EP2707659A1 - Abstandshalter für solarmodulstapel und solarmodulstapel - Google Patents

Abstandshalter für solarmodulstapel und solarmodulstapel

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Publication number
EP2707659A1
EP2707659A1 EP11782542.2A EP11782542A EP2707659A1 EP 2707659 A1 EP2707659 A1 EP 2707659A1 EP 11782542 A EP11782542 A EP 11782542A EP 2707659 A1 EP2707659 A1 EP 2707659A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
separating
leg
spacer according
solar module
spacer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11782542.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Romy ILLING
Frank Wegert
Dirk SACHSE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hanwha Q Cells GmbH
Original Assignee
Hanwha Q Cells GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hanwha Q Cells GmbH filed Critical Hanwha Q Cells GmbH
Publication of EP2707659A1 publication Critical patent/EP2707659A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/67Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for coupling adjacent modules or their peripheral frames
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S40/00Safety or protection arrangements of solar heat collectors; Preventing malfunction of solar heat collectors
    • F24S40/20Cleaning; Removing snow
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S20/00Solar heat collectors specially adapted for particular uses or environments
    • F24S2020/10Solar modules layout; Modular arrangements
    • F24S2020/12Coplanar arrangements with frame overlapping portions
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S2025/01Special support components; Methods of use
    • F24S2025/013Stackable support elements
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/47Mountings or tracking

Definitions

  • the invention relates to a spacer for solar module stack and a solar module stack, which is constructed of solar modules by means of this spacer.
  • Solar modules usually comprise an encapsulated solar cell arrangement, for example, from wafer solar cells connected to solar cell strings or from thin-film solar cells, which are hermetically packaged between glass plates.
  • This encapsulated solar cell assembly is enclosed in a frame composed of four profile elements (frame profiles).
  • the profile elements each have a profile recess in the form of a groove running along its profile longitudinal direction, in which the solar cell arrangement is mounted and, for example, by means of an elastic or plastic
  • the four profile elements are connected to a rectangular frame so that the profile recess forms a circumferential frame recess, in which the solar cell array is enclosed.
  • an angle-shaped spacer is placed between each two solar modules at each of the four corners of the stack.
  • the spacer in this case has two legs, which each have a contact surface for one of
  • the contact surfaces are perpendicular to each other
  • FIG. 1 A perspective sectional drawing along a stacking edge / corner in FIG. 1.
  • the illustration shows a corner region of three solar modules 7a, 7b, 7c, which were stacked horizontally one above the other.
  • Each solar module has a frame, which is composed of four frame profiles. Two each
  • Adjacent frame profiles are shown in Fig. 1, namely a first frame profiles 71 and a second frame profile 72. Between each two solar modules 7a / 7b, 7b / 7c, 7c / ..., is a spacer with a first leg 1, a second leg 2 and a separating element 3 arranged in the form of a separating plate. Furthermore, retaining projections 6 are located parallel to the legs on the inner side. These retaining projections 6 are perpendicular to the upper side of the partition plate and surround the frame profile on the lower inner side. Two superimposed first
  • Frame profiles 71 are in each case against a first contact surface 11 of the first leg 1, while two superimposed second frame profiles 72 abut each against a second abutment surface 21 of the second leg 2.
  • the profile bottoms are on the inside of the retaining projections 6.
  • the partition plate 3 of each spacer separates two solar modules 7a / 7b, 7b / 7c, 7c / ... from each other.
  • FIG. 1 This situation is illustrated by the hatched arrows in FIG. 1, which illustrates the application of force of each solar module 7a, 7b, 7c to the spacer arranged underneath.
  • the power transmission takes place here only between that frame profile and the associated spacer, which rests on the separator, where so no
  • Components come on the spacers, resulting in a
  • the invention is based on the consideration, the separating element of
  • Spacers form such that the force of a solar module mounted thereon neither depends on which side of the
  • the separating element either an elastically or plastically deformable deformation element, whereby the frame can nestle with its profile offset in the deformation element to the force uniformly over the Distribute separating element or the separating element has different thickness separating sections, so that the frame always rests on the thicker portion of the separating element and regardless of the position of the profile offset over the respective other separating portion is present a gap.
  • this only applies within a certain range of possible profile offset sizes.
  • the spacer has two legs, each with a contact surface and a separating element.
  • each contact surface forms a cutting line, preferably a cutting line
  • Frame profile edge of the frame profile rests against the cutting line.
  • the contact surfaces are flat and arranged in the stack perpendicular to the stacking plane, so that each frame profile comes into contact with the entire associated contact surface substantially.
  • contact surfaces should also be curved and / or form an obtuse angle to the stack level of the solar module stack.
  • the separating element which is arranged between the first and the second leg, has two separating sections, which are each assigned to one of the legs.
  • the attribution of the first separation section to the first limb can preferably be expressed here in that the first separation section merges into the first contact surface of the first limb or that the first separation section originates from the first contact surface.
  • the first separation section is below a first one
  • first separation section and / or the second separation section at least partially on an elastically or plastically deformable deformation element.
  • Deformation element should in this case be at least perpendicular to the stack level, so that the first frame profile and / or the second frame profile can nestle into the deformation element to the
  • Embodiment can be combined, the first separation portion considered perpendicular to the stack level at least partially on a larger section thickness, as the second separation section. This is intended
  • Frame on the spacer mainly or preferably exclusively via the first frame profile on the first separation section. This is so regardless of whether the first frame profile is higher or lower than the second frame profile, that is, regardless of which of the frame profiles has the greater height.
  • the stack level is therefore called here because they are in the
  • the separating element along the stack level between the two solar modules is arranged.
  • the separating element has a plane separating plate spanned along the stacking plane between the two legs and having a top side bearing surface and one of the
  • top side surface opposite lower side support surface.
  • the two sides facing away from each other of the separating element, namely the top side surface and the bottom surface, are preferably parallel to each other. While the spacer is in the
  • Supporting the solar module stack on the underside support surface it in turn supports a corner of a module frame on its top side support surface.
  • Separating portion on the upper side bearing surface has an increase.
  • Separation section characterized in that it has an increase.
  • the increase is formed in the form of a step-shaped shoulder.
  • rounded elevations or elevations may also be provided on the top surface.
  • a step-shaped heel is more suitable for uniformly absorbing the load of the solar modules via the frame profile.
  • a further increase is arranged, wherein the Elevation and the further increase considered perpendicular to the stack level at least partially overlap.
  • Bottom support surface of the first separation section causes the separation element itself rests only on this further increase on an underlying solar module and thereby forms a greater distance between the adjacent solar modules.
  • Light incident surface of the solar module such as a light incident side glass plate or encapsulation plate, protected from scratches.
  • the top surface Superimposed on the top surface, and preferably with it covers, it is ensured that a force is transmitted from the overlying frame on the increase to further increase and from there to an underlying frame. Regardless of a profile offset, the force thus acts vertically downwards, without having a horizontal component.
  • Bottom support surface bears against the first contact surface of the first leg.
  • the increase or increase goes directly into the first contact surface. This ensures that the force is shifted as far as possible to the edge of the frame profile (outer profile web).
  • the force on the laminate of the solar module can be greatly attenuated. This is accompanied by a reduction in crack growth and cracking in the solar cells.
  • elevations may also be present away from the first contact surface, or the elevation may extend substantially over the entire first separation section. In an advantageous embodiment it is provided that the increase and / or the further increase a height of at least 0.5 mm,
  • the further increase on the Bottom support surface is hereby measured from the top side surface or from the underside surface, at least if they are flat.
  • the increase and the further increase preferably have the same height relative to the associated bearing surfaces. Alternatively, however, for example, the increase on the upper side bearing surface may be higher than the further increase on the
  • the deformation element may be formed of an elastic or plastic material having a higher elasticity or plasticity factor than the remaining separation section.
  • an elastic or plastic material having a higher elasticity or plasticity factor than the remaining separation section.
  • Separation section is integrally formed structure and thus consists of the same material.
  • Deformation element has a on one of the separating sections or on both separating sections on one or both sides arranged groove structure, in particular from mutually parallel grooves.
  • the groove structure may include at least about 10, 30, 40, 50, or more parallel grooves extending along the top surface.
  • the groove structure in cross section is a toothed structure, in particular a rectangular, a triangular, a sawtooth toothed structure or a wavy, rounded, z. B. sinusoidal structure.
  • a groove structure for example by means of a machining method in the
  • Top side surface are generated. Incidentally, this also applies to an increase on the underside support surface.
  • the groove structure in the manufacture of the spacer for example in a
  • the first leg has a greater leg length, as the second leg.
  • the first separating section is preferably also larger than the second separating section, so that the load of the solar modules can be distributed over larger contact surfaces.
  • the legs can also have the same leg lengths.
  • the spacer may be formed mirror-symmetrically with a running between the contact surfaces perpendicular bisecting plane as a mirror plane, the different section thicknesses of the separating sections according to the above first embodiment would of course break the symmetry.
  • the separating element has, at the first separating section and / or at the second separating section, distally to the associated leg, a holding projection which extends perpendicularly from the separating element to the stacking plane.
  • a retaining projection can embrace a frame profile resting on the associated leg on the inside of the frame in the solar module stack. As a result, a more stable solar module stack can be achieved.
  • the retaining projection is at least partially formed as a locking tab.
  • the latching tab points
  • Locking elements ensures that a resting module frame with a frame profile between the locking tab and the contact surface engages. In this way, for example, module frame individually with
  • Spacers are provided and then stacked on each other.
  • Spacer is constructed in one piece.
  • the spacer is formed of plastic. In this case, it can be completely manufactured in one casting, for example by means of an injection molding process.
  • the invention will be explained below with reference to embodiments with reference to the figures. 1 shows a perspective sectional view along a stack corner region of a solar module stack with spacers according to the prior art;
  • FIG. 3 a further perspective view of the top side surface of the spacer of FIG. 3;
  • FIG. 6 a perspective view of a bottom support surface of the spacer of FIG. 6;
  • FIG. 1 a perspective view of a bottom support surface of the spacer of FIG. 8.
  • the Fig. 1 has already been explained in the introduction to the description. It shows a perspective sectional view along an edge / corner of a stack of solar modules 7a, 7b, 7c perpendicular to the stack level. The between the
  • Solar modules 7a, 7b, 7c inserted spacers correspond to those of the current state of the art.
  • Such a spacer has a first leg 1 with a first contact surface 1 1, on which a first
  • Frame profile 71 of a solar module 7a is applied.
  • second contact surface 21 of a second leg 2 is accordingly a second frame profile 72 at.
  • the Frame profiles 71, 72 form together with two frame profiles, not shown here, a module frame of the solar module 7a, where they have a
  • the spacer further comprises a separating element 3, on which rests a corner region of the solar module 7a. Due to the manufacturing tolerances for the individual frame profiles 71, 72 and the fact that the frame profiles 71, 72 are aligned to frame on a light incident side surface of the solar module, arise below some of the frame profiles 71, 72 often profile offsets 74. These can due to this resulting force distributions lead to overloading and eventually to deformation of the compassioneck Schemes on solar module profile frame.
  • FIG. 2 shows a perspective sectional view similar to that of FIG. 1 again. Here, however, was between the solar modules 7a, 7b in
  • Spacer has arranged on the upper side support surface 3o of between an upper solar module 7a and a lower solar module 7b
  • Separating element 3 an increase 4 in the form of a stepped shoulder.
  • a further increase 4 ' is additionally provided in the form of a further step-shaped shoulder.
  • the two step-shaped paragraphs 4, 4 ' perpendicular to the stack level and thus viewed in the present case perpendicular to the top side surface 3o, the two step-shaped paragraphs 4, 4 'coincide.
  • the upper side arranged paragraph 4 is higher than the underside arranged further paragraph 4 '.
  • the two have
  • the elevation 4 on the upper side bearing surface 3o is formed on the separating element 3 at a first separating section 31, which is assigned to the first leg 1.
  • Separating section 32 has no increase.
  • the first frame profile 71 of the module frame is narrower than the second frame profile 72, and thus a profile offset 74 forms below the first frame profile 71, the increase 4 results in the module frame resting on the first separation section 31. Furthermore, the further increase 4 'leads to the
  • Figs. 3 to 5 show perspective views of a spacer according to a preferred embodiment of different
  • the spacer is constructed asymmetrically, so that the first leg 1 measured from a connecting axis 12 between the first leg 1 and the second leg 2 has a greater length than the second leg 2. Accordingly, the first separating portion 31 of the separating element 3, which is associated with the first leg 1, larger than the second separating portion 32nd
  • the two legs 1, 2 each have a contact surface 11, 12, which are arranged at right angles to each other and in a
  • the connecting axis 12 thus forms an angular edge of an angle element formed from the first leg 1 and the second leg 2.
  • the separating element 3 is in the form of a
  • Partition plate which extends substantially at right angles to both the first 11 and the second abutment surface 12.
  • the first separating section 31 has elevations 4, 4 'in the form of step-like shoulders on both sides, that is to say both on the upper-side supporting surface 3o and on the lower-side supporting surface 3u of the separating element 3.
  • the separating element 3 is oriented parallel to the stacking plane and the retaining projection 6 extends into an inner region of the
  • Module frame so that the first frame profile 71 and the second frame profile 72 are encompassed by the spacer.
  • latching elements 61 are formed on the holding projection 6, so that the holding projection 6 can latch onto frame profiles 71, 72.
  • the retaining projection 6 is thus formed as a latching tab.
  • All illustrated embodiments of the spacer have along their legs 1, 2 leg recesses 8. These leg recesses 8 on the one hand lead to a saving of material and to the fact that the spacers have a lower weight. Furthermore, they allow an elastic
  • the legs 1, 2 act as a cushion in shocks between the solar module stack and other solar module stack or other objects and thus lead to an improved Protection of the solar modules from damage.
  • FIG. 6 and 7 An alternative to the Fig. 3 to 5 embodiment of the spacer is shown in Figs. 6 and 7.
  • the legs 1, 2 are symmetrical, which means they have the same measured from the connection axis 12 Leg lengths.
  • elevations 4, 4 ' are formed on both sides of the first separation section 31 in the form of step-like shoulders.
  • the separating element 3 has a circular segment-shaped recess in the region of the connecting axis 12. This prevents that in the
  • Solar module stack rests one corner of the module frame on the separator 3.
  • FIGS. 8 and 9 show perspective views from different directions onto a spacer according to a further embodiment. In the variant shown in FIGS. 8 and 9 of this
  • deformation elements 5 are formed on both separating sections 31, 32.
  • the deformation element 5 has a groove structure, with grooves which extend along the top surface 3o.
  • the here in cross section triangular elevations between the grooves are formed integrally with the separating element 3 and thus also from the same material. Due to the groove structure and depending on the material used, however, deformation elements 5 are elastically or plastically deformable. Because of this property, and depending on the size of a possible profile offset 74 between two adjacent frame profiles 71, 72, these two frame profiles 71, 72 press at different depths into their associated deformation element 5, so that their force effect on both separating sections 31, 32nd is distributed substantially evenly.
  • the deformation elements 5 are formed on the two separating sections 31, 32 also on the underside supporting surface 3u of the separating element 3. These Deformation elements 5 arranged on the underside form a cushion between the spacer and a lower solar cell module on which it is arranged.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Abstandshalter für Solarmodulstapel, aufweisend: einen ersten Schenkel (1) mit einer ersten Anlagefläche (11) und einen zweiten Schenkel (2) mit einer zweiten Anlagefläche (21), wobei zwischen den beiden Anlageflächen (11, 21) eine Stapelebene definiert ist, welche mit den beiden Anlageflächen (11, 21) jeweils eine Schnittlinie bildet, und wobei diese beiden Schnittlinien zueinander im Wesentlichen rechtwinklig angeordneten sind; und ein zwischen den beiden Schenkeln (1, 2) entlang der Stapelebene angeordnetes Trennelement (3) mit einem dem ersten Schenkel (1) zugeordneten ersten Trennabschnitt (31) und einem dem zweiten Schenkel (2) zugeordneten zweiten Trennabschnitt (32), wobei der erste Trennabschnitt (31) und/oder der zweite Trennabschnitt (32) zumindest bereichsweise ein senkrecht zur Stapelebene elastisch oder plastisch verformbares Verformungselement (5) aufweisen oder senkrecht zur Stapelebene betrachtet der erste Trennabschnitt (31) zumindest bereichsweise eine größere Abschnittsdicke aufweist, als der zweite Trennabschnitt (32). Ferner betrifft die Erfindung einen mittels solcher Abstandshalter zusammengefügten Solarmodulstapel.

Description

Titel:
Abstandshalter für Solarmodulstapel und Solarmodulstapel Beschreibung:
Die Erfindung betrifft einen Abstandshalter für Solarmodulstapel sowie einen Solarmodulstapel, welcher aus Solarmodulen mittels dieses Abstandshalters aufgebaut ist.
Solarmodule umfassen üblicherweise eine verkapselte Solarzellenanordnung, beispielsweise aus zu Solarzellenstrings verschalteten Wafersolarzellen oder aus Dünnschichtsolarzellen, die hermetisch zwischen Glasplatten verpackt sind. Diese verkapselte Solarzellenanordnung ist in einem Rahmen eingefasst, der aus vier Profilelementen (Rahmenprofile) zusammengesetzt ist. Hierzu weisen die Profilelemente jeweils eine Profilaussparung in Form einer entlang ihrer Profil- Längsrichtung verlaufenden Nut auf, in welche die Solarzellenanordnung gelagert und beispielsweise mittels eines elastischen oder plastischen
Elementes gesichert wird. Die vier Profilelemente werden so zu einem rechteckigen Rahmen verbunden, dass die Profilaussparung eine umlaufende Rahmenaussparung bildet, in welche die Solarzellenanordnung eingefasst wird.
Für die Lagerung und den Transport einer Vielzahl von Solarmodulen ist es notwendig, diese zu stapeln. Es besteht die Möglichkeit, die Solarmodule waagerecht übereinander zu stapeln, so dass die Schwerkraft senkrecht zur Rahmenfläche angreift. Damit die Solarmodule vor Zusammenstößen
gegeneinander geschützt sind und zudem einen stabilen Block bilden, wird zwischen jeweils zwei Solarmodulen an jeder der vier Ecken des Stapels ein winkelförmiger Abstandshalter angeordnet. Der Abstandshalter weist hierbei zwei Schenkel auf, welche jeweils eine Anlagefläche für eines der
Rahmenprofile bieten. Die Anlageflächen sind senkrecht zueinander
angeordnet, um ein Verrutschen zweier Solarmodule gegeneinander und somit ein Ausscheren des Solarmodulstapels zu verhindern. Eine derartige Stapelanordnung ist als perspektivische Schnittzeichnung entlang einer Stapelkante/ -ecke in der Fig. 1 dargestellt. Die Darstellung zeigt einen Eckbereich von drei Solarmodulen 7a, 7b, 7c, die horizontal liegend übereinander gestapelt wurden. Jedes Solarmodul weist einen Rahmen auf, welcher aus vier Rahmenprofilen zusammengesetzt ist. Jeweils zwei
aneinandergrenzende Rahmenprofile sind in Fig. 1 dargestellt, nämlich ein erstes Rahmenprofilen 71 und ein zweites Rahmenprofil 72. Zwischen jeweils zwei Solarmodulen 7a/7b, 7b/7c, 7c/..., ist ein Abstandshalter mit einem ersten Schenkel 1 , einem zweiten Schenkel 2 und einem Trennelement 3 in Form einer Trennplatte angeordnet. Weiterhin befinden sich parallel zu den Schenkeln an der Innenseite Haltevorsprünge 6. Diese Haltevorsprünge 6 stehen senkrecht auf der Oberseite der Trennplatte und umschließen das Rahmenprofil an der unteren Innenseite. Zwei übereinander angeordnete erste
Rahmenprofile 71 liegen jeweils gegen eine erste Anlagefläche 11 des ersten Schenkels 1 an, während zwei übereinander angeordnete zweite Rahmenprofile 72 jeweils gegen eine zweite Anlagefläche 21 des zweiten Schenkels 2 anliegen. Die Profilunterseiten liegen innen an den Haltevorsprüngen 6 an. Die Trennplatte 3 jedes Abstandshalters trennt jeweils zwei Solarmodule 7a/7b, 7b/7c, 7c/... voneinander.
Aufgrund der Fertigungstoleranzen der Rahmenprofile, können unterschiedliche Rahmenprofile eines Rahmens senkrecht zur Rahmenfläche unterschiedlich hoch sein. Die Rahmenprofile werden beim Zusammenfügen auf ihre
Lichteinfallseite hin ausgerichtet, also auf die Seite der Rahmenaussparung 73 hin, damit die Rahmenaussparung 73 umlaufend auf gleicher Höhe ist. In der Rahmenaussparung 73 ist die verkapselte Solarzellenanordnung angeordnet, welche in der Fig. 1 jedoch der Übersicht halber nicht dargestellt ist. Aufgrund der Ausrichtung an der Lichteinfallseite, kann es auf der lichtabgewandten Seite des Solarmoduls zu einem Versatz der unteren Flächen zwischen benachbarten Rahmenprofilen von bis zu 0,5 mm oder mehr kommen. Da aufgrund des Flächenversatzes das betreffende Rahmenprofil keine Kraft auf den darunter angeordneten Abstandshalter ausüben kann, findet eine Kraftübertragung aufgrund der Schwerkraft abhängig von der Verteilung der Flächenversätze mal am ersten Schenkel und mal am zweiten Schenkel der Abstandshalter statt. Dieser Sachverhalt ist anhand der schraffierten Pfeile in der Fig. 1 dargestellt, welche die Kraftausübung jedes Solarmoduls 7a, 7b, 7c auf den darunter angeordneten Abstandshalter veranschaulicht. Die Kraftübertragung findet hierbei nur zwischen jenem Rahmenprofil und dem zugehörigen Abstandshalter statt, welches auf dem Trennelement aufliegt, wo sich also kein
Flächenversatz 74 ausbildet. Wie mittels der schraffierten Pfeile in Fig. 1 angedeutet, kann es hierbei zu Kräfteeinwirkungen mit horizontalen
Komponenten auf die Abstandshalter kommen, was zu einer
Überbeanspruchung desselben führen kann. Bei zu hoher Belastung kann es zu Rahmenverformungen/Profilverschiebungen im Eckbereich und folglich zu einer Beschädigung der Solarmodule und/oder zum Zellenrisswachstum kommen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Abstandshalter für Solarmodulstapel und ein Solarmodulstapel bereitzustellen, um eine sichere Lagerung und einen sicheren Transport von gestapelten Solarmodulen zu gewährleisten.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch einen Abstandshalter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einen Solarmodulstapel mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Die Erfindung beruht auf der Überlegung, das Trennelement des
Abstandshalters derart auszubilden, dass die Krafteinwirkung eines hierauf gelagerten Solarmoduls weder davon abhängt, auf welcher Seite des
Trennelementes ein Flächenversatz des Solarmodul- Rahmens auftritt, noch davon, wie groß dieser Höhenversatz ist. Hierzu weist das Trennelement entweder ein elastisch oder plastisch verformbares Verformungselement auf, wodurch sich der Rahmen mit seinem Profilversatz in das Verformungselement einschmiegen kann, um die Krafteinwirkung gleichmäßig über das Trennelement zu verteilen oder das Trennelement weist unterschiedlich dicke Trennabschnitte auf, sodass der Rahmen immer auf dem dickeren Abschnitt des Trennelementes aufliegt und unabhängig von der Lage des Profilversatzes über dem jeweils anderen Trennabschnitt ein Spalt vorliegt. Dies gilt bei gegebener Differenz zwischen den Abschnittsdicken natürlich nur innerhalb eines bestimmten Bereiches von möglichen Profilversatzgrößen.
Der Abstandshalter weist zwei Schenkel mit jeweils einer Anlagefläche und ein Trennelement auf. Beim Anordnen des Abstandshalters zwischen zwei
Solarmodulen eines Solarmodulstapels, wird das Trennelement entlang einer Stapelebene des Solarmodulstapels angeordnet, und die Anlageflächen berühren jeweils zwei übereinander angeordnete Rahmenprofile. Hierzu bildet jede Anlagefläche eine Schnittlinie, vorzugsweise eine Schnittgerade
beziehungsweise Schnittkante, mit der Stapelebene, so dass eine
Rahmenprofilkante des Rahmenprofils an der Schnittlinie anliegt. Vorzugsweise sind die Anlageflächen eben und im Stapel senkrecht zur Stapelebene angeordnet, so dass jedes Rahmenprofil im Wesentlichen mit der gesamten zugehörigen Anlagefläche in Berührung kommt. Alternativ können die
Anlageflächen jedoch auch gekrümmt sein und / oder einen stumpfen Winkel zur Stapelebene des Solarmodulstapels bilden.
Das Trennelement, welches zwischen dem ersten und dem zweiten Schenkel angeordnet ist, weist zwei Trennabschnitte auf, welche jeweils einem der Schenkel zugeordnet sind. Das Zugeordnet-Sein des ersten Trennabschnittes zu dem ersten Schenkel kann sich hierbei vorzugsweise dadurch ausdrücken, dass der erste Trennabschnitt in die erste Anlagefläche des ersten Schenkels übergeht beziehungsweise, dass der erste Trennabschnitt von der ersten Anlagefläche ausgeht. Außerdem ist der erste Trennabschnitt beim Anordnen des Abstandshalters in dem Solarmodulstapel unterhalb eines ersten
Rahmenprofils angeordnet. Entsprechendes gilt für den zweiten Trennabschnitt in Bezug auf die zweite Anlagefläche und einen zweiten Rahmenprofil. In einer ersten Ausführungsform weist der erste Trennabschnitt und / oder der zweite Trennabschnitt zumindest bereichsweise ein elastisch oder plastisch verformbares Verformungselement auf. Die Verformbarkeit des
Verformungselementes sollte hierbei zumindest senkrecht zur Stapelebene gegeben sein, so dass sich das erste Rahmenprofil und / oder das zweite Rahmenprofil in das Verformungselement einschmiegen kann, um die
Krafteinwirkung des Rahmens aufgrund der Schwerkraft des Solarmoduls auf die beiden Trennabschnitte des Trennelementes möglichst gleichmäßig zu verteilen.
Bei einer zweiten Ausführungsform, welche jedoch mit der ersten
Ausführungsform kombiniert werden kann, weist der erste Trennabschnitt senkrecht zur Stapelebene betrachtet zumindest bereichsweise eine größere Abschnittsdicke auf, als der zweite Trennabschnitt. Hierdurch soll
sichergestellt werden, dass die Krafteinwirkung des Solarmoduls über den
Rahmen auf den Abstandshalter hauptsächlich oder vorzugsweise ausschließlich über das erste Rahmenprofil auf den ersten Trennabschnitt erfolgt. Dies soll also unabhängig davon geschehen, ob das erste Rahmenprofil höher oder niedriger ist, als das zweite Rahmenprofil, also unabhängig davon, welches der Rahmenprofile die größere Höhe aufweist.
Die gleiche Wirkung wie bei einem zweiten Trennabschnitt mit geringerer Abschnittsdicke als beim ersten Trennabschnitt und somit ein äquivalentes Merkmal hierzu, kann dadurch erzielt werden, dass auf einen zweiten
Trennabschnitt gänzlich verzichtet wird. Dies ist jedoch praktisch wenig sinnvoll, da hierdurch die mechanische Stabilität und damit die Stützwirkung des Abstandshalters in Gefahr wären. Ein lediglich am ersten Schenkel anliegendes Trennelement würde sich leicht verbiegen und so den
Solarmodulstapel horizontal nicht mehr stabilisieren.
Die Stapelebene wird hier deshalb so genannt, weil sie sich beim
bestimmungsgemäßen Gebrauch des Abstandshalters mit der horizontalen Stapelebene deckt, parallel zu welcher die Solarmodule im Solarmodulstapel angeordnet sind. Mit anderen Worten, wenn der Abstandshalter an den Ecken zweier Solarmodule in einem Solarmodulstapel eingesetzt wird, um zusammen mit drei anderen Abstandshaltern eine Relativbewegung der beiden
Solarmodule gegeneinander zu verhindern, dann ist das Trennelement entlang der Stapelebene zwischen den beiden Solarmodulen angeordnet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Trennelement eine entlang der Stapelebene zwischen den beiden Schenkeln aufgespannte flächige Trennplatte mit einer Oberseitenauflagefläche und einer der
Oberseitenauflagefläche gegenüber liegenden Unterseitenauflagefläche aufweist. Die beiden voneinander abgewandten Seiten des Trennelementes, nämlich die Oberseitenauflagefläche und die Unterseitenauflagefläche, sind vorzugsweise parallel zueinander. Während sich der Abstandshalter im
Solarmodulstapel auf der Unterseitenauflagefläche stützt, stützt er wiederum eine Ecke eines Modulrahmens auf seiner Oberseitenauflagefläche.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der erste
Trennabschnitt auf der Oberseitenauflagefläche eine Erhöhung aufweist.
Anders ausgedrückt, drückt sich die größere Abschnittsdicke des ersten
Trennabschnittes dadurch aus, dass dieser eine Erhöhung aufweist. Man könnte auch lediglich den erhöhten Bereich des Trennelementes als ersten
Trennabschnitt betrachten. Andererseits kann das Trennelement mit einer Erhöhung auch als Trennelement mit einer größeren, mittleren oder
durchschnittlichen Abschnittsdicke angesehen werden.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Erhöhung in Form eines stufenförmigen Absatzes gebildet ist. Alternativ können auch gerundete Erhöhungen oder Erhebungen auf der Oberseitenauflagefläche vorgesehen sein. Jedoch ist ein stufenförmiger Absatz besser dazu geeignet, die Last der Solarmodule über das Rahmenprofil gleichmäßig aufzunehmen.
Bevorzugterweise ist vorgesehen, dass auf der Unterseitenauflagefläche des ersten Trennabschnittes eine weitere Erhöhung angeordnet ist, wobei sich die Erhöhung und die weitere Erhöhung senkrecht zur Stapelebene betrachtet zumindest teilweise überlagern. Eine weitere Erhöhung auf der
Unterseitenauflagefläche des ersten Trennabschnittes führt dazu, dass das Trennelement selbst nur auf dieser weiteren Erhöhung auf einem darunter liegenden Solarmodul aufliegt und sich dadurch ein größerer Abstand zwischen den angrenzenden Solarmodulen bildet. Insbesondere wird eine
Lichteinfallsfläche des Solarmoduls, beispielsweise eine lichteinfallseitige Glasplatte oder Verkapselungsplatte, vor Kratzern geschützt. Dadurch, dass sich die weitere Erhöhung teilweise mit der Erhöhung auf der
Oberseitenauf lagefläche überlagert, und vorzugsweise sich mit ihr deckt, ist sichergestellt, dass eine Krafteinwirkung ausgehend von dem darüber liegenden Rahmen über die Erhöhung zur weiteren Erhöhung und von dort auf einen darunter liegenden Rahmen geleitet wird. Unabhängig von einem Profilversatz wirkt die Krafteinwirkung somit senkrecht nach unten, ohne eine horizontale Komponente aufzuweisen.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Erhöhung auf der Oberseitenauflagefläche und / oder die weitere Erhöhung auf der
Unterseitenauflagefläche an der ersten Anlagefläche des ersten Schenkels anliegt. Anders ausgedrückt, geht die Erhöhung oder gehen die Erhöhungen direkt in die erste Anlagefläche über. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Krafteinwirkung so weit wie möglich an den Rand des Rahmenprofils (äußerer Profilsteg) verlagert wird. So kann die Kraftwirkung auf das Laminat des Solarmoduls stark abgeschwächt werden. Das geht mit einer Verringerung des Risswachstums und der Rissentstehung in den Solarzellen einher. Alternativ oder zusätzlich können Erhöhungen auch weg von der ersten Anlagefläche vorhanden sein, oder die Erhöhung kann sich im Wesentlichen über den gesamten ersten Trennabschnitt erstrecken. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Erhöhung und / oder die weitere Erhöhung eine Höhe von mindestens 0,5 mm,
mindestens 0,8 mm, mindestens 1 mm, mindestens 1 ,5 mm oder mindestens 2 mm aufweist. Gleiches gilt auch für die weitere Erhöhung auf der Unterseitenauflageflache. Die Höhe der Erhöhungen wird hierbei von der Oberseitenauflagefläche beziehungsweise von der Unterseitenauflageflache aus gemessen, zumindest wenn diese plan sind. Die Erhöhung und die weitere Erhöhung weisen vorzugsweise gleiche Höhen gegenüber den zugehörigen Auflageflächen auf. Alternativ kann jedoch beispielsweise die Erhöhung auf der Oberseitenauflagefläche höher sein, als die weitere Erhöhung auf der
Unterseitenauf lagefläche.
Das Verformungselement kann aus einem elastischen oder plastischen Material mit höherem Elastizitäts- oder Plastizitätsfaktor gebildet sein, als der übrige Trennabschnitt. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist jedoch
vorgesehen, dass das Verformungselement eine mit dem zugehörigen
Trennabschnitt einstückig gebildete Struktur ist und somit aus demselben Material besteht. Vorteilhafterweise ist hierbei vorgesehen, dass das
Verformungselement eine auf einem der Trennabschnitte oder auf beiden Trennabschnitten einseitig oder beidseitig angeordnete Rillenstruktur, insbesondere aus zueinander parallelen Rillen aufweist. Wenngleich dies eine aufgrund ihrer einfachen Herstellung bevorzugte Variante ist, ist es nicht zwingend notwendig, dass die Rillenstruktur aus parallelen Rillen gebildet ist. Die Rillenstruktur kann beispielsweise mindestens etwa 10, 30, 40, 50 oder mehr parallel zueinander verlaufende Rillen aufweisen, welche sich entlang der Oberseitenauflagefläche erstrecken.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Rillenstruktur im Querschnitt eine gezahnte Struktur ist, insbesondere eine rechteckig, eine dreieckig, eine sägezahnförmig gezahnte Struktur oder eine wellenförmige, abgerundete, z. B. sinusförmige Struktur ist. Eine derartige Rillenstruktur kann beispielsweise mittels eines spanenden Verfahrens in der
Oberseitenauflagefläche erzeugt werden. Dies gilt im Übrigen auch für eine Erhöhung auf der Unterseitenauflagefläche. Alternativ kann die Rillenstruktur auch bei der Herstellung des Abstandshalters, beispielsweise in einem
Spritzgussverfahren, gebildet werden. Bevorzugterweise ist vorgesehen, dass von einer dem ersten Schenkel und dem zweiten Schenkel gemeinsamen Verbindungsachse aus entlang der Stapelebene gemessen, der erste Schenkel eine größere Schenkellänge aufweist, als der zweite Schenkel. Hierbei ist vorzugsweise auch der erste Trennabschnitt größer, als der zweite Trennabschnitt, so dass sich die Last der Solarmodule auf größere Auflageflächen verteilen kann. Alternativ können die Schenkel auch gleiche Schenkellängen aufweisen. Insbesondere kann der Abstandshalter spiegelsymmetrisch mit einer zwischen den Anlageflächen verlaufenden den rechten Winkel halbierenden Ebene als Spiegelebene ausgebildet sein, wobei die unterschiedlichen Abschnittsdicken der Trennabschnitte gemäß der obigen ersten Ausführungsform natürlich die Symmetrie brechen würden.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Trennelement am ersten Trennabschnitt und / oder am zweiten Trennabschnitt distal zum zugehörigen Schenkel einen sich vom Trennelement senkrecht zur Stapelebene erstreckenden Haltevorsprung aufweist. Ein solcher Haltevorsprung kann in dem Solarmodulstapel ein am zugehörigen Schenkel anliegendes Rahmenprofil an der Innenseite des Rahmens umgreifen. Hierdurch kann ein stabilerer Solarmodulstapel erreicht werden.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass der Haltevorsprung zumindest teilweise als eine Rastlasche ausgebildet ist. Die Rastlasche weist
Rastelemente auf und stellt sicher, dass ein aufliegender Modulrahmen mit einem Rahmenprofil zwischen der Rastlasche und der Anlagefläche einrastet. Auf diese Weise können beispielsweise Modulrahmen individuell mit
Abstandshalter versehen und anschließend aufeinander gestapelt werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der
Abstandshalter einstückig aufgebaut ist. Vorzugsweise ist der Abstandshalter aus Kunststoff gebildet. In diesem Fall kann er vollständig in einem Guss, beispielsweise mittels eines Spritzgussverfahrens hergestellt werden. Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert. Hierbei zeigen: eine perspektivische Schnittansicht entlang eines Stapeleckbereiches eines Solarmodulstapels mit Abstandshaltern nach dem Stand der Technik;
eine perspektivische Schnittansicht entlang eines Stapeleckbereiches zweier Solarzellenmodule mit einem Abstandshalter;
eine Perspektivenansicht auf eine Oberseitenauflagefläche eines
Abstandshalters mit asymmetrischen Schenkeln;
eine Perspektivenansicht auf eine Unterseitenauflagefläche des
Abstandshalters aus der Fig. 3;
eine weitere Perspektivenansicht auf die Oberseitenauflagefläche des Abstandshalters aus der Fig. 3;
eine Perspektivenansicht auf eine Oberseitenauflagefläche eines Abstandshalters mit symmetrischen Schenkeln;
eine Perspektivenansicht auf eine Unterseitenauflagefläche des Abstandshalters aus der Fig. 6;
eine Perspektivenansicht auf eine Oberseitenauflagefläche eines Abstandshalters mit Verformungselementen umfassendem Trennelement; und
eine Perspektivenansicht auf eine Unterseitenauflagefläche des Abstandshalters aus der Fig. 8. Die Fig. 1 wurde bereits in der Beschreibungseinleitung erläutert. Sie zeigt eine perspektivische Schnittansicht entlang einer Kante/ Ecke eines Stapels an Solarmodulen 7a, 7b, 7c senkrecht zur Stapelebene. Die zwischen den
Solarmodulen 7a, 7b, 7c eingefügten Abstandshalter entsprechen denen nach dem gegenwärtigen Stand der Technik. Ein solcher Abstandshalter weist einen ersten Schenkel 1 mit einer ersten Anlagefläche 1 1 auf, an der ein erstes
Rahmenprofil 71 eines Solarmoduls 7a anliegt. An einer zur ersten Anlagefläche 1 1 im rechten Winkel angeordneten zweiten Anlagefläche 21 eines zweiten Schenkels 2 liegt dementsprechend ein zweites Rahmenprofil 72 an. Die Rahmenprofile 71 , 72 formen zusammen mit zwei hier nicht dargestellten Rahmenprofilen einen Modulrahmen des Solarmoduls 7a, wobei sie eine
Solarzellenanordnung (ebenfalls nicht dargestellt) in einer umlaufenden Rahmenaussparung 73 aufnehmen.
Zwischen den Schenkeln 1 , 2 weist der Abstandshalter ferner ein Trennelement 3 auf, auf der ein Eckbereich des Solarmoduls 7a aufliegt. Aufgrund der Fertigungstoleranzen für die einzelnen Rahmenprofile 71 , 72 und der Tatsache, dass die Rahmenprofile 71 , 72 beim Zusammenfügen zu Rahmen an einer lichteinfallseitigen Oberfläche des Solarmoduls ausgerichtet werden, entstehen unterhalb einiger der Rahmenprofile 71 , 72 häufig Profilversätze 74. Diese können aufgrund sich hierdurch ergebender Kräfteverteilungen zu einer Überbelastung und schließlich zu Verformungen des Rahmeneckbereichs am Solarmodulprofilrahmen führen.
Die Fig. 2 gibt eine perspektivische Schnittansicht ähnlich jener der Fig. 1 wieder. Hier wurde jedoch zwischen den Solarmodulen 7a, 7b im
Solarmodulstapel ein verbesserter Abstandshalter eingesetzt. Der
Abstandshalter weist auf der Oberseitenauflagefläche 3o des zwischen einem oberen Solarmodul 7a und einem unteren Solarmodul 7b angeordneten
Trennelementes 3 eine Erhöhung 4 in Form eines stufenförmigen Absatzes auf. Auf einer Unterseitenauflagefläche 3u des Trennelementes 3 ist zudem eine weitere Erhöhung 4' in Form eines weiteren stufenförmigen Absatzes vorgesehen. Senkrecht zur Stapelebene und somit im vorliegenden Fall senkrecht auf die Oberseitenauflagefläche 3o betrachtet, decken sich die beiden stufenförmigen Absätze 4, 4' . Jedoch ist in der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der oberseitig angeordnete Absatz 4 höher, als der unterseitig angeordnete weitere Absatz 4' . Vorzugsweise weisen jedoch die beiden
Absätze 4, 4' eine gleiche Absatzhöhe auf. Die Absatzhöhe 4' sorgt dafür, dass die Kraft aus dem ersten Profilsteg 9a direkt in den darunter liegenden zweiten Profilsteg 9b geleitet wird. Ohne den weiteren Absatz 4' würde ein Teil der Kraft über das Solarlaminat geleitet werden, was zu Glasbruch sowie
Zellbrüchen und Risswachstum in den Solarzellen führen kann. Die Erhöhung 4 auf der Oberseitenauflagefläche 3o ist am Trennelement 3 an einem ersten Trennabschnitt 31 gebildet, welcher dem ersten Schenkel 1 zugeordnet ist. Ein dem zweiten Schenkel 2 zugeordneter zweiter
Trennabschnitt 32 weist hingegen keine Erhöhung auf. Wenngleich das erste Rahmenprofil 71 des Modulrahmens schmaler ist, als das zweite Rahmenprofil 72, und sich somit ein Profilversatz 74 unterhalb des ersten Rahmenprofils 71 bildet, führt die Erhöhung 4 dazu, dass der Modulrahmen auf dem ersten Trennabschnitt 31 lastet. Ferner führt die weitere Erhöhung 4' auf der
Unterseitenauf lagefläche 3u dazu, dass das Trennelement 3 selbst auch nur mit dem ersten Trennabschnitt 31 auf dem unteren Solarmodul 7b lastet. Hierdurch ergibt sich eine geradlinige Krafteinwirkung, die mittels zweier schraffierter Pfeile veranschaulicht ist. Aufgrund der Höhe der Erhöhung 4 bildet sich trotz des Profilversatzes 74 unterhalb des ersten Rahmenprofils 71 ein Spalt 75 zwischen dem zweiten Trennabschnitt 32 und dem zweiten Rahmenprofil 72. Dies hat zur Folge, dass das zweite Rahmenprofil 72 nicht auf dem zweiten Trennabschnitt 32 aufliegt. Dementsprechend muss die Erhöhung 4 groß genug sein, um aufgrund der Fertigungstoleranzen zu erwartende Profilversätze 74 auszugleichen. Da gegenwärtige Fertigungstoleranzen in einer Größenordnung liegen, die einen Profilversatz 74 von bis zu 0, 5 mm erlaubt, sollte die Erhöhung 4 mindestens 0,5 mm, vorzugsweise jedoch mindestens 1 mm oder 2 mm hoch sein. Die Fig. 3 bis 5 zeigen perspektivische Ansichten auf einen Abstandshalter gemäß einer bevorzugten Ausführungsform aus unterschiedlichen
Blickrichtungen. Der Abstandshalter ist asymmetrisch aufgebaut, so dass der erste Schenkel 1 von einer Verbindungsachse 12 zwischen dem ersten Schenkel 1 und dem zweiten Schenkel 2 aus gemessen eine größere Länge aufweist, als der zweite Schenkel 2. Dementsprechend ist auch der erste Trennabschnitt 31 des Trennelementes 3, der dem ersten Schenkel 1 zugeordnet ist, größer, als der zweite Trennabschnitt 32. Die beiden Schenkel 1 , 2 weisen jeweils eine Anlagefläche 11 , 12 auf, welche zueinander im rechten Winkel angeordnet sind und sich in einer
Verbindungsachse 12 berühren. Die Verbindungsachse 12 bildet somit eine Winkelkante eines aus dem ersten Schenkel 1 und dem zweiten Schenkel 2 gebildeten Winkelelementes. Das Trennelement 3 ist in Form einer
Trennplatte, welche sich im Wesentlichen rechtwinklig sowohl zu der ersten 11 als auch zu der zweiten Anlagefläche 12 erstreckt. Der erste Trennabschnitt 31 weist beidseitig, das heißt sowohl auf der Oberseitenauflagefläche 3o als auch auf der Unterseitenauflagefläche 3u des Trennelementes 3, Erhöhungen 4, 4' in Form stufenförmiger Absätze auf.
Beim Anordnen des Abstandshalters zwischen zwei Solarmodulen eines
Solarmodulstapels, ist das Trennelement 3 parallel zur Stapelebene orientiert und der Haltevorsprung 6 erstreckt sich in einen Innenbereich des
Modulrahmens, so dass das erste Rahmenprofil 71 und das zweite Rahmenprofil 72 durch den Abstandshalter umgriffen werden. Schließlich ist aus der Fig. 5 erkennbar, dass an dem Haltevorsprung 6 Rastelemente 61 gebildet sind, so dass der Haltevorsprung 6 an Rahmenprofilen 71 , 72 anrasten können. Hier ist der Haltevorsprung 6 also als eine Rastlasche ausgebildet.
Alle dargestellten Ausführungsformen des Abstandshalters weisen entlang ihrer Schenkel 1 , 2 Schenkelausnehmungen 8 auf. Diese Schenkelausnehmungen 8 führen einerseits zu einer Materialersparnis und dazu, dass die Abstandshalter ein geringeres Gewicht aufweisen. Ferner erlauben sie eine elastische
Verformung der Schenkel 1 , 2 in horizontaler Richtung, also in Richtung senkrecht zu der zugehörigen Anlagefläche 11 , 21. Auf diese Weise wirken die Schenkel 1 , 2 als Polster bei Stößen zwischen dem Solarmodulstapel und weiteren Solarmodulstapels oder anderen Gegenständen und führen somit zu einem verbesserten Schutz der Solarmodule vor Beschädigung.
Eine zu den Fig. 3 bis 5 alternative Ausführungsform des Abstandshalters ist in den Fig. 6 und 7 dargestellt. Hier sind die Schenkel 1 , 2 symmetrisch, das heißen sie besitzen von der Verbindungsachse 12 aus gemessen gleiche Schenkellängen. Auch hier sind Erhöhungen 4, 4' auf beiden Seiten des ersten Trennabschnittes 31 in Form stufenförmiger Absätze gebildet. Darüber hinaus weist das Trennelement 3 eine kreissegmentförmige Ausnehmung im Bereich der Verbindungsachse 12 auf. Hierdurch wird verhindert, dass in dem
Solarmodulstapel eine Ecke des Modulrahmens auf dem Trennelement 3 aufliegt.
In den Fig. 8 und 9 sind perspektivische Ansichten aus unterschiedlichen Richtungen auf einen Abstandshalter gemäß einer weiteren Ausführungsform dargestellt. Bei der in Fig. 8 und 9 dargestellten Variante dieser
Ausführungsform sind die beiden Schenkel 1 , 2 und auch die beiden
Trennabschnitte 31 , 32 des Trennelementes 3 im Wesentlichen
spiegelsymmetrisch aufgebaut. Dies hat den Vorteil, dass derartige
Abstandshalter in einem Solarmodulstapel untereinander beliebig ausgetauscht werden können. Eine derart vollkommene Spiegelsymmetrie ist jedoch nicht zwingend notwendig.
Die hier dargestellte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass auf beiden Trennabschnitten 31 , 32 Verformungselemente 5 gebildet sind. Das Verformungselement 5 weist eine Rillenstruktur auf, mit Rillen, welche entlang der Oberseitenauf lagefläche 3o verlaufen. Die hier im Querschnitt dreieckigen Erhebungen zwischen den Rillen sind einstückig mit dem Trennelement 3 und somit auch aus demselben Material gebildet. Aufgrund der Rillenstruktur und je nach verwendetem Material sind Verformungselemente 5 jedoch elastisch oder plastisch verformbar. Aufgrund dieser Eigenschaft und in Abhängigkeit von der Größe eines eventuellen Profilversatzes 74 zwischen zwei benachbarten Rahmenprofilen 71 , 72, drücken sich diese beiden Rahmenprofile 71 , 72 unterschiedlich tief in das ihnen zugehörige Verformungselement 5 ein, so dass ihre Kraftein Wirkung auf beide Trennabschnitte 31 , 32 im Wesentlichen gleichmäßig verteilt wird.
Die Verformungselemente 5 sind auf den beiden Trennabschnitten 31 , 32 auch auf der Unterseitenauflagefläche 3u des Trennelementes 3 gebildet. Diese unterseitig angeordneten Verformungselemente 5 bilden ein Polster zwischen dem Abstandshalter und einem unteren Solarzellenmodul, auf dem diese angeordnet ist. Schließlich weisen der in den Fig. 8 und 9 gezeigte
Abstandshalter ebenfalls den im Zusammenhang mit den Fig. 6 und 7 erläuterten Haltevorsprünge 6 mit Rastelementen 61 sowie die polsternden Schenkelausnehmungen 8 auf.
Bezugszeichenliste:
1 erster Schenkel
1 1 erste Anlagefläche
12 Verbindungsachse (Winkelkante)
2 zweiter Schenkel
21 zweite Anlagefläche
3 Trennelement
31 erster Trennabschnitt
32 zweiter Trennabschnitt
3o Oberseitenauflagefläche
3u Unterseitenauf lagefläche
Erhöhung (Absatz)
weitere Erhöhung (weiterer Absatz)
Verformungselement
Haltevorsprung
61 Rastelemente
7a, 7b, 7c Solarmodule
71 erstes Rahmenprofil
72 zweites Rahmenprofil
73 Rahmenaussparung
74 Profilversatz
75 Spalt 8 Schenkelausnehmungen
9a, 9b äußere Profilstege

Claims

Patentansprüche:
1 . Abstandshalter für Solarmodulstapel, aufweisend:
einen ersten Schenkel (1 ) mit einer ersten Anlagefläche (1 1 ) und einen zweiten Schenkel (2) mit einer zweiten Anlagefläche (21 ), wobei zwischen den beiden Anlageflächen (1 1 , 21 ) eine Stapelebene definiert ist, welche mit den beiden Anlageflächen (1 1 , 21 ) jeweils eine Schnittlinie bildet, und wobei diese beiden Schnittlinien zueinander im Wesentlichen rechtwinklig angeordneten sind; und ein zwischen den beiden Schenkeln (1 , 2) entlang der Stapelebene angeordnetes Trennelement (3) mit einem dem ersten Schenkel (1 ) zugeordneten ersten Trennabschnitt (31 ) und einem dem zweiten Schenkel (2) zugeordneten zweiten Trennabschnitt (32),
dadurch gekennzeichnet, dass
der erste Trennabschnitt (31 ) und / oder der zweite Trennabschnitt (32) zumindest bereichsweise ein senkrecht zur Stapelebene elastisch oder plastisch verformbares Verformungselement (5) aufweisen oder
senkrecht zur Stapelebene betrachtet der erste Trennabschnitt (31 ) zumindest bereichsweise eine größere Abschnittsdicke aufweist, als der zweite Trennabschnitt (32).
2. Abstandshalter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das
Trennelement (3) eine entlang der Stapelebene zwischen den beiden Schenkeln (1 , 2) aufgespannte flächige Trennplatte mit einer
Oberseitenauflagefläche (3o) und einer der Oberseitenauflagefläche (3o) gegenüber liegenden Unterseitenauflagefläche (3u) aufweist.
3. Abstandshalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Trennabschnitt (31 ) auf der Oberseitenauflagefläche (3o) eine Erhöhung (4) aufweist.
4. Abstandshalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhung (4) in Form eines stufenförmigen Absatzes gebildet ist.
5. Abstandshalter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Unterseitenauflagefläche (3u) des ersten Trennabschnittes (31 ) eine weitere Erhöhung (4' ) angeordnet ist, wobei sich die Erhöhung (4) und die weitere Erhöhung (4' ) senkrecht zur Stapelebene betrachtet zumindest teilweise überlagern.
6. Abstandshalter nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Erhöhung (4) auf der Oberseitenauflagefläche (3o) und / oder die weitere Erhöhung (4' ) auf der
Unterseitenauflagefläche (3u) an der ersten Anlagefläche (1 1 ) des ersten Schenkels (1 ) anliegt.
7. Abstandshalter nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass die Erhöhung (4) und / oder die weitere Erhöhung (4' ) eine Höhe von mindestens 0, 5 mm, mindestens 0,8 mm, mindestens 1 mm, mindestens 1 ,5 mm oder mindestens 2 mm aufweist.
8. Abstandshalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verformungselement eine mit dem zugehörigen Trennabschnitt (31 ; 32) einstückig gebildete Struktur ist.
9. Abstandshalter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das
Verformungselement eine auf einem der Trennabschnitte (31 ; 32) oder auf beiden Trennabschnitten (31 , 32) einseitig oder beidseitig
angeordnete Rillenstruktur, insbesondere aus zueinander parallelen oder nicht parallelen, also anders ausgebildete Rillen aufweist.
10. Abstandshalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Rillenstruktur im Querschnitt eine gezahnte Struktur ist, insbesondere eine rechteckig, eine dreieckig oder eine sägezahnförmig gezahnte Struktur oder eine Wellenstruktur ist, insbesondere eine sinusförmige Struktur.
1 1 . Abstandshalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass von einer dem ersten Schenkel (1 ) und dem zweiten Schenkel (2) gemeinsamen Verbindungsachse (12) aus entlang der
Stapelebene gemessen, der erste Schenkel (1 ) eine größere Schenkellänge aufweist, als der zweite Schenkel (2).
12. Abstandshalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Trennelement (3) am ersten Trennabschnitt (31 ) und / oder am zweiten Trennabschnitt (32) distal zum zugehörigen
Schenkel (1 , 2) einen sich vom Trennelement (3) senkrecht zur
Stapelebene erstreckenden Haltevorsprung (6) aufweist.
13. Abstandshalter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der
Haltevorsprung (6) zumindest teilweise als eine Rastlasche ausgebildet ist.
1 . Abstandshalter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch einen einstückigen Aufbau.
15. Solarmodulstapel mit einem ersten Solarmodul, einem auf dem ersten Solarmodul gestapelten zweiten Solarmodul, wobei eine im Wesentlichen horizontale Stapelebene gebildet ist, und einem Abstandshalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, welcher derart an den Eckbereichen der beiden Solarmodule angeordnet ist, dass das Trennelement (3) zwischen den beiden Solarmodulen angeordnet ist.
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