EP2932139A1 - Joint pour connexion electrique - Google Patents

Joint pour connexion electrique

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EP2932139A1
EP2932139A1 EP13803157.0A EP13803157A EP2932139A1 EP 2932139 A1 EP2932139 A1 EP 2932139A1 EP 13803157 A EP13803157 A EP 13803157A EP 2932139 A1 EP2932139 A1 EP 2932139A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
skirt
base
wall
seal
free edge
Prior art date
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Granted
Application number
EP13803157.0A
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German (de)
English (en)
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EP2932139B1 (fr
Inventor
Francis Zagroun
Johnny DOS SANTOS
Romain CHOISELAT
Sabri ARFAOUI
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Societe dExploitation des Procedes Marechal SEPM SA
Original Assignee
Societe dExploitation des Procedes Marechal SEPM SA
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Publication date
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Publication of EP2932139A1 publication Critical patent/EP2932139A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2932139B1 publication Critical patent/EP2932139B1/fr
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/021—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing
    • F16J15/022—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material
    • F16J15/024—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material the packing being locally weakened in order to increase elasticity
    • F16J15/025—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material the packing being locally weakened in order to increase elasticity and with at least one flexible lip
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5219—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal

Definitions

  • the present invention relates to a seal for an electrical connection of the type comprising a base housing and a plug housing, and to such a connection provided with such a seal.
  • an object of the present invention is to provide a seal for an electrical connection of the kind comprising a base housing and a plug housing, which overcomes the above disadvantages while not detracting from the quality of the sealing and even improving it.
  • Another object of the invention is to provide such a seal which improves the cutoff speed of the electric arc when uncoupling the plug housing of the base case.
  • a further object of the invention is to provide an electrical connection of the kind comprising a base housing and a plug housing provided with such a seal.
  • annular seal for an electrical connection of the kind comprising a base case and a plug case, said seal extending in an axial direction and comprising a cylindrical base surmounted a skirt extending axially from the base, the skirt having an inner wall, an outer wall and a rounded free edge, the inner wall and the outer wall each having, in radial section, a continuous curved shape, the thickness of the skirt decreasing by nonlinear and continuous way from the base to the free edge, the skirt having a concavity turned towards the inside of the seal whereby the skirt folds on itself when an axial stress is exerted on the free edge.
  • the axial and radial directions respectively correspond to the directions defined by the coast and the radius in a cylindrical coordinate system.
  • the axial direction is indicated by the axis of revolution of the joint.
  • the adjectives "inside” and “outside” are used with reference to the radial direction so that an inner portion (ie radially inner) is closer to the axis of the joint than an outer portion (ie radially exterior).
  • the configuration of curved walls and the orientation of the concavity of the skirt allows the seal to be particularly effective vis-à-vis the prevention of the risk of deformation and yawning of the free edge.
  • This configuration also makes it easy to compensate for possible surface defects in the base and plug housings, for example burrs.
  • the skirt is formed by folding on itself a compression spring which generates an axial thrust when the disconnection of the casings, this thrust to reduce the time of cutting the electric arc between the electrical contacts of the casings.
  • the outer wall of the skirt has a curvature such that it protrudes from the base and that the free edge is located inside the seal relative to the base.
  • Such a curvature improves the prevention of the risks of deformation and yawning of the free edge, the compensation of any surface defects of the base and plug casings, as well as the spring effect of the skirt.
  • the outer wall is radially protruding outwardly of the seal, beyond the base.
  • the outer wall has a maximum radius greater than the maximum outer radius of the base.
  • the free edge has a radius smaller than the minimum inner radius of the base.
  • the skirt has at least one rib disposed in the vicinity of the free edge.
  • the rib extends for example over the entire azimuthal length of the free edge.
  • the azimuthal direction corresponds to the direction describing a ring around the axial direction.
  • the azimuthal direction corresponds to the direction defined by the angle in a cylindrical coordinate system.
  • neighborehood is meant the end portion of the skirt extending about 20% of the axial length of the skirt from the free edge.
  • Such a rib stiffens the free edge, whereby it improves its mechanical strength over time, which improves the seal of the seal.
  • This rib allows in particular to improve the prevention of the risk of deformation and yawning of the free edge.
  • the rib also makes it possible to improve the compensation of possible surface defects of the base and plug housings, for example burrs.
  • the rib also improves the spring effect of the seal when connecting the base and plug casings, which increases the thrust exerted by the seal during the disconnection of the casings, and thus the cutting of the electric arc between the electrical contacts of the housings.
  • said at least one rib is disposed outside the skirt.
  • Such a rib also improves the sealing of the seal by forming a lip configured to cooperate with the element cooperating with the free edge and folding the skirt on itself. The joint surface is thus enlarged, which improves the sealing of the seal.
  • said at least one rib is disposed within the skirt.
  • Such a rib is particularly effective for stiffening the free edge.
  • the seal may have a single or several ribs arranged outside the skirt, or a single or several ribs disposed inside the skirt, or one or more ribs arranged inside. the skirt and one or more ribs disposed outside the skirt.
  • the base has an axial shoulder disposed within the joint.
  • the shoulder extends radially and has a radial bearing surface perpendicular to the axial direction.
  • This axial shoulder is thus configured to cooperate axially with a complementary element.
  • a shoulder can facilitate a interlocking installation within a plug housing or base housing, providing a support zone.
  • the present invention also relates to an electrical connection of the type comprising a base housing and a plug housing provided with such a seal.
  • the base cooperates with the base housing and the rounded edge of the skirt with a cylindro-conical wall of the plug housing, so that the skirt folds on itself.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a seal for an electrical connection of the type comprising a base casing and a plug casing,
  • FIG. 2 is a radial half-section view of the seal according to FIG. 1, in dashed line showing the seal when in contact with a plug housing,
  • FIG. 3 is a partial axial section of an electrical connection provided with a seal according to the first embodiment
  • FIG. 4 is an axial half-sectional view of a second embodiment of the seal, in dashed line showing the seal when in contact with a plug cover, and
  • FIGS. 5A and 5B are axial half-sectional views of a third embodiment of the seal, dashed being shown the seal when in contact with a plug housing.
  • annular seal for an electrical connection of the kind comprising a base housing and a plug housing is shown.
  • the seal 1 extends in an axial direction X and in this example is constituted by a cylindrical base 2 surmounted by a skirt 3 extending axially from the base 2, the free edge 4 is rounded.
  • the thickness of this skirt 3 decreases, non-linearly and continuously, from the base 2 to this rounded free edge 4.
  • the skirt 4 has an outer wall 3a and an inner wall 3b having, in section along the radial direction Y, a continuous curved shape.
  • the skirt 3 has a concavity turned inwards.
  • the concavity of the skirt 3 is oriented towards the X axis of the joint 1.
  • the outer wall 3a of the skirt 3 has a curvature such that it protrudes from the base 2 and the rounded edge 4 is located inside the seal 1 relative to the base 2.
  • the thickness of the skirt 3 is less than that of the base 2 in the vicinity of the latter, so that there is an internal shoulder 5.
  • Such a seal is made of a material of more or less low hardness (40 shores for example), good resistance to temperatures, good resistance to external aggressive elements, while allowing it to have excellent flexibility.
  • FIG. 3 An electrical connection of the type comprising a base casing 6 and a plug casing 7 is shown in FIG. 3: the plug casing 7 enters the base casing 6 which is provided with a seal 1 as described previously with reference to FIGS. 2.
  • the plug casing 7 is held in position in the base casing 6 by a hook 9 as is known.
  • the plug housing 7 has a cylindro-conical wall 8 narrowing towards its free edge or base of the cone 8a.
  • This cylindro-conical wall may be cylindrical or conical with a more or less acute apex angle. In the present embodiment, this cylindrical conical wall is conical or conical 8.
  • the rounded free edge 4 of the skirt 3 is positioned at the base of the cone 8a which then exerts an axial stress on the edge 4.
  • the axial length or height of the skirt 3 is such that it comes very early in contact with the case 7 plug.
  • the skilled person will understand that such a seal 1 in cooperation with the cylindro-conical wall 8 can absorb d possible defects such as yawn in the zone opposite to that of the hook 9.
  • the skirt 3 by its rounded free edge 4 folds on itself, the folded portion remaining in permanent contact with the conical wall 8: this winding begins opposite the hook 9 and spread to him.
  • the contact surface skirt 3 - conical wall 8 is optimal and increases as a function of the state of advancement of the plug casing 7 in the base casing 6.
  • the seal 1 folds on itself, the volume of folded material increases, thereby causing an increase in engagement forces within the limit of a manual engagement effort without use of additional means (lever, etc.), and, consequently, an increase in the pressure exerted by the skirt 3 of the seal 1 on the conical wall 8 of the plug casing 7.
  • the skirt 3 by its remarkable shape makes it works mainly in bending; the reaction exerted by the skirt 3 of the gasket 1 on the conical wall 8 of the plug casing 7 makes it possible to ensure the necessary sealing in the zone of interference between these 2 elements.
  • the skirt 3 by its remarkable shape hardly works in compression. Indeed, the rounded edge 4 of the skirt 3 folded never comes into interference with the rest of the seal 1, in particular with the inner wall 3b.
  • the skirt 3 by its remarkable shape makes it possible to absorb the deformations related to the work over time of the different materials while remaining in contact with the conical wall 8 of the plug casing 7 even in case of significant distance from the base casing 6 (yawning) .
  • the seal 1 has a tendency to inflate thus creating a barrier between the base casing 6 and the casing plug 7.
  • This barrier is a real breakwater that ensures a watertight seal under pressure.
  • FIG. 4 shows a seal 100 according to a second embodiment.
  • This seal 100 is similar to the seal 1 of the first embodiment with the exception of the annular rib 112 disposed in the vicinity of the free edge 104, and the curvature of the inner walls 103b and outer 103a of the skirt 103.
  • This rib 112 is an internal rib, it is disposed inside the skirt 103.
  • FIG. 5A shows a seal 200 according to a third embodiment.
  • This seal 200 is similar to the seal 1 of the first embodiment with the exception of the annular rib 222 disposed in the vicinity of the free edge 204, and the curvature of the inner walls 203b and outer 203a of the skirt 203.
  • the other common elements between the first embodiment and the third embodiment are not described again and retain the same reference sign incremented by 200.
  • This rib 222 is an external rib, it is disposed outside the skirt 203.
  • the FIG. 5A shows the seal 200 in cooperation with the conical wall 8 of the plug housing 7.
  • this seal 200 is particularly well adapted to cooperate with a wall 80 substantially parallel to the axial direction X.
  • the seal made by the seal is in this case particularly effective, the rib 222 forming a sealing lip complementary.
  • the axial stress exerted by said wall 80 on the free edge 204 causes the skirt to fold on itself by winding, as described above.
  • an outer rib makes the joint even more versatile, the latter being used with a greater variety of crank free edge.

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Abstract

Joint annulaire pour une connexion électrique du genre comprenant un carter socle (6) et un carter fiche (7), ledit joint s'étendant selon une direction axiale (X) et comprenant une embase (2) cylindrique surmontée d'une jupe (3) s'étendant axialement depuis l'embase (2), la jupe (3) présentant une paroi intérieure (3b), une paroi extérieure (3a) et un bord libre (4) arrondi, la paroi intérieure (3b) et la paroi extérieure (3a) présentant chacune, vues en coupe radiale, une forme courbe continue, l'épaisseur de la jupe (3) diminuant de façon non linéaire et continue depuis l'embase (2) vers le bord libre (4), la jupe (3) présentant une concavité tournée vers l'intérieur du joint, grâce à quoi la jupe (3) se replie sur elle-même lorsqu'une contrainte axiale est exercée sur le bord libre (4).

Description

JOINT POUR CONNEXION ELECTRIQUE
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention est relative à un joint pour une connexion électrique du genre comprenant un carter socle et un carter fiche, ainsi qu'à une telle connexion munie d'un tel joint.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
Les connexions électriques du genre comprenant un carter socle et un carter fiche sont bien connues : il faut assurer une étanchéité entre le carter socle et le carter fiche, lorsque la connexion est réalisée, vis-à-vis tant des liquides, et en particulier de l'eau, que des poussières contenues dans l'atmosphère.
Il est apparu que si les joints actuels satisfont aux normes actuelles, néanmoins ils ont tendance à augmenter les efforts d'enclenchement. Ils peuvent, par ailleurs, s'avérer peu tolérants en particulier :
- aux différences dimensionnelles des éléments en regard lorsque ceux- ci sont neufs ;
- aux variations dimensionnelles au cours du temps pouvant par exemple entraîner un bâillement et notamment dues à un relâchement de contraintes ou suite aux variations climatiques ; et,
- à la présence de bavures plus ou moins importantes sur les plans de joints des pièces.
PRESENTATION DE L'INVENTION
Aussi un des buts de la présente invention est-il de fournir un joint pour une connexion électrique du genre comprenant un carter socle et un carter fiche, qui permet d'obvier les inconvénients ci-dessus tout en ne nuisant pas à la qualité de l'étanchéité et voire même en l'améliorant.
Un autre but de l'invention est de fournir un tel joint qui permet d'améliorer la vitesse de coupure de l'arc électrique lors du désaccouplement du carter fiche du carter socle.
Un but supplémentaire de l'invention est de fournir une connexion électrique du genre comprenant un carter socle et un carter fiche muni d'un tel joint.
Ces buts, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints par un joint annulaire pour une connexion électrique du genre comprenant un carter socle et un carter fiche, ledit joint s'étendant selon une direction axiale et comprenant une embase cylindrique surmontée d'une jupe s'étendant axialement depuis l'embase, la jupe présentant une paroi intérieure, une paroi extérieure et un bord libre arrondi, la paroi intérieure et la paroi extérieure présentant chacune, vues en coupe radiale, une forme courbe continue, l'épaisseur de la jupe diminuant de façon non linéaire et continue depuis l'embase vers le bord libre, la jupe présentant une concavité tournée vers l'intérieur du joint grâce à quoi la jupe se replie sur elle-même lorsqu'une contrainte axiale est exercée sur le bord libre.
On comprend que les directions axiale et radiale correspondent respectivement aux directions définies par la côte et le rayon dans un système de coordonnées cylindrique. La direction axiale est donc indiquée par l'axe de révolution du joint. On comprend également que les adjectifs « intérieur » et « extérieur » sont utilisés en référence à la direction radiale de sorte qu'une partie intérieure (i.e. radialement intérieure) est plus proche de l'axe du joint qu'une partie extérieure (i.e. radialement extérieure).
La configuration de parois courbes et l'orientation de la concavité de la jupe permet au joint d'être particulièrement efficace vis-à-vis de la prévention des risques de déformation et de bâillement du bord libre. Cette configuration permet également une compensation aisée d'éventuels défauts de surface des carters socle et fiche, par exemple des bavures. Enfin, lorsqu'une contrainte axiale est exercée sur le bord libre, par exemple lors du branchement d'un carter socle avec un carter fiche, la jupe forme en se repliant sur elle-même un ressort à compression qui génère une poussée axiale lors de la déconnexion des carters, cette poussée permettant de réduire le temps de coupure de l'arc électrique entre les contacts électriques des carters.
Dans certains modes de réalisation, la paroi extérieure de la jupe présente une courbure telle qu'elle déborde de l'embase et que le bord libre est situé à l'intérieur du joint par rapport à l'embase.
Une telle courbure améliore la prévention des risques de déformation et de bâillement du bord libre, la compensation d'éventuels défauts de surface des carters socle et fiche, ainsi que l'effet ressort de la jupe.
On comprend donc que la paroi extérieure fait radialement saillie vers l'extérieur du joint, au-delà de l'embase. En d'autres termes, la paroi extérieure présente un rayon maximal supérieur au rayon extérieur maximal de l'embase. De même, on comprend que le bord libre présente un rayon inférieur au rayon intérieur minimal de l'embase.
Dans certains modes de réalisation, la jupe présente au moins une nervure disposée au voisinage du bord libre. La nervure s'étend par exemple sur toute la longueur azimutale du bord libre. Pour rappel, la direction azimutale correspond la direction décrivant un anneau autour de la direction axiale. Ainsi, la direction azimutale correspond à la direction définie par l'angle dans un système de coordonnées cylindrique.
Par le terme « voisinage », on entend la portion d'extrémité de la jupe s'étendant sur environ 20% de la longueur axiale de la jupe depuis le bord libre.
Une telle nervure permet de rigidifier le bord libre, grâce à quoi on améliore sa tenue mécanique dans le temps, ce qui améliore l'étanchéité du joint. Cette nervure permet notamment d'améliorer la prévention des risques de déformation et de bâillement du bord libre. La nervure permet aussi d'améliorer la compensation d'éventuels défauts de surface des carters socle et fiche, par exemple des bavures. Enfin, la nervure améliore également l'effet ressort du joint lors du branchement des carters socle et fiche, ce qui permet d'augmenter la poussée exercée par le joint lors de la déconnexion des carters, et donc la coupure de l'arc électrique entre les contacts électriques des carters.
Dans certains modes de réalisation, ladite au moins une nervure est disposée à l'extérieur de la jupe.
Une telle nervure permet également d'améliorer l'étanchéité du joint en formant une lèvre configurée pour coopérer avec l'élément coopérant avec le bord libre et repliant la jupe sur elle-même. La surface de jointure est ainsi agrandie, ce qui améliore l'étanchéité du joint.
Dans certains modes de réalisation, ladite au moins une nervure est disposée à l'intérieur de la jupe.
Une telle nervure est particulièrement efficace pour rigidifier le bord libre.
On comprend bien entendu que le joint peut présenter une unique ou plusieurs nervures disposées à l'extérieur de la jupe, ou bien une unique ou plusieurs nervures disposées à l'intérieur de la jupe, ou encore une ou plusieurs nervures disposées à l'intérieur de la jupe et une ou plusieurs nervures disposées à l'extérieur de la jupe.
Dans certains modes de réalisation, l'embase présente un épaulement axial disposé à l'intérieur du joint.
On comprend que l'épaulement s'étend radialement et présente une surface d'appui radiale perpendiculaire à la direction axiale. Cet épaulement axial est donc configuré pour coopérer axialement avec un élément complémentaire. Par exemple, un tel épaulement permet de faciliter un montage par emboîtement au sein d'un carter fiche ou d'un carter socle, en fournissant une zone d'appui.
La présente invention concerne également une connexion électrique du genre comprenant un carter socle et un carter fiche muni d'un tel joint.
De préférence, l'embase coopère avec le carter socle et le bord arrondi de la jupe avec une paroi cylindro-conique du carter fiche, de telle sorte que la jupe se replie sur elle-même.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La description qui va suivre et qui ne présente aucun caractère limitatif doit être lue en regard des figures annexées, parmi lesquelles :
- La figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un joint pour une connexion électrique du genre comprenant un carter socle et un carter fiche,
- La figure 2 est une vue en demi-coupe radiale du joint selon la figure 1, en pointillés étant représenté le joint lorsqu'il est au contact d'un carter fiche,
- La figure 3 est une coupe axiale partielle d'une connexion électrique munie d'un joint selon le premier mode de réalisation,
- La figure 4 est une vue en demi-coupe axiale d'un deuxième mode de réalisation du joint, en pointillés étant représenté le joint lorsqu'il est au contact d'un carter fiche, et
- Les figures 5A et 5B sont des vues en demi-coupe axiale d'un troisième mode de réalisation du joint, en pointillés étant représenté le joint lorsqu'il est au contact d'un carter fiche.
DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION
Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 1 à 3, un joint annulaire, désigné dans son ensemble par la référence 1, pour une connexion électrique du genre comprenant un carter socle et un carter fiche est représenté. Le joint 1 s'étend selon une direction axiale X et, dans cet exemple est constitué par une embase cylindrique 2 surmontée d'une jupe 3 s'étendant axialement depuis l'embase 2, dont le bord libre 4 est arrondi. L'épaisseur de cette jupe 3 diminue, de façon non-linéaire et continue, depuis l'embase 2 vers ce bord libre arrondi 4. Comme cela est visible sur la figure 2, la jupe 4 présente une paroi extérieure 3a et une paroi intérieure 3b présentant, vues en coupe selon la direction radiale Y, une forme courbe continue. La jupe 3 présente une concavité tournée vers l'intérieur. En d'autres termes, la concavité de la jupe 3 est orientée vers l'axe X du joint 1. Comme représenté sur la figure 2 notamment, la paroi extérieure 3a de la jupe 3 présente une courbure telle qu'elle déborde de l'embase 2 et que le bord arrondi 4 est situé à l'intérieur du joint 1 par rapport à l'embase 2.
Il a été ainsi déterminé que les courbures de la paroi intérieure 3b et extérieure 3a de la jupe 3 de ce premier mode de réalisation ont, par exemple, pour équation normalisée respective :
y = -x3 - 4,5x2 + 24x + 0,32 (1)
y = -x3 + l,03x2 + 3,01x + 67,4 (2)
où x représente la distance axiale (en millimètre) depuis l'embase 2 tandis que y représente la position radiale (en millimètre) de la paroi intérieure (cf. équation 1) ou de la paroi extérieure (cf. équation 2) de la jupe 3. Bien entendu, ces équations sont des exemples non limitatifs, les courbures des parois des variantes de ce joint pouvant répondre à d'autres équations.
Selon le présent exemple de réalisation, l'épaisseur de la jupe 3 est inférieure à celle de l'embase 2 au voisinage de celle-ci, de telle sorte qu'il existe un épaulement interne 5.
Un tel joint est réalisé dans un matériau de plus ou moins faible dureté (40 shores par exemple), une bonne tenue aux températures, une bonne résistance aux éléments agressifs extérieurs, tout en lui permettant d'avoir une excellente flexibilité.
Une connexion électrique du genre comprenant un carter socle 6 et un carter fiche 7 est représentée sur la figure 3 : le carter fiche 7 pénètre dans le carter socle 6 qui est muni d'un joint 1 tel que décrit précédemment en référence aux figures 1 et 2. Le carter fiche 7 est maintenu en position dans le carter socle 6 par un crochet 9 comme cela est connu. Le carter fiche 7 comporte une paroi cylindro-conique 8 se rétrécissant vers son bord libre ou base du cône 8a. Cette paroi cylindro-conique peut être cylindrique ou conique avec un angle au sommet plus ou moins aigu. Dans le présent exemple de réalisation cette paroi cylindro-conique est conique ou formant cône 8.
Lors de l'avancée, ou introduction axiale, du carter fiche 7 vers le carter socle 6, le bord libre arrondi 4 de la jupe 3 vient se positionner à la base du cône 8a qui exerce alors une contrainte axiale sur le bord 4. La longueur axiale ou hauteur de la jupe 3 est telle qu'elle vient très tôt en contact avec le carter fiche 7. L'homme du métier comprendra qu'un tel joint 1 en coopération avec la paroi cylindro-conique 8 permet d'absorber d'éventuels défauts comme le bâillement dans la zone opposée à celle du crochet 9. Au fur et à mesure que le carter fiche 7 avance, la jupe 3 par son bord libre arrondi 4 se replie sur elle-même, la partie repliée restant en contact permanent avec la paroi conique 8: cet enroulement débute à l'opposé du crochet 9 et se propage vers lui. La surface de contact jupe 3 - paroi conique 8 est optimale et augmente en fonction de l'état d'avancement du carter fiche 7 dans le carter socle 6.
Le fait que la paroi extérieure 3a de la jupe 3 présente une courbure telle qu'elle déborde de l'embase 2, confère à la jupe 3 une meilleure disposition à se replier sur elle-même.
Par ailleurs, au fur et à mesure que le joint 1 se replie sur lui-même, le volume de matière repliée augmente, entraînant par là-même une augmentation des efforts d'enclenchement dans la limite d'un effort d'enclenchement manuel sans utilisation de moyen supplémentaire (levier, etc.), et, par suite, une augmentation de la pression exercée par la jupe 3 du joint 1 sur la paroi conique 8 du carter fiche 7.
La jupe 3 de par sa forme remarquable fait qu'elle travaille principalement en flexion ; la réaction exercée par la jupe 3 du joint 1 sur la paroi conique 8 du carter fiche 7 permet d'assurer l'étanchéité nécessaire dans la zone d'interférence entre ces 2 éléments.
La jupe 3 de par sa forme remarquable ne travaille pratiquement pas en compression. En effet, le bord arrondi 4 de la jupe 3 repliée ne vient jamais en interférence avec le reste du joint 1, notamment avec la paroi intérieure 3b.
La jupe 3 de par sa forme remarquable permet d'absorber les déformations liées au travail dans le temps des différents matériaux en restant en contact avec la paroi conique 8 du carter fiche 7 même en cas d'éloignement important du carter socle 6 (bâillement).
De plus, ainsi que l'aura compris l'homme du métier, à partir du moment où la jupe 3 se replie sur elle-même, le joint 1 a tendance à gonfler créant ainsi une barrière entre le carter socle 6 et le carter fiche 7. Cette barrière constitue un véritable brise-jet qui permet de garantir une étanchéité au jet d'eau sous pression.
Par ailleurs, lorsque l'on désolidarise le carter fiche 7 du carter socle 6, le joint 1 participe à l'expulsion du premier hors du second : en effet, la jupe 3 repliée joue le rôle d'un ressort en exerçant une poussée qui vient s'ajouter aux différents efforts connus participant à l'éjection du carter fiche 7 et participe ainsi à la coupure rapide de l'arc se créant lors de la déconnexion entre les contacts mâles du carter fiche 7 et les contacts femelles du carter socle 6. La figure 4 représente un joint 100 selon second mode de réalisation. Ce joint 100 est similaire au joint 1 du premier mode de réalisation à l'exception de la nervure annulaire 112 disposée au voisinage du bord libre 104, et de la courbure des parois interne 103b et externe 103a de la jupe 103. Les autres éléments communs entre le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation ne sont pas décrit de nouveau et conservent le même signe de référence incrémentée de 100. Cette nervure 112 est une nervure interne, elle est disposée à l'intérieur de la jupe 103.
La figure 5A représente un joint 200 selon un troisième mode de réalisation. Ce joint 200 est similaire au joint 1 du premier mode de réalisation à l'exception de la nervure annulaire 222 disposée au voisinage du bord libre 204, et de la courbure des parois interne 203b et externe 203a de la jupe 203. Les autres éléments communs entre le premier mode de réalisation et le troisième mode de réalisation ne sont pas décrit de nouveau et conservent le même signe de référence incrémentée de 200. Cette nervure 222 est une nervure externe, elle est disposée à l'extérieur de la jupe 203. La figure 5A représente le joint 200 en coopération avec la paroi conique 8 du carter fiche 7. Par ailleurs, comme représenté sur la figure 5B, grâce à la nervure 222, ce joint 200 est particulièrement bien adapté pour coopérer avec une paroi 80 sensiblement parallèle à la direction axiale X. En effet, grâce à la nervure 222, l'étanchéité réalisée par le joint est dans ce cas particulièrement efficace, la nervure 222 formant une lèvre d'étanchéité complémentaire. Bien entendu, dans ce cas également la contrainte axiale exercée par ladite paroi 80 sur le bord libre 204 amène la jupe à se replier sur elle-même en s'enroulant, comme décrit précédemment.
Ainsi, de manière générale, une nervure externe rend le joint encore plus polyvalent, ce dernier pouvant être utilisé avec une plus grande variété de bord libre de carter.
Bien entendu, on peut envisager une autre variante du joint présentant une nervure interne et une nervure externe.
Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Joint annulaire pour une connexion électrique du genre comprenant un carter socle (6) et un carter fiche (7), ledit joint s'étendant selon une direction axiale (X) et comprenant une embase (2, 102, 202) cylindrique surmontée d'une jupe (3, 103, 203) s'étendant axialement depuis l'embase (2, 102, 202), la jupe (3, 103, 203) présentant une paroi intérieure (3b, 103b, 203b), une paroi extérieure (3a, 103a, 203a) et un bord libre (4, 104, 204) arrondi, la paroi intérieure (3b, 103b, 203b) et la paroi extérieure (3a, 103a, 203a) présentant chacune, vues en coupe radiale, une forme courbe continue, l'épaisseur de la jupe (3, 103, 203) diminuant de façon non linéaire et continue depuis l'embase (2, 102, 202) vers le bord libre (4, 104, 204), la jupe (3, 103, 203) présentant une concavité tournée vers l'intérieur du joint, grâce à quoi la jupe (3, 103, 203) se replie sur elle-même lorsqu'une contrainte axiale est exercée sur le bord libre (4, 104, 204).
2. - Joint selon la revendication 1, dans lequel la paroi extérieure (3a, 103a, 203a) présentant une courbure telle que la paroi extérieure (3a, 103a, 203a) déborde de l'embase (2, 102, 202) tandis que le bord libre (4, 104, 204) est situé à l'intérieur du joint par rapport à l'embase (2, 102, 202).
3. - Joint selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la jupe (3, 103, 203) présente au moins une nervure (112, 222) disposée au voisinage du bord libre (4, 104, 204).
4. - Joint selon la revendication 3, dans lequel au moins une nervure (222) est disposée à l'extérieur de la jupe (203).
5. - Joint selon la revendication 3 ou 4, dans lequel au moins une nervure (122) est disposée à l'intérieur de la jupe (103).
6. - Joint selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l'embase (2, 102, 202) présente un épaulement axial (5, 105, 205) disposé à l'intérieur du joint.
7. - Connexion électrique du genre comprenant un carter socle (6) et un carter fiche (7), munie d'un joint (1, 100, 200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.
8. - Connexion électrique selon la revendication 7, dans laquelle l'embase (2, 102, 202) coopère avec le carter socle (6) tandis que le bord libre (4, 104, 204) de la jupe (3, 103, 203) coopère avec une paroi cylindro-conique (8) du carter fiche (7), de telle sorte que la jupe (3, 103, 203) se replie sur elle- même.
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