EP2948382A1 - Auftragseinrichtung zum auftrag von fluidem medium auf ein substrat - Google Patents

Auftragseinrichtung zum auftrag von fluidem medium auf ein substrat

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Publication number
EP2948382A1
EP2948382A1 EP14701958.2A EP14701958A EP2948382A1 EP 2948382 A1 EP2948382 A1 EP 2948382A1 EP 14701958 A EP14701958 A EP 14701958A EP 2948382 A1 EP2948382 A1 EP 2948382A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve body
applicator
application
substrate
fluid medium
Prior art date
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Granted
Application number
EP14701958.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2948382B1 (de
Inventor
Markus Jochheim
Bernd Scheikowski
Martin Kotecki
Thomas Walther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baumer HHS GmbH
Original Assignee
Baumer HHS GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Baumer HHS GmbH filed Critical Baumer HHS GmbH
Publication of EP2948382A1 publication Critical patent/EP2948382A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2948382B1 publication Critical patent/EP2948382B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B65C9/2204—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using spraying means
    • B65C9/2213—Applying the liquid on the label
    • B65C9/2217—Applying the liquid on the label discretely, i.e. several points or strips or interrupted films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
    • B05C5/0279—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve independently, e.g. individually, flow controlled

Definitions

  • the invention relates to an application device for applying fluid medium to a substrate moved in a forward direction relative to the application device, in particular for applying glue to labels or banderols intended for attachment to cigarette packets or for applying glue to cardboard closures, with a plurality of each having at least one discharge opening valve body.
  • An apparatus for transferring banderols onto packages is known from EP 1 971 525 B1.
  • This device comprises a lay-up roll, by means of which rather a blank taken from a magazine is placed on a package with which it is to be glued.
  • This laying roller is assigned among other things a glue unit. Through this glue is applied cyclically to the outwardly directed side of the blank. The blank is then placed on the packaging with the glued side using the lay-up roller.
  • An apparatus for producing sealed packets of cigarettes is disclosed in DE 699 30 321 T3. It comprises an attachment drum, by means of which individual bands are attached to a packet of cigarettes.
  • the apparatus also includes a spray gumming device preceding the applicator drum in the conveying direction of the packets of cigarettes and through which an adhesive substance is dispensed directly onto each of the packets.
  • a blank such as a banderole or label
  • the side edges of the blank must be glued. It is therefore necessary to adapt the gluing or gumming device to the size of the respective blank, so that neither the outer edge regions without glue application, nor a glue application over the outer region also takes place. The latter would either pollute the feeder which carries the blank at the time of application of the glue or the package on which the blank is to be applied.
  • the invention is therefore based on the object, an application device for the application of fluid medium on a moving in a feed direction relative to the applicator substrate, in particular of cold glue on labels or banderoles, which are provided for attachment to cigarette packs, which provide the holding different applicators for the lamination of different blank sizes, but nevertheless suitable for the lamination of blanks of different sizes and different formats.
  • This object is achieved by the reproduced in claim 1 application device.
  • valve main bodies are arranged such that adjacent valve main bodies can be displaced relative to one another in a displacement direction such that the spacing of the dispensing openings of adjacent valve body can be changed obliquely, in particular transversely to the flow direction.
  • the valve body should be displaceable relative to one another in such a way that the distance of the outlet openings of adjacent valve body in the direction of displacement is adjustable.
  • the applicator device is to be adapted, for example, to a blank of a smaller width (the extent perpendicular to the advancing direction), then it is only necessary to displace the valve body relative to one another so that the glue traces emitted by the outer dispensing openings are at the edge of the respective blank or so Impact on a package that they glue the edge of a subsequently applied blank with the packaging.
  • the applicator device according to the invention to different blank widths, in practice, therefore, only the distance between adjacent glue tracks transversely to the advancing direction changes, which however is generally irrelevant in practice.
  • a constructive, preferred embodiment of the application device according to the invention comprises a holding device for the valve body.
  • the latter then require no special design, which allows, for example, an attachment.
  • a corresponding spring for example in the manner of a dovetail guide
  • the holding device is preferably designed for clamping, optional fixing of the valve body.
  • the holding device for example, comprise two mutually braced clamping parts, by means of which the valve body are optionally in particular frictionally fixed.
  • the two clamping parts can be designed, for example, as a clamping frame divided approximately parallel to their clamping surfaces.
  • the holding device is preferably designed in such a way that the discharge openings have a feed direction independent of a displacement in the direction of displacement, ie. H. regardless of a displacement transversely to the feed direction, have constant distance.
  • the holding device preferably comprises guide means which form-fit lead the valve body in its displacement direction.
  • These guide means can in particular by recesses be formed in each case a valve body in at least one of the clamping parts. It is particularly preferred if such recesses are provided on both clamping parts, since thereby a positive fit of the valve body is ensured even after the release of the clamping in the holding device, with the exception that after releasing the clamping the valve body in the displacement direction relative are mutually displaceable.
  • Each valve body preferably has substantially the shape of a flat cuboid. On the one hand, this makes it particularly easy to produce, on the other hand, the holding device can be configured very simply, since it does not have to be adapted to complicated outer shapes.
  • the at least one discharge opening of each valve body is preferably arranged on a narrow side of the cuboid, so that the discharge openings in the flow direction a have the smallest possible offset.
  • the valve body are arranged such that adjacent valve til ground stresses directly adjacent to each other, so touching each other. The distance of the discharge openings in the forward direction then corresponds to the extent of the valve body in the forward direction.
  • valve body are preferably arranged with their longest extent transversely to the feed direction and such that they are fixed to adapt the applicator to different blank sizes either past each other movable or relative to each other.
  • the application device has a single row of valve main bodies that are at least almost contiguous in the feed direction.
  • a second row of valves adjacent in the direction of displacement ie obliquely or transversely to the forward direction, at least almost to the first row.
  • an embodiment of the applicator device according to the invention is particularly preferred, which ensures that the distance of the discharge openings of different valve body to the substrate is approximately constant.
  • the application device is provided for applying glue to a flat surface, for example for application to the flat surface of an already folded package
  • the valve bodies can be arranged regularly such that all discharge openings extend in an approximately parallel to the surface of the substrate Level.
  • the substrate has a curved application surface
  • the valve bodies are preferably arranged at an angle to each other approximately corresponding to the curved application surface such that fluid medium discharged through the delivery openings occurs at approximately the same angle, preferably approximately at right angles, to the substrate.
  • the valve body are formed flat cuboid, so they extend in other words, for example, radially outward, they are arranged in a side view about "fan-shaped".
  • Fig. 1 shows a first embodiment in a perspective view
  • Fig. 2 shows the same embodiment in a top view, i. in the discharge direction of the fluid medium; a second embodiment in a Fig. 1 corresponding view;
  • FIG. 4 shows the second embodiment in a view corresponding to FIG. 2
  • FIG. Fig. 5 shows a third embodiment of the applicator device according to the invention, in which the fluid medium is provided for delivery to a curved substrate, as well as
  • Fig. 6 is another perspective view of this third embodiment.
  • the first exemplary embodiment of the application device according to the invention serves to apply fluid medium, in particular glue, to substrates 1 moved in the advance direction V relative to the application device 100.
  • the application device 100 comprises six application valves 3 arranged in a row arrangement 2 adjacent in the advance direction V. They each comprise a valve base body 4, which has a flat, parallelepiped shape.
  • the valve body 4 belongs to aumpss module in which an electromagnetically actuated check valve of conventional design is arranged.
  • the valve body 4 has a particularly narrow design of here only 10 mm. This has u. a.
  • the electrical power required to actuate this shut-off valve is provided via supply lines, not shown in the drawing, via connection sockets 5 to the shut-off valves 6 provided in the valve main body 4, as shown in the drawing above.
  • fluid connections 7 for supplying the fluid medium, in particular glue, provided by a reservoir are provided on the upper narrow sides 6.
  • the fluid medium is controlled by means of arranged in the valve bodies 4 check valves by fluid channels supplied to discharge openings, which are not visible even in the drawing, but are arranged on the lower narrow sides opposite means for adjusting the stroke 8 a locking member of the respective order valve 3. With the aid of the stroke adjustment, it is possible to influence the quantity of fluid medium dispensed with the valve open per unit of time.
  • valve body 4 are fixed in a holding device 9 relative to each other so that the arranged in the stroke settings 8 on the lower narrow sides Neten discharge openings in a displacement direction Q, which is aligned transversely to the advance direction V, are spaced from each other.
  • the order valves 3 are intermittently driven, i. in such a way that they emit the fluid medium intermittently onto the substrate 1, for example, application patterns 10, as shown in FIGS. 1 and 2, are formed on the substrate 1.
  • the application pattern 10 can be adapted to the width B of the substrate 1 by the valve body 4 are displaced in the displacement direction Q relative to each other.
  • the holder is formed in two parts in a plane parallel to the substrate surface. It comprises an upper clamping part 1 1 and a lower clamping part 12. Between these two clamping parts 1 1, 12, the valve body 4 can be clamped so that they are fixed in the direction of displacement Q.
  • 1 1 threaded holes 13 are provided in the upper clamping part, each of which is associated with one of the valve body 4, in which they relative to the respective upper Narrow side 6 is arranged.
  • a stud 14 is screwed in each threaded hole 13. To set the respective valve body 4, this is screwed into the corresponding threaded hole 13 so far that it presses with its leading end in the screwing against the upper narrow side 6.
  • a spring-loaded locking pin in a hole instead of the stud in the threaded hole to easily set positions can.
  • the holding device 9 comprises guide means 15 in the form of recesses 16, into which a respective valve body 3 protrudes with a small part of its height H and thus during a shift is performed.
  • each valve main body 4 has on its upper narrow side 6 a scale 17 (shown only by way of example), which forms a Adjusting theperseinhchtung 100 to a certain width B of the substrate 1 easier.
  • the applicator 100 according to the invention illustrated in FIGS. 1 and 2 only a single row arrangement 2 is provided, i. Apart from the offset in the direction of displacement Q, the six application valves 3 are arranged in the forward direction V in a single row. However, if the space required for such an arrangement does not exist in this advance direction V, the application device according to the invention can also be designed as in the embodiment 200 shown in FIGS. 3 and 4. In this embodiment 200, the components and components are designated by the same reference numerals as in Fig. 1, but increased by the value 100. Reference is made to the corresponding statements and descriptions in connection with the exemplary embodiment 100 in order to avoid repetition.
  • each of three application valves 103 are provided. Accordingly, there are also two retaining devices 109 arranged parallel to one another.
  • the application valves 103 are arranged in the holding devices 109 in such a way that two application valves of the two rows are respectively aligned, but arranged in the opposite direction.
  • the connection sockets 105 and fluid connections 107 are located, for example, in end regions facing away from each other, whereas, for example, the stroke settings 108 and thus the discharge openings are located in the mutually facing end regions.
  • the application valves 3 are arranged in the holding devices 109 such that in the direction of displacement Q all discharge openings are positioned offset from one another.
  • third embodiment 300 in which the corresponding components with the same reference numerals as in Fig. 1, but increased by the value 200, respectively, corresponds to the arrangement of the order valves 203 substantially that of the embodiment 200.
  • the application device according to the third embodiment 300 is provided to deliver fluid medium to a curved surface. This is necessary, for example, when blanks to be glued have to be transported by means of a lay-up roller 19 and glued during their contact with the lay-on roller.
  • the holding devices 209 are designed for this purpose such that adjacent valve main bodies 204 are arranged in an angle which opens outward from the application roller 19, so that fluid medium discharged through the delivery openings approximately at the same angle, here approximately at right angles, on the from the lay-up roller 19 transported, not visible in the drawing substrate strikes. Furthermore, the valve body 204 are arranged in the holding devices 209 offset in height to each other that the discharge openings relative to the substrate have approximately the same distances. Due to these embodiments of the holding devices 209, a uniform application of the fluid medium to a substrate is ensured even if it has a curved surface.

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  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Bei der Auftragseinrichtung (100, 200, 300) zum Auftrag von fluidem Medium auf ein in einer Vorlaufrichtung (V) relativ zur Auftragseinrichtung (100, 200, 300) bewegtes Substrat (1, 101, 201), insbesondere von Leim auf Etiketten oder Banderolen, die zur Anbringung an Zigarettenschachteln vorgesehen sind, mit einer Mehrzahl von jeweils mindestens eine Abgabeöffnung aufweisenden Ventilgrundkörpern (4, 104, 204), sindbenachbarte Ventilgrundkörper (4, 104, 204) wahlweise derart relativ zueinander in einer Verlagerungsrichtung (Q) verlagerbar angeordnet, dass der Abstand der Abgabeöffnungen benachbarter Ventilgrundkörper (4, 104, 204) schräg, insbesondere quer zur Vorlaufrichtung (V) veränderbar ist.

Description

Auftragseinrichtung zum Auftrag von fluidem Medium auf ein Substrat
Die Erfindung betrifft eine Auftragseinrichtung zum Auftrag von fluidem Medium auf ein in einer Vorlaufrichtung relativ zur Auftragseinrichtung bewegtes Substrat, insbesondere zum Auftrag von Leim auf Etiketten oder Banderolen, die zur Anbringung an Zigarettenschachteln vorgesehen sind oder zum Auftrag von Leim auf Kartonverschlüsse, mit einer Mehrzahl von jeweils mindestens eine Abgabeöffnung aufweisenden Ventilgrundkörpern.
Es besteht vielfach die Notwendigkeit, Zuschnitte, insbesondere Banderolen wie zum Beispiels Verschlussetiketten oder Steuerzeichen, oder auch Etiketten an insbesondere quaderförmigen Packungen anzubringen. Bei der vorliegenden Erfindung steht insbesondere die Anbringung der Steuer- oder Verschlussbanderolen an einer Zigarettenpackung im Vordergrund. Die Erfindung kann aber auch bei der Anbringung anderer Zuschnitte, beispielsweise Packungsbeigaben, Coupons etc. an Packungsflächen oder beim Leimauftrag auf Kartonverschlüssen vorteilhaft zum Einsatz kommen. Derartige Zuschnitte, Kartonverschlüsse oder andere flächenhafte Produkte, die zum Auftrag des fluiden Mediums vorgesehen sind, sind auch als„Substrat" bezeichnet.
Eine Vorrichtung zur Übertragung von Banderolen auf Packungen ist aus der EP 1 971 525 B1 bekannt. Diese Vorrichtung umfasst eine Auflegewalze, mittels wel- eher ein aus einem Magazin entnommener Zuschnitt auf eine Packung, mit welcher er verleimt werden soll, aufgelegt wird. Dieser Auflegewalze ist unter anderem ein Leimaggregat zugeordnet. Durch dieses wird - taktweise - Leim auf die nach außen gerichtete Seite des Zuschnitts aufgebracht. Der Zuschnitt wird dann mit der beleimten Seite mit Hilfe der Auflegewalze auf der Verpackung abgelegt.
Eine Vorrichtung zum Herstellen versiegelter Zigarettenpäckchen ist in der DE 699 30 321 T3 offenbart. Sie umfasst eine Anbringungstrommel, mittels welcher einzelne Banderolen an einem Zigarettenpäckchen befestigt werden. Die Vorrichtung enthält außerdem eine Sprüh-Gummiervorrichtung, die der Anbringungstrommel in Förderrichtung der Zigarettenpäckchen vorausgeht und durch welche eine Klebesubstanz direkt auf ein jedes der Päckchen abgegeben wird.
Damit ein an einer Packung zu befestigender Zuschnitt (wie Banderole oder Eti- kett) gegen eine unerwünschte Beschädigung und gegen ein unerwünschtes Abreißen geschützt ist, müssen die seitlichen Ränder des Zuschnitts beleimt werden. Es ist daher erforderlich, die Beleimungs- bzw. Gummiervorrichtung an die Größe des jeweiligen Zuschnitts anzupassen, damit weder die äußeren Randbereiche ohne Leimauftrag, noch ein Leimauftrag über die äußeren Bereich hinaus erfolgt. Letzterer würde entweder die Zufuhrvorrichtung, welche den Zuschnitt zum Zeitpunkt des Auftrags des Leims trägt, oder die Packung, auf der der Zuschnitt aufgebracht werden soll, verschmutzen.
Es ist daher erforderlich, die Beleimungs- bzw. Sprüh-Gummiervorrichtungen (zu- sammenfassend„Auftragseinrichtungen") stets möglichst exakt an die Größe des jeweiligen Zuschnitts anzupassen. Hierzu werden je nach Größe des Zuschnitts unterschiedliche Auftragseinrichtungen in den Vorrichtungen zum Aufbringen der Zuschnitte montiert, welche das Auftragen eines fest definierten Leimmusters erlauben. Bei einem Formatwechsel des Zuschnitts muss dann die Auftragseinrich- tung gewechselt werden. Nachteilig ist, dass unterschiedliche Auftragseinrichtungen vorgehalten werden müssen, wenn Zuschnitte unterschiedlicher Größe oder an unterschiedlichen Positionen aufgebracht werden sollen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Auftragseinrichtung zum Auftrag von fluidem Medium auf ein in einer Vorlaufrichtung relativ zur Auftragseinrichtung bewegtes Substrat, insbesondere von Kaltleim auf Etiketten oder Banderolen, die zur Anbringung an Zigarettenschachteln vorgesehen sind, zu schaffen, welche das Vorhalten verschiedener Auftragseinrichtungen zur Belei- mung unterschiedlicher Zuschnittsgrößen vermeidet, gleichwohl jedoch zur Belei- mung von Zuschnitten unterschiedlicher Größe und unterschiedlichen Formats geeignet ist. Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Auftragseinrichtung gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung sind die Ventilgrundkörper derart angeordnet, dass benachbarte Ventilgrundkörper wahlweise derart relativ zuei- nander in einer Verlagerungsrichtung verlagerbar sind, dass der Abstand der Abgabeöffnungen benachbarter Ventilgrundkörper schräg, insbesondere quer zur Vorlaufrichtung veränderbar ist. Die Ventilgrundkörper sollen mit anderen Worten wahlweise derart zueinander verlagerbar sein, dass sich der Abstand der Aus- trittsöffnungen benachbarter Ventilgrundkörper in Verlagerungsrichtung gesehen einstellbar ist. Soll die Auftragseinrichtung beispielsweise an einen Zuschnitt einer geringeren Breite (der Ausdehnung senkrecht zur Vorlaufrichtung) angepasst werden, so ist es lediglich notwendig, die Ventilgrundkörper relativ zueinander so zu verlagern, dass die von den äußeren Abgabeöffnungen abgegebenen Leimspuren am Rand des jeweiligen Zuschnitts bzw. so auf einer Verpackung auftreffen, dass sie den Rand eines anschließend aufgebrachten Zuschnitts mit der Verpackung verkleben. Durch die Anpassung der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung an unterschiedliche Zuschnittsbreiten ändert sich in der Praxis somit lediglich der Abstand benachbarter Leimspuren quer zur Vorlaufrichtung, was jedoch in der Praxis regelmäßig unerheblich ist. Denn einerseits wirken sich Abstände zwischen be- nachbarten Leimspuren beim Verkleben von Zuschnitten wie Banderolen oder Etiketten regelmäßig nicht negativ aus, sofern ein gewisser Abstand nicht überschritten bzw. unterschritten wird. Andererseits lassen sich die Auswirkungen eines größeren Abstandes benachbarter Abgabeöffnungen zueinander in gewissem Umfange dadurch kompensieren, dass bei größerem Abstand eine größere Leim- menge pro Zeiteinheit, mit anderen Worten: Eine dickere Leimspur aufgetragen wird. Beim Aufbringen des Zuschnitts und dem damit verbundenen Andrücken an die Packung vergrößert sich mit zunehmender Auftragsmenge pro Zeiteinheit die Breite der Leimspur.
Eine konstruktive, bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung umfasst eine Haltevorrichtung für die Ventilgrundkörper. Letztere benötigen dann keine besondere Ausgestaltung, die beispielsweise ein Aneinander- anbringen ermöglicht. Es wäre beispielsweise denkbar, die Ventilgrundkörper an den beiden Seiten, die an jeweils einem benachbarten Ventilgrundkörper anliegen, einerseits mit einer Nut, andererseits mit einer korrespondierenden Feder auszustatten (beispielsweise nach der Art einer Schwalbenschwanzführung), so dass benachbarte Ventilgrundkörper aneinander anbringbar und in der Verlagerungsrichtung wahlweise in unterschiedlichen Abständen ihrer Abgabeöffnungen zuei- nander festlegbar sind. Dies würde jedoch den mit den Ventilgrundkörpern verbundenen Herstellungsaufwand erheblich erhöhen.
Um eine stufenlose Verlagerung benachbarter Ventilgrundkörper in Verlagerungsrichtung zu ermöglichen, ist die Haltevorrichtung vorzugsweise zur klemmenden, wahlweisen Festlegung der Ventilgrundkörper ausgebildet. Hierzu kann die Haltevorrichtung beispielsweise zwei gegeneinander verspannbare Klemmteile umfassen, mittels welcher die Ventilgrundkörper wahlweise insbesondere kraftschlüssig festlegbar sind. Die beiden Klemmteile können beispielsweise als in einer etwa parallel zu ihren Klemmflächen geteilte Klemmrahmen ausgebildet sein.
Die Haltevorrichtung ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Abgabeöffnungen einen in Vorlaufrichtung unabhängig von einer Verlagerung in Verlagerungsrichtung, d. h. unabhängig von einer Verlagerung quer zur Vorlaufrichtung, konstanten Abstand aufweisen.
Damit die Anpassung der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung an unterschiedliche Zuschnittsbreiten erleichtert ist, weist die Haltevorrichtung vorzugsweise Führungsmittel auf, die die Ventilgrundkörper in ihrer Verlagerungsrichtung formschlüssig führen. Diese Führungsmittel können insbesondere durch Aussparungen für jeweils einen Ventilgrundkörper in zumindest einem der Klemmteile gebildet sein. Besonders bevorzugt ist es, wenn derartige Aussparungen an beiden Klemmteilen vorgesehen sind, da hierdurch ein formschlüssiger Sitz der Ventilgrundkörper auch nach dem Lösen der Klemmung in der Haltevorrichtung si- chergestellt ist, mit der Ausnahme, dass nach dem Lösen der Klemmung die Ventilgrundkörper in Verlagerungsrichtung relativ zueinander verlagerbar sind.
Jeder Ventilgrundkörper weist vorzugsweise im Wesentlichen die Form eines flachen Quaders auf. Hierdurch ist er einerseits besonders einfach herstellbar, ande- rerseits kann die Haltevorrichtung sehr einfach ausgestaltet sein, da sie nicht an komplizierte äußere Formgebungen angepasst werden muss.
Um den Abstand des Auftreffens der einzelnen Leimspuren auf dem Zuschnitt bzw. auf dem Substrat bei dessen Vorlaufen bei zeitgleicher Abgabe möglichst gering halten zu können, ist die mindestens eine Abgabeöffnung eines jeden Ventilgrundkörpers vorzugsweise an einer Schmalseite des Quaders angeordnet, damit die Abgabeöffnungen in Vorlaufrichtung einen möglichst kleinen Versatz aufweisen. Zur Erzielung eines möglichst kleinen Versatzes ist es auch von Vorteil, wenn die Ventilgrundkörper derart angeordnet sind, dass benachbarte Ven- tilgrundkörper unmittelbar aneinandergrenzen, sich also berühren. Der Abstand der Abgabeöffnungen in Vorlaufrichtung entspricht dann der Erstreckung des Ventilgrundkörpers in Vorlaufrichtung.
Die Ventilgrundkörper sind vorzugsweise mit ihrer längsten Erstreckung quer zur Vorlaufrichtung und derart angeordnet, dass sie zur Anpassung der Auftragseinrichtung an unterschiedliche Zuschnittsgrößen wahlweise aneinander vorbei beweglich oder relativ zueinander fixiert sind.
Bei einer ersten, bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Auf- tragseinrichtung eine einzige, in Vorlaufrichtung zumindest nahezu aneinander grenzende Reihe von Ventilgrundkörpern auf. Sollten die Platzverhältnisse jedoch eine einzige, derartige Reihe wegen deren Länge nicht zulassen, so ist es ebenfalls möglich, eine zweite, in Verlagerungsrichtung, d.h. schräg oder quer zur Vorlaufrichtung, zumindest nahezu an die erste Reihe angrenzende Reihe von Ven- tilgrundkörpern vorzusehen. Im Falle schmaler Zuschnitte und in Vorlaufrichtung beengten Platzverhältnissen ist es vorteilhaft, die Ventilgrundkörper der beiden Reihen in entgegen gesetzter Richtung anzuordnen, d.h. derart, dass die aneinander grenzenden Ventilgrundkörper aus zwei verschiedenen Reihen so ange- ordnet sind, dass ihre Abgabeöffnungen in Verlagerungsrichtung einen minimalen Abstand aufweisen.
Besonders bevorzugt ist darüber hinaus eine Ausbildung der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung, die sicherstellt, dass der Abstand der Abgabeöffnungen ver- schiedener Ventilgrundkörper zum Substrat etwa konstant ist. Ist die Auftragseinrichtung zum Auftrag von Leim auf eine ebene Fläche vorgesehen, beispielsweise zum Auftrag auf die ebene Fläche einer bereits gefalteten Packung, so können hierzu die Ventilgrundkörper regelmäßig derart angeordnet werden, dass sich alle Abgabeöffnungen in einer etwa parallel zur Oberfläche des Substrats erstrecken- den Ebene befinden. Weist allerdings das Substrat eine gekrümmte Auftragsfläche auf, so sind die Ventilgrundkörper vorzugsweise etwa korrespondierend zur gekrümmten Auftragsfläche derart winklig zueinander angeordnet, dass durch die Abgabeöffnungen abgegebenes fluides Medium etwa unter demselben Winkel, vorzugsweise etwa rechtwinklig, auf das Substrat auftritt. Für den Fall, dass die Ventilgrundkörper flach quaderförmig ausgebildet sind, so erstrecken sich diese mit anderen Worten etwa radial nach außen, sie sind in Seitenansicht etwa„fächerförmig" angeordnet.
In der Zeichnung sind - rein schematisch - Ausführungsbeispiele der erfindungs- gemäßen Auftragseinrichtung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 2 dasselbe Ausführungsbeispiel in einer Ansicht von oben, d.h. in Abgabe- richtung des fluiden Mediums; ein zweites Ausführungsbeispiel in einer Fig. 1 entsprechenden Ansicht;
Fig. 4 das zweite Ausführungsbeispiel in einer Fig. 2 entsprechenden Ansicht; Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung, bei welcher das fluide Medium zur Abgabe auf ein gekrümmtes Substrat vorgesehen ist, sowie
Fig. 6 eine andere perspektivische Ansicht dieses dritten Ausführungsbeispiels.
Das in Fig. 1 und 2 als Ganzes mit 100 bezeichnete erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung dient dem Auftrag von fluidem Medium, insbesondere von Leim, auf in Vorlaufrichtung V relativ zur Auftragseinrichtung 100 bewegte Substrate 1 . Die Auftragseinrichtung 100 umfasst hierzu sechs in einer in Vorlaufrichtung V benachbarten Reihenanordnung 2 angeordnete Auftragsventile 3. Sie umfassen jeweils einen Ventilgrundkörper 4, der eine flache, quaderförmige Gestalt hat. Der Ventilgrundkörper 4 gehört zu einem Auftrags- Modul, in dem ein elektromagnetisch betätigbares Sperrventil herkömmlicher Bauart angeordnet ist. Der Ventilgrundkörper 4 weist eine besonders schmale Bauform von hier lediglich 10 mm auf. Dies hat u. a. den Vorteil, dass der Auftrag zeitlich in sehr kurzen Abständen erfolgen kann und daher die Klebkraft des von verschiedenen Ventilen aufgetragenen Leims wenig differiert. Die zur Betätigung die- ses Sperrventils erforderliche elektrische Leistung wird über in der Zeichnung nicht dargestellte Zuleitungen über Anschlussbuchsen 5 an den in der Zeichnung oben dargestellten Schmalseiten 6 in dem Ventilgrundkörper 4 angeordneten Sperrventilen bereitgestellt. An den oberen Schmalseiten 6 sind des weiteren Fluidan- schlüsse 7 zur Zufuhr des von einem Reservoir bereitgestellten, fluiden Medium, insbesondere von Leim vorgesehen. Das fluide Medium wird mit Hilfe der in den Ventilgrundkörpern 4 angeordneten Sperrventilen gesteuert durch Fluidkanäle Abgabeöffnungen zugeführt, welche selbst in der Zeichnung nicht erkennbar sind, jedoch an den unteren Schmalseiten gegenüber von Einrichtungen zur Hubeinstellung 8 eines Sperrorgans des jeweiligen Auftragsventils 3 angeordnet sind. Mit Hilfe der Hubeinstellung lässt sich die bei geöffnetem Ventil pro Zeiteinheit abgegebene Menge an fluidem Medium beeinflussen.
Die Ventilgrundkörper 4 sind in einer Haltevorrichtung 9 relativ zueinander so fixiert, dass die in den Hubeinstellungen 8 an den unteren Schmalseiten angeord- neten Abgabeöffnungen in einer Verlagerungsrichtung Q, die quer zur Vorlaufrichtung V ausgerichtet ist, voneinander beabstandet sind.
Werden im Betrieb der Auftragseinrichtung - wie bei vielen Anwendungsfällen üb- lieh - die Auftragsventile 3 intermittierend angesteuert, d.h. derart, dass sie intermittierend das fluide Medium auf das Substrat 1 abgeben, so entstehen auf dem Substrat 1 beispielsweise Auftragsmuster 10, wie sie in Fig. 1 und 2 dargestellt sind. Das Auftragsmuster 10 kann an die Breite B des Substrats 1 angepasst werden, indem die Ventilgrundkörper 4 in Verlagerungsrichtung Q relativ zueinander verlagert werden. Hierzu ist der Halter in einer parallel zur Substratoberfläche verlaufenden Ebene zweigeteilt ausgebildet. Er umfasst ein oberes Klemmteil 1 1 und ein unteres Klemmteil 12. Zwischen diesen beiden Klemmteilen 1 1 , 12 können die Ventilgrundkörper 4 eingeklemmt werden, so dass sie auch in der Verlagerungsrichtung Q fixiert sind. Damit auch einzelne Ventilgrundkörper 4 in Verlagerungs- richtung Q wahlweise verlagerbar sind, und damit eventuelle Toleranzen ausgeglichen werden können, sind in dem oberen Klemmteil 1 1 Gewindebohrungen 13 vorgesehen, von denen jede einem der Ventilgrundkörper 4 zugeordnet ist, in dem sie gegenüber der jeweiligen oberen Schmalseite 6 angeordnet ist. In jede Gewindebohrung 13 ist eine Stiftschraube 14 eingedreht. Zum Festlegen des jeweiligen Ventilgrundkörpers 4 wird diese soweit in die zugehörige Gewindebohrung 13 eingedreht, dass sie mit ihrem in Eindrehrichtung vorlaufenden Ende gegen die obere Schmalseite 6 drückt. Denkbar ist auch ein federbelasteter Arretierbolzen in einer Bohrung anstelle der Stiftschraube in der Gewindebohrung, um festgelegte Positionen einfach einstellen zu können.
Damit die Ventilgrundkörper 4 auch nach Lösen der Klemmung lediglich in Verlagerungsrichtung verlagerbar und nicht unkontrolliert kippbar sind, umfasst die Haltevorrichtung 9 Führungsmittel 15 in Form von Aussparungen 16, in welche jeweils ein Ventilgrundkörper 3 mit einem geringen Teil seiner Höhe H hineinragt und so- mit während einer Verlagerung geführt ist.
Wie in Fig. 2 erkennbar ist, weist jeder Ventilgrundkörper 4 an seiner oberen Schmalseite 6 eine (nur beispielhaft eingezeichnete) Skalierung 17 auf, die ein Anpassen der Auftragseinhchtung 100 an eine bestimmte Breite B des Substrats 1 erleichtert.
Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung 100 ist lediglich eine einzige Reihenanordnung 2 vorgesehen, d.h. - von dem Versatz in Verlagerungsrichtung Q abgesehen - sind die sechs Auftragsventile 3 in Vorlaufrichtung V in einer einzigen Reihe angeordnet. Ist in dieser Vorlaufrichtung V jedoch der für eine derartige Anordnung benötigte Platz nicht vorhanden, so kann die erfindungsgemäße Auftragseinrichtung auch wie in dem in Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel 200 ausgebildet sein. Bei diesem Ausführungsbeispiel 200 sind die Bauteile und Komponenten mit denselben Bezugsziffern wie in Fig. 1 , jedoch um den Wert 100 erhöht, bezeichnet. Auf die entsprechenden Ausführungen und Beschreibungen im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel 100 wird zwecks Vermeidung von Wiederholungen ver- wiesen.
Um die Baulänge L zu reduzieren, sind in dem zweiten Ausführungsbeispiel 200 zwei Reihenanordnungen 102 von jeweils drei Auftragsventilen 103 vorgesehen. Dementsprechend existieren auch zwei zueinander parallel angeordnete Haltevor- richtungen 109. Die Auftragsventile 103 sind in den Haltevorrichtungen 109 derart angeordnet, dass jeweils zwei Auftragsventile der beiden Reihen fluchten, jedoch in umgekehrter Richtung angeordnet sind. Die Anschlussbuchsen 105 und Fluid- anschlüsse 107 befinden sich beispielsweise in voneinander fort weisenden Endbereichen, wohingegen beispielsweise die Hubeinstellungen 108 und damit die Abgabeöffnungen sich in den einander zugewandten Endbereichen befinden. Wie insbesondere in Fig. 4 erkennbar ist, sind die Auftragsventile 3 in den Haltevorrichtungen 109 derart angeordnet, dass in Verlagerungsrichtung Q alle Abgabeöffnungen versetzt zueinander positioniert sind. Das weitere, in Fig. 5 und 6 dargestellte, dritte Ausführungsbeispiel 300, bei welchem die sich entsprechenden Bauteile mit denselben Bezugsziffern wie in Fig. 1 , jedoch um den Wert 200 erhöht, bezeichnet sind, entspricht hinsichtlich der Anordnung der Auftragsventile 203 im Wesentlichen derjenigen des Ausführungsbeispiels 200. Allerdings ist die Auftragseinrichtung gemäß des dritten Ausführungs- beispiels 300 dafür vorgesehen, fluides Medium an eine gekrümmte Fläche abzugeben. Dies ist beispielsweise erforderlich, wenn zu beleimende Zuschnitte mit Hilfe einer Auflegewalze 19 transportiert und während ihres Kontakts an der Auflegewalze beleimt werden müssen.
Bei der Auftragseinrichtung 300 sind hierzu die Haltevorrichtungen 209 derart ausgebildet, dass benachbarte Ventilgrundkörper 204 in einem sich von der Auflegewalze 19 nach außen öffnenden Winkel zueinander angeordnet sind, so dass durch die Abgabeöffnungen abgegebenes fluides Medium etwa unter demselben Winkel, hier etwa rechtwinklig, auf das von der Auflegewalze 19 transportierte, in der Zeichnung nicht erkennbare Substrat auftrifft. Ferner sind die Ventilgrundkörper 204 in den Haltevorrichtungen 209 derart höhenversetzt zueinander angeordnet, dass die Abgabeöffnungen gegenüber dem Substrat etwa dieselben Abstände aufweisen. Aufgrund dieser Ausgestaltungen der Haltevorrichtungen 209 wird ein gleichmäßiger Auftrag des fluiden Mediums auf ein Substrat auch dann gewährleistet, wenn es eine gekrümmte Oberfläche aufweist.
Bezuqszeichenliste:
100, 200, 300 Auftragseinrichtung
1, 101, 201 Substrat
2, 102, 202 Reihenanordnung
3, 103, 203 Auftragsventile
4, 104, 204 Ventilgrundkörper
5, 105, 205 Anschlussbuchsen
6, 106, 206 Schmalseiten
7, 107, 207 Fluidanschlüsse
8, 108, 208 Hubeinstellung
9, 109, 209 Haltevorrichtung
10, 110, 210 Auftragsmuster
11, 111, 211 oberes Klemmteil
12, 112, 212 unteres Klemmteil
13, 113, 213 Gewindebohrungen
14, 114, 214 Stiftschraube
15, 115, 215 Führungsmittel
16, 116, 216 Aussparungen
17, 117, 217 Skalierungen
19 Auflegewalze
B Breite
H Höhe
Q Verlagerungsrichtung V Vorlaufrichtung

Claims

Patentansprüche:
Auftragseinnchtung (100, 200, 300) zum Auftrag von fluidem Medium auf ein in einer Vorlaufrichtung (V) relativ zur Auftragseinrichtung (100, 200, 300) bewegtes Substrat (1 , 101 , 201 ), insbesondere von Leim auf Etiketten oder Banderolen, die zur Anbringung an Zigarettenschachteln vorgesehen sind, mit einer Mehrzahl von jeweils mindestens eine Abgabeöffnung aufweisenden Ventilgrundkörpern (4, 104, 204),
dadurch gekennzeichnet,
dass benachbarte Ventilgrundkörper (4, 104, 204) wahlweise derart relativ zueinander in einer Verlagerungsrichtung (Q) verlagerbar angeordnet sind, dass der Abstand der Abgabeöffnungen benachbarter Ventilgrundkörper (4, 104, 204) schräg, insbesondere quer zur Vorlaufrichtung (V) veränderbar ist.
Auftragseinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragseinrichtung (100, 200, 300) eine Haltevorrichtung (9, 109, 209) für die Ventilgrundkörper (304, 204) umfasst.
Auftragseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (9, 109, 209) zur klemmenden wahlweisen Festlegung der Ventilgrundkörper (4, 104, 204) ausgebildet ist.
Auftragseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (9, 109, 209) zwei gegeneinander verspannbare Klemmteile (1 1 , 1 1 1 , 21 1 ; 12, 1 12, 212) umfasst, mittels welcher die Ventilgrundkörper (4, 104, 204) wahlweise insbesondere kraftschlüssig festlegbar sind.
Auftragseinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (9, 109, 209) derart ausgebildet ist, dass die Abgabeöffnungen einen in Vorlaufrichtung (V) unabhängig von einer Verlagerung in Verlagerungsrichtung (Q) konstanten Abstand aufweisen.
6. Auftragseinnchtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (9, 109, 209) Führungsmittel (15, 1 15, 215) umfasst, die die Ventilgrundkörper (4, 104, 204) in Verlagerungsrichtung (Q) formschlüssig führen.
7. Auftragseinrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel (15, 1 15, 215) Aussparungen (16, 1 16, 216) für jeweils einen Ventilgrundkörper (4, 104, 204) in zumindest einem der Klemmteile (1 1 , 1 1 1 , 21 1 ; 12, 1 12, 212) umfassen.
8. Auftragseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Ventilgrundkörper (4, 104, 204) im Wesentlichen die Form eines flachen Quaders aufweist.
9. Auftragseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Abgabeöffnung an einer Schmalseite des Quaders angeordnet ist.
10. Auftragseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilgrundkörper (4, 104, 204) derart angeordnet sind, dass benachbarte Ventilgrundkörper unmittelbar aneinander grenzen.
1 1 . Auftragseinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilgrundkörper (4, 104, 204) mit ihrer längsten Erstreckung quer zur Vorlaufrichtung (V) angeordnet sind.
12. Auftragseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilgrundkörper (4, 104, 204) wahlweise aneinander vorbei beweglich oder relativ zueinander fixierbar angeordnet sind.
13. Auftragseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwei in Verlagerungsrichtung (Q) zumindest nahezu aneinander grenzende Reihenanordnungen (2, 102, 202) von Ventilgrundkörpern (4, 104, 204) vorgesehen sind. Auftragseinnchtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilgrundkörper (4, 104, 204) derart angeordnet sind, dass die Abgabeöffnungen verschiedener Ventilgrundkörper (4, 104, 204) zum Substrat (1 , 101 , 201 ) etwa dieselben Abstände aufweisen.
Auftragseinrichtung nach Anspruch 14 zum Auftrag von fluidem Medium auf ein Substrat (201 ) mit gekrümmter Auftragsfläche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilgrundkörper (204) etwa korrespondierend zur gekrümmten Auftragsfläche derart winklig zueinander angeordnet sind, dass durch die Abgabeöffnungen abgegebenes fluides Medium etwa unter demselben Winkel, vorzugsweise etwa rechtwinklig, auf das Substrat (201 ) auftrifft.
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