EP2855767B1 - Dichtleistensystem - Google Patents

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EP2855767B1
EP2855767B1 EP13714966.2A EP13714966A EP2855767B1 EP 2855767 B1 EP2855767 B1 EP 2855767B1 EP 13714966 A EP13714966 A EP 13714966A EP 2855767 B1 EP2855767 B1 EP 2855767B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
wear
sealing strip
strip
tube
Prior art date
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Active
Application number
EP13714966.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2855767A1 (de
Inventor
Marc Erkelenz
Jochen Honold
Lisa Nagel
Jörg Spindler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2855767A1 publication Critical patent/EP2855767A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2855767B1 publication Critical patent/EP2855767B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/50—Suction boxes with rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls

Definitions

  • the invention is based on a sealing strip system, in particular for monitoring the wear of a sealing strip, which is preferably used in an evacuated roll of a machine for producing a fibrous web, such as a paper, board or tissue web, according to the preamble of claim 1.
  • Sealing strips are needed in paper machines in suctioned rolls having one or more vacuum zones to maintain the vacuum. During the sealing process, the sealing strips are subject to some wear, as they are pressed against the rotating metal shell of the roller.
  • sealing strips are worn continuously or only partially over the maximum amount of wear, this can lead to a collapse of the vacuum and thus to problems during operation of the paper machine. In the worst case, the paper machine must be parked unscheduled for a roll change.
  • suction rolls are therefore replaced preventively and then scheduled overhauled to preventively replace the sealing strips.
  • Sealing strip wear is in most cases the main cause of roll changing.
  • suction rolls are also used for other reasons, e.g. Failures of warehouses, changed.
  • a monitored sealing strip in which a wear indicator is provided which has a measuring device with a first and second section and at least one indicator, which in the sealing strip a discrete Wear level is incorporated representing. Upon reaching the wear level by the indicator, a connection between the first and the second section is closed or interrupted.
  • the WO03 / 056215 A as well as the US 6,436,241 B have sensors in the sealing strip holder as well as in the sealing strip itself.
  • the US 5,746,891 A has a color strip in the sealing strip, which indicates the maximum limit of wear optically.
  • the roller removed and the suction box must be pulled to see the mark can.
  • the paper machine operator is accordingly forced to schedule preventive roll changes on the basis of his previous experience. If the service interval is too long, the sealing strip may fail in advance. If the service interval is too short, valuable production time is wasted. In addition, possibly sealing strips are replaced, which is not yet the maximum Exploited wear stock and thus could have continued to be used, which is also reflected in increased costs. It is therefore an object of the invention to avoid the disadvantages of the prior art by monitoring the wear of a sealing strip by means of a simple and inexpensive solution and based on time stamps a forecast can be issued when the sealing strip is expected to have reached the maximum wear.
  • the sealing strip is provided with a wear indicator, which is formed by a number of hoses, which are arranged on or in the sealing strip in the region of the wear volume, filled with a suitable medium and monitored by a suitable measuring device.
  • a wear indicator which is formed by a number of hoses, which are arranged on or in the sealing strip in the region of the wear volume, filled with a suitable medium and monitored by a suitable measuring device.
  • the hoses may be formed at least in the region of the intended wear volume, but also a slightly larger extent may be advantageous to have even in the case of excessive stress or faster wear still reserve.
  • the hoses are at least partially aligned so that they are oriented substantially in a longitudinal direction of the sealing strip and considered approximately as long as the length of the sealing strip in the cross-machine direction. As a result, monitoring over the entire length of the sealing strip is possible.
  • the at least one tube can be closed at one end and connected at another end to a supply device, via which the medium with which the at least one tube is filled can be supplied.
  • the supply device may comprise at least one pressure gauge, which continuously reproduces the operating state of the hoses.
  • the medium present in the at least one tube can be air or water. These are advantageous because very cost effective solutions.
  • the wear indicator may comprise at least one evaluation unit, which is connected to the at least one tube.
  • the processing of the data as well as the production of a wear prognosis can take place.
  • the hoses should be positively and / or non-positively and / or materially connected to the sealing strip to ensure proper functioning.
  • an evacuated roll comprising a suction box and a sealing strip system, wherein the sealing strip system is an inventive sealing strip system as described above.
  • a single hose is present, which is arranged in the region of the wear volume of the sealing strip, which faces the suction box. If the hose is worn, a signal is issued, which announces the early service.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an embodiment of the invention shown in simplified form.
  • a sealing strip system 1 comprises a sealing strip 2, which is suitable for use in a suction box in an evacuated roll in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web.
  • the sealing strip 2 is usually arranged in a stationary suction box, around which the roll shell of the roll rotates.
  • the sealing strip 2 is in contact with an inner surface of the roll shell and ensures that the vacuum built up by the suction box can be stably maintained. Due to the vacuum, water is sucked out of the fibrous web or the fibrous web is held on the roll and deflected.
  • the sealing strip 2 Due to the constant contact with the lateral surface, which must also be carried out under a minimum pressure, the sealing strip 2 experiences a constant wear. This is limited, in particular by geometric limitations in the adjustment and the contact pressure of the sealing strip 2. Therefore, it is desirable to observe the state of wear of the sealing strip 2 and possibly terminate a service over a forecast of service life.
  • a wear indicator device 7 for monitoring the wear of the sealing strip 2, which has a number of hoses 4.1, 4.2, ..., 4.n, but at least a hose 4, arranged on or in the sealing strip 2 to a reliable prognosis about the wear behavior and to be able to determine service intervals or remaining service life.
  • the hoses 4.1, 4.2, ..., 4.n are arranged so that they are arranged one above the other in a direction of wear V of the sealing strip 2 and in a Lengthwise L of the sealing strip 2 extend.
  • the hoses 4.1, 4.2,..., 4.n should preferably extend over the entire length of the sealing strip 2.
  • the hoses 4.1, 4.2, ..., 4.n are filled with a suitable medium such as air or water, wherein the level or the pressure of the medium can be monitored with suitable devices.
  • FIG. 1 First, a simplified embodiment is shown in which only a single tube 4 is provided, which is correspondingly arranged in or on the sealing strip 2, that it indicates the foreseeable service needs.
  • the hose 4 is expediently arranged in that region of the wear volume 3 which is closest to the suction box, that is to say below with respect to the wear direction.
  • no observation of the timing of the Dichtologicalnverschl would be possible, but is then fast schedule a timely maintenance. For this variant impresses with simplicity, low error rate and low manufacturing and maintenance costs.
  • FIG. 2 a sealing strip 2 is shown, in which three hoses 4.1, 4.2, 4.3 are provided. These are embedded in the material of the sealing strip 2, which can be done for example directly in the production of the sealing strip 2 or later.
  • the hoses 4.1, 4.2, 4.3 can also be arranged in a groove in the sealing strip 2 and fixed in an expansible manner. There are various possibilities of fixing conceivable, which may include force, shape and / or material connection, such as sticking the tubes 4.1, 4.2, ..., 4.n on an outer surface of the sealing strip. 2
  • the at least one tube 4.1, 4.2, ..., 4.n is closed at one end and at its other end with a suitable supply means for applying the at least one tube 4.1, 4.2, ..., 4.n with a lower Pressurized medium such as air or water connected.
  • a suitable supply means for applying the at least one tube 4.1, 4.2, ..., 4.n with a lower Pressurized medium such as air or water connected.
  • At least one of the feeder associated pressure gauge 5 is used to control the existing in the at least one hose 4.1, 4.2, ..., 4.n existing pressure.
  • the medium contained therein e.g. the air or the water
  • the at least one pressure gauge perceives a decreasing pressure in the hose 4.1, 4.2, ..., 4.n.
  • a small outflow of the medium can be compensated by small injuries in the hose 4.1, 4.2, ..., 4.n and instead of the decreasing pressure with widening injuries a change of the volume flow can be measured.
  • an evaluation unit 6 which receives the values of the at least one pressure gauge 5 and sets a time stamp accordingly. By comparing the time stamps, the sealing strip wear or the possible remaining service life can be determined, which allows the staff to plan service shutdowns of the paper machine for exchanging the sealing strips 2.
  • hoses 4.1, 4.2,..., 4.n are provided so that the entire wear volume 3 of the sealing strip 2 is covered. If, for example, the wear of the sealing strip 2 is designed to be 10 mm, then the hoses 4.1, 4.2,..., 4.n are designed at least to this extent in terms of their number and arrangement or may exceed this to indicate further potential for wear.
  • the wear volume 3 is gradually removed, so that the hoses 4.1, 4.2, ..., 4.n are gradually revealed.
  • the corresponding measured values of the residual pressure then permit an exact determination of wear and remaining service life.
  • a tube 4 is first rubbed so that it experiences a pressure loss due to escaping air or water by means of of the manometer 5 can be detected and displayed. This process is repeated with increasing wear of the sealing strip 2 until all hoses 4.1, 4.2, ..., 4.n are worn.
  • each inference can be drawn how many of the hoses 4.1, 4.2, ..., 4.n are severed or which proportion of the wear volume 3 of the sealing strip 2 is already worn.
  • the described sealing strip system 1 with the wear indicator system 4 is thus characterized in that a real-time observation by continuous sealing strip wear measurement over the entire length of the sealing strip 2 is possible. Likewise, a mathematical estimate of a remaining useful life of the sealing strip 2 and a cost-effective use of the sealing strips 2 is possible.
  • the entire wear stock can be used without the risk of unscheduled failure.
  • the inventive embodiment is inexpensive because no sensors are used. A better planning of shutdowns and service intervals is possible.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Description

  • Die Erfindung geht aus von einem Dichtleistensystem insbesondere zur Überwachung der Abnutzung einer Dichtleiste, welche bevorzugt in einer besaugten Walze einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn wie einer Papier-, Karton-oder Tissuebahn Verwendung findet, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Dichtleisten werden in Papiermaschinen in besaugten Walzen, die eine oder mehrere Vakuumzonen aufweisen, benötigt, um das Vakuum aufrecht zu erhalten. Während des Abdichtungsvorganges unterliegen die Dichtleisten dabei einem gewissen Verschleiß, da sie gegen den rotierenden Metallmantel der Walze gedrückt werden.
  • Sind Dichtleisten durchgehend oder auch nur partiell über das maximale Verschleißmaß abgenutzt, kann dies zu einem Einbruch des Vakuums und damit zu Problemen beim Betrieb der Papiermaschine führen. Schlimmstenfalls muss für einen Walzenwechsel die Papiermaschine außerplanmäßig abgestellt werden.
  • Gewöhnlich werden Saugwalzen daher vorbeugend gewechselt und anschließend planmäßig überholt, um die Dichtleisten vorbeugend auszuwechseln. Der Dichtleistenverschleiß ist in den meisten Fällen die Hauptursache für das Wechseln der Walzen. In selteneren Fällen werden Saugwalzen auch aus anderen Gründen, wie z.B. Ausfällen von Lagern, gewechselt.
  • Aus dem Stand der Technik sind eine Reihe von Veröffentlichungen, die sich mit der Überwachung von Dichtleisten befassen, bekannt, alle bisherigen Lösungen sind jedoch nicht befriedigend.
  • Beispielsweise geht aus der Offenlegungsschrift DE 10 2004 059028 A eine überwachte Dichtleiste hervor, bei welcher eine Verschleißanzeigeeinrichtung vorgesehen ist, die eine Messeinrichtung mit einem ersten und zweiten Abschnitt und zumindest einen Indikator aufweist, welcher in die Dichtleiste ein diskretes Verschleißniveau repräsentierend eingearbeitet ist. Bei Erreichen des Verschleißniveaus durch den Indikator wird eine Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt geschlossen oder unterbrochen.
  • Aus der US2005/126732 A geht ein System zur Überwachung von Dichtleisten hervor, welches einen Potentialabgreifer aufweist, der mit Metallstreifen an der Dichtleiste zusammenwirkt.
  • Die WO03/056215 A sowie die US 6,436,241 B weisen Sensoren im Dichtleistenhalter sowie in der Dichtleiste selbst auf.
  • Die US 5,746,891 A weist einen Farbstreifen in der Dichtleiste auf, welcher die maximale Grenze des Verschleißes optisch anzeigt. Hier ist besonders von Nachteil, dass die Walze ausgebaut und der Saugkasten gezogen werden muss, um die Markierung sehen zu können.
  • Den vorstehend genannten bekannten Verschleißanzeigesystemen ist grundsätzlich gemein, dass sie zwar eine zumindest partielle Überwachung des Zustandes der Dichtleiste ermöglichen, jedoch oft kompliziert in Aufbau und Montage sowie kostenintensiv und wartungsaufwendig sind.
  • Oft ist für den Papiermaschinenbetreiber nicht eindeutig ersichtlich, ob eine Dichtleiste abgenutzt bzw. defekt ist. Es fehlt somit ein zuverlässiger Indikator, der den bisherigen Verschleiß der Dichtleisten überwacht und eventuell eine rechnerische Zeitabschätzung für das Erreichen des Maximalverschleißes ausgibt.
  • Der Papiermaschinenbetreiber ist dementsprechend gezwungen, vorbeugende Walzenwechsel aufgrund seiner bisherig gesammelten Erfahrungen einzuplanen. Ist das Serviceintervall zu lang, kann die Dichtleiste vorher ausfallen. Ist das Serviceintervall zu kurz, wird wertvolle Produktionszeit verschenkt. Zudem werden möglicherweise Dichtleisten ausgetauscht, die noch nicht den maximalen Verschleißvorrat ausgenutzt haben und somit hätten weiterverwendet werden können, was sich ebenfalls in erhöhten Kosten niederschlägt.
    Es ist somit Aufgabe der Erfindung, die genannten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden, indem mittels einer einfachen und kostengünstigen Lösung der Verschleiß einer Dichtleiste überwacht und auf Basis von Zeitstempeln eine Prognose abgegeben werden kann, wann die Dichtleiste voraussichtlich den Maximalverschleiß erreicht hat.
    Die Aufgabe wird hinsichtlich des Dichtleistensystems durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 sowie hinsichtlich der besaugten Walze durch das Kennzeichen des Anspruch 8 jeweils in Verbindung mit den gattungsbildenden Merkmalen gelöst.
    Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die Dichtleiste mit einer Verschleißanzeigeeinrichtung versehen ist, welche durch eine Anzahl von Schläuchen gebildet ist, welche an oder in der Dichtleiste im Bereich des Verschleißvolumens angeordnet, mit einem geeigneten Medium gefüllt und durch eine geeignete Messeinrichtung überwachbar sind.
    Mittels der Schläuche ist es möglich, den Verschleiß der Dichtleiste während des Betriebes in einfacher Weise zu überwachen und die Daten für eine Verschleißprognose zu verwenden. Unnötige Kosten durch zu frühes Ausbauen der Walze bzw. Tauschen von noch nicht vollständig abgenutzten Dichtleisten sowie Maschinenstillstände durch Bahnabrisse infolge schlechter Saugleistung können dadurch vermindert werden, was einen wirtschaftlicheren Betrieb der Maschine ermöglicht.
    Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsvarianten und weiterführende Aspekte der Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.
  • Die Schläuche können dabei zumindest im Bereich des vorgesehenen Verschleißvolumens ausgebildet sein, aber auch eine geringfügig größere Ausdehnung kann von Vorteil sein, um auch im Fall von übermäßiger Beanspruchung bzw. schnellerem Verschleiß noch Reserve zu haben.
  • Weiterhin ist von Vorteil, wenn die Schläuche zumindest abschnittsweise so ausgerichtet sind, dass sie im Wesentlichen in einer Längsrichtung der Dichtleiste orientiert und ungefähr so lang wie die Länge der Dichtleiste in Maschinenquerrichtung betrachtet sind. Hierdurch ist eine Überwachung über die gesamte Länge der Dichtleiste möglich.
  • Bevorzugt kann der zumindest eine Schlauch an einem Ende verschlossen und mit einem anderen Ende an eine Zufuhreinrichtung anschließbar ist, über welche das Medium, mit denen der zumindest eine Schlauch gefüllt ist, zuführbar ist.
  • Vorzugsweise kann die Zufuhreinrichtung zumindest ein Manometer umfassen, welches den Betriebszustand der Schläuche kontinuierlich wiedergibt.
  • Gemäß einer Ausführungsvariante kann das in dem zumindest einen Schlauch vorhandene Medium Luft oder Wasser sein. Dies sind vorteilhafte, da sehr kostengünstige Lösungen.
  • Vorteilhafterweise kann die Verschleißanzeigeeinrichtung zumindest eine Auswerteeinheit aufweisen, welche mit dem zumindest einen Schlauch verbunden ist. Hier kann die Verarbeitung der Daten sowie die Erstellung einer Verschleißprognose erfolgen.
  • Vorteilhafterweise sollten die Schläuche formschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig mit der Dichtleiste verbunden sein, um eine einwandfreie Funktionsweise zu gewährleisten.
  • Hinsichtlich der besaugten Walze wird die Aufgabe gelöst durch eine besaugte Walze, umfassend einen Saugkasten sowie ein Dichtleistensystem, wobei es sich bei dem Dichtleistensystem um ein erfindungsgemäßes Dichtleistensystem wie oben beschrieben handelt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein einzelner Schlauch vorhanden ist, welcher in dem Bereich des Verschleißvolumens der Dichtleiste angeordnet ist, welcher dem Saugkasten zugewandt ist. Ist der Schlauch verschlissen, wird ein Signal ausgegeben, welches den baldigen Service ankündigt.
  • Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung können zumindest zwei Schläuche vorgesehen sein können, die in oder an dem Verschleißvolumen in Bezug auf den Saugkasten in radialer Richtung übereinander angeordnet sind. Dadurch kann eine kontinuierliche Überwachung des Verschleißes der Dichtleiste erfolgen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Schläuche zumindest im Bereich des Verschleißvolumens ausgebildet sind oder sich über das Verschleißvolumen hinaus in ein Restvolumen der Dichtleiste erstrecken.
    Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert. In den Figuren zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische perspektivische Darstellung einer Dichtleiste mit einer erfindungsgemäß ausgestalteten Verschleißanzeigeeinrichtung mit einem Schlauch, und
    Figur 2
    eine schematische perspektivische Darstellung einer weiteren Dichtleiste mit einer erfindungsgemäß ausgestalteten Verschleißanzeigeeinrichtung mit drei Schläuchen.
  • In Figur 1 ist in einer schematischen perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung vereinfacht dargestellt. Ein Dichtleistensystem 1 umfasst dabei eine Dichtleiste 2, welche zur Verwendung in einem Saugkasten in einer besaugten Walze in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn geeignet ist. Die Dichtleiste 2 ist dabei gewöhnlich in einem stationären Saugkasten angeordnet, um welchen der Walzenmantel der Walze rotiert. Die Dichtleiste 2 liegt in Anlage an einer Innenfläche des Walzenmantels und sorgt dafür, dass das durch den Saugkasten aufgebaute Vakuum stabil gehalten werden kann. Durch das Vakuum wird Wasser aus der Faserstoffbahn abgesaugt bzw. die Faserstoffbahn an der Walze gehalten und umgelenkt.
  • Bedingt durch die ständige Anlage an der Mantelfläche, welche auch unter einem Mindestdruck erfolgen muss, erfährt die Dichtleiste 2 einen beständigen Verschleiß. Dieser ist limitiert, insbesondere durch geometrische Begrenzungen bei der Nachstellung und der Anpressung der Dichtleiste 2. Daher ist es wünschenswert, den Verschleißzustand der Dichtleiste 2 zu beobachten und ggf. über eine Prognose der Standzeit einen Service zu terminieren.
  • Auf die Darstellung und weitergehende Beschreibung des Saugkastens und der Walze wird an dieser Stelle aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet. Die genannten Bauteile sind seit langem Stand der Technik.
  • Erfindungsgemäß ist zur Beobachtung des Verschleißes der Dichtleiste 2 eine Verschleißanzeigevorrichtung 7 vorgesehen, die eine Anzahl von Schläuchen 4.1, 4.2, ..., 4.n, zumindest jedoch einen Schlauch 4, an oder in der Dichtleiste 2 angeordnet aufweist, um eine verlässliche Prognose über das Verschleißverhalten abzugeben und daraus Serviceintervalle bzw. Reststandzeiten bestimmen zu können.
  • Die Schläuche 4.1, 4.2, ..., 4.n werden dabei so angeordnet, dass sie in einer Verschleißrichtung V der Dichtleiste 2 übereinander angeordnet sind und sich in einer Längsrichtung L der Dichtleiste 2 erstrecken. Bevorzugt sollten sich die Schläuche 4.1, 4.2, ..., 4.n über die gesamte Länge der Dichtleiste 2 erstrecken.
  • Die Schläuche 4.1, 4.2, ..., 4.n sind mit einem geeigneten Medium wie beispielsweise Luft oder Wasser gefüllt, wobei der Füllstand bzw. der Druck des Mediums mit geeigneten Vorrichtungen überwachbar ist.
  • In Figur 1 ist zunächst ein vereinfachtes Ausführungsbeispiel dargestellt, bei welchem nur ein einzelner Schlauch 4 vorgesehen ist, welcher entsprechend so in oder an der Dichtleiste 2 angeordnet ist, dass er den absehbaren Servicebedarf anzeigt. Dazu wird der Schlauch 4 sinnvollerweise in demjenigen Bereich des Verschleißvolumens 3 angeordnet, welcher dem Saugkasten am nächsten liegt, also in Bezug auf die Verschleißrichtung gesehen unten. Hier wäre keine Beobachtung des zeitlichen Ablaufs des Dichtleistenverschleißes möglich, vielmehr ist dann schnell eine zeitnahe Wartung einzuplanen. Dafür besticht diese Variante durch Einfachheit, geringe Fehleranfälligkeit und geringen Herstellungs- und Wartungsaufwand.
  • In Figur 2 ist eine Dichtleiste 2 dargestellt, in welcher drei Schläuche 4.1, 4.2, 4.3 vorgesehen sind. Diese sind in das Material der Dichtleiste 2 eingebettet, was beispielsweise direkt bei der Herstellung der Dichtleiste 2 oder erst später erfolgen kann. Die Schläuche 4.1, 4.2, 4.3 können auch in einer Nut in der Dichtleiste 2 angeordnet und ausdehnungsfähig fixiert sein. Es sind diverse Möglichkeiten der Fixierung denkbar, welche Kraft-, Form- und/oder Stoffschluss umfassen können, wie beispielsweise ein Aufkleben der Schläuche 4.1, 4.2, ..., 4.n auf eine Außenfläche der Dichtleiste 2.
  • Der zumindest eine Schlauch 4.1, 4.2, ..., 4.n ist an seinem einen Ende verschlossen und an seinem anderen Ende mit einer geeigneten Zufuhreinrichtung zum Beaufschlagen des zumindest einen Schlauches 4.1, 4.2, ..., 4.n mit einem unter Druck stehenden Medium wie beispielsweise Luft oder Wasser verbunden. Zumindest ein der Zufuhreinrichtung beigeordnetes Manometer 5 dient der Kontrolle des in dem zumindest einen Schlauch 4.1, 4.2, ..., 4.n vorhandenen Drucks.
  • Wird das Verschleißvolumen 3 der Dichtleiste 2 abgetragen und der zumindest eine Schlauch 4.1, 4.2, ..., 4.n dabei an einer willkürlichen Stelle verletzt, entweicht das darin enthaltene Medium, z.B. die Luft oder das Wasser, und das zumindest eine Manometer nimmt einen sinkenden Druck im Schlauch 4.1, 4.2, ..., 4.n wahr. Alternativ kann ein geringes Ausströmen des Mediums durch kleine Verletzungen im Schlauch 4.1, 4.2, ..., 4.n ausgeglichen werden und statt des absinkenden Drucks bei sich erweiternden Verletzungen eine Veränderung des Volumenstroms gemessen werden.
  • Im Fall von Wasser als Medium zur Befüllung der Schläuche 4.1, 4.2, ..., 4.n ist zudem denkbar, das bei Verletzung austretende Wasser als Schmiermittel im Sinne einer Notlaufmaßnahme einzusetzen.
    Weiterhin ist eine Auswerteeinheit 6 vorgesehen, welche die Werte des zumindest einen Manometers 5 aufnimmt und entsprechend einen Zeitstempel setzt. Über den Vergleich der Zeitstempel kann der Dichtleistenverschleiß bzw. die mögliche Reststandzeit bestimmt, welche dem Personal die Planung von Servicestillständen der Papiermaschine zum Tausch der Dichtleisten 2 ermöglicht.
  • Idealerweise sind so viele Schläuche 4.1, 4.2, ..., 4.n vorgesehen, dass das gesamte Verschleißvolumen 3 der Dichtleiste 2 abdeckt ist. Ist zum Beispiel der Verschleiß der Dichtleiste 2 auf 10mm ausgelegt, sind entsprechend die Schläuche 4.1, 4.2, ..., 4.n in ihrer Anzahl und Anordnung mindestens auf dieses Maß ausgelegt oder übersteigen dieses unter Umständen, um weiteres Verschleißpotential aufzuzeigen.
  • Im Laufe des Betriebs der Dichtleiste 2 wird das Verschleißvolumen 3 nach und nach abgetragen, so dass die Schläuche 4.1, 4.2, ..., 4.n nach und nach offengelegt werden. Die entsprechenden Messwerte des Restdrucks erlauben dann eine genaue Bestimmung von Verschleiß und Reststandzeit.
  • Mit dem Verschleiß der Dichtleiste 2 wird zunächst ein Schlauch 4 angerieben, so dass er einen Druckverlust durch entweichende Luft oder Wasser erfährt, der mittels des Manometers 5 erfasst und angezeigt werden kann. Dieser Vorgang wiederholt sich mit zunehmendem Verschleiß der Dichtleiste 2 so lange, bis alle Schläuche 4.1, 4.2, ..., 4.n verschlissen sind.
  • Da die Abstände der Schläuche 4.1, 4.2, ..., 4.n zueinander bei der Systemauslegung von vornherein bekannt sind, kann jeweils Rückschluss gezogen werden, wie viele der Schläuche 4.1, 4.2, ..., 4.n durchtrennt sind bzw. welcher Anteil des Verschleißvolumens 3 der Dichtleiste 2 bereits verschlissen ist.
  • Eine genaue Bestimmung des Verschleißortes ist bei diesem System zwar nicht möglich, allerdings ist dies auch nicht zwingend von Interesse, da ein Austausch der Dichtleiste 2 immer bei Erreichen des Maximalverschleißes vollzogen werden muss. Dabei ist es egal, an welcher Stelle in axialer Richtung gesehen der Maximalverschleiß besteht.
  • Das beschriebene Dichtleistensystem 1 mit dem Verschleißanzeigesystem 4 zeichnet sich somit dadurch aus, dass eine Echtzeitbeobachtung durch kontinuierliche Dichtleistenverschleißmessung über die gesamte Länge der Dichtleiste 2 möglich ist. Ebenso ist eine rechnerische Abschätzung über eine restliche Nutzungsdauer der Dichtleiste 2 und eine kosteneffektive Nutzung der Dichtleisten 2 möglich. Der gesamte Verschleißvorrat kann genutzt werden, ohne in die Gefahr eines außerplanmäßigen Ausfalls zu kommen. Die erfinderische Ausgestaltung ist kostengünstig, da keine Sensoren genutzt werden. Eine bessere Planung von Stillständen und Serviceintervallen ist dadurch möglich.

Claims (11)

  1. Dichtleistensystem (1) mit einer Dichtleiste (2) zur Abdichtung einer Saugzone einer besaugten Walze geeignet für den Einsatz in einer Maschine zur Herstellung und/oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn, wobei die Dichtleiste (2) ein Verschleißvolumen (3) aufweist, welches durch tribologischen Kontakt mit der Walze sukzessive abgetragen wird, und mit einer Verschleißanzeigeeinrichtung (7), dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißanzeigeeinrichtung (7) durch zumindest einen in oder an der Dichtleiste (2) ausgebildeten Schlauch (4.1, 4.2, ..., 4.n) gebildet ist, welcher zumindest teilweise an oder in der Dichtleiste (2) im Bereich des Verschleißvolumens (3) angeordnet und mit einem unter Druck stehenden Medium gefüllt ist und der durch eine geeignete Messeinrichtung überwachbar ist.
  2. Dichtleistensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Schlauch (4.1, 4.2, ..., 4.n) zumindest abschnittsweise so ausgerichtet ist, dass er sich im Wesentlichen entlang der Längsrichtung der Dichtleiste (2) und im Wesentlichen über deren gesamte Länge erstreckt.
  3. Dichtleistensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Schlauch (4.1, 4.2, ..., 4.n) an einem Ende verschlossen und mit einem anderen Ende an eine Zufuhreinrichtung anschließbar ist, über die das Medium zuführbar ist.
  4. Dichtleistensystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhreinrichtung zumindest ein Manometer (5) umfasst.
  5. Dichtleistensystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium Luft oder Wasser ist.
  6. Dichtleistensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißanzeigeeinrichtung (7) zumindest eine Auswerteeinheit (6) aufweist, welche mit dem zumindest einen Schlauch (4.1, 4.2, ..., 4.n) verbunden ist.
  7. Dichtleistensystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Schlauch (4.1, 4.2, ..., 4.n) formschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig mit der Dichtleiste (2) verbunden ist.
  8. Besaugte Walze, umfassend einen Saugkasten sowie ein Dichtleistensystem, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtleistensystem nach einem der Ansprüche 1-7 ausgeführt ist
  9. Besaugte Walze nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass ein einzelner Schlauch (4) vorgesehen ist, welcher in dem Bereich des Verschleißvolumens (3) der Dichtleiste (2) angeordnet ist, welcher dem Saugkasten zugewandt ist.
  10. Besaugte Walze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Schläuche (4.1, 4.2, ..., 4.n) vorgesehen sind, die in oder an dem Verschleißvolumen (3) in Bezug auf den Saugkasten in radialer Richtung übereinander angeordnet sind.
  11. Besaugte Walze nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schläuche (4.1, 4.2, ..., 4.n) zumindest im Bereich des Verschleißvolumens (3) ausgebildet sind oder sich über das Verschleißvolumen (3) hinaus in ein Restvolumen der Dichtleiste (2) erstrecken.
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