EP2949598B1 - Palettenfreie verpackung für produktstapel - Google Patents

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EP2949598B1
EP2949598B1 EP15160955.9A EP15160955A EP2949598B1 EP 2949598 B1 EP2949598 B1 EP 2949598B1 EP 15160955 A EP15160955 A EP 15160955A EP 2949598 B1 EP2949598 B1 EP 2949598B1
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EP
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product stack
bottom layer
product
layer
film
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Sandler AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/0088—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00012—Bundles surrounded by a film
    • B65D2571/00018—Bundles surrounded by a film under tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00055—Clapping elements, also placed on the side

Definitions

  • Stacks of product units such as individual rolls or rolls stacked on top of each other to form a tower must be protected during shipping against the influences affecting product quality during transport or during in-house handling.
  • Figure 2 shows a schematic structure of such packaging:
  • a product stack (4) is formed from individual rolls which are stacked one above the other to form a tower.
  • the top and bottom of the product stack (4) are covered with so-called discs (1) and (1a).
  • the term round blanks stands for die-cuts made of cardboard or plastic that have a diameter that is the same as or minimally smaller than that of the product stack.
  • the outside (5) of the product stack (4) is covered with individual layers of a highly stretchable packaging film, the stretch film (2a), during a so-called stretching process. It is ensured that the film layers (2) thus formed also cover part of the top and the bottom of the product stack (4) starting from the edge at the transition from the outside (5) to the top and bottom.
  • overstretch This coverage is usually referred to as "overstretch” (6).
  • overstretch This coverage is usually referred to as "overstretch” (6).
  • Such product stacks (4) are usually transported free of pallets, so that the underside of a packaged product stack (4) is exposed to extreme mechanical loads due to the movement processes during storage, loading and similar handling processes. It often happens, for example, that a packaged product stack (4) is not raised sufficiently high by the forklift and the layer forming the underside is dragged over the floor. As a result of this thrust load, the overstretch (6) is mechanically destroyed by friction and the transition edge between the underside and the outside is exposed. Often, the blanks (1a) also fall off, so that the result is contamination and damage to the product that is actually to be protected. This makes the product unusable because it is either mechanically damaged or contaminated and is therefore no longer usable.
  • a further method of operation which can be gathered from the prior art, is the use of circular blanks as the base layer, which have tabs which protrude from the base in a star shape. During the stretch process, these flaps are folded over on the edge between the outside and underside of the product stack (4) and thereby contribute to further securing the blank on the underside.
  • the disadvantage here is that the folding is only possible to a certain extent. If the diameter of a roll increases in the case described, this means that the underside is no longer completely covered by the round blank and the product is exposed between the cut tabs. Soiling is the result.
  • the JP60077875 describes the use of foil bags, whereby two foil bags are placed over the product stack so that both bags overlap.
  • the connection of the two contact surfaces with each other and the Packaging itself becomes similar to DE3120215 realized by heat, the disadvantages are explained above.
  • the DE102011010126A1 describes the use of stretchable bags that are placed over a stack of products. After a product stack has been rotated, the top of the product stack is not closed, so this method is not useful, there is a risk of contamination and damage.
  • the US3893279 describes the use of flexible cover layers that serve as protection against theft or damage to the top.
  • a product stack is first packaged in a stretch, then a flexible cover layer that protrudes above the product stack is placed on the top and fixed again with stretch film on the top of the product stack.
  • the disadvantage is that the underside of the product stack is not protected.
  • the object of the present invention was to avoid the disadvantages of the prior art mentioned.
  • the object is achieved by the features mentioned in claim 1.
  • Useful embodiments are mentioned in subclaims 2 to 9.
  • a method for producing a packaging according to the invention is mentioned in claim 10.
  • the packaging according to the invention is based on the idea of using a mechanically stable and yet flexible material (3a) instead of the usual rigid cardboard or plastic rounds as the base layer (3).
  • the diameter or edge length of the base layer (3) is deliberately chosen to be larger than the diameter to be covered or the edge length of the side to be covered.
  • a protrusion (7) is also produced with the bottom layer (3), which protrudes into the outside (5) of the product stack (4).
  • the length of the protrusion (7) projecting into the outside (4) is to be selected depending on the flexibility of the material (3a) used for the base layer (3).
  • Flexibility in the sense of the present invention refers to the overhang length (12) which results on a measuring strip (15) of the material (3a) when tested according to the test method "WSP 090.1.R4 (12)".
  • test is carried out with test strips (15) which have been removed in the production direction, transversely to the production direction and at an angle of 45 ° to the production direction of the material (3a) forming the base layer (3).
  • the test strip (15) must be open the measuring surface is placed so that the surface of the material (3a) which later forms the outside of the base layer (3) points upwards and is covered with the measuring ruler (14).
  • State-of-the-art materials such as corrugated cardboard blanks from Liebensteiner, type 1.30e bs white, cannot be measured with the test devices equipped according to the method, since overhang lengths of up to 30 cm can be determined with these test devices, and the samples examined with this overhang can still be measured did not set any deflection. In fact, such state-of-the-art materials are larger than 80 cm.
  • materials (3a) which can be used according to the invention for the base layer (3) therefore have short overhang lengths.
  • materials (3a) according to the invention have flexibilities in the range from 5 to 30 cm, preferably in the range from 8 to 20 cm. Greater flexibility gives problems when using the packaging methods described below and also bring no further advantages in terms of mechanical resistance.
  • the flexibility of the material (3a) forming the base layer (3) is of crucial importance in the production of a product stack (4) packaged according to the invention.
  • the subsequent bottom layer (3) in the lay-up station (9) is first placed centered on the top of the product stack (4). Due to the flexibility of the material (3a) forming the base layer (3), the portion of the base layer (3) protruding beyond the edges of the product stack folds independently at the edge and forms the overhang (7). There are no more Aids such as folding devices or air blowers are necessary, the folding is done solely by gravity acting on the overhang.
  • the length of the overhang (7) must be at least one and a half times the flexibility (in cm) of the material (3a) forming the base layer 3. If the overhang (7) is less, problems with fixing the bottom layer (3) arise during the subsequent stretching. There is then also the danger that the floor layer (3) according to the invention will be pulled out during handling due to mechanical shear loads.
  • lengths of the protrusion (7) in the range from twice to five times the flexibility of the material (3a) forming the base layer (3) are preferred.
  • the product stack thus produced is then fed to a commercially available stretching device (10).
  • the product stack is covered with individual layers of the stretch film (2a).
  • either the product stack (4) itself can be set in rotation or the dispensing unit (10) for the stretch film (2a) rotates around the product stack (4). During the rotation, the dispensing unit moves up and down several times. Individual layers of stretch film (2a) are placed on top of one another in a spiral and form the film layers (2) in their entirety after completion of this process.
  • the system is set so that the overstretch (6) results both at the upper end and at the lower end of the product stack (4).
  • Materials (3a) according to the invention which can be used for the base layer (3) have a flexibility in the range from 5 to 25 cm, as already shown above.
  • the flexibility must be homogeneous in the material (3a). This means that the material (3a) forming the bottom layer (3) in the production direction, transverse to Production direction and at an angle of 45 ° to the production direction has approximately the same overhang lengths (12). This property is important in order to achieve a uniform folding around the edges, especially with round product stacks (4).
  • Waterproof in the sense of the present invention means that the material (3a) has a value for the water column (determined according to "WSP 080.6.R4 (12)") of greater than 1000 mm water column.
  • Mechanical resilience in the sense of the present invention means that the material (3a) along or transversely to the production direction of the material (3a) has a tensile strength of greater than 200N / 25mm (determined according to "WSP 110.4.R4 (12)", option A).
  • Multi-layer laminates of foils with fabrics are preferred according to the invention, with laminates of foils with ribbon fabrics being most preferred.
  • Two-layer laminates made from a ribbon fabric on one side and a film layer on the other side bring further advantages for the packaging according to the invention.
  • Such structures such as those available under the product name BE113 from Lenzing Plastics, Lenzing, Austria, consist of an LD polyethylene film with 35 g / m 2 , which was extruded directly onto a 78 g / m 2 ribbon fabric made of HD polyethylene and thereby connected .
  • This material has a flexibility in the production direction of approx. 8.5 cm, transverse to the production direction of approx. 8.4 cm and at an angle of 45 ° to the production direction of approx. 8.2 cm. It was, according to the test setup Figure 3 lay the side with the ribbon fabric in the direction of the measuring ruler (14).
  • Such a structure also has a mechanical resistance of 255N / 25mm in Production direction and from 330N / 25mm across the production direction. The water resistance is greater than 3000mm / WS.
  • the material (3a) is placed on the product stack (4) so that the film side faces the product stack (4) and the side with the ribbon fabric to the outside .
  • the dimensions of the base layer (3) are dimensioned such that a protrusion (7) of the base layer (3) is formed in the height of 30 cm, which is 3.6 times the flexibility of the material forming the base layer (3) ( 3a) corresponds.
  • the ribbon fabric increases the adhesion to surfaces such as, for example, floors, which is important, for example, for transport in the truck, since the product stacks (4) are less prone to shifting. Furthermore, the danger that the bottom layer (3) is torn out due to the increased friction. significantly reduced.
  • the weft and warp threads of the ribbon fabric in the area of the overstretch (6) and the overhang (7) form a mechanical barrier for dirt particles. If the product stack (4) is bellied, the dirt particles are retained in the structures of the ribbon fabric.
  • Product stacks produced in accordance with this method and using the materials described according to the invention are notable for high mechanical resilience and therefore contribute to reducing transport and handling damage. As a result, they make an important contribution to sustainability and resource conservation in production and logistics.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Description

  • Stapel aus Produkteinheiten wie beispielsweise aus einzelnen Rollen oder auch zu einem Turm übereinandergestapelten Rollen müssen beim Versand gegen die produktqualität-beeinträchtigende Einflüsse beim Transport oder bei der innerbetrieblichen Handhabung geschützt werden.
  • Nach dem Stand der Technik kann gemäß der DE3120215 mit Schrumpffolie gearbeitet werden. Nachteilig ist dabei allerdings die Tatsache, dass der Schrumpf der Verpackungsfolie mit Hitze ausgelöst wird. Hat man ein temperatursensitives Gut wie beispielsweise Polypropylenvlies zu verpacken, kann diese Verpackungsart thermische Schädigungen am eigentlichen Produkt nach sich ziehen.
  • Häufig werden daher sogenannte stretchverpackte Produktstapel hergestellt. Figur 2 zeigt einen schematischen Aufbau einer derartigen Verpackung:
    Ein Produktstapel (4) wird aus einzelnen Rollen gebildet, die übereinander zu einem Turm gestapelt sind. Die Oberseite und die Unterseite des Produktstapels (4) werden mit sogenannten Ronden (1) und (1a) abgedeckt. Der Begriff Ronden steht dabei für Stanzlinge aus Karton oder Kunststoff, die einen Durchmesser aufweisen, der gleich dem des Produktstapels oder minimal geringer ist. Die Außenseite (5) des Produktstapels (4) wird während eines sogenannten Stretchprozesses mit einzelnen Lagen einer hochdehnfähigen Verpackungsfolie, der Stretchfolie (2a), umhüllt. Dabei wird darauf geachtet, dass die dabei gebildeten Folienlagen (2) auch einen Teil der Oberseite und der Unterseite des Produktstapels (4) ausgehend von der Kante am Übergang von der Außenseite (5) zur Ober- bzw. Unterseite überdeckt.
  • Man bezeichnet diese Überdeckung üblicherweise als "Overstretch" (6). Je größer der Overstretch (6) ist, umso besser sind die Verpackungsronden (1) und (1a) am Produktstapel (4) verankert.
  • Üblicherweise werden derartige Produktstapel (4) palettenfrei transportiert, sodass die Unterseite eines verpackten Produktstapels (4) durch die Bewegungsvorgänge beim Lagern, beim Verladen und ähnlichen Handhabungsvorgängen einer extremen mechanischen Belastung ausgesetzt ist. Häufig kommt es beispielsweise vor, dass ein verpackter Produktstapel (4) vom Gabelstapler nicht ausreichend hoch angehoben wird und die die Unterseite bildende Lage über den Boden geschleift wird. In der Folge wird durch diese Schubbelastung der Overstretch (6) mechanisch durch Reibung zerstört und die Übergangskante zwischen Unterseite und Außenseite freigelegt. Häufig fallen dabei auch die Ronden (1a) ab, sodass Verschmutzungen und Beschädigungen des eigentlich zu schützenden Produktes die Folge sind. Das Produkt wird dadurch unbrauchbar, da es entweder mechanisch beschädigt ist oder es verschmutzt wird und aufgrund dessen auch nicht mehr verwendbar ist.
  • Eine weitere, dem Stand der Technik zu entnehmende Arbeitsweise ist die Verwendung von Ronden als Bodenlage, welche über aus der Grundfläche sternförmig herausragende Laschen haben. Diese Laschen werden beim Stretchprozess an der Kante zwischen Außenseite und Unterseite des Produktstapels (4) umgefalzt und tragen dadurch zu einer weiteren Sicherung der Ronde auf der Unterseite bei. Nachteilig ist hier, dass die Umfalzung auch nur in einem bestimmten Umfang möglich ist. Vergrößert sich im beschriebenen Fall der Durchmesser einer Rolle, so kommt es dazu dass die Unterseite nicht mehr vollends von der Ronde bedeckt ist und zwischen den eingeschnitten Laschen das Produkt frei liegt. Verschmutzungen sind die Folge.
  • Die JP60077875 beschreibt die Verwendung von Foliensäcken, wobei zwei Foliensäcke so über den Produktstapel gestülpt werden, dass sich beide Säcke überlappen. Die Verbindung der beiden Kontaktflächen miteinander und die Verpackung selbst wird ähnlich zur DE3120215 mittels Hitze realisiert, die Nachteile sind vorstehend erläutert.
  • Die DE102011010126A1 beschreibt die Verwendung von dehnbaren Säcken, die über einen Produktstapel gestülpt werden. Nach dem Drehen eines Produktstapels ist der Produktstapel auf der Oberseite nicht geschlossen, daher ist dieses Verfahren nicht zielführend, Verschmutzungs- und Beschädigungsgefahr ist gegeben.
  • Die US3893279 beschreibt die Verwendung von flexiblen Decklagen, die als Diebstahl- oder Beschädigungsschutz der Oberseite dienen. Dabei wird ein Produktstapel zunächst stretchverpackt, dann wird eine über den Produktstapel herausragende flexible Decklage auf der Oberseite platziert und erneut mit Stretchfolie auf der Oberseite des Produktstapels fixiert. Nachteilig ist, dass die Unterseite des Produktstapels dabei nicht geschützt ist.
  • Problematisch ist bei Verpackungen nach dem Stand der Technik auch der Umstand, dass derartig verpackte Produktstapel beim Aufnehmen vom Boden anschließenden Absetzen auf den Boden, bspw. beim Umlagern oder Versenden häufig Verschmutzungen an der Außenseite zwischen Stretchfolie und der Produktoberfläche aufweisen. Dies wird, wie in Figur 2 dargestellt, durch minimal zu großen Durchmesser der Ronden (1a) verursacht. Die Ronden stehen über die Außenkante des Produktstapels (4) heraus. Durch die Spannung der Stretchfolie (2a) beim Erzeugen des Overstretches (6) wird die Ronde (1a) zusammengedrückt und versucht dieser Stauchbelastung auszuweichen. Dabei kann es passieren, dass die Stretchfolie an der Kante der Ronde aufgeschnitten wird oder aber die Ronde wird verformt. Dies wiederum kann zur Faltenbildung innerhalb der Rondenfläche führen oder zu einer durch Verformung aus der Ebene heraus, dem sogenanntem "Balgen" führen.
  • Im Falle des Balgens wird beim Aufnehmen eines so verpackten Produktstapels (4) von der Ebene durch die dann einsetzende Balgbildung Luft über den Übergang des Overstretches (6) zur Ronde (1a) eingesaugt. Schmutzpartikel werden dabei zwangsweise mit eingesaugt. Beim Absetzen wird die zuvor eingesaugte Luft allerdings nicht wieder über diesen Weg ausgeblasen, sondern, da der Produktstapel (4) wieder auf dem Boden steht - entlang der Außenseite zwischen Stretchfolie (2) und Produktoberfläche verteilt. Auch hier wird das Produkt durch die Verschmutzungen teilweise oder komplett unbrauchbar.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die genannten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden. Gelöst wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 genannten Merkmale. Sinnvolle Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen 2 bis 9 genannt.
  • Ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Verpackung ist in Anspruch 10 genannt.
  • Der erfindungsgemäßen Verpackung liegt die Idee zugrunde, anstatt der üblichen, steifen Papp- oder Kunststoffronden als Bodenlage (3) eine mechanisch stabiles und trotzdem flexibles Material (3a) zu verwenden. Dabei wird der Durchmesser oder die Kantenlänge der Bodenlage (3) bewusst größer als der zu bedeckende Durchmesser oder die Kantenlänge der abzudeckenden Seite gewählt.
  • Durch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Bodenlage (3) ist es des Weiteren möglich Durchmesserunterschiede auszugleichen und der Balgbildung vorzubeugen.
  • Erfindungsgemäß wird analog zum in die Ober- oder Unterseite hineinragenden Overstretch (6) der Stretchfolie (2a) auch mit der Bodenlage (3) ein Überstand (7) erzeugt, der in die Außenseite (5) des Produktstapels (4) hineinragt.
  • Die Länge des in die Außenseite (4) hineinragenden Überstands (7) ist dabei in Abhängigkeit von der Flexibilität des für die Bodenlage (3) verwendeten Materials (3a) zu wählen.
    • Erläuterung der Figuren:
    • Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäß ausgeführten Produktstapel (4), in welcher die Bodenlage (3) und der Überstand (7) der Bodenlage (3) gezeigt ist.
    • Figur 2 zeigt einen gemäß dem Stand der Technik ausgeführten Produktstapel
    • Figur 3 zeigt den zur Ermittlung der Flexibilität angewandten Test schematisch.
    • Figur 4 zeigt schematisch die einzelnen Verfahrensschritte zur Herstellung eines erfindungsgemäß verpackten Produktstapels.
  • Als Flexibilität im Sinne der vorliegenden Erfindung wird die Überhanglänge (12) bezeichnet, die sich an einem Messstreifen (15) des Materials (3a), wenn nach Testmethode "WSP 090.1.R4(12)" getestet, ergibt.
  • Die vorstehend genannte Testmethode, wie auch die im späteren aufgezeigte "WSP 080.6.R4 (12)" und die "WSP 110.4.R4 (12)" sind erhältlich bei EDANA, Avenue Herrmann Debroux 46-B-1160, Brussels, Belgien, www.edana.org.
  • Bei diesem Test mit einem Cantilever Biegetester, beispielsweise einem Testgerät Typ "Shirley Stiffness Tester" wird ein Streifen (15) des zu prüfenden Materials (3a) der Breite 25mm mit dem Messlineal (14) abgedeckt und mit dem Messlineal (14) zusammen über die Messkante des Testgeräts geschoben. Durch das Eigengewicht des Teststreifens (15) wird dieser durch die Schwerkraft nach unten gebogen. Wird ein Biegewinkel (13) von 41,5° erreicht, wird die Überhanglänge (12) am Messlineal (14) der Testeinrichtung in cm abgelesen und notiert.
  • Der Test wird mit Teststreifen (15) durchgeführt, die in Fertigungsrichtung, quer zur Fertigungsrichtung und in einem Winkel von 45° zur Fertigungsrichtung des die Bodenlage (3) bildenden Materials (3a) entnommen wurden.
  • Sollte das zu testende Material (3a) unterschiedliche Oberflächen aufweisen, wie für die erfindungsgemäße Bodenlage (3) bevorzugt, muss der Teststreifen (15) so auf die Messoberfläche gelegt werden, dass die später die Außenseite der Bodenlage (3) bildende Oberfläche des Materials (3a) nach oben zeigt und mit dem Messlineal (14) abgedeckt wird.
  • Dem Stand der Technik entsprechende Materialien, wie beispielsweise Wellpappronden der Firma Liebensteiner, Typ 1.30e bs weiß, sind mit den methodengemäß ausgerüsteten Prüfeinrichtungen nicht messbar, da sich mit diesen Prüfeinrichtungen Überhanglängen bis maximal 30cm ermitteln lassen , sich an den untersuchten Mustern bei diesem Überhang noch keinerlei Durchbiegung einstellte. Tatsächlich liegen derartige, dem Stand der Technik entsprechende Materialien bei größer 80cm.
  • Erfindungsgemäß für die Bodenlage (3) einsetzbare flexible Materialien (3a) weisen daher geringe Überhanglängen auf. Erfindungsgemäße Materialien (3a) haben gemäß der vorstehend beschriebenen Prüfmethode Flexibilitäten im Bereich von 5 bis 30 cm, bevorzugt im Bereich von 8 bis 20cm. Höhere Flexibilitäten geben Probleme bei Anwendung der nachfolgend beschriebenen Verpackungsmethoden und bringen auch keine Weiteren Vorteile bezüglich der mechanischen Beständigkeit.
  • Bei geringeren Flexibilitäten ist, wenn man im unteren Bereich des erfindungsgemäßen Überstands (7) arbeitet, die Gefahr, dass die Bodenlage (3) herausgerissen wird, deutlich erhöht.
  • Die Flexibilität des die Bodenlage (3) bildenden Materials (3a) ist bei der Erzeugung eines erfindungsgemäß verpackten Produktstapels (4) von entscheidender Bedeutung.
  • Wie der Figur 4, einem prinzipiellen Weg wie man eine erfindungsgemäße Verpackung herstellen kann, zu entnehmen ist, wird die spätere Bodenlage (3) in der Auflegestation (9) zunächst zentriert auf die Oberseite des Produktstapels (4) gelegt. Durch die Flexibilität des die Bodenlage (3) bildenden Materials (3a) faltet sich der über die Kanten des Produktstapels hinausragende Anteil der Bodenlage (3) an der Kante selbstständig und bildet den Überstand (7). Dabei sind keine weiteren Hilfsmittel wie bspw. Falteinrichtungen oder Luftgebläse notwendig, das Falten geschieht rein durch die auf den Überstand wirkende Schwerkraft.
  • Die Länge des Überstands (7) muss dabei mindestens das Anderthalbfache der in cm ermittelten Flexibilität des die Bodenlage 3 bildenden Materials (3a) betragen. Liegt der Überstand (7) geringer, kommt es bei der nachfolgenden Stretchung zu Problemen mit der Fixierung der Bodenlage (3). Auch ist dann die Gefahr gegeben, dass die erfindungsgemäße Bodenlage (3) aufgrund mechanischer Schubbelastungen bei der Handhabung herausgezogen wird.
  • Erfindungsgemäß bevorzugt werden Längen des Überstands (7) im Bereich des doppelten bis zum fünffachen Wert der Flexibilität des die Bodenlage (3) bildenden Materials (3a).
  • Anschließend wird der so erzeugte Produktstapel einer handelsüblichen Stretcheinrichtung (10) zugeführt. Der Produktstapel wird mit einzelnen Lagen der Stretchfolie (2a) umhüllt. Dazu kann entweder der Produktstapel (4) selbst in Rotation versetzt werden oder aber die Spendeeinheit (10) für die Stretchfolie (2a) rotiert um den Produktstapel (4). Während der Rotation bewegt sich die Spendeeinheit mehrmals auf und ab. Dabei werden einzelne Lagen aus Stretchfolie (2a) spiralförmig übereinander abgelegt und bilden nach Abschluss dieses Vorgangs in ihrer Gesamtheit die Folienlagen (2).
  • Die Anlage ist dabei so eingestellt, dass sich der Overstretch (6) sowohl am oberen Ende als auch am unteren Ende des Produktstapels (4) ergibt.
  • Abschließend wird der so verpackte Produktstapel (4) in einer Drehstation (11) um 180° gedreht, sodass die die Bodenlage (3) nun auf der dem Boden zugewandten Seite des Produktstapels(4) zu liegen kommt.
  • Erfindungsgemäße für die Bodenlage (3) einsetzbare Materialien (3a) haben wie bereits vorstehend aufgezeigt, eine Flexibilität im Bereich von 5 bis 25cm. Die Flexibilität muss in dem Material (3a) homogen vorhanden sein. Dies bedeutet, dass das die Bodenlage (3) bildende Material (3a) in Fertigungsrichtung, quer zur Fertigungsrichtung und in einem Winkel von 45° zur Fertigungsrichtung annähernd gleiche Überhanglängen (12) aufweist. Diese Eigenschaft ist wichtig um ein gleichmäßiges Falten um die Kanten speziell bei runden Produktstapeln (4) zu erzielen.
  • Geeignet für die Bodenlage (3) sind alle Arten von flexiblen, flächigen, wasserdichten und mechanisch belastbaren Materialien (3a) mit den vorerwähnten Eigenschaften.
  • Wasserdicht im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet, das das Material (3a) einen Wert für die Wassersäule (ermittelt nach "WSP 080.6.R4 (12)") von größer 1000mm Wassersäule aufweist.
  • Mechanische belastbar im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet, das das Material (3a) entlang oder quer zur Fertigungsrichtung des Materials (3a) eine Reißkraft von größer 200N/25mm (ermittelt nach "WSP 110.4.R4 (12)", Option A) aufweist.
  • Erfindungsgemäß bevorzugt werden mehrlagige Laminate von Folien mit Geweben, wobei Laminate aus Folien mit Bändchengeweben am meisten bevorzugt werden.
  • Zweilagige Laminate aus einem Bändchengewebe auf der einen Seite und einer Folienlage auf der anderen Seite bringen für die erfindungsgemäße Verpackung weitere Vorteile.
  • Derartige Aufbauten, wie beispielsweise unter der Produktbezeichnung BE113 von Lenzing Plastics, Lenzing, Österreich erhältlich, bestehen aus einer LD-PolyethylenFolie mit 35 g/m2, welche mittels direkt auf ein 78g/m2 Bändchengewebe aus HD-Polyethylen extrudiert und dadurch verbunden wurde. Dieses Material weist Flexibilitäten in Fertigungsrichtung ca.8,5 cm, quer zur Fertigungsrichtung von ca.8,4cm und in einem Winkel von 45° zur Fertigungsrichtung von ca. 8,2cm auf. Dabei wurde, gemäß dem Testaufbau aus Figur 3 die Seite mit dem Bändchengewebe in Richtung des Messlineals (14) gelegt. Eine derartiges Aufbau hat des Weiteren eine mechanische Beständigkeit von 255N/25mm in Fertigungsrichtung und von 330N/25mm quer zur Fertigungsrichtung. Die Wasserdichtheit liegt bei größer 3000mm/WS.
  • Werden derartige Laminate als Materialien (3a) für die Bodenlage (3) verwendet, so wird das Material (3a) auf dem Produktstapel (4) so platziert, dass die Folienseite zum Produktstapel (4) hin zeigt und die Seite mit dem Bändchengewebe nach außen. Erfindungsgemäß werden die Abmessungen der Bodenlage (3) so bemessen, dass sich dabei ein Überstand (7) der Bodenlage (3) in Höhe von 30 cm bildet, was dem 3,6-fachen der Flexibilität des die Bodenlage (3) bildenden Materials (3a) entspricht.
  • Das Bändchengewebe erhöht aufgrund der Oberflächenstruktur die Haftung an Oberflächen wie beispielsweise auf Böden, was beispielsweise wichtig für den Transport im LKW ist, da die Produktstapel (4) weniger zum Verschieben neigen. Weiterhin wird auch die Gefahr, dass die Bodenlage (3) herausgerissen wird, aufgrund der erhöhten Reibung. deutlich verringert.
  • Des Weiteren bilden die Schuss- und Kettfäden des Bändchengewebes im Bereich des Overstretches (6) und des Überstands(7) eine mechanische Barriere für Schmutzpartikel. Sollte es zum Aufbalgen des Produktstapels (4) kommen, werden die Schmutzpartikel in den Strukturen des Bändchengewebes zurückgehalten.
  • Die erfindungsgemäße Verpackung für Produktstapel kann mittels der folgenden Verfahrensschritte erzeugt werden. Dabei wird die Beschreibung des Verfahrens an der Verpackungslinie eines Produktstapels gezeigt, welcher aus einzelnen Rollen besteht und am Schluss einen zylindrischen Produktstapel ergibt.
    Der in Figur 4 auf dem Produktstapel (4) eingezeichnete Pfeil zeigt dabei immer in Richtung der späteren Oberseite des Produktstapels (4).
    • Schritt a: eine vorbestimmte Anzahl von Einzelrollen, welche den Produktstapel (4) bildet, fährt liegend auf einen Kipptisch (8) an die vorgelegte Ronde (1).
    • Schritt b: der Kipptisch (8) wird um 90° gedreht, sodass die Ronde (1) unterhalb des Produktstapels (4) zu liegen kommt.
    • Schritt c: der Produktstapel (4) fährt auf einer Rollenbahn stehend unter den Deckblattaufleger (9). Dort wird die Bodenlage (3) zentriert auf die Oberseite des Produktstapels (4) aufgelegt. Die über die Grundfläche des Produktstapels hinausragenden Flächenteile der Bodenlage (3) falten sich entlang der Kante des Produktstapels (4) und bilden den Überstand (7).
    • Schritt d: der Produktstapel (4) wird der Stretcheinheit (10) zugeführt. Dort wird mittels einer umlaufenden Folienspendeeinheit die Stretchfolie (2a) um den Produktstapel (4) um die Folienlagen (2) zu bilden. Die Einstellung der Stretcheinheit (9) ist dabei so gewählt, dass sich der Overstretch (6) ergibt und dadurch die Decklage (1) und die Bodenlage (3) fixiert werden.
    • Schritt e: erfindungsgemäß wird der verpackte Produktstapel (4) nun der Drehstation (11) zugeführt. In der Drehstation (11) wird der Produktstapel (4) erfindungsgemäß um 180° gedreht, sodass die Bodenlage (3) nun auf der Unterseite und die Decklage (1) an der Oberseite des Produktstapels (4) zu liegen kommt.
    • Schritt f: der so hergestellte und verpackte erfindungsgemäß ausgeführte Produktstapel (4) kann der weiteren Handhabung zugeführt werden.
  • Nach diesem Verfahren und unter Verwendung der beschriebenen Materialien erfindungsgemäß hergestellte Produktstapel zeichnen sich durch eine hohe mechanische Belastbarkeit aus und tragen daher zur Verminderung von Transport- und Handhabungsschäden bei. Sie leisten dadurch einen wichtigen Beitrag zur Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung in Produktion und Logistik.

Claims (9)

  1. Palettenfreie Verpackung eines Produktstapels (4) bestehend aus einer Decklage (1), einer Bodenlage (3) und den Produktstapel (4) umschließenden Folienlagen (2), wobei die Folienlagen (2) die Decklage (1) und die Bodenlage (3) auf dem Produktstapel (4) fixieren, wobei die Bodenlage (3) aus einem flexiblen Material (3a) besteht und die Bodenlage (3) die Kanten des Produktstapels (4) mit einem Überstand (7) umschließt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bodenlage (3) aus einem flexiblen Verbund einer Folie mit einem Bändchengewebe besteht und so auf dem Produktstapel platziert ist, dass die Folienseite zum Produktstapel hin zeigt und die Seite mit dem Bändchengewebe nach außen zeigt.
  2. Verpackung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der der Überstand (7) der Bodenlage (3) mindestens das Anderthalbfache der Flexibilität des die Bodenlage (3) bildenden Materials (3a) beträgt.
  3. Verpackung gemäß einem der vorgehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der der Überstand (7) der Bodenlage (3) mindestens das Doppelte der Überhanglänge (14) des die Bodenlage (3) bildenden Materials (3a) beträgt.
  4. Verpackung gemäß einem der vorgehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der der Überstand (7) der Bodenlage (3) mindestens das Vierfache der Überhanglänge (14) des die Bodenlage (3) bildenden Materials (3a) beträgt.
  5. Verpackung gemäß einem der vorgehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bodenlage (3) aus einem flexiblen, wasserdichten, mechanischen Belastungen gegenüber beständigen Material (3a) besteht.
  6. Verpackung gemäß einem der vorgehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Außenseite der Bodenlage (3) eine Strukturierung aufweist.
  7. Verpackung gemäß einem der vorgehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Produktstapel (4) eine zylindrische Form aufweist.
  8. Verpackung gemäß einem der vorgehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Produktstapel (4) quaderförmig ist.
  9. Verfahren zur Herstellung einer palettenfreien Verpackung eines Produktstapels (4) bestehend aus einer Decklage (1), einer Bodenlage (3), welche aus einem flexiblen Verbund einer Folie mit einem Bändchengewebe gebildet wird, und den Produktstapel umschließenden Folienlagen (2) umfassend die Verfahrensschritte Ablegen eines Produktstapels (4) auf die Decklage (1), Auflegen der Bodenlage (3) auf die Oberseite des Produktstapels (4), wobei die Folienseite der Bodenlage (3) so auf dem Produktstapel platziert ist, dass die Folienseite zum Produktstapel hin zeigt und die Seite mit dem Bändchengewebe nach außen zeigt, Umhüllen des Produktstapels (4) mit Folienlagen (2), wobei als letzter Verfahrensschritt der Produktstapel (4) um 180° gedreht wird, sodass die Decklage (1) die Oberseite und die Bodenlage (3) die Unterseite des Produktstapels (14) bildet.
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