EP2960013A1 - Vorzeitige Signalisierung der bevorstehenden Unterbrechung der Wasserversorgung durch eine Wasserversorgungsanlage - Google Patents

Vorzeitige Signalisierung der bevorstehenden Unterbrechung der Wasserversorgung durch eine Wasserversorgungsanlage Download PDF

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EP2960013A1
EP2960013A1 EP14173837.7A EP14173837A EP2960013A1 EP 2960013 A1 EP2960013 A1 EP 2960013A1 EP 14173837 A EP14173837 A EP 14173837A EP 2960013 A1 EP2960013 A1 EP 2960013A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
pump device
machine tool
water supply
drill bit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14173837.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Specht
Hans Rupprecht
Eduard Sever
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
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Priority to US15/321,961 priority patent/US20170136656A1/en
Priority to PCT/EP2015/064214 priority patent/WO2015197669A1/de
Priority to EP15731332.1A priority patent/EP3160685A1/de
Priority to JP2016575049A priority patent/JP2017524547A/ja
Publication of EP2960013A1 publication Critical patent/EP2960013A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/02—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for removing or laying dust, e.g. by spraying liquids; for cooling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
    • B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING SYSTEMS, e.g. PERSONAL CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B21/00—Alarms responsive to a single specified undesired or abnormal condition and not otherwise provided for
    • G08B21/18—Status alarms
    • G08B21/182—Level alarms, e.g. alarms responsive to variables exceeding a threshold

Definitions

  • the present invention relates to a method for controlling a water supply system for use with a machine tool, in particular a core drill, comprising a water storage for storing water, a conduit for transporting water from the water storage to the machine tool, the conduit having a first portion and a second section, a pump means for conveying water from the water reservoir to the machine tool, a signaling device, at least one sensor for measuring at least one parameter of the pump device and a control device.
  • a water supply system is an essential and indispensable necessity in almost every core drilling job as well as in numerous other work with large machine tools (such as saws or cut-off machines).
  • a core drill for drilling holes in mineral rock by means of a rotating drill bit cooling and rinsing of the individual components of the core drill and drill bit is necessary.
  • the core drill there is a general possibility of the core drill to a fresh water line, such. a conventional water pipe, to connect and thus to produce the necessary cooling and flushing.
  • a water supply facility instead of connecting a core drill to a fresh water line which cools the drill bit while processing the material and, in particular, spills off the rock dissolved by the drill bit and dust, a water supply facility provides the ability to transport a particular supply of water to the worksite.
  • the water supply system has this for a fresh water storage in which a certain amount of water for cooling and rinsing is stored.
  • a water supply system has a conduit in the form of a flexible hose to pump the water to the machine tool or to the drill bit can.
  • Core drilling is complex and requires constant monitoring of the core drill bit as well as the drill bit during preparation and throughout the actual drilling process.
  • the gear of the core drill, the drilling speed, the torque, the drilling progress and the amount of water needed for cooling and rinsing must be changed or adjusted.
  • a continuous and sufficient flow of water to the core drill and drill bit must be ensured throughout the core drilling operation.
  • the water serves both to cool the core drilling rig and to muddle out drilling mud (mixture of dissolved rock, dust and water) from the drill bit. If sufficient flow of water to the core rig and drill bit can no longer be achieved, there is a risk of overheating of the core drill as well as hard drilling of the drill bit in the drilled hole.
  • the core drill and the drill bit can be permanently damaged, which can lead to a delay in the completion of the core hole and high costs for the time-consuming disassembly of the stuck drill bit and their repair.
  • a method for controlling a water supply system for use with a machine tool, in particular a core drill comprising a water storage for storing water, a conduit for transporting water from the water storage to the machine tool, the conduit having a first portion and a second portion includes, a pump means for conveying water from the water reservoir to the machine tool, a signaling device, at least one sensor for measuring at least one parameter of the pump device and a control device.
  • the user of the core drill By sending a signal, the user of the core drill is informed in good time during the execution of a core drilling that only a small amount of water is still available for cooling and for flushing, and appropriate measures, such as, for example, an interruption of the core drilling process, must be initiated to prevent a hard drilling of the drill bit or other damage.
  • the at least one parameter of the pump device may be the water pressure in the pump device.
  • the at least one parameter of the pump device is the receiving power of the pump device.
  • the predetermined amount of water is realized by the internal volume of the second section of the line.
  • Fig. 1 shows a water supply system 1, which is connected to a machine tool 2.
  • the water supply system 1 is configured to carry out the method according to the invention.
  • the water treatment plant 1 essentially comprises a housing 3, a water reservoir 4 for storing water, a line 5 for transporting water from the water reservoir 4 to the machine tool 2 designed as a core drilling machine, a signal device 6, a pump device 7 for conveying water from it Water storage 4 to the core drill 2, a sensor 8 for measuring at least one parameter of the pump device 7 and a control device. 9
  • the housing 3 is designed substantially as a hollow body.
  • the water reservoir 4 is positioned in the housing 3 and serves as a reservoir for water. Alternatively, another suitable liquid may be used.
  • the conduit 5 is configured in the form of a flexible tube and includes a first end 5a and a second end 5b. As described in detail below, the conduit 5 includes a first portion 17 and a second portion 18. The first end 5a of the conduit 5 projects into the water reservoir 4 and the supply of water. The second end 5b of the pipe 5 is connected to a connector 13 on the core drill 2.
  • the line 5 is used to transport fresh water from the water reservoir 4 to a designed as a drill bit tool 14. As in Fig. 1 shown, the line 5 is connected via the connector 13 with the core drill 2 that the water enters the interior of the drill bit 14. The water cools and flushes the drill bit 14 during a drilling operation.
  • the water penetrates through a first end 14a of the drill bit 14 into the interior of the drill bit 14 and out of the drill bit 14 again through a second end 14b.
  • the drill bit 14 includes a catcher 15 having an outlet port 16 at the second end 14b. Through the outlet port 16, the water exits the drill bit 14 together with the drilling mud (not shown) for disposal.
  • the line 5 is first performed for cooling by the core drill 2 before it finally reaches the drill bit 14 for cooling and rinsing.
  • the diameter of the conduit 5 is six millimeters (6 mm). It is also possible that the diameter is less than 6 mm. With a maximum diameter of the line 5 of 6 mm, it is ensured that at least the water which is located downstream in the line behind the pump device 7, is still promoted to the drill bit 14 when a portion of the line 5 upstream of the pump means 7 contains no more water and the pump means 7 instead of water pumps only air.
  • the pump device 7 is connected to the line 5 and serves to promote or pump fresh water from the water reservoir 4 to the drill bit 14.
  • the pump device 7 is a diaphragm pump. However, it is also possible to use any other suitable type of pump. Due to the positioning of the pump device 7 in the line 5, the line 5 is divided into a first section 17 (partial section A to B) and a second section 18 (partial section C to D).
  • the first portion 17 includes a first end 17a and a second end 17b.
  • the first end 17a of the first section 17 projects into the water reservoir of the water reservoir 4.
  • the second end 17b of the first section 17 is connected to the pump device 7.
  • the second portion 18 of the conduit 5 includes a first end 18a and a second end 18b.
  • the first end 18 a of the second section 18 is connected to the pump device 7.
  • the second end 18b of the second portion 18 is connected to the connector 13.
  • the sensor 8 for measuring at least one parameter of the pump device 7 is in accordance with the in Fig. 1 shown embodiment designed as a water pressure sensor. According to an alternative, but not shown embodiment, the sensor 8 may also be configured as a sensor for measuring the recording power of the pump device 7.
  • the in Fig. 1 illustrated water pressure sensor 8 is connected to the pump device 7 and serves to measure the water pressure in the pump device 7. According to an alternative and not shown embodiment, it is also possible that the water pressure sensor 8 does not measure the water pressure in the pump device 7, but in the first and / or second section 17, 18 of the line 5.
  • the signaling device 6 is in accordance with the in Fig. 1 shown embodiment designed as an acoustic signal transmitter (horn). According to an alternative, but not shown embodiment, the signaling device 6 may also be designed as a visual signal transmitter (lamp) or as a combination of an acoustic and a visual signal generator.
  • the control device 9 is connected to the sensor 8 and the signal device 6.
  • the control device 9 serves to receive and evaluate data, in particular measurement data, from the sensor 8. Furthermore, the control device 9 monitors, controls and regulates the pump device 7 Control device 9, the signal device 6.
  • the control device 9 thresholds or limits for the individual parameters, in particular water pressure in the pump device 7 and recording power of the pump device 7 are stored.
  • the core drill 2 is connected to the line 5 for supplying water for cooling and rinsing (see. Fig. 1 ).
  • the pump device 7 conveys water from the water reservoir 4 via the line 5 to the drill bit 14.
  • the designed as a water pressure sensor sensor 8 continuously measures the pressure of the water in the pump device 7 and sends this data to the controller 9.
  • the controller 9 continuously compares the received Measurement data with the threshold values stored in the control device 9. If the water pressure in the pump device 7 drops below a certain threshold value for a certain period of time due to an empty water reservoir 4 and an empty first section 17 of the line 5, the control device 9 sends a corresponding signal to the signaling device (horn).
  • Horn signaling device 6 issues a warning signal to notify the (not shown) user of coring device 2 that the water supply is nearly exhausted.
  • the warning signal is only the inner volume of the second portion 18 of the conduit 5 for cooling and rinsing the drill bit 14 is available.
  • the configured as a diaphragm pump pump device 7 is able to continue to pump in the interior of the second portion 18 of the line 5 remaining water to the drill bit 14.
  • the user of the core drill 2 thus knows that only the content (internal volume) of the second section 18 of the line 5 is pumped to the drill bit 14 and no water is pumped in a short time.
  • the senor 8 is designed such that the power consumption of the pump device 7 is measured.
  • the data measured by the sensor 8 are sent to the control device 9 and compared with correspondingly stored threshold values. If, as a result of an empty water reservoir 4 and an empty first section 17 of the line 5, the transmitted measurement data falls below the threshold values for a certain period of time, a warning signal is output via the signal device 6.
  • the warning signal serves the user be aware that the water supply is almost used up and only the content (internal volume) of the second portion 18 of the line 5 for cooling and rinsing is available.

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Abstract

Verfahren zum Steuern einer Wasserversorgungsanlage (1) zur Verwendung mit einer Werkzeugmaschine (2), insbesondere einem Kernbohrgerät, enthaltend einen Wasserspeicher zur Aufbewahrung von Wasser; eine Leitung (5) zum Transport von Wasser aus dem Wasserspeicher zu der Werkzeugmaschine, wobei die Leitung einen ersten Abschnitt (17) und einen zweiten Abschnitt (18) enthält; eine Pumpeneinrichtung (7) zur Förderung von Wasser von dem Wasserspeicher zu der Werkzeugmaschine; eine Signaleinrichtung (6); wenigstens ein Sensor (8) zur Messung wenigstens eines Parameters der Pumpeneinrichtung; und eine Steuerungseinrichtung (9).
Das Verfahren enthält den Schritt: Aussenden eines Signals, wenn wenigstens ein Parameter der Pumpeneinrichtung einen vorbestimmten Schwellwert für eine vorbestimmte Zeitdauer unterschreitet und wenigstens eine vorbestimmte Wassermenge zur Versorgung der Werkzeugmaschine zur Verfügung steht.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Steuern einer Wasserversorgungsanlage zur Verwendung mit einer Werkzeugmaschine, insbesondere einem Kernbohrgerät, enthaltend einen Wasserspeicher zur Aufbewahrung von Wasser, eine Leitung zum Transport von Wasser aus dem Wasserspeicher zu der Werkzeugmaschine, wobei die Leitung einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt enthält, eine Pumpeneinrichtung zur Förderung von Wasser von dem Wasserspeicher zu der Werkzeugmaschine, eine Signaleinrichtung, wenigstens ein Sensor zur Messung wenigstens eines Parameters der Pumpeneinrichtung und eine Steuerungseinrichtung.
  • Eine Wasserversorgungsanlage ist eine wesentliche und unverzichtbare Notwendigkeit bei nahezu jeder Kernbohrarbeit sowie auch bei zahlreichen anderen Arbeiten mit großen Werkzeugmaschinen (wie z.B. Sägen oder Trennschleifern). Insbesondere bei der Verwendung eines Kernbohrgeräts zum Bohren von Löchern in mineralisches Gestein mittels einer sich drehender Bohrkrone ist ein Kühlen und Spülen der einzelnen Bestandteile des Kernbohrgeräts und Bohrkrone notwendig. Es besteht generell die Möglichkeit das Kernbohrgerät an eine Frischwasserleitung, wie z.B. eine herkömmliche Wasserleitung, anzuschließen und somit die notwendige Kühlung und Spülung zu erzeugen. Anstelle jedoch ein Kernbohrgerät an eine Frischwasserleitung anzuschließen, die die Bohrkrone bei der Bearbeitung des Werkstoffs kühlt und insbesondere das durch die Bohrkrone gelöste Gestein sowie den Staub entsprechend wegschwämmt, bietet eine Wasserversorgungsanlage die Möglichkeit einen bestimmten Wasservorrat zu der Baustelle zu transportieren. Die Wasserversorgungsanlage verfügt hierzu über einen Frischwasserspeicher, in dem eine bestimmte Menge an Wasser zum Kühlen und Spülen aufbewahrt ist. Darüber hinaus verfügt eine Wasserversorgungsanlage über eine Leitung in Form eines flexiblen Schlauches, um das Wasser an die Werkzeugmaschine bzw. an die Bohrkrone pumpen zu können.
  • Eine Wasserversorgungsanlage zur Verwendung mit einer Werkzeugmaschine, wie z.B. ein Kernbohrgerät, gemäß dem Stand der Technik ist beispielsweise in der deutsche Patentanmeldung DE 10 2006 035 345 A1 offenbart.
  • Kernbohrarbeiten sind komplex und verlangen bei der Vorbereitung sowie bei der gesamten Durchführung des eigentlichen Bohrvorgangs eine ständige Überwachung des Kernbohrgeräts als auch der Bohrkrone. Unter anderem muss der Getriebegang des Kernbohrgeräts, die Bohrgeschwindigkeit, das Drehmoment, der Bohrfortschritt sowie die Wassermenge, die zum Kühlen und Spülen benötigt wird, gewechselt bzw. eingestellt werden. Darüber hinaus muss während des gesamten Kernbohrvorgangs ein kontinuierlicher sowie ausreichender Fluss an Wasser zu dem Kernbohrgerät und der Bohrkrone sichergestellt werden. Das Wasser dient dabei sowohl zur Kühlung des Kernbohrgeräts als auch dem Ausschwämmen von Bohrschlamm (Gemisch aus gelösten Gestein, Staub und Wasser) aus der Bohrkrone. Falls kein ausreichender Wasserfluss zum Kernbohrgerät und zur Bohrkrone mehr gefördert werden kann, besteht die Gefahr einer Überhitzung des Kernbohrgeräts sowie eines Festbohrens der Bohrkrone in dem gebohrten Loch. Als Folge hieraus können das Kernbohrgerät und die Bohrkrone dauerhaft beschädigt werden, welches zu einer Verzögerung in der Fertigstellung der Kernbohrung sowie zu hohen Kosten für die zeitintensive Demontage der festsitzenden Bohrkrone und deren Reparatur führen kann.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung die vorstehend beschriebenen Probleme zu lösen und insbesondere ein Verfahren zum Steuern einer Wasserversorgungsanlage zur Verwendung mit einer Werkzeugmaschine, insbesondere ein Kernbohrgerät, zur Verfügung zu stellen, mit dem Beschädigungen an der Werkzeugmaschine und der Bohrkrone durch eine unzureichende Wasserversorgung effektiv vermieden werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen der vorliegenden Erfindung finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
  • Hierzu wird ein Verfahren bereitgestellt zum Steuern einer Wasserversorgungsanlage zur Verwendung mit einer Werkzeugmaschine, insbesondere ein Kernbohrgerät, enthaltend einen Wasserspeicher zur Aufbewahrung von Wasser, eine Leitung zum Transport von Wasser aus dem Wasserspeicher zu der Werkzeugmaschine, wobei die Leitung einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt enthält, eine Pumpeneinrichtung zur Förderung von Wasser von dem Wasserspeicher zu der Werkzeugmaschine, eine Signaleinrichtung, wenigstens ein Sensor zur Messung wenigstens eines Parameters der Pumpeneinrichtung und eine Steuerungseinrichtung.
  • Das Verfahren kennzeichnet sich erfindungsgemäß durch die Schritte:
  • Aussenden eines Signals, wenn wenigstens ein Parameter der Pumpeneinrichtung einen vorbestimmten Schwellwert für eine vorbestimmte Zeitdauer unterschreitet und wenigstens eine vorbestimmte Wassermenge zur Versorgung der Werkzeugmaschine zur Verfügung steht.
  • Durch das Aussenden eines Signals wird der Anwender des Kernbohrgeräts während der Durchführung einer Kernbohrung rechtzeitig darüber informiert, dass nur noch eine geringe Menge an Wasser zum Kühlen sowie zum Spülen zur Verfügung steht und entsprechende Massnahmen, wie z.B. eine Unterbrechung des Kernbohrvorgangs, eingeleitet werden müssen, um ein Festbohren der Bohrkrone oder andere Beschädigungen zu vermeiden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann es möglich sein, dass der wenigstens eine Parameter der Pumpeneinrichtung der Wasserdruck in der Pumpeneinrichtung ist.
  • Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist es möglich, dass der wenigstens eine Parameter der Pumpeneinrichtung die Aufnahmeleistung der Pumpeneinrichtung ist.
  • Um nach Aussenden des Signals eine Mindestmenge an Wasser zur Versorgung der Werkzeugmaschine bereitzustellen, ist es denkbar, dass die vorbestimmte Wassermenge durch das Innenvolumen des zweiten Abschnitts der Leitung verwirklicht ist.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmässigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Wasserversorgungsanlage und einer als Kernbohrgerät ausgestalteten Werkzeugmaschine.
    Ausführungsbeispiel:
  • Fig. 1 zeigt eine Wasserversorgungsanlage 1, welche mit einer Werkzeugmaschine 2 verbunden ist. Die Wasserversorgungsanlage 1 ist zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgestaltet.
  • Die Wasseraufbereitungsanlage 1 enthält im Wesentlichen ein Gehäuse 3, einen Wasserspeicher 4 zur Aufbewahrung von Wasser, eine Leitung 5 zum Transport von Wasser aus dem Wasserspeicher 4 zu der als Kernbohrgerät ausgestalteten Werkzeugmaschine 2, eine Signaleinrichtung 6, eine Pumpeneinrichtung 7 zur Förderung von Wasser von dem Wasserspeicher 4 zu dem Kernbohrgerät 2, ein Sensor 8 zur Messung wenigstens eines Parameters der Pumpeneinrichtung 7 und eine Steuerungseinrichtung 9.
  • Das Gehäuse 3 ist im Wesentlichen als Hohlkörper ausgestaltet.
  • Der Wasserspeicher 4 ist in dem Gehäuse 3 positioniert und dient als Vorratsbehälter für Wasser. Alternativ kann auch eine andere geeignete Flüssigkeit verwendet werden.
  • Die Leitung 5 ist in Form eines flexiblen Schlauchs ausgestaltet und enthält ein erstes Ende 5a sowie ein zweites Ende 5b. Wie nachfolgend im Detail beschrieben, enthält die Leitung 5 einen ersten Abschnitt 17 und einen zweiten Abschnitt 18. Das erste Ende 5a der Leitung 5 ragt in den Wasserspeicher 4 und den Vorrat an Wasser hinein. Das zweite Ende 5b der Leitung 5 ist mit einem Verbindungsstück 13 an dem Kernbohrgerät 2 verbunden. Die Leitung 5 dient zum Transport von Frischwasser aus dem Wasserspeicher 4 zu einem als Bohrkrone ausgestalten Werkzeug 14. Wie in Fig. 1 gezeigt, ist die Leitung 5 so über das Verbindungsstück 13 mit dem Kernbohrgerät 2 verbunden, dass das Wasser in das Innere der Bohrkrone 14 gelangt. Das Wasser kühlt und spült die Bohrkrone 14 während eines Bohrvorgangs. Hierzu dringt das Wasser durch ein erstes Ende 14a der Bohrkrone 14 in das Innere der Bohrkrone 14 hinein und durch ein zweites Ende 14b aus der Bohrkrone 14 wieder hinaus. Die Bohrkrone 14 enthält an dem zweiten Ende 14b eine Auffangvorrichtung 15 mit einer Auslassöffnung 16. Durch die Auslassöffnung 16 tritt das Wasser zusammen mit dem (nicht gezeigten) Bohrschlamm zur Entsorgung aus der Bohrkrone 14 hinaus. Entsprechend einer alternativen Ausgestaltung kann auch vorgesehen sein, dass die Leitung 5 zuerst zur Kühlung durch das Kernbohrgerät 2 geführt wird, bevor es schließlich zum Kühlen und Spülen in die Bohrkrone 14 gelangt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform beträgt der Durchmesser der Leitung 5 sechs Millimeter (6 mm). Es ist auch möglich, dass der Durchmesser weniger als 6 mm beträgt. Bei einem maximalen Durchmesser der Leitung 5 von 6 mm ist gewährleistet, dass wenigstens das Wasser, welches sich in der Leitung stromabwärts hinter der Pumpeneinrichtung 7 befindet, noch zu der Bohrkrone 14 gefördert wird, wenn ein Abschnitt der Leitung 5 stromaufwärts vor der Pumpeneinrichtung 7 kein Wasser mehr enthält und die Pumpeneinrichtung 7 anstelle von Wasser nur noch Luft pumpt.
  • Die Pumpeneinrichtung 7 ist mit der Leitung 5 verbunden und dient dazu, Frischwasser aus dem Wasserspeicher 4 zu der Bohrkrone 14 zu fördern bzw. zu pumpen. Bei der Pumpeneinrichtung 7 handelt es sich um eine Membranpumpe. Es ist jedoch auch möglich jede andere geeignete Pumpenart zu verwenden. Aufgrund der Positionierung der Pumpeneinrichtung 7 in der Leitung 5 ist die Leitung 5 in einen ersten Abschnitt 17 (Teilstrecke A bis B) und in einen zweiten Abschnitt 18 (Teilstrecke C bis D) unterteilt. Der erste Abschnitt 17 enthält ein erstes Ende 17a und ein zweites Ende 17b. Das erste Ende 17a des ersten Abschnitts 17 ragt in den Wasservorrat des Wasserspeichers 4. Das zweite Ende 17b des ersten Abschnitts 17 ist mit der Pumpeneinrichtung 7 verbunden. Der zweite Abschnitt 18 der Leitung 5 enthält ein erstes Ende 18a und ein zweites Ende 18b. Das erste Ende 18a des zweiten Abschnitts 18 ist mit der Pumpeneinrichtung 7 verbunden. Das zweite Ende 18b des zweiten Abschnitts 18 ist mit dem Verbindungsstück 13 verbunden.
  • Der Sensor 8 zur Messung wenigstens eines Parameters der Pumpeneinrichtung 7 ist gemäß der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform als Wasserdrucksensor gestaltet. Gemäß einer alternativen, jedoch nicht gezeigten Ausführungsform kann der Sensor 8 auch als Sensor zur Messung der Aufnahmeleistung der Pumpeneinrichtung 7 ausgestaltet sein.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Wasserdrucksensor 8 ist mit der Pumpeneinrichtung 7 verbunden und dient dazu den Wasserdruck in der Pumpeneinrichtung 7 zu messen. Gemäß einer alternativen und nicht gezeigten Ausführungsform ist es auch möglich, dass der Wasserdrucksensor 8 nicht den Wasserdruck in der Pumpeneinrichtung 7, sondern in dem ersten und/oder zweiten Abschnitt 17, 18 der Leitung 5 misst.
  • Die Signaleinrichtung 6 ist gemäß der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform als akustischer Signalgeber (Horn) ausgestaltet. Gemäß einer alternativen, jedoch nicht gezeigten Ausführungsform kann die Signaleinrichtung 6 auch als visueller Signalgeber (Lampe) oder auch als Kombination aus einem akustischen und einem visuellen Signalgeber ausgestaltet sein.
  • Die Steuerungseinrichtung 9 ist mit dem Sensor 8 und der Signaleinrichtung 6 verbunden. Die Steuerungseinrichtung 9 dient dazu Daten, insbesondere Messdaten von dem Sensor 8 zu empfangen und auszuwerten. Des Weiteren überwacht, steuert und regelt die Steuerungseinrichtung 9 die Pumpeneinrichtung 7. Darüber hinaus steuert die Steuerungseinrichtung 9 die Signaleinrichtung 6. In der Steuerungseinrichtung 9 sind Schwellwerte bzw. Grenzwerte für die einzelnen Parameter, insbesondere Wasserdruck in der Pumpeneinrichtung 7 und Aufnahmeleistung der Pumpeneinrichtung 7 gespeichert.
  • Zum Betreiben der Wasseraufbereitungsanlage 1 in Verbindung mit dem Kernbohrgerät 2 ist das Kernbohrgerät 2 mit der Leitung 5 zur Versorgung mit Wasser zum Kühlen und Spülen verbunden (vgl. Fig. 1). Die Pumpeneinrichtung 7 fördert Wasser aus dem Wasserspeicher 4 über die Leitung 5 an die Bohrkrone 14. Der als Wasserdrucksensor ausgestaltete Sensor 8 misst kontinuierlich den Druck des Wassers in der Pumpeneinrichtung 7 und sendet diese Daten an die Steuereinrichtung 9. Die Steuereinrichtung 9 vergleicht kontinuierlich die empfangenen Messdaten mit den in der Steuereinrichtung 9 gespeicherten Schwellwerten. Wenn der Wasserdruck in der Pumpeneinrichtung 7 aufgrund eines leeren Wasserspeichers 4 sowie eines leeren ersten Abschnitts 17 der Leitung 5 unter einen bestimmten Schwellwert für eine gewisse Zeitdauer abfällt, sendet die Steuerungseinrichtung 9 ein entsprechendes Signal an die Signaleinrichtung (Horn). Die als Horn ausgestaltete Signaleinrichtung 6 gibt ein Warnsignal aus, um dem (nicht gezeigten) Anwender des Kernbohrgeräts 2 darüber in Kenntnis zu setzen, dass der Wasservorrat nahezu erschöpft ist. Mit Ausgabe des Warnsignals steht nur noch das Innenvolumen des zweiten Abschnitts 18 der Leitung 5 zum Kühlen und Spülen der Bohrkrone 14 zur Verfügung. Die als Membranpumpe ausgestaltete Pumpeneinrichtung 7 ist in der Lage das im Inneren des zweiten Abschnitts 18 der Leitung 5 verbleibende Wasser weiterhin an die Bohrkrone 14 zu pumpen. Mit der Ausgabe des Warnsignals weiß der Anwender des Kernbohrgeräts 2 somit, dass nur noch der Inhalt (Innenvolumen) des zweiten Abschnitts 18 der Leitung 5 an die Bohrkrone 14 gepumpt wird und in kurzer Zeit überhaupt kein Wasser mehr gepumpt wird. Nach Ausgabe des Warnsignals hat der Anwender folglich noch Zeit den Kernbohrvorgang ordnungsgemäß zu beenden, d.h. die Drehgeschwindigkeit der Bohrkrone 14 so zu reduzieren, dass die Bohrkrone 14 mit dem letzten geförderten Wasser zum Stillstand kommt. Hierdurch kann effektiv verhindert werden, dass die Bohrkrone 14 während des Kernbohrvorgangs "trocken" (d.h. ohne Wasser) betrieben wird.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Sensor 8 so ausgestaltet, dass die Leistungsaufnahme der Pumpeneinrichtung 7 gemessen wird. Die von dem Sensor 8 gemessenen Daten werden an die Steuerungseinrichtung 9 gesendet und mit entsprechend hinterlegten Schwellwerten verglichen. Wenn als Folge eines leeren Wasserspeichers 4 und einem leeren ersten Abschnitt 17 der Leitung 5 die gesendeten Messdaten für eine bestimmte Zeitdauer die Schwellwerte unterschreiten, wird ein Warnsignal über die Signaleinrichtung 6 ausgegeben. Wie bereits vorstehend beschrieben dient das Warnsignal dazu den Anwender darüber in Kenntnis zu setzen, dass der Wasservorrat nahezu aufgebraucht ist und nur noch der Inhalt (Innenvolumen) des zweiten Abschnitts 18 der Leitung 5 zum Kühlen und Spülen zur Verfügung steht.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Steuern einer Wasserversorgungsanlage (1) zur Verwendung mit einer Werkzeugmaschine (2), insbesondere einem Kernbohrgerät, enthaltend
    - einen Wasserspeicher (4) zur Aufbewahrung von Wasser;
    - eine Leitung (5) zum Transport von Wasser aus dem Wasserspeicher (4) zu der Werkzeugmaschine (2), wobei die Leitung (5) einen ersten Abschnitt (17) und einen zweiten Abschnitt (18) enthält;
    - eine Pumpeneinrichtung (7) zur Förderung von Wasser von dem Wasserspeicher (4) zu der Werkzeugmaschine (2);
    - eine Signaleinrichtung (6);
    - wenigstens ein Sensor (8) zur Messung wenigstens eines Parameters der Pumpeneinrichtung (7); und
    - eine Steuerungseinrichtung (9)
    gekennzeichnet durch die Schritte
    Aussenden eines Signals, wenn wenigstens ein Parameter der Pumpeneinrichtung (7) einen vorbestimmten Schwellwert für eine vorbestimmte Zeitdauer unterschreitet und wenigstens eine vorbestimmte Wassermenge zur Versorgung der Werkzeugmaschine (2) zur Verfügung steht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Parameter der Pumpeneinrichtung (7) der Wasserdruck in der Pumpeneinrichtung (7) ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Parameter der Pumpeneinrichtung (7) die Aufnahmeleistung der Pumpeneinrichtung (7) ist.
  4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die vorbestimmte Wassermenge durch das Innenvolumen des zweiten Abschnitts (18) der Leitung (5) verwirklicht ist.
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