EP2851496A1 - Justierbare Montagevorrichtung für ein Schiebeelement sowie Schiebevorrichtung - Google Patents
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- EP2851496A1 EP2851496A1 EP13185056.2A EP13185056A EP2851496A1 EP 2851496 A1 EP2851496 A1 EP 2851496A1 EP 13185056 A EP13185056 A EP 13185056A EP 2851496 A1 EP2851496 A1 EP 2851496A1
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Definitions
- the invention relates to an adjustable mounting device for a sliding element, in particular a sliding door, which is held by two guided in a running rail drives and a sliding device with such mounting devices.
- a mounting device of the type mentioned is from [1], EP0818598A1 , known.
- This mounting device comprises a connectable to the sliding door retaining rail, which serves to receive a holding device which is connectable via a connecting screw with a drive.
- the retaining rail is inserted into a recess which is provided on the front side at the top of the sliding door.
- the holding device comprises a holding block, which is held in a form-fitting manner in the holding rail and can be displaced axially, which can be locked at a desired position by means of a wedge. This position is chosen such that the drive impinges at the location on a provided in the running rail buffer device on which the sliding door has a desired distance to a door frame.
- the retainer block is fixed in this position, the sliding door either hits the door frame before the drive reaches the buffer device or is stopped at a greater distance therefrom, leaving an undesirable gap between the frame and the sliding door open.
- the head of the connecting screw is rotatably supported and fixable by means of a locking screw.
- the holding block is pushed out of the holding rail until the locking screw is loosened and the connecting screw with a tool can be detected and rotated.
- the holding block is moved back into the holding rail and fixed again at the previously determined position so that the desired distance of the sliding door from the door frame is present again. The process for precise adjustment of the mounting device therefore requires time and skill.
- a mounting device with a holding rail which serves to receive a holding device which is connected via a connecting screw with a drive.
- the connecting screw can only be adjusted in this case, when the holding device is pulled out of the support rail.
- the present invention is therefore based on the object to provide an improved mounting device and equipped with at least one such mounting device sliding device.
- a mounting device which allows to easily adjust a connecting element which is held by a holding device in a holding rail.
- the connecting element should be adjustable without the holding device being pulled out of the holding rail.
- the mounting device should be adjustable so that the connecting element is only axially displaced and an adjustment of external device parts, such as external buffer devices deleted.
- the holding device should be selectively positionable within the holding rail.
- the mounting device should be designed such that it can be dispensed with an external buffer device and the device parts are exposed during operation no major pressures.
- the adjustable mounting device is used to connect a sliding element, in particular a sliding door, with a drive which is displaceably mounted in a running rail.
- the mounting device comprises a retaining rail, which is fastened to the upper side of the sliding element or in a recess on the upper side of the sliding element, and a holding device which is releasably held in the retaining rail and which holds an adjustable connecting element, which is connectable to the drive.
- the retaining rail is thus normally mounted on the front side on the upper side of the sliding element and preferably arranged within a recess.
- This recess can be particularly easily arranged in a sliding element, which is made of wood. If, for example, in the case of a glass door, a recess is dispensed with, then the retaining rail is placed on the upper side of the sliding door, for example the glass plate, and connected to this with known connecting element.
- an opening in the sliding door is provided, through which a bolt is guided, which is held by flange elements, which are connected to the support rail.
- the holding device has a guide part and a bearing device in which an adjusting screw is mounted stationary and rotatable, the shaft along a screw axis engages in a threaded bore in a sliding body which is displaceable along the screw axis and which has at least one inclined to the screw axis extending link element along which a slide carriage is slidably held, which is connected to the connecting element , which is displaceable through the guide member along a guide axis.
- the sliding device preferably comprises two mounting devices, which are provided at the top of the sliding element or the sliding door at opposite ends and connected to guided in the running rail drives.
- the height of the sliding door can be optionally set on both sides, so that the sliding door can be raised to a desired height and aligned horizontally. That is, by the two mounting devices, which are preferably provided on the front side in recesses on top of opposite sides of the sliding door, the sliding door is raised to a desired height. It is then checked whether the top of the sliding door is aligned horizontally. Deviations from this can be corrected by a final adjustment of one or the other mounting device.
- the adjustment of the mounting device is done by pressing the adjusting screw whose head is facing the front of the sliding door and can be grasped by a tool without the holding device is removed from the support rail.
- the adjustment can therefore be done easily with a few simple steps.
- the distance of the upper edge of the sliding element changes from the running rail. A displacement of the sliding door or the drive in the direction relative to the running rail, however, is avoided. The distance between the guided in the end stop sliding door from the side door frame is thus unchanged after the adjustment of the connecting element.
- the bearing device comprises a holding arm, which has at least one holding element, which can cooperate with a form-fitting locking at least one locking element, which is provided on the retaining rail.
- the retaining rail preferably has a U-profile with a central part and side walls provided thereon, which are provided on the mutually facing inner sides of the retaining rail with form elements which extend parallel to the longitudinal axis of the retaining rail facing each other.
- the holding device is inserted along the mold elements in the upwardly open holding rail and fixed at a position at which the holding element can engage in the locking element.
- a plurality of holding elements and / or a plurality of locking elements are provided, which can engage in one another according to the displacement of the holding device within the holding rail.
- the form Retaining elements and the locking elements mutually corresponding latching elements.
- the locking elements are provided as latching openings, latching edges or notches on the inside of the central part of the retaining rail.
- a group of locking edges is provided, which forms a latching surface, in which complementarily designed holding elements can engage at a selected position.
- the holding elements are accordingly designed latching elements, such as cams, locking edges or locking surfaces.
- the holding arm is bendable so that the at least one holding element can be released from the arresting element by the action of force on the holding arm.
- the holding device can therefore be inserted into the holding device and is automatically fixed in the intended position or is moved to a desired position at which the holding elements can engage in the locking elements.
- the function cover which can be rotated for example by 90 °, therefore, on the one hand a tool channel can be opened, through which a tool for adjusting screws can be performed in.
- the holding arm can be actuated with the preferably designed function cover.
- the function cover over the The integrated function lever is always slightly preloaded by at least one retaining arm, so that the function cover in the closed state always fits snugly against the retaining flange.
- the head of the adjusting screw is held axially non-displaceable in the bearing device and facing the function cover, which gives access to the head of the adjusting screw after opening.
- the fitter By opening the function cover, the fitter thus gets access to the adjusting screw, which can be rotated as needed with a tool.
- the bearing device preferably comprises a guide arm, which holds the guide part, through which the connecting element is displaceable.
- the bearing device has a retaining flange, which projects beyond the facing end face of the retaining rail at the entrance of the recess and which is connected stably or elastically to the connecting element.
- the kinetic energy of the sliding element can therefore be transmitted via the retaining rail and the retaining flange on the connecting element and thus the drive and a rail buffer.
- At least one of the elements of the bearing device, via which the power transmission from the retaining rail to the connecting element takes place, is configured elastically.
- the holding device connected via an elastic element with the retaining rail is slidably mounted in the holding rail, so that force effects of the separating element are absorbed by a displacement of the holding device and a deformation of the elastic element can, which connects the retaining rail with the holding device.
- the holding arm and / or the guide arm are elastic or telescopic or elastically held, so that they are stretchable under the action of force. Forces, which are introduced upon impact of the sliding door on an end stop on the guide arm, can therefore be absorbed by the support arm or associated elastic elements.
- the bearing device may be formed in one piece or preferably provided with the support arm first bearing part made of plastic and provided with the guide arm second bearing part preferably made of metal.
- the functions of the storage device can be advantageously realized.
- the elastic holding arm and elastic grid elements which cooperate with the second bearing part, can be advantageously realized.
- the second bearing part made of metal can be advantageously provided with the guide part, which serves the stable storage and secure holding of the connecting element. Furthermore, the second bearing part can advantageously be provided with stable form elements, such as a mounting shoulder, by means of which the holding device can be held in a form-fitting manner within the holding device.
- the two bearing parts can advantageously be positively connected to each other by the elastic locking elements, which are integrally formed on the first bearing part and engage in complementary locking elements on the second bearing part.
- the gate body preferably has two mutually parallel link walls, are provided on the inner sides of mutually parallel link elements.
- the slide carriage preferably made in one piece from metal or plastic, is therefore guided stably on two opposite sides within the link body.
- the link elements are preferably formed in the backdrop walls in the form of guide surfaces, guide rollers or guide grooves. Alternatively, the link elements can also rest in a wing shape on the backdrop walls.
- the slide carriage has a receiving opening for receiving the connecting element and on opposite sides depending on a guide element.
- the guide elements are designed to be complementary to the link elements and engage in these.
- the guide elements are formed as grooves, cams or wings.
- the guide elements extend along a portion of the link elements, so that guide elements and the link elements lie flat against each other.
- the guide elements are held on both sides by the link elements, so that the guide elements do not detach from the link elements and can not rotate either.
- the slide carriage can therefore only move forward and backward linearly in a specific orientation. For example, grab wing-shaped designed guide elements in groove-shaped slide tracks a. The slide carriage is thus guided and held linearly and can not be thrown off the track even under the action of force, for example when the sliding door encounters an obstacle.
- the connecting element can be configured as needed.
- a bolt-shaped connecting element is provided that a first connecting part held in the slide carriage, a second connecting part displaceably held in the guide part and a third connecting part connectable to the drive, which is preferably provided with a thread.
- FIG. 1a shows a sliding device 100 according to the invention with a running rail 3 in which two drives 2 are guided, each by a first and a second inventive mounting device 10A; 10B are connected to a sliding door 4.
- the distance between the sliding door 4 and the running rail 3 is kept as low as possible in order to avoid a disturbing air gap.
- An access to the mounting devices 10A; 10B is therefore possible only from the side. However, this access can be carried out particularly advantageously in the case of the assembly devices 10A, 10B according to the invention.
- FIG. 1b shows a part of the sliding device 100 of FIG. 1a with the first mounting device 10A, which comprises a retaining rail 6 sunk into a recess 40 on the upper side 41 of the sliding door 4, within which a holding device 1 is held.
- the holding device 1 is connected via a connecting element 5 with the body 22 of a drive 2, which is guided with two rollers 22 in a running rail 3.
- the Figures 1b and 2 show that the retaining rail 6 is spaced from the front side 42 of the sliding door, so that the input part of the recess 40 can receive a retaining flange 16 provided on the holding device 1, which partially overlaps the end face of the retaining rail 6. If the drive 2 encounters an obstacle, for example an end stop or a buffer device, within the running track 3, the force exerted by the sliding door is transmitted via the holding rail 6 to the holding flange 16 and further via the holding device 1, the connecting element 5 and the drive 2 on the buffer device (not shown), which absorbs the force and absorbs the kinetic energy of the sliding door 4.
- an obstacle for example an end stop or a buffer device
- an elastic element which can absorb the kinetic energy of the sliding door 4 is integrated into the holding device 1.
- FIG. 2 shows the first mounting device 10A with the holding device 1, which is inserted into the holding rail 6 or removed therefrom.
- the end piece of the support rail 6 is shown, which is completely received by the recess 40 of the sliding member 4 and secured therein by means of mounting screws 65 in the mounting holes 66 in the middle part 62 of the support rail. 6 are provided (see FIG. 5 ).
- the holding rail 6 in the middle part 62 has two locking elements 63a, 63b, which serve to receive a holding element 113, by means of which the holding device 1 can be locked at a selected positions within the holding rail 6.
- the locking elements 63a, 63b are formed as holes or recesses in the support rail 6 or incorporated.
- the holding device 1 comprises in the embodiment shown a two-part bearing device 11, 12 with a first bearing part 11 and a second bearing part 12, an adjusting screw 13, a link body 14 and of a slide carriage 15 (see FIG. 5 ) held connecting element 5, which comprises an upper connecting part 53 which is screwed into the body 21 of the drive 2.
- the holding device 1 can be connected to the drive 2 in a simple manner. By inserting the holding device 1 in the holding rail 6, the connection of the sliding element 4 takes place with the drive. 2
- a function cover 19 which covers the inserted into the sliding door 4 mounting device 10A optically advantageous.
- FIG. 8a shows that the function cover 19 has two hinge holes 199, in which provided on the first bearing part 11 hinge pin 119 can engage.
- the function cover 19 can therefore be rotated about the hinge pin 119 and opened.
- FIG. 2 further shows that the first bearing part 11 has a holding arm 112, on which the holding element 113 is provided.
- the front side of the holding element 113 is chamfered, so that the guide arm 112 is automatically raised when inserting the holding device 1 into the holding rail 6 as soon as the holding element 113 is guided over the front edge of the holding rail 6.
- the elastic holding arm 112 is tensioned so that it is automatically inserted into the holding member 113 upon reaching the first locking member 63a.
- the holding device 1 can therefore be locked by a simple latching operation in the support rail 6.
- the holding arm 112 is raised again, so that the holding element 113 can detach from the arresting element 63a. With raised holding arm 112, the holding device can therefore be further inserted or removed from the holding rail 6 again.
- the additional or alternative use of laterally symmetrically arranged holding elements which can engage in corresponding holes in the retaining rail 6.
- the function cover 19 which has a function lever 191 for this purpose, which is provided with the guide arm 112 or a release lever 114 integrally formed thereon (see the first detailed illustration in FIG. 5 ).
- FIG. 2a shows a section through the retaining rail 6 in the region of the locking element 63 a along the in FIG. 2 and FIG. 3b drawn section line AA.
- the retaining rail 6 has a U-profile with a central portion 62 and side walls 61 provided thereon, which are provided on the mutually facing sides with mold elements 611, which extend parallel to the longitudinal axis of the support rail 6 and a hook-shaped Have cross-section.
- the mold elements 611 serve the positive holding of the holding device 1
- the second bearing part 12 has a plate-shaped guide arm 122, which is provided on both sides each with a mounting shoulder 123.
- FIG. 3a shows the holding device 1 of FIG. 2a from the front.
- FIG. 3b shows the mounting device 10A of FIG. 2a with the holding device 1 inserted into the holding rail 6.
- Figure 3c shows a section through the holding device 1 of FIG. 3a along the in FIG. 3a drawn section line BB.
- the section runs through the bearing device 11, 12 and shows that their bearing parts 11, 12 enclose a screw channel 130 in which the adjusting screw 13 is rotatably supported and held.
- the two bearing parts 11, 12 each comprise a bearing body 111, 121, the tooth elements 116, 126 which engage positively in one another.
- On the first bearing part 11 also locking elements 118 are provided, which engage in detent openings 129 in the second bearing part 12 and there are each engaged in a locking seat 128.
- the two bearing parts 11, 12 are therefore positively connected with each other and can only be separated from each other, in which the locking elements 118 are released again.
- the two bearing parts 11, 12 can be made simpler than a uniform bearing device. By choosing a suitable material, the functions of the two bearing parts 11, 12 can also be realized more advantageously.
- the first bearing part 11 is preferably made of plastic, so that an elastic retaining arm 112 can be realized, which is preferably not only bendable, so that the retaining element 113 can be solved, but is also stretchable so that the kinetic energy of the sliding door 4 absorbs in the end stop can be without burdening the device parts and disturbing noises result.
- FIG. 4 shows the holding device 1 of FIG. 3a with the first bearing part 11, which has a bearing channel 110, in which the adjusting screw 13 is inserted. Further, the tooth elements 116 and the locking elements 118 are shown, which are integrally connected to the bearing body 111 of the first bearing part 11. Furthermore, it can be seen that the function cover 19 is coupled to the first bearing part 11. It can be seen that can be intervened by the flange 16 in the first bearing part 11, as soon as the function cover 19 is opened.
- the second bearing part 12 with the second bearing body 121, which comprises the tooth elements 126, the detent openings 129 and the guide arm 122 with the mounting shoulders 123 provided on both sides.
- the guide part 125 is provided on the front side, which has a guide opening 1250, through which the connecting element 5 can be inserted into the holding device 1.
- the bolt-shaped connecting element 5 has an insertable into the slide carriage 15 first connecting part 51, a vertically slidably held in the guide member 125 second connecting part 52 and connectable to the drive 2 third connecting part 53, which is preferably provided with a thread that in the body 21st of the associated drive 2 can be screwed.
- the slide block 15 shown which is slidably mounted within the gate body 14, comprises a receiving opening 151 for receiving the first connecting part 51 of the connecting element 5 and wing-shaped or cuboid first and second guide elements 152A, 152B on opposite sides.
- the gate body 14 comprises a threaded part 141 with a threaded bore into which the shaft 132 of the adjusting screw 13 can engage. Furthermore, the gate body 14 comprises a first and a second gate wall 143A; 143B provided on the facing sides with first and second gate elements 142B (142A not shown).
- the link elements 142A, 142B are formed as mutually parallel guide grooves or slide tracks in the link walls 143A, 143B and extend transversely to the longitudinal axis of the adjusting screw 13 and the screw axis y.
- the two link walls 143A, 143B include a gate channel 140 into which the slide carriage 15 can be inserted such that its guide elements 152A, 152B can engage in the web-shaped link elements 142A, 142B.
- the slide carriage 15 can therefore be moved in the slide channel 140 from the bottom upwards obliquely to the screw axis y.
- FIG. 5 shows a section through the mounting device 10 of FIG. 3b along the section line CC. Shown is the vertically in the direction of the screw axis y cut bearing device 11, 12 with the first bearing member 11 and the second bearing member 12 between which the head 131 and the shaft 132 of the adjusting screw 13 are held, which extends through the threaded portion 141 in the link body 14 extends.
- the head 131 of the adjusting screw 13 is held in a screw seat 127, which is formed in the second bearing part 12. Further, the screw head 131 is supported by a support body 117, which is provided on the first bearing part 11.
- the bearing device 11, 12 is positively held by the provided on the side wall 61 of the support rail 6 mold element 611, which bears against the second bearing part 12 and the second bearing body 121 and the guide arm 122.
- the holding device 1 is axially displaceable within the holding rail 6 until the holding element 113 engages in the selected locking element 63a, as shown in the first detail representation.
- the functional cover 19 facing end portion of the support arm 112 is shown, which is provided with the locking element 113 and a release lever 114 which can cooperate with the provided on the function cover 19 function lever 191.
- the retaining element 113 has an inclined flank 630 facing the retaining rail 6, which is guided over the upper front edge of the middle part 62 of the retaining rail 6 when the retaining device 1 is inserted into the retaining rail 6, whereby the retaining arm 112 is bent upwards. In this way, the holding device 1 can be inserted into the support rail 6 without the support arm 112 otherwise must be raised.
- the middle part 62 of the retaining rail 6 can be provided with an inclined surface on the face side, over which the retaining element 113 can slide upwards into the retaining rail 6 and simultaneously lift the retaining arm 112. In this case, a holding member 113 can be used, which is completely adapted to the locking member 63 a and can be held by this safer.
- first connecting part 51 of the connecting element 5 is fixedly or preferably rotatably supported.
- the second connecting part 52 is displaceably mounted in the guide part 125 along the guide axis x.
- the bolt-shaped connecting element 5 is therefore held such that it is displaceable only along the guide axis x perpendicular to the screw axis y.
- the slide wall 143B is shown with the groove-shaped gate element 142B, in which engages the second guide member 152B of the slide carriage 15.
- FIG. 6a shows a sectional view of the gate body 14 with the second link element 142B, which has a rectangular profile and the second link wall 143B traversed from bottom to top throughout. Furthermore, the slide carriage is shown, which is moved vertically as soon as a horizontal displacement of the slide body 14 takes place.
- FIG. 6b shows the uncut slide carriage 15 of FIG. 6a a receiving opening 151 for the connecting element 5 and on opposite sides of the two guide elements 152A, 152B has.
- the guide elements 152A, 152B are held positively in the link elements 142A, 142B and can only be displaced along a straight line.
- Figure 7a shows the mounting device 10 in the sectional view of FIG. 5 moved completely with the slide carriage 15 and the connecting element 5 down.
- FIG. 7b shows the mounting device 10 in the sectional view of FIG. 5 with the slide carriage 15 and the connecting element 5 at half height.
- FIG. 7c shows the mounting device 10 in the sectional view of FIG. 5 moved completely with the slide carriage 15 and the connecting element 5 upwards.
- connecting element 5 has been moved only axially along the guide axis x, while the gate body 14 has been displaced only axially along the screw axis y.
- FIG. 8a shows the first bearing part 11 of FIG. 4 It can be seen that the retaining flange 16 consists of two bar-shaped parts, which are provided at the bottom with opposing hinge pins 119 which can engage in openings 199 in the function cover.
- the function cover 19 held by the hinge pins 119 has the function lever 191, which can cooperate with the release lever 114, which is provided on the front side on the support arm 112.
- FIG. 8b shows the first bearing part 11 of FIG. 8a with a preferably designed retaining arm 112, which is bendable and stretchable.
- the holding arm 112 is designed S-shaped and thus stretchable. At the same time, the end can be bent upward with the holding member 113 to release the holding member 113 from one of the locking members 63a or 63b.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Support Devices For Sliding Doors (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Abstract
Die justierbare Montagevorrichtung (10) dient der Verbindung eines Schiebeelements (4), insbesondere einer Schiebetür, mit einem Laufwerk (2), das in einer Laufschiene (3) verschiebbar gelagert ist. Die Montagevorrichtung (10) umfasst eine Halteschiene (6), die an der Oberseite (41) des Schiebeelements (4) oder in einer Ausnehmung (40) an der Oberseite (41) des Schiebeelements (4) befestigbar ist, sowie eine Haltevorrichtung (1), die in der Halteschiene (6) lösbar gehalten ist und die ein justierbares Verbindungselement (5) hält, welches mit dem Laufwerk (2) verbindbar ist. Erfindungsgemäss weist die Haltevorrichtung (1) ein Führungsteil (125) und eine Lagervorrichtung (11, 12) auf, in der eine Justierschraube (13) drehbar gelagert ist, deren Schaft (132) entlang einer Schraubenachse (y) in ein Gewindeteil (141) in einem Kulissenkörper (14) eingreift, der entlang der Schraubenachse (y) verschiebbar ist und der wenigstens ein geneigt zur Schraubenachse (y) verlaufendes Kulissenelement (142) aufweist, entlang dem ein Kulissenschlitten (15) verschiebbar gehalten ist, welcher mit dem Verbindungselement (5) verbunden ist, das durch das Führungsteil (125) hindurch entlang einer Führungssachse (x) verschiebbar ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine justierbare Montagevorrichtung für ein Schiebeelement, insbesondere eine Schiebetür, die von zwei in einer Laufschiene geführten Laufwerken gehalten ist sowie eine Schiebevorrichtung mit solchen Montagevorrichtungen.
- Eine Montagevorrichtung der genannten Art ist aus [1],
EP0818598A1 , bekannt. Diese Montagevorrichtung umfasst eine mit der Schiebetür verbindbare Halteschiene, die der Aufnahme einer Haltevorrichtung dient, die über eine Verbindungsschraube mit einem Laufwerk verbindbar ist. Die Halteschiene wird in eine Ausnehmung eingesetzt, die stirnseitig an der Oberseite der Schiebetür vorgesehen ist. Die Haltevorrichtung umfasst einen formschlüssig in der Halteschiene gehaltenen und axial verschiebbaren Halteblock, der an einer gewünschten Position mittels eines Keils arretierbar ist. Diese Position wird dabei derart gewählt, dass das Laufwerk an der Stelle auf eine in der Laufschiene vorgesehene Puffervorrichtung auftrifft, an der die Schiebetür einen gewünschten Abstand zu einem Türrahmen aufweist. Sofern der Halteblock hingegen nicht an dieser Position fixiert ist, so trifft die Schiebetür entweder auf den Türrahmen bevor das Laufwerk die Puffervorrichtung erreicht oder wird in einem grösseren Abstand davon angehalten, so dass ein unerwünschter Spalt zwischen den Rahmen und der Schiebetür offen bleibt. - Im Halteblock ist der Kopf der Verbindungsschraube drehbar gehalten und mittels einer Arretierschraube fixierbar. Um die Oberkante der Schiebetür horizontal auszurichten und die Verbindungsschraube entsprechend zu justieren, wird der Halteblock so weit aus der Halteschiene hinaus geschoben, bis die Arretierschraube gelöst und die Verbindungsschraube mit einem Werkzeug erfasst und gedreht werden kann. Nach der Justierung der Verbindungsschraube wird der Halteblock wieder in die Halteschiene hinein verschoben und an der zuvor ermittelten Position wieder fixiert, damit der gewünschte Abstand der Schiebetür vom Türrahmen wieder vorliegt. Der Vorgang zur präzisen Justierung der Montagevorrichtung fordert daher Zeit und Geschick.
- Aus [2],
WO2011063535A1 , ist eine Montagevorrichtung mit einer Halteschiene bekannt, die der Aufnahme einer Haltevorrichtung dient, die über eine Verbindungsschraube mit einem Laufwerk verbunden ist. Die Verbindungsschraube kann auch in diesem Fall nur justiert werden, wenn die Haltevorrichtung aus der Halteschiene herausgezogen wird. - Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Montagevorrichtung und eine mit wenigstens einer solchen Montagevorrichtung ausgerüstete Schiebevorrichtung zu schaffen.
- Insbesondere ist eine Montagevorrichtung zu schaffen, welche es erlaubt, ein Verbindungselement, das von einer Haltevorrichtung in einer Halteschiene gehalten ist, in einfacher Weise zu justieren. Das Verbindungselement soll dabei justierbar sein, ohne dass die Haltevorrichtung aus der Halteschiene herausgezogen wird.
- Ferner soll die Montagevorrichtung derart justierbar sein, dass das Verbindungselement nur axial verschoben wird und eine Justierung externer Vorrichtungsteile, wie externer Puffervorrichtungen entfällt.
- In vorzugsweisen Ausgestaltungen soll die Haltevorrichtung innerhalb der Halteschiene wahlweise positionierbar sein.
- In einer weiteren vorzugsweisen Ausgestaltung soll die Montagevorrichtung derart ausgestaltet sein, dass auf eine externe Puffervorrichtung verzichtet werden kann und die Vorrichtungsteile beim Betrieb keinen grösseren Belastungen ausgesetzt werden.
- Diese Aufgabe wird mit einer Montagevorrichtung und einer Schiebevorrichtung gelöst, welche die in Anspruch 1 bzw. 14 genannten Merkmale aufweisen.
- Die justierbare Montagevorrichtung dient der Verbindung eines Schiebeelements, insbesondere einer Schiebetür, mit einem Laufwerk, das in einer Laufschiene verschiebbar gelagert ist. Die Montagevorrichtung umfasst eine Halteschiene, die an der Oberseite des Schiebeelements oder in einer Ausnehmung an der Oberseite des Schiebeelements befestigbar ist, sowie eine Haltevorrichtung, die in der Halteschiene lösbar gehalten ist und die ein justierbares Verbindungselement hält, welches mit dem Laufwerk verbindbar ist.
- Die Halteschiene wird somit normalerweise stirnseitig an der Oberseite des Schiebeelements montiert und vorzugsweise innerhalb einer Ausnehmung angeordnet. Diese Ausnehmung kann besonders einfach in einem Schiebeelement angeordnet werden, die aus Holz gefertigt ist. Sofern, beispielsweise bei einer Glastür, auf eine Ausnehmung verzichtet wird, so wird die Halteschiene auf die Oberseite der Schiebetür, zum Beispiel der Glasplatte, aufgelegt und mit bekannten Verbindungselement mit dieser verbunden. Beispielsweise wird eine Öffnung in der Schiebetür vorgesehen, durch die ein Bolzen geführt wird, der von Flanschelementen gehalten wird, die mit der Halteschiene verbunden sind.
- Erfindungsgemäss weist die Haltevorrichtung ein Führungsteil und eine Lagervorrichtung auf, in der eine Justierschraube ortsfest und drehbar gelagert ist, deren Schaft entlang einer Schraubenachse in eine Gewindebohrung in einem Kulissenkörper eingreift, der entlang der Schraubenachse verschiebbar ist und der wenigstens ein geneigt zur Schraubenachse verlaufendes Kulissenelement aufweist, entlang dem ein Kulissenschlitten verschiebbar gehalten ist, welcher mit dem Verbindungselement verbunden ist, das durch das Führungsteil hindurch entlang einer Führungssachse verschiebbar ist.
- Die Schiebevorrichtung umfasst vorzugsweise zwei Montagevorrichtungen, die an der Oberseite des Schiebeelements bzw. der Schiebetür an einander entgegengesetzten Enden vorgesehen und mit in der Laufschiene geführten Laufwerken verbunden sind. Mittels der Montagevorrichtungen kann die Höhe der Schiebetür beidseitig wahlweise eingestellt werden, so dass die Schiebetür auf eine gewünschte Höhe angehoben und horizontal ausgerichtet werden kann. D.h., durch die beiden Montagevorrichtungen, die vorzugsweise stirnseitig in Ausnehmungen oben auf gegenüberliegenden Seiten der Schiebetür vorgesehen sind, wird die Schiebetür auf eine gewünschte Höhe angehoben. Anschliessend wird geprüft, ob die Oberseite der Schiebetür horizontal ausgerichtet ist. Abweichungen davon können durch eine abschliessende Justierung der einen oder anderen Montagevorrichtung korrigiert werden.
- Die Justierung der Montagevorrichtung erfolgt durch Betätigung der Justierschraube, deren Kopf der Frontseite der Schiebetür zugewandt ist und von einem Werkzeug ergriffen werden kann, ohne dass die Haltevorrichtung aus der Halteschiene entfernt wird. Die Justierung kann daher bequem mit wenigen Handgriffen präzise erfolgen.
- Durch Drehen der Justierschraube wird der Kulissenkörper in Richtung der Schraubenachse verschoben, wobei der Kulissenschlitten entlang den Kulissenelementen senkrecht dazu verschoben wird. Der Kulissenschlitten ist vom Verbindungselement gehalten, das im Führungsteil gelagert ist, und daher nur senkrecht zur Schraubenachse entlang der Führungssachse verschiebbar. Während der Verschiebung des Kulissenkörpers mit den Kulissenelementen relativ zum Kulissenschlitten, wird der Kulissenschlitten angehoben oder abgesenkt bzw. vertikal entlang der Führungssachse verschoben.
- Bei der Justierung des Verbindungselements ändert sich der Abstand der Oberkante des Schiebeelements von der Laufschiene. Eine Verschiebung der Schiebetür oder des Laufwerks in Laufrichtung relativ zur Laufschiene wird hingegen vermieden. Der Abstand der in den Endanschlag geführten Schiebetür vom seitlichen Türrahmen ist nach der Justierung des Verbindungselements somit unverändert.
- Die Lagervorrichtung umfasst einen Haltearm, der wenigstens ein Halteelement aufweist, welches mit wenigstens einem Arretierelement formschlüssig zusammenwirken kann, das an der Halteschiene vorgesehen ist.
- Die Halteschiene weist vorzugsweise ein U-Profil mit einem Mittelteil und daran vorgesehenen Seitenwänden auf, die auf den einander zugewandten Innenseiten der Halteschiene mit Formelementen versehen sind, die einander zugewandt parallel zur Längsachse der Halteschiene verlaufen. Die Haltevorrichtung wird entlang den Formelementen in die nach oben geöffnete Halteschiene eingeschoben und an einer Position fixiert, an der das Halteelement in das Arretierelement eingreifen kann.
- Vorzugsweise sind mehrere Halteelemente und/oder mehrere Arretierelemente vorgesehenen, die entsprechend der Verschiebung der Haltevorrichtung innerhalb der Halteschiene ineinander eingreifen können. Vorzugsweise bilden die Halteelemente und die Arretierelemente zueinander korrespondierende Rastelemente.
- Vorzugsweise sind die Arretierelemente als Rastöffnungen, Rastkanten oder Rastkerben auf der Innenseite des Mittelteils der Halteschiene vorgesehen. Beispielsweise ist eine Gruppe von Rastkanten vorgesehen, die eine Rastfläche bildet, in die komplementär dazu ausgebildeten Halteelemente an einer ausgewählten Position eingreifen können. Die Halteelemente sind dementsprechend ausgestaltete Rastelemente, wie Nocken, Rastkanten oder Rastflächen.
- Der Haltearm ist biegbar, so dass das wenigstens eine Halteelement durch Krafteinwirkung auf den Haltearm aus dem Arretierelement gelöst werden kann. Die Haltevorrichtung kann daher in die Haltevorrichtung eingeschoben werden und wird in der vorgesehenen Position automatisch fixiert oder wird zu einer gewünschten Position verschoben, an der die Halteelemente in die Arretierelemente eingreifen können.
- Durch Biegen des Haltearms kann dieser wieder gelöst werden. Besonders einfach gelingt dies durch Verwendung einer Funktionsabdeckung, die gelenkig mit der Lagervorrichtung verbunden ist und die einen Funktionshebel aufweist, welcher beim Öffnen der Funktionsabdeckung gegen den Haltearm drehbar ist, so dass dieser unter Krafteinwirkung von der Halteschiene lösbar ist. Die Haltevorrichtung kann daher mit einem Handgriff gelöst und aus der Halteschiene entnommen werden.
- Mittels der Funktionsabdeckung, die beispielsweise um 90° gedreht werden kann, kann daher einerseits ein Werkzeugkanal geöffnet werden, durch den ein Werkzeug zur Justierschrauben in geführt werden kann. Andererseits kann mit der vorzugsweise ausgestalteten Funktionsabdeckung der Haltearm betätigt werden. Vorzugsweise wird die Funktionsabdeckung über den darin integrierten Funktionshebel durch mindestens einen Haltearm stets leicht vorgespannt, damit die Funktionsabdeckung im geschlossenen Zustand immer satt am Halteflansch anliegt.
- Der Kopf der Justierschraube ist in der Lagervorrichtung axial nicht verschiebbar gehalten und der Funktionsabdeckung zugewandt, welche nach dem Öffnen den Zugriff auf den Kopf der Justierschraube frei gibt. Durch Öffnen der Funktionsabdeckung erhält der Monteur somit Zugriff zur Justierschraube, die mit einem Werkzeug bedarfsweise gedreht werden kann.
- Die Lagervorrichtung umfasst vorzugsweise einen Führungsarm, welcher das Führungsteil hält, durch das hindurch das Verbindungselement verschiebbar ist.
- In einer vorzugsweisen Ausgestaltung weist die Lagervorrichtung einen Halteflansch auf, welcher die zugewandte Stirnfläche der Halteschiene am Eingang der Ausnehmung überragt und der stabil oder elastisch mit dem Verbindungselement verbunden ist. Beim Aufprall des Laufwerks auf ein Hindernis kann die kinetische Energie des Schiebeelements daher über die Halteschiene und den Halteflansch auf das Verbindungselement und somit das Laufwerk und einen Schienenpuffer übertragen werden.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung ist wenigstens eines der Elemente der Lagervorrichtung, über das die Kraftübertragung von der Halteschiene zum Verbindungselement erfolgt, elastisch ausgestaltet.
- Vorzugsweise ist die über ein elastisches Element mit der Halteschiene verbundene Haltevorrichtung in der Halteschiene verschiebbar gelagert, so dass Krafteinwirkungen des Trennelements durch eine Verschiebung der Haltevorrichtung und eine Verformung des elastischen Elements aufgefangen werden können, welches die Halteschiene mit der Haltevorrichtung verbindet.
- Beispielsweise sind der Haltearm und/oder der Führungsarm elastisch oder teleskopisch ausgebildet oder elastisch gehalten, so dass sie unter Krafteinwirkung dehnbar sind. Kräfte, die beim Auftreffen der Schiebetür auf einen Endanschlag über den Führungsarm eingeleitet werden, können daher vom Haltearm oder damit verbundenen elastischen Elementen aufgefangen werden.
- Dadurch gelingt es, die Funktion einer externen Puffervorrichtung in die erfindungsgemässe Montagevorrichtung zu integrieren. In der Laufschiene kann hingegen ein einfacher Endanschlag vorgesehen werden.
- Die Lagervorrichtung kann einstückig ausgebildet sein oder ein mit dem Haltearm versehenes erstes Lagerteil vorzugsweise aus Kunststoff und ein mit dem Führungsarm versehenes zweites Lagerteil vorzugsweise aus Metall aufweisen.
- Durch den zweiteiligen Aufbau der Lagervorrichtung können die Funktionen der Lagervorrichtung vorteilhaft realisiert werden. In dem aus Kunststoff gefertigten ersten Lagerteil können der elastische Haltearm und elastische Rasterelemente, die mit dem zweiten Lagerteil zusammenwirken, vorteilhaft realisiert werden.
- Das zweite Lagerteil aus Metall kann vorteilhaft mit dem Führungsteil versehen werden, welches der stabilen Lagerung und dem sicheren Halten des Verbindungselements dient. Ferner kann das zweite Lagerteil vorteilhaft mit stabilen Formelementen, wie einer Montageschulter, versehen werden, mittels denen die Haltevorrichtung formschlüssig innerhalb der Haltevorrichtung gehalten werden kann.
- Die beiden Lagerteile können vorteilhaft durch die elastischen Rastelemente formschlüssig miteinander verbunden werden, die am ersten Lagerteil angeformt sind und in dazu komplementäre Rastelemente am zweiten Lagerteil eingreifen.
- Der Kulissenkörper weist vorzugsweise zwei parallel zueinander ausgerichtete Kulissenwände auf, an deren Innenseiten parallel zueinander verlaufende Kulissenelemente vorgesehen sind. Der vorzugsweise einstückig aus Metall oder Kunststoff gefertigte Kulissenschlitten wird innerhalb des Kulissenkörpers daher auf zwei gegenüberliegenden Seiten stabil geführt.
- Die Kulissenelemente sind vorzugsweise in Form von Führungsflächen, Führungsrollen oder Führungsnuten in die Kulissenwände eingeformt. Alternativ können die Kulissenelemente auch flügelförmig an den Kulissenwänden anliegen.
- Der Kulissenschlitten weist eine Aufnahmeöffnung zur Aufnahme des Verbindungselements und auf einander gegenüberliegenden Seiten je ein Führungselement auf. Die Führungselemente sind komplementär zu den Kulissenelementen ausgebildet und greifen in diese ein. Beispielsweise sind die Führungselemente als Nuten, Nocken oder Flügel ausgebildet.
- Vorzugsweise erstrecken sich die Führungselemente entlang einem Teilbereich der Kulissenelemente, so dass Führungselemente und die Kulissenelemente flächig aneinander anliegen.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung werden die Führungselemente von den Kulissenelementen beidseitig gehalten, so dass sich die Führungselemente von den Kulissenelementen nicht lösen und sich auch nicht verdrehen können. Der Kulissenschlitten kann daher in einer bestimmten Ausrichtung nur linear vor- und zurück fahren. Beispielsweise greifen flügelförmig ausgestaltete Führungselemente in nutenförmig ausgebildete Kulissenbahnen ein. Der Kulissenschlitten wird somit linear geführt und gehalten und kann auch unter Krafteinwirkung, beispielsweise beim Auftreffen der Schiebetür auf ein Hindernis, nicht aus der Bahn geworfen werden.
- Das Verbindungselement kann bedarfsweise ausgestaltet werden. Vorzugsweise wird ein bolzenförmiges Verbindungselement vorgesehen, dass ein im Kulissenschlitten gehaltenes erstes Verbindungsteil, ein im Führungsteil verschiebbar gehaltenes zweites Verbindungsteil und ein mit dem Laufwerk verbindbares drittes Verbindungsteil aufweist, welches vorzugsweise mit einem Gewinde versehen ist.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
- Fig. 1a
- eine erfindungsgemässe Schiebevorrichtung 100 mit einer Schiebetür 4, die mittels einer ersten und einer zweiten erfindungsgemässen Montagevorrichtung 10A; 10B mit zugeordneten Laufwerken 2 verbunden ist, die in einer Laufschiene 3 verschiebbar gelagert sind;
- Fig. 1b
- einen Teil der Schiebevorrichtung 100 von
Figur 1 mit der ersten Montagevorrichtung 10A, die eine in einer Ausnehmung 40 an der Oberseite 41 der Schiebetür 4 eingesenkte Halteschiene 6 umfasst, innerhalb der eine Haltevorrichtung 1 gehalten ist, die über ein Verbindungselement 5 mit einem Laufwerk 2 verbunden ist, das in einer Laufschiene 3 geführt ist, die zurückgezogen wurde, um das Laufwerk 2 zu zeigen; - Fig. 2
- die erste Montagevorrichtung 10A mit der Haltevorrichtung 1, die in die Halteschiene 6 eingeführt oder daraus entnommen wird sowie Detaildarstellungen der Frontseite der Haltevorrichtung 1 und des frontseitigen Endstücks der Halteschiene 6, in der zwei Arretierelemente 63a, 63b vorgesehen sind;
- Fig. 2a
- einen Schnitt durch die Halteschiene 6 im Bereich eines der Arretierelemente 63a entlang der in
Figur 2 undFigur 3b eingezeichneten Schnittlinie A--A; - Fig. 3a
- die Haltevorrichtung 1 von
Figur 2a ; - Fig. 3b
- die Montagevorrichtung 10A von
Figur 2a mit der in die Halteschiene 6 eingesetzten Haltevorrichtung 1; - Fig. 3c
- einen Schnitt durch die Haltevorrichtung 1 von
Figur 3a entlang der inFigur 3a eingezeichneten Schnittlinie B--B; - Fig. 4
- die Haltevorrichtung 1 von
Figur 3a in einer Explosionsdarstellung mit einer aus einem ersten Lagerteil 11 und einem zweiten Lagerteil 12 bestehenden Lagervorrichtung, in der eine Justierschraube 13 drehbar gelagert ist, mittels der ein Kulissenkörper 14 mit Kulissenelementen 142 axial verschiebbar ist, entlang denen ein Kulissenschlitten 15 verschiebbar ist, der mit dem Verbindungselement 5 verbunden wird; - Fig. 5
- einen Schnitt durch die Montagevorrichtung 10 von
Figur 3b entlang der Schnittlinie C-C sowie eine Detaildarstellung der Ankopplung der Haltevorrichtung 1 an die Halteschiene 6 und eine Detaildarstellung des in der Kulissenbahn 142 geführten Kulissenschlittens 15; - Fig. 6a
- in Schnittdarstellung den Kulissenkörper 14 und den verschiebbar darin gelagerten Kulissenschlitten 15 von
Figur 5 ; - Fig. 6b
- den ungeschnittenen Kulissenschlitten 15 von
Figur 6a der eine Aufnahmeöffnung 151 für das Verbindungselement 5 und auf gegenüberliegenden Seiten je ein erstes und zweites Führungselement 152A; 152B aufweist; - Fig. 7a
- die Montagevorrichtung 10 in der Schnittdarstellung von
Figur 5 mit dem Verbindungselement 5 vollständig nach unten verschoben; - Fig. 7b
- die Montagevorrichtung 10 in der Schnittdarstellung von
Figur 5 mit dem Verbindungselement 5 auf halber Höhe; - Fig. 7c
- die Montagevorrichtung 10 in der Schnittdarstellung von
Figur 5 mit dem Verbindungselement 5 vollständig nach oben verschoben; - Fig. 8a
- das erste Lagerteil 11 von
Figur 4 von der Rückseite sowie die davon getrennte Funktionsabdeckung 19; und - Fig. 8b
- das erste Lagerteil 11 von
Figur 8a mit einem vorzugsweise ausgestalteten Haltearm 112, der biegbar und dehnbarist. -
Figur 1a zeigt eine erfindungsgemässe Schiebevorrichtung 100 mit einer Laufschiene 3, in der zwei Laufwerke 2 geführt sind, die je durch eine erste und eine zweite erfindungsgemässe Montagevorrichtung 10A; 10B mit einer Schiebetür 4 verbunden sind. Der Abstand zwischen der Schiebetür 4 und der Laufschiene 3 ist möglichst gering gehalten, um einen störenden Luftspalt zu vermeiden. Ein Zugriff zu den Montagevorrichtungen 10A; 10B ist daher nur von der Seite her möglich. Dieser Zugriff kann bei den erfindungsgemässen Montagevorrichtungen 10A, 10B jedoch besonders vorteilhaft erfolgen. -
Figur 1b zeigt einen Teil der Schiebevorrichtung 100 vonFigur 1a mit der ersten Montagevorrichtung 10A, die eine in einer Ausnehmung 40 an der Oberseite 41 der Schiebetür 4 eingesenkte Halteschiene 6 umfasst, innerhalb der eine Haltevorrichtung 1 gehalten ist. Die Haltevorrichtung 1 ist über ein Verbindungselement 5 mit dem Körper 22 eines Laufwerks 2 verbunden, welches mit zwei Laufrollen 22 in einer Laufschiene 3 geführt ist. - Die
Figuren 1b und2 zeigen, dass die Halteschiene 6 von der Frontseite 42 der Schiebetür beabstandet ist, so dass der Eingangsteil der Ausnehmung 40 einen an der Haltevorrichtung 1 vorgesehenen Halteflansch 16 aufnehmen kann, welcher die Stirnseite der Halteschiene 6 teilweise überlappt. Falls das Laufwerk 2 innerhalb der Laufschiene 3 auf ein Hindernis, beispielsweise einen Endanschlag oder eine Puffervorrichtung, stösst, so wird die von der Schiebetür ausgeübte Kraft über die Halteschiene 6 auf den Halteflansch 16 und weiter über die Haltevorrichtung 1, das Verbindungselement 5 und das Laufwerk 2 auf die Puffervorrichtung (nicht dargestellt) übertragen, welche die Kraft aufnimmt und die kinetische Energie der Schiebetür 4 absorbiert. - In einer nachstehend beschriebenen vorzugsweisen Ausgestaltung wird ein elastisches Element, welches die kinetische Energie der Schiebetür 4 aufnehmen kann, in die Haltevorrichtung 1 integriert.
-
Figur 2 zeigt die erste Montagevorrichtung 10A mit der Haltevorrichtung 1, die in die Halteschiene 6 eingeführt oder daraus entnommen wird. In einer Detaildarstellung ist das Endstück der Halteschiene 6 gezeigt, die von der Ausnehmung 40 des Schiebeelements 4 vollständig aufgenommen und darin mittels Montageschrauben 65 befestigt ist, die in Montagebohrungen 66 im Mittelteil 62 der Halteschiene 6 vorgesehen sind (sieheFigur 5 ). Weiter ist gezeigt, dass die Halteschiene 6 im Mittelteil 62 zwei Arretierelemente 63a, 63b aufweist, die der Aufnahme eines Halteelements 113 dienen, mittels dessen die Haltevorrichtung 1 an einer ausgewählten Positionen innerhalb der Halteschiene 6 arretierbar ist. Die Arretierelemente 63a, 63b sind als Bohrungen oder Ausnehmungen in die Halteschiene 6 eingeformt oder eingearbeitet. - Die Haltevorrichtung 1 umfasst in der gezeigten Ausgestaltung eine zweiteilige Lagervorrichtung 11, 12 mit einem ersten Lagerteil 11 und einem zweiten Lagerteil 12, eine Justierschraube 13, einen Kulissenkörper 14 und das von einem Kulissenschlitten 15 (siehe
Figur 5 ) gehaltene Verbindungselement 5, welches ein oberes Verbindungsteil 53 umfasst, das in den Körper 21 des Laufwerks 2 eingedreht ist. Anhand des Verbindungselements 5 kann die Haltevorrichtung 1 in einfacher Weise mit dem Laufwerk 2 verbunden werden. Durch Einsetzen der Haltevorrichtung 1 in die Halteschiene 6 erfolgt die Verbindung des Schiebeelements 4 mit dem Laufwerk 2. - An dem der Frontseite 42 des Schiebeelements 4 zugewandten Ende ist die Haltevorrichtung 1 mit einer Funktionsabdeckung 19 versehen, welche die in die Schiebetür 4 eingesetzte Montagevorrichtung 10A optisch vorteilhaft abdeckt. Durch Öffnen der Funktionsabdeckung 19 erhält der Monteur Zugang zur Justierschraube 13, wie dies beispielsweise in
Figur 5 ersichtlich ist. -
Figur 8a zeigt, dass die Funktionsabdeckung 19 zwei Scharnierbohrungen 199 aufweist, in die am ersten Lagerteil 11 vorgesehene Scharnierzapfen 119 eingreifen können. Die Funktionsabdeckung 19 kann daher um die Scharnierzapfen 119 gedreht und geöffnet werden. -
Figur 2 zeigt ferner, dass das erste Lagerteil 11 einen Haltearm 112 aufweist, an dem das Halteelement 113 vorgesehen ist. Die Frontseite des Halteelements 113 ist abgeschrägt, so dass der Führungsarm 112 beim Einschieben der Haltevorrichtung 1 in die Halteschiene 6 automatisch angehoben wird, sobald das Halteelement 113 über die frontseitige Kante der Halteschiene 6 geführt wird. In der Folge ist der elastische Haltearm 112 gespannt, so dass er das Halteelement 113 beim Erreichen des ersten Arretierelements 63a automatisch in dieses eingeführt wird. Die Haltevorrichtung 1 kann daher durch einen einfachen Rastvorgang in der Halteschiene 6 arretiert werden. Zum Lösen der Haltevorrichtung 1 wird der Haltearm 112 wieder angehoben, so dass sich das Halteelement 113 vom Arretierelement 63a lösen kann. Mit angehobenem Haltearm 112 kann die Haltevorrichtung daher weiter eingeschoben oder aus der Halteschiene 6 wieder entfernt werden. Möglich ist auch die zusätzliche oder alternative Verwendung von seitlich symmetrisch angeordneten Haltelementen, die in entsprechende Bohrungen in der Halteschiene 6 eingreifen können. - Zur Betätigung des Haltearms 112 dient in einer vorzugsweisen Ausgestaltung die Funktionsabdeckung 19, die dazu einen Funktionshebel 191 aufweist, welcher mit dem Führungsarm 112 bzw. einem endseitig daran angeformten Auslösehebel 114 versehen ist (siehe die erste Detaildarstellung in
Figur 5 ). -
Figur 2a zeigt einen Schnitt durch die Halteschiene 6 im Bereich des Arretierelements 63a entlang der inFigur 2 undFigur 3b eingezeichneten Schnittlinie A-A. - In dieser Ausgestaltung weist die Halteschiene 6 ein U-Profil mit einem Mittelteil 62 und daran vorgesehenen Seitenwänden 61 auf, die auf den einander zugewandten Seiten mit Formelementen 611 versehen sind, die parallel zur Längsachse der Halteschiene 6 verlaufen und die einen hakenförmigen Querschnitt aufweisen. Die Formelemente 611 dienen dem formschlüssigen Halten der Haltevorrichtung 1, deren zweites Lagerteil 12 einen plattenförmigen Führungsarm 122 aufweist, welcher beidseits je mit einer Montageschulter 123 versehen ist. Beim Einschieben der Haltevorrichtung 1 in die Halteschiene 6 werden die Montageschultern 123 entlang den Formelementen 611 geführt, wodurch die Haltevorrichtung 1 formschlüssig und nur axial verschiebbar gehalten ist.
-
Figur 3a zeigt die Haltevorrichtung 1 vonFigur 2a von der Frontseite. Ersichtlich sind das erste Lagerteil 11 mit dem Haltearm 112 und das zweite Lagerteil 12 mit dem Führungsarm 122, welcher frontseitig das Führungsteil 125 umfasst, innerhalb dessen das Verbindungselement 5 vertikal verschiebbar gelagert ist, das am unteren Ende mit einem Kulissenschlitten 15 verbunden ist. -
Figur 3b zeigt die Montagevorrichtung 10A vonFigur 2a mit der in die Halteschiene 6 eingesetzten Haltevorrichtung 1. -
Figur 3c zeigt einen Schnitt durch die Haltevorrichtung 1 vonFigur 3a entlang der inFigur 3a eingezeichneten Schnittlinie B-B. Der Schnitt verläuft durch die Lagervorrichtung 11, 12 und zeigt, dass deren Lagerteile 11, 12 einen Schraubenkanal 130 einschliessen, in dem die Justierschraube 13 drehbar gelagert und gehalten ist. - Die beiden Lagerteile 11, 12 umfassen je einen Lagerkörper 111, 121, die Zahnelemente 116, 126 aufweisen, die formschlüssig in einander eingreifen. Am ersten Lagerteil 11 sind zudem Rastelemente 118 vorgesehen, die in Rastöffnungen 129 im zweiten Lagerteil 12 eingreifen und dort je in einem Rastsitz 128 eingerastet sind.
- Die beiden Lagerteile 11, 12 sind daher formschlüssig miteinander verbunden und können nur voneinander getrennt werden, in dem die Rastelemente 118 wieder gelöst werden.
- Die beiden Lagerteile 11, 12 können einfacher gefertigt werden als eine einheitliche Lagervorrichtung. Durch die Wahl eines entsprechenden Materials können die Funktionen der beiden Lagerteile 11, 12 zudem vorteilhafter realisiert werden. Das erste Lagerteil 11 wird vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt, so dass ein elastischer Haltearm 112 realisiert werden kann, der vorzugsweise nicht nur biegbar ist, damit das Halteelement 113 gelöst werden kann, sondern auch dehnbar ist, damit die kinetische Energie der Schiebetür 4 im Endanschlag absorbiert werden kann, ohne dass eine Belastung der Vorrichtungsteile und störende Geräusche resultieren.
-
Figur 4 zeigt die Haltevorrichtung 1 vonFigur 3a mit dem ersten Lagerteil 11, das einen Lagerkanal 110 aufweist, in den die Justierschraube 13 eingelegt ist. Ferner sind die Zahnelemente 116 und die Rastelemente 118 gezeigt, die einstückig mit dem Lagerkörper 111 des ersten Lagerteils 11 verbunden sind. Ferner ist ersichtlich, dass die Funktionsabdeckung 19 mit dem ersten Lagerteil 11 gekoppelt ist. Es ist ersichtlich, dass durch das Flanschelement 16 in das erste Lagerteil 11 eingegriffen werden kann, sobald die Funktionsabdeckung 19 geöffnet wird. - Vereinzelt gezeigt ist auch das zweite Lagerteil 12 mit dem zweiten Lagerkörper 121, welcher die Zahnelemente 126, die Rastöffnungen 129 und den Führungsarm 122 mit den beidseits daran vorgesehenen Montageschultern 123 umfasst. Am Führungsarm 122 ist frontseitig das Führungsteil 125 vorgesehen, welches eine Führungsöffnung 1250 aufweist, durch die hindurch das Verbindungselement 5 in die Haltevorrichtung 1 einführbar ist.
- Das bolzenförmige Verbindungselement 5 weist ein in den Kulissenschlitten 15 einführbares erstes Verbindungsteil 51, ein im Führungsteil 125 vertikal verschiebbar gehaltenes zweites Verbindungsteil 52 und ein mit dem Laufwerk 2 verbindbares drittes Verbindungsteil 53 auf, welches vorzugsweise mit einem Gewinde versehen wird, dass in den Körper 21 des zugehörigen Laufwerks 2 eindrehbar ist.
- Der gezeigte Kulissenschlitten 15, welcher innerhalb des Kulissenkörpers 14 verschiebbar gelagert wird, umfasst eine Aufnahmeöffnung 151 zur Aufnahme des ersten Verbindungsteils 51 des Verbindungselements 5 sowie flügelförmige oder quaderförmige erste und zweite Führungselemente 152A, 152B auf einander gegenüberliegenden Seiten.
- Der Kulissenkörper 14 umfasst ein Gewindeteil 141 mit einer Gewindebohrung, in die der Schaft 132 der Justierschraube 13 eingreifen kann. Weiterhin umfasst der Kulissenkörper 14 eine erste und eine zweite Kulissenwand 143A; 143B, die auf den einander zugewandten Seiten mit ersten und zweiten Kulissenelementen 142B (142A ist nicht gezeigt) versehen sind. Die Kulissenelemente 142A, 142B sind als parallel zueinander verlaufende Führungsnuten oder Kulissenbahnen in die Kulissenwänden 143A, 143B eingeformt und verlaufen quer zur Längsachse der Justierschraube 13 bzw. zur Schraubenachse y.
- Die beiden Kulissenwände 143A, 143B schliessen einen Kulissenkanal 140 ein, in den der Kulissenschlitten 15 derart eingeführt werden kann, dass dessen Führungselemente 152A, 152B in die bahnförmigen Kulissenelemente 142A, 142B eingreifen können. Der Kulissenschlitten 15 kann im Kulissenkanal 140 daher von unten nach oben schräg zur Schraubenachse y verschoben werden.
-
Figur 5 zeigt einen Schnitt durch die Montagevorrichtung 10 vonFigur 3b entlang der Schnittlinie C-C. Gezeigt ist die vertikal in Richtung der Schraubenachse y geschnittene Lagervorrichtung 11, 12 mit dem ersten Lagerteil 11 und dem zweiten Lagerteil 12 zwischen denen der Kopf 131 und der Schaft 132 der Justierschraube 13 gehalten sind, der sich durch das Gewindeteil 141 in den Kulissenkörper 14 hinein erstreckt. Der Kopf 131 der Justierschraube 13 ist in einem Schraubensitz 127 gehalten, welcher im zweiten Lagerteil 12 eingeformt ist. Weiter ist der Schraubenkopf 131 durch einen Auflagekörper 117 gestützt, welcher am ersten Lagerteil 11 vorgesehen ist. - Die Lagervorrichtung 11, 12 wird durch das an der Seitenwand 61 der Halteschiene 6 vorgesehene Formelement 611 formschlüssig gehalten, welches am zweiten Lagerteil 12 bzw. am zweiten Lagerkörper 121 und am Führungsarm 122 anliegt. Die Haltevorrichtung 1 ist innerhalb der Halteschiene 6 axial soweit verschiebbar, bis das Halteelement 113 in das ausgewählte Arretierelement 63a eingreift, wie dies in der ersten Detaildarstellung gezeigt ist. Darin ist das der Funktionsabdeckung 19 zugewandte Endstück des Haltearms 112 gezeigt, welches mit dem Arretierelement 113 und einem Auslösehebel 114 versehen ist, der mit dem an der Funktionsabdeckung 19 vorgesehenen Funktionshebel 191 zusammenwirken kann.
- Das Halteelement 113 weist eine der Halteschiene 6 zugewandte geneigte Flanke 630 auf, die beim Einführen der Haltevorrichtung 1 in die Halteschiene 6 stirnseitig über die obere Frontkante des Mittelteils 62 der Halteschiene 6 geführt wird, wodurch der Haltearm 112 nach oben gebogen wird. Auf diese Weise kann die Haltevorrichtung 1 in die Halteschiene 6 eingeschoben werden, ohne dass der Haltearm 112 anderweitig angehoben werden muss. Alternativ kann das Mittelteil 62 der Halteschiene 6 stirnseitig mit einer geneigten Fläche versehen werden, über die das Halteelement 113 nach oben in die Halteschiene 6 gleiten und gleichzeitig den Haltearm 112 anheben kann. In diesem Fall kann ein Halteelement 113 verwendet werden, welches vollständig an das Arretierelement 63a angepasst ist und von diesem sicherer gehalten werden kann.
- In einer zweiten Detaildarstellung ist der Kulissenschlitten 15 gezeigt, in dem das erste Verbindungsteil 51 des Verbindungselements 5 fest oder vorzugsweise drehbar gehalten ist. Das zweite Verbindungsteil 52 ist im Führungsteil 125 entlang der Führungssachse x verschiebbar gelagert. Das bolzenförmliche Verbindungselement 5 ist daher derart gehalten, dass es nur entlang der Führungssachse x senkrecht zur Schraubenachse y verschiebbar ist. Weiter ist die Kulissenwand 143B mit dem nutenförmigen Kulissenelement 142B gezeigt, in welches das zweite Führungselement 152B des Kulissenschlittens 15 eingreift.
-
Figur 6a zeigt in Schnittdarstellung den Kulissenkörper 14 mit dem zweiten Kulissenelement 142B, welches ein Rechteckprofil aufweist und die zweite Kulissenwand 143B von unten nach oben durchgehend traversiert. Ferner ist der Kulissenschlitten gezeigt, welcher vertikal verschoben wird, sobald eine horizontale Verschiebung des Kulissenkörpers 14 erfolgt. -
Figur 6b zeigt den ungeschnittenen Kulissenschlitten 15 vonFigur 6a der eine Aufnahmeöffnung 151 für das Verbindungselement 5 und auf einander gegenüberliegenden Seiten die beiden Führungselemente 152A, 152B aufweist. In dieser vorzugsweisen Ausgestaltung sind die Führungselemente 152A, 152B formschlüssig in den Kulissenelementen 142A, 142B gehalten und nur entlang einer Geraden verschiebbar. -
Figur 7a zeigt die Montagevorrichtung 10 in der Schnittdarstellung vonFigur 5 mit dem Kulissenschlitten 15 und dem Verbindungselement 5 vollständig nach unten verschoben. -
Figur 7b zeigt die Montagevorrichtung 10 in der Schnittdarstellung vonFigur 5 mit dem Kulissenschlitten 15 und dem Verbindungselement 5 auf halber Höhe. -
Figur 7c zeigt die Montagevorrichtung 10 in der Schnittdarstellung vonFigur 5 mit dem Kulissenschlitten 15 und dem Verbindungselement 5 vollständig nach oben verschoben. - Es ist ersichtlich, dass das Verbindungselement 5 nur axial entlang der Führungsachse x verschoben wurde, währenddem der Kulissenkörper 14 nur axial entlang der Schraubenachse y verschoben wurde.
-
Figur 8a zeigt das erste Lagerteil 11 vonFigur 4 von der Rückseite nach dem Entfernen der Funktionsabdeckung 19. Es ist ersichtlich, dass der Halteflansch 16 aus zwei balkenförmigen Teilen besteht, die an der Unterseite mit gegeneinander gerichteten Scharnierzapfen 119 versehen sind, die in Öffnungen 199 in der Funktionsabdeckung eingreifen können. Die von den Scharnierzapfen 119 gehaltene Funktionsabdeckung 19 weist den Funktionshebel 191 auf, der mit dem Auslösehebel 114 zusammenwirken kann, der frontseitig am Haltearm 112 vorgesehen ist. -
Figur 8b zeigt das erste Lagerteil 11 vonFigur 8a mit einem vorzugsweise ausgestalteten Haltearm 112, der biegbar und dehnbar ist. Der Haltearm 112 ist S-förmig ausgestaltet und somit dehnbar. Gleichzeitig kann das Ende mit dem Halteelement 113 nach oben gebogen werden, um das Halteelement 113 aus einem der Arretierelemente 63a oder 63b zu lösen. -
- [1]
EP0818598A1 - [2]
WO2011063535A1 -
- 1
- Haltevorrichtung
- 10, 10A,B
- Montagevorrichtungen
- 100
- Schiebevorrichtung
- 11
- erstes Lagerteil
- 110
- erster Lagerkanal
- 111
- erster Lagerkörper
- 112
- Haltearm
- 113
- Halteelement
- 114
- Auslösehebel
- 116
- Zahnelement
- 117
- Auflagekörper
- 118
- Rastelemente
- 119
- Scharnierzapfen
- 12
- zweites Lagerteil
- 120
- zweiter Lagerkanal
- 121
- zweiter Lagerkörper
- 122
- Führungsarm
- 123
- Montageschulter
- 125
- Führungsteil
- 1250
- Führungsöffnung
- 126
- Zahnelement
- 127
- Schraubensitz
- 128
- Rastsitz
- 129
- Rastöffnung
- 13
- Justierschraube
- 130
- Schraubenkanal
- 131
- Schraubenkopf
- 132
- Schraubenschaft
- 14
- Kulissenkörper
- 140
- Kulissenkanal
- 141
- Gewindeteil mit einer Gewindebohrung
- 142
- Kulissenelemente, Kulissenbahnen
- 143
- Kulissenwände
- 15
- Kulissenschlitten
- 151
- Aufnahmeöffnung, Gewindebohrung
- 152
- Führungselemente, Führungskufen
- 16
- Halteflansch
- 19
- Funktionsabdeckung
- 191
- Funktionshebel
- 199
- Scharnierbohrungen
- 2
- Laufwerk
- 21
- Laufwerkskörper
- 22
- Laufrollen
- 3
- Laufschiene
- 4
- Schiebeelement, Schiebetür
- 40
- Ausnehmung in der Oberseite 41 der Schiebetür 4
- 41
- Oberseite der Schiebetür 4
- 42
- Frontseite der Schiebetür 4
- 43
- Seitenfläche der Schiebetür 4
- 5
- Verbindungselement, Gewindebolzen
- 51
- unteres Verbindungsteil
- 52
- oberes Verbindungsteil
- 53
- mittleres Verbindungsteil
- 6
- Halteschiene
- 60
- Aufnahmekanal
- 61
- Seitenwände
- 611
- Formelemente
- 62
- Mittelstück
- 63a, 63b
- Arretierelemente, Bohrungen oder Rasterfläche
- 630
- geneigte Flanke am Arretierelement 63a
- 65
- Montagebohrungen
- 66
- Montageschrauben
- 9
- Werkzeugkanal
- x
- Schraubenachse
- y
- Führungssachse
Claims (15)
- Justierbare Montagevorrichtung (10) für ein Schiebeelement (4), insbesondere eine Schiebetür, mit einer Halteschiene (6), die an der Oberseite (41) des Schiebeelements (4) oder in einer Ausnehmung (40) an der Oberseite (41) des Schiebeelements (4) befestigbar ist, und mit einer Haltevorrichtung (1), die in der Halteschiene (6) lösbar gehalten ist und die ein justierbares Verbindungselement (5) hält, welches mit einem in einer Laufschiene (3) verschiebbar gelagerten Laufwerk (2) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (1) ein Führungsteil (125) und eine Lagervorrichtung (11, 12) umfasst, in der eine Justierschraube (13) drehbar gelagert ist, deren Schaft (132) entlang einer Schraubenachse (y) in ein Gewindeteil (141) in einem Kulissenkörper (14) eingreift, der entlang der Schraubenachse (y) verschiebbar ist und der wenigstens ein geneigt zur Schraubenachse (y) verlaufendes Kulissenelement (142) aufweist, entlang dem ein Kulissenschlitten (15) verschiebbar gehalten ist, welcher mit dem Verbindungselement (5) verbunden ist, das durch das Führungsteil (125) hindurch entlang einer Führungssachse (x) verschiebbar ist.
- Montagevorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagervorrichtung (11, 12) einen Haltearm (112) mit wenigstens einem Halteelement (113) umfasst, welches mit wenigstens einem Arretierelement (63a, 63b) formschlüssig koppelbar, das an der Halteschiene (6) vorgesehen ist, und dass der Haltearm (112) derart biegbar ist, dass das Halteelement (113) durch eine Krafteinwirkung auf den Haltearm (112) vom Arretierelement (63a, 63b) entkoppelbar ist.
- Montagevorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagervorrichtung (11, 12) mit einer Funktionsabdeckung (19) gelenkig verbunden ist, die einen zur Justierschraube (13) führenden Werkzeugkanal (9) abdeckt und die einen Funktionshebel (191) aufweist, welcher beim Öffnen der Funktionsabdeckung (19) gegen den Haltearm (112) drehbar ist, so dass dieser unter Krafteinwirkung von der Halteschiene (6) lösbar ist.
- Montagevorrichtung (10) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Halteelemente (63a, 63b) und/oder mehrere Arretierelemente (113) vorgesehen sind, mittels denen die Halteschiene (6) und die Haltevorrichtung (1), die entlang der Achse der Halteschiene (6) gegeneinander verschiebbar sind, in einer ausgewählten gegenseitigen Lage miteinander verbindbar sind.
- Montagevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagervorrichtung (11, 12) einen Führungsarm (122) umfasst, der das Führungsteil (125) hält und der vorzugsweise beidseitig eine Montageschulter (123) aufweist, die an einem axial verlaufenden Formelement (611) der Halteschiene (6) anliegt.
- Montagevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagervorrichtung (11, 12) aus einem Stück besteht oder ein mit dem Haltearm (112) versehenes erstes Lagerteil (11) vorzugsweise aus Kunststoff und ein mit dem Führungsarm (122) versehenes zweites Lagerteil (12) vorzugsweise aus Metall aufweist, wobei die beiden Lagerteile (11, 12) vorzugsweise durch Rastelemente (118, 128) formschlüssig miteinander verbindbar sind.
- Montagevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagervorrichtung (11, 12) einen Halteflansch (16) aufweist, welcher die dem Eingang der Ausnehmung (40) zugewandte Stirnfläche der Halteschiene (6) teilweise überlappt und der stabil oder elastisch mit dem Verbindungselement (5) verbunden ist.
- Montagevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Elemente der Lagervorrichtung (11, 12), über das die Kraftübertragung von der Halteschiene (6) zum Verbindungselement (5) erfolgt, wie der Haltearm (112), der Führungsarm (122), oder ein zusätzlich vorgesehenes elastisches Element, welches am Haltearm (112) oder am Führungsarm (122) anliegt, elastisch ausgestaltet ist.
- Montagevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kulissenkörper (14) zwei parallel zueinander ausgerichtete Kulissenwände (143) aufweist, an deren Innenseiten parallel zueinander verlaufende Kulissenelemente (142) vorgesehen sind.
- Montagevorrichtung (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass Kulissenelemente (142) in Form von Führungsflächen oder Führungsnuten in die Kulissenwände (143) eingeformt sind oder dass die Kulissenelemente (142) flügelförmig an den Kulissenwänden (143) anliegen.
- Montagevorrichtung (10) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Kulissenwänden (143) der vorzugsweise einstückig aus Metall oder Kunststoff gefertigte Kulissenschlitten (15) verschiebbar und vorzugsweise drehfest gehalten ist, der beidseits darin eingeformte oder daran anliegende Führungselemente (152), wie Flügelelemente, aufweist, die mit den Kulissenelementen (142) zusammenwirken oder in diese eingreifen.
- Montagevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 3 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (131) der Justierschraube (13) in der Lagervorrichtung (11, 12) axial nicht verschiebbar gehalten und der Funktionsabdeckung 19 zugewandt ist, welche nach dem Öffnen den Zugriff auf den Kopf (131) der Justierschraube (13) frei gibt.
- Montagevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass das vorzugsweise bolzenförmige Verbindungselement (5) ein im Kulissenschlitten (15) gehaltenes erstes Verbindungsteil (51), ein im Führungsteil (125) verschiebbar gehaltenes zweites Verbindungsteil (52) und ein mit dem Laufwerk (2) verbindbares drittes Verbindungsteil (53) aufweist, welches vorzugsweise mit einem Gewinde versehen ist.
- Schiebevorrichtung (100) mit zwei Montagevorrichtungen (10) nach einem der Ansprüche 1 - 13, die einerseits mit einem Schiebeelement (4), insbesondere einer Schiebetür, und andererseits je mit einem Laufwerk (2) verbunden sind, welches mittels Laufrollen oder Gleitelementen (22) in einer Laufschiene (3) geführt sind.
- Schiebevorrichtung (100) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in der Laufschiene (3) wenigstens ein Endanschlag vorgesehen ist, welcher den Laufweg des zugeordneten Laufwerks (2) begrenzt.
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