EP2730848A1 - Gargutträgeraufnahme, insbesondere für ein Gargerät - Google Patents

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EP2730848A1
EP2730848A1 EP13189994.0A EP13189994A EP2730848A1 EP 2730848 A1 EP2730848 A1 EP 2730848A1 EP 13189994 A EP13189994 A EP 13189994A EP 2730848 A1 EP2730848 A1 EP 2730848A1
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EP
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gargutträgeraufnahme
spacer
frame
side wall
embossing
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Philipp Nather
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor

Definitions

  • the present invention relates to a Gargutlininess with a frame member, a guide member and a spacer for spacing the frame member to the side wall. Furthermore, the invention relates to a cooking appliance for receiving such a Gargutage.
  • the object is formed in each case by the entirety of the features of the independent claims. Further advantageous embodiments of the invention are described in the subclaims.
  • the invention also finds application in a cooking appliance according to claim 10.
  • the food support receptacle has at least one guide element for receiving a food support, at least one frame element for receiving the at least one guide element and at least one spacer for spacing the frame element to the side wall.
  • the spacer is formed by at least one expression of the frame member. Such an expression requires no additional material and only simple processing steps. The expression is independent of the presence of the guide elements to be arranged on the frame member without negatively affecting the function of the guide elements.
  • the spacer is formed by a material-displacing embossing of the frame member. In this case, the preferably round rod is acted upon by processing dies in such a way that the spread forms.
  • the embossing acts outside the middle and thus not the entire diameter.
  • the expression is generated by two mutually uniformly moving processing punch.
  • the displaced material flows from the center of the cross section of the frame element, in the direction of the associated side wall.
  • the embossing of the cooking chamber side wall facing.
  • This ensures that the embossing sufficiently spaced the frame member and thus the entire food support holder.
  • the expression forms a distance or spacer.
  • a particularly good appearance is achieved when the embossment is purely on one side of the frame member, so that the maximum cross section of the frame member is maintained.
  • the embossing disappears optically for the user of the cooking appliance when the embossing is located exclusively on the cross-sectional half of the frame element facing the cooking chamber side wall.
  • the embossing to the spacing of the Gargutlinifact on a height H Preferably, the embossing to the spacing of the Gargutlinifact on a height H.
  • the height H and thus the distance of the frame member to the cooking chamber side wall determines the insulation of the frame member with respect to the hot cooking chamber side wall. Due to the insulating and poor heat-conducting properties of the air between the frame element and the extended creepage distance, which has to take the heat through the embossing, the side wall and the enamel are the cooler the higher the distance.
  • the height H is chosen so that the insulating property of the embossing sufficient and at the same time the aesthetic design impression - is not affected - due to a high distance.
  • the height H and thus the spacing of the frame element to the cooking chamber side wall has negative effects on the possible width of the food support in the oven, it is attempted to make the height H of the embossing as low as possible. Accordingly, the height h is between 0.5 mm and 5 mm, preferably 1 mm to 3 mm and in particular 2 mm.
  • a preferably symmetrical embossing is generated.
  • Such symmetrical embossments produce very few edges that damage the cooking chamber side wall, z. B. can scratch.
  • the embossing is asymmetrical designed to special solutions, eg. B. uneven or oblique Garraumconditioned petroleum to realize.
  • particularly good spacers arise when the embossing is symmetrical with respect to a horizontal axis.
  • the frame member is formed of wire.
  • This wire material with its cross section, z. As round, square, rectangular, oval or polygonal, is particularly easy to edit, to weld and also cost neutral.
  • the material of the frame element is adapted to the required flow properties, in particular C9D, 1.4301, 1.4597.
  • a coating, in particular with Crom or plasma is provided.
  • the frame element is preferably formed from at least one vertical wire element, in particular from two wire elements arranged essentially parallel to one another. This allows a particularly simple and filigree Gargutlinide, which is formed from only slightly supporting frame members and is connected to each other only via the guide elements.
  • the frame element is formed from a peripheral frame.
  • This variant enables a particularly stable frame element consisting of vertical wire elements as well as horizontal wire elements arranged at right angles thereto, which in total form the peripheral frame.
  • the embossments are alternatively or additionally arranged on the horizontally extending wire elements.
  • the guide elements are attached to the vertical frame members.
  • the revolving frame element is made of separate Wire elements joined or made of a continuous semi-finished, which is bent like a frame.
  • the connection points of the frame elements and attachment points to the guide elements are preferably welded.
  • the frame element preferably accommodates at least one guide element, which is formed from at least one essentially horizontal wire element, in particular from two wire elements arranged essentially parallel to one another.
  • the guide element is an upper and a lower guide element, wherein rests on the lower guide element of the food support and slides.
  • the upper guide element prevents in the extension movement tilting of the food support.
  • the guide element is formed from a rail-like extension system which is fastened to the frame element.
  • the food support holder is formed only by punctual attachment points, for example pins, which receive the food support.
  • the invention solves the problem additionally with a cooking appliance, having a previously described Gargutlinia.
  • Fig. 1 is shown in a perspective view of a cooking appliance 1 for preparing food, which is an oven in the embodiment.
  • the cooking appliance 1 comprises a cooking chamber 2, which is bounded by the side walls 3 of the oven.
  • the cooking chamber 2 On the front side, the cooking chamber 2 has a loading opening, which can be closed by a door 4.
  • On the side walls 3 is ever a Gargutawayness 5, which is suitable, Gargutnic 6, such.
  • Gargutnic 6 As grids, baking trays or similar accessories.
  • the food support receptacle 5 in this case has different insertion heights, which space the food support 6 at different height levels in the cooking space 2 to the heating elements.
  • Fig. 2 shows a perspective view of the Gargutliniafact 5 according to the known prior art.
  • Fig. 2 shows the user's view of the left portion of the cooking chamber 2, on the left side wall 3, a left Gargutlinifact 5 is attached.
  • This Gargutlininess 5 consists of two substantially mutually parallel and vertically extending frame members 7, which carry a lower guide member 8 and an upper guide member 9 such that a food support between the guide elements 8, 9 is mounted and pulled out.
  • the frame element 7 has a plurality of spacers 10. According to the prior art, these spacers 10 may be formed as extensions 10a of the guide elements 8, 9 or as bent portions 10b of the frame member.
  • Fig. 3 shows a perspective view of the Gargutliniaa 5 according to the present invention.
  • a left Gargutafact 5 can be seen, which is attached to the left side wall 3 of the cooking chamber.
  • the frame element 7 of the food support receptacle 5 is formed from two substantially parallel and vertically oriented wire elements.
  • the frame member 7 serves to receive the guide elements 7, 8, wherein the lower guide member 8 for receiving the food support 6 and the upper guide member 9 serves to prevent the tilting of the food support 6.
  • spacers 10 In order to space the food support holder 5 securely and at the same time wear-resistant to the side wall 3, spacers 10 according to the invention are attached. These spacers 10 are embossed from the frame element 7, wherein the material of the frame member 7 materialverdrnatureend is used to form the spacer 10. In the exemplary embodiment shown, the spacers 10 are arranged in pairs on opposite frame elements. The exemplary embodiment shows two superimposed spacers 10 on the frame element, so that there are four spacers 10 on the food support receptacle 5 in total. Alternatively, variants with one, two, three or more spacers 10 per food support holder 5 are possible.
  • the spacers 10 are arranged in the longitudinal direction of the frame member 7 so that they do not rest against beads, grooves or other unevenness of the cooking chamber side wall 3. This allows a particularly flat arrangement of the food support receptacle 5 on the side wall, resulting in particularly stable fixed Gargutarriagen 5.
  • the spacer 10 is embossed by at least one embossing of the frame member 7, wherein the material-displacing machining cut generates a pinch in the direction of the side wall 3, which serves as a spacer of the food support receptacle 5 to the side wall 3.
  • This bruising is achieved by a working procedure, eg. B. stamping, thermoforming, molding, etc., generated.
  • the embossing is generated by means of a symmetrical, round stamp which is pressed onto the round wire of the frame element 7.
  • a particularly good one Embossing is created when crushing occurs simultaneously from two sides, symmetrically to the wire.
  • a contact surface 12 which is formed as a contact surface to the side wall 3 forms between the two contact surfaces 11.
  • the abutment surface 12 is convex so convex to the side wall 3, that a point contact of the spacer 10 takes place on the side wall 3.
  • Fig. 5 shows a perspective detail view of the spacer 10 according to a second variant.
  • the embossing is carried out in the way that results in an elongated pinch in the form of a slot.
  • a spacer 10 forms with a particularly large bearing surface 12, which positions the food support receptacle 5 without scratches and Enamel spreader on the side wall 3.

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Abstract

Es wird eine Gargutträgeraufnahme, insbesondere für ein Gargerät (1) mit einem Führungselement (8, 9), einem Rahmenelement (7) und einem Abstandshalter (10) offenbart, wobei der Abstandshalter durch eine Ausprägung aus dem Rahmenelement (7) gebildet ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gargutträgeraufnahme mit einem Rahmenelement, einem Führungselement und einem Abstandshalter zum Beabstanden des Rahmenelements zur Seitenwand. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Gargerät zur Aufnahme solch einer Gargutaufnahme.
  • Um sicherzustellen, dass die im Garraum herrschenden hohen Temperaturen nicht über die Gargutträgeraufnahme an das Email der Garraumseitenwände übertragen wird, muss sichergestellt sein, dass die Gargutträgeraufnahmen zur Garraumseitenwand ausreichend beabstandet sind. Die zur Beabstandung der Gargutträgeraufnahme bekannten Lösungen werden wie folgt beschrieben und in Figur 2 dargestellt. Demnach sind aus dem Dokument DE 102008041525 A1 Abstandshalter bekannt, die mittels einer Wölbung aus dem senkrechten Rahmenelement gebildet sind. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass diese Wölbungen nur in Bereichen des senkrechten Rahmenelements angebracht sein können, die frei von Führungselementen sind.
  • Zudem sind aus dem Dokument DE 10240627 A1 Abstandshalter bekannt, welche aus den Führungselementen gebildet sind. Dabei stehen die Enden der Führungselemente in Richtung Seitenwand über die Rahmenelemente der Gargutträgeraufnahme hinaus und bilden somit eine Verlängerung, welche den Abstand definiert. Nachteilig an diesen Drahtüberständen ist, dass sie beim Transport aufgrund wirkender Erschütterungen zu Kratzern und Emailabplatzern, insbesondere im Sichtbereich führen.
  • Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Gargutträgeraufnahme der genannten Art bereitzustellen, deren Abstandshalter die Gargutträgeraufnahme zur Seitenwand besonders präzise und gleichzeitig materialschonend beabstandet.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe jeweils durch die Gesamtheit der Merkmale der unabhängigen Ansprüche gebildet. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Die Erfindung findet zudem Anwendung in einem Gargerät nach Anspruch 10.
  • Die Gargutträgeraufnahme weist zumindest ein Führungselement zur Aufnahme eines Gargutträgers, zumindest ein Rahmenelement zur Aufnahme des zumindest einen Führungselements und zumindest einen Abstandshalter zum Beabstanden des Rahmenelements zur Seitenwand auf. Dabei ist der Abstandshalter durch mindestens eine Ausprägung aus dem Rahmenelement gebildet. Solch eine Ausprägung benötigt kein zusätzliches Material sowie nur einfache Verarbeitungsschritte. Die Ausprägung ist unabhängig vom Vorhandensein der Führungselemente am Rahmenelement anzuordnen ohne dabei die Funktion der Führungselemente negativ zu beeinflussen. Vorzugsweise ist der Abstandshalter durch eine materialverdrängende Prägung aus dem Rahmenelement geformt. Dabei wird der vorzugsweise runde Stab durch Bearbeitungsstempel derart beaufschlagt, dass sich die Ausbreitung bildet. Um das Fließverhalten positiv zu beeinflussen und gleichzeitig die Stabilität des Rahmenelements aufrecht zu erhalten, greift die Prägung außerhalb der Mitte und somit nicht den gesamten Durchmesser an. Vorzugsweise wird die Ausprägung durch zwei sich gleichmäßig zueinander bewegende Bearbeitungsstempel erzeugt. Das verdrängte Material fließt dabei vom Mittelpunkt des Querschnitts des Rahmenelements gesehen, in Richtung zugeordneter Seitenwand.
  • Vorzugsweise ist die Prägung der Garraumseitenwand zugewandt. Dadurch ist sichergestellt, dass die Prägung das Rahmenelement und somit die gesamte Gargutträgeraufnahme ausreichend beabstandet. Dabei bildet die Ausprägung eine Distanz bzw. Abstandshalter. Eine besonders gute Optik wird erzielt, wenn sich die Prägung rein auf einer Seite des Rahmenelements befindet, so dass der maximale Querschnitt des Rahmenelements erhalten bleibt. Rein optisch verschwindet die Prägung für den Nutzer des Gargeräts, wenn sich die Prägung ausschließlich auf der der Garraumseitenwand zugewandten Querschnittshälfte des Rahmenelements befindet.
  • Vorzugsweise weist die Prägung zur Beabstandung der Gargutträgeraufnahme eine Höhe H auf. Die Höhe H und somit der Abstand des Rahmenelements zur Garraumseitenwand bestimmt die Dämmung des Rahmenelements bezüglich der heißen Garraumseitenwand. Aufgrund der dämmenden und schlechten Wärmeleiteigenschaft der Luft zwischen Rahmenelement sowie der verlängerten Kriechstrecke, die die Wärme durch die Prägung nehmen muss, ist die Seitenwand und das Email umso kühler je höher der Abstand ist. Die Höhe H wird dabei so gewählt, dass die Dämmeigenschaft der Prägung ausreichend ist und gleichzeitig der ästhetische Designeindruck - aufgrund eines zu hohen Abstandes - nicht beeinträchtigt wird. Da die Höhe H und somit die Beabstandung des Rahmenelements zur Garraumseitenwand negative Einflüsse auf die mögliche Breite des Gargutträgers im Garraum hat, wird versucht, die Höhe H der Prägung möglichst gering auszulegen. Demnach beträgt die Höhe h zwischen 0,5 mm und 5 mm, vorzugsweise 1 mm bis 3 mm und insbesondere 2 mm.
  • Durch vorzugsweise runde Stempel wird eine vorzugsweise symmetrische Prägung erzeugt. Solche symmetrischen Prägungen erzeugen besonders wenig Kanten die die Garraumseitenwand beschädigen, z. B. verkratzen können. Alternativ ist die Prägung assymetrisch gestaltet, um Sonderlösungen, z. B. unebene oder schräg verlaufende Garraumseitenwände, zu realisieren. Zudem entstehen besonders gute Abstandshalter, wenn die Prägung symmetrisch bezüglich einer horizontalen Achse verläuft.
  • Vorzugsweise ist das Rahmenelement aus Draht gebildet. Dieses Drahtmaterial mit seinem Querschnitt, z. B. rund, quadratisch, rechteckig, oval oder vieleckig, ist besonders einfach zu bearbeiten, zu schweißen und zudem kostenneutral. Dabei ist das Material des Rahmenelements auf die benötigten Fließeigenschaften angepasst, insbesondere C9D, 1.4301, 1.4597. Zudem ist eine Beschichtung, insbesondere mit Crom oder Plasma vorgesehen.
  • Vorzugsweise ist das Rahmenelement aus wenigstens einem senkrechten Drahtelement, insbesondere aus zwei im Wesentlichen parallel zueinander angeordneten Drahtelementen gebildet. Dies ermöglicht eine besonders einfache und filigran anmutende Gargutträgeraufnahme, die aus nur wenig tragenden Rahmenelementen gebildet ist und lediglich über die Führungselemente miteinander verbunden ist.
  • Gemäß einer Variante ist das Rahmenelement aus einem umlaufenden Rahmen gebildet. Diese Variante ermöglicht ein besonders stabiles Rahmenelement, bestehend aus senkrechten Drahtelementen sowie rechtwinkelig dazu angeordneten waagrechten Drahtelementen, welche in Summe den umlaufenden Rahmen bilden. Bei dieser Variante sind die Prägungen alternativ oder zusätzlich an den waagrecht verlaufenden Drahtelementen angeordnet. Die Führungselemente sind an den senkrecht verlaufenden Rahmenelementen angebracht. Das umlaufende Rahmenelement ist aus separaten Drahtelementen gefügt oder aus einem fortlaufenden Halbzeug gefertigt, welches rahmenartig gebogen ist. Die Verbindungsstellen der Rahmenelemente sowie Anknüpfungspunkte zu den Führungselementen sind vorzugsweise geschweißt.
  • Vorzugsweise nimmt das Rahmenelement zumindest ein Führungselement auf, das aus wenigstens einem im Wesentlichen waagrechten Drahtelement, insbesondere aus zwei im Wesentlichen parallel zueinander angeordneten Drahtelementen gebildet ist. Dabei besteht das Führungselement ein oberes und ein unteres Führungselement auf, wobei auf dem unteren Führungselement der Gargutträger aufliegt und gleitet. Das obere Führungselement verhindert in der Auszugsbewegung das Kippen des Gargutträgers. Alternativ ist das Führungselement aus einem schienenartigen Auszugssystem gebildet, das am Rahmenelement befestigt ist. Gemäß einer weiteren Variante ist die Gargutträgeraufnahme lediglich von punktuellen Befestigungspunkten, beispielsweise Pins gebildet, welche den Gargutträger aufnehmen.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe zusätzlich mit einem Gargerät, aufweisend eine vorangegangen beschriebene Gargutträgeraufnahme.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der in den schematischen Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gargeräts mit einem Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gargutträgeraufnahme;
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung einer Gargutträgeraufnahme gemäß dem Stand der Technik;
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Auszugsvorrichtung;
    Fig. 4
    eine perspektivische Detailansicht einer Prägung der Gargutträgeraufnahme;
    Fig. 5
    eine perspektivische Detailansicht gemäß einer Variante der Prägung der Gargutträgeraufnahme.
  • In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In Fig. 1 ist in einer perspektivischen Darstellung ein Gargerät 1 zum Zubereiten von Lebensmitteln gezeigt, welches im Ausführungsbeispiel ein Backofen ist. Das Gargerät 1 umfasst einen Garraum 2, der durch die Seitenwände 3 des Backrohrs begrenzt ist. Frontseitig weist der Garraum 2 eine Beschickungsöffnung auf, die durch eine Türe 4 verschließbar ist. An den Seitenwänden 3 befindet sich je eine Gargutträgeraufnahme 5, die geeignet ist, Gargutträger 6, wie z. B. Roste, Backbleche oder ähnliches Zubehör aufzunehmen. Die Gargutträgeraufnahme 5 weist dabei unterschiedliche Einschubhöhen auf, die den Gargutträger 6 auf unterschiedlichen Höhenniveaus im Gargutraum 2 zu den Heizelementen beabstandet.
  • Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der Gargutträgeraufnahme 5 gemäß dem bekannten Stand der Technik. Fig. 2 zeigt den aus Benutzersicht gesehenen linken Abschnitt des Garraums 2, an dessen linke Seitenwand 3 eine linke Gargutträgeraufnahme 5 befestigt ist. Diese Gargutträgeraufnahme 5 besteht aus zwei im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet und senkrecht verlaufenden Rahmenelementen 7, die ein unteres Führungselement 8 und ein oberes Führungselement 9 derart tragen, dass ein Gargutträger zwischen den Führungselementen 8, 9 ein- und ausziehbar gelagert ist. Zur Beabstandung der Gargutträgeraufnahme 5 zur Seitenwand 3 weist das Rahmenelement 7 mehrere Abstandshalter 10 auf. Gemäß dem Stand der Technik können diese Abstandshalter 10 als Verlängerungen 10a der Führungselemente 8, 9 oder als gebogene Abschnitte 10b aus dem Rahmenelement gebildet sein.
  • Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der Gargutträgeraufnahme 5 gemäß der vorliegenden Erfindung. Dabei ist eine linke Gargutträgeraufnahme 5 zu sehen, welche an der linken Seitenwand 3 des Garraums befestigt ist. Die nicht näher gezeigte und beschriebene Befestigung der Gargutträgeraufnahme 5 im Garraum 2 erfolgt über Verschraubung, Verschweißen, Verprägen oder Klippbefestigungen, wie z. B. mittels Buchsen. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Rahmenelement 7 der Gargutträgeraufnahme 5 aus zwei im Wesentlichen parallel verlaufenden und senkrecht ausgerichteten Drahtelementen gebildet. Das Rahmenelement 7 dient zur Aufnahme der Führungselemente 7, 8, wobei das untere Führungselement 8 zur Aufnahme des Gargutträgers 6 und das obere Führungselement 9 zur Vermeidung des Kippens des Gargutträgers 6 dient. Um die Gargutträgeraufnahme 5 sicher und gleichzeitig verschleißarm zur Seitenwand 3 zu beabstanden, sind erfindungsgemäße Abstandshalter 10 angebracht. Diese Abstandshalter 10 werden aus dem Rahmenelement 7 geprägt, wobei das Material des Rahmenelements 7 materialverdrängend zur Bildung des Abstandshalters 10 genutzt wird. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Abstandshalter 10 paarweise an gegenüberliegenden Rahmenelementen angeordnet. Das Ausführungsbeispiel zeigt zwei übereinanderliegende Abstandshalter 10 am Rahmenelement, so dass sich in Summe vier Abstandshalter 10 an der Gargutträgeraufnahme 5 befinden. Alternativ dazu sind Varianten mit ein, zwei, drei oder mehreren Abstandshaltern 10 je Gargutträgeraufnahme 5 möglich. In Abhängigkeit der Gestaltung der Seitenwände 3 sind die Abstandshalter 10 so in Längsrichtung des Rahmenelements 7 angeordnet, dass sie nicht an Sicken, Nuten oder anderen Unebenheiten der Garraumseitenwand 3 anliegen. Dies ermöglicht eine besonders ebene Anlage der Gargutträgeraufnahme 5 an der Seitenwand, was zu besonders stabil befestigten Gargutträgeraufnahmen 5 führen. Der Abstandshalter 10 wird durch zumindest eine Prägung aus dem Rahmenelement 7 geprägt, wobei der materialverdrängende Bearbeitungsschnitt eine Quetschung in Richtung Seitenwand 3 erzeugt, die als Abstandshalter der Gargutträgeraufnahme 5 zur Seitenwand 3 dient. Diese Quetschung wird durch ein Arbeitsverfahren, z. B. Einprägen, Tiefziehen, Ausformen, usw., erzeugt. Dabei verursacht beispielsweise ein Stempel keinerlei scharfe Kanten, die zu einer Verletzung der Oberfläche der Seitenwand 3, z. B. in einer Emailschicht führen. Das vorgesehene Prägeverfahren erzeugt durch die materialverdrängende Fertigung sanfte Konturen und Radien, die zudem Verletzungsrisiken des Nutzers beim Reinigen oder Montieren der Gargutträgeraufnahme 5 verhindern. In Abhängigkeit des Werkzeugs ist die Kontur der Prägung geformt.
  • In Fig. 4 wird die Prägung mittels einem symmetrischen, runden Stempels erzeugt, der auf den runden Draht des Rahmenelements 7 gepresst wird. Eine besonders gute Prägung wird erzeugt, wenn die Quetschung gleichzeitig von zwei Seiten aus, symmetrisch zum Draht erfolgt. Dabei bildet sich zwischen den beiden Anpressflächen 11 eine Anlagefläche 12, welche als Kontaktfläche zur Seitenwand 3 ausgebildet ist. In einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform des Abstandshalters 10 ist die Anlagefläche 12 in der Art konvex also zur Seitenwand 3 hin bauchig ausgebildet, dass eine punktuelle Kontaktierung des Abstandshalters 10 an der Seitenwand 3 erfolgt.
  • Fig. 5 zeigt eine perspektivische Detailansicht des Abstandshalters 10 gemäß einer zweiten Variante. Dabei ist die Prägung in der Art ausgeführt, dass sich eine längliche Quetschung in Form eines Langlochs ergibt. Dabei bildet sich ein Abstandshalter 10 mit einer besonders großen Auflagefläche 12, welche die Gargutträgeraufnahme 5 ohne Kratzer und Emailabplatzer an der Seitenwand 3 positioniert.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung gennannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Gargerät
    2
    Garraum
    3
    Seitenwände
    4
    Tür
    5
    Gargutträgeraufnahme
    6
    Gargutträger
    7
    Rahmenelement
    8
    unteres Führungselement
    9
    oberes Führungselement
    10
    Abstandshalter
    10a
    verlängerter Abstandshalter gemäß Stand der Technik
    10b
    gebogener Abstandshalter gemäß Stand der Technik
    11
    Prägefläche
    12
    Auflagefläche

Claims (11)

  1. Gargutträgeraufnahme, insbesondere für ein Gargerät (1), mit zumindest einem Führungselement (8, 9) zur Aufnahme eines Gargutträgers (6), einem Rahmenelement (7) zum Verbinden des zumindest einen Führungselements (8,9) mit einer Garraumseitenwand (3) und einem Abstandshalter (10) zum Beabstanden des Rahmenelements (7) zur Garraumseitenwand (3), dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (10) durch zumindest eine Ausprägung aus dem Rahmenelement (7) gebildet ist.
  2. Gargutträgeraufnahme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (10) durch eine materialverdrängende Prägung des Rahmenelements (7) gebildet ist.
  3. Gargutträgeraufnahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (10) in eine Richtung orientiert ist, die in Einbaulage einer Gargutträgeraufnahme (5) der Garraumseitenwand (3) zugewandt ist.
  4. Gargutträgeraufnahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (10) sich ausschließlich auf einer Querschnittshälfte des Rahmenelements (7) befindet, die zur Anlage an der Garraumseitenwand (3) vorgesehen ist.
  5. Gargutträgeraufnahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dass die Prägung des Abstandshalters (10) zur Beabstandung eine Höhe H aufweist, wobei die Höhe h zwischen 0,5 mm und 5 mm, vorzugsweise 1 mm bis 3 mm und insbesondere 2 mm beträgt.
  6. Gargutträgeraufnahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung des Abstandshalters (10) symmetrisch ist.
  7. Gargutträgeraufnahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenelement (7) aus zumindest einem Drahtelement gebildet ist.
  8. Gargutträgeraufnahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenelement (7) wenigstens ein senkrechtes Drahtelement, insbesondere zwei im Wesentlichen parallel zueinander senkrecht angeordnete Drahtelemente aufweist.
  9. Gargutträgeraufnahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenelement (7) einen umlaufenden Rahmen aufweist.
  10. Gargutträgeraufnahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenelement (7) zumindest ein Führungselement (8,9) aufnimmt, das aus wenigstens einem im Wesentlichen waagrechten Drahtelement, insbesondere aus zwei im Wesentlichen parallel zueinander angeordneten Drahtelementen und/oder aus wenigstens einem schienenartigen Auszugssystem und/oder aus einer punktuellen Gargutträgeraufnahme gebildet ist.
  11. Gargerät aufweisend eine Gargutträgeraufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
EP13189994.0A 2012-11-13 2013-10-24 Gargutträgeraufnahme, insbesondere für ein Gargerät Active EP2730848B2 (de)

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DE102012220612.4A DE102012220612A1 (de) 2012-11-13 2012-11-13 Gargutträgeraufnahme, insbesondere für ein Gargerät

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