EP2859925B9 - Kupplung für elektrische Spiel- und Modellbahnen - Google Patents

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EP2859925B9
EP2859925B9 EP14181536.5A EP14181536A EP2859925B9 EP 2859925 B9 EP2859925 B9 EP 2859925B9 EP 14181536 A EP14181536 A EP 14181536A EP 2859925 B9 EP2859925 B9 EP 2859925B9
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EP
European Patent Office
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holding element
coupling
movable holding
coupling according
movable
Prior art date
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EP14181536.5A
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EP2859925B1 (de
EP2859925A2 (de
Inventor
Lukas Oettel
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BRAWA
Original Assignee
BRAWA
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Publication of EP2859925A3 publication Critical patent/EP2859925A3/de
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Publication of EP2859925B9 publication Critical patent/EP2859925B9/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H19/00—Model railways
    • A63H19/16—Parts for model railway vehicles
    • A63H19/18—Car coupling or uncoupling mechanisms

Definitions

  • the present invention relates to a coupling, in particular hook coupling, for electric play and model trains according to the preamble of claim 1.
  • the NEM 362 For accommodating exchangeable coupling heads of nominal size H0, there are e.g. the NEM 362, for the inclusion of exchangeable coupling heads of size N, the NEM 355. These measures make it possible to combine coupling heads of the desired model railroad manufacturer with other manufacturer's model railway vehicles and thus to use model railroad vehicles universal.
  • Model railway vehicles can be decoupled in various ways. On the one hand, model railway vehicles can be decoupled manually, which is sometimes difficult given the scale reduction. Furthermore, there are so-called uncoupling ramps, actuated in the region of which clutches and thereby the decoupling process can be initiated can. In recent times, motor or magnetically actuated clutches have been added, by means of which it is possible to carry out a decoupling process location-independent via the remote control.
  • a coupling according to the preamble of claim 1 is known.
  • the coupling is intended to be mounted with its mounting projection on a standard receiving shaft of different model train manufacturers.
  • the movable holding element, on the front side of which the hook is located, extends in the rear region thereof below the vehicle-side receiving shaft.
  • a hook pressure plate is attached via a hinge directly to an eyelet and provided with a drawbar.
  • the clutch can be operated by means of a magnet, servomotor or geared motor.
  • a jaw clutch for electric play and model trains is known in which the coupling head of the mating coupling part is provided with a foot part, which serves for insertion into standardized receiving slots.
  • the coupling head comprises a fork-like foot part with protruding ends, which engage around the rear end of the receiving shaft in a latching manner.
  • a model railway vehicle with a receiving shaft for a coupling head which has a fork-shaped mounting projection.
  • the receiving shaft is connected via an elastically flexible connecting web made of plastic with the vehicle frame.
  • the object of the present invention is to provide a novel coupling of the type mentioned above, with which the possible applications can be extended in a structurally simple manner.
  • the above object is achieved by the entire teaching of claim 1.
  • the mounting projection of the coupling according to the invention is expediently fork-shaped, wherein the movable holding element is located between the two fork projections of the mounting projection.
  • the movable holding element does not interfere. Furthermore, it is protected against external influences.
  • the movable support member also extend beyond the receiving shaft to the rear and project beyond the rear end of the receiving shaft with its end, for example, when the movable support member with an additional z. B. finger-like projection is formed.
  • the receiving shaft is also available for receiving the movable holding element or at least a part thereof.
  • the rear end region of the movable holding element expediently interacts with a driver operatively connected to the driver.
  • a driver operatively connected to the driver.
  • associated region of the driver is preferably a mouth, in which the rear end portion of the movable support member loosely and preferably also transversely displaceable engages.
  • the pivot axis A of the movable support member is located within the receiving shaft. This has the advantage that a high degree of miniaturization can be maintained and a simple construction can be selected to ensure pivotability, since the receiving shaft at the same time ensures that the movable holding element remains in position, ie can not fall out.
  • the construction also has the advantage that a loose control of the movable holding element can be done on the back of the receiving shaft and that for example by a simple axial movement of a corresponding actuating element.
  • a loose control of the movable holding element can be done on the back of the receiving shaft and that for example by a simple axial movement of a corresponding actuating element.
  • a one-sided or double-sided loose stop of a, for example, vertically actuatable actuating element can take place.
  • the construction can be considerably simplified.
  • this structural measure allows for horizontal pivoting of the clutch z. B. when cornering the movable support member also pivoted transversely to the stop but nevertheless still held in the attack.
  • the stop or the driver is provided for this purpose in each case with a flat stop surface along which the end of the movable holding element can move in the state of the stop.
  • the receiving shaft is a so-called standard receiving shaft for replaceable coupling heads.
  • the mounting projection has latching projections which engage the rear of the receiving shaft, whereby the mounting projection is insertable into the receiving shaft, snaps into the intended position and thus a positional fixation is achieved.
  • the movable holding element has at least one recess. This serves to ensure sufficient mobility of the movable holding element in the installed state.
  • the recess or at least a part thereof is located in front of the axis of rotation A but within the receiving shaft. As a result, the dimensions of the coupling can be reduced.
  • the axis of rotation A can be ensured by mutually contacting recesses or projections.
  • the axis of rotation A is formed on the movable or rigid holding element by a projection on the rigid holding element and a corresponding recess on the movable holding element or vice versa.
  • the open side of the recess is directed to the top or bottom of the coupling. Nevertheless, cohesion of construction through the receiving shaft occurs.
  • a clip may be provided which hold together the rigid support member and the movable support member.
  • the movable holding element and the rigid holding element may also be previously fixed by a bolt.
  • a hook preferably an upward hook
  • the present invention further relates to an electric motor drive for a clutch, preferably according to one of claims 1-7.
  • the drive comprises an electric drive motor with drive shaft and a threaded screw which is connected to the drive shaft. Furthermore, a movably mounted threaded sleeve is provided, which receives the threaded screw and is connected to a driver for actuating a movable holding element of a coupling. This makes it possible to easily transmit the movement generated by the electric drive motor in a translational movement in confined spaces.
  • the driver is movable back and forth in the longitudinal direction of the axis of the drive shaft of the electric drive motor.
  • the driver can also be reciprocated in a direction obliquely or transversely to the axis of the drive shaft of the electric drive motor. In both cases, it is a simple structural design.
  • micromotor or micro-servomotor is used as the electric drive motor.
  • Micromotors are manufactured and sold in large quantities as standard parts.
  • the driver is provided with a jaw, by means of which the movable holding element is detected in the region of its rear end region and can be moved in both directions.
  • the driver is articulated.
  • the arrangement consisting of an electric drive motor, a threaded screw and a threaded sleeve can be positioned horizontally positioned in the model vehicle.
  • Fig. 1A shows a useful embodiment of the coupling according to the invention in plan view. It comprises a rigid retaining element 2, which has a mounting projection 1, which serves the coupling in an in Fig. 1A
  • the projection 1 is fork-shaped by having a first fork projection 8 and second fork projection 9, at its free ends in each case a latching projection 10 and 11 is located.
  • the clutch is thus able to be accommodated in a so-called Norm receiving shaft.
  • the latching projections 10 and 11 engage around the rear area of the receiving shaft 4 (eg. Fig. 2A ) and lock it accordingly.
  • the region of the rigid holding element 2 located outside the receiving shaft 4 has an expanded shape, at the front end of which a coupling yoke 20 is located.
  • a movable support member 3 In the interior formed by the rigid support member 2 is a movable support member 3, at the end of a preferably provided with an outside bevel hook 5 is located.
  • the hook 5 serves to engage behind the preferably slightly curved coupling bracket 20 of the coupling of the adjacent vehicle.
  • the movable support member 3 is preferably formed elongated and extends beyond the rear end of the mounting projection 1.
  • the movable support member 3 is thus with its rear end portion 7 outside of the receiving shaft 4 via.
  • the pivot axis of the movable support member 3 is located to the rigid support member 2 in the designated by the letter A area.
  • the position of the pivot axis A is particularly clear from the illustration according to Fig. 1B ,
  • the movable holding element 3 has in the region between the pivot axis A and the rear end region 7, a recess 6, which ensures sufficient mobility of the receiving shaft passing, movable support member 3.
  • the rigid support member 2 has a projection 13 with a curved surface which cooperates with a corresponding recess 12 on the movable support member 3, so that the movable support member 3, as shown in FIG Fig. 1B can be pivoted from the dome position shown there by pivoting the rear end portion 7 to a pivoting radius made possible by the recess 6 upwards. As a result, the clutch is brought into a decoupled position.
  • the movable holding element 3 is only according to the in Fig. 1B shown arrangement from below and the two holding elements 2, 3 then jointly inserted into the receiving shaft 4.
  • the receiving shaft 4 thereby holds both holding elements 2, 3 to each other in position.
  • the receiving shaft 4 simultaneously limits the pivoting movement of the movable holding element 3 via a in the Fig. 1B shown coupling position upwards.
  • the rear end portion 7 of the movable support member 3 is provided with an inclined surface 14, which serves in a loose stop with a (eg in Fig. 2A shown) mouth 21 loosely come into contact. Thus, no mechanical connection in this area is necessary. This in turn allows the coupling by compressing the two fork projections 8, 9 and to take out the thereby taking place release in a simple manner from the receiving shaft.
  • the coupling shown merely consists of two parts, which can be produced in a simple manner either from plastic or metal.
  • the rigid support member 2 may be designed as a plastic part and the movable support member 3 as a metal part.
  • the novel coupling impresses with its simplicity and the small space requirement.
  • Fig. 2A is the coupling according to the embodiment according to Fig. 1A and 1B in the installed state shown in coupled position.
  • the reference numeral 4 denotes a receiving shaft, which is open at the front and rear and is fixed by means of an anchor 22 in the body 25 of the model vehicle.
  • the anchor 22 also ensures the pivot point of the receiving shaft 4 (standard shaft).
  • the drive motor 15 has a drive shaft 16 which is fixedly connected to a threaded screw 17.
  • the rotational movement of the screw 17 is received by a threaded sleeve 18, which in turn is fixedly connected to a driver 19.
  • the driver 19 moves either up or down.
  • the drive motor 15 or its control recognizes the end positions of the driver 19.
  • a special feature of the present invention is that the clutch can be removed in the mounted state despite activation by means of an electric motor drive only by decoupling the mounting projection 1 from the receiving shaft 4.
  • the construction according to the invention makes it possible to introduce a different type of coupling from another manufacturer, if necessary, into the receiving shaft. This ensures that the model railway vehicles provided with a respective drive can nonetheless be operated with different types of clutches.
  • the Fig. 3A and Figure 3B shows an alternative embodiment of the present invention.
  • the drive motor 15 is in the structure 25 of the model railway vehicle in a horizontal position.
  • the driver 19 is articulated by a hinge point 23, so that upon appropriate actuation of the drive motor 15, the mouth 21 of the driver 19 moves due to the pivoting of the driver 19 about the pivot point 23 either up or down.
  • a corresponding free space 24 is also in the embodiment of the Fig. 2A and 2B available.
  • the movable holding member 3 is fork-shaped. It comprises a first region 3a of the movable holding element 3, which extends along the underside of the receiving shaft 4 to the rear runs and projects beyond the rear end of the receiving shaft 4 with its rear end region 7.
  • the further, second region 3b of the movable holding element 3 is preferably located within the receiving shaft 4, where the pivot point A is located. Otherwise, the embodiments differ according to Fig. 3 and 4 Not.
  • the present invention makes it possible to provide a motor-driven clutch in a simple manner, while at the same time it remains possible to exchange the relevant clutch for a clutch from another manufacturer. As a result, a very high versatility is achieved.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kupplung, insbesondere Hakenkupplung, für elektrische Spiel- und Modellbahnen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
    • Technologischer Hintergrund
  • Im Bereich der Kupplungen für elektrische Spiel- und Modelleisenbahnen gibt es eine erhebliche Anzahl von herstellerbedingt unterschiedlichen Konstruktionen. Dies führte in der Vergangenheit dazu, dass Modelleisenbahnfahrzeuge unterschiedlicher Hersteller mangels aufeinander abgestimmter Kupplungen nicht zusammen verwendet werden konnten, auch wenn die Modelleisenbahnfahrzeuge die gleiche Spurgröße besaßen. Um diesen Nachteil zu begegnen, führte man in der Vergangenheit Aufnahmeschächte ein, die an das Modelleisenbahnfahrzeug montiert waren und die Möglichkeit boten, Kupplungsköpfe austauschbar aufzunehmen.
  • Für die Aufnahme von austauschbaren Kupplungsköpfen der Nenngröße H0 gibt es z.B. die NEM 362, für die Aufnahme von austauschbaren Kupplungsköpfen der Nenngröße N die NEM 355. Diese Maßnahmen ermöglichen es, Kupplungsköpfe des gewünschten Modelleisenbahnherstellers mit von anderen Herstellern stammenden Modelleisenbahnfahrzeuge zu kombinieren und auf diese Weise Modelleisenbahnfahrzeuge universell einsetzen zu können.
  • Modelleisenbahnfahrzeuge können auf verschiedene Art und Weise entkuppelt werden. Zum einen können Modelleisenbahnfahrzeuge manuell entkuppelt werden, was allerdings in Anbetracht der Maßstabsreduzierung mitunter schwierig ist. Des Weiteren gibt es sogenannte Entkupplungsrampen, im Bereich derer Kupplungen betätigt und hierdurch der Entkupplungsvorgang eingeleitet werden kann. In neuerer Zeit sind auch motorisch oder magnetisch betätigbare Kupplungen hinzugekommen, mittels derer es möglich ist, über die Fernsteuerung einen Entkupplungsvorgang ortsunabhängig auszuführen.
    • Nächstliegender Stand der Technik
  • Aus der DE 20 2004 010 913 U1 ist eine Kupplung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Die Kupplung ist dafür vorgesehen, mit ihrem Montagevorsprung an einen Standardaufnahmeschacht verschiedener Modellbahnhersteller angebracht zu werden. Das bewegliche Halteelement, an dessen Vorderseite sich der Haken befindet, verläuft in dessen rückseitigen Bereich unterhalb des fahrzeugseitigen Aufnahmeschachts. Um ein freies Bewegen des Hakens zu gewährleisten, ist eine Hakendruckplatte über ein Scharnier direkt an einer Öse befestigt und mit einem Zugbügel versehen. An letzterem kann mit Hilfe eines Magneten, Servomotors oder Getriebemotors die Kupplung betätigt werden.
  • Aus der DE 39 39 528 C1 ist eine Klauenkupplung für elektrische Spiel- und Modellbahnen bekannt, bei der der Kupplungskopf des Gegenkupplungsteils mit einem Fußteil versehen ist, welches zum Einstecken in genormte Aufnahmeschächte dient. Der Kupplungskopf umfasst ein gabelartiges Fußteil mit überstehenden Enden, die das rückseitige Ende des Aufnahmeschachts rastend umgreifen.
  • Schließlich ist aus der AT 501445 A1 ein Modellbahnfahrzeug mit einem Aufnahmeschacht für einen Kupplungskopf bekannt, welcher einen gabelförmigen Montagevorsprung aufweist. Der Aufnahmeschacht ist über einen elastisch nachgiebigen Verbindungssteg aus Kunststoff mit dem Fahrzeugrahmen verbunden.
    • Aufgabe der vorliegenden Erfindung
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine neuartige Kupplung der eingangsgenannten Art zur Verfügung zu stellen, mit welcher die Einsatzmöglichkeiten auf konstruktiv einfache Art und Weise erweitert werden können.
    • Lösung der Aufgabe
  • Die vorstehende Aufgabe wird durch die gesamte Lehre des Anspruchs 1 gelöst. Der Montagevorsprung der erfindungsgemäßen Kupplung ist zweckmäßigerweise gabelförmig ausgebildet, wobei sich das bewegbare Halteelement zwischen den beiden Gabelvorsprüngen des Montagevorsprungs befindet. Hierdurch wirkt das bewegliche Halteelement nicht störend. Ferner ist es vor äußerlichen Einflüssen geschützt.
  • Dadurch, dass sich das bewegbare Halteelement durch den Aufnahmeschacht hindurch erstreckt, kann ein besonderer Miniaturisierungsgrad erreicht werden.
  • Alternativ kann sich zumindest ein Teil des bewegbaren Halteelements auch außerhalb des Aufnahmeschachts nach hinten erstrecken und mit seinem Ende das rückseitige Ende des Aufnahmeschachts überragen, beispielsweise dann, wenn das bewegbare Halteelement mit einem zusätzlichen z. B. fingerartigen Vorsprung ausgebildet ist.
  • In beiden Fällen ist es möglich, den rückseitigen Endbereich des bewegbaren Halteelements vor dem rückseitigen Ende des Aufnahmeschachts mechanisch, vorzugsweise lose nur über Anschlag d. h. ohne Montageverbindung anzusteuern. Der Aufnahmeschacht steht zudem zur Aufnahme des bewegbaren Halteelements oder zumindest eines Teils desselben zur Verfügung.
  • Mit dem rückseitigen Endbereich des bewegbaren Halteelements wirkt zweckmäßigerweise ein mit dem Antrieb in Wirkverbindung stehender Mitnehmer zusammen. Im dem bewegbaren Halteelement zugeordneten Bereich des Mitnehmers befindet sich vorzugsweise ein Maul, in das der rückseitige Endbereich des beweglichen Halteelements lose und vorzugsweise auch querverschieblich eingreift.
  • Vorzugsweise befindet sich die Schwenkachse A des bewegbaren Halteelements innerhalb des Aufnahmeschachts. Dies hat den Vorteil, dass ein hoher Miniaturisierungsgrad eingehalten werden und zur Gewährleistung einer Verschwenkbarkeit eine einfache Konstruktion gewählt werden kann, da der Aufnahmeschacht gleichzeitig dafür sorgt, dass das bewegbare Halteelement in Position bleibt, also nicht herausfallen kann.
  • Die Konstruktion hat zudem den Vorteil, dass eine lose Ansteuerung des bewegbaren Halteelements an der Rückseite des Aufnahmeschachts erfolgen kann und zwar beispielsweise durch eine einfache axiale Bewegung eines entsprechenden Betätigungselements. Beispielsweise kann zur Betätigung der Kupplung ein einseitiger oder beidseitiger loser Anschlag eines beispielsweise vertikal betätigbaren Betätigungselements erfolgen. Hierdurch kann die Konstruktion erheblich vereinfacht werden. Zudem erlaubt es diese konstruktive Maßnahme, dass bei horizontaler Verschwenkung der Kupplung z. B. bei einer Kurvenfahrt das bewegbare Halteelement ebenfalls quer zum Anschlag verschwenkt aber nichtsdestotrotz im Anschlag weiterhin gehalten ist. Beispielsweise ist der Anschlag oder der Mitnehmer hierzu jeweils mit einer ebenen Anschlagfläche versehen, entlang welcher sich das Ende des bewegbaren Halteelements im Zustand des Anschlags verschieben kann.
  • Zweckmäßigerweise handelt es sich bei dem Aufnahmeschacht um einen sogenannten Normaufnahmeschacht für austauschbare Kupplungsköpfe. Daraus resultiert der Vorteil, dass die Kupplung in einfacher Weise gegen eine andere Kupplung am Modelleisenbahnfahrzeug ausgetauscht werden kann. Hierdurch besitzt das betreffende Modelleisenbahnfahrzeug dann nicht mehr die Möglichkeit einer automatischen Ansteuerung der Kupplung, nichtsdestotrotz kann dennoch eine andere Kupplung zum Einsatz kommen.
  • Zweckmäßigerweise besitzt der Montagevorsprung Rastvorsprünge, die an der Rückseite des Aufnahmeschachts angreifen, wodurch der Montagevorsprung in den Aufnahmeschacht einführbar ist, in der vorgesehenen Position einschnappt und damit eine Lagefixierung erzielt wird.
  • In vorteilhafter Weise besitzt das bewegbare Halteelement mindestens eine Aussparung. Diese dient dazu, eine ausreichende Beweglichkeit des bewegbaren Halteelements im eingebauten Zustand zu gewährleisten.
  • Es ist zweckmäßig, wenn sich eine Aussparung zwischen der Drehachse A und den rückseitigen Endbereich des bewegbaren Halteelements befindet. Hierdurch kann bei den beengten Platzverhältnissen eine Vergrößerung des Schwenkbereichs des Hakens erzielt werden.
  • Zweckmäßig ist es, wenn sich die Aussparung oder zumindest ein Teil davon vor der Drehachse A aber innerhalb des Aufnahmeschachts befindet. Hierdurch können die Abmessungen der Kupplung reduziert werden.
  • In vorteilhafter Weise kann die Drehachse A durch miteinander in Kontakt stehenden Ausnehmungen oder Vorsprüngen gewährleistet sein.
  • Beispielsweise wird die Drehachse A am bewegbaren bzw. starren Halteelement durch einen Vorsprung am starren Halteelement sowie einer korrespondierenden Ausnehmung am bewegbaren Halteelement oder umgekehrt gebildet.
  • Zweckmäßigerweise ist die offene Seite der Ausnehmung zur Ober- oder Unterseite der Kupplung gerichtet. Nichtsdestotrotz erfolgt ein Zusammenhalt der Konstruktion durch den Aufnahmeschacht.
  • Alternativ kann auch eine Klammer vorgesehen sein, die das starre Halteelement sowie das bewegbare Haltelement zusammenhalten.
  • Alternativ können das bewegbare Halteelement sowie das starre Halteelement auch über einen Bolzen vorher fixiert sein.
  • Weiterhin kann das bewegbare Halteelement, an dessen, dem Aufnahmeschacht abgewandten Endbereich, einen Haken, vorzugsweise einen nach obenstehenden Haken, aufweisen.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren einen elektromotorischen Antrieb für eine Kupplung, vorzugsweise gemäß einem der Ansprüche 1-7. Der Antrieb umfasst einen elektrischen Antriebsmotor mit Antriebswelle sowie eine Gewindeschnecke, die mit der Antriebswelle verbunden ist. Ferner ist eine beweglich gelagerte Gewindehülse vorgesehen, die die Gewindeschnecke aufnimmt und mit einem Mitnehmer zur Betätigung eines bewegbaren Halteelements einer Kupplung verbunden ist. Hierdurch ist es möglich, die durch den elektrischen Antriebsmotor erzeugte Bewegung in einfacher Weise in eine Translationsbewegung unter beengten Raumverhältnissen zu übertragen.
  • Vorzugsweise ist der Mitnehmer in Längsrichtung der Achse der Antriebswelle des elektrischen Antriebsmotors hin- und her bewegbar.
  • Alternativ kann der Mitnehmer aber auch in einer Richtung schräg oder quer zur Achse der Antriebswelle des elektrischen Antriebsmotors hin- und her bewegbar sein. In beiden Fällen handelt es sich um eine einfache konstruktive Ausführung.
  • Zweckmäßigerweise kommt als elektrischer Antriebsmotor ein sogenannter Mikromotor bzw. Mikro-Servomotor zum Einsatz. Mikromotore werden in hoher Stückzahl als Standardteile hergestellt und vertrieben.
  • Vorzugsweise ist der Mitnehmer mit einem Maul versehen, mittels dem das bewegliche Halteelement im Bereich seines rückseitigen Endbereichs erfasst ist und in beide Richtungen bewegt werden kann.
  • Zweckmäßigerweise ist der Mitnehmer gelenkig gelagert. Hierdurch kann die Anordnung bestehend aus einem elektrischen Antriebsmotor, einer Gewindeschnecke sowie einer Gewindehülse waagrecht positioniert im Modellfahrzeug untergebracht sein.
    • Beschreibung der Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung werden anhand von den nachstehenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine zweckmäßige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kupplung mit einem innerhalb eines Aufnahmeschachts angeordneten bewegbaren Halteelements in Draufsicht (Fig.1A), in einer Schnittdarstellung entlang der Ebene A-A in Fig. 1A (Fig. 1B) sowie in perspektivischer Ansicht (Fig. 1C);
    Fig. 2
    einen elektromotorischen Antrieb für eine Kupplung der in Fig. 1 beschriebenen Ausgestaltung zum einen im Kuppelzustand (Fig. 2A) sowie zum anderen im entkuppelten Zustand (Fig. 2B) jeweils in perspektivischer Teilschnittdarstellung;
    Fig. 3
    eine weitere Ausgestaltung eines elektromotorischen Antriebs für eine Kupplung gemäß der Ausgestaltung nach Fig. 1 im Kuppelzustand (Fig. 3A) sowie im entkuppelten Zustand (Fig. 3B) jeweils in perspektivischer Teilschnittdarstellung sowie
    Fig. 4
    eine alternative Ausgestaltung eines elektromotorischen Antriebs für eine Kupplung im Kuppelzustand (Fig. 4A) sowie im entkuppelten Zustand (Fig. 4B) jeweils in perspektivischer Teilschnittdarstellung.
  • Fig. 1A zeigt eine zweckmäßige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kupplung in Draufsicht. Sie umfasst ein starres Halteelement 2, welches einen Montagevorsprung 1 aufweist, der dazu dient, die Kupplung in einem in Fig. 1A nicht dargestellten Aufnahmeschacht eines Modellfahrzeugs unterzubringen. Hierzu ist der Vorsprung 1 gabelförmig ausgebildet, indem er einen ersten Gabelvorsprung 8 sowie zweiten Gabelvorsprung 9 aufweist, an dessen freien Enden sich jeweils ein Rastvorsprung 10 sowie 11 befindet. Die Kupplung ist damit in der Lage, in einen sogenannten Normaufnahmeschacht untergebracht zu werden. Hierbei umgreifen die Rastvorsprünge 10 sowie 11 den rückwärtigen Bereich des Aufnahmeschachts 4 (z. B. Fig. 2A) und arretieren diesen entsprechend.
  • Der außerhalb des Aufnahmeschachts 4 befindliche Bereich des starren Halteelements 2 besitzt eine erweiterte Form, an dessen stirnseitigen Ende sich ein Kupplungsbügel 20 befindet.
  • In dem durch das starre Halteelement 2 gebildeten Innenraum befindet sich ein bewegliches Halteelement 3, an dessen Ende ein vorzugsweise mit einer außenseitigen Schräge versehener Haken 5 sich befindet. Der Haken 5 dient dazu, den vorzugsweise leicht gekrümmten Kupplungsbügel 20 der Kupplung des benachbarten Fahrzeugs zu hintergreifen.
  • Das bewegliche Halteelement 3 ist vorzugsweise lang gestreckt ausgebildet und überragt das rückseitige Ende des Montagevorsprungs 1. Das bewegliche Halteelement 3 steht folglich mit seinem rückseitigen Endbereich 7 außerhalb des Aufnahmeschachts 4 über.
  • Gemäß der Erfindung befindet sich die Verschwenkachse des beweglichen Halteelements 3 zum starren Halteelement 2 in dem mit dem Buchstaben A bezeichneten Bereich.
  • Die Position der Verschwenkachse A wird besonders deutlich aus der Darstellung gemäß Fig. 1B. Das bewegliche Halteelement 3 besitzt im Bereich zwischen der Verschwenkachse A sowie dem rückseitigen Endbereich 7 eine Aussparung 6, die eine ausreichende Bewegbarkeit des den Aufnahmeschacht durchlaufenden, beweglichen Halteelements 3 sicherstellt.
  • Zur Gewährleistung der Verschwenkbarkeit besitzt das starre Halteelement 2 einen Vorsprung 13 mit einer gekrümmten Oberfläche, der mit einer entsprechenden Aussparung 12 am beweglichen Halteelement 3 zusammenwirkt, sodass das bewegliche Halteelement 3, wie aus Fig. 1B ersichtlich, aus der dort dargestellten Kuppelstellung durch Verschwenkung des rückseitigen Endbereichs 7 um einen durch die Aussparung 6 ermöglichten Verschwenkradius nach oben verschwenkt werden kann. Hierdurch wird die Kupplung in eine entkuppelte Stellung gebracht.
  • Zur Montage wird das bewegliche Halteelement 3 lediglich entsprechend der in Fig. 1B dargestellten Anordnung von unten angesetzt und die beiden Halteelemente 2, 3 daraufhin gemeinsam in den Aufnahmeschacht 4 eingeschoben. Der Aufnahmeschacht 4 hält hierdurch beide Halteelemente 2, 3 zueinander in Position. Zweckmäßigerweise begrenzt der Aufnahmeschacht 4 gleichzeitig die Verschwenkbewegung des beweglichen Halteelements 3 über eine in der Fig. 1B dargestellte Kupplungsposition hinaus nach oben.
  • Der rückseitige Endbereich 7 des beweglichen Halteelements 3 ist mit einer Schrägfläche 14 ausgestattet, die dazu dient, in einen losen Anschlag mit einem (z.B. in Fig. 2A dargestellten) Maul 21 lose in Kontakt zu treten. Es ist somit keine mechanische Verbindung in diesem Bereich notwendig. Dies wiederum ermöglicht es, die Kupplung durch Zusammendrücken der beiden Gabelvorsprünge 8, 9 und die hierdurch erfolgende Freigabe in einfacher Weise aus dem Aufnahmeschacht herauszunehmen.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Kupplung besteht zweckmäßigerweise lediglich aus zwei Teilen, die in einfacher Weise entweder aus Kunststoff oder Metall hergestellt werden können. Beispielsweise kann das starre Halteelement 2 als Kunststoffteil und das bewegliche Halteelement 3 als Metallteil konzipiert sein. Wie die Darstellungen gemäß Fig. 1A-1C zeigen, besticht die neuartige Kupplung durch ihre Einfachheit sowie den geringen Raumbedarf.
  • In Fig. 2A ist die Kupplung gemäß der Ausgestaltung nach Fig. 1A sowie 1B im eingebauten Zustand in gekoppelter Stellung dargestellt. Die Bezugsziffer 4 bezeichnet einen Aufnahmeschacht, welcher an der Vorder- und Rückseite offen ist und mittels einer Verankerung 22 im Aufbau 25 des Modellfahrzeugs fixiert ist. Die Verankerung 22 gewährleistet zugleich den Drehpunkt des Aufnahmeschachts 4 (Normschacht). Ferner ist ein elektrischer Antriebsmotor 15, vorzugweise ein sogenannter Mikromotor, in vertikaler Ausrichtung im Aufbau 25 des Modellfahrzeugs untergebracht. Der Antriebsmotor 15 verfügt über eine Antriebswelle 16, die fest mit einer Gewindeschnecke 17 verbunden ist. Die Drehbewegung der Gewindeschnecke 17 wird von einer Gewindehülse 18 aufgenommen, welche wiederum fest mit einem Mitnehmer 19 verbunden ist. Je nach Drehrichtung der Gewindeschnecke 17 bewegt sich folglich der Mitnehmer 19 entweder nach oben oder nach unten. Der Antriebsmotor 15 bzw. dessen Steuerung erkennt die Endpositionen des Mitnehmers 19. Im unteren Bereich des Mitnehmers 19 befindet sich ein Maul 21, in das der rückseitige Endbereich 7 des beweglichen Halteelements 3 lose eingreift.
  • Wird der Mitnehmer 19 somit aus der in Fig. 2A dargestellten Position durch entsprechende Drehbewegung der Gewindeschnecke 17 nach oben verfahren, verschwenkt das bewegliche Halteelement 3 gemäß der in Fig. 2B dargestellten Art und Weise nach unten, sodass die Kupplung von dem gekoppelten Zustand in den entkoppelten Zustand übergeht, bei dem der Haken 5 den oberen Bereich des Kupplungsbügels 20 nicht überragt.
  • Für ein Entkoppeln ist es erforderlich, lediglich die Drehbewegung des Antriebsmotors 15 umzuschalten, so dass sich hierdurch bedingt der Mitnehmer 19 wieder nach unten bewegt.
  • Eine Besonderheit der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Kupplung im montierten Zustand trotz Ansteuerung mittels einem elektromotorischen Antriebs lediglich durch Entkopplung des Montagevorsprungs 1 vom Aufnahmeschacht 4 entnommen werden kann. Gleichzeitig ermöglicht es die erfindungsgemäße Konstruktion, eine andersartige Kupplung eines anderen Herstellers im Bedarfsfall in den Aufnahmeschacht einzuführen. Hierdurch wird sichergestellt, dass die einen betreffenden Antrieb versehenen Modelleisenbahnfahrzeuge nichtsdestotrotz mit andersartigen Kupplungen betrieben werden können.
  • Die Fig. 3A sowie 3B zeigen eine alternative Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung. Hierbei befindet sich der Antriebsmotor 15 im Aufbau 25 des Modelleisenbahnfahrzeugs in waagerechter Lage. Gleichzeitig ist der Mitnehmer 19 über einen Gelenkpunkt 23 gelenkig gelagert, sodass bei entsprechender Betätigung des Antriebsmotors 15 das Maul 21 des Mitnehmers 19 sich aufgrund der Verschwenkung des Mitnehmers 19 um den Gelenkpunkt 23 entweder nach oben oder nach unten bewegt. Hierzu befindet sich im Inneren des Aufbaus 25 ein Freiraum 24, der die Bewegung des Mitnehmers 19 sowie der Gewindehülse 18 ermöglicht.
  • Ein entsprechender Freiraum 24 ist auch in der Ausgestaltung nach den Fig. 2A sowie 2B vorhanden.
  • Bei der Ausgestaltung der Fig. 4A sowie 4B ist das bewegbare Halteelement 3 gabelförmig ausgebildet. Es umfasst einen ersten Bereich 3a des bewegbaren Halteelements 3, der entlang der Unterseite des Aufnahmeschachts 4 nach hinten verläuft und mit seinem rückseitigen Endbereich 7 das hintere Ende des Aufnahmeschachts 4 überragt. Der weitere, zweite Bereich 3b des bewegbaren Halteelements 3 befindet sich vorzugsweise innerhalb des Aufnahmeschachts 4, wo sich auch der Drehpunkt A liegt. Ansonsten unterscheiden sich die Ausgestaltungen nach Fig. 3 und 4 nicht.
  • Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, auf einfache Art und Weise eine motorisch angetriebene Kupplung zur Verfügung zu stellen, wobei es gleichzeitig möglich bleibt, die betreffende Kupplung gegen eine Kupplung eines anderen Herstellers auszutauschen. Hierdurch wird eine sehr hohe Einsatzflexibilität erreicht.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Montagevorsprung
    2
    Halteelement (starr)
    3
    Halteelement (beweglich)
    4
    Aufnahmeschacht
    5
    Haken
    6
    Aussparung
    7
    rückseitiger Endbereich
    8
    Gabelvorsprung
    9
    Gabelvorsprung
    10
    Rastvorsprung
    11
    Rastvorsprung
    12
    Aussparung
    13
    Vorsprung
    14
    Schrägflächen
    15
    Antriebsmotor
    16
    Antriebswelle
    17
    Gewindeschnecke
    18
    Gewindehülse
    19
    Mitnehmer
    20
    Kupplungsbügel
    21
    Maul
    22
    Verankerung
    23
    Gelenkpunkt
    24
    Freiraum
    25
    Aufbau

Claims (13)

  1. Kupplung, insbesondere Hakenkupplung, für elektrische Spiel- und Modellbahnen mit
    einem Montagevorsprung (1) zur Montage an einem Modelleisenbahnfahrzeug,
    einem sich an den Montagevorsprung (1) anschließenden, starren Halteelement (2),
    einem bewegbaren Halteelement (3), welches über eine Drehachse A verschwenkbar gehaltert ist, sodass das bewegbare Halteelement (3) durch Verschwenkung desselben um die Drehachse A von einer Kupplungsstellung in eine Endkupplungsstellung oder umgekehrt bringbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Montagevorsprung (1) gabelförmig ausgebildet ist und zwei Gabelvorsprünge (8, 9) aufweist, wobei
    sich das bewegbare Halteelement (3) zwischen den beiden Gabelvorsprüngen (8, 9) befindet.
  2. Kupplung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der rückseitige Endbereich (7) des bewegbaren Halteelements (3) als Anschlag für einen motorisch angetriebenen Betätigungsmechanismus dient.
  3. Kupplung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Montagevorsprung (1) Rastvorsprünge (10, 11) aufweist.
  4. Kupplung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das bewegbare Halteelement (3) mindestens eine Aussparung (6, 12) aufweist.
  5. Kupplung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich eine Aussparung (6) zwischen der Drehachse A und dem rückseitigen Endbereich (7) des bewegbaren Halteelements (3) befindet.
  6. Kupplung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Drehachse A durch einen Vorsprung (13) am starren Halteelement (2) sowie eine korrespondierende Ausnehmung (12) am bewegbaren Halteelement (3) oder umgekehrt gebildet wird.
  7. Kupplung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die offene Seite der Ausnehmung (12) zur Ober- oder Unterseite der Kupplung gerichtet ist.
  8. Kupplung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zum Antrieb der Kupplung ein elektrischer Antriebsmotor (15) mit Antriebs welle (16) sowie einem Getriebe vorgesehen ist und
    das Getriebe mit einem Mitnehmer (19) zur Betätigung des bewegbaren Halteelements (3) verbunden ist und der Mitnehmer (19) einen losen Anschlag für den rückseitigen Endbereich (7) des beweglichen Halteelements (3) bildet.
  9. Kupplung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Mitnehmer (19) in Längsrichtung der Achse der Antriebswelle (16) des elektrischen Antriebsmotor (15) hin und her bewegbar ist.
  10. Kupplung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (19) in einer Richtung schräg oder quer zur Achse der Antriebswelle (16) des elektrischen Antriebsmotors (15) hin und her bewegbar ist.
  11. Kupplung nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (19) gelenkig gelagert ist.
  12. Kupplung nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Mitnehmer (19) ein Maul (21) aufweist, in das der rückseitige Endbereich (8) des beweglichen Halteelements, vorzugsweise lose, eintaucht.
  13. Kupplung nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als Getriebe eine beweglich gelagerte Gewindehülse (18) vorgesehen ist, die die Gewindeschnecke (17) aufnimmt und die Gewindehülse (18) mit einem Mitnehmer (19) zur Betätigung des bewegbaren Halteelements (3) verbunden ist.
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