EP2806093B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Eckverbindern zu einer Steckstation - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Eckverbindern zu einer Steckstation Download PDF

Info

Publication number
EP2806093B1
EP2806093B1 EP14001714.6A EP14001714A EP2806093B1 EP 2806093 B1 EP2806093 B1 EP 2806093B1 EP 14001714 A EP14001714 A EP 14001714A EP 2806093 B1 EP2806093 B1 EP 2806093B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
angle
guide surface
corner connector
limb
corner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14001714.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2806093A1 (de
Inventor
Roland Rottler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rottler und Ruediger und Partner GmbH
Original Assignee
Rottler und Ruediger und Partner GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rottler und Ruediger und Partner GmbH filed Critical Rottler und Ruediger und Partner GmbH
Priority to PL14001714T priority Critical patent/PL2806093T3/pl
Publication of EP2806093A1 publication Critical patent/EP2806093A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2806093B1 publication Critical patent/EP2806093B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • E06B3/9681—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members by press fit or adhesion
    • E06B3/9682—Mitre joints

Definitions

  • the invention relates to a method for supplying two at right angles to each other arranged angle leg having corner connectors to a plug-in station, and for such mating mit mit miter cut frame legs and insertion into this frame legs, that from rectangular spacer frame for insulating glass panes can be produced, the corner connector after a Singling lined up to the plug-in station for mating with the frame legs are guided by a first angle leg parallel to a curved guide surface and thereby the other second angle leg initially in the same plane or obliquely or at right angles to this particular downward directed or suspended such that the second angle leg of the corner connector is pivoted and / or extended or erected, and that the respective corner connector after leaving the guide surface in the direction of parallel to the morning moved moving surface angle leg and is inserted with this angle leg in the frame legs.
  • the invention also relates to the use of a corner joint, with two arranged at right angles to each other, forming an angle between the angle legs which fit in inner longitudinal cavities of frame legs of spacer frame for insulating glass and connect them in position of use, in a device and / or a method of initially mentioned type.
  • a device for fixing the corner connector in frame and wing profile pieces of aluminum and plastic windows is known.
  • a slide brings a profile piece successively in different positions, wherein in a first position two movable milling heads mill the profile piece on the guide rail and a device applies an adhesive to the end face of the profile chambers, in a second position two movable spray guns with their mouthpieces introduce an adhesive into the profile chambers and in a third position a feeder slide the corner connectors brings from a magazine to a multiple slide, which pushes the corner connectors in the profile chambers.
  • WO 87/00884 A1 From the WO 87/00884 A1 is a method and an apparatus for fixing a hollow profile to another hollow profile by means of a connector known.
  • connecting pieces are introduced into their position of use in the hollow sections and these are then joined by an external, in the connection point reaching into the hole is injected adhesive which flows into provided in the connector channels, where it hardens and so the connection between the two hollow sections and the connecting piece manufactures.
  • the guide surface on which the angle legs are transported along may have any shape, but the known from practice arrangement is chosen so that this guide surface is curved and the corner joints are moved with an angle leg parallel to this guide surface, wherein the curvature ensures that the first downwardly directed second angle legs are erected so that the first angle leg can be easily inserted into a frame leg, without requiring additional space during the displacement of the second angle leg of the corner connector.
  • corner connectors arranged in a row obstruct each other during this transport at least partially and thereby can be tilted, for example, because the protruding from the guide surface and initially directed downward angle second leg of this corner each other through the curved transport and may possibly collide with each other.
  • the inventive method provides for solving the problem that the corner connectors are held during their transport to the plug-in station with its parallel to the guide surface arranged angle legs at a distance from this guide surface and moved parallel to this to the plug-in station and that during the feed both angle legs of the corner connector are guided and the perpendicular to the first inserted first angle leg oriented second angle leg is guided directly or indirectly by a flat surface which is arranged at right angles to the curved guide surface.
  • the corner connector is guided and displaced parallel to the guide surface during its transport to the plug-in station, this danger can be reduced or avoided and a more precise guidance can be achieved.
  • corner connectors For the simplest possible conveying movement of the corner connectors, it is advantageous if these corner connectors are moved after their separation and alignment during their transport to the plug-in station via an oblique or downward or curved path and / or vibration and / or by means of shocks in the transport direction.
  • This makes it possible, in particular, to provide a guide surface, which extends approximately over a semicircle, with spacers according to the invention, in order to pivot the latter, and nevertheless to be able to transport the corner connectors securely along it.
  • the corner connectors can be turned in their advance relative to a starting position in particular by such an angle - for example, by 180 degrees - that the second angle leg is erected, and to the curved guide surface can describe a partial circle or semicircle. If the second angle leg at the beginning of the feed movement along this guide surface directed downwards or downwards, so it can be pivoted by the feed along the mentioned semicircle to the desired angle, so that it stands up when inserted into a frame legs and thus the insertion into this frame leg is simplified.
  • the corner connectors in their manufacture on the arranged during the transport process parallel to the inside to the guide surface first angle leg on the outside with at least one - rigid or rigidly limited - recess provided ing surface parallel to this extending in the direction of transport projection or spacer, in particular in web, rail or strip shape at least partially over or encompasses and / or touched.
  • a particularly precise and good guidance of the corner connectors results when these are positively detected and guided on the recess (s) of the angle leg (s).
  • an improvement of the leadership and in particular an avoidance of unwanted pivoting of the guided angle leg during the feed can be largely achieved when the recess exceeds the cross section of the projection or spacer, because thereby limits at least the conceivable deflection of the corresponding angle leg to a still harmless measure can be, but the guide is even better if the recess by a corresponding cross-sectional shape with the extending in the direction of transport projection or spacer at least partially coincides such that during the entire transport a touch and thus a positive guidance can take place.
  • At least one moving second angle leg at a distance to this holding with recesses on the outside of the second angle limb may be provided cooperating spacer or guide bar, that is, the second angle legs may be similar to the first angle leg provided with one or more rigid or unyielding recesses on which engage guide means that replace a flat contact during the feed.
  • the initially defined device for supplying the belonging to her corner connector to the plug-in station may be characterized in that the guide surface has at least one protruding her projection or spacer in web, rail or strip form whose overall size or height or protrusion relative to the guide surface is greater than a recess on the outside of a respective first angle leg of the corner connector, wherein the corner connector has a recess which fits over the edge of the projection or spacer and this at least over or encompasses and / or touched in the position of use and that at right angles to the curved guide surface, a flat surface extends as the inside of a side wall, which forms with the guide surface a rectangular in cross-section angular space and in use as a direct or indirect stop for the second angle leg of the corner connector is used.
  • the device defined at the outset according to the invention can thus better perform this during its feed, in cooperation with its associated corner connectors, that the corner connector has at least on the angle leg a rigidly limited or unyielding depression, which faces the guide surface during the feed.
  • This recess can then cooperate with the projection or spacer such that a better alignment of the corner connector is maintained during its advancement.
  • it may be, if on the flat surface and thus on the inside of the side wall guide webs are arranged to cooperate with provided on the outside of the respective second angle limb recesses, in the case of only one such depression a guide bar is sufficient.
  • the cross-sectional profile of the projection or spacer which protrudes on the guide surface, at least at its furthest out of the guide surface edge region of the cross-sectional shape of a recess or recess on the angle leg of the corner correspond and the advantageously and expediently unyielding depression and the edge region of the projection or Spacers can fit together form-fitting.
  • the intransigence or the rigid or rigid formation of the recess is at least helpful or necessary.
  • the inside of the unyielding recess on the angle leg of the corner connector may have a larger dimension than corresponds to the cross section of the strip-like projection or spacer, so that the projection or spacer fills the recess or recess only partially and in particular may be an additional guide, for example a second Guide bar for cooperation with a second recess and / or arranged at right angles to the curved wall side wall serve as a side guide.
  • the position of the corner connectors remains stable during their feed to the plug-in station.
  • the inside or the cross-section of the recess on the angle leg or legs can therefore according to the needs and the course of the transport path be adapted to the cross-section of the projection or spacer to guide the corner connector relative to the guide surface well and, if necessary, to keep at the same time at a distance.
  • the position of the corner connectors can be maintained during their advancement to the plug-in station, when parallel to the particular curved guide surface, a second bar or retaining wall - by far - runs, which engages under the inside of the first frame leg of the corner connector during its feed, and / / or leads. It can also have one or more spacers on the inside of the first frame leg of the corner connector during the feed effective retaining wall which abut during the feed on the inside of the angle leg of the corner connector and keep adjacent areas of this angle leg accordingly and optionally with recesses on the outside of the Angle leg interact.
  • a plane arranged at right angles to the preferably curved or possibly obliquely extending guide surface can form with the guide surface a rectangular cross-section angular space and serve as a direct or indirect stop for the second angle leg of the corner connector so that it can assume a defined position during its advancement.
  • one or more guide webs may be disposed on this flat abutment surface for cooperation with rigid recesses provided on the outside of the second angled limb, which in use may be overlapped or grasped and / or touched by the depressions or their unyielding edges.
  • the guidance of the corner connectors during their feed is the guidance of the corner connectors during their feed.
  • Parallel to the planar, at right angles to the curved guide surface extending surface may be arranged for engaging over the inside of the second angle leg of the respective corner connector, which terminates at a distance from the particular curved guide surface, the distance at least the thickness of the during displacement on the Guide surface along moving first angle leg including the distance from the guide surface corresponds, so that so this first angle leg outside the retaining wall, possibly touching its edge, can be transported.
  • the lateral flat surface and the retaining wall may terminate at the bottom of the particular curved guide surface before the end or outlet region with a distance of at least the thickness of an angle leg and / or a slider for moving an angle leg transverse to the guide surface and transversely to the previous transport direction corresponds, so that this point corresponds to the plug-in station, from which the corner connector can be moved transversely to the previous transport direction and inserted with the first angle leg in a frame legs.
  • a stop for each of the guide surface angle leg and the distance of this stop from the end of the flat lateral surface may be equal to or greater than the thickness dimension of this corner connector may be transverse to the orientations of the angle legs or less than twice that value.
  • the guide surface is arcuate, in particular circular arc, preferably curved over a semicircle, it may have a straight, in particular oblique inlet and / or a rectilinear outlet, so that the corner connectors are optimally aligned before their combined displacement and pivoting along the curved guide surface and also during their supply stay well aligned in the plug-in station or if necessary, the alignment can be corrected again.
  • both angle legs on their side facing away from the angular space of the corner outside at least one over the entire width of the outside and / or inside reaching, continuous, projecting in its cross-section or engaging recess or recess for Have over or encompassing and / or touching a web or rail or strip-shaped guide and that the recesses are rigidly bounded or unyielding to the angle legs of the corner connector and preferably have matching dimensions and / or shapes.
  • This guide does not even have to be touched or constantly touched to effect stabilization of the position of the corner connectors during their advance. At least Any possible pivoting during the feed is limited. However, a positive connection is particularly favorable between deepening and additional guidance.
  • At least one second unyielding recess can be provided for over or encompassing and / or touching a web or rail or rail-shaped guide.
  • the compliance with the desired position of the corner connector during its feed is the following:
  • the recesses on the one or more angle legs of the corner connector may be rigidly limited or unyielding, optionally in their course transverse to the angle leg from its beginning to its end each have a constant cross-section and preferably matching dimensions and / or shapes. However, it is not excluded that the respective inlet is chamfered in such a recess or rounded or provided with an inclined surface.
  • the cross-section of at least one of the depressions may be channel-shaped, groove-shaped, angular, trapezoidal, curved and / or part-circular.
  • an angular cross-sectional shape leads to a line, for example, in cross-section rounded bar, rail or strip-shaped guidance to line touch, which can be particularly precise.
  • the greatest depth of the depression or depressions on at least one of the angle legs of the corner connector may, for example, correspond to about one third to two thirds or half the thickness of this angle leg or an intermediate value thereof. If the depth corresponds, for example, to one third of the thickness of the angle leg, it projects so deeply into this angle leg that the remaining material thickness is only two thirds of the thickness of this angle leg is. However, since the angle legs are not subjected to bending, through which the indentations could give way or even tear, the indentation may even extend to the middle or beyond beyond the respective angle leg in order to achieve the best possible adaptation to the bar, rail or to achieve strip-shaped spacers or guides.
  • the corner connector can be inserted either with the one or the other angle leg first at the plug-in station in a frame leg, that is, the separation is simplified.
  • a method, a device and in particular an important corner connector for connecting miter-cut frame legs of a spacer frame for insulating glass resulting in a precise supply of the individual corner connector to a plug-in station in that one or more unyielding depressions are provided on at least one angled limb or expediently on both angled limbs for co-operation with spacers or protrusions engaging in or touching them.
  • the apparent overhead of attaching such wells to the corner connectors is thus more than offset by a significantly lower susceptibility to interference during the feeding of the corner connector to its plug-in station.
  • a generally designated 1 device is used to supply at least temporarily belonging to this device 1 corner connectors 2 to a plug-in station 3, where these corner connectors 2 can be plugged together with honed frame legs 4.
  • corner connectors 2 each have two mutually perpendicular angle legs 5 and 6, so that each angle leg 5 and 6 respectively in a frame leg 4 can be inserted, after which these two frame legs 4 are perpendicular to each other.
  • the guide surface 7, which is located on the inside of a curved wall 7a, has in all embodiments, two parallel, opposing projections or spacers 10 in web, rail or strip shape, so that it is possible, the corner connectors 2 and the outer sides from the angle legs 5 with respect to the guide surface 7 to keep at a distance, so that they do not have to slide flat along it.
  • first angle leg 5 On the outside of at least the first angle leg 5, expediently on the outer sides of both angle legs 5 and 6 are according to the FIGS. 7 to 11 one recess 11 or recess, according to FIGS. 16 and 17 even two such recesses 11 provided according to Fig. 2 and 3 cooperate with the mentioned spacers 10 such that the respective recess 11 fits at least over the edge of the projection or spacer 10 and this at least over or engages in the position of use and / or touched.
  • the overall size or height or the projection of the spacer 10 relative to the guide surface 7 expediently larger than the dimension of the respective recess 11, so that the corner connector 2 and especially their first angle leg 5 during their Transports along the guide surface 7 to the plug-in station 3 can be kept at a distance from the guide surface 7 and moved parallel to this. A surface contact between the outside of the angle leg 5 and the guide surface 7 can thus be avoided.
  • the cross-sectional profile of the projection or spacer 10 at least in its edge region of the cross-sectional shape of the recess 11 on the angle leg 5 - or as will be explained later also on the angle leg 6 - correspond to the corner connector 2 and the recess 11 and the recesses 11 according to Fig. 17 and at least the edge region of the projection or spacer 10 can fit together form fit.
  • the inside of the recess 11 may have a larger dimension than corresponds to the cross section of the projection or spacer 10, so that the projection or spacer 10, the recess 11 only partially fills, but still allows mutual mutual contact good mutual guidance and support.
  • an additional guide or even a second guide strip or a third and / or fourth guide strip and / or a side wall 12 arranged at right angles to the curved wall 7a and guide surface 7 serve as a lateral guide, on which the second angle leg 6 of the corner connector 2 can slide along during its feed.
  • the first angle leg 5 are held on both sides during transport of the corner connector 2, without losing their desired orientation, ie without locking or jamming each other or at her Impede feed.
  • each effective retaining wall 13 may also spacers 10 which abut during the feed on the inside of the angle leg 5 of the corner connector 2 or even engage in recesses, however, such a configuration is not provided in the embodiments.
  • FIGS. 1 to 3 can be seen also another important embodiment of the embodiments of the device 1, namely a perpendicular to the curved guide surface 7 extending flat surface 14 as the inside of the side wall 12 which forms a rectangular cross section with the guide surface 7 angled space and as a direct or indirect stop for each second angle leg 6 of the corner connector 2 is used.
  • the second leg 6 of the corner connector 2 can either according to the Figures 1 and 2 lie directly against this flat surface 14 and thus the inside of the side wall 12 during its transport, or according to FIG.
  • FIGS. 7 to 17 can also be arranged on this flat abutment surface 14 in the embodiment, two guide webs 10 for cooperation with provided on the outside of the respective second angle 6 recesses 11, which in use of the wells 11 or their edges in an analogous manner as in FIGS. 7 to 17 represented over or encompassed and / or touched.
  • a retaining wall 16 is arranged to engage over the inside of the second angle leg 6 of the respective corner connector 2, with such a distance from the curved guide surface 7 ends that the first angle leg 5 they can overlap edge.
  • the clear distance of the retaining wall 16 from the curved guide surface 7 thus corresponds to the thickness of the moving during the displacement of the guide surface 7 along the first angle leg 5 of the corner connector. 2
  • FIGS. 1 to 3 and on the other hand the FIGS. 4 to 6 It is clear that the lateral flat surface 14 or the wall 12 having it and the retaining edge 16 in the lower region of the curved guide surface 7 ends before its end 9 or outlet region with a distance of at least the thickness of an angle leg 5 or 6 of a corner connector. 2 and a slide 17 for displacing a corner connector 2 transversely to the guide surface 7 and the previous feed direction corresponds, said slide 17 engages the outside of the angle leg 6 of each transported in the plug-in station 3 individual corner connector 2.
  • a stop 18 for each coming from the guide surface 7 angle leg 5 or corner connector 2 and the distance of the stop 18 from the end 9 of the flat side surface 14 and its wall 12th is equal to or greater than the thickness dimension of the corner connector 2 transversely to its feed and transverse to the orientations of the angle legs or less than twice this value, so that the slider 17 can be moved transversely to the lateral surface 14 and the retaining wall 16 at the ends thereof to be in accordance with the Figures 5 and 6 a corner connector 2 from the series of along the guide surface 7 shifted and transported corner connector 2 can move out into a frame leg 4, while the following corner connectors 2 still remain in position relative to the guide surface 7 and the spacers 10 provided there.
  • the substantially arcuate or circular arc-shaped curved guide surface 7 in the embodiments has a straight, in particular oblique inlet and also a straight, also slightly oblique outlet. As a result, the transport of the corner connector 2 is facilitated.
  • FIGS. 1 to 6 are the important for the device 1 corner connector 2 already seen and explained with reference to the description of these figures. Even better, you can see this corner 2 in the FIGS. 7 to 17 , wherein especially on the outer sides of the angle leg 5 and / or 6 recognizable recesses 11 in several embodiments, but may also be different and at the same time the cooperating with them projections or spacers 10 may be shaped differently, in particular different dimensions or cross sections can have.
  • the illustrated corner connectors 2 each have two angle legs 5 and 6, which are arranged at right angles to one another and form an angular space between them, which fit into inner longitudinal cavities of frame legs 4 of spacer frames for insulating glass panes ( Fig. 5 and 6 ) and these in the position of use approximately according to DE 10 2008 044 771 B3 connect.
  • both angle legs 5 and 6 have on its outer corner facing away from the outside at least one over the entire width of the outside reaching, continuous, projecting into the respective cross-section or engaging, rigidly limited and unyielding recess 11th for over or encompassing or at least for touching a bar, rail or strip-shaped guide, which at the same time as a spacer 10 relative to the curved guide surface 7 and / or the side wall 12 (FIG. Fig. 3 ) protrudes.
  • FIGS. 7 to 9 can be provided with approximately wedge-shaped or angular cross-section at both angle legs matching recesses 11, in which according to Fig. 7 the corresponding spacer 10 form fit or according to the FIGS. 8 and 9 can engage linearly touching.
  • the wells 11 according to the FIGS. 10 and 11 match and are rounded in their depth circular arc.
  • the cross sections of the intervening or contacting spacers 10 are in turn different either also rounded ( Fig. 10 ) or rectangular ( Fig. 11 profiled.
  • the depressions 11 according to the FIGS. 12 to 15 have again matching profiles and thereby a rectangular or rectangular cross section in which differently profiled spacer 10 can engage, wherein the spacer 10 according to Fig. 15 with its cross section exceeds the cross section of the recess 11, but touched with its angled end, the edges of the recess 11.
  • FIGS. 16 and 17 Corner connector 2 at both of which at right angles to each other arranged angle legs 5 and 6 are provided on the outer sides in each case two matching in cross section recesses 11, wherein in Fig. 16 is indicated that the two spacers 10 engage at an angle leg in the wells so that they each touch the boundaries facing away from each other, but not fill the wells 11, while Fig. 17 a solution with the wells 11 filling spacers 10 shows, but also spacers 10 according to the FIGS. 7 to 15 could be provided.
  • FIGS. 16 and 17 So show examples of corner connectors 2, in which on the same side of the same angle leg 5 and / or 6, a second recess 11 for over or encompassing and / or touching a web or strip or rail-shaped guide or a spacer 10 is provided.
  • the recesses 11 on the one or more angle legs 5 and / or 6 of the corner connector 2 from its beginning to its end, ie across the respective outer side of the respective angle leg and at right angles, respectively have a constant cross-section and matching dimensions and / or shapes.
  • the cross section of the recesses 11 may be channel-shaped, grooved, angular, be trapezoidal, curved or part circular, as it is based on FIGS. 7 to 17 is recognizable and already explained.
  • the depth of the recesses 11 at one or more angle legs 5 and / or 6 of the corner connector 2 corresponds in the embodiment about one third of the thickness of this angle leg between its outside and inside, but could also up to two-thirds or about half the thickness or a Intermediate value of this correspond.
  • the two angle legs 5 and 6 of the respective corner connector 2 have a matching cross-sectional shape and length and are identical with respect to the recesses 11, so that the corner connectors can be easily inserted into the device 1, because the angle legs 5 and 6 against each other swapped or corner connectors can be arranged accordingly.
  • a plug-in station 3 With the help of the device 1, the associated, two at right angles to each other arranged angle leg 5 and 6 having corner connector 2 a plug-in station 3 are supplied, where they can be plugged together with mitred frame legs 4 and inserted into this, that from a rectangular spacer frame for Insulated glass panes approximately according to DE 10 2008 044 771 B3 can be produced.
  • the corner connectors 2 are thereby strung out after a separation to the plug-in station 3 transported that a first angle leg 5 of this corner joint 2 parallel to a curved guide surface in the embodiment 7 and the other second angle leg 6 first in the same plane or obliquely or according to the embodiment directed at right angles in particular downwards or suspended so that the second angle leg 6 of the corner connector 2 is pivoted or extended or erected during this transport and the respective corner connector 2 is moved after leaving the guide surface 7 in the direction of the angle leg 5 and inserted into the frame leg 4.
  • the corner connectors 2 are held with their parallel to the guide surface 7 arranged angle legs 5 and the outer sides at a distance from this guide surface 7 and moved parallel to this.
  • the corner connectors 2 are further moved after their separation during their transport to the plug-in station 3 via an inclined or downward or curved path and / or by vibration and / or by means of shocks in the transport direction, without causing a surface friction between the outside of the angle leg and the guide surface 7 inhibits this feed and / or the corner connectors 2 are pivoted during the feed relative to their desired orientation.
  • the corner connectors 2 can be turned during their advance relative to a starting position by such an angle, for example by 180 °, that the second, originally downward angle leg 6 is erected and thereby that insertion into the frame leg 4 is facilitated.
  • the guide surface 7 describes this seen from the side or in longitudinal section a pitch circle or preferably a semicircle.
  • the outer side of one or more frame legs 4 of the corner connector 2 provided recess 11 in cooperation with a guide surface 7 following spacer 10 helps to ensure that the feed correspondingly precise can be done.
  • the corner connectors 2 can be positively detected at the recess or recesses 11 and be guided quite accurately.
  • both angle legs 5 and 6 of the corner connector 2 are guided while the second angle leg 6 is guided directly or indirectly via spacers 10 on the flat surface 14 which is perpendicular to the curved guide surface 7, whereby the corner connectors 2 can remain very precisely aligned during their feed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von zwei im rechten Winkel zueinander angeordnete Winkelschenkel aufweisenden Eckverbindern zu einer Steckstation, und zum derartigen Zusammenstecken mit auf Gehrung geschnittenen Rahmenschenkeln und Einführen in diese Rahmenschenkel, dass daraus rechteckige Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben herstellbar sind, wobei die Eckverbinder nach einer Vereinzelung aufgereiht zu der Steckstation zum Zusammenstecken mit den Rahmenschenkeln dadurch geführt transportiert werden, dass ein erster Winkelschenkel parallel zu einer gekrümmten Führungsfläche und dabei der andere zweite Winkelschenkel zunächst in der gleichen Ebene oder schräg oder rechtwinklig dazu insbesondere abwärts gerichtet oder hängend derart verschoben wird, dass der zweite Winkelschenkel des Eckverbinders geschwenkt und/oder aus- oder aufgerichtet wird, und dass der jeweilige Eckverbinder nach Verlassen der Führungsfläche in Richtung des parallel zu der Frührungsfläche bewegten Winkelschenkels verschoben und mit diesem Winkelschenkel in den Rahmenschenkel eingeschoben wird.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Zuführen von zeitweise zu ihr gehörenden Eckverbindern zu einer Steckstation, wo sie mit auf Gehrung geschnittenen Rahmenschenkeln zusammensteckbar sind, mit denen sie einen rechteckigen Abstandhalterahmen für Isolierglasscheiben bilden, mit zwei Winkelschenkel aufweisenden Eckverbindern und mit einer gekrümmten Führungsfläche für diese, welcher die Außenseite des ersten Winkelschenkels während seiner Vorschubbewegung zugewandt ist, während der andere zweite Winkelschenkel rechtwinklig zu dieser Führungsfläche angeordnet und während des Vorschubes ausrichtbar und/oder verschwenkbar ist.
  • Die Erfindung betrifft schließlich auch die Verwendung eines Eckverbinders, mit zwei im rechten Winkel zueinander angeordneten, zwischen sich einen Winkelraum bildende Winkelschenkeln, die in Innenlängshöhlungen von Rahmenschenkeln von Abstandhalterahmen für Isolierglasscheiben passen und diese in Gebrauchsstellung verbinden, bei einer Vorrichtung und/oder einem Verfahren der eingangs genannten Art.
  • Aus der DE 10 2008 044 771 B3 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Abstandhalterahmen bekannt, die aus vier auf Gehrung geschnittenen Rahmenschenkeln und diese Rahmenschenkel verbindenden Eckverbindern bestehen, wobei diese Eckverbinder zum Zusammenhalten der Rahmenschenkel in deren Enden eingesteckt werden, bevor die Rahmenschenkel dann miteinander verschweißt werden.
  • Aus der AT 371 557 B ist eine Vorrichtung zur Befestigung der Eckverbinder in Rahmen- und Flügelprofilstücken von Aluminium- und Kunststofffenstern bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist vorgesehen, dass ein Schlitten ein Profilstück nacheinander in unterschiedliche Positionen bringt, wobei in einer ersten Position zwei bewegliche Fräsköpfe das Profilstück an der Führungsschiene anfräsen und eine Einrichtung einen Kleber auf die Stirnfläche der Profilkammern aufträgt, in einer zweiten Position zwei bewegliche Spritzpistolen mit ihren Mundstücken einen Kleber in die Profilkammern einbringen und in einer dritten Position ein Zubringerschieber die Eckverbinder aus einem Magazin auf einen Mehrfachschieber bringt, welcher die Eckverbinder in die Profilkammern einschiebt.
  • Aus der WO 87/00884 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Befestigung eines Hohlprofils an ein anderes Hohlprofil mittels eines Verbindungsstücks bekannt. Hierbei ist vorgesehen, dass Verbindungsstücke in ihre Gebrauchsstellung in die Hohlprofile eingebracht und diese dann miteinander verbunden werden, indem über ein außenseitiges, in die Verbindungsstelle hineinreichendes Loch Klebstoff eingespritzt wird, der in in dem Verbindungsstück vorgesehene Kanäle einfließt, dort aushärtet und so die Verbindung zwischen den beiden Hohlprofilen und dem Verbindungsstück herstellt.
  • Aus den Druckschriften AT 371 557 B , WO 87/00884 A1 und NL 8 001 828 A sind Eckverbinder unterschiedlicher Bauart vorbekannt.
  • Die eingangs genannte Art der Zuführung der Eckverbinder zu der jeweiligen Steckstelle ist aus der Praxis bekannt und beruht darauf, dass die zunächst in der Regel ungeordneten Eckverbinder vereinzelt bzw. geordnet und derart aufgereiht werden, dass sie in dieser Reihe nach und nach zu der Steckstation geführt und transportiert werden, wo sie dann die richtige Lage dazu haben, mit einem Winkelschenkel in einen an der Steckstation befindlichen Rahmenschenkel eingeschoben werden zu können.
  • Die Führungsfläche, an der die winkelschenkel dabei entlang transportiert werden, kann eine beliebige Form haben, jedoch ist die aus der Praxis bekannte Anordnung so gewählt, dass diese Führungsfläche gekrümmt ist und die Eckverbinder mit einem Winkelschenkel parallel zu dieser Führungsfläche verschoben werden, wobei die Krümmung dafür sorgt, dass die zunächst abwärts gerichteten zweiten Winkelschenkel aufgerichtet werden, damit die ersten Winkelschenkel problemlos in einen Rahmenschenkel eingeführt werden können, ohne dass bei der Verschiebung der zweite Winkelschenkel des Eckverbinders zusätzlichen Platz benötigt.
  • Dabei hat sich in der Praxis gezeigt, dass die in einer Reihe angeordneten Eckverbinder einander während dieses Transports zumindest teilweise behindern und dadurch beispielsweise verkippt werden können, weil zum Beispiel die von der Führungs-fläche abstehenden und zunächst abwärts gerichteten zweiten Winkelschenkel dieser Eckverbinder einander durch die gekrümmte Beförderung angenähert werden und unter Umständen auch miteinander kollidieren können.
  • Es besteht deshalb die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung sowie einen dazu gehörenden Eckverbinder der eingangs definierten Art zu schaffen, womit eine möglichst störungsfreie Verschiebung der Eckverbinder zu der Steckstation möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird mit den Mitteln und Merkmalen des Patentanspruchs 1 und/oder des Patentanspruchs 7 und/oder des Patentanspruchs 11 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sieht dabei zur Lösung der Aufgabe vor, dass die Eckverbinder während ihres Transports zu der Steckstation mit ihren parallel zu der Führungsfläche angeordneten Winkelschenkeln auf Abstand zu dieser Führungs-fläche gehalten und parallel zu dieser zu der Steckstation verschoben werden und dass während des Vorschubes beide Winkelschenkel des Eckverbinders geführt werden und der rechtwinklig zu dem zuerst einzusteckenden ersten Winkelschenkel orientierte zweite Winkelschenkel direkt oder indirekt von einer ebenen Fläche geführt wird, die rechtwinklig zu der gekrümmten Führungsfläche angeordnet wird.
  • Dadurch wird vermieden, dass die Außenseite des ersten Winkelschenkels flächig an der Führungsfläche anliegen und entlang gleiten muss, was eine im Wesentlichen undefinierte Berührung des Winkelschenkels mit der Führungsfläche ergäbe, die ein Verkippen oder Verschwenken und damit eine Störung während des Transports des Eckverbinders begünstigten und/oder verursachen kann.
  • Wird der Eckverbinder erfindungsgemäß während seines Transports zu der Steckstation hin mit Abstand parallel zu der Führungsfläche geführt und verschoben, kann diese Gefahr vermindert oder vermieden und eine präzisere Führung erreicht werden.
  • Die Führung beider Winkelschenkel während des Vorschubes des Eckverbinders ist günstig für eine gute Ausrichtung des Eckverbinders während seines Vorschubes und damit auch beim Erreichen der Steckstation. Durch die ebene Fläche, praktisch eine zweite Führungsfläche, kann auch bei gekrümmter erster Führungsfläche entlang dem Transportweg ein Winkelraum aufrecht erhalten werden, der dem Eckverbinder und dessen Außenform entspricht und somit eine sichere Halterung während des gesamten Transports ermöglicht.
  • Für eine möglichst einfache Förderbewegung der Eckverbinder ist es günstig, wenn diese Eckverbinder nach ihrer Vereinzelung und Aufreihung während ihres Transports zu der Steckstation über eine schräge oder abwärts gerichtete oder gekrümmte Bahn und/oder durch Vibration und/oder mittels Stößen in Transportrichtung bewegt werden. Dadurch ist es vor allem möglich, eine etwa über einen Halbkreis verlaufende Führungs-fläche mit erfindungsgemäßen Abstandhaltern dazu vorzusehen, diese zu verschwenken, und dennoch die Eckverbinder sicher daran entlang transportieren zu können.
  • Die Eckverbinder können bei ihrem Vorschub gegenüber einer Ausgangslage insbesondere um einen solchen Winkel - zum Beispiel um 180 Grad - gewendet werden, dass der zweite Winkelschenkel aufgerichtet wird, und dazu kann die gekrümmte Führungsfläche einen Teilkreis oder Halbkreis beschreiben. Ist der zweite Winkelschenkel zu Beginn der Vorschubbewegung entlang dieser Führungsfläche nach unten gerichtet oder abwärts hängend angeordnet, kann er also durch den Vorschub entlang dem erwähnten Halbkreis um den gewünschten Winkel verschwenkt werden, so dass er beim Einschieben in einen Rahmenschenkel hochsteht und damit das Einschieben in diesen Rahmenschenkel vereinfacht ist. Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Eckverbinder bei ihrer Fertigung an dem während des Transportvorgangs parallel zu der Innenseite zu der Führungsfläche angeordneten ersten Winkelschenkel außenseitig mit wenigstens einer - steif oder starr begrenzten - Vertiefung versehen rungsfläche parallel zu dieser in Transportrichtung verlaufenden Vorsprung oder Abstandhalter insbesondere in Steg-, Schienen- oder Leistenform zumindest teilweise über- oder umgreift und/oder berührt.
  • Der in Transportrichtung verlaufende Vorsprung oder Abstandhalter bildet also im Zusammenwirken mit der ihn umgreifenden Vertiefung eine gute Führung, die eine ungewollte Verschwenkung des geführten Winkelschenkels des Eckverbinders unterbinden kann. Dies gelingt dadurch, dass die Vertiefung steif und somit unnachgiebig ist, während eine federnd begrenzte Vertiefung ungewollte Verschenkungen des sie aufweisenden Winkelschenkels ermöglichen würde.
  • Eine besonders präzise und gute Führung der Eckverbinder ergibt sich, wenn diese an der/den Vertiefungen des/der Winkelschenkel formschlüssig erfasst und geführt werden. Zwar kann schon eine Verbesserung der Führung und insbesondere eine Vermeidung von ungewollten Verschwenkungen des geführten Winkelschenkels während des Vorschubes weitgehend erreicht werden, wenn die Vertiefung den Querschnitt des Vorsprungs oder Abstandhalters übertrifft, weil dadurch zumindest die denkbare Auslenkung des entsprechenden Winkelschenkels auf ein noch unschädliches Maß begrenzt werden kann, jedoch ist die Führung noch besser, wenn die Vertiefung durch eine entsprechende Querschnittsform mit dem in Transportrichtung verlaufenden Vorsprung oder Abstandhalter derart zumindest bereichsweise übereinstimmt, dass während des gesamten Transports eine Berührung und damit eine formschlüssige Führung stattfinden kann.
  • Dabei kann an der ebenen Fläche wenigstens ein die bewegten zweiten Winkelschenkel auf Abstand zu dieser haltender, mit Vertiefungen an der Außenseite des zweiten winkelschenkels zusammenwirkender Abstandshalter oder Führungssteg vorgesehen werden, das heißt auch die zweiten Winkelschenkel können ähnlich wie die ersten Winkelschenkel mit einer oder mehreren starren oder unnachgiebigen Vertiefungen versehen sein, an denen Führungsmittel angreifen, die eine flächige Berührung während des Vorschubes ersetzen.
  • Die eingangs definierte Vorrichtung zum Zuführen der zu ihr gehörenden Eckverbinder zu der Steckstation kann zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe dadurch gekennzeichnet sein, dass die Führungsfläche wenigstens einen ihr gegenüber überstehenden Vorsprung oder Abstandhalter in Steg-, Schienen- oder Leistenform aufweist, dessen Gesamtabmessung oder Höhe oder Überstand gegenüber der Führungsfläche größer als eine Vertiefung an der Außenseite eines jeweiligen ersten Winkelschenkels des Eckverbinders ist, wobei der Eckverbinder eine Vertiefung hat, die über den Rand des Vorsprungs oder Abstandhalters passt und diesen in Gebrauchsstellung zumindest über- oder umgreift und/oder berührt und dass rechtwinklig zu der gekrümmten Führungsfläche eine ebene Fläche als Innenseite einer Seitenwand verläuft, die mit der Führungs-fläche einen im Querschnitt rechtwinkligen Winkelraum bildet und bei Gebrauch als direkter oder indirekter Anschlag für den jeweils zweiten Winkelschenkel des Eckverbinders dient.
  • Die erfindungsgemäße eingangs definierte Vorrichtung kann also im Zusammenwirken mit zu ihre gehörenden Eckverbindern diese während ihres Vorschubes dadurch besser führen, dass der Eckverbinder zumindest an dem Winkelschenkel eine starr begrenzte oder unnachgiebige Vertiefung hat, die der Führungsfläche während des Vorschubes zugewandt ist. Diese Vertiefung kann dann mit dem Vorsprung oder Abstandhalter derart zusammenwirken, dass eine bessere Ausrichtung des Eckverbinders während seines Vorschubes erhalten bleibt. Günstig oder zweckmäßig kann es dabei sein, wenn an der ebenen Fläche und damit an der Innenseite der Seitenwand Führungsstege zum Zusammenwirken mit an der Außenseite des jeweils zweiten winkelschenkels vorgesehenen Vertiefungen angeordnet sind, wobei im Falle von nur einer derartigen Vertiefung ein Führungssteg ausreicht.
  • Das Querschnittsprofil des Vorsprungs oder Abstandhalters, welcher an der Führungsfläche vorsteht, kann zumindest an seinem von der Führungsfläche am weitesten entferntesten Randbereich der Querschnittsform einer Vertiefung oder Aussparung an dem Winkelschenkel des Eckverbinders entsprechen und die vorteilhafter- und zweckmäßigerweise unnachgiebige Vertiefung und der Randbereich des Vorsprungs oder Abstandhalters können formschlüssig zusammenpassen. Damit dieser Formschluss während des Vorschubes des jeweiligen Eckverbinders erhalten bleibt, ist die Unnachgiebigkeit bzw. die starre oder steife Ausbildung der Vertiefung zumindest hilfreich oder notwendig.
  • Die Innenseite der unnachgiebigen Vertiefung an dem Winkelschenkel des Eckverbinders kann eine größere Abmessung haben, als es dem Querschnitt des leistenartigen Vorsprungs oder Abstandhalters entspricht, so dass der Vorsprung oder Abstandhalter die Vertiefung oder Aussparung nur teilweise ausfüllt und insbesondere kann eine zusätzliche Führung, beispielsweise eine zweite Führungsleiste zum Zusammenwirken mit einer zweiten Vertiefung und/oder die rechtwinklig zur gekrümmten Wandung angeordneten Seitenwand als Seitenführung dienen. Entsprechen stabil bleibt die Lage der Eckverbinder während ihres Vorschubes zu der Steckstation. Die Innenseite oder der Querschnitt der Vertiefung an dem oder den Winkelschenkeln kann also je nach Bedarf und Verlauf des Transportweges an den Querschnitt des Vorsprungs oder Abstandhalters angepasst sein, um den Eckverbinder relativ zu der Führungsfläche gut zu führen und erforderlichenfalls gleichzeitig auf Abstand zu halten.
  • Noch stabiler kann die Lage der Eckverbinder während ihres Vorschubes zu der Steckstation eingehalten werden, wenn parallel zu der insbesondere gekrümmten Führungsfläche eine zweite Leiste oder Haltewand - mit Abstand - verläuft, die die Innenseite des ersten Rahmenschenkels des Eckverbinders während seines Vorschubes untergreift, stützt und/oder führt. Dabei kann diese an der Innenseite des ersten Rahmenschenkels des Eckverbinders während dessen Vorschub wirksame Haltewand ebenfalls einen oder mehrere Abstandhalter aufweisen, die während des Vorschubes an der Innenseite des Winkelschenkels des Eckverbinders anliegen und benachbarte Bereiche dieses winkelschenkels demgemäß freihalten und gegebenenfalls mit Vertiefungen an der Außenseite des Winkelschenkels zusammenwirken.
  • Eine rechtwinklig zu der vorzugsweise gekrümmten oder gegebenenfalls schräg verlaufenden Führungsfläche angeordnete ebene Fläche kann mit der Führungsfläche einen im Querschnitt rechtwinkligen Winkelraum bilden und als direkter oder indirekter Anschlag für den zweiten Winkelschenkel des Eckverbinders dienen, so dass dieser während seines Vorschubes eine definierte Lage einnehmen kann. An dieser ebenen AnschlagFläche können wiederum ein oder mehrere Führungsstege zum Zusammenwirken mit an der Außenseite des zweiten Winkelschenkels vorgesehenen steifen Vertiefungen angeordnet sein, die bei Gebrauch von den Vertiefungen oder deren unnachgiebigen Rändern über- oder umgriffen und/oder berührt werden. Entsprechend präzise ist die Führung der Eckverbinder während ihres Vorschubes.
  • Parallel zu der ebenen, rechtwinklig zu der gekrümmten Führungsfläche verlaufenden Fläche kann eine Haltewand zum Übergreifen der Innenseite des zweiten Winkelschenkels des jeweiligen Eckverbinders angeordnet sein, die mit Abstand zu der insbesondere gekrümmten Führungsfläche endet, wobei der Abstand zumindest der Dicke des während der Verschiebung an der Führungsfläche entlang bewegten ersten Winkelschenkels einschließlich dem Abstand von der Führungsfläche entspricht, so dass also dieser erste winkelschenkel außerhalb der Haltewand, gegebenenfalls deren Rand berührend, transportiert werden kann.
  • Die seitliche ebene Fläche und die Haltewand können im unteren Bereich der insbesondere gekrümmten Führungsfläche vor deren Ende oder Auslaufbereich mit einem Abstand enden, der zumindest der Dicke eines Winkelschenkels und/oder eines Schiebers zum Verschieben eines Winkelschenkels quer zu der Führungsfläche und quer zu der bisherigen Transportrichtung entspricht, so dass diese Stelle der Steckstation entspricht, von welcher aus der Eckverbinder quer zur bisherigen Transportrichtung verschoben und mit dem ersten Winkelschenkel in einen Rahmenschenkel eingeführt werden kann. Dabei ist in zweckmäßiger Weise am Ende der vorzugsweise gekrümmten oder gegebenenfalls ebenen und/oder schrägen Führungsfläche oder ihres Auslaufs ein Anschlag für den jeweils von der Führungs-fläche kommenden winkelschenkel vorgesehen und der Abstand dieses Anschlags von dem Ende der ebenen seitlichen Fläche kann gleich oder größer als die Dickenabmessung dieses Eckverbinders quer zu den Orientierungen der Winkelschenkel oder kleiner als das doppelte dieses Wertes sein. Somit kann der Schieber an der ebenen Fläche und der Seitenwand randseitig vorgeschoben werden, um den in Vorschubrichtung vordersten, in die Steckstation gelangten Eckverbinder in Richtung seines ersten Winkelschenkels verschieben und damit mit diesem Winkelschenkel in einen Rahmenschenkel einschieben zu können.
  • Ist die Führungsfläche bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig vorzugsweise über einen Halbkreis gekrümmt, kann sie einen geradlinigen, insbesondere schrägen Einlauf und/oder einen geradlinigen Auslauf aufweisen, damit die Eckverbinder vor ihrer kombinierten Verschiebung und Verschwenkung entlang der gekrümmten Führungsfläche bestmöglich ausgerichtet werden und auch während ihrer Zuführung in die Steckstation gut ausgerichtet bleiben oder notfalls die Ausrichtung noch einmal korrigiert werden kann.
  • Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe ist die erfindungsgemäße Verwendung des Eckverbinders, dessen Winkelschenkel in Gebrauchsstellung in Rahmenschenkel von Abstandhaltern für Isolierglasscheiben passen und eingreifen, von besonderer, auch schutzwürdiger Bedeutung. Zu diesem Zweck ist bei dem erfindungsgemäß verwendeten Eckverbinder vorgesehen, dass beide Winkelschenkel auf ihrer von dem Winkelraum des Eckverbinders abgewandten Außenseite wenigstens eine über die gesamte Breite der Außen- und/oder Innenseite reichende, durchgehende, in seinen Querschnitt ragende oder eingreifende Vertiefung oder Aussparung zum Über- oder Umgreifen und/oder Berühren einer steg- oder schienen- oder leistenförmigen Führung aufweisen und dass die Vertiefungen an den Winkelschenkeln des Eckverbinders starr begrenzt oder unnachgiebig sind und vorzugsweise übereinstimmende Abmessungen und/oder Formen haben.
  • Dabei muss diese Führung nicht einmal berührt oder ständig berührt werden, um schon eine Stabilisierung der Lage der Eckverbinder während ihres Vorschubes zu bewirken. Zumindest werden eventuelle Verschwenkungen während des Vorschubes begrenzt. Besonders günstig ist allerdings ein Formschluss zwischen Vertiefung und zusätzlicher Führung.
  • An derselben Seite desselben Winkelschenkels kann wenigstens eine zweite unnachgiebige Vertiefung zum Über- oder Umgreifen und/oder Berühren einer steg- oder leisten- oder schienenförmigen Führung vorgesehen sein. Entsprechend präziser ist die Einhaltung der gewünschten Lage des Eckverbinders während seines Vorschubes.
  • Die Vertiefungen an dem oder den Winkelschenkeln des Eckverbinders können starr begrenzt oder unnachgiebig sein, gegebenenfalls in ihrem Verlauf quer zu dem winkelschenkel von ihrem Anfang bis zu ihrem Ende jeweils einen gleichbleibenden Querschnitt und vorzugsweise übereinstimmende Abmessungen und/oder Formen haben. Dabei ist aber nicht ausgeschlossen, dass der jeweilige Einlauf in eine solche vertiefung angefast oder abgerundet oder mit einer Schrägfläche versehen ist.
  • Der Querschnitt wenigstens einer der Vertiefungen, zweckmäßigerweise aller Vertiefungen, kann rinnenförmig, rillenförmig, winkelförmig, trapezförmig, gekrümmt und/oder teilkreisförmig sein. Vor allem eine winkelförmige Querschnittsform führt bei einer beispielsweise im Querschnitt gerundeten steg-, schienen- oder leistenförmigen Führung zu Linienberührungen, die besonders präzise sein können.
  • Die größte Tiefe der Vertiefung oder Vertiefungen an wenigstens einem der Winkelschenkel des Eckverbinders kann beispielweise etwa einem Drittel bis zwei Drittel oder der Hälfte der Dicke dieses Winkelschenkels oder einem Zwischenwert davon entsprechen. Entspricht die Tiefe beispielsweise einem Drittel der Dicke des Winkelschenkels ragt sie also so tief in diesen Winkelschenkel hinein, dass die verbleibende Materialdicke nur noch zwei Drittel der Dicke dieses Winkelschenkels beträgt. Da die Winkelschenkel aber nicht auf Biegung belastet werden, durch welche dann die Vertiefungen nachgeben oder gar aufreißen könnten, kann die Vertiefung sogar bis in die Mitte oder nach darüber hinaus an dem jeweiligen Winkelschenkel reichen, um eine bestmögliche Anpassung an die steg-, schienen- oder leistenförmigen Abstandhalter oder Führungen zu erreichen.
  • Wenn die beiden Winkelschenkel eine übereinstimmende Querschnittsform und/oder Länge haben und insbesondere identisch sind, kann der Eckverbinder entweder mit dem einen oder mit dem anderen Winkelschenkel zuerst an der Steckstation in einen Rahmenschenkel eingeführt werden, das heißt die Vereinzelung ist vereinfacht.
  • Vor allem bei Kombination einzelner oder mehrerer der vorbeschriebenen Merkmale und Maßnahmen ergeben sich ein Verfahren, eine Vorrichtung und insbesondere ein dabei wichtiger Eckverbinder zum Verbinden von auf Gehrung geschnittenen Rahmenschenkeln eines Abstandhalterahmens für Isolierglasscheiben, die eine präzise Zufuhr der einzelnen Eckverbinder zu einer Steckstation dadurch ermöglichen, dass an wenigstens einem Winkelschenkel oder zweckmäßigerweise an beiden Winkelschenkeln eine oder mehrere unnachgiebige Vertiefungen zum Zusammenwirken mit in sie eingreifenden oder sie berührenden Abstandhaltern oder Vorsprüngen vorgesehen sind. Der scheinbare Mehraufwand der Anbringung solcher Vertiefungen an den Eckverbindern wird also durch eine deutlich geringere Störanfälligkeit während der Zuführung der Eckverbinder zu ihrer Steckstation mehr als ausgeglichen.
  • Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung - auch zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens - und mehrere Ausführungsbeispiele von Eckverbindern mit ihren erfindungsgemäß an den Rahmenschenkel angeordneten unnachgiebigen Vertiefungen anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt in zum Teil schematisierter Darstellung:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht schräg von oben und von der Seite auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Zuführen von Eckverbindern zu einer Steckstation, wobei eine Reihe von bereits vereinzelten und/oder geordneten Eckverbindern jeweils mit einem Winkelschenkel etwa horizontal und mit dem anderen Winkelschenkel hängend angeordnet und an einer gekrümmten Führungsfläche entlang verschiebbar ist, wobei ihre ersten, in Fig. 1 horizontal angeordneten Winkelschenkel außenseitig unnachgiebige Vertiefungen zum Zusammenwirken mit dort nach innen überstehenden Vorsprüngen oder Abstandhaltern in Stegform haben,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht ebenfalls schräg von der Seite jedoch weniger von oben auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Fig. 1, wobei eine zum Untergreifen, Schützen und/oder Führen der ersten, horizontalen Rahmenschenkel dienende, parallel zu der gekrümmten Führungsfläche angeordnete Haltewand der besseren Übersicht wegen weggelassen ist, so dass man die an der gekrümmten Führungsfläche angeordneten, steg-, schienen- oder leistenförmigen Vorsprünge oder Abstandhalter und deren Zusammenwirken mit einzelnen dargestellten Eckverbindern erkennt,
    Fig. 3
    eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei welcher an einer rechtwinklig zu der gekrümmten Führungsfläche verlaufenden ebenen Führungs-Fläche ebenfalls Vorsprünge oder Abstandhalter zum Zusammenwirken mit unnachgiebigen Vertiefungen an den Eckverbindern vorgesehen sind,
    Fig. 4
    eine weitere schräge perspektivische Seitenansicht mit Blick auf die Außenseite der gekrümmten Führungsfläche und mit Blick auf die Steckstation und den dort angeordneten vordersten Eckverbinder nach seiner Verschiebung entlang der Führungsfläche bis zu dieser Steckstation und bis zu einem dort angeordneten Anschlag,
    Fig. 5
    eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, wobei der in Vorschubrichtung vorderste, an dem Anschlag angekommene Eckverbinder mithilfe eines Schiebers teilweise vorgeschoben ist, so dass sein horizontaler Winkelschenkel teilweise in einen Rahmenschenkel eines Abstandhalterahmens eingreift, und
    Fig. 6
    eine den Figuren 4 und 5 entsprechende Darstellung, wobei der an der Steckstation angekommene Steckverbinder gegenüber Fig. 5 noch weiter verschoben ist und zwar der Art, dass sein horizontaler Winkelschenkel in dem Rahmenschenkel des Abstandhalterahmens seine Gebrauchsstellung erreicht hat,
    Fig. 7 bis Fig. 15
    jeweils einen Eckverbinder, der an den Außenseiten beider Winkelschenkel eine unnachgiebige Vertiefung unterschiedlicher Querschnittsform aufweist und mit ebenfalls unterschiedliche Querschnitte aufweisenden Vorsprüngen und Abstandhaltern zusammenwirkt, sowie
    Fig. 16 und 17
    jeweils eine Ansicht eines Eckverbinders, welcher an beiden Winkelschenkeln außenseitig zwei Vertiefungen oder Aussparungen zum zusammenwirken mit zwei parallelen Vorsprüngen oder Abstandhaltern aufweist, wobei die beiden Figuren Abstandhalter unterschiedliche Querschnitte zeigen.
  • Bei der nachfolgenden Beschreibung verschiedener Ausführungsbeispiele erhalten hinsichtlich ihrer Funktion übereinstimmende Teile auch bei abgewandelter Formgebung übereinstimmende Bezugszahlen.
  • Eine im Ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zum Zuführen von zumindest zeitweise zu dieser Vorrichtung 1 gehörenden Eckverbindern 2 zu eine Steckstation 3, wo diese Eckverbinder 2 mit auf Ehrung geschnittenen Rahmenschenkeln 4 zusammengesteckt werden können.
  • Diese Rahmenschenkel 4 bilden nach dem Zusammenstecken mit den Eckverbindern 2 gemäß DE 10 2008 044 771 B3 einen rechteckigen Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben, von welchem in den Figuren 4 bis 6 aber nur dieser eine Rahmenschenkel 4 dargestellt ist.
  • Die schon erwähnten Eckverbinder 2 weisen jeweils zwei im rechten Winkel zueinanderstehende Winkelschenkel 5 und 6 auf, sodass jeder Winkelschenkel 5 und 6 jeweils in einen Rahmenschenkel 4 einsteckbar ist, wonach diese beiden Rahmenschenkel 4 rechtwinklig zueinander stehen.
  • Ein wesentliches Teil der Vorrichtung 1 ist eine in den Ausführungsbeispielen gekrümmte Führungsfläche 7, deren Innenseite die Außenseite des ersten Winkelschenkels 5 während seiner Vorschubbewegung vom Beginn 8 der Führungsfläche an bis zu ihrem Ende 9 zugewandt ist, während der andere zweite Winkelschenkel 6 rechtwinklig zu dieser Führungsfläche 7 angeordnet und während des Vorschubes ausrichtbar und/oder verschwenkbar ist, wie es der Vergleich eines Eckverbinders 2 am Beginn 8 der Führungsfläche 7 mit einem solchen Eckverbinder 2 im Bereich des Endes 9 beispielsweise in Fig. 2 und 3 deutlich zeigt.
  • Die Führungsfläche 7, die sich an der Innenseite einer gekrümmten Wandung 7a befindet, weist in allen Ausführungsbeispielen zwei parallele, ihr gegenüber stehende Vorsprünge oder Abstandhalter 10 in Steg-, Schienen- oder Leistenform auf, sodass es möglich ist, die Eckverbinder 2 und die Außenseiten von deren Winkelschenkeln 5 gegenüber der Führungsfläche 7 auf Abstand zu halten, so dass sie nicht flächig daran entlang gleiten müssen.
  • An der Außenseite zumindest des ersten Winkelschenkels 5, zweckmäßigerweise an den Außenseiten beider Winkelschenkel 5 und 6 sind gemäß den Figuren 7 bis 11 jeweils eine Vertiefung 11 oder Aussparung, gemäß Fig. 16 und 17 sogar zwei derartige Vertiefungen 11 vorgesehen, die gemäß Fig. 2 und 3 mit den erwähnten Abstandhaltern 10 derart zusammenwirken, dass die jeweilige Vertiefung 11 zumindest über den Rand des Vorsprunges oder Abstandhalters 10 passt und diesen in Gebrauchsstellung zumindest über- oder umgreift und/oder berührt. Dabei ist gleichzeitig vorgesehen, dass die Gesamtabmessung oder Höhe oder der Überstand des Abstandhalters 10 gegenüber der Führungsfläche 7 zweckmäßigerweise größer als die Abmessung der jeweiligen Vertiefung 11 ist, so dass die Eckverbinder 2 und vor allem ihre ersten Winkelschenkel 5 während ihres Transports entlang der Führungsfläche 7 zu der Steckstation 3 hin auf Abstand zu der Führungsfläche 7 gehalten und parallel zu dieser verschoben werden können. Eine flächige Berührung zwischen der Außenseite des Winkelschenkels 5 und der Führungsfläche 7 kann also vermieden werden.
  • Gemäß den Figuren 7, 10 und 12 sowie 17 kann das Querschnittsprofil des Vorsprunges oder Abstandhalters 10 zumindest in seinem Randbereich der Querschnittsform der Vertiefung 11 an dem Winkelschenkel 5 - oder wie später noch erläutert wird auch am Winkelschenkel 6 - des Eckverbinders 2 entsprechen und die Vertiefung 11 bzw. die Vertiefungen 11 gemäß Fig. 17 und zumindest der Randbereich des Vorsprunges oder Abstandhalters 10 können formschlüssig zusammenpassen.
  • Gemäß den Figuren 8, 9, 11 und 16 kann jedoch die Innenseite der Vertiefung 11 eine größere Abmessung haben, als es dem Querschnitt des Vorsprunges oder Abstandhalters 10 entspricht, sodass der Vorsprung oder Abstandhalter 10 die Vertiefung 11 nur teilweise ausfüllt, trotzdem aber durch gegenseitige Berührungen eine gute gegenseitige Führung und Halterung erlaubt.
  • Dabei kann in noch zu beschreibender Weise eine zusätzliche Führung oder sogar eine zweite Führungsleiste bzw. eine dritte und/oder vierte Führungsleiste und/oder eine rechtwinklig zu der gekrümmten Wandung 7a und Führungsfläche 7 angeordnete Seitenwand 12 als Seitenführung dienen, an welcher der zweite Winkelschenkel 6 des Eckverbinders 2 während seines Vorschubes entlanggleiten kann.
  • In den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 und 4 bis 6 erkennt man außerdem, dass parallel zu der gekrümmten Führungsfläche 7 und der diese aufweisenden Wandung 7a eine zweite Haltewand 13 verläuft, die die Innenseite des jeweils ersten Rahmenschenkels 5 des Eckverbinders 2 während seines Vorschubes untergreift, stützt und führt und in den Figuren 2 und 3 der besseren Übersicht wegen weggelassen ist. Dadurch ist es möglich, dass die Eckverbinder 2 vor allem im Bereich des Beginnes 8, aber auch im weiteren Verlauf der gekrümmten Führungsfläche 7 an diese bzw. die dort vorgesehenen Abstandhalter 10 angedrückt und in ihrer gewünschten Position gehalten und entsprechend präzise weiterbewegt werden können. Durch entsprechende Abstandverhältnisse zwischen der Außenseite der Haltewand 13 und der Führungsfläche 7 an der Wandung 7a sind die ersten Winkelschenkel 5 während des Transports der Eckverbinder 2 beidseitig gehalten, ohne ihre gewünschte Orientierung zu verlieren, also ohne sich gegenseitig zu sperren oder zu verklemmen oder bei ihrem Vorschub zu behindern.
  • Dabei könnte die an der Innenseite des ersten Rahmenschenkels 5 jeweils wirksame Haltewand 13 ebenfalls Abstandhalter 10 aufweisen, die während des Vorschubes an der Innenseite des Winkelschenkels 5 des Eckverbinders 2 anliegen oder gar in Vertiefungen eingreifen, jedoch ist eine solche Ausgestaltung in den Ausführungsbeispielen nicht vorgesehen.
  • In den Figuren 1 bis 3 erkennt man außerdem eine weitere wichtige Ausgestaltung der Ausführungsbeispiele der Vorrichtung 1, nämlich eine rechtwinklig zu der gekrümmten Führungs-fläche 7 verlaufende ebene Fläche 14 als Innenseite der Seitenwand 12, die mit der Führungsfläche 7 einen im Querschnitt rechtwinkligen Winkelraum bildet und als direkter oder indirekter Anschlag für den jeweils zweiten Winkelschenkel 6 des Eckverbinders 2 dient. Der zweite Schenkel 6 des Eckverbinders 2 kann entweder gemäß den Figuren 1 und 2 unmittelbar an dieser ebenen Fläche 14 und damit der Innenseite der Seitenwand 12 während seines Transportes anliegen, oder gemäß Fig. 3 können auch an dieser ebenen Anschlagfläche 14 im Ausführungsbeispiel zwei Führungsstege 10 zum Zusammenwirken mit an der Außenseite des jeweils zweiten Winkels 6 vorgesehenen Vertiefungen 11 angeordnet sein, die bei Gebrauch von den Vertiefungen 11 oder deren Rändern in analoger Weise wie in den Figuren 7 bis 17 dargestellt über- oder umgriffen und/oder berührt werden.
  • In Fig. 1 und in den Figuren 4 bis 6 ist erkennbar, dass parallel zu der ebenen, rechtwinklig zu der gekrümmten Führungsfläche 7 verlaufenden Anschlag- und Führungs-Fläche 14 eine Haltewand 16 zum Übergreifen der Innenseite des zweiten Winkelschenkels 6 des jeweiligen Eckverbinders 2 angeordnet ist, die mit einem solchen Abstand zu der gekrümmten Führungsfläche 7 endet, dass die ersten Winkelschenkel 5 sie randseitig übergreifen können. Der lichte Abstand der Haltewand 16 von der gekrümmten Führungsfläche 7 entspricht also der Dicke des während der Verschiebung an der Führungsfläche 7 entlang bewegten ersten Winkelschenkels 5 des Eckverbinders 2.
  • Bei gleichzeitiger Betrachtung einerseits der Figuren 1 bis 3 und andererseits der Figuren 4 bis 6 wird deutlich, dass die seitliche ebene Fläche 14 bzw. die sie aufweisende Wandung 12 und die Halterand 16 im unteren Bereich der gekrümmten Führungsfläche 7 vor deren Ende 9 oder Auslaufbereich mit einem Abstand enden, der zumindest der Dicke eines Winkelschenkels 5 oder 6 eines Eckverbinders 2 und eines Schiebers 17 zum Verschieben eines Eckverbinders 2 quer zu der Führungsfläche 7 und der bisherigen Vorschubrichtung entspricht, wobei dieser Schieber 17 an der Außenseite des Winkelschenkels 6 des jeweils in die Steckstation 3 transportierten einzelnen Eckverbinders 2 angreift.
  • Dabei ist am Ende 9 der im Ausführungsbeispiel gekrümmten Führungsfläche 7 oder ihres Auslaufs ein Anschlag 18 für den jeweils von der Führungsfläche 7 kommenden Winkelschenkel 5 oder Eckverbinder 2 vorgesehen und der Abstand des Anschlags 18 von dem Ende 9 der ebenen seitlichen Fläche 14 und ihrer Wandung 12 ist gleich oder größer als die Dickenabmessung des Eckverbinders 2 quer zu seinem Vorschub und quer zu den Orientierungen der Winkelschenkel oder kleiner als das Doppelte dieses Wertes, so dass der Schieber 17 quer zu der seitlichen Fläche 14 und der Haltewand 16 an deren Enden vorbeibewegt werden kann, um gemäß der Figuren 5 und 6 einen Eckverbinder 2 aus der Reihe der entlang der Führungsfläche 7 verschobenen und transportierten Eckverbinder 2 heraus in einen Rahmenschenkel 4 zu verschieben kann, während die nachfolgenden Eckverbinder 2 noch in ihrer Position relativ zu der Führungsfläche 7 und den dort vorgesehenen Abstandhaltern 10 verbleiben. Dabei erkennt man in den Figuren auch, dass die im Wesentlichen bogenförmig oder kreisbogenförmig gekrümmte Führungsfläche 7 in den Ausführungsbeispielen einen geradlinigen, insbesondere schrägen Einlauf und auch einen geradlinigen, ebenfalls geringfügig schrägen Auslauf aufweist. Dadurch wird der Transport der Eckverbinder 2 erleichtert.
  • In den Figuren 1 bis 6 sind die für die Vorrichtung 1 wichtigen Eckverbinder 2 bereits zu sehen und anhand der Beschreibung dieser Figuren auch erläutert worden. Noch besser erkennt man diese Eckverbinder 2 in den Figuren 7 bis 17, wobei vor allem an den Außenseiten der Winkelschenkel 5 und/oder 6 erkennbare Vertiefungen 11 bei mehreren Ausführungsbeispielen übereinstimmen, aber auch unterschiedlich sein können und gleichzeitig auch die mit ihnen zusammenwirkenden Vorsprünge oder Abstandhalter 10 unterschiedlich geformt sein können, insbesondere unterschiedliche Abmessungen oder Querschnitte haben können.
  • Wie schon erwähnt, haben dabei die dargestellten Eckverbinder 2 jeweils zwei im rechten Winkel zueinander angeordnete, zwischen sich einen Winkelraum bildende Winkelschenkel 5 und 6, die in Innenlängshöhlungen von Rahmenschenkeln 4 von Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben passen (Fig. 5 und 6) und diese in Gebrauchsstellung etwa gemäß DE 10 2008 044 771 B3 verbinden. Zumindest ein Winkelschenkel 5 oder 6, in den erwähnten Ausführungsbeispielen beide Winkelschenkel 5 und 6 haben auf ihrer dem gemeinsamen Winkelraum abgewandten Außenseite wenigstens eine über die gesamte Breite der Außenseite reichende, durchgehende, in den jeweiligen Querschnitt hineinragende oder eingreifende, starr begrenzte und unnachgiebige Vertiefung 11 zum Über- oder Umgreifen oder zumindest zum Berühren einer steg-, schienen- oder leistenförmigen Führung, die gleichzeitig als Abstandhalter 10 gegenüber der gekrümmten Führungsfläche 7 und/oder der Seitenwand 12 (Fig. 3) vorsteht.
  • Gemäß den Figuren 7 bis 9 können übereinstimmende Vertiefungen 11 mit etwa keilförmigem oder winkelförmigem Querschnitt an beiden Winkelschenkeln vorgesehen sein, in welche gemäß Fig. 7 der entsprechende Abstandhalter 10 formschlüssig oder gemäß den Figuren 8 und 9 linienförmig berührend eingreifen kann.
  • Auch die Vertiefungen 11 gemäß den Figuren 10 und 11 stimmen überein und sind in ihrer Tiefe kreisbogenförmig gerundet. Die Querschnitte der darin eingreifenden oder diese berührenden Abstandhalter 10 sind wiederum unterschiedlich entweder ebenfalls gerundet (Fig. 10) oder rechteckig (Fig. 11) profiliert.
  • Die Vertiefungen 11 gemäß den Figuren 12 bis 15 haben wieder übereinstimmende Profilierungen und dabei einen rechtwinkligen oder rechteckigen Querschnitt, in welchen unterschiedlich profilierter Abstandhalter 10 eingreifen können, wobei der Abstandhalter 10 gemäß Fig. 15 mit seinem Querschnitt den Querschnitt der Vertiefung 11 übertrifft, aber mit seinem winkligen Ende die Ränder der Vertiefung 11 berührt.
  • Die Figuren 16 und 17 zeigen Eckverbinder 2, an deren beide im rechten Winkel zueinander angeordneten Winkelschenkeln 5 und 6 an den Außenseiten jeweils zwei im Querschnitt übereinstimmende Vertiefungen 11 vorgesehen sind, wobei in Fig. 16 angedeutet ist, dass die beiden Abstandhalter 10 an einem Winkelschenkel in die Vertiefungen so eingreifen, dass sie jeweils die voneinander abgewandten Begrenzungen berühren, die Vertiefungen 11 aber nicht ausfüllen, während Fig. 17 eine Lösung mit die Vertiefungen 11 ausfüllenden Abstandhaltern 10 zeigt, wobei aber auch Abstandhalter 10 gemäß den Figuren 7 bis 15 vorgesehen sein könnten.
  • Figuren 16 und 17 zeigen also Beispiele von Eckverbindern 2, bei denen an derselben Seite des selben Winkelschenkels 5 und/oder 6 eine zweite Vertiefung 11 zum Über- oder Umgreifen und/oder Berühren einer steg- oder leisten- oder schienenförmigen Führung bzw. eines Abstandhalters 10 vorgesehen ist.
  • In alle Ausführungsbeispielen ist bei dem jeweiligen Eckverbinder 2 vorgesehen, dass die Vertiefungen 11 an dem oder den Winkelschenkeln 5 und/oder 6 des Eckverbinders 2 von ihrem Anfang bis zu ihrem Ende, also quer über die jeweilige Außenseite des jeweiligen Winkelschenkels und rechtwinklig dazu, jeweils einen gleichbleibenden Querschnitt und übereinstimmende Abmessungen und/oder Formen haben. Der Querschnitt der Vertiefungen 11 kann dabei rinnenförmig, rillenförmig, winkelförmig, trapezförmig, gekrümmt oder teilkreisförmig sein, wie es anhand der Figuren 7 bis 17 erkennbar ist und bereits erläutert ist.
  • Die Tiefe der Vertiefungen 11 an einem oder mehreren Winkelschenkeln 5 und/oder 6 des Eckverbinders 2 entspricht im Ausführungsbeispiel etwa einem Drittel der Dicke dieses Winkelschenkels zwischen seiner Außenseite und der Innenseite, könnte aber auch bis zu zwei Drittel oder etwa der Hälfte der Dicke oder einem Zwischenwert davon entsprechen.
  • In allen dargestellten Ausführungsbeispielen haben die beiden Winkelschenkel 5 und 6 des jeweiligen Eckverbinders 2 eine übereinstimmende Querschnittsform und Länge und sind auch hinsichtlich der Vertiefungen 11 identisch, sodass die Eckverbinder sehr einfach in die Vorrichtung 1 eingeführt werden können, weil die Winkelschenkel 5 und 6 dabei gegeneinander vertauscht oder die Eckverbinder entsprechend geordnet sein können.
  • Mit Hilfe der Vorrichtung 1 können die zugehörigen, zwei im rechten Winkel zueinander angeordneten Winkelschenkel 5 und 6 aufweisenden Eckverbinder 2 einer Steckstation 3 zugeführt werden, wo sie mit auf Gehrung geschnittenen Rahmenschenkeln 4 derart zusammensteckbar und in diese einführbar sind, dass daraus ein rechteckiger Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben etwa gemäß DE 10 2008 044 771 B3 hergestellt werden kann. Die Eckverbinder 2 werden dabei nach einer Vereinzelung aufgereiht zu der Steckstation 3 dadurch geführt transportiert, dass ein erster Winkelschenkel 5 dieser Eckverbinder 2 parallel zu einer im Ausführungsbeispiel gekrümmten Führungs-fläche 7 und dabei der andere zweite Winkelschenkel 6 zunächst in der gleichen Ebene oder schräg oder gemäß dem Ausführungsbeispiel rechtwinklig insbesondere abwärts gerichtet oder hängend derart verschoben wird, dass der zweite Winkelschenkel 6 des Eckverbinders 2 während dieses Transports geschwenkt oder aus- oder aufgerichtet wird und der jeweilige Eckverbinder 2 nach Verlassen der Führungsfläche 7 in Richtung des winkelschenkels 5 verschoben und in den Rahmenschenkel 4 eingeschoben wird. Während ihres Transportes zu der Steckstation 3 werden die Eckverbinder 2 mit ihren parallel zu der Führungsfläche 7 angeordneten Winkelschenkeln 5 und deren Außenseiten auf Abstand zu dieser Führungsfläche 7 gehalten und parallel zu dieser weiterbewegt. Somit liegen sie während dieses Transports nicht flächig an der Führungsfläche 7 an, sodass die Weiterbewegung genauer und weitestgehend störungsfrei stattfinden kann. Dabei werden die Eckverbinder 2 nach ihrer Vereinzelung während ihres Transports zu der Steckstation 3 über eine schräge oder abwärts gerichtete oder gekrümmte Bahn und/oder durch Vibration und/oder mittels Stößen in Transportrichtung weiterbewegt, ohne dass dabei eine flächige Reibung zwischen der Außenseite des Winkelschenkels 5 und der Führungsfläche 7 dieser Vorschub hemmt und/oder die Eckverbinder 2 während des Vorschubes gegenüber ihrer gewünschten Ausrichtung verschwenkt werden. Die Eckverbinder 2 können während ihres Vorschubs gegenüber einer Ausgangslage um einen solchen Winkel, zum Beispiel um 180°, gewendet werden, dass der zweite, ursprünglich abwärts gerichtete Winkelschenkel 6 aufgerichtet wird und dadurch dass Einschieben in den Rahmenschenkel 4 erleichtert wird. Die Führungsfläche 7 beschreibt dazu von der Seite oder im Längsschnitt gesehen einen Teilkreis oder bevorzugt einen Halbkreis.
  • Dabei hilft die außenseitig an einem oder mehreren Rahmenschenkeln 4 des Eckverbinders 2 vorgesehene Vertiefung 11 im Zusammenwirken mit einem der Führungsfläche 7 folgenden Abstandhalter 10 dazu, dass der Vorschub entsprechend präzise erfolgen kann. Insbesondere können die Eckverbinder 2 an der oder den Vertiefungen 11 formschlüssig erfasst und recht genau geführt werden.
  • Dabei ist es auch möglich, dass während des Vorschubes beide Winkelschenkel 5 und 6 des Eckverbinders 2 geführt werden und dabei der zweite Winkelschenkel 6 direkt oder indirekt auch über Abstandhalter 10 an der ebenen Fläche 14 geführt wird, die rechtwinklig zu der gekrümmten Führungsfläche 7 verläuft, wodurch die Eckverbinder 2 während ihres Vorschubes sehr präzise ausgerichtet bleiben können.
  • Zum Zuführen von zwei im rechten Winkel zu einander angeordneten Winkelschenkel 5 und 6 aufweisenden Eckverbindern 2 zu einer Steckstation 3, wo sie mit auf Gehrung geschnittenen Rahmenschenkeln 4 zusammensteckbar sind, werden diese Eckverbinder 2 nach einer Vereinzelung zunächst aufgereiht und die Reihe der Eckverbinder 2 wird der Steckstation 3 dadurch zugeführt, dass ein erster Winkelschenkel 5 parallel zu einer insbesondere gekrümmten Führungsfläche 7 und dabei der andere zweite Winkelschenkel 6 zunächst in der gleichen Ebene oder schräg oder rechtwinklig dazu insbesondere abwärtsgerichtet oder hängend derart verschoben wird, dass der zweite Winkelschenkel 6 ausgerichtet oder aufgerichet wird, so dass der jeweilige Eckverbinder 2 nach Verlassen der Führungsfläche 7 in Richtung des Winkelschenkels 5 verschoben und in den Rahmenschenkel 4 eingeschoben werden kann, wobei der Eckverbinder 2 während des Transports mit dem parallel zu der Führungsfläche 7 angeordneten, während des gesamten Transports zweckmäßigerweise horizontal ausgerichteten Winkelschenkeln 5 auf Abstand zu der Führungsfläche 7 gehalten und parallel zu dieser verschoben wird.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Zuführen von zwei im rechten Winkel zueinander angeordnete Winkelschenkel (5, 6) aufweisenden Eckverbindern (2) zu einer Steckstation (3), und zum derartigen Zusammenstecken mit auf Gehrung geschnittenen Rahmenschenkeln und Einführen in diese Rahmenschenkel, dass daraus rechteckige Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben herstellbar sind, wobei die Eckverbinder (2) nach einer Vereinzelung aufgereiht zu der Steckstation (3) zum Zusammenstecken mit den Rahmenschenkeln dadurch geführt transportiert werden, dass ein erster Winkelschenkel (5) parallel zu einer gekrümmten Führungsfläche (7) und dabei der andere zweite Winkelschenkel (6) zunächst in der gleichen Ebene oder schräg oder rechtwinklig dazu insbesondere abwärts gerichtet oder hängend derart verschoben wird, dass der zweite Winkelschenkel (6) des Eckverbinders (2) geschwenkt und/oder aus- oder aufgerichtet wird und dass der jeweilige Eckverbinder (2) nach Verlassen der Führungsfläche (7) in Richtung des parallel zu der Führungsfläche (7) bewegten Winkelschenkels (5) verschoben und mit diesem Winkelschenkel in den Rahmenschenkel (4) eingeschoben wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckverbinder (2) während ihres Transports zu der Steckstation (3) mit ihren parallel zu der Führungsfläche (7) angeordneten Winkelschenkel (5) auf Abstand zu dieser Führungsfläche (7) gehalten und parallel zu dieser zu der Steckstation (3) verschoben werden und dass während des Vorschubes beide Winkelschenkel (5, 6) des Eckverbinders (2) geführt werden und der rechtwinklig zu dem zuerst einsteckenden ersten Winkelschenkel orientierte zweite Winkelschenkel (6) direkt oder indirekt von einer ebenen Fläche (14) geführt wird, die rechtwinklig zu der gekrümmten Führungsfläche (7) angeordnet wird, wobei die Eckverbinder (2) bei ihrer Fertigung an dem während des Transportvorganges parallel zu der Innenseite der Führungsfläche (7) angeordneten ersten Winkelschenkel (5) außenseitig mit wenigstens einer Vertiefung (11) versehen werden, die während des Transports einen entlang der Führungsfläche (7) parallel zu dieser in Transportrichtung verlaufenden Vorsprung oder Abstandhalter (10) teilweise über- oder umgreift und/oder berührt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckverbinder (2) nach ihrer Vereinzelung während ihres Transports zu der Steckstation (3) über eine schräge oder abwärtsgerichtete oder -gekrümmte Bahn und/oder durch Vibration und/oder mittels Stößen in Transportrichtung bewegt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckverbinder bei ihrem Vorschub gegenüber einer Ausgangslage insbesondere um einen solchen Winkel, z.B. um 180 Grad, gewendet werden, dass der zweite Winkelschenkel aufgerichtet wird, und dass dazu die gekrümmte Führungsfläche (7) einen Teilkreis oder Halbkreis beschreibt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der in Transportrichtung verlaufende Vorsprung oder Abstandhalter (10) eine Steg-, Schienen- oder Leistenform aufweist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckverbinder (2) an der/den Vertiefungen (11) des/der Winkelschenkel formschlüssig erfasst und geführt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der ebenen Fläche (14) die bewegten zweiten Winkelschenkel (6) auf Abstand zu dieser haltende mit Vertiefungen (11) an der Außenseite des zweiten Winkelschenkels (6) zusammenwirkende Abstandhalter oder Führungsstege (10) vorgesehen werden.
  7. Vorrichtung (1) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und zum Zuführen von zeitweise zu ihr gehörenden Eckverbindern (2) zu einer Steckstation (3), wo sie mit auf Gehrung geschnittenen Rahmenschenkeln (4) zusammensteckbar sind, mit denen sie einen rechteckigen Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben bilden, mit zwei Winkelschenkel (5, 6) aufweisenden Eckverbindern (2) und mit einergekrümmten Führungsfläche (7) für diese, welcher die Außenseite des ersten Winkelschenkels während seiner Vorschubbewegung zugewandt ist, während der andere zweite Winkelschenkel (6) rechtwinklig zu dieser Führungsfläche (7) angeordnet und während des Vorschubes ausrichtbar und/oder verschwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfläche (7) wenigstens einen ihr gegenüber überstehenden Vorsprung oder Abstandhalter (10) in Steg-, Schienen- oder Leistenform aufweist, dessen Gesamtabmessung oder Höhe oder Überstand gegenüber der Führungsfläche (7) größer als eine Vertiefung (11) an der Außenseite eines jeweiligen ersten Winkelschenkels des Eckverbinders ist, wobei der Eckverbinder eine Vertiefung (11) hat, die über den Rand des Vorsprungs oder Abstandhalters (10) passt und diesen in Gebrauchsstellung zumindest über- oder umgreift und/oder berührt, dass rechtwinklig zu der gekrümmten Führungsfläche (7) eine ebene Fläche (14) als Innenseite einer Seitenwand (12) verläuft, die mit der Führungsfläche (7) einen im Querschnitt rechtwinkligen Winkelraum bildet und bei Gebrauch als direkter oder indirekter Anschlag für den jeweils zweiten Winkelschenkel (6) des Eckverbinders (2) dient, dass die Innenseite der Vertiefung (11) an dem Winkelschenkel des Eckverbinders eine größere Abmessung hat, als es dem Querschnitt des Vorsprungs oder Abstandshalters (10) entspricht, so dass der Vorsprung oder Abstandshalter (10) die Vertiefung (11) nur teilweise ausfüllt, und dass eine zusätzliche Führung als Seitenführung dient.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der ebenen Fläche (14) und damit an der Innenseite der Seitenwand (12) Führungsstege (10) zum Zusammenwirken mit an der Außenseite des jeweils zweiten Winkelschenkels (6) vorgesehenen Vertiefungen (11) angeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Querschnittsprofil des Vorsprungs oder Abstandhalters (10) zumindest an seinem Randbereich der Querschnittsform einer Vertiefung (11) an dem Winkelschenkel (5) des Eckverbinders (2) entspricht und die Vertiefung (11) und der Randbereich des Vorsprungs oder Abstandshalters (10) formschlüssig zusammenpassen.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Führung eine zweite Führungsleiste zum Zusammenwirken mit einer zweiten Vertiefung und/oder die rechtwinklig zur gekrümmten Wandung (7a) angeordnete Seitenwand (12) ist.
  11. Verwendung eines Eckverbinders (2) mit zwei im rechten Winkel zueinander angeordneten, zwischen sich einen Winkelraum bildenden Winkelschenkeln (5,6), die in Innenlängshöhlungen von Rahmenschenkeln (4) von Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben passen und diese in Gebrauchsstellung verbinden, bei einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 und/oder bei einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass beide Winkelschenkel (5,6) auf ihrer von dem Winkelraum des Eckverbinders (2) abgewandten Außenseite wenigstens eine über die gesamte Breite der Außen- und/oder Innenseite reichende, durchgehende, in seinen Querschnitt ragende oder eingreifende Vertiefung (11) zum Über- oder Umgreifen und/oder Berühren einer steg-, schienen- oder leistenförmigen Führung (10) aufweisen, dass die Vertiefungen (11) an dem oder den Winkelschenkeln (5,6) des Eckverbinders (2) von ihrem Anfang bis zu ihrem Ende, also quer über die jeweilige Außenseite des jeweiligen Winkelschenkels (5,6) und rechtwinklig dazu, jeweils einen gleichbleibenden Querschnitt und übereinstimmende Abmessungen und/oder Formen haben und dass die Vertiefungen (11) an den Winkelschenkeln (5, 6) des Eckverbinders (2) starr begrenzt oder unnachgiebig sind.
  12. Verwendung eines Eckverbinders (2) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an derselben Seite desselben Winkelschenkels (5, 6) wenigstens eine zweite Vertiefung (11) zum Über- oder Umgreifen und/oder Berühren einer steg- oder leisten- oder schienenförmigen Führung (10) vorgesehen ist.
  13. Verwendung eines Eckverbinders (2) nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Vertiefungen (11) rechteckig, rechtwinklig, rinnenförmig, rillenförmig, winkelförmig, trapezförmig, gekrümmt oder teilkreisförmig ist.
  14. Verwendung eines Eckverbinders (2) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die größte Tiefe der Vertiefungen (11) an wenigstens einem der Winkelschenkel (5, 6) des Eckverbinders (2) einem Drittel bis zwei Drittel oder der Hälfte der Dicke dieses Winkelschenkels oder einem Zwischenwert davon entspricht.
EP14001714.6A 2013-05-23 2014-05-15 Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Eckverbindern zu einer Steckstation Active EP2806093B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14001714T PL2806093T3 (pl) 2013-05-23 2014-05-15 Sposób i urządzenie do doprowadzania łączników kątowych na stanowisko łączenia

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013008768.6A DE102013008768A1 (de) 2013-05-23 2013-05-23 Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Eckverbindern zu einer Steckstation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2806093A1 EP2806093A1 (de) 2014-11-26
EP2806093B1 true EP2806093B1 (de) 2017-08-23

Family

ID=50732741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14001714.6A Active EP2806093B1 (de) 2013-05-23 2014-05-15 Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Eckverbindern zu einer Steckstation

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2806093B1 (de)
DE (1) DE102013008768A1 (de)
ES (1) ES2647787T3 (de)
PL (1) PL2806093T3 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1575215A1 (de) * 1967-01-25 1970-02-12 Hermann Nickel Verbindung von LM-Hohlprofilen,insbesondere Eckverbindungen fuer Fenster-,Tuerrahmen usw
DE3506443C1 (de) * 1985-02-23 1986-06-26 Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm Eckverbindung von auf Gehrung geschnittenen Rahmenprofilen für Fenster, Türen o.dgl.
DE19539862A1 (de) * 1995-10-26 1997-04-30 Ekonal Bausysteme Gmbh & Co Kg Eckverbindung mit Einsatzstücken in Hohlkammern von Profilstäben zur Bildung von Rahmenteilen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8001828A (nl) * 1980-03-27 1981-10-16 Sten Sernevi Werkwijze en inrichting voor het tot een raam samenvoegen van profielstaven en hoekstukken.
AT371557B (de) * 1982-05-03 1983-07-11 Schoelderle Kurt Vorrichtung zur befestigung der eckverbinder in rahmen- und fluegelprofilstuecken von aluminiumundkunststoffenstern
SE457368B (sv) * 1985-08-08 1988-12-19 Nystroems Beslag Ab Saett att vid skarvning av haalprofiler med hjaelp av skarvstycken foerse skarvstycket med bindemedel och anordning foer genomfoerande av detta saett
DE3822117A1 (de) * 1988-06-30 1990-01-04 Arup Alu Rohr Und Profil Gmbh Eckverbinder fuer abstandshalterprofile von mehrscheiben-isolierglas
GB9217066D0 (en) * 1992-08-12 1992-09-23 Ukae Limited Connector
DE19914031A1 (de) * 1999-03-27 2000-09-28 Winkhaus Fa August Automatische Beschlagteilmontage für Rahmen
DE102008044771B3 (de) 2008-08-28 2009-11-26 R & R Sondermaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines rechteckigen Abstandhalterrahmens für Isolierglasscheiben

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1575215A1 (de) * 1967-01-25 1970-02-12 Hermann Nickel Verbindung von LM-Hohlprofilen,insbesondere Eckverbindungen fuer Fenster-,Tuerrahmen usw
DE3506443C1 (de) * 1985-02-23 1986-06-26 Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm Eckverbindung von auf Gehrung geschnittenen Rahmenprofilen für Fenster, Türen o.dgl.
DE19539862A1 (de) * 1995-10-26 1997-04-30 Ekonal Bausysteme Gmbh & Co Kg Eckverbindung mit Einsatzstücken in Hohlkammern von Profilstäben zur Bildung von Rahmenteilen

Also Published As

Publication number Publication date
DE102013008768A1 (de) 2014-11-27
PL2806093T3 (pl) 2018-01-31
ES2647787T3 (es) 2017-12-26
EP2806093A1 (de) 2014-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1407357B1 (de) Befestigungsklammer zur verbindung von holzbauteilen
AT403350B (de) Biegemaschine zum herstellen eines abstandhaltenden innenrahmens für eine isolierglasscheibe
EP2868856B1 (de) Eckverbinder zum Verbinden auf Gehrung geschnittener Hohlprofile eines Fenster- oder Türrahmens
EP3031547B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer eckverbindung
EP2514895A2 (de) Anordnung von zwei Bauteilen, insbesondere Bandteilen
EP2876242A1 (de) Verbindungsanordnung zum Befestigen eines Pfostens an einem Rahmenträger eines Fensters, einer Türe oder dgl. aus Kunststoff
EP0320869A2 (de) Hilfsvorrichtung zum Zinkenfräsen
EP2307650A1 (de) Linearverbinder für abstandhalter in isolierglasscheiben, verfahren zu seiner herstellung und zum verbinden zweier enden eines hohlprofilstabes für einen abstandhalter mit einem solchen linearverbinder
DE2162381A1 (de) Eckverbinder fuer doppel-hohlprofilstreben
DE3020970C2 (de) Bohrlehre
EP2806093B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Eckverbindern zu einer Steckstation
DE2325148C3 (de) Vorrichtung zum Zusammenbau von Profilen für Metallstrukturen
DE102015101575B4 (de) Langgestrecktes Mehrkantprofil sowie daraus hergestelles Winkelelement und Herstellverfahren
DE2902459C2 (de) "Vorrichtung zum Befestigen des winkelförmigen Gehäuses einer Eckumlenkung in Nuten eines Flügelrahmens"
DE2609388B2 (de) Stabilisierungs- und Ausrichtelement für Gehrungsstöße zwischen zwei Bauprofilen
DE2810630C3 (de) Verbundprofil
EP2948611A1 (de) Gehrungsverbindung und eckverbinder dafür
CH687716A5 (de) Beschlag.
AT409289B (de) Steckverbindung zum verbinden von hohlprofilen
DE9104339U1 (de) Reflektor für Industrielichtbänder
EP0438046A1 (de) Eckverbinder für Zargen u.dergl.
DE3123296C2 (de) Stromentnahmeschiene
DE102007009667A1 (de) Profilkonstruktion
DE2149422B2 (de) Eckverbindung von Rahmenteilen die zu Rahmen von Fenstern, Türen od.dgl. zusammengesetzt sind
DE2202599C3 (de) Eckumlenkung für Treibstangen an Dreh-Kipp-Fenstern oder -Türen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140515

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 20150428

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20161028

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170403

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAL Information related to payment of fee for publishing/printing deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR3

GRAR Information related to intention to grant a patent recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR71

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

INTC Intention to grant announced (deleted)
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170718

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 921541

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170915

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014005119

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2647787

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20171226

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170823

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171123

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171223

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171123

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014005119

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20180524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170823

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20230621

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20230516

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20230517

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 921541

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20240515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240515

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20240531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240531

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20250701

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20250505

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240516

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20250530

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20250521

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250716

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20260324

Year of fee payment: 13