EP2863140A1 - Gehäuse einer Lüftungseinheit mit zwei aus Blech bestehender Wandabschnitten und Verfahren zum Verbinden der Wandabschnitte - Google Patents

Gehäuse einer Lüftungseinheit mit zwei aus Blech bestehender Wandabschnitten und Verfahren zum Verbinden der Wandabschnitte Download PDF

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EP2863140A1
EP2863140A1 EP20130189379 EP13189379A EP2863140A1 EP 2863140 A1 EP2863140 A1 EP 2863140A1 EP 20130189379 EP20130189379 EP 20130189379 EP 13189379 A EP13189379 A EP 13189379A EP 2863140 A1 EP2863140 A1 EP 2863140A1
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EP
European Patent Office
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leg
edge
wall
insertion slot
wall section
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20130189379
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thesing Christian
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trox SE
Original Assignee
Gebrueder Trox GmbH
Trox SE
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Publication date
Application filed by Gebrueder Trox GmbH, Trox SE filed Critical Gebrueder Trox GmbH
Priority to EP20130189379 priority Critical patent/EP2863140A1/de
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
    • F24F13/072—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser of elongated shape, e.g. between ceiling panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/0245—Manufacturing or assembly of air ducts; Methods therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/20—Casings or covers

Definitions

  • the invention relates to a method for connecting two wall sections of a housing of a component of a ventilation and / or ventilation system consisting of sheet metal, wherein each wall section has at least one edge and an edge region adjacent thereto.
  • the object of the invention is to provide a method which allows a simple connection of two existing sheet metal wall sections to a housing, which also in the Airtight between the pressure prevailing in the ventilation and / or ventilation system and the pressure difference resulting from the outside of the loading and / or venting system is airtight.
  • the two edge regions of the wall sections to be joined in each case have an angle relative to the other extent of the respective wall portion aligned, in particular produced by a Abkantlui, legs, wherein the legs of the first wall portion at least one free edge and at least one at least partially the limb region adjoining the limb region along the longitudinal extent of the edge, and wherein this limb region is bent outward for connection with the second wall section and is resiliently designed as a tensioning section, so that the tensioning section forms an insertion slot with the outside of the limb of the non-bent region of the limb; wherein the free space of the insertion slot is less than the material thickness of the introduced portion of the leg of the second wall portion, so that the clamping portion upon insertion of the leg of the second Wa ndabiteses is displaced in the insertion slot of the first wall portion against its restoring force to the outside and the two legs are pressed in the fixing position by the restoring force surface to create an airtight seal between the two wall sections to a differential
  • a displacement to the outside is understood as meaning a movement in which the tensioning section is displaced from the corresponding first wall section in the direction of the second wall section. This widens the Insertion slot, so that the legs of the second wall section can be inserted. In the fully inserted state, ie in the fixing position, the two legs are pressed flat against each other, so that an airtight seal between the two wall sections takes place up to a differential pressure of up to 1,000 Pa.
  • the pressure difference results from the difference between the pressure prevailing in the ventilation and / or ventilation system and the pressure prevailing outside the ventilation and / or venting system.
  • the leg of the second wall section can be threaded from the side into the insertion slot of the first wall section. Alternatively, it is also possible that the leg of the second wall portion is pressed from above into the insertion slot of the first wall portion.
  • each wall section may be between 0.5 and 2 mm, preferably 0.75 mm.
  • At least one wall section may be formed from a conventional sheet metal.
  • the free space of the insertion slot is composed of the length and also of the width of the insertion slot, the width resulting from the distance of the clamping portion to the outside of the respective leg.
  • the width of the insertion slot is less than the material thickness of the introduced region of the leg of the second wall section.
  • the material thickness of the region of the leg of the second wall section to be inserted is understood to be the complete thickness of the leg in this area. If the leg is formed in the region, for example, double-walled with a space arranged therebetween, the material thickness comprises the material thickness of each of the two layers of the leg plus the free space.
  • the free edge of the leg of the second wall section which is guided in the insertion slot, may be at least partially flanged inward. But it is also quite possible that the free edge of the leg has only partially inward-facing projections.
  • the bead or projections are (are) arranged on the side of the leg associated with the second wall portion. In the fixing position engages behind the clamping portion of the first wall portion the flanged portion or the projections of the second wall portion, so that an additional detent takes place in the fixing position.
  • the length of the bead may be shorter than the total length of the untapered portion of the leg.
  • the end point of the bead may be in the fixing position above the narrowest portion of the insertion slot. Then the bead is completely in the area formed between the clamping portion and the bent portion of the leg.
  • the first and the second wall section may be arranged in alignment with each other.
  • at least the surfaces of the first and the second wall portion are on the side facing away from the legs in a plane.
  • the free space of the insertion slot can be widened during insertion by 10 to 30% compared to the original measure.
  • Such broadening results when the sheet thickness of each wall section is about 0.75 mm and in particular the free edge of the leg is crimped inwardly along its entire length.
  • the invention also relates to a housing of a component of a ventilation and / or ventilation system comprising two wall sections consisting of sheet metal which are connected to one another, in particular those which are connected according to a method of the preceding claims.
  • the object of the invention is to provide a housing which is easier to produce and which is airtight at the pressure prevailing in the ventilation and / or ventilation system and the resulting pressure difference relative to the outside of the loading and / or venting system ,
  • each wall section has at least one edge and an edge region adjacent thereto, wherein the two edge regions the wall sections to be joined in each case have a leg which is angled relative to the other extension of the respective wall section, in particular by a bending process, the leg of the first wall section having at least one free edge and at least one leg region adjoining this edge at least partially along the longitudinal extent of the edge and wherein said leg portion is bent outward for connection with the second wall portion and resiliently formed as a clamping portion, so that the clamping portion with the outside of the leg of the non-bent portion of the leg forms an insertion slot, wherein the free space of the insertion slot is less than the material thickness the region of the leg of the second wall section to be introduced is such that the clamping section engages in the insertion slot of the first wall section when the leg of the second wall section is inserted s its restoring force is displaced outwards and the two legs are pressed in the fixing position by the restoring force surface to create an air-tight seal between the two wall sections
  • Fig. 2 shows a housing 1 of a component of a ventilation and air conditioning system, which is an outlet in the example shown.
  • the length L of the housing 1 may be about 4 m and the width B about 1 m.
  • the housing inter alia, two profiled wall sections 2, 3, which extend over the entire length L of the later housing 1.
  • Each wall section 2, 3 has four edges and an edge region adjacent thereto. Both wall sections 2, 3 are connected to each other along one of its two respective longitudinal edges.
  • the leg 4 of the left first wall portion 2 has a free edge and an adjacent leg portion 6, which extends along the entire edge of the leg 4. This leg portion 6 is bent for connection to the second wall portion 2 to the outside and resiliently formed as a clamping portion.
  • the leg region 6 designed as a tensioning section forms an insertion slot 7 with the outside of the non-bent region of the leg 4 of the first wall section 2.
  • the width of the insertion slot 7 initially decreases in the insertion direction 8 and subsequently increases again.
  • the leg 5 of the right second wall section 3 is crimped inwardly over its entire edge length. As Fig. 4 can be seen, the length L 1 of the bead 9 is shorter than the total length L G of the non-flanged portion of the leg fifth
  • the material thickness M. 1 of the flanged portion is composed of the thickness of the two "layers" of the leg 5 including a possibly located between two layers of free space.
  • the width B 1 of the insertion slot 7 can also be less than the material thickness M 2 in the non-flanged portion of the leg 5 of the second wall section 3.
  • the material thickness M 2 is the thickness of the leg 5 in the unflanged area.
  • the clamping portion is displaced against the restoring force when inserting the leg 5 of the second wall section 3 in the insertion slot 7 of the first wall section 2 against its restoring force.
  • the end point E of the flanging 9 is in the fixing position above the narrowest portion of the insertion slot 7, so that in the fixing position, as well as in Fig. 5 is shown, a latching connection by the interaction of clamping section and flanging 9 is.
  • the free space of the Einzhouschlitzes7 when guided by 10 to 30% compared to the original measure widened.
  • the gap is widened by 5 to 10% compared to the original measure, since in the fixing position, the inside of the clamping portion rests against the outside of the bead 9, which in Fig. 5 can be seen.
  • the leg 5 of the second wall section 3 can be guided, for example, from the side into the insertion slot 7 of the first wall section 2.
  • the leg 5 of the second wall section 3 can also be pressed from above into the insertion slot 7.
  • wall sections 2, 3 each have an angled portion 10 on its two short sides.
  • Each bend 10 serves for fastening a front plate 11 which is attached by means of screws, for example.
  • the housing 1 has a housing base not shown in detail, which is angled at the edge to form two longitudinal side plates 12, on. In the region of the two short edges of each longitudinal side plate 12 is connected to the adjacent end plate 11.
  • each longitudinal side panel 12 and the edge portion 14 of the adjacent wall portion 2 and 3 are, as in the detailed drawing in Fig. 2 shown formed profiled.
  • the respective edge portions 13, 14 engage each other, since the edge portion 14 of the wall portion 2 and 3, the edge portion 13 of the longitudinal side plate 12 engages behind the underside.
  • a nozzle 15 is provided for connection of the housing 1 to an air line.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse (1) einer Lüftungsanlage, mit 2 Wandabschnitten (2,3) wobei jeder Wandabschnitt zumindest eine Kante sowie einen daran angrenzenden Kantenbereich aufweist, wobei die beiden Kantenbereiche der zu verbindenden Wandabschnitte jeweils einen gegenüber der sonstigen Erstreckung des jeweiligen Wandabschnitts winklig ausgerichteten, insbesondere durch einen Abkantprozess erzeugten, Schenkel (4,5) aufweisen, wobei der Schenkel (4) des ersten Wandabschnitts (2) zumindest eine freie Kante sowie wenigstens einen zumindest teilweise entlang der Längserstreckung der Kante an diese Kante angrenzenden Schenkelbereich (6) aufweist und wobei dieser Schenkelbereich (6) zur Verbindung mit dem zweiten Wandabschnitt (3) nach außen umgebogen und federnd als Spannabschnitt ausgebildet ist, so dass der Spannabschnitt mit der Außenseite des Schenkels (4) des nicht umgebogenen Bereichs des Schenkels (4) einen Einführschlitz bildet, wobei der freie Zwischenraum des Einführschlitzes geringer als die Materialstärke des einzuführenden Bereichs des Schenkels (5) des zweiten Wandabschnittes (3) ist, so dass der Spannabschnitt beim Einführen des Schenkels (5) des zweiten Wandabschnittes in den Einführschlitz des ersten Wandabschnittes (2) gegen seine Rückstellkraft nach außen verlagert wird und die beiden Schenkel (4,5) in der Fixierposition durch die Rückstellkraft flächig unter Schaffung einer luftdichten Abdichtung zwischen beiden Wandabschnitten bis zu einem Differenzdruck von bis zu 1.000 Pa gegeneinander gepresst werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden zweier aus Blech bestehender Wandabschnitte eines Gehäuses einer Komponente einer raumlufttechnischen Be- und/oder Entlüftungsanlage, wobei jeder Wandabschnitt zumindest eine Kante sowie einen daran angrenzenden Kantenbereich aufweist.
  • In der Praxis werden bei der Herstellung eines Gehäuses für eine Komponente einer raumlufttechnischen Be- und/oder Entlüftungsanlage die beiden angrenzenden Kantenbereiche zweier Wandabschnitte miteinander vernietet oder verschraubt. Zur Abdichtung wird entweder ein Dichtstreifen vor dem Vernieten oder dem Verschrauben eingelegt oder später ein Dichtstreifen von außen aufgeklebt. Auch aufgespritzte Dichtungen werden vereinzelt verwendet. Nachteilig hierbei ist, dass das Aufbringen einer Dichtung einen zusätzlichen Arbeitsschritt erfordert.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, das ein einfaches Verbinden zweier aus Blech bestehender Wandabschnitte zu einem Gehäuse ermöglicht, das auch bei der sich zwischen dem in der raumlufttechnischen Be- und/oder Entlüftungsanlage herrschenden Druck und dem gegenüber dem außerhalb der Be- und/oder Entlüftungsanlage herrschenden Druck resultierenden Druckdifferenz luftdicht ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die beiden Kantenbereiche der zu verbindenden Wandabschnitte jeweils einen gegenüber der sonstigen Erstreckung des jeweiligen Wandabschnitts winklig ausgerichteten, insbesondere durch einen Abkantprozess erzeugten, Schenkel aufweisen, wobei der Schenkel des ersten Wandabschnitts zumindest eine freie Kante sowie wenigstens einen zumindest teilweise entlang der Längserstreckung der Kante an diese Kante angrenzenden Schenkelbereich aufweist und wobei dieser Schenkelbereich zur Verbindung mit dem zweiten Wandabschnitt nach außen umgebogen und federnd als Spannabschnitt ausgebildet ist, so dass der Spannabschnitt mit der Außenseite des Schenkels des nicht umgebogenen Bereichs des Schenkels einen Einführschlitz bildet, wobei der freie Zwischenraum des Einführschlitzes geringer als die Materialstärke des einzuführenden Bereichs des Schenkels des zweiten Wandabschnittes ist, so dass der Spannabschnitt beim Einführen des Schenkels des zweiten Wandabschnittes in den Einführschlitz des ersten Wandabschnittes gegen seine Rückstellkraft nach außen verlagert wird und die beiden Schenkel in der Fixierposition durch die Rückstellkraft flächig unter Schaffung einer luftdichten Abdichtung zwischen beiden Wandabschnitten bis zu einem Differenzdruck von bis zu 1.000 Pa gegeneinander gepresst werden.
  • Unter einer Verlagerung nach außen wird eine solche Bewegung verstanden, bei der der Spannabschnitt von dem entsprechenden ersten Wandabschnitt in Richtung des zweiten Wandabschnittes verlagert wird. Hierdurch weitet sich der Einführschlitz auf, so dass der Schenkel des zweiten Wandabschnittes einführbar ist. Im vollständig eingeführten Zustand, d. h. in der Fixierposition, werden die beiden Schenkel flächig gegeneinander gepresst, so dass eine luftdichte Abdichtung zwischen beiden Wandabschnitten bis zu einem Differenzdruck von bis zu 1.000 Pa erfolgt.
  • Die Druckdifferenz resultiert aus der Differenz zwischen dem in der raumlufttechnischen Be- und/oder Entlüftungsanlage herrschenden Druck und dem gegenüber dem außerhalb der Be- und/oder Entlüftungsanlage herrschenden Druck. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird direkt durch das Verbinden der Wandabschnitte eine luftdichte Abdichtung bis zu einem Differenzdruck von bis zu 1.000 Pa erzielt, ohne dass es weiterer Dichtmaßnahmen bedarf.
  • Der Schenkel des zweiten Wandabschnittes kann von der Seite her in den Einführschlitz des ersten Wandabschnittes eingefädelt werden. Alternativ ist es auch möglich, dass der Schenkel des zweiten Wandabschnittes von oben in den Einführschlitz des ersten Wandabschnittes hineingedrückt wird.
  • In der Fixierposition ist der Schenkel des zweiten Wandabschnittes in dem gewünschten Maße in den Einführschlitz eingeführt. Die Blechdicke jedes Wandabschnittes kann zwischen 0,5 und 2 mm, vorzugsweise bei 0,75 mm, liegen. Zumindest ein Wandabschnitt kann aus einem herkömmlichen Blech ausgebildet sein. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens können Wandabschnitte mit einer Schenkellänge von bis zu 4 m verbunden werden. Damit können in Längsrichtung einstückig ausgebildete Gehäuse mit einer großen Länge hergestellt werden.
  • Der freie Zwischenraum des Einführschlitzes setzt sich aus der Länge und auch aus der Breite des Einführschlitzes zusammen, wobei die Breite aus dem Abstand des Spannabschnittes zu der Außenseite des betreffenden Schenkels resultiert. Die Breite des Einführschlitzes ist dabei geringer als die Materialstärke des einzuführenden Bereichs des Schenkels des zweiten Wandabschnittes. Unter der Materialstärke des einzuführenden Bereichs des Schenkels des zweiten Wandabschnittes wird die komplette Dicke des Schenkels in diesem Bereich verstanden. Sofern der Schenkel in dem Bereich beispielsweise doppelwandig mit einem dazwischen angeordneten Freiraum ausgebildet ist, umfasst die Materialstärke die Materialstärke jeder der beiden Lagen des Schenkels zuzüglich des Freiraums.
  • Für eine gute Fixierung und Abdichtung entlang der kompletten Kante bietet sich an, wenn sich der als Einführschlitz umgebogene Schenkelbereich entlang der kompletten Kante erstreckt.
  • Es bietet sich an, wenn sich die Breite des Einführschlitzes zum leichteren Einführen des Schenkels in Einführrichtung gesehen zunächst verringert und anschließend wieder vergrößert.
  • Die freie Kante des Schenkels des zweiten Wandabschnittes, die in den Einführschlitz geführt wird, kann zumindest bereichsweise nach innen umgebördelt sein. Es ist aber auch durchaus möglich, dass die freie Kante des Schenkels nur bereichsweise nach innen weisende Vorsprünge aufweist. Die Umbördelung bzw. die Vorsprünge ist(sind) damit auf der Seite des Schenkels angeordnet, die dem zweiten Wandabschnitt zugeordnet ist(sind). In der Fixierposition hintergreift der Spannabschnitt des ersten Wandabschnittes den umgebördelten Bereich bzw. die Vorsprünge des zweiten Wandabschnittes, so dass eine zusätzliche Rastung in der Fixierposition erfolgt.
  • Es bietet sich an, wenn die freie Kante des Schenkels entlang ihrer kompletten Länge nach innen umgebördelt ist.
  • Die Länge der Umbördelung kann kürzer als die Gesamtlänge des nicht umgebördelten Bereichs des Schenkels sein.
  • Der Endpunkt der Umbördelung kann in der Fixierposition oberhalb von dem engsten Bereich des Einführschlitzes sein. Dann befindet sich die Umbördelung vollständig in dem zwischen dem Spannabschnitt und dem umgebogenen Bereich des Schenkels gebildeten Bereich.
  • In der Fixierposition können der erste und der zweite Wandabschnitt fluchtend miteinander angeordnet sein. Damit liegen zumindest die Oberflächen des ersten und des zweiten Wandabschnittes auf der den Schenkeln abgewandten Seite in einer Ebene.
  • Der freie Zwischenraum des Einführschlitzes kann beim Einführen um 10 bis 30 % gegenüber dem ursprünglichen Maß verbreitert werden. Eine solche Verbreiterung ergibt sich, wenn die Blechdicke jedes Wandabschnittes etwa 0,75 mm beträgt und insbesondere die freie Kante des Schenkels entlang ihrer kompletten Länge nach innen umgebördelt ist.
  • Es bietet sich an, wenn der freie Zwischenraum des Einführschlitzes in der Fixierposition um 5 bis 10 % gegenüber dem ursprünglichen Maß verbreitert ist. Eine solche Verbreiterung ergibt sich, wenn die Blechdicke jedes Wandabschnittes etwa 0,75 mm beträgt und insbesondere die freie Kante des Schenkels entlang ihrer kompletten Länge nach innen umgebördelt ist. Durch die Aufweitung wird eine solch ausreichende Kraft von dem Spannabschnitt auf den Schenkel des zweiten Wandabschnittes ausgeübt, dass zum einen eine optimale Fixierung und zum anderen eine Abdichtung in dem gewünschten Maß erzielt wird.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Gehäuse einer Komponente einer raumlufttechnischen Be- und/oder Entlüftungsanlage umfassend zwei aus Blech bestehende Wandabschnitte, die miteinander verbunden sind, insbesondere die nach einem Verfahren der vorhergehenden Ansprüche verbunden sind.
  • In der Praxis werden bei der Herstellung eines Gehäuses für eine Komponente einer raumlufttechnischen Be- und/oder Entlüftungsanlage die beiden angrenzenden Kantenbereiche zweier Wandabschnitte miteinander vernietet oder verschraubt. Zur Abdichtung wird entweder ein Dichtstreifen vor dem Vernieten oder dem Verschrauben eingelegt oder später ein Dichtstreifen von außen aufgeklebt. Auch aufgespritzte Dichtungen werden vereinzelt verwendet. Nachteilig hierbei ist, dass das Aufbringen einer Dichtung einen zusätzlichen Arbeitsschritt erfordert.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gehäuse anzugeben, das einfacher herstellbar ist und das bei der sich zwischen dem in der raumlufttechnischen Be- und/oder Entlüftungsanlage herrschenden Druck und dem gegenüber dem außerhalb der Be- und/oder Entlüftungsanlage herrschenden Druck resultierenden Druckdifferenz luftdicht ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass jeder Wandabschnitt zumindest eine Kante sowie einen daran angrenzenden Kantenbereich aufweist, wobei die beiden Kantenbereiche der zu verbindenden Wandabschnitte jeweils einen gegenüber der sonstigen Erstreckung des jeweiligen Wandabschnitts winklig ausgerichteten, insbesondere durch einen Abkantprozess erzeugten, Schenkel aufweisen, wobei der Schenkel des ersten Wandabschnitts zumindest eine freie Kante sowie wenigstens einen zumindest teilweise entlang der Längserstreckung der Kante an diese Kante angrenzenden Schenkelbereich aufweist und wobei dieser Schenkelbereich zur Verbindung mit dem zweiten Wandabschnitt nach außen umgebogen und federnd als Spannabschnitt ausgebildet ist, so dass der Spannabschnitt mit der Außenseite des Schenkels des nicht umgebogenen Bereichs des Schenkels einen Einführschlitz bildet, wobei der freie Zwischenraum des Einführschlitzes geringer als die Materialstärke des einzuführenden Bereichs des Schenkels des zweiten Wandabschnittes ist, so dass der Spannabschnitt beim Einführen des Schenkels des zweiten Wandabschnittes in den Einführschlitz des ersten Wandabschnittes gegen seine Rückstellkraft nach außen verlagert wird und die beiden Schenkel in der Fixierposition durch die Rückstellkraft flächig unter Schaffung einer luftdichten Abdichtung zwischen beiden Wandabschnitten bis zu einem Differenzdruck von bis zu 1.000 Pa gegeneinander gepresst werden.
  • Im Folgenden werden in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht auf ein teilweise mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestelltes Gehäuse,
    Fig. 2
    eine schräge Unteransicht auf den Gegenstand nach Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Schnitt durch den Gegenstand nach Fig. 1 ohne Seitenwand,
    Fig. 4
    einen Schnitt durch zwei noch nicht mit dem erfindungsgemäßen Verfahren miteinander verbundene Wandabschnitte,
    Fig. 5
    das Detail "X" aus Fig. 3 und
    Fig. 6
    einen Schnitt durch zwei mit dem erfindungsgemäßen Verfahren miteinander verbundene Wandabschnitte.
  • In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.
  • Fig. 2 zeigt ein Gehäuse 1 einer Komponente einer raumlufttechnischen Be- und/oder Entlüftungsanlage, bei der es sich in dem dargestellten Beispiel um einen Auslass handelt. Die Länge L des Gehäuses 1 kann etwa 4 m und die Breite B etwa 1 m betragen. Wie den Fig. 2 und 3 zu entnehmen ist, weist das Gehäuse 1 u. a. zwei profilierte Wandabschnitte 2, 3 auf, die sich über die ganze Länge L des späteren Gehäuses 1 erstrecken. Jeder Wandabschnitt 2, 3 weist vier Kanten sowie einen daran angrenzenden Kantenbereich auf. Beide Wandabschnitte 2, 3 sind entlang jeweils einer ihrer beiden jeweiligen Längskanten miteinander verbunden.
  • Die entsprechende Verbindung dieser beiden Wandabschnitte 2, 3 ist in Fig. 2 sowie in den Fig. 4 bis 6 im Detail dargestellt. Wie beispielsweise in Fig. 4 dargestellt, weist jeder der beiden Kantenbereiche der zu verbindenden Wandabschnitte 2, 3 jeweils einen gegenüber der sonstigen Erstreckung des jeweiligen Wandabschnitts 2, 3 winklig ausgerichteten Schenkel 4, 5 auf.
  • Der Schenkel 4 des linken ersten Wandabschnittes 2 weist eine freie Kante sowie einen angrenzenden Schenkelbereich 6 auf, der sich entlang der kompletten Kante des Schenkels 4 erstreckt. Dieser Schenkelbereich 6 ist zur Verbindung mit dem zweiten Wandabschnitt 2 nach außen umgebogen und federnd als Spannabschnitt ausgebildet.
  • Der als Spannabschnitt ausgebildete Schenkelbereich 6 bildet mit der Außenseite des nicht umgebogenen Bereichs des Schenkels 4 des ersten Wandabschnittes 2 einen Einführschlitz 7. Die Breite des Einführschlitzes 7 verringert sich in Einführrichtung 8 gesehen zunächst und vergrößert sich anschließend wieder.
  • Der Schenkel 5 des rechten zweiten Wandabschnittes 3 ist auf seiner ganzen Kantenlänge nach innen umgebördelt. Wie Fig. 4 zu entnehmen ist, ist die Länge L1 der Umbördelung 9 kürzer als die Gesamtlänge LG des nicht umgebördelten Bereichs des Schenkels 5.
  • Die Breite B1 des Einführschlitzes 7, d. h. der Abstand zwischen dem als Spannabschnitt ausgebildeten Schenkelbereich 6 und der Außenseite des nicht umgebogenen Bereichs des Schenkels 4 des ersten Wandabschnittes 2, ist geringer als die Materialstärke M1 des eingeführten Bereichs des Schenkels 5. Die Materialstärke M1 des umgebördelten Bereichs setzt sich aus der Dicke der beiden "Lagen" des Schenkels 5 einschließlich eines eventuell zwischen beiden Lagen befindlichen Freiraums zusammen.
  • Die Breite B1 des Einführschlitzes 7 kann aber auch geringer als die Materialstärke M2 im nicht umgebördelten Bereich des Schenkels 5 des zweiten Wandabschnittes 3 sein. Die Materialstärke M2 ist die Dicke des Schenkels 5 im nicht umgebördelten Bereich.
  • Da die Breite B1 des Einführschlitzes 7 zumindest geringer ist als die Materialstärke M1 des eingeführten Bereichs des Schenkels 5, wird der Spannabschnitt beim Einführen des Schenkels 5 des zweiten Wandabschnittes 3 in den Einführschlitz 7 des ersten Wandabschnittes 2 gegen seine Rückstellkraft nach außen verlagert.
  • In der Fixierposition werden die beiden Schenkel 4, 5 flächig durch die von dem ausgelenkten Spannabschnitt ausgehende Rückstellkraft gegeneinander gepresst. Hierdurch wird neben einer Fixierung beider Wandabschnitte 2, 3 gegeneinander auch eine luftdichte Abdichtung der Verbindung bis zu einem Differenzdruck von bis zu 1.000 Pa erzielt. Die Druckdifferenz resultiert aus der Differenz zwischen dem auf der einen Seite der beiden miteinander verbundenen Wandabschnitte 2, 3 herrschenden Druck und dem auf der anderen Seite der beiden miteinander verbundenen Wandabschnitte 2, 3 herrschenden Druck.
  • Der Endpunkt E der Umbördelung 9 ist in der Fixierposition oberhalb des engsten Bereichs des Einführschlitzes 7, so dass in der Fixierposition, sowie sie in Fig. 5 dargestellt ist, eine Rastverbindung durch das Zusammenwirken von Spannabschnitt und Umbördelung 9 besteht.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird der freie Zwischenraum des Einführschlitzes7 beim Führen um 10 bis 30 % gegenüber dem ursprünglichen Maß verbreitert. In der Fixierposition ist der Zwischenraum um 5 bis 10 % gegenüber dem ursprünglich Maß verbreitert, da in der Fixierposition die Innenseite des Spannabschnittes an der Außenseite der Umbördelung 9 anliegt, was in Fig. 5 zu erkennen ist.
  • Zum Verbinden kann der Schenkel 5 des zweiten Wandabschnittes 3 beispielsweise von der Seite her in den Einführschlitz 7 des ersten Wandabschnittes 2 hineingeführt werden. Selbstverständlich kann der Schenkel 5 des zweiten Wandabschnittes 3 auch von oben in den Einführschlitz 7 hineingedrückt werden.
  • Die beiden mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens miteinander verbundenen Wandabschnitte 2, 3 weisen an ihren beiden kurzen Seiten je eine Abwinklung 10 auf. Jede Abwinklung 10 dient zur Befestigung eines beispielsweise mittels Schrauben angebrachten Stirnblechs 11.
  • Ferner weist das Gehäuse 1 einen nicht näher dargestellten Gehäuseboden, der randseitig unter Bildung zweier Längsseitenbleche 12 abgewinkelt ist, auf. Im Bereich der beiden kurzen Kanten ist jedes Längsseitenblech 12 mit dem angrenzenden Stirnblech 11 verbunden.
  • Der freie Kantenabschnitt 13 jedes Längsseitenbleches 12 und der Kantenabschnitt 14 des angrenzenden Wandabschnittes 2 bzw. 3 sind, wie in der Detailzeichnung in Fig. 2 dargestellt, profiliert ausgebildet. Im zusammengefügten Zustand rasten die jeweiligen Kantenabschnitte 13, 14 ineinander ein, da der Kantenabschnitt 14 des Wandabschnittes 2 bzw. 3 den Kantenabschnitt 13 des Längsseitenbleches 12 unterseitig hintergreift.
  • In einem der beiden Längsseitenbleche 12 ist ein Stutzen 15 zum Anschluss des Gehäuses 1 an eine Luftleitung vorgesehen.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Verbinden zweier aus Blech bestehender Wandabschnitte (2, 3) eines Gehäuses (1) einer Komponente einer raumlufttechnischen Be- und/oder Entlüftungsanlage, wobei jeder Wandabschnitt (2, 3) zumindest eine Kante sowie einen daran angrenzenden Kantenbereich aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kantenbereiche der zu verbindenden Wandabschnitte (2, 3) jeweils einen gegenüber der sonstigen Erstreckung des jeweiligen Wandabschnitts (2, 3) winklig ausgerichteten, insbesondere durch einen Abkantprozess erzeugten, Schenkel (4, 5) aufweisen, wobei der Schenkel (4) des ersten Wandabschnitts (2) zumindest eine freie Kante sowie wenigstens einen zumindest teilweise entlang der Längserstreckung der Kante an diese Kante angrenzenden Schenkelbereich (6) aufweist und wobei dieser Schenkelbereich (6) zur Verbindung mit dem zweiten Wandabschnitt (3) nach außen umgebogen und federnd als Spannabschnitt ausgebildet ist, so dass der Spannabschnitt mit der Außenseite des Schenkels (4) des nicht umgebogenen Bereichs des Schenkels (4) einen Einführschlitz (7) bildet, wobei der freie Zwischenraum des Einführschlitzes (7) geringer als die Materialstärke des einzuführenden Bereichs des Schenkels (5) des zweiten Wandabschnittes (3) ist, so dass der Spannabschnitt beim Einführen des Schenkels (5) des zweiten Wandabschnittes (3) in den Einführschlitz (7) des ersten Wandabschnittes (2) gegen seine Rückstellkraft nach außen verlagert wird und die beiden Schenkel (4, 5) in der Fixierposition durch die Rückstellkraft flächig unter Schaffung einer luftdichten Abdichtung zwischen beiden Wandabschnitten (2, 3) bis zu einem Differenzdruck von bis zu 1.000 Pa gegeneinander gepresst werden.
  2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sich der als Einführschlitz (7) umgebogene Schenkelbereich (6) entlang der kompletten Kante erstreckt.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Breite des Einführschlitzes (7) zum leichteren Einführen des Schenkels (5) in Einführrichtung (8) gesehen zunächst verringert und anschließend wieder vergrößert.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die freie Kante des Schenkels (5), die in den Einführschlitz (7) geführt wird, zumindest bereichsweise nach innen umgebördelt ist.
  5. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die freie Kante des Schenkels (5) entlang ihrer kompletten Länge nach innen umgebördelt ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Umbördelung (9) kürzer als die Gesamtlänge des nicht umgebördelten Bereichs des Schenkels (5) ist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Endpunkt E der Umbördelung (9) in der Fixierposition oberhalb von dem engsten Bereich des Einführschlitzes (7) ist.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Fixierposition der erste und der zweite Wandabschnitt (2, 3) fluchtend angeordnet sind.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der freie Zwischenraum des Einführschlitzes (7) beim Einführen um 10 bis 30 % gegenüber dem ursprünglichen Maß verbreitert wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der freie Zwischenraum des Einführschlitzes (7) in der Fixierposition um 5 bis 10 % gegenüber dem ursprünglichen Maß verbreitert ist.
  11. Gehäuse (1) einer Komponente einer raumlufttechnischen Be- und/oder Entlüftungsanlage umfassend zwei aus Blech bestehende Wandabschnitte (2, 3), die miteinander verbunden sind, insbesondere die nach einem Verfahren der vorhergehenden Ansprüche verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Wandabschnitt (2, 3) zumindest eine Kante sowie einen daran angrenzenden Kantenbereich aufweist, wobei die beiden Kantenbereiche der zu verbindenden Wandabschnitte (2, 3) jeweils einen gegenüber der sonstigen Erstreckung des jeweiligen Wandabschnitts (2, 3) winklig ausgerichteten, insbesondere durch einen Abkantprozess erzeugten, Schenkel (4, 5) aufweisen, wobei der Schenkel (4) des ersten Wandabschnitts (2) zumindest eine freie Kante sowie wenigstens einen zumindest teilweise entlang der Längserstreckung der Kante an diese Kante angrenzenden Schenkelbereich (6) aufweist und wobei dieser Schenkelbereich (6) zur Verbindung mit dem zweiten Wandabschnitt (3) nach außen umgebogen und federnd als Spannabschnitt ausgebildet ist, so dass der Spannabschnitt mit der Außenseite des Schenkels (4) des nicht umgebogenen Bereichs des Schenkels (4) einen Einführschlitz (7) bildet, wobei der freie Zwischenraum des Einführschlitzes (7) geringer als die Materialstärke des einzuführenden Bereichs des Schenkels (5) des zweiten Wandabschnittes (3) ist, so dass der Spannabschnitt beim Einführen des Schenkels (5) des zweiten Wandabschnittes (3) in den Einführschlitz (7) des ersten Wandabschnittes (2) gegen seine Rückstellkraft nach außen verlagert wird und die beiden Schenkel (4, 5) in der Fixierposition durch die Rückstellkraft flächig unter Schaffung einer luftdichten Abdichtung zwischen beiden Wandabschnitten (2, 3) bis zu einem Differenzdruck von bis zu 1.000 Pa gegeneinander gepresst werden.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117337131A (zh) * 2021-03-17 2024-01-02 马斯奇奥盖斯帕多股份有限公司 用于料斗的凸起壁，特别是用于肥料撒布机的料斗的凸起壁以及以此方式获得的料斗

Citations (1)

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JP2003214692A (ja) * 2002-01-23 2003-07-30 Fukagawa:Kk ダクト組立て用のハゼ構造

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