EP2876397A2 - Luftentfeuchter zum Entfeuchten von Luft zur Trocknung von Heu - Google Patents

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EP2876397A2
EP2876397A2 EP14194496.7A EP14194496A EP2876397A2 EP 2876397 A2 EP2876397 A2 EP 2876397A2 EP 14194496 A EP14194496 A EP 14194496A EP 2876397 A2 EP2876397 A2 EP 2876397A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
tubes
evaporator
dehumidifier
refrigerant
air
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14194496.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2876397A3 (de
Inventor
Josef Reindl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEUTROCKNUNG SR GmbH
Original Assignee
Heutrocknung SR GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heutrocknung SR GmbH filed Critical Heutrocknung SR GmbH
Priority to EP16163301.1A priority Critical patent/EP3073216B1/de
Publication of EP2876397A2 publication Critical patent/EP2876397A2/de
Publication of EP2876397A3 publication Critical patent/EP2876397A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/20—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/25—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/30—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/33—Humidity
    • F26B21/333—Humidity by condensing the moisture in the drying medium, which may be recycled, e.g. using a heat pump cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/027—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes
    • F28F9/0275—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes with multiple branch pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
    • F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
    • F24F3/1405—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification in which the humidity of the air is exclusively affected by contact with the evaporator of a closed-circuit cooling system or heat pump circuit

Definitions

  • the present invention relates to a dehumidifier for dehumidifying air for drying hay, the dehumidifier comprising an evaporator and a condenser, wherein the condenser is arranged in a flow direction behind the evaporator and wherein the evaporator to be dehumidified air in the flow direction can be flowed through.
  • the air used for drying can be heated. It is essential, however, that a sufficiently large amount of dehumidified air can be blown into the ventilation box or through the hay.
  • known dehumidifiers limit the air flow essential or offer at high air flow only unsatisfactory dehumidification.
  • a pressurized gas dryer with a container enclosing a part of a group of heat exchangers with a heat recovery device and an evaporator.
  • the dryer has a condensate drainage system, with a sensor provided to detect the level of condensate in the tank.
  • the evaporator is a gas-refrigerant heat exchanger with a refrigerant circuit.
  • the heat recovery device is a gas-gas heat exchanger having a pre-cooling section and a heating section, that is, the heat recovery device is not part of the coolant circuit. High flow velocities of the air are not treated.
  • a dehumidifier for dehumidifying sucked air has an evaporator in which refrigerant is vaporized by the heat of the sucked air flowing through the evaporator in a flow direction.
  • the sucked air is cooled below the dew point, and it comes to a condensation of water on the cold Surface of the evaporator.
  • the water trickles or drips in the sequence from the evaporator.
  • a drip tray is placed under the evaporator.
  • the dehumidifier has a condenser, which, viewed in the flow direction, is arranged behind the evaporator.
  • the flow velocity of the air must be increased while the flow cross-section of the dehumidifier or the evaporator remains the same.
  • this leads to the dripping water is increasingly transported by the air flowing through the dehumidifier in the flow direction. Accordingly, the dripping water no longer lands in the drip tray.
  • the shipment can even go so far that the water is blown up to the condenser, which acts as a barrier, and drips from there.
  • the water that does not drip into the drip tray can obviously cause great problems, especially if there is a risk that the water can subsequently reach electrical circuits.
  • a dehumidifier for dehumidifying air for drying hay comprising an evaporator and a condenser, wherein the condenser is arranged in a flow direction behind the evaporator and wherein the evaporator is to be dehumidified air in the flow direction
  • a drip tray is provided, over which both the evaporator and the capacitor are arranged.
  • the refrigerant condenses in the condenser, releasing latent heat. This can be used to warm the dehumidified air.
  • the condenser can also be flowed through by the dehumidified air. In this way, the dehumidified air can be warmed, which also contributes to a faster drying of the drying material.
  • the drip tray has a Staurau that divides the drip tray into a first collection section and a second collection section, wherein above the first collection section of the evaporator is arranged.
  • the water contained in the first collection section which makes up the majority of the drained water, is thus driven by the air flowing against the railing bar and can no longer spread over the entire drip tray.
  • water drops are still landing in the second collection area.
  • their amount in practice is not large enough to form a closed layer of water over the entire second collection area. An unwanted moistening of the air immediately after its dehumidification can thus be effectively prevented.
  • a drain opening of the drip tray is arranged between the first collecting portion and the second collecting portion.
  • either the entire drainage trough can be correspondingly inclined or the second collecting section can be designed with a corresponding inclination. Due to the air flow, the water located in the first collection section is in any case driven in the direction of the outflow opening.
  • the drain opening interrupts the dust bar.
  • the discharge opening can be arranged centrally in the longitudinal direction of the storage bar, which favors a particularly uniform drainage of the collected water.
  • the arrangement of the batten bar, the evaporator and the condenser is relative crucial to each other, as determined in experiments. Therefore, it is provided in a preferred embodiment of the dehumidifier according to the invention that the evaporator and the condenser have a distance from each other which is at least three times, preferably at least five times as large as a distance between the evaporator and the Staurau, the distances measured in the flow direction are.
  • the absolute air throughputs and / or flow velocities to be achieved must be taken into account.
  • m B 2 For the air throughputs of 200 m 3 / h per square meter of box area, m B 2 , to 600 m 3 / h / m B 2 , preferably 400 m 3 / h / m B 2 , which are usually to be achieved when drying hay, have become common in experiments
  • Distance between the evaporator and condenser of at least 50 cm and / or a distance between the evaporator and Stauolin of 7 cm to 15 cm, preferably 10 cm proved to be particularly favorable.
  • the term "box area” should be understood to mean the area of the ventilation box that can be flowed through, in which the hay is arranged for drying, the hay being arranged on the box area.
  • the hay is substantially loose in the aeration box, ie, especially not in the form of round bales.
  • the inflatable box area is limited to the area on which the round bale rests or rest. This can preferably be realized in such a way that in each case a round bale to be dried is arranged above an opening in an initial region of the ventilation box, wherein the air used for drying is blown through the opening into the ventilation box or directly onto the respective round bale.
  • the opening can be designed as a circular hole and is adapted to the diameter of the round bale, ie the diameter of the opening corresponds to Essentially the diameter of the round bale and is therefore for example between 1.2 m and 2 m. So that the round bale does not fall into the opening, the opening can be covered, for example, with a grid. Accordingly, in this case, air flow rates of 850 m 3 / h to 2000 m 3 / h per opening or per round bale arise.
  • the distance between the evaporator and condenser is at least 50 cm.
  • the said distance between evaporator and condenser also proves to be particularly advantageous insofar as it is sufficiently large to comfortably arrange an additional heat source between evaporator and condenser.
  • the additional heat source With the additional heat source, the dehumidified air can be additionally warmed in order to further promote or accelerate the drying process. Therefore, in a preferred embodiment of the dehumidifier according to the invention, provision is made for a heat source to be arranged between the evaporator and the condenser in order to additionally heat the air which has passed through the evaporator.
  • the dehumidifier includes a compressor to compress the refrigerant evaporated in the evaporator. Since the compressor emits heat in this case, so the compressor is suitable as an additional heat source, which can also be conveniently accommodated between evaporator and condenser, without the flow of air from the evaporator to the condenser substantially affect. Therefore, it is provided in a preferred embodiment of the dehumidifier according to the invention that the dehumidifier comprises a compressor which at least partially, preferably completely forms the heat source.
  • a bypass line and a changeover valve are provided to refrigerant, which has been heated in the evaporator and converted into the gaseous state, at least partially back to the evaporator - and not directly to the capacitor - supply.
  • the switching valve is arranged after the compressor and preferably operates automatically, for example as a thermostat-controlled solenoid valve.
  • hot gaseous refrigerant which has been converted in the evaporator in the gaseous state, is returned from the compressor to the evaporator via the bypass line, excessive cooling of the evaporator and thus ice formation on the evaporator is prevented. If ice formation has already started at the evaporator, defrosting of the evaporator by means of the hot gaseous refrigerant is made possible by the bypass line.
  • the switching valve switches back, and the hot gaseous refrigerant is again fed directly from the compressor to the condenser.
  • the bypass line and the switching valve allow the compressor can be operated with very high power, so that a high performance of the dehumidifier is made possible and at the same time the compressor can be used as a particularly good heat source for heating the dried air without the evaporator iced.
  • the evaporator consists of lamellae, in which the coolant is guided, or the coolant is guided in pipes, between which the lamellae are arranged and with which the lamellae are thermally conductively connected (eg by soldering or by a mechanical pressing or pressing on the tubes are widened) to increase the performance of the evaporator.
  • the lamellae have a lamellar spacing in a direction normal to the direction of flow, which allows the air to be dehumidified to flow through the evaporator or between the lamellae. Experiments have shown that the lamellar spacing can be adapted to the air flow rates usually achieved when drying hay in order to allow a further increase or optimization of the air dehumidification performance.
  • the evaporator has lamellae, which are spaced from one another in a direction normal to the flow direction with a fin spacing of 1.5 mm to 2 mm, preferably of 1.8 mm.
  • the lamellae have a non-stick coating in order to promote a drainage of condensed water from the lamellae.
  • this is a variety of known non-stick coatings that allow faster drainage, such as Teflon or paints.
  • a non-stick coating is advantageous if the blades are made of aluminum.
  • Aluminum basically forms on its surface an oxide layer, which brings a certain roughness and thus a large surface with it. This, in turn, causes the water to adhere more strongly to the lamellae via capillary action.
  • the coating of the lamellae with a non-stick coating causes a reduction in the roughness of the lamellar surface and thus a reduction in capillary action, so that the water can drain better.
  • a grid is arranged whose mesh size is smaller than that Slat spacing is. This is particularly important in the mentioned, relatively small fin spacing, since this relatively small fin spacing can be relatively easily clogged by dirt / dust / insects or the like, which in turn would have a negative effect on the air flow.
  • the refrigerant in the evaporator is passed through tubes which are connected in a heat-conducting manner with the lamellae.
  • the evaporator at least one row of tubes, preferably several Tube rows, particularly preferably four rows of tubes, that the at least one row of tubes comprises a plurality of tubes for refrigerants, wherein the tubes are arranged transversely to the flow direction and one above the other, and that the tubes are divided into a plurality of superimposed packets, each package has its own Distributor head is provided, via which the respective package refrigerant can be supplied. This ensures that the refrigerant is evenly distributed over the tubes of at least one row of tubes. Respectively. the refrigerant is evenly distributed to the tubes of the first row of tubes seen in a refrigerant flow direction, and thus evenly to the tubes of each subsequent tube row.
  • the even distribution on the tubes of one row of tubes, especially on all tubes, of one row of tubes ensures that the refrigerant in the entire tube row has essentially the same temperature. This ensures that there is a condensation of air moisture in the air flowing evenly across the surface of the row of tubes. In particular, it is thereby avoided that pipes arranged further down in the row of pipes are substantially warmer than pipes arranged above them. If this were the case, there would be a risk that condensed water on the upper tubes or fins drips on warmer underlying tubes or fins or run and evaporated there due to the higher temperature, so that the humidity of the air flowing through again increases.
  • the use of multiple distribution heads has the further advantage that the individual distribution heads can be made relatively small. Due to the number of pipes to be fed with refrigerant piping a single distributor head would have a very large diameter need. The arrangement of supply lines from the distributor head to the tubes of the tube row would be correspondingly complicated. In contrast, the arrangement of the leads of multiple headers designed easier because much fewer leads are to provide per header, as would be the case with a single large distribution head.
  • the plurality of distribution heads in turn, depending on the size of the dehumidifier can be supplied via a line with its own expansion valve with refrigerant or via a line with an expansion valve, as seen in the refrigerant flow direction after the expansion valve is divided into the plurality of distribution heads.
  • the latter is particularly suitable for smaller dehumidifiers, wherein the distribution to the plurality of distribution heads, e.g. can be done with a T or U-shaped piece of pipe.
  • the use of multiple expansion valves is advantageous.
  • the provision of several, preferably four rows of tubes has the advantage that the air to be dried must pass through all the rows of tubes one after the other. Although, when passing through the first row of tubes seen in the direction of flow, cooling of the air does occur but not yet condensation of the moisture, there are still one or more rows of tubes available where the condensation can take place. In other words, the probability that the dew point falls below this level is dramatically increased or practically ensured by the provision of several rows of pipes.
  • the rows of tubes are preferably arranged such that the first row of tubes, viewed in the direction of refrigerant flow, is the one which, as seen in the direction of flow, is the last to be flowed through by the air to be dried. Conversely, the last row of pipes, as seen in the direction of flow of the refrigerant flow, is the one which, as seen in the flow direction, flows through the air to be dried first.
  • This arrangement has the advantage that the temperature of the rows of tubes decreases in the direction of flow, since the first row of tubes seen in the direction of refrigerant flow is the coldest row of tubes.
  • the probability of the dew point falling below the dew point in a row of tubes following in the flow direction is increased by the arrangement of the rows of tubes.
  • the moisture of the air to be dried will condense on all rows of tubes, providing a maximum dehumidifying effect.
  • Each tube of the last row of tubes discharges into a collecting tube, via which the refrigerant is subsequently removed in the direction of the condenser.
  • a separate collecting pipe is provided for each package, via which refrigerant can be discharged from the respective package. On the one hand, this allows the refrigerant to be very quickly derived from the evaporator.
  • each of these packages is supplied via its own manifold refrigerant. It can then be provided for each of these manifolds a corresponding manifold, which ensures a particularly effective supply of the refrigerant to the condenser.
  • the condenser comprises at least one row of tubes, preferably several rows of tubes, more preferably four rows of tubes, that the at least one row of tubes comprises a plurality of tubes for refrigerant, wherein the tubes transverse to the flow direction and one above the other are arranged, and that the tubes are divided into a plurality of superimposed packages, wherein for each package a separate manifold is provided, through which the respective package refrigerant can be supplied.
  • each manifold connects to its own feed section for feeding the respective manifold with refrigerant, wherein the respective feed section opens in the region of one of the bottom three tubes of the respective package in the respective manifold.
  • the compressor of the dehumidifier has an oil lubrication. Due to the design, a part of this oil of the compressor passes into the refrigerant circuit and is carried there by the refrigerant.
  • hose-like or tubular connection means come into consideration as connecting means, eg substantially U-shaped connecting pipe bends.
  • the tubes of the tube lines are usually even horizontally, with a slightly inclined, in the direction of coolant flow from the top to inclined downward arrangement would be conceivable. Overall, this results in that the condenser and / or the evaporator have a predominantly falling arrangement of the rows of tubes or rows of tubes.
  • the oil in the refrigerant circuit is led away from the compressor to the manifolds of the condenser, the oil flows due to gravity - and to some extent also due to the prevailing pressure in the tubes - virtually lossless through the tubes of the rows of tubes of the capacitor or through the pipe lines of the condenser into a manifold of the condenser.
  • the pressure in the coolant lines is conveyed by the pressure in the coolant lines to the expansion valve or to the expansion valves and pressed through the distribution heads of the evaporator and supply lines in the tubes of the rows of tubes or pipe lines.
  • the falling arrangement of the rows of tubes or rows of pipes causes no or only a negligible siphon or no or only a negligible low point in the pipe guide or in the pipe lines is formed, where the oil can remain. That
  • the oil like the refrigerant, can flow substantially continuously through the tube lines of the evaporator, from the supply lines to the collector pipe or to the collector pipes. About the manifold or the manifolds of the evaporator, the oil is transported back into the compressor.
  • the arrangement of the rows of tubes and in particular the arrangement of the connecting elements of the tubes of the rows of tubes or the pipe lines formed in this way are also of great importance, since the refrigerant partially circulates in the gaseous state in the refrigerant circuit and the gaseous refrigerant takes the liquid oil only bad.
  • the inventive design of the pipe lines with appropriately trained and arranged fasteners this problem is solved, since the oil substantially in each row of pipes by gravity from a row of pipes for Next down and there are no or only negligible places where the oil must be pushed up. Losses of oil in the pipe lines can thus be virtually completely avoided.
  • At least one distributor tube of the condenser is preferably provided with a downward bulge, particularly preferably all distributor tubes of the condenser.
  • the bulge is arranged in the region of the confluence of the respective feed section and extends downwardly - deeper than the feed section or as its confluence with the respective distributor tube.
  • the bulge, in conjunction with a relatively small diameter of the respective manifold ensures that a particularly good mixing of refrigerant and oil in the region of the mouth of the feed section takes place in the respective manifold. Due to this good mixing of refrigerant and oil, the oil is carried better in the refrigerant circuit. Oil losses or the stagnation of oil are thus minimized.
  • the oil separator would have the function of filtering the oil after the compressor from the refrigerant and returning it to the compressor.
  • dehumidifiers would be conceivable, although not drip tray according to the invention with Stauil, but may have evaporators and / or capacitors with the described rows of tubes.
  • the dehumidifier comprising an evaporator and a condenser, wherein the condenser in a Seen through the direction of flow behind the evaporator is arranged and wherein the evaporator to be dehumidified air in the flow direction
  • the evaporator at least one row of tubes, preferably several rows of tubes, more preferably four rows of tubes, that the at least one row of tubes a plurality of tubes for refrigerants, wherein the tubes are arranged transversely to the flow direction and one above the other, and that the tubes are divided into a plurality of superimposed packages, wherein for each package a separate distributor head is provided, via which the respective package refrig
  • the dehumidifier for dehumidifying air for drying hay
  • the dehumidifier comprising an evaporator and a condenser, wherein the condenser is arranged in a flow direction behind the evaporator and wherein the evaporator to be dehumidified by air to be dehumidified in the flow direction
  • the condenser at least one row of tubes, preferably a plurality of rows of tubes, more preferably four rows of tubes, that the at least one row of tubes comprises a plurality of tubes for refrigerants, wherein the tubes are arranged transversely to the flow direction and one above the other, and that the tubes are divided into a plurality of stacked packages, each package having its own distribution pipe is provided, via which the respective package refrigerant can be supplied.
  • each distributor pipe connects to its own feed section for feeding the respective distributor pipe with refrigerant, wherein the Feeding section in the region of one of the bottom
  • each tube of a row of tubes is connected to a tube of at least one other row of tubes via at least one connecting element for the refrigerant to form one row of tubes, wherein at least 80%, preferably at least 90%, more preferably at least 95% of all pipe lines, the connecting elements are formed and / or arranged so that the refrigerant in these connecting elements can flow continuously from top to bottom.
  • the dehumidifier according to the invention can be achieved not only when drying hay but also when drying food, or the use of the dehumidifier according to the invention also has a positive effect on the achievable air flow rates and drying capacities in these cases ,
  • the aroma of the food can be maximally obtained by the rapid drying achievable by means of the dehumidifier according to the invention.
  • the invention provides the use of an inventive dehumidifier for dehumidifying air for drying food.
  • an inventive dehumidifier for drying hops provided.
  • the achievable, rapid drying also allows in the case of hops maximum preservation of the aroma.
  • Fig. 1 is a schematic plan view of a dehumidifier 5 according to the invention shown, for the dehumidification of air in the drying of Trocknungsgut, in particular of hay 1 (see FIG. Fig. 4 ), can be used.
  • the dehumidifier 5 comprises an evaporator 11 in which refrigerant (not shown) by the heat of air, in a flow direction 22 through the evaporator 11 and between fins 27 (see. Fig. 2 ) of the evaporator 11 passes through, is evaporated.
  • the air is cooled below the dew point, and there is a condensation of water on the cold surface of the evaporator 11.
  • the water trickles or drips in the sequence of the evaporator 11 in a drip tray 18 from.
  • the air flowing through is thereby dehumidified and can subsequently be used to dry the material to be dried or the hay 1.
  • the gaseous refrigerant passes via a coolant line 32 (arrowheads indicate the direction of flow) from the evaporator 11 in a compressor 13 of the dehumidifier 5, where it is further compressed. Subsequently, the hot gaseous coolant is passed from the compressor 13 via a further coolant line 32 in a condenser 12 of the dehumidifier 5, which is arranged behind the evaporator 11 seen in the flow direction 22. In the condenser 12, the refrigerant condenses and releases latent heat. This can be used to heat the dehumidified air by also the condenser 12 can be traversed by the air, which also contributes to a faster drying of the drying material. Finally, the liquid refrigerant is supplied via a further coolant line 32 from the condenser 12 back to the evaporator 11, where the cycle begins again.
  • the dehumidifier 5 In order to prevent icing of the evaporator 11, which is e.g. could occur at low ambient temperatures and high relative humidity, and / or to be able to defrost the evaporator 11 if necessary, the dehumidifier 5 according to the invention also has a bypass line 31 and a switching valve 30.
  • a switching valve 30 To heat the evaporator 11 and possibly defrost, 30 hot gaseous refrigerant from the compressor 13 instead of directly into the condenser 12 back into the evaporator 11 can be passed by means of the switching valve.
  • the switching valve 30 switches again, and the refrigerant is again supplied directly from the compressor 13 to the condenser 12.
  • the switching of the switching valve 30 can be automated, for example, by the switching valve 30 is designed as thermostat-controlled solenoid valve.
  • the flow rate of the air must be correspondingly high.
  • the drip tray 18 is designed so that both evaporator 11 and capacitor 12 can be arranged above the drip tray 18.
  • a storage bar 19 is provided. This divides the drip tray 18 into a first collecting section 25 and a second collecting section 26, wherein the evaporator 11 is disposed above the first collecting section 25. That in the first Collection section 25 collecting water can be driven by the air flowing through only to the bar 19, whereby the formation of a large-scale water layer is prevented. This ensures that the already dehumidified air on its way from the evaporator 11 to the capacitor 12 can not absorb moisture again.
  • a drain opening 20 is provided in the drip tray 18.
  • the drainage port 20 is arranged to interrupt the railing bar 19 so that water can flow out of both the first header section 25 and the second header section 26.
  • the jam bar 19 is interrupted by the discharge opening 20 in the middle, which favors a particularly uniform churning of the collected water.
  • the longitudinal direction 29 is substantially normal to the flow direction 22.
  • the Stauring 19 is conceivable, the oblique-angled configurations of the longitudinal direction 29 to the flow direction 22 result.
  • the arrangement of the Staurau 19 relative to the position of the evaporator 11 and the condenser 12 is selected so that in the first collection section 25, the bulk of the dripping water is collected.
  • a distance 23 between evaporator 11 and condenser 12 is at least 50 cm and a distance 24 between evaporator 11 and stowage bar 19 is 7 cm to 15 cm, preferably 10 cm, wherein the distances 23, 24 are measured in the direction of flow 22.
  • These distances 23, 24 are in the schematic side view of Fig. 3 particularly clearly recognizable, wherein the representation of coolant lines 32, the bypass line 30th and the switching valve 31 has been omitted for the sake of clarity.
  • the dehumidifying performance of the dehumidifier 5 can be further increased by optimizing the distance of the fins 27 of the evaporator 11 in view of the air flow to be handled.
  • Fig. 2 shows an enlarged view of the evaporator 11, in which the fins 27 are clearly visible. These are mutually spaced in a direction normal to the flow direction 22 with a fin spacing 28 of 1.5 mm to 2 mm, preferably of 1.8 mm, which is shown in experiments to be optimal for the to be handled in the drying of hay 1 air flow rates Has.
  • the surface of the fins 27 is also provided with a non-stick coating (not shown) to allow rapid draining of the condensed on the fins 27 water.
  • a fly screen 21 is provided.
  • the fly screen 21 is arranged in the flow direction 22 before the evaporator 11 and has a mesh size which is smaller than the fin spacing 28.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a use of the dehumidifier 5 for dehumidifying air during the drying of hay 1.
  • the hay 1 is arranged in a ventilation box 2 between an initial region 15 and an end region 16.
  • the ventilation box 2 is roofed with a roof 3, so that the hay 1 is protected from the weather.
  • the hay 1 rests on a box surface 33.
  • the box surface 33 can be flowed in with air by the box surface 33 being realized, for example, by a reinforcing steel grid, which rests on grate carriers (not shown) and is arranged above a base 34 at a certain distance, for example 40 cm.
  • an air channel 17 is formed in the initial region 15, through which air can be blown onto the box surface 33 or into the ventilation box 2.
  • the in Fig. 4 shown device for hay drying a fan 4, wherein the arrows in Fig. 4 symbolize possible air flows.
  • the air to be injected into the ventilation box 2 is first sucked in by means of the fan 4, wherein preferably the entire sucked-in air is sucked through the dehumidifier 5, in which dehumidifier 5 the air is dehumidified.
  • the air flow rate can be influenced by a control of the fan 4, ie the amount of air sucked in and thus the amount of air blown into the ventilation box 2 can be regulated.
  • air flow rates or amounts of intake air of 200 m 3 / h per square meter of pit area 22, m B 2 , to 600 m 3 / h / m B 2 , preferably 400 m 3 / h / m B 2 are set to a rapid drying of the hay 1 to allow.
  • the density of hay 1 can vary - typically between 100 kg / m 3 to 250 kg / m 3 -, whereby a different resistance for the blown into the aeration box 2 air is accompanied. Accordingly, the power or the rotational speed of the fan 4 must be controllable, frequency converters being provided for this purpose (not shown). Frequency converters are also preferably used to control the power of the dehumidifier 5 or the compressor 13 of the dehumidifier 5.
  • the compressor 13 can be operated by means of frequency typically with up to 50% more power than usual. This makes it possible, on the one hand to achieve a high drying performance of the dehumidifier 5, on the other hand, the associated increased waste heat of the compressor 13 can be used specifically for heating the dried air, which is blown into the ventilation box 2. Additional means for warming the air can therefore typically be completely eliminated, and yet an internal temperature inside the ventilation box 2 can be increased and thus the hay drying performance can be increased.
  • the bypass line 30 and the changeover valve 31 have a positive effect, in particular in this operation of the high-power compressor 13, or allow this operation only since, despite the high performance of the compressor 13, icing of the evaporator 11 is prevented.
  • a change-over flap 6 is provided, which is arranged in the end region 16 and can be moved back and forth by means of an electric cylinder 10 between a first position 7 and a second position 8.
  • first position 7 causes the changeover 6, that air can be sucked only from the ventilation box 2. This air is subsequently fed to the dehumidifier 5 and blown back into the ventilation box 2. This means that in this case there is a closed air circulation in the device for hay drying.
  • the air is preferably sucked completely from the outside or from outside the ventilation box 2.
  • this is an air duct 9 formed under the roof 3.
  • a heat transfer between this air and the roof 3 is favored. If the roof 3 is warm due to the sunlight, in this way the air drawn in from outside - ultimately by solar energy - can be warmed up.
  • the switching flap 6 thus makes it possible to use air which can be sucked in from the outside in a targeted manner in order to contribute to achieving a desired temperature of the air in the ventilation box 2 or in its starting area 15 and / or end area 16, ie to achieve a desired internal temperature.
  • a control unit 14 is provided, which is preferably designed as a programmable logic controller.
  • the control unit 14 processes signals or data from sensors (not shown) on the air temperature and relative humidity in the ventilation box 2 and outside the ventilation box 2.
  • the execution of the control unit 14 as a programmable logic controller also allows the current amount of to be dried hay 1 to be considered and thresholds for the indoor temperature, the temperature outside the aeration box 2, the humidity and the air flow rate to specify or adapt. Based on these data or information, the control unit 14 controls the change-over flap 6 or the electric cylinder 10 and regulates the power of the fan 4 and of the ventilator 5 or of the compressor 13.
  • FIG. 2 shows a schematic side view of evaporator 11 and condenser 12 of a variant embodiment of the dehumidifier 5 according to the invention.
  • the evaporator 11 has tubes 42 for the coolant, which extend transversely to the flow direction 22.
  • the tubes 42 form four tube rows 43a, 43b, 43c, 43d extending from top to bottom, cf. also Fig. 6 ,
  • the tubes 42 are divided into two stacked packages 50, wherein for each package 50 a separate header 40 is provided, through which the respective package 50 refrigerant is supplied.
  • the tubes 42 of the first tube row 43a which are seen in a refrigerant flow direction 48, are supplied with refrigerant via the two distributor heads 40.
  • the refrigerant in turn is the distributor heads 40 via an expansion valve 35, a manifold 38 and a subsequent to the manifold 38 U-tube 39 is supplied.
  • the subdivision into packets 50, to which refrigerant is supplied separately, or the two distributor heads 40 allow a uniform supply of the refrigerant to the tubes 42 of the first tube row 43a, so that the tubes 42 of the first tube row 43a and with these tubes thermally conductively connected blades (in Fig. 5 not shown) on the surface substantially all the same temperature.
  • feed lines 41 with all tubes 42 of the first row of tubes 43a in a package 50, ie with all tubes 42 in the upper half of the first row of tubes 43a, and the other header 40 is with all tubes 42 of the first row of tubes 43a in the other package 50, ie with all the tubes 42 in the lower half of the first row of tubes 43a.
  • a feed line 41 is provided for each tube 42 of the first tube row 43a (for reasons of clarity, FIGS Fig. 5 not all leads 41 are shown).
  • the refrigerant flows in each line 52 of a pipe 41 in a manifold 36: first from the distributor head 40 via the feed line 41 in a tube 42 of the first row of tubes 43a, then into a tube 42 of the second row of tubes 43b, then into a tube 42 of the third row of tubes 43c, then into a tube 42 of the fourth row of tubes 43d and finally into the collecting tube 36, which discharges the refrigerant in the direction of the compressor 13 and subsequently in the direction of the condenser 12.
  • the connecting pipe bends 47a, 47b are formed and arranged so that the refrigerant in the connecting pipe bends 47a, 47b in the refrigerant flow direction 48 continuously from top to bottom flowing down.
  • the tubes 42 of the tube lines 52 are usually arranged horizontally, but would also be conceivable a slightly inclined arrangement, preferably in the direction of refrigerant flow 48 from top to bottom.
  • the falling arrangement of the tube lines 52 causes the refrigerant - from the entry into the respective tube 42 of the first row of tubes 43a to the exit from the respective tube 42 of the fourth row of tubes 43d into the collecting tube 36 - flow through these tube lines 52 basically alone due to gravity can.
  • a pressure in the pipes 42 promotes the flow of the refrigerant in the refrigerant flow direction 48 and ensures that the refrigerant flows without any problem through those pipe lines 52 having connecting pipe bends 47 a, 47 b, through which the refrigerant is not continuously in the refrigerant flow direction 48 from top to bottom can flow.
  • the falling arrangement of the pipe lines 52 is of great advantage, as well as oil, which is used for lubrication of the compressor 13, inevitably passes into the coolant circuit due to the design.
  • This oil can now not settle in the arrangement of tubes 42 and in the tube lines 52, since it also already due to gravity tends to flow through all falling arranged tube lines 52 therethrough.
  • the pressure in the tubes 42 promotes the flow of the oil in the refrigerant flow direction 48 and ensures that the oil flows without any problems through those tube lines 52 that are not arranged falling or the connecting tube arches 47a, 47b, through which the oil is not continuous in the refrigerant flow direction 48 can flow from top to bottom.
  • the air to be dried must flow through four consecutive rows of tubes 43d, 43c, 43b, 43a as viewed in the direction of flow 22. If it comes to the passage through the tube 43d, although to a cooling of the air, but not yet to the condensation of moisture, are still rows of tubes 43c, 43b, 43a are available where the condensation can take place. In other words, the probability that the dew point falls below this level is dramatically increased by the provision of the four rows of pipes 43d, 43c, 43b, 43a or it can practically be ensured that the dew point is not reached.
  • the condensation due to the uniform temperature distribution of the coolant over each of the rows of tubes 43d, 43c, 43b, 43a takes place uniformly over this row of tubes 43d, 43c, 43b, 43a. That is, the condensation takes place uniformly over the entire register surface of the respective rows of pipes 43d, 43c, 43b, 43a.
  • the falling arrangement of the tube lines 42 of the tube rows 43d, 43c, 43b, 43a has a favorable effect. Due to the uniformly falling arrangement of the tube rows 43d, 43c, 43b, 43a and the tube lines 52 against the flow direction 22 of the air, the air can easily cover the entire surface of each of the successive rows of tubes 43d, 43c, 43b, 43a, and it can Comparatively larger temperature range over the entire register surface of the respective tube rows 43d, 43c, 43b, 43a are covered with the same compressor performance.
  • the condenser 12 has tubes 45 for the coolant, which extend transversely to the flow direction 22.
  • the tubes 45 form four tube rows 46a, 46b, 46c, 46d extending from top to bottom, cf. also Fig. 6 ,
  • the tubes 45 are divided into two stacked packages 49, wherein for each package 49 a separate manifold 44 is provided, via which the respective package 49, the refrigerant is supplied.
  • Each distributor tube 44 receives the refrigerant from its own feed section 51, which opens into the respective distributor tube 44 in the area of one of the three lowermost tubes 45 of the respective package 49.
  • By feeding the distributor tubes 44 from below in each case improved mixing of the refrigerant, in particular of liquid and gaseous parts of the refrigerant, can be guaranteed before the refrigerant is supplied to the tubes 45.
  • each of the rows of tubes 46a-d is charged almost evenly with the same warm refrigerant. For the air flowing through, therefore, only very slight deviations of the temperature result - both above each individual row of tubes 46a-d and between the rows of tubes 46d, 46c, 46b, 46a seen in the flow direction 22.
  • the refrigerant in each tube line 53 flows from the distributor tubes 44 into a collecting tube 37: first from the respective distributor tube 44 into a tube 45 of the first tube row 46a, then into a tube 45 of the second tube row 46b, then into a tube 45 of the third Tube row 46c, then into a tube 45 of the fourth row of tubes 46d and finally into the collecting tube 37, which discharges the refrigerant in the direction of expansion valve 35.
  • the connecting pipe bends 47a, 47b are formed and arranged so that the refrigerant in the connecting pipe bends 47a, 47b in the refrigerant flow direction 48 continuously from above flows down.
  • the pipes 45 of the Tube lines 53 are usually arranged horizontally, but would also be conceivable a slightly inclined arrangement, preferably in the direction of refrigerant flow 48 from top to bottom.
  • the falling arrangement of the tube lines 53 causes the refrigerant - from the entry into the respective tube 45 of the first row of tubes 46a to the exit from the respective tube 45 of the fourth row of tubes 46d into the collecting tube 37 - these tube lines 53 can flow through solely by gravity , A pressure in the pipes 45 promotes the flow of the refrigerant in the refrigerant flow direction 48 and ensures that the refrigerant flows without any problem through those pipe lines 53, the connecting pipe bends 47 a, 47 b, through which the refrigerant is not continuously in the refrigerant flow direction 48 from top to bottom can flow.
  • the falling arrangement of the tube lines 53 is of great advantage, since the oil of the compressor 13 can not settle in the arrangement of tubes 45 and in the tube lines 53, since it also tends already by gravity through all falling arranged tube lines 53rd to flow through.
  • the pressure in the tubes 45 promotes the flow of the oil in the refrigerant flow direction 48 and ensures that the oil flows without any problems through those tube lines 53 that are not arranged falling or have the connecting pipe bends 47a, 47b, through which the oil is not continuous in the refrigerant flow direction 48 can flow from top to bottom.
  • Fig. 8 shows a further embodiment of the dehumidifier 5 according to the invention, in which for each package 50 a separate manifold 36 is provided, via which refrigerant is discharged after it has leaked from the tubes 42 of the fourth tube row 43d. Furthermore, a distributor head 40 is provided for each package 50, which in turn is supplied in each case via its own expansion valve 35 and a separate manifold 38 with refrigerant.

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Abstract

Luftentfeuchter (5) zum Entfeuchten von Luft zur Trocknung von Trocknungsgut, der Luftentfeuchter umfassend einen Verdampfer (11) und einen Kondensator (12), wobei der Kondensator (12) in einer Durchströmungsrichtung (22) gesehen hinter dem Verdampfer (11) angeordnet ist und wobei der Verdampfer (11) von zu entfeuchtender Luft in der Durchströmungsrichtung (22) durchströmbar ist. Um einen hohen Durchsatz der Luft bei gleichbleibender Entfeuchtungsleistung zu ermöglichen, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass eine Abtropfwanne (18) vorgesehen ist, über welcher sowohl der Verdampfer (11) als auch der Kondensator (12) angeordnet sind, und dass die Abtropfwanne (18) eine Stauleiste (19) aufweist, die die Abtropfwanne (18) in einen ersten Sammelabschnitt (25) und einen zweiten Sammelabschnitt (26) unterteilt, wobei über dem ersten Sammelabschnitt (25) der Verdampfer (11) angeordnet ist.

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Luftentfeuchter zum Entfeuchten von Luft zur Trocknung von Heu, der Luftentfeuchter umfassend einen Verdampfer und einen Kondensator, wobei der Kondensator in einer Durchströmungsrichtung gesehen hinter dem Verdampfer angeordnet ist und wobei der Verdampfer von zu entfeuchtender Luft in der Durchströmungsrichtung durchströmbar ist.
    • STAND DER TECHNIK
  • Bei der Trocknung von Heu, das in der Landwirtschaft als ideales Futter für Rinder eingesetzt werden kann, ist es bekannt, Luft zu entfeuchten und durch das Trocknungsgut zu blasen. Hierfür wird das Trocknungsgut in einer Belüftungsbox platziert. Die Luft wird über einen Ventilator angesaugt, einem Luftentfeuchter zugeführt und anschließend in die Belüftungsbox eingeblasen.
  • Um die Trocknung zu beschleunigen, kann die zur Trocknung verwendete Luft angeheizt werden. Wesentlich ist dabei aber, dass eine hinreichend große Menge an entfeuchteter Luft in die Belüftungsbox bzw. durch das Heu geblasen werden kann. Bekannte Luftentfeuchter beschränken jedoch den Luftdurchsatz wesentlich oder bieten bei hohem Luftdurchsatz nur unbefriedigende Entfeuchtungsleistungen.
  • Aus der EP 1559470 A1 ist ein Druckgastrockner mit einem Behälter bekannt, der einen Teil einer Gruppe von Wärmetauschern mit einer Wärmerückgewinnungsvorrichtung und einem Verdampfer umschließt. Der Trockner weist ein Kondensatentwässerungssystem auf, wobei ein Sensor vorgesehen ist, um das Kondensatniveau im Behälter zu erfassen. Der Verdampfer ist ein Gas-Kühlmittel-Wärmetauscher mit einem Kühlmittelkreislauf. Bei der Wärmerückgewinnungsvorrichtung handelt es sich um einen Gas-Gas-Wärmetauscher, welcher einen Vorkühlabschnitt und einen Heizabschnitt aufweist, d.h. die Wärmerückgewinnungsvorrichtung ist nicht Teil des Kühlmittelkreislaufs. Hohe Strömungsgeschwindigkeiten der Luft werden nicht behandelt.
    • AUFGABE DER ERFINDUNG
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen verbesserten Luftentfeuchter zum Entfeuchten von Luft zur Trocknung von Heu zur Verfügung zu stellen, der einen hohen Luftdurchsatz bei gleichbleibender Entfeuchtungsleistung gewährleistet, um in der Folge hohe Trocknungseffekte zu ermöglichen.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ein Luftentfeuchter zur Entfeuchtung von angesaugter Luft weist einen Verdampfer auf, in welchem Kältemittel durch die Wärme der angesaugten Luft, die den Verdampfer in einer Durchströmungsrichtung durchströmt, verdampft wird. Hierdurch wird die angesaugte Luft unter den Taupunkt abgekühlt, und es kommt zu einer Kondensation von Wasser auf der kalten Oberfläche des Verdampfers. Das Wasser rinnt bzw. tropft in der Folge vom Verdampfer ab. Um das abtropfende Wasser aufzufangen, ist eine Abtropfwanne unter dem Verdampfer angeordnet. Weiters weist der Luftentfeuchter einen Kondensator auf, der in Durchströmungsrichtung gesehen hinter dem Verdampfer angeordnet ist.
  • Um nun den Luftdurchsatz zu steigern und in der Folge den Trocknungseffekt zu erhöhen, muss bei gleich bleibendem durchströmbarem Querschnitt des Luftentfeuchters bzw. des Verdampfers die Strömungsgeschwindigkeit der Luft gesteigert werden. Dies führt jedoch dazu, dass das abtropfende Wasser verstärkt von der den Luftentfeuchter durchströmenden Luft in Durchströmungsrichtung verfrachtet wird. Entsprechend landet das abtropfende Wasser nicht mehr in der Abtropfwanne. Die Verfrachtung kann sogar soweit gehen, dass das Wasser bis auf den Kondensator geblasen wird, der als Barriere wirkt, und von dort abtropft. Das Wasser, das nicht in die Abtropfwanne abtropft kann klarerweise große Probleme verursachen, insbesondere wenn Gefahr besteht, dass das Wasser in der Folge bis zu elektrischen Schaltkreisen gelangen kann. Dies kann jedoch verhindert werden, indem die Abtropfwanne so ausgelegt wird, dass sowohl der Verdampfer als auch der Kondensator über der Abtropfwanne angeordnet sind.
  • Entsprechend ist es bei einem Luftentfeuchter zum Entfeuchten von Luft zur Trocknung von Heu, der Luftentfeuchter umfassend einen Verdampfer und einen Kondensator, wobei der Kondensator in einer Durchströmungsrichtung gesehen hinter dem Verdampfer angeordnet ist und wobei der Verdampfer von zu entfeuchtender Luft in der Durchströmungsrichtung durchströmbar ist, erfindungsgemäß vorgesehen, dass eine Abtropfwanne vorgesehen ist, über welcher sowohl der Verdampfer als auch der Kondensator angeordnet sind.
  • Im Kondensator kondensiert das Kältemittel und gibt dabei latente Wärme ab. Dies kann zum Anwärmen der entfeuchteten Luft benutzt werden. In einer bevorzugten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters ist es daher vorgesehen, dass auch der Kondensator von der entfeuchteten Luft durchströmbar ist. Auf diese Weise kann die entfeuchtete Luft angewärmt werden, was ebenfalls zu einer schnelleren Trocknung des Trocknungsguts beiträgt.
  • Bei den bei der Trocknung von Heu erreichbaren Strömungsgeschwindigkeiten der Luft bzw. Luftdurchsätzen ist zu erwarten, dass der größte Anteil des abtropfenden Wassers die Abtropfwanne zunächst in einem Bereich erreicht, der näher zum Verdampfer liegt als zum Kondensator. Es wäre daher wünschenswert, könnte das Wasser von dort abgeführt werden. Jedoch kommt es insbesondere bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten der Luft dazu, dass die Luft das in der Abtropfwanne gesammelte Wasser in Richtung Kondensator treibt und sich praktisch über die gesamte Fläche der Abtropfwanne zwischen Verdampfer und Kondensator eine Wasserschicht ausbildet. Dies wirkt sich nachteilig dahingehend aus, dass die bereits entfeuchtete Luft auf ihrem Weg zwischen Verdampfer und Kondensator wieder Feuchtigkeit aufnehmen kann, wodurch wiederum die erzielte Entfeuchtung insgesamt vermindert wird.
  • Um der Ausbildung dieser großflächigen Wasserschicht entgegenzuwirken, ist es daher bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters vorgesehen, dass die Abtropfwanne eine Stauleiste aufweist, die die Abtropfwanne in einen ersten Sammelabschnitt und einen zweiten Sammelabschnitt unterteilt, wobei über dem ersten Sammelabschnitt der Verdampfer angeordnet ist. Das im ersten Sammelabschnitt befindliche Wasser, das den Großteil des abgetropften Wassers ausmacht, wird somit von der durchströmenden Luft gegen die Stauleiste getrieben und kann sich nicht mehr über die gesamte Abtropfwanne ausbreiten. Natürlich landen auch nach wie vor im zweiten Sammelbereich Wassertropfen. Versuche haben jedoch gezeigt, dass deren Menge in der Praxis nicht groß genug ist, um eine geschlossene Wasserschicht über dem gesamten zweiten Sammelbereich auszubilden. Ein unerwünschtes Anfeuchten der Luft unmittelbar nach ihrer Entfeuchtung kann somit wirkungsvoll unterbunden werden.
  • Selbstverständlich muss dafür gesorgt werden, dass das gesammelte Wasser abgeführt werden kann, um ein Überlaufen der Abtropfwanne zu vermeiden. Daher ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters vorgesehen, dass zwischen dem ersten Sammelabschnitt und dem zweiten Sammelabschnitt eine Abflussöffnung der Abtropfwanne angeordnet ist. Um das Fließen des im zweiten Sammelabschnitt gesammelten Wassers in Richtung der Abflussöffnung zu fördern, kann entweder die gesamte Abflusswanne entsprechend geneigt werden oder es kann der zweite Sammelabschnitt mit einer entsprechenden Neigung ausgeführt sein. Aufgrund der Luftströmung wird das im ersten Sammelabschnitt befindliche Wasser jedenfalls in Richtung der Abflussöffnung getrieben.
  • Eine optimale Erreichbarkeit der Abflussöffnung - sowohl für das Wasser im ersten Sammelbereich als auch für das Wasser im zweiten Sammelbereich - ergibt sich, wenn die Abflussöffnung die Stauleiste unterbricht. Entsprechend ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters vorgesehen, dass die Abflussöffnung die Stauleiste unterbricht. Vorzugsweise kann dabei die Abflussöffnung in Längsrichtung der Stauleiste gesehen mittig angeordnet sein, was ein besonders gleichmäßiges Abrinnen des gesammelten Wassers begünstigt.
  • Für eine optimale Wirkung der Stauleiste ist die Anordnung der Stauleiste, des Verdampfers und des Kondensators relativ zueinander entscheidend, wie in Versuchen ermittelt wurde. Daher ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters vorgesehen, dass der Verdampfer und der Kondensator einen Abstand zueinander aufweisen, der mindestens dreimal, vorzugsweise mindestens fünfmal so groß ist wie ein Abstand zwischen dem Verdampfer und der Stauleiste, wobei die Abstände in der Durchströmungsrichtung gemessen sind.
  • Hinsichtlich der absoluten Abmessungen sind die zu erzielenden absoluten Luftdurchsätze und/oder Strömungsgeschwindigkeiten zu berücksichtigen. Für die beim Trocknen von Heu üblicherweise zu erzielenden Luftdurchsätze von 200 m3/h pro Quadratmeter Boxenfläche, mB 2, bis 600 m3/h/mB 2, vorzugsweise 400 m3/h/mB 2 haben sich in Versuchen ein Abstand zwischen Verdampfer und Kondensator von mindestens 50 cm und/oder ein Abstand zwischen Verdampfer und Stauleiste von 7 cm bis 15 cm, vorzugsweise 10 cm als besonders günstig erwiesen. Dabei ist unter Boxenfläche die anströmbare Fläche der Belüftungsbox zu verstehen, in der das Heu zum Trocknen angeordnet ist, wobei das Heu auf der Boxenfläche angeordnet ist.
  • Bevorzugt liegt das Heu im Wesentlichen lose in der Belüftungsbox vor, d.h. insbesondere nicht in Form von Rundballen. Selbstverständlich ist aber auch die Trocknung des Heus in Rundballenform möglich. In diesem Fall wird die anströmbare Boxenfläche auf jene Fläche beschränkt, auf der der bzw. die Rundballen aufliegt bzw. aufliegen. Dies kann bevorzugt so realisiert werden, dass jeweils ein zu trocknender Rundballen über jeweils einer Öffnung in einem Anfangsbereich der Belüftungsbox angeordnet wird, wobei die für das Trocknen verwendete Luft durch die Öffnung in die Belüftungsbox bzw. direkt auf den jeweiligen Rundballen eingeblasen wird. Die Öffnung kann als kreisrundes Loch ausgeführt sein und ist auf den Durchmesser der Rundballen angepasst, d.h. der Durchmesser der Öffnung entspricht im Wesentlichen dem Durchmesser des Rundballens und beträgt daher z.B. zwischen 1,2 m und 2 m. Damit der Rundballen nicht in die Öffnung hinein fällt, kann die Öffnung beispielsweise mit einem Gitter abgedeckt sein. Entsprechend ergeben sich in diesem Fall Luftdurchsätze von 850 m3/h bis 2000 m3/h pro Öffnung bzw. pro Rundballen.
  • Entsprechend ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters vorgesehen, dass der Abstand zwischen Verdampfer und Kondensator mindestens 50 cm beträgt. Ebenso ist es bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters vorgesehen, dass der Abstand zwischen Verdampfer und Stauleiste 7 cm bis 15 cm, vorzugsweise 10 cm beträgt.
  • Der genannte Abstand zwischen Verdampfer und Kondensator erweist sich auch insofern als besonders vorteilhaft, als dieser ausreichend groß ist, um bequem eine zusätzliche Wärmequelle zwischen Verdampfer und Kondensator anzuordnen. Mit der zusätzlichen Wärmequelle kann die entfeuchtete Luft zusätzlich angewärmt werden, um die Trocknung weiter zu begünstigen bzw. zu beschleunigen. Daher ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters vorgesehen, dass zwischen Verdampfer und Kondensator eine Wärmequelle angeordnet ist, um die durch den Verdampfer durchgetretene Luft zusätzlich anzuwärmen.
  • In diesem Fall, muss nicht unbedingt auf eine zusätzliche Heizung, z.B. eine zusätzliche elektrische Heizung, zurückgegriffen werden. Dies deshalb, da der Luftentfeuchter einen Kompressor umfasst, um das im Verdampfer verdampfte Kältemittel zu komprimieren. Da der Kompressor hierbei Wärme abgibt, eignet sich also der Kompressor als zusätzliche Wärmequelle, die zudem bequem zwischen Verdampfer und Kondensator untergebracht werden kann, ohne die Strömung der Luft vom Verdampfer zum Kondensator wesentlich zu beeinträchtigen. Daher ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters vorgesehen, dass der Luftentfeuchter einen Kompressor umfasst, der zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig die Wärmequelle ausbildet.
  • Abhängig von der Umgebungstemperatur und der relativen Luftfeuchtigkeit der zu entfeuchtenden Luft kann der Verdampfer sehr kalt werden. Dies kann soweit gehen, dass sich Eis an der Oberfläche des Verdampfers bildet, was jedoch die Entfeuchtungsleistung beeinträchtigt und daher unerwünscht ist. Um dies zu verhindern, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters vorgesehen, dass eine Bypass-Leitung und ein Umschaltventil vorgesehen sind, um Kältemittel, das im Verdampfer erhitzt und in den gasförmigen Zustand übergeführt worden ist, zumindest teilweise wieder dem Verdampfer - und nicht direkt dem Kondensator - zuzuführen. Das Umschaltventil ist nach dem Kompressor angeordnet und arbeitet vorzugsweise automatisiert, beispielsweise als thermostatgesteuertes Magnetventil. Indem also heißes gasförmiges Kältemittel, das im Verdampfer in den gasförmigen Zustand übergeführt worden ist, vom Kompressor zum Verdampfer über die Bypass-Leitung retour geführt wird, wird ein zu starkes Abkühlen des Verdampfers und damit Eisbildung am Verdampfer verhindert. Sollte am Verdampfer eine Eisbildung bereits eingesetzt haben, wird durch die Bypass-Leitung ein Abtauen des Verdampfers mittels des heißen gasförmigen Kältemittels ermöglicht. Wenn keine Gefahr des Vereisens des Verdampfers mehr besteht, d.h. wenn der Verdampfer warm genug ist und/oder die Umgebungstemperatur hinreichend hoch und/oder die relative Luftfeuchtigkeit hinreichend klein, bzw. wenn das Abtauen erfolgt ist, schaltet das Umschaltventil wieder um, und das heiße gasförmige Kältemittel wird wieder direkt vom Kompressor dem Kondensator zugeführt. Insbesondere ermöglichen die Bypass-Leitung und das Umschaltventil, dass der Kompressor mit sehr hoher Leistung betrieben werden kann, sodass eine hohe Leistung des Luftentfeuchters ermöglicht wird und gleichzeitig der Kompressor als besonders gute Wärmequelle für das Anwärmen der getrockneten Luft genutzt werden kann, ohne dass der Verdampfer vereist.
  • Der Verdampfer besteht aus Lamellen, in denen das Kühlmittel geführt wird, bzw. wird das Kühlmittel in Rohren geführt, zwischen denen die Lamellen angeordnet sind und mit denen die Lamellen wärmeleitend verbunden sind (z.B. durch Löten oder durch ein mechanisches Verpresssen bzw. Aufpressen, bei dem die Rohre aufgeweitet werden), um die Leistung des Verdampfers zu steigern. Die Lamellen weisen zueinander in einer Richtung normal auf die Durchströmungsrichtung einen Lamellenabstand auf, der das Durchströmen der zu entfeuchtenden Luft durch den Verdampfer bzw. zwischen den Lamellen ermöglicht. Versuche haben gezeigt, dass der Lamellenabstand an die beim Trocknen von Heu üblicherweise zu erzielenden Luftdurchsätze angepasst werden kann, um eine weitere Steigerung bzw. Optimierung der Luftentfeuchtungsleistung zu ermöglichen. Daher ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters vorgesehen, dass der Verdampfer Lamellen aufweist, die zueinander in einer Richtung normal auf die Durchströmungsrichtung mit einem Lamellenabstand von 1,5 mm bis 2 mm, vorzugsweise von 1,8 mm beabstandet sind. Diese Werte haben sich als optimal für den Einsatz des Luftentfeuchters beim Trocknen von Heu erwiesen.
  • Wie bereits geschildert kondensiert Wasser aus der zu entfeuchtenden Luft auf dem Verdampfer bzw. auf den Lamellen des Verdampfers. Zwar rinnt bzw. tropft dieses Wasser von den Lamellen in die Abtropfwanne ab, doch beeinträchtigt das Wasser die Luftentfeuchtungsleistung, solange es sich auf den Lamellen befindet, da das Wasser auf den Lamellen den direkten Kontakt der zu entfeuchtenden Luft mit den Lamellen bzw. mit deren Oberfläche verhindert. Um diese Beeinträchtigung zu mindern bzw. die Luftentfeuchtungsleistung zu steigern, ist es daher bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters vorgesehen, dass die Lamellen eine Antihaftbeschichtung aufweisen, um ein Abfließen von kondensiertem Wasser von den Lamellen zu begünstigen. Grundsätzlich eignet sich hierfür eine Vielzahl von an sich bekannten Antihaftbeschichtungen, die ein schnelleres Abfließen ermöglichen, beispielsweise Teflon oder Lacke. Insbesondere ist eine derartige Antihaftbeschichtung vorteilhaft, wenn die Lamellen aus Aluminium gefertigt sind. Aluminium bildet grundsätzlich an seiner Oberfläche eine Oxidschicht, die eine gewisse Rauigkeit und damit eine große Oberfläche mit sich bringt. Dies wiederum führt dazu, dass das Wasser über Kapillarwirkung verstärkt auf den Lamellen haftet. Die Beschichtung der Lamellen mit einer Antihaftbeschichtung bewirkt eine Verminderung der Rauigkeit der Lamellenoberfläche und damit eine Reduktion der Kapillarwirkung, sodass das Wasser besser abtropfen kann.
  • Um zu verhindern, dass sich Schmutz und/oder Staub und/oder Insekten in den Lamellen des Verdampfers verfangen, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters vorgesehen, dass in Durchströmungsrichtung gesehen vor dem Verdampfer ein Gitter angeordnet ist, dessen Maschenweite kleiner als der Lamellenabstand ist. Dies ist insbesondere bei dem genannten, relativ kleinen Lamellenabstand wichtig, da dieser relativ kleine Lamellenabstand relativ leicht durch Schmutz/Staub/Insekten oder ähnliches verstopft werden kann, was sich wiederum negativ auf den Luftdurchsatz auswirken würde.
  • Wie bereits gesagt, wird das Kältemittel im Verdampfer durch Rohre geführt, die mit den Lamellen wärmeleitend verbunden sind. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters ist es vorgesehen, dass der Verdampfer mindestens eine Rohrreihe, vorzugsweise mehrere Rohrreihen, besonders bevorzugt vier Rohrreihen umfasst, dass die mindestens eine Rohrreihe eine Vielzahl von Rohren für Kältemittel umfasst, wobei die Rohre quer zur Durchströmungsrichtung und übereinander angeordnet sind, und dass die Rohre in mehrere übereinander angeordnete Pakete unterteilt sind, wobei für jedes Paket ein eigener Verteilerkopf vorgesehen ist, über welchen dem jeweiligen Paket Kältemittel zuführbar ist. Hierdurch wird gewährleistet, dass das Kältemittel gleichmäßig auf die Rohre der mindestens einen Rohrreihe aufgeteilt wird. Bzw. wird das Kältemittel gleichmäßig auf die Rohre der in einer Kältemittelflussrichtung gesehen ersten Rohrreihe aufgeteilt und damit auch gleichmäßig auf die Rohre jeder folgenden Rohrreihe.
  • Durch die gleichmäßige Aufteilung auf die Rohre einer Rohrreihe, insbesondere auf sämtliche Rohre, einer Rohrreihe wird sichergestellt, dass das Kältemittel in der gesamten Rohrreihe im Wesentlichen dieselbe Temperatur hat. Dadurch wird sichergestellt, dass es zu einer gleichmäßig über die Oberfläche der Rohrreihe verteilten Kondensation von Luftfeuchtigkeit der durchströmenden Luft kommen kann. Insbesondere wird dabei vermieden, dass in der Rohrreihe weiter unten angeordnete Rohre wesentlich wärmer sind als darüber angeordnete Rohre. Wäre dies der Fall, würde die Gefahr bestehen, dass an den oberen Rohren bzw. Lamellen kondensiertes Wasser auf wärmere darunter liegende Rohre bzw. Lamellen herabtropft oder rinnt und dort aufgrund der höheren Temperatur wieder verdampft, sodass die Luftfeuchtigkeit der durchströmenden Luft sich wieder erhöht.
  • Die Verwendung von mehreren Verteilerköpfen hat weiters den Vorteil, dass die einzelnen Verteilerköpfe relativ klein ausgeführt werden können. Aufgrund der Anzahl der mit Kältemittel anzuspeisenden Rohre der Rohrreihe würde ein einzelner Verteilerkopf einen sehr großen Durchmesser benötigen. Die Anordnung von Zuleitungen vom Verteilerkopf zu den Rohren der Rohrreihe wäre entsprechend kompliziert. Demgegenüber gestaltet sich die Anordnung der Zuleitungen von mehreren Verteilerköpfen einfacher, da pro Verteilerkopf wesentlich weniger Zuleitungen vorzusehen sind, als dies bei einem einzigen großen Verteilerkopf der Fall wäre.
  • Die mehreren Verteilerköpfe wiederum können je nach Größe des Luftentfeuchters jeweils über eine Leitung mit eigenem Expansionsventil mit Kältemittel versorgt werden oder über eine Leitung mit einem Expansionsventil, wobei in Kältemittelflussrichtung gesehen nach dem Expansionsventil eine Aufteilung auf die mehreren Verteilerköpfe erfolgt. Letzteres bietet sich insbesondere bei kleineren Luftentfeuchtern an, wobei die Aufteilung auf die mehreren Verteilerköpfe z.B. mit einem T- oder U-förmigen Rohrstück erfolgen kann. Bei größeren, insbesondere höheren Luftentfeuchtern mit entsprechend großen, hohen Rohrreihen ist die Verwendung von mehreren Expansionsventilen vorteilhaft. Schwerkraft bedingt kommt es durch das Absinken von flüssigen Teilen des Kältemittels zu einer Entmischung der flüssigen Teile und der bereits verdampften, gasförmigen Teile des Kältemittels. Bei großen Höhen der Rohrreihen wirkt sich diese Entmischung stärker aus und hat eine besonders ungleichmäßige bzw. inhomogene Temperaturverteilung über die Rohrreihe zur Folge. Indem jedes Paket über ein eigenes Expansionsventil mit Kältemittel versorgt wird, kann eine inhomogene Temperaturverteilung besonders effektiv minimiert und damit eine möglichst homogene Temperaturverteilung erreicht werden.
  • Die Vorsehung von mehreren, vorzugsweise vier Rohrreihen hat den Vorteil, dass die zu trocknende Luft durch alle Rohrreihen nacheinander treten muss. Wenn es beim Durchtritt durch die in Durchströmungsrichtung gesehen erste Rohrreihe zwar zu einer Abkühlung der Luft, aber noch nicht zur Kondensation der Feuchtigkeit kommt, steht noch eine oder mehrere Rohrreihen zur Verfügung, wo die Kondensation erfolgen kann. D.h. die Wahrscheinlichkeit, dass es jedenfalls zur Unterschreitung des Taupunkts kommt, wird durch die Vorsehung mehrerer Rohrreihen dramatisch erhöht bzw. kann praktisch sichergestellt werden.
  • Vorzugsweise sind die Rohrreihen dabei so angeordnet, dass die in Kältemittelflussrichtung gesehen erste Rohrreihe jene ist, die in Durchströmungsrichtung gesehen als letztes von der zu trocknenden Luft durchströmt wird. Umgekehrt ist dabei die in Kältemittelflussrichtung gesehen letzte Rohrreihe jene, die in Durchströmungsrichtung gesehen als erstes von der zu trocknenden Luft durchströmt wird. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass die Temperatur der Rohrreihen in Durchströmungsrichtung gesehen abnimmt, da die in Kältemittelflussrichtung gesehen erste Rohrreihe die kälteste Rohrreihe ist. Wenn es in der in Durchströmungsrichtung gesehen ersten Rohrreihe nicht zur Unterschreitung des Taupunkts kommt, so wird durch die genannte Anordnung der Rohrreihen die Wahrscheinlichkeit nochmals erhöht, dass die Unterschreitung des Taupunkts in einer in Durchströmungsrichtung gesehen darauffolgenden Rohrreihe stattfindet. Im Idealfall kondensiert die Feuchtigkeit der zu trocknenden Luft bei allen Rohrreihen, wodurch ein maximaler Entfeuchtungseffekt erzielt wird.
  • Jedes Rohr der in Kältemittelflussrichtung gesehen letzten Rohrreihe mündet in ein Sammelrohr, über welches das Kältemittel in weiterer Folge in Richtung Kondensator abgeführt wird. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters ist es vorgesehen, dass für jedes Paket ein eigenes Sammelrohr vorgesehen ist, über welches vom jeweiligen Paket Kältemittel abführbar ist. Einerseits kann hierdurch das Kältemittel sehr rasch vom Verdampfer abgeleitet werden.
  • Andererseits ist die Anordnung von mehreren Sammelrohren ideal für den Fall, dass auch im Kondensator mehrere Pakete an Rohren vorgesehen sind, wobei jedem dieser Pakete über ein eigenes Verteilerrohr Kältemittel zugeführt wird. Es kann dann für jedes dieser Verteilerrohre ein korrespondierendes Sammelrohr vorgesehen sein, was eine besonders effektive Zuführung des Kältemittels zum Kondensator gewährleistet. Konkret ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters vorgesehen, dass der Kondensator mindestens eine Rohrreihe, vorzugsweise mehrere Rohrreihen, besonders bevorzugt vier Rohrreihen umfasst, dass die mindestens eine Rohrreihe eine Vielzahl von Rohren für Kältemittel umfasst, wobei die Rohre quer zur Durchströmungsrichtung und übereinander angeordnet sind, und dass die Rohre in mehrere übereinander angeordnete Pakete unterteilt sind, wobei für jedes Paket ein eigenes Verteilerrohr vorgesehen ist, über welches dem jeweiligen Paket Kältemittel zuführbar ist.
  • Weiters ist es bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters vorgesehen, dass jedes Verteilerrohr an einen eigenen Anspeisungsabschnitt zur Anspeisung des jeweiligen Verteilerrohrs mit Kältemittel anschließt, wobei der jeweilige Anspeisungsabschnitt im Bereich eines der untersten drei Rohre des jeweiligen Pakets in das jeweilige Verteilerrohr mündet.
  • Durch diese Aufteilung erfolgt eine bessere Vermischung des Kältemittels im Kreislauf. Beim Wechsel des Kältemittels vom gasförmigen in den flüssigen Zustand fallen die kälteren Bestanteile, die bereits flüssig sind, nach unten aus. Wird nun das Verteilerrohr zum Kondensator hin von oben angespeist, kommt es zu einer ungleichen Verteilung des Kältemittels im Register bzw. in dessen mindestens einer Rohrreihe. Erfolgt hingegen die Anspeisung jedes Verteilrohrs erfindungsgemäß am unteren Ende, wird dadurch eine gleichmäßigere Vermischung des Kältemittels erreicht, bevor es vom Verteilerrohr in die mindestens eine Rohrreihe hineinfließt. Somit wird jede Rohrreihe fast gleichmäßig mit gleich warmen Kältemittel beschickt. Für die durchströmende Luft ergeben sich somit nur äußerst geringe Abweichungen der Temperatur - sowohl über einer einzelnen Rohrreihe als auch zwischen den in Durchströmungsrichtung gesehen aufeinanderfolgenden Rohrreihen, falls mehrere Rohrreihen vorgesehen sind. Auf der gesamten Fläche der Rohrreihen bzw. der Rohrreihen und zugehöriger Lamellen findet in der Folge eine gleichmäßige Wärmeabnahme statt. Somit wird fast die gesamte Oberfläche der Rohrreihen bzw. der Rohrreihen und zugehöriger Lamellen zur Wärmeabgabe ausgenutzt und die Heizleistung des Kondensators erhöht.
  • Der Kompressor des Luftentfeuchters hat eine Ölschmierung. Bauartbedingt gelangt ein Teil dieses Öls des Kompressors in den Kältemittelkreislauf und wird dort vom Kältemittel mitgeführt. Um auf einen Ölabscheider verzichten zu können, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters vorgesehen, dass mehrere Rohrreihen vorgesehen sind und dass jedes Rohr einer Rohrreihe mit einem Rohr mindestens einer anderen Rohrreihe über mindestens ein Verbindungselement für das Kältemittel verbunden ist, um jeweils eine Rohrzeile auszubilden, wobei in mindestens 80%, vorzugsweise in mindestens 90%, besonders bevorzugt in mindestens 95% aller Rohrzeilen die Verbindungselemente so ausgebildet und/oder angeordnet sind, dass das Kältemittel in diesen Verbindungselementen kontinuierlich von oben nach unten fließen kann. Als Verbindungsmittel kommen dabei insbesondere schlauch- oder rohrartige Verbindungsmittel in Frage, z.B. im Wesentlichen U-förmige Verbindungsrohrbögen. Die Rohre der Rohrzeilen verlaufen selbst üblicherweise waagrecht, wobei auch eine leicht geneigte, in Kühlmittelflussrichtung von oben nach unten geneigte, Anordnung denkbar wäre. Insgesamt ergibt sich dadurch, dass der Kondensator und/oder der Verdampfer eine überwiegend fallende Anordnung der Rohrreihen bzw. Rohrzeilen aufweisen.
  • Wenn also das Öl im Kühlmittelkreislauf vom Kompressor weg zu den Verteilerrohren des Kondensators geführt wird, fließt das Öl aufgrund der Schwerkraft - und zu einem gewissen Teil auch aufgrund des herrschenden Drucks in den Rohren - praktisch verlustlos durch die Rohre der Rohrreihen des Kondensators bzw. durch die Rohrzeilen des Kondensators in ein Sammelrohr des Kondensators. Hier wird es durch den Druck in den Kühlmittelleitungen zum Expansionsventil bzw. zu den Expansionsventilen befördert und über die Verteilerköpfe des Verdampfers und Zuleitungen in die Rohre von dessen Rohrreihen bzw. Rohrzeilen gedrückt. Auch hier bewirkt die fallende Anordnung der Rohrreihen bzw. Rohrzeilen, dass kein oder nur ein vernachlässigbarer Siphon bzw. keine oder nur eine vernachlässigbare Tiefstelle in der Rohrführung bzw. in den Rohrzeilen gebildet wird, wo das Öl stehen bleiben kann. D.h. das Öl kann wie das Kältemittel im Wesentlichen kontinuierlich durch die Rohrzeilen des Verdampfers - von den Zuleitungen bis zum Sammelrohr bzw. zu den Sammelrohren - fließen. Über das Sammelrohr bzw. die Sammelrohre des Verdampfers wird das Öl wieder in den Verdichter befördert.
  • Die Anordnung der Rohrreihen und insbesondere die Anordnung der Verbindungselemente der Rohre der Rohrreihen bzw. die so ausgebildeten Rohrzeilen sind auch insofern von großer Bedeutung, da das Kältemittel teilweise im gasförmigen Zustand im Kältemittelkreislauf zirkuliert und das gasförmige Kältemittel das flüssige Öl nur schlecht mitnimmt. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Rohrzeilen mit entsprechend ausgebildeten und angeordneten Verbindungselementen wird dieses Problem gelöst, da das Öl im Wesentlichen in jeder Rohrzeile mittels der Schwerkraft von einer Rohrreihe zur nächsten nach unten fließen kann und es keine oder nur vernachlässigbare Stellen gibt, an denen das Öl nach oben gedrückt werden muss. Verluste an Öl in den Rohrzeilen können somit praktisch vollständig vermieden werden.
  • Vorzugsweise ist außerdem mindestens ein Verteilerrohr des Kondensators mit einer Ausbuchtung nach unten versehen, besonders bevorzugt alle Verteilerrohre des Kondensators. Die Ausbuchtung ist im Bereich der Einmündung des jeweiligen Anspeisungsabschnitts angeordnet und erstreckt sich nach unten - tiefer als der Anspeisungsabschnitt bzw. als dessen Einmündung in das jeweilige Verteilerrohr. Die Ausbuchtung sorgt in Verbindung mit einem relativ geringen Durchmesser des jeweiligen Verteilerrohrs dafür, dass eine besonders gute Vermischung von Kältemittel und Öl im Bereich der Einmündung des Anspeisungsabschnitts in das jeweilige Verteilerrohr stattfindet. Durch diese gute Durchmischung von Kältemittel und Öl wird das Öl besser im Kältemittelkreislauf mitbefördert. Ölverluste bzw. das Stehenbleiben von Öl werden somit minimiert.
  • Insgesamt bleibt somit eine ausreichende Schmierung des Verdichters auch ohne Ölabscheider gewährleistet, weshalb auf einen Ölabscheider verzichtet werden kann, was wiederum Konstruktionsaufwand und Geld spart. Der Ölabscheider hätte die Funktion, das Öl nach dem Kompressor aus dem Kältemittel zu filtern und es zurück zum Kompressor zu führen.
  • Es sei bemerkt, dass auch Ausführungsvarianten von Luftentfeuchtern denkbar wären, die zwar keine erfindungsgemäße Abtropfwanne mit Stauleiste, aber Verdampfer und/oder Kondensatoren mit den geschilderten Rohrreihen aufweisen können. Insbesondere ist es daher bei einem Luftentfeuchter zum Entfeuchten von Luft zur Trocknung von Heu, der Luftentfeuchter umfassend einen Verdampfer und einen Kondensator, wobei der Kondensator in einer Durchströmungsrichtung gesehen hinter dem Verdampfer angeordnet ist und wobei der Verdampfer von zu entfeuchtender Luft in der Durchströmungsrichtung durchströmbar ist, erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Verdampfer mindestens eine Rohrreihe, vorzugsweise mehrere Rohrreihen, besonders bevorzugt vier Rohrreihen umfasst, dass die mindestens eine Rohrreihe eine Vielzahl von Rohren für Kältemittel umfasst, wobei die Rohre quer zur Durchströmungsrichtung und übereinander angeordnet sind, und dass die Rohre in mehrere übereinander angeordnete Pakete unterteilt sind, wobei für jedes Paket ein eigener Verteilerkopf vorgesehen ist, über welchen dem jeweiligen Paket Kältemittel zuführbar ist. Vorzugsweise ist für jedes Paket ein eigenes Sammelrohr vorgesehen, über welches vom jeweiligen Paket Kältemittel abführbar ist.
  • Alternativ oder zusätzlich ist es bei einem Luftentfeuchter zum Entfeuchten von Luft zur Trocknung von Heu, der Luftentfeuchter umfassend einen Verdampfer und einen Kondensator, wobei der Kondensator in einer Durchströmungsrichtung gesehen hinter dem Verdampfer angeordnet ist und wobei der Verdampfer von zu entfeuchtender Luft in der Durchströmungsrichtung durchströmbar ist, erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Kondensator mindestens eine Rohrreihe, vorzugsweise mehrere Rohrreihen, besonders bevorzugt vier Rohrreihen umfasst, dass die mindestens eine Rohrreihe eine Vielzahl von Rohren für Kältemittel umfasst, wobei die Rohre quer zur Durchströmungsrichtung und übereinander angeordnet sind, und dass die Rohre in mehrere übereinander angeordnete Pakete unterteilt sind, wobei für jedes Paket ein eigenes Verteilerrohr vorgesehen ist, über welches dem jeweiligen Paket Kältemittel zuführbar ist. Vorzugsweise schließt jedes Verteilerrohr an einen eigenen Anspeisungsabschnitt zur Anspeisung des jeweiligen Verteilerrohrs mit Kältemittel an, wobei der Anspeisungsabschnitt im Bereich eines der untersten drei Rohre des jeweiligen Pakets in das jeweilige Verteilerrohr mündet.
  • Vorzugsweise sind mehrere Rohrreihen vorgesehen, wobei jedes Rohr einer Rohrreihe mit einem Rohr mindestens einer anderen Rohrreihe über mindestens ein Verbindungselement für das Kältemittel verbunden ist, um jeweils eine Rohrzeile auszubilden, wobei in mindestens 80%, vorzugsweise in mindestens 90%, besonders bevorzugt in mindestens 95% aller Rohrzeilen die Verbindungselemente so ausgebildet und/oder angeordnet sind, dass das Kältemittel in diesen Verbindungselementen kontinuierlich von oben nach unten fließen kann.
  • Wie sich in Versuchen gezeigt hat, können mit dem erfindungsgemäßen Luftentfeuchter nicht nur beim Trocknen von Heu, sondern auch beim Trocknen von Lebensmitteln hervorragende Ergebnisse erzielt werden bzw. wirkt sich die Verwendung des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters auch in diesen Fällen positiv auf die erzielbaren Luftdurchsätze und Trocknungsleistungen aus. Insbesondere kann durch die mittels des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters erzielbare, rasche Trocknung das Aroma der Lebensmittel maximal erhalten werden.
  • Daher ist erfindungsgemäß die Verwendung eines erfindungsgemäßen Luftentfeuchters zum Entfeuchten von Luft zur Trocknung von Lebensmitteln vorgesehen. Als Spezialfall hiervon kann Hopfen angesehen werden bzw. ist erfindungsgemäß die Verwendung eines erfindungsgemäßen Luftentfeuchters zum Trocknen von Hopfen vorgesehen. Die damit erzielbare, rasche Trocknung ermöglicht auch im Fall von Hopfen einen maximalen Erhalt des Aromas.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnungen sind beispielhaft und sollen den Erfindungsgedanken zwar darlegen, ihn aber keinesfalls einengen oder gar abschließend wiedergeben.
  • Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Luftentfeuchter
    Fig. 2
    eine vergrößerte Darstellung eines Verdampfers des Luftentfeuchters aus Fig. 1
    Fig. 3
    eine schematische Seitenansicht des Luftentfeuchters aus Fig. 1, wobei aus Gründen der Klarheit Kühlmittelleitungen, eine Bypass-Leitung und ein Umschaltventil nicht gezeigt sind
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung der Verwendung eines erfindungsgemäßen Luftentfeuchters zum Entfeuchten von Luft zur Trocknung von Heu
    Fig. 5
    eine schematische Seitenansicht von Verdampfer und Kondensator einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters
    Fig. 6
    eine schematische Seitenansicht der Rohrführung in Fig. 5
    Fig. 7
    eine schematische Aufsicht der Rohrführung in Fig. 5
    Fig. 8
    eine schematische Seitenansicht von Verdampfer und Kondensator einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters
    WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • In Fig. 1 ist eine schematische Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Luftentfeuchter 5 dargestellt, der für die Entfeuchtung von Luft bei der Trocknung von Trocknungsgut, insbesondere von Heu 1 (vgl. Fig. 4), verwendet werden kann. Der Luftentfeuchter 5 umfasst einen Verdampfer 11 in welchem Kältemittel (nicht dargestellt) durch die Wärme von Luft, die in einer Durchströmungsrichtung 22 durch den Verdampfer 11 bzw. zwischen Lamellen 27 (vgl. Fig. 2) des Verdampfers 11 hindurch strömt, verdampft wird. Hierdurch wird die Luft unter den Taupunkt abgekühlt, und es kommt zu einer Kondensation von Wasser auf der kalten Oberfläche des Verdampfers 11. Das Wasser rinnt bzw. tropft in der Folge vom Verdampfer 11 in eine Abtropfwanne 18 ab. Die durchströmende Luft wird hierdurch entfeuchtet und kann in weiterer Folge zur Trocknung des Trocknungsguts bzw. des Heus 1 verwendet werden.
  • Das gasförmige Kältemittel gelangt über eine Kühlmittelleitung 32 (Pfeilspitzen zeigen die Flussrichtung an) vom Verdampfer 11 in einen Kompressor 13 des Luftentfeuchters 5, wo es weiter verdichtet wird. Anschließend wird das heiße gasförmige Kühlmittel vom Kompressor 13 über eine weitere Kühlmittelleitung 32 in einen Kondensator 12 des Luftentfeuchters 5 geleitet, der in Durchströmungsrichtung 22 gesehen hinter dem Verdampfer 11 angeordnet ist. Im Kondensator 12 kondensiert das Kältemittel und gibt dabei latente Wärme ab. Dies kann dazu benutzt werden, die entfeuchtete Luft anzuwärmen, indem auch der Kondensator 12 von der Luft durchströmbar ist, was ebenfalls zu einer schnelleren Trocknung des Trocknungsguts beiträgt. Schließlich wird das flüssige Kältemittel über eine weitere Kühlmittelleitung 32 vom Kondensator 12 wieder dem Verdampfer 11 zugeführt, wo der Kreislauf von Neuem beginnt.
  • Um ein Vereisen des Verdampfers 11 zu verhindern, was z.B. bei niedrigen Umgebungstemperaturen und einer hohen relativen Luftfeuchtigkeit auftreten könnte, und/oder den Verdampfer 11 gegebenenfalls abtauen zu können, weist der erfindungsgemäße Luftentfeuchter 5 außerdem eine Bypass-Leitung 31 sowie ein Umschaltventil 30 auf. Um den Verdampfer 11 anzuwärmen und ggf. abzutauen, kann mittels des Umschaltventils 30 heißes gasförmiges Kältemittel vom Kompressor 13 statt direkt in den Kondensator 12 wieder zurück in den Verdampfer 11 geleitet werden. Wenn der Verdampfer 11 warm genug bzw. abgetaut ist, schaltet das Umschaltventil 30 wieder um, und das Kühlmittel wird vom Kompressor 13 wieder direkt dem Kondensator 12 zugeleitet. Das Umschalten des Umschaltventils 30 kann dabei automatisiert erfolgen, beispielsweise indem das Umschaltventil 30 als thermostatgesteuertes Magnetventil ausgeführt ist.
  • Um den bei der Trocknung von Heu 1 erwünschten Luftdurchsatz bzw. allgemein hohe Luftdurchsätze zu erzielen und damit den Trocknungseffekt zu erhöhen, muss die Strömungsgeschwindigkeit der Luft entsprechend hoch sein. Dies führt jedoch dazu, dass das abtropfende Wasser verstärkt von der den Luftentfeuchter 5 durchströmenden Luft in Durchströmungsrichtung 22 verfrachtet wird. Um dennoch sämtliches abtropfendes Wasser auffangen zu können, ist die Abtropfwanne 18 derart ausgelegt, dass sowohl Verdampfer 11 als auch Kondensator 12 über der Abtropfwanne 18 angeordnet werden können.
  • Um zu verhindern, dass die durchströmende Luft das sich in der Abtropfwanne 18 sammelnde Wasser in Richtung Kondensator 12 treibt und sich hierdurch eine großflächige Wasserschicht zwischen Verdampfer 11 und Kondensator ausbildet, ist eine Stauleiste 19 vorgesehen. Diese teilt die Abtropfwanne 18 in einen ersten Sammelabschnitt 25 und einen zweiten Sammelabschnitt 26, wobei der Verdampfer 11 über dem ersten Sammelabschnitt 25 angeordnet ist. Das sich im ersten Sammelabschnitt 25 sammelnde Wasser kann von der durchströmenden Luft nur noch bis zur Stauleiste 19 getrieben werden, wodurch die Ausbildung einer großflächigen Wasserschicht verhindert wird. Hierdurch wird gewährleistet, dass die bereits entfeuchtete Luft auf ihrem Weg vom Verdampfer 11 zum Kondensator 12 nicht wieder Feuchtigkeit aufnehmen kann.
  • Um das gesammelte bzw. aufgestaute Wasser abzuführen ist eine Abflussöffnung 20 in der Abtropfwanne 18 vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist die Abflussöffnung 20 so angeordnet, dass sie die Stauleiste 19 unterbricht, sodass Wasser sowohl aus dem ersten Sammelabschnitt 25 als auch aus dem zweiten Sammelabschnitt 26 abfließen kann. In einer Längsrichtung 29 der Stauleiste 19 gesehen wird die Stauleiste 19 von der Abflussöffnung 20 in der Mitte unterbrochen, was ein besonders gleichmäßiges Abrinnen des gesammelten Wassers begünstigt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel steht die Längsrichtung 29 im Wesentlichen normal auf die Durchströmungsrichtung 22. Es sind jedoch auch andere Anordnungen der Stauleiste 19 denkbar, die schiefwinkelige Konfigurationen von Längsrichtung 29 zu Durchströmungsrichtung 22 ergeben.
  • Die Anordnung der Stauleiste 19 relativ zur Position des Verdampfers 11 und des Kondensators 12 ist dabei so gewählt, dass im ersten Sammelabschnitt 25 der Großteil des abtropfenden Wassers gesammelt wird. Beispielsweise beträgt ein Abstand 23 zwischen Verdampfer 11 und Kondensator 12 mindestens 50 cm und ein Abstand 24 zwischen Verdampfer 11 und Stauleiste 19 7 cm bis 15 cm, vorzugsweise 10 cm, wobei die Abstände 23, 24 in Durchströmungsrichtung 22 gemessen werden. Diese Abstände 23, 24 sind in der schematischen Seitenansicht der Fig. 3 besonders deutlich erkennbar, wobei auf die Darstellung von Kühlmittelleitungen 32, der Bypass-Leitung 30 und des Umschaltventils 31 aus Gründen der Klarheit verzichtet wurde.
  • Aus Fig. 3 geht außerdem klar hervor, dass zwischen Verdampfer 11 und Kondensator 12 genug Platz ist, um den Kompressor 13 derart anzuordnen, dass die Luft im Wesentlichen ungehindert zwischen Verdampfer 11 und Kondensator 12 strömen kann. Die Abwärme des Kompressors 13 kann außerdem dazu verwendet werden, die bereits entfeuchtete Luft anzuwärmen, was sich positiv auf die Geschwindigkeit des Trocknungsprozesses auswirkt.
  • Die Luftentfeuchtungsleistung des Luftentfeuchters 5 kann weiter gesteigert werden, indem der Abstand der Lamellen 27 des Verdampfers 11 im Hinblick auf den zu bewältigenden Luftdurchsatz optimiert wird. Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Verdampfers 11, in welcher die Lamellen 27 gut erkennbar sind. Diese sind zueinander in einer Richtung normal auf die Durchströmungsrichtung 22 mit einem Lamellenabstand 28 von 1,5 mm bis 2 mm, vorzugsweise von 1,8 mm beabstandet, was sich in Versuchen als optimal für die bei der Trocknung von Heu 1 zu bewältigenden Luftdurchsätze gezeigt hat.
  • Die Oberfläche der Lamellen 27 ist außerdem mit einer Antihaftbeschichtung (nicht dargestellt) versehen, um ein rasches Abrinnen bzw. Abtropfen des auf den Lamellen 27 kondensierten Wassers zu ermöglichen.
  • Um ein Verstopfen der relativ schmalen Öffnungen zwischen den einzelnen Lamellen 27 durch Schmutz, Staub oder Insekten, welche mit der Luft mittransportiert werden, zu vermeiden, ist ein Fliegengitter 21 vorgesehen. Das Fliegengitter 21 ist in Durchströmungsrichtung 22 gesehen vor dem Verdampfer 11 angeordnet und weist eine Maschenweite auf, die kleiner als der Lamellenabstand 28 ist.
  • Fig. 4 zeigt schließlich eine schematische Darstellung einer Verwendung des Luftentfeuchters 5 zum Entfeuchten von Luft beim Trocknen von Heu 1. Das Heu 1 ist in einer Belüftungsbox 2 zwischen einem Anfangsbereich 15 und einem Endbereich 16 angeordnet. Die Belüftungsbox 2 ist mit einem Dach 3 überdacht, sodass das Heu 1 vor Witterungseinflüssen geschützt ist.
  • Das Heu 1 liegt auf einer Boxenfläche 33 auf. Die Boxenfläche 33 ist mit Luft anströmbar, indem die Boxenfläche 33 beispielsweise durch ein Baustahlgitter realisiert wird, das auf Rostträgern (nicht dargestellt) aufliegt und in einem gewissen Abstand, beispielsweise 40 cm, über einem Boden 34 angeordnet ist. Hierdurch wird im Anfangsbereich 15 ein Luftkanal 17 ausgebildet, durch den Luft auf die Boxenfläche 33 bzw. in die Belüftungsbox 2 einblasbar ist.
  • Um die Luft in bzw. durch die Belüftungsbox 2 zu blasen, weist die in Fig. 4 gezeigte Vorrichtung zur Heutrocknung einen Ventilator 4 auf, wobei die Pfeile in Fig. 4 mögliche Luftströme symbolisieren. Die in die Belüftungsbox 2 einzublasende Luft wird zunächst mittels des Ventilators 4 angesaugt, wobei vorzugsweise die gesamte angesaugte Luft durch den Luftentfeuchter 5 gesaugt wird, in welchem Luftentfeuchter 5 die Luft entfeuchtet wird.
  • Der Luftdurchsatz kann durch eine Steuerung des Ventilators 4 beeinflusst werden, d.h. die Menge an angesaugter Luft und damit die Menge an in die Belüftungsbox 2 eingeblasener Luft kann reguliert werden. Üblicherweise sollen Luftdurchsätze bzw. Mengen an angesaugter Luft von 200 m3/h pro Quadratmeter Boxenfläche 22, mB 2, bis 600 m3/h/mB 2, vorzugsweise 400 m3/h/mB 2 eingestellt werden, um eine rasche Trocknung des Heus 1 zu ermöglichen.
  • Hierbei ist zu berücksichtigen, dass die Dichte des Heus 1 variieren kann - typischerweise zwischen 100 kg/m3 bis 250 kg/m3 -, womit ein unterschiedlicher Widerstand für die in die Belüftungsbox 2 eingeblasene Luft einhergeht. Entsprechend muss die Leistung bzw. die Drehzahl des Ventilators 4 steuerbar sein, wobei hierfür Frequenzumrichter vorgesehen sind (nicht dargestellt). Vorzugsweise werden Frequenzumrichter außerdem auch zur Steuerung der Leistung des Luftentfeuchters 5 bzw. des Kompressors 13 des Luftentfeuchters 5 eingesetzt.
  • Dabei kann der Kompressor 13 mittels Frequenzumrichter typischerweise mit um bis zu 50% mehr Leistung betrieben werden als gewöhnlich. Dies gestattet es, einerseits eine hohe Trocknungsleistung des Luftentfeuchters 5 zu erzielen, andererseits kann die damit verbundene erhöhte Abwärme des Kompressors 13 gezielt zum Anwärmen der getrockneten Luft verwendet werden, die in die Belüftungsbox 2 eingeblasen wird. Zusätzliche Mittel zum Anwärmen der Luft können daher typischerweise komplett entfallen, und trotzdem kann eine Innentemperatur im Inneren der Belüftungsbox 2 erhöht und damit die Heutrocknungsleistung gesteigert werden. Die Bypass-Leitung 30 und das Umschaltventil 31 wirken sich insbesondere bei diesem Betrieb des Kompressors 13 mit hoher Leistung positiv aus bzw. ermöglichen diesen Betrieb erst, da trotz der hohen Leistung des Kompressors 13 ein Vereisen des Verdampfers 11 verhindert wird.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 ist eine Umschaltklappe 6 vorgesehen, die im Endbereich 16 angeordnet ist und mittels eines elektrischen Zylinders 10 zwischen einer ersten Position 7 und einer zweiten Position 8 hin und her bewegt werden kann. In der in Fig. 4 gezeigten ersten Position 7 bewirkt die Umschaltklappe 6, dass Luft lediglich aus der Belüftungsbox 2 angesaugt werden kann. Diese Luft wird in der Folge dem Luftentfeuchter 5 zugeführt und wieder in die Belüftungsbox 2 eingeblasen. D.h. es liegt in diesem Fall ein geschlossener Luftkreislauf in der Vorrichtung zur Heutrocknung vor.
  • In der zweiten Position 8 hingegen, die in Fig. 4 durch die strichlierte Linie angedeutet ist, wird die Luft vorzugsweise vollständig von außen bzw. von außerhalb der Belüftungsbox 2 angesaugt. Konkret ist hierfür ein Luftkanal 9 unter dem Dach 3 ausgebildet. Durch das Entlangführen der von außen angesaugten Luft unter dem Dach 3 wird eine Wärmeübertragung zwischen dieser Luft und dem Dach 3 begünstigt. Wenn das Dach 3 aufgrund der Sonneneinstrahlung warm ist, kann auf diese Weise die von außen angesaugte Luft - letztlich durch Sonnenenergie - angewärmt werden. Die Umschaltklappe 6 ermöglicht es somit, von außen ansaugbare Luft gezielt einzusetzen, um zum Erreichen einer gewünschten Temperatur der Luft in der Belüftungsbox 2 bzw. in deren Anfangsbereich 15 und/oder Endbereich 16, d.h. zum Erreichen einer gewünschten Innentemperatur, beizutragen.
  • Um den Trocknungsprozess automatisiert ablaufen lassen zu können, ist eine Regel-Steuereinheit 14 vorgesehen, die vorzugsweise als speicherprogrammierbare Steuerung ausgeführt ist. Die Regel-Steuereinheit 14 verarbeitet Signale bzw. Daten von Sensoren (nicht dargestellt) über die Lufttemperatur und relative Luftfeuchtigkeit in der Belüftungsbox 2 und außerhalb der Belüftungsbox 2. Die Ausführung der Regel-Steuereinheit 14 als speicherprogrammierbare Steuerung ermöglicht es zudem, die aktuelle Menge des zu trocknenden Heus 1 zu berücksichtigen und Schwellwerte für die Innentemperatur, die Temperatur außerhalb der Belüftungsbox 2, die Luftfeuchtigkeit und den Luftdurchsatz vorzugeben bzw. anzupassen. Basierend auf diesen Daten bzw. Angaben steuert die Regel-Steuereinheit 14 die Umschaltklappe 6 bzw. den Elektrozylinder 10 an und regelt die Leistung des Ventilators 4 sowie des Entlüfters 5 bzw. des Kompressors 13.
  • Fig. 5 stellt eine schematische Seitenansicht von Verdampfer 11 und Kondensator 12 einer Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters 5 dar. Der Verdampfer 11 weist Rohre 42 für das Kühlmittel auf, die quer zur Durchströmungsrichtung 22 verlaufen. Dabei bilden die Rohre 42 vier sich von oben nach unten erstreckende Rohrreihen 43a, 43b, 43c, 43d aus, vgl. auch Fig. 6.
  • Die Rohre 42 sind in zwei übereinander angeordnete Pakete 50 unterteilt, wobei für jedes Paket 50 ein eigener Verteilerkopf 40 vorgesehen ist, über welchen dem jeweiligen Paket 50 Kältemittel zugeführt wird. Konkret wird dabei den Rohren 42 der in einer Kältemittelflussrichtung 48 gesehen ersten Rohrreihe 43a über die zwei Verteilerköpfe 40 Kältemittel zugeführt. Das Kältemittel wiederum wird den Verteilerköpfen 40 über ein Expansionsventil 35, ein Verteilerrohr 38 und ein an das Verteilerrohr 38 anschließendes U-Rohr 39 zugeführt. Die Unterteilung in Pakete 50, welchen Kältemittel separat zugeleitet wird, bzw. die zwei Verteilerköpfe 40 ermöglichen eine gleichmäßige Zuführung des Kältemittels zu den Rohren 42 der ersten Rohrreihe 43a, sodass die Rohre 42 der ersten Rohrreihe 43a und mit diesen Rohren wärmeleitend verbundene Lamellen (in Fig. 5 nicht dargestellt) an deren Oberfläche im Wesentlichen alle dieselbe Temperatur aufweisen. Zur gleichmäßigen Zuführung des Kältemittels ist der eine Verteilerkopf 40 über strichliert angedeutete Zuleitungen 41 mit allen Rohren 42 der ersten Rohrreihe 43a im einen Paket 50 verbunden, d.h. mit allen Rohren 42 in der oberen Hälfte der ersten Rohrreihe 43a, und der andere Verteilerkopf 40 ist mit allen Rohren 42 der ersten Rohrreihe 43a im anderen Paket 50 verbunden, d.h. mit allen Rohren 42 in der unteren Hälfte der ersten Rohrreihe 43a. Dabei ist für jedes Rohr 42 der ersten Rohrreihe 43a eine Zuleitung 41 vorgesehen (aus Gründen der Klarheit sind in Fig. 5 nicht alle Zuleitungen 41 eingezeichnet).
  • In den schematischen Darstellungen von Fig. 6 und Fig. 7 ist erkennbar, wie die Rohre 42 der vier Rohrreihen 43a-d miteinander verbunden sind, um Rohrzeilen 52 des Verdampfers 11 auszubilden. Die Rohre 42 der ersten Rohrreihe 43a sind über hintere Verbindungsrohrbögen 47b mit den Rohren 42 der zweiten Rohrreihe 43b verbunden, die Rohre 42 der zweiten Rohrreihe 43b über vordere Verbindungsrohrbögen 47a mit den Rohren 42 der dritten Rohrreihe 43c und die Rohre 42 der dritten Rohrreihe 43c mit den Rohren 42 der vierten Rohrreihe 43d über hintere Verbindungsrohrbögen 47b. Auf diese Weise fließt das Kältemittel in jeder Rohrzeile 52 von einer Zuleitung 41 in ein Sammelrohr 36: zunächst vom Verteilerkopf 40 über die Zuleitung 41 in ein Rohr 42 der ersten Rohrreihe 43a, dann in ein Rohr 42 der zweiten Rohrreihe 43b, dann in ein Rohr 42 der dritten Rohrreihe 43c, dann in ein Rohr 42 der vierten Rohrreihe 43d und schließlich in das Sammelrohr 36, welches das Kältemittel in Richtung Kompressor 13 bzw. in weiterer Folge in Richtung Kondensator 12 abführt.
  • Wie in Fig. 6 erkennbar ist, sind fast alle Rohrzeilen 52 fallend angeordnet. Von den einundfünfzig Rohrzeilen 52 des dargestellten Ausführungsbeispiels sind lediglich die oberste und die unterste Rohrzeile 52 nicht fallend angeordnet, da in diesen Rohrzeilen 52 jeweils zwei hintere Verbindungsrohrbögen 47b waagrecht angeordnet sind. In allen anderen - fallend angeordneten - Rohrzeilen 52 sind sämtliche Verbindungsrohrbögen 47a, 47b so ausgebildet bzw. angeordnet, dass in Kältemittelflussrichtung 48 gesehen das Kältemittel in den Verbindungsrohrbögen 47a, 47b kontinuierlich von oben nach unten fließt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind also ca. 96% aller Rohrzeilen 52 fallend angeordnet, d.h. in ca. 96% aller Rohrzeilen 52 sind die Verbindungsrohrbögen 47a, 47b so ausgebildet und angeordnet dass das Kältemittel in den Verbindungsrohrbögen 47a, 47b in Kältemittelflussrichtung 48 kontinuierlich von oben nach unten fließt. Die Rohre 42 der Rohrzeilen 52 sind dabei üblicherweise waagrecht angeordnet, denkbar wäre aber auch eine geringfügig geneigte Anordnung, vorzugsweise in Kältemittelflussrichtung 48 von oben nach unten.
  • Die fallende Anordnung der Rohrzeilen 52 bewirkt, dass das Kältemittel - vom Eintritt in das jeweilige Rohr 42 der ersten Rohrreihe 43a bis zum Austritt aus dem jeweiligen Rohr 42 der vierten Rohrreihe 43d in das Sammelrohr 36 - diese Rohrzeilen 52 grundsätzlich schon allein aufgrund der Schwerkraft durchfließen kann. Ein Druck in den Rohren 42 begünstigt den Fluss des Kältemittels in Kältemittelflussrichtung 48 und sorgt dafür, dass das Kältemittel jedenfalls problemlos auch durch jene Rohrzeilen 52 fließt, die Verbindungsrohrbögen 47a, 47b aufweisen, durch die das Kältemittel nicht kontinuierlich in Kältemittelflussrichtung 48 von oben nach unten fließen kann.
  • Die fallende Anordnung der Rohrzeilen 52 ist von großem Vorteil, da auch Öl, das zur Schmierung des Kompressors 13 verwendet wird, bauartbedingt unweigerlich in den Kühlmittelkreislauf gelangt. Dieses Öl kann sich nun nicht in der Anordnung von Rohren 42 bzw. in den Rohrzeilen 52 festsetzen, da es ebenfalls schon aufgrund der Schwerkraft dazu tendiert, durch alle fallend angeordneten Rohrzeilen 52 hindurch zu fließen. Der Druck in den Rohren 42 begünstigt den Fluss des Öls in Kältemittelflussrichtung 48 und sorgt dafür, dass das Öl jedenfalls problemlos auch durch jene Rohrzeilen 52 fließt, die nicht fallend angeordnet sind bzw. die Verbindungsrohrbögen 47a, 47b aufweisen, durch die das Öl nicht kontinuierlich in Kältemittelflussrichtung 48 von oben nach unten fließen kann.
  • Die zu trocknende Luft muss in Durchströmungsrichtung 22 gesehen durch vier aufeinander folgende Rohrreihen 43d, 43c, 43b, 43a strömen. Wenn es beim Durchtritt durch die Rohrreihe 43d zwar zu einer Abkühlung der Luft, aber noch nicht zur Kondensation der Feuchtigkeit kommt, stehen noch Rohrreihen 43c, 43b, 43a zur Verfügung, wo die Kondensation erfolgen kann. D.h. die Wahrscheinlichkeit, dass es jedenfalls zur Unterschreitung des Taupunkts kommt, wird durch die Vorsehung der vier Rohrreihen 43d, 43c, 43b, 43a dramatisch erhöht bzw. kann die Unterschreitung des Taupunkts praktisch sichergestellt werden. Dabei findet die Kondensation aufgrund der gleichmäßigen Temperaturverteilung des Kühlmittels über jeder der Rohrreihen 43d, 43c, 43b, 43a gleichmäßig über dieser Rohrreihe 43d, 43c, 43b, 43a statt. D.h. die Kondensation findet über die gesamte Registeroberfläche der jeweiligen Rohreihen 43d, 43c, 43b, 43a gleichmäßig statt.
  • Weiters wirkt sich auch die fallende Anordnung der Rohrzeilen 42 der Rohrreihen 43d, 43c, 43b, 43a günstig aus. Aufgrund der gleichmäßig fallenden Anordnung der Rohrreihen 43d, 43c, 43b, 43a bzw. der Rohrzeilen 52 entgegen der Durchströmungsrichtung 22 der Luft kann die Luft problemlos die gesamte Oberfläche jeder der aufeinander folgenden Rohrreihen 43d, 43c, 43b, 43a überstreichen, und es kann ein vergleichsweise größerer Temperaturbereich über die gesamte Registeroberfläche der jeweiligen Rohrreihen 43d, 43c, 43b, 43a bei gleicher Kompressorleistung abgedeckt werden. Wenn die Kompressorleistung nicht mehr ausreichend für die Taupunktunterschreitung in jeder der Rohrreihen 43d, 43c, 43b, 43a ist, kommt es zu einer Regulierung im Register selbst in dem Sinne, dass, wenn in Rohrreihe 43d der Taupunkt nicht unterschritten werden sollte und somit keine Kondensation der durchströmenden Luft erfolgt, diese Kondensation in der darauffolgenden Rohrreihe 43c, bzw. in Rohrreihe 43b spätestens jedoch in Rohrreihe 43a erfolgt. Dadurch wird auch bei schwierigen Trocknungsbedingung (hohe Luftfeuchtigkeit und Temperatur der durchströmenden Luft) und den damit einhergehenden grundsätzlich höheren Anforderungen an die Kompressorleistung gewährleistet, dass es zumindest in der Rohrreihe 43a zur Taupunktunterschreitung und somit zur Kondensation kommt, und dabei erfolgt die Kondensation außerdem gleichmäßig über der gesamten Oberfläche von zumindest der Rohrreihe 43a.
  • In weiterer Folge wird das Kühlmittel dem Kondensator 12 zugeleitet. Der Kondensator 12 weist Rohre 45 für das Kühlmittel auf, die quer zur Durchströmungsrichtung 22 verlaufen. Dabei bilden die Rohre 45 vier sich von oben nach unten erstreckende Rohrreihen 46a, 46b, 46c, 46d aus, vgl. auch Fig. 6. Die Rohre 45 sind in zwei übereinander angeordnete Pakete 49 unterteilt, wobei für jedes Paket 49 ein eigenes Verteilerrohr 44 vorgesehen ist, über welches dem jeweiligen Paket 49 das Kältemittel zugeführt wird.
  • Jedes Verteilerrohr 44 erhält das Kältemittel aus einem eigenen Anspeisungsabschnitt 51, der im Bereich eines der drei untersten Rohre 45 des jeweiligen Pakets 49 in das jeweilige Verteilerrohr 44 mündet. Indem die Verteilerrohre 44 jeweils von unten angespeist werden, kann eine verbesserte Durchmischung des Kältemittels, insbesondere von flüssigen und gasförmigen Teilen des Kältemittels, garantiert werden, bevor das Kältemittel den Rohren 45 zugeleitet wird. Somit wird jede der Rohrreihen 46a-d fast gleichmäßig mit gleich warmem Kältemittel beschickt. Für die durchströmende Luft ergeben sich somit nur äußerst geringe Abweichungen der Temperatur - sowohl über jeder einzelnen der Rohrreihen 46a-d als auch zwischen den in Durchströmungsrichtung 22 gesehen aufeinanderfolgenden Rohrreihen 46d, 46c, 46b, 46a. Auf der gesamten Fläche der Rohrreihen 46a-d bzw. der Rohrreihen 46a-d und zugehöriger Lamellen (in Fig. 5 nicht dargestellt) findet in der Folge eine gleichmäßige Wärmeabnahme statt. Somit wird fast die gesamte Oberfläche der Rohrreihen 46a-d bzw. der Rohrreihen 46a-d und zugehöriger Lamellen (in Fig. 5 nicht dargestellt) zur Wärmeabgabe ausgenutzt und die Heizleistung des Kondensators 12 erhöht.
  • In den schematischen Darstellungen von Fig. 6 und Fig. 7 ist erkennbar, wie die Rohre 45 der vier Rohrreihen 46a-d miteinander verbunden sind, um Rohrzeilen 53 des Kondensators 12 auszubilden. Die Rohre 45 der ersten Rohrreihe 46a sind über hintere Verbindungsrohrbögen 47b mit den Rohren 45 der zweiten Rohrreihe 46b verbunden, die Rohre 45 der zweiten Rohrreihe 46b über vordere Verbindungsrohrbögen 47a mit den Rohren 45 der dritten Rohrreihe 46c und die Rohre 45 der dritten Rohrreihe 46c mit den Rohren 45 der vierten Rohrreihe 46d über hintere Verbindungsrohrbögen 47b. Auf diese Weise fließt das Kältemittel in jeder Rohrzeile 53 von den Verteilerrohren 44 in ein Sammelrohr 37: zunächst vom jeweiligen Verteilerrohr 44 in ein Rohr 45 der ersten Rohrreihe 46a, dann in ein Rohr 45 der zweiten Rohrreihe 46b, dann in ein Rohr 45 der dritten Rohrreihe 46c, dann in ein Rohr 45 der vierten Rohrreihe 46d und schließlich in das Sammelrohr 37, welches das Kältemittel in Richtung Expansionsventil 35 abführt.
  • Wie in Fig. 6 erkennbar ist, sind fast alle Rohrzeilen 53 fallend angeordnet. Von den einundfünfzig Rohrzeilen 53 des dargestellten Ausführungsbeispiels sind lediglich die oberste und die unterste Rohrzeile 53 nicht fallend angeordnet, da in diesen Rohrzeilen jeweils zwei hintere Verbindungsrohrbögen 47b waagrecht angeordnet sind. In allen anderen - fallend angeordneten - Rohrzeilen 53 sind sämtliche Verbindungsrohrbögen 47a, 47b so ausgebildet bzw. angeordnet, dass in Kältemittelflussrichtung 48 gesehen das Kältemittel in den Verbindungsrohrbögen 47a, 47b kontinuierlich von oben nach unten fließt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind also ca. 96% aller Rohrzeilen 53 fallend angeordnet, d.h. in ca. 96% aller Rohrzeilen 53 sind die Verbindungsrohrbögen 47a, 47b so ausgebildet und angeordnet, dass das Kältemittel in den Verbindungsrohrbögen 47a, 47b in Kältemittelflussrichtung 48 kontinuierlich von oben nach unten fließt. Die Rohre 45 der Rohrzeilen 53 sind dabei üblicherweise waagrecht angeordnet, denkbar wäre aber auch eine geringfügig geneigte Anordnung, vorzugsweise in Kältemittelflussrichtung 48 von oben nach unten.
  • Die fallende Anordnung der Rohrzeilen 53 bewirkt, dass das Kältemittel - vom Eintritt in das jeweilige Rohr 45 der ersten Rohrreihe 46a bis zum Austritt aus dem jeweiligen Rohr 45 der vierten Rohrreihe 46d in das Sammelrohr 37 - diese Rohrzeilen 53 schon allein aufgrund der Schwerkraft durchfließen kann. Ein Druck in den Rohren 45 begünstigt den Fluss des Kältemittels in Kältemittelflussrichtung 48 und sorgt dafür, dass das Kältemittel jedenfalls problemlos auch durch jene Rohrzeilen 53 fließt, die Verbindungsrohrbögen 47a, 47b aufweisen, durch die das Kältemittel nicht kontinuierlich in Kältemittelflussrichtung 48 von oben nach unten fließen kann.
  • Die fallende Anordnung der Rohrzeilen 53 ist von großem Vorteil, da das Öl des Kompressors 13 sich auch nicht in der Anordnung von Rohren 45 bzw. in den Rohrzeilen 53 festsetzen kann, da es ebenfalls schon aufgrund der Schwerkraft dazu tendiert durch alle fallend angeordneten Rohrzeilen 53 hindurch zu fließen. Der Druck in den Rohren 45 begünstigt den Fluss des Öls in Kältemittelflussrichtung 48 und sorgt dafür, dass das Öl jedenfalls problemlos auch durch jene Rohrzeilen 53 fließt, die nicht fallend angeordnet sind bzw. die Verbindungsrohrbögen 47a, 47b aufweisen, durch die das Öl nicht kontinuierlich in Kältemittelflussrichtung 48 von oben nach unten fließen kann.
  • Es besteht also praktisch keine Möglichkeit dafür, dass das Öl an einer Stelle im Kühlmittelkreislauf stehenbleiben oder sich sammeln würde. D.h. das Öl wird durch den Kühlmittelkreislauf stets wieder zum Kompressor 13 zurück befördert, sodass dessen Schmierung garantiert werden kann, ohne dass ein Ölabscheider vorgesehen werden muss.
  • Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftentfeuchters 5, bei der für jedes Paket 50 ein eigenes Sammelrohr 36 vorgesehen ist, über welches Kältemittel abgeführt wird, nachdem es aus den Rohren 42 der vierten Rohrreihe 43d ausgetreten ist. Weiters ist für jedes Paket 50 ein Verteilerkopf 40 vorgesehen, der wiederum jeweils über ein eigenes Expansionsventil 35 und ein eigenes Verteilerrohr 38 mit Kältemittel versorgt wird.
  • Insbesondere bei sehr hohen Rohrreihen 43a-d ist die Verwendung von mehreren Expansionsventilen 35 vorteilhaft. Schwerkraft bedingt kommt es durch das Absinken von flüssigen Teilen des Kältemittels zu einer Entmischung der flüssigen Teile und der bereits verdampften, gasförmigen Teile des Kältemittels. Bei großen Höhen der Rohrreihen 43a-d wirkt sich diese Entmischung stärker aus und hat eine besonders ungleichmäßige bzw. inhomogene Temperaturverteilung über jede der Rohrreihen 43a-d zur Folge. Indem jedes Paket 50 über ein eigenes Expansionsventil 35 mit Kältemittel versorgt wird, kann eine inhomogene Temperaturverteilung besonders effektiv minimiert und damit eine möglichst homogene Temperaturverteilung erreicht werden.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Heu
    2
    Belüftungsbox
    3
    Dach
    4
    Ventilator
    5
    Luftentfeuchter
    6
    Umschaltklappe
    7
    Erste Position der Umschaltklappe
    8
    Zweite Position der Umschaltklappe
    9
    Luftkanal
    10
    Elektrischer Zylinder
    11
    Verdampfer
    12
    Kondensator
    13
    Kompressor
    14
    Regel-Steuereinheit
    15
    Anfangsbereich
    16
    Endbereich
    17
    Luftkanal im Anfangsbereich
    18
    Abtropfwanne
    19
    Stauleiste
    20
    Abflussöffnung
    21
    Fliegengitter
    22
    Durchströmungsrichtung
    23
    Abstand zwischen Verdampfer und Kondensator
    24
    Abstand zwischen Verdampfer und Stauleiste
    25
    Erster Sammelabschnitt der Abtropfwanne
    26
    Zweiter Sammelabschnitt der Abtropfwanne
    27
    Lamellen
    28
    Lamellenabstand
    29
    Längsrichtung der Stauleiste
    30
    Bypass-Leitung
    31
    Umschaltventil
    32
    Kühlmittelleitung
    33
    Boxenfläche
    34
    Boden
    35
    Expansionsventil
    36
    Sammelrohr des Verdampfers
    37
    Sammelrohr des Kondensators
    38
    Verteilerohr des Verdampfers
    39
    U-Rohr
    40
    Verteilerkopf
    41
    Zuleitung zu einem Rohr des Verdampfers
    42
    Rohr des Verdampfers
    43a
    Erste Rohrreihe des Verdampfers
    43b
    Zweite Rohrreihe des Verdampfers
    43c
    Dritte Rohrreihe des Verdampfers
    43d
    Vierte Rohrreihe des Verdampfers
    44
    Verteilerrohr des Kondensators
    45
    Rohr des Kondensators
    46a
    Erste Rohrreihe des Kondensators
    46b
    Zweite Rohrreihe des Kondensators
    46c
    Dritte Rohrreihe des Kondensators
    46d
    Vierte Rohrreihe des Kondensators
    47a
    Vorderer Verbindungsrohrbogen
    47b
    Hinterer Verbindungsrohrbogen
    48
    Flussrichtung des Kältemittels
    49
    Paket von Rohren des Kondensators
    50
    Paket von Rohren des Verdampfers
    51
    Anspeisungsabschnitt
    52
    Rohrzeile des Verdampfers
    53
    Rohrzeile des Kondensators

Claims (15)

  1. Luftentfeuchter (5) zum Entfeuchten von Luft zur Trocknung von Heu, der Luftentfeuchter umfassend einen Verdampfer (11) und einen Kondensator (12), wobei der Kondensator (12) in einer Durchströmungsrichtung (22) gesehen hinter dem Verdampfer (11) angeordnet ist und wobei der Verdampfer (11) von zu entfeuchtender Luft in der Durchströmungsrichtung (22) durchströmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abtropfwanne (18) vorgesehen ist, über welcher sowohl der Verdampfer (11) als auch der Kondensator (12) angeordnet sind, und dass die Abtropfwanne (18) eine Stauleiste (19) aufweist, die die Abtropfwanne (18) in einen ersten Sammelabschnitt (25) und einen zweiten Sammelabschnitt (26) unterteilt, wobei über dem ersten Sammelabschnitt (25) der Verdampfer (11) angeordnet ist.
  2. Luftentfeuchter (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Sammelabschnitt (25) und dem zweiten Sammelabschnitt (26) eine Abflussöffnung (20) der Abtropfwanne (18) angeordnet ist.
  3. Luftentfeuchter (5) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abflussöffnung (20) die Stauleiste (19) unterbricht.
  4. Luftentfeuchter (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer (11) und der Kondensator (12) einen Abstand (23) zueinander aufweisen, der mindestens dreimal, vorzugsweise mindestens fünfmal so groß ist wie ein Abstand (24) zwischen dem Verdampfer (11) und der Stauleiste (19), wobei die Abstände (23, 24) in der Durchströmungsrichtung (22) gemessen sind.
  5. Luftentfeuchter (5) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (23) zwischen Verdampfer (11) und Kondensator (12) mindestens 50 cm beträgt.
  6. Luftentfeuchter (5) nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (24) zwischen Verdampfer (11) und Stauleiste (19) 7 cm bis 15 cm, vorzugsweise 10 cm beträgt.
  7. Luftentfeuchter (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auch der Kondensator (12) von der entfeuchteten Luft durchströmbar ist.
  8. Luftentfeuchter (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Verdampfer (11) und Kondensator (12) eine Wärmequelle angeordnet ist, um die durch den Verdampfer (11) durchgetretene Luft zusätzlich anzuwärmen.
  9. Luftentfeuchter (5) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftentfeuchter (5) einen Kompressor (13) umfasst, der zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig die Wärmequelle ausbildet.
  10. Luftentfeuchter (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bypass-Leitung (30) und ein Umschaltventil (31) vorgesehen sind, um Kältemittel, das im Verdampfer erhitzt und in den gasförmigen Zustand übergeführt worden ist, zumindest teilweise wieder dem Verdampfer (11) zuzuführen.
  11. Luftentfeuchter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer (11) mindestens eine Rohrreihe, vorzugsweise mehrere Rohrreihen, besonders bevorzugt vier Rohrreihen (43a-d) umfasst, dass die mindestens eine Rohrreihe (43a-d) eine Vielzahl von Rohren (42) für Kältemittel umfasst, wobei die Rohre (42) quer zur Durchströmungsrichtung (22) und übereinander angeordnet sind, und dass die Rohre (42) in mehrere übereinander angeordnete Pakete (50) unterteilt sind, wobei für jedes Paket (50) ein eigener Verteilerkopf (40) vorgesehen ist, über welchen dem jeweiligen Paket (50) Kältemittel zuführbar ist.
  12. Luftentfeuchter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass für jedes Paket (50) ein eigenes Sammelrohr (36) vorgesehen ist, über welches vom jeweiligen Paket (50) Kältemittel abführbar ist.
  13. Luftentfeuchter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensator (12) mindestens eine Rohrreihe, vorzugsweise mehrere Rohrreihen, besonders bevorzugt vier Rohrreihen (46a-d) umfasst, dass die mindestens eine Rohrreihe (46a-d) eine Vielzahl von Rohren (45) für Kältemittel umfasst, wobei die Rohre (45) quer zur Durchströmungsrichtung (22) und übereinander angeordnet sind, und dass die Rohre (45) in mehrere übereinander angeordnete Pakete (49) unterteilt sind, wobei für jedes Paket (49) ein eigenes Verteilerrohr (44) vorgesehen ist, über welches dem jeweiligen Paket (49) Kältemittel zuführbar ist.
  14. Luftentfeuchter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Verteilerrohr (44) an einen eigenen Anspeisungsabschnitt (51) zur Anspeisung des jeweiligen Verteilerrohrs (44) mit Kältemittel anschließt, wobei der jeweilige Anspeisungsabschnitt (51) im Bereich eines der untersten drei Rohre (45) des jeweiligen Pakets (49) in das jeweilige Verteilerrohr (44) mündet.
  15. Luftentfeuchter nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Rohrreihen (43a-d, 46a-d) vorgesehen sind und dass jedes Rohr (42, 45) einer Rohrreihe (43a-d, 46a-d) mit einem Rohr (42, 45) mindestens einer anderen Rohrreihe (43a-d, 46a-d) über mindestens ein Verbindungselement (47a, 47b) für das Kältemittel verbunden ist, um jeweils eine Rohrzeile (52, 53) auszubilden, wobei in mindestens 80%, vorzugsweise in mindestens 90%, besonders bevorzugt in mindestens 95% aller Rohrzeilen (52, 53) die Verbindungselemente (47a, 47b) so ausgebildet sind, dass das Kältemittel in diesen Verbindungselementen (47a, 47b) kontinuierlich von oben nach unten fließen kann.
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