EP2696014A2 - Automatikschloss - Google Patents

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Publication number
EP2696014A2
EP2696014A2 EP13179233.5A EP13179233A EP2696014A2 EP 2696014 A2 EP2696014 A2 EP 2696014A2 EP 13179233 A EP13179233 A EP 13179233A EP 2696014 A2 EP2696014 A2 EP 2696014A2
Authority
EP
European Patent Office
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magnet
trigger
lock
movement
plate
Prior art date
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Application number
EP13179233.5A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2696014B1 (de
EP2696014A3 (de
Inventor
Cornelius Stötzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Original Assignee
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Aug Winkhaus GmbH and Co KG filed Critical Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Publication of EP2696014A2 publication Critical patent/EP2696014A2/de
Publication of EP2696014A3 publication Critical patent/EP2696014A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/18—Locks or fastenings with special structural characteristics with arrangements independent of the locking mechanism for retaining the bolt or latch in the retracted position
    • E05B63/20—Locks or fastenings with special structural characteristics with arrangements independent of the locking mechanism for retaining the bolt or latch in the retracted position released automatically when the wing is closed
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/04—Spring arrangements in locks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1825—Fastening means
    • E05C9/1875—Fastening means performing pivoting movements

Definitions

  • the invention relates to an automatic lock with a lock case and a locking plate to be arranged opposite the lock plate, with a between an open position in the lock case in a protruding from the lock case locking position movable latch and with a movable out of the lock case button for detecting the position of the lock box the strike plate and with a trigger actuated by the button to release the movement of the bolt from the open position to the closed position.
  • Such automatic locks allow independent locking of a door equipped with it when closing.
  • Such an automatic lock is usually mounted with the lock case and thus with the button in a wing of the door and the strike plate in the frame. As the sash moves in the frame, the button is depressed and releases the movement of the latch.
  • the button slides when closing the door on the strike plate and creates annoying sanding marks.
  • a drive rod lock has become known in which a permanent magnet having a sensing arm facing a locking pin.
  • the locking pin can be moved in a movement of the drive rod preventing blocking position.
  • the sensing arm is slidably guided in the direction of the locking pin.
  • vorverlagertem probe arm of the locking pin is moved to a release position to enable the movement of the drive rod.
  • This design prevents grinding marks.
  • this espagnolette requires two components facing each other in the wing and the frame of the door. The espagnolette lock thus requires a very high construction costs.
  • the invention is based on the problem of further developing an automatic lock of the type mentioned at the beginning so that grinding marks are largely avoided and that the trigger is reliably actuated.
  • the button has a movable guide plate in the direction of the closing plate of non-magnetic material that a magnet on the guide member in the lock plate opposite position of the lock case is guided to the lock plate to be displaced and together with the guide part in a basic position is held resiliently in a retracted position and that the movements of the trigger are coupled to the magnet, wherein frictional forces during the movement of the guide member are less than operating forces of the trigger.
  • the guide member is removed in the basic position of the strike plate and therefore can not produce any grinding marks.
  • the magnet of the strike plate dressed.
  • the guide member is first taken during the movement of the magnet until the guide member abuts against the strike plate.
  • the guide member ensures in the voltage applied to the strike plate position a defined distance of the magnet to the strike plate. This allows a defined and thus reliable control of the trigger by the magnet.
  • the automatic lock designed according to another advantageous embodiment of the invention structurally particularly simple when the magnet faces the strike plate with an end face and when the guide member surrounds the magnet laterally.
  • An abutment of the magnet to the strike plate can be reliably avoided according to an advantageous embodiment of the invention, when the magnet is at least partially enclosed in plastic and when the plastic protrudes slightly on the front side of the magnet.
  • the magnet is encapsulated with plastic.
  • the guide part is made of plastic.
  • the plastic is preferably a material with high sliding properties such as nylon.
  • the structural complexity for transmitting the movement of the magnet to the trigger can be kept particularly low according to another advantageous embodiment of the invention, when the magnet has an actuating element and when the movement of the actuating element is coupled to the trigger.
  • a load of the magnet by acting on the trigger forces can be kept particularly low according to another advantageous embodiment of the invention, when an intermediate member for transmitting the movement of the magnet is disposed on the trigger between the magnet and the trigger, wherein the magnet, the trigger and the intermediate member are formed as separate components. This design allows the magnet to move freely.
  • the intermediate member could for example be designed as a rocker and pivot the trigger during the movement of the magnet.
  • different linear movements of the trigger and the magnet can be according to another advantageous embodiment of the invention, however, easily generated when the intermediate member each has a guide against the magnet and the trigger and when the guides are inclined to each other.
  • the orientation of the magnet relative to the strike plate in a defined position for actuating the trigger is particularly simple according to an advantageous embodiment of the invention, when a spring element biases the magnet in a retracted position in the lock case and when the magnet in the retracted position at a stop of the guide part is applied.
  • a spring element biases the magnet in a retracted position in the lock case and when the magnet in the retracted position at a stop of the guide part is applied.
  • the espagnolette lock 3 has a main lock 4 and a plurality of secondary locks formed as automatic locks 5.
  • the main lock 4 is connected via a drive rod 6 with the automatic locks 5 and has a
  • the drive device 7 may be a generally known handle, a lock cylinder and / or a motor drive.
  • FIG. 2 shows one of the automatic locks 5 off FIG. 1 with a arranged in the wing 2 and shown open lock case 8.
  • the lock case 8 opposite is in the frame 1, a strike plate 9 made of a magnetizable material, such as steel, arranged.
  • the automatic lock 5 has a retracted into the lock case 8 pivotable latch 10 and a protruding from the lock case 8 and tightened on the strike plate 9 by a magnetic force button 12.
  • a spring element 11 biases the button 12 against the magnetic force in a retracted position in the lock case 8 in front.
  • a spring element for biasing the bolt 10 out of the lock case 8 is not shown to simplify the drawing.
  • the button 12 controls a shutter 13 arranged in the lock case 8. On the trigger 13, a support arm 14 of the bolt 10 is supported.
  • FIG. 3 shows greatly enlarged the button 12 of the automatic lock 5 off FIG. 2 ,
  • the button 12 has a guide member 15 made of a non-magnetic material, such as plastic.
  • a magnet 16 is guided perpendicular to the strike plate 9 slidably.
  • the magnet 16 has a skirt 17 made of plastic.
  • the plastic of the enclosure 17 is in the direction of the strike plate 9 with an edge 18 slightly above the magnet 16, so that a direct contact of the magnet 16 with the Striker plate 9 is avoided.
  • the movement of the magnet 16 is transmitted to the trigger 13 via a movable intermediate member 19.
  • the magnet 16 protruding, in guides 20 of the intermediate member 19 penetrating actuators 21.
  • the intermediate member 19 also has adjusting elements 22, with which it penetrates into an elongated guide 23 of the trigger 13.
  • the spring element 11 acts on the magnet 16.
  • the range of movement of the magnet 16 in the guide member 15 is limited by a stop 25.
  • FIG. 4 shows a sectional view through the button 12 FIG. 3 along the line IV - IV. It can be seen that the guides 20 of the adjusting elements 21 of the magnet 16 in the intermediate member 19 are inclined. Therefore, upon movement of the magnet 16 perpendicular to the in FIG. 3 shown striking plate 9, the intermediate member 19 laterally displaced.
  • FIG. 5 shows a view of the button 12 from position 5 FIG. 3 , It can be seen that the adjusting elements 22 of the intermediate member 19 in the vertical to the in FIG. 3 shown guide plate 9 arranged guide 23 of the trigger 13 penetrate. The guides 20, 23 of the intermediate member 19 in the trigger 13 and with respect to the magnet 16 are thus inclined to each other. The adjusting elements 22 of the intermediate member 19 are guided in straight guides 24 of the guide member 15.
  • the guide member 15 In the ground state of the automatic lock 5, in which the wing 2 is removed from the frame, the guide member 15 is located with the magnet 16 in a retracted position in the lock case 8. In this position, the guide member 15 is held with the magnet 16 of the spring element 11. The magnet 16 is supported on the stop 25 of the guide member 15 from. While closing the door and thus during the movement of the wing 2 against the frame 1 exceeds the magnetic force between the magnet 16 and the striking plate 9, the spring force of the spring element 11. First, the magnet 16 is held in its position in the guide member 15 due to frictional forces of the trigger 13, until the guide member 15 comes against the strike plate 9. Subsequently, the magnet 16 is in a defined position relative to the striking plate 9 and can thereby actuate the intermediate member 19 and the trigger 13 with a defined magnetic force.
  • the magnet 16 could be magnetically held by a small, not shown, metal plate on the stop 25 and reset there with the door open.
  • the spring 11 could then alternatively be articulated only on the guide member 15.
  • the trigger 13 is not moved directly by the movement of the guide member 15, since the elongated guide 23 of the trigger 13, the movements of the adjusting elements 22 of the intermediate member 19 allows. During the movement of the guide member 15 against the strike plate 9, however, the magnet 16 is attracted by the strike plate 9 and thus moves over the intermediate member 19, the trigger 13, whereby this releases the movement of the support arm 14 of the bolt 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Bei einem Automatikschloss (5) hat ein Taster (12) zur Auslösung einer Verriegelung ein Führungsteil (15) aus Kunststoff zur Führung eines Magneten (16) gegenüber einem Schließblech (9). Ein Federelement (11) zieht den Magneten (16) zusammen mit dem Führungsteil (15) in einen Schlosskasten (8) zurück. Der Magnet (16) wird durch das Führungsteil (15) in definierter Position zu dem Schließblech (9) ausgerichtet und steuert einen Auslöser (13) an.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Automatikschloss mit einem Schlosskasten und mit einem dem Schlosskasten gegenüberstehend anzuordnenden Schließblech, mit einem zwischen einer im Schlosskasten befindlichen Offenstellung in eine aus dem Schlosskasten herausragende Schließstellung beweglichen Riegel und mit einem aus dem Schlosskasten heraus beweglichen Taster zur Erfassung der Position des Schlosskastens gegenüber dem Schließblech und mit einem von dem Taster ansteuerbaren Auslöser zur Freigabe der Bewegung des Riegels von der Offenstellung in die Schließstellung.
  • Solche Automatikschlösser ermöglichen eine selbständige Verriegelung einer damit ausgestatteten Tür beim Schließen. Ein solches Automatikschloss wird in der Regel mit dem Schlosskasten und damit mit dem Taster in einem Flügel der Tür und das Schließblech in dem Rahmen montiert. Bei der Bewegung des Flügels in dem Rahmen wird der Taster nieder gedrückt und gibt die Bewegung des Riegels frei. Bei aus der Praxis bekannten Schlössern gleitet der Taster beim Schließen der Tür über das Schließblech und erzeugt störende Schleifspuren.
  • Aus der EP 2 314 810 A2 ist eine Treibstangensperre bekannt geworden, bei der ein einen Permanentmagneten aufweisender Tastarm einem Sperrbolzen gegenübersteht. Der Sperrbolzen lässt sich in eine die Bewegung der Treibstange verhindernde Sperrstellung bewegen. Der Tastarm ist verschieblich in Richtung des Sperrbolzens geführt. Bei vorverlagertem Tastarm wird der Sperrbolzen in eine Freigabestellung zur Freigabe der Bewegung der Treibstange bewegt. Durch diese Gestaltung werden Schleifspuren vermieden. Jedoch benötigt diese Treibstangensperre zwei einander gegenüberstehend in dem Flügel und dem Rahmen der Tür zueinander ausgerichtete Bauteile. Die Treibstangensperre erfordert damit einen sehr hohen baulichen Aufwand.
  • Man könnte daran denken, den Taster magnetisch zu gestalten und in Schließstellung der Tür unmittelbar vor dem Schließblech zu positionieren. Hierdurch ist das Automatikschloss jedoch sehr anfällig für Toleranzen.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Automatikschloss der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass Schleifspuren weitgehend vermieden werden und dass der Auslöser zuverlässig betätigt wird.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Taster ein in Richtung des Schließblechs bewegliches Führungsteil aus nicht magnetischem Material hat, dass ein Magnet an dem Führungsteil in der dem Schließblech gegenüberliegenden Stellung des Schlosskastens auf das Schließblech zu verschieblich geführt ist und zusammen mit dem Führungsteil in einer Grundstellung in einer zurückgezogenen Position federelastisch gehalten ist und dass die Bewegungen des Auslösers mit dem Magneten gekoppelt sind, wobei Reibungskräfte bei der Bewegung des Führungsteils geringer sind als Betätigungskräfte des Auslösers.
  • Durch diese Gestaltung ist das Führungsteil in Grundstellung von dem Schließblech entfernt und kann daher keine Schleifspuren erzeugen. In der dem Schließblech gegenüberliegenden Stellung wird der Magnet von dem Schließblech angezogen. Da zunächst der Magnet von den Betätigungskräften des Auslösers gegenüber dem Führungsteil gehalten wird, wird bei der Bewegung des Magneten das Führungsteil zunächst mitgenommen, bis das Führungsteil an dem Schließblech anstößt. Das Führungsteil stellt in der an dem Schließblech anliegenden Stellung einen definierten Abstand des Magneten zu dem Schließblech sicher. Dies ermöglicht eine definierte und damit zuverlässige Ansteuerung des Auslösers durch den Magneten.
  • Das Automatikschloss gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung konstruktiv besonders einfach, wenn der Magnet mit einer Stirnseite dem Schließblech zugewandt ist und wenn das Führungsteil den Magneten seitlich umschließt.
  • Ein Anstoßen des Magneten an das Schließblech lässt sich gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung zuverlässig vermeiden, wenn der Magnet zumindest teilweise in Kunststoff eingefasst ist und wenn der Kunststoff an der Stirnseite des Magneten geringfügig übersteht. Vorzugsweise ist der Magnet mit Kunststoff umspritzt.
  • Besonders zuverlässig lassen sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung Schleifspuren an dem Schließblech vermeiden, wenn das Führungsteil aus Kunststoff gefertigt ist. Als Kunststoff eignet sich vorzugsweise ein Material mit hohen Gleiteigenschaften wie beispielsweise Nylon.
  • Der bauliche Aufwand zur Übertragung der Bewegung des Magneten auf den Auslöser lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders gering halten, wenn der Magnet ein Stellelement aufweist und wenn die Bewegung des Stellelementes mit dem Auslöser gekoppelt ist.
  • Eine Belastung des Magneten durch auf den Auslöser einwirkende Kräfte lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders gering halten, wenn zwischen dem Magneten und dem Auslöser ein Zwischenglied zur Übertragung der Bewegung des Magneten auf den Auslöser angeordnet ist, wobei der Magnet, der Auslöser und das Zwischenglied als separate Bauteile ausgebildet sind. Durch diese Gestaltung kann sich der Magnet frei bewegen.
  • Das Zwischenglied könnte beispielsweise als Wippe ausgebildet sein und den Auslöser bei der Bewegung des Magneten verschwenken. Unterschiedliche lineare Bewegungen des Auslösers und des Magneten lassen sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung jedoch einfach erzeugen, wenn das Zwischenglied jeweils eine Führung gegenüber dem Magneten und dem Auslöser hat und wenn die Führungen zueinander geneigt sind.
  • Die Ausrichtung des Magneten gegenüber dem Schließblech in eine definierte Position zur Betätigung des Auslösers gestaltet sich gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach, wenn ein Federelement den Magneten in eine in den Schlosskasten zurückgezogene Stellung vorspannt und wenn der Magnet in der zurückgezogenen Stellung an einem Anschlag des Führungsteils anliegt. Durch diese Gestaltung wird bei einem Gegenüberstehen des Magneten und des Schließblechs das Führungsteil zusammen mit dem Magneten durch die Magnetkraft, entgegen der Kraft des Federelementes aus dem Schlosskasten heraus gezogen, bis das Führungsteil gegen das Schließblech gelangt. Da der Magnet von dem Anschlag im Führungsteil gehalten ist, befindet er sich in einer definierten Position gegenüber dem Schließblech. Der Auslöser kann damit durch die folgende Bewegung des Magneten gegenüber dem Führungsteils ausgelöst werden.
  • Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
    • Fig. 1
    eine Tür mit einem Treibstangenschloss und zwei erfindungsgemäßen, als Nebenschlösser ausgebildeten Automatikschlössern,
    Fig. 2
    vergrößert einen Teilbereich eines der Automatikschlösser aus Figur 1 in einer entriegelten Stellung,
    Fig. 3
    einen Taster mit einem Auslöser des Automatikschlosses aus Figur 2 mit angrenzenden Bereichen des Schließblechs,
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung durch den Taster aus Figur 3 entlang der Linie IV - IV,
    Fig. 5
    eine Ansicht auf den Taster und den Auslöser aus Figur 3 von Position V.
  • Figur 1 zeigt eine Tür mit einem gegen einen Rahmen 1 schwenkbaren Flügel 2 und mit einem Treibstangenschloss 3. Das Treibstangenschloss 3 hat ein Hauptschloss 4 und mehrere, als Nebenschlösser ausgebildete Automatikschlösser 5. Das Hauptschloss 4 ist über eine Treibstange 6 mit den Automatikschlössern 5 verbunden und hat eine schematisch dargestellte Antriebseinrichtung 7 zum Antrieb der Treibstange 6. Bei der Antriebseinrichtung 7 kann es sich um eine allgemein bekannte Handhabe, einen Schließzylinder und/oder einen motorischen Antrieb handeln.
  • Figur 2 zeigt eines der Automatikschlösser 5 aus Figur 1 mit einem in dem Flügel 2 angeordneten und geöffnet dargestellten Schlosskasten 8. Dem Schlosskasten 8 gegenüberstehend ist in dem Rahmen 1 ein Schließblech 9 aus einem magnetisierbaren Material, beispielsweise Stahl, angeordnet. Das Automatikschloss 5 hat einen in den Schlosskasten 8 zurückgezogenen schwenkbaren Riegel 10 und einen aus dem Schlosskasten 8 herausragenden und an dem Schließblech 9 mittels einer Magnetkraft angezogenen Taster 12. Ein Federelement 11 spannt den Taster 12 gegen die Magnetkraft in eine in den Schlosskasten 8 zurückgezogene Stellung vor. Ein Federelement zur Vorspannung des Riegels 10 aus dem Schlosskasten 8 heraus ist zur Vereinfachung der Zeichnung nicht dargestellt. Der Taster 12 steuert einen in dem Schlosskasten 8 angeordneten Auslöser 13 an. An dem Auslöser 13 stützt sich ein Stützarm 14 des Riegels 10 ab. Bei einem Betätigen des Tasters 12 wird der Auslöser 13 aus dem Bewegungsbereich des Stützarms 14 herausbewegt und damit die Bewegung des Riegels 10 freigegeben. Damit erfolgt die Bewegung des Riegels 10 aus dem Schlosskasten 8 heraus automatisch beim Schließen der Tür. Die Rückbewegung des Riegels 10 in den Schlosskasten 8 zum Öffnen der Tür erfolgt über die in Figur 1 dargestellte Antriebseinrichtung 7.
  • Figur 3 zeigt stark vergrößert den Taster 12 des Automatikschlosses 5 aus Figur 2. Hierbei ist zu erkennen, dass der Taster 12 ein Führungsteil 15 aus einem nicht magnetischen Material, wie beispielsweise Kunststoff hat. Innerhalb des Führungsteils 15 ist ein Magnet 16 senkrecht zu dem Schließblech 9 verschieblich geführt. Der Magnet 16 hat eine Einfassung 17 aus Kunststoff. Der Kunststoff der Einfassung 17 steht in Richtung des Schließblechs 9 mit einem Rand 18 etwas über dem Magneten 16 über, so dass ein unmittelbarer Kontakt des Magneten 16 mit dem Schließblech 9 vermieden wird. Die Bewegung des Magneten 16 wird über ein bewegliches Zwischenglied 19 auf den Auslöser 13 übertragen. Hierzu hat der Magnet 16 abstehende, in Führungen 20 des Zwischengliedes 19 eindringende Stellelemente 21. Das Zwischenglied 19 hat ebenfalls Stellelemente 22, mit denen es in eine längliche Führung 23 des Auslösers 13 eindringt. Das Federelement 11 greift an dem Magneten 16 an. Der Bewegungsbereich des Magneten 16 in dem Führungsteil 15 wird von einem Anschlag 25 begrenzt.
  • Figur 4 zeigt eine Schnittdarstellung durch den Taster 12 aus Figur 3 entlang der Linie IV - IV. Hierbei ist zu erkennen, dass die Führungen 20 der Stellelemente 21 des Magneten 16 in dem Zwischenglied 19 geneigt sind. Daher wird bei einer Bewegung des Magneten 16 senkrecht zu dem in Figur 3 dargestellten Schließblech 9 das Zwischenglied 19 seitlich verschoben.
  • Figur 5 zeigt eine Ansicht auf den Taster 12 von Position 5 aus Figur 3. Hierbei ist zu erkennen, dass die Stellelemente 22 des Zwischengliedes 19 in die vertikal zu dem in Figur 3 dargestellten Schließblech 9 angeordnete Führung 23 des Auslösers 13 eindringen. Die Führungen 20, 23 des Zwischengliedes 19 im Auslöser 13 und gegenüber dem Magneten 16 sind damit zueinander geneigt. Die Stellelemente 22 des Zwischengliedes 19 sind in geraden Führungen 24 des Führungsteils 15 geführt.
  • Im Grundzustand des Automatikschlosses 5, bei dem der Flügel 2 von dem Rahmen entfernt ist, befindet sich das Führungsteil 15 mit dem Magneten 16 in einer in den Schlosskasten 8 zurückgezogenen Position. In dieser Stellung wird das Führungsteil 15 mit dem Magneten 16 von dem Federelement 11 gehalten. Der Magnet 16 stützt sich dabei an dem Anschlag 25 des Führungsteils 15 ab. Beim Schließen der Tür und damit bei der Bewegung des Flügels 2 gegen den Rahmen 1 übersteigt die Magnetkraft zwischen dem Magneten 16 und dem Schließblech 9 die Federkraft des Federelementes 11. Zunächst wird der Magnet 16 aufgrund von Reibungskräften des Auslösers 13 in seiner Position im Führungsteil 15 gehalten, bis das Führungsteil 15 gegen das Schließblech 9 gelangt. Anschließend befindet sich der Magnet 16 in einer definierten Position gegenüber dem Schließblech 9 und kann hierdurch mit definierter Magnetkraft das Zwischenglied 19 und den Auslöser 13 betätigen.
  • Bei einer anderen Ausführungsform könnte der Magnet 16 auch durch ein kleines, nicht dargestelltes Metallplättchen am Anschlag 25 magnetisch gehalten und bei geöffneter Tür dorthin zurückgestellt werden. Die Feder 11 könnte dann alternativ auch nur am Führungsteil 15 angelenkt sein.
  • Der Auslöser 13 wird durch die Bewegung des Führungsteils 15 nicht direkt bewegt, da die längliche Führung 23 des Auslösers 13 die Bewegungen der Stellelemente 22 des Zwischengliedes 19 ermöglicht. Bei der Bewegung des Führungsteils 15 gegen das Schließblech 9 wird jedoch der Magnet 16 von dem Schließblech 9 angezogen und verschiebt damit über das Zwischenglied 19 den Auslöser 13, wodurch dieser die Bewegung des Stützarms 14 des Riegels 10 freigibt.

Claims (8)

  1. Automatikschloss (5) mit einem Schlosskasten (8) und mit einem dem Schlosskasten (8) gegenüberstehend anzuordnenden Schließblech (9), mit einem zwischen einer im Schlosskasten (8) befindlichen Offenstellung in eine aus dem Schlosskasten (8) herausragende Schließstellung beweglichen Riegel (10) und mit einem aus dem Schlosskasten (8) heraus beweglichen Taster (12) zur Erfassung der Position des Schlosskastens (8) gegenüber dem Schließblech (9) und mit einem von dem Taster (12) ansteuerbaren Auslöser (13) zur Freigabe der Bewegung des Riegels (10) von der Offenstellung in die Schließstellung, dadurch gekennzeichnet, dass der Taster (12) ein in Richtung des Schließblechs (9) bewegliches Führungsteil (15) aus nicht magnetischem Material hat, dass ein Magnet (16) an dem Führungsteil (15) in der dem Schließblech (9) gegenüberliegenden Stellung des Schlosskastens (8) auf das Schließblech (9) zu verschieblich geführt ist und zusammen mit dem Führungsteil (15) in einer Grundstellung in einer zurückgezogenen Position federelastisch gehalten ist und dass die Bewegungen des Auslösers (13) mit dem Magneten (16) gekoppelt sind, wobei Rückhaltekräfte bei der Bewegung des Führungsteils (15) geringer sind als Betätigungskräfte des Auslösers (13).
  2. Automatikschloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet (16) mit einer Stirnseite dem Schließblech (9) zugewandt ist und dass das Führungsteil (15) den Magneten (16) seitlich umschließt.
  3. Automatikschloss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet (16) zumindest teilweise in Kunststoff eingefasst ist und dass der Kunststoff an der Stirnseite des Magneten (16) geringfügig übersteht.
  4. Automatikschloss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsteil (15) aus Kunststoff gefertigt ist.
  5. Automatikschloss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet (16) ein Stellelement (21) aufweist und dass die Bewegung des Stellelementes (21) mit dem Auslöser (13) gekoppelt ist.
  6. Automatikschloss nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Magneten (16) und dem Auslöser (13) ein Zwischenglied (19) zur Übertragung der Bewegung des Magneten (16) auf den Auslöser (13) angeordnet ist, wobei der Magnet (16), der Auslöser (13) und das Zwischenglied (19) als separate Bauteile ausgebildet sind.
  7. Automatikschloss nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenglied (19) jeweils eine Führung (20, 24) gegenüber dem Magneten (16) und dem Führungsteil (15) hat und dass die Führungen (20, 24) zueinander geneigt sind.
  8. Automatikschloss nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Federelement (11) den Magneten (16) in eine in den Schlosskasten (5) zurückgezogene Stellung vorspannt und dass der Magnet (16) in der zurückgezogenen Stellung an einem Anschlag (25) des Führungsteils (15) anliegt.
EP13179233.5A 2012-08-07 2013-08-05 Automatikschloss Not-in-force EP2696014B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201210213989 DE102012213989A1 (de) 2012-08-07 2012-08-07 Automatikschloss

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Publication Number Publication Date
EP2696014A2 true EP2696014A2 (de) 2014-02-12
EP2696014A3 EP2696014A3 (de) 2017-11-22
EP2696014B1 EP2696014B1 (de) 2019-02-20

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ID=48917420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13179233.5A Not-in-force EP2696014B1 (de) 2012-08-07 2013-08-05 Automatikschloss

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Country Link
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