EP2956041A2 - Mixer mit massnahmen zur reduzierung des eintrages von luftsauerstoff in den mixer-inhalt - Google Patents

Mixer mit massnahmen zur reduzierung des eintrages von luftsauerstoff in den mixer-inhalt

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Publication number
EP2956041A2
EP2956041A2 EP14735463.3A EP14735463A EP2956041A2 EP 2956041 A2 EP2956041 A2 EP 2956041A2 EP 14735463 A EP14735463 A EP 14735463A EP 2956041 A2 EP2956041 A2 EP 2956041A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
advantageous
rotation
contents
flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14735463.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jochen Mertens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ifl Solutions Corp
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2956041A2 publication Critical patent/EP2956041A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
    • A47J43/0716—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools for machines with tools driven from the lower side
    • A47J43/0722—Mixing, whipping or cutting tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47J43/0727—Mixing bowls
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    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
    • A47J43/08—Driving mechanisms
    • A47J43/085—Driving mechanisms for machines with tools driven from the lower side

Definitions

  • the invention relates to a device for comminuting food, ice, other substances with a) a housing, b) at least one drive for providing a rotational movement on at least one drive shaft, c) a separate or integrated container, d) at least one rotatable knife, e) a filling space, which is essentially formed by the container interior,
  • the air pulling happens directly over the knives in the middle, with the liquid then rather in the outer area of the container is pressed.
  • the air enforcement is undesirable because so uses an oxidation of the content and enrichment with atmospheric oxygen, which is usually detrimental to the quality of the content.
  • the value of the redox potential of the liquid increases, which means that the ability of the liquid reduces anti-oxidative, since among other things, the free electrons in the liquid are less than before the mixing process.
  • the consistency of the content and the amount of content affect the draft of the knives.
  • the rod which can be pushed over the lid in the container is also of little importance in terms of air pulling, because neither the centrifugal forces of the content can prevent nor significantly influenced the suction effect on the knife and the flow or the rotation of the content hardly changed.
  • US7063456B2 shows a container with ribs attached to the bottom. These are to inhibit the rotational movement of the content. However, because they are only located below the blades, the rotational movement is only partially limited. Furthermore, there is a pressure instead of suction below the knife, which is why the advantage is low. In addition, there is the disadvantage that the firmly inserted ribs are difficult to clean.
  • the container have in other patent application ribs or shapes to inhibit a rotational movement.
  • WO002009117049 shows such a procedure.
  • the disadvantage of a good inhibition of the rotational movement is that above the knife, the rotational movement takes place largely unhindered.
  • the container geometry has little influence on the centrifugal forces of the content due to the blade rotation.
  • the invention has for its object to further develop a device of the type described above in that little or no atmospheric oxygen is mixed into the content.
  • the object is achieved in that: f) one or more flow element (s) 1, 1 ' with optional Strömungsum- deflections 18 in the filling space 2 are movable. and / or g) one or more rotational components with a second direction of rotation can be integrated. and / or h) the container can be filled with gas and / or the container is partially deprived of the air. and / or combinations of f), g) and h)
  • Fig. 1 shows an exemplary embodiment of a mixer in a side view and a plan view 17, with a drive shaft 11 which projects out of the housing 12 and via the connection 13 with the container 4 is positively connected.
  • the flow elements 1 an inhibition of the rotational movement of the content 3 is preferably achieved, and thus the disadvantages described are avoided.
  • Particularly advantageous is a solution in which the flow elements can be supplied after filling.
  • the content can have a large amount of space for sagging.
  • the flow elements can become their own
  • the stop 10 or the stop function for the rotational movement can be assumed, for example, by an additional stop member 14, which is connected to the flow element or the container or with the lid. Basically, it is advantageous to maintain the support 20 of the container on the housing, as is common in the art, to increase stability and avoid rotation between the container and the housing.
  • Fig.2 If in an advantageous embodiment, the flaps are only inserted, so the axial displacement over a design of the flap shape and container shape is advantageous to achieve that a positive fit 9 with the container limits the movement of the flap down and thus no contact the flaps with the knives is created.
  • Fig.3 A solution in which the positive connection via an axial stop 0 ' is also advantageous. This can be advantageously formed on the flap and then extends to the bottom of the container, which leaves free because of its geometry, for example, space at the corners of the container where the knives do not approach.
  • the stop may also be formed on the container instead of the flap.
  • a manual unfolding is also possible, either by a mechanism in the container or in the lid or by manual movement of the flaps by hand or for example a rod.
  • the flow element or the flow elements are integrated in the cover, it is advantageous in the case of a rotary supply of the flow elements (designed as flaps similar to that described above) to store the flaps in the cover accordingly.
  • the cover bearing can be designed, for example, as a hinge or positive locking.
  • the flaps it is here as well as possible the flaps to be positioned close to the container wall. If the lid is mounted before switching on the device, then push the flaps between the container wall and the contents. When inserted during operation and contents already liquefied, insertion is more independent of the position of the flaps.
  • the screwing in of the flow elements as flaps can be advantageously achieved in that, for example, a stop limits screwing in, wherein the stop can be integrated on the flow element or on the container or on the lid.
  • Fig. 4 In a translational supply of the flow elements, for example in the form of a slider 15, it is advantageous to allow this supply via the lid.
  • the lid has recesses 16, which advantageously have a similar shape as the slide.
  • One or more slides can be used, which advantageously move slidably down through the lid.
  • the axial position of the slide in the lower end position of the slide can be advantageously achieved by a Foim gleich with the lid or with the container to avoid contact with the blades.
  • a positive connection with the container bottom is advantageous in a slide in a similar manner achievable, as described in the flaps, wherein the axial stop can be formed on the slide or container.
  • Pins, wedges, bolts, screws and other fasteners are particularly useful as bearings and stops usable.
  • the slide can advantageously also be firmly connected to the lid.
  • the flow elements as flaps and / or slide
  • This is advantageously achieved by covering as far as possible a sufficiently large cross-section in the container and / or guiding the flow into the container center.
  • the shape of the flow elements allows influencing the flow in a particularly advantageous manner. Straight, curved, angular, round, and other shapes are conceivable and ever advantageous after design. Holes and geometry recesses in the flow elements are advantageous solutions.
  • the height of the flow elements may also correspond, for example, to about half of the container height and thus a flat lid can close the container except for the content after the flow elements have been inserted.
  • weights may also be attached to the flow elements in order to increase and meter the force on the contents, thus enabling automatic operation.
  • Fig. 5 shows the bent Strömungsum deflections 18 on a slide which is preferably made of metal and can be interpreted as a stamped or burned or stamped and bent part, alternatively made of other materials.
  • the upper two Strömungsum- deflections are bent in this advantageous example to the rear, in the plane of the drawing, while the lower two flow deflection are bent forward, out of the plane of the drawing.
  • individual flow deflections have received a bend in itself, which may be advantageous, for example, to selectively rotate the cross sections as possible transverse to the flow.
  • the opening width of the flow deflection can be advantageously selected and adjusted so that the flow rate is reduced accordingly, without completely preventing a flow.
  • the flow can be better distributed to both sides of the slider, and a more homogeneous delivery of content to the entire range of motion of the knife can be achieved.
  • Fig. 6 shows a flap 6 as shown in Fig. 1 already shown. Here, however, the flap has its own flow deflection 18, which is advantageously mounted, for example, via a flow-deflection axis 19.
  • the flow deflection advantageously covers a passage 21, which is released as soon as the flow deflection rotates, ie, moves away from the flap.
  • the movement preferably begins when the opening vane 22 is supplied with contents from below, which in turn is the case when the knives hurls the contents against the flap and the contents then dodge downwards and upwards.
  • the evasive content hits the cross-section of the opening blade and causes a torque on the flow deflection, which opens them.
  • the flap may also be opened from the other side by the contents if the rotation were reversed. It may also be advantageous to omit a passage, so that as far as possible the entire content is deflected down again, instead of partially passing through the passage to the other side of the flap.
  • the flow deflection has, for example, the advantage that the filling of the filling space is facilitated. Just when a slide is already in the filling space before filling the content, the content has more space to get along the still closed flaps down.
  • an additional rotating member the direction of rotation of which is preferably the reverse direction of rotation of the knife used, resulting in a favorable reduction in the resulting overall rotational movement of the contents, since the opposing rotational forces cancel as much as possible.
  • the rotary component is arranged coaxially with the existing knives or knives, because thus movement of the contents can be efficiently reduced and thus the rotational movement is completely opposite.
  • the rotary member is preferably formed as a knife, because thus the rotational movement of the rotary member is also used for cutting, which is why in the following also of additional knives, and / or knives in the plural, instead of an additional component will be discussed.
  • the additional blade may for example be driven by a second drive or advantageously the existing drive can be used, in which case additional components for the reversal of the direction of rotation are necessary.
  • Fig. 7 shows, for example, a lower housing part 23 with an electric motor 24 as a drive of the drive shaft 25.
  • a housing middle part 26 is preferably installed, which is screwed or glued, for example, and is preferably storage for the drive shaft.
  • the transfer rollers 27 and 27 ' are also preferably mounted in the middle part of the housing and serve to transmit the rotational movement of the drive shaft to the auxiliary shafts 28 and 28 ' , which are preferably mounted in the middle part and are also preferably also stored in the upper housing part 29.
  • the auxiliary shafts also transmit the rotational movement of the transfer rollers on the output hollow shaft 30, the is preferably designed as a hollow shaft and, for example, simultaneously stored in the drive shaft.
  • the output hollow shaft operates a reverse rotation compared to the drive shaft as the output of the mixer.
  • the upper housing part preferably includes a bearing of the output hollow shaft and allows a passage of the waves upwardly open to the container 31.
  • the upper housing part is glued or screwed to the housing middle part, for example.
  • three components form the housing: the lower housing part, the middle part of the housing and the upper housing part.
  • the container has at least one rotatable knife 32 and at least one rotatable rotary component 33.
  • the rotary component is preferably designed as a knife.
  • the shaft of the knife 32 in the rotary component 33 which is advantageously designed as a hollow shaft and to store this hollow shaft, for example, in the container again. It may also be advantageous to arrange the rotary component over the knife, instead of as shown below.
  • the transmission of the rotational movement between the shafts of the container and the waves of the housing is advantageously represented by positive connections, but can also be made possible for example as a non-positive connection. Shown is a form-fitting power transmission of both directions of rotation via square edge.
  • bearings such as Wälzlanger, plain bearings, dynamic bearings, etc., which applies to all embodiments.
  • a ball bearing 34 is shown in the container.
  • the rotation is transmitted from the drive shaft via the transfer rollers and the auxiliary shafts to the output hollow shaft, so that it rotates in addition to the drive shaft, wherein all of these components can be advantageously designed as non-positive contacts. It may also be advantageous to use positive contacts, such as gears, timing belts, etc.
  • Frictional roles or so-called friction wheels have the advantage that they are very quiet and also very inexpensive. They can be manufactured as turned parts or injection-molded parts or in another way and be made of different materials, wherein, for example, plastics or steel can be very advantageous, inter alia because also very different combinations as friction pairs possible. are lent.
  • the rollers or wheels can be coated or rubberized or favorable combinations are shown.
  • FIG. 8 shows the reversal of the direction of rotation in a sectional representation of FIG. 7, so that the drive shaft 25 has a reverse direction of rotation as the output hollow shaft 30.
  • Fig. 9 shows that the diameters of the components give different translations.
  • an advantageous belt 35 is shown, which increases the contact forces of the rotating component and also compensates for bearing clearance and wear.
  • the flat belt shown can also be used advantageously for example as a V-belt, toothed belt, push belt, etc., which also applies to other embodiments here. It can also be seen here that the belt itself does not cause any reversal of the direction of rotation.
  • Fig. 10 shows an example of a solution according to the invention, in which the drive shaft is no longer continuous, but an additional drive shaft 36 is provided, which can be mounted on the drive shaft and above, analogous to Fig. 7, be stored in the output hollow shaft can.
  • This solution makes it possible to increase the speed of the drive or the drive shaft in an advantageous manner, in which one or more translations provides that arise, for example, by differences in diameter.
  • the drive shaft outer diameter 37 is larger than the minor shaft diameter 38 in the belt area, which has an increase in speed of the left secondary shaft compared to the drive shaft result. It may also be advantageous to choose different diameter ratios.
  • the use of two auxiliary shafts is advantageous since, in particular, the radial forces on the hollow shaft output shaft compensate each other, but at least partially also the tangential ones Forces.
  • the transmission is as shown here, for example via belt 39, 39 ' realized. Belt alone cause no change in the direction of rotation, as shown in Fig. 2 and 3.
  • Fig. 11 shows an advantageous embodiment of the transmission in the lid of the container.
  • an existing device and container can thus be used and only the lid can be used as an accessory, even subsequently.
  • the transfer of the upward rotation takes place here advantageously via a form fit, shown as a square 40 on the fastening screw of the original blade 41.
  • the counterpart 42 has also inside a square so that the form-fit, for example, comes to terms.
  • other advantageous solutions such as a transmission of the rotary motion by claws on the counterpart, which also tap the force on the original knife by positive locking. Even non-positive contacts may be advantageous.
  • the counterpart itself is in turn attached to the gear drive shaft 43, which can be realized, for example, via a thread or a bond or a weld or the like, and thus the rotation is forwarded to the transmission in the lid.
  • the exemplary representation of the transmission shows the inversion and transmission of the rotation of the additional blade 33 ' , which may alternatively be designed as a rotary member.
  • an antifriction bearing 44 and a sliding bearing bush 45 are shown here as an example for further bearings, wherein preferably the plain bearing bush is displaceable in the direction of the other shafts within a groove, for example, and is pressed there by a spring 46.
  • Fig. 12 shows an embodiment similar to Fig. 10, but here is particularly advantageous the ratio of the speed via a friction gear variable.
  • the drive shaft cone 47 and the secondary shaft cone 48 are in the section shown inside preferably parallel to each other. It is advantageous on both cones a friction wheel 49 is rotatably mounted on a friction wheel bearing 50, which in turn has an internal thread which can be moved on the external thread 51 of the adjusting shaft 52 in the axial direction, which by rotating the adjusting shaft (with the thread) he follows.
  • the friction wheel bearing during rotation of the adjusting shaft moves axially, it must not rotate, which is advantageously solved in that the friction wheel bearing secured by, for example, two anti-rotation 53 and 53 ' against rotation.
  • a helical toothing 55 is particularly advantageously incorporated at its end, which is part of the worm gear not shown in detail, which has a worm (not shown) as a counterpart to the helical gearing, which in turn is advantageously incorporated in the extension of the control 56.
  • Control has the two Einstelltellraumen shown, wherein by turning the control, the screw is rotated and thus takes place by the helical gear on the setting shaft rotation of the setting shaft, which in turn leads to displacement of the friction wheel bearing, whereby the friction wheel travels along the cone and then different transmission ratios are achieved because the friction diameter increases on the one cone, while it decreases in size on the other cone, or vice versa if the control is reversed rotated.
  • a gear ratio of about 1: 0.5 is shown, so in correct parlance is a reduction, since a revolution of the drive shaft causes only half a revolution of the secondary shaft, thus slower rotation, which is quite desirable at the beginning of the crushing process is because so also the delivered torque is greater than in a translation.
  • the right auxiliary shaft is used exclusively for force compensation, as has already been described in a similar way.
  • the pin 57 serves to allow an advantageous positioning of the bearing component and the housing components accurately and easily. Also form-fitting can cause this on the housing components or mounting aids, if the parts are glued, for example. For screw connections, the position can be easily maintained by means of the screws or additional sleeves. Also, another form of transmission for the scheme such as a bevel gearbox replace the worm gear.
  • the worm gear has the advantage of self-locking, so can only be adjusted when triggered by the operator on the control.
  • the worm gear here has the advantage that the control can be provided directly on the outside of the housing and thus can be operated from the front.
  • the control would usefully be at the top.
  • Fig. 13 an extremely advantageous design is shown, in addition to the adjustable speed control for both shafts, as shown in Fig. 12, additionally allows an adjustment of the relative speed with each other.
  • an additional friction gear is advantageously used, which works similarly as described in Fig. 12.
  • the forces are compensated very favorably here, since a great deal of symmetry is achieved.
  • the helical gearing of the auxiliary friction gear is advantageously located in a recess 58 in the housing, in which also the control with the screw (not shown) protrudes from the front of the housing.
  • the recess can advantageously be closed with a lid or be incorporated, for example, in the injection molded part.
  • the friction gear can advantageously also be replaced by a cone ring gear, which is constructed similarly, in which case the friction wheel bearing 50 would be replaced by a cone ring bearing, which includes the ring, for example, completely in cross section and advantageously also on the adjusting shaft 52 is axially displaceable and can be positioned by turning the adjusting shaft with the thread.
  • the adjusting shaft is then not located at the narrowest cross section of the cones, because here yes the cone ring runs, but laterally next to this cross-section preferably parallel to the gap.
  • the adjustment shaft in the gap can also be advantageous However, then their diameter must be smaller than the cone ring thickness in the gap.
  • a baffle may be advantageously attached to the adjusting shaft and / or the bolt, which allows a more fluid running through the cone ring at the setting.
  • the devices or gears shown can also be used for other purposes, apparatus and machines in which two coaxial output shafts are provided with opposite direction of rotation, wherein advantageously only the use of only one drive (for example electric or hydraulic motor) is integrated ,
  • hand blender can be partially equipped with the devices shown.
  • the remaining oxygen content is reduced so much that the disadvantages of the prior art mentioned are avoided.
  • the removal of the air can be made possible by vacuumizing, preferably using equipment or machinery or apparatus that accomplish this. Vacuum technology is widespread and manual handling devices are also on the market.
  • a gas filling it may also be advantageous first to remove the ambient air as far as possible in order to then add the gas so that oxidation is reduced even before the size of the contents is reduced and the redox potential also experiences no disadvantages as far as possible. This process of emptying and gas filling can be repeated several times, for example.
  • An advantageous solution is the use of a lowering component, which can be lowered in the container while the ambient air escapes past this component or passes through the lowering component via holes, connections, ventilation channels or other measures to the outside. It is advantageous to be able to close these bores after they have subsided, in which case non-return valves, shut-off devices, shut-off valves, valves, etc. can be used manually or automatically. If the contents are liquid, the lowering component would sink down to the liquid level and most or possibly all air would be displaced, in particular if some liquid is allowed to escape through a bore in the lowered component, for example, and thus has been completely vented.
  • the lowering component is airtight to the container and in the subsequent mixing only very little air can get back into the container contents, which, as already described advantageous by check valves, etc. can be realized. It is particularly advantageous to keep the sealing effect manually or automatically changeable, so that, for example, when lowering between the Absenk-component and the container air can escape and then at Absenkvorgang the Absenk-component is sealed with the container, which for example by a Wedging can be made possible with a further component or sealing rings can be changed manually or automatically from less sealing to more sealing, which is made possible, for example, by axial displacement on the lowering component and / or container.
  • the container is completely filled with water, for example, and then closed, in order then to let in a gas (nitrogen, inert gas or other) via a container connection, while the liquid flows out at a container outlet. Since the gas is preferably filled with positive pressure, the liquid can also pass through a discharge pipe to the outside.
  • a gas nitrogen, inert gas or other
  • the filling with gas is preferably maintained until the water level has dropped to a desired level, which corresponds to a desired degree of liquefaction of the Mixinhaltes after the mixing process.
  • This structure makes it possible to completely displace the ambient air approximately.
  • the container can also be closed, for example, before filling with the liquid, and then fill the sealed container with the liquid that is to displace the ambient air. For example, this liquid can for the most part be displaced from the gas again and then another liquid can be added.
  • the second filling preferably also takes place via the discharge pipe, since the separation of the gas from the ambient air outside the container can be achieved by leaving a residue of the first liquid in the discharge pipe and thus no ambient air can flow into the container.
  • This principle can be found, for example, in wash basin drain pipes, WC drain, fermentation tubes for glass balloons ...
  • the gas is released from the container again, which can be implemented, for example, via a pressure relief valve, shut-off valve or other valve. It may also be sufficient to reduce the sealing effect of the cover somewhat to provide over the discharge pipe, which now works as an inlet pipe, and a sufficiently large filling level for a container internal pressure.
  • Fig. 14 shows, for example, a mixer with 2 knives, which rotate in opposite directions and in which a lid is integrated on the container, which has a slider 59, a discharge pipe 60, a closable filling opening 61 and a gas connection integrated.
  • the operation is preferably as follows: In the filling space to be mixed material Entered, for example, salad and fruit, then the lid is preferably attached as airtight or force-tight connection with the container, in which case preferably via the filling opening, for example, water is filled until all possible ambient air on the Be Schollungsöff- and / or Drain pipe is escaped, in which case advantageously the drain pipe is pushed down to now enter by opening the gas port, for example, nitrogen in the container and thus the water passes through preferably side holes 62 of the discharge pipe up out of the container, a hose 63 on the discharge pipe the Transfer water to a bowl or washbasin.
  • the gas port for example, nitrogen in the container
  • the filling opening has been previously closed, which can be achieved, for example, via a shut-off valve or other locking element, such as, for example, a locking screw 64.
  • a shut-off valve or other locking element such as, for example, a locking screw 64.
  • the gas connection is blocked.
  • the blocking of the gas connection can be made possible, for example, by a stopcock or the like, or the gas source can be used as a gas source with a simple way of cream frothers with nitrogen cartridges, and the gas connection can be connected, for example by means of an optional adapter at the pressure hose end 65 to the cream frother.
  • the mixer itself has a corresponding gas supply with similar functionality.
  • the desired water level should be above the side holes of the discharge pipe so that the water remains as a separating agent between ambient air and gas. Otherwise, the drain pipe would have to be lockable, which means more effort.
  • the slide shown can, for example, by self-weight push down or pushed manually. Preferably, it is moved only after the first coarser crushing, which is still accessible without draft on the knives, especially when using two knives with opposite direction of rotation.
  • the slider is designed here as a perforated disc 66, for example, which is parallel to the blades and the outside as possible delimited, so that the material or the liquid that is thrown outward is prevented from flying upwards, but is thus deflected towards the center of the knife to get there with new material to the knives, which thus advantageously ensures that the blades are always covered with liquid.
  • the slider could also additionally have vertical webs 67, which is at two knives is not necessary, but here is still shown. In addition, the webs could additionally have flow elements, which is not shown here.
  • the slide is here preferably guided centrally in the lid, while the drainage tube can be inserted into the container through a recess 68 of the disc.
  • Slide and discharge pipe can also be coaxially guided into each other or be integrated into a single component.
  • the filling opening could be integrated on the slide or on the discharge pipe. If the filling opening were integrated with the discharge pipe, then a blocking element could be dispensed with, if the venting is provided via the gas connection or the gas hose and thus the gas hose is connected to the gas source only after filling.
  • the discharge tube could then integrate a container above, in which the liquid is poured or pushed back by the gas.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Lebensmitteln, Eis, sonstigen Stoffen mit a) einem Gehäuse, b) mindestens einem Antrieb zur Bereitstellung einer Rotationsbewegung an mindestens einer Antriebswelle, c) einem separatem oder integriertem Behälter, d) mindestens einem rotierbaren Messer, e) einem Füllraum, der im Wesentlichen durch den Behälterinnenraum ausgebildet ist. Um diese Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art dahingehend weiterzuentwickeln, so dass wenig oder kein Luftsauerstoff in den Inhalt eingemixt werden erfindungsgemäß drei Hauptlösungen und deren Kombinationen vorgeschlagen: f) ein oder mehrere Strömungselement(e) 1,1 ' mit optionalen Strömungsumlenkungen 18 in den Füllraum 2 bewegbar sind. g) ein oder mehrere Rotationsbauteile mit einer zweiten Drehrichtung integrierbar sind. h) der Behälter mit Gas befüllbar ist und/oder dem Behälter die Luft teilweise entzogen wird.

Description

Mixer mit Maßnahmen zur Reduzierung des Eintrages von Luftsauerstoff in den Mixer-Inhalt
Beschreibung
Einleitung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Lebensmitteln, Eis, sonstigen Stoffen mit a) einem Gehäuse, b) mindestens einem Antrieb zur Bereitstellung einer Rotationsbewegung an mindestens einer Antriebswelle, c) einem separatem oder integriertem Behälter, d) mindestens einem rotierbaren Messer, e) einem Füllraum, der im Wesentlichen durch den Behälterinnenraum ausgebildet ist,
Stand der Technik Verfahren und zugehörige Vorrichtungen zum Zerkleinern von Lebensmitteln, Eis, sonstigen Feststoffen sind hinlänglich bekannt. Die heutigen Standmixer haben dazu in der Regel einen abnehmbaren Behälter in dem auch die Messer integriert sind. Durch die Rotationsbewegung der Messer im Betrieb kommt es zu einer Rotationsbewegung des Inhaltes, welches zerkleinert und in der Regel mit der zugegebenen Flüssigkeit verflüssigt werden soll. Falls zum Beispiel Obst und Salate oder Gemüse als Inhalt zuzüglich einer Flüssigkeit (zum Beispiel Wasser) verwendet wird, so nimmt die Rotationsbewegung des Inhaltes mit der Dauer der Inbetriebnahme zu. Zum Ende ist der Inhalt zerkleinert und wird durch die Messergeometrie noch stärker in Rotation versetzt. Zusätzlich entsteht durch die meisten Messergeometrien eine Sogwirkung nach unten. Die Rotation des Inhaltes und die Sogwirkung haben häufig zur Folge, dass die Messer Luft ziehen und somit der Inhalt mit Luft durchsetzt wird. Das Luftziehen geschieht direkt über den Messern in der Mitte, wobei die Flüssigkeit dann eher im Außenbereich des Behälters gedrückt ist. Die Luftdurchsetzung ist unerwünscht, weil so eine Oxidation des Inhaltes und Anreicherung mit Luftsauerstoff einsetzt, die für die Qualität des Inhaltes meist nachteilig ist. Zudem erhöht sich der Wert des Redoxpotentials der Flüssigkeit, was bedeutet, dass sich die Fähigkeit der Flüssigkeit verringert, anti-oxidativ zu wirken, da unter anderem die freien Elektronen in der Flüssigkeit weniger werden als noch vor dem Mixvorgang. Die Konsistenz des Inhaltes sowie die Inhaltsmenge beeinflussen das Luftziehen der Messer. Der Stab der über den Deckel in den Behälter geschoben werden kann, ist ebenfalls von geringer Bedeutung bezüglich des Luftziehen, weil weder die Fliehkräfte des Inhaltes verhindern kann, noch die Sogwirkung über den Messer signifikant beeinflusst und auch die Strömung bzw. die Rotation des Inhaltes kaum verändert.
Die US7063456B2 zeigt einen Behälter, bei dem am Boden Rippen angebracht sind. Diese sollen die Rotationsbewegung des Inhaltes hemmen. Weil sie jedoch nur unterhalb der Messer befindlich sind, wird die Rotationsbewegung nur teilweise einge- schränkt. Des Weiteren ist unterhalb der Messer ein Druck statt Sog vorhanden, weshalb der Vorteil gering ist. Zudem besteht der Nachteil, dass die fest eingebrachten Rippen schlecht zu reinigen sind.
Die Behälter haben in anderen Patentanmeldung Rippen oder Formen, die eine Rotationsbewegung hemmen sollen. Die WO002009117049 zeigt zum Beispiel eine solche Vorgehensweise. Der Nachteil bezüglich einer guten Hemmung der Rotationsbewegung liegt darin, dass oberhalb der Messer die Rotationsbewegung weitestgehend ungehindert stattfindet. Die Behältergeometrie hat kaum Einfluss auf die Fliehkräfte des Inhaltes durch die Messerrotation.
Bei den Geräten nach dem Stand der Technik kommt es bei geringer Füllmenge zu einem Hochschleudem des Inhaltes durch die Rotation und Sogwirkung im Betrieb. Die Gewichtskraft hält den Inhalt nicht konstant über den Messern, weil sie zu gering ist, was zudem dazu führt, dass mal mehr mal weniger Gewichtslast auf den Messern liegt und somit unterschiedlichen Rotationsgeschwindigkeiten des Messers die Folge sind, was wiederum den Inhalt unterschiedlich bewegt oder beschleunigt, was zum Springen und/oder Hochschleudern des Inhaltes führt, und sehr nachteilig ist. Viele Antriebe am Markt arbeiten ohne Übersetzungsgetriebe, was die Anforderungen an den Elektromotor extrem macht, um die hohen Drehzahlen zu ermöglichen und dennoch zu Beginn des Zerkleinerungsvorgangs genügend Drehmoment bereit stellen zu können. Um Lebensmittel vor Oxidation zu schützen gibt es in der Lebensmitteltechnik mehrere Maßnahmen:
- Vakuum / Luftentleerung: durch den Entzug von der Umgebungsluft aus dem Behälter, Gefäß, Tüte, etc. wird gleichzeitig der Sauerstoff entzogen, so dass dieser dann nicht mehr mit dem Inhalt reagieren kann bzw. diesen oxidieren kann. Einfrieren hat einen ähnlichen Effekt, nämlich dass der Luftsauerstoff nicht mehr so leicht diffundieren kann.
- Befüllung mit einem Gasmedium: Oft wird dazu Stickstoff beigesetzt, der die Luft bzw. den Luftsauerstoff verdrängt.
Bei heutigen Mixern werden diese Maßnahmen nicht vorgenommen, so dass hier der Luftsauerstoff relativ ungehindert den Inhalt oxidieren kann und das Redoxpotential herabsetzen kann. Falls der Behälter luftdicht verschließbar ist, so reicht die enthaltene Luft im Behälter aus, um einen ähnlich großen Nachteil auszulösen, wie ein offener Behälter, da relativ wenig Luftsauerstoff hierzu in der Lage ist. Ein nahezu vollständiges Befüllen mit Schutzgas des Mixbehälters bedarf Lösungen, wie sie im Stand der Technik nur wenig ausgereift oder gar nicht vorhanden sind.
Aufgabe
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art dahingehend weiterzuentwickeln, dass wenig oder kein Luftsauerstoff in den Inhalt eingemixt wird. Lösung und Ausführungsbeispiele
Ausgehend von einer Vorrichtung zum Zerkleinern von Lebensmitteln, Eis, sonstigen Stoffen, wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass: f) ein oder mehrere Ström ungselement(e) 1 ,1 ' mit optionalen Strömungsum- lenkungen 18 in den Füllraum 2 bewegbar sind. und/oder g) ein oder mehrere Rotationsbauteile mit einer zweiten Drehrichtung integ- rierbar sind. und/oder h) der Behälter mit Gas befüllbar ist und/oder dem Behälter die Luft teilweise entzogen wird. und/oder Kombinationen aus f), g) und h) Fig. 1 zeigt eine beispielhafte Ausführung eines Mixers in einer Seitenansicht und einer Draufsicht 17, mit einer Antriebswelle 11 , die aus dem Gehäuse 12 heraus ragt und über die Verbindung 13 mit dem Behälter 4 formschlüssig verbunden ist. Durch die Strömungselemente 1 wird vorzugsweise eine Hemmung der Rotationsbewegung des Inhaltes 3 erreicht und somit werden die beschriebenen Nachteile vermieden. Außerdem ist es besonders vorteilhaft die Strömung so umzulenken, dass diese wieder in die Mitte des Behälters 4 in Richtung der Messer 5 strömt, um somit einerseits den Fliehkräften des Inhaltes entgegen zu wirken und diese dadurch entsprechend zu reduzieren und andererseits den Bereich oberhalb der Messer mit Inhalt zu versorgen und dadurch einen Kontakt mit Luft zu verhindern. Besonders vorteilhaft ist dabei eine Lösung, bei der die Strömungselemente nach dem Befüllen zugeführt werden können. Somit kann der Inhalt über einen großen Freiraum zum Absacken verfügen. Wenn die Zerkleinerung des Inhaltes dann mit der Zeit fortschreitet und die Rotationsbewegung des Inhaltes zunimmt, können die Strömungselemente ihre finden, wie zum Beispiel ein Bolzen 8. Der Anschlag 10 bzw. die Anschlagsfunktion für die Drehbewegung kann beispielsweise auch durch ein zusätzliches Anschlagbauteil 14 übernommen werden, welches mit dem Strömungselement oder dem Behälter oder mit dem Deckel verbunden ist. Grundsätzlich ist es vorteilhaft die Abstützung 20 des Behälters auf dem Gehäuse, wie im Stand der Technik üblich, beizubehalten, um Stabilität zu erhöhen und Rotation zwischen Behälter und Gehäuse zu vermeiden.
Fig.2 : Falls in einer vorteilhaften Ausführung die Klappen nur eingelegt werden, so ist die axiale Verschiebung über eine Auslegung der Klappenform und Behälterform vorteilhaft dadurch zu erreichen, dass ein Formschluss 9 mit dem Behälter die Bewegung der Klappe nach unten begrenzt und somit kein Kontakt der Klappen mit den Messern entsteht.
Fig.3 : Vorteilhaft ist auch eine Lösung bei der der Formschluss über einen axialen Anschlag 0' erfolgt. Dieser kann vorteilhaft an der Klappe ausgebildet sein und reicht dann bis auf den Behälterboden, der wegen seiner Geometrie zum Beispiel Platz an den Ecken des Behälters frei lässt, an dem die Messer nicht heran kommen. Der Anschlag kann auch am Behälter statt an der Klappe ausgebildet sein.
Besonders vorteilhaft ist es die einsetzende Rotationsbewegung und die zunehmende Verflüssigung des Inhaltes zu nutzen, damit sich die Klappen aufgrund von Strö- mungskräften automatisch in den Innenraum des Behälters hinein bewegen, um die Funktion zu erfüllen.
Ein manuelles Ausklappen ist ebenso möglich, entweder durch einen Mechanismus im Behälter oder im Deckel oder durch manuelle Bewegung der Klappen per Hand oder zum Beispiel einem Stab. Falls das Strömungselement oder die Strömungselemente im Deckel integriert sind, so ist es bei einer rotatorischen Zuführung der Strömungselemente (ausgebildet als Klappen ähnlich wie oben beschrieben) im Betrieb vorteilhaft die Klappen im Deckel entsprechend zu lagern. Das Deckellager kann zum Beispiel als Scharnier oder Formschluss ausgelegt sein. Vorteilhaft ist es hier ebenso die Klappen möglichst nahe an der Behälterwand zu positionieren. Wird der Deckel vor dem Einschalten des Gerätes montiert, so schieben sich dann die Klappen zwischen die Behälterwand und dem Inhalt. Bei einem Einfügen während des Betriebes und bereits verflüssigtem Inhalt ist das Einfügen unabhängiger von der Position der Klappen. In beiden Fällen ist es besonders vorteilhaft, wenn sich die Klappen automatisch eindrehen, ähnlich wie bereits beschrieben. Allgemein das Eindrehen der Strömungselemente als Klappen dadurch vorteilhaft erreicht werden, dass beispielsweise ein Anschlag das Eindrehen begrenzt, wobei der Anschlag am Strömungselement oder am Behälter oder am Deckel integriert sein kann. Fig. 4 : Bei einer translatorischen Zuführung der Strömungselemente zum Beispiel in Form eines Schieber 15 ist es vorteilhaft diese Zuführung über den Deckel zu ermöglichen. Dabei hat der Deckel Aussparungen 16, die vorteilhaft eine ähnliche Form haben wie die Schieber. Es können ein oder mehrere Schieber verwendet werden, die vorteilhaft verschiebbar durch den Deckel nach unten gelangen. Die axiale Posi- tion des Schiebers in der unteren Endstellung des Schiebers kann vorteilhaft durch einen Foimschluss mit dem Deckel oder mit dem Behälter erreicht werden, um einen Kontakt mit den Messern zu vermeiden. Ein Formschluss mit dem Behälterboden ist vorteilhaft bei einem Schieber auf eine ähnliche Weise erreichbar, wie bei den Klappen beschrieben, wobei der axiale Anschlag am Schieber oder Behälter ausgebildet sein kann.
Stifte, Keile, Bolzen, Schrauben und andere Verbindungselemente sind besonders vorteilhaft als Lagerungen und Anschläge verwendbar.
Die Schieber können vorteilhaft auch fest mit dem Deckel verbunden sein.
Um eine gute Hemmung der Rotationsbewegung des Inhaltes zu erreichen hat sich gezeigt, dass die Strömungselemente (als Klappen und/oder Schieber) möglichst stark die Strömung bremsen und umlenken sollen. Dies wird vorteilhaft dadurch erreicht, dass sie möglichst einen ausreichend großen Querschnitt im Behälter abdecken und/oder die Strömung in die Behältermitte führen. Die Form der Strömungselemente erlaubt die Beeinflussung der Strömung auf besonders vorteilhafte Weise. Es sind gerade, gekrümmte, eckige, runde, und sonstige Formen denkbar und je nach Auslegung vorteilhaft. Auch Löcher und Geometrieaussparungen in den Strömungselemente sind vorteilhafte Lösungen.
Falls die Strömungselemente lose eingebracht werden, so kann zum Beispiel bei halber Befüllungshöhe des Behälters mit Inhalt die Höhe der Strömungselemente auch beispielsweise circa der Hälfte der Behälterhöhe entsprechen und somit ein ebener Deckel nach dem Einlegen der Strömungselemente bis auf den Inhalt den Behälter verschließen. Es können vorteilhaft auch Gewichte an die Strömungselementen angebracht sein, um die Kraft auf den Inhalt zu erhöhen und zu dosieren und somit einen automatischen Betrieb zu ermöglichen. Fig. 5 zeigt die umgebogenen Strömungsum lenkungen 18 an einem Schieber der vorzugsweise aus Metall besteht und als Stanz- oder Brennteil oder Stanz-Biegeteil auslegbar ist, alternativ aus anderen Werkstoffen. Die oberen beiden Strömungsum- lenkungen sind in diesem vorteilhaften Beispiel nach hinten, in die Zeichnungsebene hinein gebogen, während die unteren beiden Strömungsumlenkung nach vorne, aus der Zeichnungsebene hinaus gebogen sind. Außerdem haben einzelne Strömungs- umlenkungen eine Verbiegung in sich erhalten, was vorteilhaft sein kann, um zum Beispiel gezielt die Querschnitte möglichst quer zur Strömung zu drehen. Die Öffnungsweite der Strömungsumlenkung kann vorteilhaft so gewählt und eingestellt werden, dass der Strömungsdurchfluss entsprechend reduziert wird, ohne eine Strömung komplett zu unterbinden. Somit kann die Strömung besser auf beide Seiten des Schiebers verteilt werden, und eine homogenere Zuführung von Inhalt auf den gesamten Bewegungsbereich des Messers erreicht werden. Durch eine vorteilhafte Ausrichtung der Strömungsumlenkung nach innen und unten, wird auch die Strömung nach innen und unten gelenkt, zu den Messern also. Auch nach oben geschleuderter Inhalt kann vorteilhaft durch einzelne Klappen aufgehalten und wieder nach unten gelenkt werden, um somit diesen Inhalt wieder den Messern verfügbar zu machen. Die Verbiegung der Strömungsumlenkung kann auch weit über neunzig Winkelgrad hinaus geschehen, um vorteilhaft für mehr Verdeckung zu sorgen, oder Öffnungen wieder teilweise zu verdecken, die durch die Ausbiegung einer anderen Strömungsumlenkung entstanden sind. Fig. 6 zeigt eine Klappe 6 wie in Fig. 1 bereits dargestellt. Hier hat die Klappe jedoch eine eigene Strömungsumlenkung 18, die zum Beispiel vorteilhaft über eine Strö- mungsumlenkung-Drehachse 19 gelagert ist. Die Strömungsumlenkung überdeckt vorteilhaft einen Durchläse 21 , der freigegeben wird, sobald die Ström ungsumlen- kung sich dreht, sich also von der Klappe wegbewegt. Die Bewegung beginnt vorzugsweise, wenn der Öffnungsflügel 22 von unten her mit Inhalt angeströmt wird, was wiederum der Fall ist, wenn die Messer den Inhalt gegen die Klappe schleudert und der Inhalt dann nach unten und oben ausweicht. Der nach oben ausweichende Inhalt trifft auf den Querschnitt des Öffnungsflügels und bewirkt ein Drehmoment auf die Strömungsumlenkung, was diese öffnen lässt. Alternativ kann die Klappe auch von der anderen Seite durch den Inhalt geöffnet werden, falls die Rotation umgekehrt wäre. Es kann auch vorteilhaft sein, einen Durchläse wegzulassen, damit möglichst der gesamte Inhalt wieder nach unten umgelenkt wird, statt teilweise durch den Durchlass auf die andere Seite der Klappe zu gelangen. Die Strömungsumlenkung hat beispielsweise den Vorteil, dass das Befüllen des Füllraumes erleichtert ist. Gerade wenn ein Schieber vor dem Befüllen des Inhaltes bereits im Füllraum befindlich ist, hat der Inhalt mehr Platz, um entlang der noch geschlossenen Klappen nach unten zu gelangen.
Zusätzlich kann es vorteilhaft sein, die Rotationsbewegung des Inhaltes zur reduzieren, indem ein zusätzliches Rotationsbauteil einsetzbar ist, wobei dessen Drehrichtung vorzugsweise die umgekehrte Drehrichtung im Vergleich zum verwendeten Messer ist, was zu einer vorteilhaften Reduzierung der resultierenden Gesamtrotationsbewegung des Inhaltes führt, da die gegenläufigen Rotationskräfte sich möglichst größtenteils aufheben. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Rotationsbauteil koaxial zu dem oder den bestehenden Messern angeordnet ist, weil somit Bewegung des Inhaltes effizient reduzierbar ist und somit die Drehbewegung vollkommen entgegengesetzt ist. Das Rotationsbauteil wird vorzugsweise als Messer ausgebildet, weil somit die Rotationsbewegung des Rotationsbauteils auch zum Schneiden verwendet wird, weshalb im folgenden auch von Zusatzmessern, und/oder Messern im Plural, statt von einem Zusatzbauteil die Rede sein wird. Besonders vorteilig ist es, die gegenläufige Rotation so auszulegen, dass die Zusatzmesser mit einer ähnlich hohen Drehzahl wie die Messer rotieren, um einerseits ähnlich große, umgekehrte Rotationskräfte am Inhalt auszulösen, und andererseits eine hohe Schnittleistung beizubehalten. Das Zusatzmesser kann beispielsweise über einen zweiten Antrieb angetrieben sein oder vorteilhaft der bereits bestehende Antrieb genutzt werden, wobei dann zusätzliche Bauteile für die Umkehrung der Rotationsrichtung notwendig sind. Zudem kann es vorteilhaft sein, ein Getriebe für die Bereitstellung von zwei Drehrichtungen zu verwenden, weil somit nur ein Antrieb benötigt wird, außerdem ist eine Getriebeübersetzung für das Messer und/oder das Zusatzmesser vorteilhaft für die Auslegung des Antriebes, der meist als Elektromotor-Antrieb integriert sein kann. Des Weiteren ist es vorteilhaft die Getriebeübersetzung variabel und besonders vorteilhaft einstellbar im Betrieb auszugestalten. Somit kann anfangs eine kleinere Drehzahl mit größerem Drehmoment verwendet werden und erst im flüssigeren Zustand des Inhaltes die Drehzahl über die variable Getriebeübersetzung zu erhöhen. Ein großer Vorteil zum heutigen Stand der Technik ist es, wenn die Relativbewegung der Messer unterei- nander über eine Getriebeübersetzung variabel eingestellt werden kann. Somit kann zu Beginn des Zerkleinerungsvorganges ein Messer langsamer drehen als das andere, was dann dazu führt, dass der Inhalt besser nach unten gelangt. Die Verwendung eines Rotationsbauteils statt eines Zusatzmessers kann ebenso vorteilhaft sein, weil einerseits die Kosten für ein Zusatzmesser entfallen und andererseits die bestehen- den Messer flach ausgebildet sind, insbesondere ohne Schrägstellung zur Erzeugung von Sogwirkung, da die Sogwirkung über entsprechende Flügel an dem Rotationsbauteils erreichbar ist.
Weitere Vorteile in folgenden Ausführungsbeispielen.
Fig. 7 zeigt beispielsweise ein Gehäuseunterteil 23 mit einem Elektromotor 24 als Antrieb der Antriebswelle 25. Auf dem Gehäuseunterteil ist vorzugsweise ein Gehäusemittelteil 26 eingebaut, welches zum Beispiel verschraubt oder verklebt wird und vorzugsweise Lagerung für die Antriebswelle ist. Die Übertragungsrollen 27 und 27' sind ebenfalls vorzugsweise in Gehäusemittelteil gelagert und dienen der Übertragung der Drehbewegung von der Antriebswelle auf die Nebenwellen 28 und 28', die vorzugsweise in dem Gehäusemittelteil gelagert sind und zudem vorzugsweise in ebenso in dem Gehäuseoberteil 29 gelagert sind. Die Nebenwellen übertragen ebenso die Drehbewegung der Übertragungsrollen auf die Abtriebshohlwelle 30, die vorzugsweise als Hohlwelle ausgelegt ist und beispielsweise gleichzeitig in die Antriebswelle lagert. Die Abtriebshohlwelle bedient dabei eine umgekehrte Rotation im Vergleich zur Antriebswelle als Ausgang des Mixers. Das Gehäuseoberteil beinhaltet vorzugsweise eine Lagerung der Abtriebshohlwelle und lässt eine Durchführung der Wellen nach oben offen zum Behälter 31. Das Gehäuseoberteil ist beispielsweise verklebt oder verschraubt mit dem Gehäusemittelteil. Somit bilden vorzugsweise drei Bauteile das Gehäuse: das Gehäuseunterteil, das Gehäusemittelteil und das Gehäuseoberteil. Jedoch kann es auch vorteilhaft sein eine andere Bauteilzahl zu verwenden, oder auch zum Beispiel alle drei Gehäuseteile separat zu halten. Dies gilt für alle folgenden Ausführungsbeispiele. Der Behälter hat mindestens ein rotierbares Messer 32 und mindestens ein rotierbares Rotationsbauteil 33. Das Rotationsbauteil wird, wie bereits beschrieben, vorzugsweise als Messer ausgebildet. Vorteilhaft ist es die Welle des Messers 32 in dem Rotationsbauteil 33 zu führen, welches vorteilhaft als Hohlwelle ausgebildet ist und diese Hohlwelle beispielsweise wiederum im Behäl- ter zu lagern. Auch kann es vorteilhaft sein, das Rotationsbauteil über dem Messer anzuordnen, statt wie gezeigt unterhalb. Die Übertragung der Drehbewegung zwischen den Wellen des Behälters und den Wellen des Gehäuses ist vorteilhaft über formschlüssige Verbindungen darstellbar, kann aber auch beispielsweise als kraftschlüssige Verbindung ermöglicht werden. Gezeigt ist eine formschlüssige Kraftüber- tragung beider Drehrichtungen über Vierkante. Bezüglich der Lagerung aller Wellen können vorteilhaft auch spezielle Lager verschiedenster Art eingesetzt werden, wie zum Beispiel Wälzlanger, Gleitlager, dynamische Lager etc., was insgesamt für alle Ausführungsbeispiele gilt. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Kugellager 34 im Behälter gezeigt. Die Rotation wird wie beschrieben von der Antriebswelle über die Übertragungsrollen und die Nebenwellen auf die Abtriebshohlwelle übertragen, so dass diese zusätzlich zur Antriebswelle rotiert, wobei alle genannten Bauteile vorteilhaft als kraftschlüssige Kontakte ausgelegt sein können. Vorteilhaft kann es auch sein formschlüssige Kontakte zu verwenden, zum Beispiel Zahnräder, Zahnriemen usw. Kraftschlüssige Rollen oder so genannte Reibräder haben den Vorteil, dass sie sehr leise und zudem sehr kostengünstig sind. Sie können als Drehteile oder Spritzgussteile oder auf andere Weise hergestellt sein und aus verschiedenen Materialien sein, wobei zum Beispiel Kunststoffe oder Stahl sehr vorteilhaft sein kann, unter anderem weil auch verschiedenste Kombinationen als Reibpaare mög- lieh sind. Zudem können die Rollen oder Räder beschichtet werden oder gummiert oder günstige Kombinationen dargestellt werden.
Es ist eine vorteilhafte Ausführung gezeigt, bei der die Wellen im Behälter 31 koaxial gelagert sind, was funktionelle Vorteile im Betrieb hat, da die Rotation des Behäl- terinhaltes somit besser reduzierbar ist und auch Nebenströmungen vermieden werden können. Zudem hat die koaxiale Bauweise Vorteile bezüglich Einfachheit, Kosten, usw., die auch für die Bauweise Gehäuses genutzt werden können, aber die Auslegung grundsätzlich auch ohne Koaxialität erfolgen kann.
Fig. 8 zeigt die Umkehrung der Rotationsrichtung in einer Schnittdarstellung der Fig.7, so dass die Antriebswelle 25 eine umgekehrte Drehrichtung hat wie die Abtriebshohlwelle 30.
Fig. 9 zeigt auf, dass die Durchmesser der Bauteile unterschiedliche Übersetzungen ergeben. Außerdem ist ein vorteilhafter Riemen 35 dargestellt, der die Kontaktkräfte der rotierenden Bauteil erhöht und auch Lagerspiele und Verschleiß kompensiert. Der gezeigten Flachriemen, kann jedoch auch beispielsweise als Keilriemen, Zahnriemen, Schubgliederbänder etc. vorteilhaft Verwendung finden, was auch für weitere Ausführungsbeispiele hier gilt. Man sieht hier ebenfalls, dass der Riemen selbst keine Umkehrung der Drehrichtung bewirkt.
Fig. 10 zeigt ein Beispiel für eine erfindungsgemäße Lösung, in der die Antriebswelle nicht mehr durchgängig ist, sondern eine Zusatz-Antriebswelle 36 vorgesehen ist, die auf der Antriebswelle gelagert sein kann und oben, analog zu Fig. 7, in der Abtriebshohlwelle gelagert sein kann. Diese Lösung ermöglicht es in vorteilhafter Weise die Drehzahl des Antriebes bzw. der Antriebswelle zu steigern, in dem eine oder mehre Übersetzungen vorsieht, die beispielsweise durch Durchmesserdifferenzen entstehen. So ist der Antriebswellen-Außendurchmesser 37 größer als der Nebenwellendurchmesser 38 im Riemenbereich, was eine Drehzahlerhöhung der linken Nebenwelle im Vergleich zur Antriebswelle zur Folge hat. Vorteilhaft kann es auch sein andere Durchmesserverhältnisse zu wählen. Auch hier ist die Verwendung von zwei Nebenwellen von Vorteil, da so insbesondere die radialen Kräfte an der Ab- triebshohlwelle sich kompensieren, aber zumindest teilweise auch die tangentialen Kräfte. Die Übertragung ist wie hier dargestellt beispielsweise über Riemen 39, 39' realisiert. Riemen alleine bewirken ja keine Änderung der Drehrichtung, wie schon in Fig. 2 und 3 gezeigt.
Fig. 11 zeigt eine vorteilhafte Ausgestaltung des Getriebes im Deckel des Behälters. Beispielsweise kann somit ein bestehendes Gerät und Behälter verwendet werden und lediglich der Deckel als Zubehör, auch nachträglich, eingesetzt werden. Die Übertragung der Rotation nach oben geschieht hier vorteilhaft über einen Form- schluss, dargestellt als Vierkant 40 an der Befestigungsschraube des Originalmessers 41. Das Gegenstück 42 hat innen ebenfalls einen Vierkant womit der Form- schluss beispielsweise zu Stande kommt. Vorstellbar sind auch andere vorteilhafte Lösungen, wie eine Übertragung der Drehbewegung durch Klauen am Gegenstück, die an dem Originalmesser die Kraft ebenfalls durch Formschluss abgreifen. Auch kraftschlüssige Kontakte können vorteilhaft sein. Das Gegenstück selbst ist wiederum an der Getriebeantriebswelle 43 befestigt, was beispielsweise über ein Gewinde oder eine Verklebung oder eine Verschweißung oder ähnlichem realisierbar ist, und somit die Rotation zum Getriebe im Deckel weitergeleitet wird. Die beispielhafte Darstellung des Getriebes zeigt die Umkehrung und Weiterleitung der Rotation an das Zusatzmesser 33', welches alternativ als Rotationsbauteil ausgelegt sein kann. Zudem ist hier als Beispiel für weitere Lagerungen ein Wälzlager 44 und eine Gleitla- gerbuchse 45 dargestellt, wobei vorzugsweise die Gleitlagerbuchse in Richtung der anderen Wellen beispielsweise innerhalb einer Nut verschiebbar ist und über eine Feder 46 dorthin gedrückt wird.
Fig. 12 zeigt eine Ausführung ähnlich wie Fig. 10, jedoch ist hier besonders vorteilhaft die Übersetzung der Drehzahl über ein Reibradgetriebe variierbar. Im Folgenden eine der möglichen, vorteilhaften Funktionsweisen: Der Antriebswellen-Konus 47 und der Nebenwellen-Konus 48 sind im gezeigten Schnitt innen vorzugsweise parallel zu einander. Vorteilhaft ist auf beiden Konussen ist ein Reibrad 49 drehbar auf einer Reibrad-Lagerung 50 gelagert, die wiederum ein Innengewinde aufweist, welches auf dem Außengewinde 51 der Einstellwelle 52 in axialer Richtung verschoben werden kann, was durch ein Verdrehen der Einstellwelle (mit dem Gewinde) erfolgt. Damit die Reibrad-Lagerung beim Verdrehen der Einstellwelle sich axial verschiebt, darf sie sich nicht mitdrehen, was vorteilhaft dadurch gelöst ist, dass die Reibrad-Lagerung durch beispielsweise zwei Verdrehsicherungen 53 und 53' gegen Verdrehen gesichert ist. Die Verdrehsicherungen sind vorteilhaft im Gehäusemittelteil und in einem Lagerbauteil 54 gelagert, ebenso wie die Einstellwelle. Zur Regelung der Einstellwelle ist an deren Ende besonders vorteilhaft eine Schrägverzahnung 55 eingearbeitet, die Teil des nicht ausführlich dargestellten Schneckengetriebes ist, welches als Gegenstück zur Schrägverzahnung eine Schnecke (nicht gezeigt) hat, die wiederum vorteilhaft an der Verlängerung der Regelung 56 eingearbeitet ist. Die
Regelung hat die beiden gezeigten Einstelldrehrichtungen, wobei durch Verdrehen der Regelung die Schnecke mit gedreht wird und somit durch die Schrägverzahnung an der Einstellwelle ein Verdrehen der Einstellwelle erfolgt, was wiederum zum Verschieben der Reibrad-Lagerung führt, wodurch das Reibrad entlang der Konusse wandert und dann unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse erzielt werden, weil der Reib-Durchmesser an dem einen Konus sich vergrößert, während er sich an dem anderen Konus verkleinert, oder umgekehrt falls die Regelung umgekehrt gedreht wird. In der gezeigten Position des Ausführungsbeispiels ist eine Getriebeübersetzung von circa 1 : 0,5 gezeigt, also im korrekten Sprachgebrauch eine Untersetzung vorliegt, da eine Umdrehung der Antriebswelle nur eine halbe Umdrehung der Nebenwelle hervorruft, folglich langsamer dreht, was zu Beginn des Zerkleinerungsvorgangs durchaus erwünscht ist, weil so auch das gelieferte Drehmoment größer ist als bei einer Übersetzung. In der anderen Endposition sind die Durchmesserverhältnisse umgekehrt, was zu einer Getriebeübersetzung von circa 1 : 2 führt, somit also die Nebenwelle schneller dreht, und bei flüssigerem Behälterinhalt ja auch geringere Drehmomente aufgebracht werden müssen. Sehr vorteilhaft ist hier, dass der Antrieb des Mixers beispielsweise keine Regelung mehr für die Drehzahl benötigt, da diese über das Reibradgetriebe mechanisch erfolgen kann und zudem die Übersetzung des Motors auch an anderen Durchmessern des Getriebes verändert werden kann, wie bereits in anderen Ausführungsbeispielen erläutert wurde. Letztlich ist es möglich einen Elektromotor zu verwenden, der einfach, robust und ohne seltene Erden auskommt und dennoch hohe Drehzahlen im Behälter bei erfindungsgemäßen gegen- läufigen Rotationen erreichbar sind, und die Drehzahlen zudem über die Getriebeübersetzungen noch weiter steigerbar sind, ohne zu Beginn des Mixvorganges auf Drehmoment am Messer verzichten zu müssen. Diese Vorteile sind auch für Mixer mit einem Messer nutzbar, wobei dann die Abtriebshohlwelle entfallen würde. In der Fig. 12 dient die rechte Nebenwelle ausschließlich zum Kräfteausgleich, wie er in ähnlicherWeise schon beschrieben wurde. Der Stift 57 dient dazu, dass eine vorteilhafte Positionierung des Lagerbauteils und der Gehäusebauteile genau und einfach ermöglicht wird. Auch können Formschlüsse an den Gehäusebauteile dies bewirken oder Montagehilfen, falls die Teile zum Beispiel verklebt werden. Bei Verschraubun- gen kann die Position einfach durch die Schrauben oder Zusatzhülsen eingehalten werden. Auch kann eine andere Getriebeform für die Regelung wie beispielsweise ein Kegel radgetriebe das Schneckengetriebe ersetzen. Das Schneckenradgetriebe hat den Vorteil der Selbsthemmung, lässt sich also nur verstellen, wenn die durch den Bediener an der Regelung ausgelöst wird. Zudem hat das Schneckengetriebe hier den Vorteil, dass die Regelung direkt an der Außenseite des Gehäuses vorgesehen werden kann und somit von vorne bedienbar ist. Bei einem Kegelradgetriebe würde die Regelung sich sinnvoller Weise oben befinden. In Fig. 13 wird eine äußerst vorteilhafte Gestaltung gezeigt, die zu der verstellbaren Drehzahlregelung für beide Wellen, wie in Fig. 12 gezeigt, zusätzlich noch eine Verstellung der relativen Drehzahl untereinander ermöglicht. Dazu wird vorteilhaft ein Zusatz-Reibradgetriebe verwendet, was ähnlich wie in Fig. 12 beschrieben funktioniert. Zudem sind hier die Kräfte sehr vorteilhaft ausgeglichen, da sehr viel Symmet- rie erreicht ist. Die Schrägverzahnung des Zusatz-Reibradgetriebes ist vorteilhaft in einer Aussparung 58 im Gehäuse befindlich, in die auch die Regelung mit der Schnecke (nicht dargestellt) von der Gehäusevorderseite aus hineinragt. Die Aussparung kann vorteilhaft mit einem Deckel verschlossen werden oder wird beispielsweise im Spritzgussteil eingearbeitet sein. Das Reibradgetriebe kann vorteilhaft auch durch ein Kegelringgetriebe ersetzt sein, was ja ähnlich aufgebaut ist, wobei dann die Reibrad-Lagerung 50 durch eine Kegelring-Lagerung ersetzt würde, die den Ring beispielsweise komplett im Querschnitt umfasst und vorteilhaft ebenfalls an der Einstellwelle 52 axial verschiebbar ist und durch Verdrehen der Einstellwelle mit dem Gewinde positioniert werden kann. Die Einstellwelle ist dann jedoch nicht am engsten Querschnitt der Konusse befindlich, weil hier ja der Kegelring läuft, sondern seitlich neben diesem Querschnitt vorzugsweise parallel zum Spalt. Alternativ kann auch vorteilhaft die Einstellwelle im Spalt sein, jedoch muss dann ihr Durchmesser kleiner sein, als die Kegelringdicke im Spalt. Auch ist es dann vorteilhaft zwei Einstellwellen zu integrieren, wobei die eine, wie schon in Fig. 12 oder Fig. 13 gezeigt, mittels Getriebe (vorzugsweise Schneckengetriebe) Kräfte vorzugsweise direkt auf den Kegelring ausübt, während die zweite Einstellwelle zum Beispiel als Bolzen ausgeführt ist, der vorteilhaft mittels Federkraft den Kegelring vorzugsweise direkt zurückschiebt, wenn die andere Einstellwelle durch die Regelung zurück gedreht wird. Statt eines direkten Kontaktes von Einstellwelle und Bolzen mit dem Kegelring, kann an der Einstellwelle und/oder am Bolzen vorteilhaft auch ein Leitblech angebracht sein, welches ein flüssigeres Durch- laufend des Kegelrings an der Einstellung ermöglicht.
Grundsätzlich kann es auch vorteilhaft auch ein CVT-Getriebe oder X-Coni-Getriebe einzusetzen, wobei die Regelung/Einstellung dann entsprechend dem Stand der Technik integriert würde. Schubgliederbänder wären vorteilhaft bei diesen Anwendungen, falls kein Schlupf an den Kegeln erlaubt wäre und/oder hohe Drehmomente anfallen würden.
Grundsätzlich sind die gezeigten Vorrichtungen bzw. Getriebe auch für andere Zwecke, Apparate und Maschinen nutzbar, bei denen zwei koaxiale Abtriebswellen mit entgegen gesetzter Drehrichtung bereit gestellt werden, wobei vorteilhaft nur die Verwendung von lediglich einem Antrieb (zum Beispiel Elektro- oder Hydraulikmotor) integriert ist. So sind beispielsweise auch Stabmixer teilweise mit den gezeigten Vorrichtungen bestückbar.
Durch die Befüllbarkeit mit Gas, beispielsweise Stickstoff, oder das Entziehen der meisten Luft ist der verbliebenen Luftsauerstoffanteil so stark reduziert, dass die genannten Nachteile der Stand der Technik vermieden werden. Das Entziehen der Luft kann durch vakuumisieren ermöglicht werden, wobei hierzu vorzugsweise Geräte oder Maschinen oder Apparate eingesetzt werden, die dies bewerkstelligen. Vakuumtechnik ist weit verbreitet und auch manuelle Handhabungsgeräte sind am Markt befindlich. Bei einer Gasbefüllung kann auch vorteilhaft sein, den Behälter zuerst möglichst weitgehend die Umgebungsluft zu entziehen, um dann das Gas hinzuzufügen, damit schon vor der Zerkleinerung des Inhaltes eine Oxidation reduziert wird und auch das Redoxpotential möglichst keine Nachteile erfährt. Dieser Vorgang der Entleerung und Gasbefüllung kann beispielsweise auch mehrmals wiederholt werden.
Eine vorteilhafte Lösung besteht in der Verwendung eines Absenk-Bauteils, welches im Behälter absenkbar ist und dabei die Umgebungsluft an diesem Bauteil vorbei entweicht oder durch das Absenk-Bauteil über Bohrungen, Anschlüsse, Entlüftungskanäle oder sonstige Maßnahmen nach außen gelangt. Vorteilhaft ist diese Bohrun- gen nach dem Absinken verschließen zu können, wobei hierbei Rückschlagventile, Absperreinrichtungen, Absperrhähne, Ventile etc. manueller oder automatischer Natur einsetzbar sind. Falls der Inhalt flüssig ist, so würde das Absenk-Bauteil bis auf den Flüssigkeitsstand absinken und die meiste oder möglichst sämtliche Luft wäre verdrängt, insbesondere wenn man etwas Flüssigkeit beispielsweise über eine Boh- rung im absenkten Bauteil austreten lässt und somit circa komplett entlüftet wurde. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn das Absenk-Bauteil luftdicht zum Behälter ist und beim anschließenden Mixen nur sehr wenig Luft wieder in den Behälterinhalt gelangen kann, was wie bereits beschrieben vorteilhaft durch Rückschlagventile etc. realisierbar ist. Besonders vorteilhaft ist es die Dichtwirkung manuell oder automa- tisch veränderbar zu halten, so dass beispielsweise beim Absenken zwischen dem Absenk-Bauteil und dem Behälter Luft austreten kann und dann bei beendetem Absenkvorgang das Absenk-Bauteil mit dem Behälter dichtend wird, was beispielsweise durch ein Verkeilen mit einem weiteren Bauteil ermöglicht werden kann oder Dichtringe manuell oder automatisch von weniger dichtend auf mehr dichtend verändert werden können, was beispielsweise durch axiales Verschieben am Absenk-Bauteil und/oder Behälter ermöglicht wird. Falls der Behälterinhalt nicht flüssig ist, so kann ein langsamer Betrieb zunächst für eine grobe Verflüssigung des Inhaltes sorgen, damit dann das Absenk-Bauteil möglichst tief absenkbar ist bzw. möglichst viel Umgebungsluft entzogen wird, anstatt auf festem Material aufzuliegen. Das Absenk-Bauteil verdrängt also die Umgebungsluft aus dem Füllraum. Vorzugsweise kann auch Wasser oder eine andere Flüssigkeit eingesetzt werden, die die Umgebungsluft verdrängt, nachdem der Mixinhalt zugefügt wurde. Dazu wird der Behälter beispielsweise mit Wasser komplett befüllt und dann verschlossen, um dann ein Gas (Stickstoff, Inertgas oder andere) über einen Behälteranschluss einzu- lassen, während die Flüssigkeit an einem Behälterausgang ausfließt. Da das Gas vorzugsweise mit Überdruck eingefüllt wird, kann die Flüssigkeit auch über ein Ablassrohr nach außen gelangen. Die Befüllung mit Gas wird vorzugsweise so lange aufrecht erhalten bis der Wasserspiegel auf ein gewünschtes Niveau abgesunken ist, der einem gewünschten Verflüssigungsgrad des Mixinhaltes nach dem Mixvorgang entspricht. Dieser Aufbau ermöglicht es die Umgebungsluft circa vollständig zu verdrängen. Der Behälter kann auch beispielsweise vor dem Befüllen mit der Flüssigkeit bereits verschlossen werden, um dann den verschlossenen Behälter mit der Flüssigkeit aufzufüllen, die die Umgebungsluft verdrängen soll. Auch kann beispielsweise diese Flüssigkeit größtenteils wieder vom Gas verdrängt werden und dann eine an- dere Flüssigkeit nachgeschüttet werden. Die zweite Befüllung geschieht vorzugsweise ebenfalls über das Ablassrohr, da so die Trennung vom Gas mit dem Umgebungsluft außerhalb des Behälters dadurch erreichbar ist, dass noch ein Rest von der ersten Flüssigkeit im Ablassrohr befindlich ist und somit keine Umgebungsluft in den Behälter strömen kann. Dieses Prinzip findet sich zum Beispiel in den Waschbe- ckenabflussrohren, WC-Abfluss, Gärungsröhrchen für Glasballons... Beim Rückbe- füllen wird dabei das Gas wieder aus dem Behälter frei gelassen, was beispielsweise über ein Überdruckventil, Absperrhahn oder anderes Ventil umsetzbar ist. Es kann eventuell auch ausreichen die Dichtwirkung des Deckels etwas zu mindern, um über das Ablassrohr, was nun als Einlassrohr funktioniert, und einer genügend großen Füllhöhe für einen Behälterinnendruck zu sorgen.
Dies ist in Fig. 14 dargestellt, wobei zu dem die Kombination mit den anderen beiden Lösungen dieser Anmeldung dargestellt ist. Auch zweier Kombinationen aus den drei Lösungen sind neben einer separaten Lösung darstellbar.
Fig. 14 zeigt beispielsweise einen Mixer mit 2 Messern, die gegenläufig rotieren und bei dem am Behälter ein Deckel integriert ist, der einen Schieber 59, ein Ablassrohr 60, eine verschließbare Befüllungsöffnung 61 und einen Gasanschluss integriert hat. Die Funktionsweise ist vorzugsweise wie folgt: In den Füllraum zu mixendes Material eingegeben, beispielsweise Salat und Obst, dann wird vorzugsweise der Deckel angebracht und über Kraft- oder Formschluss mit dem Behälter möglichst luftdicht verbunden, wobei dann vorzugsweise über die Befüllungsöffnung beispielsweise Wasser befüllt wird bis möglichst die ganze Umgebungsluft über die Befüllungsöff- nung und/oder das Ablassrohr entwichen ist, wobei dann vorteilhaft das Ablassrohr nach unten geschoben wird, um nun durch Öffnen des Gasanschlusses beispielsweise Stickstoff in den Behälter einzulassen und somit das Wasser über vorzugsweise Seitenbohrungen 62 des Ablassrohres nach oben aus dem Behälter gelangt, wobei ein Schlauch 63 am Ablassrohr das Wasser in eine Schüssel oder ein Wasch- becken weiterleiten kann. Vorzugsweise ist dabei vorher die Befüllungsöffnung verschlossen worden, was beispielsweise über ein Absperrhahn oder anderes Sper- relelment, wie beispielsweise eine Verschlussschraube 64, erreichbar ist. Sobald der Wasserspiegel auf ein gewünschtes Niveau abgesunken ist, wird der Gasanschluss gesperrt. Das Sperren des Gasanschlusses kann beispielsweise durch einen Ab- sperrhahn oder ähnlichem ermöglicht sein oder die Gasquelle wird abgestellt, wobei als Gasquelle einfacher Weise Sahneschäumer mit Stickstoffpatronen dienen können, und dabei der Gasanschluss beispielsweise mittels optionalem Adapter am Druckschlauchende 65 mit dem Sahneschäumer verbindbar ist. Alternativ hat der Mixer selbst eine entsprechende Gasversorgung mit ähnlicher Funktionsweise. Das gewünschte Wasserniveau liegt möglichst über den Seitenbohrungen des Ablassrohres, damit das Wasser als Trennmittel zwischen Umgebungsluft und Gas erhalten bleibt. Ansonsten müsste das Ablassrohr verschließbar sein, was mehr Aufwand bedeutet. Der gezeigte Schieber kann beispielsweise durch Eigengewicht nach unten schieben oder manuell geschoben werden. Vorzugsweise wird er erst nach dem ersten gröberen Zerkleinern Verschoben, was ja noch ohne Luftziehen an den Messern erreichbar ist, insbesondere bei der Verwendung von zwei Messern mit gegenläufiger Drehrichtung. Der Schieber ist hier als eine Lochscheibe 66 ausgestaltet die beispielsweise parallel zu den Messern steht und den Außenbereich möglichst abgrenzt, so dass das Material bzw. die Flüssigkeit, die nach außen geschleudert wird an der Scheibe gehindert wird nach oben zu fliegen, sondern somit umgelenkt wird zur Messermitte hin, um dort mit neuem Material zu den Messern zu gelangen, was somit vorteilhaft dafür sorgt, dass die Messer stets mit Flüssigkeit überdeckt sind. Der Schieber könnte auch zusätzlich noch vertikale Stege 67 aufweisen, was bei zwei Messern nicht notwendig ist, hier aber dennoch dargestellt ist. Zudem könnten die Stege zusätzlich noch Strömungselemente aufweisen, was hier nicht dargestellt ist.
Der Schieber ist hier vorzugsweise zentral im Deckel geführt, während das Ablass- rohr durch eine Aussparung 68 der Scheibe in den Behälter einführbar ist. Schieber und Ablassrohr können auch koaxial ineinander geführt sein oder in ein einziges Bauteil integrierbar sein. Auch könnte beispielsweise die Befüllungsöffnung am Schieber oder am Ablassrohr integriert sein. Falls die Befüllungsöffnung am Ablassrohr integriert wäre, so könnte auf ein Sperrelement verzichtet werden, falls die Ent- lüftung über den Gasanschluss bzw. den Gasschlauch vorgesehen wird und somit der Gasschlauch erst nach dem Befüllen mit der Gasquelle verbunden wird. Das Ablassrohr könnte dann einen Behälter oberhalb integrieren, in dem die Flüssigkeit eingegossen wird bzw. durch das Gas zurückgeschoben wird.
Die Kombinationen der Lösungen sind hier auch umsetzbar.
Bezugszeichenliste
1 ,1 ' Strömungselement(e)
2 Füllraum
3 Inhalt
4 Behälter
5 Messer
6 Klappe(n)
7 Scharnier
8 Bolzen
9 Formschluss
10,10' Anschlag
11 Antriebswelle
12 Gehäuse
13 Verbindung
14 Anschlagbauteil
15 Schieber
16 Aussparung
17 Draufsicht
18 Ström ungsumlenkung
19 Ström ungsumlenkung-Drehachse
20 Abstützung 21 Durchlass
22 Öffnungsflügel
23 Gehäuseunterteil
24 Elektromotor
25 Antriebswelle
26 Gehäusemittelteil
27, 27' Übertragungsrollen
28, 28' Nebenwellen
29 Gehäuseoberteil
30 Abtriebshohlwelle
31 Behälter
32 Messer
33, 33' Rotationsbauteil (oder Zusatzmesser)
34 Kugellager
35 Riemen
36 Zusatz-Antriebswelle
37 Antriebswellen-Außendurchmesser
38 Nebenwellendurchmesser
39, 39' Riemen
40 Vierkant
41 Originalmesser 42 Gegenstück
43 Getriebeantriebswelle 44 Wälzlager
45 Gleitlagerbuchse 46 Feder
47 Antriebswellen-Konus 48 Nebenwellen-Konus 49 Reibrad
50 Reibrad-Lagerung 51 Außengewinde 52 Einstellwelle
53, 53' Verdrehsicherungen
54 Lagerbauteil
55 Schrägverzahnung 56 Regelung
57 Stift
58 Aussparung
59 Schieber
60 Ablassrohr
61 Befüllungsöffnung 62 Seitenbohrungen Schlauch
Verschlussschraube Druckschlauchende Lochscheibe Steg
Aussparung

Claims

Patentansprüche
1. Hauptanspruch: Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Lebensmitteln, Eis, sonstigen Stoffen mit a) einem Gehäuse, b) mindestens einem Antrieb zur Bereitstellung einer Rotationsbewegung an mindestens einer Antriebswelle, c) einem separatem oder integriertem Behälter, d) mindestens einem rotierbaren Messer, e) einem Füllraum, der im Wesentlichen durch den Behälterinnenraum ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass f) ein oder mehrere Strömungselement(e) 1 , 1 ' mit optionalen Strömungsum- lenkungen 18 in den Füllraum 2 bewegbar sind.
2. Hauptanspruch: Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinem von Lebensmitteln, Eis, sonstigen Stoffen mit a) einem Gehäuse, b) mindestens einem Antrieb zur Bereitstellung einer Rotationsbewegung an mindestens einer Antriebswelle, c) einem separatem oder integriertem Behälter, d) mindestens einem rotierbaren Messer, e) einem Füllraum, der im Wesentlichen durch den Behälterinnenraum ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass g) ein oder mehrere Rotationsbauteile 33, 33' mit einer zweiten Drehrichtung integrierbar sind.
3. Hauptanspruch: Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Lebensmitteln, Eis, sonstigen Stoffen mit a) einem Gehäuse, b) mindestens einem Antrieb zur Bereitstellung einer Rotationsbewegung an mindestens einer Antriebswelle, c) einem separatem oder integriertem Behälter, d) mindestens einem rotierbaren Messer, e) einem Füllraum, der im Wesentlichen durch den Behälterinnenraum ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass h) der Behälter mit Gas befüllbar ist und/oder dem Behälter die Luft teilweise entzogen wird.
4. Vorrichtung nach dem 1. Hauptanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Rotationsbauteile 33, 33' mit einer zweiten Drehrichtung integrierbar sind.
5. Vorrichtung nach dem 1. Hauptanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Be- hälter mit Gas befüllbar ist und/oder dem Behälter die Luft teilweise entzogen wird.
6. Vorrichtung nach dem 2. Hauptanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter mit Gas befüllbar ist und/oder dem Behälter die Luft teilweise entzogen wird.
7. Vorrichtung nach dem 2. Hauptanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Strömungselement(e) 1 , 1 ' mit optionalen Strömungsumlenkungen 18 in den Füllraum 2 bewegbar sind.
8. Vorrichtung nach dem 3. Hauptanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Strömung sei ement(e) 1 , 1 ' mit optionalen Strömungsumlenkungen 18 in den Füllraum 2 bewegbar sind.
9. Vorrichtung nach dem 3. Hauptanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Rotationsbauteile 33, 33' mit einer zweiten Drehrichtung integrierbar sind.
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