EP2924697A1 - Plattenförmiger Streukörper als Einsatz im Magnetkern eines induktiven Bauelements, Magnetkern mit plattenförmigem Streukörper und induktives Bauelement - Google Patents

Plattenförmiger Streukörper als Einsatz im Magnetkern eines induktiven Bauelements, Magnetkern mit plattenförmigem Streukörper und induktives Bauelement Download PDF

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EP2924697A1
EP2924697A1 EP15156744.3A EP15156744A EP2924697A1 EP 2924697 A1 EP2924697 A1 EP 2924697A1 EP 15156744 A EP15156744 A EP 15156744A EP 2924697 A1 EP2924697 A1 EP 2924697A1
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EP
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core
plate
diffuser
shaped
magnetic core
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Norbert Ginglseder
Martin Grübl
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Sumida Components and Modules GmbH
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Sumida Components and Modules GmbH
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    • H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
    • H01F3/10—Composite arrangements of magnetic circuits
    • H01F3/14—Constrictions; Gaps, e.g. air-gaps

Definitions

  • the present invention relates to a plate-shaped scattering body as an insert in the magnetic core of an inductive component, a magnetic core with a plate-shaped scattering body and an inductive component.
  • the present invention relates to chokes and transformers having a plate-shaped scattering body inserted therein for easy adaptation of scattering path guides and for achieving high adjustable stray inductance values.
  • Inductive components are designed as chokes and transformers with magnetic cores.
  • a magnetic core of an inductive component is made of a ferromagnetic material such as iron powder or ferrite, and serves to guide the magnetic field while improving the magnetic coupling between the windings and turns of individual windings.
  • the winding is formed from a conductive material, for example copper or aluminum, in the form of a flat wire, round wire, stranded wire or foil wire.
  • a smoothing reactor is a specific example of an inductor used to reduce the residual ripple of a direct current with superimposed ripple current. Smoothing chokes are used, for example, for voltage converters or in general for components in which current fluctuations are undesirable.
  • a limitation of the magnetic coupling in inductive components is desired in various applications only to a limited extent.
  • a degree of stray inductance is generally desirable as current limiting in the event of a short circuit.
  • differential mode noise in current-compensated chokes are suppressed by predetermined leakage inductances.
  • current doubler circuits e.g. Smoothing chokes designed as a coupled inductor with scatter path. It is therefore common in many cases to take measures in the design of an inductive component, which reduce the magnetic coupling and increase the leakage inductance.
  • a simple way to increase the leakage inductance is to reduce the magnetic coupling between the windings, that the windings are spaced from each other and as little as possible interleaved. By this measure, however, only a very small and limited increase in the leakage inductance can be achieved.
  • To further increase the leakage inductance further discrete scattering paths of a material with a magnetic permeability ⁇ 1 in a magnetic core between the Windings introduced. In many cases, air gaps are incorporated in the scatter path to prevent excessive magnetic flux through the scatter path, effectively limiting stray inductance.
  • the main and leakage inductance are adjusted, for example, by winding the outer legs in each case with one winding and providing air gaps in the center piece and / or the outer legs.
  • these known magnetic cores have the disadvantage that they have poor mechanical properties due to the air gaps formed in the magnetic core and are easily damaged under mechanical stress.
  • a large dimensioning is often required for corresponding magnetic cores, so that correspondingly produced inductive components furthermore require a very large installation space.
  • scattering elements are conventionally arranged as separate core segments between center slug and outer leg (s), wherein stray inductances are defined by the air gaps formed between center slits, outer legs and stray segments.
  • stray inductances are defined by the air gaps formed between center slits, outer legs and stray segments.
  • document DE 38 21 284 A1 are inserted between an E-core part and an I-core part of the bias serving permanent magnets, which also act as an air gap, since they have a permeability close to 1.
  • document DE 38 21 284 A1 relates to a reduction of stray fields generated by air gaps.
  • document US 4 047 138 A shows an arrangement of air gaps within a magnetic core such that occurring magnetic forces on the core are minimized, which reduces acoustic emissions.
  • a protective layer of magnetic and non-magnetic materials is inserted between a first and a second core half to protect magnetic cores from mechanical stresses that occur during operation of a transformer. Similar to this is in document JP 2011 146605 A also described a protective layer between two core halves, which, however, consists only of a single non-magnetic material.
  • a plate-shaped diffuser as insert in a magnetic core for an inductive component which is penetrated along its thickness direction by at least one spacer with very low magnetic permeability (compared to the remaining material of the diffuser).
  • the invention provides a plate-shaped diffuser as an insert in a magnetic core for an inductive component.
  • the plate-shaped diffuser comprises a first diffuser section and a second diffuser section, each formed of a first material, and a first spacer formed of a second material having lower magnetic permeability than the first material.
  • the first spacer spaces the first diffuser body portion from the second diffuser body portion and traverses the diffuser along its thickness direction.
  • the plate-shaped scattering body provides a scattering path which can be inserted into a magnetic core of an inductive element, which permits a very accurate and reproducible adjustment of leakage inductances, without reducing the mechanical and / or magnetic properties of a magnetic core to be produced.
  • the plate-shaped diffuser is also easy to work during later manufacturing processes in order to set a desired leakage inductance value and / or desired geometric dimensions of the diffuser based on a predetermined design.
  • a spacing of the scatterer body portions is smaller than a thickness of the scattering body fixed along its thickness direction. It is noted that a thickness of a plate-shaped body or its thickness direction is generally understood as a dimension of the body transversely to its large-area surfaces, as described below. By a corresponding distance, the leakage inductance of the scatterer is effectively limited.
  • the first spacer is formed as a hollow cylinder.
  • the scattering body can advantageously be used in magnetic cores with core limbs which have a round cross-section and / or a round overall configuration, such as pot and shell cores.
  • the scattering body is cylindrical.
  • the scattering body is particularly suitable as an insert in pot and shell cores.
  • the scattering body further comprises a second spacer formed from the second material and a third scattering body portion, which is formed from the first material.
  • the second spacer hereby distances the third diffuser body portion from the second diffuser body portion and passes through the diffuser along its thickness direction.
  • the first material comprises a ferrite material and the second material comprises a ceramic or plastic material.
  • Corresponding scattering bodies have advantageous magnetic properties while at the same time being easier to produce.
  • the spacers are sintered into the scattering body.
  • a mechanically stable scattering body with very well predefinable mechanical and magnetic properties is provided, which can easily be processed even in later production phases.
  • a magnetic core in a second aspect of the invention, comprises a first core portion having a first core leg and a second core portion having a second core leg. Furthermore, the magnetic core comprises a plate-shaped diffuser according to the first aspect.
  • the plate-shaped scattering body is in this case arranged between the first core portion and the second core portion, so that each core portion rests on a bearing surface of the scattering body.
  • the first core limb covers a first surface portion formed from exposed first material.
  • the second core leg covers a second surface portion formed of exposed first material.
  • the first core section further has a third core limb which, in addition to the first core limb, covers a third surface section formed from exposed first material.
  • the third surface portion is separated from the first surface portion by a surface portion formed from exposed second material. Consequently, a scatter path with a gap between the first and third limbs is provided in a simple manner, since the first and third core limbs respectively rest on scattering body sections, which are spaced apart by a spacer. It is thus provided an advantageous Streupfad Insertion of two core legs.
  • the second core section further has a fourth core limb which, in addition to the second core limb, covers a fourth surface section formed from exposed first material.
  • the fourth surface portion is separated from the second surface portion by a surface portion formed from exposed second material. Consequently, a scatter path with a gap between the second and fourth core limbs is provided in a simple manner, since the second and fourth core limbs respectively rest on scatter body sections, which are spaced apart by a spacer. It is thus provided an advantageous Streupfad Insertion of two core legs.
  • the magnetic core as a pot or shell core and the plate-shaped scattering body are cylindrical.
  • pot or shell pots are provided with advantageous scattering thread.
  • the magnetic core has a double E, double C or E-C core configuration
  • the plate-shaped diffuser is formed with two spacers. It is thereby provided an advantageous Streupfad entry at the same time great mechanical stability for a large number of core configurations.
  • the scattering body is arranged in the magnetic core in an air gap formed by the first and second core legs. This allows a further compact design.
  • an inductive component comprises a magnetic core according to the second aspect, a first winding provided over the first core leg, and a second winding provided over the second core leg.
  • the scattering body is in this case arranged in the magnetic core between the first and the second winding.
  • the inductive component is designed as a smoothing choke.
  • a smoothing choke is provided with advantageous Streupfad Adjustment.
  • very compact components are provided with very good Streupfad Entry based on a plate-shaped diffuser, without the mechanical stability is adversely affected by the plate-shaped diffuser.
  • According to provided components are suitable due to very good adjustable mechanical and magnetic properties for the mass production of inductive components, which are subject to low manufacturing tolerances according to the invention. So it can chokes and Transformers are manufactured with a very well adjustable Streupfad Entry under very low manufacturing tolerances, with magnetic scattering properties are easily and flexibly adjustable.
  • plate-shaped is to be understood as “a plate-like” and thus roundings in areas and / or edges are not excluded.
  • a plate-shaped body is meant a geometric body having dimensions along three mutually perpendicular directions, one of the three dimensions being substantially smaller than the other two dimensions.
  • a plate-shaped body can be regarded as a cuboid (a cuboid similar), wherein a dimension is substantially smaller than the dimensions perpendicular thereto.
  • substantially smaller is to be understood as meaning that a ratio is generally ⁇ 1.
  • a ratio of a dimension a to a dimension b substantially smaller than the dimension a may be less than 1, and more preferably less than 0.5 or 0.25 or 0.1.
  • a ratio of the substantially smaller dimension to the larger of the other two dimensions may be less than 0.2.
  • the dimension substantially smaller than the other two dimensions will be referred to as "thickness” and the corresponding direction in which the dimension is set will be referred to as “thickness direction”.
  • the longer dimension of the other two dimensions is referred to as "length” and the direction in which the length is set is referred to as "length direction”.
  • width direction The remaining dimension is below referred to as “width” and the corresponding direction in which the width is set, is referred to as “width direction”. In cases where the length and width are equal, both are referred to as “radius” and the corresponding direction is referred to as “radial direction”. Additionally or alternatively to the previous definition of "plate-shaped”, it is noted that a “plate-shaped body” has two opposing side surfaces and the remaining side surface (with respect to the surface dimensions) are substantially smaller than the opposing side surfaces.
  • plate-shaped scattering bodies are provided as insert in the magnetic core of an inductive component for adapting a scattering path guidance in the magnetic core and for achieving high stray inductance values with simultaneous low manufacturing tolerance.
  • Fig. 1 schematically represents a plate-shaped diffuser according to an embodiment of the invention.
  • the plate-shaped diffuser 1 is formed from an annular or hollow cylindrical first diffuser section 3 and a cylindrical second diffuser section 5, wherein between the first diffuser section 3 and the second diffuser section 5, an annular or hollow cylindrical spacer. 7 is arranged.
  • the first scattering body section 3 and the second scattering body section 5 are spaced apart from one another by the spacer 7, so that there is no direct contact between the two scattering body sections 3 and 5.
  • the in Fig. 1 shown plate-shaped scattering body 1 is cylindrical and has a thickness measured along a thickness H, which is substantially smaller than a diameter D of the plate-shaped scattering body 1.
  • a lower surface of the cylinder-shaped plate-shaped diffuser 1 serves as a support surface for at least one core leg of another core part in a magnetic core, as in terms of FIGS. 3a and 3b will be described in more detail below.
  • Fig. 1 is particularly suitable for use in a pot or shell core, wherein a center piece in the top or in the bottom surface rests such that the second diffuser section 5 is at least partially covered in the support surface.
  • the illustrated plate-shaped diffuser body 1 can be used in magnetic cores having a central leg with a round cross-section, wherein
  • the exposed surface portion of the scattering body portion 5 is suitable as a support surface for a center leg.
  • the core sections 3 and 5 of the plate-shaped diffuser 1 are formed of a material which has a higher permeability relative to the material of the spacers 7.
  • the spacer 7 is formed by a material having a lower magnetic permeability with respect to the core portions 3, 5.
  • the core sections 3 and 5 are formed for example of a ferromagnetic or ferrimagnetic material.
  • the core sections 3 and 5 are formed of a ferrite material, for example, by sintering.
  • the diffuser sections 3 and 5 may be formed of a superparamagnetic material.
  • the spacer 7 is formed for example of a ceramic or plastic material.
  • the scattering body sections 3 and 5 are each formed by sintering ferrite material according to an exemplary embodiment. It should be noted that the correspondingly formed second scattering body section 5 can be introduced into a recess passing centrally through the first scattering body section 3. The passing recess can be subsequently introduced into the sintered scattering body portion 3 or is achieved by a mold for the formation of annular sintered body. A diameter of the second diffuser body portion 5 is to be determined in the manufacture of the plate-shaped diffuser body 1 such that the second diffuser body portion 5 can be arranged in the first diffuser body portion 3 without any contact between the two diffuser body portions.
  • a ring diameter or thickness of the spacer 7 is set.
  • the spacer 7 is formed, wherein second material is introduced in an air gap formed between the first scattering body section 3 and the second scattering body section 5.
  • the second material is filled in solid or liquid form in the air gap.
  • Solid material for example, provided as a powder, is liquefied and cured in the gap according to some illustrative embodiments.
  • the spacer 7 is formed.
  • a prefabricated ring body can be installed as a spacer 7, with high precision in the manufacture of the ring body is required.
  • a cylindrical spacer for example a prefabricated cylindrical one, is formed in the recess passing through the scattering body section Spacer arranged or formed by filling of second material. Subsequently, a spacer passing through the spacer is provided in the cylindrical spacer arranged in the recess and / or fixed therein, in which the first scattering body gate 5 is arranged. It is noted that spacers 7 formed subsequently by filling second material in the annular air gap between the diffuser sections 3, 5 are formed easily and quickly. In this case, desired thicknesses of the spacer 7 can be easily adjusted by appropriately machining the recess in the scattering body section 3 and / or the lateral surface of the scattering body section 5. Manufacturing tolerances are therefore very low, leakage inductances are set with great accuracy.
  • FIG. 3 illustrates an alternative embodiment of a plate-shaped diffuser body 2
  • Fig. 2 perspective view of a coordinate system is a thickness direction of the scattering body 2 along the z-axis oriented, while a longitudinal direction along the x-axis. A width direction is oriented along the y-axis.
  • the in Fig. 2 shown scattering body 2 is cuboid with rounded longitudinal edges, whereby damage to the scatterer and / or damage to be formed inductive component is avoided in further manufacturing steps.
  • this is not a limitation of the present invention. It can also be provided rounded width edges. Alternatively, it may be unnecessary to rounding off.
  • the plate-shaped diffuser 2 is formed of three diffuser sections 11, 13 and 15.
  • the scattering body sections 11, 13, 15 are formed from first material. Between the scatterer body sections 11 and 13, a spacer 17 is arranged.
  • the diffuser sections 13 and 15 are spaced apart by a spacer 19.
  • the spacers 17 and 19 are formed of the second material.
  • a surface portion of the diffuser portion 11 in a top surface is in Fig. 2 denoted by the reference numeral 26.
  • Corresponding surface portions of the scattering body sections 13, 15 are provided with the reference numerals 27, 28.
  • the surface portions 26, 27, 28 are in the upper surface of the disc-shaped diffuser 2 exposed surface portions of first material.
  • the surface portions 26, 27, 28 are separated from each other in the top surface by exposed portions of the spacers 17, 19 and spaced. The same applies to the upper side surface opposite lower surface of the plate-shaped diffuser 2, which in the perspective view of Fig. 2 not shown.
  • the top and bottom surfaces of the plate-shaped diffuser 2 serve as support surfaces, respectively for core legs, when the plate-shaped diffuser 2 is inserted in a magnetic core, as described below with respect to the Fig. 3a, 3b is described.
  • the plate-shaped diffuser body 2 can be formed, for example, by alternating layers of the first and second material and subsequent sintering, whereby the spacers 17 and 19 are sintered into the diffuser 2.
  • the diffuser sections 11, 13 and 15 and the spacers 17 and 19 are each manufactured separately and then joined together, for example, in an adhesive process or in an additional sintering process.
  • a desired leakage inductance or saturation limit of the leakage inductance is suitably adapted.
  • a desired leakage inductance or saturation limit of the leakage inductance can be achieved via an adjustment of the spacers in the plate-shaped diffuser 1 or 2, a change in the leakage inductance.
  • An increase in the saturation limit for the leakage inductance is easily possible by adjusting the thickness of the plate-shaped diffuser 1 or 2.
  • magnetic properties of the plate-shaped scattering body can also be adapted in subsequent processing steps, so that by means of the disc-shaped scattering bodies 1 and 2 provided according to the invention, leakage inductances and saturation limits for leakage inductances are provided at very low manufacturing tolerances. It can be seen that the leakage inductance and saturation limit are set via suitably sized diffuser sections and / or spacers.
  • FIG. 3a 1 schematically illustrates an inductor with a magnetic core 100 according to an embodiment and windings W1 and W2 in a cross-sectional view.
  • the magnetic core 100 is formed of a first core portion 110, a second core portion 120 and a plate-shaped scattering body 130.
  • the first core portion 110 has outer legs 112 and a middle leg 114, which are connected by a transverse yoke 116.
  • the second core section 120 has outer legs 122, a middle leg 124 and a transverse yoke 126 which interconnects the outer legs 122 and the middle leg 124.
  • the plate-shaped diffuser 130 has diffuser sections 132, 134 and 136 and spacers 137 and 139. It is noted that the plate-shaped diffuser 130 may correspond to one of the plate-shaped diffusers 1 and 2 described above with reference to FIGS Figures 1 and 2 are described. In particular, points the scattering body 130 a corresponding to the scattering body 1 training when the magnetic core 100 is formed according to a pot or shell core configuration (in this case, magnetic core 100 and scattering body 130 rotationally symmetric or rotationally symmetrical to the cross-sectional view in Fig. 3a ).
  • the diffuser 130 is as shown in FIG Fig. 3a arranged between the core portions 110 and 120, so that the outer legs 112, 122 and the middle legs 114, 124 rest on the bearing surfaces 134a, 134b on respective scatter body portions 132, 134 and 136 and abut there.
  • an air gap can be ground to the scattering plate in the center of the two main cores.
  • the two air gaps in the main core set the main inductance of the magnetic core.
  • the leakage inductance is set by the two gaps (spacers 137, 139) formed in the diffuser 130. It is noted that limbs and scattering bodies can be glued together so that an adhesive is provided between the limb and the bearing surface of the scattering body.
  • the support surfaces 134a, 134b surface portions of the diffuser sections 132, 134 and 136 are covered by the outer legs 112, 122 and center legs 114, 124, the surface sections being formed by exposed first material.
  • exposed areas of the second material in the support surface in particular the spacers 137, 139 exposed in the support surfaces 134a, 134b, are not covered by the core limbs 112, 122, 114, 124 of the core sections 110, 120. This means that the spacers 137, 139 are exposed when the core sections 110, 120 rest on winding spaces formed in the magnetic core 100.
  • gaps are provided in the scattering path provided by the scattering body 130 between the legs of the magnetic core 100 through the spacers 137, 139, wherein the magnetically effective cross section of each leg is not affected by the scattering body 130.
  • a surface section covered by the central limbs 114, 124 may be smaller in at least one bearing surface than the magnetic effective cross section of at least one middle limb 114, 124.
  • windings W1 and W2 are provided above the center legs 114, 124, with the windings W1 and W2 separated by the diffuser 130 interposed therebetween.
  • the windings W1 and W2, whose coupling is to be reduced in the inductive component, are shown to lie on both sides of the scattering body 130, so that the plate-shaped scattering body, the windings W1 and W2 spaced from each other. Additionally or alternatively, windings may be provided over the outer legs.
  • Fig. 3b schematically illustrates an alternative embodiment of an inductive component with a scatterer insert in a cross-sectional view, wherein a diffuser 230 in a Magnetic core 200 is used for Streupfad Entry.
  • the magnetic core 200 is formed of a first core portion 210, a second core portion 220 and a plate-shaped diffuser 230.
  • the first core portion 210 has outer legs 212 and a center leg 214 which are connected by a transverse yoke 216.
  • the second core portion 220 has outer legs 222, a middle leg 224, and a transverse yoke 226 that interconnects the outer legs 222 and the center leg 224.
  • the plate-shaped diffuser 230 has diffuser sections 232, 234 and 236 and spacers 237 and 239. It is noted that the plate-shaped diffuser 230 may correspond to one of the plate-shaped diffusers 1 and 2 described above with reference to FIGS Figures 1 and 2 are described.
  • the scattering body 230 has a design corresponding to the scattering body 1 when the magnetic core 200 is designed in accordance with a pot or shell core configuration (in this case, magnetic core 200 and scattering body 230 are rotationally symmetrical or rotationally symmetrical with respect to the cross-sectional view in FIG Fig. 3b ).
  • the diffuser 230 is as shown in FIG Fig. 3b arranged between the core portions 210 and 220, so that the center leg 214, 224 rest in the bearing surfaces 134a, 134b on the scattering body portion 234 or rest there.
  • an air gap can be ground to the scattering plate in the center of the two main cores.
  • the two air gaps in the main core set the main inductance of the magnetic core.
  • the leakage inductance is set by the two gaps (spacers 237, 239) formed in the diffuser 230.
  • the center leg 214, 224 and the diffuser 230 may be bonded together so that an adhesive is provided between the center leg 214, 224 and the diffuser body portion 234.
  • surface portions of the scatterer body portion 234 are covered by the center legs 214, 224 in the bearing surfaces, wherein the surface portions are formed by exposed first material.
  • exposed areas of the second material in the support surface in particular the spacers 137, 139 exposed in the support surfaces, are not covered by the center legs 214, 224. This means that the spacers 237, 239 with exposed core sections 210, 220 are exposed in the bearing surfaces in the magnetic core 200 formed winding spaces.
  • gaps are provided in the scattering path provided by the scattering body 230 between the center legs 214, 224 of the magnetic core 200 through the spacers 237, 239, wherein the magnetically effective cross section of each center leg 214, 224 is not affected by the scattering body 230.
  • a surface section covered by the middle limbs 214, 224 may be smaller in at least one bearing surface than the magnetically effective cross section of at least one center leg 214, 224.
  • FIG. 3b shown inductive components further comprises over the center legs 214, 224 formed windings W3 and W4, which are separated by the scattering body 230 arranged therebetween.
  • the windings W3 and W4, whose coupling is to be reduced in the inductive component, are shown to lie on both sides of the diffuser 230, so that the plate-shaped diffuser 230, the windings W3 and W4 spaced from each other. Additionally or alternatively, windings may be provided over the outer legs.
  • the diffuser 230 is fitted in an air gap which is formed between the middle limbs 214, 224 of the composite core sections 210, 220.
  • the outer legs 212, 222 of the composite core sections 210, 220 lie on each other.
  • it is furthermore possible to set the leakage inductance by setting an additional air gap between the diffuser 230 and the outer legs 212, 222 of the magnetic core 200.
  • Further adjustment possibilities can be achieved by providing a material with low magnetic permeability between the diffuser 230 and the outer legs 212, 222 of the magnetic core 200, whereby a very compact and mechanically stable design of the in Fig. 3b achieved inductive component is achieved.
  • inductive components If a change in the leakage inductance is desired in inductive components, this can easily be achieved by adapting to the scattering elements 130, 230 used. Furthermore, the inductive components according to the invention as shown in FIGS Fig. 3a and 3b very compact and still have a great mechanical stability. Due to the advantageously provided Streupfad Insert in scattering body 130, 230 an advantageous saturation behavior of the leakage inductance is provided, the saturation curve to the saturation point extremely constant and drops very late.
  • the illustrated inductive components are best suited for mass production due to low manufacturing tolerances. For example, transformers and chokes with advantageous leakage inductance values can be provided. In a particular illustrative example, a smoothing reactor is provided.
  • first material and a second material, wherein the first material has a higher magnetic permeability than the second material.
  • first material has a higher magnetic permeability than the second material.
  • a plate-shaped diffuser is described, which is formed of three scatterer body sections and two spacers. This is not a limitation of the invention and it can also be provided more than three scatterer body sections, if a spacer is arranged between two scattering body sections.
  • a hollow-cylindrical or annular first scattering body portion is described. This is not a limitation of the invention and it may also be a cuboid scattering body portion optionally provided with rounded surfaces and / or edges, in which a scattering body portion passing through the recess with annular spacer and cylindrical second scattering body portion is provided therein.
  • the invention provides in various aspects a plate-shaped diffuser as an insert in the magnetic core of an inductive component, a magnetic core with a plate-shaped diffuser and an inductive component ready.
  • a plate-shaped scattering body is provided as an insert in a magnetic core, which is penetrated along its thickness direction by at least one spacer with (compared to the remaining material of the scattering body) very low magnetic permeability.
  • a spacing of the scattering body sections is smaller than a thickness of the plate-shaped scattering body measured along its thickness direction.
  • core legs are arranged above opposing support surfaces of the plate-shaped scattering body, wherein a scattering path between the core legs is provided by the plate-shaped scattering body.
  • the plate-shaped diffuser is a diffusion plate having at least one integral gap which penetrates the diffusion plate along its thickness direction and is formed from a material of low magnetic permeability. The gap further penetrates the diffusion plate in its width direction and is formed along the longitudinal direction as a gap.

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Abstract

Die Erfindung stellt in verschiedenen Aspekten einen plattenförmigen Streukörper als Einsatz im Magnetkern eines induktiven Bauelements, einen Magnetkern mit einem plattenförmigen Streukörper und ein induktives Bauelement bereit. Hierbei ist ein plattenförmiger Streukörper als Einsatz in einem Magnetkern vorgesehen, der entlang seiner Dickenrichtung von wenigstens einem Abstandshalter mit (im Vergleich zum übrigen Material des Streukörpers) sehr geringer magnetischer Permeabilität durchsetzt wird. Weiterhin ist eine Beabstandung der Streukörperabschnitte kleiner ist als eine Dicke des plattenförmigen Streukörpers gemessen entlang seiner Dickenrichtung. In einem Magnetkern gemäß einem Aspekt der Erfindung sind Kernschenkel über einander gegenüberliegenden Auflageoberflächen des plattenförmigen Streukörpers angeordnet, wobei durch den plattenförmigen Streukörper ein Streupfad zwischen den Kernschenkeln bereitgestellt wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen plattenförmigen Streukörper als Einsatz im Magnetkern eines induktiven Bauelements, einen Magnetkern mit einem plattenförmigen Streukörper und ein induktives Bauelement. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere Drosseln und Transformatoren mit einem darin eingesetzten plattenförmigen Streukörper zur einfachen Anpassung von Streupfadführungen und zum Erreichen hoher einstellbarer Streuinduktivitätswerte.
  • Induktive Bauelemente sind als Drosseln und Transformatoren mit Magnetkernen ausgeführt. Im Allgemeinen besteht ein Magnetkern eines induktiven Bauelements aus einem ferromagnetischen Material, wie beispielsweise Eisenpulver oder Ferrit, und dient zur Führung des Magnetfelds bei gleichzeitiger Verbesserung der magnetischen Kopplung zwischen den Wicklungen und Windungen einzelner Wicklungen. Die Wicklung wird dabei aus einem leitfähigen Material, beispielsweise Kupfer oder Aluminium, in Form eines Flachdrahts, Runddrahts, Litzendrahts oder Foliendrahts gebildet.
  • Eine Glättungsdrossel stellt ein spezielles Beispiel eines induktiven Bauelements dar, das zur Reduzierung der Restwelligkeit eines Gleichstroms mit überlagertem Rippelstrom verwendet wird. Glättungsdrosseln werden zum Beispiel für Spannungsumrichter oder generell für Bauteile verwendet, in denen Stromschwankungen unerwünscht sind.
  • Eine Begrenzung der magnetischen Kopplung in induktiven Bauelementen ist jedoch in diversen Anwendungsfällen nur in begrenztem Maße erwünscht. In Transformatoren ist beispielsweise ein gewisses Maß an Streuinduktivität als Strombegrenzung im Kurzschlussfall allgemein erwünscht. Beispielsweise werden Gegentaktstörungen in stromkompensierten Drosseln durch vorgegebene Streuinduktivitäten unterdrückt. In Current Doubler Schaltungen werden z.B. Glättungsdrosseln als gekoppelte Induktivität mit Streupfad ausgeführt. Es ist also in vielen Fällen üblich, beim Design eines induktiven Bauteils Maßnahmen zu treffen, die die magnetische Kopplung senken und die Streuinduktivität erhöhen.
  • Eine einfache Möglichkeit zur Erhöhung der Streuinduktivität besteht darin, die magnetische Kopplung zwischen den Wicklungen dadurch zu verringern, dass die Wicklungen voneinander beabstandet und möglichst wenig miteinander verschachtelt sind. Durch diese Maßnahme lässt sich jedoch nur eine sehr geringe und begrenzte Erhöhung der Streuinduktivität erreichen. Zur weiteren Steigerung der Streuinduktivität werden desweiteren diskrete Streupfade aus einem Material mit einer magnetischen Permeabilität < 1 in einen magnetischen Kern zwischen den Wicklungen eingebracht. In vielen Fällen werden Luftspalte im Streupfad eingearbeitet, um einen übermäßigen magnetischen Flusses durch den Streupfad zu verhindern, wobei die Streuinduktivität effektiv begrenzt wird. In bekannten E-Kernkonfigurationen werden die Haupt- und Streuinduktivität beispielsweise dadurch eingestellt, dass die Außenschenkel jeweils mit einer Wicklung bewickelt und Luftspalte im Mittelbutzen und/oder den Außenschenkeln vorgesehen. Diese bekannten Magnetkerne weisen jedoch den Nachteil auf, dass sie aufgrund der im Magnetkern gebildeten Luftspalte schlechte mechanische Eigenschaften aufweisen und unter mechanischer Beanspruchung leicht beschädigt werden. Außerdem ist zur Einstellung der gewünschten Streuinduktivitätswerte häufig für entsprechende Magnetkerne eine große Dimensionierung zu wählen, so dass entsprechend hergestellte induktive Bauelemente weiterhin einen sehr großen Bauraum benötigen.
  • In anderen bekannten induktiven Bauelementen werden herkömmlicherweise Streuelemente als separate Kernsegmente zwischen Mittelbutzen und Außenschenkel(n) angeordnet, wobei Streuinduktivitäten durch die zwischen Mittelbutzen, Außenschenkeln und Streusegmenten gebildeten Luftspalte festgelegt werden. Es hat sich jedoch gezeigt, dass hierbei Luftspalte nur schlecht homogen einstellbar sind und entsprechend hergestellte Bauteile sehr früh in Sättigung gehen, wobei die Streuinduktivität langsam abfällt. Dies ist für sehr viele Anwendungen nicht akzeptabel. Aufgrund der in diesen Magnetkernen unvermeidlichen Toleranzen im Luftspalt ist eine Serienfertigung nur schwer kontrollierbar.
  • Es ist bekannt, "Luftspalte" mit niedrig-permeablen Materialien zu bilden. In Dokument DE 38 21 284 A1 werden zwischen einen E-Kernteil und einen I-Kernteil der Vormagnetisierung dienende Permanentmagnete eingefügt, welche zusätzlich als Luftspalt fungieren, da sie eine Permeabilität nahe 1 aufweisen. Dokument DE 38 21 284 A1 betrifft eine Reduktion von Streufeldern, die durch Luftspalte erzeugt werden. Dokument US 4 047 138 A zeigt eine Anordnung von Luftspalten innerhalb eines magnetischen Kernes derart, dass auftretende magnetische Kräfte auf den Kern minimiert werden, was eine akustische Emissionen reduziert. In Dokument US 5 656 983 A wird eine Schutzschicht aus magnetischen und nichtmagnetischen Materialien zwischen eine erste und eine zweite Kernhälfte eingebracht, um Magnetkerne vor mechanischen Belastungen zu schützten, die während des Betriebes eines Transformators auftreten. Ähnlich hierzu wird in Dokument JP 2011 146605 A ebenfalls eine Schutzschicht zwischen zwei Kernhälften beschrieben, welche allerdings nur aus einem einzigen nichtmagnetischen Material besteht.
  • Ausgehend von den vorangehend dargestellten herkömmlichen Magnetkernen und induktiven Bauelementen besteht daher ein Bedarf an einem Magnetkern und einem induktiven Bauelement, in den die Streuinduktivität sehr genau und reproduzierbar einstellbar ist und entsprechende Magnetkerne für die Serienfertigung geeignet sind.
  • Die vorangehenden Probleme werden erfindungsgemäß durch einen plattenförmigen Streukörper als Einsatz in einem Magnetkern für ein induktives Bauelement gelöst, der entlang seiner Dickenrichtung von wenigstens einem Abstandshalter mit (im Vergleich zum übrigen Material des Streukörpers) sehr geringer magnetischer Permeabilität durchsetzt wird.
  • Die Erfindung stellt in einem ersten Aspekt einen plattenförmigen Streukörper als Einsatz in einem Magnetkern für ein induktives Bauelement bereit. In Ausführungsformen umfasst der plattenförmige Streukörper einen ersten Streukörperabschnitt und einen zweiten Streukörperabschnitt, die jeweils aus einem ersten Material gebildet sind, sowie einen ersten Abstandshalter, der aus einem zweiten Material gebildet ist, das gegenüber dem ersten Material eine geringere magnetische Permeabilität aufweist. Der erste Abstandshalter beabstandet den ersten Streukörperabschnitt von dem zweiten Streukörperabschnitt und durchsetzt den Streukörper entlang seiner Dickenrichtung. Durch den plattenförmigen Streukörper wird ein in einen Magnetkern eines induktiven Elements einsetzbarer Streupfad bereitgestellt, der eine sehr genaue und reproduzierbare Einstellung von Streuinduktivitäten ermöglicht, ohne dass mechanische und/oder magnetische Eigenschaften eines herzustellenden Magnetkerns verringert werden. Weiterhin ist der plattenförmige Streukörper auch während späterer Herstellungsprozesse leicht zu bearbeiten, um einen gewünschten Streuinduktivitätswert und/oder gewünschte geometrische Abmessungen des Streukörpers anhand eines vorgegebenen Designs einzustellen.
  • In der oben beschriebenen Ausführungsform ist eine Beabstandung der Streukörperabschnitte kleiner als eine Dicke des Streukörpers, die entlang seiner Dickenrichtung festgelegt ist. Es wird angemerkt, dass eine Dicke eines plattenförmigen Körpers bzw. seine Dickenrichtung allgemein als Abmessung des Körpers quer zu seinen großflächigen Oberflächen verstanden wird, wie weiter unten beschrieben ist. Durch einen entsprechenden Abstand wird die Streuinduktivität des Streukörpers wirkungsvoll begrenzt.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der erste Abstandshalter hohlzylinderförmig ausgebildet. Dadurch ist der Streukörper vorteilhaft in Magnetkernen mit Kernschenkeln einsetzbar, die einen runden Querschnitt und/oder eine runde Gesamtkonfiguration aufweisen, wie etwa Topf- und Schalenkerne.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Streukörper zylinderförmig ausgebildet. Hierdurch ist der Streukörper insbesondere als Einsatz in Topf- und Schalenkernen geeignet.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst der Streukörper ferner einen zweiten Abstandshalter gebildet aus dem zweiten Material und einen dritten Streukörperabschnitt, der aus dem ersten Material gebildet ist. Der zweite Abstandshalter beabstandet hierbei den dritten Streukörperabschnitt von dem zweiten Streukörperabschnitt und durchsetzt den Streukörper entlang seiner Dickenrichtung. Dies stellt für Anwendungen in Magnetkernen, die aus E- und/oder C-Kernen gebildet werden, einen vorteilhaften Streukörper bereit.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst das erste Material ein Ferritmaterial und das zweite Material ein Keramik- oder Kunststoffmaterial. Entsprechende Streukörper weisen vorteilhafte magnetische Eigenschaften bei gleichzeitiger einfacher Herstellung auf.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Abstandshalter in den Streukörper eingesintert. Hierdurch wird ein mechanisch stabiler Streukörper mit sehr gut vorgebbaren mechanischen und magnetischen Eigenschaften bereitgestellt, der auch in späteren Herstellungsphasen leicht bearbeitbar ist.
  • In einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Magnetkern bereitgestellt. In Ausführungsformen umfasst der Magnetkern einen ersten Kernabschnitt mit einem ersten Kernschenkel und einen zweiten Kernabschnitt mit einem zweiten Kernschenkel. Ferner umfasst der Magnetkern einen plattenförmigen Streukörper nach dem ersten Aspekt. Der plattenförmige Streukörper ist hierbei zwischen dem ersten Kernabschnitt und dem zweiten Kernabschnitt angeordnet, so dass jeder Kernabschnitt auf einer Auflagefläche des Streukörpers aufliegt. In einer Auflagefläche des plattenförmigen Streukörpers bedeckt der erste Kernschenkel einen ersten Flächenabschnitt gebildet aus freiliegendem ersten Material. In der gegenüberliegenden Auflagefläche bedeckt der zweite Kernschenkel einen zweiten Flächenabschnitt gebildet aus freiliegendem ersten Material. Hierdurch werden sehr kompakte Bauteile mit über einen weiten Bereich konstanter Streuinduktivität und mit erst spät abfallender Streuinduktivität bereitgestellt.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der erste Kernabschnitt ferner einen dritten Kernschenkel auf, der neben dem ersten Kernschenkel einen dritten Flächenabschnitt gebildet aus freiliegendem ersten Material bedeckt. Der dritte Flächenabschnitt ist dabei von dem ersten Flächenabschnitt durch einen Flächenabschnitt gebildet aus freiliegendem zweiten Material getrennt. Es wird folglich auf einfache Weise ein Streupfad mit Spalt zwischen dem ersten und dritten Schenkel vorgesehen, da der erste und dritte Kernschenkel jeweils auf Streukörperabschnitten aufliegen, die durch einen Abstandshalter beabstandet sind. Es wird also zwischen zwei Kernschenkeln eine vorteilhafte Streupfadführung bereitgestellt.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der zweite Kernabschnitt ferner einen vierten Kernschenkel auf, der neben dem zweiten Kernschenkel einen vierten Flächenabschnitt gebildet aus freiliegendem ersten Material bedeckt. Der vierte Flächenabschnitt ist dabei von dem zweiten Flächenabschnitt durch einen Flächenabschnitt gebildet aus freiliegendem zweiten Material getrennt. Es wird folglich auf einfache Weise ein Streupfad mit Spalt zwischen dem zweiten und vierten Kernschenkel vorgesehen, da der zweite und vierte Kernschenkel jeweils auf Streukörperabschnitten aufliegen, die durch einen Abstandshalter beabstandet sind. Es wird also zwischen zwei Kernschenkeln eine vorteilhafte Streupfadführung bereitgestellt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind der Magnetkern als Topf- oder Schalenkern und der plattenförmige Streukörper zylinderförmig ausgebildet. Dadurch werden Topf- oder Schalenkerne mit vorteilhaften Streupfaden bereitgestellt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Magnetkern eine Doppel- E-, Doppel-C- oder eine E-C-Kernkonfiguration auf und der plattenförmige Streukörper ist mit zwei Abstandshaltern ausgebildet. Es wird hierdurch eine vorteilhafte Streupfadführung bei gleichzeitig großer mechanischer Stabilität für eine große Anzahl von Kernkonfigurationen vorgesehen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Streukörper im Magnetkern in einem durch den ersten und zweiten Kernschenkel gebildeten Luftspalt angeordnet. Dieser erlaubt eine weitere kompakte Ausgestaltung.
  • In einem dritten Aspekt der Erfindung wird ein induktives Bauelement bereitgestellt. In Ausführungsformen umfasst das induktive Bauelement einen Magnetkern nach dem zweiten Aspekt, eine erste Wicklung, die über dem ersten Kernschenkel bereitgestellt ist, und eine zweite Wicklung, die über dem zweiten Kernschenkel bereitgestellt ist. Der Streukörper ist hierbei im Magnetkern zwischen der ersten und der zweiten Wicklung angeordnet. Dadurch werden induktive Bauelemente mit vorteilhafter Streupfadführung bereitgestellt.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das induktive Bauelement als eine Glättungsdrossel ausgeführt. Dadurch wird eine Glättungsdrossel mit vorteilhafter Streupfadführung bereitgestellt.
  • In den unterschiedlichen Aspekten der Erfindung werden sehr kompakte Bauelemente mit sehr guter Streupfadführung anhand eines plattenförmigen Streukörpers bereitgestellt, ohne dass die mechanische Stabilität durch den plattenförmigen Streukörper nachteilig beeinflusst wird. Entsprechend bereitgestellte Bauelemente sind aufgrund sehr gut einstellbaren mechanischen und magnetischen Eigenschaften für die Serienfertigung von induktiven Bauelementen geeignet, die erfindungsgemäß geringen Fertigungstoleranzen unterliegen. Es können also Drosseln und Transformatoren mit einer sehr gut einstellbaren Streupfadführung unter sehr geringen Fertigungstoleranzen hergestellt werden, wobei magnetische Streueigenschaften leicht und flexibel einstellbar sind.
  • Weitere Merkmale, vorteilhafte Ausführungsformen und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus den beigefügten Patentansprüchen und der folgenden detaillierten Beschreibung anschaulicher Ausführungsformen hervor, wobei auf die folgenden Figuren Bezug genommen wird, in denen:
    • Fig. 1
    einen plattenförmigen Streukörper gemäß einer Ausführungsform der Erfindung in einer perspektivischen Ansicht darstellt;
    Fig. 2
    einen plattenförmigen Streukörper gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung in einer perspektivischen Ansicht darstellt;
    Fig. 3a
    ein induktives Bauelement gemäß einer Ausführungsform der Erfindung in einer Schnittansicht schematisch darstellt; und
    Fig. 3b
    ein induktives Bauelement gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung in einer Schnittansicht schematisch darstellt.
  • Es wird angemerkt, dass der Ausdruck "plattenförmig" als "einer Platte ähnlich" zu verstehen ist und damit Rundungen in Flächen und/oder Kanten nicht ausgeschlossen sind. Unter einem "plattenförmigen Körper" wird ein geometrischer Körper verstanden, der Abmessungen entlang dreier jeweils senkrecht aufeinander stehender Richtungen aufweist, wobei eine der drei Abmessungen wesentlich kleiner ist als die anderen zwei Abmessungen. Zum Beispiel kann ein plattenförmiger Körper als quaderförmig (einem Quader ähnlich) aufgefasst werden, wobei eine Abmessung wesentlich kleiner ist als die dazu senkrechten Abmessungen. Der Ausdruck "wesentlich kleiner" ist dahingehend zu verstehen, dass ein Verhältnis im Allgemeinen < 1 ist. Beispielsweise kann ein Verhältnis einer Abmessung a zu einer Abmessung b, die wesentlich kleiner als die Abmessung a ist, kleiner als 1 und insbesondere kleiner als 0,5 oder 0,25 oder 0,1 sein. In einem anschaulichen Beispiel kann ein Verhältnis von der im Wesentlichen kleineren Abmessung zu der größeren aus den beiden anderen Abmessungen beispielsweise kleiner als 0,2 sein. Im Folgenden wird die Abmessung, die wesentlich kleiner ist als die beiden anderen Abmessungen, als "Dicke" bezeichnet und die entsprechende Richtung, in der die Abmessung festgelegt ist, wird als "Dickenrichtung" bezeichnet. Gleichfalls wird die längere Abmessung der beiden anderen Abmessungen als "Länge" bezeichnet und die Richtung, in der die Länge festgelegt ist, wird als "Längenrichtung" bezeichnet. Die verbleibende Abmessung wird im Folgenden als "Breite" bezeichnet und die entsprechende Richtung, in der die Breite festgelegt ist, wird als "Breitenrichtung" bezeichnet. In Fällen, in denen die Länge und Breite gleich sind, werden beide als "Radius" bezeichnet und die entsprechende Richtung wird als "Radialrichtung" bezeichnet. Zusätzlich oder alternativ zur vorangehenden Definition von "plattenförmig" wird angemerkt, dass ein "plattenförmiger Körper" zwei einander gegenüberliegende Seitenflächen aufweist und die restlichen Seitenfläche (bezüglich der Flächenmaße) wesentlich kleiner sind als die gegenüberliegenden Seitenflächen.
  • Im Folgenden werden anhand der Figuren 1 und 2 verschiedene anschauliche Ausführungsformen der Erfindung beschrieben. Hierbei sind plattenförmige Streukörper als Einsatz im Magnetkern eines induktiven Bauelements zur Anpassung einer Streupfadführung im Magnetkern und zum Erreichen hoher Streuinduktivitätswerte bei gleichzeitiger geringer Fertigungstoleranz vorgesehen.
  • Fig. 1 stellt schematisch einen plattenförmigen Streukörper gemäß einer Ausführungsform der Erfindung dar. Der plattenförmige Streukörper 1 ist aus einem ringförmigen oder hohlzylinderförmigen ersten Streukörperabschnitt 3 und einem zylinderförmigen zweiten Streukörperabschnitt 5 gebildet, wobei zwischen dem ersten Streukörperabschnitt 3 und dem zweiten Streukörperabschnitt 5 ein ringförmiger oder hohlzylinderförmiger Abstandshalter 7 angeordnet ist. Der erste Streukörperabschnitt 3 und der zweite Streukörperabschnitt 5 werden durch den Abstandshalter 7 zueinander beabstandet, so dass zwischen den beiden Streukörperabschnitten 3 und 5 kein unmittelbarer Kontakt besteht. Der in Fig. 1 dargestellte plattenförmige Streukörper 1 ist zylinderförmig ausgebildet und weist eine entlang einer Dickenrichtung H gemessene Dicke auf, die wesentlich kleiner ist als ein Durchmesser D des plattenförmigen Streukörpers 1. Eine oberseitige Oberfläche (senkrecht zur Dickenrichtung H in Fig. 1) des zylinderförmig ausgebildeten plattenförmigen Streukörpers 1 dient bei Anwendungen in Magnetkernen als Auflagefläche für wenigstens einen Schenkel eines Kernabschnitts eines Magnetkerns, wie nachfolgend hinsichtlich der Figuren 3a und 3b ausführlicher beschrieben ist. Gleichfalls dient eine unterseitige Oberfläche des zylinderförmig ausgebildeten plattenförmigen Streukörpers 1 als Auflagefläche für wenigstens einen Kernschenkel eines weiteren Kernteils in einem Magnetkern, wie hinsichtlich der Figuren 3a und 3b nachfolgend ausführlicher beschrieben wird.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform ist insbesondere als Einsatz in einem Topf- oder Schalenkern geeignet, wobei ein Mittelbutzen in der oberseitigen oder in der unterseitigen Oberfläche derart aufliegt, dass der zweite Streukörperabschnitt 5 in der Auflagefläche wenigstens teilweise bedeckt wird. Im Allgemeinen ist der dargestellte plattenförmige Streukörper 1 in Magnetkernen einsetzbar, die einen Mittelschenkel mit rundem Querschnitt aufweisen, wobei hierbei insbesondere der freiliegende Flächenabschnitt des Streukörperabschnitts 5 als Auflagefläche für einen Mittelschenkel geeignet ist.
  • Die Kernabschnitte 3 und 5 des plattenförmigen Streukörpers 1 sind aus einem Material gebildet, das gegenüber dem Material der Abstandshalter 7 eine höhere Permeabilität aufweist. Mit anderen Worten, der Abstandshalter 7 wird durch ein Material gebildet, das gegenüber den Kernabschnitten 3, 5 eine niedrigere magnetische Permeabilität aufweist. Die Kernabschnitte 3 und 5 sind beispielsweise aus einem ferromagnetischen oder ferrimagnetischen Material gebildet. Gemäß einem anschaulichen Beispiel hierin sind die Kernabschnitte 3 und 5 aus einem Ferritmaterial beispielsweise durch Sintern gebildet. Alternativ können die Streukörperabschnitte 3 und 5 aus einem superparamagnetischen Material gebildet sein. Demgegenüber ist der Abstandshalter 7 beispielsweise aus einem Keramik- oder Plastikmaterial gebildet.
  • Zur Herstellung des plattenförmigen Streukörpers 1 werden die Streukörperabschnitte 3 und 5 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform jeweils durch Sintern von Ferritmaterial gebildet. Dabei ist zu beachten, dass der entsprechend gebildete zweite Streukörperabschnitt 5 in eine den ersten Streukörperabschnitt 3 zentral durchsetzende Ausnehmung einführbar ist. Die durchsetzende Ausnehmung kann nachträglich in den gesinterten Streukörperabschnitt 3 eingebracht werden oder wird durch eine Form für die Bildung ringförmiger Sinterkörper erreicht. Ein Durchmesser des zweiten Streukörperabschnitts 5 ist bei der Herstellung des plattenförmigen Streukörpers 1 derart festzulegen, dass der zweite Streukörperabschnitt 5 im ersten Streukörperabschnitt 3 ohne jeglichen Kontakt zwischen den beiden Streukörperabschnitten angeordnet werden kann. Es ist ersichtlich, dass über einen Abstand zwischen dem ersten Streukörperabschnitt 3 und dem zweiten Streukörperabschnitt 5 in der Ausnehmung, insbesondere über einen Durchmesser der Ausnehmung (entlang D in Fig. 1), für den Abstandshalter 7 ein Ringdurchmesser bzw. Dicke des Abstandshalters 7 festgelegt wird.
  • In einem nachfolgenden Prozessschritt wird der Abstandshalter 7 gebildet, wobei zweites Material in einem zwischen dem ersten Streukörperabschnitt 3 und dem zweiten Streukörperabschnitt 5 ausgebildeten Luftspalt eingebracht wird. Beispielsweise wird das zweite Material in fester oder flüssiger Form in den Luftspalt eingefüllt. Festes Material, beispielsweise bereitgestellt als Pulver, wird gemäß einigen anschaulichen Ausführungsformen verflüssigt und im Spalt ausgehärtet. Nach der Aushärtung des zweiten Materials im Spalt wird der Abstandshalter 7 gebildet. Alternativ kann ein vorgefertigter Ringkörper als Abstandshalter 7 eingebaut werden, wobei eine hohe Präzision bei der Fertigung des Ringkörpers erforderlich ist. In weiteren anderen alternativen Ausführungsformen wird in der den Streukörperabschnitt durchsetzenden Ausnehmung ein zylindrischer Abstandshalter gebildet, beispielsweise ein vorgefertigter zylindrischer Abstandshalter angeordnet oder durch Befüllen von zweitem Material gebildet. Anschließend wird in dem in der Ausnehmung angeordneten und/oder darin befestigten zylindrischen Abstandshalter eine den Abstandshalter durchsetzende Ausnehmung vorgesehen, in der der erste Streukörperanschnitt 5 angeordnet wird. Es wird angemerkt, dass nachträglich durch Einfüllen von zweitem Material in den ringförmigen Luftspalt zwischen die Streukörperabschnitte 3, 5 gebildete Abstandshalter 7 einfach und schnell gebildet werden. Hierbei können gewünschten Dicken des Abstandshalters 7 leicht durch entsprechendes Bearbeiten der Ausnehmung im Streukörperabschnitt 3 und/oder der Mantelfläche des Streukörperabschnitts 5 eingestellt werden. Fertigungstoleranzen sind demzufolge sehr gering, Streuinduktivitäten werden mit großer Genauigkeit eingestellt.
  • Fig. 2 stellt eine alternative Ausführungsform eines plattenförmigen Streukörpers 2 dar. Gemäß dem in Fig. 2 perspektivisch dargestellten Koordinatensystem ist eine Dickenrichtung des Streukörpers 2 entlang der z-Achse orientiert, während eine Längsrichtung entlang der x-Achse verläuft. Eine Breitenrichtung ist entlang der y-Achse orientiert. Der in Fig. 2 dargestellte Streukörper 2 ist quaderförmig mit abgerundeten Längskanten, wodurch eine Beschädigung des Streukörpers und/oder eine Beschädigung des zu bildenden induktiven Bauelements in weiteren Fertigungsschritten vermieden wird. Dies stellt jedoch keine Beschränkung der vorliegenden Erfindung dar. Es können weiterhin abgerundete Breitenkanten vorgesehen sein. Alternativ kann auf Abrundungen verzichtet sein.
  • Der plattenförmige Streukörper 2 ist aus drei Streukörperabschnitten 11, 13 und 15 gebildet. Die Streukörperabschnitte 11, 13, 15 sind aus erstem Material gebildet. Zwischen den Streukörperabschnitten 11 und 13 ist ein Abstandshalter 17 angeordnet. Die Streukörperabschnitte 13 und 15 sind durch einen Abstandshalter 19 voneinander beabstandet. Die Abstandshalter 17 und 19 sind aus dem zweiten Material gebildet. Hinsichtlich der ersten und zweiten Materialien wird auf die vorangehende Beschreibung verwiesen. Ein Flächenabschnitt des Streukörperabschnitts 11 in einer oberseitigen Oberfläche ist in Fig. 2 mit dem Bezugszeichen 26 bezeichnet. Entsprechende Flächenabschnitte der Streukörperabschnitte 13, 15 sind mit den Bezugszeichen 27, 28 versehen. Die Flächenabschnitte 26, 27, 28 stellen in der oberseitigen Oberfläche des plattenförmigen Streukörpers 2 freiliegende Flächenabschnitte aus erstem Material dar. Die Flächenabschnitte 26, 27, 28 sind in der oberseitigen Oberfläche durch freiliegende Bereiche der Abstandshalter 17, 19 voneinander getrennt und beabstandet. Entsprechendes gilt für die der oberseitigen Oberfläche gegenüberliegende unterseitige Oberfläche des plattenförmigen Streukörpers 2, die in der perspektivischen Ansicht von Fig. 2 nicht dargestellt ist. Die oberseitige und unterseitige Oberfläche des plattenförmigen Streukörpers 2 dienen jeweils als Auflageoberflächen für Kernschenkel, wenn der plattenförmige Streukörper 2 in einem Magnetkern eingesetzt ist, wie weiter unten mit Bezug auf die Fig. 3a, 3b beschrieben ist.
  • Der plattenförmige Streukörper 2 kann beispielsweise durch abwechselnde Schichten aus dem ersten und zweiten Material und anschließendem Sintern gebildet werden, wodurch die Abstandshalter 17 und 19 in den Streukörper 2 eingesintert werden. Alternativ werden die Streukörperabschnitte 11, 13 und 15 und die Abstandshalter 17 und 19 jeweils separat hergestellt und anschließend beispielsweise in einem Klebeprozess oder in einem zusätzlichen Sinterprozess miteinander verbunden.
  • In nachfolgenden Verarbeitungsschritten ist es leicht möglich, die Streukörper 1 oder 2 durch nachfolgende Bearbeitungen derart zu verändern, dass eine gewünschte Streuinduktivität oder Sättigungsgrenze der Streuinduktivität geeignet angepasst wird. Beispielsweise kann über eine Anpassung der Abstandshalter im plattenförmigen Streukörper 1 oder 2 eine Veränderung der Streuinduktivität erreicht werden. Eine Erhöhung der Sättigungsgrenze für die Streuinduktivität ist leicht über eine Anpassung der Dicke des plattenförmigen Streukörpers 1 oder 2 möglich. Damit sind insbesondere magnetische Eigenschaften des plattenförmigen Streukörpers auch in nachfolgenden Verarbeitungsschritten anpassbar, so dass mittels der erfindungsgemäß bereitgestellten plattenförmigen Streukörper 1 und 2 Streuinduktivitäten und Sättigungsgrenzen für Streuinduktivitäten bei sehr geringen Fertigungstoleranzen bereitgestellt werden. Es ist ersichtlich, dass die Streuinduktivität und Sättigungsgrenze über geeignet dimensionierte Streukörperabschnitte und/oder Abstandshalter eingestellt wird.
  • Mit Bezug auf die Figuren 3a und 3b werden nachfolgend Magnetkerne und induktive Bauelemente gemäß anschaulicher Ausführungsformen der Erfindung beschrieben. Fig. 3a stellt ein induktives Bauelement mit einem Magnetkern 100 gemäß einer Ausführungsform und Wicklungen W1 und W2 in einer Querschnittansicht schematisch dar. Der Magnetkern 100 ist aus einem ersten Kernabschnitt 110, einem zweiten Kernabschnitt 120 und einem plattenförmigen Streukörper 130 gebildet. Der erste Kernabschnitt 110 weist Außenschenkel 112 und einen Mittelschenkel 114 auf, die durch ein Querjoch 116 verbunden sind. Der zweite Kernabschnitt 120 weist Außenschenkel 122, einen Mittelschenkel 124 und ein Querjoch 126 auf, das die Außenschenkel 122 und den Mittelschenkel 124 miteinander verbindet.
  • In der Querschnittansicht gemäß Fig. 3a weist der plattenförmige Streukörper 130 Streukörperabschnitte 132, 134 und 136 und Abstandshalter 137 und 139 auf. Es wird angemerkt, dass der plattenförmige Streukörper 130 einem der plattenförmigen Streukörper 1 und 2 entsprechen kann, die vorangehend mit Bezug auf die Figuren 1 und 2 beschrieben sind. Insbesondere weist der Streukörper 130 eine dem Streukörper 1 entsprechende Ausbildung auf, wenn der Magnetkern 100 entsprechend einer Topf- oder Schalenkernkonfiguration ausgebildet ist (in diesem Fall sind Magnetkern 100 und Streukörper 130 rotationssymmetrische oder drehsymmetrisch zur Querschnittansicht in Fig. 3a).
  • Der Streukörper 130 ist gemäß der Darstellung in Fig. 3a zwischen den Kernabschnitten 110 und 120 angeordnet, so dass die Außenschenkel 112, 122 und die Mittelschenkel 114, 124 auf den Auflageflächen 134a, 134b auf entsprechende Streukörperabschnitte 132, 134 und 136 aufliegen bzw. dort anliegen. Bei dieser Anordnung kann in den Mittebutzen der beiden Hauptkerne ein Luftspalt zur Streuplatte eingeschliffen sein. Die zwei Luftspalte im Hauptkern stellen die Hauptinduktivität ein des Magnetkerns ein. Die Streuinduktivität wird durch die beiden im Streukörper 130 gebildeten Spalte (Abstandhalter 137, 139) eingestellt. Es wird angemerkt, dass Schenkel und Streukörper miteinander verklebt sein können, so dass zwischen Schenkel und Auflagefläche des Streukörpers ein Klebemittel vorgesehen ist. Insbesondere werden in den Auflageflächen 134a, 134b Flächenabschnitte der Streukörperabschnitte 132, 134 und 136 durch die Außenschenkel 112, 122 und Mittelschenkel 114, 124 bedeckt, wobei die Flächenabschnitte durch freiliegendes erstes Material gebildet sind. Insbesondere werden freiliegende Bereiche aus dem zweiten Material in der Auflagefläche, insbesondere die in den Auflageflächen 134a, 134b freiliegenden Abstandshalter 137, 139, nicht durch die Kernschenkel 112, 122, 114, 124 der Kernabschnitte 110, 120 bedeckt. Dies bedeutet, dass die Abstandshalter 137, 139 bei aufliegenden Kernabschnitten 110, 120 in im Magnetkern 100 gebildeten Wickelräumen freiliegen. Damit sind im Streupfad, der mittels des Streukörpers 130 zwischen den Schenkeln des Magnetkerns 100 bereitgestellt wird, durch die Abstandshalter 137, 139 Spalte vorgesehen, wobei der magnetisch wirksame Querschnitt jedes Schenkels durch den Streukörper 130 nicht beeinflusst wird. Alternativ kann ein von den Mittelschenkeln 114, 124 bedeckter Flächenabschnitt in mindestens einer Auflagefläche kleiner sein als der magnetische wirksame Querschnitt von wenigstens einem Mittelschenkel 114, 124.
  • Die Wicklungen W1 und W2 sind über den Mittelschenkeln 114, 124 vorgesehen, wobei die Wicklungen W1 und W2 durch den dazwischen angeordneten Streukörper 130 getrennt sind. Die Wicklungen W1 und W2, deren Kopplung im induktiven Bauelement vermindert werden soll, liegen darstellungsgemäß auf beiden Seiten des Streukörpers 130, so dass der plattenförmige Streukörper die Wicklungen W1 und W2 voneinander beabstandet. Zusätzlich oder alternativ können über den Außenschenkeln Wicklungen vorgesehen sein.
  • Fig. 3b stellt eine alternative Ausführungsform eines induktiven Bauelements mit einem Streukörpereinsatz schematisch in einer Querschnittansicht dar, wobei ein Streukörper 230 in einem Magnetkern 200 zur Streupfadführung eingesetzt ist. Der Magnetkern 200 ist aus einem ersten Kernabschnitt 210, einem zweiten Kernabschnitt 220 und einem plattenförmigen Streukörper 230 gebildet. Der erste Kernabschnitt 210 weist Außenschenkel 212 und einen Mittelschenkel 214 auf, die durch ein Querjoch 216 verbunden sind. Der zweite Kernabschnitt 220 weist Außenschenkel 222, einen Mittelschenkel 224 und ein Querjoch 226 auf, das die Außenschenkel 222 und den Mittelschenkel 224 miteinander verbindet.
  • In der Querschnittansicht gemäß Fig. 3b weist der plattenförmige Streukörper 230 Streukörperabschnitte 232, 234 und 236 und Abstandshalter 237 und 239 auf. Es wird angemerkt, dass der plattenförmige Streukörper 230 einem der plattenförmigen Streukörper 1 und 2 entsprechen kann, die vorangehend mit Bezug auf die Figuren 1 und 2 beschrieben sind. Insbesondere weist der Streukörper 230 eine dem Streukörper 1 entsprechende Ausbildung auf, wenn der Magnetkern 200 entsprechend einer Topf- oder Schalenkernkonfiguration ausgebildet ist (in diesem Fall sind Magnetkern 200 und Streukörper 230 rotationssymmetrische oder drehsymmetrisch zur Querschnittansicht in Fig. 3b).
  • Der Streukörper 230 ist gemäß der Darstellung in Fig. 3b zwischen den Kernabschnitten 210 und 220 angeordnet, so dass die Mittelschenkel 214, 224 in den Auflageflächen 134a, 134b auf dem Streukörperabschnitt 234 aufliegen bzw. dort anliegen. Bei dieser Anordnung kann in den Mittebutzen der beiden Hauptkerne ein Luftspalt zur Streuplatte eingeschliffen sein. Die zwei Luftspalte im Hauptkern stellen die Hauptinduktivität ein des Magnetkerns ein. Die Streuinduktivität wird durch die beiden im Streukörper 230 gebildeten Spalte (Abstandhalter 237, 239) eingestellt. Es wird angemerkt, dass der Mittelschenkel 214, 224 und der Streukörper 230 miteinander verklebt sein können, so dass zwischen den Mittelschenkel 214, 224 und dem Streukörperabschnitt 234 ein Klebemittel vorgesehen ist. Insbesondere werden in den Auflageflächen Flächenabschnitte des Streukörperabschnitts 234 durch die Mittelschenkel 214, 224 bedeckt, wobei die Flächenabschnitte durch freiliegendes erstes Material gebildet sind. Insbesondere werden freiliegende Bereiche aus dem zweiten Material in der Auflagefläche, insbesondere die in den Auflageflächen freiliegenden Abstandshalter 137, 139, nicht durch die Mittelschenkel 214, 224 bedeckt. Dies bedeutet, dass die Abstandshalter 237, 239 bei aufliegenden Kernabschnitten 210, 220 in den Auflageflächen im Magnetkern 200 gebildeten Wickelräumen freiliegen. Damit sind im Streupfad, der mittels des Streukörpers 230 zwischen den Mittelschenkeln 214, 224 des Magnetkerns 200 bereitgestellt wird, durch die Abstandshalter 237, 239 Spalte vorgesehen, wobei der magnetisch wirksame Querschnitt jedes Mittelschenkels 214, 224 durch den Streukörper 230 nicht beeinflusst wird. Alternativ kann ein von den Mittelschenkeln 214, 224 bedeckter Flächenabschnitt in mindestens einer Auflagefläche kleiner sein als der magnetisch wirksame Querschnitt von wenigstens einem Mittelschenkel 214, 224.
  • Das in Fig. 3b dargestellte induktive Bauelemente weist ferner über den Mittelschenkeln 214, 224 ausgebildete Wicklungen W3 und W4 auf, die durch den dazwischen angeordneten Streukörper 230 getrennt sind. Die Wicklungen W3 und W4, deren Kopplung im induktiven Bauelement vermindert werden soll, liegen darstellungsgemäß auf beiden Seiten des Streukörpers 230, so dass der plattenförmige Streukörper 230 die Wicklungen W3 und W4 voneinander beabstandet. Zusätzlich oder alternativ können über den Außenschenkeln Wicklungen vorgesehen sein.
  • Bei dem in Fig. 3b dargestellten induktiven Bauelement ist der Streukörper 230 in einen Luftspalt eingepasst, der zwischen den Mittelschenkeln 214, 224 der zusammengesetzten Kernabschnitte 210, 220 ausgebildet ist. Die Außenschenkel 212, 222 der zusammengesetzten Kernabschnitte 210, 220 liegen aufeinander auf. Hierbei ist es weiterhin möglich, die Streuinduktivität durch ein Einstellen eines zusätzlichen Luftspalts zwischen dem Streukörper 230 und den Außenschenkeln 212, 222 des Magnetkerns 200 einzustellen. Weitere Einstellungsmöglichkeiten können durch Vorsehen eines Materials mit niedriger magnetischer Permeabilität zwischen dem Streukörper 230 und den Außenschenkeln 212, 222 des Magnetkerns 200 erreicht werden, wodurch eine sehr kompakte und mechanisch stabile Ausgestaltung des in Fig. 3b dargestellten induktiven Bauelements erreicht wird.
  • Wird in induktiven Bauelementen eine Veränderung der Streuinduktivität gewünscht, so kann dies leicht über Anpassungen an den eingesetzten Streukörpern 130, 230 erreicht werden. Weiterhin sind die erfindungsgemäßen induktiven Bauelemente gemäß den Darstellungen in Fig. 3a und 3b sehr kompakt und weisen trotzdem eine große mechanische Stabilität auf. Aufgrund der vorteilhaft bereitgestellten Streupfadführung in Streukörper 130, 230 wird ein vorteilhaftes Sättigungsverhalten der Streuinduktivität vorgesehen, wobei die Sättigungskurve bis zum Sättigungspunkt äußerst konstant und erst sehr spät abfällt. Die dargestellten induktiven Bauelemente sind aufgrund geringer Fertigungstoleranzen für Serienfertigungen bestens geeignet. Beispielsweise können Transformatoren und Drosseln mit vorteilhaften Streuinduktivitätswerten bereitgestellt werden. In einem besonderen anschaulichen Beispiel wird eine Glättungsdrossel bereitgestellt.
  • In der vorangehenden Beschreibung wird auf ein erstes Material und ein zweites Material Bezug genommen, wobei das erste Material eine im Vergleich zum zweiten Material höhere magnetische Permeabilität aufweist. Dies stellt keine Beschränkung der Erfindung dar und es können auch mehr als ein erstes Material und/oder mehr als ein zweites Material mit entsprechenden magnetischen Eigenschaften vorgesehen sein.
  • Mit Bezug auf Fig. 2 ist ein plattenförmiger Streukörper beschrieben, der aus drei Streukörperabschnitten und zwei Abstandshaltern gebildet ist. Dies stellt keine Beschränkung der Erfindung dar und es können auch mehr als drei Streukörperabschnitte vorgesehen sein, sofern zwischen zwei Streukörperabschnitten ein Abstandshalter angeordnet ist.
  • Mit Bezug auf Fig. 1 wird ein hohlzylindrischer bzw. ringförmiger erster Streukörperabschnitt beschrieben. Dies stellt keine Beschränkung der Erfindung dar und es kann auch ein quaderförmiger Streukörperabschnitt optional mit gerundeten Flächen und/oder Kanten vorgesehen sein, in dem eine den Streukörperabschnitt durchsetzende Ausnehmung mit ringförmigen Abstandshalter und zylindrischem zweiten Streukörperabschnitt darin vorgesehen ist.
  • Zusammenfassend stellt die Erfindung in verschiedenen Aspekten einen plattenförmigen Streukörper als Einsatz im Magnetkern eines induktiven Bauelements, einen Magnetkern mit einem plattenförmigen Streukörper und ein induktives Bauelement bereit. Hierbei ist ein plattenförmiger Streukörper als Einsatz in einem Magnetkern vorgesehen, der entlang seiner Dickenrichtung von wenigstens einem Abstandshalter mit (im Vergleich zum übrigen Material des Streukörpers) sehr geringer magnetischer Permeabilität durchsetzt wird. Weiterhin ist eine Beabstandung der Streukörperabschnitte kleiner ist als eine Dicke des plattenförmigen Streukörpers gemessen entlang seiner Dickenrichtung. In einem Magnetkern gemäß einem Aspekt der Erfindung sind Kernschenkel über einander gegenüberliegenden Auflageoberflächen des plattenförmigen Streukörpers angeordnet, wobei durch den plattenförmigen Streukörper ein Streupfad zwischen den Kernschenkeln bereitgestellt wird. In einem speziellen anschaulichen Beispiel ist der plattenförmige Streukörper eine Streuplatte mit wenigstens einem integralen Spalt, der die Streuplatte entlang ihrer Dickenrichtung durchsetzt und aus einem Material mit niedriger magnetischer Permeabilität gebildet ist. Der Spalt durchsetzt die Streuplatte ferner in ihrer Breitenrichtung und ist entlang der Längsrichtung als Spalt ausgebildet.

Claims (14)

  1. Plattenförmiger Streukörper (1; 2) als Einsatz in einem Magnetkern (100; 200) für ein induktives Bauelement, umfassend:
    einen ersten Streukörperabschnitt (3; 11) und einen zweiten Streukörperabschnitt (5; 13), die jeweils aus einem ersten Material gebildet sind, und
    einen ersten Abstandshalter (7; 17) gebildet aus einem zweiten Material, das gegenüber dem ersten Material eine geringere magnetische Permeabilität aufweist,
    wobei der erste Abstandshalter (7; 17) den ersten Streukörperabschnitt (3; 11) von dem zweiten Streukörperabschnitt (5; 13) beabstandet und den plattenförmigen Streukörper (1; 2) entlang einer Dickenrichtung des plattenförmigen Streukörpers (1; 2) durchsetzt, wobei eine Beabstandung der Streukörperabschnitte (3, 5; 11, 13, 15) kleiner ist als eine Dicke des plattenförmigen Streukörpers (1; 2) gemessen entlang seiner Dickenrichtung.
  2. Plattenförmiger Streukörper (1) nach Anspruch 1, wobei der erste Abstandshalter (7) hohlzylinderförmig ausgebildet ist.
  3. Plattenförmiger Streukörper (1) nach Anspruch 2, wobei der plattenförmige Streukörper (1) zylinderförmig ausgebildet ist.
  4. Plattenförmiger Streukörper (2) nach Anspruch 1, ferner umfassend einen zweiten Abstandshalter (19) gebildet aus dem zweiten Material und einen dritten Streukörperabschnitt (15) gebildet aus dem ersten Material, wobei der zweite Abstandshalter (19) den dritten Streukörperabschnitt (15) von dem zweiten Streukörperabschnitt (13) beabstandet und den plattenförmigen Streukörper (2) entlang seiner Dickenrichtung durchsetzt.
  5. Plattenförmiger Streukörper (1; 2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das erste Material ein Ferritmaterial und das zweite Material ein Keramik- oder Kunststoffmaterial umfasst.
  6. Plattenförmiger Streukörper (1; 2) nach Anspruch 5, wobei die Abstandhalter (7; 17, 19) in den plattenförmigen Streukörper (1; 2) eingesintert sind.
  7. Magnetkern (100, 200) für ein induktives Bauelement, umfassend:
    einen ersten Kernabschnitt (110; 210) mit einem ersten Kernschenkel (114; 214) und
    einen zweiten Kernabschnitt (120; 220) mit einem zweiten Kernschenkel (124; 224); und
    einen plattenförmigen Streukörper (130; 230) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    wobei der plattenförmige Streukörper (130; 230) zwischen dem ersten und zweiten Kernabschnitt (110, 120; 210, 220) angeordnet ist, so dass jeder Kernabschnitt auf einer Auflagefläche des Streukörpers (130; 230) aufliegt, und
    wobei der erste Kernschenkel (114, 214) in einer Auflagefläche einen ersten Flächenabschnitt gebildet aus freiliegendem ersten Material bedeckt und der zweite Kernschenkel (124; 224) in der gegenüberliegenden Auflagefläche einen zweiten Flächenabschnitt gebildet aus freiliegendem ersten Material bedeckt.
  8. Magnetkern (100; 200) nach Anspruch 7, wobei der erste Kernabschnitt (110; 210) ferner einen dritten Kernschenkel (112; 212) aufweist und der dritte Kernschenkel (112; 212) neben dem ersten Kernschenkel (114; 214) einen dritten Flächenabschnitt gebildet aus freiliegendem ersten Material bedeckt, der von dem ersten Flächenabschnitt durch einen Flächenabschnitt gebildet aus freiliegendem zweiten Material getrennt ist.
  9. Magnetkern (100; 200) nach Anspruch 8, wobei der zweite Kernabschnitt (120: 220) ferner einen vierten Kernschenkel (122; 222) aufweist und der vierte Kernschenkel (122; 222) neben dem zweiten Kernschenkel (124; 224) einen vierten Flächenabschnitt gebildet aus freiliegendem ersten Material bedeckt, der von dem zweiten Flächenabschnitt durch einen Flächenabschnitt gebildet aus freiliegendem zweiten Material getrennt ist.
  10. Magnetkern (100; 200) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei der Magnetkern (100; 200) als Topf- oder Schalenkern und der plattenförmige Streukörper (130; 230) zylinderförmig ausgebildet ist.
  11. Magnetkern (100; 200) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei der Magnetkern (100; 200) eine Doppel-E-, Doppel-C- oder eine E-C-Kernkonfiguration aufweist und der plattenförmige Streukörper (130; 230) mit zwei Abstandshaltern (137, 139; 237, 239) ausgebildet ist.
  12. Magnetkern (100; 200) nach einem der Ansprüche 7 bis 11, wobei der plattenförmige Streukörper (130; 230) im Magnetkern (100; 200) in einem durch den ersten und zweiten Kernschenkel (114, 124; 214, 224) ausgebildeten Luftspalt angeordnet ist.
  13. Induktives Bauelement, umfassend:
    einen Magnetkern (100; 200) nach einem der Ansprüche 5 bis 12;
    eine erste Wicklung (W1; W3), die über dem ersten Kernschenkel (114; 214) bereitgestellt ist; und
    eine zweite Wicklung (W2; W4), die über dem zweiten Kernschenkel (124; 224) bereitgestellt ist,
    wobei der plattenförmige Streukörper (130; 230) im Magnetkern (100; 200) zwischen der ersten und der zweiten Wicklung (W1, W2; W3, W4) angeordnet ist.
  14. Induktives Bauelement nach Anspruch 13, wobei das induktive Bauelement als Glättungsdrossel ausgeführt ist.
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