EP2855789A1 - Hochleistungswärmedämmplatte - Google Patents

Hochleistungswärmedämmplatte

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EP2855789A1
EP2855789A1 EP13709062.7A EP13709062A EP2855789A1 EP 2855789 A1 EP2855789 A1 EP 2855789A1 EP 13709062 A EP13709062 A EP 13709062A EP 2855789 A1 EP2855789 A1 EP 2855789A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
thermal insulation
performance
fire protection
protection strip
recess
Prior art date
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Granted
Application number
EP13709062.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2855789B1 (de
Inventor
Hans Bommer
Alois BÄRTLE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Puren GmbH
Original Assignee
Puren GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Puren GmbH filed Critical Puren GmbH
Publication of EP2855789A1 publication Critical patent/EP2855789A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2855789B1 publication Critical patent/EP2855789B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire

Definitions

  • the invention relates to a high-performance thermal insulation panel according to the preamble of claim 1.
  • From DE 10 2010 020 394 A1 is already a high-performance thermal insulation panel for a thermal insulation composite system, with at least one outward facing surface having an at least substantially organic high-performance insulating material with a thermal conductivity less than 0.030 W / Km known.
  • the invention is based on a high-performance thermal insulation panel for a
  • Heat insulation composite system with at least one outward-facing surface having an at least substantially organic high-performance insulating material with a thermal conductivity of less than 0.030 W / Km. It is proposed that the surface has at least one recess which is provided for receiving a non-combustible material.
  • a surface of the high-performance thermal insulation panel can be interrupted, which can be limited or prevented in a fire, a fire spread. In particular, this can limit or prevent the formation of pyrolysis gases, as a result of which a spread of fire can be effectively restricted.
  • an embodiment of the invention can thus be an organic
  • High-performance thermal insulation panel are provided, which in particular in a thermal composite system has an improved fire behavior, whereby applications are possible, such as for a high-rise, ie a building with a height over 22 m.
  • a "recess” is to be understood in particular as meaning a material release in the high-performance insulating material, which in the case of a surface-mounted assembly of the Thermal insulation plate forms an outwardly facing groove.
  • an "at least substantially organic high-performance insulating material” is to be understood in particular as a high-performance insulating material which consists of at least 50 percent of an organic material
  • the insulating material consists of 90 percent organic material, more preferably 95 percent of the insulating material is an organic material Material, but it can also be completely made of one
  • thermal conductivity is to be understood in particular as a normalized value for a thermal conductivity of the high-performance insulating material, which results from EN 13165 and DIN 4108. A lower thermal conductivity
  • Thermal conductivity means a higher insulation effect.
  • a pyrolysis target height can be shortened particularly advantageously.
  • a "longitudinal side” is to be understood as meaning, in particular, a side which limits the surface facing outward
  • the recess can also run obliquely to the longitudinal side.
  • an angle between the longitudinal side and the recess is less than 45 degrees.
  • the recess has a depth that is less than a thickness of the high-performance insulation material. This can be avoided
  • the depth of the recess is at least 30 percent of the thickness of the high-performance insulating material, whereby one for a good
  • the depth of the recess is at least 50 percent of the thickness, and more preferably at least 80 percent of the thickness.
  • a maximum depth of the recess of 120 mm can be considered sufficient, wherein to maintain an insulating effect preferably a residual thickness in the region of the recess should be present.
  • the depth is between 40 mm and 120 mm, in particular between 60 mm and 100 mm, and particularly advantageously about 80 mm, whereas the thickness of the insulating board may for example be in the range between 100 mm and 120 mm.
  • the thickness of the insulating board can basically be much smaller or significantly larger.
  • the high-performance thermal insulation panel preferably has a residual insulation thickness of at least 20 mm in the region of the recess. This allows a thermal bridge-free insulation can be achieved. At the same time, a stability of the high-performance insulating panel can largely be maintained, which in particular makes simple assembly possible, since high-performance thermal insulation panels can be handled equally with and without a recess.
  • residual insulation thickness corresponds to the thickness of the thermal insulation panel minus the depth of the recess, and it is particularly advantageous if the depth of the recess is at least This makes it possible to achieve a high level of protection against the spread of fire, since in particular it is possible to avoid damaging the high-performance insulation material in the area of the recess, while at the same time maintaining a high residual insulation thickness, in particular if the thickness of the recess is high
  • the high-performance insulating material is designed as a PUR and / or PIR foam. This allows a particularly low thermal conductivity can be achieved, whereby a good insulation can be provided. In particular, by this heat conductivities less than or equal to 0.025 W / Km for the
  • a "PUR foam” is to be understood as meaning rigid polyurethane foam
  • Polyisocyanurate hard foam can be understood.
  • a high-performance thermal insulation panel for a thermal insulation composite system which is an at least substantially high-performance organic insulating material with a thermal conductivity of less than 0.030 W / Km and at least one outwardly facing Surface, proposed, wherein the high-performance thermal insulation panel has at least one fire protection strip, which is integrated in the high-performance insulating material.
  • High-performance thermal insulation board in particular a fire propagation along the surface of the high-performance heat insulation, be effectively avoided, which means the high-performance thermal insulation board, a thermal insulation composite system can be created, the fire protection properties meet higher requirements than the fire protection properties of the high performance thermal insulation expected.
  • Fire propagation can be created, which can effectively prevent the spread of fire, especially when the high-performance thermal insulation panel is covered with a cleaning system.
  • a "fire protection strip” is to be understood in particular a strip made of a non-combustible material according to building material class A1 or A2 in accordance with DIN 4102. Basically, however, other materials are also conceivable which is at least a factor of 2, preferably at least a factor of 5 and more preferably at least a factor of 10 greater than a thickness of the fire protection strip and a strength of the fire protection strip.
  • integrated is meant in particular that the fire protection strip is surrounded on at least two sides, but preferably on at least three sides, by the high-performance insulating material
  • the high-performance thermal insulation panel preferably has at least one
  • the fire protection strip is made of a solid, inserted into the recess material. This makes the fire protection strip easy to install.
  • the material are different, non-combustible materials conceivable, in particular non-combustible, inorganic materials.
  • the fire protection strip can be formed from an inorganic insulating material. But there are others too Materials, in particular composite materials or mineral materials are used. In addition, it is also conceivable that the fire protection strip is not in the
  • the fire protection strip is aligned at least substantially perpendicular to the surface facing out Shen. This can be an effective one
  • Fire protection can be achieved without damper property are significantly changed.
  • at least substantially perpendicularly oriented is to be understood in this context in particular that the thickness of the fire protection strip at least by a factor of 2, preferably at least a factor of 5 and more preferably at least by a factor 10 is greater than the strength of the fire protection strip a "thickness" of the fire protection strip is intended in particular a dimension of
  • Fire protection strip in a direction perpendicular to the outward-facing surface to be understood.
  • a “strength" of the fire protection strip is to be understood, in particular, a dimension of the fire protection strip parallel to the surface facing outward Shen.
  • the firestop has a thickness of at most 10 mm.
  • the fire protection strip can be made of a material, the good
  • the fire protection strip no material connection enter. Thus, a good fire protection effect with homogeneous surface of the plaster system can be easily achieved.
  • the fire protection strip has a thickness of at most 5 mm.
  • the thickness is equal to or less than 3 mm.
  • the fire protection strip has a thickness which is at most equal to a depth of the recess. This can be a supernatant of
  • Fire protection strip are avoided beyond the surface, whereby a good connection to the cleaning system can be provided.
  • the fire protection strip has a thickness of at least 40 mm. As a result, it can be at least largely avoided that a fire spreads by infiltrating the fire protection strip.
  • the fire protection strip extends transversely across the entire outward-facing surface, whereby an arrangement of several high-performance thermal insulation panels side by side
  • Fire protection bolt can be created. Taking "across the entire
  • the fire protection strip has a longitudinal extension which corresponds to a dimension of the
  • High-performance thermal insulation board in the longitudinal direction corresponds.
  • the strength of the fire protection strip is much smaller than a dimension of the
  • the fire protection strip is formed of a solid material.
  • the fire protection strip is formed from a hardened after being introduced into the recess material.
  • the recess can be filled particularly well.
  • the recess can form an undercut, whereby a particularly high strength in the connection between the fire protection strip and the high-performance insulating material can be achieved.
  • High-performance thermal insulation panel proposed. This can be a
  • Thermal insulation composite system are provided with a low thermal conductivity, which meets increased fire safety requirements and thus also for buildings with special fire safety requirements, in particular skyscrapers, can be approved.
  • the thermal insulation composite system has at least one lintel, to which at least one fire protection strip has a distance of at least 300 mm and / or at most 700 mm.
  • an area between the lintel and the fire protection strip can be formed as a victim area, in which damage is accepted in the event of a fire in order to prevent the spread of fire beyond the fire protection strip.
  • the fire protection strip which has a distance of at least 300 mm to the fall, the closest to the fall fire protection strip.
  • a "fall” is to be understood as meaning in particular that part of the thermal insulation composite system which is arranged directly above an opening, such as a window opening or a door opening, for example.
  • the fall is preferably formed by a horizontal termination of the thermal insulation composite system above the opening.
  • the thermal insulation composite system has at least two fire protection strips arranged parallel to one another, which have a spacing of at least 300 mm and / or at most 1000 mm in the event of damage to the high-performance thermal insulation material, a further spread above the fire protection strip closest to the fall is prevented.
  • an area which is damaged in the event of a fire can advantageously be kept small.
  • Fig. 1 is a detail view of a high-performance thermal insulation board of a
  • Fig. 2 is a thermal insulation composite system for a high-rise building with different
  • Fig. 3 is a detail view of a high-performance thermal insulation board with
  • FIG. 4 shows a detail view of a high-performance thermal insulation panel with a
  • Fire protection strip which is arranged in an edge region
  • Fig. 5 is a detail view of a high performance thermal insulation board with a
  • Figures 1 and 2 is a composite thermal insulation system for a high-rise building with a building height over 22 meters or other building application with increased
  • the thermal insulation composite system has a plurality of high-performance thermal insulation panels 10a, 11a, which are to be insulated
  • the illustrated thermal insulation composite system is
  • the high-performance thermal insulation panels 10a, 11a are made of a non-fusible material
  • High-performance insulating material 14a, 15a with a thermal conductivity less than 0.030 W / Km (see Figure 1).
  • the high-performance insulating material 14a, 15a, of which the high-performance thermal insulation panels 10a, 11a are, are formed as PUR and / or PIR hard foam.
  • the high-performance thermal insulation panels 10a, 11a have a size of approximately 1000 ⁇ 500 mm. But they can also be made in other sizes.
  • the high-performance thermal insulation panels 10a, 11a are mounted transversely, ie longitudinal sides 18a, 19a of the high-performance thermal insulation panels 10a, 11a extend parallel to a horizontal.
  • the high-performance thermal insulation panels 10a, 11a preferably each have a thickness 22a of at least 60 mm. In the illustrated embodiment, they have a thickness 22a of about 100 mm.
  • at least one recess 16a which can be filled with an incombustible material, is introduced into the high-performance insulation material 14a of the corresponding high-performance thermal insulation panel 10a.
  • the recesses 16a of the high-performance thermal insulation panels 10a each extend parallel to the longitudinal side 18a of the corresponding high-performance thermal insulation panel 10a.
  • the longitudinal side 18a is the longest side of the
  • High performance thermal insulation board 10a In principle, however, the recesses 16a can also run in a different direction, in particular also parallel to one of the shorter sides.
  • the recess 16 a is inserted into a surface 12 a of the high-performance thermal insulation panel 10 a, which is turned outward in the assembled state.
  • a depth 20a of the recess 16a is less than the thickness 22a of the high-performance insulating material 14a.
  • the recess 16a forms into the high-performance insulating material 14a
  • Embodiment a depth 20a of about 80 mm.
  • the high-performance insulating material 14a of the high-performance thermal insulation board 10a has a thickness 22a of at least 100 mm.
  • the recesses 16 a In the area of the recesses 16 a, the
  • High-performance thermal insulation board 10a so that a residual thickness 17a of about 20 mm.
  • the high-performance thermal insulation panels 10a are thus free of thermal bridges.
  • the depth 20a of the recess 16a is at least 30 percent of the thickness 22a of the high-performance insulating material 14a.
  • the residual insulating thickness 17a is preferably at least 20 mm, wherein in particular a residual insulating thickness 17a of 20 mm to 40 mm is advantageous.
  • the high-performance thermal insulation panel 10a which has the recess 16a, further has a fire protection strip 24a, which is inserted into the recesses 16a.
  • the fire protection strip 24a has a longitudinal extension which is the same size as a longitudinal extent of the high-performance thermal insulation panel 10a. The fire protection strip 24a thus extends over the entire outward-facing surface 12a of the
  • the fire protection strip 24a has a thickness 26a which is the same size as the depth 20a of the recess 16a. The fire protection strip 24a thus closes flush with the surface 12a of the high-performance thermal insulation board
  • the fire protection strip 24a is made of an inorganic, non-combustible material.
  • a silicate is used, which is bound mineral.
  • a magnesium-based mineral-bound material or other mineral-bonded material may also be used.
  • the fire protection strip 24a has a thickness 27a of the highest 10 mm. The thickness 27a of the fire protection strip 24a is in the illustrated
  • Embodiment about 3 mm.
  • the fire protection strip is used in particular as
  • a thermal fire protection effect by the fire protection strip 24a i. a separation into two mutually thermally separated areas, is
  • Insulating material can be used.
  • a material for the fire protection strips 24a for example, rock wool can be used.
  • the surfaces 12a of the fire protection strips 24a for example, rock wool can be used.
  • High-performance thermal insulation panels 10a thus have a hybrid structure, which consists partly of at least substantially organic insulating material and partly of at least substantially inorganic insulating material. A large part of the surface 12a is characterized by the at least substantially organic
  • Insulating material formed.
  • High performance thermal insulation panels 10a completely or partially coated with a fire protection material.
  • the fire protection material is preferably in the form of a plaster system 28a, which is applied to the high-performance thermal insulation panels 10a (see Figures 2 and 4).
  • the cleaning system 28a enters into a material connection with the corresponding fire protection strip 24a, whereby the cleaning system 28a is coupled to the fire protection strips 24a directly or via the fire protection material designed as an additional layer.
  • the cleaning system 28a and the fire protection strips 24a thereby form a horizontal and vertical lining of the high-performance insulating material 14a, which divides the outwardly facing surface 12a into segments and the one
  • the cleaning system 28a is preferably constructed on a mineral basis. But it is also conceivable that the fire protection material forms an additional layer which is applied to the high-performance thermal insulation panel 10a and then the plaster system 28a can be applied. The fire protection material brings no functional for the overlying plaster system 28a
  • the high performance thermal insulation panels 10a When attached to a skyscraper or other building with special fire protection conditions, the high performance thermal insulation panels 10a
  • High-level thermal insulation panels 10a of the same type are always arranged in one plane.
  • the fire protection strips 24a of the individual high-performance thermal insulation panels 10a thus directly adjoin one another, as a result of which the fire protection strips 24a form a continuous ring in the horizontal direction, which in particular can also extend around a complete circumference of a building.
  • the fire protection strip 24a is au ßermittig introduced into the high-performance thermal insulation panel 10a. Distances which the fire protection strip 24a have to the respective parallel longitudinal sides 18a of the high-performance thermal insulation panels 10a are
  • the high-performance thermal insulation panels 10a arranged in one plane must necessarily be arranged with the same orientation so that the fire protection strips 24a of adjacent high-performance thermal insulation panels 10a directly adjoin one another.
  • the composite thermal insulation system advantageously has a plurality of superposed high-performance thermal insulation panels 10a with fire protection strips 24a.
  • the fire barriers 24a may be spaced apart.
  • a composite thermal insulation system with several high-performance thermal insulation panels 10a, 1 1 a is shown, of which the lowermost forms a camber 29a as a conclusion above an opening.
  • the fire protection strip 24a of the lowermost high-performance thermal insulation panel 10a has a distance to the lintel 29a at a distance of between 300 mm and 700 mm.
  • Fire protection strip 24a of the uppermost high-performance thermal insulation panel 10a preferably has a maximum distance from the fall 29a of 2000 mm.
  • the Fire protection strip 24a of the middle high-performance thermal insulation panel 10a is arranged off-center between the fire protection strip 24a of the uppermost high-performance thermal insulation board 10a and the fire protection strip 24a of the lowermost high-performance thermal insulation board 10a.
  • the high performance thermal insulation panels 10a which are the one above the other
  • arranged fire protection strips have 24a are each formed identically. The different distances are due to the different orientations of the
  • High-performance thermal insulation panels 10a realized with fire protection strips 24a.
  • the thermal insulation composite system can also be realized with a different number of fire protection strips 24a and / or deviating distances of the fire protection strips 24a relative to each other and / or with respect to the lintel 29a.
  • the thickness 27a of the fire protection strip 24a is less than 10 mm in order to ensure a uniform coverage with a cleaning system 28a.
  • the thickness 27a of the fire protection strip 24a can also be greater than 10 mm, in particular if the fire protection strip 24a is provided on its side facing the exterior with an adhesion promoter for the plaster system 28a.
  • adhesion promoter the fire protection strip 24a can be provided, for example, with a layer of the high-performance insulation material 14a.
  • the fire protection strip 24a may be formed with a thickness 26a which is slightly smaller than the depth 20a of the recess 16a. This allows the fire protection strip 24a with the layer of
  • Fire protection strip 24a covered is preferably only a few millimeters thick.
  • the high-performance thermal insulation panels 10a, 11a are first produced without the recesses 16a for the fire protection strips 24a, for example by frothing a block of the high-performance insulation material 14a and cutting it after it has hardened.
  • the recess 16a is then introduced into the high-performance thermal insulation panels 10a, for example by milling.
  • the fire protection strips 24a are inserted into the recesses 16a.
  • the fire protection strips 24a are preferably at its lower edge with a Adhesive provided, which the fire protection strips 24 a and the
  • High performance insulation material 14a firmly connects.
  • the fire bars 24a are to be covered with a layer of the high performance insulating material 14a or other material, i. the thickness 26a of
  • Fire protection strips 24a is less than the depth 20a of the recess 16a, is
  • Fire protection strips 24a remains, with a strip of
  • the strip is formed of hardened insulating material and is glued into the recess 16a.
  • foam out the remaining part of the recess 16a and thereby to form the strip is also conceivable in principle to foam out the remaining part of the recess 16a and thereby to form the strip.
  • manufacturing processes are also other manufacturing and / or
  • FIGS. Three further embodiments of the invention are shown in FIGS. The following descriptions are essentially limited to the differences between the embodiments, with respect to constant components,
  • FIG. 3 shows an embodiment of a high-performance thermal insulation panel 10b with two recesses 16b and two fire protection strips 24b, each in one of the
  • the fire protection strips 24b each have a longitudinal extension which is the same size as a longitudinal extent of the
  • the fire protection strips 24b each have a thickness 26b which is the same size as a depth 20b of the recess 16b. The Fire protection strips 24b thus terminate flush with the surface 12b of the high-performance thermal insulation board 10b.
  • FIG. 4 shows, as a further embodiment, a high-performance thermal insulation panel 10c, in which a fire protection strip 24c in an edge region of the
  • High performance thermal insulation board 10c arranged. Through a recess 16c, the high-performance insulating material 14c is stepped in the edge region. A groove into which the fire protection strip 24c is inserted is limited only in its depth 20c and on one side by the high-performance thermal insulation board 10c. On a second side, the groove through the not shown adjacent
  • High-performance thermal insulation panel 10c thus forms a groove only in combination with the further high-performance thermal insulation panel, with basically any desired
  • FIG. 5 shows a fourth embodiment of a high-performance thermal insulation panel 10d in which a recess 16d is filled with an incombustible material which has been introduced into the recess 16d in liquid or pasty form. After the material has hardened in the recess 16d, it forms a fire protection strip 24d, which likewise restrains or prevents a fire propagation on a surface 12d of the high-performance thermal insulation panel 10d.
  • thermal insulation composite system according to the invention are in particular
  • High-performance thermal insulation panels without fire protection strips combined.
  • the high-performance thermal insulation panels are preferably arranged on a wall at regular intervals.
  • an arrangement above openings, such as window opening or door opening advantageous.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Hochleistungswärmedämmplatte für ein Wärmedämmverbundsystem, mit zumindest einer nach außen gewandten Oberfläche (12a; 12b; 12d), die ein zumindest im Wesentlichen organisches Hochleistungsdämmmaterial (14a, 14c) mit einer Wärmeleitzahl kleiner als 0,030 W/Km aufweist. Es wird vorgeschlagen, dass die Oberfläche (12a; 12b; 12d) zumindest eine Aussparung (16a; 16b; 16c; 16d) aufweist, die zur Aufnahme eines unbrennbaren Materials vorgesehen ist.

Description

Hochleistungswärmedämmplatte
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Hochleistungswärmedämmplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Aus der DE 10 2010 020 394 A1 ist bereits eine Hochleistungswärmedämmplatte für ein Wärmedämmverbundsystem, mit zumindest einer nach au ßen gewandten Oberfläche, die ein zumindest im Wesentlichen organisches Hochleistungsdämmmaterial mit einer Wärmeleitzahl kleiner als 0,030 W/Km aufweist, bekannt. Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Hochleistungswärmedämmplatte für ein
Wärmedämmverbundsystem, mit zumindest einer nach au ßen gewandten Oberfläche, die ein zumindest im Wesentlichen organisches Hochleistungsdämmmaterial mit einer Wärmeleitzahl kleiner als 0,030 W/Km aufweist. Es wird vorgeschlagen, dass die Oberfläche zumindest eine Aussparung aufweist, die zur Aufnahme eines unbrennbaren Materials vorgesehen ist. Dadurch kann eine Oberfläche der Hochleistungswärmedämmplatte unterbrochen werden, wodurch in einem Brandfall eine Brandausbreitung eingeschränkt oder verhindert werden kann. Insbesondere kann dadurch eine Entstehung von Pyrolysegasen eingeschränkt oder verhindert werden, wodurch eine Brandausbreitung wirkungsvoll eingeschränkt werden kann. Durch eine erfindungsgemäße Ausgestaltung kann somit eine organische
Hochleistungswärmedämmplatte bereitgestellt werden, die insbesondere in einem Wärmeverbundsystem ein verbessertes Brandverhalten aufweist, wodurch Anwendungen möglich sind, wie beispielsweise für ein Hochhaus, d.h. ein Gebäude mit einer Höhe über 22 m. Unter einer„Aussparung" soll dabei insbesondere eine Materialfreistellung in dem Hochleistungsdämmmaterial verstanden werden, die bei einer flächigen Montage der Wärmedämmplatte eine nach außen gewandte Nut ausbildet. Insbesondere soll darunter auch eine Materialfreistellung verstanden werden, die lediglich im Verbund mit zumindest einer weiteren Hochleistungswärmedämmplatte die Nut ausbildet, in die das unbrennbare Material eingebracht werden kann. Unter einem„zumindest im Wesentlichen organisches Hochleistungsdämmmaterial" soll insbesondere ein Hochleistungsdämmmaterial verstanden werden, das zumindest zu 50 Prozent aus einem organischen Material besteht. Vorzugsweise besteht das Dämmmaterial zu 90 Prozent aus einem organischen Material. Besonders bevorzugt besteht das Dämmmaterial zu 95 Prozent aus einem organischen Material. Es kann grundsätzlich aber auch vollständig aus einem
organischen Material bestehen. Unter einer„Wärmeleitzahl" soll dabei insbesondere ein normierter Wert für eine Wärmleitfähigkeit des Hochleistungsdämmmaterials verstanden werden, welcher sich aus der EN 13165 und der DIN 4108 ergibt. Eine niedrigere
Wärmeleitzahl bedeutet dabei eine höhere Dämmwirkung.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Aussparung parallel zu einer Längsseite verläuft. Dadurch kann eine Pyrolysesollhöhe besonders vorteilhaft verkürzt werden. Unter einer „Längsseite" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Seite verstanden werden, die die nach au ßen gewandte Oberfläche begrenzt. Vorzugsweise verläuft die
Aussparung parallel zu der Längsseite, die die größte Abmessung aufweist. Grundsätzlich kann die Aussparung aber auch schräg zu der Längsseite verlaufen. Vorzugsweise ist ein Winkel zwischen der Längsseite und der Aussparung dabei kleiner als 45 Grad.
Vorzugsweise weist die Aussparung eine Tiefe auf, die kleiner ist als eine Dicke des Hochleistungsdämmmaterials. Dadurch kann vermieden werden, dass sich
Wärmebrücken bilden, wodurch ein guter Wärmeleitwert über die gesamte Oberfläche erreicht werden kann. Insbesondere wird vorgeschlagen, dass die Tiefe der Aussparung zumindest 30 Prozent der Dicke des Hochleistungsdämmmaterials beträgt, wodurch eine für eine gute
Brandschutzwirkung erforderliche Tiefe bei gleichzeitig geringem Wärmeverlust realisiert werden kann. Vorzugsweise beträgt die Tiefe der Aussparung zumindest 50 Prozent der Dicke und besonders vorteilhaft zumindest 80 Prozent der Dicke. Gleichzeitig kann eine maximale Tiefe der Aussparung von 120 mm als ausreichend angesehen werden, wobei zur Erhaltung einer Dämmwirkung vorzugsweise eine Restdämmstärke im Bereich der Ausnehmung vorhanden sein sollte. In Abhängigkeit von der Dicke der Dämmplatte ergeben sich damit unterschiedliche Werte, die für die Tiefe vorteilhaft sind. Vorteilhaft beträgt die Tiefe zwischen 40 mm und 120 mm, insbesondere zwischen 60 mm und 100 mm und besonders vorteilhaft ca. 80 mm, wohingegen die Dicke der Dämmplatte beispielsweise im Bereich zwischen 100 mm und 120 mm liegen kann. Die Dicke der Dämmplatte kann grundsätzlich aber auch deutlich kleiner oder deutlich größer sein.
Vorzugsweise weist die Hochleistungswärmedämmplatte eine Restdämmstärke von zumindest 20 mm im Bereich der Aussparung auf. Dadurch kann eine wärmebrückenfreie Dämmung erreicht werden. Gleichzeitig kann eine Stabilität der Hochleistungsdämmplatte weitgehend erhalten bleiben, wodurch insbesondere eine einfache Montage möglich ist, da Hochleistungswärmedämmplatten mit und ohne Aussparung gleich gehandhabt werden können. Unter einer„Restdämmstärke im Bereich der Aussparung" soll dabei insbesondere die nach dem Einbringen der Aussparung verbleibende Dämmstärke der Wärmedämmplatte verstanden werden. Die Restdämmstärke entspricht damit der Dicke der Wärmedämmplatte abzüglich der Tiefe der Aussparung. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Tiefe der Aussparung zumindest 60 mm beträgt. Dadurch kann eine hohe Sicherheit gegen eine Brandausbreitung erreicht werden, da insbesondere vermieden werden kann, dass das Hochleistungsdämmmaterial im Bereich der Aussparung geschädigt wird. Gleichzeitig kann eine hohe Restdämmstärke beibehalten werden, insbesondere bei einer entsprechenden Dicke der
Hochleitungswärmedämmplatte, wodurch eine gute Wärmedämmung erreicht werden kann.
Besonders vorteilhaft ist das Hochleistungsdämmmaterial als ein PUR- und/oder PIR- Schaum ausgebildet. Dadurch kann ein besonders niedriger Wärmeleitwert erreicht werden, wodurch eine gute Isolation bereitgestellt werden kann. Insbesondere können dadurch Wärmeleitwerte kleiner oder gleich 0,025 W/Km für die
Hochleistungswärmedämmplatte erreicht werden. Unter einem„PUR-Schaum" soll dabei Polyurethan-Hartschaum verstanden werden. Unter einem„PIR-Schaum" soll ein
Polyisocyanurat-Hartschaum verstanden werden.
Ferner wird eine Hochleistungswärmedämmplatte für ein Wärmedämmverbundsystem, die ein zumindest im Wesentlichen organisches Hochleistungsdämmmaterial mit einer Wärmeleitzahl kleiner als 0,030 W/Km und zumindest eine nach außen gewandten Oberfläche aufweist, vorgeschlagen, wobei die Hochleistungswärmedämmplatte zumindest eine Brandschutzleiste aufweist, die in das Hochleistungsdämmmaterial integriert ist. Dadurch kann eine Brandausbreitung innerhalb der
Hochleistungswärmedämmplatte, insbesondere eine Brandausbreitung entlang der Oberfläche der Hochleistungswärmedämmplatte, wirkungsvoll vermieden werden, wodurch mittels der Hochleistungswärmedämmplatte ein Wärmedämmverbundsystem geschaffen werden kann, dessen Brandschutzeigenschaften höhere Anforderungen erfüllen als die Brandschutzeigenschaften der Hochleistungswärmedämmplatte erwarten lassen. Durch eine solche Ausgestaltung kann somit einfach eine Barriere gegen
Brandausbreitung geschaffen werden, die eine Brandausbreitung insbesondere dann wirkungsvoll verhindern kann, wenn die Hochleistungswärmedämmplatte mit einem Putzsystem verkleidet ist. Unter einer„Brandschutzleiste" soll insbesondere eine Leiste aus einem nicht brennbaren Material nach Baustoffklasse A1 oder A2 entsprechend DIN 4102 verstanden werden. Grundsätzlich sind aber auch andere Materialen denkbar. Unter einer Ausbildung als„Leiste" soll insbesondere verstanden werden, dass die Brandschutzleiste eine Längserstreckung aufweist, die zumindest um einen Faktor 2, vorzugsweise zumindest um einen Faktor 5 und besonders vorteilhaft um zumindest einen Faktor 10 größer ist als eine Dicke der Brandschutzleiste und eine Stärke der Brandschutzleiste. Unter„integriert" soll insbesondere verstanden werden, dass die Brandschutzleiste an zumindest zwei Seiten, vorzugsweise jedoch an zumindest drei Seiten, von dem Hochleistungsdämmmaterial umgeben ist. Vorzugsweise weist die Brandschutzleiste einen rechteckigen Querschnitt auf und ist an zwei
aneinandergrenzenden Seiten von dem Hochleistungsdämmmaterial umgeben.
Vorzugsweise weist die Hochleistungswärmedämmplatte dabei zumindest eine
Aussparung auf, in die die zumindest eine Brandschutzleiste eingesetzt ist. Dadurch ist eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung der
Hochleistungswärmedämmplatte mit integrierter Brandschutzleiste möglich.
Vorzugsweise ist die Brandschutzleiste aus einem festen, in die Aussparung eingesetzten Material. Dadurch kann die Brandschutzleiste einfach montiert werden. Als Material sind dabei unterschiedliche, nicht brennbare Werkstoffe denkbar, wie insbesondere nicht brennbare, anorganische Materialien. Beispielsweise kann die Brandschutzleiste aus einen anorganischen Dämmmaterial ausgebildet werden. Es können aber auch andere Materialien, wie insbesondere Verbundwerkstoffe oder mineralische Werkstoffe, verwendet werden. Zudem ist auch denkbar, die Brandschutzleiste nicht in die
Aussparung einzusetzen, sondern die Brandschutzleiste mit dem
Hochleistungsdämmmaterial zu umschäumen. Besonders vorteilhaft ist die Brandschutzleiste zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der nach au ßen gewandten Oberfläche ausgerichtet. Dadurch kann ein effektiver
Brandschutz erreicht werden, ohne dass Dämmeigenschaft wesentlich verändert werden. Unter„zumindest im Wesentlichen senkrecht orientiert" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass die Dicke der Brandschutzleiste zumindest um einen Faktor 2, vorzugsweise zumindest um einen Faktor 5 und besonders vorteilhaft zumindest um einen Faktor 10 größer ist als die Stärke der Brandschutzleiste. Unter einer „Dicke" der Brandschutzleiste soll dabei insbesondere eine Abmessung der
Brandschutzleiste in einer Richtung senkrecht zu der nach außen gewandten Oberfläche verstanden werden. Unter einer„Stärke" der Brandschutzleiste soll insbesondere eine Abmessung der Brandschutzleiste parallel zu der nach au ßen gewandten Oberfläche verstanden werden.
Vorzugsweise weist die Brandschutzleiste eine Stärke von höchstens 10 mm auf.
Dadurch kann eine Brandausbreitung entlang der nach außen gewandten Oberfläche über die Brandschutzleiste hinaus wirkungsvoll vermieden werden. Gleichzeitig kann die Brandschutzleiste aus einem Material ausgebildet werden, das gute
Brandschutzeigenschaften aufweist, da eine Stärke von höchstens 10 mm mit einem Putzsystem überspannt werden kann, auch wenn das Putzsystem und die
Brandschutzleiste keine stoffschlüssige Verbindung eingehen. Somit kann eine gute Brandschutzwirkung bei homogener Oberfläche des Putzsystems einfach erreicht werden. Vorzugsweise weist die Brandschutzleiste eine Stärke von höchstens 5 mm auf.
Besonders bevorzugt ist die Stärke gleich oder kleiner als 3 mm.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Brandschutzleiste eine Dicke aufweist, die höchstens gleich groß ist wie eine Tiefe der Aussparung. Dadurch kann ein Überstand der
Brandschutzleiste über die Oberfläche hinaus vermieden werden, wodurch eine gute Anbindung an das Putzsystem bereitgestellt werden kann. Vorzugsweise weist die Brandschutzleiste eine Dicke von zumindest 40 mm auf. Dadurch kann zumindest weitgehend vermieden werden, dass sich ein Brand ausbreitet, indem er die Brandschutzleiste unterwandert.
Außerdem wird vorgeschlagen, dass sich die Brandschutzleiste quer über die gesamte nach au ßen gewandte Oberfläche erstreckt, wodurch durch eine Anordnung von mehreren Hochleistungswärmedämmplatten nebeneinander ein durchgängiger
Brandschutzriegel geschaffen werden kann. Unter„sich quer über die gesamte
Oberfläche erstrecken" soll dabei insbesondere verstanden, dass die Brandschutzleiste eine Längserstreckung aufweist, die einer Abmessung der
Hochleistungswärmedämmplatte in Längsrichtung entspricht. Gleichzeitig ist die Stärke der Brandschutzleiste jedoch wesentlich kleiner als eine Abmessung der
Hochleistungsdämmplatte in Querrichtung.
Vorzugsweise ist die Brandschutzleiste aus einem festen Material ausgebildet.
Grundsätzlich ebenfalls denkbar ist, dass die Brandschutzleiste aus einem nach einem Einbringen in die Aussparung ausgehärteten Material ausgebildet ist. Dadurch kann die Aussparung besonders gut ausgefüllt werden. Beispielsweise kann die Aussparung einen Hinterschnitt ausbilden, wodurch eine besonders hohe Festigkeit in der Verbindung zwischen der Brandschutzleiste und dem Hochleistungsdämmmaterial erreicht werden kann. Außerdem wird ein Wärmedämmverbundsystem für ein Hochhaus oder ein Gebäude mit besonderen Brandschutzanforderungen mit zumindest einer erfindungsgemäßen
Hochleistungswärmedämmplatte vorgeschlagen. Dadurch kann ein
Wärmedämmverbundsystem mit einem niedrigen Wärmeleitwert bereitgestellt werden, das erhöhte Brandschutzanforderungen erfüllt und das somit auch für Gebäude mit besonderen brandschutztechnischen Anforderungen, wie insbesondere Hochhäuser, zugelassen werden kann.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Hochleistungswärmedämmplatte eine
Brandschutzleiste aufweist und das Wärmedämmverbundsystem ein Putzsystem umfasst, das mit der Brandschutzleiste der Hochleistungswärmedämmplatte gekoppelt ist. Dadurch kann ein Brandverhalten des Wärmedämmverbundsystems weiter verbessert werden. Zudem wird vorgeschlagen, dass das Wärmedämmverbundsystem zumindest einen Sturz aufweist, zu dem zumindest eine Brandschutzleiste einen Abstand von zumindest 300 mm und/oder höchstens 700 mm aufweist. Dadurch kann ein Bereich zwischen dem Sturz und der Brandschutzleiste als Opferbereich ausgebildet werden, in dem bei einem Brandfall eine Schädigung in Kauf genommen wird, um eine Brandausbreitung über die Brandschutzleiste hinaus zu vermeiden. Vorzugsweise ist daher die Brandschutzleiste, die zu dem Sturz einen Abstand von zumindest 300 mm aufweist, die dem Sturz nächstliegende Brandschutzleiste. Unter einem„Sturz" soll in diesem Zusammenhang insbesondere der Teil des Wärmedämmverbundsystems verstanden werden, der unmittelbar oberhalb einer Öffnung, wie beispielsweise einer Fensteröffnung oder einer Türöffnung, angeordnet ist. Der Sturz wird vorzugsweise durch einen horizontalen Abschluss des Wärmedämmverbundsystems oberhalb der Öffnung ausgebildet. Unter einem Sturz des Wärmedämmverbundsystems soll dabei insbesondere nicht ein tragendes Element für ein Mauerwerks verstanden werden. Außerdem wird vorgeschlagen, dass das Wärmedämmverbundsystem zumindest zwei parallel zueinander angeordnete Brandschutzleisten aufweist, die einen Abstand von zumindest 300 mm und/oder höchstens 1000 mm aufweisen. Dadurch kann auch bei einer Schädigung des Hochleistungswärmedämmmaterials oberhalb der dem Sturz nächstliegenden Brandschutzleiste eine weitere Ausbreitung verhindert werden.
Gleichzeitig kann ein Bereich, der in einem Brandfall beschädigt wird, vorteilhaft klein gehalten werden.
Zeichnungen
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind unterschiedliche Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen: Fig. 1 eine Detailansicht einer Hochleistungswärmedämmplatte eines
Wärmedämmverbundsystems für ein Hochhaus oder ein anderes Gebäude mit besonderen Brandschutzanforderungen,
Fig. 2 ein Wärmedämmverbundsystem für ein Hochhaus mit unterschiedlichen
Hochleistungswärmedämmplatten,
Fig. 3 eine Detailansicht einer Hochleistungswärmedämmplatte mit
Brandschutzleisten,
Fig. 4 eine Detailansicht einer Hochleistungswärmedämmplatte mit einer
Brandschutzleiste, die in einem Kantenbereich angeordnet ist, und
Fig. 5 eine Detailansicht einer Hochleistungswärmedämmplatte mit einer
Brandschutzleiste.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In den Figuren 1 und 2 ist ein Wärmedämmverbundsystem für ein Hochhaus mit einer Gebäudehöhe über 22 Meter oder eine andere Bauanwendung mit erhöhten
Brandschutzanforderungen, wie beispielsweise ein Versammlungsraum oder ein öffentliches Gebäude, dargestellt. Das Wärmedämmverbundsystem weist eine Vielzahl von Hochleistungswärmedämmplatten 10a, 1 1 a auf, die an einer zu dämmenden
Wandung angeordnet sind. Das dargestellte Wärmedämmverbundsystem ist
insbesondere für vertikal verlaufende Wandungen vorgesehen. Die Hochleistungswärmedämmplatten 10a, 1 1 a sind aus einem nicht schmelzbaren
Hochleistungsdämmmaterial 14a, 15a mit einer Wärmeleitzahl kleiner 0,030 W/Km (vgl. Figur 1 ). In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Hochleistungsdämmmaterial 14a, 15a, aus dem die Hochleistungswärmedämmplatten 10a, 1 1 a sind, als PUR- und/oder PIR-Hartschaum ausgebildet. Die Hochleistungswärmedämmplatten 10a, 1 1 a weisen eine Größe von ca. 1000 x 500 mm auf. Sie können aber auch in anderen Größen hergestellt werden. Typischerweise werden die Hochleistungswärmedämmplatten 10a, 1 1 a quer angebracht, d.h. Längsseiten 18a, 19a der Hochleistungswärmedämmplatten 10a, 1 1 a verlaufen parallel zu einer Horizontalen. Die Hochleistungswärmedämmplatten 10a, 1 1 a weisen vorzugsweise jeweils eine Dicke 22a von zumindest 60 mm auf. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weisen sie eine Dicke 22a von ca. 100 mm auf. Bei den Hochleistungswärmedämmplatten 10a ist in das Hochleistungsdämmmaterial 14a der entsprechenden Hochleistungswärmedämmplatte 10a jeweils wenigstens eine Aussparung 16a eingebracht, die mit einem unbrennbaren Material ausgefüllt werden kann. Die Aussparungen 16a der Hochleistungswärmedämmplatten 10a verlaufen jeweils parallel zu der Längsseite 18a der entsprechenden Hochleistungswärmedämmplatte 10a. Die Längsseite 18a ist dabei die jeweils längste Seite der
Hochleistungswärmedämmplatte 10a. Grundsätzlich können die Aussparungen 16a aber auch in einer anderen Richtung verlaufen, insbesondere auch parallel zu einer der kürzeren Seiten. Die Aussparung 16a ist in eine Oberfläche 12a der Hochleistungswärmedämmplatte 10a eingebracht, die in montiertem Zustand nach au ßen gewandt ist. Eine Tiefe 20a der Aussparung 16a ist dabei geringer als die Dicke 22a des Hochleistungsdämmmaterials 14a. Die Aussparung 16a bildet eine in das Hochleistungsdämmmaterial 14a
eingebrachte Nut aus. Die Aussparung 16a weist in dem dargestellten
Ausführungsbeispiel eine Tiefe 20a von ca. 80 mm auf. Das Hochleistungsdämmmaterial 14a der Hochleistungswärmedämmplatte 10a weist eine Dicke 22a von zumindest 100 mm auf. Im Bereich der Aussparungen 16a weist die
Hochleistungswärmedämmplatte 10a damit eine Restdämmstärke 17a von ca. 20 mm auf. Die Hochleistungswärmedämmplatten 10a sind damit wärmebrückenfrei. Grundsätzlich ist es vorteilhaft, wenn die Tiefe 20a der Aussparung 16a zumindest 30 Prozent der Dicke 22a des Hochleistungsdämmmaterials 14a beträgt. Im Bereich der Aussparung 16a beträgt die Restdämmstärke 17a vorzugsweise zumindest 20 mm, wobei insbesondere eine Restdämmstärke 17a von 20 mm bis 40 mm vorteilhaft ist.
Die Hochleistungswärmedämmplatte 10a, die die Aussparung 16a aufweist, weist weiter eine Brandschutzleiste 24a auf, die in die Aussparungen 16a eingeschoben ist. Die Brandschutzleiste 24a weist eine Längserstreckung auf, die gleich groß ist wie eine Längserstreckung der Hochleistungswärmedämmplatte 10a. Die Brandschutzleiste 24a erstreckt sich damit über die gesamte nach au ßen gewandte Oberfläche 12a der
Hochleistungswärmedämmplatte 10a. Zudem weist die Brandschutzleiste 24a eine Dicke 26a auf, die gleich groß ist wie die Tiefe 20a der Aussparung 16a. Die Brandschutzleiste 24a schließt somit bündig mit der Oberfläche 12a der Hochleistungswärmedämmplatte Die Brandschutzleiste 24a besteht aus einem anorganischen, nicht brennbaren Material. Als Material für die Brandschutzleiste 24a wird beispielsweise ein Silikat verwendet, welches mineralisch gebunden ist. Alternativ kann auch ein mineralisch gebundenes Material auf Magnesiumbasis oder ein anderes mineralisch gebundenes Material verwendet werden. Die Brandschutzleiste 24a weist eine Stärke 27a von höchsten 10 mm auf. Die Stärke 27a der Brandschutzleiste 24a beträgt in dem dargestellten
Ausführungsbeispiel ca. 3 mm. Die Brandschutzleiste dient insbesondere als
Pyrolysegasbarriere. Eine thermische Brandschutzwirkung durch die Brandschutzleiste 24a, d.h. eine Trennung in zwei voneinander thermisch getrennte Bereiche, ist
vernachlässigbar.
Alternativ kann als Material für die Brandschutzleiste 24a auch ein anorganisches
Dämmmaterial verwendet werden. Als Material für die Brandschutzleisten 24a kann beispielsweise Steinwolle verwendet werden. Die Oberflächen 12a der
Hochleistungswärmedämmplatten 10a weisen damit eine hybride Struktur auf, die teilweise aus zumindest im Wesentlichen organischen Dämmmaterial und teilweise aus zumindest im Wesentlichen anorganischen Dämmmaterial besteht. Ein Großteil der Oberfläche 12a wird dabei durch das zumindest im Wesentlichen organische
Dämmmaterial gebildet.
Zusätzlich wird in einem Wärmedämmverbundsystem die Oberfläche 12a der
Hochleistungswärmedämmplatten 10a ganz oder teilweise mit einem Brandschutzmaterial beschichtet. Das Brandschutzmaterial ist vorzugsweise in Form eines Putzsystems 28a ausgebildet, welches auf die Hochleistungswärmedämmplattem 10a aufgebracht ist (vgl. Figur 2 und 4). Das Putzsystem 28a geht mit der entsprechenden Brandschutzleiste 24a eine stoffschlüssige Verbindung ein, wodurch das Putzsystem 28a direkt oder über das als zusätzliche Schicht ausgebildete Brandschutzmaterial mit den Brandschutzleisten 24a gekoppelt ist. Das Putzsystem 28a und die Brandschutzleisten 24a bilden dadurch eine horizontale und vertikale Verkleidung des Hochleistungsdämmmaterials 14a aus, das die nach au ßen gewandte Oberfläche 12a in Segmente unterteilt und das eine
Brandausbreitung von einem Segment über eine der Brandschutzleisten 24a hinweg in ein darüber angeordnetes Segment verhindert. Das Putzsystem 28a ist vorzugsweise auf Mineralbasis aufgebaut. Es ist aber auch denkbar, dass das Brandschutzmaterial eine zusätzlich Schicht ausbildet, die auf die Hochleistungswärmedämmplatte 10a aufgebracht wird und auf die dann das Putzsystem 28a aufgebracht werden kann. Das Brandschutzmaterial bringt dabei für das darüber angeordnete Putzsystem 28a keine funktionellen
Beeinträchtigungen mit sich. Vielmehr geht das Putzsystem 28a mit dem
Brandschutzmaterial eine stoffschlüssige Verbindung ein.
Bei einer Anbringung an einem Hochhaus oder einem anderen Gebäude mit besonderen Brandschutzbedingungen werden die Hochleistungswärmedämmplatten 10a
vorzugsweise so montiert, dass die Aussparungen 16a in horizontaler Richtung verlaufen. In einer Ebene sind dabei stets Hochleistungswärmedämmplatten 10a gleicher Art angeordnet. Die Brandschutzleisten 24a der einzelnen Hochleistungswärmedämmplatten 10a grenzen damit direkt aneinander an, wodurch die Brandschutzleisten 24a in horizontaler Richtung einen ununterbrochenen Ring ausbilden, der sich insbesondere auch um einen kompletten Umfang eines Gebäudes erstrecken kann. Die Brandschutzleiste 24a ist au ßermittig in die Hochleistungswärmedämmplatte 10a eingebracht. Abstände, die die Brandschutzleiste 24a zu den jeweils parallel verlaufenden Längsseiten 18a der Hochleistungswärmedämmplatten 10a aufweisen, sind
unterschiedlich groß. Die in einer Ebene angeordneten Hochleistungswärmedämmplatten 10a müssen dadurch zwangsläufig mit gleicher Orientierung angeordnet werden, damit die Brandschutzleisten 24a benachbarter Hochleistungswärmedämmplatten 10a direkt aneinander grenzen.
Weiter weist das Wärmedämmverbundsystem vorteilhafterweise mehrere übereinander angeordnete Hochleistungswärmedämmplatten 10a mit Brandschutzleisten 24a auf. Indem die Hochleistungswärmedämmplatten 10a unterschiedlich orientiert werden, können die Brandschutzleisten 24a mit einem abgestuften Abstand angeordnet werden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Wärmedämmverbundsystem mit mehreren Hochleistungswärmedämmplatten 10a, 1 1 a dargestellt, von denen die unterste einen Sturz 29a als Abschluss oberhalb einer Öffnung ausbildet. Die Brandschutzleiste 24a der untersten Hochleistungswärmedämmplatte 10a weist dabei zu dem Sturz 29a einen Abstand auf, der in einem Bereich zwischen 300 mm und 700 mm liegt. Die
Brandschutzleiste 24a der obersten Hochleistungswärmedämmplatte 10a weist vorzugsweise einen maximalen Abstand von dem Sturz 29a von 2000 mm auf. Die Brandschutzleiste 24a der mittleren Hochleistungswärmedämmplatte 10a ist außermittig zwischen der Brandschutzleiste 24a der obersten Hochleistungswärmedämmplatte 10a und der Brandschutzleiste 24a der untersten Hochleistungswärmedämmplatte 10a angeordnet. Die Hochleistungswärmedämmplatten 10a, die die übereinander
angeordneten Brandschutzleisten 24a aufweisen, sind jeweils identisch ausgebildet. Die unterschiedlichen Abstände sind durch die unterschiedlichen Orientierungen der
Hochleistungswärmedämmplatten 10a und/oder durch Anordnung von
Hochleistungswärmedämmplatten 1 1 a ohne Brandschutzleisten zwischen
Hochleistungswärmedämmplatten 10a mit Brandschutzleisten 24a realisiert. In
Abhängigkeit von baulichen Gegebenheiten kann dabei das Wärmedämmverbundsystem auch mit einer abweichenden Anzahl von Brandschutzleisten 24a und/oder abweichenden Abständen der Brandschutzleisten 24a relativ zueinander und/oder in Bezug auf den Sturz 29a realisiert werden.
Vorzugsweise ist die Stärke 27a der Brandschutzleiste 24a kleiner als 10 mm, um eine gleichmäßige Überdeckung mit einem Putzsystem 28a gewährleisten zu können.
Grundsätzlich kann die Stärke 27a der Brandschutzleiste 24a aber auch größer als 10 mm sein, insbesondere wenn die Brandschutzleiste 24a an ihrer nach au ßen gewandten Seite mit einem Haftvermittler für das Putzsystem 28a versehen ist. Als Haftvermittler kann die Brandschutzleiste 24a beispielsweise mit einer Schicht aus dem Hochleistungsdämmmaterial 14a versehen werden. Dazu kann die Brandschutzleiste 24a mit einer Dicke 26a ausgebildet werden, die geringfügig kleiner ist als die Tiefe 20a der Aussparung 16a. Dadurch kann die Brandschutzleiste 24a mit der Schicht des
Hochleistungsdämmmaterials 14a überdeckt werden. Die Schicht, welche die
Brandschutzleiste 24a überdeckt, ist dabei vorzugsweise lediglich wenige Millimeter dick. Bei einer bevorzugten Herstellung werden die Hochleistungswärmedämmplatten 10a, 1 1 a zunächst ohne die Aussparungen 16a für die Brandschutzleisten 24a hergestellt, beispielsweise indem ein Block aus dem Hochleistungsdämmmaterial 14a aufgeschäumt und nach seinem Aushärten geschnitten wird. In die Hochleistungswärmedämmplatten 10a wird dann die Aussparung 16a eingebracht, beispielsweise durch Fräsen.
Anschließend werden die Brandschutzleisten 24a in die Aussparungen 16a eingesetzt. Die Brandschutzleisten 24a werden dabei vorzugsweise an ihrer unteren Kante mit einem Klebstoff versehen, welcher die Brandschutzleisten 24a und das
Hochleistungsdämmmaterial 14a fest miteinander verbindet.
Sofern die Brandschutzleisten 24a mit einer Schicht aus dem Hochleistungsdämmmaterial 14a oder einem anderen Material bedeckt werden sollen, d.h. die Dicke 26a der
Brandschutzleisten 24a geringer ist als die Tiefe 20a der Aussparung 16a, wird
anschließend der Teil der Aussparung 16a, der nach dem Einbringen der
Brandschutzleisten 24a bestehen bleibt, mit einem Streifen des
Hochleistungsdämmmaterials 14a ausgefüllt. Vorzugsweise ist der Streifen aus ausgehärtetem Dämmmaterial ausgebildet und wird in die Aussparung 16a eingeklebt. Es ist aber grundsätzlich auch denkbar, den verbleibenden Teil der Aussparung 16a auszuschäumen und dadurch den Streifen auszubilden. Alternativ zu diesem
Herstellungsverfahren sind aber auch andere Herstellungs- und/oder
Befestigungsverfahren denkbar, wie beispielsweise eine Herstellung durch
Umschäumung der Brandschutzleisten 24a. In den Figuren 3 bis 5 sind drei weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile,
Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der Figuren 1 und 2, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a in den Bezugszeichen des
Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 und 2 durch die Buchstaben b bis d in den
Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele der Figuren 3 bis 5 ersetzt. Bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, kann grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der Figuren 1 und 2, verwiesen werden.
Figur 3 zeigt eine Ausgestaltung einer Hochleistungswärmedämmplatte 10b mit zwei Aussparungen 16b sowie zwei Brandschutzleisten 24b, die jeweils in eine der
Aussparungen 16b eingeschoben sind. Die Brandschutzleisten 24b weisen jeweils eine Längserstreckung auf, die gleich groß ist wie eine Längserstreckung der
Hochleistungswärmedämmplatte 10b. Zudem weisen die Brandschutzleisten 24b jeweils eine Dicke 26b auf, die gleich groß ist wie eine Tiefe 20b der Aussparung 16b. Die Brandschutzleisten 24b schließen somit bündig mit der Oberfläche 12b der Hochleistungswärmedämmplatte 10b ab.
Figur 4 zeigt als eine weitere Ausgestaltung eine Hochleistungswärmedämmplatte 10c, bei der eine Brandschutzleiste 24c in einem Kantenbereich der
Hochleistungswärmedämmplatte 10c angeordnet. Durch eine Aussparung 16c ist das Hochleistungsdämmmaterial 14c in dem Kantenbereich gestuft ausgebildet. Eine Nut, in die die Brandschutzleiste 24c eingebracht ist, wird lediglich in ihrer Tiefe 20c und auf einer Seite durch die Hochleistungswärmedämmplatte 10c begrenzt. Auf einer zweiten Seite wird die Nut durch die nicht näher dargestellte angrenzende
Hochleistungswärmedämmplatte begrenzt. Die Aussparung 16c der
Hochleistungswärmedämmplatte 10c bildet somit lediglich in Kombination mit der weiteren Hochleistungswärmedämmplatte eine Nut aus, wobei grundsätzlich beliebige
Hochleistungswärmedämmplatten an die Hochleistungswärmedämmplatte 10c angrenzen können. Figur 5 zeigt eine vierte Ausgestaltung einer Hochleistungswärmedämmplatte 10d, bei der eine Aussparung 16d mit einem unbrennbaren Material gefüllt ist, das in flüssiger oder pastöser Form in die Aussparung 16d eingebracht wurde. Nachdem das Material in der Aussparung 16d ausgehärtet ist, bildet es eine Brandschutzleiste 24d aus, die ebenfalls eine Brandausbreitung an einer Oberfläche 12d der Hochleistungswärmedämmplatte 10d eindämmt oder verhindert.
Die dargestellten Ausführungsbeispiele stellen unterschiedliche Ausgestaltungen dar, die einzeln oder in Kombination verwendet werden können. In einem erfindungsgemäßen Wärmedämmverbundsystem werden dabei insbesondere
Hochleistungswärmedämmplatten mit Brandschutzleisten und
Hochleistungswärmedämmplatten ohne Brandschutzleisten miteinander kombiniert. Die Hochleistungswärmedämmplatten sind an einer Wandung vorzugsweise in regelmäßigen Abständen angeordnet. Insbesondere ist eine Anordnung oberhalb von Öffnungen, wie beispielsweise Fensteröffnung oder Türöffnung, vorteilhaft. Bezugszeichen
10 Hochleistungswärmedämmplatte
1 1 Hochleistungswärmedämmplatte
12 Oberfläche
14 Hochleistungsdämmmaterial
15 Hochleistungsdämmmaterial
16 Aussparung
17 Restdämmstärke
18 Längsseite
19 Längsseite
20 Tiefe
22 Dicke
24 Brandschutzleiste
26 Dicke
27 Stärke
28 Putzsystem
29 Sturz

Claims

Ansprüche
1 . Hochleistungswärmedämmplatte für ein Wärmedämmverbundsystem, mit
zumindest einer nach außen gewandten Oberfläche (12a; 12b; 12d), die ein zumindest im Wesentlichen organisches Hochleistungsdämmmaterial (14a, 14c) mit einer Wärmeleitzahl kleiner als 0,030 W/Km aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Oberfläche (12a; 12b; 12d) zumindest eine Aussparung (16a; 16b; 16c; 16d) aufweist, die zur Aufnahme eines unbrennbaren Materials vorgesehen ist.
2. Hochleistungswärmedämmplatte nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Aussparung (16a; 16b; 16c; 16d) parallel zu einer Längsseite (18a) verläuft.
3. Hochleistungswärmedämmplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
eine Restdämmstärke (17a) von zumindest 20 mm im Bereich der Aussparung (16a; 16b; 16c; 16d).
4. Hochleistungswärmedämmplatte nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Aussparung (16a; 16b; 16c; 16d) eine Tiefe (20a; 20b; 20c) von zumindest 60 mm aufweist.
5. Hochleistungswärmedämmplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Hochleistungsdämmmaterial (14a; 14c) aus einem PUR- und/oder PIR- Schaum ausgebildet ist.
6. Hochleistungswärmedämmplatte für ein Wärmedämmverbundsystem, die ein zumindest im Wesentlichen organisches Hochleistungsdämmmaterial (14a; 14c) mit einer Wärmeleitzahl kleiner als 0,030 W/Km und zumindest eine nach au ßen gewandten Oberfläche (12a; 12b; 12d) aufweist,
gekennzeichnet durch
zumindest eine Brandschutzleiste (24a; 24b; 24c; 24d), die in das
Hochleistungsdämmmaterial (14a; 14c) integriert ist.
7. Hochleistungswärmedämmplatte nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Brandschutzleiste (24a; 24b; 24c; 24d) zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der nach außen gewandten Oberfläche (12a; 12b; 12d) ausgerichtet ist.
8. Hochleistungswärmedämmplatte nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Brandschutzleiste (24a; 24b; 24c; 24d) eine Stärke (27a) von höchstens 10 mm aufweist.
9. Hochleistungswärmedämmplatte zumindest nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Brandschutzleiste (24a; 24b; 24c; 24d) eine Dicke (26a; 26b) von zumindest 40 mm aufweist.
10. Hochleistungswärmedämmplatte zumindest nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Brandschutzleiste (24a; 24b; 24c; 24d) sich über die gesamte nach außen gewandte Oberfläche (12a; 12b; 12d) erstreckt.
1 1 . Hochleistungswärmedämmplatte zumindest nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Brandschutzleiste (24a; 24b; 24c; 24d) aus einem festen Material ist.
12. Wärmedämmverbundsystem für ein Hochhaus mit zumindest einer
Hochleistungswärmedämmplatte (10a; 10b; 10c; 10d) zumindest nach Anspruch 6.
13. Wärmedämmverbundsystem nach Anspruch 12,
gekennzeichnet durch
ein Putzsystem (28a), das mit einer Brandschutzleiste (24a; 24b; 24c; 24d) der Hochleistungswärmedämmplatte (10a; 10b; 10c; 10d) gekoppelt ist.
14. Wärmedämmverbundsystem nach Anspruch 12 oder 13,
gekennzeichnet durch
zumindest einen Sturz (29a), zu dem zumindest eine Brandschutzleiste (24a) einen Abstand von zumindest 300 mm und/oder höchstens 700 mm aufweist.
15. Wärmedämmverbundsystem zumindest nach Anspruch 12,
gekennzeichnet durch
zumindest zwei parallel zueinander angeordnete Brandschutzleisten (24a; 24b), die einen Abstand von zumindest 300 mm und/oder höchstens 1000 mm aufweisen.
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