EP2889435A2 - Speichergewölbe für Flüssigkeiten - Google Patents

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EP2889435A2
EP2889435A2 EP14197497.2A EP14197497A EP2889435A2 EP 2889435 A2 EP2889435 A2 EP 2889435A2 EP 14197497 A EP14197497 A EP 14197497A EP 2889435 A2 EP2889435 A2 EP 2889435A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
storage vault
vaulted
vault according
stiffening
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14197497.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2889435A3 (de
Inventor
Theo Dr. Doll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr Doll Holding GmbH
Original Assignee
Dr Doll Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr Doll Holding GmbH filed Critical Dr Doll Holding GmbH
Publication of EP2889435A2 publication Critical patent/EP2889435A2/de
Publication of EP2889435A3 publication Critical patent/EP2889435A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F1/00—Methods, systems, or installations for draining-off sewage or storm water
    • E03F1/002—Methods, systems, or installations for draining-off sewage or storm water with disposal into the ground, e.g. via dry wells
    • E03F1/003—Methods, systems, or installations for draining-off sewage or storm water with disposal into the ground, e.g. via dry wells via underground elongated vaulted elements

Definitions

  • the invention relates to a storage vault for liquids with a vaulted ceiling consisting of plastic as well as with at least one existing plastic end wall, which connects the end face of the vaulted wall and is connected to the vaulted ceiling.
  • Such a storage vault is from the EP 1 285 140 B1 known.
  • the well-known storage vault is used for water management in urban areas in bad weather.
  • the storage vault comprises a vaulted casing which, for rigidity reasons, has an elliptical section-shaped cross-section. At the front, the vaulted ceiling is closed by a respective end wall, in which a passage for a pipe connection can be incorporated.
  • the vaulted jacket is provided on the bottom side with support and connection profiles, wherein the support and connection profiles are provided on opposite longitudinal sides of the arched jacket.
  • the object of the invention is to provide a storage vault of the type mentioned, which achieves at least the same stiffness values as the prior art with low use of plastic material.
  • the vault shell of two welded together and closed cavities forming plastic shells is constructed as a twinsheet unit and that the at least one end wall is designed as a separate plastic part, the tool-free by plug profiling with the twinsheet unit is connectable. Due to the design of the vault shell as a twinsheet unit made of two plastic shells welded together, the individual plastic shells can be designed much thinner than the known from the prior art, single-layer storage vault. The significantly reduced wall thickness enables a 25-30% material saving for the plastic with at least constant rigidity. Suitable materials are in particular polypropylene (PP), polyethylene (PE), high density polyethylene (HDPE) and high molecular weight polyethylene (HMPE).
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • HMPE high molecular weight polyethylene
  • the separate production of at least one end wall allows for a simplified production of vaulted casing and end wall, on the other hand, a simplified transport from the warehouse to the construction site is made possible for the storage vault, since end walls and vault material are stackable independently.
  • mutually complementary plug profilings on the at least one end wall on the one hand and on corresponding end edges of the arch shell on the other hand a secure connection between vault shell and end wall can be achieved without additional fasteners or tools are needed.
  • the storage vault invention is positioned at the site on a prepared drainage and then covered with soil. Preferably connect to the storage vault corresponding sewer pipes, which direct the occurring during a storm water masses in the storage vault. There, the water can gradually seep through the drainage into the ground and into the groundwater, or controlled into the sewage network be initiated.
  • the vaulted casing is provided in the region of a crest line with a hinge arrangement extending over an entire length of the vaulted casing. This makes it possible to fold or fold the vault shell for transport into a transport position, whereby a significantly reduced transport volume can be achieved. This is advantageous for transportation on appropriate transport vehicles such as trucks or the like.
  • the corresponding vaulted ceiling can be set up again in a simple manner and fixed in the functional position.
  • the hinge assembly is formed by a integrally formed on the twinsheet unit film hinge.
  • the end wall is designed as a twinsheet part of two deep-drawn and welded together to form closed cavities plastic shells.
  • the end wall has a high rigidity with low material usage.
  • the closed cavities of the arch jacket are designed as extending over an entire shell circumference stiffening channels.
  • the curvature of the arch jacket is preferably made semi-cylindrical or semi-cylindrical.
  • At least two stiffening channels intersect one another and openly merge into one another.
  • the intersecting stiffening channels preferably extend mirror-symmetrically to one another over the circumference of the arched jacket. Under the Open overlapping is to be understood that the hollow chambers formed by the stiffening channels in the intersections openly merge into one another.
  • stiffening channels are provided with reinforcements, in particular made of steel.
  • Corresponding reinforcements preferably extend over the entire length of the corresponding stiffening channels. It is possible according to the invention that, in particular, only every second or every third stiffening channel, which extends over the jacket circumference of the arched jacket, is provided with a reinforcement. But it is also possible that all stiffening channels are provided with appropriate reinforcements.
  • At least part of the stiffening channels is filled with a flowable or pourable filling material.
  • a flowable or pourable filling material For introducing the filling material into the stiffening channels, at least one filler neck is preferably provided.
  • Gravel or concrete can preferably be used as filling material. It is possible to assist the introduction of the concrete by a vibrating device.
  • At least one connecting piece for a connection of another component is provided in the end wall.
  • a sewer pipe or a gutter or tunnel element is preferably provided.
  • This connection piece may initially be closed by the plastic material and is cut open if necessary in a simple manner by an operator at the construction site. A corresponding pipe end of a sewer pipe can now be plugged into the neck of the end wall in a simple manner.
  • the storage vaults serve as a buffer for the rainwater, so that even large amounts of water can be temporarily absorbed.
  • the vaulted ceiling is formed by a plurality, in the longitudinal direction of the vault shell contiguous shell segments, which are each provided with plug-in profiles for joining the adjacent shell segments.
  • the vaulted casing in the case of a storage vault of the aforementioned type, provision is also made for the vaulted casing to be designed as a single-shell plastic part with stiffening channels which are open toward an inner side and extend over a jacket circumference, which are closed by welded-on lids.
  • no bivalve is provided over the entire surface of the arch shell, as was the case in the embodiments described above. Rather, only a corresponding cover is welded to achieve correspondingly closed cavities in the region of the inwardly open stiffening channels in the region of the edges of the groove-like profiled stiffening channels, which closes the stiffening channels to the inside of the arched shell.
  • precast concrete elements are inserted into the stiffening channels.
  • the precast concrete elements are adapted to the arched shape of the vaulted ceiling and executed according to arcuate.
  • a precast concrete part extends over the entire length of an associated stiffening channel and is adapted in its outer contours to the corresponding cavity contour of the respective stiffening channel to allow a substantially flush embedding of the respective precast concrete element in the open stiffening channel.
  • After embedding or insertion of the corresponding precast concrete part of the respective lid is welded to the edge regions of the associated stiffening channel, whereby the precast concrete part is securely held in the respective stiffening channel.
  • the precast concrete element can be designed as prefabricated reinforced concrete with correspondingly integrated steel reinforcements.
  • a storage vault 1, 2 for liquids according to the FIGS. 1 to 8 has a vaulted ceiling 1 and two the vault shell 1 on opposite end sides closing side parts 2, which are designed as end walls for the vaulted ceiling 1.
  • the storage vault 1, 2 serves as a rainwater collecting vault in severe weather.
  • the storage vault 1, 2 is used in urban areas and in the area of traffic areas. In the operating state opens into the storage vault 1, 2 at least one sewer pipe a sewer.
  • the storage vault 1, 2 is used in civil engineering. In this case, a drainage, in particular in the form of a gravel bed, prepared in the underground, on which the storage vault 1, 2 is put on. Subsequently, a corresponding pipe channeling to the storage vault 1, 2 is connected.
  • the corresponding pit in which the gravel bed was prepared and in which the storage vault 1, 2 was used filled with soil or the like and compacted.
  • the storage vault 1, 2 can absorb large amounts of water from the pipe sewer, which can gradually seep through the drainage into the ground and into the groundwater. Due to the large storage and storage volume of the storage vault 1, 2 can overload the sewer by extremely large amounts of water that come down due to a storm on corresponding sealed areas in urban areas record.
  • Both the vault shell 1 and the two side parts 2, of which only one is shown in the drawings, are each made of two deep-drawable plastic shells 1a, 1b, 2a, 2b. This results in both the vault jacket 1 and the side panels 2, a two-shell plastic construction and thus a so-called twin-sheet unit.
  • the two plastic shells 1a, 1b, 2a, 2b are deep-drawn simultaneously in a common deep-drawing tool and welded together.
  • corresponding cavities and profilings are produced in both shells 1a, 1b, 2a, 2b, which form closed cavities by the subsequent joining together of the two shells 1a, 1b, 2a, 2b and the welding resulting therefrom, which serve to stiffen the respective twinsheet Unit contribute.
  • the vaulted ceiling 1 is tunnel-like with an approximately semicircular cross-section.
  • the two shells 1, 1b each form a double-walled support floor 5, which rests flat on a suitable surface.
  • the two shells 1a, 1b additionally form a plurality of, in the present case, five, hollow cavities extending over the circumference of the arched shell 1 and extending into the bottom area 5, forming stiffening channels 3 for the vaulted casing 1.
  • the stiffening channels 3 run parallel to each other and represent closed cavities.
  • the vault shell 1 has at its opposite end faces plug profilings 4, which are double-walled and have an approximately C-shaped cross-section.
  • the plug profilings 4 on the opposite end faces of the arch jacket 1 extend over the entire shell circumference of the arch jacket 1 and open on both sides into the bottom regions 5.
  • the respective side part 2 which has a half-shell-like shape, is provided with a corresponding plug-in profile 7, which is designed to be complementary to the respective plug-in profiling 4 of the arched shell 1.
  • the plug profiling 7 extends over the entire circumference of the side part 2 and allows attachment of the side part 2 from above on the edge side plug profiling 4 of the arch shell 1.
  • the side part 2 is provided in an analogous manner with closed cavities that stiffen the side part 2 and which extend into a double-walled bottom area 6 of the respective side part 2.
  • the hollow chambers form stiffening channels 8 for the respective side part 2.
  • the side part 2 shown in the drawings is additionally provided with two integrally formed pipe sockets 9, 10 of different sizes, which are also formed by the two-shell design of the side part 2 together with the production of the side part 2.
  • the pipe sockets 9, 10 are initially closed by plastic material of the inner shell 2b or the outer shell 2a.
  • the cover of the inner or the outer plastic shell 2a, 2b which closes the respective connection piece 9, 10 is cut out in a simple manner. The same applies to the opposite, not shown side part. 2
  • each stiffening channel 3 is filled with concrete, which causes the desired stiffening of the respective stiffening channel 3 with the corresponding reinforcements 12, which are designed as steel reinforcements. This makes it possible that the surface of the soil, under which the storage vault 1, 2 rests, can be traveled on with heavy vehicles, without the storage vault 1, 2 collapses under the corresponding load.
  • each stiffening channel 3 in the region of a longitudinal apex line of the vault shell 1 each have a filler neck 11 through which the liquid concrete can be introduced and possibly vibrated.
  • the steel reinforcements 12 are already incorporated in the production of the twinsheet unit by being easily inserted into the corresponding thermoforming tool and then by the inner shell 1b and the outer shell 1a of the arch shell 1 are enclosed.
  • the steel reinforcements 12 are stably supported in the closed stiffening channels 3 and can be additionally anchored in the bottom region 5 in the plastic material of the inner shell 1 b and the outer shell 1 a.
  • a vaulted jacket 1 'according to the embodiment of the FIGS. 9 and 10 is basically designed in the same way as the vaulted ceiling 1 according to the FIGS. 1 to 8 , This means that the vault shell 1 'is also designed as a twinsheet unit. The essential difference is that the stiffening channels 3 'extend from the respective bottom area 5' only up to the apex line of the arched shell 1 'upwards. In this area, a hinge axis S formed by a film hinge is provided. The film hinge is integrally formed by the corresponding inner and outer plastic shell of the twinsheet unit.
  • the stiffening channels 3 'on both sides of the arch jacket 1' each extend over half of the arch jacket 1 'as FIG. 9 can be seen.
  • the stiffening channels 3 ' are provided with support bevels, through which the vault wall 1' according to FIG. 10 can be opened in a flat resting and transport position.
  • the vaulted ceiling 1 ' requires a significantly reduced transport volume, whereby a higher number of vaulted wraps 1' can be transported in a truck than would be the case with a vaulted ceiling without folding hinge.
  • FIGS. 9 and 10 It can be seen that the vault shell 1 'has only three pairs of stiffening channels 3' and consequently has a reduced length.
  • the vault shell 1 ' has, analogously to the previously described embodiment, plug-in profiles 4' on its opposite end faces, which are designed in such a way that a plurality of mutually identical vaulted coats 1 'can be joined together axially in the form of vaulted jacket segments.
  • the stiffening channels 3 'of the respective arch jacket 1' can also be provided with reinforcements.
  • a filler neck is provided on the respective stiffening channel 3' in a manner not shown, so that also for the respective stiffening channel 3 'stiffening results due to the combination of reinforcement and concrete.
  • FIG. 11 has a vault shell 1 ", which is designed in the same way as a two-shell twinsheet component as the previous embodiments Difference is that the designed as a closed hollow chambers stiffening channels 3 "extending over the circumference of the arch jacket extend diagonally across the lateral surface of the arch shell 1", with two stiffening channels 3 "extend in opposite directions to the other two stiffening channels 3" and consequently intersect at intersections 14.
  • the hollow chambers of the stiffening channels 3 "openly merge into one another in these crossing regions 14.
  • the intersecting stiffening channels 3" result in a substantially self-supporting arch structure.
  • the hollow chambers are formed in the same way by appropriately deep-drawn inner and outer shells of the arch jacket 1 ", as already described above.
  • the stiffening channels 3" can also be stabilized analogously to the previously described embodiments with additional reinforcements and cast concrete. For this purpose, the stiffening channels 3 "then in a manner analogous to the embodiments described above filler neck for the liquid concrete.
  • a vibrating device may be used in addition to assisting the filling of the concrete in the hollow chambers of the stiffening channels to ensure that the concrete also completely fills the corresponding hollow chambers of the stiffening channels.
  • a vaulted cloak 1 '"according to FIG. 12 has in the same way downwardly open arch shape as the embodiment according to FIG. 1 ,
  • Significant difference in the vaulted coat 1 '"after FIG. 12 it is that the vault shell is not formed by a over its entire surface bivalve plastic part, as in the embodiment according to FIG. 1 the case is. Rather, the vault shell 1 '"is formed by a single vaulted shell made of plastic, which is provided with stiffening channels 3'" which are open over their circumferential circumference and open towards the inside of the vault shell 1 '.
  • the stiffening channels 3' represent cavities curved radially outwards which preferably extend continuously over an entire jacket circumference of the arch jacket 1 "' FIG. 12 trapezoidal cross sections. Inserted into the cavity of each stiffening channel 3 '"is an arcuate precast concrete element B which, with respect to its outer contours, is adapted to be flush with the cavity of the stiffening channel 3'" Prefabricated concrete B, the respective stiffening channel 3 '"to the inside of the vault shell 1'" out through each closed a lid D, which is welded to edge regions of the inside of the stiffening channel 3 '".
  • the inside of the arch shell 1 '" has in the region of the support of the lid D one each Deepening to allow a substantially flush closing the lid D to the inner wall of the arch shell 1 '"and thus to achieve a substantially smooth-surfaced inner wall.
  • All storage vaults 1, 2, 1 ', 1 ", 1'” are designed as cup-shaped or cup-shaped, downwardly open containers. With their open ground they stand on a suitable infiltration underground, which is designed as a gravel bed or similar designed drainage. All storage vaults are at least largely smooth-walled in the region of their inner side, since the stiffening channels are each bulged radially outward. The smooth wall results in a simple and good inside cleanability of the storage vault and the vaulted coats.

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Abstract

Die vorliegende Anmeldung betrifft ein Speichergewölbe für Flüssigkeiten mit einem aus Kunststoff bestehenden Gewölbemantel (1) sowie mit wenigstens einer aus Kunststoff bestehenden Stirnwand (2), die stirnseitig an den Gehäusemantel anschließt und mit dem Gehäusemantel verbunden ist. Der Gewölbemantel wird aus zwei miteinander verschweißten und geschlossene Hohlräume bildenden Kunststoffschalen (1a, 1b) als Twinsheet-Einheit aufgebaut, und die wenigstens eine Stirnwand ist als separates Kunststoffteil gestaltet, das werkzeuglos durch Steckprofilierungen (4, 7) mit der Twinsheet-Einheit verbindbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Speichergewölbe für Flüssigkeiten mit einem aus Kunststoff bestehenden Gewölbemantel sowie mit wenigstens einer aus Kunststoff bestehenden Stirnwand, die stirnseitig an den Gewölbemantel anschließt und mit dem Gewölbemantel verbunden ist.
  • Ein derartiges Speichergewölbe ist aus der EP 1 285 140 B1 bekannt. Das bekannte Speichergewölbe dient zum Wassermanagement in städtischen Bereichen bei Unwetter. Das Speichergewölbe umfasst einen Gewölbemantel, der aus Steifigkeitsgründen einen ellipsenabschnittförmigen Querschnitt aufweist. Stirnseitig ist der Gewölbemantel durch jeweils eine Stirnwand verschlossen, in der ein Durchtritt für einen Rohranschluss eingearbeitet werden kann. Der Gewölbemantel ist bodenseitig mit Trag- und Verbindungsprofilierungen versehen, wobei die Tragund Verbindungsprofilierungen an gegenüberliegenden Längsseiten des Gewölbemantels vorgesehen sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Speichergewölbe der eingangs genannten Art zu schaffen, das mit geringem Kunststoff-Materialeinsatz zumindest gleiche Steifigkeitswerte erreicht wie der Stand der Technik.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Gewölbemantel aus zwei miteinander verschweißten und geschlossene Hohlräume bildenden Kunststoffschalen als Twinsheet-Einheit aufgebaut ist und dass die wenigstens eine Stirnwand als separates Kunststoffteil gestaltet ist, das werkzeuglos durch Steckprofilierungen mit der Twinsheet-Einheit verbindbar ist. Durch die Gestaltung des Gewölbemantels als Twinsheet-Einheit aus zwei miteinander verschweißten Kunststoffschalen können die einzelnen Kunststoffschalen wesentlich dünnwandiger gestaltet sein als das aus dem Stand der Technik bekannte, einlagige Speichergewölbe. Die wesentlich reduzierte Wandungsstärke ermöglicht eine 25-30%ige Materialeinsparung für den Kunststoff bei zumindest gleichbleibender Steifigkeit. Geeignete Materialien sind insbesondere Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), High Density Polyethylen (HDPE) und High Molecular Polyethylen (HMPE). Durch die geschlossenen Hohlräume wird trotz reduziertem Materialeinsatz bei gleichen Abmessungen sogar eine höhere Steifigkeit als bei den Speichergewölben gemäß dem Stand der Technik ermöglicht. Die separate Herstellung der wenigstens einen Stirnwand ermöglicht zum einen eine vereinfachte Herstellung von Gewölbemantel und Stirnwand, zum anderen wird für das Speichergewölbe ein vereinfachter Transport vom Lager zur Baustelle ermöglicht, da Stirnwände und Gewölbematerial unabhängig voneinander stapelbar sind. Durch entsprechende, zueinander komplementäre Steckprofilierungen an der wenigstens einen Stirnwand einerseits und an entsprechenden Stirnrändern des Gewölbemantels andererseits ist eine sichere Verbindung zwischen Gewölbemantel und Stirnwand erzielbar, ohne dass zusätzliche Befestigungsmittel oder Werkzeuge benötigt werden. Das erfindungsgemäße Speichergewölbe wird an der Baustelle auf einer vorbereiteten Drainage positioniert und anschließend mit Erdreich überdeckt. Vorzugsweise schließen an das Speichergewölbe entsprechende Kanalisationsrohre an, die die bei einem Unwetter auftretenden Wassermassen in das Speichergewölbe leiten. Dort kann das Wasser allmählich durch die Drainage in den Untergrund und in das Grundwasser versickern, oder kontrolliert in das Abwasserkanalisationsnetz eingeleitet werden.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist der Gewölbemantel im Bereich einer Scheitellinie mit einer über eine gesamte Länge des Gewölbemantels erstreckten Scharnieranordnung versehen. Dadurch ist es möglich, den Gewölbemantel für einen Transport in eine Transportstellung zu falten oder zu klappen, wodurch ein wesentlich reduziertes Transportvolumen erzielbar ist. Dies ist für den Transport auf entsprechenden Transportfahrzeugen wie Lastkraftwagen oder Ähnlichem vorteilhaft. Vor Ort an der Baustelle kann der entsprechende Gewölbemantel in einfacher Weise wieder aufgestellt und in der Funktionsposition fixiert werden.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Scharnieranordnung durch ein einstückig an der Twinsheet-Einheit angeformtes Filmscharnier gebildet. Dadurch ist der Gewölbemantel einschließlich des Filmscharniers als einstückiges Bauteil handhabbar.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Stirnwand als Twinsheet-Teil aus zwei tiefgezogenen und unter Bildung von geschlossenen Hohlräumen miteinander verschweißten Kunststoffschalen gestaltet. Dadurch weist auch die Stirnwand eine hohe Steifigkeit bei gleichzeitig geringem Materialeinsatz auf.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die geschlossenen Hohlräume des Gewölbemantels als sich über einen gesamten Mantelumfang erstreckende Versteifungskanäle gestaltet. Dadurch wird eine zuverlässige Versteifung des Gewölbemantels über seinen gesamten Umfang erzielt. Die Wölbung des Gewölbemantels ist vorzugsweise halbzylindrisch oder halbzylinderähnlich ausgeführt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kreuzen einander wenigstens zwei Versteifungskanäle und gehen offen ineinander über. Die sich kreuzenden Versteifungskanäle erstrecken sich vorzugsweise spiegelsymmetrisch zueinander über den Umfang des Gewölbemantels. Unter dem offenen Ineinanderübergehen ist zu verstehen, dass die durch die Versteifungskanäle gebildeten Hohlkammern im Bereich der Kreuzungen offen ineinander übergehen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist zumindest ein Teil der Versteifungskanäle mit Armierungen, insbesondere aus Stahl, versehen. Entsprechende Armierungen erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Länge der entsprechenden Versteifungskanäle. Es ist erfindungsgemäß möglich, dass insbesondere lediglich jeder zweite oder jeder dritte Versteifungskanal, der sich über den Mantelumfang des Gewölbemantels erstreckt, mit einer Armierung versehen ist. Es ist aber auch möglich, dass alle Versteifungskanäle mit entsprechenden Armierungen versehen sind.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist zumindest ein Teil der Versteifungskanäle mit einem fließ- oder schüttfähigen Füllmaterial ausgefüllt. Zum Einbringen des Füllmaterials in die Versteifungskanäle ist vorzugsweise zumindest ein Einfüll-stutzen vorgesehen. Als Füllmaterial kann vorzugsweise Kies oder Beton eingesetzt werden. Es ist möglich, das Einbringen des Betons durch eine Rüttelvorrichtung zu unterstützen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist in der Stirnwand wenigstens ein Anschlussstutzen für einen Anschluss eines weiteren Bauteils vorgesehen. Als geeignetes Bauteil ist vorzugsweise ein Kanalisationsrohr oder ein Rinnen- oder Tunnelelement vorgesehen. Dieser Anschlussstutzen kann zunächst noch durch das Kunststoffmaterial verschlossen sein und wird bei Bedarf in einfacher Weise durch eine Bedienperson an der Baustelle aufgeschnitten. Ein entsprechendes Rohrende eines Kanalisationsrohrs kann nun in einfacher Weise in den Stutzen der Stirnwand eingesteckt werden. Es ist auch vorteilhaft, insbesondere an gegenüberliegenden Stirnseiten Anschlussstutzen für Zu- und Ableitung vorzusehen. Hierdurch kann über einen Anschlussstutzen das Regenwasser in das Speichergewölbe eingeleitet und über den anderen Anschlussstutzen wieder in die Abwasserkanalisation abgeleitet werden. Bei dieser Variante dient das Speichergewölbe als Puffer für das Regenwasser, um auch große Wassermengen zeitweise aufnehmen zu können.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Gewölbemantel durch mehrere, in Längsrichtung des Gewölbemantels aneinanderschließende Mantelsegmente gebildet, die jeweils mit Steckprofilierungen zum Zusammenfügen der benachbarten Mantelsegmente versehen sind. Dadurch ist es möglich, den Gewölbemantel des Speichergewölbes in unterschiedlichen Längen zu gestalten, indem ein oder mehrere Mantelsegmente axial aneinanderschließen und lediglich an die Stirnseiten des ersten und des letzten Mantelsegments eine entsprechende Stirnwand angefügt wird.
  • Erfindungsgemäß ist bei einem Speichergewölbe der eingangs genannten Art auch vorgesehen, dass der Gewölbemantel als einschaliges Kunststoffteil mit zu einer Innenseite hin offenen und sich über einen Mantelumfang erstreckenden Versteifungskanälen gestaltet ist, die durch aufgeschweißte Deckel verschlossen sind. Bei dieser Variante ist keine Zweischaligkeit über die gesamte Fläche des Gewölbemantels vorgesehen, wie dies bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Fall war. Vielmehr wird lediglich zur Erzielung entsprechend geschlossener Hohlräume im Bereich der nach innen offenen Versteifungskanäle im Bereich der Ränder der nutartig profilierten Versteifungskanäle jeweils ein entsprechender Deckel aufgeschweißt, der die Versteifungskanäle zur Innenseite des Gewölbemantels hin verschließt.
  • In Ausgestaltung dieser Variante ist vorgesehen, dass in die Versteifungskanäle Betonfertigteile eingelegt sind. Die Betonfertigteile sind der gewölbten Form des Gewölbemantels angepasst und entsprechend bogenförmig ausgeführt. Jeweils ein Betonfertigteil erstreckt sich über die gesamte Länge eines zugehörigen Versteifungskanales und ist in seinen Außenkonturen an die entsprechende Hohlraumkontur des jeweiligen Versteifungskanales angepasst, um ein im Wesentlichen bündiges Einbetten des jeweiligen Betonfertigteiles in den offenen Versteifungskanal zu ermöglichen. Nach dem Einbetten oder Einsetzen des entsprechenden Betonfertigteiles wird der jeweilige Deckel auf die Randbereiche des zugeordneten Versteifungskanales aufgeschweißt, wodurch das Betonfertigteil im jeweiligen Versteifungskanal sicher gehalten ist. Das Betonfertigteil kann als Stahlbetonfertigteil mit entsprechend integrierten Stahlarmierungen gestaltet sein.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung, die anhand der Zeichnungen dargestellt sind.
    • Figur 1
    zeigt in isometrischer Darstellung einen Gewölbemantel gemäß einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Speichergewölbes,
    Figur 2
    in isometrischer, vergrößerter Darstellung ein als auch als Stirnwand bezeichnetes Seitenteil der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Speichergewölbes passend zu Figur 1,
    Figur 3
    eine Seitenansicht der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Speichergewölbes in zusammengefügtem Zustand von Gewölbemantel und Stirnwand,
    Figur 4
    eine Draufsicht auf das Speichergewölbe nach Figur 3,
    Figur 5
    eine isometrische Darstellung des Speichergewölbes nach den Figuren 3 und 4,
    Figur 6
    eine isometrische Explosionsdarstellung des Speichergewölbes nach den Figuren 3 bis 5,
    Figur 7
    einen Halbschnitt längs einer vertikalen Mittellängsebene durch das Speichergewölbe nach den Figuren 3 bis 6,
    Figur 8
    einen Querschnitt längs einer horizontalen Schnittebene durch das Speichergewölbe nach den Figuren 3 bis 6,
    Figur 9
    in isometrischer Darstellung einem Gewölbemantel einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Speichergewölbes ähnlich Figuren 1 bis 8, jedoch mit einer Scharnierachse,
    Figur 10
    den Gewölbemantel nach Figur 9 in abgeklappter Ruhe- und Transportposition,
    Figur 11
    schematisch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Speichergewölbes und
    Figur 12
    eine schematische Querschnittsdarstellung durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gewölbemantels.
  • Ein Speichergewölbe 1, 2 für Flüssigkeiten nach den Figuren 1 bis 8 weist einen Gewölbemantel 1 sowie zwei den Gewölbemantel 1 an gegenüberliegenden Stirnseiten verschließende Seitenteile 2 auf, die als Stirnwände für den Gewölbemantel 1 gestaltet sind. Das Speichergewölbe 1, 2 dient als Regenwasserauffanggewölbe bei Unwettern. Das Speichergewölbe 1, 2 wird in städtischen Bereichen und im Bereich von Verkehrsflächen eingesetzt. Im Betriebszustand mündet in das Speichergewölbe 1, 2 wenigstens ein Kanalisationsrohr einer Abwasserkanalisation. Das Speichergewölbe 1, 2 wird im Tiefbau eingesetzt. Dabei wird im Untergrund eine Drainage, ins-besondere in Form eines Kiesbetts, vorbereitet, auf das das Speichergewölbe 1, 2 aufgesetzt wird. Anschließend wird eine entsprechende Rohrkanalisation an das Speichergewölbe 1, 2 angeschlossen. Schließlich wird die entsprechende Grube, in der das Kiesbett vorbereitet wurde und in die das Speichergewölbe 1, 2 eingesetzt wurde, mit Erdreich oder Ähnlichem aufgefüllt und verdichtet. Das Speichergewölbe 1, 2 kann große Wassermengen aus der Rohrkanalisation auffangen, die allmählich durch die Drainage hindurch in den Untergrund und in das Grundwasser versickern können. Durch das große Auffang- und Speichervolumen des Speichergewölbes 1, 2 kann eine Überlastung der Kanalisation durch extrem große Wassermengen, die aufgrund eines Unwetters auf entsprechend versiegelte Flächen in städtischen Bereichen herunterkommen, aufnehmen.
  • Sowohl der Gewölbemantel 1 als auch die beiden Seitenteile 2, von denen in den Zeichnungen lediglich eines dargestellt ist, sind jeweils aus zwei tiefziehfähigen Kunststoffschalen 1a, 1 b, 2a, 2b hergestellt. Hierdurch ergibt sich sowohl für den Gewölbemantel 1 als auch für die Seitenteile 2 eine zweischalige Kunststoffbauweise und damit eine sogenannte Twinsheet-Einheit. Dabei werden die beiden Kunststoffschalen 1a, 1b, 2a, 2b in einem gemeinsamen Tiefziehwerkzeug gleichzeitig tiefgezogen und miteinander verschweißt. Beim Tiefziehen werden entsprechende Hohlräume und Profilierungen in beiden Schalen 1a, 1b, 2a, 2b hergestellt, die durch das anschließende Zusammenfügen der beiden Schalen 1a, 1 b, 2a, 2b und das hieraus resultierende Verschweißen geschlossene Hohlräume bilden, die zur Versteifung der jeweiligen Twinsheet-Einheit beitragen.
  • Der Gewölbemantel 1 ist tunnelartig mit etwa halbkreisförmigem Querschnitt versehen. An gegenüberliegenden Längsseiten bilden die beiden Schalen 1, 1b jeweils einen doppelwandigen Stützboden 5, der auf einem geeigneten Untergrund flächig aufsteht. Die beiden Schalen 1a, 1 b bilden zudem mehrere, vorliegend fünf, über den Umfang des Gewölbemantels 1 erstreckte und jeweils bis in den Bodenbereich 5 verlaufende, durchgängige Hohlkammern, die Versteifungskanäle 3 für den Gewölbemantel 1 bilden. Die Versteifungskanäle 3 verlaufen parallel zueinander und stellen geschlossene Hohlräume dar.
  • Der Gewölbemantel 1 weist an seinen gegenüberliegenden Stirnseiten Steckprofilierungen 4 auf, die doppelwandig ausgebildet sind und einen etwa C-förmigen Querschnitt besitzen. Die Steckprofilierungen 4 an den gegenüberliegenden Stirnseiten des Gewölbemantels 1 erstrecken sich über den gesamten Mantelumfang des Gewölbemantels 1 und münden beidseitig in die Bodenbereiche 5.
  • Das jeweilige Seitenteil 2, das eine halbschalenartige Form aufweist, ist mit einer korrespondierenden Steckprofilierung 7 versehen, die komplementär zu der jeweiligen Steckprofilierung 4 des Gewölbemantels 1 gestaltet ist. Auch die Steckprofilierung 7 erstreckt sich über den gesamten Umfang des Seitenteils 2 und ermöglicht ein Aufstecken des Seitenteils 2 von oben her auf die randseitige Steckprofilierung 4 des Gewölbemantels 1. Das Seitenteil 2 ist in analoger Weise mit geschlossenen Hohlräumen versehen, die das Seitenteil 2 versteifen und die sich bis in einen doppelwandigen Bodenbereich 6 des jeweiligen Seitenteils 2 erstrecken. Die Hohlkammern bilden Versteifungskanäle 8 für das jeweilige Seitenteil 2.
  • Das in den Zeichnungen dargestellte Seitenteil 2 ist zusätzlich mit zwei einstückig angeformten Rohrstutzen 9, 10 unterschiedlicher Größe versehen, die ebenfalls durch die zweischalige Gestaltung des Seitenteils 2 gemeinsam mit der Herstellung des Seitenteils 2 ausgeformt sind. Die Rohrstutzen 9, 10 sind nach Herstellung des Seitenteils 2 zunächst durch Kunststoffmaterial der inneren Schale 2b oder der äußeren Schale 2a verschlossen. Sobald einer der beiden Rohrstutzen 9, 10 für den Anschluss eines Kanalisationsrohrs benötigt wird, wird der den jeweiligen Anschlussstutzen 9, 10 verschließende Deckel der inneren oder der äußeren Kunststoffschale 2a, 2b in einfacher Weise herausgetrennt. Gleiches gilt für das gegenüberliegende, nicht dargestellte Seitenteil 2.
  • Um im Betriebszustand des Speichergewölbes 1, 2 von einer Oberfläche des städtischen Bereichs oder einer Verkehrsfläche her besonders große Belastungen auf das Speichergewölbe 1, 2 und das über dem Speichergewölbe 1, 2 aufgeschüttete Erdreich ausüben zu können, ohne dass das Speichergewölbe 1, 2 kollabiert, ist der Gewölbemantel 1 zusätzlich zu der Doppelwandigkeit der Twinsheet-Einheit mit Armierungen 12 im Bereich jedes Versteifungskanals 3 versehen. Darüber hinaus ist jeder Versteifungskanal 3 mit Beton ausgegossen, der mit den entsprechenden Armierungen 12, die als Stahlarmierungen gestaltet sind, die gewünschte Versteifung des jeweiligen Versteifungskanals 3 bewirkt. Dadurch ist es möglich, dass die Oberfläche des Erdreichs, unter dem das Speichergewölbe 1, 2 ruht, auch mit Schwerlastfahrzeugen befahren werden kann, ohne dass das Speichergewölbe 1, 2 unter der entsprechenden Last zusammenbricht.
  • Zum Einbringen des Betons weist jeder Versteifungskanal 3 im Bereich einer längs verlaufenden Scheitellinie des Gewölbemantels 1 jeweils einen Einfüllstutzen 11 auf, durch den der flüssige Beton eingebracht und gegebenenfalls eingerüttelt werden kann. Die Stahlarmierungen 12 werden bereits bei der Herstellung der Twinsheet-Einheit mit eingebracht, indem sie in einfacher Weise in das entsprechende Tiefziehwerkzeug eingesetzt werden und anschließend von der inneren Schale 1b und der äußeren Schale 1a des Gewölbemantels 1 umschlossen werden. Die Stahlarmierungen 12 sind in den geschlossenen Versteifungskanälen 3 stabil abgestützt und können ergänzend im Bodenbereich 5 in dem Kunststoffmaterial der inneren Schale 1 b und der äußeren Schale 1a verankert sein.
  • Ein Gewölbemantel 1' gemäß der Ausführungsform nach den Figuren 9 und 10 ist grundsätzlich in gleicher Weise gestaltet wie der Gewölbemantel 1 gemäß den Figuren 1 bis 8. Dies bedeutet, dass der Gewölbemantel 1' ebenfalls als Twinsheet-Einheit gestaltet ist. Wesentlicher Unterschied ist es, dass die Versteifungskanäle 3' sich vom jeweiligen Bodenbereich 5' jeweils nur bis zur Scheitellinie des Gewölbemantels 1' nach oben erstrecken. In diesem Bereich ist eine durch ein Filmscharnier gebildete Scharnierachse S vorgesehen. Das Filmscharnier wird einstückig durch die entsprechende innere und äußere Kunststoffschale der Twinsheet-Einheit gebildet. Die Versteifungskanäle 3' auf beiden Seiten des Gewölbemantels 1' erstrecken sich jeweils über die Hälfte des Gewölbemantels 1' wie Figur 9 zu entnehmen ist. Im Bereich des Filmscharniers sind die Versteifungskanäle 3' mit Abstützschrägen versehen, durch die der Gewölbemantel 1' gemäß Figur 10 in eine flache Ruhe- und Transportstellung aufgeklappt werden kann. In dieser Transportstellung benötigt der Gewölbemantel 1' ein erheblich reduziertes Transportvolumen, wodurch eine höhere Anzahl von Gewölbemänteln 1' in einem Lastkraftwagen transportiert werden können, als dies bei einem Gewölbemantel ohne Faltscharnier der Fall wäre. Anhand der Figuren 9 und 10 ist erkennbar, dass der Gewölbemantel 1' lediglich drei Paare von Versteifungskanälen 3' aufweist und demzufolge eine reduzierte Länge besitzt. Der Gewölbemantel 1' weist jedoch analog der zuvor beschriebenen Ausführungsform an seinen gegenüberliegenden Stirnseiten Steckprofilierungen 4' auf, die derart gestaltet sind, dass mehrere, zueinander identische Gewölbemäntel 1' in Form von Gewölbemantelsegmenten axial aneinandergefügt werden können. Dadurch ist es möglich, mittels mehrerer, derartiger Mantelsegmente einen mehrteiligen Gewölbemantel aufzubauen, der dann jeweils stirnseitig durch Seitenteile verschlossen wird, die analog dem Seitenteil gemäß der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 8 gestaltet sein können. Die Versteifungskanäle 3' des jeweiligen Gewölbemantels 1' können ebenfalls mit Armierungen versehen sein. Um in diesen Versteifungskanal 3' Beton einfüllen zu können, ist an dem jeweiligen Versteifungskanal 3' in nicht näher dargestellter Weise ein Einfüllstutzen vorgesehen, so dass sich auch für den jeweiligen Versteifungskanal 3' die Versteifung aufgrund der Verbindung von Armierung und Beton ergibt.
  • Die lediglich schematisch dargestellte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Speichergewölbes gemäß Figur 11 weist einen Gewölbemantel 1" auf, der in gleicher Weise als zweischaliges Twinsheet-Bauteil gestaltet ist wie die vorhergehenden Ausführungsformen. Wesentlicher Unterschied ist es, dass die als geschlossene Hohlkammern gestalteten Versteifungskanäle 3", die sich über den Umfang des Gewölbemantels erstrecken, diagonal über die Mantelfläche des Gewölbemantels 1" verlaufen, wobei sich jeweils zwei Versteifungskanäle 3" gegenläufig zu den beiden anderen Versteifungskanälen 3" erstrecken und sich demzufolge an Kreuzungsbereichen 14 kreuzen. In diesen Kreuzungsbereichen 14 gehen die Hohlkammern der Versteifungskanäle 3" offen ineinander über. Hierdurch ergibt sich durch die sich kreuzenden Versteifungskanäle 3" eine im Wesentlichen selbsttragende Gewölbestruktur. Die Hohlkammern sind in gleicher Weise durch entsprechend tiefgezogene Innen- und Außenschalen des Gewölbemantels 1" gebildet, wie dies zuvor bereits beschrieben wurde. Die Versteifungskanäle 3" können auch analog der zuvor beschriebenen Ausführungsformen mit zusätzlichen Armierungen sowie eingegossenem Beton stabilisiert sein. Hierfür weisen die Versteifungskanäle 3" dann in analoger Weise wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen Einfüllstutzen für den flüssigen Beton auf.
  • Bei allen Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 bis 11 kann eine Rüttelvorrichtung zusätzlich zur Unterstützung des Einfüllens des Betons in die Hohlkammern der Versteifungskanäle eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass der Beton die entsprechenden Hohlkammern der Versteifungskanäle auch vollständig ausfüllt.
  • Bei der Ausführungsform nach Figur 12 ein Gewölbemantel 1'" gemäß Figur 12 weist in gleicher Weise eine nach unten offene Gewölbeform auf wie die Ausführungsform nach Figur 1. Wesentlicher Unterschied bei dem Gewölbemantel 1'" nach Figur 12 ist es, dass der Gewölbemantel nicht durch ein über seine gesamte Fläche zweischaliges Kunststoffteil gebildet ist, wie dies bei der Ausführungsform nach Figur 1 der Fall ist. Vielmehr wird der Gewölbemantel 1'" durch eine einzelne Gewölbemantelschale aus Kunststoff gebildet, die mit über ihren Mantelumfang erstreckten und zur Innenseite des Gewölbemantels 1'" hin offenen Versteifungskanälen 3'" versehen ist. Die Versteifungskanäle 3'" stellen radial nach außen gewölbte Hohlräume dar, die sich vorzugsweise durchgängig über einen gesamten Mantelumfang des Gewölbemantels 1"' erstrecken. Die Hohlräume weisen gemäß Figur 12 trapezartige Querschnitte auf. In den Hohlraum jedes Versteifungskanales 3'" ist ein bogenförmiges Betonfertigteil B eingesetzt, dass bezüglich seiner Außenkonturen des Hohlraumes des jeweiligen Versteifungskanales 3'" angepasst ist, um bündig in den Hohlraum des Versteifungskanales 3'" eingebettet werden zu können. Nach dem Einsetzen des entsprechenden Betonfertigteiles B wird der jeweilige Versteifungskanal 3'" zur Innenseite des Gewölbemantels 1'" hin durch jeweils einen Deckel D verschlossen, der mit Randbereichen der Innenseite des Versteifungskanales 3'" verschweißt ist. Die Innenseite des Gewölbemantels 1'" weist im Bereich der Auflage der Deckel D jeweils eine Vertiefung auf, um ein im Wesentlichen bündiges Abschließen der Deckel D zur Innenwandung des Gewölbemantels 1'" zu ermöglichen und so eine im Wesentlichen glattflächige Innenwandung zu erzielen.
  • Alle Speichergewölbe 1, 2, 1', 1", 1'"gemäß den zuvor beschriebenen Ausführungsformen sind als schalen- oder topfförmige, nach unten offene Behältnisse gestaltet. Mit ihrem offenen Boden stehen sie auf einem entsprechenden Versickerungs-Untergrund auf, der als Kiesbett oder ähnlich gestaltete Drainage ausgeführt ist. Alle Speichergewölbe sind im Bereich ihrer Innenseite zumindest weitgehend glattwandig gestaltet, da die Versteifungskanäle jeweils radial nach außen ausgewölbt sind. Durch die Glattwandigkeit ergibt sich eine einfache und gute innenseitige Reinigbarkeit der Speichergewölbe und der Gewölbemäntel.

Claims (13)

  1. Speichergewölbe für Flüssigkeiten mit einem aus Kunststoff bestehenden Gewölbemantel sowie mit wenigstens einer aus Kunststoff bestehenden Stirnwand, die stirnseitig an den Gewölbemantel anschließt und mit dem Gewölbemantel verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewölbemantel (1, 1', 1") aus zwei miteinander verschweißten und geschlossene Hohlräume bildenden Kunststoffschalen (1a, 1b) als Twinsheet-Einheit aufgebaut ist, und dass die wenigstens eine Stirnwand als separates Kunststoffteil (2) gestaltet ist, das werkzeuglos durch Steckprofilierungen (4, 7, 4') mit der Twinsheet-Einheit verbindbar ist.
  2. Speichergewölbe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewölbemantel (1') im Bereich einer Scheitellinie (S) mit einer über eine gesamte Länge des Gewölbemantels (1') erstreckten Scharnieranordnung versehen ist.
  3. Speichergewölbe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Scharnieranordnung durch ein einstückig an der Twinsheet-Einheit angeformtes Filmscharnier (13) gebildet ist.
  4. Speichergewölbe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnwand als Twinsheet-Teil (2) aus zwei tiefgezogenen und unter Bildung von geschlossenen Hohlräumen miteinander verschweißten Kunststoffschalen (2a, 2b) gestaltet ist.
  5. Speichergewölbe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die geschlossenen Hohlräume des Gewölbemantels (1, 1', 1") als sich über einen gesamten Mantelumfang erstreckende Versteifungskanäle (3, 3', 3") gestaltet sind.
  6. Speichergewölbe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Versteifungskanäle (3") einander kreuzen und offen ineinander übergehen.
  7. Speichergewölbe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Versteifungskanäle (3) mit Armierungen (12), insbesondere aus Stahl, versehen ist.
  8. Speichergewölbe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Versteifungskanäle (3) mit einem fließ- oder schüttfähigen Füllmaterial ausgefüllt ist..
  9. Speichergewölbe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Versteifungskanal (3) mit einem Einfüllstutzen (11) zum Einfüllen des fließ- oder schüttfähigen Füllmaterials versehen ist.
  10. Speichergewölbe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stirnwand (2) wenigstens ein Anschlussstutzen (9, 10) für einen Anschluss eines weiteren Bauteils vorgesehen ist.
  11. Speichergewölbe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewölbemantel (1 ") durch mehrere, in Längsrichtung des Gewölbemantels aneinanderschließende Mantelsegmente gebildet ist, die jeweils mit Steckprofilierungen (4") zum Zusammenfügen der benachbarten Mantelsegmente versehen sind.
  12. Speichergewölbe nach dem Oberbegriff des Anspruchs1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewölbemantel (1"') als einschaliges Kunststoffteil mit zu einer Innenseite hin offenen und sich über einen Mantelumfang erstreckenden Versteifungskanälen (3"') gestaltet ist, die durch aufgeschweißte Deckel (D) verschlossen sind.
  13. Speichergewölbe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in die Versteifungskanäle (3"') Betonfertigteile (B) eingelegt sind.
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