EP2924380A1 - Zusatzbrenner - Google Patents

Zusatzbrenner Download PDF

Info

Publication number
EP2924380A1
EP2924380A1 EP14162383.5A EP14162383A EP2924380A1 EP 2924380 A1 EP2924380 A1 EP 2924380A1 EP 14162383 A EP14162383 A EP 14162383A EP 2924380 A1 EP2924380 A1 EP 2924380A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clean gas
dryer
heat source
additional heat
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14162383.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2924380B1 (de
Inventor
Sabine Schindler
Norbert Heckmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to PL14162383T priority Critical patent/PL2924380T3/pl
Priority to EP14162383.5A priority patent/EP2924380B1/de
Priority to ES14162383.5T priority patent/ES2618455T3/es
Priority to US14/671,119 priority patent/US10254044B2/en
Priority to CN201510138588.1A priority patent/CN104949499B/zh
Publication of EP2924380A1 publication Critical patent/EP2924380A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2924380B1 publication Critical patent/EP2924380B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
    • F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/20—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/25—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying goods
    • F26B2210/12—Vehicle bodies, e.g. after being painted

Definitions

  • the invention relates to a method for the efficient use of the hot air streams in a dryer system for dry goods, in particular for a vehicle painting plant, in which the exhaust air from the dryer is heated in a thermal post-combustion system and is passed as clean gas through Um Kunststoffrekuperatoren in which the circulating air taken from the dryer is heated up and returned to the dryer.
  • the freshly painted drying goods such as karts
  • a support frame in the dryer, wherein the organic solvents are in the fresh paint of the dry goods.
  • the Karrossen After heating in the heating zone of the dryer, for example, the Karrossen enter the holding zone of the dryer at about 140 ° C - 180 ° C. Then the karrossen leave the dryer.
  • exhaust air raw gas
  • TSV thermal afterburner
  • the exhaust air is preheated regularly in an exhaust air recuperator.
  • the clean gas from the post-combustion system initially cools down in the exhaust air recuperator and is then used to heat the dryer.
  • the aim is to operate the thermal afterburner not in full load, but in partial load.
  • the invention has for its object to provide a more efficient method for energy saving in drying systems.
  • a device for carrying out the method will be shown.
  • the object is procedurally achieved according to the invention that the clean gas is supplied with at least one additional heat source.
  • the clean gas can be additionally heated.
  • the design variable is the adequate oxidative conversion of the substances under full load operation.
  • Regulating the temperature is easier than regulating volumetric flows.
  • the additional heat source can be controlled out of the process so that it only adds as much additional heat energy as needed for the process.
  • the operation of the additional heat source is regulated on the basis of the temperature conditions in the last Umluftrekuperator.
  • the last recirculating air recuperator is last supplied with clean gas. If it is determined that the temperature in this last recirculating air recuperator falls below a set value, the additional heat source will be started because it is controlled by the temperature conditions in this recirculating air recirculation circuit.
  • the device-side solution of the object, for which independent protection is claimed is characterized in that at least one additional heat source is provided.
  • the additional heat source is preferably an auxiliary burner that can be operated with the same fuel as the thermal afterburning.
  • the auxiliary burner is assigned to the clean gas line so that it can act on the clean gas before it reaches the first recirculating air recuperator.
  • a recirculation system has at least one return line parallel to the clean gas line, wherein the return line and the clean gas line are linked via connections in the region of the additional heat source and before the last circulating air recuperator. Clean gas can be diverted from the clean gas line before the last circulating air recuperator and fed via the return line into the area of the additional heat source.
  • a fan is preferably included in the return line, in particular for conversion and maintenance purposes, the return line can also be closed by a closure element.
  • the dryer 1 has an inlet lock 2, a heating zone 3, a holding zone 4 and an outlet lock 5.
  • the arrow 6 symbolizes the introduction of the dry goods, for example bodies, which are located on SKIDs.
  • the arrow 7 symbolizes the entry of the solvents, which are introduced with the color coatings of the dried goods in the dryer.
  • the arrow 8 symbolizes the dry goods leaving the dryer and Skids.
  • the thermal afterburner TNV is designated 9.
  • 10 to 13 are circulating air recuperators. 13a is an exhaust recuperator and 15 is a fresh air recuperator. With 21 an exhaust chimney is called.
  • the arrows 22 indicate the supply of fresh air from the environment.
  • the exhaust ducts are at 18 and the circulating air lines are designated 17.
  • the the dryer 1 via the exhaust ducts 18 extracted exhaust air (crude gas) is supplied via a fan unit 19 and the Ab povertyrekuperator 13 of the TNV 9 and there subjected to the oxidation process.
  • the cleaned by the conversion exhaust air leaves the TNV 9 as clean gas in the clean gas line 20.
  • the clean gas is first passed through the Abluftrekuperator 13a, then through the Um Kunststoffrekuperatoren 10 to 13 and finally flows through the Frischluftrekuperator 15, whereupon it via the exhaust chimney 21 into the atmosphere exit.
  • flaps 26 are used. They correspond with flaps 25 in diversions 27 of the clean gas line 20.
  • the last Umluftrekuperator 13 is a bypass line 16 associated with a corresponding flap 26.
  • the flaps 25 and 26 establish a regulated flow of the clean gas and circulating air through the Umbuchrekuperatoren 10 to 13 ago. A regulation of the circulating air and the clean gas is then not carried out, but the temperature of the clean gas and circulating air is regulated.
  • the clean gas line 20 is connected to a return line 25 prior to entry into the last recirculating air recuperator 13.
  • the return line 25 leads back into the region of the auxiliary burner 14, where it is connected to the line piece 22 be linked.
  • a fan 27 and a closure flap 28 is inserted in the return line 25 in the return line 25, a fan 27 and a closure flap 28 is inserted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Air Supply (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur effizienten Nutzung der Heißluft-Ströme in einem Trockner-System für Trocknungsgüter, insbesondere für eine Fahrzeug-Lackieranlage, bei dem die Abluft aus dem Trockner in einer thermischen Nachverbrennungsanlage erhitzt wird und als Reingas durch Umluftrekuperatoren geführt wird, in denen die dem Trockner entnommene Umluft aufgeheizt und in den Trockner zurückgeführt wird. Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Vorrichtung zur effizienten Nutzung der Heißluft-Ströme in einem Trockner-System für Trocknungsgüter, insbesondere für eine Fahrzeug-Lackieranlage, umfassend einen Trockner, dessen Abluft in einer thermischen Nachverbrennungsanlage erhitzt wird und als Reingas Umluftrekuperatoren und wenigstens einen Frischluftrekuperator zuführbar ist, bei der vorgesehen ist, dass sie zumindest eine Zusatzwärmequelle für das Reingas aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur effizienten Nutzung der Heißluft-Ströme in einem Trockner-System für Trocknungsgüter, insbesondere für eine Fahrzeug-Lackieranlage, bei dem die Abluft aus dem Trockner in einer thermischen Nachverbrennungsanlage erhitzt wird und als Reingas durch Umluftrekuperatoren geführt wird, in denen die dem Trockner entnommene Umluft aufgeheizt und in den Trockner zurückgeführt wird.
  • In Trocknern für Lackierereien, insbesondere Fahrzeug-Lackierereien, werden nach dem Stand der Technik die frisch lackierten Trocknungsgüter, zum Beispiel Karrossen, zumeist auf einem Tragrahmen (SKID) in den Trockner gefahren, wobei sich die organischen Lösungsmittel in dem frischen Lack der Trocknungsgüter befinden. Nach dem Aufheizen in der Aufheizzone des Trockners gelangen zum Beispiel die Karrossen in die Haltezone des Trockners bei etwa 140 °C - 180 °C. Danach verlassen die Karrossen den Trockner.
  • Die bei dem Trocknungsvorgang freigesetzten, gasförmigen, organischen Stoffe werden abgesaugt und als Abluft (Roh-Gas) einer thermischen Nachverbrennungsanlage (TNV) zur oxidativen Umsetzung der organischen Substanzen in die nicht toxischen Verbindungen Kohlendioxid und Wasserdampf zugeführt. Vor Eintritt in die thermische Nachverbrennungsanlage wird die Abluft regelmäßig in einem Abluftrekuperator vorgewärmt. Das Reingas aus der Nachverbrennungsanlage kühlt sich zunächst in dem Abluftrekuperator ab und wird anschließend genutzt, um den Trockner zu beheizen.
  • Dies geschieht in der Weise, dass das Reingas weiter durch Umluftrekuperatoren geführt wird, welche die dem Trockner entnommene Umluft wieder aufheizen, worauf die Umluft wieder in den Trockner zurückgeführt wird. Schließlich kann das Reingas noch durch einen Frischluftrekuperator geführt werden, um die dem Trockner zuzuführende Frischluft aufzuheizen.
  • Dieses bekannte Trocknungsverfahren ist aufgrund der steigenden Primärenergiepreise nicht mehr effizient genug. Der verfahrenstechnische Wärmebedarf für den Trockner und der reale Primärenergieverbrauch liegen nicht im Gleichgewicht, weil die projektierte Reingastemperatur von 160 °C - 180 °C nicht der realen Reingastemperatur entspricht. Erfahrungen haben gezeigt, dass die Reingastemperaturen meist zwischen 280 °C - 320 °C liegen.
  • Daher wird angestrebt, die thermische Nachverbrennungsanlage nicht in Voll-last, sondern in Teillast zu betreiben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein effizienteres Verfahren zur Energieeinsparung bei Trocknungsanlagen zu schaffen. Darüber hinaus soll noch eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens aufgezeigt werden.
  • Die Aufgabe ist verfahrensseitig erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Reingas mit zumindest einer Zusatzwärmequelle beaufschlagt wird.
  • Mit der Zusatzwärmequelle kann das Reingas zusätzlich erwärmt werden. Dadurch ist es nun doch möglich, die eigentliche thermische Nachverbrennung zurückzufahren. Bemessungsgröße ist die ausreichende oxidative Umsetzung der Substanzen bei Volllastbetrieb.
  • Mit der Zusatzwärmequelle kann eine Regelung der Temperaturen der geführten Gasströme erfolgen. Nicht mehr notwendig ist eine Regulierung über Volumenströme. Die Volumenströme können vielmehr konstant eingestellt werden, dabei ist es auch möglich, Volumenströme zu beschleunigen. Mit einem größeren Volumenstrom und einer im Gegensatz niedrigen Temperatur ist die gleiche Wärmemenge transportierbar.
  • Das Regulieren der Temperatur ist einfacher als das Regulieren von Volumenströmen. Die Zusatzwärmequelle kann aus dem Prozess heraus gesteuert werden, so dass sie nur so viel zusätzliche Wärmeenergie einbringt, wie für den Prozess benötigt wird.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass Reingas aus einem Bereich vor dem letzten Umluftrekuperator entnommen und in den Bereich der Zusatzwärmequelle zurückgeführt wird. Normalerweise wird das durch die Reingasleitung geführte Reingas nach Passieren der Rekuperatoren komplett über einen Schornstein abgeführt. Stetig wird ein fester Volumenstrom über den Schornstein, sowie ein fester Volumenstrom als Umluft gefahren. Bemessungsgröße über den Schornstein = Abluft über TNV ist die ausreichende oxidative Umsetzung der Substanzen bei Volllast = max. Durchsatz. Der geringere Abluftvolumenstrom wird durch den Umluftanteil ergänzt, gleich eine Erhöhung des Reingasvolumenstroms im Bereich der Umluftrekuperatoren. Damit wird die im Reingas enthaltene Wärme im System gehalten und wird die Effizienz des Trocknungssystems weiter erhöht. Die Zusatzwärmequelle stellt nur so viel Wärmeenergie zur Verfügung, wie benötigt wird.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betrieb der Zusatzwärmequelle anhand der Temperaturverhältnisse im letzten Umluftrekuperator geregelt wird. Der letzte Umluftrekuperator wird zuletzt vom Reingas beaufschlagt. Wenn festgestellt wird, dass die Temperatur in diesem letzten Umluftrekuperator unter einen festgelegten Wert sinkt, wird die Zusatzwärmequelle in Gang gesetzt, da sie anhand der Temperaturverhältnisse in diesem Umluftrekuperator-Kreislauf gesteuert wird.
  • Die vorrichtungsseitige Lösung der Aufgabe, für die selbständiger Schutz beansprucht wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Zusatzwärmequelle vorgesehen ist.
  • Mit dieser Zusatzwärmequelle ist das Reingas nach erfindungsgemäßen Verfahren zusätzlich beaufschlagbar. Die Zusatzwärmequelle ist vorzugsweise ein Zusatzbrenner, der mit dem gleichen Brennstoff wie die thermische Nachverbrennung betrieben werden kann. Der Zusatzbrenner wird der Reingasleitung zugeordnet, so dass er auf das Reingas einwirken kann, bevor dieses den ersten Umluftrekuperator erreicht.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist ein Umluftsystem vorgesehen. Dieses hat zumindest eine Rückführleitung parallel zur Reingasleitung, wobei Rückführleitung und Reingasleitung über Anschlüsse im Bereich der Zusatzwärmequelle und vor dem letzten Umluftrekuperator verknüpft sind. Reingas kann vor dem letzten Umluftrekuperator aus der Reingasleitung abgezweigt werden und über die Rückführleitung in den Bereich der Zusatzwärmequelle geführt werden. Dazu ist in der Rückführleitung vorzugsweise ein Ventilator enthalten, insbesondere für Umrüst- und Wartungszwecke kann die Rückführleitung auch durch ein Verschlusselement verschlossen sein.
  • Schließlich ist dem letzten Umluftrekuperator eine verschließbare Bypassleitung zugeordnet.
  • Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.
  • Der Trockner 1 hat eine Eintrittschleuse 2, eine Aufheizzone 3, eine Haltezone 4 und eine Austrittsschleuse 5. Der Pfeil 6 symbolisiert das Einbringen der Trocknungsgüter, zum Beispiel Karossen, die sich auf SKIDs befinden. Der Pfeil 7 symbolisiert den Eintrag der Lösungsmittel, die mit den Farbbeschichtungen der Trocknungsgüter in den Trockner eingebracht werden. Der Pfeil 8 symbolisiert die den Trockner verlassenden Trocknungsgüter und SKIDs. Die thermische Nachverbrennungsanlage TNV ist mit 9 bezeichnet. 10 bis 13 sind Umluft-Rekuperatoren. 13a ist ein Abluftrekuperator und 15 ist ein Frischluftrekuperator. Mit 21 ist ein Abluftkamin bezeichnet. Die Pfeile 22 bezeichnen die Zuführung von Frischluft aus der Umgebung. Die Abluftleitungen sind mit 18 und die Umluftleitungen sind mit 17 bezeichnet.
  • Die dem Trockner 1 über die Abluftleitungen 18 entnommene Abluft (Rohgas) wird über eine Ventilatoreinheit 19 und den Abluftrekuperator 13 der TNV 9 zugeführt und dort dem Oxidationsvorgang unterworfen. Die durch die Umwandlung gesäuberte Abluft verlässt die TNV 9 als Reingas in der Reingasleitung 20. Das Reingas wird zunächst durch den Abluftrekuperator 13a, dann durch die Umluftrekuperatoren 10 bis 13 geführt und durchströmt schließlich den Frischluftrekuperator 15, worauf es über den Abluftkamin 21 in die Atmosphäre austritt.
  • In die Reingasleitung 20 sind Klappen 26 eingesetzt. Sie korrespondieren mit Klappen 25 in Umleitungen 27 der Reingasleitung 20. In der Umleitung 27 ist jeweils ein Umluftrekuperator 10 bis 13 eingesetzt, dem letzten Umluftrekuperator 13 ist eine Bypassleitung 16 mit einer entsprechenden Klappe 26 zugeordnet.
  • Die Klappen 25 und 26 stellen einen geregelten Durchfluss des Reingases und Umluft durch die Umluftrekuperatoren 10 bis 13 her. Eine Regelung der Umluft und des Reingases wird dann nicht weiter vorgenommen, vielmehr wird die Temperatur des Reingases und Umluft geregelt. Dazu dient der Zusatzbrenner 14, der über ein Leitungsstück 22 auf die Reingasleitung 20 einwirkt. Der Zusatzbrenner 14 wird über eine Steuerleitung 23 betrieben, diese ist mit einem Temperatursensor 24 im letzten Umluftrekuperator-Kreislauf verknüpft.
  • Die Reingasleitung 20 ist vor Eintritt in den letzten Umluftrekuperator 13 mit einer Rückführleitung 25 verbunden. Die Rückführleitung 25 führt in den Bereich des Zusatzbrenners 14 zurück, sie ist dort an das Leitungsstück 22 angeknüpft. In die Rückführleitung 25 ist ein Ventilator 27 sowie eine Verschlussklappe 28 eingesetzt.
  • Weitere Ventilatoren sind noch in die Umluftleitungen 17 sowie die Frischluftleitung eingesetzt.

Claims (9)

  1. Verfahren zur effizienten Nutzung der Heißluft-Ströme in einem Trockner-System für Trocknungsgüter, insbesondere für eine Fahrzeug-Lackieranlage, bei dem die Abluft aus dem Trockner in einer thermischen Nachverbrennungsanlage erhitzt wird und als Reingas durch Umluftrekuperatoren geführt wird, in denen die dem Trockner entnommene Umluft aufgeheizt und in den Trockner zurückgeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Reingas mit zumindest einer Zusatzwärmequelle beaufschlagt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Reingas aus einem Bereich vor dem letzten Umluftrekuperator (13) entnommen wird und in den Bereich der Zusatzwärmequelle zurückgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Betrieb der Zusatzwärmequelle unter Berücksichtigung der Temperaturverhältnisse im letzten Umluftrekuperator (13) geregelt wird.
  4. Vorrichtung zur effizienten Nutzung der Heißluft-Ströme in einem Trockner-System für Trocknungsgüter, insbesondere für eine Fahrzeug-Lackieranlage, umfassend einen Trockner, dessen Abluft in einer thermischen Nachverbrennungsanlage erhitzt wird und als Reingas Umluftrekuperatoren und wenigstens einen Frischluftrekuperator zuführbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie zumindest eine Zusatzwärmequelle für das Reingas aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzwärmequelle ein Zusatzbrenner (14) ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzwärmequelle der Reingasleitung (20) vor dem ersten Umluftrekuperator (10) zugeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch ein Umluftsystem mit zumindest einer parallel zur Reingasleitung (20) geführten Rückführleitung (25), die an die Reingasleitung (20) im Bereich des letzten Umluftrekuperators (13) und im Bereich der Zusatzwärmequelle angeschlossen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Rückführleitung (25) zumindest ein Ventilator (27) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Rückführleitung (25) zumindest ein Verschlusselement (28) für die durch die Rückfeitung (25) geführte Medien angeordnet ist.
EP14162383.5A 2014-03-28 2014-03-28 Zusatzbrenner Active EP2924380B1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14162383T PL2924380T3 (pl) 2014-03-28 2014-03-28 Palnik dodatkowy
EP14162383.5A EP2924380B1 (de) 2014-03-28 2014-03-28 Zusatzbrenner
ES14162383.5T ES2618455T3 (es) 2014-03-28 2014-03-28 Quemador adicional
US14/671,119 US10254044B2 (en) 2014-03-28 2015-03-27 Method and device for extracting, heating, and recirculating waste air from a dryer system
CN201510138588.1A CN104949499B (zh) 2014-03-28 2015-03-27 辅助燃烧器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14162383.5A EP2924380B1 (de) 2014-03-28 2014-03-28 Zusatzbrenner

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2924380A1 true EP2924380A1 (de) 2015-09-30
EP2924380B1 EP2924380B1 (de) 2016-12-07

Family

ID=50424037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14162383.5A Active EP2924380B1 (de) 2014-03-28 2014-03-28 Zusatzbrenner

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10254044B2 (de)
EP (1) EP2924380B1 (de)
CN (1) CN104949499B (de)
ES (1) ES2618455T3 (de)
PL (1) PL2924380T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108369066A (zh) * 2015-12-10 2018-08-03 杜尔系统股份公司 处理设备和用于处理工件的方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015214711A1 (de) 2015-07-31 2017-02-02 Dürr Systems Ag Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken
DE102015214706A1 (de) 2015-07-31 2017-02-02 Dürr Systems Ag Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken
DE102015012848A1 (de) * 2015-10-06 2017-04-06 Eisenmann Se Vorrichtung zur Temperierung von Gegenständen sowie Verfahren zur Steuerung einer Vorrichtung zur Temperierung von Gegenständen
US11058550B2 (en) 2019-10-04 2021-07-13 Pain TEQ, LLC Allograft implant for fusing a sacroiliac joint
DE102021108972A1 (de) * 2021-04-12 2022-10-13 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Sensoreinrichtung für einen Heißbereich einer Fahrzeugproduktionsanlage sowie Anordnung einer Sensoreinrichtung in einem Heißbereich einer Produktionsanlage für Fahrzeuge
DE102022131532A1 (de) * 2022-11-29 2024-05-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Behandlungsanlage zum Behandeln von Werkstücken und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19735322A1 (de) * 1997-08-14 1999-02-18 Bayerische Motoren Werke Ag Durchlauflufttrocknungsanlage
EP2295909A1 (de) * 2009-09-10 2011-03-16 Crone, Fokko Verfahren zur effizienten Nutzung der Heißluftströme in einem Trockner-System, insbesondere für eine Fahrzeug-Lackiererei
DE102010001234A1 (de) * 2010-01-26 2011-07-28 Dürr Systems GmbH, 74321 Anlage zum Trocknen von Karossen mit Gasturbine

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10125771C1 (de) 2001-05-26 2002-11-21 Eisenmann Kg Maschbau Trockner
DE102008012792B4 (de) * 2008-03-05 2013-01-03 Eisenmann Ag Trockner für Lackieranlage
CN203061402U (zh) * 2012-12-03 2013-07-17 兰州吉利汽车工业有限公司 一种汽车涂装热能回收系统

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19735322A1 (de) * 1997-08-14 1999-02-18 Bayerische Motoren Werke Ag Durchlauflufttrocknungsanlage
EP2295909A1 (de) * 2009-09-10 2011-03-16 Crone, Fokko Verfahren zur effizienten Nutzung der Heißluftströme in einem Trockner-System, insbesondere für eine Fahrzeug-Lackiererei
DE102010001234A1 (de) * 2010-01-26 2011-07-28 Dürr Systems GmbH, 74321 Anlage zum Trocknen von Karossen mit Gasturbine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108369066A (zh) * 2015-12-10 2018-08-03 杜尔系统股份公司 处理设备和用于处理工件的方法
EP3387354B1 (de) * 2015-12-10 2021-07-07 Dürr Systems AG Behandlungsanlage und verfahren zum behandeln von werkstücken

Also Published As

Publication number Publication date
US20150276315A1 (en) 2015-10-01
PL2924380T3 (pl) 2017-06-30
ES2618455T3 (es) 2017-06-21
CN104949499B (zh) 2019-07-09
CN104949499A (zh) 2015-09-30
EP2924380B1 (de) 2016-12-07
US10254044B2 (en) 2019-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2924380B1 (de) Zusatzbrenner
EP2295909B1 (de) Verfahren zur effizienten Nutzung der Heißluftströme in einem Trockner-System, insbesondere für eine Fahrzeug-Lackiererei
DE102013206272B3 (de) Bandtrockner mit einem Trocknungsraum und mit einer Kühlkammer
EP2839230B1 (de) Anlage zum behandeln von gegenständen
DE102013206268B3 (de) Bandtrockner mit einem Trocknungsraum
DE102011119436A1 (de) Vorrichtung zum Temperieren von Gegenständen
EP2924381A1 (de) Frischluftzufuhr
DE102015219898A1 (de) Werkstückbearbeitungsanlage und Verfahren zum Betreiben einer Werkstückbearbeitungsanlage
EP3356753A1 (de) Vorrichtung zur temperierung von gegenständen, insbesondere zum trocknen von beschichteten fahrzeugkarosserien
EP2738501A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Temperieren von Gegenständen
DE2528334A1 (de) Verfahren und ofenanlage fuer die waermebehandlung von werkstuecken
DE19735322A1 (de) Durchlauflufttrocknungsanlage
EP2952843A1 (de) Verfahren zum nachverbrennen der abluft einer trocknungsanlage, insbesondere einer kraftfahrzeug-trocknungsanlage, sowie vorrichtung zum nachverbrennen der abluft einer trocknungsanlage
EP3230671B2 (de) Trocknungsanlage mit einem trocknungsbereich
EP2360443B1 (de) Verfahren zum Trocknen von lackierten Trocknungsgütern, insbesondere Fahrzeugkarosserien
DE102013108054A1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von Stoffgemischen auf eine Materialbahn und Verfahren zur Reinigung von Abgasen der Vorrichtung
DE102022210969B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Kühlung von oberflächenbeschichteten Gütern in einer Kühlzone einer Trocknungsanlage
WO2008061264A2 (de) Verfahren zum trocknen von in stapeln zusammengefasstem holz
DE10357559A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von bedruckten lösungsmittelhaltigen Materialien, insbesondere Materialbahnen, sowie katalytische Nachverbrennungsanlage zum Reinigen eines lösungsmittelhaltigen Mediums
WO2017060332A1 (de) Vorrichtung zur temperierung von gegenständen sowie verfahren zur steuerung einer vorrichtung zur temperierung von gegenständen
EP2952842A1 (de) Trocknungssystem und Verfahren zur Steuerung des Trocknungssystems
DE102016104491A1 (de) Vorrichtung für die Ventilationssteuerung in Trockenöfen
AT225258B (de) Verfahren zum Emaillieren von Drähten und Emaillierofen hiefür
DE19648148A1 (de) Gleichstromtrockner

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20160202

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20160502

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160831

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 852112

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161215

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014002121

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161207

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20161207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170307

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161207

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161207

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161207

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161207

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161207

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2618455

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20170621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170407

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161207

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170407

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161207

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170307

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161207

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 23662

Country of ref document: SK

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014002121

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20170908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161207

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161207

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161207

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170331

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170328

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161207

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161207

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 852112

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190328

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20250416

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502014002121

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: F26B0021040000

Ipc: F26B0021250000

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20260326

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20260326

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20260319

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20260319

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20260324

Year of fee payment: 13