EP2867531B1 - Pompe à béton mobile et procédé pour leur utilisation à l'état de transport - Google Patents

Pompe à béton mobile et procédé pour leur utilisation à l'état de transport Download PDF

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EP2867531B1
EP2867531B1 EP13726559.1A EP13726559A EP2867531B1 EP 2867531 B1 EP2867531 B1 EP 2867531B1 EP 13726559 A EP13726559 A EP 13726559A EP 2867531 B1 EP2867531 B1 EP 2867531B1
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EP
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pump
drive
delivery
cylinders
line
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EP2867531A1 (fr
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Martin DIEBOLD
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Putzmeister Engineering GmbH
Original Assignee
Putzmeister Engineering GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous

Definitions

  • the invention relates to a mobile concrete pump in which two delivery cylinders, the delivery piston are connected via a respective common piston rod rigidly connected to the drive piston of an associated drive cylinder, in the operating state by means of a hydraulic pumping arrangement under promotion of concrete from a material feed container in a feed line in push-pull drivable and the Drive piston while in their working cylinders between their rod-side and bottom-side end positions in opposite directions are movable back and forth.
  • the invention also relates to a method for the use of such a concrete pump in the transport state.
  • a pre-assembled body frame is provided, which is mounted on the chassis of a truck chassis and connected to this.
  • the mounting frame is intended for receiving a support device, a core pump with material feed container and a distributor mast forming functional units and a drive assembly for controlling the functional units.
  • the drive assembly comprises one or more hydraulic pumps and other auxiliary pumps, for example for driving an agitator in the material feed container of the core pump.
  • a core pump usually a two-cylinder piston pump is used, which has two pairs of interconnected hydraulic drive cylinder and delivery cylinder whose pistons are rigidly connected in pairs via a common, passing through a water tank piston rod and driven by a hydraulic control in push-pull.
  • the concrete is supplied via the material feed tank, in which a stirrer and a pipe switch is located.
  • the diverter valve is the input side alternately pivoted in front of frontal openings of the two delivery cylinders and opens on the output side in a delivery line, which is guided over the distribution boom.
  • the core pump consisting of drive cylinders and delivery cylinders extends substantially along the chassis and extends from the material supply container in the rear region of the chassis over the rear axles away towards the cab to the front third of the chassis. Accordingly, the common piston rods with drive piston and delivery piston in the operating state in the longitudinal direction of the chassis back and forth in opposite directions. In the transport state, the piston rods remain with their pistons in the last occupied position.
  • the invention is based primarily on the object to improve the mobile concrete pump and the method of the type specified in that the axle load distribution of the concrete pump in the transport state can be moved as needed with simple means towards the front or rear axle.
  • the invention is based on the recognition that the position of the piston rods with their drive and delivery pistons within the core pumps in the transport state during road travel has a not insignificant influence on the axle load distribution. Accordingly, it is primarily proposed according to the invention that the drive pistons in the transport state of the concrete pump are moved together in their bottom-side or in their rod-side end position and stopped there ( US 3,146,721 ). With this measure, the center of gravity can be shifted in the direction of the front axle or by extending the two drive pistons in the direction of the rear axle as needed before the start of a ride or at the end of a pumping or cleaning process by retracting the two drive pistons.
  • main lines and the swing oil line of the hydraulic circuit can be connected either on the rod side or at the bottom end of the drive cylinder. In order to move the drive piston of the two piston rods in the transport state in their rod-side or bottom-side end position, therefore, it requires different hydraulic strategies.
  • a third solution variant of the invention provides that the drive pistons are moved in the transport state under the action of the feed pump in zero position of the adjustable reversing pump pressure in its bottom end position by the bottom side arranged swing oil line over a shut-off in operation branch with the below atmospheric pressure Storage tank is connected.
  • a fourth, technically somewhat more complicated solution variant of the invention provides that the drive pistons are moved together in the transport state under the action of the feed pump in zero position of the adjustable reversing on the one hand and an additional auxiliary pump pressure set on the other hand in its bottom end position, wherein the rod side arranged swing oil line is connected via a shut-off in the operating state branch with the additional auxiliary pump.
  • the auxiliary pump must be dimensioned such that the force exerted on the drive piston via the feed pump is overcompensated by the auxiliary pump.
  • an auxiliary pump can be switched on, for example, a Rjomaschinespumpe or mast pump.
  • FIG. 1 shown mobile concrete pump has a truck chassis 10 with a chassis 12 and arranged in the region of the front axle 13 cab 14, the motor drive via a drive train 16 with the rear axles 18 can be coupled.
  • the chassis 10 carries a concrete pump 20 which is connected via a body frame 22 to the chassis 12.
  • the concrete pump assembly essentially comprises a core pump 24 with two hydraulic drive cylinders 7, 8, two in pairs with the drive cylinders 7.8 via a water tank 28 connected conveyor cylinder 70,80 and one at the other end of the delivery cylinder 70,80 rigidly arranged material supply container 32.
  • the structure comprises a pressure conveying line 34 which is guided over a trained as articulated boom boom 36 and at the end of the last Mastarms has a subsidized concrete for concreting issuing end hose.
  • the distribution boom 36 is rotatably supported about a vertical axis on a mast pivot bracket 43 rigidly connected to the body frame 22 in the vicinity of the front end.
  • a mast support block 46 is arranged, on which the distribution boom 36 rests in the folded transport state.
  • a support device 38 is provided with extendable support legs 40. When concreting the support legs 40 are issued and supported by raising the chassis 12 on the ground.
  • the hydraulic pumps 44, 45 can be driven via the drive train 16 coming from the vehicle engine.
  • the core pump 24 rests on the mounting frame 22 and extends between the material feed container 32 obliquely forward over the rear axles 18 away in the direction of the cab 14th
  • axle load distribution can be varied by the piston rods 73,83 ( Fig. 2 ) with drive piston 71,81 and delivery piston 72,82 either retracted together or extended together. This will be the focus the mobile concrete pump either shifted forward or backward.
  • the hydraulic circuits shown are intended for two-cylinder high-pressure pumps which have two delivery cylinders 70, 80 whose front-side openings 74, 84 open into the material supply container 32 and are alternately taken during the compression stroke via a diverter 48 (FIG. Fig. 2 ) are connectable to a delivery line 50.
  • a diverter 48 FIG. Fig. 2
  • an adjustable reversing pump 44 is provided in the embodiments shown, the outputs of which are connected via a respective main line 52,54 at one end of the drive cylinder 7,8. At the other end, the drive cylinder 7,8 are connected to each other via a swing oil line 56.
  • the drive cylinders are 7.8 applied via the reversing pump 44 in push-pull with pressure.
  • the drive piston 71 extends in the drive cylinder 7 when the drive piston 81 in the drive cylinder 8 is pushed back over the oil flowing in the swing oil line 56.
  • the reversing pump 44 reverses its conveying direction so that the drive pistons 71, 81 move in the other direction. From the closed main circuit consisting of reversing pump 44, main lines 52,54, drive cylinder 7,8 and swing oil line 56, a corresponding amount of oil is always fed via the shuttle valve 58 and the pressure relief valve 62 in the tank 60 under atmospheric pressure.
  • a suction side connected to the tank 60 feed pump 45 is provided, via which one of the outflow of the outlet valve 58 amount of oil corresponding amount of oil is fed via the connected to the main lines 52,54 check valves 64,66 again on the low pressure side of the reversing pump 44. Any excess quantity flows via the pressure limiting valve 62 into the tank 60. If the reversing pump 44 is at zero delivery in the operating state, equal pressure prevails in the main lines.
  • a special feature of the invention consists in the fact that, depending on the need before starting a journey or at the end of a pumping operation, when the truck-mounted concrete pump is in its transport state, the piston rods 73,83 can be retracted or extended together in both drive cylinders 7,8.
  • Fig. 3a The feed pressure generated by the feed pump 45, which is set to, for example, 34 bar, abuts against the rod side of the drive cylinders 7, 8. Through the valve 90, the rocking oil is discharged at the bottom end of the drive cylinder 7,8 in the storage tank 60. As a result, the drive pistons 71, 81 with piston rod 73, 83 and delivery piston 72, 82 reach their inserted bottom end position. The center of gravity 98 of the truck-mounted concrete pump is displaced in the direction of the front axle 13.
  • Fig. 3c Here is the feed pressure of the feed pump 45 on the bottom side of the drive piston 71,81.
  • the drive piston can not be pushed back by means of the feed pump 45 alone.
  • an auxiliary pump 68 for example an agitator pump and a directional control valve 94, oil is fed externally into the rocker oil line.
  • an additional pressure limiting valve 96 is provided whose limiting value (about 200 bar) is higher than that of the pressure limiting valve 62 of the feed pump 45 (about 34 bar).
  • Fig. 3d Through the valve 95, the swing oil line 56 is connected to the drive-side main line 54 here. Due to the area ratios between the bottom-side and rod-side piston surface in the drive cylinders 7.8, the drive pistons 71, 81 together with piston rods 73, 83 and delivery pistons 72, 82 are displaced in the direction of the bottom end of the drive cylinders 7, 8. This gives us a shift of emphasis towards the rear axle 18.
  • the invention relates to a method for the use of a mobile concrete pump, in which two delivery cylinder 70,80, the delivery piston 72,82 via a respective common piston rod 73,83 rigidly with the drive piston 71,81 of an associated drive cylinder 7.8 are connected.
  • the delivery pistons 72,82 driven by a hydraulic pumping assembly 44,45 while conveying concrete from a material feed tank 32 in a feed line 50 in push-pull by the drive piston 71,81 are moved in their working cylinders 7,8 between their rod-side and bottom end positions in opposite directions back and forth ,
  • the drive pistons 71, 81 in the transport state of the concrete pump are moved together in their bottom-side or in their rod-side end position and stopped there.

Landscapes

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Claims (6)

  1. Procédé pour l'utilisation d'une pompe à béton mobile, dans lequel deux vérins d'extraction (70, 80) dont les pistons d'extraction (72, 82) sont reliés de façon rigide aux pistons d'entraînement (71, 81) d'un vérin d'entraînement (7, 8) associé via respectivement une tige de piston (73, 83) commune, sont entraînés à contretemps dans l'état de fonctionnement, au moyen d'un agencement de pompe hydraulique (44, 45), par extraction du béton provenant d'un récipient de réception de matière (32) dans une conduite d'extraction (50), et les pistons d'entraînement (71, 81) étant déplacés en l'occurrence dans le sens contraire selon un mouvement de va-et-vient, dans leurs vérins de travail (7, 8), entre leurs positions d'extrémités situées du côté de tige et du côté de fond, les vérins d'entraînement (7, 8) étant reliés entre eux dans l'état de fonctionnement, au niveau de leur première extrémité, via une conduite principale (52, 54), tour à tour avec un côté de haute pression et un côté de basse pression de l'agencement de pompe (44, 45) et au niveau de leur autre extrémité, via une conduite d'huile basculante (56), et l'agencement de pompe comprenant une pompe principale réalisée sous la forme d'une pompe d'inversion (44) réglable, disposée dans un circuit hydraulique fermé avec les vérins d'entraînement (7, 8) ainsi qu'une pompe d'alimentation (45) raccordée du côté de pression, via les soupapes de retenue (64, 66), aux conduites principales et du côté d'entrée à un réservoir (60), caractérisé en ce que les pistons d'entraînement (71, 81) sont déplacés à l'état de transport, conjointement dans leur position d'extrémité du côté de tige, sous l'action de la pression accumulée via la pompe d'alimentation (45), dans la position neutre de la pompe d'inversion (44) réglable, en ce que la conduite d'huile basculante (56) disposée du côté de tige ou du côté de fond est reliée à une conduite principale (52, 54) du circuit hydraulique via une dérivation pouvant être bloquée dans l'état de fonctionnement.
  2. Procédé pour l'utilisation d'une pompe à béton mobile, dans lequel deux vérins d'extraction (70, 80) dont les pistons d'extraction (72, 82) sont reliés de façon rigide aux pistons d'entraînement (71, 81) d'un vérin d'entraînement (7, 8) associé via respectivement une tige de piston (73, 83) commune, sont entraînés à contretemps dans l'état de fonctionnement, au moyen d'un agencement de pompe hydraulique (44, 45), par extraction du béton provenant d'un récipient de réception de matière (32) dans une conduite d'extraction (50), et les pistons d'entraînement (71, 81) étant déplacés en l'occurrence dans le sens contraire selon un mouvement de va-et-vient, dans leurs vérins de travail (7, 8), entre leurs positions d'extrémités situées du côté de tige et du côté de fond, les vérins d'entraînement (7, 8) étant reliés entre eux dans l'état de fonctionnement, au niveau de leur première extrémité, via une conduite principale (52, 54), tour à tour avec un côté de haute pression et un côté de basse pression de l'agencement de pompe (44, 45) et au niveau de leur autre extrémité, via une conduite d'huile basculante (56), et l'agencement de pompe comprenant une pompe principale réalisée sous la forme d'une pompe d'inversion (44) réglable, disposée dans un circuit hydraulique fermé avec les vérins d'entraînement (7, 8) ainsi qu'une pompe d'alimentation (45) raccordée du côté de pression, via les soupapes de retenue (64, 66), aux conduites principales et du côté d'entrée à un réservoir (60), caractérisé en ce que les pistons d'entraînement (71, 81) sont déplacés à l'état de transport sous l'action de la pression accumulée via la pompe d'alimentation (45), dans la position neutre de la pompe d'inversion (44) réglable, en ce que la conduite d'huile basculante (56) disposée du côté de fond est reliée au réservoir (60) sous pression atmosphérique via une dérivation pouvant être bloquée dans l'état de fonctionnement.
  3. Procédé pour l'utilisation d'une pompe à béton mobile, dans lequel deux vérins d'extraction (70, 80) dont les pistons d'extraction (72, 82) sont reliés de façon rigide aux pistons d'entraînement (71, 81) d'un vérin d'entraînement (7, 8) associé via respectivement une tige de piston (73, 83) commune, sont entraînés à contretemps dans l'état de fonctionnement, au moyen d'un agencement de pompe hydraulique (44, 45), par extraction du béton provenant d'un récipient de réception de matière (32) dans une conduite d'extraction (50), et les pistons d'entraînement (71, 81) étant déplacés en l'occurrence dans le sens contraire selon un mouvement de va-et-vient, dans leurs vérins de travail (7, 8), entre leurs positions d'extrémités situées du côté de tige et du côté de fond, les vérins d'entraînement (7, 8) étant reliés entre eux dans l'état de fonctionnement, au niveau de leur première extrémité, via une conduite principale (52, 54), tour à tour avec un côté de haute pression et un côté de basse pression de l'agencement de pompe (44, 45) et au niveau de leur autre extrémité, via une conduite d'huile basculante (56), et l'agencement de pompe comprenant une pompe principale réalisée sous la forme d'une pompe d'inversion (44) réglable, disposée dans un circuit hydraulique fermé avec les vérins d'entraînement (7, 8) ainsi qu'une pompe d'alimentation (45) raccordée du côté de pression, via les soupapes de retenue (64, 66), aux conduites principales et du côté d'entrée à un réservoir (60), caractérisé en ce que les pistons d'entraînement (71, 81) sont déplacés à l'état de transport, conjointement dans leur position d'extrémité du côté de fond, sous l'action de la pression réglée d'une part via la pompe d'alimentation (45) dans la position neutre de la pompe d'inversion (44) réglable et d'autre part d'une pompe auxiliaire (68) supplémentaire, la conduite d'huile basculante (56) disposée du côté de tige étant reliée, via une dérivation pouvant être bloquée dans l'état de fonctionnement, à la pompe auxiliaire (68) supplémentaire.
  4. Pompe à béton mobile, dans laquelle deux vérins d'extraction (70, 80) dont les pistons d'extraction (72, 82) sont reliés de façon rigide aux pistons d'entraînement (71, 81) d'un vérin d'entraînement (7, 8) associé via respectivement une tige de piston (73, 83) commune, peuvent être entraînés à contretemps dans l'état de fonctionnement, au moyen d'un agencement de pompe hydraulique (44, 45), par extraction du béton provenant d'un récipient de réception de matière (32) dans une conduite d'extraction (50), et les pistons d'entraînement (71, 81) pouvant être déplacés en l'occurrence dans le sens contraire selon un mouvement de va-et-vient, dans leurs vérins de travail (7, 8), entre leurs positions d'extrémités situées du côté de tige et du côté de fond, les vérins d'entraînement (7, 8) pouvant être reliés dans l'état de fonctionnement, au niveau de leur première extrémité, via une conduite principale (52, 54), tour à tour avec un côté de haute pression et un côté de basse pression de l'agencement de pompe (44, 45) et communiquant entre eux au niveau de leur autre extrémité, via une conduite d'huile basculante (56), et l'agencement de pompe comprenant une pompe principale réalisée sous la forme d'une pompe d'inversion (44) réglable, disposée dans un circuit hydraulique fermé avec les vérins d'entraînement (7, 8) ainsi qu'une pompe d'alimentation (45) raccordée du côté de pression, via les soupapes de retenue (64, 66), aux conduites principales et du côté d'entrée à un réservoir (60), caractérisée en ce que la conduite d'huile basculante (56) disposée du côté de tige ou du côté de fond peut être reliée à l'état de transport, via une dérivation pouvant être bloquée dans l'état de fonctionnement, à une conduite principale (52, 54) du circuit hydraulique, permettant de déplacer conjointement dans leur position d'extrémité du côté de tige les pistons d'entraînement (71, 81) à l'état de transport sous l'action de la pression accumulée via la pompe d'alimentation (45) dans la position neutre de la pompe d'inversion (44) réglable.
  5. Pompe à béton mobile, dans laquelle deux vérins d'extraction (70, 80) dont les pistons d'extraction (72, 82) sont reliés de façon rigide aux pistons d'entraînement (71, 81) d'un vérin d'entraînement (7, 8) associé via respectivement une tige de piston (73, 83) commune, peuvent être entraînés à contretemps dans l'état de fonctionnement, au moyen d'un agencement de pompe hydraulique (44, 45), par extraction du béton provenant d'un récipient de réception de matière (32) dans une conduite d'extraction (50), et les pistons d'entraînement (71, 81) pouvant être déplacés en l'occurrence dans le sens contraire selon un mouvement de va-et-vient, dans leurs vérins de travail (7, 8), entre leurs positions d'extrémités situées du côté de tige et du côté de fond, les vérins d'entraînement (7, 8) pouvant être reliés dans l'état de fonctionnement, au niveau de leur première extrémité, via une conduite principale (52, 54), tour à tour avec un côté de haute pression et un côté de basse pression de l'agencement de pompe (44, 45) et communiquant entre eux au niveau de leur autre extrémité, via une conduite d'huile basculante (56), et l'agencement de pompe comprenant une pompe principale réalisée sous la forme d'une pompe d'inversion (44) réglable, disposée dans un circuit hydraulique fermé avec les vérins d'entraînement (7, 8) ainsi qu'une pompe d'alimentation (45) raccordée du côté de pression, via les soupapes de retenue (64, 66), aux conduites principales et du côté d'entrée à un réservoir (60), caractérisée en ce que la conduite d'huile basculante (56) disposée du côté de fond peut être reliée, via une dérivation pouvant être bloquée dans l'état de fonctionnement, au réservoir (60) sous pression atmosphérique, permettant de déplacer dans leur position d'extrémité du côté de fond les pistons d'entraînement (71, 81) à l'état de transport sous l'action de la pression accumulée via la pompe d'alimentation (45) dans la position neutre de la pompe d'inversion (44) réglable.
  6. Pompe à béton mobile, dans laquelle deux vérins d'extraction (70, 80) dont les pistons d'extraction (72, 82) sont reliés de façon rigide aux pistons d'entraînement (71, 81) d'un vérin d'entraînement (7, 8) associé via respectivement une tige de piston (73, 83) commune, peuvent être entraînés à contretemps dans l'état de fonctionnement, au moyen d'un agencement de pompe hydraulique (44, 45), par extraction du béton provenant d'un récipient de réception de matière (32) dans une conduite d'extraction (50), et les pistons d'entraînement (71, 81) pouvant être déplacés en l'occurrence dans le sens contraire selon un mouvement de va-et-vient, dans leurs vérins de travail (7, 8), entre leurs positions d'extrémités situées du côté de tige et du côté de fond, les vérins d'entraînement (7, 8) pouvant être reliés dans l'état de fonctionnement, au niveau de leur première extrémité, via une conduite principale (52, 54), tour à tour avec un côté de haute pression et un côté de basse pression de l'agencement de pompe (44, 45) et communiquant entre eux au niveau de leur autre extrémité, via une conduite d'huile basculante (56), et l'agencement de pompe comprenant une pompe principale réalisée sous la forme d'une pompe d'inversion (44) réglable, disposée dans un circuit hydraulique fermé avec les vérins d'entraînement (7, 8) ainsi qu'une pompe d'alimentation (45) raccordée du côté de pression, via les soupapes de retenue (64, 66), aux conduites principales et du côté d'entrée à un réservoir (60), caractérisée en ce que la conduite d'huile basculante (56) disposé du côté de tige est reliée à une pompe auxiliaire (68) supplémentaire via une dérivation pouvant être bloquée dans l'état de fonctionnement, permettant de déplacer conjointement dans leur position d'extrémité du côté de fond les pistons d'entraînement (71, 81) à l'état de transport sous l'action de la pression réglée d'une part via la pompe d'alimentation (45) dans la position neutre de la pompe d'inversion (44) réglable et d'autre part de la pompe auxiliaire (68) supplémentaire, la conduite d'huile basculante (56) disposée du côté de tige étant reliée, via une dérivation pouvant être bloquée dans l'état de fonctionnement, à la pompe auxiliaire (68) supplémentaire.
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