EP2748102B1 - Füllmaschine sowie verfahren zum steuern einer füllmaschine - Google Patents

Füllmaschine sowie verfahren zum steuern einer füllmaschine Download PDF

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EP2748102B1
EP2748102B1 EP12743894.3A EP12743894A EP2748102B1 EP 2748102 B1 EP2748102 B1 EP 2748102B1 EP 12743894 A EP12743894 A EP 12743894A EP 2748102 B1 EP2748102 B1 EP 2748102B1
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EP
European Patent Office
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filling
elements
machine
closure
machine axis
Prior art date
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Active
Application number
EP12743894.3A
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English (en)
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EP2748102A2 (de
Inventor
Dieter-Rudolf Krulitsch
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KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Priority to SI201230845A priority Critical patent/SI2748102T1/sl
Publication of EP2748102A2 publication Critical patent/EP2748102A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2748102B1 publication Critical patent/EP2748102B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices
    • B67C3/002—Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads
    • B67C3/004—Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads permanently attached to the filling machine and movable between a rest and a working position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2668—Means for adapting the filling head to various sizes of containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices
    • B67C3/005—Cleaning outside parts of filling devices

Definitions

  • the invention relates to a filling machine according to the preamble of claim 1 and to a method according to the preamble of claim 3.
  • Filling machines for filling containers with a liquid filling material are known in different designs and for different filling methods (for example pressure filling, pressureless filling, jet filling, etc.).
  • filling machines of rotating design are also known, with a rotor which can be driven circumferentially about a vertical machine axis, on the circumference of which a multiplicity of filling points each having a filling material discharge opening and a container carrier are formed for filling the containers.
  • each filling element independently assigned and arranged on the rotor closing elements by pivoting about an axis oriented parallel to the machine axis between a parking position in which the closing element is during the filling operation to move to a working position in which the closing element below the filling element and pressed during the cleaning and / or disinfection operation of the filling machine in sealing position against the associated filling element pressed.
  • each filling point which is designed as a stroke-pivot drive, not only the pivoting of the closing elements between the parking position and the working position, but also for a stroke of the closing elements parallel to the machine axis for their pressing and Wiederentfernen against or from the respective filling element.
  • This solution is structurally complex and expensive as well as prone to failure
  • a container treatment machine of rotating design ( DE 103 40 365 A1 ) with a plurality of treatment stations provided on the circumference of a rotor which can be driven in rotation around a vertical machine axis, each having a treatment head.
  • a support ring concentrically surrounding the machine axis is provided, on which a plurality of interchangeable component groups, each having a plurality of different interchangeable components, for adapting the treatment heads to different containers and / or operating modes of the container treatment machine are provided in succession in the circumferential direction.
  • the interchangeable components of which an interchangeable component in each interchangeable component group is also a closure element for a CIP cleaning and / or CIP disinfection of the treatment heads, are located below the treatment heads and move with the rotor rotating in a common trajectory with the treatment heads. By pivoting or twisting the support ring, the respectively desired removable component can be coupled to each treatment head.
  • a certain disadvantage here is, inter alia, that the arrangement of the interchangeable components on the orbit of the treatment heads, ie at the same radial distance from the machine axis as the treatment heads, a minimum distance between adjacent treatment heads must be maintained, resulting in, among other things, restrictions in terms of design.
  • the JP H11 91877 A shows a filling machine according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to show a filling machine with the filling elements or filling positions respectively associated closure elements, which allows (filling machine) moving the closing elements between their parking position and their working position with a simplified structural design and high reliability.
  • a filling machine according to claim 1 is formed.
  • the filling machine according to the invention differs from the prior art in that a lifting cam is provided at each filling position, on which the respective pivoting arm pivots during pivoting the parking position slides into the working position, whereby the respective flushing sleeve is simultaneously raised with this pivoting in the direction of the machine axis MA.
  • the lifting movement of the pivot arm is effected by means of an inclined plane disposed within the bearing element.
  • the filling machine can preferably have on the circulating transport element or rotor a separating or protective wall which extends within the movement path of the filling elements and shields the closing elements located in the parking position with respect to the filling elements or filling positions.
  • the protective wall can be at least partially opened, specifically for releasing a movement space for the closing elements.
  • a lifting movement of the closing elements parallel to the machine axis which also preferred in this embodiment, the final sealing position between the moving into the working position closing elements and the filling elements only by lowering the Filling elements or a supporting part of the transport element or the rotor is made.
  • “Closure” are in the context of the invention, in particular Spülkappen or rinse sleeves, but also other, for example, plate-shaped closing elements with which at least a liquid-tight closure of the filling elements in the region of Medgutabgabeö Samuelen is possible, and in particular also to form a respective Gretabgabeö réelle enclosing, to the outside closed flow path for a cleaning and / or disinfecting medium used in CIP cleaning and / or CIP disinfection.
  • tainers are in particular cans, bottles, tubes, pouches, each made of metal, glass and / or plastic, but also other packaging materials which are suitable for filling liquid or viscous products.
  • the filling machine of the type generally designated 1 in the figures serves for filling containers 2 in the form of bottles with a liquid filling material.
  • the filling machine 1 on the circumference of a vertical machine axis MA circumferentially drivable rotor 3 a plurality of filling positions 4, which are supplied to the container 2 to be filled at a container inlet and the filled container 2 are removed at a container outlet.
  • the filling of the container takes place on the angular range of the rotational movement of the rotor 3 between the container inlet and the container outlet.
  • Each filling position 4 consists in the illustrated embodiment essentially of a provided at a lower, the machine axis MA rotatably driven rotor part 3.1 container carrier 5 and from a provided on an upper around the machine axis MA rotatably driven rotor part 3.2 provided filling element 6 for controlled feeding, for example filling level-controlled and / or filling quantity-controlled and / or volume-controlled feeding of the contents in the respective provided at the filling position 4 container 2.
  • the filling elements 6 are provided on the circumference of a ring vessel 7, which essentially forms the upper rotor part 3.2 and during the filling operation is partially filled with the liquid contents, namely for the formation of an upper gas space and a lower liquid space. The latter is connected to the filling elements 6 in connection.
  • the container carrier 5 are executed in the illustrated embodiment as a container plate or bottle plate on which stand up with their container axis parallel to the machine axis MA oriented container with its bottom.
  • the filling machine 1 is suitable for processing containers 2 of different sizes or heights.
  • the rotor upper part 3.2 is adjustable relative to the container base 3.1 in the direction of the machine axis MA, specifically via a plurality of telescopically formed support columns 8.
  • the filling machine 1 further comprises an annular separating or protective wall 9 concentrically enclosing the machine axis MA, which is held on the underside of the upper rotor part 3.2 or of the annular bowl 7 and is lowered downwards over this lower side, i. stands away in the direction of the rotor part 3.1.
  • the protective wall 9, which is offset radially inwards relative to the filling positions 4 and thus in particular a contamination (eg by contents and / or shards of burst containers 2) of the enclosed by the protective wall 9 inner region of the filling machine 1 and the rotor 3 and the prevents local components is designed so that their relative to the machine axis MA axial length, inter alia Also changeable to adapt to the different settings of the filling machine.
  • FIG. 1 shows in the left view, the setting of the filling machine for the processing of containers 2 with the smallest height, wherein the rotor part 3.2 is in the lowest position, and in the right view, the setting of the filling machine 1 for processing the container 2 with the maximum Height, with accordingly the rotor part 3.2 is in the uppermost position.
  • the protective wall 9 is formed in two parts in the illustrated embodiment, consisting of the two, each made of a metallic sheet, for example made of sheet steel, the machine axis MA concentrically enclosing annular wall elements 9.1 and 9.2. Of these, the wall element 9.1 is held on the underside of the rotor part 3.2. The wall element 9.2 is displaceable in the direction of the machine axis MA relative to the wall element 9.1. Furthermore, non-illustrated, for example, between the wall elements 9.1 and 9.2 acting means are provided, these wall elements both in a first state of the protective wall 9, in which this according to the left illustration of FIG. 1 has its minimum axial height and the two wall elements 9.1 and 9.2 are directly adjacent to each other, and in a second in the FIG. 1 locked state on the right and / or hold, in which the protective wall 9 has its maximum axial height and for this purpose connect the wall elements 9.1 and 9.2 in the direction of the machine axis MA together.
  • the return of the protective wall 2 from its second state to the first state takes place, for example, by lowering the rotor part 3.2.
  • at least one stop 10 is provided on the lower rotor part 3.1, for example in the form of a machine axis MA concentrically enclosing ring. Against this stop 10 comes when lowering the upper rotor part 3.2, the wall element 9.2 with its lower edge to the plant, whereby it is inserted into the wall element 9.1 and after the complete lowering of the rotor part 3.2, the protective wall 9 is in its first state.
  • the filling elements 6 are each provided with a probe-like, over the Greeticianseite wegsammlung and with its axis coaxially with a Greelementachse FA or parallel to the machine axis MA oriented functional element 6.1.
  • This functional element 6.1 which, for example, a filling height determining probe and / or a gas or return gas tube and / or a Trinox tube, i. a tube which serves to introduce a controlled foaming of the contents in the headspace of the filled container 2 for a displacement of oxygen from this headspace, extends into the respective container 2 during the filling process.
  • each filling element 6 is assigned a closure element in the form of a flushing cap or flushing sleeve 11.
  • these flushing sleeves 11 are in a parking position within the space enclosed by the protective wall 9.
  • the rinsing sleeves 11 are moved into their working position, in such a way that each rinsing sleeve 11, the associated filling element 6 on its underside and in particular in the region of the local Gretabgabeö Anlagen Weg tightly closes and also receives the functional element 6.1 like this in the FIG. 3 is shown.
  • the flushing sleeves 11 are each attached to one end of a pivot support in the form of a cranked pivot arm 12, which is mounted by means of a hinge pin 13 on the lower rotor part 3.1 about the axis parallel to the machine axis MA and at the same time in the direction of the machine axis MA on the bolt 13 slidably is guided.
  • a control or pivot ring 14 is provided, which is arranged concentrically to the machine axis MA and for pivoting the purging sleeves 11 and the pivot arms 12 is rotatable about the machine axis MA by a predetermined angle like this in the FIGS. 4 and 5 indicated by the double arrow A.
  • the pivot ring 14 is provided for example with a plurality of control slots, in each of which a bolt-shaped carrier 15 of each pivot arm 12 engages, in such a way that the rotational movement A of the pivot ring 14 causes the required pivotal movement of all pivot arms 12.
  • bolt-like carrier 15 is provided on the flushing sleeve 11 remote end of the respective pivot arm 12.
  • the mounting of the pivot arm 12 on the bolt 13 is located between the two ends of the pivot arm 12 and that at a distance from the purging sleeve 11, which is substantially greater than the distance from the driver 15th
  • a stroke curve 16 is provided according to the invention, which is formed in the illustrated embodiment of an inclined surface with an imaginary, oriented perpendicular to the machine axis MA plane an acute angle, ie an angle smaller than 90 ° and includes on the respective Swivel arm 12 slides during pivoting from the parking position to the working position, whereby the respective flushing sleeve 11 is raised at the same time in the direction of the machine axis MA with this pivoting.
  • the respective Flushing sleeve 11 is arranged coaxially with the axis FA of the associated filling element 6.
  • the conversion of the filling machine 1 from the operating state "filling" to the operating state "CIP cleaning and / or sterilization” is carried out, for example, so that after emptying the filling machine 1, ie when there are no more containers 2 at the filling positions 4, the upper rotor part 3.2 is lowered into the lowest position, whereby the collapse of the wall elements 9.1 and 9.2, the protective wall 1 is transferred in its first state. In immediately adjacent and interlocked wall elements 9.1, the upper rotor part 3.2 is moved back to an upper position, so then in the FIG. 2 state shown left is reached. Thereafter, all rinse sleeves 11 are pivoted by pivoting the pivot ring 14 in its working position and thereby raised, as shown in the FIG. 2 is shown on the right.
  • the upper rotor part 3.2 is lowered, so that finally all the filling elements 6 abut with their underside sealed against a rinsing sleeve 11 and the probe-like functional elements 6.1 of the respective rinsing sleeve 11 are added.
  • the rinsing sleeves 11 are returned to their parking position, first by lifting the upper rotor part 3.2 and then by pivoting and lowering.
  • the purging sleeves 11 are accommodated within a space enclosed by the protective wall 9 or its imaginary extension. In the working position, the purging sleeves 11 are located outside of this space with respect to the machine axis MA.
  • the lifting movement of the pivot arm according to the present invention by means of a, within the bearing element 17th arranged inclined plane 18 causes.
  • the front end of the pivot arm 12 is formed in a, to the inclined plane 18 matching angle and is preferably also on the inclined plane 18.
  • the pivot ring 14 moves from its initial position to the bearing element 17, wherein the pivot arm 12 is moved through the bearing element 12 therethrough.
  • the movement of the swivel arm 12 results from the shortening of the length of the swivel arm 12 between the swivel ring 14 and the bearing element 17 from the initial length L1 to the final length L2.
  • the pivot arm 12 is in its initial position at least partially on the inclined plane 18, so that the pivot arm 12 is raised by its movement relative to the pivot arm 12 and thus also relative to the inclined plane 18.
  • the pivot arm 12 Due to the geometric dimensions of the entire device and the movements of the pivot ring 14, the pivot arm 12 is thus a total of lifted, lengthwise shifted relative to the bearing element 17 and additionally rotated with its vertical axis about the axis of rotation of the bearing element 17. It is irrelevant in the sense of the present invention, in which order the individual movements take place, and which size the individual partial movements have.
  • the movement path of the rinsing sleeves 11 when moving between the parking position and the working position is in particular designed by the combination of the pivoting movement and the lifting movement such that the rinsing sleeves 11 even in the processing of the container with the lowest height even under the upper rotor part 3.2 Find space, and designed such that the lower edge of the protective wall 9 does not rest on the pivot arms 12 during CIP cleaning and / or CIP disinfection, and designed so that the protruding probe-like elements 6.1 of the filling elements 6 completely absorbed in the respective rinsing sleeve can be and in this case a liquid-tight connection between the purging sleeve 11 and the filling element 6 can be made.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Füllmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 3. Füllmaschinen zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut sind in unterschiedlichen Ausführungen und für unterschiedliche Füllmethoden (z.B. Druckfüllen, druckloses Füllen, Freistrahlfüllen usw.) bekannt. Bekannt sind insbesondere auch Füllmaschinen umlaufender Bauart mit einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor, an dessen Umfang eine Vielzahl von jeweils ein Füllelement mit Füllgutabgabeöffnung und einen Behälterträger aufweisende Füllstellen zum Füllen der Behälter gebildet sind.
  • Allein schon aus hygienischen Gründen, insbesondere auch zur Vermeidung einer Verkeimung der Füllmaschine sowie ggs. auch bei einem Produktwechsel ist erforderlich, die Füllmaschine und insbesondere auch deren das Füllgut führenden Komponenten und/oder Strömungswege zu reinigen und/oder zu des desinfizieren bzw. sterilisieren, wobei diese Reinigung und/oder Desinfektion grundsätzlich als CIP-Reinigung und/oder CIP-Desinfektion in einem Reinigungs- und/oder Desinfektionsbetrieb durchgeführt wird, und zwar bei unter Verwendung von Verschließelementen, beispielsweise in Form von Spülkappen oder Spülhülsen, mit denen die Füllelemente im Bereich ihrer Füllgutabgabeöffnungen zumindest flüssigkeitsdicht verschlossenen sind.
  • Bekannt ist hierbei auch ( DE 10 2009 033 557 A1 ), dass jedem Füllelement eigenständig zugeordnete und am Rotor angeordnete Verschließelemente durch Schwenken um eine parallel zur Maschinenachse orientierte Achse zwischen einer Parkposition, in der sich das Verschließelement während des Füllbetriebes befindet, in eine Arbeitsposition zu bewegen, in der sich das Verschließelement unterhalb des Füllelementes und während des Reinigungs- und/oder Desinfektionsbetriebes der Füllmaschine in Dichtlage gegen das zugehörige Füllelement angepresst anliegt. Für die Bewegung der Verschließelemente ist an jeder Füllstelle ein eigenständiger pneumatischer Antrieb vorgesehen, der als Hub-Schwenk-Antrieb ausgeführt ist, und zwar nicht nur das Schwenken der Verschließelemente zwischen der Parkposition und der Arbeitsposition, sondern auch für einen Hub der Verschließelemente parallel zur Maschinenachse für deren Anpressen und Wiederentfernen gegen bzw. von dem betreffenden Füllelement. Diese Lösung ist konstruktiv aufwendig und teuer sowie auch störanfällig
  • Bekannt ist weiterhin eine Behälterbehandlungsmaschine umlaufender Bauart ( DE 103 40 365 A1 ) mit mehreren am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotors vorgesehenen Behandlungsstationen mit jeweils einem Behandlungskopf. Unterhalb der Behandlungsköpfe ist ein die Maschinenachse konzentrisch umschließenden Tragring vorzusehen, an dem in Tragringumfangsrichtung aufeinander folgend mehrere Wechselbauteilgruppen mit jeweils mehreren unterschiedlichen Wechselbauteilen zur Anpassung der Behandlungsköpfe an unterschiedliche Behälter und/oder Betriebsweisen der Behälterbehandlungsmaschine vorgesehen sind. Die Wechselbauteile, von denen ein Wechselbauteil in jeder Wechselbauteilgruppe auch ein Verschließelement für eine CIP-Reinigung und/oder CIP-Desinfektion der Behandlungsköpfe ist, befinden sich unterhalb der Behandlungsköpfe und bewegen sich bei umlaufendem Rotor auf einer gemeinsamen Bewegungsbahn mit den Behandlungsköpfen. Durch Verschwenken oder Verdrehen des Tragringes kann jeweils das jeweils gewünschte Wechselbauteil an jeden Behandlungskopf angekoppelt werden. Ein gewisser Nachteil hierbei ist u.a., dass durch die Anordnung der Wechselbauteile auf der Umlaufbahn der Behandlungsköpfe, d.h. in demselben radialen Abstand von der Maschinenachse wie die Behandlungsköpfe ein Mindestabstand zwischen benachbarten Behandlungsköpfen eingehalten werden muss, wodurch sich u.a. Einschränkungen in konstruktiver Hinsicht ergeben.
  • Die JP H11 91877 A zeigt eine Füllmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Füllmaschine mit den Füllelementen bzw. Füllpositionen jeweils zugeordneten Verschließelementen aufzuzeigen, die (Füllmaschine) ein Bewegen der Verschließelemente zwischen ihrer Parkposition und ihrer Arbeitsposition bei vereinfachter konstruktiver Ausbildung und hoher Betriebssicherheit ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Füllmaschine entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
  • Einem Aspekt der Erfindung entsprechend unterscheidet sich die erfindungsgemäße Füllmaschine vom Stand der Technik dadurch, dass an jeder Füllposition eine Hubkurve vorgesehen ist, auf der der jeweilige Schwenkarm beim Schwenken aus der Parkposition in die Arbeitsposition gleitet, wodurch die jeweilige Spülhülse mit diesem Schwenken gleichzeitig auch in Richtung der Maschinenachse MA angehoben wird.
  • Alternativ wird die Hubbewegung des Schwenkarms dann, wenn der Schwenkarm durch das Lagerelement hindurch bewegt wird, mittels einer, innerhalb des Lagerelementes angeordneten schiefen Ebene bewirkt.
  • Die Füllmaschine kann vorzugsweise an dem umlaufenden Transportelement oder Rotor eine Trenn- oder Schutzwand aufweisen, die sich innerhalb der Bewegungsbahn der Füllelemente erstreckt und die in der Parkposition befindlichen Verschließelemente gegenüber den Füllelementen oder Füllpositionen abschirmt. Zum Bewegen der Verschließelemente zwischen ihrer Parkposition und Arbeitsposition kann die Schutzwand zumindest teilweise geöffnet werden, und zwar zur Freigabe eines Bewegungsraumes für die Verschließelemente. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt bei der Bewegung der Verschließelemente zwischen der Parkposition und der Arbeitsposition zusätzlich eine Hubbewegung der Verschließelemente parallel zur Maschinenachse, wobei auch bei dieser Ausführungsform bevorzugt die endgültige Dichtlage zwischen den in die Arbeitsposition bewegten Verschließelementen und den Füllelementen erst durch Absenken der Füllelemente bzw. eines diese tragenden Teils des Transportelementes oder des Rotors hergestellt wird.
  • "Verschließelemente" sind im Sinne der Erfindung insbesondere Spülkappen oder Spülhülsen, aber auch andere, beispielsweise plattenförmige Verschließelemente, mit denen zumindest ein flüssigkeitsdichtes Verschließen der Füllelemente im Bereich ihrer Füllgutabgabeöffnungen möglich ist, und zwar insbesondere auch unter Ausbildung eines die jeweilige Füllgutabgabeöffnung einschließenden, nach außen hin geschlossenen Strömungsweges für ein bei der CIP-Reinigung und/oder CIP-Desinfektion verwendetes Reinigungs- und/oder Desinfektionsmediums.
  • "Behälter" sind im Sinne der Erfindung insbesondere Dosen, Flaschen, Tuben, Pourches, jeweils aus Metall, Glas und/oder Kunststoff, aber auch andere Packmittel, die zum Abfüllen von flüssigen oder viskosen Produkten geeignet sind.
  • Der Ausdruck "im Wesentlichen" bzw. "etwa" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen. Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 - 3
    jeweils in schematischer Darstellung eine Füllmaschine zum Füllen von Behältern in Form von Flaschen in unterschiedlichen Betriebszuständen;
    Fig. 4 und 5
    jeweils in schematischer Draufsicht einige der Verschließelemente der Füllmaschine der Figuren 1 - 3, zusammen mit ihren Schwenkträgern oder -armen und einem Steuerring in der Parkposition bzw. in der Arbeitsposition der Verschließelemente;
    Fig. 6
    in einer vereinfachten schematischen Seitenansicht eines der Verschließelemente zusammen mit seinem Schwenkträger- oder -arm, und die
    Fig. 7 und 8
    eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei welcher die Hubbewegung des Schwenkarms 12 mittels einer im Lagerelement 17 angeordneten schiefen Ebene 18 erfolgt.
  • Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Füllmaschine umlaufender Bauart dient zum Füllen von Behältern 2 in Form von Flaschen mit einem flüssigen Füllgut. Hierfür weist die Füllmaschine 1 am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse MA umlaufend antreibbaren Rotors 3 eine Vielzahl von Füllpositionen 4 auf, denen die zu füllenden Behälter 2 an einem Behältereinlauf zugeführt und die gefüllten Behälter 2 an einem Behälterauslauf entnommen werden. Das Füllen der Behälter erfolgt auf dem Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 3 zwischen den Behältereinlauf und den Behälterauslauf.
  • Jede Füllposition 4 besteht bei der dargestellten Ausführungsform im Wesentlichen aus einem an einem unteren, um die Maschinenachse MA umlaufend antreibbaren Rotorteil 3.1 vorgesehenen Behälterträger 5 und aus einem an einem oberen um die Maschinenachse MA umlaufend antreibbaren Rotorteil 3.2 vorgesehenen Füllelement 6 zum gesteuerten Zuführen, beispielsweise zum füllhöhen-gesteuerten und/oder füllmengen-gesteuerten und/oder volumen-gesteuerten Zuführen des Füllgutes in den jeweiligen an der Füllposition 4 vorgesehenen Behälter 2. Die Füllelemente 6 sind am Umfang eines Ringkessels 7 vorgesehen, der im Wesentlichen das obere Rotorteil 3.2 bildet und während des Füllbetriebes mit dem flüssigen Füllgut teilgefüllt ist, und zwar zur Ausbildung eines oberen Gasraumes und eines unteren Flüssigkeitsraumes. Letzterer steht mit den Füllelementen 6 in Verbindung. Die Behälterträger 5 sind bei der dargestellten Ausführungsform als Behälterteller oder Flaschenteller ausgeführt, auf denen die mit ihrer Behälterachse parallel zur Maschinenachse MA orientierten Behälter mit ihrem Boden aufstehen.
  • Die Füllmaschine 1 ist zur Verarbeitung von Behältern 2 unterschiedlicher Größe bzw. Höhe geeignet. Hierfür ist das Rotoroberteil 3.2 in Richtung der Maschinenachse MA relativ zum Behälterunterteil 3.1 verstellbar, und zwar über mehrere, teleskopartig ausgebildete Tragsäulen 8.
  • Die Füllmaschine 1 umfasst weiterhin eine die Maschinenachse MA konzentrisch umschließende ringförmige Trenn- oder Schutzwand 9, die an der Unterseite des oberen Rotorteils 3.2 bzw. des Ringkessels 7 gehalten ist und über diese Unterseite nach unten, d.h. in Richtung des Rotorteils 3.1 wegesteht. Die Schutzwand 9, die gegenüber den Füllpositionen 4 radial nach innen versetzt ist und die somit insbesondere ein Verschmutzen (z.B. durch Füllgut und/oder Scherben von geplatzten Behältern2) des von der Schutzwand 9 umschlossenen inneren Bereichs der Füllmaschine 1 bzw. des Rotors 3 und der dortigen Komponenten verhindert, ist so ausgeführt, dass ihre bezogen auf die Maschinenachse MA axiale Länge u.a. auch zur Anpassung an die unterschiedlichen Einstellungen der Füllmaschine veränderbar ist.
  • Die Figur 1 zeigt in der linken Darstellung die Einstellung der Füllmaschine für die Verarbeitung von Behältern 2 mit der kleinsten Höhe, wobei sich das Rotorteil 3.2 in der untersten Stellung befindet, und in der rechten Darstellung die Einstellung der Füllmaschine 1 für die Verarbeitung der Behälter 2 mit der maximalen Höhe, wobei sich dementsprechend das Rotorteil 3.2 in der obersten Stellung befindet.
  • Die Schutzwand 9 ist bei der dargestellten Ausführungsform zweiteilig ausgebildet, und zwar bestehend aus den beiden, jeweils aus einem metallischen Flachmaterial, beispielsweise aus Stahlblech gefertigten, die Maschinenachse MA konzentrisch umschließenden kreisringförmigen Wandelementen 9.1 und 9.2. Von diesen ist das Wandelement 9.1 an der Unterseite des Rotorteils 3.2 gehalten. Das Wandelement 9.2 ist in Richtung der Maschinenachse MA relativ zum Wandelement 9.1 verschiebbar. Weiterhin sind nicht näher dargestellte, beispielsweise zwischen den Wandelementen 9.1 und 9.2 wirkende Mittel vorgesehen, die diese Wandelemente sowohl in einem ersten Zustand der Schutzwand 9, in der diese entsprechend der linken Darstellung der Figur 1 ihre minimale axiale Höhe aufweist und die beiden Wandelemente 9.1 und 9.2 unmittelbar einander benachbart sind, sowie in einem zweiten in der Figur 1 rechts dargestellten Zustand aneinander verriegeln und/oder halten, in dem die Schutzwand 9 ihre maximale axiale Höhe aufweist und hierfür die Wandelemente 9.1 und 9.2 in Richtung der Maschinenachse MA aneinander anschließen.
  • Das Rückführen der Schutzwand 2 aus ihren zweiten Zustand in den ersten Zustand erfolgt beispielsweise durch Absenken des Rotorteils 3.2. Hierfür ist am unteren Rotorteil 3.1 wenigstens ein Anschlag 10 vorgesehen, beispielsweise in Form eines die Maschinenachse MA konzentrisch umschließenden Rings. Gegen diesen Anschlag 10 kommt beim Absenken des oberen Rotorteils 3.2 das Wandelement 9.2 mit seinem unteren Rand zur Anlage, wodurch es in das Wandelement 9.1 eingeschoben wird und nach dem vollständigen Absenken des Rotorteils 3.2 sich die Schutzwand 9 in ihrem ersten Zustand befindet.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Füllelemente 6 jeweils mit einem sondenartigen, über die Füllelementunterseite wegstehenden und mit seiner Achse achsgleich mit einer Füllelementachse FA bzw. parallel zur Maschinenachse MA orientierten Funktionselement 6.1 versehen. Dieses Funktionselement 6.1, welches beispielsweise eine die Füllhöhe bestimmende Sonde und/oder ein Gas- oder Rückgasrohr und/oder ein Trinoxrohr, d.h. ein Rohr ist, welches zum Einbringen eines zu einem gesteuerten Aufschäumen des Füllgutes im Kopfraum der gefüllten Behälter 2 für ein Verdrängen von Sauerstoff aus diesem Kopfraum dient, reicht während des Füllprozesses in den jeweiligen Behälter 2 hinein.
  • Für eine CIP-Reinigung und/oder Sterilisation ist jedem Füllelement 6 ein Verschließelement in Form einer Spülkappe oder Spülhülse 11 zugeordnet. Während des Füllbetriebes befinden sich diese Spülhülsen 11 in einer Parkposition innerhalb des von der Schutzwand 9 umschlossenen Raumes. Für die CIP-Reinigung und/oder Desinfektion sind die Spülhülsen 11 in ihre Arbeitsposition bewegt, und zwar derart, dass jede Spülhülse 11 das zugehörige Füllelement 6 an seiner Unterseite und dabei insbesondere auch im Bereich der dortigen Füllgutabgabeöffnung dicht verschließt und auch das Funktionselement 6.1 aufnimmt, wie dies in der Figur 3 dargestellt ist.
  • Das Überführen der Spülhülsen aus ihrer in der Figur 1 sowie in der Figur 2 links dargestellten Parkposition in die in der Figur 2 rechts bzw. in der Figur 3 dargestellte Arbeitsposition erfolgt bei der dargestellten Ausführungsform durch Schwenken um jeweils eine Achse parallel zur Maschinenachse MA sowie durch gleichzeitiges Anheben der Spülhülsen 11 in der Achsrichtung parallel zur Maschinenachse MA.
  • Die Spülhülsen 11 sind hierfür jeweils an einem Ende eines Schwenkträgers in Form eines gekröpften Schwenkarmes 12 befestigt, der mittels eines Gelenkbolzens 13 am unteren Rotorteil 3.1 um die Achse parallel zur Maschinenachse MA schwenkbar gelagert sowie zugleich auch in Richtung der Maschinenachse MA an dem Bolzen 13 verschiebbar geführt ist.
  • Für das gemeinsame Schwenken sämtlicher Spülhülsen 11 bzw. deren Schwenkarme 12 ist ein Steuer- oder Schwenkring 14 vorgesehen, der konzentrisch zur Maschinenachse MA angeordnet ist und für das Schwenken der Spülhülsen 11 bzw. der Schwenkarme 12 um einen vorgegebenen Winkelbetrag um die Maschinenachse MA drehbar ist, wie dies in den Figuren 4 und 5 mit dem Doppelpfeil A angedeutet ist. Der Schwenkring 14 ist beispielsweise mit einer Vielzahl von Steuerschlitzen versehen, in die jeweils ein bolzenförmiger Mitnehmer 15 jedes Schwenkarmes 12 eingreift, und zwar derart, dass die Drehbewegung A des Schwenkringes 14 die erforderliche Schwenkbewegung sämtlicher Schwenkarme 12 bewirkt.
  • Bei der in den Figuren 1 - 5 dargestellten Ausführungsform ist der mit seiner Achse ebenfalls parallel zur Maschinenachse MA orientierte bolzenartige Mitnehmer 15 an dem der Spülhülse 11 entfernt liegenden Ende des jeweiligen Schwenkarmes 12 vorgesehen. Die Lagerung des Schwenkarmes 12 am Bolzen 13 befindet sich zwischen den beiden Enden des Schwenkarmes 12 und zwar in einem Abstand von der Spülhülse 11, der wesentlich größer ist als der Abstand von dem Mitnehmer 15.
  • An jeder Füllposition 4 ist erfindungsgemäß eine Hubkurve 16 vorgesehen, die bei der dargestellten Ausführungsform von einer Schrägfläche gebildet ist, die mit einer gedachten, senkrecht zur Maschinenachse MA orientierten Ebene einen spitzen Winkel, d.h. einen Winkel kleiner als 90° einschließt und auf der der jeweilige Schwenkarm 12 beim Schwenken aus der Parkposition in die Arbeitsposition gleitet, wodurch die jeweilige Spülhülse 11 mit diesem Schwenken gleichzeitig auch in Richtung der Maschinenachse MA angehoben wird. In der Arbeitsposition ist die jeweilige Spülhülse 11 achsgleich mit der Achse FA des zugehörigen Füllelementes 6 angeordnet.
  • Die Umstellung der Füllmaschine 1 von dem Betriebszustand "Füllen" auf den Betriebszustand "CIP-Reinigung und/oder Sterilisation" erfolgt beispielsweise so, dass nach dem Leerfahren der Füllmaschine 1, d.h. dann, wenn sich keine Behälter 2 mehr an den Füllpositionen 4 befinden, das obere Rotorteil 3.2 in die unterste Position abgesenkt wird, wodurch durch Zusammenschieben der Wandelemente 9.1 und 9.2 die Schutzwand 1 in ihrem ersten Zustand überführt wird. Bei unmittelbar einander benachbarten und aneinander verriegelten Wandelementen 9.1 wird das obere Rotorteil 3.2 in eine obere Stellung zurück bewegt, sodass dann der in der Figur 2 links dargestellte Zustand erreicht ist. Danach werden sämtliche Spülhülsen 11 durch Schwenken des Schwenkringes 14 in ihre Arbeitsposition geschwenkt und dabei angehoben, wie dies in der Figur 2 rechts dargestellt ist. Es versteht sich, dass die Schwenk- und Hubbewegung der Spülhülsen 11 und der Schwenkarme 12 sowie die axiale Länge, die die Schutzwand 9 in ihrem ersten Zustand aufweist, derart aneinander angepasst sind, dass die Spülhülsen 11 und die Schwenkarme 12 bei dieser Schwenk- und Hubbewegung nicht gegen den unteren Rand der Schutzwand 9 anschlagen, sondern stets einen ausreichenden Abstand von der Schutzwand 9 aufweisen. Auch bei in der Arbeitposition befindlichen Spülhülsen 11 ist die Schutzwand 9 von den Schwenkarmen 12 beabstandet.
  • Nach der Positionierung der Spülhülsen 11 in ihrer Arbeitsstellung, in der die Spülhülsen 11 zunächst noch von den Füllelementen 6 und insbesondere auch von deren Sondenelementen 6.1 axial beabstandet sind und sich der jeweilige Schwenkarm an der Hubkurve 16 abstützt, erfolgt ein Absenken des oberen Rotorteils 3.2, sodass schließlich sämtliche Füllelemente 6 mit ihrer Unterseite jeweils gegen eine Spülhülse 11 abgedichtet anliegen und die sondenartigen Funktionselemente 6.1 der jeweiligen Spülhülse 11 aufgenommen sind. Nach Durchführung der CIP-Reinigung und/oder CIP-Desinfektion erfolgt das Rückführen der Spülhülsen 11 in ihre Parkposition, und zwar zunächst durch Anheben des oberen Rotorteils 3.2 und durch anschließendes Schwenken und Absenkens.
  • In der Parkposition sind die Spülhülsen 11 innerhalb eines von der Schutzwand 9 oder deren gedachte Verlängerung umschlossenen Raumes aufgenommen. In der Arbeitsposition befinden sich die Spülhülsen 11 bezogen auf die Maschinenachse MA außerhalb dieses Raumes.
  • Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das Anheben bzw. Absenken der Spülhülsen 11 beim Bewegen bzw. Schwenken zwischen der Parkposition und der Arbeitsposition durch Hubkurven 16 erfolgt. Auch andere Ausführungen sind möglich, beispielsweise entsprechend der Figur 6 dadurch, dass die Schwenkarme 12 an einem Lagerelement 17 gelagert sind, welches seinerseits in Richtung der Maschinenachse MA anhebbar und absenkbar ist, wie dies in dieser Figur mit dem Doppelpfeil B angedeutet ist. Das Lagerelement 17 ist dann bevorzugt ein für sämtliche Verschließelemente bzw. Spülhülsen 11 bzw. für sämtliche Schwenkarme 12 gemeinsames ringartiges, die Maschinenachse MA konzentrisch umschließendes Lagerelement.
  • Bei dem in den Figuren 7 und 8 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Hubbewegung des Schwenkarms gemäß der vorliegenden Erfindung mittels einer, innerhalb des Lagerelementes 17
    angeordneten schiefen Ebene 18 bewirkt. Geometrisch an diese schiefe Ebene 18 angepasst, ist beispielsweise das vordere Ende des Schwenkarms 12 in einem, zur schiefen Ebene 18 passenden Winkel ausgebildet und liegt vorzugsweise auch auf der schiefen Ebene 18 auf.
  • Soll nun die Spülhülse 11 aus ihrer Ausgangslage in ihre Arbeitsposition bewegt werden, so bewegt sich der Schwenkring 14 aus seiner Ausgangslage auf das Lagerelement 17 zu, wobei der Schwenkarm 12 durch das Lagerelement 12 hindurch bewegt wird. Die Bewegung des Schwenkarms 12 ergibt sich durch die Verkürzung der zwischen Schwenkring 14 und Lagerelement 17 befindlichen Länge des Schwenkarms 12 von der Ausgangslänge L1 auf die Endlänge L2.
  • Wie aus der Fig. 7 ersichtlich, liegt der Schwenkarm 12 in seiner Ausgangslage zumindest teilweise auf der schiefen Ebene 18 auf, so dass der Schwenkarm 12 durch seine Bewegung relativ zum Schwenkarm 12 und somit auch relativ zur schiefen Ebene 18 angehoben wird.
  • Bedingt durch die geometrischen Abmessungen der gesamten Vorrichtung und die Bewegungen des Schwenkringes 14 wird der Schwenkarm 12 insgesamt also angehoben, längenmäßig relativ zum Lagerelement 17 verschoben und zusätzlich mit seiner Hochachse um die Drehachse des Lagerelementes 17 gedreht. Dabei ist es im Sinne der vorliegenden Erfindung unerheblich, in welcher Reihenfolge die einzelnen Bewegungen erfolgen, und welcher Größe die einzelnen Teilbewegungen aufweisen.
  • Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung ist insbesondere durch die Kombination der Schwenkbewegung und der Hubbewegung die Bewegungsbahn der Spülhülsen 11 beim Bewegen zwischen der Parkposition und der Arbeitsposition derart gestaltet, dass die Spülhülsen 11 auch bei der Verarbeitung der Behälter mit der geringsten Höhe noch unter dem oberen Rotorteil 3.2 Platz finden, und derart gestaltet, dass die Unterkante der Schutzwand 9 während der CIP-Reinigung und/oder CIP-Desinfektion nicht auf den Schwenkarmen 12 aufliegt, und derart gestaltet, dass die überstehenden sondenartigen Elemente 6.1 der Füllelemente 6 vollständig in der jeweiligen Spülhülse aufgenommen werden können und hierbei eine flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen der Spülhülse 11 und dem Füllelement 6 hergestellt werden kann.
  • Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind. So ist es insbesondere auch möglich, die Position der Schwenkachse und des Mitnehmers 15 an den Schwenkarmen 12 zu vertauschen, und zwar derart, dass der Mitnehmer 15 zwischen den beiden Enden des jeweiligen Schwenkarmes 12 vorgesehen ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Füllmaschine
    2
    Behälter
    3
    Rotor
    3.1, 3.2
    Rotorteil
    4
    Füllposition
    5
    Behälterträger
    6
    Füllelement
    6.1
    sondenartiges Funktionselement
    7
    Ringkessel
    8
    Tragsäule
    9
    Schutzwand
    9.1, 9.2
    Wandelement
    10
    Anschlag
    11
    Spülhülse
    12
    Schwenkträger oder Schwenkarm
    13
    Schwenk- und Führungsbolzen
    14
    Schwenkring
    15
    Mitnehmer
    16
    Hubkurve
    17
    Lagerelement
    18
    Schiefe Ebene
    A
    Schwenkbewegung des Schwenkrings 14
    B
    Hubbewegung des Lagerelementes 17
    FA
    Füllelementachse
    MA
    Maschinenachse

Claims (5)

  1. Füllmaschine zum Füllen von Behältern (2) mit einem flüssigen Füllgut, mit einer Vielzahl von Füllpositionen (4) an einem umlaufend antreibbaren Transportelement, beispielsweise an einem um eine vertikale Maschinenachse (MA) umlaufend antreibbaren Rotor, wobei der Transportelement einen Rotor mit einem unteren Rotorteil (3.1) umfasst, wobei jede Füllposition wenigstens ein Füllelement (6), einen Behälterträger (5) sowie ein Verschließelement, z.B. in Form einer Spülkappe oder Spülhülse (11) aufweist, welches Verschließelement (11) durch Schwenken um wenigstens eine Achse parallel zur Maschinenachse (MA) zwischen einer Parkposition und einer Arbeitsposition bewegt wird, und welches Verschließelement (11) jeweils an einem Ende eines Schwenkträgers in Form eines gekröpften Schwenkarmes (12) befestigt ist, der mittels eines Gelenkbolzens (13) am unteren Rotorteil (3.1) um die Achse parallel zur Maschinenachse (MA) schwenkbar gelagert sowie zugleich auch in Richtung der Maschinenachse (MA) an dem Bolzen (13) verschiebbar geführt ist, wobei jedes Verschließelement durch einen Antrieb (14, 15) zwischen der Parkposition innerhalb der Bewegungsbahn der Füllelemente (6) und der Arbeitsposition bewegbar ist, in der das jeweilige Verschließelement (11) achsgleich mit dem zugehörigen Füllelement (6) unter diesem angeordnet ist, wobei für sämtliche Verschließelemente (11) der Füllmaschine (1) ein gemeinsamer Stellantrieb (14, 15) vorgesehen ist,
    wobei für das gemeinsame Schwenken sämtlicher Verschließelemente (11) bzw. deren Schwenkarme (12) ein Steuer- oder Schwenkring (14) vorgesehen ist, der konzentrisch zur Maschinenachse (MA) angeordnet ist und für das Schwenken der Verschließelemente (11) bzw. der Schwenkarme (12) um einen vorgegebenen Winkelbetrag um die Maschinenachse (MA) drehbar ist,
    a) dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Füllposition(4) eine Hubkurve (16) vorgesehen ist, auf der der jeweilige Schwenkarm (12) beim Schwenken aus der Parkposition in die Arbeitsposition gleitet, wodurch die jeweilige Spülhülse (11) mit diesem Schwenken (12) gleichzeitig auch in Richtung der Maschinenachse (MA) angehoben wird,
    oder
    b) dass der Schwenkarm (12) an einem Lagerelement (17) gelagert ist,
    wobei die Hubbewegung des Schwenkarms (12) dann, wenn der Schwenkring (14) sich aus seiner Ausgangslage auf das Lagerelement (17) so zubewegt, dass der Schwenkarm durch das Lagerelement (17) hindurch bewegt wird, mittels einer, innerhalb des Lagerelementes (17) angeordneten schiefen Ebene (18) bewirkt wird.
  2. Füllmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine sich entlang der Bewegungsbahn der Füllelemente (6) erstreckende und innerhalb dieser Bewegungsbahn vorzugsweise am Transportelement oder Rotor (3) angeordnete Schutzwand (9), wobei axiale Höhe, die die Schutzwand (9) in Richtung der wenigstens eine Maschinenachse (MA) aufweist, für die Freigabe eines Bewegungsraumes reduzierbar ist, in dem die Verschließelemente (11) zwischen der Parkposition und der Arbeitsposition bewegt werden.
  3. Verfahren zum Steuern einer Füllmaschine, die nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist und deren Rotor (3) aus einem unteren, vorzugsweise die Behälterträger (5) aufweisenden Rotorteil (3.1) sowie aus einem oberen, die Füllelemente (6) aufweisenden Rotorteil (3.2) besteht, welches in Richtung der Maschinenachse (MA) höhenverstellbar am unteren Rotorteil (3.1) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewegen der Verschließelemente (11) zwischen ihrer Parkposition und ihrer Arbeitsposition bei angehobenen oberen Rotorteil (3.2) erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssigkeitsdichte Verschließen der Füllelemente (6) mit den zugehörigen Verschließelementen (11) durch Absenken der Füllelemente (6) auf die in ihrer Arbeitsposition befindlichen Verschließelemente (11) erfolgt, und zwar durch Absenken des oberen Rotorteils (3.2).
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausbildung der Füllmaschine (1) mit Schutzwand (9) diese vordem Bewegen der Verschließelemente (11) in einen Zustand mit reduzierter axialer Höhe gebracht wird.
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