montiert werden kann und geeignet ist, in einfacher Weise ein Gehäuse und/oder Rohrleitungsträger und/oder Installationseinheiten aufzunehmen. Insbesondere sollen die Gehäuse exakt und einfach an der Wand anbringbar sein und die Rohre ausgerichtet in dem Gehäuse gehalten werden können, um mit weiteren verlegten Rohren verbunden werden zu können.
Erfindungsgemäß umfasst die Montageplatte eine rechteckförmige Grundplatte, von der Randbereiche zumindest längs Teilbereichen der Seitenkanten an zumindest zwei, insbesondere einander gegenüberliegenden, vorzugsweise an allen, Seiten in dieselbe Richtung, insbesondere um etwa 90°, abgebogen sind, derart, dass die Randkanten der abgebogenen Randbereiche von der Plattenoberfläche denselben Normalabstand aufweisen, und dass von der Grundplatte und/oder den abgebogenen Randbereichen Befestigungselemente abgehen.
Bei derartigen Montageplatte ist es möglich, die Grundplatte parallel zu einer Wandfläche auszurichten bzw. an dieser zu montieren und in einfacher Weise ein Gehäuse durch eine Bewegung auf die Montageplatte aufzusetzen, die parallel zur Wand und in einem knappen Abstand von dieser erfolgt. Dies ist insbesondere erforderlich, wenn derartige Gehäuse auf Laschen aufgesetzt bzw. in Ausnehmungen eingesetzt werden, die an einem speziellen, an der Montageplatte befestigten Träger ausgebildet sind. Des weiteren ist es auch wichtig, die Grundplatte putz- bzw. wandeben zu verlegen, da damit auf dem vorgesehenen Träger für die Rohrleitungen bzw. die Rohranschlüsse vorgegebene Abstände eingehalten werden können, so wie diese Abstände durch aus der Wand herausstehende vorverlegte Rohrleitungen vorgegeben werden.
Von Vorteil ist es, wenn die insbesondere von Traglaschen gebildeten Befestigungselemente von zumindest zwei, vorzugsweise von einander gegenüber liegenden, Randbereichen abgehen und sich in der Ebene der Grundplatte bzw. der Ebene der Stirnflächen der abgebogenen Randbereiche oder parallel zur Ebene der Grundplatte zur Seite hin, d.h. zu beiden Seiten hin oder nach oben und unten, erstrecken. Eine derartige Ausbildung ermöglicht eine einfache Montage der Grundplatte an einer noch unverputzten Wand.
Wenn vorgesehen ist, dass in der Grundplatte zumindest eine, vorzugsweise rechteckige, Ausnehmung ausgebildet ist, kann die Montageplatte derart versetzt werden, derart, dass aus der Wand herausragende Anschlussgarnituren von Rohrleitungen durch die Ausnehmung ragen und einfach mit innerhalb des von der Montageplatte getragenen Gehäuses angeordneten Rohrleitungen verbunden werden können.
Um die Montageplatte an die Gegebenheiten der Praxis anzupassen, kann der Normalabstand der Randkanten der abgebogenen Randbereiche der Grundplatte bei einer an einer Wand versetzten Montageplatte einer vorgegebenen, insbesondere durch Norm vorgegebenen, Dicke einer auf eine Wand aufgebrachten Putzschicht entsprechen.
Eine einfache Montage ergibt sich, wenn von der Grundplatte Halteeinrichtungen, z.B. Schrauben, Gewindestutzen, Bohrungen getragen sind, mit denen an der Grundplatte zumindest eine Tragleiste und/oder ein Halter zur Montage und/oder Halterung von Installationseinheiten, Rohranschlüssen, Ventilen, Pumpen und/oder Rohrverteilern und/oder eines Gehäuses befestigt bzw. befestigbar sind. Damit wird auch eine Montage eines die Rohrleitungsanschlüsse bzw. die Rohrleitungen bzw. derartige Bauelemente umgebenden Gehäuses einfach möglich.
Eine einfache Herstellung der Montageplatte ergibt sich, wenn die seitlich von der Grundplatte abgehenden Traglaschen von an den abgebogenen Randbereichen befestigten, insbesondere angeschweißten, vorzugsweise mit einer Montageausnehmung versehenen, Plättchen gebildet sind oder wenn die, gegebenenfalls Montageausnehmungen aufweisenden, Traglaschen einstückig mit der Grundplatte beim Stanzen der Grundplatte gebildet sind und von der Grundplatte abgehen.
Ein einfacher Aufbau der Montageplatte ergibt sich, wenn die Grundplatte, die abgebogenen Randbereiche der Grundplatte und/oder der Ausnehmung und die Traglaschen aus einer Metallplatte durch Stanzen und/oder Schneiden und darauffolgendes Abbiegen ausgebildet sind.
Eine gute AbStützung der Montageplatte an der Wand ergibt sich, wenn die Randbereiche der Ausnehmung in der Grundplatte in dieselbe Richtung wie die Randbereiche der Grundplatte abgebogen sind und ihre Stirnfläche gegebenenfalls denselben Normalabstand zur Plattenfläche bzw. Hinterwandfläche der Grundplatte wie die Stirnflächen der Randkanten der abgebogenen Umfangsbereiche der Grundplatte besitzen und/oder dass die hintere bzw. wandnahe Fläche der Befestigungslaschen in derselben Ebene liegt wie die Stirnflächen der Randkanten.
Für die Herstellung und für die Stabilität der Montageplatte ist es von Vorteil, wenn die Randbereiche der Grundplatte und gegebenenfalls die Randbereiche der Ausnehmung senkrecht zur Plattenfläche abgebogen sind. Vorteilhaft ist es, wenn die Randbereiche von der Grundplatte in Richtung auf die in Gebrauchslage der Grundplatte hintere bzw. wandseitige Fläche abgebogen sind und/oder die Grundplatte und die von dieser abgebogenen Randbereiche und/oder die Randbereiche der Ausnehmung und/oder die von der Grundplatte abgebogenen Traglaschen einstückig mit der Grundplatte an einem einzigen Teil, insbesondere Blechstanzteil, ausgebildet sind. Vorteile für die Montage und die Verwendbarkeit ergeben sich, wenn die Ausnehmung rechteckige Form besitzt und/oder wenn die Ausnehmung parallel zu den Umfangkanten der Grundplatte verlaufende Kanten besitzt und/oder wenn die längeren Kanten der Ausnehmung parallel zu den längeren Umfangskanten der Grundplatte ausgerichtet sind und/oder wenn die Länge der längeren Kanten der Ausnehmung zumindest 80%, vorzugsweise zumindest 90%, der Länge der zu diesen Kanten parallelen Umfangskanten der Grundplatte beträgt und/oder wenn die Länge der kürzeren Kanten der Ausnehmung 20% bis 40% der Länge der zu diesen Kanten parallelen Umfangskanten der Grundplatte beträgt. Dazu kann auch beitragen, wenn die Ausnehmung zur Gänze in einer Hälfte, vorzugsweise der in Gebrauchslage unteren Hälfte, der Grundplatte ausgebildet ist und/oder zumindest 40% der Fläche einer Hälfte der Grundplatte einnimmt.
Eine einfache Halterung für den Halter ergibt sich, wenn an der Rückseite der Grundplatte Gewindestutzen oder Schraubmuttern zur Aufnahme von Metallschrauben ausgebildet sind, wobei im Bereich bzw. vor diesen Gewinden Öffnungen in der Grundplatte zum Durchstecken von Metallschrauben ausgebildet sind und die Lage dieser Gewindestutzen an Schrauböffnungen im Halter angepasst ist.
Vor allem dient die Montageplatte zur Anordnung von Wasser-Installationseinheiten. Dazu ist es von Vorteil, wenn auf der Grundplatte eine Markierung für einen Waagriss ausgebildet ist.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht einer vorteilhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Montageplatte mit daran befestigten Rohrleitungsanschlüssen.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht der Montageplatte.
Fig. 3 zeigt eine Schrägansicht der Montageplatte von hinten.
Die in Fig. 1 dargestellte Montageplatte umfasst eine Grundplatte 1 , deren Randbereiche 2 nach hinten bzw. auf ihre Rückseite zu abgebogen sind. Wie aus Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, sind die Randbereiche 2 etwa um 90° nach hinten abgebogen bzw. abgekantet und an diesen abgebogenen Randbereichen 2 sind als Befestigungselement dienende Befestigungslaschen 4 mit Montageöffnungen 11 angeformt oder durch Schweißen befestigt. Die Grundplatte 1 wird mit den Traglaschen 4 an einer Wand 6 befestigt, so wie diese in Fig. 2 angedeutet ist. Der Normalabstand N der Stirnflächen 20 der abgebogenen Randbereiche 2 von der Grundplatte 1 entspricht der Dicke einer auf die Wand 6 aufzubringenden Putzschicht 7. Damit können die Grundplatte 1 bzw. deren Ränder als Putzhilfe eingesetzt werden, um die Grundplatte 1 putzeben an der Wand 6 anzuordnen. Es ist vorgesehen, dass die Randbereiche 2 von der Grundplatte 1 in Richtung auf die in Gebrauchslage der Grundplatte 1 hintere bzw. wandseitige Fläche abgebogen sind. Die Befestigungselemente 4 können auch unter Ausbildung einer eigenen Abbiegung 24 direkt von der Grundplatte 1 seitlich abgehen, sodass ihre wandseitige Fläche 23 planeben mit den Stirnflächen 20 der Randbereiche 2 und den Stirnflächen 21 der Abbiegungen 12 ausgerichtet ist.
Es ist möglich, die Umfangsbereiche der Grundplatte 2 lediglich abschnittsweise nach hinten, das heißt in Richtung auf die wandnahe Fläche der Grundplatte 1 abzubiegen; vorteilhafterweise werden jedoch die Umfangsbereiche längs allen Seitenkanten der Grundplatte 1 abgebogen.
Es ist möglich, die Traglaschen 4 an den umgebogenen Randbereichen 2 abzubiegen bzw. mit den Randbereichen 2 einstückig auszuformen, sodass die gesamte Grundplatte 1 mit den Randbereichen und den Traglaschen 4 aus einem Blechteil durch Stanzen und Biegen hergestellt ist.
In der Grundplatte 1 ist eine Ausnehmung 5 ausgebildet, deren Randbereiche 12 ebenfalls auf die Rückseite der Grundplatte 1 abgebogen sind. Der Normalabstand der Stirnfläche 21 dieser Randbereiche 12 entspricht im Wesentlichen dem Normalabstand N der Stirnflächen 20 der Randbereiche 2 längs des Umfanges der Grundplatte 1.
Die Form der Grundplatte 1 kann zweckmäßig rechteckig oder quadratisch sein; die Ausnehmung 5 ist im Wesentlichen rechteckig und erstreckt sich nahezu über die gesamte Breite der Grundplatte 1. Es ist vorgesehen, dass die Ausnehmung 5 rechteckige Form besitzt. Die Ausnehmung 5 besitzt parallel zu den Umfangkanten der Grundplatte 1 verlaufende Kanten. Die längeren Kanten der Ausnehmung 5 sind parallel zu den längeren Umfangskanten der Grundplatte 1 ausgerichtet. Die Länge der längeren Kanten der Ausnehmung 5 beträgt zumindest 80%, vorzugsweise zumindest 90%, der Länge der zu diesen Kanten parallelen Umfangskanten der Grundplatte 1. Die Länge der kürzeren Kanten der Ausnehmung 5 beträgt 20% bis 40% der Länge der zu diesen Kanten parallelen Umfangskanten der Grundplatte 1. Von der Grundplatte 1 sind Befestigungseinrichtungen 7, insbesondere Gewindehülsen oder Schrauben, getragen, mit denen eine Tragplatte oder ein Halter 9 und/oder eine Tragleiste 8 getragen bzw. an der Vorderseite der Grundplatte 1 festgelegt werden können. Der Träger 9 dient zum Aufsetzen eines nicht dargestellten Verteilergehäuses, wozu vom Träger 9 nach oben gerichtete Laschen 15 abgehen. Da ein derartiger Träger oder Halter 9 die Grundplatte 1 ohne weiteres überragen kann, ist es wichtig, dass die Grundplatte 1 putzeben an der Wand 6 angeordnet ist, um zu vermeiden, dass überstehender Putz 7 ein Aufsetzen des Gehäuses auf den Träger 9 behindert.
Die Tragleiste 8, die entweder mit den Befestigungseinheiten 7 an der Grundplatte 1 festgelegt ist oder in den Träger 9 eingehängt bzw. daran befestigt ist, dient dazu, um Installationseinheiten bzw. Rohranschlussteile 10 abzustützen. Dazu sind in der Tragleiste 8 an den Querschnitt der Rohrleitungen 10 angepasste Ausnehmungen 16 ausgebildet. Durch die Ausnehmung 5 können Rohrleitungen geführt werden. Es kann von Vorteil sein, wenn - wie in Fig. 1 dargestellt - auf der Grundplatte 1 eine Markierung 17 für einen Waagriss ausgebildet ist.
Mit Schrauben können die Träger 9 und/oder die Tragleiste 8 an der Grundplatte 1 lösbar bzw. austauschbar befestigt werden. Es ist auch möglich, den Halter 9 und die Tragleiste 8 einstückig auszubilden. In der Tragleiste 8 sind entsprechende Ausnehmungen 16 zur Anbringung von Anschlussstücken für die Rohre bzw. Ventilhähne ausgebildet. Es können U-förmige Ausnehmungen in der Tragleiste 8 und/oder im Halter 9 ausgebildet sein, die parallel zur Grundplatte 1 verlaufen und Durchlässe für anzuschließende Rohrleitungen 10 darstellen. Der Halter 9 besitzt eine senkrecht zur Grundplatte 1 angeordnete Fläche, die die in Gebrauchsstellung nach oben ragenden Laschen 15 trägt.
Die Traglaschen 4 sind eigenständig bzw. mit gegenseitigem Abstand von der Grundplatte 1 abgebogen und verlaufen lediglich über einem geringen Abschnitt der jeweiligen Kante, von der sie abgehen und besitzen jeweils an den Kanten, insbesondere den kürzeren Kanten, der Grundplatte 1 eine Erstreckung von etwa 10 bis 20% der Länge dieser Kanten. Die Anlageflächen 23 der Laschen 4 und die Stirn- bzw. Anlageflächen 20 der abgebogenen Randbereiche 2 der Grundplatte 1 liegen in ein und derselben Ebene, um für die gesamte Montageplatte ein sattes Anliegen an einer Wandfläche zu ermöglichen. Gleiches gilt für die Stirn- bzw. Anlageflächen 21 der umgebogenen Kantenbereiche der Ausnehmung 5 in der Grundplatte 1.

Claims

Patentansprüche:
1. Montageplatte für Rohrleitungen, Installationseinheiten, Leitungsträger und/oder Ventile, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte eine rechteckförmige Grundplatte (1 ) umfasst, von der Randbereiche (2) zumindest teilweise an zumindest zwei, insbesondere einander gegenüberliegenden, vorzugsweise an allen, Seiten in dieselbe Richtung, insbesondere um etwa 90°, abgebogen sind,
dass die Stirnflächen (20) der abgebogenen Randbereiche (2) von der Plattenoberfläche denselben Normalabstand (N) aufweisen, und
dass von der Grundplatte (1 ) und/oder den abgebogenen Randbereichen (2) Befestigungselemente (4) abgehen.
2. Montageplatte nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die insbesondere von Traglaschen gebildeten Befestigungselemente (4) von zumindest zwei, vorzugsweise von einander gegenüber liegenden, Randbereichen (2) oder von der Grundplatte (1 ) abgehen und sich in der Ebene der Stirnflächen (20) der abgebogenen Randbereiche (2) oder in der Ebene der Grundplatte (1 ) oder parallel zu der Ebene der Grundplatte (1 ) zur Seite hin erstrecken.
3. Montageplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Grundplatte (1 ) zumindest eine, vorzugsweise rechteckige, Ausnehmung (5) ausgebildet ist.
4. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Normalabstand (N) der Stirnfläche (20) der Randkanten (3) der abgebogenen Randbereiche (2) einer vorgegebenen, insbesondere durch Norm vorgegebenen, Dicke einer auf eine Wand (6) aufzubringenden Putzschicht (7) entspricht.
5. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass von der Grundplatte (1 ) Halteeinrichtungen (7) getragen sind, mit denen an der Grundplatte (1 ) zumindest eine Tragleiste (8) und/oder ein Träger oder Halter (9) zur Montage und/oder Halterung von Rohranschlüssen (10), Installationseinheiten, Rohrverteilern, einem Gehäuse, Ventilen und/oder Pumpen befestigt bzw. befestigbar sind.
6. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlich von der Grundplatte (1 ) abgehenden Traglaschen (4) von an den abgebogenen
Randbereichen (2) oder an der Grundplatte (1 ) befestigten, insbesondere angeschweißten, vorzugsweise mit einer Montageausnehmung (11) versehenen, Plättchen gebildet sind.
7. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (1 ), die abgebogenen Randbereiche (2) und die Traglaschen (4) aus einer Metallplatte durch Stanzen und/oder Schneiden und Abbiegen ausgebildet sind.
8. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche (12) der Ausnehmung (5) in der Grundplatte (1 ) in dieselbe Richtung wie die Randbereiche (2) der Grundplatte (1 ) abgebogen sind und ihre Stirnfläche (21 ) gegebenenfalls denselben Normalabstand (N) zur Plattenfläche bzw. Hinterwandfläche (22) wie die Stirnflächen (20) der Randkanten (2) der abgebogenen Umfangsbereiche der Grundplatte (1 ) besitzen und/oder dass die hintere bzw. wandnahe Fläche (23) der Befestigungslaschen (4) in derselben Ebene liegt wie die Stirnflächen (20) der Randkanten (2).
9. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche (2) der Grundplatte (1 ) und gegebenenfalls die Randbereiche (12) der
Ausnehmung (5) senkrecht zur Plattenoberfläche abgebogen sind.
10. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Grundplatte (1 ) eine Markierung (17) für einen Waagriss ausgebildet ist.
1 1. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche (2) von der Grundplatte (1 ) in Richtung auf die in Gebrauchslage der Grundplatte (1 ) hintere bzw. wandseitige Fläche abgebogen sind.
12. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (1 ) und die von dieser abgebogenen Randbereiche (2) und/oder die Randbereiche (12) der Ausnehmung (5) und/oder die von der Grundplatte (1 ) abgebogenen Traglaschen (4) einstückig mit der Grundplatte (1 ) aus einem Teil, insbesondere Blechstanzteil, ausgebildet sind.
13. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (5) rechteckige Form besitzt und/oder dass die Ausnehmung (5) parallel zu den Umfangkanten der Grundplatte (1 ) verlaufende Kanten besitzt und/oder dass die längeren Kanten der Ausnehmung (5) parallel zu den längeren Umfangskanten der Grundplatte (1 ) ausgerichtet sind und/oder dass die Länge der längeren Kanten der Ausnehmung (5) zumindest 80%, vorzugsweise zumindest 90%, der Länge der zu diesen Kanten parallelen Umfangskanten der Grundplatte (1 ) beträgt und/oder dass die Länge der kürzeren Kanten der Ausnehmung (5) 20% bis 60%, vorzugsweise 20% bis 40%, der Länge der zu diesen Kanten parallelen Umfangskanten der Grundplatte (1 ) beträgt.
14. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (5) zur Gänze in einer Hälfte, vorzugsweise der in Gebrauchslage unteren
Hälfte, der Grundplatte (1 ) ausgebildet ist und/oder zumindest 40% der Fläche einer bzw. dieser Hälfte der Grundplatte (1 ) einnimmt.
15. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite der Grundplatte (1 ) Gewindestutzen oder Schraubmuttern (7) zur Aufnahme von Metallschrauben ausgebildet sind, wobei im Bereich bzw. vor diesen Gewindestutzen Öffnungen in der Grundplatte (1 ) zum Durchstecken von Metallschrauben ausgebildet sind und die Lage dieser Gewindestutzen an die Lage von Schrauböffnungen bzw. Öffnungen (17) im Halter (9) angepasst ist.
16. Montageplatte nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (9) die Grundplatte (1 ) seitlich überragt.
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