EP2682190B1 - Transporteinheit, umfassend Halteplatten und Gefäße und Vorrichtung, umfassend eine Halteplatte, einen Halter und Gefäße, sowie deren Verwendung - Google Patents

Transporteinheit, umfassend Halteplatten und Gefäße und Vorrichtung, umfassend eine Halteplatte, einen Halter und Gefäße, sowie deren Verwendung Download PDF

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EP2682190B1
EP2682190B1 EP12005044.8A EP12005044A EP2682190B1 EP 2682190 B1 EP2682190 B1 EP 2682190B1 EP 12005044 A EP12005044 A EP 12005044A EP 2682190 B1 EP2682190 B1 EP 2682190B1
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EP
European Patent Office
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retaining
containers
lidded
transport unit
lidded containers
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Philip Müller
Daniel Voss
Thomas Kamps
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Eppendorf SE
Original Assignee
Eppendorf SE
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L9/00—Supporting devices; Holding devices
    • B01L9/06—Test-tube stands; Test-tube holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/02—Internal fittings
    • B65D25/10—Devices to locate articles in containers
    • B65D25/108—Devices, e.g. plates, presenting apertures through which the articles project
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/70—Trays provided with projections or recesses in order to assemble multiple articles, e.g. intermediate elements for stacking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2200/00—Solutions for specific problems relating to chemical or physical laboratory apparatus
    • B01L2200/02—Adapting objects or devices to another
    • B01L2200/021—Adjust spacings in an array of wells, pipettes or holders, format transfer between arrays of different size or geometry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2200/00—Solutions for specific problems relating to chemical or physical laboratory apparatus
    • B01L2200/02—Adapting objects or devices to another
    • B01L2200/025—Align devices or objects to ensure defined positions relative to each other

Definitions

  • the invention relates to a transport unit comprising holding plates and vessels and to a device comprising a holding plate, a holder and vessels, as well as to their use.
  • vessels are used for the preparation of reagents and samples of various sizes and materials.
  • Widely used are disposable plastic containers that are used only for use with a special liquid or liquid mixture and then disposed of.
  • the containers can be supplied by the manufacturer in a certain state of purity or autoclaved before use.
  • the use of disposable plastic containers avoids contamination of reagents and samples.
  • the vessels are preferably provided with plug-like lids or with screw caps.
  • Disposable plastic containers are available in particular with a nominal volume in the range from a fraction of a milliliter to 100 ml.
  • vessels with a nominal volume of 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, 15 and 50 ml are commonly used
  • the present application relates to vessels having a closure element and a nominal volume of at least 10 ml.
  • the nominal volume of the vessel is preferably at most 100 ml.
  • the nominal volume of the vessels is in particular 15 and 50 ml.
  • These vessels have a cylinder area, a cone area at the bottom of the cylinder area and one with respect to the cylinder area radially outward protruding closure element at the top of the cylinder area.
  • the cylinder area is ideally cylindrical or with a slight conical taper from top to bottom.
  • the slight conicity of the cylinder area has entformungstechnische and handling reasons.
  • the taper favors a defined seat of the vessel in a receptacle.
  • the half opening angle of the conical taper is preferably at most 5 °, preferably it is 1 °.
  • the vessel lid is a screw cap
  • the cylinder area at the top of the outer circumference has an external thread onto which the screw cap is screwed.
  • These tubes with closure element are also referred to as " conical tube " and marketed under the trade name Falcon® tubes. In this application, they are referred to below as “lidded vessels” or simplistically as “vessels”.
  • lidded containers are shipped as bulkware in a plastic bag or on a carrier (rack) with a plastic film wrapper.
  • the carrier is made of styrofoam or a compact plastic.
  • carriers in the form of a thick plate of Styrofoam with deep shots in which the vessels are kept upright.
  • the bottom plate has an enclosure opposite each hole of the perforated plate.
  • the vessels are held at their cylinder areas in the holes of the perforated plate and at their cone areas of the enclosures.
  • the resistance of styrofoam carriers to chemicals and elevated temperatures is low.
  • the plastic carriers are expensive to manufacture and associated with an increased amount of waste.
  • the vessels in the carriers are arranged very close together. As a result, only small free spaces remain between the vessels. This complicates the accessibility of vessels on the carrier. This is particularly disadvantageous if the carriers are used in the laboratory to provide the vessels for opening and closing, filling and removal. Furthermore, it is disadvantageous in the known vascular packs that large amounts of waste are produced. Finally, the customary carriers often impart an inferior quality impression.
  • the GB 2 478 703A describes a vascular pack having a first carrier and a second carrier each having an array of receptacles for holding a portion of a vessel.
  • the jars have a screw cap threaded onto a tapered neck such that the screw lids do not protrude radially outwardly of the bottom of the jars.
  • the receptacles of each carrier inwardly and the receptacles of the first carrier are arranged offset to the receptacles of the second carrier. Therefore, each receptacle of each carrier can hold one receptacle and will not contact the receptacles when the packaging is closed.
  • the vessels are held at both ends in receptacles of the two carriers.
  • the US 1,858,856 A describes a packaging for shotgun cartridges, which keeps the cartridges at a distance from each other so that they are not damaged.
  • two oppositely aligned and nested groups of shotgun cartridges are held at one end in a spacer at a distance from each other.
  • the spacers with the shotgun cartridges held therein are held together by a carton.
  • the US 2007/0253870 A1 describes a holder and shipping container for sample tubes.
  • Several multi-well holders for holding sample tubes are stackable so that multiple groups of sample tubes are stacked on top of each other.
  • the DE 25 23 826 A1 describes a package for pipette tips with two perforated plates in which from top to bottom and comb-like intermeshing pipette tips are arranged in a gap to each other.
  • the DE 10 2010 033 181 A1 describes a method for recognizing a laboratory vessel or other confusable object.
  • the present invention seeks to provide devices that simplify the transport of vessels and working with vessels while reducing the production costs and waste quantities.
  • the transport unit comprises two parallel holding plates, each having an arrangement of means for holding lid vessels, and a plurality of lid vessels, each having a tubular vessel and a projecting closure element at the top of the vessel, wherein lid vessels of a group of lid vessels of means for holding the one holding plate are held parallel to each other and another group of lidded vessels are held by means for holding the other holding plate parallel to each other, the lidding vessels of a group opposite to the lidded vessels of the other group aligned and nested, wherein by the one another nested Anordnugn the two groups of lidded vessels between the lidded vessels of different groups frictional forces act, which hold the transport unit together.
  • the lid containers of one group are aligned opposite to the lid containers of the other group.
  • the holding plates each have means for holding.
  • the radially outwardly of the vessels protruding closure elements do not hinder close contraction of adjacent lid vessels.
  • different groups are oppositely oriented so that their closure elements are located apart from one another next to different holding plates and not next to each other next to the same holding plate.
  • the lidded containers can thus be arranged very close to each other in the transport unit.
  • the cost of materials for the holding plates is low. These can be thin-walled.
  • the transport unit has a high stability, because each lidded vessel is held on at least one holding plate and by the nested arrangement of the two groups of lidded vessels.
  • the holding plates can be pulled apart with the group of lidded containers held thereon and the lidded containers can be removed from the respective holding plate.
  • the holding plates can be disposed of or reused after removal of the lid containers.
  • the transport unit has an outer packaging enclosing the two groups of lid containers and the two holding plates. This can improve the cohesion of the transport unit and the vessels are protected from contamination and other adverse environmental influences.
  • the outer packaging may in particular be a bag or a foil made of plastic, a blister tray or a folding box. Combinations of the aforementioned outer packaging can also be used.
  • the closure element protrudes radially outward with respect to the vessel.
  • the means for holding and the lid containers are dimensioned such that the lid containers are held clamped by the means for holding.
  • a particularly stable transport unit is achieved. Further, this disassembly of the transport unit is facilitated in two separate and equipped with lidded holding plates.
  • Lid vessels having a nominal volume of 50 ml and / or vessels having a nominal volume of 15 ml are preferably held by the means for holding the transport unit.
  • the transport unit according to the invention is held together by the fact that the two groups of lid containers are arranged nested one inside the other. As a result, between the cover vessels of different groups frictional forces, which hold the transport unit sufficiently.
  • the transport unit can be stabilized by an outer packaging, which had the two holding plates and / or held groups of lidded vessels, so that their displacement is prevented within the transport packaging.
  • the two holding plates each have first means for holding lid vessels at a first diameter and second means for holding lid vessels at a second diameter, wherein first and second means for holding the two holding plates face each other in pairs, the lid vessels the one group on the vessels or the closure elements are held by the first means for holding the one holding plate and the vessels by the second means for holding the other holding plate and the lid containers of the other group on the vessels or the closure elements from the first means for Holding the other Holding plate and are held on the vessels of the second means for holding the one holding plate.
  • the lid containers of both groups are held on both holding plates.
  • both holding plates each have first and second means for holding, wherein the first means for holding each hold a lid vessel further up the vessel or on the closure element and the second means for holding a lid vessel further down the vessel.
  • the first and second means for holding are also referred to in this application as "means for holding" when the description concerns both the first means for holding and the second means for holding.
  • the invention comprises a transport and working device with the features of claim 12.
  • This device consists of a transport unit according to claim 1 and a holder for forming a working unit.
  • the working unit comprises at least one holding plate having an arrangement of lid vessel holding means, a holder having a base and base-upstanding support means on which the at least one holding plate is seated, and a plurality of lid vessels each having a tubular shape Vessel and with respect to the vessel radially outwardly projecting closure element at the top of the vessel and are held at the top of the vessel or closure element of means for holding the holding plate.
  • the work unit allows a very good operability and accessibility of the lidded vessels in the laboratory.
  • the lidded vessels are stably held in a predetermined orientation by the means for holding the holding plate.
  • the vessels can be at a distance from one another, which facilitates gripping, opening and closing and filling of individual lidded vessels.
  • the working unit can be advantageous by a lidded containers equipped holding plate of the transport unit according to the invention be completed.
  • the holding plate can be placed on the support means of the holder with the lid containers held by the means for holding. Clearances on unoccupied means for holding the holding plate can be used here to control the correct alignment of the holding plate on the support means.
  • the holder is reusable. He can be of high quality and visually appealing.
  • the holding plate After removal of all lidded vessels, the holding plate can be removed from the holder and disposed of or reused. Thereafter, another, equipped with lidded containers holding plate can be placed on the holder, for example, the second holding plate of a transport unit.
  • the work unit saves manufacturing costs and reduces waste volumes.
  • the work unit can also be used to hold used lidded containers to collect them in the holding plate and dispose of them together with the holding plate.
  • the lidded vessels have slightly conical cylindrical areas, the means for holding and the slightly conical cylindrical areas are dimensioned such that when the holding plate is removed from the holder, the lidding vessels can be inserted into a deep position in the holding means, in which they are easily attached conical Zylinderballons are held clamped by the means for holding, and the support means and the slightly conical cylindrical portions are dimensioned so that when resting on the support means holding plate, the holding plate with respect to the slightly conical cylindrical portions of the lidded vessels is lowered so that the lidded vessels with a game of the means for holding the holding plate are held.
  • the lidding vessels are firmly held by the holding plate before the holding plate is placed on the holder.
  • the holding plate is easily held with the clamping Lidded containers alignable and attachable to the support means. In the remote holding plate, the lidded containers are held only loosely in the holding plate, so that they can be easily removed from the working unit.
  • the holding plate comprises first means for holding lid vessels at a first diameter and second means for holding lid vessels at a second diameter, and of the first means for holding large lid vessels at a large diameter and / or from the second means Keep small lidded vessels at a small diameter.
  • the support plate is preferably provided with large vessels held by first means for holding, or with small vessels held by second means for holding and / or first means for holding, or with large vessels held by first means for holding be held, and with small vessels, which are held by second means to hold, equippable.
  • first means for holding or with small vessels held by second means for holding and / or first means for holding, or with large vessels held by first means for holding be held, and with small vessels, which are held by second means to hold, equippable.
  • the large vessels have a preferred nominal volume of 50 ml.
  • the small vessels are preferably vessels with a nominal volume of 15 ml.
  • the support means on the base projecting posts and / or projecting from the base side walls.
  • the posts are preferably located at the corners of the base.
  • the design with posts is particularly material-saving.
  • the design with side walls is particularly stable.
  • the support means on top alignment means and the holding plate further alignment means, on which the holding plate is aligned with the alignment.
  • the alignment means the holding plate and the holder are combined to form a stable arrangement.
  • the holding plate and the support means latching means and / or clamping means for latching together or clamped connecting the holding plate and support means.
  • positioning means are arranged on the upper side of the base, which are arranged opposite to the means for holding the holding plate, and the lidded vessels held by the means for holding are held at their lower ends by positioning means.
  • the lidded vessels are held particularly stable in a predetermined orientation.
  • the positioning means comprise the lower ends of lid receptacles receiving recesses on top of the base and / or a coating of the top of the base with increased static friction to the lower ends of the lid vessels.
  • the coating can also counteract co-rotation of the lid vessel when unscrewing or tightening a designed as a screw cap closure element with only one hand.
  • the holder on the underside of the base feet which consist at least at the lower end of an increased static friction against a work surface in the laboratory having material.
  • the work surface is a surface made of plastic, ceramics, stoneware, glass or another, commonly used in the laboratory material. Through the feet is the Working unit prevented from unintentional slipping on the work surface, especially in the removal of vessels.
  • the working unit has a housing surrounding the holder and the vessels used and / or the holding plate equipped with vessels.
  • the housing has a rectangular base area with one or more edge lengths of each 130 mm or an integer multiple or divisor thereof.
  • the housing allows the storage of the vessels in the holder, for example in the refrigerator or in a freezer.
  • a housing with the specified footprint can be used in freezerboxes with one or more edge lengths of 130 mm or an integer multiple or divisor thereof.
  • the housing has a lid which, in the open position, enables removal and insertion of the working unit and / or the holding plate equipped with containers and protects them from environmental influences in the closed position.
  • the housing is preferably reusable.
  • an outer packaging of the transport unit can be used as a housing.
  • the means for holding are arranged in rows and columns.
  • the rows are at a constant distance from one another and the columns are at a constant distance from one another.
  • the rows have the same distance from each other as the columns.
  • first and second means for holding in each row and in each column are arranged alternately first and second means for holding and the first means for holding and the second means for holding in adjacent rows and columns are arranged offset to each other.
  • This embodiment makes it possible to form a transport unit with two identical holding plates. Furthermore, a particularly high packing density can be achieved by the arrangement of the first and second means for holding.
  • the distance between adjacent holding means 55 to 65 mm - preferably 59 mm - and / or the holding plate and / or the holder have a rectangular base area with one or more edge lengths of 130 mm or an integral multiple or divider thereof on. At this distance of the means for holding each other a particularly high packing density is achieved. Furthermore, the base surface of the holding plate or the holder allows the arrangement of holding plate or holder in a Freezerbox. Freezerboxes typically have a footprint of one or more edge lengths of 130mm or an integer multiple thereof.
  • the holding plate is formed in the first variant of the means for holding as a perforated plate.
  • the perforated plate is preferably provided with first holes for a first diameter of the lid containers and with second holes provided for a second diameter of the lidded vessels.
  • the first holes are preferably larger than the second holes.
  • the first holes and the second holes are collectively referred to as "holes" in this application.
  • the engagement means engaged with the closure means comprise, for example, a collar projecting from the inside of the support plate and receiving a closure element, and / or a projection projecting from the inside of a support plate and engaging a recess on the outside of the closure element.
  • the engaging means engaged with the lower ends of lidded vessels have, for example, a collar projecting from the inner side of a holding plate and receiving an end portion of the cone portion, and / or a recess disposed on the inner side of a holding plate and receiving an end portion of the cone portion.
  • the means for holding are designed according to a further variant in such a way that they have a contact surface on the inside of a holding plate for the lower end of the lidded vessel.
  • the contact with the lower end of the contact surface lidded vessels are supported by the contact surface in the axial direction.
  • the lidded containers are laterally supported by the adjacent lidded containers, which are held by the holding plate with the contact surface.
  • the various variants of the first and second means for holding may also be present in any combination in a transport unit and / or in the work unit.
  • the means for holding the lid containers are holes
  • the lid containers held in these holes are arranged with their closure elements on the outside of the holding plate facing away from the base.
  • the means for holding in each case in a recess of the holding plate arranged webs, between which an opening region is present, in which a lid vessel can be inserted For example, three or four of such webs project radially inwards from the edge of the recess in order to limit the opening region with their inner ends.
  • the webs can also limit the opening area tangentially.
  • the webs may be rigid or elastic.
  • the holding plate and / or the holder and / or the lid vessels made of at least one plastic.
  • the holding plate and / or the holder and / or the lid vessels made of at least one plastic.
  • autoclavable and / or chemical resistant materials are used.
  • the holding plate and / or the holder made of a bio-based plastic in order to reduce the problem of waste.
  • the lidded vessels have a tubular vessel with a cylinder area and a bottom at the lower end.
  • the cylinder region is slightly conical, ie it tapers from top to bottom.
  • the half cone angle of the cylinder area is a maximum of 5 °, more preferably a maximum of 1 °.
  • the vessel may have only the cylinder area with bottom at the lower end.
  • the vessel has a cone region tapering downwards on.
  • the bottom of the lidded vessel is at the bottom of the cone area.
  • the vessel may only have the cone area with bottom.
  • the cone region adjoins the bottom of the cylinder region.
  • the vessel at the bottom has a bowl-shaped bottom.
  • the closure element is a housing cover.
  • the closure element is a snap cap or a plug.
  • the closure element is a screw cap and has the vessel at the top of a thread.
  • the screw cap has an internal thread and the cylinder portion at the top of an external thread.
  • the invention comprises the use of a transport and operating device of one of claims 12 to 22 according to claim 23.
  • the transport unit is dissolved by separating the holding plates with the respective groups of lid vessels inserted therein from each other and placed at least one holding plate with a group of lidded vessels inserted therein on the holder.
  • the transport unit of any one of claims 1 to 11, the apparatus of any one of claims 12 to 22, and the use of claim 23 may also be embodied with lidded vessels in which the closure element does not protrude radially outwards with respect to the cylinder area but, for example, with the cylinder area is flushed or springing back.
  • lidded containers have, for example, a closure element with an external thread which is screwed into an internal thread at the upper end of the cylinder region or a closure element in the form of a plug which can be pressed into the cylinder region.
  • bottom and top refer to a transport unit and to a work unit in which the vessels are vertically aligned with the axes of their cylinder sections.
  • this information refers to a vertical orientation of the lidded vessel with the closure element above and the vessel below.
  • Fig. 1 to 4 comprises a transport unit 1.1 two mutually parallel holding plates 2 and mutually parallel large lidded vessels 3.1.
  • the large lidded vessels 3.1 each have a vessel 4.1 which has a cylinder area 5.1 and a cone area 6.1 with a bottom at the lower end.
  • the cylinder area 5.1 is not ideal cylindrical, but tapers from demoulding reasons and for reasons of handling easily from top to bottom.
  • the cylinder area 5.1 has an external thread at the upper edge.
  • the cylinder area 5.1 and the cone area 6.1 are hollow and together form a receptacle for liquid.
  • a screw cap 7.1 is screwed with an internal thread.
  • the screw cap 7.1 has a circular disc-shaped lid bottom 8.1 with a downwardly projecting from the outer edge of the cover casing 9.1, the rippled on the outside.
  • the screw cap 7.1 projects radially outward slightly with respect to the cylinder area 5.1.
  • a holding plate 2 has a rectangular plate 10 in which a plurality of first holes 11.1 and a plurality of second holes 11.2 are arranged.
  • the first holes 11.1 are larger than the second holes 11.2.
  • the first holes 11.1 and the second holes 11.2 are arranged in a matrix-like arrangement with four rows and six columns. In each row alternately first holes 11.1 and second holes 11.2 are arranged. Furthermore, first holes 11.1 and second holes 11.2 are alternately arranged in each column.
  • the first holes 11.1 and the second holes 11.2 are arranged offset in adjacent rows to each other. Further, the first holes 11.1 and the second holes 11.2 are arranged offset in adjacent columns to each other.
  • the holding plate 2 has twelve first holes 11.1 and twelve second holes 11.2.
  • the center-to-center spacing of adjacent holes 11.1 and 11.2 is constant in the rows and columns. In the example, it is 59 mm.
  • the diameters of the first holes 11.1 and the second holes 11.2 are selected such that a large lidded vessel 3.1 with screw cap with a nominal volume of 50 ml can be clamped with its cylinder area 5.1 into the first holes 11.1 and that a small lidded vessel is inserted into the second holes 11.2 3.2 with screw cap with a nominal volume of 15 ml with its cylinder area 5.2 einklemmend is used.
  • the relevant diameter and diameter ranges of the screw cap 7 ( ⁇ Deckel) of the cylinder portion 5 at the upper end ( ⁇ cylinder opening), the cylinder portion 5 at the lower end ( ⁇ cylinder cone neck), the first holes 11.1 of the holding plate 2 (Rack: Large ⁇ ) are exemplified.
  • the second holes 11.2 of the holding plate 2 (rack: Kleiner0) for the 50ml lidded vessels 3.1 and the 15ml lidded vessels 3.2 summarized.
  • the diameters of the screw cap 7, the upper end of the cylinder portion 5 and the lower end of the cylinder portion 5 are outer diameter.
  • the diameters of the first holes 11.1 and the second holes 11.2 are inner diameters.
  • the holding plate 2 at its four corners 12 each have a guide hole 13.
  • the two holding plates 2 are arranged so that in each case a first hole 11.1 of a holding plate 2 is aligned with a second hole 11.2 of the other holding plate 2.
  • the transport unit 1.1 has a group 14.1 of large lidded vessels 3.1, which are inserted with the cylinder area 5.1 into the first holes 11.1 of the holding plate 2 so that they are held clamped therein.
  • the screw cap 7.1 of the lidded vessels 3.1 of this group 14.1 are on the outside the same holding plate 2 is arranged.
  • the conical areas 6.1 of the large lidded vessels 3.1 of this group 14.1 are inserted into the second holes 11.2 of the opposite holding plate 2.
  • the transport unit 1.1 comprises a second group 14.2 of large lidded vessels 3.1, which are inserted with the cylinder area 5.1 into the first holes 11.1 of the other holding plate 2, so that they are clamped therein.
  • the lidded vessels 3.1 of this group 14.2 are arranged with their screw caps 7.1 on the outside of the other holding plate 2. Furthermore, they are used with their conical portions 6.1 in the second holes 11.2 of a holding plate 2.
  • the lidded containers 3.1 are packed together particularly tightly in the transport unit 1.1.
  • the lidded vessels 3.1 can be packed together so tightly, with a suitable choice of the distances between the holes 11.1, 11.2 of the holding plate 2, that they touch the sheaths of their cylinder areas 5.1.
  • Fig. 4 overlap the screw cap 7.1 of the lidding vessels 3.1 of the various groups 14.1, 14.2 each other without colliding with each other, since they are arranged on different outer sides of the two holding plates 2.
  • Fig. 7 comprises a working unit 16.1 a holding plate 2, large lidded vessels 3.1 and a holder 17.1.
  • the holder 17.1 has a base 18 in the form of a rectangular plate.
  • the base 18 has recesses 19 on the upper side, which in the example expand conically from bottom to top.
  • the upper side of the base 18 is provided with a coating 20, which has an increased static friction with respect to the lidded vessels 3.
  • the depressions 19 are arranged in rows and columns in a matrix-like arrangement which corresponds to the arrangement of the holes 11 in the plate 2.
  • the depressions 19 are designed such that they can optionally accommodate the cone region 6.1, 6.2 of a large lidded vessel 3.1 or a small lidded vessel 3.2.
  • the base 18 has feet 21 projecting from the underside.
  • the feet 21 preferably have at least on their underside a material which has an increased static friction against a work surface.
  • the posts 22.1 From the corners of the base 18 are supporting means 22 in the form of posts 22.1 up.
  • the posts 22.1 have at the top a support area 23 for a plate 2. Of each support area 23 is above the corner of the base 18, a guide pin 24 upwards.
  • Each post 22.1 is L-shaped in a horizontal section, with each post 22.1 expanding from bottom to top.
  • the support region 23 is in each case plate-shaped, connected at the outer edge with the two legs of the post 22.1 and has a radius at the inner edge.
  • Each support area 23 is slightly offset with respect to the upper edge of the post 22.1 down, wherein the offset corresponds approximately to the wall thickness of the support plate 2.
  • the guide pin 24 protrudes approximately as far as the upper edge of the post 22.1 from the support area 23 upwards.
  • Fig. 7 is a holding plate 2 with a group 14.1 or 14.2 lidded vessels 3.1 placed on the holder 17.1.
  • the lidded vessels 3.1 are inserted with their conical areas 6.1 in the recesses 19 of the base 18.
  • the holding plate 2 is displaced downwards on the cylinder areas 5.1 of the lid containers 3.1 the guide pins 24 engage in the guide holes 13 and the support plate 2 rests on the support areas 23. In this position, the holding plate 2 is guided at the corners of the over the support areas 23 protruding portions of the posts 22.1.
  • the screw cap 7 can be unscrewed and screwed on by the user with one hand, since the coating 20 prevents the lid containers 3.1 from rotating.
  • the lid containers 3.1 are easily removed from the working unit 16.1, since they are supported due to the lowered position of the holding plate 2 with a small clearance at their cylinder areas 5.1.
  • small lidded vessels 3.2 can also be provided in the second holes 11.2 and, if necessary, the first holes 11.1 inserted in the working unit 16.1.
  • the holding plate 2 After consumption of the lidded vessels 3 provided in the holding plate 2, the holding plate 2 can be removed and a further holding plate 2 with lidded vessels 3 inserted into the holder 17.1.
  • the emptied holding plate 2 can be disposed of or reused.
  • the holder 17.2 of Fig. 11 to 13 differs from the above by the fact that the support means 22 are formed as closed side walls 22.2.
  • the side walls 22.2 form a peripheral frame.
  • the holder 17.2 is particularly stabilized.
  • the support areas 23 are formed as in the holder 17.1 and offset with respect to the upper edge of the side walls 22.2 slightly downwards.
  • the guide pins 24 are upstanding from the support area 23 to the upper edge of the side walls 22.2.
  • a holding plate 2 with lidded vessels 3 arranged therein can be inserted into the holder 17.2 as in the holder 17.1.
  • the holding plate 2 is guided laterally on its entire outer circumference.
  • a transport unit 1.2 has two holding plates 2, which are provided with first holes 11.3 and second holes 11.4, which hold the lid containers 3.1 at their cylinder areas 5.1.
  • first holes 11.3 are slightly larger than the second holes 11.4 in this embodiment.
  • the lid containers 3.1 of the various groups 14.1, 14.2 with their screw caps 7.1 are arranged on mutually remote outer sides of the various holding plates 2.
  • both holding plates 2 only have first holes 11.5 and beyond bearing surfaces 25 on the inner sides of the holding plates 2, which are arranged between first holes 11.5.
  • the lidded vessels 3.1 of the various groups 14.1, 14.2 are each held on their cylinder area 5.1 in a first hole 11.5 of a holding plate 2 and are supported axially on a contact surface 25 with the end of their cone area 6.1.
  • the lid containers 3.1 are also radially supported by the adjacent lid vessels 3.1 of the other group 14.2, which are arranged in the first holes 11.5 next to the contact surface 25.
  • the transport unit 1.3 can additionally be stabilized by an outer packaging. In addition or instead, it can be stabilized by an intermediate plate 26 which has further holes 11.6, which hold the lid vessels 3.1 of both groups 14.1, 14.2 at their cylinder areas 5.1.
  • the optional intermediate plate 26 is shown in dashed lines in FIG Fig. 15 shown.
  • a lidded vessel 3.1 is held at a large diameter of its cylinder area 5.1 in a first hole 11.1 or 11.3 or 11.4 or 11.5.
  • a spring element 27 on the holding plate 2 is present, which secures the lid vessel 3.1.
  • Fig. 18 has a holding plate 2 from the inside projecting circular cylindrical collar 28, in each of which a screw cap 7.1 can be inserted or clamped.
  • a holding plate 2 has first holding means in the form of pin-like or pin-like projections 29, each engaging in a trough-shaped depression 30 in the screw cap 7.1 of the lid vessel 3.1.
  • FIGS. 20 and 21 show a further transport unit 1.4, which consists of two parallel holding plates 2 and inserted into these small lidded vessels 3.2.
  • the geometry of the small lidded vessels 3.2 basically corresponds to the geometry of the large lidded vessels 3.1.
  • the small lidded vessels 3.2 likewise have a cylinder area 5.2 with a cone area 6.2 at the lower end and an external thread at the top of the cylinder area 5.2. Further, cylinder area 5.2 and cone area 6.2 are hollow and together form a receptacle for liquid.
  • a screw cap 7.2 is screwed with an internal thread on the external thread.
  • the length of the small lidded vessels 3.2 is consistent with the length of the large lidded vessels 3.1. However, the small lidded vessels 3.2 have a smaller diameter than the large lidded vessels 3.1.
  • the small lidded vessels 3.2 also form two groups 14.1 and 14.2.
  • the lidded vessels of a group 14.1 are clamped with their cylindrical areas 5.2 in the first holes 11.1 of a holding plate 2 and clamped with the lower ends of their cylindrical areas 5.2 in the second holes 11.2 of the other holding plate 2.
  • the lidded vessels 3.2 of the other group 14.2 are clamped with their cylindrical areas 5.2 in the first holes 11.1 of a holding plate 2 and clamped with the lower ends of their cylindrical areas 5.2 in the second holes 11.2 of the other holding plate 2.
  • the screw cap 7.2 have a larger diameter than the first holes 11.1, so they do not slip through them.
  • the transport unit preferably comprises an outer packaging 15.
  • the transport units 1.1 and 1.4 are shown with an outer packaging 15.1, 15.2 made of cardboard.
  • the lidded vessels 3 and the holding plates 2 are preferably made of plastic.
  • the lower vessel parts 4 are made of polypropylene, for example, and the screw cap 7 made of polyethylene.
  • the holding plates 2 are made for example of polypropylene or polycarbonate.
  • the first holes 11.1 and second holes 11.2 of the transport unit 1.5 are matched to the diameter of the cylinder areas 5.2 and the cone areas 6.2 of the small lidded vessels 3.2.
  • the stocked with lidded containers 3 holding plates 2 of the transport units 1.2 to 1.4 are also pulled apart and can be used in a holder 17 to form a working unit 16.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Transporteinheit, umfassend Halteplatten und Gefäße und auf eine Vorrichtung, umfassend eine Halteplatte, einen Halter und Gefäße, sowie auf deren Verwendung.
  • In chemischen, biochemischen, biologischen, medizinischen oder gerichtsmedizinischen Laboratorien werden Gefäße für die Aufbereitung von Reagenzien und Proben in verschiedenen Größen und aus verschiedenen Materialien verwendet. Weit verbreitet sind Gefäße für Einmalgebrauch aus Kunststoff, die nur für den Gebrauch mit einer speziellen Flüssigkeit oder Flüssigkeitsgemisch eingesetzt und danach entsorgt werden. Die Gefäße können vom Hersteller in einem bestimmten Reinheitszustand geliefert bzw. vor dem Gebrauch autoklaviert werden. Der Einsatz von Einmalgefäßen aus Kunststoff vermeidet eine Verunreinigung von Reagenzien und Proben.
  • Die Gefäße sind vorzugsweise mit stopfenartigen Deckeln oder mit Schraubdeckeln versehen.
  • Einmalgefäße aus Kunststoff gibt es insbesondere mit einem Nennvolumen im Bereich von einem Bruchteil eines Milliliters bis 100 ml. Gebräuchlich sind insbesondere Gefäße mit einem Nennvolumen von 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 15 und 50 ml. Die vorliegende Anmeldung betrifft Gefäße mit einem Verschlusselement und einem Nennvolumen von mindestens 10 ml. Vorzugsweise beträgt das Nennvolumen maximal 100 ml. Das Nennvolumen der Gefäße beträgt insbesondere 15 und 50 ml. Diese Gefäße haben einen Zylinderbereich, einen Konusbereich unten am Zylinderbereich und ein bezüglich des Zylinderbereichs radial nach außen vorstehendes Verschlusselement oben am Zylinderbereich. Der Zylinderbereich ist ideal zylindrisch oder mit einer leichten konischen Verjüngung von oben nach unten ausgebildet. Die leichte Konizität des Zylinderbereichs hat entformungstechnische und Handhabungsgründe. Insbesondere begünstigt die Konizität einen definierten Sitz des Gefäßes in einer Aufnahme. Der halbe Öffnungswinkel der konischen Verjüngung beträgt vorzugsweise maximal 5°, vorzugsweise beträgt er 1°. Falls der Gefäßdeckel ein Schraubdeckel ist, weist der Zylinderbereich oben am Außenumfang ein Außengewinde auf, auf das der Schraubdeckel aufgeschraubt ist. Diese Gefäße mit Verschlusselement werden auch als "Zentrifugenröhrchen" (conical tube) bezeichnet und unter der Handelsbezeichnung Falcon®-Gefäße vermarktet. In dieser Anmeldung werden sie nachfolgend als "Deckelgefäße" oder vereinfachend als "Gefäße" bezeichnet.
  • Herkömmlicherweise werden Deckelgefäße als Bulkware in einem Kunststoffbeutel oder auf einem Träger (Rack) mit einer Umhüllung aus einer Kunststofffolie ausgeliefert. Der Träger besteht aus Styropor oder aus einem kompakten Kunststoff. Bekannt sind Träger in Form einer dicken Platte aus Styropor mit tiefen Aufnahmen, in denen die Gefäße aufrecht stehend gehalten sind. Ferner bekannt ist ein Träger einer dünnwandigen Bodenplatte und einer davon im Abstand über Stege gehaltenen Lochplatte jeweils aus kompaktem Kunststoff. Die Stege sind über Filmscharniere mit der Lochplatte verbunden und unten in Löchern der Bodenplatte verrastet. Die Bodenplatte weist gegenüber jedem Loch der Lochplatte eine Einfassung auf. Die Gefäße sind an ihren Zylinderbereichen in den Löchern der Lochplatte und an ihren Konusbereichen von den Einfassungen gehalten.
  • Die Beständigkeit von Trägern aus Styropor gegen Chemikalien und erhöhte Temperaturen ist gering. Die Träger aus Kunststoff sind aufwendig in der Herstellung und mit einem erhöhten Anfall an Abfallmenge verbunden.
  • Aus Platzgründen sind die Gefäße in den Trägern sehr dicht nebeneinander angeordnet. Infolgedessen verbleiben nur geringe Freiräume zwischen den Gefäßen. Hierdurch wird die Zugänglichkeit von Gefäßen auf dem Träger erschwert. Dies ist insbesondere nachteilig, wenn die Träger im Labor zur Bereitstellung der Gefäße für das Öffnen und Verschließen, Befüllen und Entnehmen verwendet werden. Ferner ist bei den bekannten Gefäßpackungen nachteilig, dass große Abfallmengen anfallen. Schließlich vermitteln die marktüblichen Träger oftmals einen minderwertigen Qualitätseindruck.
  • Die GB 2 478 703A beschreibt eine Gefäßpackung mit einem ersten Träger und einem zweiten Träger, die jeweils eine Anordnung von Aufnahmen zum Halten eines Abschnittes eines Gefäßes aufweisen. Die Gefäße haben einen Schraubdeckel, der auf einen verjüngten Hals aufgeschraubt ist, sodass die Schraubdeckel nicht radial bezüglich des Unterteils der Gefäße nach außen vorstehen. Wenn die Verpackung geschlossen ist, weisen die Aufnahmen jedes Trägers nach innen und sind die Aufnahmen des ersten Trägers versetzt zu den Aufnahmen des zweiten Trägers angeordnet. Deshalb kann jede Aufnahme jedes Trägers ein Gefäß halten und berühren die Gefäße einander nicht, wenn die Verpackung geschlossen ist. Bei einer Ausgestaltung sind die Gefäße an beiden Enden in Aufnahmen der beiden Träger gehalten.
  • Die US 1,858,856 A beschreibt eine Verpackung für Schrotpatronen, welche die Patronen auf Abstand voneinander hält, damit sie nicht beschädigt werden. Hierfür sind zwei entgegengesetzt ausgerichtete und ineinander verschachtelt angeordnete Gruppen aus Schrotpatronen an einem Ende in einem Abstandshalter auf Abstand voneinander gehalten. Die Abstandshalter mit den darin gehaltenen Schrotpatronen werden von einem Umkarton zusammengehalten.
  • Die US 2007/0253870 A1 beschreibt einen Halter und Versandbehälter für Probenröhrchen. Mehrere Halter mit jeweils mehreren Vertiefungen zur Aufnahme von Probenröhrchen sind aufeinander stapelbar, sodass mehrere Gruppen Probenröhrchen übereinander angeordnet sind.
  • Die DE 25 23 826 A1 beschreibt eine Verpackung für Pipettenspitzen mit zwei gelochten Platten, in denen von oben und unten reihenweise kammartig ineinandergreifende Pipettenspitzen auf Lücke zueinander angeordnet sind.
  • Die DE 10 2010 033 181 A1 beschreibt ein Verfahren zum Wiedererkennen eines Laborgefäßes oder eines anderen verwechselbaren Gegenstandes.
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen zur Verfügung zu stellen, die unter Verminderung des Herstellungsaufwandes und der Abfallmengen den Transport von Gefäßen und das Arbeiten mit Gefäßen vereinfachen.
  • Die Aufgabe wird durch eine Transporteinheit mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Transporteinheit sind in Unteransprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäßen Transporteinheit umfasst zwei parallele Halteplatten, die jeweils eine Anordnung von Mitteln zum Halten von Deckelgefäßen aufweisen, und eine Vielzahl von Deckelgefäßen, die jeweils ein röhrenförmiges Gefäß und ein vorstehendes Verschlusselement oben am Gefäß aufweisen, wobei Deckelgefäße einer Gruppe von Deckelgefäßen von Mitteln
    zum Halten der einen Halteplatte parallel zueinander gehalten sind und eine andere Gruppe von Deckelgefäßen von Mitteln zum Halten der anderen Halteplatte parallel zueinander gehalten sind, die Deckelgefäße der einen Gruppe entgegengesetzt zu den Deckelgefäßen der anderen Gruppe ausgerichtet und ineinander verschachtelt angeordnet sind, wobei durch die ineinander verschachtelte Anordnugn der beiden Gruppen von Deckelgefäßen zwischen den Deckelgefäßen verschiedener Gruppen Reibungskräfte wirken, welche die Transporteinheit zusammenhalten.
  • Bei der erfindungsgemäßen Transporteinheit sind die Deckelgefäße der einen Gruppe entgegengesetzt zu den Deckelgefäßen der anderen Gruppe ausgerichtet. Zum Halten der Deckelgefäße an ihren Gefäßen oder Verschlusselementen weisen die Halteplatten jeweils Mittel zum Halten auf. Die radial nach außen bezüglich der Gefäße vorstehenden Verschlusselemente behindern nicht ein enges Zusammenrücken benachbarter Deckelgefäße. Verschiedene Gruppen sind nämlich entgegengesetzt ausgerichtet, sodass ihre Verschlusselemente voneinander entfernt neben verschiedenen Halteplatten und nicht nebeneinander neben derselben Halteplatte angeordnet sind. Die Deckelgefäße können somit in der Transporteinheit sehr eng nebeneinander angeordnet werden. Zudem ist der Materialaufwand für die Halteplatten gering. Diese können dünnwandig ausgebildet sein. Dennoch hat die Transporteinheit eine hohe Stabilität, weil jedes Deckelgefäß an mindestens einer Halteplatte und durch die verschachtelte Anordnung der beiden Gruppen von Deckelgefäßen gehalten ist. Für den Gebrauch der Deckelgefäße können die Halteplatten mit der jeweils daran gehaltenen Gruppe Deckelgefäße auseinandergezogen und die Deckelgefäße von der jeweiligen Halteplatte abgenommen werden. Es ist aber auch möglich, einzelne Deckelgefäße direkt aus der Transporteinheit zu entnehmen. Die Halteplatten können nach Entnahme der Deckelgefäße entsorgt oder wiederverwendet werden. Insgesamt ist somit die erfindungsgemäße Transporteinheit materialsparend und vermeidet große Abfallmengen.
  • Gemäß einer Ausgestaltung weist die Transporteinheit eine die beiden Gruppen von Deckelgefäßen und die beiden Halteplatten umhüllende Umverpackung auf. Hiermit kann der Zusammenhalt der Transporteinheit verbessert und die Gefäße vor Verschmutzung und anderen nachteiligen Umgebungseinflüssen geschützt werden. Die Umverpackung kann insbesondere ein Beutel oder eine Folie aus Kunststoff, eine Blisterschale oder eine Faltschachtel sein. Auch Kombinationen der vorbezeichneten Umverpackungen können verwendet werden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung steht das Verschlusselement bezüglich des Gefäßes radial nach außen vor.
  • Gemäß einer Ausgestaltung sind die Abstände der Mittel zum Halten in den Halteplatten und die Deckelgefäße so bemessen, dass die Verschlusselemente benachbarter Deckelgefäße aus verschiedenen Gruppen einander teilweise überdecken. Hierdurch wird eine besonders platzsparende Anordnung erreicht.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die Mittel zum Halten und die Deckelgefäße so bemessen, dass die Deckelgefäße von den Mitteln zum Halten eingeklemmt gehalten sind. Hierdurch wird eine besonders stabile Transporteinheit erreicht. Ferner wird hierdurch das Zerlegen der Transporteinheit in zwei voneinander getrennte und mit Deckelgefäßen bestückte Halteplatten erleichtert.
  • Bevorzugt sind von den Mitteln zum Halten der Transporteinheit Deckelgefäße mit einem Nennvolumen von 50 ml und/oder Gefäße mit einem Nennvolumen von 15 ml gehalten.
  • Die erfindungsgemäße Transporteinheit wird dadurch zusammengehalten, dass die beiden Gruppen von Deckelgefäßen ineinander verschachtelt angeordnet sind. Hierdurch wirken zwischen den Deckelgefäßen verschiedener Gruppen Reibungskräfte, welche die Transporteinheit hinreichend zusammenhalten. Zusätzlich kann die Transporteinheit durch eine Umverpackung stabilisiert werden, welche die beiden Halteplatten und/oder von gehaltenen Gruppen von Deckelgefäßen hatten, sodass ihre Verlagerung innerhalb der Transportverpackung verhindert wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Transporteinheit weisen die beiden Halteplatten jeweils erste Mittel zum Halten von Deckelgefäßen an einem ersten Durchmesser und zweite Mittel zum Halten von Deckelgefäßen an einem zweiten Durchmesser auf, wobei erste und zweite Mittel zum Halten der beiden Halteplatten einander paarweise gegenüberliegen, die Deckelgefäße der einen Gruppe an den Gefäßen oder den Verschlusselementen von den ersten Mitteln zum Halten der einen Halteplatte und an den Gefäßen von den zweiten Mitteln zum Halten der anderen Halteplatte gehalten sind und die Deckelgefäße der anderen Gruppe an den Gefäßen oder den Verschlusselementen von den ersten Mitteln zum Halten der anderen Halteplatte und an den Gefäßen von den zweiten Mitteln zum Halten der einen Halteplatte gehalten sind. Bei dieser Ausgestaltung sind die Deckelgefäße beider Gruppen jeweils an beiden Halteplatten gehalten. Hierfür weisen beide Halteplatten jeweils erste und zweite Mittel zum Halten auf, wobei die ersten Mittel zum Halten jeweils ein Deckelgefäß weiter oben am Gefäß oder am Verschlusselement und die zweiten Mittel zum Halten ein Deckelgefäß weiter unten am Gefäß halten.
  • Die ersten und die zweiten Mittel zum Halten werden in dieser Anmeldung auch als "Mittel zum Halten" bezeichnet, wenn die Beschreibung sowohl die ersten Mittel zum Halten als auch die zweiten Mittel zum Halten betrifft.
  • Ferner umfasst die Erfindung eine Transport- und Arbeitsvorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 12. Diese Vorrichtung besteht aus einer Transporteinheit gemäß Anspruch 1 und einem Halter zum Bilden einer Arbeitseinheit.
  • Die Arbeitseinheit umfasst mindestens eine Halteplatte, die eine Anordnung von Mitteln zum Halten von Deckelgefäßen aufweist, einen Halter, der eine Basis und von der Basis hochstehende Stützmittel aufweist, auf denen die mindestens eine Halteplatte aufsitzt, und eine Vielzahl von Deckelgefäßen, die jeweils ein röhrenförmiges Gefäß und ein bezüglich des Gefäßes radial nach außen vorstehendes Verschlusselement oben am Gefäß aufweisen und oben an dem Gefäß oder Verschlusselement von Mitteln zum Halten der Halteplatte gehalten sind.
  • Die Arbeitseinheit ermöglicht eine sehr gute Bedienbarkeit und Zugänglichkeit der Deckelgefäße im Labor. Die Deckelgefäße sind von den Mitteln zum Halten der Halteplatte stabil in einer vorgegebenen Ausrichtung gehalten. Im Bereich der Verschlusselemente können die Gefäße einen Abstand voneinander haben, der ein Greifen, Öffnen und Schließen und Befüllen einzelner Deckelgefäße erleichtert. Die Arbeitseinheit kann vorteilhaft durch eine mit Deckelgefäßen bestückte Halteplatte der erfindungsgemäßen Transporteinheit komplettiert werden. Hierfür ist die Halteplatte mit den von den Mitteln zum Halten gehaltenen Deckelgefäßen auf die Stützmittel des Halters aufsetzbar. Freiräume an nicht besetzten Mitteln zum Halten der Halteplatte können hierbei genutzt werden, um die korrekte Ausrichtung der Halteplatte auf die Stützmittel zu kontrollieren. Der Halter ist wiederverwendbar. Er kann qualitativ hochwertig und optisch ansprechend ausgebildet sein. Nach Entnahme sämtlicher Deckelgefäße kann die Halteplatte vom Halter abgenommen und entsorgt oder wiederverwendet werden. Danach kann eine weitere, mit Deckelgefäßen bestückte Halteplatte auf den Halter aufgesetzt werden, beispielsweise die zweite Halteplatte einer Transporteinheit. Insgesamt wird durch die Arbeitseinheit Herstellungsaufwand eingespart und Abfallmengen reduziert. Die Arbeitseinheit kann auch zur Aufnahme gebrauchter Deckelgefäße genutzt werden, um diese in der Halteplatte zu sammeln und gemeinsam mit der Halteplatte zu entsorgen.
  • Gemäß einer Ausgestaltung haben die Deckelgefäße leicht konische Zylinderbereiche, sind die Mittel zum Halten und die leicht konischen Zylinderbereiche so bemessen, dass bei von dem Halter abgenommener Halteplatte die Deckelgefäße in eine tiefe Stellung in die Mittel zum Halten einsetzbar sind, in der sie an den leicht konischen Zylinderbreichen einklemmend von den Mitteln zum Halten gehalten sind, und sind die Stützmittel und die leicht konischen Zylinderbereiche so bemessen, dass bei auf den Stützmitteln aufsitzender Halteplatte die Halteplatte bezüglich der leicht konischen Zylinderbereiche der Deckelgefäße so abgesenkt ist, dass die Deckelgefäße mit einem Spiel von den Mitteln zum Halten der Halteplatte gehalten sind. Gemäß dieser Ausgestaltung sind die Deckelgefäße fest von der Halteplatte gehalten, bevor die Halteplatte auf den Halter aufgesetzt ist. Dies ist vorteilhaft für die Stabilität einer aus zwei mit Deckelgefäßen bestückten Halteplatten gebildeten Transporteinheit. Ferner ist dies vorteilhaft für das Übertragen einer mit Deckelgefäßen bestückten Halteplatte von der Transporteinheit auf den Halter. Die Halteplatte ist leicht mit den einklemmend gehaltenen Deckelgefäßen auf die Stützmittel ausrichtbar und aufsetzbar. In der abgesetzten Halteplatte sind die Deckelgefäße nur noch lose in der Halteplatte gehalten, sodass sie leicht aus der Arbeitseinheit entnehmbar sind.
  • Gemäß einer Ausgestaltung weist die Halteplatte erste Mittel zum Halten von Deckelgefäßen an einem ersten Durchmesser und zweite Mittel zum Halten von Deckelgefäßen an einem zweiten Durchmesser auf und sind von den ersten Mitteln zum Halten große Deckelgefäße an einem großen Durchmesser und/oder von den zweiten Mitteln zum Halten kleine Deckelgefäße an einem kleinen Durchmesser gehalten.
  • Die Halteplatte ist vorzugsweise mit großen Gefäßen, die von ersten Mitteln zum Halten gehalten werden, oder mit kleinen Gefäßen, die von zweiten Mitteln zum Halten und/oder von ersten Mitteln zum Halten gehalten werden, oder mit großen Gefäßen, die von ersten Mitteln zum Halten gehalten werden, und mit kleinen Gefäßen, die von zweiten Mitteln zum Halten gehalten werden, bestückbar. Bei sämtlichen Bestückungsvarianten ist eine gute Greifbarkeit der Verschlusselemente zum Öffnen bzw. Schließen der Gefäße, Befüllbarkeit der geöffneten Gefäße mit Flüssigkeit und Entnehmbarkeit der Gefäße aus dem Halter gegeben.
  • Die großen Gefäße haben ein bevorzugtes Nennvolumen von 50 ml.
  • Die kleinen Gefäße sind bevorzugt Gefäße mit einem Nennvolumen von 15 ml.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist der Halter Stützmittel an mindestens zwei einander gegenüberliegenden Seiten auf. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen die Stützmittel von der Basis vorstehende Pfosten und/oder von der Basis vorstehende Seitenwände auf. Die Pfosten sind bevorzugt an den Ecken der Basis angeordnet. Die Ausgestaltung mit Pfosten ist besonders materialsparend. Die Ausgestaltung mit Seitenwänden ist besonders stabil.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen die Stützmittel oben Ausrichtmittel auf und weist die Halteplatte weitere Ausrichtmittel auf, an denen die Halteplatte auf die Ausrichtmittel ausgerichtet ist. Durch die Ausrichtmittel werden die Halteplatte und der Halter zu einer stabilen Anordnung zusammengefasst. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen die Halteplatte und die Stützmittel Rastmittel und/oder Klemmmittel zum miteinander Verrasten oder klemmendem Verbinden von Halteplatte und Stützmittel auf.
  • Gemäß einer Ausgestaltung sind an der Oberseite der Basis Positionierungsmittel angeordnet, die gegenüber den Mitteln zum Halten der Halteplatte angeordnet sind, und sind die von den Mitteln zum Halten gehaltenen Deckelgefäße an ihren unteren Enden von Positionierungsmitteln gehalten. Durch die Mittel zum Halten und die Positionierungsmittel sind die Deckelgefäße besonders stabil in einer vorgegebenen Ausrichtung gehalten.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen die Positionierungsmittel die unteren Enden von Deckelgefäßen aufnehmende Vertiefungen auf der Oberseite der Basis und/oder eine Beschichtung der Oberseite der Basis mit einer erhöhten Haftreibung zu den unteren Enden der Deckelgefäße auf. Die Beschichtung kann zudem ein Mitdrehen des Deckelgefäßes beim Losschrauben bzw. Festschrauben eines als Schraubdeckel ausgebildeten Verschlusselements mit nur einer Hand entgegenwirken.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist der Halter an der Unterseite der Basis Füße auf, die zumindest am unteren Ende aus einem eine erhöhte Haftreibung gegenüber einer Arbeitsfläche im Labor aufweisenden Material bestehen. Die Arbeitsfläche ist eine Oberfläche aus Kunststoff, Keramik, Steingut, Glas oder aus einem anderen, im Labor gebräuchlichen Material. Durch die Füße wird die Arbeitseinheit an einem unbeabsichtigten Verrutschen auf der Arbeitsfläche gehindert, insbesondere bei der Entnahme von Gefäßen.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die Arbeitseinheit ein den Halter und die eingesetzten Gefäße und/oder die mit Gefäßen bestückte Halteplatte umgebendes Gehäuse auf. Vorzugsweise hat das Gehäuse eine rechteckige Grundfläche mit einer oder mehreren Kantenlängen von jeweils 130 mm oder einem ganzzahligen Mehrfachen oder Teiler davon. Das Gehäuse ermöglicht die Lagerung der Gefäße im Halter beispielsweise im Kühlschrank oder in einem Freezer. Ein Gehäuse mit der angegebenen Grundfläche ist in Freezerboxen mit einer oder mehreren Kantenlängen von jeweils 130 mm oder einem ganzzahligen Mehrfachen oder Teiler davon einsetzbar. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung hat das Gehäuse einen Deckel, der in Öffnungsstellung ein Entnehmen und Einsetzen der Arbeitseinheit und/oder der mit Gefäßen bestückten Halteplatte ermöglicht und diese in Schließstellung vor Umgebungseinflüssen schützt. Das Gehäuse ist bevorzugt wiederverwendbar. Alternativ ist eine Umverpackung der Transporteinheit als Gehäuse nutzbar.
  • Die nachfolgenden Ausgestaltungen gelten sowohl für die Transporteinheit, als auch für die Arbeitseinheit.
  • Gemäß einer Ausgestaltung sind die Mittel zum Halten in Reihen und Spalten angeordnet. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weisen die Reihen einen konstanten Abstand voneinander und weisen die Spalten einen konstanten Abstand voneinander auf. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen die Reihen denselben Abstand voneinander wie die Spalten auf.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind in jeder Reihe und in jeder Spalte abwechselnd erste und zweite Mittel zum Halten angeordnet sind und die ersten Mittel zum Halten sowie die zweiten Mittel zum Halten in benachbarten Reihen und Spalten zueinander versetzt angeordnet sind. Diese Ausgestaltung ermöglicht, eine Transporteinheit mit zwei gleichen Halteplatten zu bilden. Ferner ist durch die Anordnung der ersten und zweiten Mittel zum Halten eine besonders hohe Packungsdichte erreichbar.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung beträgt der Abstand benachbarter Mittel zum Halten voneinander 55 bis 65 mm - vorzugsweise 59 mm - und/oder die Halteplatte und/oder der Halter weisen eine rechteckige Grundfläche mit einer oder mehreren Kantenlängen von 130 mm oder einem ganzzahligen Mehrfachen oder Teiler davon auf. Bei diesem Abstand der Mittel zum Halten voneinander wird eine besonders hohe Packungsdichte erreicht. Ferner ermöglicht die Grundfläche der Halteplatte bzw. des Halters die Anordnung von Halteplatte bzw. Halter in einer Freezerbox. Freezerboxen haben üblicherweise eine Grundfläche von einer oder mehreren Kantenlängen von 130 mm oder einem ganzzahligen Mehrfachen davon .
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weisen die Mittel zum Halten Gefäße oder Verschlusselemente aufnehmende Löcher in mindestens einer Halteplatte und/oder mit Verschlusselementen in Eingriff stehende Eingriffsmittel an der Innenseite mindestens einer Halteplatte und/oder mit unteren Enden von Deckelgefäßen in Eingriff stehende Eingriffsmittel an der Innenseite mindestens einer Halteplatte und/oder zwischen ersten Mitteln zum Halten angeordnete Anlageflächen an der Innenseite mindestens einer Halteplatte auf.
  • Die Halteplatte ist bei der ersten Variante der Mittel zum Halten als Lochplatte ausgebildet. Bevorzugt ist die Lochplatte mit ersten Löchern für einen ersten Durchmesser der Deckelgefäße und mit zweiten Löchern für einen zweiten Durchmesser der Deckelgefäße versehen. Die ersten Löcher sind vorzugsweise größer als die zweiten Löcher. Die ersten Löcher und die zweiten Löcher werden zusammenfassend in dieser Anmeldung auch als "Löcher" bezeichnet.
  • Die mit den Verschlussmitteln in Eingriff stehenden Eingriffsmittel weisen beispielsweise einen von der Innenseite der Halteplatte vorstehenden und ein Verschlusselement aufnehmenden Kragen und/oder einen von der Innenseite einer Halteplatte vorstehenden und in eine Vertiefung an der Außenseite des Verschlusselements eingreifenden Vorsprung auf. Die mit den unteren Enden von Deckelgefäßen in Eingriff stehenden Eingriffsmittel weisen beispielsweise einen von der Innenseite einer Halteplatte vorstehenden und einen Endabschnitt des Konusbereichs aufnehmenden Kragen und/oder eine an der Innenseite einer Halteplatte angeordnete und einen Endabschnitt des Konusbereichs aufnehmende Vertiefung auf.
  • Die Mittel zum Halten sind gemäß einer weiteren Variante dergestalt ausgeführt, dass sie eine Anlagefläche an der Innenseite einer Halteplatte für das untere Ende des Deckelgefäßes aufweisen. Die mit dem unteren Ende an der Anlagefläche anliegenden Deckelgefäße werden von der Anlagefläche in axialer Richtung abgestützt. Zusätzlich werden die Deckelgefäße seitlich von den benachbarten Deckelgefäßen abgestützt, die von der Halteplatte mit der Anlagefläche gehalten sind. Die verschiedenen Varianten der ersten und zweiten Mittel zum Halten können auch in beliebiger Kombination in einer Transporteinheit und/oder in der Arbeitseinheit vorhanden sein.
  • Bei einer Ausgestaltung der Transporteinheit, bei der die Mittel zum Halten einer Halteplatte Löcher sind, sind die in diesen Löchern gehaltenen Gefäße mit den
  • Verschlusselementen auf der von der anderen Halteplatte abgewandten Außenseite der Halteplatte angeordnet. Bei einer Ausgestaltung der Arbeitseinheit, bei der die Mittel zum Halten der Deckelgefäße Löcher sind, sind die in diesen Löchern gehaltenen Deckelgefäße mit ihren Verschlusselementen auf der von der Basis abgewandten Außenseite der Halteplatte angeordnet.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen die Mittel zum Halten jeweils in einer Aussparung der Halteplatte angeordnete Stege auf, zwischen denen ein Öffnungsbereich vorhanden ist, in den ein Deckelgefäß einsetzbar ist. Beispielsweise stehen drei oder vier solcher Stege radial vom Rand der Aussparung nach innen vor, um mit ihren inneren Enden den Öffnungsbereich zu begrenzen. Die Stege können den Öffnungsbereich auch tangential begrenzen. Die Stege können starr oder elastisch ausgebildet sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist die Halteplatte und/oder der Halter und/oder die Deckelgefäße aus mindestens einem Kunststoff hergestellt. Vorzugsweise kommen autoklavierbare und/oder chemikalienbeständige Materialien zum Einsatz. Weiterhin vorzugsweise besteht die Halteplatte und/oder der Halter aus einem biobasierten Kunststoff, um die Abfallproblematik zu verringern.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Transporteinheit und/oder der Arbeitseinheit haben die Deckelgefäße ein röhrenförmiges Gefäß mit einem Zylinderbereich und einen Boden am unteren Ende. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Zylinderbereich leicht konisch, d.h. er verjüngt sich von oben nach unten. Der halbe Konuswinkel des Zylinderbereiches beträgt maximal 5°, weiterhin vorzugsweise maximal 1°. Das Gefäß kann ausschließlich den Zylinderbereich mit Boden am unteren Ende aufweisen. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist das Gefäß einen sich nach unten verjüngenden Konusbereich auf. Der Boden des Deckelgefäßes ist unten am Konusbereich vorhanden. Das Gefäß kann ausschließlich den Konusbereich mit Boden aufweisen. Bevorzugt schließt sich der Konusbereich unten am Zylinderbereich an. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist das Gefäß unten einen napfförmigen Boden auf. Gemäß einer Ausgestaltung ist das Verschlusselement ein Gehäusedeckel. Gemäß weiterer Ausgestaltungen ist das Verschlusselement ein Schnappdeckel oder ein Stopfen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Verschlusselement ein Schraubdeckel und weist das Gefäß am oberen Rand ein Gewinde auf. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung hat der Schraubdeckel ein Innengewinde und der Zylinderbereich am oberen Rand ein Außengewinde.
  • Schließlich umfasst die Erfindung die Verwendung einer Transport- und Arbeitsvorrichtung von einem der Ansprüche 12 bis 22 gemäß Anspruch 23.
  • Bei der erfindungsgemäßen Verwendung der Vorrichtung von einem der Ansprüche 12 bis 22 wird die Transporteinheit durch Trennen der Halteplatten mit den jeweils darin eingesetzten Gruppen von Deckelgefäßen voneinander aufgelöst und mindestens eine Halteplatte mit einer darin eingesetzten Gruppe von Deckelgefäßen auf den Halter aufgesetzt.
  • Die Transporteinheit von jedem der Ansprüche 1 bis 11, die Vorrichtung von einem der Ansprüche 12 bis 22 und die Verwendung von Anspruch 23 kann auch mit Deckelgefäßen ausgeführt sein, bei denen das Verschlusselement nicht radial bezüglich des Zylinderbereichs nach außen vorsteht, sondern beispielsweise mit dem Zylinderbereich fluchtet oder rückspringend ist. Diese Deckelgefäße weisen beispielsweise ein Verschlusselement mit einem Außengewinde auf, das in ein Innengewinde am oberen Ende des Zylinderbereichs eingeschraubt wird oder ein Verschlusselement in Form eines in den Zylinderbereich einpressbaren Stopfens. Die Anmelderin behält sich vor, diese Ausführungen der Transport -und/oder Arbeitseinrichtung und/oder der Verwendung zu beanspruchen.
  • In der vorliegenden Anmeldung beziehen sich die Angaben "unten" und "oben" auf eine Transporteinheit und auf eine Arbeitseinheit, in der die Gefäße mit den Achsen ihrer Zylinderabschnitte vertikal ausgerichtet sind. Bezogen auf die Deckelgefäße beziehen sich diese Angaben auf eine vertikale Ausrichtung des Deckelgefäßes mit dem Verschlusselement oben und dem Gefäß darunter.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der anliegenden Zeichnungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Transporteinheit umfassend große Gefäße in einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite;
    Fig. 2
    dieselbe Transporteinheit in einer Seitenansicht;
    Fig. 3
    dieselbe Transporteinheit in einer Draufsicht;
    Fig. 4
    Anordnung der Schraubdeckel der Gefäße in derselben Transporteinheit in der Draufsicht;
    Fig. 5
    eine Halteplatte der Transporteinheit in einer Draufsicht;
    Fig. 6
    dieselbe Halteplatte in der Seitenansicht;
    Fig. 7
    eine Arbeitseinheit umfassend große Gefäße in einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite;
    Fig. 8
    den Halter der Arbeitseinheit in einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite;
    Fig. 9
    denselben Halter in einer Vorderansicht;
    Fig. 10
    denselben Halter in einer Seitenansicht;
    Fig. 11
    einen weiteren Halter einer Arbeitseinheit in einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite;
    Fig. 12
    denselben Halter in einer Vorderansicht;
    Fig. 13
    denselben Halter in einer Seitenansicht;
    Fig. 14
    eine weitere Transporteinheit umfassend große Gefäße, die an ihren Zylinderbereichen von zwei Lochplatten gehalten sind, in einer Seitenansicht;
    Fig. 15
    eine weitere Transporteinheit umfassend große Gefäße, die jeweils von einer Halteplatte an ihrem Zylinderbereich und von der anderen Halteplatte an ihrer Anschlagfläche zwischen weiteren großen Gefäßen gehalten sind;
    Fig. 16
    Detail einer Transporteinheit umfassend eine Halteplatte mit ersten Löchern zum Halten von Gefäßen am Zylinderbereich;
    Fig. 17
    Detail einer weiteren Transporteinheit umfassend eine Halteplatte mit ersten Löchern mit Federelementen zum Halten von Gefäßen am Zylinderbereich;
    Fig. 18
    Detail einer Transporteinheit umfassend eine Halteplatte mit Einfassungen zum Halten von Gefäßen am Verschlusselement;
    Fig. 19
    Detail einer Transporteinheit umfassend eine Halteplatte mit Vorsprüngen zum Halten von Gefäßen an Vertiefungen des Verschlusselements;
    Fig. 20
    eine weitere Transporteinheit umfassend kleine Gefäße in einer Draufsicht;
    Fig. 21
    dieselbe Transporteinheit in einer Seitenansicht.
  • Merkmale der Erfindung, welche mit demselben Begriff bezeichnet, jedoch unterschiedlich ausgebildet sind, sind mit Bezugsziffern bezeichnet, die vor dem Punkt übereinstimmen und sich hinter dem Punkt voneinander unterscheiden. Zusammenfassend sind diese Merkmale der Erfindung auch allein mit der Bezugsziffer vor dem Punkt bezeichnet.
  • Gemäß Fig. 1 bis 4 umfasst eine Transporteinheit 1.1 zwei zueinander parallele Halteplatten 2 und zueinander parallele große Deckelgefäße 3.1.
  • Die großen Deckelgefäße 3.1 haben jeweils ein Gefäß 4.1, das einen Zylinderbereich 5.1 und einen Konusbereich 6.1 mit einem Boden am unteren Ende aufweist. Der Zylinderbereich 5.1 ist nicht ideal zylindrisch, sondern verjüngt sich aus entformungstechnischen Gründen und aus Gründen der Handhabung leicht von oben nach unten. Der Zylinderbereich 5.1 hat am oberen Rand ein Außengewinde. Der Zylinderbereich 5.1 und der Konusbereich 6.1 sind hohl und bilden gemeinsam eine Aufnahme für Flüssigkeit.
  • Auf das Außengewinde ist ein Schraubdeckel 7.1 mit einem Innengewinde aufgeschraubt. Der Schraubdeckel 7.1 hat einen kreisscheibenförmigen Deckelboden 8.1 mit einem vom äußeren Rand nach unten vorstehenden Deckelmantel 9.1, der außen geriffelt ist. Der Schraubdeckel 7.1 steht radial etwas bezüglich des Zylinderbereiches 5.1 nach außen vor.
  • Gemäß Fig. 5 und 6 weist eine Halteplatte 2 eine rechteckige Platte 10 auf, in der mehrere erste Löcher 11.1 und mehrere zweite Löcher 11.2 angeordnet sind. Die ersten Löcher 11.1 sind größer als die zweiten Löcher 11.2. Die ersten Löcher 11.1 und die zweiten Löcher 11.2 sind in matrixartiger Anordnung mit vier Reihen und sechs Spalten angeordnet. In jeder Reihe sind abwechselnd erste Löcher 11.1 und zweite Löcher 11.2 angeordnet. Ferner sind in jeder Spalte abwechselnd erste Löcher 11.1 und zweite Löcher 11.2 angeordnet. Die ersten Löcher 11.1 sowie die zweiten Löcher 11.2 sind in benachbarten Reihen zueinander versetzt angeordnet. Ferner sind die ersten Löcher 11.1 sowie die zweiten Löcher 11.2 in benachbarten Spalten zueinander versetzt angeordnet.
  • Im Beispiel weist die Halteplatte 2 zwölf erste Löcher 11.1 und zwölf zweite Löcher 11.2 auf.
  • Der Abstand von Mittelpunkt zu Mittelpunkt benachbarter Löcher 11.1 und 11.2 ist in den Reihen und den Spalten konstant. Im Beispiel beträgt er 59 mm.
  • Die Durchmesser der ersten Löcher 11.1 und der zweiten Löcher 11.2 sind so gewählt, dass in die ersten Löcher 11.1 ein großes Deckelgefäß 3.1 mit Schraubdeckel mit einem Nennvolumen von 50 ml mit seinem Zylinderbereich 5.1 einklemmend einsetzbar ist und dass in die zweiten Löcher 11.2 ein kleines Deckelgefäß 3.2 mit Schraubdeckel mit einem Nennvolumen von 15 ml mit seinem Zylinderbereich 5.2 einklemmend einsetzbar ist.
  • In der nachstehenden Tabelle sind beispielhaft die relevanten Durchmesser und Durchmesserbereiche des Schraubdeckels 7 (ØDeckel) des Zylinderbereichs 5 am oberen Ende (ØZylinderöffnung), des Zylinderbereiches 5 am unteren Ende (ØZylinder Konusansatz), der ersten Löcher 11.1 der Halteplatte 2 (Rack: GroßerØ) und der zweiten Löcher 11.2 der Halteplatte 2 (Rack: Kleiner0) für die 50ml-Deckelgefäße 3.1 und die 15ml-Deckelgefäße 3.2 zusammengefasst. Bei den Durchmessern des Schraubdeckels 7, des oberen Endes des Zylinderbereiches 5 und des unteren Endes des Zylinderbereiches 5 handelt es sich um Außendurchmesser. Die Durchmesser der ersten Löcher 11.1 und der zweiten Löcher 11.2 sind Innendurchmesser.
    Figure imgb0001
  • Ferner weist die Halteplatte 2 an ihren vier Ecken 12 jeweils ein Führungsloch 13 auf.
  • In der Transporteinheit 1.1 sind die beiden Halteplatten 2 so angeordnet, dass jeweils ein erstes Loch 11.1 der einen Halteplatte 2 auf ein zweites Loch 11.2 der anderen Halteplatte 2 ausgerichtet ist.
  • Gemäß Fig. 1 bis 4 hat die Transporteinheit 1.1 eine Gruppe 14.1 großer Deckelgefäße 3.1, die mit dem Zylinderbereich 5.1 in die ersten Löcher 11.1 der Halteplatte 2 eingesetzt sind, sodass sie darin einklemmend gehalten sind. Die Schraubdeckel 7.1 der Deckelgefäße 3.1 dieser Gruppe 14.1 sind auf der Außenseite derselben Halteplatte 2 angeordnet. Die Konusbereiche 6.1 der großen Deckelgefäße 3.1 dieser Gruppe 14.1 sind in die zweiten Löcher 11.2 der gegenüberliegenden Halteplatte 2 eingesetzt.
  • Ferner umfasst die Transporteinheit 1.1 eine zweite Gruppe 14.2 großer Deckelgefäße 3.1, die mit dem Zylinderbereich 5.1 in die ersten Löcher 11.1 der anderen Halteplatte 2 eingesetzt sind, sodass sie einklemmend darin gehalten sind. Die Deckelgefäße 3.1 dieser Gruppe 14.2 sind mit ihren Schraubdeckeln 7.1 auf der Außenseite der anderen Halteplatte 2 angeordnet. Ferner sind sie mit ihren Konusbereichen 6.1 in die zweiten Löcher 11.2 der einen Halteplatte 2 eingesetzt.
  • Die Deckelgefäße 3.1 sind in der Transporteinheit 1.1 besonders dicht zusammengepackt. Die Deckelgefäße 3.1 können bei entsprechender Wahl der Abstände zwischen den Löchern 11.1, 11.2 der Halteplatte 2 so dicht zusammengepackt werden, dass sie sich an den Mänteln ihrer Zylinderbereiche 5.1 berühren. Gemäß Fig. 4 überlappen die Schraubdeckel 7.1 der Deckelgefäße 3.1 der verschiedenen Gruppen 14.1, 14.2 einander, ohne miteinander zu kollidieren, da sie auf verschiedenen Außenseiten der beiden Halteplatten 2 angeordnet sind.
  • Gemäß Fig. 7 umfasst eine Arbeitseinheit 16.1 eine Halteplatte 2, große Deckelgefäße 3.1 und einen Halter 17.1.
  • Gemäß Fig. 8 bis 10 hat der Halter 17.1 eine Basis 18 in Form einer rechteckigen Platte. Die Basis 18 hat auf der Oberseite Vertiefungen 19, die sich im Beispiel von unten nach oben konisch erweitern. Ferner ist die Oberseite der Basis 18 mit einer Beschichtung 20 versehen, die eine erhöhte Haftreibung gegenüber den Deckelgefäßen 3 aufweist.
  • Die Vertiefungen 19 sind in Reihen und Spalten in einer matrixartigen Anordnung angeordnet, die der Anordnung der Löcher 11 in der Platte 2 entspricht. Die Vertiefungen 19 sind so ausgebildet, dass sie wahlweise den Konusbereich 6.1, 6.2 eines großen Deckelgefäßes 3.1 oder eines kleinen Deckelgefäßes 3.2 aufnehmen können.
  • Die Basis 18 hat von der Unterseite vorstehende Füße 21. Im Beispiel sind vier Füße 21 an den Ecken und ein zentraler Fuß 21 zur Abstützung der Basis 18 in der Mitte vorhanden. Die Füße 21 haben vorzugsweise zumindest an ihrer Unterseite ein Material, das eine erhöhte Haftreibung gegenüber einer Arbeitsfläche aufweist.
  • Von den Ecken der Basis 18 stehen Stützmittel 22 in Form von Pfosten 22.1 empor. Die Pfosten 22.1 haben oben einen Auflagebereich 23 für eine Platte 2. Von jedem Auflagebereich 23 besteht oberhalb der Ecke der Basis 18 ein Führungsstift 24 empor.
  • Jeder Pfosten 22.1 ist in einem Horizontalschnitt L-förmig, wobei sich jeder Pfosten 22.1 von unten nach oben erweitert. Der Auflagebereich 23 ist jeweils plattenförmig, am äußeren Rand mit den beiden Schenkeln des Pfostens 22.1 verbunden und hat am inneren Rand einen Radius. Jeder Auflagebereich 23 ist etwas bezüglich des oberen Randes des Pfostens 22.1 nach unten versetzt, wobei der Versatz etwa der Wandstärke der Halteplatte 2 entspricht. Der Führungsstift 24 steht etwa so weit wie der obere Rand des Pfostens 22.1 von dem Auflagebereich 23 nach oben vor.
  • Gemäß Fig. 7 ist eine Halteplatte 2 mit einer Gruppe 14.1 oder 14.2 Deckelgefäße 3.1 auf den Halter 17.1 aufgesetzt. Die Deckelgefäße 3.1 sind mit ihren Konusbereichen 6.1 in die Vertiefungen 19 der Basis 18 eingesetzt. Die Halteplatte 2 ist auf den Zylinderbereichen 5.1 der Deckelgefäße 3.1 nach unten verlagert, bis die Führungsstifte 24 in die Führungslöcher 13 eingreifen und die Halteplatte 2 auf den Auflagebereichen 23 aufliegt. In dieser Lage ist die Halteplatte 2 an den Ecken von den über die Auflagebereiche 23 hinausstehenden Abschnitten der Pfosten 22.1 geführt.
  • Die Schraubdeckel 7 können vom Anwender mit einer Hand abgeschraubt und aufgeschraubt werden, da die Beschichtung 20 die Deckelgefäße 3.1 an einem Mitdrehen hindert. Die Deckelgefäße 3.1 sind leicht aus der Arbeitseinheit 16.1 entnehmbar, da sie aufgrund der abgesenkten Stellung der Halteplatte 2 mit einem kleinen Spiel an ihren Zylinderbereichen 5.1 abgestützt sind.
  • Zusätzlich oder anstatt der großen Deckelgefäße 3.1 können auch kleine Deckelgefäße 3.2 in die zweiten Löcher 11.2 und ggfs. die ersten Löcher 11.1 eingesetzt in der Arbeitseinheit 16.1 bereitgestellt werden.
  • Nach dem Verbrauch der in der Halteplatte 2 bereitgestellten Deckelgefäße 3 kann die Halteplatte 2 abgenommen und eine weitere Halteplatte 2 mit Deckelgefäßen 3 in den Halter 17.1 eingesetzt werden. Die entleerte Halteplatte 2 kann entsorgt oder wiederverwendet werden.
  • Der Halter 17.2 von Fig. 11 bis 13 unterscheidet sich von dem Vorbeschriebenen dadurch, dass die Stützmittel 22 als geschlossene Seitenwände 22.2 ausgebildet sind. Die Seitenwände 22.2 bilden einen umlaufenden Rahmen. Hierdurch wird der Halter 17.2 besonders stabilisiert. Die Auflagebereiche 23 sind wie bei dem Halter 17.1 ausgebildet und bezüglich des oberen Randes der Seitenwände 22.2 etwas nach unten versetzt. Die Führungsstifte 24 stehen vom Auflagebereich 23 bis zum oberen Rand der Seitenwände 22.2 empor.
  • Eine Halteplatte 2 mit darin angeordneten Deckelgefäßen 3 ist in den Halter 17.2 wie in den Halter 17.1 einsetzbar. In dem Halter 17.2 wird die Halteplatte 2 an ihrem gesamten äußeren Umfang seitlich geführt.
  • Gemäß Fig. 14 weist eine Transporteinheit 1.2 zwei Halteplatten 2 auf, die mit ersten Löchern 11.3 und zweiten Löchern 11.4 versehen sind, welche die Deckelgefäße 3.1 an ihren Zylinderbereichen 5.1 halten. Bei leicht konischen Zylinderbereichen 5.1 sind bei dieser Ausgestaltung die ersten Löcher 11.3 geringfügig größer als die zweiten Löcher 11.4. Auch bei dieser Ausgestaltung sind die Deckelgefäße 3.1 der verschiedenen Gruppen 14.1, 14.2 mit ihren Schraubdeckeln 7.1 auf voneinander abgewandten Außenseiten der verschiedenen Halteplatten 2 angeordnet.
  • Bei der Transporteinheit 1.3 von Fig. 15 weisen beide Halteplatten 2 lediglich erste Löcher 11.5 und darüber hinaus Anlageflächen 25 an den Innenseiten der Halteplatten 2 auf, die zwischen ersten Löchern 11.5 angeordnet sind. Die Deckelgefäße 3.1 der verschiedenen Gruppen 14.1, 14.2 sind jeweils an ihrem Zylinderbereich 5.1 in einem ersten Loch 11.5 einer Halteplatte 2 gehalten und mit dem Ende ihres Konusbereichs 6.1 axial an einer Anlagefläche 25 abgestützt. An diesem Ende sind die Deckelgefäße 3.1 zudem radial von den benachbarten Deckelgefäßen 3.1 der anderen Gruppe 14.2 abgestützt, die in die ersten Löcher 11.5 neben der Anlagefläche 25 angeordnet sind.
  • Die Transporteinheit 1.3 kann zusätzlich durch eine Umverpackung stabilisiert werden. Zusätzlich oder stattdessen kann sie durch eine Zwischenplatte 26 stabilisiert werden, die weitere Löcher 11.6 aufweist, welche die Deckelgefäße 3.1 beider Gruppen 14.1, 14.2 an ihren Zylinderbereichen 5.1 halten. Die optionale Zwischenplatte 26 ist in gestrichelten Linien in Fig. 15 gezeigt.
  • Gemäß Fig. 16 ist ein Deckelgefäß 3.1 an einem großen Durchmesser seines Zylinderbereiches 5.1 in einem ersten Loch 11.1 oder 11.3 oder 11.4 oder 11.5 gehalten.
  • Bei der Ausführung von Fig. 17 ist zusätzlich am Rand jedes ersten Loches 11.1 oder 11.3 oder 11.4 oder 11.5 ein Federelement 27 an der Halteplatte 2 vorhanden, welches das Deckelgefäß 3.1 sichert.
  • Gemäß Fig. 18 weist eine Halteplatte 2 von der Innenseite vorstehende kreiszylindrische Kragen 28 auf, in die jeweils ein Schraubdeckel 7.1 einsetzbar oder einklemmbar ist.
  • Gemäß Fig. 19 hat eine Halteplatte 2 erste Haltemittel in Form von dorn- oder stiftartigen Vorsprüngen 29, die jeweils in eine muldenförmige Vertiefung 30 im Schraubdeckel 7.1 des Deckelgefäßes 3.1 eingreifen.
  • Die Fig. 20 und 21 zeigen eine weitere Transporteinheit 1.4, die aus zwei parallelen Halteplatten 2 und in diese eingesetzten kleinen Deckelgefäßen 3.2 besteht. Die Geometrie der kleinen Deckelgefäße 3.2 entspricht grundsätzlich der Geometrie der großen Deckelgefäße 3.1. Die kleinen Deckelgefäße 3.2 weisen ebenfalls einen Zylinderbereich 5.2 mit einem Konusbereich 6.2 am unteren Ende und einem Außengewinde oben am Zylinderbereich 5.2 auf. Ferner sind Zylinderbereich 5.2 und Konusbereich 6.2 hohl und bilden gemeinsam eine Aufnahme für Flüssigkeit. Zudem ist ein Schraubdeckel 7.2 mit einem Innengewinde auf das Außengewinde aufgeschraubt. Die Länge der kleinen Deckelgefäße 3.2 stimmt mit der Länge der großen Deckelgefäße 3.1 überein. Jedoch haben die kleinen Deckelgefäße 3.2 einen geringeren Durchmesser als die großen Deckelgefäße 3.1.
  • In der Transporteinheit 1.4 bilden die kleinen Deckelgefäße 3.2 ebenfalls zwei Gruppen 14.1 und 14.2. Die Deckelgefäße der einen Gruppe 14.1 sind mit ihren Zylinderbereichen 5.2 in die ersten Löcher 11.1 der einen Halteplatte 2 eingeklemmt und mit den unteren Enden ihrer Zylinderbereiche 5.2 in die zweiten Löcher 11.2 der anderen Halteplatte 2 eingeklemmt. Die Deckelgefäße 3.2 der anderen Gruppe 14.2 sind mit ihren Zylinderbereichen 5.2 in die ersten Löcher 11.1 der einen Halteplatte 2 einklemmt und mit den unteren Enden ihrer Zylinderbereiche 5.2 in die zweiten Löcher 11.2 der anderen Halteplatte 2 eingeklemmt. Die Schraubdeckel 7.2 haben einen größeren Durchmesser als die ersten Löcher 11.1, sodass sie durch diese nicht hindurchrutschen.
  • Zum Schutz vor Umgebungseinflüssen und zur Stabilisierung umfasst die Transporteinheit vorzugsweise eine Umverpackung 15. In Fig. 2 und 20 sind die Transporteinheiten 1.1 und 1.4 mit einer Umverpackung 15.1, 15.2 aus Karton gezeigt.
  • Die Deckelgefäße 3 und die Halteplatten 2 sind vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt. Die Gefäßunterteile 4 sind beispielsweise aus Polypropylen und die Schraubdeckel 7 aus Polyethylen hergestellt. Die Halteplatten 2 sind beispielsweise aus Polypropylen oder Polycarbonat hergestellt.
  • Die ersten Löcher 11.1 und zweiten Löcher 11.2 der Transporteinheit 1.5 sind auf die Durchmesser der Zylinderbereiche 5.2 und der Konusbereiche 6.2 der kleinen Deckelgefäße 3.2 abgestimmt.
  • Die mit Deckelgefäßen 3 bestückten Halteplatten 2 der Transporteinheiten 1.2 bis 1.4 sind ebenfalls auseinanderziehbar und in einen Halter 17 einsetzbar, um eine Arbeitseinheit 16 zu bilden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1, 1.1 - 1.5
    Transporteinheit
    2
    Halteplatte
    3, 3.1, 3.2
    Deckelgefäß
    4, 4.1, 4.2
    Gefäß
    5, 5.1, 5.2
    Zylinderbereich
    6, 6.1, 6.2
    Konusbereich
    7, 7.1, 7.2
    Schraubdeckel
    8, 8.1, 8.2
    Deckelboden
    9, 9.1, 9.2
    Deckelmantel
    10
    Platte
    11, 11.1 - 11.6
    Loch
    12
    Ecke
    13
    Führungsloch
    14, 14.1, 14.2
    Gruppe
    15, 15.1, 15.2
    Umverpackung
    16, 16.1, 16.2
    Arbeitseinheit
    17, 17.1, 17.2
    Halter
    18
    Basis
    19
    Vertiefung
    20
    Beschichtung
    21
    Fuß
    22, 22.1, 22.2
    Stützmittel
    23
    Auflagebereich
    24
    Führungsstift
    25
    Anlagefläche
    26
    Zwischenplatte
    27
    Federelement
    28
    Kragen
    29
    Vorsprung
    30
    Vertiefung

Claims (23)

  1. Transporteinheit umfassend zwei parallele Halteplatten (2), die jeweils eine Anordnung von Mitteln zum Halten (11) von Deckelgefäßen (3) aufweisen, und eine Vielzahl von Deckelgefäßen (3), die jeweils ein röhrenförmiges Gefäß (4) und ein Verschlusselement (7) oben am Gefäß (4) aufweisen, wobei Deckelgefäße (3.1) einer Gruppe (14.1) von Deckelgefäßen (3.1) von Mitteln zum Halten (11.1) der einen Halteplatte (2) parallel zueinander gehalten sind und Deckelgefäße (3.2) einer anderen Gruppe (14.2) von Deckelgefäßen (3.2) von Mitteln zum Halten (11.1) der anderen Halteplatte (2) parallel zueinander gehalten sind, die Deckelgefäße (3.1) der einen Gruppe (14.1) entgegengesetzt zu den Deckelgefäßen (3.2) der anderen Gruppe (14.2) ausgerichtet und ineinander verschachtelt angeordnet sind, wobei durch die ineinander verschachtelte Anordnung der beiden Gruppen (14.1, 14.2) von Deckelgefäßen (3.1, 3.2) zwischen den Deckelgefäßen (3.1, 3.2) verschiedener Gruppen (14.1, 14.2) Reibungskräfte wirken, welche die Transporteinheit zusammenhalten.
  2. Transporteinheit nach Anspruch 1 mit einer die beiden Gruppen (14.1, 14.2) Deckelgefäße (3.1, 3.2) und die beiden Halteplatten (2) umhüllenden Umverpackung (15).
  3. Transporteinheit nach Anspruch 1 oder 2, bei der das Verschlusselement (7) bezüglich des Gefäßes (4) radial nach außen vorsteht.
  4. Transporteinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der die Abstände der Mittel zum Halten (11.1) in den Halteplatten (2) und die Deckelgefäße (3) so bemessen sind, dass die Verschlusselemente benachbarter Deckelgefäße (3.1, 3.2) aus verschiedenen Gruppen (14.1, 14.2) einander teilweise überdecken.
  5. Transporteinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der die Mittel zum Halten (11) und die Deckelgefäße (3) so bemessen sind, dass die Deckelgefäße (3) von den Mitteln zum Halten (11) eingeklemmt gehalten sind.
  6. Transporteinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der die beiden Halteplatten (2) jeweils erste Mittel zum Halten (11.1) von Deckelgefäßen (3) an einem ersten Durchmesser und zweite Mittel zum Halten (11.2) von Deckelgefäßen (3) an einem zweiten Durchmesser aufweisen, wobei erste und zweite Mittel zum Halten (11.1, 11.2) der beiden Halteplatten (2) einander paarweise gegenüberliegen, die Deckelgefäße (3.1) der einen Gruppe (14.1) an den Gefäßen (4.1) oder an den Verschlusselementen (7) von den ersten Mitteln zum Halten (11.1) der einen Halteplatte (2) und an den Gefäßen (4.1) von den zweiten Mitteln zum Halten (11.2) der anderen Halteplatte (2) gehalten sind und die Deckelgefäße (3) der anderen Gruppe (14.2) an den Gefäßen (4.2) oder an den Verschlusselementen (7) von den ersten Mitteln zum Halten (11.1) der anderen Halteplatte (2) und an den Gefäßen von den zweiten Mitteln zum Halten (11.2) der einen Halteplatte (2) gehalten sind.
  7. Transporteinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der die Mittel zum Halten (11.1) in Reihen und Spalten angeordnet sind.
  8. Transporteinheit nach Anspruch 7, bei der in jeder Reihe und in jeder Spalte abwechselnd erste und zweite Mittel zum Halten (11.1, 11.2) angeordnet sind und die ersten Mittel zum Halten (11.1) sowie die zweiten Mittel zum Halten (11.2) in benachbarten Reihen und Spalten zueinander versetzt angeordnet sind.
  9. Transporteinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der der Abstand benachbarter Mittel zum Halten (11.1, 11.2) voneinander 55 bis 65 mm beträgt und/oder die Halteplatte (2) eine rechteckige Grundfläche mit einer oder mehreren Kantenlängen von jeweils 130 mm oder einem ganzzahligen Mehrfachen oder Teiler davon aufweist.
  10. Transporteinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der die Mittel zum Halten (11) Gefäße (4) oder Verschlusselemente (7) aufnehmende Löcher (12.1) in mindestens einer Halteplatte (2) und/oder mit Verschlusselementen (7) in Eingriff stehende Eingriffsmittel (28) an der Innenseite mindestens einer Halteplatte (2) und/oder mit unteren Enden von Deckelgefäßen (3) in Eingriff stehende Eingriffsmittel (28) an der Innenseite mindestens einer Halteplatte (2) und/oder zwischen Mitteln zum Halten (11.1) angeordnete Anlageflächen (25) an der Innenseite mindestens einer Halteplatte (2) und/oder zwischen ersten Mitteln zum Halten (11.1) angeordnete Anlageflächen an der Innenseite mindestens einer Halteplatte (2) aufweisen.
  11. Transporteinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei der die Halteplatte (2) und/oder die Deckelgefäße (3) aus mindestens einem Kunststoff hergestellt sind.
  12. Transport- und Arbeitsvorrichtung mit einer Transporteinheit (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 und mit einem Halter (17), der eine Basis (18) und von der Basis hochstehende Stützmittel (22) aufweist, auf denen mindestens eine Halteplatte (2) mit einer darin angeordneten Gruppe (14) Gefäße (3) der Transporteinheit (1) aufsetzbar ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, bei der die Deckelgefäße (3) leicht konische Zylinderbereiche (5) haben, d.h. sie verjüngen sich von oben nach unten mit einem halben Konuswinkel von maximal 5°, die Mittel zum Halten (11) und die leicht konischen Zylinderbereiche (5) so bemessen sind, dass bei von dem Halter (17) abgenommener Halteplatte (2) die Deckelgefäße (3) in eine tiefe Stellung in die Mittel zum Halten (11) einsetzbar sind, in der sie an den leicht konischen Zylinderbereichen (5) einklemmend von den Mitteln zum Halten (11) gehalten sind und bei der die Stützmittel (22) und die leicht konischen Zylinderbereiche (5) so bemessen sind, dass bei auf den Stützmitteln (22) aufsitzender Halteplatte (2) die Halteplatte (2) bezüglich der leicht konischen Zylinderbereiche (5) der Deckelgefäße (3) so abgesenkt ist, dass die Deckelgefäße (3) mit einem Spiel von den Mitteln zum Halten (11) der Halteplatte (2) gehalten sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, bei der die Halteplatte (2) erste Mittel zum Halten (11.1) von Deckelgefäßen (3) an einem ersten Durchmesser und zweite Mittel zum Halten (11.2) von Deckelgefäßen (3) an einem zweiten Durchmesser aufweist und von den ersten Mitteln zum Halten (11.1) große Deckelgefäße (3.1) an einem großen Durchmesser und/oder von den zweiten Mitteln zum Halten kleine Deckelgefäße (3.2) an einem kleinen Durchmesser gehalten sind.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, bei der die Stützmittel (22) von der Basis vorstehende Pfosten (22.1) und/oder von der Basis vorstehende Seitenwände (22.2) aufweisen.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 13, bei der die Stützmittel (22) oben Ausrichtmittel (24) aufweisen und die Halteplatte (2) weitere Ausrichtmittel (13) aufweist, an denen die Halteplatte (2) auf die Ausrichtmittel (24) ausgerichtet ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, bei der an der Oberseite der Basis (18) Positionierungsmittel (19, 20) angeordnet sind, die gegenüber den Mitteln zum Halten (11) der Halteplatte (2) angeordnet sind und sind die von den Mitteln zum Halten (11) gehaltenen Deckelgefäße (3) an ihren unteren Enden von Positionierungsmitteln (19, 20) gehalten.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, bei der die Positionierungsmittel (19, 20) die unteren Enden der Gefäße aufnehmende Vertiefungen (19) auf der Oberseite der Basis (18) und/oder eine Beschichtung (20) der Oberseite der Basis (18) mit einer erhöhten Haftreibung zu den unteren Enden der Gefäße (4) aufweisen.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18, bei der der Halter (17) an der Unterseite der Basis Füße (21) aufweist, die zumindest am unteren Ende aus einem eine erhöhte Haftreibung gegenüber einer Arbeitsfläche aufweisenden Material bestehen.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 19, bei der der Halter (17) und die eingesetzten Deckelgefäße (3) und/oder die mit Deckelgefäßen (3) bestückte Halteplatte (2) in einem Gehäuse angeordnet sind.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 20, bei der der Halter (17) eine rechteckige Grundfläche mit einer oder mehreren Kantenlängen von jeweils 130 mm oder einem ganzzahligen Mehrfachen oder Teiler davon aufweist.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 21, bei der der Halter (17) und/oder das Gehäuse aus mindestens einem Kunststoff hergestellt sind.
  23. Verwendung der Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 12 bis 22, bei der die Transporteinheit (1) durch Trennen der Halteplatten (2) mit den jeweils davon gehaltenen Gruppen (14) von Gefäßen (4) voneinander aufgelöst und mindestens eine Halteplatte (2) mit einer davon gehaltenen Gruppe (14) von Gefäßen (3) auf den Halter (17) aufgesetzt wird.
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