EP2913471B1 - Fenster und profilsystem für ein fenster - Google Patents

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EP2913471B1
EP2913471B1 EP15156774.0A EP15156774A EP2913471B1 EP 2913471 B1 EP2913471 B1 EP 2913471B1 EP 15156774 A EP15156774 A EP 15156774A EP 2913471 B1 EP2913471 B1 EP 2913471B1
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EP
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frame
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Gerhard Schreder
Leonhard Speiser
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Profine GmbH
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Profine GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/306—Covering plastic frames with metal or plastic profiled members

Definitions

  • the invention relates to a profile system for the production of windows or doors on the basis of plastic profiles, which are supplemented on the outside of the window by aluminum profiles, as well as made of such a profile system windows and doors.
  • the object of the invention is to provide a profile system for the production of windows and doors, which, starting from plastic base profiles with additional profiles, in particular made of metal, changes optical exterior views, in particular a flush exterior view allows.
  • the profile system according to the invention for a window or door comprises a hollow chambers exhibiting wing frame profile made of plastic with a receiving groove for a glazing bead, a window frame made of plastic, designed as a hollow chamber profile of metal header profile having on its outside a stop for a glazing, with an on attachable covering profile and sealing profile with a designed as a leg sealing area is able to completely cover the area between the attachment profile and the frame of the attachment profile.
  • An inventive window or a door according to the invention are made of such a profile system by first welded the sash profiles and the frame profiles in the miter area at an angle of 45 ° with each other to a sash or frame, the attachment profiles bolted to the frame of the sash profiles and the covering and sealing profile are connected to the attachment profiles such that the sealing region of the covering and sealing profile designed as a leg, together with the attachment profiles, completely covers the outer visible surface of the sash frame.
  • the end faces of the attachment profiles are cut to an angle of 90 ° to their longitudinal extension to form a dull Eck effect.
  • the outer viewing surfaces of the attachment profiles are aligned according to a preferred embodiment of the invention with the outer viewing surfaces of the window frame, possibly including an attached on the window frame attachment shell, and thus lead to a flush outside view of the window.
  • the attachment profiles are partially thrust connected to the sash profiles.
  • Partial shear festival means that over the z. B. screw while certain thrust forces are transferred from the attachment profile on the casement profile or vice versa, however, a relative movement between the attachment profile and the casement profile can be done at certain shear forces to limit the transmission of shear forces and thus to prevent a curvature of the profile composite.
  • the partial thrust connection is effected by means of a clamping profile extending in the longitudinal direction.
  • the sealing region of the covering and sealing profile embodied as a limb forms an outer stop seal.
  • the attachment profiles and the sash profiles preferably form with their upper sides a substantially flat glass folding surface.
  • Fig. 1 is the cross section of a window according to the invention based on a standard plastic profile system (profine 76-mm MD system of the Applicant) shown.
  • the casement profile 1 is designed as a multi-chambered hollow chamber profile with steel reinforcement 6, wherein the inner wing flashover on the inner visible surface of the frame profile 2 - as known from the prior art - strikes.
  • the casement flap On the outside, the casement flap, on which the glazing or filling of the window crashes in a standard window, has been removed by a straight saw cut.
  • the commercial frame profile 2 is also reinforced with a steel profile 7.
  • the aluminum attachment profile 4 as also known from the prior art, clipped.
  • the illustrated window according to the invention is designed as a center seal system with center seal 11.
  • the intent profile 3 used according to the invention is designed as an aluminum hollow-chamber profile and preferably has a planar, outer glazing surface extending parallel to the glazing.
  • the attachment profile 3 is preferably partially thrust connected by means of the screw 15 with the casement profile 1, for example by slots in the attachment profile 3.
  • Sectionschubfest means that certain thrust forces are transmitted from the attachment profile 3 on the plastic profile 1 or vice versa via the screw, at Exceeding certain shear forces, however, a relative movement between the attachment profile 3 and the casement profile 1 can be made in order to limit the transmission of shear forces and thus to prevent a curvature of the profile composite.
  • the glazing 9 - As known in the art - held by a glass bar 10.
  • the Glasfalz Scheme is performed approximately flat, so that the glazing 9 lying very far outside, that intent profile 3 can be used outstandingly in large parts.
  • This very far outside glazing 9 leads to a special, possible only by the construction according to the invention optics of the window according to the invention in the outside view.
  • the outer of the three panes of the glazing 9 even surmounted the outer visible surface of the sash profile 1 considerably.
  • This special appearance is underlined by the flush design, in which the outer visible surface of the attachment profile 3 of the casement is aligned with the outer visible surface of the attachment profile 4 of the frame.
  • the attachment profile made of aluminum 3 can collide both at an angle of 45 ° or at an angle of 90 ° as a blunt corner joint. If necessary, the attachment profiles 3 can be screwed together in the corner or miter area.
  • the screw channels serve this purpose.
  • the intent profile 3 is circumferentially closed and covered by the cover and sealing profile 5, wherein the soft elastic material existing, projecting at an angle of 90 °, parallel to the outer viewing surface or glazing 9 extending leg (sealing area 8) of the cover and Sealing profile 5 also serves as an outer stop seal.
  • This leg 8 covers according to the invention that area of the outer visible surface of the casement profile 1, which is not covered by the attachment profile 3, completely off. This has the advantage that the outer visible surface 20 of the plastic sash profile 1 is not visible.
  • the advantageous use of colored aluminum profiles for the attachment profile 3 in the wing area and as attachment profile 4 on the frame so no colored plastic sash profile 1 is needed, but is between the bottom of the attachment profile 3 and the top of the attachment profile 4 only one advantageous executed in black color Sealing area 8 of the cover and sealing profile 5 visible.
  • casement frames of four miter-cut casement profiles 1 or casement frames of four likewise mitred window frames 2 are first welded conventionally. Following four preferably cut to length end attachment profiles 3 are screwed by means of screws 15 to the casement. According to a preferred embodiment of the invention, a groove is milled in the visible faces of the attachment profiles 3, which is aligned with the corresponding groove on the underside of the attachment profile 3, so that the cover and sealing profile 5 seamlessly both the underside of the attachment profile 3 and the front side covering the adjacent attachment profile 3.
  • FIG. 2 an alternative embodiment of the invention is shown in which not - as in Fig. 1 - Modified by removing the outer sash overlap standard sash profile 1, but a specially designed for this embodiment casement 1 'is used.
  • the steel reinforcement 6 ' is in comparison to the embodiment in Fig. 1 arranged further towards the outside 17, so that the load transfer of the glazing 9 is cheaper.
  • the connection between the attachment profile 3 'and the sash profile 1' takes place in this embodiment via a special clamping profile 16. This clamping attachment allows a particularly simple partial thrust connection of these two profiles.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Profilsystem zur Herstellung von Fenstern oder Türen auf der Basis von Kunststoffprofilen, die auf der Fensteraußenseite durch Aluminiumprofile ergänzt werden, sowie aus einem solchen Profilsystem hergestellte Fenster und Türen.
    • Stand der Technik
  • Aus der DE 100 02 658 A1 ist ein gattungsgemäßes Profilsystem bekannt, bei dem auf der Außenseite des Flügelrahmenprofils ein Aluminiumprofil aufgerastet wird. Die Kunststoffprofile werden dabei - wie im Stand der Technik bei Kunststoffprofilen üblich - auf Gehrung geschnitten und verschweißt, während die Aluminium-Vorsatzprofile im Eckbereich ebenfalls auf Gehrung geschnitten, jedoch nicht miteinander verschweißt werden. FR 2307114 offenbart ein Profilsystem gemäß dem Oberbegriff der Anspruchs 1.
    • Aufgabe
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Profilsystem zur Herstellung von Fenstern und Türen zur Verfügung zu stellen, das ausgehend von Kunstoff-Grundprofilen mit Zusatzprofilen, insbesondere aus Metall, veränderte optische Außenansichten, insbesondere eine flächenbündige Außenansicht, ermöglicht.
    • Darstellung der Erfindung
  • Das erfindungsgemäße Profilsystem für ein Fenster oder eine Tür umfasst ein Hohlkammern aufweisendes Flügelrahmenprofil aus Kunststoff mit einer Aufnahmenut für eine Glasleiste, ein Blendrahmenprofil aus Kunststoff, ein als Hohlkammerprofil aus Metall ausgebildetes Vorsatzprofil, das an seiner Außenseite einen Anschlag für eine Verglasung aufweist, wobei ein an dem Vorsatzprofil befestigbares Abdeck- und Dichtungsprofil mit einem als Schenkel ausgeführten Dichtungsbereich den Bereich zwischen dem Vorsatzprofil und dem Blendrahmen vollständig abzudecken vermag.
  • Ein erfindungsgemäßes Fenster bzw. eine erfindungsgemäße Tür werden aus einem derartigen Profilsystem hergestellt, indem zunächst die Flügelrahmenprofile und die Blendrahmenprofile im Gehrungsbereich im Winkel von 45° miteinander zu je einem Flügel- bzw. Blendrahmen verschweißt, die Vorsatzprofile mit dem Rahmen aus den Flügelrahmenprofilen verschraubt und das Abdeck- und Dichtungsprofil so mit den Vorsatzprofilen verbunden werden, dass der als Schenkel ausgeführte Dichtungsbereich des Abdeck- und Dichtungsprofils zusammen mit den Vorsatzprofilen die Außensichtfläche des Flügelrahmens vollständig abdeckt.
  • Bevorzugt werden die Stirnflächen der Vorsatzprofile im Winkel von 90° zu deren Längserstreckung abgelängt, um eine stumpfe Eckausbildung zu bilden.
  • Die Außensichtflächen der Vorsatzprofile fluchten nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit den Außensichtflächen des Blendrahmens, ggf. einschließlich einer auf den Blendrahmen aufgesetzten Vorsatzschale, und führen somit zu einer flächenbündigen Außenansicht des Fensters.
  • Bevorzugt sind die Vorsatzprofile teilschubfest mit den Flügelrahmenprofilen verbunden. Teilschubfest bedeutet, dass über die z. B. Schraubverbindung zwar gewisse Schubkräfte von dem Vorsatzprofil auf das Flügelrahmenprofil oder umgekehrt übertragen werden, bei Überschreiten bestimmter Schubkräfte jedoch eine Relativbewegung zwischen dem Vorsatzprofil und dem Flügelrahmenprofil erfolgen kann, um die Übertragung von Schubkräften zu begrenzen und damit eine Krümmung des Profilverbundes zu verhindern. Bevorzugt erfolgt die teilschubfeste Verbindung mithilfe eines in Längserstreckung verlaufenden Klemmprofils.
  • In vorteilhafter Weise bildet der als Schenkel ausgeführte Dichtungsbereich des Abdeck- und Dichtungsprofils eine äußere Anschlagdichtung.
  • Die Vorsatzprofile und die Flügelrahmenprofile bilden mit ihren Oberseiten bevorzugt eine weitgehend ebene Glasfalzfläche.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen sowie der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen dabei:
    • Fig. 1 den Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Fenster mit einem modifizierten Standard-Flügelrahmenprofil;
    • Fig. 2 den Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Fenster in einer alternativen Ausführungsform.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • In Fig. 1 ist der Querschnitt eines erfindungsgemäßen Fensters auf der Basis eines Standard-Kunststoffprofilsystems (profine 76-mm MD-System der Anmelderin) dargestellt. Das Flügelrahmenprofil 1 ist als mehrkammeriges Hohlkammerprofil mit Stahlverstärkung 6 ausgeführt, wobei der innere Flügelüberschlag an der Innensichtfläche des Blendrahmenprofils 2 - wie aus dem Stand der Technik bekannt - anschlägt. An der Außenseite ist der Flügelrahmen-Überschlag, an dem sich bei einem Standard-Fenster die Verglasung bzw. Füllung des Fensters abstürzt, durch einen geraden Sägeschnitt entfernt worden.
  • Das handelsübliche Blendrahmenprofil 2 ist ebenfalls mit einem Stahlprofil 7 verstärkt. Auf die Außensichtfläche des Blendrahmenprofils 2 ist das Aluminium-Vorsatzprofil 4, wie ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannt, aufgeklipst. Das dargestellte erfindungsgemäße Fenster ist als Mitteldichtungssystem mit Mitteldichtung 11 konzipiert.
  • Das erfindungsgemäß eingesetzte Vorsatzprofil 3 ist als Aluminium-Hohlkammerprofil ausgeführt und weist bevorzugt eine ebene, parallel zur Verglasung verlaufende Außensichtfläche auf. Zur Abstützung der Verglasung 9 auf deren Außenseite dient ein Überschlag 19 mit einer Dichtungsaufnahmenut zur Aufnahme der Verglasungsdichtung 14. Dass Vorsatzprofil 3 wird mittels der Verschraubung 15 bevorzugt teilschubfest mit dem Flügelrahmenprofil 1 verbunden, beispielsweise durch Langlöcher in dem Vorsatzprofil 3. Teilschubfest bedeutet, dass über die Schraubverbindung zwar gewisse Schubkräfte von dem Vorsatzprofil 3 auf das Kunststoffprofil 1 oder umgekehrt übertragen werden, bei Überschreiten bestimmter Schubkräfte jedoch eine Relativbewegung zwischen dem Vorsatzprofil 3 und dem Flügelrahmenprofil 1 erfolgen kann, um die Übertragung von Schubkräften zu begrenzen und damit eine Krümmung des Profilverbundes zu verhindern.
  • An der Innenseite wird die Verglasung 9 - wie im Stand der Technik bekannt - durch eine Glasleiste 10 gehalten. Der Glasfalzbereich ist annähernd eben ausgeführt, so das die Verglasung 9 sehr weit außen liegend, dass Vorsatzprofil 3 in weiten Teilen überragend eingesetzt werden kann. Diese sehr weit außen liegende Verglasung 9 führt zu einer besonderen, erst durch die erfindungsgemäße Konstruktion mögliche Optik des erfindungsgemäßen Fensters in der Außenansicht. Im dargestellten Beispiel überragt die äußere der drei Scheiben der Verglasung 9 sogar die Außensichtfläche des Flügelrahmenprofils 1 beträchtlich. Diese besondere Optik wird durch die flächenbündige Konzeption, bei der die Außensichtfläche des Vorsatzprofils 3 des Flügelrahmens mit der Außensichtfläche des Vorsatzprofils 4 des Blendrahmens fluchtet, unterstrichen.
  • Während das Blendrahmenprofil 2 und das Flügelrahmenprofil 1 im Gehrungsbereich in herkömmlicher Weise zu einem Rahmen miteinander verschweißt werden, kann das aus Aluminium gefertigte Vorsatzprofil 3 sowohl im Winkel von 45° aufeinanderstoßen oder im Winkel von 90° als stumpfe Eckverbindung. Bei Bedarf können die Vorsatzprofile 3 im Eck- bzw. Gehrungsbereich miteinander verschraubt werden. Hierzu dienen die Schraubkanäle 13.
  • An seiner Unterseite wird das Vorsatzprofil 3 umlaufend durch das Abdeck- und Dichtungsprofil 5 verschlossen und abgedeckt, wobei der aus weichelastischem Material bestehende, im Winkel von 90° abstehende, parallel zur Außensichtfläche bzw. Verglasung 9 verlaufende Schenkel (Dichtungsbereich 8) des Abdeck- und Dichtungsprofils 5 zugleich als äußere Anschlagdichtung dient.
  • Dieser Schenkel 8 deckt erfindungsgemäß denjenigen Bereich der Außensichtfläche des Flügelrahmenprofils 1, der von dem Vorsatzprofil 3 nicht abgedeckt wird, vollständig ab. Das hat den Vorteil, dass die Außensichtfläche 20 des Kunststoff-Flügelrahmenprofils 1 nicht sichtbar ist. Bei dem vorteilhaften Einsatz von farbigen Aluminiumprofilen für das Vorsatzprofil 3 im Flügelbereich und als Vorsatzprofil 4 am Blendrahmen wird somit kein farbiges Kunststoff-Flügelrahmenprofil 1 benötigt, vielmehr ist zwischen der Unterseite des Vorsatzprofils 3 und der Oberkante des Vorsatzprofils 4 lediglich ein vorteilhaft in schwarzer Farbe ausgeführter Dichtungsbereich 8 des Abdeck- und Dichtungsprofils 5 sichtbar.
  • Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Fensters werden zunächst in herkömmlicher Weise Flügelrahmen aus vier auf Gehrung geschnittenen Flügelrahmenprofilen 1 bzw. Blendrahmen aus vier ebenfalls auf Gehrung geschnittenen Blendrahmenprofilen 2 geschweißt. Im Anschluss werden vier vorzugsweise am Ende gerade abgelängte Vorsatzprofile 3 mittels Schrauben 15 mit dem Flügelrahmen verschraubt. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird in die sichtbaren Stirnflächen der Vorsatzprofile 3 eine Nut gefräst, die mit der entsprechenden Nut an der Unterseite des Vorsatzprofils 3 fluchtet, so dass das Abdeck- und Dichtungsprofil 5 nahtlos sowohl die Unterseite des Vorsatzprofils 3 als auch die Stirnseite des angrenzenden Vorsatzprofils 3 abdeckt.
  • In Fig. 2 ist eine alternative Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der nicht - wie in Fig. 1 - ein durch Entfernen des äußeren Flügelüberschlags modifiziertes Standard-Flügelrahmenprofil 1, sondern ein speziell für diese Ausführungsform konzipiertes Flügelrahmenprofil 1' verwendet wird. Die Stahlverstärkung 6' ist im Vergleich zu dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 weiter in Richtung Außenseite 17 angeordnet, so das die Lastabtragung der Verglasung 9 günstiger ist. Die Verbindung zwischen dem Vorsatzprofil 3' und dem Flügelrahmenprofil 1' erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel über ein spezielles Klemmprofil 16. Diese klemmende Befestigung ermöglicht eine besonders einfache teilschubfeste Verbindung dieser beiden Profile.
    • Legende
    • 1 , 1'
    Flügelrahmenprofil
    2
    Blendrahmenprofil
    3 , 3'
    Vorsatzprofil (Flügel)
    4
    Vorsatzprofil (Blendrahmen)
    5
    Abdeck- und Dichtungsprofil
    6 , 6'
    Stahlverstärkung Flügelrahmen
    7
    Stahlverstärkung Blendrahmen
    8
    Dichtungsbereich
    9
    Verglasung
    10, 10'
    Glasleiste
    11
    Mitteldichtung
    12
    innere Anschlagdichtung
    13
    Schraubkanal
    14
    Verglasungsdichtung
    15
    Verschraubung
    16
    Klemmprofil
    17
    Außenseite
    18
    Innenseite
    19
    Überschlag
    20
    Außensichtfläche Flügelrahmen

Claims (8)

  1. Profilsystem für ein Fenster oder eine Tür, umfassend
    - ein Hohlkammern und eine Außensichtfläche 20 aufweisendes Flügelrahmenprofil 1, 1' aus Kunststoff mit einer Aufnahmenut für eine Glasleiste 10, 10',
    - ein Blendrahmenprofil 2 aus Kunststoff,
    - ein als Hohlkammerprofil aus Metall ausgebildetes Vorsatzprofil 3, 3', das an seiner Außenseite einen Anschlag für eine Verglasung 9 aufweist,
    gekennzeichnet durch ein an dem Vorsatzprofil 3, 3' befestigbares Abdeck- und Dichtungsprofil 5 mit einem als Schenkel ausgeführten Dichtungsbereich 8, der bei bestimmungsgemäßer Befestigung an dem Vorsatzprofil die Außensichtfläche 20 des Flügelrahmens vollständig abdeckt.
  2. Fenster oder Tür aus einem Profilsystem gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Flügelrahmenprofile 1, 1' und die Blendrahmenprofile 2 im Gehrungsbereich im Winkel von 45° miteinander zu je einem Flügel- bzw. Blendrahmen verschweißt,
    - die Vorsatzprofile 3, 3' mit dem Rahmen aus den Flügelrahmenprofilen 1, 1' verschraubt
    - und das Abdeck- und Dichtungsprofil 5 so mit den Vorsatzprofilen 3, 3' verbunden ist, dass der als Schenkel ausgeführte Dichtungsbereich 8 des Abdeck- und Dichtungsprofils 5 zusammen mit den Vorsatzprofilen 3, 3' die Außensichtfläche 20 des Flügelrahmens vollständig abdeckt.
  3. Fenster oder Tür nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnflächen der Vorsatzprofile 3, 3' im Winkel von 90° zu deren Längserstreckung verlaufen und eine stumpfe Eckausbildung bilden.
  4. Fenster oder Tür nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Außensichtflächen der Vorsatzprofile 3, 3' mit den Außensichtflächen des Blendrahmens, ggf. einschließlich einer auf dem Blendrahmen aufgesetzten Vorsatzschale 4, fluchten und somit eine flächenbündige Ausführung bilden.
  5. Fenster oder Tür nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsatzprofile 3, 3' teilschubfest mit den Flügelrahmenprofilen 1, 1' verbunden sind.
  6. Fenster oder Tür nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die teilschubfeste Verbindung mithilfe eines Klemmprofils 16 erfolgt.
  7. Fenster oder Tür nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der als Schenkel ausgeführte Dichtungsbereich 9 des Abdeck- und Dichtungsprofils 5 eine äußere Anschlagdichtung bildet.
  8. Fenster oder Tür nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsatzprofile 3, 3' und die Flügelrahmenprofile 1, 1' eine weitgehend ebene Glasfalzfläche bilden.
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