EP2989509A1 - Procede et dispositif d'assemblage d'un mouvement a un boitier de montre - Google Patents

Procede et dispositif d'assemblage d'un mouvement a un boitier de montre

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EP2989509A1
EP2989509A1 EP14709941.0A EP14709941A EP2989509A1 EP 2989509 A1 EP2989509 A1 EP 2989509A1 EP 14709941 A EP14709941 A EP 14709941A EP 2989509 A1 EP2989509 A1 EP 2989509A1
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EP
European Patent Office
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movement
housing
fixing
watch
pins
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English (en)
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Thierry Altenhoven
André Kaltenrieder
Stéphane Leoni
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ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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    • G04G—ELECTRONIC TIME-PIECES
    • G04G17/00—Structural details; Housings
    • G04G17/08—Housings

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for fixing a movement to a watch case.
  • An object of the present invention is to provide a method and a device for fixing a movement to a housing alternative to the known solutions and requiring no screws, flanges or casing rings.
  • a method for fixing a watch movement to a watch case a device for fastening the peripheral movement being brought into abutment on an axial bearing surface of the case, characterized in that it includes a step of thermoforming tenons secured to the housing so as to locally deform the end of each post and form a rivet having an axial retaining surface vertically retaining the peripheral fastening member of the movement against the axial bearing surface of the housing.
  • a device for fixing a watch movement to a watch case comprising a peripheral fastening element of the movement positioned in abutment on an axial bearing surface of the case.
  • the device is characterized in that it comprises thermoformed tenons integral with the housing, having a mushroom shape at their end having an axial retaining surface acting as a rivet for holding the peripheral fastening element of the movement against the bearing surface. axial of the housing ..
  • the middle part being characterized in that it comprises at least 6 thermoformable fastening lugs having a diameter of between 1 and 2 millimeters to form fixing rivets adapted for the weight of a movement, and the movement corresponding to a preferred embodiment in which the peripheral fastening element consists of a collar provided with a plurality of orifices, or in a plurality of ears, the holes of the ears or the collar being provided for the insertion of the tenons.
  • thermoforming operation of the tenons for the final fixation of the movement can be performed very quickly without requiring tedious handling, which increases productivity.
  • the movement can be assembled on the dial side, which avoids a reversal operation as for a conventional mounting by the bottom of the housing.
  • Another advantage of the proposed solution is that it is compatible with a large number of types of movements, since it requires no adaptation of the frame, but only an adjustment of peripheral fixing parts. It is compatible in particular with movements both provided and not provided with net.
  • Figure 1 illustrates a top view of a movement assembled in a housing according to a preferred embodiment of the invention
  • Figure 2 illustrates a sectional view along the axis A-A of the movement and the housing according to the preferred embodiment of the invention of Figure 1;
  • Figure 3 illustrates a detailed view of the attachment of the movement to the middle part according to the preferred embodiment of the invention illustrated in Figure 2;
  • Figure 4 shows a sectional view along the axis C-C corresponding to the axis 3 hours - 9 hours of the watch of a complete watch comprising a movement assembled to the housing according to the preferred embodiment of Figure 1;
  • Figure 5 shows a top view of a movement assembled in a housing according to an alternative embodiment of the invention
  • Figure 6 shows a sectional view of an alternative method of attachment for movement in a caseband according to an alternative embodiment of the invention
  • Figure 7 shows a sectional view of an alternative method of attachment for movement in a caseband, using tenons arranged on removable parts.
  • FIGS. 1, 2 and 3 illustrate various views of a preferred embodiment for the device for assembling movement 3 in a housing 1 according to the present invention, as well as FIG. showing an integral watch using this assembly device.
  • the movement 3 there is no thread for its attachment, but comprises, as a fastening element, a collar 32 at its periphery.
  • This flange 32 comprises a plurality of orifices 321 - ten in total as shown in FIG. 1 - intended to receive tenons 2.
  • This preferred number of tenons 2 is provided to receive the plate of a movement 3 having a mass of up to at 20 grams when made of plastic.
  • Other parameters relating to the behavior of the movement such as in particular their diameter and the surface of the axial retaining surface 21 that they confer are discussed later with the aid of FIG.
  • the flange 32 used as a peripheral fastening element of the movement 3 is preferably made of material with the remainder of the movement 3, which makes it possible to manufacture the whole directly by molding, without the need for an assembly operation. additional dedication for this fastener.
  • the orifices 321 can be obtained directly without requiring a specific drilling operation.
  • the arrangement of the pins 2 directly on the middle part 10 makes it possible to save an additional assembly or machining step of these fastening elements of the housing.
  • both the movement 3 and the middle part 10 are preferably made of plastic material, whose deformation properties are appropriate for the thermoforming operation, and in order to allow a simple molding operation in particular by injection for their manufacturing. Nevertheless, it will also be possible to use fasteners peripherals, such as the flange 32, made of a different material such as metal, ceramic, or even wood.
  • thermoforming of the end is provided to perform a function similar to that of a riveting, that is to say without necessarily securing the axial retaining surface 21 formed on the end of the post 2 of the axial bearing surface 1 1.
  • a heat sealing operation which, depending on the materials used for the middle 1 and the posts 2, does not necessarily imply their mutual attachment to their contact surfaces.
  • FIG. 1 movement 3 is shown on the dial side, while the latter is not yet assembled on its upper face (FIG. 4 described in detail later illustrates a sectional view of a watch integrally assembled with the dial. 7 affixed to the movement 3 and the elements closing the housing 1 such as the bottom 14 and the ice 9).
  • a ring of the dates 37 can be distinguished inside the flange 32, as well as two series of 5 fastening lugs distributed on either side of a diameter on which parallel polarizers 13 are arranged.
  • the polarizers 13 are male elements also arranged directly on the middle part 1 0.
  • the movement 3 is thus introduced by the dial side by threading the tenons 2 in the orifices of the flange 32, and parallel the polarizers 1 3 in corresponding female elements, preferably arranged on the periphery of the movement 3, as here on the flange 32 .
  • FIG. 2 illustrates a sectional view along the axis AA represented in FIG. 1, of two diametrically opposed posts 2 after assembly. movement in the housing 1, that is to say after the thermoforming operation.
  • the housing 1 is shown here without its bottom 14 - visible in Figure 4 - that is to say only through the middle part 10, on a prominent portion 1 00 of which are arranged the tenons 2.
  • This mode embodiment is advantageous because it allows to free space between the bottom of the movement 3 and the bottom of the housing 14 to accommodate other parts, such as for example an oscillating mass 36 as shown in Figure 4, while it is not possible to superpose parts at the upper face of the movement 3 where is usually only positioned the dial and no visual impediment for reading the time is possible.
  • Figure 2 shows the pins 2 while they have already been deformed by the thermoforming operation and thus allow to retain the flange 32 vertically along the axis ZZ of the barrel 30 of the needles of the watch; the detail of the assembly part surrounded by the circle B is represented by FIG. 3.
  • the ring of the dates visible in FIG. 1 can always be distinguished, while it can be seen that the outer side wall 33 of the movement, and a portion of the inner side wall 1 2 of the housing 1, against which the outer side wall 33 is in contact or not.
  • FIG. 3 shows the detail of the attachment of the movement to the casing 1 according to the preferred embodiment of FIG. 2, with the flange 32 resting on the axial bearing surface 1 1 of the middle part 10, arranged here on a part
  • the tenon 2, engaged in the orifice 321 of the collar 32, is deformed by the thermoforming operation and has a mushroom shape 20 at its upper end, which makes it possible to provide a protrusion 1 00 inside the middle 1 0.
  • the fungus 20 thus formed thus acts as a rivet for the peripheral portion of the attachment of the movement that forms here, the flange 32.
  • the fungus 20 thus formed thus acts as a rivet for the peripheral portion of the attachment of the movement that forms here, the flange 32.
  • the difference between the diameter of the orifice 321 of the flange 32 and the diameter post 2 is however preferably chosen to be less than 0.2 mm, so as not to reduce too much the contact surface between the lower face of the mushroom 20 and the axial bearing surface 21.
  • the ratio between the radius of the post 2 and that of the mushroom 20 is approximately equal to 1 .5, and that the thickness of the mushroom 20 is substantially equal to the radius of the post 2.
  • the embodiment The preferred embodiment of FIG. 1 uses such a mushroom shape 21 for a post 2 having a diameter of preferably between 1 and 2 mm, which makes it possible to withstand a movement 3 having a mass greater than 10 grams with a greater number of plastic posts. equal to 6. Thanks to the hyperbolic decrease of the stresses exerted on each tenon 2 according to their number, it will also be possible, for the sake of economy, to limit the number of tenons 2 as being at most equal to 1 5. to limit as much as possible the number of tenons 2, it is also possible to play on the material which constitutes them in choosing a more rigid than the plastic usually used in watch frames.
  • FIG. 4 shows a view of an integral watch using the method and the assembly device described in FIGS. 1 to 3 above, along the cutting axis CC illustrated in FIG. 1 corresponding to the axis 3h-9h which does not cross the studs 2 thermoformed contrary to the cutting axis of Figures 2 and 3.
  • the flange 32 attachment which takes the form, in this angle, an annular shoulder, coming to rest on the surface 1 on the axial surface arranged on the upper surface of the protruding portion 1 00 internal of the middle part 10.
  • the peripheral portion 72 of the dial is clamped by the lens 9, surmounted by a bezel 91, and which is assembled at a bearing 15 of the caseband 10, for example for example by means of ultrasonic welding.
  • the middle 10 is traversed by a rod 6 conventionally comprising a ring 61 at its distal end to be easily manipulated by the user.
  • the housing 1 is closed by a bottom 14 above which is housed an oscillating mass 36 coupled to the movement 3 for its automatic winding, and whose lateral flanges 361 go up to the lower level of the prominent portion 100 of the middle part 10 .
  • the device and the proposed method of attachment thus apply to any type of watch, whether quartz or totally mechanical.
  • FIG. figure 5 shows a top view similar to Figure 1 of a watch which we see more clearly the mushroom shape 20 acting as a rivet at their end and the shape of the ears 31 at most just fit the shape of the post 2.
  • the ears 31 are in this cases simply intended to have a central fixing hole in which the pins 2 must be introduced before the thermoforming operation, as well as lower and upper bearing surfaces for their axial retention along the vertical axis corresponding to that of the barrel 30 needles.
  • the locking of the rotational degree of freedom is preferably always achieved by means of polarizers 13. It is possible otherwise to distinguish in this FIG. 5, in addition to the ring of calendars 37, on the periphery of the movement 3, the gripping ring 61 at 3 o'clock on the casing 1.
  • FIG. 6 illustrates another alternative embodiment for the method and the device for fixing a movement, according to which the movement 3 again comprises a thread 34, unlike those of the preferential embodiment which were not there, and a retaining ring 4.
  • the thread of the movement 34 which is used as a fixing element, the bottom surface 341 of the thread then being brought into abutment against an axial bearing surface 1 1 of the middle part 10, then the retaining ring 4, comprising a plurality of holes 41, is threaded on the pins 2 preferably of material with the middle 1 0.
  • thermoforming operation of the pins 2 form fungi 20 above the retaining ring 4 and the axial retaining surface 21 thus generated allows to press the retaining ring 4 against an upper surface 342 of the thread 34 of the movement, which in turn remains tight against the axial bearing surface 1 1 of the middle part 10.
  • the advantage of this alternative variant is that it allows to use a traditional movement 3 with net 34; the disadvantage is that it requires the use of an additional piece - the retaining ring 4 - so that the elements of fixation are no longer directly integrated respectively to the housing 1 and the movement 3.
  • FIG. 7 illustrates another alternative embodiment for the invention concerning the pins 2, which are arranged on plugs 5 provided with ridges 51 designed to facilitate their driving in holes in the casing 1, preferably in the middle part 10.
  • a such modular arrangement plugs dissociates the selected material for the middle 10 of such selected for the tenons; it would thus be possible for example to choose plastic plugs 5 while the middle part 10 would be metal.
  • this variant of removable posts 2 is compatible with all the other embodiments previously described with reference to FIGS. 1 to 6.

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Abstract

Dispositif pour la fixation d'un mouvement d'horlogerie (3) à un boîtier (1) de montre, comprenant un élément de fixation périphérique dudit mouvement (3) positionné en butée sur une surface d'appui (11) axiale dudit boîtier (1), ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend des tenons (2) thermoformés solidaires dudit boîtier (1) ayant une forme de champignon (20) à leur extrémité présentant une surface de retenue (21) axiale agissant comme rivet pour maintenir ledit élément de fixation périphérique du mouvement (3) contre ladite surface d'appui (11) axiale dudit boîtier (1).

Description

Procédé et d ispositif d ' assemb lage d ' u n mouvement à u n boîti er de montre
La présente invention concerne une méthode et un dispositif de fixation d'un mouvement à un boîtier de montre.
En horlogerie classique, la fixation du mouvement à la carrure s'effectue souvent au moyen de brides et de vis qui sont introduites dans des filetages et plaquent un filet du mouvement contre un épaulement de la carrure. Si ce type de fixation présente l'avantage d'être fiable et réversible, il présente toutefois l'inconvénient d'être relativement complexe à mettre en œuvre en raison des différentes manipulations requises pour les vis et les brides, ce qui affecte sérieusement la productivité et n'est ainsi pas adapté pour la fabrication de montres destinées à être produites à grande échelle.
Pour la fixation du mouvement au boîtier, on connaît par ailleurs des pièces intermédiaires chassées telles que des cercles d'emboîtage, qui permettent du reste d'ajuster des mouvements de petite taille donnée et calibrée dans des boîtiers plus grands. Cette méthode présente toutefois toujours l'inconvénient de nécessiter plusieurs étapes de montage et des pièces additionnelles pour la fixation. Ce type de méthode de fixation permet ainsi une plus grande flexibilité, mais pas d'économies significatives de coûts.
Certaines solutions, comme celle décrite dans le document EP0770938 de la demanderesse, dissocient les moyens de positionnement axial de ceux de positionnement latéral du boîtier. Le positionnement axial est toujours réalisé en apposant un collet du bâti du mouvement sur un épaulement de la carrure, mais des orifices et des plots de centrage, ménagés respectivement dans le fond du boîtier et dans le bâti du mouvement, et qui sont engagés mutuellement par glissement selon l'axe du mouvement, sont prévus pour le positionnement latéral. Selon une variante, des goupilles sont par ailleurs prévues pour un positionnement angulaire grossier du mouvement avant de placer la tige de mise à l'heure. Cette solution présente toutefois l'inconvénient de devoir ajuster la forme du bâti et ralentit par ailleurs considérablement la durée globale du montage en raison des nombreuses étapes d'assemblage requises.
Par ailleurs on connaît du document EP1365295 un autre type de fixation pour des modules électroniques utilisant des crochets assemblés au fond d'un boîtier à l'aide d'une plaque de retenue. Lorsque le module, qui comprend une pluralité d'évidements aux bords desquels sont aménagés des épaulements, est introduit dans le boîtier, les crochets fonctionnent à la manière d'un harpon pour plaquer le module contre le fond du boîtier. Bien qu'efficace et facilitant également d'éventuelles opérations de démontage, cette solution nécessite également une structure très particulière de bâti pour le module à assembler, qui doit être pourvu de trous traversants pour permettre l'introduction des crochets de fixation, et nécessite par ailleurs une étape d'assemblage d'une pièce supplémentaire pour solidariser ces crochets de fixation au fond, comme par exemple par thermosoudage de la plaque de retenue sur des tétons de guidage selon le mode de réalisation préférentiel décrit. Ceci a également pour effet de ralentir fortement la cadence de production.
Il existe par conséquent un besoin pour une méthode et un dispositif de montage d'un mouvement à un boîtier exempt de ces limitations.
Un but de la présente invention est de proposer une méthode et un dispositif de fixation d'un mouvement à un boîtier alternatifs aux solutions connues et ne requérant ni vis, ni bride, ni cercle d'emboîtage.
Ces buts sont atteints grâce à une méthode pour la fixation d'un mouvement d'horlogerie à un boîtier de montre, un élément de fixation périphérique du mouvement étant amené en butée sur une surface d'appui axiale du boîtier, caractérisée en ce qu'elle comprend une étape de thermoformage de tenons solidaires du boîtier de manière à déformer localement l'extrémité de chaque tenon et former un rivet comportant une surface de retenue axiale retenant verticalement l'élément de fixation périphérique du mouvement contre la surface d'appui axiale du boîtier.
Ces buts sont également atteints grâce à un dispositif pour la fixation d'un mouvement d'horlogerie à un boîtier de montre, comprenant un élément de fixation périphérique du mouvement positionné en butée sur une surface d'appui axiale du boîtier. Le dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend des tenons thermoformés solidaires du boîtier, ayant une forme de champignon à leur extrémité présentant une surface de retenue axiale agissant comme rivet pour maintenir l'élément de fixation périphérique du mouvement contre la surface d'appui axiale du boîtier..
Ces buts sont également atteints grâce à une carrure et un mouvement pris séparément pour la mise en œuvre de la méthode d'assemblage, la carrure étant caractérisée en ce qu'elle comprend au moins 6 tenons de fixation thermoformables ayant un diamètre compris entre 1 et 2 millimètres afin de former des rivets de fixation adaptés pour le poids d'un mouvement, et le mouvement correspondant à un mode de réalisation préférentiel selon lequel l'élément de fixation périphérique consiste en une collerette pourvue d'une pluralité d'orifices, ou en une pluralité d'oreilles, les trous des oreilles ou de la collerette étant prévus pour l'insertion des tenons.
Un avantage de la solution proposée est de faciliter les opérations d'assemblage, d'augmenter la cadence de production et de minimiser les coûts de production. L'opération de thermoformage des tenons pour la fixation définitive du mouvement peut être réalisée très rapidement sans requérir de manipulation fastidieuse, ce qui augmente la productivité. Par ailleurs, le mouvement peut être assemblé côté cadran, ce qui évite une opération de retournement comme pour un montage classique par le fond du boîtier. Un autre avantage de la solution proposée est qu'elle est compatible avec un grand nombre de type de mouvements, car elle ne nécessite aucune adaptation du bâti, mais seulement un ajustement de parties périphériques de fixation. Elle est compatible en particulier avec des mouvements à la fois pourvus et non pourvus de filet.
Par ailleurs, selon un mode de réalisation préférentiel particulièrement avantageux, plus aucune pièce de fixation additionnelle n'est requise, tous les éléments de fixation étant directement intégrés au mouvement et au boîtier.
D'autres avantages ressortiront des exemples de mise en œuvre de l'invention indiqués dans la description détaillée et illustrés par les figures annexées dans lesquelles:
La figure 1 illustre une vue de dessus d'un mouvement assemblé dans un boîtier selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention;
La figure 2 illustre une vue en coupe selon l'axe A-A du mouvement et du boîtier selon le mode de réalisation préférentiel de l'invention de la figure 1 ;
La figure 3 illustre une vue détaillée de la fixation du mouvement à la carrure selon le mode de réalisation préférentiel de l'invention illustré par la figure 2;
La figure 4 montre une vue en coupe selon l'axe C-C correspondant à l'axe 3 heures - 9 heures de la montre d'une montre complète comprenant un mouvement assemblé au boîtier selon le mode de réalisation préférentiel de la figure 1 ;
La figure 5 montre une vue de dessus d'un mouvement assemblé dans un boîtier selon un mode de réalisation alternatif de l'invention;
La figure 6 montre une vue en coupe d'un mode de fixation alternatif pour le mouvement dans une carrure selon un mode de réalisation alternatif de l'invention; La figure 7 montre une vue en coupe d'un mode de fixation alternatif pour le mouvement dans une carrure, utilisant des tenons agencés sur des pièces amovibles.
Dans ce qui suit, on fera référence conjointement aux figures 1 ,2 et 3 qui illustrent différentes vues d'un mode de réalisation préférentiel pour le dispositif d'assemblage du mouvement 3 dans un boîtier 1 selon la présente invention, ainsi que la figure 4 montrant une montre intégrale utilisant ce dispositif d'assemblage. Le mouvement 3 y est dépourvu de filet pour sa fixation, mais comporte, en tant qu'élément de fixation, une collerette 32 à sa périphérie. Cette collerette 32 comprend une pluralité d'orifices 321 - dix au total comme représenté sur la figure 1 - destinés à recevoir des tenons 2. Ce nombre préférentiel de tenons 2 est prévu pour recevoir la platine d'un mouvement 3 ayant une masse allant jusqu'à 20 grammes, lorsqu'ils sont constitués en matière plastique. D'autres paramètres relatifs à la tenue du mouvement comme notamment leur diamètre et la surface de la surface de retenue axiale 21 qu'ils confèrent sont discutés ultérieurement à l'aide de la figure 3.
Selon ce mode de réalisation préférentiel, la collerette 32 utilisée comme élément de fixation périphérique du mouvement 3 vient de préférence de matière avec le reste du mouvement 3, ce qui permet de fabriquer le tout directement par moulage, sans nécessiter d'opération d'assemblage dédiée additionnelle pour cet élément de fixation. De même, les orifices 321 peuvent être obtenus directement sans requérir d'opération de perçage spécifique. Similairement, l'agencement des tenons 2 directement sur la carrure 10, permet de faire l'économie d'une étape de montage ou d'usinage additionnelle de ces éléments de fixation du boîtier. Dans ce cas, à la fois le mouvement 3 et la carrure 10 sont réalisés de préférence en matière plastique, dont les propriétés de déformation sont appropriées pour l'opération de thermoformage, et afin de permettre une opération simple de moulage notamment par injection pour leur fabrication. Néanmoins, on pourra également employer des éléments de fixation périphériques, tels que la collerette 32, réalisés dans un matériau différent comme du métal, de la céramique, voire même du bois.
Selon l'invention, le thermoformage de l'extrémité est prévu pour remplir une fonction similaire à celle d'un rivetage, c'est-à-dire sans nécessairement solidariser la surface de retenue axiale 21 formée sur l'extrémité du tenon 2 de la surface d'appui 1 1 axiale. On se réfère néanmoins parfois également à une opération de thermosoudage qui, selon les matériaux employés pour la carrure 1 et les tenons 2, n'implique pas nécessairement leur solidarisation mutuelle au niveau de leurs surfaces de contact. L'homme du métier comprendra toutefois qu'une telle solidarisation éventuelle des éléments de fixation n'est pas préjudiciable à la mise en œuvre de la présente invention.
Sur la figure 1 , le mouvement 3 est représenté côté cadran, alors que ce dernier n'est toutefois pas encore assemblé sur sa face supérieure (la figure 4 décrite en détail ultérieurement illustre une vue en coupe d'une montre intégralement assemblée avec le cadran 7 apposé sur le mouvement 3 ainsi que les éléments refermant le boîtier 1 tels que le fond 14 et la glace 9). On peut distinguer un anneau des quantièmes 37 à l'intérieur de la collerette 32, ainsi que deux séries de 5 tenons de fixation répartis de part et d'autre d'un diamètre sur lequel sont parallèlement agencés des détrompeurs 13. Selon le mode de réalisation préférentiel illustré, les détrompeurs 13 sont des éléments mâles agencés également directement sur la carrure 1 0. Leur usinage est plus précis que celui des tenons 2 pour assurer le positionnement et le verrouillage angulaire du mouvement 3 dans une position donnée; le mouvement 3 est ainsi introduit par le côté cadran en enfilant les tenons 2 dans les orifices de la collerette 32, et parallèlement les détrompeurs 1 3 dans des éléments femelles correspondants, agencés de préférence en périphérie du mouvement 3, comme ici sur la collerette 32.
La figure 2 illustre une vue en coupe selon l'axe A-A représenté sur la figure 1 , de deux tenons 2 diamétralement opposées après le montage du mouvement dans le boîtier 1 , c'est-à-dire après l'opération de thermoformage. Le boîtier 1 est représenté ici sans son fond 14 - visible sur la figure 4 - c'est-à-dire uniquement par l'intermédiaire de la carrure 10, sur une partie proéminente 1 00 de laquelle sont agencés les tenons 2. Ce mode de réalisation est avantageux car il permet de libérer de l'espace entre le fond du mouvement 3 et le fond du boîtier 14 pour y loger d'autres pièces, comme par exemple une masse oscillante 36 comme celle illustrée sur la figure 4, alors qu'il n'est pas possible de superposer des pièces au niveau de la face supérieure du mouvement 3 où est en général uniquement positionné le cadran et qu'aucune entrave visuelle pour la lecture de l'heure n'est envisageable. Selon un mode de réalisation alternatif on pourrait toutefois également envisager former les tenons 2 sur une autre partie du boîtier 1 , comme par exemple directement sur le fond 14 visible sur la figure 4; cette variante nécessiterait toutefois de positionner la collerette 32 de fixation plus bas pour minimiser la hauteur des tenons 2 et serait moins efficace en termes de centrage si le fond n'est formé de façon monobloc avec la carrure 1 0.
La figure 2 montre les tenons 2 alors qu'ils ont déjà été déformés par l'opération de thermoformage et permettent ainsi de retenir la collerette 32 verticalement selon l'axe Z-Z du canon 30 des aiguilles de la montre; le détail de la partie d'assemblage entourée par le cercle B est représenté par la figure 3. Sur la face supérieure du mouvement on peut toujours distinguer l'anneau des quantièmes 37 visible sur la figure 1 , tandis qu'on peut voir que la paroi latérale externe 33 du mouvement, ainsi qu'une portion de la paroi latérale interne 1 2 du boîtier 1 , contre laquelle la paroi latérale externe 33 est en contact ou non. Le fond du mouvement 35 ne vient pas non plus en appui sur le fond 14 du boîtier 1 , non représenté sur cette figure, le mouvement 3 étant amené en butée sur les surfaces d'appui axiales 1 1 de la carrure 10 sur lesquelles la surface inférieure de la collerette 32 viennent s'appuyer après que les orifices 321 de celle-ci ont été engagés sur les tenons 2 de fixation. La figure 3 montre le détail de la fixation du mouvement au boîtier 1 selon le mode de réalisation préférentiel de la figure 2, avec la collerette 32 en appui sur la surface d'appui 1 1 axiale de la carrure 10, agencée ici sur une partie proéminente 1 00 interne de la carrure 1 0. Le tenon 2, engagé dans l'orifice 321 de la collerette 32, est déformé par l'opération de thermoformage et présente une forme de champignon 20 à son extrémité supérieure, qui permet de fournir une surface de retenue axiale 21 sur sa face inférieure pour retenir verticalement la collerette 32 plaquée contre la surface d'appui 1 1 axiale de la carrure 10. Le champignon 20 ainsi formé agit donc comme un rivet pour la partie périphérique de fixation du mouvement que forme ici la collerette 32. Comme on peut le constater sur cette figure, il n'y a pas nécessairement de contact entre la paroi latérale externe 33 du mouvement et la paroi latérale interne 12 de la carrure, ce qui permet d'augmenter les tolérances d'usinage à ce niveau, le centrage de la platine et du mouvement 3 étant réalisés de préférence de façon suffisante par les détrompeurs 1 3. L'écart entre le diamètre de l'orifice 321 de la collerette 32 et le diamètre du tenon 2 est toutefois choisi de préférence comme étant inférieur à 0.2mm, afin de ne pas trop diminuer la surface de contact entre la face inférieure du champignon 20 et la surface d'appui 21 axiale.
On peut également remarquer sur cette figure que le ratio entre le rayon du tenon 2 et celui du champignon 20 est environ égal à 1 .5, et que l'épaisseur du champignon 20 est sensiblement égal au rayon du tenon 2. Le mode de réalisation préférentiel de la figure 1 utilise une telle forme de champignon 21 pour un tenon 2 ayant un diamètre compris de préférence entre 1 et 2mm, qui permet de supporter un mouvement 3 ayant une masse supérieure à 1 0 grammes avec un nombre de tenons plastiques supérieur ou égal à 6. Grâce à la diminution hyperbolique des contraintes exercées sur chaque tenon 2 en fonction de leur nombre, on pourra par ailleurs, dans un souci d'économie, limiter le nombre de tenons 2 comme étant au plus égal à 1 5. Afin de limiter au maximum le nombre de tenons 2, il est également possible de jouer sur le matériau qui les constitue en en choisissant un plus rigide que le plastique habituellement utilisé dans des carrures de montre.
La figure 4 montre une vue d'une montre intégrale utilisant la méthode et le dispositif d'assemblage décrit aux figures 1 à 3 précédentes, selon l'axe de coupe C-C illustré à la figure 1 correspondant à l'axe 3h-9h qui ne traverse pas les tenons 2 thermoformés contrairement à l'axe de coupe des figures 2 et 3. On distingue toujours la collerette 32 de fixation, qui prend la forme, sous cet angle, d'un épaulement annulaire, venant s'appuyer sur la surface d'appui 1 1 axiale agencée sur la surface supérieure de la partie proéminente 1 00 interne de la carrure 10. Sur la face supérieure du mouvement côté cadran on distingue toujours l'anneau des quantièmes 37, mais qui est cette fois-ci surmonté d'un cadran 7 au- dessus duquel tournent les aiguilles des secondes 301 , des minutes 302 et des heures 303 entraînées par le canon 30 central du mouvement 3, et qui est par ailleurs pourvu d'un guichet 71 laissant apparaître les valeurs de quantièmes courants. La partie périphérique 72 du cadran est serrée par la glace 9, surmontée d'une lunette 91 , et qui est assemblée à une portée 15 de la carrure 10, par exemple par exemple à l'aide d'un soudage par ultrason. La carrure 10 est traversée par une tige 6 comprenant classiquement une couronne 61 à son extrémité distale afin d'être aisément manipulée par l'utilisateur. Le boîtier 1 est refermé par un fond 14 au- dessus duquel est logée une masse oscillante 36 accouplée au mouvement 3 pour son remontage automatique, et dont des rebords latéraux 361 remontent jusqu'au niveau inférieur de la partie proéminente 100 interne de la carrure 10.
Le dispositif et la méthode de fixation proposée s'appliquent ainsi à tout type de montre, aussi bien à quartz que totalement mécanique.
D'autres variantes pour la fixation sont possibles pour réaliser l'élément de fixation périphérique, qui peut présenter par exemple des oreilles de fixation 31 en lieu et place de la collerette 32 trouée pour loger les tenons 2. Une telle variante est illustrée sur la figure 5 qui montre une vue de dessus similaire à la figure 1 d'une montre dont on voit plus nettement la forme de champignon 20 agissant comme rivet à leur extrémité et la forme des oreilles 31 épousant au plus juste la forme du tenon 2. Les oreilles 31 sont dans ce cas simplement prévues pour présenter un trou central de fixation dans lequel les tenons 2 doivent être introduits avant l'opération de thermoformage, ainsi que des surfaces d'appui inférieure et supérieure pour leur maintien axial selon l'axe vertical correspondant à celui du canon 30 des aiguilles. Elles permettent ainsi de réduire le volume de matière requise pour former l'élément de fixation du mouvement et ainsi d'optimiser les coûts. Selon ce mode de réalisation alternatif, le verrouillage du degré de liberté en rotation est de préférence toujours réalisé grâce à des détrompeurs 13. On peut sinon distinguer sur cette figure 5, en plus de l'anneau des quantièmes 37 en périphérie du mouvement 3, la couronne 61 de préhension à 3 heures sur le boîtier 1 .
La figure 6 illustre un autre mode de réalisation alternatif pour la méthode et le dispositif de fixation d'un mouvement, selon lequel le mouvement 3 comprend à nouveau un filet 34, contrairement à ceux du mode de réalisation préférentiel qui en étaient dépourvus, et une bague 4 de retenue. Le filet du mouvement 34, qui est utilisé comme élément de fixation, la surface inférieure 341 du filet étant alors amenée en butée contre une surface d'appui 1 1 axiale de la carrure 10, puis la bague de retenue 4, comprenant une pluralité de trous 41 , est enfilée sur les tenons 2 venant de préférence de matière avec la carrure 1 0. L'opération de thermoformage des tenons 2 forme des champignons 20 au dessus de la bague de retenue 4 et la surface de retenue axiale 21 ainsi générée permet de plaquer la bague de retenue 4 contre une surface supérieure 342 du filet 34 du mouvement, qui demeure à son tour serré contre la surface d'appui 1 1 axiale de la carrure 10. L'avantage de cette variante alternative est qu'elle permet d'utiliser un mouvement traditionnel 3 avec filet 34; l'inconvénient est toutefois qu'elle nécessite l'usage d'une pièce additionnelle - la bague de retenue 4 - de telle sorte que les éléments de fixation ne sont plus directement intégrés respectivement au boîtier 1 et au mouvement 3.
La figure 7 illustre un autre mode de réalisation alternatif pour l'invention concernant les tenons 2, qui sont agencés sur des bouchons 5 pourvus de stries 51 prévues pour faciliter leur chassage dans des trous du boîtier 1 , de préférence dans la carrure 10. Un tel agencement modulaire des bouchons permet de dissocier la matière choisie pour la carrure 10 de telle choisie pour les tenons; il serait ainsi possible par exemple de choisir des bouchons 5 en plastique alors que la carrure 10 serait en métal. On comprendra par ailleurs que cette variante de tenons 2 amovibles est compatible avec tous les autres modes de réalisation décrits précédemment à l'aide des figures 1 à 6.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Méthode pour la fixation d'un mouvement d'horlogerie (3) à un boîtier (1 ) de montre, un élément de fixation périphérique dudit mouvement (3) étant amené en butée sur une surface d'appui (1 1 ) axiale dudit boîtier (1 ), caractérisée en ce qu'elle comprend une étape de thermoformage de tenons (2) solidaires dudit boîtier (1 ) de manière à déformer localement l'extrémité de chaque tenon (2) et former un rivet comportant une surface de retenue (21 ) axiale retenant verticalement ledit élément de fixation périphérique dudit mouvement (3) contre ladite surface d'appui (1 1 ) axiale dudit boîtier (1 ).
2. Méthode pour la fixation d'un mouvement d'horlogerie (3) à un boîtier (1 ) de montre, ledit mouvement (2) étant introduit côté cadran (7).
3. Méthode pour la fixation d'un mouvement d'horlogerie (3) à un boîtier (1 ) de montre selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend une étape préliminaire d'insertion desdits tenons (2) dans des trous traversants agencés dans ledit élément de fixation périphérique avant l'étape de thermoformage.
4. Dispositif pour la fixation d'un mouvement d'horlogerie (3) à un boîtier (1 ) de montre, comprenant un élément de fixation périphérique dudit mouvement (3) positionné en butée sur une surface d'appui (1 1 ) axiale dudit boîtier (1 ), ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend des tenons (2) thermoformés solidaires dudit boîtier (1 ) ayant une forme de champignon (20) à leur extrémité présentant une surface de retenue (21 ) axiale agissant comme rivet pour maintenir ledit élément de fixation périphérique du mouvement (3) contre ladite surface d'appui (1 1 ) axiale dudit boîtier (1 ). .
5. Dispositif pour la fixation d'un mouvement d'horlogerie (3) à un boîtier (1 ) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un détrompeur (13) est agencé sur une carrure (10) pour le positionnement angulaire dudit mouvement (3) dans ledit boîtier (1 ).
6. Dispositif pour la fixation d'un mouvement d'horlogerie (3) à un boîtier (1 ) selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comprend une bague de retenue (4), ledit mouvement (3) comprenant par ailleurs un filet (34), ladite surface de retenue axiale (21 ) desdits tenons (2) plaquant ladite bague de retenue (4) contre une surface supérieure (342) dudit filet (34).
7. Carrure (10) pour la mise en œuvre de la méthode de fixation selon les revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins 6 tenons (2) de fixation thermoformables ayant chacun un diamètre compris entre 1 et 2 millimètres.
8. Carrure (10) selon la revendication 7, caractérisée en ce que lesdits tenons (2) sont formés de matière avec ladite carrure (10).
9. Carrure (10) selon la revendication 7, caractérisée en ce que lesdits tenons (2) sont agencés sur un bouchon (5) amovible chassé dans ledit boîtier (1 ).
1 0. Mouvement (3) pour la mise en œuvre de la méthode de fixation selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit élément de fixation périphérique est formé par une collerette (32) pourvue d'une pluralité d'orifices (321 ) ou d'une pluralité d'oreilles (31 ).
1 1 . Mouvement (3) selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite collerette (32) ou les oreilles (31 ) sont formées de matière avec ledit mouvement (3).
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