EP2816171A2 - Montageplatte zur Befestigung eines Bauteils an einer Wand - Google Patents
Montageplatte zur Befestigung eines Bauteils an einer Wand Download PDFInfo
- Publication number
- EP2816171A2 EP2816171A2 EP14401069.1A EP14401069A EP2816171A2 EP 2816171 A2 EP2816171 A2 EP 2816171A2 EP 14401069 A EP14401069 A EP 14401069A EP 2816171 A2 EP2816171 A2 EP 2816171A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- mounting plate
- holes
- wall
- fastening
- orthogonal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
- E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
- E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
- E04F10/0662—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with arrangements for fastening the blind to the building
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
- E04F13/0857—Supporting consoles, e.g. adjustable only in a direction parallel to the wall
Definitions
- the invention relates to a mounting plate for fastening a component to a wall having the features of the preamble of claim 1.
- the mounting plate is formed as a flat, flat cuboid with two rounded side surfaces, so that the base and the top surface of the cuboid are large in relation to the side surfaces.
- a console of an awning can be attached to a wall of a building to which an insulation, such as a thermal insulation system is arranged.
- the mounting plate rests with its base on the plaster layer of the thermal insulation composite system.
- the attachment of the mounting plate on the load-bearing anchoring ground of the wall is done with fasteners that bridge the insulation layer, which can not be used for load transfer due to the relatively soft insulating material.
- the fasteners are, for example, composite anchors made of steel, which are anchored by means of a mortar mass in holes in the anchoring ground.
- the composite anchors have at their ends facing away from the anchoring base external threads which engage in through holes with internal thread, which penetrate the base and top surfaces of the mounting plate.
- the fasteners are thus tensile and compressive connected to the mounting plate, so that the mounting plate forms a stable support surface for the console, which can be attached by means of metric screws to threaded holes in the console.
- the through holes are inclined against each other, which means that the axes of the fasteners introduced into the through holes do not run parallel: the fasteners are not stressed purely by bending, but part of the load applied to the mounting plate is tensile or compressive by the fasteners added.
- the object of the invention is to propose a mounting plate which is improved in terms of load transfer.
- the mounting plate according to the invention for fastening a component to a wall has through holes for receiving fastening elements for fastening the mounting plate to the wall and a device for fastening the component to the mounting plate.
- the mounting plate can be used in particular for fastening an awning on a wall provided with an insulation or a thermal insulation composite system.
- the mounting plate abuts an outer side of the wall, so that the insulation between the mounting plate and the load-bearing anchoring ground is arranged.
- the acting load is transferred via the fastener elements connected to the mounting plate on the anchoring ground, in which the fasteners are anchored.
- the anchoring base may consist for example of concrete or masonry, wherein the mounting plate according to the invention for attaching an attachment to a wall with a ground anchoring of wood is particularly suitable.
- the mounting plate on a plurality of through holes, wherein at least two through holes inclined relative to the mounting plate and at least two through holes are orthogonal to the mounting plate.
- the terms "tilted” and “orthogonal” refer to a median plane of the mounting plate used in a flat, flat mounting plate as disclosed in the Laid-Open Publication DE 10 2004 033 472 A1 is known, is parallel to the base and top surface of the mounting plate. Generally and independently of the geometric configuration of the base and top surfaces, the median plane is parallel to a vertical flat wall on which the mounting plate is disposed within the mounting plate.
- the axes of the fasteners inserted into the inclined through-holes are inclined to the wall, while fasteners inserted into the orthogonal through-holes are perpendicular to a flat wall.
- This has the advantage that loads which act horizontally, and thus normal to the plane of the plate, are absorbed as tensile and / or compressive forces by the fastening means which rest in the orthogonal through-bores, while loads acting perpendicularly, such as the weight of an awning, of the fastening means arranged in the inclined through holes, as Tensile or compressive forces are absorbed.
- the fasteners can thus have a smaller cross section in the mounting plate according to the invention with the same load as in the published patent application DE 10 2004 033 472 A1 known mounting plate, or transferred with the same cross section, a higher load.
- this has the advantage that chipboard or wooden construction screws instead of threaded rods or special screws with a large cross section can be used for fastening the mounting plate, which is preferred.
- the chipboard or wooden construction screws are in particular commercially available screws with diameters of 6 to 12 millimeters.
- Both screws with partial and full thread can be used. Due to the relatively small cross section of the screws pre-drilling is not necessary, which simplifies the mounting of the mounting plate. In addition, such screws are inexpensive. In particular, screws made of stainless steel can be used, which reduce the heat transfer compared to screws made of galvanized mild steel and improve the corrosion protection, which is when using the mounting plate for attaching attachments on a insulated outer wall of advantage.
- the inclined through holes are inclined relative to each other.
- the fastening means which are in the inclined through holes of a mounted on a vertical wall mounting plate, facing a horizontal plane in opposite directions.
- two wood screws used as fasteners so shows a screw upwards and downwards, so that the two screws form a cross-shaped strut of the truss, which is advantageous for the derivation of the load acting on the mounting plate.
- the largest distance between the inclined through-holes is smaller than the largest distance between the through-holes orthogonal to the mounting plate. This arrangement ensures a good dissipation of moments that act on the mounting plate, as these then essentially as pure compressive and tensile forces of the Fasteners are removed in the orthogonal through holes in the anchoring ground.
- the inclined through holes are arranged between the orthogonal through holes on the mounting plate.
- "Between” here refers to the plate center plane and means that in a mounted on a vertical wall mounting plate, the vertically upper orthogonal through hole is located closer to the upper edge of the mounting plate, as the upper inclined through hole, and the lower orthogonal through hole closer to lower edge of the mounting plate is arranged, as the lower inclined through-hole, so that the tensile and compressive forces acting as a pair of forces acting on the fastening elements due to a force acting on the mounting plate, which eino in the orthogonal through-holes, are as small as possible.
- the through holes of the mounting plate are made without thread, so that in particular they have no internal thread.
- the production of the mounting plate is thereby substantially simplified.
- the fastener For a fastener tensile and / or compressive forces can be transmitted from the mounting plate on the anchoring ground, the fastener must be tensile and / or pressure resistant connected to the mounting plate.
- at least one through hole of a preferred embodiment of the mounting plate according to the invention on a stop for abutment of a head of a fastener so that forces between the head and stop can be transmitted by positive engagement.
- the head is a screw head with a conical bevel, to which the stop corresponds.
- the through-bore is preferably designed such that the head abutting the stop of the fastener is substantially flush with the mounting plate. In a mounted on a wall mounting plate, this means that the head is flush with the wall facing away from the wall of the mounting plate.
- the mounting plate and the component to be fastened is designed such that the component to be fastened, when it is attached to the mounting plate, at the rear, the wall facing away from the end of the fastener, in particular at the head of the fastener rests.
- a threaded bore in particular with a metric internal thread, arranged on the mounting plate, so that the component can be screwed firmly against the mounting plate.
- FIG. 1 a fastening arrangement is shown with a mounting plate 1 according to the invention.
- a component 2 in the embodiment, a console of an awning, arranged on a vertical wall 3, which consists of a thermal insulation system 4 and a solid anchoring base 5 made of wood.
- the mounting plate 1 is fastened with five fastening elements 6 in the form of wooden screws on the anchoring base 5, which bridge the thermal insulation system 4, so that the mounting plate 1 is spaced from the anchoring base 5 and rests against the flat viewing surface 7 of the wall 3.
- the mounting plate 1 is designed as a flat cuboid, with a center plane E, which is parallel to the visible surface 7 of the wall 3.
- the five fastening elements 6 are arranged on the mounting plate 1 in five through-holes 8, 9, 10, 11: an upper through-hole 8, which is orthogonal to the center plane E of the mounting plate 1 and thus orthogonal to the visible surface 7 of the wall 3, two lower through-holes 9, which also extend orthogonal to the center plane E, and an upper through hole 10, the is inclined relative to the mounting plate 1, such that the fastener 6, which rests in the upper through hole 10, is inclined downwards, and a lower through hole 11, which is inclined, ie in the opposite direction to the upper through hole 10, so that a Fastener 6, which rests in the lower through hole 11, is inclined upwards.
- the through-holes 8, 9, 10, 11 are arranged on the mounting plate 1 such that the largest distance between the inclined through-holes 10, 11 is smaller than the largest distance between the through-holes 8, 9 which are orthogonal to the center plane E of the mounting plate 1 are.
- the inclined through holes 10, 11 are located between the orthogonal through holes 8, 9, which are arranged near the upper and the lower edge of the mounting plate 1.
- the two inclined through holes 10, 11 to each other in the center plane E based on the in FIG. 1 illustrated state, offset in the horizontal direction to each other, so that the fastening elements 6, which einine in the inclined through holes 10, 11 and are inclined against each other, do not interfere with the assembly.
- the mounting plate 1 has a device 12 for fixing the component 2, which consists of two threaded holes 13 and two metric screws 14, with which the component 2 can be clamped against the mounting plate 1.
- the fastening means 6 must be in the mounting plate 1 so eino that they can act loads that act on the mounting plate 1 from the component 2, and can initiate into the anchoring base 5.
- the through holes 8, 9, 10, 11 are designed for simple, inexpensive production of the mounting plate 1 without thread.
- the through bores 8, 9, 10, 11 are stepped bores, each with a conical diameter taper, which form stops 15 whose shape corresponds to the front side 16 of the head 17 of the respective fastening element 6 in the direction of insertion.
- the through holes 8, 9, 10, 11 are designed such that the back 18 of the respective stop 15 abutting head 17 is flush with the wall 3 facing away from the top surface 19 of the mounting plate 1, such that the head 17 abuts the component 2 ,
- the head 17 of a fastener 6 is thus held in a form-fitting manner between the stop 15 and the component 2, so that tensile and compressive forces can be introduced from the mounting plate 1 in the fastening means 6.
- fasteners 6 Due to the inventive design of the mounting plate 1 act exclusively tensile and compressive forces in the fasteners 6, which act as a framework and are not charged to bending substantially. For fastening the mounting plate 1 on the wall 3, therefore, fasteners 6 can be used with a relatively small cross-section.
- the fasteners 6 are commercially available wood screws with partial thread made of stainless steel A2 with a small cross-section of 8 millimeters in relation to the length.
- Mounting plate for fastening a component to a wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Montageplatte zur Befestigung eines Bauteils an einer Wand mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
- Aus der Offenlegungsschrift
DE 10 2004 033 472 A1 ist eine gattungsgemäße Montageplatte bekannt. Die Montageplatte ist als ebener, flacher Quader mit zwei gerundeten Seitenflächen ausgebildet, so dass die Grund- und die Deckfläche des Quaders im Verhältnis zu den Seitenflächen groß sind. Mit der Montageplatte kann eine Konsole einer Markise an einer Wand eines Gebäudes befestigt werden, an der eine Dämmung, beispielsweise ein Wärmedämmverbundsystem, angeordnet ist. Die Montageplatte liegt mit ihrer Grundfläche auf der Putzschicht des Wärmedämmverbundsystems auf. Die Befestigung der Montageplatte am tragfähigen Verankerungsgrund der Wand erfolgt mit Befestigungselementen, die die Dämmschicht überbrücken, welche aufgrund des relativ weichen Dämmmaterials nicht zur Lastabtragung herangezogen werden kann. Die Befestigungselemente sind beispielsweise Verbundanker aus Stahl, die mittels einer Mörtelmasse in Bohrungen im Verankerungsgrund verankert sind. Die Verbundanker weisen an ihren dem Verankerungsgrund abgewandten Enden Außengewinde auf, die in Durchgangsbohrungen mit Innengewinde eingreifen, die die Grund- und Deckfläche der Montageplatte durchdringen. Die Befestigungselemente sind somit mit der Montageplatte zug- und druckfest verbunden, so dass die Montageplatte eine stabile Auflagefläche für die Konsole bildet, die mittels metrischer Schrauben an Gewindebohrungen der Konsole befestigt werden kann. Die Durchgangsbohrungen sind gegeneinander geneigt, was bedeutet, dass die Achsen der in die Durchgangsbohrungen eingebrachten Befestigungselemente nicht parallel verlaufen: Die Befestigungselemente werden dadurch nicht rein auf Biegung beansprucht, sondern ein Teil der auf die Montageplatte wirkenden Last wird von den Befestigungselementen als Zug- oder Druckkraft aufgenommen. - Aufgabe der Erfindung ist, eine Montageplatte vorzuschlagen, die hinsichtlich der Lastabtragung verbessert ist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Montageplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Montageplatte zur Befestigung eines Bauteils an einer Wand weist Durchgangsbohrungen zur Aufnahme von Befestigungselementen zum Befestigen der Montageplatte an der Wand und eine Einrichtung zur Befestigung des Bauteils an der Montageplatte auf. Die Montageplatte kann insbesondere zur Befestigung einer Markise an einer mit einer Dämmung oder einem Wärmedämmverbundsystem versehenen Wand Verwendung finden. Die Montageplatte liegt an einer Außenseite der Wand an, so dass die Dämmung zwischen der Montageplatte und dem tragfähigen Verankerungsgrund angeordnet ist. Die einwirkende Last wird über die mit der Montageplatte verbundenen Befestigungselemente auf den Verankerungsgrund übertragen, in welchem die Befestigungselemente verankert sind. Der Verankerungsgrund kann beispielsweise aus Beton oder Mauerwerk bestehen, wobei die erfindungsgemäße Montageplatte zur Befestigung eines Anbauteils an einer Wand mit einem Verankerungsgrund aus Holz besonders geeignet ist.
- Erfindungsgemäß weist die Montageplatte mehrere Durchgangsbohrungen auf, wobei mindestens zwei Durchgangsbohrungen gegenüber der Montageplatte geneigt und mindestens zwei Durchgangsbohrungen orthogonal zur Montageplatte sind. Die Ausdrücke "geneigt" und "orthogonal" beziehen sich auf eine Mittelebene der Montageplatte, die bei einer ebenen, flachen Montageplatte, wie sie aus der Offenlegungsschrift
DE 10 2004 033 472 A1 bekannt ist, zur Grund- und Deckfläche der Montageplatte parallel ist. Allgemein und unabhängig von der geometrischen Ausbildung der Grund- und Deckfläche verläuft die Mittelebene parallel zu einer senkrechten ebenen Wand, an der die Montageplatte angeordnet ist, innerhalb der Montageplatte. Demnach sind die Achsen der Befestigungsmittel, die in die geneigten Durchgangsbohrungen eingeführt werden, gegenüber der Wand geneigt, während Befestigungsmittel, die in die orthogonalen Durchgangsbohrungen eingeführt sind, rechtwinklig zu einer ebenen Wand sind. Dies hat den Vorteil, dass Lasten, die horizontal, und damit normal zur Plattenebene wirken, von den Befestigungsmitteln, die in den orthogonalen Durchgangsbohrungen einliegen, als Zug- und/oder Druckkräfte aufgenommen werden, während lotrecht wirkende Lasten, wie das Gewicht einer Markise, von den Befestigungsmitteln, die in den geneigten Durchgangsbohrungen angeordnet sind, als Zug- oder Druckkräfte aufgenommen werden. Biegemomente werden somit auf ein Fachwerk aus zur Mittelebene der Montageplatte geneigten und orthogonal verlaufenden Befestigungselementen aufgenommen, die im Wesentlichen auf Zug und Druck und nicht auf Biegung belastet werden. Die Befestigungselemente können somit bei der erfindungsgemäßen Montageplatte bei gleicher Belastung einen geringeren Querschnitt aufweisen als bei der aus der OffenlegungsschriftDE 10 2004 033 472 A1 bekannten Montageplatte, oder bei gleichem Querschnitt eine höhere Last übertragen. Insbesondere bei einem tragfähigen Verankerungsgrund aus Holz hat dies den Vorteil, dass Spanplatten- oder Holzbauschrauben statt Gewindestangen oder Spezialschrauben mit großem Querschnitt zur Befestigung der Montageplatte verwendet werden können, was bevorzugt ist. Bei den Spanplatten- oder Holzbauschrauben handelt es sich insbesondere um handelsübliche Schrauben mit Durchmessern von 6 bis 12 Millimetern. Es können sowohl Schrauben mit Voll- als auch mit Teilgewinde verwendet werden. Durch den relativ geringen Querschnitt der Schrauben ist ein Vorbohren nicht notwendig, was die Montage der Montageplatte vereinfacht. Zudem sind derartige Schrauben kostengünstig. Insbesondere können auch Schrauben aus Edelstahl eingesetzt werden, die den Wärmedurchgang gegenüber Schrauben aus verzinktem Normalstahl verringern und den Korrosionsschutz verbessern, was beim Einsatz der Montageplatte zur Befestigung von Anbauteilen auf einer gedämmten Außenwand von Vorteil ist. - Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Montageplatte sind die geneigten Durchgangsbohrungen gegeneinander geneigt. Das bedeutet, dass die Befestigungsmittel, die in den geneigten Durchgangsbohrungen einer an einer senkrechten Wand angeordneten Montageplatte einliegen, gegenüber einer horizontalen Ebene in entgegengesetzte Richtungen zeigen. Werden beispielsweise zwei Holzbauschrauben als Befestigungselemente verwendet, so zeigt eine Schraube nach oben und eine nach unten, so dass die beiden Schrauben eine kreuzförmige Verstrebung des Fachwerks bilden, was zur Ableitung der auf die Montageplatte wirkenden Last vorteilhaft ist.
- Weiterhin ist bevorzugt, dass der größte Abstand zwischen den geneigten Durchgangsbohrungen kleiner ist, als der größte Abstand zwischen den Durchgangsbohrungen, die zur Montageplatte orthogonal sind. Diese Anordnung gewährleistet eine gute Ableitung von Momenten, die auf die Montageplatte einwirken, da diese dann im Wesentlichen als reine Druck- und Zugkräfte von den Befestigungsmitteln in den orthogonalen Durchgangsbohrungen in den Verankerungsgrund abgetragen werden.
- Vorzugsweise sind die geneigten Durchgangsbohrungen zwischen den orthogonalen Durchgangsbohrungen auf der Montageplatte angeordnet. "Zwischen" ist hier auf die Plattenmittelebene bezogen und meint, dass bei einer an einer senkrechten Wand angeordneten Montageplatte die in vertikaler Richtung obere orthogonale Durchgangsbohrung näher am oberen Rand der Montageplatte angeordnet ist, als die obere geneigte Durchgangsbohrung, und die untere orthogonale Durchgangsbohrung näher am unteren Rand der Montageplatte angeordnet ist, als die untere geneigte Durchgangsbohrung, so dass die Zug- und Druckkräfte, die aufgrund eines auf die Montageplatte wirkenden Moments als Kräftepaar auf die Befestigungselemente wirken, die in den orthogonalen Durchgangsbohrungen einliegen, möglichst gering sind.
- Weiterhin ist bevorzugt, dass die Durchgangsbohrungen der Montageplatte ohne Gewinde ausgeführt sind, also dass sie insbesondere kein Innengewinde aufweisen. Die Herstellung der Montageplatte wird hierdurch wesentlich vereinfacht.
- Damit ein Befestigungselement Zug- und/oder Druckkräfte von der Montageplatte auf den Verankerungsgrund übertragen kann, muss das Befestigungselement zug- und/oder druckfest mit der Montageplatte verbindbar sein. Hierfür weist zumindest eine Durchgangsbohrung einer bevorzugten Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Montageplatte einen Anschlag zur Anlage eines Kopfs eines Befestigungselements auf, so dass Kräfte zwischen Kopf und Anschlag durch Formschluss übertragen werden können. Insbesondere weist mindestens die Hälfte der Durchgangsbohrungen einen Anschlag zur Anlage eines Kopfs eines Befestigungsmittels auf. Insbesondere handelt es sich bei dem Kopf um einen Schraubenkopf mit einer kegelförmigen Abschrägung, zu der der Anschlag korrespondiert. Zudem ist die Durchgangsbohrung vorzugsweise derart gestaltet, dass der am Anschlag anliegende Kopf des Befestigungselements im Wesentlichen bündig mit der Montageplatte ist. Bei einer an einer Wand angeordneten Montageplatte bedeutet dies, dass der Kopf bündig mit der der Wand abgewandten Seite der Montageplatte ist. Insbesondere ist die Montageplatte und das zu befestigende Bauteil derart gestaltet, dass das zu befestigende Bauteil, wenn es an der Montageplatte befestigt ist, am hinteren, der Wand abgewandten Ende des Befestigungselements, insbesondere am Kopf des Befestigungsmittels, anliegt. Somit können sowohl Zug- als auch Druckkräfte in einfacher Weise von der Montageplatte auf ein Befestigungselement übertragen werden, da der Schraubenkopf formschlüssig und ortsfest zwischen Anschlag und Bauteil angeordnet ist.
- Als Einrichtung zur Befestigung des Bauteils an der Montageplatte ist eine Gewindebohrung, insbesondere mit einem metrischen Innengewinde, an der Montageplatte angeordnet, so dass das Bauteil fest gegen die Montageplatte verschraubt werden kann.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
- Es zeigen:
- Figur 1
- eine Befestigungsanordnung mit einer erfindungsgemäßen Montageplatte in einer Schnittdarstellung;
- Figur 2
- ein vergrößertes Detail II der
Figur 1 ; und - Figur 3
- eine Draufsicht auf die Montageplatte in Richtung des Pfeils III.
- In
Figur 1 ist eine Befestigungsanordnung mit einer erfindungsgemäßen Montageplatte 1 dargestellt. Mit der Montageplatte 1 ist ein Bauteil 2, im Ausführungsbeispiel eine Konsole einer Markise, an einer senkrechten Wand 3 angeordnet, die aus einem Wärmedämmverbundsystem 4 und einem tragfähigen Verankerungsgrund 5 aus Holz besteht. Die Montageplatte 1 ist mit fünf Befestigungselementen 6 in Form von Holzbauschrauben am Verankerungsgrund 5 befestigt, die das Wärmedämmverbundsystem 4 überbrücken, so dass die Montageplatte 1 vom Verankerungsgrund 5 beabstandet ist und an der ebenen Sichtfläche 7 der Wand 3 anliegt. Die Montageplatte 1 ist als flacher Quader ausgeführt, mit einer Mittelebene E, die parallel zur Sichtfläche 7 der Wand 3 ist. - Die fünf Befestigungselemente 6 sind an der Montageplatte 1 in fünf Durchgangsbohrungen 8, 9, 10, 11 angeordnet: einer oberen Durchgangsbohrung 8, die orthogonal zur Mittelebene E der Montageplatte 1 und somit orthogonal zur Sichtfläche 7 der Wand 3 verläuft, zwei unteren Durchgangsbohrungen 9, die sich ebenfalls orthogonal zur Mittelebene E erstrecken, und einer oberen Durchgangsbohrung 10, die gegenüber der Montageplatte 1 geneigt ist, derart, dass das Befestigungselement 6, das in der oberen Durchgangsbohrung 10 einliegt, nach unten geneigt ist, und eine untere Durchgangsbohrung 11, die entgegen, also in entgegengesetzter Richtung zur oberen Durchgangsbohrung 10 geneigt ist, so dass ein Befestigungselement 6, das in der unteren Durchgangsbohrung 11 einliegt, nach oben geneigt ist. Die Durchgangsbohrungen 8, 9, 10, 11 sind derart auf der Montageplatte 1 angeordnet, dass der größte Abstand zwischen den geneigten Durchgangsbohrungen 10, 11 kleiner ist, als der größte Abstand zwischen den Durchgangsbohrungen 8, 9, die zur Mittelebene E der Montageplatte 1 orthogonal sind. Die geneigten Durchgangsbohrungen 10, 11 liegen zwischen den orthogonalen Durchgangsbohrungen 8, 9, die nahe dem oberen bzw. dem unteren Rand der Montageplatte 1 angeordnet sind. Zudem sind die beiden geneigten Durchgangsbohrungen 10, 11 zueinander in der Mittelebene E, bezogen auf den in
Figur 1 dargestellten Zustand, in horizontaler Richtung zueinander versetzt, so dass die Befestigungselemente 6, die in den geneigten Durchgangsbohrungen 10, 11 einliegen und gegeneinander geneigt sind, sich bei der Montage nicht behindern. Um das Bauteil 2 an der Montageplatte 1 zu befestigen, weist die Montageplatte 1 eine Einrichtung 12 zur Befestigung des Bauteils 2 auf, die aus zwei Gewindebohrungen 13 und zwei metrischen Schrauben 14 besteht, mit denen das Bauteil 2 gegen die Montageplatte 1 verspannt werden kann. - Die Befestigungsmittel 6 müssen in der Montageplatte 1 so einliegen, dass sie Lasten, die vom Bauteil 2 auf die Montageplatte 1 wirken, aufnehmen und in den Verankerungsgrund 5 einleiten können. Die Durchgangsbohrungen 8, 9, 10, 11 sind zur einfachen, kostengünstigen Herstellung der Montageplatte 1 ohne Gewinde ausgeführt. Die Durchgangsbohrungen 8, 9, 10, 11 sind Stufenbohrungen, jeweils mit einer kegelförmigen Durchmesserverjüngung, die Anschläge 15 bilden, deren Form zur in Einbringrichtung vorderen Seite 16 des Kopfs 17 des jeweiligen Befestigungselements 6 korrespondiert. Zudem sind die Durchgangsbohrungen 8, 9, 10, 11 derart ausgeführt, dass die Rückseite 18 des am jeweiligen Anschlag 15 anliegenden Kopfs 17 bündig mit der der Wand 3 abgewandten Deckfläche 19 der Montageplatte 1 ist, derart, dass der Kopf 17 am Bauteil 2 anliegt. Der Kopf 17 eines Befestigungselements 6 ist somit zwischen dem Anschlag 15 und dem Bauteil 2 formschlüssig ortsfest gehalten, so dass Zug- und Druckkräfte von der Montageplatte 1 in die Befestigungsmittel 6 eingeleitet werden können.
- Senkrecht nach unten wirkende Kräfte, wie die Gewichtskraft, werden durch die geneigten Befestigungselemente 6 aufgenommen. Das aus Gewichtskraft resultierende Moment nehmen die orthogonal zur Mittelebene E verlaufenden oberen und unteren Befestigungselemente 6 als Zug- und Druckkräfte als Kräftepaar auf. Da die orthogonalen Durchgangsbohrungen 8, 9 in einem möglichst großen Abstand voneinander angeordnet sind, ist der zwischen der Zug- und der Druckkraft des Kräftepaars vorhandene Hebelarm maximiert, wodurch die aus dem Moment resultierenden Zug- und Druckkräfte minimiert sind.
- Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Montageplatte 1 wirken ausschließlich Zug- und Druckkräfte in den Befestigungselementen 6, die als Fachwerk wirken und im Wesentlichen nicht auf Biegung belastet werden. Zur Befestigung der Montageplatte 1 an der Wand 3 können daher Befestigungselemente 6 mit einem relativ kleinen Querschnitt verwendet werden. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den Befestigungselementen 6 um handelsübliche Holzbauschrauben mit Teilgewinde aus Edelstahl A2 mit einem bezogen auf die Länge kleinen Querschnitt von 8 Millimetern.
-
- 1
- Montageplatte
- 2
- Bauteil
- 3
- Wand
- 4
- Wärmedämmverbundsystem
- 5
- tragfähiger Verankerungsgrund
- 6
- Befestigungselement
- 7
- Sichtfläche der Wand 3
- 8
- obere orthogonale Durchgangsbohrung
- 9
- untere orthogonale Durchgangsbohrung
- 10
- obere geneigte Durchgangsbohrung
- 11
- untere geneigte Durchgangsbohrung
- 12
- Einrichtung zur Befestigung des Bauteils 2
- 13
- Gewindebohrung
- 14
- metrische Schraube
- 15
- Anschlag
- 16
- vordere Seite des Kopfs 17
- 17
- Kopf des Befestigungselements 6
- 18
- Rückseite des Kopfs 17
- 19
- Deckfläche der Montageplatte 1
- E
- Mittelebene
Claims (9)
- Montageplatte (1) zur Befestigung eines Bauteils (2), insbesondere einer Markise, an einer Wand (3), wobei die Montageplatte (1) Durchgangsbohrungen (8, 9, 10, 11) zur Aufnahme von Befestigungselementen (6) zum Befestigen der Montageplatte (1) an der Wand (3) und eine Einrichtung (12) zur Befestigung des Bauteils (2) an der Montageplatte (1) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens zwei Durchgangsbohrungen (10, 11) gegenüber der Montageplatte geneigt und mindestens zwei Durchgangsbohrungen (8, 9) orthogonal zur Montageplatte sind. - Montageplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die geneigten Durchgangsbohrungen (10, 11) gegeneinander geneigt sind.
- Montageplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der größte Abstand zwischen den geneigten Durchgangsbohrungen (10, 11) kleiner ist, als der größte Abstand zwischen den Durchgangsbohrungen (8, 9), die zur Montageplatte (1) orthogonal sind.
- Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die geneigten Durchgangsbohrungen (10, 11) zwischen den orthogonalen Durchgangsbohrungen (8, 9) auf der Montageplatte (1) angeordnet sind.
- Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsbohrungen (8, 9, 10, 11) ohne Gewinde ausgeführt sind.
- Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Durchgangsbohrung (8, 9, 10, 11) einen Anschlag (15) zur Anlage eines Kopfs (17) eines Befestigungselements (6) aufweist.
- Montageplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsbohrung (8, 9, 10, 11) derart gestaltet ist, dass der am Anschlag (15) anliegende Kopf (17) im Wesentlichen bündig mit der Montageplatte (1) abschließt.
- Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Montageplatte (1) eine Gewindebohrung (13) als Einrichtung (12) zur Befestigung eines Bauteils (2) an der Montageplatte (1) angeordnet ist.
- Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Befestigungselemente (6) Spanplatten- oder Holzbauschrauben verwendbar sind.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16189393T PL3144448T3 (pl) | 2013-06-20 | 2014-06-02 | Płyta montażowa do mocowania elementu na ścianie |
| EP16189393.8A EP3144448B1 (de) | 2013-06-20 | 2014-06-02 | Montageplatte zur befestigung eines bauteils an einer wand |
| PL14401069T PL2816171T3 (pl) | 2013-06-20 | 2014-06-02 | Płyta montażowa do mocowania elementu na ścianie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102013106428.0A DE102013106428A1 (de) | 2013-06-20 | 2013-06-20 | Montageplatte zur Befestigung eines Bauteils an einer Wand |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP16189393.8A Division EP3144448B1 (de) | 2013-06-20 | 2014-06-02 | Montageplatte zur befestigung eines bauteils an einer wand |
| EP16189393.8A Division-Into EP3144448B1 (de) | 2013-06-20 | 2014-06-02 | Montageplatte zur befestigung eines bauteils an einer wand |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP2816171A2 true EP2816171A2 (de) | 2014-12-24 |
| EP2816171A3 EP2816171A3 (de) | 2015-04-15 |
| EP2816171B1 EP2816171B1 (de) | 2019-07-17 |
Family
ID=51205333
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP16189393.8A Active EP3144448B1 (de) | 2013-06-20 | 2014-06-02 | Montageplatte zur befestigung eines bauteils an einer wand |
| EP14401069.1A Active EP2816171B1 (de) | 2013-06-20 | 2014-06-02 | Montageplatte zur Befestigung eines Bauteils an einer Wand |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP16189393.8A Active EP3144448B1 (de) | 2013-06-20 | 2014-06-02 | Montageplatte zur befestigung eines bauteils an einer wand |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP3144448B1 (de) |
| DE (1) | DE102013106428A1 (de) |
| PL (2) | PL2816171T3 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018115364A1 (de) * | 2016-12-21 | 2018-06-28 | Ludwig Hettich Holding Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur befestigung von anbauteilen an beton oder mauerwerk |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106320618A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-11 | 安徽瑶海钢构建设集团股份有限公司 | 一种用于钢结构厂房的雨篷 |
| CN115928968A (zh) * | 2022-07-24 | 2023-04-07 | 温州城市建筑科技集团有限公司 | 一种可拆卸的墙面装饰板安装结构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004033472A1 (de) | 2004-07-10 | 2006-01-26 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Montageplatte zur Befestigung einer Markise an einer Hauswand mit einem Wärmedämmverbundsystem |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1118490A (en) * | 1965-09-07 | 1968-07-03 | Salvatore Vincent Giardina | Improvements in or relating to a load suspension apparatus |
| DE3242335C2 (de) * | 1982-11-16 | 1985-06-05 | Walter 2000 Hamburg Siego | Verankerung eines Werkstücks an einer Wand, Mauer, Decke od. dgl. |
| DE29610381U1 (de) * | 1996-06-13 | 1996-09-05 | Bulldog-Simpson GmbH, 28857 Syke | Verbinder zum stirnseitigen Anschluß eines Balkens an ein Bauteil |
| DE202006002015U1 (de) * | 2006-02-07 | 2006-04-13 | Markisen-Ranft Gmbh | Montageplatte für Markisenhalter |
| DE102009022161A1 (de) * | 2009-05-20 | 2010-12-09 | Rensburg, Markus, Dipl.-Wirtsch.-Ing. | Befestigungselement für Dachaufbauten, insbesondere Solaranlagen, Dachaufbauten mit einem derartigen Befestiger und Verfahren zum Verbinden eines Dachaufbaus mit einem Dach |
-
2013
- 2013-06-20 DE DE102013106428.0A patent/DE102013106428A1/de not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-06-02 EP EP16189393.8A patent/EP3144448B1/de active Active
- 2014-06-02 PL PL14401069T patent/PL2816171T3/pl unknown
- 2014-06-02 EP EP14401069.1A patent/EP2816171B1/de active Active
- 2014-06-02 PL PL16189393T patent/PL3144448T3/pl unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004033472A1 (de) | 2004-07-10 | 2006-01-26 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Montageplatte zur Befestigung einer Markise an einer Hauswand mit einem Wärmedämmverbundsystem |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018115364A1 (de) * | 2016-12-21 | 2018-06-28 | Ludwig Hettich Holding Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur befestigung von anbauteilen an beton oder mauerwerk |
| US11306496B2 (en) | 2016-12-21 | 2022-04-19 | Ludwig Hettich Holding Gmbh & Co. Kg | Method for attaching mounted parts to concrete or masonry |
| US12110699B2 (en) | 2016-12-21 | 2024-10-08 | Ludwig Hettich Holding Gmbh & Co. Kg | System for joining or reinforcing components |
| EP4542064A3 (de) * | 2016-12-21 | 2025-06-11 | Ludwig Hettich Holding GmbH & Co. KG | Verfahren zur befestigung von anbauteilen an beton oder mauerwerk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL3144448T3 (pl) | 2022-02-14 |
| EP3144448B1 (de) | 2021-10-06 |
| EP2816171B1 (de) | 2019-07-17 |
| DE102013106428A1 (de) | 2014-12-24 |
| EP2816171A3 (de) | 2015-04-15 |
| PL2816171T3 (pl) | 2020-03-31 |
| EP3144448A1 (de) | 2017-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3365564B1 (de) | Verfahren zur befestigung von anbauteilen an beton oder mauerwerk | |
| EP3366855B1 (de) | Vorrichtung zum koppeln zweier vertikalbauteile | |
| DE102008061009A1 (de) | Anschlussteile und daraus gebildete Wandanschlussvorrichtung zum horizontalen Anschließen eines Gebäudeteils an ein Gebäude | |
| WO2012159925A1 (de) | System zum befestigen einer dämmfassade und dafür vorgesehener befestiger | |
| EP2816171B1 (de) | Montageplatte zur Befestigung eines Bauteils an einer Wand | |
| EP1216332B1 (de) | Verbindungssystem zum festen verbinden von mindestens zwei elementen | |
| DE202007003616U1 (de) | Schaumglasplatte zur Isolierung von Gebäudefassaden | |
| DE102010051557B4 (de) | Konsolanker mit Höhenverstelleinrichtung und isolierender Trennschicht | |
| DE102011051510A1 (de) | Distanzstück für gedämmte Tragstrukturen | |
| DE102019133999A1 (de) | Anordnung zum Verbinden eines Bauwerkteils mit einem dem Bauwerkteil vorgelagerten Außenteil | |
| EP3333336B1 (de) | Konsolanker | |
| DE102019114492A1 (de) | Befestigungssystem mit Kraftverteilung | |
| EP3211146B1 (de) | Verbindungsanordnung für den konstruktiven holzbau | |
| DE202012008637U1 (de) | Halterungsanordnung | |
| EP2607560B1 (de) | Plattenanschlusselement | |
| DE102010026505A1 (de) | Modulare Ankerschiene | |
| EP2021554A1 (de) | Konstruktionsanordnung | |
| DE10161426A1 (de) | Verankerung für verspannte Konstruktionen | |
| DE102004015772B4 (de) | Verbindungselement aus Stahl | |
| EP4218946A1 (de) | Stützenfuss einer seilhaltevorrichtung | |
| EP2379824B1 (de) | Befestigungsanker zum befestigen einer fassade | |
| EP4218947A1 (de) | Stützenkopf einer seilhaltevorrichtung | |
| DE202006008510U1 (de) | Konstruktionsanordnung | |
| DE102017113047B4 (de) | Verankerungs-Vorrichtung zum Befestigen einer seitlichen Konsole eines Stützträgers | |
| DE202024105271U1 (de) | Ausgleichsbauteil für mit Abstand montiertes Gebäudeteil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20140602 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
| RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: E04F 10/06 20060101ALI20150312BHEP Ipc: E04F 13/08 20060101AFI20150312BHEP |
|
| R17P | Request for examination filed (corrected) |
Effective date: 20150924 |
|
| RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20171025 |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
| INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20190218 |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502014012219 Country of ref document: DE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1155963 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20190815 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20190717 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191017 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191017 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190717 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191118 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190717 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190717 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190717 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190717 Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190717 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191018 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190717 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190717 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20191117 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190717 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190717 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190717 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190717 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200224 Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190717 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190717 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502014012219 Country of ref document: DE |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| PG2D | Information on lapse in contracting state deleted |
Ref country code: IS |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20200603 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190717 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190717 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200602 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20200630 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200630 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200602 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200630 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200630 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190717 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190717 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190717 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20220627 Year of fee payment: 9 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20230602 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230602 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20240620 Year of fee payment: 11 Ref country code: CZ Payment date: 20240528 Year of fee payment: 11 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20240628 Year of fee payment: 11 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20240619 Year of fee payment: 11 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20240625 Year of fee payment: 11 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Payment date: 20250522 Year of fee payment: 12 Ref country code: DE Payment date: 20250523 Year of fee payment: 12 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20250602 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 1155963 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20250602 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20250602 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20250602 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20250630 |