EP2976193B1 - Abrollvorrichtung für eine interleaverrolle sowie system bestehend aus einer aufschneidevorrichtung und der abrollvorrichtung - Google Patents

Abrollvorrichtung für eine interleaverrolle sowie system bestehend aus einer aufschneidevorrichtung und der abrollvorrichtung Download PDF

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EP2976193B1
EP2976193B1 EP14714190.7A EP14714190A EP2976193B1 EP 2976193 B1 EP2976193 B1 EP 2976193B1 EP 14714190 A EP14714190 A EP 14714190A EP 2976193 B1 EP2976193 B1 EP 2976193B1
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reel
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unreeling
drive
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GEA Food Solutions Germany GmbH
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Definitions

  • the present invention relates to an unwinding device with which an interleaver strip is unrolled from an interleaver roll.
  • the present invention also relates to a system consisting of a slicing device and the unwinding device.
  • Interleavers for example pieces of paper, are placed between two food slices, for example, in order to reduce their adhesion to one another and are from the prior art, for example the EP 1 940 685 B1 known.
  • This insert is generally made while a product is being sliced into a multiplicity of food slices, in that the interleaver is cut off from an interleaver strip, preferably essentially at the same time as the respective food slice.
  • the interleaver then falls together with the respective food slice, for example on a support table on which several food slices are configured to form one portion.
  • the slicing devices are mostly provided in multiple lanes, ie several products are cut open at least partially at the same time, so that an interleaver strip has to be made available for each lane.
  • an unwinding device that has a plurality of cassettes, in each of which an interleaver roller is rotatably mounted and the interleaver roller rotates when it is unrolled, the interleaver roller automatically braking in the event of a failure.
  • the present invention relates to an unwinding device for a plurality of interleaver rolls.
  • the unwinding device has a plurality of cassettes in which, preferably one, interleaver roller per cassette is rotatably mounted.
  • the interleaver roll rotates when the interleaver strip unrolls.
  • the tapes are preferably arranged parallel to one another on the unwinding device and can preferably be removed from this one at a time.
  • the unwinding device is preferably not part of the slicing device, but can be moved independently of it.
  • the unwinding device preferably has rollers or the like on which it can be moved towards and away from the slicing device.
  • Each cassette provides the interleaver strip for a track of the slicing device, in each of which a product, for example a sausage, cheese or ham bar, is sliced.
  • a product for example a sausage, cheese or ham bar
  • the slicing speed of the respective product in the respective lane can be the same or different.
  • either this roll or the respective cassette in which the used interleaver roll is located can be exchanged.
  • the entire unwinding device can also be exchanged as soon as at least one interleaver roll has been used up.
  • the respective cassette does not have a brake, but the interleaver roller brakes itself automatically as soon as there is no need for interleaver strips, for example when a product change takes place in the slicing device.
  • the interleaver roller is preferably braked by a corresponding friction pairing between the interleaver roller and the axle on which the interleaver roller is mounted. Surprisingly, the interleaver roller is consequently not mounted with as little friction as possible, but rather a certain amount of friction is desired.
  • the interleaver roller preferably has a cardboard core which rotates on a rigid axis, in particular an aluminum axis.
  • the interleaver roller is preferably driven as pulse-free as possible, i.e. driven as slowly as possible and with the lowest possible fluctuations and without peaks, so that the unwinding speed does not or only slightly exceeds the transport speed of the interleaver strip.
  • Another object of the present invention is an unwinding device which has a plurality of cassettes, in each of which an interleaver roller is rotatably mounted, each cassette having a braking means which is individually controlled.
  • the torque of the brake is preferably a function of the weight of the roll, i.e. the further the consumption of the respective interleaver roll has progressed.
  • the unwinding device and / or the respective cassette does not have its own drive for the interleaver rollers and / or no drive for the respective braking means.
  • the unwinding device according to the invention can be designed very simply and inexpensively.
  • the drive for the interleaver rollers and / or for the braking means of the respective cassette is preferably provided by the slicing device.
  • the slicing device has a rotary or linear drive per cassette, which drives the respective braking means.
  • the slicing device preferably has a drive for all interleaver rolls, wherein, particularly preferably, the respective interleaver roll can be connected individually to this drive, for example to a magnetic coupling.
  • Another object of the present invention is a system consisting of a slicing device in which a knife separates food slices from a food bar, which are at least partially overlapping to form a portion of several food slices, with an interleaver (10) being provided between two food slices and from an unwinding device according to one of the preceding claims.
  • the slicing device has, for example, a rotating cutting knife which separates the food slices from the front end of the food bar.
  • the cutting knife interacts with what is known as a cutting edge, which acts as a counter knife and, together with the cutting knife, defines the so-called cutting plane.
  • An adjustable cutting gap is provided between the cutting knife and the cutting edge, which should be as small as possible in order to prevent the slices from being "chopped off". However, the cutting gap must be so large that contact between the cutting knife and the cutting edge is reliably prevented.
  • the cutting knife is arranged on a rotor.
  • This rotor is preferably a so-called empty cut rotor with which the cutting knife is axially spaced from the front end of the food bar or the cutting plane, for example by a finished food slice portion from the cutting area of the cutting knife to be transported away.
  • the cutting knife In the spaced-apart position, the cutting knife continues to rotate at an unchanged speed, but does not cut any food slices from the food bar. This movement of the cutting knife is referred to as a so-called "blank cut”.
  • the cutting knife is moved back into the cutting plane and the slicing device is continued.
  • the slicing device has several tracks, each of which has its own drive, which transports the product to be sliced in the direction of the cutting knife. With this advance, the thickness of the respective food slice to be cut is determined, which corresponds to the advance of the respective product between two cuts. The advance can be different for each track, so that the respective products can also be cut open at different speeds.
  • the cut food slices are configured into portions of a plurality of food slices, the food slices of one portion at least partially overlapping one another.
  • the food slices are stacked or shingled.
  • An interleaver for example a piece of paper, is arranged between two food slices and / or between the portion and a support in order to reduce the adhesion between the food slices and / or a packaging.
  • This interleaver is preferably cut from an interleaver strip by the same knife that cuts the food slices, which for this purpose is preferably shot intermittently into the cutting plane as soon as the knife is no longer in the area of the interleaver strip exit. This imposition must be ended at the latest when the knife re-enters the area of the interleaver strip exit.
  • the interleaver strip is preferably shot in individually for each track of the slicing device.
  • a means is preferably provided on the slicing device, which in each case drives the braking means of a cassette.
  • This embodiment of the present invention has the advantage that each interleaver roll can be unrolled at an individual speed.
  • the unwinding device does not have to have a drive for the brake of the respective cassette, so that this can be carried out more simply and easily.
  • the system according to the invention in particular the slicing device, preferably has a sensor which in each case determines the circumference of the interleaver roll.
  • the drive of the braking means and / or of the drive means for the respective interleaver roller can be controlled.
  • this signal can be used to monitor the progress of the consumption of the respective interleaver role and, for example, to initiate an exchange in good time.
  • the slicing device preferably has a drive for the interleaver rollers which rotates them to unroll the interleaver strip.
  • the number of drive means is particularly preferably smaller than the number of interleaver rollers that have to be driven. Very particularly preferably, only one drive is provided for all interleaver rollers.
  • a coupling is preferably provided between the drive and the respective interleaver roller, which coupling can be selectively controlled and with which the respective interleaver roller can be optionally driven. As a result, the time period and / or the speed at which the respective interleaver roller is driven can be set individually.
  • At least two memories per interleaver strip are preferably provided between the interleaver roll and the location at which the interleaver strip is shot into the cutting plane. These memories preferably have different storage capacities, a buffer with a small storage capacity preferably being provided upstream in relation to the transport direction of the interleaver strip from the insertion point and a further memory with a higher storage capacity preferably upstream in relation to the transport direction of the interleaver strip from the first buffer.
  • the buffers prevent damage, in particular tearing, of the interleaver strip and / or the unwinding of the interleaver rolls can at least be made more uniform. At least one of the two buffers, preferably both buffers, are provided per track and independently of one another.
  • Each buffer with the high storage capacity preferably has a dancer, which is preferably provided with a position query, the signal of which is used to control the unrolling of the interleaver roll of the respective track.
  • Rollers are preferably provided on the dancer and the buffer also has stationary rollers. The interleaver strip is guided around the rollers on the dancer and around the stationary rollers.
  • the dancer preferably has a drive with which its position can be changed independently of the interleaver strip. In this way, the dancer can, for example, be brought into a threading position which it assumes when a new interleaver strip is introduced into the system.
  • the dancer preferably has a drive, for example a belt, with which at least one roller of the buffer can be driven, especially when the dancer is in its threading position.
  • the dancer is preferably a multiple dancer, i.e. it has a plurality of rollers, each of which is wrapped by the interleaver strip.
  • the buffer has a higher buffer capacity.
  • the system in particular the slicing device, has a guide for the interleaver strip, along which it is guided on its way from the interleaver roller to the insertion area.
  • This interleaver strip guide is preferably provided to be partially movable, in particular pivotable, so that its length can be changed. This change takes place in particular in the area of the first buffer. As a result, the path of the interleaver strip can be lengthened or shortened.
  • the interleaver guide is preferably shortened, in particular when the interleaver strip is threaded in, and then lengthened again.
  • the slicing device preferably has docking means for the unwinding device, which ensure that the unwinding device is in a defined position relative to the slicing device.
  • This docking device preferably acts in two or three spatial directions, which are provided in particular at a 90 ° angle to one another.
  • the slicing device and / or the unwinding device particularly preferably has means which fix the unwinding device as soon as it has assumed the defined position.
  • Yet another object of the present invention is a method for unrolling an interleaver roll with the system according to the invention, wherein a buffer is operated when the interleaver roll is unrolled so that it buffers the overrun of the roll when the demand stops.
  • a buffer which is provided downstream of the interleaver roller for the interleaver strip, is operated in such a way that it compensates for a difference between the unwinding speed and consumption of the interleaver strip, at the same time from having such a large residual buffer capacity that the after-run when consumption is stopped which only buffers the interleaver roller, which is only braked by friction.
  • the rolling of the interleaver roll is preferably at least almost pulse-free, i.e. the third derivative of the path / time diagram of the interleaver strip is zero or almost zero.
  • Another object not in accordance with the present invention is a slicing device with which a product is cut into a plurality of food slices, in which the product is transported in the direction of a moving, preferably rotating knife, which cuts off the food slices from the front end of the product which fall on a support surface and are configured there to form portions of several food slices, characterized in that at least one, preferably moving, part of the slicing device is at least partially made of a material with a high strength and preferably a comparatively low density, in particular made of ceramic is.
  • Another object not in accordance with the present invention relates to a device for slicing products, in which at least one part is at least partially provided from a material with a high strength and preferably a comparatively low density. It is preferably a moving, for example rotating, component that is particularly preferably driven intermittently. Furthermore, the part is preferably provided to be very rigid and is particularly preferably exposed to very high accelerations. The part is preferably made at least partially from ceramic. In particular, it is a ceramic with a comparatively low density, for example SiC or SiSiC or Al2O3.
  • the part in particular the part made of ceramic, is preferably prestressed, in particular prestressed under pressure.
  • the ceramic part is preferably connected to another part by a material bond, in particular by gluing.
  • the ceramic part is preferably provided on the outer periphery of a rotating component.
  • FIG. 1 shows schematically the system according to the invention.
  • This consists of a slicing device and the unwinding device 16.
  • the slicing device has four tracks, in each of which a product can be inserted that is transported in the direction of a cutting knife, for example a rotating cutting knife, which is transported from the front end of the Product separates food slices.
  • the feed of the products can be different for each track.
  • the cut slices fall, for example, onto a storage table, where they are configured into portions of several slices. For example, the portions are arranged in stacks or as shingled portions.
  • a so-called "interleaver" is placed between each two panes.
  • the interleaver is, for example, paper, in particular coated paper or a film, which reduces the adhesive forces between two food slices. This makes it easier for the user to separate a food slice from the portion.
  • the interleaver is made available as an interleaver strip 10, which is preferably shot intermittently into the cutting plane of the knife which separates the respective interleaver from the interleaver strip. The severed interleaver falls together with the cut disc onto the storage table.
  • One interleaver strip is provided for each track.
  • Each interleaver strip 10 of the respective track is unrolled by an interleaver roll, here a paper roll, which is provided in a cassette 2.
  • the cassettes 2 are arranged next to one another on the unwinding device 16.
  • the unwinding device 16 has rollers with which it can be rolled to the slicing device.
  • Each cassette 2, in the present case Is provided in a U-shape, has a pivot bearing for the interleaver roller and a braking means 3, for example a brake mandrel 3, which optionally brakes the respective interleaver roller.
  • the braking torque is preferably dependent on the progress in consumption of the respective interleaver role.
  • the slicing device has a sensor that monitors the progress of consumption of each interleaver roll 1.
  • the unwinding device 16 preferably does not have its own drive for the interleaver rollers and / or does not have its own drive for the respective braking means.
  • each interleaver roller preferably has its own braking means so that it can be braked individually and independently of the other rollers.
  • the drive 6, 7 of the interleaver rollers and / or the drive 5 of the brakes is preferably provided on the slicing device. Because the roll-off device according to the invention preferably does not have its own drive, it is very easy to implement and has a low weight, which is advantageous for a worker to move the roll-off device.
  • the drive 5 of the brake of the respective film roll is in the present case a brake cylinder which drives a lever 4, which in turn cooperates with the brake mandrel and brakes the respective film roll.
  • the interleaver rollers have a common drive 6, the torque made available by the drive being optionally transmitted to the respective interleaver roller by means of a magnetic coupling 7.
  • Each roller can be driven individually, for example to individually control the buffered interleaver strip length per track and / or to do justice to the different slicing speeds per track.
  • a buffer 8 in which the interleaver strip material is buffered, as can be seen in particular from the left interleaver strip.
  • this buffer 8 is provided by stationary rollers 8.2 and movable rollers 8.1, which in the present case are rotatably provided on a dancer 8.3.
  • the dancer 8.3, rotatable here, is provided on the slicing device and preferably has a sensor with which its position can be determined so that the signal from this sensor can be used to control the drive 6, 7 of the respective interleaver roller.
  • the dancer preferably has a drive 9, for example a belt, in particular a tangential belt, which, driven by a drive 11, can run around the dancer.
  • This drive 11 can set the stationary rollers 8.1 in rotation, which is particularly important when threading a new interleaver strip, which is shown in FIG Figure 1 takes place just at the right interleaver strip 10, is advantageous.
  • the drive for the tangential belt is the drive means 11, here a role that can interact with the drive of the dancer when it is in its non-buffering position, here horizontal position, is located and the interleaver strip moves through the buffer 8 without turns.
  • a further buffer 12, here a loop is provided, which preferably has a significantly lower capacity than the buffer 8 and preferably only buffers as much interleaver material as is required for rejecting an interleaver.
  • the length of the loop is preferably monitored, in particular with a touching sensor.
  • This buffer 12 preferably has an interleaver strip guide 13 which is provided to be movable and which can enlarge or reduce the path of the interleaver strip.
  • this guide is a plane which is provided rotatably on the slicing device and which can be brought from a buffering (left interleaver strip) to a non-buffering (right interleaver strip) position.
  • an interleaver reject roller 14 is provided on an interleaver reject unit 15.
  • the roller is preferably a roller with a very low weight, for example a ceramic or steel roller, which has a very low mass inertia with a high degree of rigidity. This makes it possible to shoot the interleaver strip into the cutting plane with very high acceleration.
  • each cassette has no braking means, but is stored in the cassette in such a way that there is intentionally so much friction that the roll only continues to run so slightly in the event of a consumption stop or a consumption reduction of the interleaver strip, that the excess can be stored in the buffer 8.
  • the buffered interleaver strip can then be used to accelerate the interleaver role again with as little impulses as possible in the event of an increase in demand.
  • each cassette has a rigid axle made of metal, preferably made of aluminum, on which the core, in particular a core made of cardboard, rotates. This friction pairing is sufficient to be able to operate the cassette without a brake.
  • FIG. 2 shows the unwinding device according to the invention, which in the present case has four cassettes, in each of which an interleaver roller 1 is rotatably mounted.
  • Each cassette has its own braking means, which, however, have no drive.
  • Each cassette can be provided on the unwinding device so that it can be individually installed / removed.
  • the cassettes can be loaded with an interleaver roll and then mounted on the unwinding device.
  • the distance between the cassettes is preferably adjustable.
  • the unwinding device preferably has a sensor that monitors the progress of the consumption of the individual interleaver roll, and in particular with the Control / regulation of the system according to the invention is connected, which, if necessary, issues a corresponding signal when one or more cassettes must be replaced or refilled.
  • the unwinding device according to the invention preferably has no energy supply whatsoever.
  • Means are preferably provided on the unwinding device to connect the unwinding device to the slicing device and / or to achieve an exact alignment of the unwinding device relative to the slicing device, so that a safe drive of the interleaver rollers, a safe connection with the braking means and / or a torsion-free Unrolling the interleaver material is possible.
  • the slicing device preferably has a sensor which determines that the unwinding device is correctly docked to the slicing device.
  • the unwinding device 16 according to the invention can be covered by a hinged cover 17.
  • the device according to the invention satisfies the hygienic requirements in a food processing company.
  • Figure 4 shows an example of a part of a slicing device that is at least partially made of a high-strength material.
  • This part is about the interleaver strip scrap roll, which inserts the interleaver strip or strips between two food slices. This takes place intermittently and the respective interleaver strip must be shot in very quickly, so that the interleaver strip scrap roll is exposed to very high accelerations intermittently.
  • the interleaver strip scrap roll has a pivot bearing, here a shaft journal 14.1, which is preferably made of metal, in particular steel.
  • the pivot bearing preferably has a seat for a ceramic sleeve 14.3, the ceramic sleeve being connected to the seat particularly preferably in a materially bonded manner, in particular by gluing.
  • a tie rod 14.2 is provided inside the ceramic sleeve, with which the ceramic sleeve can be prestressed under pressure, so that its rigidity, in particular against bending, is increased.
  • the tie rod interacts on the one hand with the bearing 14.1 and on the other hand with a preloading nut 14.5, which at the same time acts as a bearing that is opposite the bearing 14.1.
  • an adapter 14.4 is provided here, which is preferably also connected to the sleeve in a materially bonded manner.
  • the adapter 14.4 is preferably made of light metal or plastic.
  • the bearing 14.1 and / or the adapter is preferably, in particular at least in sections, a functional surface, for example a coating, for example a rubber coating or a Plastic, preferably provided with a structured surface, which here interacts with the interleaver strip in a frictional manner.
  • a functional surface for example a coating, for example a rubber coating or a Plastic, preferably provided with a structured surface, which here interacts with the interleaver strip in a frictional manner.
  • the described interleaver scrap roller 14 is used here for interleaver stripe scrap and is exposed to extremely high accelerations with a slim design.
  • the interleaver scrap roll is approx. 600mm long and only 40mm in diameter. It must have extremely high flexural rigidity, since the paper has to be pressed against the entire width with a counter shaft.
  • Another application is the pulleys of the traction belts, ie the belts that lead the product to the knife.

Landscapes

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abrollvorrichtung, mit der ein Interleaverstreifen von einer Interleaverrolle abgerollt wird. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein System bestehend aus einer Aufschneidevorrichtung und der Abrollvorrichtung.
  • Interleaver, beispielsweise Papierstücke werden beispielsweise zwischen zwei Lebensmittelscheiben gelegt, um deren Haftung aneinander zu reduzieren und sind aus dem Stand der Technik, beispielsweise der EP 1 940 685 B1 bekannt. Diese Einlage erfolgt in der Regel während des Aufschneidens eines Produktes in eine Vielzahl von Lebensmittelscheiben, indem der Interleaver von einem Interleaverstreifen, vorzugsweise im Wesentlichen gleichzeitig mit der jeweiligen Lebensmittelscheibe abgeschnitten wird. Der Interleaver fällt dann gemeinsam mit der jeweiligen Lebensmittelscheibe beispielsweise auf einen Ablagetisch, auf dem mehrere Lebensmittelscheiben zu eine Portion konfiguriert werden. Heutzutage sind die Aufschneidevorrichtungen meist mehrspurig vorgesehen, d.h. es werden mehrere Produkte zumindest teilweise gleichzeitig aufgeschnitten, so dass pro Spur ein Interleaverstreifen zur Verfügung gestellt werden muss.
  • Da die Interleaverrollen endlich sind, müssen sie von Zeit zu Zeit ausgetauscht werden, was in der Vergangenheit sehr aufwändig war.
  • Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Aufwand beim Wechseln der Interleaverrollen zu reduzieren.
  • Gelöst wird die Aufgabe mit einer Abrollvorrichtung, die eine Vielzahl von Kassetten aufweist, in der jeweils eine Interleaverrolle drehbar gelagert ist und sich die Interleaverrolle beim Abrollen dreht, wobei sich die Interleaverrolle bei einem Bedarfsausfall selbsttätig abbremst.
  • Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für das erfindungsgemäße System gleichermaßen und umgekehrt.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abrollvorrichtung für eine Mehrzahl von Interleaverrollen. Dafür weist die Abrollvorrichtung eine Mehrzahl von Kassetten auf, in der, vorzugsweise jeweils eine, Interleaverrolle pro Kassette drehbar gelagert ist. Die Interleaverrolle dreht sich beim Abrollen des Interleaverstreifens. Die Kassetten sind vorzugsweise parallel zueinander auf der Abrollvorrichtung angeordnet und können, vorzugsweise jeweils einzeln von diesem entfernt werden. Die Abrollvorrichtung ist vorzugsweise kein Teil der Aufschneidevorrichtung, sondern kann unabhängig von dieser bewegt werden. Vorzugsweise weist die Abrollvorrichtung Rollen oder dergleichen auf, auf denen zu der Aufschneidevorrichtung hin und von dieser weg bewegt werden kann.
  • Jede Kassette stellt den Interleaverstreifen für eine Spur der Aufschneidevorrichtung zur Verfügung, in der jeweils ein Produkt, beispielsweise ein Wurst- Käse- oder Schinkenriegel aufgeschnitten wird. Die Aufschnittgeschwindigkeit des jeweiligen Produktes in der jeweiligen Spur kann dabei gleich oder unterschiedlich sein.
  • Sobald eine Interleaverrolle aufgebraucht ist, kann entweder diese Rolle oder die jeweilige Kassette, in der sich die aufgebrauchte Interleaverrolle befindet ausgetauscht werden. Alternativ kann aber auch die gesamte Abrollvorrichtung ausgetauscht werden, sobald mindestens eine Interleaverrolle aufgebraucht ist.
  • Erfindungsgemäß weist die jeweilige Kassette keine Bremse auf, sondern die Interleaverrolle bremst sich selbsttätig ab, sobald kein Bedarf an Interleaverstreifen besteht, beispielsweise wenn in der Aufschneidevorrichtung ein Produktwechsel stattfindet.
  • Vorzugsweise erfolgt das Bremsen der Interleaverrolle durch eine entsprechende Reibpaarung zwischen der Interleaverrolle und der Achse, auf der die Interleaverrolle gelagert ist. Erstaunlicherweise wird die Interleaverrolle folglich nicht möglichst reibungsarm gelagert, sondern eine bestimmte Reibung ist gewollt.
  • Vorzugsweise weist die Interleaverrolle einen Pappkern auf, der sich auf einer starren Achse, insbesondere einer Aluminiumachse dreht.
  • Vorzugsweise wird die Interleaverrolle möglichst Impulsfrei angetrieben, d.h. möglichst langsam und mit möglichst geringen Schwankungen und ohne Spitzen angetrieben, so dass die Abrollgeschwindigkeit die Transportgeschwindigkeit des Interleaverstreifens nicht oder nur geringfügig übersteigt.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Abrollvorrichtung, die eine Vielzahl von Kassetten aufweist, in der jeweils eine Interleaverrolle drehbar gelagert ist, wobei jede Kassette ein Bremsmittel aufweist, das individuell angesteuert ist.
  • Vorzugsweise ist das Drehmoment der Bremse eine Funktion des Gewichts der Rolle, d.h. je weiter der Verbrauch der jeweiligen Interleaverrolle fortgeschritten ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Abrollvorrichtung und/oder die jeweilige Kassette keinen eigenen Antrieb für die Interleaverrollen und/oder keinen Antrieb für das jeweilige Bremsmittel auf. Dadurch kann die erfindungsgemäße Abrollvorrichtung sehr einfach und kostengünstig ausgeführt werden.
  • Der Antrieb für die Interleaverrollen und/oder für das Bremsmittel der jeweiligen Kassette wird vorzugsweise von der Aufschneidevorrichtung zur Verfügung gestellt. Beispielsweise weist die Aufschneidevorrichtung einen Dreh- oder Linearantrieb pro Kassette auf, der das jeweilige Bremsmittel antreibt. Vorzugsweise weist die Aufschneidevorrichtung einen Antrieb für alle Interleaverrollen auf, wobei, besonders bevorzugt die jeweilige Interleaverrolle individuell mit diesem Antrieb, beispielsweise mit einer Magnetkupplung, verbunden werden kann.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein System aus einer Aufschneidevorrichtung, bei der ein Messer von einem Lebensmittelriegel Lebensmittelscheiben abtrennt, die zumindest teilweise überlappend zu einer Portion von mehreren Lebensmittelscheiben angeordnet werden, wobei zwischen zwei Lebensmittelscheiben jeweils ein Interleaver (10) vorgesehen ist und aus einer Abrollvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche.
  • Dieser Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft eine Aufschneidevorrichtung, mit der Lebensmittelriegel, beispielsweise Käse-, Wurst- und/oder Schinkenriegel, in Lebensmittelschreiben aufgeschnitten werden. Dafür weist die Aufschneidevorrichtung beispielsweise ein rotierendes Schneidmesser auf, das von dem vorderen Ende des Lebensmittelriegels die Lebensmittelscheiben abtrennt. Dabei wirkt das Schneidmesser mit einer sogenannten Schneidkante zusammen, die als Gegenmesser fungiert und mit dem Schneidmesser zusammen die sogenannte Schneidebene definiert. Zwischen dem Schneidmesser und der Schneidkante ist ein einstellbarer Schneidspalt vorgesehen, der möglichst klein sein sollte, um ein "Abhacken" der Scheiben zu verhindern. Der Schneidspalt muss aber so groß sein, dass ein Kontakt zwischen Schneidmesser und Schneidkante sicher verhindert wird. Das Schneidmesser ist an einem Rotor angeordnet. Dieser Rotor ist vorzugsweise ein sogenannter Leerschnittrotor, mit dem das Schneidmesser axial von dem vorderen Ende des Lebensmittelriegels bzw. der Schneidebene beabstandet wird, beispielsweise um eine fertiggestellte Lebensmittelscheibenportion aus dem Schneidbereich des Schneidmessers abzutransportieren. In der beabstandeten Stellung dreht sich das Schneidmesser mit unveränderter Drehzahl weiter, trennt aber keine Lebensmittelscheiben von dem Lebensmittelriegel ab. Diese Bewegung des Schneidmessers wird als sogenannter "Leerschnitt" bezeichnet. Sobald der Abtransport der Lebensmittelscheibenportion beendet ist, wird das Schneidmesser wieder in die Schneidebene zurückbewegt und der Aufschneidevorrichtung wird fortgesetzt. Die Aufschneidevorrichtung weist mehrere Spuren auf, die jeweils einen eigenen Antrieb aufweisen, der das aufzuschneidende Produkt in Richtung des Schneidmessers transportiert. Mit diesem Vortrieb wird die Dicke der jeweiligen abzuschneidenden Lebensmittelscheibe bestimmt, die dem Vortrieb des jeweiligen Produktes zwischen zwei Schnitten entspricht. Der Vortrieb kann für jede Spur unterschiedlich sein, so dass die jeweiligen Produkte auch unterschiedlich schnell aufgeschnitten werden können.
  • Folglich kann auch der Verbrauch der jeweiligen Interleaverrolle und deren Antrieb unterschiedlich sein.
  • Die abgeschnittenen Lebensmittelscheiben werden zu Portionen von mehreren Lebensmittelscheiben konfiguriert, wobei sich die Lebensmittelscheiben einer Portion zumindest teilweise überlappen. Beispielsweise sind die Lebensmittelscheiben gestapelt oder geschindelt. Jeweils zwischen zwei Lebensmittelscheiben und/oder zwischen Portion und einer Auflage wird ein Interleaver, beispielsweise ein Stück Papier angeordnet, um die Haftung zwischen den Lebensmittelscheiben und/oder einer Verpackung zu reduzieren.
  • Dieser Interleaver wird vorzugsweise von demselben Messer, das die Lebensmittelscheiben abschneidet von einem Interleaverstreifen abgeschnitten, der dazu vorzugsweise intermittierend in die Schneidebene eingeschossen wird, sobald Messer sich nicht mehr im Bereich des Interleaverstreifenaustritts befindet. Dieses Ausschießen muss spätestens dann beendet sein, wenn das Messer wieder in den Bereich des Interleaverstreifenaustritts eintritt. Das Einschießen des Interleaverstreifens erfolgt vorzugsweise individuell pro Spur der Aufschneidevorrichtung.
  • Vorzugsweise ist an der Aufschneidevorrichtung ein Mittel vorgesehen ist, das jeweils das Bremsmittel einer Kassette antreibt. Diese Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hat den Vorteil, dass jede Interleaverrolle mit einer individuellen Geschwindigkeit abgerollt werden kann. Außerdem muss die Abrollvorrichtung keinen Antrieb für die Bremse der jeweiligen Kassette aufweisen, so dass diese einfacher und leichter ausgeführt werden kann.
  • Vorzugsweise weist das erfindungsgemäße System, insbesondere die Aufschneidevorrichtung einen Sensor auf, der jeweils den Interleaverrollenumfang ermittelt. Mit dem Signal dieses Sensors kann beispielsweise der Antrieb des Bremsmittels und/oder des Antriebsmittels für die jeweilige Interleaverrolle gesteuert werden. Außerdem kann mit diesem Signal der Fortschritt des Verbrauchs der jeweiligen Interleaverrolle überwacht und beispielsweise ein Austausch rechtzeitig eingeleitet werden.
  • Vorzugsweise weist die Aufschneidevorrichtung einen Antrieb für die Interleaverrollen auf, der sie zum Abrollen des Interleaverstreifens dreht. Besonders bevorzugt ist die Anzahl der Antriebsmittel kleiner als die Zahl der Interleaverrollen, die angetrieben werden müssen. Ganz besonders bevorzugt ist für alle Interleaverrollen nur ein Antrieb vorgesehen. Vorzugsweise ist zwischen dem Antrieb und der jeweiligen Interleaverrolle eine Kupplung vorgesehen, die wahlweise ansteuerbar ist und mit der die jeweilige Interleaverrolle wahlweise angetrieben werden kann. Dadurch kann der Zeitraum und/oder die Geschwindigkeit mit der die jeweilige Interleaverrolle angetrieben wird individuell eingestellt werden.
  • Vorzugsweise sind zwischen der Interleaverrolle und dem Ort, an dem der Interleaverstreifen in die Schneidebene eingeschossen wird, mindestens zwei Speicher pro Interleaverstreifen vorgesehen. Diese Speicher weisen vorzugsweise unterschiedliche Speicherkapazitäten auf, wobei ein Puffer mit einer kleinen Speicherkapazität vorzugsweise stromaufwärts bezogen auf die Transportrichtung des Interleaverstreifens von dem Einschussort und ein weiterer Speicher mit einer höheren Speicherkapazität vorzugsweise stromaufwärts bezogen auf die Transportrichtung des Interleaverstreifens von dem ersten Puffer vorgesehen ist. Durch die Puffer wird eine Beschädigung, insbesondere ein Reißen des Interleaverstreifens verhindert und/oder das Abrollen der Interleaverrollen kann zumindest etwas vergleichmäßigt werden. Mindestens einer der beiden Puffer, vorzugsweise beide Puffer sind pro Spur und unabhängig voneinander vorgesehen.
  • Vorzugsweise weist jeder Puffer mit der hohen Speicherkapazität einen Tänzer auf, der vorzugsweise mit einer Positionsabfrage versehen ist, deren Signal zur Steuerung des Abrollens der Interleaverrolle der jeweiligen Spur herangezogen wird. Vorzugsweise sind an dem Tänzer Rollen vorgesehen und der Puffer weist zusätzlich noch stationäre Rollen auf. Um die Rollen an dem Tänzer und um die stationären Rollen wird der Interleaverstreifen geführt.
  • Vorzugsweise weist der Tänzer einen Antrieb auf, mit dem seine Stellung unabhängig von dem Interleaverstreifen verändert werden kann. Damit kann der Tänzer beispielsweise in eine Einfädelstellung gebracht werden, die er einnimmt, wenn ein neuer Interleaverstreifen in das System eingeführt wird.
  • Vorzugsweise weist der Tänzer einen Antrieb, beispielsweise Riemen auf, mit dem, insbesondere wenn sich der Tänzer in seiner Einfädelstellung befindet, mindestens eine Rolle des Puffers angetrieben werden kann.
  • Vorzugsweise ist der Tänzer ein Mehrfachtänzer, d.h. er weist mehrere Rollen auf, die jeweils von dem Interleaverstreifen umwickelt werden. Dadurch weist der Puffer eine höhere Pufferkapazität auf.
  • In der Regel weist das System, insbesondere die Aufschneidevorrichtung, eine Führung für den Interleaverstreifen auf, entlang derer er auf seinem Weg von der Interleaverrolle bis zu dem Einschussbereich geführt wird. Vorzugsweise ist diese Interleaverstreifenführung teilweise beweglich, insbesondere schwenkbar vorgesehen, so dass ihre Länge verändert werden kann. Diese Veränderung findet insbesondere im Bereich des ersten Puffers statt. Dadurch kann der Weg des Interleaverstreifens verlängert oder verkürzt werden. Vorzugsweise wird die Interleaverführung insbesondere beim Einfädeln des Interleaverstreifens verkürzt und danach wieder verlängert.
  • Vorzugsweise weist die Aufschneidevorrichtung Andockmittel für die Abrollvorrichtung auf, die sicherstellen, dass sich die Abrollvorrichtung in einer definierten Lage relativ zu der Aufschneidevorrichtung befindet. Diese Andockvorrichtung wirkt vorzugsweise in zwei oder drei Raumrichtungen, die insbesondere in einem 90° Winkel zueinander vorgesehen sind. Besonders bevorzugt weist die Aufschneidevorrichtung und/oder die Abrollvorrichtung Mittel auf, die die Abrollvorrichtung fixieren, sobald sie die definierte Lage eingenommen hat.
  • Noch ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Abrollen einer Interleaverrolle mit dem erfindungsgemäßen System, wobei ein Puffer beim Abrollen der Interleaverrolle so betrieben wird, dass er bei einem Bedarfsstopp den Nachlauf der Rolle abpuffert.
  • Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
  • Erfindungsgemäß wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Puffer, der stromabwärts von der Interleaverrolle für den Interleaverstreifen vorgesehen ist, so betrieben, dass er eine Differenz zwischen Abrollgeschwindigkeit und Verbrauch des Interleaverstreifens ausgleicht, gleichzeitig ab eine so große Restpufferkapazität aufweist, dass der bei einem Verbrauchsstopp den Nachlauf der nur durch Reibung gebremsten Interleaverrolle abpuffert. Vorzugsweise erfolgt das Abrollen der Interleaverrolle zumindest nahezu impulsfrei, d.h. die dritte Ableitung des Weg/zeit-Diagramms des Interleaverstreifens ist null oder nahezu null.
  • Ein weiterer Gegenstand nicht entsprechend der vorliegenden Erfindung ist eine Aufschneidevorrichtung, mit der ein Produkt in eine Vielzahl von Lebensmittelscheiben aufgeschnitten wird, bei dem das Produkt in Richtung eines sich bewegenden, vorzugsweise drehenden Messers transportiert wird, das von dem vorderen Ende des Produktes die Lebensmittelscheiben abtrennt, die auf eine Auflagefläche fallen und dort zu Portionen von mehreren Lebensmittelscheiben konfiguriert werden, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein, sich vorzugsweise bewegendes, Teil der Aufschneidevorrichtung zumindest teilweise aus einem Werkstoff mit einer hohen Festigkeit und vorzugsweise einer vergleichsweise geringen Dichte, insbesondere aus Keramik vorgesehen ist.
  • Die zu diesem Gegenstand gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
  • Ein weiterer Gegenstand nicht entsprechend der vorliegenden Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufschneiden von Produkten, bei der mindestens ein Teil aus einem Werkstoff mit einer hohen Festigkeit und vorzugsweise einer vergleichsweise geringen Dichte zumindest teilweise vorgesehen ist. Vorzugsweise handelt es sich dabei um ein sich bewegendes, beispielsweise sich drehendes Bauteil, das ganz besonders bevorzugt intermittierend angetrieben wird. Weiterhin bevorzugt ist das Teil sehr steif vorgesehen und ist, besonders bevorzugt sehr hohen Beschleunigungen ausgesetzt. Vorzugsweise ist das Teil zumindest teilweise aus Keramik gefertigt. Insbesondere handelt es sich dabei um eine Keramik mit einer vergleichsweise geringen Dichte beispielsweise SiC oder SiSiC oder Al2O3.
  • Vorzugsweise wird der das Teil insbesondere das Teil aus Keramik vorgespannt, insbesondere auf Druck vorgespannt.
  • Weiterhin ist die das keramische Teil vorzugsweise mit einem anderen Teil durch einen Stoffschluss, insbesondere durch Kleben, verbunden.
  • Vorzugsweise ist der keramische Teil am äußeren Umfang eines sich drehenden Bauteils vorgesehen.
  • Im Folgenden werden die Erfindungen anhand der Figuren 1 bis 4 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
    • Figur 1 zeigt das erfindungsgemäße System.
    • Figuren 2 und 3 zeigen jeweils Darstellungen der erfindungsgemäßen Abrollvorrichtung.
    • Figur 4 zeigt die Antriebwelle für den Interleaverstreifen.
  • Figur 1 zeigt schematisch das erfindungsgemäße System. Dieses besteht aus einer Aufschneidevorrichtung und der Abrollvorrichtung 16. Die Aufschneidevorrichtung weist in dem vorliegenden Fall vier Spuren auf, in die jeweils ein Produkt eingelegt werden kann, das in Richtung eines Schneidmessers, beispielsweise eines rotierenden Schneidmessers, transportiert wird, das von dem vorderen Ende des Produkts Lebensmittelscheiben abtrennt. Der Vorschub der Produkte kann dabei pro Spur unterschiedlich sein. Die abgeschnittenen Scheiben fallen beispielsweise auf einen Ablagetisch und werden dort zu Portionen von mehreren Scheiben konfiguriert. Beispielsweise werden die Portionen zu Stapeln oder als geschindelte Portionen angeordnet. Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass jeweils zwischen zwei Scheiben ein sogenannter "Interleaver" platziert wird. Bei dem Interleaver handelt es sich beispielsweise um Papier, insbesondere beschichtetes Papier oder eine Folie, die die Haftkräfte zwischen zwei Lebensmittelscheiben reduziert. Dadurch wird es für den Benutzer einfacher, eine Lebensmittelscheibe von der Portion zu separieren. Der Interleaver wird als Interleaverstreifen 10 zur Verfügung gestellt, der vorzugsweise intermittierend in die Schneidebene des Messers eingeschossen wird, das den jeweiligen Interleaver von dem Interleaverstreifen abtrennt. Der abgetrennte Interleaver fällt zusammen mit der abgeschnittenen Scheibe auf den Ablagetisch. Pro Spur wird ein Interleaverstreifen zur Verfügung gestellt. Jeder Interleaverstreifen 10 der jeweiligen Spur wird von einer Interleaverrolle, hier einer Papierrolle abgerollt, die jeweils in einer Kassette 2 vorgesehen ist. Die Kassetten 2 sind auf der Abrollvorrichtung 16 nebeneinander angeordnet. Die Abrollvorrichtung 16 weist in dem vorliegenden Fall Rollen auf, mit denen sie zu der Aufschneidevorrichtung gerollt werden kann. Jede Kassette 2, die in dem vorliegenden Fall U-förmig vorgesehen ist, weist ein Drehlager für die Interleaverrolle sowie ein Bremsmittel 3, beispielsweise einen Bremsdorn 3 auf, der die jeweilige Interleaverrolle wahlweise bremst. Vorzugsweise ist das Bremsdrehmoment dabei abhängig von dem Verbrauchsfortschritt der jeweiligen Interleaverrolle. Beispielsweise weist die Aufschneidevorrichtung einen Sensor auf, der den Verbrauchsfortschritt jeder Interleaverrolle 1 überwacht. Vorzugsweise weist die Abrollvorrichtung 16 keinen eigenen Antrieb für die Interleaverrollen auf und/oder keinen eigenen Antrieb für das jeweilige Bremsmittel auf. Dadurch kann die Abrollvorrichtung sehr einfach und kostengünstig zur Verfügung gestellt werden. Der Fachmann versteht, dass vorzugsweise jede Interleaverrolle ihr eigenes Bremsmittel aufweist, so dass diese individuell und unabhängig von den anderen Rollen abgebremst werden können. Der Antrieb 6, 7 der Interleaverrollen und/oder der Antrieb 5 der Bremsen ist vorzugsweise an der Aufschneidevorrichtung vorgesehen. Dadurch, dass die erfindungsgemäße Abrollvorrichtung vorzugsweise keinen eigenen Antrieb aufweist, ist diese sehr einfach auszuführen und weist ein geringes Gewicht auf, was für die Fortbewegung der Abrollvorrichtung durch einen Werker vorteilhaft ist. Der Antrieb 5 der Bremse der jeweiligen Folienrolle ist in dem vorliegenden Fall ein Bremszylinder, der einen Hebel 4 antreibt, der wiederum mit dem Bremsdorn zusammenwirkt und die jeweilige Folienrolle abbremst. Die Interleaverrollen weisen in dem vorliegenden Fall einen gemeinsamen Antrieb 6 auf, wobei das von dem Antrieb zur Verfügung gestellte Drehmoment mittels einer Magnetkupplung 7 wahlweise auf die jeweilige Interleaverrolle übertragen wird. So kann jede Rolle individuell angetrieben werden, um beispielsweise die gepufferte Interleaverstreifenlänge pro Spur individuell zu steuern und/oder um der unterschiedlichen Aufschnittgeschwindigkeit pro Spur gerecht zu werden. Nachdem der Interleaverstreifen von der Rolle abgerollt worden ist, durchläuft er, wie insbesondere anhand des linken Interleaverstreifens sichtbar ist, einen Puffer 8, in dem Interleaverstreifenmaterial gepuffert wird. Dieser Puffer 8 ist in dem vorliegenden Fall durch ortsfeste Rollen 8.2 und bewegliche Rollen 8.1, die in dem vorliegenden Fall drehbar an einem Tänzer 8.3 vorgesehen sind. Der Tänzer 8.3 ist, hier drehbar, an der Aufschneidevorrichtung vorgesehen und weist vorzugsweise einen Sensor auf, mit dem seine Position feststellbar ist, so dass das Signal dieses Sensors zur Steuerung des Antriebs 6, 7 der jeweiligen Interleaverrolle genutzt werden kann. Vorzugsweise weist der Tänzer einen Antrieb 9, beispielsweise einen Riemen, insbesondere einen Tangentialriemen auf, der durch einen Antrieb 11 angetrieben um den Tänzer herumlaufen kann. Dieser Antrieb 11 kann die stationären Rollen 8.1 in Rotation versetzen, was insbesondere beim Einfädeln eines neuen Interleaverstreifens, das in der Darstellung gemäß Figur 1 gerade bei dem rechten Interleaverstreifen 10 stattfindet, von Vorteil ist. Der Antrieb für den Tangentialriemen ist das Antriebsmittel 11, hier eine Rolle, die mit dem Antrieb des Tänzers zusammenwirken kann, wenn sich dieser in seiner nicht puffernden Stellung, hier horizontalen Stellung, befindet und sich der Interleaverstreifen ohne Windungen durch den Puffer 8 bewegt. Stromabwärts von dem ersten Puffer 8 ist ein weiterer Puffer 12, hier eine Schlaufe vorgesehen, die vorzugsweise eine wesentlich geringere Kapazität aufweist als der Puffer 8 und vorzugsweise nur so viel Interleavermaterial puffert, wie es für den Ausschuss eines Interleavers benötigt wird. Die Länge der Schlaufe wird vorzugsweise überwacht, insbesondere mit einem berührenden Sensor. Dieser Puffer 12 weist vorzugsweise eine Interleaverstreifenführung 13 auf, die beweglich vorgesehen ist und die den Weg des Interleaverstreifens vergrößern oder verkleinern kann. In dem vorliegenden Fall ist diese Führung eine Ebene, die drehbar an der Aufschneidevorrichtung vorgesehen ist und die von einer puffernden (linker Interleaverstreifen) in eine nicht puffernde (rechter Interleaverstreifen) Stellung gebracht werden kann. Weiterhin stromabwärts, bezogen auf die Bewegungsrichtung des Interleaverstreifens, vorzugsweise unmittelbar benachbart zu der Schneidebene ist eine Interleaverausschussrolle 14 an einer Interleaverausschusseinheit 15 vorgesehen. Vorzugsweise handelt es sich bei der Rolle um eine Rolle mit einem sehr geringen Gewicht, beispielsweise einer Keramik- oder Stahlrolle, die bei einer hohen Steifigkeit eine sehr geringe Massenträgheit aufweist. Dadurch ist es möglich, den Interleaverstreifen mit einer sehr hohen Beschleunigung in die Schneidebene einzuschießen.
  • Gemäß einem anderen nicht dargestellten Gegenstand der vorliegenden Erfindung weist die Rolle jeder Kassette kein Bremsmittel auf, sondern wird in der Kassette so gelagert, dass gewollt so viel Reibung vorhanden ist, dass die Rolle bei einem Verbrauchsstopp oder einer Verbrauchsreduzierung des Interleaverstreifens nur so geringfügig nachlauft, dass der Überschuss in dem Puffer 8 gespeichert werden kann. Der gepufferte Interleaverstreifen kann dann dazu verwendet werden, die Interleaverrolle bei einem Bedarfsanstieg möglichst impulsfrei wieder zu beschleunigen. Beispielsweise weist jede Kassette eine starre Achse aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium auf, auf der sich der Kern, insbesondere ein Kern aus Pappe, dreht. Diese Reibpaarung ist ausreichend um die Kassette ohne Bremse betreiben zu können.
  • Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Abrollvorrichtung, die in dem vorliegenden Fall vier Kassetten aufweist, in denen jeweils eine Interleaverrolle 1 drehbar gelagert ist. Jede Kassette weist ihr eigenes Bremsmittel auf, das aber keinen Antrieb aufweist. Jede Kassette kann individuell montierbar/demontierbar an der Abrollvorrichtung vorgesehen sein. Die Kassetten können mit einer Interleaverrolle beladen werden und dann auf der Abrollvorrichtung montiert werden. Vorzugsweise ist der Abstand zwischen den Kassetten einstellbar. Vorzugsweise weist die Abrollvorrichtung einen Sensor auf, der den Fortschritt des Verbrauchs der individuellen Interleaverrolle überwacht und besonders mit der Steuerung /Regelung des erfindungsgemäßen Systems verbunden ist, die bedarfsweise ein entsprechendes Signal absetzt, wenn eine oder mehrere Kassetten ausgetauscht oder wiederbefüllt werden muss. Die Erfindungsgemäße Abrollvorrichtung weist vorzugsweise keinerlei Energieversorgung auf. Vorzugsweisesind an der Abrollvorrichtung Mittel vorgesehen, um die Abrollvorrichtung mit der Aufschneidevorrichtung zu verbinden und/oder um eine exakte Ausrichtung der Abrollvorrichtung relativ zu der Aufschneidevorrichtung zu erzielen, so dass eine sicherer Antrieb der Interleaverrollen, eine sichere Verbindung mit den Bremsmitteln und/oder ein verwindungsfreies Abrollen des Interleavermaterials möglich ist. Vorzugsweise weist die Aufschneidevorrichtung einen Sensor auf, der feststellt, dass die Abrollvorrichtung richtig an die Aufschneidevorrichtung angedockt ist.
  • Wie insbesondere Figur 3 entnommen werden kann, kann die erfindungsgemäße Abrollvorrichtung 16 durch einen klappbaren Deckel 17 abgedeckt werden. Dadurch genügt die erfindungsgemäße Vorrichtung den hygienischen Voraussetzungen in einem Lebensmittel verarbeitenden Betrieb.
  • Figur 4 zeigt ein Beispiel für ein Teil einer Aufschneidevorrichtung, das zumindest teilweise aus einem hochfesten Werkstoff gefertigt ist. Bei dem vorliegenden Teil handelt es sich um die Interleaverstreifenausschussrolle, die den oder die Interleaverstreifen zwischen zwei Lebensmittelscheiben einschießt. Dies erfolgt intermittierend und der jeweilige Interleaverstreifen muss sehr schnell eingeschossen werden, so dass die Interleaverstreifenausschussrolle intermittierend sehr hohen Beschleunigungen ausgesetzt ist. Die Interleaverstreifenausschussrolle weist in dem vorliegenden Fall ein Drehlager, hier einen Wellenzapfen 14.1 auf, der vorzugsweise aus Metall insbesondere aus Stahl gefertigt ist. Vorzugsweise weist das Drehlager einen Sitz für eine Keramikhülse 14.3 auf, wobei die Keramikhülse besonders bevorzugt stoffschlüssig, insbesondere durch Kleben, mit dem Sitz verbunden ist. Innerhalb der Keramikhülse ist in dem vorliegenden Fall ein Zuganker 14.2 vorgesehen, mit dem die Keramikhülse auf Druck vorgespannt werden kann, so dass sich ihre Steifigkeit, insbesondere gegen Durchbiegen erhöht. Der Zuganker wirkt einerseits mit dem Lager 14.1 und andererseits mit einer Vorspannmutter 14.5 zusammen, die gleichzeitig als Lager wirkt, das dem Lager 14.1 gegenüber liegt. Zwischen der Vorspannmutter 14.5 und der Keramikhülse 14.3 ist hier ein Adapter 14.4 vorgesehen, der vorzugsweise ebenfalls mit der Hülse stoffschlüssig verbunden ist. Der Adapter 14.4 ist vorzugsweise aus Leichtmetall oder Kunststoff gefertigt. An dem Umfang der Keramikhülse 14.3, des Lagers 14.1 und/oder des Adapters ist vorzugsweise, insbesondere zumindest abschnittsweise, eine Funktionsoberfläche, beispielsweise eine Beschichtung z.B. eine Gummierung oder ein Kunststoff, vorzugsweise mit einer strukturierten Oberfläche vorgesehen, die hier mit dem Interleaverstreifen reibschlüssig zusammenwirkt.
  • Die beschriebene Interleaverausschussrolle 14 wird hier zum Interleaverstreifenausschuss eingesetzt und dabei extrem hohen Beschleunigungen bei schlanker Ausführung ausgesetzt. Die Interleaverausschussrolle ist hier ca. 600mm lang und nur 40mm Durchmesser. Sie muss extrem hohe Biegesteifigkeit aufweisen, da das Papier mit einer Gegenwelle auf der ganzen Breite angedrückt werden muss.
  • Weitere Einsatzfälle eines Teils, das zumindest teilweise aus Keramik vorgesehen ist, sind schlanke Wellen für die Portionierbänder, wobei die Übergänge von Band zu Band möglichst klein gehalten werden müssen und damit die Wellendurchmesser kleinstmöglich gewählt werden. Dennoch sind auch hier Wellen bis zu 600mm Länge oder mehr nötig. Auch hier werden hohe Beschleunigung zum schnellen Abtransport der Portionen benötigt.
  • Ein weiterer Anwendungsfall sind die Umlenkrollen der Traktionsbänder, d.h. die Bänder, die das Produkt zum Messer hin führen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Interleaverrollen, Papierrollen
    2
    Kassette
    3
    Bremsmittel, Bremsdorn
    4
    Hebel
    5
    Antrieb für das Bremsmittel
    6
    Antrieb des Interleaverstreifens 10
    7
    Kupplung
    8
    Puffer
    8.1
    bewegliche Rolle
    8.2
    ortsfeste Rolle
    8.3
    Tänzer
    9
    Antrieb, Riemen, Tangentialriemen
    10
    Interleaverstreifen
    11
    Antriebsmittel, Rolle
    12
    Puffer, Schlaufe
    13
    Interleaverstreifenführung
    14
    Interleaverausschussrolle
    14.1
    Lager, Wellenzapfen
    14.2
    Zugmittel, Zuganker
    14.3
    Trägerkörper
    14.4
    Adapter
    14.5
    Vorspannmutter
    14.6
    Funktionsoberfläche
    15
    Interleaverausschusseinheit
    16
    Abrollvorrichtung
    17
    Abdeckung
    18
    System

Claims (14)

  1. Abrollvorrichtung (16), dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Vielzahl von Kassetten (2) aufweist, in denen jeweils eine Interleaverrolle drehbar gelagert ist und sich die Interleaverrolle beim Abrollen dreht, wobei sich die Interleaverrolle bei einem Bedarfsausfall selbsttätig abbremst.
  2. Abrollvorrichtung (16) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Interleaverrolle einen Kern, insbesondere einen Pappkern aufweist, der sich auf einer starren Achse, insbesondere einer Aluminiumachse, dreht.
  3. Abrollvorrichtung (16), dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Vielzahl von Kassetten (2), in der jeweils eine Interleaverrolle (1) drehbar gelagert ist, aufweist, wobei jede Kassette (2) ein Bremsmittel (3) aufweist, das individuell angesteuert ist.
  4. Abrollvorrichtung (16) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmoment der Bremse eine Funktion des Gewichts der Rolle ist.
  5. Abrollvorrichtung (16) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er keinen Antrieb für die Interleaverrollen aufweist.
  6. System aus einer Aufschneidevorrichtung, bei der ein Messer von einem Lebensmittelriegel Lebensmittelscheiben abtrennt, die zumindest teilweise überlappend zu einer Portion von mehreren Lebensmittelscheiben angeordnet werden, wobei zwischen zwei Lebensmittelscheiben jeweils ein Interleaver (10) vorgesehen ist und einer Abrollvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche.
  7. System nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Aufschneidevorrichtung ein Mittel (5) vorgesehen ist, das jeweils ein Bremsmittel antreibt.
  8. System nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Sensor aufweist, der jeweils den Interleaverrollenumfang ermittelt.
  9. System nach einem der Ansprüche 6 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufschneidevorrichtung einen Antrieb (7) für die Interleaverrollen (1) aufweist.
  10. System nach einem der Ansprüche 6 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens zwei Puffer (8, 12) pro Interleaverstreifen (10) aufweist.
  11. System nach einem der Ansprüche 6 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Puffer einen Tänzer (8.3), vorzugsweise einen Mehrfachtänzer, aufweist.
  12. System nach einem der Ansprüche 6 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Interleaverstreifenführung (13) aufweist, die teilweise beweglich, insbesondere schwenkbar vorgesehen ist.
  13. Verfahren zum Abrollen einer Interleaverrolle mit einem System gemäß einem der Ansprüche 6 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Puffer (8) beim Abrollen der Interleaverrolle so betrieben wird, dass er bei einem Bedarfsstopp den Nachlauf der Rolle abpuffert.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Abrollen der Interleaverrolle zumindest nahezu impulsfrei erfolgt.
EP14714190.7A 2013-03-20 2014-03-20 Abrollvorrichtung für eine interleaverrolle sowie system bestehend aus einer aufschneidevorrichtung und der abrollvorrichtung Active EP2976193B1 (de)

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