EP2695252B1 - Vibrationsfeste schleifringanordnung - Google Patents

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EP2695252B1
EP2695252B1 EP12715890.5A EP12715890A EP2695252B1 EP 2695252 B1 EP2695252 B1 EP 2695252B1 EP 12715890 A EP12715890 A EP 12715890A EP 2695252 B1 EP2695252 B1 EP 2695252B1
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EP
European Patent Office
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brush
different
slip ring
wire
ring arrangement
Prior art date
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EP12715890.5A
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English (en)
French (fr)
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EP2695252A1 (de
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Christian Holzapfel
Peter HEINBUCH
Johannes Ott
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Schleifring GmbH
Original Assignee
Schleifring GmbH
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/64—Devices for uninterrupted current collection
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/08—Slip-rings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/18—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush

Definitions

  • the invention relates to a slip ring arrangement for transmitting electrical signals by means of sliding contacts between mutually rotatable parts.
  • At least one sliding contact also called a brush, made of a likewise electrically conductive material grinds on a sliding track made of electrically conductive material. Electrical current can be transmitted through the galvanic contact between the contact tracks and the contact.
  • the EP 0662736 A discloses a slip ring assembly in which a single brush has multiple wires that run in a V-groove. This results in a low contact resistance due to the parallel connection of several contacts.
  • JP 2006 164900 A discloses a sliding contact arrangement in which two wire brushes are arranged on different brush blocks.
  • a disadvantage of the prior art is that none of these slip ring arrangements enables reliable electrical contact in the case of high shock and shock loads. In the event of short-term strong impacts or vibrations, brief contact interruptions occur when the brushes are lifted off the track. Interruptions due to vibrations that occur at different rotational speeds can also occur.
  • the object of the invention is to design a slip ring arrangement in such a way that it ensures reliable electrical contact even in the event of strong short-term impacts or vibrations.
  • this slip ring arrangement should be simple and inexpensive to manufacture, and should have a long service life and reliability.
  • a slip ring arrangement has a sliding track and at least two mechanically separate brush blocks (also called brush holders) with brushes.
  • at least one wire brush is electrically connected to one another on at least two separate brush blocks.
  • one brush can be connected to each other for a signal path on two separate brush blocks.
  • a different number of Brushes are connected to each other per brush block.
  • one brush on one brush block can be connected to two brushes on another brush block.
  • several brush blocks can be combined. For example, one brush can be connected to each other on three different brush blocks.
  • the brushes are metal wires and comprise at least one electrically conductive material. You preferably have a core made of a mechanically stable and resilient material, such as steel or brass, as well as an outer coating or casing made of an electrically highly conductive and preferably corrosion-resistant material, such as gold or a gold alloy.
  • the brush blocks are preferably designed as printed circuit boards.
  • the guide track preferably has at least one V-groove for guiding the brushes.
  • V-groove for guiding the brushes.
  • grinding tracks with other geometries can also be used. These can be, for example, flat slideways or slideways with U-shaped grooves (semicircular, elliptical).
  • the brushes can also run on different grinding tracks, which have, for example, different track diameters and thus different speeds, different surface structures and / or coatings.
  • Wire brushes with different wire geometries can have different cross sections, such as round, elliptical or also rectangular or square.
  • the wires can also have different surfaces and / or different coatings. They could be made of different materials which, for example, have different vibration properties due to different density and / or different mechanical damping.
  • wire brushes of the different brush blocks run on different tracks, particularly preferably in different V-grooves.
  • At least one brush block is mounted in a vibration-damped manner.
  • the brush blocks are preferably mounted with different vibration damping. So you prefer different damping values and / or different resonance frequencies.
  • At least two brush blocks advantageously have different shapes. As a result, the vibration properties of these brush blocks are different.
  • a plurality of brush blocks which are electrically connected to one another are arranged at equal intervals around the grinding track.
  • 3 brush blocks can be staggered by 120 degrees or 4 brush blocks can be staggered by 90 degrees. This can further increase the shock and vibration resistance.
  • a plurality of brush blocks which are electrically connected to one another, are arranged at different intervals around the grinding track.
  • 3 brush blocks can be offset by 90, 120 and 150 degrees. This also further increases the shock and vibration resistance.
  • At least one wire brush has at least one partial sheathing in order to change the vibration properties.
  • This casing can be made of an elastic material, for example. It is preferably arranged outside the area that is in contact with the sliding track. Different wire brushes on different brush blocks particularly preferably have different types of sheathing. It is particularly favorable if, for example, a first contact wire has a sheathing on a first brush block, while a second contact wire has no sheathing on a second brush block.
  • the ends of the contact wires protrude significantly beyond the point of contact with the contact track.
  • the protruding length is in a range between 0.2-2 times the length between the brush block and the point of contact with the grinding track.
  • the projecting end is particularly preferably bent away from the slip ring.
  • the slip ring arrangement has a slip ring body 10 with a sliding track and a first brush block 20 and a second brush block 30.
  • the first brush block 20 has a first wire brush with a first leg 21 and a second leg 22.
  • the second brush block 30 has a second wire brush with a first leg 31 and a second leg 32.
  • both legs are each connected to one another in an electrically conductive manner.
  • Two legs are drawn here with wire brushes as an example, because they are used particularly often.
  • the invention can also be implemented with wire brushes with only one leg 21 or 22. Combinations would also be conceivable.
  • the first wire brush could have only one leg 21, while the second wire brush had two legs 31, 32.
  • first brush and the second brush are electrically conductively connected to one another via an electrical connection 90.
  • the embodiment shown here with two brush blocks arranged opposite one another is particularly advantageous. If, for example, the slip ring body 10 is moved downward by an impact, the first wire brush with its legs 21 and 22 loses contact because the slip ring body moves away from the wire brush. By the same However, he moves toward the second wire brush with her legs 31 and 32 located below. The contact remains, only the contact pressure increases.
  • FIG. 2 an arrangement according to the invention is shown in a side view.
  • a first sliding track 11 and a second sliding track 12 are located on the slip ring body 10.
  • the first wire brush in which only the first leg 21 is shown here, runs in the second sliding track 12.
  • the second wire brush in which only the first one is shown in the drawing Leg 31 is shown, runs in the first slideway 11.
  • Both slideways (not shown here) are electrically connected to each other. It is also possible to use more than two grinding tracks for a corresponding number of wire brushes, in which case all tracks are electrically connected to one another. In principle, the first wire brush and the second wire brush could also run in the same grinding path.
  • the division into two slideways takes up more space and costs more, but it offers greater reliability. This means that electricity can still be transmitted here, even if a slideway is mechanically damaged, for example.
  • FIG 3 a further arrangement with different wire brushes is shown.
  • first wire brush On the first brush block 20 there is a first wire brush, in which only the first leg 21 is shown in the drawing.
  • the wire diameter of this wire brush is larger than the wire diameter of the second and third wire brush, which are arranged on the second brush block and are represented here by their legs 31 and 32.
  • the second and third wire brushes are electrically connected to the first wire brush via electrical connection 90.
  • the different wire diameters of the wire brushes result in different resonance frequencies as well as different damping and thus an increased insensitivity to vibrations.

Landscapes

  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Schleifringanordnung zur Übertragung elektrischer Signale mittels Schleifkontakten zwischen gegeneinander drehbaren Teilen. Auf einer Schleifbahn aus elektrisch leitfähigem Material schleift wenigstens ein Schleifkontakt, auch Bürste genannt, aus einem ebenfalls elektrisch leitfähigen Material. Durch den galvanischen Kontakt zwischen Schleifbahnen und Kontakt kann elektrischer Strom übertragen werden.
    • Stand der Technik
  • In der DE 10 2008 001 361 A1 ist eine Schleifringanordnung offenbart, bei der eine Bürste mit wenigstens zwei Schleifdrähten in einer Schleifbahn mit einer V-Nut läuft. Die Schleifdrähte haben unterschiedliche Durchmesser und berühren die Schleifbahn an unterschiedlichen Winkelpositionen. Dadurch ergibt sich eine erhöhte Toleranz gegenüber mechanischen Schwingungen und Stößen sowie ein reduzierter Kontaktwiderstand.
  • Die EP 0662736 A offenbart eine Schleifringanordnung, bei der eine einzelne Bürste mehrere Drähte aufweist, die in einer V-Nut laufen. Dadurch ergibt sich durch die Parallelschaltung mehrerer Kontakte ein niedriger Übergangswiderstand.
  • In der US 4398113 A ist eine weitere Schleifringanordnung mit Bürsten offenbart, die eine Vielzahl feinster Drähte aufweisen. Auch hier ergibt sich aufgrund der mehrfachen Kontakte ein relativ niedriger Übergangswiderstand.
  • In der US 5,124,608 wird ein Schleifring offenbart, bei dem getrennte Bürsten, die jeweils durch einen gemeinsamen Bürstenblock gehalten werden, auf einer Schleifbahn laufen.
  • In der US 3 329 923 A wird eine Schleifkontaktanordnung offenbart, bei der zwei Drahtbürsten unterschiedlichen Drahtquerschnitte aufweisen und auf einer Schleifbahn laufen.
  • In der JP 2006 164900 A wird eine Schleifkontaktanordnung offenbart, bei der zwei Drahtbürsten auf unterschiedlichen Bürstenblöcken angeordnet sind.
  • Nachteilig an dem Stand der Technik ist, dass keine dieser Schleifringanordnungen bei hohen Schock-und Stoßbelastungen einen zuverlässigen elektrischen Kontakt ermöglicht. So treten bei kurzfristigen starken Stößen oder Vibrationen kurzzeitige Kontaktunterbrechungen durch Abheben der Bürsten von der Schleifbahn auf. Ebenso können auch Unterbrechungen durch Schwingungen auftreten, die bei verschiedenen Rotationsgeschwindigkeiten entstehen.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schleifringanordnung derart auszugestalten, dass diese auch bei starken kurzfristigen Stößen oder Vibrationen einen zuverlässigen elektrischen Kontakt gewährleistet. Gleichzeitig soll diese Schleifringanordnung einfach und kostengünstig herstellbar sein, sowie eine hohe Lebensdauer und Zuverlässigkeit besitzen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Eine erfindungsgemäße Schleifringanordnung weist eine Schleifbahn sowie wenigstens zwei mechanisch voneinander getrennte Bürstenblöcke (auch Bürstenträger genannt) mit Bürsten auf. Dabei sind für mindestens einen Signalweg, also eine einfache elektrische Verbindung zwischen den gegeneinander drehbaren Teilen, wenigstens jeweils eine Drahtbürste auf mindestens zwei getrennten Bürstenblöcken elektrisch miteinander verbunden. So können beispielsweise für einen Signalweg auf zwei getrennten Bürstenblöcken jeweils eine Bürste miteinander verbunden werden. Ebenso kann auch eine unterschiedliche Anzahl von Bürsten pro Bürstenblock miteinander verbunden werden. Beispielsweise kann auf einem Bürstenblock eine Bürste mit zwei Bürsten auf einem anderen Bürstenblock verbunden werden. Weiterhin können mehrere Bürstenblöcke miteinander kombiniert werden. So kann beispielsweise jeweils eine Bürste auf drei unterschiedlichen Bürstenblöcken miteinander verbunden werden.
  • Die Bürsten sind Metalldrähte und umfassen wenigstens ein elektrisch leitfähiges Material. Bevorzugt haben Sie einen Kern aus einem mechanisch stabilen und federelastischen Material, wie beispielsweise Stahl oder Messing sowie eine äußere Beschichtung oder Hülle aus einem elektrisch gut leitenden und vorzugsweise korrosionsbeständigen Material, wie beispielsweise Gold oder einer Goldlegierung. Bevorzugt sind die Bürstenblöcke als Leiterplatten ausgeführt.
  • Zur Führung der Bürsten hat die Schleifbahn bevorzugt wenigstens eine V-Nut. Grundsätzlich sind aber auch Schleifbahnen mit anderen Geometrien einsetzbar. Dies können beispielsweise ebene Schleifbahnen oder Schleifbahnen mit U-förmigen Nuten (halbkreisförmig, elliptisch) sein.
  • Die Bürsten können auch auf unterschiedlichen Schleifbahnen laufen, welche beispielsweise unterschiedliche Bahndurchmesser und damit unterschiedliche Geschwindigkeiten, unterschiedliche Oberflächlichenstrukturen und/oder Beschichtungen aufweisen.
  • Umfangreiche Untersuchungen haben gezeigt, dass mit einer Schleifringanordnung mit einem einzigen Bürstenblock keine ausreichende Stoß- und Vibrationsfestigkeit bzw. Unterdrückung von Schwingungen erreicht werden kann. Dies liegt unter anderem auch an der begrenzten mechanischen Steifigkeit einer Leiterplatte, wie sie meist zur Halterung der Bürstendrähte verwendet wird. Selbst wenn wie im Stand der Technik offenbart, verschiedene Drahtdurchmesser mit unterschiedlichen Drahtlängen oder auch Anlagepunkten der Drähte an der Schleifbahn eingesetzt werden, ergeben sich immer mechanische Verkopplungen durch die gemeinsame Leiterplatte oder den gemeinsamen Bürstenblock. Erst durch eine strenge mechanische Entkopplung der Schleifringbürsten voneinander kann eine wesentlich bessere Stoß-und Vibrationsfestigkeit erreicht werden.
  • Besonders günstig ist es, wenn auf den Bürstenblöcken Drahtbürsten mit unterschiedlichen Drahtgeometrien, insbesondere unterschiedlichen Drahtdurchmessern vorhanden sind. Drähte unterschiedlicher Geometrien können unterschiedliche Querschnitte, wie beispielsweise rund, elliptisch oder auch rechteckig bzw. quadratisch haben. Die Drähte können auch unterschiedliche Oberflächen und/oder unterschiedliche Beschichtungen aufweisen. Sie könnten aus unterschiedlichen Materialien sein, welche beispielsweise aufgrund unterschiedlicher Dichte und/oder unterschiedlicher mechanischer Dämpfung unterschiedliche Schwingungseigenschaften aufweisen.
  • Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn auf den Bürstenblöcken jeweils eine unterschiedliche Anzahl von Drahtbürsten vorgesehen ist.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Drahtbürsten der unterschiedlichen Bürstenblöcke auf unterschiedlichen Bahnen, besonders bevorzugt in unterschiedlichen V- Nuten laufen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn wenigstens zwei Bürstenblöcke bezogen auf die Drehachse gegenüberliegend angeordnet sind.
  • Vorteilhaft ist es, wenn zumindest ein Bürstenblock schwingungsgedämpft gelagert ist. Bevorzugt sind die Bürstenblöcke unterschiedlich schwingungsgedämpft gelagert. So haben Sie bevorzugt unterschiedliche Dämpfungswerte und/oder unterschiedliche Resonanzfrequenzen.
  • Vorteilhafterweise haben wenigstens zwei Bürstenblöcke unterschiedliche Formen. Dadurch sind auch die Schwingungseigenschaften dieser Bürstenblöcke unterschiedlich.
  • Vorteilhafterweise werden mehrere, elektrisch miteinander verbundene Bürstenblöcke in gleichen Abständen um die Schleifbahn verteilt angeordnet. So können beispielsweise 3 Bürstenblöcke jeweils um 120 Grad versetzt oder auch 4 Bürstenblöcke jeweils um 90 Grad versetzt angeordnet werden. Dadurch kann die Stoß- und Vibrationsfestigkeit weiter erhöht werden.
  • Alternativ werden mehrere, elektrisch miteinander verbundene Bürstenblöcke in unterschiedlichen Abständen um die Schleifbahn verteilt angeordnet. So können beispielsweise 3 Bürstenblöcke um 90, 120 und 150 Grad versetzt angeordnet werden. Auch dadurch kann die Stoß- und Vibrationsfestigkeit weiter erhöht werden.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung hat wenigstens eine Drahtbürste wenigstens eine teilweise Ummantelung um die Schwingungseigenschaften zu verändern. Diese Ummantelung kann beispielsweise aus einem elastischen Material sein. Sie ist bevorzugt außerhalb des Bereichs, der mit der Schleifbahn in Kontakt steht angeordnet. Besonders bevorzugt haben verschiedene Drahtbürsten auf unterschiedlichen Bürstenblöcken unterschiedliche Arten der Ummantelung. Besonders günstig ist es, wenn beispielsweise ein erster Schleifdraht auf einem ersten Bürstenblock eine Ummantelung aufweist, während ein zweiter Schleifdraht auf einem zweiten Bürstenblock keine Ummantelung aufweist.
  • In einer anderen Ausgestaltung stehen die Enden der Schleifdrähte wesentlich über den Kontaktpunkt mit der Schleifbahn hinaus. Die überstehende Länge liegt in einem Bereich zwischen 0,2-2 mal der Länge zwischen dem Bürstenblock und dem Kontaktpunkt mit der Schleifbahn. Besonders bevorzugt wird das überstehende Ende vom Schleifring weg gebogen.
    • Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben.
    • Figur 1 zeigt eine Erfindungsgemäße Vorrichtung
    • Figur 2 zeigt eine Erfindungsgemäße Vorrichtung in seitlicher Ansicht
    • Figur 3 zeigt eine Erfindungsgemäße Vorrichtung mit unterschiedlichen Drahtbürsten
  • In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt. Die Schleifringanordnung hat einen Schleifringkörper 10 mit Schleifbahn sowie einen ersten Bürstenblock 20 und einen zweiten Bürstenblock 30. Der erste Bürstenblock 20 hat eine erste Drahtbürste mit einem ersten Schenkel 21 und einen zweiten Schenkel 22. Der zweite Bürstenblock 30 hat eine zweite Drahtbürste mit einem ersten Schenkel 31 und einem zweiten Schenkel 32. Bei beiden Drahtbürsten sind hier beide Schenkel jeweils elektrisch leitend miteinander verbunden. Es sind hier beispielhaft zwei Schenkel mit Drahtbürsten gezeichnet, weil diese besonders häufig eingesetzt werden. Die Erfindung ist genauso realisierbar mit Drahtbürsten mit nur einem Schenkel 21 oder 22. Es wären auch Kombinationen denkbar. So könnte beispielsweise die erste Drahtbürste nur einen Schenkel 21 aufweisen, während die zweite Drahtbürste zwei Schenkel 31, 32 aufweist. Schließlich sind noch die erste Bürste und die zweite Bürste über eine elektrische Verbindung 90 miteinander elektrisch leitend verbunden. Die hier dargestellte Ausführungsform mit zwei gegenüberliegend angeordneten Bürstenblöcken ist besonders vorteilhaft. Wird beispielsweise der Schleifringkörper 10 durch einen Stoß nach unten bewegt, so verliert die erste Drahtbürste mit ihren Schenkel 21 und 22 den Kontakt, da sich der Schleifringkörper von der Drahtbürste entfernt. Durch die gleiche Bewegung bewegt er sich aber auf die unten liegende zweite Drahtbürste mit ihren Schenkeln 31 und 32 zu. Der Kontakt bleibt erhalten, es erhöht sich hier lediglich der Anpressdruck.
  • In Figur 2 ist eine erfindungsgemäße Anordnung in seitlicher Ansicht dargestellt. Auf dem Schleifringkörper 10 befinden sich eine erste Schleifbahn 11 sowie eine zweite Schleifbahn 12. Die erste Drahtbürste, bei der hier zeichnerisch nur der erste Schenkel 21 dargestellt ist, läuft in der zweiten Schleifbahn 12. Die zweite Drahtbürste, bei der ihr zeichnerisch nur der erste Schenkel 31 dargestellt ist, läuft in der ersten Schleifbahn 11. Beide Schleifbahnen sind (hier nicht dargestellt) elektrisch miteinander verbunden. Es können auch mehr als zwei Schleifbahnen für eine entsprechende Anzahl von Drahtbürsten verwendet werden, wobei dann alle Bahnen elektrisch miteinander verbunden sind. Grundsätzlich könnten die erste Drahtbürste und die zweite Drahtbürste auch in der gleichen Schleifbahn laufen. Die Aufteilung auf zwei Schleifbahnen benötigt zwar mehr Platz und verursacht höhere Kosten, sie bietet dafür aber eine größere Zuverlässigkeit. So kann hier immer noch Strom übertragen werden, auch wenn eine Schleifbahn beispielsweise mechanisch beschädigt ist.
  • In Figur 3 ist noch eine weitere Anordnung mit unterschiedlichen Drahtbürsten dargestellt. Am ersten Bürstenblock 20 befindet sich eine erste Drahtbürste, bei der zeichnerisch nur der erste Schenkel 21 dargestellt ist. Der Drahtdurchmesser dieser Drahtbürste ist größer als der Drahtdurchmesser der zweiten und dritten Drahtbürste, welche am zweiten Bürstenblock angeordnet und hier durch ihre Schenkel 31 und 32 dargestellt sind. Die zweite und die dritte Drahtbürste sind elektrisch zusammen über die elektrische Verbindung 90 mit der ersten Drahtbürste verbunden. Durch die unterschiedlichen Drahtdurchmesser der Drahtbürsten ergeben sich unterschiedliche Resonanzfrequenzen sowie unterschiedliche Dämpfungen und somit eine erhöhte Unempfindlichkeit gegenüber Schwingungen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Schleifringkörper
    11
    erste Schleifbahn
    12
    zweite Schleifbahn
    13
    dritte Schleifbahn
    20
    erster Bürstenblock
    21
    erster Schenkel der ersten Drahtbürste
    22
    zweiter Schenkel der ersten Drahtbürste
    30
    zweiter Bürstenblock
    31
    erster Schenkel der zweiten Drahtbürste
    32
    zweiter Schenkel der zweiten Drahtbürste
    33
    erster Schenkel der dritten Drahtbürste
    90
    elektrische Verbindung

Claims (9)

  1. Schleifringanordnung zu elektrischen Verbindung zweier gegeneinander drehbaren Teile mit wenigstens einer Schleifbahn (11; 12) mit V-Nuten sowie wenigstens zwei Drahtbürsten (21; 22; 31; 32), welche in den V-Nuten laufen, elektrisch miteinander verbunden und auf unterschiedlichen Bürstenblöcken (20; 30) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die wenigstens zwei Drahtbürsten (21; 22; 31; 32) auf unterschiedlichen Bürstenblöcken (20; 30) unterschiedliche Drahtquerschnitte aufweisen.
  2. Schleifringanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens zwei Bürstenblöcke (20; 30) bezogen auf die Drehachse gegenüberliegend angeordnet sind.
  3. Schleifringanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens zwei Bürstenblöcke (20; 30) mechanisch voneinander entkoppelt sind.
  4. Schleifringanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein Bürstenblock (20; 30) mechanisch schwingungsgedämpft gelagert ist.
  5. Schleifringanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens zwei Bürstenblöcke (20; 30) mechanisch schwingungsgedämpft gelagert sind.
  6. Schleifringanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    auf unterschiedlichen Bürstenblöcken (20; 30) unterschiedliche Anzahlen von Drahtbürsten (21; 22; 31; 32) angeordnet sind.
  7. Schleifringanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Drahtbürsten (21; 22; 31; 32) von unterschiedlichen Bürstenblöcken (20; 30) auf unterschiedlichen Bahnen (11; 12; 13) laufen.
  8. Schleifringanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Drahtbürsten (21; 22; 31; 32) von unterschiedlichen Bürstenblöcken (20; 30) in unterschiedlichen V-Nuten (11; 12; 13) laufen.
  9. Schleifringanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens drei Bürstenblöcke (20; 30) um Winkel von 120 Grad versetzt angeordnet sind.
EP12715890.5A 2011-04-06 2012-04-03 Vibrationsfeste schleifringanordnung Active EP2695252B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011006820A DE102011006820A1 (de) 2011-04-06 2011-04-06 Vibrationsfeste Schleifringanordnung
PCT/EP2012/056099 WO2012136670A1 (de) 2011-04-06 2012-04-03 Vibrationsfeste schleifringanordnung

Publications (2)

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EP2695252A1 EP2695252A1 (de) 2014-02-12
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