EP2789904A2 - Transportable Leuchtvorrichtung mit Biegestäben - Google Patents
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- EP2789904A2 EP2789904A2 EP14000882.2A EP14000882A EP2789904A2 EP 2789904 A2 EP2789904 A2 EP 2789904A2 EP 14000882 A EP14000882 A EP 14000882A EP 2789904 A2 EP2789904 A2 EP 2789904A2
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- F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
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- F21S6/005—Lighting devices intended to be free-standing with a lamp housing maintained at a distance from the floor or ground via a support, e.g. standing lamp for ambient lighting
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- F21V14/00—Controlling the distribution of the light emitted by adjustment of elements
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- F21V14/065—Controlling the distribution of the light emitted by adjustment of elements by movement of refractors in portable lighting devices
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Definitions
- the invention relates to a portable lighting device according to the preamble of claim 1.
- Transportable lighting devices are known as floor lights and are used, for example, for temporary illumination of a construction site, an accident site or a work area.
- the EP 1 059 483 A2 shows such a transportable lighting device.
- the lighting device consists essentially of a light balloon with a light source, such as a metal halide lamp, and a tripod with retractable telescope, with the aid of the height of the light balloon can be adjusted with the light source. So it is possible to extend the telescope so far that the light source reaches a height of 4 to 5 m, in order to achieve a uniform illumination of the job.
- the light-emitting device designed as such a light balloon may comprise a light source and a lampshade surrounding the light-emitting means, at least partially translucent, whereby the so-called light balloon is formed.
- the lampshade may consist of an elliptical or spherical balloon envelope which completely surrounds the illuminant. It is possible that the lampshade or the balloon envelope consists of two halves, of which, for example, the upper half consists of a reflective textile material and the lower half of a translucent material. The light emitted by the light source is then reflected by the reflective material of the upper half downwards and thus amplifies the already directly exiting through the lower half of light.
- the lampshade can be clamped by a clamping device, wherein the clamping device similar to an umbrella has elastic rod elements which press from the inside against the screen material. In a state of tension, the lampshade is stretched and forms the so-called light balloon. In contrast, in a state of relaxation, the lampshade can be limp or longitudinally stretched to save storage space.
- the elastic rod elements (bending rods) of the clamping device are attached to an upper and a lower support. By moving the brackets axially towards one another, the bar elements bend outwards and thus clamp the lampshade. When moving apart of the two brackets the lampshade is relaxed and stretched in the longitudinal direction of the column device.
- the entire clamping mechanism is designed such that the lighting device or its light balloon in the transport state requires the smallest possible pack size.
- hinge pieces are provided at the respective ends of the rod elements, which are fastened via a rotatable axle respectively to the upper and lower bracket.
- clamping is usually achieved with the aid of a laterally attached screw in order to effect a frictional connection.
- This means that the end of a rod element is inserted into the joint piece and clamped there with the help of the perpendicular screw. Between the end face of the screw and the rod element acts a frictional force, which holds the rod member in the joint piece.
- the invention has for its object to provide a portable lighting device in which the necessary for the mounting of the lampshade rod elements can be reliably held by the respective associated joint pieces.
- a mobile or portable lighting device has a lighting device and a carrying the lighting device, extending in a longitudinal support means.
- the lighting device may be designed to accommodate at least one lamp and have at least a part of the lamp surrounding, at least partially translucent lampshade.
- a tensioning device which is fixable in a tension state by the tensioning means tensioning the lampshade for holding the lampshade in an open and usable state, wherein the tensioning device is also movable to a relaxation state in which the tensioning device does not tension the lampshade.
- the tensioning device has a plurality of elastic rod elements, which clamp the lampshade in the state of tension, wherein in each case a lower end of a rod member is pivotally attached to a lower bracket and an upper end of the rod member to an upper bracket.
- a hinge piece is provided, on which the end is fixed, wherein the hinge piece is pivotable relative to the holder.
- the distance between the lower support and the upper support may be variable, wherein the distance in the stress state is less than in the relaxation state. At least one end of a rod element is held positively in the respective associated joint piece.
- the lighting device can thus be arranged at the end of, for example, support or columnar support means and form a so-called light balloon, which is formed by clamping the lampshade with the aid of elastic rod elements.
- the rod elements are inserted at their ends in each case in the joint pieces, which in turn are in turn pivotally mounted on the upper and on the lower holder.
- the joint pieces can be pivoted relative to the brackets, so that a Nachaus tobiegen the rod elements is allowed to réellespannen the lampshade.
- the rod element can be inserted into a recess in the joint piece and have a kink at its respective end.
- a locking element held in the joint piece can be provided, by which the end of the rod element is held in the region of the kink in the joint piece.
- the rod element made, for example, of an elastic wire material is bent at its end, for example with a bend angle of 90 ° (but also smaller or larger bend angles are readily possible).
- the locking element extends and forms an undercut for the rod member, so that the end of the rod member can not be pulled out of the recess of the joint piece.
- the angle created by the buckling allows the locking element to undercut the end of the rod element and thus to hold the rod element positively.
- the kink can also be loop-shaped, wherein the loop at least partially surrounds the locking element. Due to the partial enclosure, an undercut for the rod element is also formed by means of the locking element, so that the rod element can not be removed from the joint piece.
- the recess may be, for example, groove-shaped, wherein the locking element may be a pin which penetrates the joint piece and the groove-shaped recess in such a way that the inserted rod element is held in a form-fitting manner in the recess at the kinked position.
- the groove-shaped recess may have a width which is slightly larger than the diameter of the rod element, so that the rod element can be easily inserted into the groove.
- the pin then extends e.g. transverse to the longitudinal extension of the rod member, so that it fixes the rod element in the articulated piece in the region of the kink point.
- the joint piece can be pivotable about an axis of rotation relative to the holder supporting the joint piece, ie the upper or the lower holder, wherein the axis of rotation is formed by the pin.
- the pivotal action (pivoting function) and the locking action (locking function) are integrated together in the component pin.
- the pin thus fulfills both functions.
- the pin may be formed for example in the form of a bolt, pin or a screw.
- the pin is axially inserted into the joint piece during its assembly.
- a securing device which can be fastened to the respective holder can be provided for positively preventing the pin from being pushed out of the joint piece. This means that the pin is inserted in its mounting in the joint piece and then the securing device is attached to the bracket to "lock" the way back for the pin. The pin can thus no longer slide out of the joint piece.
- the securing device may be formed by a securing element or a locking plate, which is screwed to the holder after the pin has been inserted into the joint piece.
- the pivot angle of the joint piece relative to the support piece each supporting the bracket by a acting between the joint piece and the bracket stop means may be limited.
- the stop device defines the pivot angle at least in one direction, so that the pivot angle of the joint piece can not be arbitrarily large. In this way, a predefined end position of the rod elements can be achieved even in the state of stress, that is in the state of the spanned light balloon, so that the lampshade or the light balloon receives the desired shape.
- the pivot angle of a joint held on the upper bracket between the state of stress and the state of relaxation can be up to 90 °.
- the pivot angle of a joint held on the lower bracket between the state of tension and the state of relaxation On the other hand, it can only be up to 70 °, in particular up to 60 °, in particular up to 50 °, in particular up to 40 °.
- the swivel angles on the upper bracket and lower bracket are different.
- the upper end of the rod member can be pivoted by up to 90 ° on the upper support, so that it is pivoted, for example, from the vertical position, which is expedient in the relaxed state, into a horizontal position.
- the lampshade is thus stretched very wide in the upper area, in the area of the upper holder.
- the swivel angle is significantly limited and can be, for example, only up to 40 °. This means that the lower end of the rod element is only pivoted by 40 ° out of its vertical orientation, which is expedient for the state of relaxation, and thus still extends relatively clearly with a vertical component.
- the lampshade has a large light exit surface down.
- a significant part of the lampshade thus serves for lighting.
- the upper, upward part of the lampshade can be formed by a reflective or non-translucent material, so that the upward light rays are reflected and deflected downwards towards the workplace.
- the lower holder and the upper holder may be arranged on the column device in the longitudinal direction axially to each other. It may be particularly useful if the lower bracket and the upper bracket are axially movable to each other to allow the clamping of the clamping elements or rod elements. Depending on the configuration, one of the holders can be fixedly attached to the carrying device, while the other holder is movable relative thereto. Likewise, it is also possible that both brackets relative to the carrying support means are movable to change the distance between the upper support and the lower support.
- the carrying device may have a pillar device which carries the luminous device, extending in a longitudinal direction, and a tripod device carrying the pillar device.
- the pillar device allows the light device to be positioned relatively high above the ground.
- the secure state of the column device can be achieved by the tripod device.
- the tripod device may have three extendable or foldable legs that support the pillar device.
- the column device may comprise a telescopic device, with at least two telescopically linearly displaceable telescopic elements.
- the vertical length (height) of the column device can be changed to bring the lighting device to a higher height (for example 4 to 5 m).
- a uniform illumination of a job can be achieved.
- Fig. 1 shows a portable lighting device in the operating state.
- the lighting device can be easily carried by a user - possibly disassembled into a few components - to the place of use or to different locations.
- a lighting device 1 designed as a light balloon is shown in the upper part of the picture.
- the lighting device 1 has in its interior a non-illustrated lighting means which is almost completely surrounded by a lampshade 2.
- the lampshade 2 is characterized by an in Fig. 1 also not shown clamping device clamped in the voltage state shown so that it occupies an elliptical or hot air balloon-like outer contour.
- the lampshade 2 has an upper half 3a made of a reflective fabric and a lower half 3b made of a translucent material. The light generated in the interior of the lighting device 1 by the lamp or the lamp thus radiates almost completely down and illuminates the underlying work area.
- the lighting device 1 is supported on its underside by a column device 4.
- the column device 4 may be formed as a telescopic device and have a plurality of telescoping elements telescoping.
- three telescopic elements 5a, 5b, 5c are provided, which can be displaced linearly into one another and locked in their respective relative positions.
- Corresponding telescopic devices are known, so that at this point a more detailed description is unnecessary.
- the column device 4 is supported by a tripod device 6 and in particular prevented from falling over.
- the pillar device 4 and the tripod device 6 thus together form a supporting device carrying the lighting device 1.
- the tripod device 6 wiest three tripod legs 7, which are arranged offset on the circumference by 120 °. In this way, the tripod device 6 is supported with three provided at the ends of the tripod legs 7 tripod feet 8 on the ground, which allows a safe and defined state in terms of a tripod.
- ballast 9 may be attached, which serves as a transformer for providing a corresponding current for the lighting device 1.
- the ballast 12 is connected to the construction site network, a public grid or a power generator and converts the power appropriately. In addition, it serves to ignite the light source in the lighting device. 1
- the lighting device 1 with the lampshade 2 is often referred to in practice as a "light balloon”.
- the lighting device 1 Inside the light balloon (the lighting device 1) is the in Fig. 1 not shown, provided in an appropriate version.
- the light source is surrounded by the lampshade 2, which is relaxed and elongated in a transport or relaxation state, so it is slender.
- the lampshade 2 is clamped outward by rod elements (bending rods) located on the inside, in order to prevent the ingress of light Fig. 1 take characteristic balloon form shown.
- Fig. 2a shows a "skeleton" of the lighting device 1 in the relaxation state
- Fig. 2b the skeleton in tension
- Fig. 2c schematically shows a detail of the skeleton.
- the support device 10 has an upper holder 11 and a lower holder 12.
- the two holders 11, 12 are arranged axially relative to one another on the column device 4.
- the distance between the upper bracket 11 and the lower bracket 12 can be changed by axially moving together the brackets 11, 12.
- the upper bracket 11 is movable in the direction of the lower bracket 12 attached to the column assembly 4.
- the upper bracket 11 and the lower bracket 12 are interconnected by a plurality of rod elements in the form of bending bars 13.
- the bending rods 13 are hinged by means of each provided at their ends joint pieces 14 to the brackets 11, 12.
- the bending rods 13 are inserted and fixed to the joint pieces 14.
- the hinge pieces 14 are in turn pivotable relative to the supports 11, 12 carrying them, for example about a pivot 15 (FIG. Fig. 2c ).
- Fig. 2a shows the support device 10 in the relaxation state.
- the distance between the upper bracket 11 and the lower bracket 12 is shortened, so that the bending bars 13 escape to the outside and in Fig. 2b ) take the form shown.
- Fig. 2b thus shows the state of stress in which the bending bars 13 from the inside against the in Fig. 2 not shown lampshade 2 press and put it in the in Fig. 1 force shown form.
- Fig. 3 shows schematic detail views of the articulated attachment of a bending rod 13 on one of the brackets 11, 12. It shows Fig. 3a the arrangement in a sectional side view, while Fig. 3b the arrangement in plan view shows.
- a groove-shaped recess 16 is formed in the joint piece 14, in which the end of the bending rod 13 is inserted.
- the end of the bending rod 13 is angled at a kink 17 at an angle of 90 °.
- the bending rod 13 has a right-angled end.
- the pivot pin 15 is inserted through the corresponding region of the holder 11, 12 and through the joint piece 14 such that it extends transversely to the groove-shaped recess 16.
- serving as a locking element pivot pin 15 undercuts the bent end of the bending rod 13 in the region of the kink 17, as in Fig. 3 shown.
- the pivot pin 15 locks in this way the bending rod 13 in the joint piece 14, so that the bending rod 13 can not be removed from the recess 16 of the joint piece 14. It a positive connection between the bending rod 13 and the joint piece 14 is effected.
- the pivot 15 serves to allow the link 14 to pivot smoothly relative to the upper bracket 11 and lower bracket 12, respectively.
- the pivot pin 15 thus also serves as a pivot axis for the joint piece 14.
- the function of the positive locking of the bending rod 13 in the joint piece 14 on the one hand and the provision of a rotation axis for the joint piece 14 on the other hand in a component, namely in the pivot pin 15 is integrated.
- Fig. 4 shows in perspective partial view of the structure of the lower bracket 12.
- a plurality of bending rods 13 are arranged to effect a uniform clamping of the lampshade.
- a splinter protection 18 is shown, which surrounds the light bulb, not shown.
- the splinter guard 18 provides additional protection of the lamp located in its interior.
- a bending bar 13 with connected joint piece 14 and pivot 15 is shown in the left part of the picture Fig. 4 .
- the pivot pin 15 is inserted into a receptacle 19 from above.
- the receptacle 19 thus encloses the pivot pin 15 at both ends, so that the pivot pin 15 can not slide out of the joint piece 14 axially.
- a locking plate 20 can be screwed from above onto the lower bracket 12, as in the right part of FIG Fig. 4 recognizable.
- the spaces between two joint pieces 14 are filled by locking plates 20.
- the locking plates 20 it is ensured that the hinge pieces 14 are reliably held with their pivot pin 15 in the receptacles 19 of the lower bracket 12.
- the upper bracket 11 is constructed analogously. Also there are securing plates or securing elements are provided which secure the respective hinge pieces 14 in existing on the upper holder 11 recordings.
- Fig. 5 shows in plan view the arrangement of Fig. 4 with locking plate 20 or without locking plate (in the right part of the picture).
- the 6 and 7 show in detail the positions of the joint pieces 14 on the upper bracket 11 ( Fig. 6 ) and the lower bracket 12 (FIG. Fig. 7 ), each in the state of tension.
- the bending rod 13 After reaching the in Fig. 6 shown stress state, the bending rod 13 extends in the horizontal direction, so it is pivoted together with the joint piece 14 by 90 °.
- the pivoting movement is limited by a stop device 21, in which a rear surface of the joint piece 14 strikes against a stop surface 22 on the upper holder 11.
- the swivel angle ⁇ is about 40 °.
- other angles are possible.
- Other limit swivel angles such as 80 °, 70 ° etc. are conceivable.
- the limitation of the pivoting movement takes place with the aid of the stop device 21, which has a stop surface 23 on the lower holder and a stop lug 24 at the end of the joint piece 14.
- the stop lug 24 abuts against the abutment surface 23 of the lower holder 12, so that the in Fig. 7 shown pivot state of the joint piece 14 is achieved.
- joint pieces 14 on the upper bracket 11 and the lower bracket 12 are identical, as in the 6 and 7 shown. In this way, identical hinge pieces on the upper bracket 11 and on the lower bracket 12 can be installed for the entire light device. However, the stop lug 24 is without function when installing the joint piece 14 on the upper bracket 11, such as Fig. 6 shows.
- a substantially spherical or ellipsoidal light balloon can be disadvantageous because it has a relatively large outer surface in the upper region, which can make no amount to the light emission down.
- Fig. 1 can, for example, in which the light balloon 2 is closer to the shape of a hot air balloon, ie with a strongly horizontal area at the top, widely flared shoulders and a long, sloping area in the lower half.
- the downward part of the outer surface of the light balloon can be increased in this way compared to the upwardly directed, no contribution to the illumination of a job area, so that overall better illumination can be achieved.
- Fig. 8 shows a variant for the attachment of a rod member 13 on a hinge piece 14th
- the rod member 13 has at its end a loop-like kink 17 which surrounds the pivot pin 15.
- the joint piece 14 is formed in this variant of a bent metal part. This has cost advantages, since it is no longer necessary, a groove (corresponding to the groove-shaped recess 16 of in Fig. 3 shown variant) in the joint piece 14 to be milled.
- the sheet can be laser cut and then bent into shape.
- a integrally formed on the joint piece 14 bar 25 is to prevent this by preventing bending of the end of the existing wire rod member 13.
- the latch 25 may also be part of the bent sheet metal part, from which the joint piece 14 is formed.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine transportable Leuchtvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
- Transportable Leuchtvorrichtungen sind als Standleuchten bekannt und werden zum Beispiel zur zeitweiligen Ausleuchtung einer Baustelle, einer Unfallstelle oder eines Arbeitsbereichs eingesetzt.
- Die
EP 1 059 483 A2 zeigt eine derartige transportable Leuchtvorrichtung. Die Leuchtvorrichtung besteht im Wesentlichen aus einem Lichtballon mit einer Lichtquelle, zum Beispiel einer Metalldampfhalogen-Lampe, und einem Stativ mit ausfahrbarem Teleskop, mit dessen Hilfe die Höhe des Lichtballons mit der Lichtquelle verstellt werden kann. So ist es möglich, das Teleskop so weit auszufahren, dass die Lichtquelle in eine Höhe von 4 bis 5 m gelangt, um eine gleichmäßige Ausleuchtung der Arbeitsstelle zu erreichen. - Die als derartiger Lichtballon ausgebildete Leuchteinrichtung kann ein Leuchtmittel und einen das Leuchtmittel umgebenden, zumindest teilweise lichtdurchlässigen Leuchtenschirm aufweisen, wodurch der sogenannte Lichtballon gebildet wird.
- Der Leuchtenschirm kann aus einer ellipsen- oder kugelförmigen Ballonhülle bestehen, die das Leuchtmittel vollständig umgibt. Dabei ist es möglich, dass der Leuchtenschirm bzw. die Ballonhülle aus zwei Hälften besteht, von denen zum Beispiel die obere Hälfte aus einem reflektierenden Textilmaterial und die untere Hälfte aus einem lichtdurchlässigen Material besteht. Das von dem Leuchtmittel abgegebene Licht wird dann durch das reflektierende Material der oberen Hälfte nach unten reflektiert und verstärkt so das ohnehin durch die untere Hälfte direkt austretende Licht.
- Der Leuchtenschirm kann durch eine Spanneinrichtung aufgespannt werden, wobei die Spanneinrichtung ähnlich wie ein Regenschirm elastische Stabelemente aufweist, die von der Innenseite gegen das Schirmmaterial drücken. In einem Spannungszustand ist der Leuchtenschirm aufgespannt und bildet so den sogenannten Lichtballon. In einem Entspannungszustand hingegen kann der Leuchtenschirm schlaff oder in Längsrichtung gestreckt sein, um Lagerplatz zu sparen. Wie in der
EP 1 059 483 A2 offenbart, sind die elastischen Stabelemente (Biegestäbe) der Spanneinrichtung an einer oberen und einer unteren Halterung befestigt. Durch axiales Zueinanderbewegen der Halterungen biegen sich die Stabelemente nach außen auf und spannen so den Leuchtenschirm. Bei einem Auseinanderbewegen der beiden Halterungen wird der Leuchtenschirm entspannt und in Längsrichtung der Säuleneinrichtung gestreckt. - Der gesamte Aufspannmechanismus ist derart gestaltet, dass die Leuchtvorrichtung bzw. deren Lichtballon im Transportzustand ein möglichst kleines Packmaß beansprucht.
- Um die kugelige Form und damit die Ballonform der Umhüllung zu erreichen, sind an den jeweiligen Enden der Stabelemente Gelenkstücke vorgesehen, die über eine drehbare Achse jeweils an der oberen bzw. unteren Halterung befestigt sind. Zur Verbindung eines jeweiligen Stabelements mit dem zugeordneten Gelenkstück wird üblicherweise eine Klemmung mit Hilfe einer seitlich angebrachten Schraube erreicht, um eine kraftschlüssige Verbindung zu bewirken. Das bedeutet, dass das Ende eines Stabelements in das Gelenkstück eingesteckt und dort mit Hilfe der senkrecht dazu stehenden Schraube festgeklemmt wird. Zwischen der Stirnseite der Schraube und dem Stabelement wirkt eine Reibkraft, die das Stabelement in dem Gelenkstück festhält.
- Durch die meist mobile Anwendung einer transportablen Leuchtvorrichtung ist allerdings mit mechanischen Einwirkungen in Form von Schlägen, Stößen und Vibrationen zu rechnen. Um ein unbeabsichtigtes Lösen der Schraube und damit ein Loslösen des Stabelements zu verhindern, werden die Schrauben durch entsprechende Sicherungseinrichtungen fixiert.
- Wenn sich trotz der Sicherungsmaßnahmen ein Stabelement aus dem Gelenkstück löst, besteht die Gefahr, dass das relative spitze Ende des Stabelements die empfindliche Lampenhülle bzw. den Leuchtenschirm beschädigt. Neben der dadurch bewirkten Funktionsbeeinträchtigung des Lampenschirms besteht dabei die Gefahr, dass der Schutz des Bedieners vor Berührung des meist sehr heißen Leuchtmittels sowie auch der Schutz vor Eindringen von Feuchtigkeit nicht mehr gewährleistet ist. Darüber hinaus besteht eine Verletzungsgefahr für den Bediener, wenn ein Stabelement bei Wartung oder Reparatur aus seiner Halterung, nämlich dem Gelenkstück, herausspringt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine transportable Leuchtvorrichtung anzugeben, bei der die für das Aufspannen des Leuchtenschirms notwendigen Stabelemente zuverlässig von den jeweils zugeordneten Gelenkstücken gehalten werden können.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine transportable Leuchtvorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
- Eine mobile bzw. transportable Leuchtvorrichtung weist eine Leuchteinrichtung und eine die Leuchteinrichtung tragende, sich in einer Längsrichtung erstreckende Trageinrichtung auf. Die Leuchteinrichtung kann zur Aufnahme von wenigstens einem Leuchtmittel ausgebildet sein und einen wenigstens einen Teil des Leuchtmittels umgebenden, zumindest teilweise lichtdurchlässigen Leuchtenschirm aufweisen. Es ist eine Spanneinrichtung vorgesehen, die in einem Spannungszustand fixierbar ist, indem die Spanneinrichtung den Leuchtenschirm spannt, zum Halten des Leuchtenschirms in einem geöffneten und gebrauchsfähigen Zustand, wobei die Spanneinrichtung auch in einen Entspannungszustand bewegbar ist, in dem die Spanneinrichtung den Leuchtenschirm nicht spannt. Die Spanneinrichtung weist mehrere elastische Stabelemente auf, die in dem Spannungszustand den Leuchtenschirm spannen, wobei jeweils ein unteres Ende eines Stabelements an einer unteren Halterung und ein oberes Ende des Stabelements an einer oberen Halterung verschwenkbar befestigt ist. Zur Anbindung eines Endes eines Stabelements an die jeweilige Halterung ist ein Gelenkstück vorgesehen, an dem das Ende befestigt ist, wobei das Gelenkstück relativ zu der Halterung verschwenkbar ist. Der Abstand zwischen der unteren Halterung und der oberen Halterung kann veränderbar sein, wobei der Abstand in dem Spannungszustand geringer ist als in dem Entspannungszustand. Wenigstens ein Ende eines Stabelements ist in dem jeweils zugeordneten Gelenkstück formschlüssig gehalten.
- Die Leuchteinrichtung kann somit am Ende einer zum Beispiel stützen- bzw. säulenartigen Trageinrichtung angeordnet sein und einen sogenannten Lichtballon bilden, der durch Aufspannen des Leuchtenschirms mit Hilfe der elastischen Stabelemente gebildet wird. Die Stabelemente sind an ihren Enden jeweils in die Gelenkstücke eingesetzt, die ihrerseits wiederum an der oberen und an der unteren Halterung verschwenkbar gelagert sind. Beim Wechsel zwischen Spannungs- und Entspannungszustand können die Gelenkstücke relativ zu den Halterungen verschwenkt werden, so dass ein Nachaußenbiegen der Stabelemente ermöglicht wird, um den Leuchtenschirm aufzuspannen.
- Während die Stabelemente beim Stand der Technik in den jeweiligen Gelenkstücken kraftschlüssig (Reibschluss) gehalten werden, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, die Stabelemente formschlüssig in den Gelenkstücken zu halten. Der Formschluss ermöglicht eine sichere Verbindung zwischen den Enden der Stabelemente und den Gelenkstücken, der auch im harten Baustellenbetrieb mit Vibrationen, Stößen und Schlägen nicht aufgehoben werden kann. Anders als Schraubenverbindungen, die sich trotz entsprechender Sicherungsmaßnahmen lösen können, ist der Formschluss derart robust, dass er dauerhaften Bestand hat.
- Zum Erreichen des Formschlusses zwischen dem Ende des Stabelements und dem Gelenkstück kann das Stabelement in eine Ausnehmung in dem Gelenkstück eingelegt sein und an seinem betreffenden Ende eine Knickstelle aufweisen. Es kann ein in dem Gelenkstück gehaltenes Verriegelungselement vorgesehen sein, durch das das Ende des Stabelements im Bereich der Knickstelle in dem Gelenkstück gehalten ist.
- Das bedeutet, dass das zum Beispiel aus einem elastischen Drahtmaterial gefertigte Stabelement an seinem Ende abgeknickt ist, zum Beispiel mit einem Knickwinkel von 90° (ohne weiteres sind aber auch kleinere oder größere Knickwinkel möglich). Im Bereich der Knickstelle erstreckt sich das Verriegelungselement und bildet für das Stabelement eine Hinterschneidung, so dass das Ende des Stabelements nicht mehr aus der Ausnehmung des Gelenkstücks herausgezogen werden kann. Der durch die Knickung erzeugte Winkel ermöglicht es dem Verriegelungselement, das Ende des Stabelements zu hinterschneiden und so das Stabelement formschlüssig zu halten.
- An Stelle eines scharfkantigen Knicks kann die Knickstelle auch schlaufenartig ausgebildet sein, wobei die Schlaufe das Verriegelungselement wenigstens teilweise umschließt. Durch die teilweise Umschließung wird mithilfe des Verriegelungselements ebenfalls eine Hinterschneidung für das Stabelement gebildet, so dass das Stabelement nicht aus dem Gelenkstück entfernt werden kann.
- Die Ausnehmung kann zum Beispiel nutförmig sein, wobei das Verriegelungselement ein Zapfen sein kann, der das Gelenkstück und die nutförmige Ausnehmung derart durchdringt, dass das eingelegte Stabelement an der Knickstelle formschlüssig in der Ausnehmung gehalten wird.
- Dabei kann die nutförmige Ausnehmung eine Breite aufweisen, die etwas größer als der Durchmesser des Stabelements ist, so dass das Stabelement einfach in die Nut eingelegt werden kann. Der Zapfen erstreckt sich dann z.B. quer zu der Längserstreckung des Stabelements, so dass er im Bereich der Knickstelle das Stabelement formschlüssig in dem Gelenkstück fixiert.
- Das Gelenkstück kann relativ zu der das Gelenkstück jeweils tragenden Halterung, also der oberen oder der unteren Halterung, um eine Drehachse verschwenkbar sein, wobei die Drehachse durch den Zapfen gebildet ist. In diesem Fall sind die Schwenkwirkung (Schwenkfunktion) und die Verriegelungswirkung (Verriegelungsfunktion) gemeinsam in dem Bauteil Zapfen integriert. Der Zapfen erfüllt somit beide Funktionen. Der Zapfen kann zum Beispiel in Form eines Bolzens, Stifts oder auch einer Schraube gebildet sein.
- Bei einer Variante ist der Zapfen bei seiner Montage axial in das Gelenkstück einschiebbar. Eine an der jeweiligen Halterung befestigbare Sicherungseinrichtung kann vorgesehen sein, zum formschlüssigen Verhindern eines Herausschiebens des Zapfens aus dem Gelenkstück. Das bedeutet, dass der Zapfen bei seiner Montage in das Gelenkstück eingeschoben wird und danach die Sicherungseinrichtung an der Halterung befestigt wird, um den Rückweg für den Zapfen zu "versperren". Der Zapfen kann somit nicht mehr aus dem Gelenkstück herausgleiten.
- Zum Beispiel kann die Sicherungseinrichtung durch ein Sicherungselement oder ein Sicherungsblech gebildet sein, das an der Halterung verschraubt wird, nachdem der Zapfen in das Gelenkstück eingeschoben wurde.
- Bei einer Variante kann der Schwenkwinkel des Gelenkstücks relativ zu der das Gelenkstück jeweils tragenden Halterung durch eine zwischen dem Gelenkstück und der Halterung wirkenden Anschlageinrichtung begrenzt sein. Die Anschlageinrichtung definiert den Schwenkwinkel zumindest in einer Richtung, so dass der Schwenkwinkel des Gelenkstücks nicht beliebig groß werden kann. Auf diese Weise kann auch im Spannungszustand, also im Zustand des aufgespannten Lichtballons, eine vordefinierte Endstellung der Stabelemente erreicht werden, damit der Leuchtenschirm bzw. der Lichtballon die gewünschte Form erhält.
- Bei einer Variante kann der Schwenkwinkel eines an der oberen Halterung gehaltenen Gelenkstücks zwischen dem Spannungszustand und dem Entspannungszustand bis zu 90° betragen. Der Schwenkwinkel eines an der unteren Halterung gehaltenen Gelenkstücks zwischen dem Spannungszustand und dem Entspannungszustand kann hingegen lediglich bis zu 70°, insbesondere bis zu 60°, insbesondere bis zu 50°, insbesondere bis zu 40° betragen.
- Das bedeutet, dass die Schwenkwinkel an der oberen Halterung und an der unteren Halterung unterschiedlich gewählt sind. An der oberen Halterung kann somit das obere Ende des Stabelements um bis zu 90° verschwenkt werden, so dass es zum Beispiel aus der im Entspannungszustand zweckmäßigen Vertikalstellung in eine Horizontalstellung verschwenkt wird. Der Leuchtenschirm wird damit im oberen Bereich, im Bereich der oberen Halterung sehr breit aufgespannt.
- Im unteren Bereich hingegen, an der unteren Halterung ist der Schwenkwinkel deutlich eingeschränkt und kann zum Beispiel lediglich bis zu 40° betragen. Das bedeutet, dass das untere Ende des Stabelements aus seiner für den Entspannungszustand zweckmäßigen vertikalen Ausrichtung lediglich um 40° verschwenkt wird, sich also immer noch relativ deutlich mit einer Vertikalkomponente erstreckt.
- Kombiniert man die beiden Schwenkwinkel an der oberen und der unteren Halterung, so ergibt sich eine Ballonform für den Leuchtenschirm, die dem eines Heißluftballons ähnelt: im oberen Bereich wird eine große Breitenerstreckung mit einer Art hochgezogenen "Schulter" erreicht, von der dann der Ballon schräg nach unten bis zu der unteren Halterung abfällt.
- Mit dieser Ballonform bzw. Form des Leuchtenschirms kann erreicht werden, dass der Leuchtenschirm eine große Lichtaustrittsfläche nach unten besitzt. Ein erheblicher Teil des Leuchtenschirms dient somit zur Beleuchtung. Der obere, nach oben gerichtete Teil des Leuchtenschirms hingegen kann durch ein reflektierendes oder jedenfalls nicht lichtdurchlässiges Material gebildet werden, so dass die nach oben gerichteten Lichtstrahlen reflektiert und nach unten, in Richtung der Arbeitsstelle umgelenkt werden.
- Die untere Halterung und die obere Halterung können an der Säuleneinrichtung in der Längsrichtung axial zueinander angeordnet sein. Dabei kann es insbesondere zweckmäßig sein, wenn die untere Halterung und die obere Halterung axial zueinander beweglich sind, um das Aufspannen der Spannelemente bzw. Stabelemente zu ermöglichen. Je nach Ausgestaltung kann eine der Halterungen fest an der Trageinrichtung befestigt sein, während die andere Halterung relativ dazu beweglich ist. Ebenso ist es aber auch möglich, dass beide Halterungen relativ zu der sie tragenden Trageinrichtung beweglich sind, um den Abstand zwischen der oberen Halterung und der unteren Halterung zu verändern.
- Die Trageinrichtung kann eine die Leuchteinrichtung tragende, sich in einer Längsrichtung erstreckende Säuleneinrichtung sowie eine die Säuleneinrichtung tragende Stativeinrichtung aufweisen. Die Säuleneinrichtung ermöglicht es, dass die Leuchteinrichtung relativ hoch über dem Boden positioniert ist. Der sichere Stand der Säuleneinrichtung kann durch die Stativeinrichtung erreicht werden. So kann die Stativeinrichtung zum Beispiel drei ausfahr- oder -klappbare Beine aufweisen, die die Säuleneinrichtung stützen.
- Die Säuleneinrichtung kann eine Teleskopeinrichtung aufweisen, mit wenigstens zwei ineinander linear verschiebbaren Teleskopelementen. Auf diese Weise lässt sich die vertikale Länge (Höhe) der Säuleneinrichtung verändern, um die Leuchteinrichtung in eine höhere Höhe (zum Beispiel 4 bis 5 m) zu bringen. Dadurch kann ein gleichmäßiges Ausleuchten einer Arbeitsstelle erreicht werden.
- Diese und weitere Vorteile und Merkmale werden nachfolgend unter Zuhilfenahme der begleitenden Figuren anhand von Beispielen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine seitliche Perspektivansicht einer mobilen bzw. transportablen Leuchtvorrichtung im Betriebszustand;
- Fig. 2
- Bestandteile einer Spanneinrichtung der Leuchtvorrichtung in schematischer Darstellung;
- Fig. 3
- eine erfindungsgemäße Befestigung eines Stabelements an einem Gelenkstück;
- Fig. 4
- eine untere Halterung in Perspektivansicht;
- Fig. 5
- die untere Halterung von
Fig. 4 in Draufsicht; - Fig. 6
- eine Befestigung eines Gelenkstücks mit Stabelement an der oberen Halterung;
- Fig. 7
- eine Befestigung eines Gelenkstücks mit Stabelement an der unteren Halterung; und
- Fig. 8
- eine andere Ausführungsform für eine erfindungsgemäße Befestigung eines Stabelements an einem Gelenkstück.
-
Fig. 1 zeigt eine transportable Leuchtvorrichtung im Betriebszustand. - Die Leuchtvorrichtung kann von einem Benutzer - gegebenenfalls zerlegt in einige wenige Komponenten - bequem zum Einsatzort bzw. zu verschiedenen Standorten getragen werden. Im oberen Bildteil ist eine als Lichtballon ausgeführte Leuchteinrichtung 1 dargestellt. Die Leuchteinrichtung 1 weist in ihrem Inneren ein nicht dargestelltes Leuchtmittel auf, das fast vollständig von einem Leuchtenschirm 2 umgeben ist.
- Der Leuchtenschirm 2 wird durch eine in
Fig. 1 ebenfalls nicht dargestellte Spanneinrichtung in den gezeigten Spannungszustand aufgespannt, so dass er eine ellipsen- bzw. heißluftballonähnliche Außenkontur einnimmt. Der Leuchtenschirm 2 weist eine obere Hälfte 3a aus einem reflektierenden Gewebe und eine untere Hälfte 3b aus einem lichtdurchlässigen Material auf. Das im Inneren der Leuchteinrichtung 1 durch das Leuchtmittel bzw. die Lampe erzeugte Licht strahlt somit fast vollständig nach unten ab und beleuchtet den unterhalb liegenden Arbeitsbereich. - Die Leuchteinrichtung 1 wird an ihrer Unterseite von einer Säuleneinrichtung 4 getragen. Die Säuleneinrichtung 4 kann als Teleskopeinrichtung ausgebildet sein und mehrere ineinander verschiebbare Teleskopelemente aufweisen. Bei dem gezeigten Beispiel sind drei Teleskopelemente 5a, 5b, 5c vorgesehen, die linear ineinander verschiebbar und in ihren jeweiligen Relativstellungen verriegelbar sind. Entsprechende Teleskopeinrichtungen sind bekannt, so dass sich an dieser Stelle eine nähere Beschreibung erübrigt.
- Die Säuleneinrichtung 4 wird durch eine Stativeinrichtung 6 getragen und insbesondere am Umfallen gehindert. Die Säuleneinrichtung 4 und die Stativeinrichtung 6 bilden somit zusammen eine die Leuchteinrichtung 1 tragende Trageinrichtung. Die Stativeinrichtung 6 wiest drei Stativbeine 7 auf, die am Umfang um 120° versetzt angeordnet sind. Auf diese Weise stützt sich die Stativeinrichtung 6 mit drei an den Enden der Stativbeine 7 vorgesehenen Stativfüßen 8 am Boden ab, was einen sicheren und definierten Stand im Sinne eines Dreibeins ermöglicht.
- Unterhalb der Säuleneinrichtung 4 kann ein Vorschaltgerät 9 befestigt sein, das als Transformator zum Bereitstellen eines entsprechenden Stroms für die Leuchteinrichtung 1 dient. Das Vorschaltgerät 12 wird mit dem Baustellennetz, einem öffentlichen Netz oder einem Stromgenerator verbunden und wandelt den Strom in geeigneter Weise. Zudem dient es zum Zünden des Leuchtmittels in der Leuchteinrichtung 1.
- Die Leuchteinrichtung 1 mit dem Leuchtenschirm 2 wird in der Praxis oft auch als "Lichtballon" bezeichnet.
- Im Inneren des Lichtballons (der Leuchteinrichtung 1) ist das in
Fig. 1 nicht gezeigte Leuchtmittel vorgesehen, das in einer entsprechenden Fassung gehalten ist. Das Leuchtmittel wird von dem Leuchtenschirm 2 umgeben, der in einem Transport- bzw. Entspannungszustand entspannt und langgestreckt, also schlank angeordnet ist. In einem Spannungszustand hingegen wird der Leuchtenschirm 2 durch an der Innenseite befindliche Stabelemente (Biegestäbe) nach außen aufgespannt, um die inFig. 1 gezeigte charakteristische Ballonform einzunehmen. - Anhand von
Fig. 2 wird dies verdeutlicht: -
Fig. 2a ) zeigt ein "Skelett" der Leuchteinrichtung 1 im Entspannungszustand,Fig. 2b ) das Skelett im Spannungszustand.Fig. 2c ) zeigt schematisch ein Detail des Skeletts. - Als "Skelett" wird eine Stützeinrichtung 10 für den Leuchtenschirm 2 bezeichnet. Die Stützeinrichtung 10 weist eine obere Halterung 11 und eine untere Halterung 12 auf. Die beiden Halterungen 11, 12 sind axial zueinander an der Säuleneinrichtung 4 angeordnet. Insbesondere kann der Abstand zwischen der oberen Halterung 11 und der unteren Halterung 12 durch axiales Zusammenbewegen der Halterungen 11, 12 verändert werden. Das bedeutet, dass wenigstens eine der Halterungen 11, 12 relativ zu der Stützeinrichtung 4 beweglich ist. Bei dem in
Fig. 2 gezeigten Beispiel ist die obere Halterung 11 in Richtung der an der Säuleneinrichtung 4 befestigten unteren Halterung 12 beweglich. - Die obere Halterung 11 und die untere Halterung 12 sind durch mehrere Stabelemente in Form von Biegestäben 13 miteinander verbunden. Die Biegestäbe 13 sind mit Hilfe von jeweils an ihren Enden vorgesehenen Gelenkstücken 14 an den Halterungen 11, 12 gelenkig befestigt. Dazu sind die Biegestäbe 13 an den Gelenkstücken 14 eingesteckt und befestigt. Die Gelenkstücke 14 wiederum sind relativ zu den sie tragenden Halterungen 11, 12 verschwenkbar, zum Beispiel um einen Drehzapfen 15 (
Fig. 2c ). -
Fig. 2a ) zeigt die Stützeinrichtung 10 im Entspannungszustand. Durch das Bewegen der oberen Halterung 11 in Richtung der unteren Halterung 12 - zum Beispiel mit Hilfe eines Seilzugs - wird der Abstand zwischen der oberen Halterung 11 und der unteren Halterung 12 verkürzt, so dass die Biegestäbe 13 nach außen ausweichen und die inFig. 2b ) gezeigte Form einnehmen.Fig. 2b ) zeigt demzufolge den Spannungszustand, in dem die Biegestäbe 13 von innen gegen den inFig. 2 nicht gezeigten Leuchtenschirm 2 drücken und ihn in die inFig. 1 gezeigte Form zwingen. - Das Nachaußenbiegen der Biegestäbe 13 wird durch ihre gelenkige Aufnahme an den Halterungen 11, 12 deutlich erleichtert. Für das Zusammenführen der Halterungen 11, 12 ist somit lediglich eine Kraft erforderlich, die zum Verbiegen der Biegestäbe 13 benötigt wird.
-
Fig. 3 zeigt schematische Detailansichten der gelenkigen Befestigung eines Biegestabs 13 an einer der Halterungen 11, 12. Dabei zeigtFig. 3a die Anordnung in einer geschnittenen Seitenansicht, währendFig. 3b die Anordnung in der Draufsicht zeigt. - An diesem Beispiel wird insbesondere die formschlüssige Verbindung zwischen dem Ende des Biegestabs 13 und dem an dem Ende des Biegestabs 13 befestigten Gelenkstück 14 erkennbar.
- Dazu ist in dem Gelenkstück 14 eine nutförmige Ausnehmung 16 ausgebildet, in die das Ende des Biegestabs 13 eingelegt ist.
- Das Ende des Biegestabs 13 ist an einer Knickstelle 17 mit einem Winkel von 90° abgewinkelt. Somit weist der Biegestab 13 ein rechtwinkliges Ende auf.
- Der Drehzapfen 15 ist durch den entsprechenden Bereich der Halterung 11, 12 und durch das Gelenkstück 14 derart gesteckt, dass er quer zu der nutförmigen Ausnehmung 16 verläuft. Dabei hinterschneidet der als Verriegelungselement dienende Drehzapfen 15 das abgeknickte Ende des Biegestabs 13 im Bereich der Knickstelle 17, wie in
Fig. 3 dargestellt. Der Drehzapfen 15 verriegelt auf diese Weise den Biegestab 13 in dem Gelenkstück 14, so dass der Biegestab 13 nicht mehr aus der Ausnehmung 16 des Gelenkstücks 14 entnommen werden kann. Es wird eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Biegestab 13 und dem Gelenkstück 14 bewirkt. - Gleichzeitig dient der Drehzapfen 15 dazu, dass sich das Gelenkstück 14 leichtgängig relativ zu der oberen Halterung 11 bzw. unteren Halterung 12 verschwenken kann. Der Drehzapfen 15 dient somit auch als Schwenkachse für das Gelenkstück 14.
- Anstelle des Drehzapfens 15 können auch andere Bauelemente vorgesehen werden, die die Verschwenkbarkeit des Gelenkstücks 14 gewährleistet.
- Mit Hilfe dieser Anordnung ist es einfach möglich, die Verschwenkbarkeit des Gelenkstücks 14 zu erreichen, so dass die in den
Fig. 2b und 2c gezeigte Ausbiegung des Biegestabs 13 erreicht werden kann. - Bei der gezeigten Variante wird die Funktion des formschlüssigen Verriegelns des Biegestabs 13 in dem Gelenkstück 14 einerseits und das Bereitstellen einer Drehachse für das Gelenkstück 14 andererseits in einem Bauelement, nämlich in den Drehzapfen 15 integriert. Bei einer anderen Variante ist es möglich, diese Funktionen zu trennen, so dass zum Beispiel neben der Drehachse für das Gelenkstück 14 ein eigenständiges Verriegelungselement vorgesehen sein muss, das das Ende des Biegestabs 13 an der Knickstelle gegen Herausnehmen formschlüssig verriegelt.
- Weiterhin ist es nicht zwingend erforderlich, die Knickstelle des Biegestabs 13 mit einem Knickwinkel von 90° auszuführen. Unter Umständen können auch kleinere oder größere Knickwinkel realisiert werden, um die formschlüssige Verbindung zwischen dem Biegestab 13 und dem Gelenkstück 14 zu erreichen.
-
Fig. 4 zeigt in perspektivischer Teildarstellung den Aufbau der unteren Halterung 12. Am Umfang der unteren Halterung 12 sind mehrere Biegestäbe 13 (im gezeigten Beispiel acht Biegestäbe 13 angeordnet, um ein gleichmäßiges Aufspannen des Leuchtenschirms zu bewirken. - Zudem ist in
Fig. 4 ein Splitterschutz 18 dargestellt, der das nicht gezeigte Leuchtmittel umgibt. Der Splitterschutz 18 bewirkt einen zusätzlichen Schutz des in seinem Inneren befindlichen Leuchtmittels. - Im linken Bildteil von
Fig. 4 ist ein Biegestab 13 mit verbundenem Gelenkstück 14 und Drehzapfen 15 dargestellt. Der Drehzapfen 15 ist in eine Aufnahme 19 von oben eingelegt. Die Aufnahme 19 umschließt somit den Drehzapfen 15 an beiden Enden, so dass der Drehzapfen 15 nicht aus dem Gelenkstück 14 axial herausgleiten kann. - Um ein Herausfallen des Drehzapfens 15 mit dem Gelenkstück 14 aus der Aufnahme 19 zu verhindern, kann ein Sicherungsblech 20 von oben auf die untere Halterung 12 aufgeschraubt werden, wie im rechten Bildteil von
Fig. 4 erkennbar. Somit sind jeweils die Zwischenräume zwischen zwei Gelenkstücken 14 durch Sicherungsbleche 20 aufgefüllt. Mit Hilfe der Sicherungsbleche 20 wird es gewährleistet, dass die Gelenkstücke 14 mit ihren Drehzapfen 15 zuverlässig in den Aufnahmen 19 der unteren Halterung 12 gehalten werden. - Die obere Halterung 11 ist analog aufgebaut. Auch dort sind Sicherungsbleche bzw. Sicherungselemente vorgesehen, die die jeweiligen Gelenkstücke 14 in an der oberen Halterung 11 vorhandenen Aufnahmen sichern.
-
Fig. 5 zeigt in Draufsicht die Anordnung vonFig. 4 mit Sicherungsblech 20 bzw. ohne Sicherungsblech (im rechten Bildteil). - Die
Fig. 6 und 7 zeigen in Detaildarstellung die Stellungen der Gelenkstücke 14 an der oberen Halterung 11 (Fig. 6 ) und der unteren Halterung 12 (Fig. 7 ), jeweils im Spannungszustand. - Dabei ist vorgesehen, dass die Schwenkbewegung der Gelenkstücke 14 zwischen dem Spannungszustand und dem Entspannungszustand durch eine Anschlageinrichtung begrenzt ist, so dass die Gelenkstücke 14 nur über einen bestimmten Schwenkwinkel verschwenkbar sind.
- In
Fig. 6 wird somit die Situation an der oberen Halterung 11 dargestellt. - Im nicht gezeigten Entspannungszustand sind das Gelenkstück 14 und der Biegestab 13 nach unten verschwenkt, so dass sich der Biegestab 13 vertikal nach unten erstreckt.
- Nach Erreichen des in
Fig. 6 gezeigten Spannungszustands erstreckt sich der Biegestab 13 in Horizontalrichtung, wird also zusammen mit dem Gelenkstück 14 um 90° verschwenkt. - Die Schwenkbewegung wird durch eine Anschlageinrichtung 21 begrenzt, bei der eine Rückfläche des Gelenkstücks 14 gegen eine Anschlagfläche 22 an der oberen Halterung 11 anschlägt.
- An der unteren Halterung 12 erstreckt sich der in
Fig. 7 gezeigte Biegestab im Entspannungszustand zusammen mit dem Gelenkstück 14 vertikal nach oben. Nach Erreichen des Spannungszustands ist das Gelenkstück 14 mit dem Biegestab 13 lediglich um einen Winkel α von ca. 40° nach außen verschwenkt. - In dem gezeigten Beispiel beträgt der Schwenkwinkel α etwa 40°. Selbstverständlich sind auch andere Winkel möglich. So beträgt zum Beispiel bei der oben anhand von
Fig. 2b erläuterten Variante der Schwenkwinkel 90°, so dass sich der Biegestab 13 auch an der unteren Halterung 12 horizontal erstreckt, so wie der Biegestab 13 an der oberen Halterung 11 inFig. 6 . Auch andere Grenz-Schwenkwinkel, wie zum Beispiel 80°, 70° etc. sind denkbar. - Die Begrenzung der Schwenkbewegung erfolgt mit Hilfe der Anschlageinrichtung 21, die an der unteren Halterung eine Anschlagfläche 23, sowie am Ende des Gelenkstücks 14 eine Anschlagnase 24 aufweist. Die Anschlagnase 24 schlägt gegen die Anschlagfläche 23 der unteren Halterung 12 an, so dass der in
Fig. 7 gezeigte Schwenkzustand des Gelenkstücks 14 erreicht wird. - Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn die Gelenkstücke 14 an der oberen Halterung 11 und an der unteren Halterung 12 baugleich sind, wie in den
Fig. 6 und 7 gezeigt. Auf diese Weise können für die gesamte Lichtvorrichtung identische Gelenkstücke an der oberen Halterung 11 und an der unteren Halterung 12 verbaut werden. Die Anschlagnase 24 ist jedoch bei Einbau des Gelenkstücks 14 an der oberen Halterung 11 ohne Funktion, wieFig. 6 zeigt. - Die Begrenzung des Schwenkwinkels insbesondere an der unteren Halterung ermöglicht es, dem Lichtballon eine bestimmte Form aufzuzwingen, die für die Lichtausbeute und -verteilung vorteilhaft sein kann. So hat es sich erwiesen, dass ein weitgehend kugelförmiger oder ellipsoidförmiger Lichtballon nachteilig sein kann, weil er im oberen Bereich eine relativ große Außenfläche besitzt, die keinen Betrag zum Lichtaustritt nach unten leisten kann. Vorteilhaft hingegen kann die zum Beispiel in
Fig. 1 gezeigte Form sein, bei der der Lichtballon 2 eher die Form eines Heißluftballons annähert, also mit einem stark horizontal ausgeprägten Bereich an der Oberseite, weit ausgestellten Schultern und einem langgezogenen, schräg verlaufenden Bereich in der unteren Hälfte. Der nach unten gerichtete Teil der Außenfläche des Lichtballons kann auf diese Weise gegenüber dem nach oben gerichteten, für die Ausleuchtung einer Arbeitsstelle keinen Beitrag leistenden Fläche vergrößert werden, so dass insgesamt eine bessere Ausleuchtung erreicht werden kann. -
Fig. 8 zeigt eine Variante für die Befestigung eines Stabelements 13 an einem Gelenkstück 14. - Das Stabelement 13 weist an seinem Ende eine schlaufenartige Knickstelle 17 auf, die den Drehzapfen 15 umschließt.
- Das Gelenkstück 14 ist in dieser Variante aus einem Blechbiegeteil geformt. Dies hat Kostenvorteile, da es nicht mehr notwendig ist, eine Nut (entsprechend der nutförmigen Ausnehmung 16 der in
Fig. 3 gezeigten Variante) in das Gelenkstück 14 einzufräsen. Das Blech kann z.B. per Laser geschnitten werden und dann in Form gebogen werden. - Die bei dem Gelenkstück 14 in den
Fig. 3 bis 7 gezeigte "Rückwand", die zusammen mit dem Drehzapfen 15 das Stabelement 13 fixiert, entfällt bei der Variante vonFig. 8 . Um dennoch eine ausreichende Fixierung zu erhalten, ist das Stabelement 13 an seinem Ende zu einer geschlossenen Schlaufe gebogen (Knickstelle 17), durch die der Gelenkbolzen bzw. Drehzapfen 15 geschoben ist. - Da das als Biegestab dienende Stabelement 13 auf Druck belastet wird, wäre zu befürchten, dass sich der Draht verformt und sich die Schlaufe der Knickstelle 17 öffnet. Ein an dem Gelenkstück 14 angeformter Riegel 25 soll dies verhindern, indem dieser ein Aufbiegen des Endstücks des aus Draht bestehenden Stabelements 13 verhindert. Der Riegel 25 kann ebenfalls Bestandteil des Blechbiegeteils sein, aus dem das Gelenkstück 14 geformt ist.
- Es hat sich bei den beschriebenen Varianten des Gelenkstücks als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Drehzapfen 15 bzw. Bolzen in das Gelenkstück 14 eingepresst wird. Der Einbau des Gelenkstücks 14 in die Spanneinrichtung (obere Halterung 11, untere Halterung 12) wird erleichtert, da der Drehzapfen 15 nicht mehr verrutschen kann.
Claims (10)
- Transportable Leuchtvorrichtung, mit- einer Leuchteinrichtung (1); und mit- einer die Leuchteinrichtung (1) tragenden, sich in einer Längsrichtung erstreckenden Trageinrichtung (4, 6);wobei- die Leuchteinrichtung (1) zur Aufnahme von wenigstens einem Leuchtmittel ausgebildet ist und einen wenigstens einen Teil des Leuchtmittels umgebenden, zumindest teilweise lichtdurchlässigen Leuchtenschirm (2) aufweist;- eine Spanneinrichtung (11, 12, 13) vorgesehen ist, die in einem Spannungszustand fixierbar ist, in dem die Spanneinrichtung den Leuchtenschirm (2) spannt, zum Halten des Leuchtenschirms (2) in einem geöffneten und gebrauchsfähigen Zustand;- die Spanneinrichtung (11, 12, 13) in einen Entspannungszustand bewegbar ist, in dem die Spanneinrichtung den Leuchtenschirm (2) nicht spannt;- die Spanneinrichtung mehrere elastische Stabelemente (13) aufweist, die in dem Spannungszustand den Leuchtenschirm (2) spannen;- jeweils ein unteres Ende eines Stabelements (13) an einer unteren Halterung (12) und ein oberes Ende des Stabelements (13) an einer oberen Halterung (11) verschwenkbar befestigt ist;- zur Anbindung eines Endes eines Stabelements (13) an die jeweilige Halterung (11, 12) ein Gelenkstück (14) vorgesehen ist, an dem das Ende befestigt ist, wobei das Gelenkstück (14) relativ zu der Halterung (11, 12) verschwenkbar ist; und wobei- der Abstand zwischen der unteren Halterung (12) und der oberen Halterung (11) veränderbar ist, wobei der Abstand in dem Spannungszustand geringer ist als in dem Entspannungszustand;dadurch gekennzeichnet, dass- wenigstens ein Ende eines Stabelements (13) in dem jeweils zugeordneten Gelenkstück (14) formschlüssig gehalten ist.
- Transportable Leuchtvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erreichen des Formschlusses zwischen dem Ende des Stabelements (13) und dem Gelenkstück (14)- das Stabelement (13) in eine Ausnehmung (16) in dem Gelenkstücks (14) eingelegt ist und an seinem betreffenden Ende eine Knickstelle (17) aufweist; und dass- ein in dem Gelenkstück (14) gehaltenes Verriegelungselement (15) vorgesehen ist, durch das das Ende des Stabelements (13) im Bereich der Knickstelle (17) in dem Gelenkstück (14) gehalten ist.
- Transportable Leuchtvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass- die Ausnehmung (16) nutförmig ist; und dass- das Verriegelungselement ein Zapfen (15) ist, der das Gelenkstück (14) und die nutförmige Ausnehmung (16) derart durchdringt, dass das eingelegte Stabelement (13) formschlüssig in der Ausnehmung (16) gehalten wird.
- Transportable Leuchtvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass- das Gelenkstück (14) relativ zu der das Gelenkstück (14) jeweils tragenden Halterung (11, 12) um eine Drehachse verschwenkbar ist; und dass- die Drehachse durch den Zapfen (15) gebildet ist.
- Transportable Leuchtvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass- der Zapfen (15) bei seiner Montage axial in das Gelenkstück (14) einschiebbar ist; und dass- an der jeweiligen Halterung (11, 12) eine Sicherungseinrichtung (20) vorgesehen ist, zum formschlüssigen Verhindern eines Herausschiebens des Zapfens aus dem Gelenkstück.
- Transportable Leuchtvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkwinkel des Gelenkstücks (14) relativ zu der das Gelenkstück (14) jeweils tragenden Halterung (11, 12) durch eine zwischen dem Gelenkstück (14) und der Halterung (11, 12) wirkende Anschlageinrichtung (21) begrenzt ist.
- Transportable Leuchtvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkwinkel eines an der oberen Halterung (11) gehaltenen Gelenkstücks (14) zwischen dem Spannungszustand und dem Entspannungszustand bis zu 90 Grad beträgt.
- Transportable Leuchtvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkwinkel eines an der unteren Halterung (12) gehaltenen Gelenkstücks (14) zwischen dem Spannungszustand und dem Entspannungszustand bis zu 70 Grad, insbesondere bis zu 60 Grad, insbesondere bis zu 50 Grad, insbesondere bis zu 40 Grad beträgt.
- Transportable Leuchtvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageinrichtung eine die Leuchteinrichtung (1) tragende, sich in einer Längsrichtung erstreckende Säuleneinrichtung (4) sowie eine die Säuleneinrichtung (4) tragende Stativeinrichtung (6) aufweist.
- Transportable Leuchtvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Halterung (12) und die obere Halterung (11) an der Säuleneinrichtung (4) in der Längsrichtung axial zueinander angeordnet sind.
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