EP3009272A2 - Druckerzeugnis mit optischem sicherheitsmerkmal - Google Patents

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EP3009272A2
EP3009272A2 EP15189778.2A EP15189778A EP3009272A2 EP 3009272 A2 EP3009272 A2 EP 3009272A2 EP 15189778 A EP15189778 A EP 15189778A EP 3009272 A2 EP3009272 A2 EP 3009272A2
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EP
European Patent Office
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printing
line structure
printed product
ink
lines
Prior art date
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EP15189778.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3009272B1 (de
EP3009272A3 (de
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Oliver Weiss
Sebastian Baur
Günther Galfe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schreiner Group GmbH and Co KG
Original Assignee
Schreiner Group GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3009272A2 publication Critical patent/EP3009272A2/de
Publication of EP3009272A3 publication Critical patent/EP3009272A3/de
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    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/02—Letterpress printing, e.g. book printing
    • B41M1/04—Flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/008—Sequential or multiple printing, e.g. on previously printed background; Mirror printing; Recto-verso printing; using a combination of different printing techniques; Printing of patterns visible in reflection and by transparency; by superposing printed artifacts

Definitions

  • the invention relates to a printed product with an optical security feature for preventing falsification of the printed product.
  • the invention further relates to a method for producing a printed product with an optical security feature.
  • the label may be, for example, a label or tag which is adhered to the product.
  • Product imitators will endeavor not only to falsify the product, but also to falsify the marking applied to the original product, so that the copy can hardly be distinguished from the original product, not least because of the attached marking.
  • Manufacturers of high-quality products attach great importance to ensuring that the labeling applied to the product is as secure as possible against counterfeiting.
  • each product can be labeled with a product-specific label, number sequence, pattern, or code.
  • An embodiment of a printed product with an optical security feature is specified in claim 1.
  • Another embodiment of a printed product with an optical security feature is specified in claim 9.
  • a printed product with an optical security feature comprises a printing material on which the security feature is applied.
  • the security feature is designed as a line structure of a plurality of raised spaced-apart lines, which are applied to the substrate by means of an ink jet printing method or a laser printing method.
  • the ink for the line structure contains color pigments with a tilt effect.
  • the laser printing method given above and hereinafter may preferably be a dry toner or liquid toner electrophotography method.
  • the printed product Due to the line structure, the printed product has a latent image as an optically easily perceptible security feature.
  • the latent image arises from the fact that, due to the relief-like lines applied to the substrate in the areas between the lines, depending on the light incidence and the viewing angle, a different visual impression is created. This is due to the fact that when the light comes in because of the raised lines between the lines a shadow is created. This shadow is different depending on the viewing angle and light, so that areas of the printed product appear lighter or darker.
  • a possible embodiment of a method for producing printed products which are serializable, that is to say can be manufactured product-specifically as a function of the products to be characterized, is specified in patent claim 11.
  • the method provides for providing a substrate and a printing ink containing color pigments with a tilting effect.
  • a first printed product is printed with a line structure of a plurality of raised and spaced apart lines by means of an ink jet printing method or a laser printing method on a first area of the printing material.
  • At least one second printed product is formed with a line structure different from the line structure of the first printed product from a plurality of raised and spaced apart lines by means of an ink jet printing method or a laser printing process printed on a second area of the printing substrate. Thereafter, the first and the at least one second printed product can be separated.
  • Another embodiment of a method for producing printed products that are serializable or customizable is specified in claim 15.
  • the method provides for providing a substrate and a printing ink containing color pigments with a tilting effect.
  • a first printed product is printed in such a way that a first structured layer is printed on a first area of the printing material by means of an inkjet printing method or a laser printing method such that a first part of the first area of the printing material is covered by the first structured layer and a second part of the first area of the printing material is uncovered by the first structured layer.
  • the printing ink is printed on the first structured layer and on the second part of the first area of the printing material, wherein the printing ink is repelled from the surface of the first structured layer in such a way that the printing ink collects in the second part of the first area of the printing material and there forming a first line structure of a plurality of raised and spaced apart lines.
  • At least one second printed product is printed in such a way that a second structured layer, which is structured differently from the first structured layer, is printed on a second area of the printing material by means of an inkjet printing method or a laser printing method such that a first part of the second area of the printing material of FIG the second structured layer is covered and a second part of the second area of the printing material is uncovered by the second structured layer.
  • the printing ink is printed on the second structured layer and on the second part of the second area of the printing material, wherein the printing ink is repelled from the surface of the second structured layer in such a way that the printing ink collects in the second part of the second area of the printing material and there a second line structure of a plurality of raised and spaced apart lines, which is arranged differently than the first line structure forms.
  • each different embodiment of a printed product 10a are shown with an optical security feature.
  • the respective printed product has a printing substrate 100 and a line structure 200 of a plurality of raised and spaced-apart lines 210, which are arranged on the printing material 100.
  • the lines 210 of the line structure 200 are applied to the substrate 100 by means of an inkjet printing process or a laser printing process.
  • the ink for the line structure 200 contains color pigments with a tilting effect.
  • the ink is an optically variable color that contains color pigments with a tilting effect.
  • the color pigments can be small multi-layered platelets. When light impinges on such a wafer, the light at the individual layers is partially reflected and partially transmitted. The superimposition of light components, which are reflected at different layers of a small plate, creates interferences, which lead to variable color impressions depending on the viewing angle. Depending on the structure of the individual platelets, the changing color impression varies.
  • An admixture of a proportion of at least 30% by weight, preferably of 23% by weight, of optically variable color pigments to the printing ink has proved to be particularly suitable.
  • the lines 210 of the line structure 200 have a uniform height.
  • the upper edge of the lines 210 is flush.
  • the lines 210 may have a height between 10 ⁇ m and 20 ⁇ m.
  • the lines 210 may have a line width of at least 130 ⁇ m.
  • the ratio of line spacing to line width should preferably not fall below a value of at least 1.5. This should be at least 195 microns with a minimum aspired line width of 130 microns, the distance between adjacent lines.
  • a respective space between adjacent lines is free of ink.
  • the printing material 100 for printing on the line structure has the smoothest possible surface. Furthermore, the printing material 100 is characterized in that it absorbs as little as possible of the printing ink, so that at best the entire volume of the applied printing ink for the raised line structure is available on the surface of the printing material. A high absorbency substrate would absorb a significant portion of the printed ink, which would result in less colorant for the formation of the raised latent image line structures.
  • the printing material may be, for example, a plastic film containing polyethylene or polyvinyl chloride. It is also possible to use papers, in particular papers with a coated surface, as the printing substrate.
  • the individual lines 210 of the line structure 200 can be imprinted directly on the print substrate / substrate 100.
  • a background print 300 can be applied fully or partially to the printing substrate.
  • the lines are arranged directly on the background print 300.
  • the background printing 300 can be printed onto the substrate 100 by means of a screen or flexo printing process. In principle, it is also possible to print the background printing 300 onto the printing substrate 100 by means of the inkjet or laser printing method.
  • FIG. 1B shows a printing sheet 1 for producing printed products with an optical security feature according to the Figure 1A ,
  • a printing sheet 1 with a printing material 100 and a printing ink containing color pigments with a tilting effect are provided.
  • a line structure of a plurality of raised and spaced-apart lines 210 is printed on a region 101 of the printing stock 100 by means of an ink-jet printing method or a laser printing method.
  • a line structure different from the line structure of the printed matter 10a is made up of a plurality of raised and spaced-apart lines 210 by the ink jet printing method or the laser printing method 102 of the printing material 100 printed.
  • the printed products 10a, 10b,..., 10n are separated along the dashed lines.
  • the background printing 300 is preferably printed completely or partially over the printing material 100 by the screen or flexographic printing method or also by the inkjet or laser printing method.
  • the line structure of the plurality of raised and spaced-apart lines 210 can be imprinted directly onto a region 301 of the background printing 300 arranged above the region 101 of the printing substrate by means of the ink-jet printing method or the laser printing method.
  • a line structure comprising a plurality of raised and spaced-apart lines 210, which is different from the line structure of the printed product 10a, can be printed directly onto a region 302 of the background printing 300 arranged above the region 102 of the printing substrate by means of the inkjet printing method or the laser printing method.
  • each of the printed products 10a, 10b,..., 10n can be configured individually differently in an easy manner.
  • the ink commonly used for inkjet printing is replaced by a higher viscosity ink. Due to the higher viscosity, it can be ensured that, when the ink is sprayed onto the substrate, for example the printing substrate 100 or the background printing 300, the individual lines 210 can be printed with the desired height and spaced from each other on the substrate, without the ink of adjacent lines into each other.
  • the Kippfarbpmentmente therefore preferably have a particle size between 10 .mu.m to 12 .mu.m.
  • the color pigments usually contained in variable colors can be ground so that the color pigments, which usually have a particle size of approximately 20 ⁇ m, are comminuted to a particle size of between 10 and 12 ⁇ m.
  • the colorant pigments contained in the ink are preferably non-metallic to ensure that no short circuits occur during printing in the printhead.
  • metal-doped dip color pigments may be included in the ink, if instead the printhead is modified accordingly.
  • FIGS. 2A . 3A and 4A show further embodiments of the printed product 10a, in which the printed product also includes the substrate 100 or optionally the background printing 300, which can be arranged on the substrate 100 fully or partially.
  • the line structure 200 can be printed directly on the printing substrate 100 or, if a background printing 300 is used, directly on the background printing.
  • FIG. 2A 1 shows an embodiment of the printed product 10a, in which a part of the lines 210, for example the lines 211, of the line structure 200 has a different height than another part of the lines 210, for example the lines 212, of the line structure 200.
  • the height of the various lines of the line structure 200 can be arbitrarily stepped.
  • further lines can be applied to the printing substrate 100 or the background printing 300 with different heights from the lines 211 and 212.
  • FIG. 2B shows a printing sheet 1 for the production of various printed products 10a, 10b, which according to the in FIG. 2A shown individually designed differently.
  • the printing sheet 1 has the printing material 100 on which the background printing 300 can optionally be applied.
  • the printed product 10a is applied to a region 101 of the printing substrate 100 or optionally to a region 301 of the background printing 300 arranged above the region 101 of the printing substrate.
  • the printed product 10b is applied to a region 102 of the printing substrate arranged immediately adjacent to the region 101 or to a region 302 of the background printing 300 arranged next to the region 301 of the background printing and over the region 102 of the printing substrate.
  • the separation of the printed products 10a and 10b takes place along the in FIG. 2B dashed lines drawn.
  • the lines of the line structure are as in FIG. 1B printed by an ink jet printing method or a laser printing method.
  • the printed product 10a is printed such that at least one of the lines of the line structure of the printed product 10a has a different height than at least one other line of the line structure of the printed product 10a.
  • the second printed product 10b is printed in such a way that at least one of the lines of its line structure has a different height than at least one further line of the line structure of the printed product 10b.
  • the lines of the printed product 10a in a subregion of the region 101 of the printing material may have a different height than the lines of the printed product 10b present in the corresponding subregion of the region 102 of the printing substrate. Consequently
  • the same printed images can be applied to the printed products 10a and 10b, but they are perceived optically differently for a viewer from the same viewing direction.
  • FIG. 3A shows a further embodiment of the printed product 10a with an optical security feature.
  • Lines 211 of the line structure 200 are applied on a part 110 of the printing substrate 100 or optionally on a part 310 of the background printing 300.
  • the lines 211 are printed by the ink jet printing method or the laser printing method.
  • a color layer 400 is applied, which covers the part 120 of the printing material 100 or the part 320 of the background printing 300 over the entire surface.
  • further lines 212 of the line structure 200 are applied.
  • the lines 211 and 212 again have a printing ink with a tilting effect.
  • the lines 212 may be printed on the ink layer 400 at a lower level than the lines 211 as the lines 211 are printed on the substrate or the background print.
  • the lines 212 are applied in particular to the ink layer 400 with such a height that an upper edge of the lines 211 and 212 runs flush or horizontally, so that the respective upper edge of the lines 211, 212 has the same distance from the printing substrate 100 or the background printing 300.
  • the further lines 212 are printed on the ink layer 400 by the ink jet printing method or the laser printing method.
  • the ink layer 400 applied over the partial area to the printing material 100 or the background printing 300 can be produced by means of screen printing, flexographic printing, inkjet printing or laser printing.
  • the ink for the ink layer 400 may have the same material as the background ink 300, so that the area 320 of the background print forms only a thickened portion of the background print 300.
  • a color with a tilting effect can be used as printing ink for the color layer 400.
  • FIG. 3B shows a printing sheet 1 for printing with different printed products 10a, 10b according to the in FIG. 3A shown embodiment.
  • the printing sheet has the printing material 100 on which the background printing 300 is optionally provided.
  • the lines 211 of the line structure 200 are first printed on a part 110 of the region 101 of the printing material 100 or on a part 310 of the region 301 of the background printing 300.
  • the ink layer 400 of the printed product 10a is printed on a part 120 of the region 101 of the printing substrate 100 or on a part 320 of the region 301 of the background printing 300 such that the ink layer 400 the part 120 of the region 101 of the printing material 100 or the part 320 of Area 301 of the background 300 printed over the entire surface.
  • the lines 212 of the line structure of the printed product 10a are printed on the ink layer 400 of the printed product 10a.
  • the lines 211 of the line structure of the printed product 10b are also printed on a part 110 of the region 102 of the printing material 100 or optionally on a part 310 of the region 302 of the background printing 300.
  • the ink layer 400 of the printed product 10b is printed on a part 120 of the region 102 of the printing substrate 100 or optionally on a part 320 of the region 302 of the background printing 300 such that the ink layer 400 the part 120 of the region 102 of the printing material 100 or the part 320th of the area 302 of the background printing 300 over the entire area.
  • the lines 212 of the line structure of the printed product 10b are printed on the ink layer 400 of the printed product 10b.
  • the lines 211 and 212 of the printed product 10a may have a different height than the lines 211 and 212 of the printed product 10b.
  • the printed sheet is cut along the dashed lines into the individual printed products 10a and 10b.
  • further printed products which in turn may be different from the printed products 10a and 10b, and thus allow further serialization, may be printed on the printed sheet.
  • FIG. 4A shows a further embodiment of the printed product 10a with an optical security feature.
  • each line 210 of the line structure 200 has a part 201 which is applied to the printing substrate 100 or optionally to the background printing 300, and a part 202 which is applied to the part 201 of the associated line.
  • the part 201 of each line 210 of the line structure is applied to the substrate 100 by the ink jet printing method or the laser printing method.
  • the respective part 202 of each line 210 of the line structure can be applied to the respective part 201 of each line of the line structure by means of a flexographic printing method or a screen printing method.
  • the ink of the part 201 of each line 210 of the line structure preferably contains no color pigments with a tilting effect. Only the part 202 of each line 210 of the line structure contains color pigments with a tilting effect.
  • the portion 201 of each line 210 of the line structure may have a uniform height.
  • the part 202 of each line 210 of the line structure may have a uniform height.
  • the height of the part 201 of each line of the line structure is greater than the height of the part 202 of each line of the line structure.
  • the part 201 of each line 210 of the line structure may, for example, have a height of at least 10 ⁇ m, for example a height of between 10 ⁇ m and 18 ⁇ m.
  • the portion 202 of each line 210 of the line structure may, for example, have a height of less than 4 ⁇ m, for example a height of between 4 ⁇ m and 1 ⁇ m.
  • FIG. 4B shows a printing sheet 1 for printing with different printed products 10a, 10b according to the in FIG. 4A shown embodiment.
  • the printing sheet has the printing substrate 100 on which the background printing 300 can optionally be printed.
  • each line 210 of the line structure of the printed product 10a with a part 201 is printed by means of the inkjet printing method or the laser printing method on the area 101 of the printing material 100 or optionally on the area 310 of the background printing 300 arranged above the area 101.
  • the part 202 is printed on a part 201 of each line 210 of the line structure of the printed product 10a.
  • the part 202 of each line is by means of of the flexographic printing process or the screen printing process is printed on the part 201 of the respective line 210.
  • each line 210 of the line structure of the printed product 10b with the part 201 is printed on the area 102 of the printing substrate 100 or optionally on the area 302 of the background printing 300 arranged above the area 102 with the part 201. Subsequently, on each part 201 of each line 210, the part 202 of the line is printed. The respective part 202 of each line 210 is printed on the part 201 of the respective line 210 of the printed product 10b by means of the flexographic printing method or the screen printing method. The separation of the printed products 10a and 10b takes place along the dashed lines of FIG. 4B ,
  • the respective lines 210 of the line structures of the printed products can be arranged or aligned differently. Furthermore, it is possible that, for the printed product 10a on a partial area of the area 101 of the printing substrate or on a partial area of the area 301 of the background printing, the part 201 of the lines 210 has a different height than the part 201 of the lines of the printed product 10b in the corresponding partial area of the area 102 of the printing substrate or of the corresponding area 302 of the background printing.
  • the part 202 of each line of the printed products 10a and 10b may be the same height.
  • FIG. 5A shows a further embodiment of printed products 10a, 10b, each with an optical security feature.
  • the two printed products 10a, 10b each include the printing substrate 100, on which optionally the background printing 300 can be applied.
  • a structured layer 500a or respectively 500b so applied that in each case a part 110 of the printing substrate 100 or a part 310 of the background printing 300 is covered by the structured layer 500a, 500b and a part 120 of the printing substrate 100 or a part 320 of the background printing 300 of the structured layer 500a, 500b uncovered is.
  • the printed product 10a has a line structure 200a and the printed product 10b has a line structure 200b of a plurality of raised and spaced-apart lines 210 arranged on the respective part 120 of the printing substrate 100 and on the respective part 320 of the background printing.
  • the ink for the line structure 200a, 200b each contains color pigments with a tilting effect.
  • FIG. 5B shows a printing sheet 1 for printing with a plurality of serializable and thus individually different printed products 10a, 10b according to the in FIG. 5A shown embodiment.
  • the printing sheet 1 has the printing material 100 on which the background printing 300 can optionally be provided.
  • the structured layer 500a is printed onto a region 101 of the printing substrate 100 by means of an inkjet printing process or a laser printing process such that the part 110 of the region 101 of the printing substrate 100 or the part 310 of the region 301 of the background printing 300 of the structured layer 500a and the part 120 of the area 101 of the printing substrate 100 or the part 320 of the area 301 of the background printing 300 is uncovered by the structured layer 500a, as is the case for the printed product 10a in the left image of FIG FIG. 5A is shown.
  • the ink for the line structure 200 which contains the color pigments with the tilting effect, printed over the entire area on the area 101 of the substrate or on the area 301 of the background printing.
  • the ink is printed on both the patterned layer 500a and the portion 120 of the area 101 of the substrate 100 and the portion 320 of the area 301 of the background print 300, respectively.
  • the ink Due to an ink-repellent effect of the surface of the structured layer 500a, the ink subsequently collects on the part 120 of the area 101 of the printing substrate 100 or on the part 320 of the area 301 of the background printing 300 and forms the line structure 200a of a plurality of raised areas at these locations and spaced apart lines 210.
  • a structured layer 500b structured differently from the structured layer 500a is printed onto a region 102 of the printing substrate 100 by the inkjet printing method or the laser printing method such that the part 110 of the region 102 of the printing substrate 100 or the part 310 of the area 302 of the background printing 300 is covered by the structured layer 500b and the part 120 of the area 102 of the printing material 100 or the part 320 of the area 302 of the background printing 300 is uncovered by the structured layer 500b.
  • the printing ink containing the color pigments with the tilting effect is then printed over the entire area on the area 102 of the printing substrate or on the area 302 of the background printing.
  • the printing ink is thus printed both on the structured layer 500b and on the part 120 of the region 102 of the printing substrate 100 or on the part 320 of the region 302 of the background printing 300 and then collects on the part 120 of the region 102 of the printing material 100 or the portion 320 of the area 302 of the background print 300, as it is repelled from the surface of the patterned layer 500 b.
  • the ink now forms the line structure 200b from a plurality of raised and spaced apart lines 210, which is arranged differently than the line structure 200a.
  • the structured layer 500a or 500b is formed as an ink-repellent layer, which is applied to the printing substrate 100 or the background printing 300 by means of the inkjet printing process or the laser printing process.
  • the ink-repellent layer 500a, 500b and the intermediate areas of the substrate or the background printing surface inked by screen or flexo the kippfarbpigmententhaltende ink, which later forms the line structure, printed.
  • This ink now aligns itself to the desired line structure on the basis of the structured ink-repellent layer 500a, 500b.
  • the wetting or the contact angle depend on the difference between the surface energies of the ink-repellent layers 500a, 500b and the printing ink applied thereto.
  • ink-repellent layers 500a, 500b printing inks with very low surface energy, for example silicone coatings, can be used.
  • the tilting color layer may be an ink having a comparatively high surface energy.
  • the respective height of the structured layers 500a, 500b is lower than the height of the lines 210 of the line structure.
  • the structured layers 500a, 500b may, for example, have a height of between 1 ⁇ m and 3 ⁇ m, while in the interstices of the structured layers 500a, 500b, in which the ink merges with the color pigments with the tilting effect, a line structure with a line height of between 10 ⁇ m and 20 microns forms.
  • the structured layers 500a and 500b can be printed with a different structure on the printing substrate 100 or the background printing 300, so that both printed products 10a and 10b have different masks, as for the printed product 10a and 10b in FIG FIG. 5A is shown.

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Abstract

Ein Druckerzeugnis (10a, 10b) mit einem optischen Sicherheitsmerkmal umfasst einen Bedruckstoff (100), eine Linienstruktur (200) aus einer Mehrzahl von erhabenen und voneinander beabstandeten Linien (210), die mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens oder eines Laserdruckverfahrens auf den Bedruckstoff (100) aufgebracht sind. Die Druckfarbe für die Linienstruktur (200) enthält Farbpigmente mit einem Kippeffekt. Durch unterschiedliche Ausgestaltung der Linien (210) mittels des Tintenstrahl- oder Laserdruckverfahrens lassen sich individuell verschiedene Druckerzeugnisse (10a, 10b) herstellen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Druckerzeugnis mit einem optischen Sicherheitsmerkmal zum Verhindern einer Fälschung des Druckerzeugnisses. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Herstellen eines Druckerzeugnisses mit einem optischen Sicherheitsmerkmal.
  • Zur Vermeidung von Nachahmungen werden Produkte üblicherweise vom Hersteller mit einer Kennzeichnung versehen. Die Kennzeichnung kann beispielsweise ein Etikett oder Schild sein, das auf das Produkt aufgeklebt wird. Produktnachahmer werden bestrebt sein, neben der Fälschung des Produkts auch die auf dem Originalprodukt aufgebrachte Kennzeichnung zu fälschen, so dass die Kopie vom Originalprodukt auch aufgrund der angebrachten Kennzeichnung kaum zu unterscheiden ist. Hersteller von hochwertigen Produkten legen daher Wert darauf, dass die auf dem Produkt aufgebrachte Kennzeichnung möglichst fälschungssicher ist.
  • Des Weiteren soll sich anhand der Kennzeichnung möglichst einfach, das heißt ohne zusätzlich Hilfsmittel, und schnell feststellen lassen, ob es sich bei einer angebotenen Ware um ein Originalprodukt handelt. Eine Möglichkeit besteht beispielsweise darin auf einer Kennzeichnung ein optisches Sicherheitsmerkmal vorzusehen, das für einen potenziellen Kunden leicht verifizierbar ist. Dazu gehört beispielsweise das Aufbringen eines Hologramms auf ein Etikett, auf die Verpackung eines Produkts oder auf das Produkt selbst. Die Herstellung von Hologrammen ist allerdings mit hohem Aufwand verbunden und daher relativ teuer.
  • Neben der Gewährleistung eines hohen Sicherheitsstandards stellen viele Hersteller als weitere Anforderung an eine Kennzeichnung, dass die Kennzeichnung eine leichte Serialisierung von Produkten ermöglicht. Mit einer serialisierten Kennzeichnung ist es für einen Produktanbieter möglich, nicht alle Produkte mit der gleichen Kennzeichnung zu versehen, sondern die einzelnen Produkte individuell zu kennzeichnen. Jedes Produkt kann zum Beispiel mit einer produktindividuellen Beschriftung, Nummernfolge, Muster oder Code gekennzeichnet sein.
  • Es besteht ein Bedarf daran, ein Druckerzeugnis mit einem optischen Sicherheitsmerkmal anzugeben, das möglichst fälschungssicher ist und mit dem sich Produkte individuell kennzeichnen lassen. Des Weiteren ist es wünschenswert, ein Verfahren zum Herstellen eines Druckerzeugnisses mit einem optischen Sicherheitsmerkmal anzugeben, mit dem sich Produkte möglichst fälschungssicher und individuell kennzeichnen lassen.
  • Eine Ausführungsform eines Druckerzeugnisses mit einem optischen Sicherheitsmerkmal ist im Patentanspruch 1 angegeben. Eine weitere Ausführungsform eines Druckerzeugnisses mit einem optischen Sicherheitsmerkmal ist im Patentanspruch 9 angegeben.
  • Gemäß einer möglichen Ausführungsform umfasst ein Druckerzeugnis mit einem optischem Sicherheitsmerkmal einen Bedruckstoff, auf dem das Sicherheitsmerkmal aufgebracht ist. Das Sicherheitsmerkmal ist dabei als eine Linienstruktur aus einer Mehrzahl von erhabenen voneinander beabstandeten Linien, die mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens oder eines Laserdruckverfahrens auf den Bedruckstoff aufgebracht sind, ausgebildet. Die Druckfarbe für die Linienstruktur enthält Farbpigmente mit einem Kippeffekt.
  • Das oben und im Weiteren angegebene Laserdruckverfahren kann vorzugsweise ein Elektrofotografieverfahren mit Trockentoner oder Flüssigtoner sein.
  • Aufgrund der Linienstruktur weist das Druckerzeugnis als optisch leicht wahrnehmbares Sicherheitsmerkmal ein latentes Bild auf. Das latente Bild entsteht dadurch, dass aufgrund der auf dem Bedruckstoff aufgebrachten reliefartigen Linien in den Bereichen zwischen den Linien je nach Lichteinfall und Betrachtungswinkel ein unterschiedlicher optischer Eindruck entsteht. Dies beruht darauf, dass bei einem Lichteinfall aufgrund der erhabenen Linien zwischen den Linien ein Schattenwurf entsteht. Dieser Schattenwurf ist je nach Betrachtungswinkel und Lichteinfall unterschiedlich, so dass Bereiche des Druckerzeugnisses heller oder dunkler erscheinen.
  • Durch die Verwendung von optisch variablen Farben mit einem Kippeffekt wird je nach Betrachtungswinkel und Lichteinfall zusätzlich ein unterschiedlicher Farbeindruck erzeugt. Die Variation des wahrgenommenen Farbeindrucks beruht im Wesentlichen auf Interferenzen, die durch spezielle Farbpigmente in der Druckfarbe hervorgerufen werden.
  • Durch die Verschränkung eines latenten Bildes und der optisch variablen Farbe entsteht ein Druckerzeugnis mit einem optischen Sicherheitsmerkmal, das einerseits ohne zusätzliche Hilfsmittel auf einfache Weise optisch wahrgenommen und überprüft werden kann und andererseits nur schwer zu kopieren ist. Zusätzlich besteht die Möglichkeit zur Serialisierung beziehungsweise Individualisierung des Druckerzeugnisses, da die Linienstruktur mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens oder eines Laserdruckverfahrens auf den Bedruckstoff aufgedruckt wird. Im Unterschied zu einem Siebdruckverfahren, bei dem für sämtliche Druckerzeugnisse, die mit dem Siebdruckverfahren hergestellt werden, die gleiche feste Druckform verwendet wird, und bei dessen Verwendung somit sämtliche Druckerzeugnisse die gleiche Linienform beziehungsweise Linienhöhe aufweisen, erlaubt die Verwendung des Tintenstrahldruckverfahrens oder des Laserdruckverfahrens, jedes Druckerzeugnis auf dem Bedruckstoff unterschiedlich zu gestalten. Durch die Möglichkeit der Serialisierung erhöht sich somit die Sicherheitsstufe des optischen Sicherheitsmerkmals aus Linienstruktur und optisch variabler Farbe, da zusätzlich beispielsweise die Einzigartigkeit einer Nummernfolge zur Verifikation des zu schützenden Produkts herangezogen werden kann.
  • Eine mögliche Ausführungsform eines Verfahrens zum Herstellen von Druckerzeugnissen, die serialisierbar sind, das heißt in Abhängigkeit von den zu kennzeichnenden Produkten produktindividuell gefertigt werden können, ist im Patentanspruch 11 angegeben. Das Verfahren sieht das Bereitstellen eines Bedruckstoffs und einer Druckfarbe, die Farbpigmente mit einem Kippeffekt enthält, vor. Ein erstes Druckerzeugnisses wird mit einer Linienstruktur aus einer Mehrzahl von erhabenen und voneinander beabstandeten Linien mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens oder eines Laserdruckverfahrens auf einen ersten Bereich des Bedruckstoffs gedruckt. Mindestens ein zweites Druckerzeugnis wird mit einer von der Linienstruktur des ersten Druckerzeugnisses verschiedenen Linienstruktur aus einer Mehrzahl von erhabenen und voneinander beabstandeten Linien mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens oder eines Laserdruckverfahrens auf einen zweiten Bereich des Bedruckstoffs gedruckt. Danach kann das erste und das mindestens eine zweite Druckerzeugnis vereinzelt werden.
  • Eine weitere Ausführungsform eines Verfahrens zum Herstellen von Druckerzeugnissen, die serialisierbar beziehungsweise individualisierbar sind, ist im Patentanspruch 15 angegeben.
  • Das Verfahren sieht das Bereitstellen eines Bedruckstoffs und einer Druckfarbe, die Farbpigmente mit einem Kippeffekt enthält, vor. Ein erstes Druckerzeugnis wird derart gedruckt, dass eine erste strukturierte Schicht mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens oder eines Laserdruckverfahrens auf einen ersten Bereich des Bedruckstoffs derart aufgedruckt wird, dass ein erster Teil des ersten Bereichs des Bedruckstoffs von der ersten strukturierten Schicht bedeckt und ein zweiter Teil des ersten Bereichs des Bedruckstoffs von der ersten strukturierten Schicht unbedeckt ist. Die Druckfarbe wird auf die erste strukturierte Schicht und auf den zweiten Teil des ersten Bereichs des Bedruckstoffs gedruckt, wobei die Druckfarbe von der Oberfläche der ersten strukturierten Schicht derart abgestoßen wird, dass sich die Druckfarbe in dem zweiten Teil des ersten Bereichs des Bedruckstoffs sammelt und dort eine erste Linienstruktur aus einer Mehrzahl von erhabenen und voneinander beabstandeten Linien bildet.
  • Mindestens ein zweites Druckerzeugnis wird derart gedruckt, dass eine zweite strukturierte Schicht, die anders als die erste strukturierte Schicht strukturiert ist, mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens oder eines Laserdruckverfahrens auf einen zweiten Bereich des Bedruckstoffs derart aufgedruckt wird, dass ein erster Teil des zweiten Bereichs des Bedruckstoffs von der zweiten strukturierten Schicht bedeckt und ein zweiter Teil des zweiten Bereichs des Bedruckstoffs von der zweiten strukturierten Schicht unbedeckt ist. Die Druckfarbe wird auf die zweite strukturierte Schicht und auf den zweiten Teil des zweiten Bereichs des Bedruckstoffs gedruckt, wobei die Druckfarbe von der Oberfläche der zweiten strukturierten Schicht derart abgestoßen wird, dass sich die Druckfarbe in dem zweiten Teil des zweiten Bereichs des Bedruckstoffs sammelt und dort eine zweite Linienstruktur aus einer Mehrzahl von erhabenen und voneinander beabstandeten Linien, die anders als die erste Linienstruktur angeordnet ist, bildet.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Figuren, die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung zeigen, näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1A eine Ausführungsform eines Druckerzeugnisses mit einem optischem Sicherheitsmerkmal,
    • Figur 1B einen Druckbogen zum Herstellen von Druckerzeugnissen mit einem optischem Sicherheitsmerkmal der Ausführungsform gemäß Figur 1A,
    • Figur 2A eine weitere Ausführungsform eines Druckerzeugnisses mit einem optischem Sicherheitsmerkmal,
    • Figur 2B einen Druckbogen zum Herstellen von Druckerzeugnissen mit einem optischem Sicherheitsmerkmal der weiteren Ausführungsform gemäß Figur 2A,
    • Figur 3A eine weitere Ausführungsform eines Druckerzeugnisses mit einem optischem Sicherheitsmerkmal,
    • Figur 3B einen Druckbogen zum Herstellen der weiteren Ausführungsform von Druckerzeugnissen mit einem optischem Sicherheitsmerkmal der weiteren Ausführungsform gemäß Figur 3A,
    • Figur 4A eine weitere Ausführungsform eines Druckerzeugnisses mit einem optischem Sicherheitsmerkmal,
    • Figur 4B einen Druckbogen zum Herstellen von Druckerzeugnissen mit einem optischem Sicherheitsmerkmal der weiteren Ausführungsform gemäß Figur 4A,
    • Figur 5A eine weitere jeweilige Ausführungsform von Druckerzeugnisses mit jeweils einem optischem Sicherheitsmerkmal,
    • Figur 5B einen Druckbogen zum Herstellen der weiteren Ausführungsform der Druckerzeugnisse gemäß Figur 5A.
  • In den Figuren 1A, 2A, 3A und 4A sind jeweils unterschiedliche Ausführungsform eines Druckerzeugnisses 10a mit einem optischen Sicherheitsmerkmal gezeigt. Bei sämtlichen Ausführungsformen weist das jeweilige Druckerzeugnis einen Bedruckstoff 100 und eine Linienstruktur 200 aus einer Mehrzahl von erhabenen und voneinander beabstandeten Linien 210, die auf dem Bedruckstoff 100 angeordnet sind, auf. Die Linien 210 der Linienstruktur 200 sind dabei mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens oder eines Laserdruckverfahrens auf den Bedruckstoff 100 aufgebracht. Die Druckfarbe für die Linienstruktur 200 enthält Farbpigmente mit einem Kippeffekt.
  • Die Druckfarbe ist eine optisch variable Farbe, die Farbpigmente mit einem Kippeffekt enthält. Die Farbpigmente können kleine mehrschichtige Plättchen sein. Wenn Licht auf ein solches Plättchen auftrifft, so wird das Licht an den einzelnen Schichten zum Teil reflektiert und zum Teil transmittiert. Durch die Überlagerung von Lichtanteilen, die an unterschiedlichen Schichten eines Plättchens reflektiert werden, entstehen Interferenzen, die je nach Betrachtungswinkel zu variablen Farbeindrücken führen. Je nach Aufbau der einzelnen Plättchen variiert dabei der wechselnde Farbeindruck. Als besonders geeignet hat sich ein Beimischen eines Anteils von mindestens 30 Gewichtsprozent, vorzugsweise von 23 Gewichtsprozent, von optisch variablen Farbpigmenten zu der Druckfarbe erwiesen.
  • Bei der in den Figuren 1A und 1B gezeigten Ausführungsform des Druckerzeugnisses 10a weisen die Linien 210 der Linienstruktur 200 eine einheitliche Höhe auf. Die Oberkante der Linien 210 verläuft bündig. Die Linien 210 können beispielsweise eine Höhe zwischen 10 µm und 20 µm aufweisen. Die Linien 210 können eine Linienbreite von mindestens 130 µm aufweisen. Das Verhältnis von Linienabstand zu Linienbreite sollte vorzugsweise einen Wert von mindestens 1,5 nicht unterschreiten. Damit sollte bei einer minimal anzustrebenden Linienbreite von 130 µm der Abstand zwischen benachbarten Linien mindestens 195 µm betragen. Ein jeweiliger Zwischenraum zwischen benachbarten Linien ist frei von Druckfarbe.
  • Der Bedruckstoff 100 zum Aufdrucken der Linienstruktur besitzt eine möglichst glatte Oberfläche. Des Weiteren zeichnet sich der Bedruckstoff 100 dadurch aus, dass er möglichst wenig von der Druckfarbe aufsaugt, so dass bestenfalls das gesamte Volumen der aufgebrachten Druckfarbe für die erhabene Linienstruktur auf der Oberfläche des Bedruckstoffs zur Verfügung steht. Ein stark saugender Bedruckstoff würde einen signifikanten Teil der aufgedruckten Farbe aufnehmen, wodurch weniger Farbsubstanz für die Ausbildung der erhabenen Linienstrukturen des latenten Bildes vorhanden wäre. Der Bedruckstoff kann beispielsweise eine Kunststofffolie, die Polyethylen oder Polyvinylchlorid enthält, sein. Als Bedruckstoff können auch Papiere, insbesondere Papiere mit einer gestrichenen Oberfläche, verwendet werden.
  • Die einzelnen Linien 210 der Linienstruktur 200 können unmittelbar auf den Druckträger/Bedruckstoff 100 aufgedruckt sein. Zur Steigerung des Kippeffekts des latenten Bildes, insbesondere zur Steigerung des Kontrasts, kann auf den Bedruckstoff eine Hintergrundbedruckung 300 voll- oder teilflächig aufgebracht werden. Gemäß der in Figur 1A gezeigten Ausführungsform sind die Linien unmittelbar auf der Hintergrundbedruckung 300 angeordnet. Als Hintergrundbedruckung können vorzugsweise besonders matte, dunkle Farben, wie zum Beispiel schwarz, verwendet werden. Die Hintergrundbedruckung 300 kann mittels eines Sieb- oder Flexodruckverfahrens auf den Bedruckstoff 100 aufgedruckt werden. Prinzipiell ist es auch möglich, die Hintergrundbedruckung 300 mittels des Tintenstrahlbeziehungsweise Laserdruckverfahrens auf den Bedruckstoff 100 aufzudrucken.
  • Figur 1B zeigt einen Druckbogen 1 zum Herstellen von Druckerzeugnissen mit einem optischen Sicherheitsmerkmal gemäß der Figur 1A. Dazu wird ein Druckbogen 1 mit einem Bedruckstoff 100 und eine Druckfarbe, die Farbpigmente mit einem Kippeffekt enthält, bereitgestellt. Zum Drucken des ersten Druckerzeugnisses 10a wird eine Linienstruktur aus einer Mehrzahl von erhabenen und voneinander beabstandeten Linien 210 mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens oder eines Laserdruckverfahrens auf einen Bereich 101 des Bedruckstoffs 100 aufgedruckt. Zum Drucken von mindestens einem zweiten Druckerzeugnis 10b wird eine von der Linienstruktur des Druckerzeugnisses 10a verschiedene Linienstruktur aus einer Mehrzahl von erhabenen und voneinander beabstandeten Linien 210 mittels des Tintenstrahldruckverfahrens oder des Laserdruckverfahrens auf einen Bereich 102 des Bedruckstoffs 100 aufgedruckt. Entlang der strichliert eingezeichneten Linien werden die Druckerzeugnisse 10a, 10b, ..., 10n vereinzelt.
  • Gemäß einer Ausführungsform bei der die Druckerzeugnisse eine Hintergrundbedruckung aufweisen, wird die Hintergrundbedruckung 300 vorzugsweise mit dem Sieb- oder Flexodruckverfahren oder aber auch mittels des Tintenstrahl- beziehungsweise Laserdruckverfahrens voll- oder teilflächig auf den Bedruckstoff 100 aufgedruckt. Zur Herstellung des Druckerzeugnisses 10a kann die Linienstruktur aus der Mehrzahl der erhabenen und voneinander beabstandeten Linien 210 mittels des Tintenstrahldruckverfahrens oder des Laserdruckverfahrens unmittelbar auf einen über dem Bereich 101 des Bedruckstoffs angeordneten Bereich 301 der Hintergrundbedruckung 300 aufgedruckt werden. Zum Drucken eines weiteren Druckerzeugnisses 10b kann eine von der Linienstruktur des Druckerzeugnisses 10a verschiedene Linienstruktur aus einer Mehrzahl von erhabenen und voneinander beabstandeten Linien 210 mittels des Tintenstrahldruckverfahrens oder des Laserdruckverfahrens unmittelbar auf einen über dem Bereich 102 des Bedruckstoffs angeordneten Bereich 302 der Hintergrundbedruckung 300 aufgedruckt werden.
  • Da mittels des Tintenstrahl- beziehungsweise Laserdruckverfahrens die Linien der Linienstruktur auf dem Bedruckstoff beziehungsweise der Hintergrundbedruckung für jeden Bereich 101, 102 unterschiedlich ausgebildet werden können, kann jedes der Druckerzeugnisse 10a, 10b, ..., 10n auf leichte Weise individuell verschieden gestaltet werden.
  • Damit die Linien 210 der Linienstruktur 200 mit der oben angegebenen Höhe zwischen 10 µm und 20 µm auf den Bedruckstoff 100 beziehungsweise die Hintergrundbedruckung 300 aufgebracht werden können, wird die zum Tintenstrahldrucken üblicherweise verwendete Tinte durch eine Tinte mit höherer Viskosität ersetzt. Aufgrund der höheren Zähflüssigkeit kann gewährleistet werden, dass beim Aufspritzen der Tinte auf das Substrat, beispielsweise den Bedruckstoff 100 beziehungsweise die Hintergrundbedruckung 300, die einzelnen Linien 210 mit der gewünschten Höhe und beabstandet zueinander auf dem Substrat aufgedruckt werden können, ohne dass die Tinte benachbarter Linien ineinander verläuft.
  • Beim Aufspritzen der Druckfarbe mittels des Tintenstrahlverfahrens muss des Weiteren sichergestellt werden, dass die in der Druckfarbe enthaltenen Kippfarbpigmente durch die Düsen des Druckkopfs hindurch gelangen. Die Kippfarbpigmente weisen daher vorzugsweise eine Partikelgröße zwischen 10 µm bis 12 µm auf. Zur Herstellung derartiger Partikel können die üblicherweise in variablen Farben enthaltenen Farbpigmente gemahlen werden, so dass die Farbpigmente, die üblicherweise eine Partikelgröße von circa 20 µm aufweisen, auf eine Partikelgröße zwischen 10 bis 12 µm zerkleinert werden.
  • Die in der Druckfarbe enthaltenen Kippfarbpigmente sind vorzugsweise nicht-metallisch, um sicherzustellen, dass beim Aufdrucken im Druckkopf keine Kurzschlüsse entstehen. Alternativ dazu können metallbedampfte Kippfarbpigmente in der Druckfarbe enthalten sein, wenn stattdessen der Druckkopf entsprechend modifiziert wird.
  • Die Figuren 2A, 3A und 4A zeigen weitere Ausführungsformen des Druckerzeugnisses 10a, bei denen das Druckerzeugnis ebenfalls den Bedruckstoff 100 beziehungsweise optional die Hintergrundbedruckung 300 umfasst, die auf dem Bedruckstoff 100 voll- oder teilflächig angeordnet sein kann. Die Linienstruktur 200 kann unmittelbar auf dem Bedruckstoff 100 oder bei Verwendung einer Hintergrundbedruckung 300 unmittelbar auf der Hintergrundbedruckung aufgedruckt sein.
  • Figur 2A zeigt eine Ausführungsform des Druckerzeugnisses 10a, bei der ein Teil der Linien 210, beispielsweise die Linien 211, der Linienstruktur 200 eine andere Höhe als ein anderer Teil der Linien 210, beispielsweise die Linien 212, der Linienstruktur 200 aufweist. Die Höhe der verschiedenen Linien der Linienstruktur 200 kann beliebig abgestuft sein. Neben der in Figur 2A gezeigten Ausführungsform, bei der lediglich Linien mit zwei unterschiedlichen Höhen auf dem Bedruckstoff 100 beziehungsweise der Hintergrundbedruckung 300 aufgebracht sind, können weitere Linien mit von den Linien 211 und 212 verschiedener Höhe auf dem Bedruckstoff 100 beziehungsweise der Hintergrundbedruckung 300 aufgebracht sein.
  • Durch die unterschiedliche Linienhöhe und die Verwendung einer Druckfarbe mit Farbpigmenten mit einem Kippeffekt entsteht der Eindruck eines mehrfarbigen Drucks. Der so genannte Kippeffekt beziehungsweise Latenz-Effekt, bei dem je nach Betrachtungswinkel des Druckerzeugnisses ein unterschiedlicher Farbeindruck erzeugt wird, entsteht durch den Schattenwurf der einzelnen Linien. Je höher die Linien sind, desto größer wird der Schattenwurf und desto stärker ist der Kippeffekt sichtbar. Bildelemente des Druckerzeugnisses, die durch die Linienstruktur realisiert sind und eine niedrigere Linienhöhe aufweisen, werden gegenüber Bildelementen mit einer höheren Linienstruktur optisch schwächer wahrnehmbar sein. Durch Variation der Höhen zwischen verschiedenen Druckerzeugnissen entstehen von Druckerzeugnis zu Druckerzeugnis unterschiedlich stark ausgeprägte Bildelemente, wodurch neben der Verwendung einer unterschiedlichen Anordnung der Linien der Linienstrukur eine weitere Möglichkeit zur Serialisierung Bildelemente der Druckerzeugnisse geschaffen wird.
  • Figur 2B zeigt einen Druckbogen 1 zur Herstellung von verschiedenen Druckerzeugnissen 10a, 10b, die gemäß des in Figur 2A gezeigten Prinzips individuell verschieden gestaltet sind. Der Druckbogen 1 weist den Bedruckstoff 100 auf, auf dem optional die Hintergrundbedruckung 300 aufgebracht sein kann. Das Druckerzeugnis 10a ist auf einen Bereich 101 des Bedruckstoffs 100 beziehungsweise optional auf einen über dem Bereich 101 des Bedruckstoffs angeordneten Bereich 301 der Hintergrundbedruckung 300 aufgebracht. Entsprechend ist das Druckerzeugnis 10b auf einen unmittelbar neben dem Bereich 101 angeordneten Bereich 102 des Bedruckstoffs beziehungsweise auf einen neben dem Bereich 301 der Hintergrundbedruckung und über dem Bereich 102 des Bedruckstoffs angeordneten Bereich 302 der Hintergrundbedruckung 300 aufgebracht. Die Vereinzelung der Druckerzeugnisse 10a und 10b erfolgt entlang der in Figur 2B strichliert gezeichneten Linien.
  • Die Linien der Linienstruktur sind wie in Figur 1B mit einem Tintenstrahldruckverfahren oder einem Laserdruckverfahren aufgedruckt. Das Druckerzeugnis 10a ist derart gedruckt, dass mindestens eine der Linien der Linienstruktur des Druckerzeugnisses 10a eine andere Höhe als mindestens eine andere Linie der Linienstruktur des Druckerzeugnisses 10a aufweist. Ebenso ist das zweite Druckerzeugnis 10b derart gedruckt, dass mindestens eine der Linien seiner Linienstruktur eine andere Höhe als mindestens eine weitere Linie der Linienstruktur des Druckerzeugnisses 10b aufweist. Damit eine Serialisierung möglich ist, können die Linien des Druckerzeugnisses 10a in einem Teilbereich des Bereichs 101 des Bedruckstoffs eine andere Höhe als die in dem entsprechenden Teilbereich des Bereichs 102 des Bedruckstoffs vorhandenen Linien des Druckerzeugnisses 10b aufweisen. Somit können beispielsweise auf den Druckerzeugnissen 10a und 10b die gleichen Druckbilder aufgebracht sein, die jedoch für einen Betrachter aus der gleichen Blickrichtung optisch unterschiedlich wahrgenommen werden.
  • Figur 3A zeigt eine weitere Ausführungsform des Druckerzeugnisses 10a mit einem optischen Sicherheitsmerkmal. Linien 211 der Linienstruktur 200 sind auf einem Teil 110 des Bedruckstoffs 100 beziehungsweise optional auf einem Teil 310 der Hintergrundbedruckung 300 aufgebracht. Die Linien 211 sind mittels des Tintenstrahldruckverfahrens oder des Laserdruckverfahrens aufgedruckt. Auf einem weiteren Teil 120 des Bedruckstoffs 100 beziehungsweise optional auf einem weiteren Teil 320 der Hintergrundbedruckung 300 ist eine Farbschicht 400 aufgebracht, die den Teil 120 des Bedruckstoffs 100 beziehungsweise den Teil 320 der Hintergrundbedruckung 300 vollflächig bedeckt.
  • Auf der Farbschicht 400 sind weitere Linien 212 der Linienstruktur 200 aufgebracht. Die Linien 211 und 212 weisen wieder eine Druckfarbe mit Kippeffekt auf. Die Linien 212 können im Vergleich zu den Linien 211 mit einer geringeren Höhe auf der Farbschicht 400 aufgedruckt werden als die Linien 211 auf dem Bedruckstoff beziehungsweise der Hintergrundbedruckung aufgedruckt sind. Die Linien 212 sind insbesondere mit einer derartigen Höhe auf der Farbschicht 400 aufgebracht, dass eine Oberkante der Linien 211 und 212 bündig beziehungsweise horizontal verläuft, so dass die jeweilige Oberkante der Linien 211,212 den gleichen Abstand von dem Bedruckstoff 100 beziehungsweise der Hintergrundbedruckung 300 aufweist. Die weiteren Linien 212 sind mit dem Tintenstrahldruckverfahren oder dem Laserdruckverfahren auf der Farbschicht 400 aufgedruckt.
  • Die teilflächig auf dem Bedruckstoff 100 beziehungsweise der Hintergrundbedruckung 300 aufgebrachte Farbschicht 400 kann mittels Siebdruck, Flexodruck, Tintenstrahldruck oder Laserdruck erzeugt werden. Die Druckfarbe für die Farbschicht 400 kann das gleiche Material wie die Hintergrundbedruckung 300 aufweisen, so dass der Bereich 320 der Hintergrundbedruckung lediglich einen verdickten Abschnitt der Hintergrundbedruckung 300 bildet. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann als Druckfarbe für die Farbschicht 400 eine Farbe mit Kippeffekt verwendet werden.
  • Figur 3B zeigt einen Druckbogen 1 zum Bedrucken mit unterschiedlichen Druckerzeugnissen 10a, 10b gemäß der in Figur 3A gezeigten Ausführungsform. Der Druckbogen weist den Bedruckstoff 100 auf, auf dem optional die Hintergrundbedruckung 300 vorgesehen ist. Zum Drucken des Druckerzeugnisses 10a werden zunächst die Linien 211 der Linienstruktur 200 auf einen Teil 110 des Bereichs 101 des Bedruckstoffs 100 beziehungsweise auf einen Teil 310 des Bereichs 301 der Hintergrundbedruckung 300 aufgedruckt. Anschließend wird die Farbschicht 400 des Druckerzeugnisses 10a auf einen Teil 120 des Bereichs 101 des Bedruckstoffs 100 oder auf einen Teil 320 des Bereichs 301 der Hintergrundbedruckung 300 derart aufgedruckt, dass die Farbschicht 400 den Teil 120 des Bereichs 101 des Bedruckstoffs 100 oder den Teil 320 des Bereichs 301 der Hintergrundbedruckung 300 vollflächig bedeckt. Nachfolgend werden die Linien 212 der Linienstruktur des Druckerzeugnisses 10a auf die Farbschicht 400 des Druckerzeugnisses 10a aufgedruckt.
  • Zum Drucken des Druckerzeugnisses 10b werden zunächst ebenfalls die Linien 211 der Linienstruktur des Druckerzeugnisses 10b auf einen Teil 110 des Bereichs 102 des Bedruckstoffs 100 oder optional auf einen Teil 310 des Bereichs 302 der Hintergrundbedruckung 300 aufgedruckt. Anschließend wird die Farbschicht 400 des Druckerzeugnisses 10b auf einen Teil 120 des Bereichs 102 des Bedruckstoffs 100 beziehungsweise optional auf einen Teil 320 des Bereichs 302 der Hintergrundbedruckung 300 derart aufgedruckt, dass die Farbschicht 400 den Teil 120 des Bereichs 102 des Bedruckstoffs 100 oder den Teil 320 des Bereichs 302 der Hintergrundbedruckung 300 vollflächig bedeckt. Anschließend werden die Linien 212 der Linienstruktur des Druckerzeugnisses 10b auf die Farbschicht 400 des Druckerzeugnisses 10b aufgedruckt.
  • Zur Serialisierung beziehungsweise Individualisierung der Druckerzeugnisse 10a und 10b können die Linien 211 und 212 des Druckerzeugnisses 10a eine andere Höhe als die Linien 211 und 212 des Druckerzeugnisses 10b aufweisen. Zum Vereinzeln der Druckerzeugnisse wird der Druckbogen entlang der gestrichelten Linien in die einzelnen Druckerzeugnisse 10a und 10b zerteilt. Wie beispielsweise anhand der Druckerzeugnisse 10a und 10b beschrieben worden ist, können auf dem Druckbogen weitere Druckerzeugnisse, die wiederum von den Druckerzeugnissen 10a und 10b verschieden sind, und somit eine weitere Serialisierung erlauben, aufgedruckt sein.
  • Figur 4A zeigt eine weitere Ausführungsform des Druckerzeugnisses 10a mit einem optischen Sicherheitsmerkmal. Im Unterschied zu der in Figur 1A gezeigten Ausführungsform weist jede Linie 210 der Linienstruktur 200 einen Teil 201, der auf dem Bedruckstoff 100 beziehungsweise optional auf der Hintergrundbedruckung 300 aufgebracht ist, und einen Teil 202, der auf den Teil 201 der zugehörigen Linie aufgebracht ist, auf. Der Teil 201 jeder Linie 210 der Linienstruktur ist mittels des Tintenstrahldruckverfahrens oder des Laserdruckverfahrens auf den Bedruckstoff 100 aufgebracht. Der jeweilige Teil 202 jeder Linie 210 der Linienstruktur kann mittels eines Flexodruckverfahrens oder eines Siebdruckverfahrens auf dem jeweiligen Teil 201 jeder Linie der Linienstruktur aufgebracht sein. Die Druckfarbe des Teils 201 jeder Linie 210 der Linienstruktur enthält vorzugsweise keine Farbpigmente mit einem Kippeffekt. Lediglich der Teil 202 jeder Linie 210 der Linienstruktur enthält Farbpigmente mit einem Kippeffekt.
  • Wie in Figur 4A gezeigt, kann der Teil 201 jeder Linie 210 der Linienstruktur eine einheitliche Höhe aufweisen. Ebenso kann auch der Teil 202 jeder Linie 210 der Linienstruktur eine einheitliche Höhe aufweisen. Dabei ist die Höhe des Teils 201 jeder Linie der Linienstruktur größer als die Höhe des Teils 202 jeder Linie der Linienstruktur. Der Teil 201 jeder Linie 210 der Linienstruktur kann beispielsweise eine Höhe von mindestens 10 µm, beispielsweise eine Höhe zwischen 10 µm und 18 µm, aufweisen. Der Teil 202 jeder Linie 210 der Linienstruktur kann beispielsweise eine Höhe von weniger als 4 µm, beispielsweise eine Höhe zwischen 4 µm und 1 µm, aufweisen.
  • Figur 4B zeigt einen Druckbogen 1 zum Bedrucken mit unterschiedlichen Druckerzeugnissen 10a, 10b gemäß der in Figur 4A gezeigten Ausführungsform. Der Druckbogen weist den Bedruckstoff 100 auf, auf dem optional die Hintergrundbedruckung 300 aufgedruckt sein kann. Zur Herstellung des Druckerzeugnisses 10a wird jede Linie 210 der Linienstruktur des Druckerzeugnisses 10a mit einem Teil 201 mittels des Tintenstrahldruckverfahrens oder des Laserdruckverfahrens auf dem Bereich 101 des Bedruckstoffs 100 oder optional auf dem über dem Bereich 101 angeordneten Bereich 310 der Hintergrundbedruckung 300 aufgedruckt. Anschließend wird jeweils auf einen Teil 201 jeder Linie 210 der Linienstruktur des Druckerzeugnisses 10a der Teil 202 gedruckt. Der Teil 202 jeder Linie wird mittels des Flexodruckverfahrens oder des Siebdruckverfahrens auf den Teil 201 der jeweiligen Linie 210 aufgedruckt.
  • Zum Drucken des Druckerzeugnisses 10b wird entsprechend jede Linie 210 der Linienstruktur des Druckerzeugnisses 10b mit dem Teil 201 mittels des Tintenstrahldruckverfahrens oder des Laserdruckverfahrens auf dem Bereich 102 des Bedruckstoffs 100 oder optional auf dem über dem Bereich 102 angeordneten Bereich 302 der Hintergrundbedruckung 300 aufgedruckt. Nachfolgend wird auf jeden Teil 201 jeder Linie 210 der Teil 202 der Linie aufgedruckt. Der jeweilige Teil 202 jeder Linie 210 wird mittels des Flexodruckverfahrens oder des Siebdruckverfahrens auf den Teil 201 der jeweiligen Linie 210 des Druckerzeugnisses 10b aufgedruckt. Das Vereinzeln der Druckerzeugnisse 10a und 10b erfolgt entlang der strichlierten Linien der Figur 4B.
  • Zur Serialisierung der Druckerzeugnisse 10a und 10b können die jeweiligen Linien 210 der Linienstrukturen der Druckerzeugnisse unterschiedlich angeordnet beziehungsweise ausgerichtet sein. Des Weiteren ist es möglich, dass bei dem Druckerzeugnis 10a auf einem Teilbereich des Bereichs 101 des Bedruckstoffs beziehungsweise auf einem Teilbereich des Bereichs 301 der Hintergrundbedruckung der Teil 201 der Linien 210 eine andere Höhe als der Teil 201 der Linien des Druckerzeugnisses 10b in dem entsprechenden Teilbereich des Bereichs 102 des Bedruckstoffs beziehungsweise des entsprechenden Bereichs 302 der Hintergrundbedruckung aufweist. Der Teil 202 jeder Linie der Druckerzeugnisse 10a und 10b kann die gleiche Höhe aufweisen. Dadurch entstehen auf den Druckerzeugnissen 10a und 10b Linienstrukturen, die in den gleichen Teilbereichen der Bereiche 101, 102 des Bedruckstoffs beziehungsweise 301, 302 der Hintergrundbedruckung unterschiedliche Höhe aufweisen, so dass gleiche Bilder auf den Druckerzeugnissen 10a und 10b für einen Betrachter dennoch mit einem unterschiedlichen optischen Eindruck wahrgenommen werden.
  • Figur 5A zeigt eine weitere Ausführungsform von Druckerzeugnissen 10a, 10b mit jeweils einem optischen Sicherheitsmerkmal. Die beiden Druckerzeugnisse 10a, 10b umfassen jeweils den Bedruckstoff 100, auf dem optional, die Hintergrundbedruckung 300 aufgebracht sein kann. Des Weiteren ist auf dem Bedruckstoff 100 beziehungsweise der Hintergrundbedruckung 300 der beiden Druckerzeugnisse eine strukturierte Schicht 500a beziehungsweise 500b derart aufgebracht, dass jeweils ein Teil 110 des Bedruckstoffs 100 beziehungsweise ein Teil 310 der Hintergrundbedruckung 300 von der strukturierten Schicht 500a, 500b bedeckt ist und ein Teil 120 des Bedruckstoffs 100 beziehungsweise ein Teil 320 der Hintergrundbedruckung 300 von der strukturierten Schicht 500a, 500b unbedeckt ist. Bei dem Druckerzeugnis 10a ist eine Linienstruktur 200a und bei dem Druckerzeugnis 10b ist eine Linienstruktur 200b aus einer Mehrzahl von erhabenen und voneinander beabstandeten Linien 210 auf dem jeweiligen Teil 120 des Bedruckstoffs 100 beziehungsweise auf dem jeweiligen Teil 320 der Hintergrundbedruckung angeordnet. Die Druckfarbe für die Linienstruktur 200a, 200b enthält jeweils Farbpigmente mit einem Kippeffekt.
  • Figur 5B zeigt einen Druckbogen 1 zum Bedrucken mit mehreren serialisierbaren und damit individuell verschiedenen Druckerzeugnissen 10a, 10b gemäß der in Figur 5A gezeigten Ausführungsform. Der Druckbogen 1 weist den Bedruckstoff 100 auf, auf dem optional die Hintergrundbedruckung 300 vorgesehen sein kann. Zum Drucken des Druckerzeugnisses 10a wird die strukturierte Schicht 500a mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens oder eines Laserdruckverfahrens auf einen Bereich 101 des Bedruckstoffs 100 derart aufgedruckt, dass der Teil 110 des Bereichs 101 des Bedruckstoffs 100 beziehungsweise der Teil 310 des Bereichs 301 der Hintergrundbedruckung 300 von der strukturierten Schicht 500a bedeckt ist und der Teil 120 des Bereichs 101 des Bedruckstoffs 100 beziehungsweise der Teil 320 des Bereichs 301 der Hintergrundbedruckung 300 von der strukturierten Schicht 500a unbedeckt ist, wie dies für das Druckerzeugnis 10a im linken Bild der Figur 5A dargestellt ist.
  • Nachfolgend wird die Druckfarbe für die Linienstruktur 200, die die Farbpigmente mit dem Kippeffekt enthält, vollflächig auf den Bereich 101 des Bedruckstoffs beziehungsweise auf den Bereich 301 der Hintergrundbedruckung aufgedruckt. Somit wird die Druckfarbe sowohl auf die strukturierte Schicht 500a als auch auf den Teil 120 des Bereichs 101 des Bedruckstoffs 100 beziehungsweise den Teil 320 des Bereichs 301 der Hintergrundbedruckung 300 gedruckt. Aufgrund einer farbabstoßenden Wirkung der Oberfläche der strukturierten Schicht 500a, sammelt sich die Druckfarbe anschließend auf dem Teil 120 des Bereichs 101 des Bedruckstoffs 100 beziehungsweise auf dem Teil 320 des Bereichs 301 der Hintergrundbedruckung 300 und bildet an diesen Stellen die Linienstruktur 200a aus einer Mehrzahl von erhabenen und voneinander beabstandeten Linien 210.
  • Zum Drucken des Druckerzeugnisses 10b wird eine strukturierte Schicht 500b, die anders als die strukturierte Schicht 500a strukturiert ist, mittels des Tintenstrahldruckverfahrens oder des Laserdruckverfahrens auf einen Bereich 102 des Bedruckstoffs 100 derart aufgedruckt, dass der Teil 110 des Bereichs 102 des Bedruckstoffs 100 beziehungsweise der Teil 310 des Bereichs 302 der Hintergrundbedruckung 300 von der strukturierten Schicht 500b bedeckt und der Teil 120 des Bereichs 102 des Bedruckstoffs 100 beziehungsweise der Teil 320 des Bereichs 302 der Hintergrundbedruckung 300 von der strukturierten Schicht 500b unbedeckt ist.
  • Die Druckfarbe, die die Farbpigmente mit dem Kippeffekt enthält, wird anschließend vollflächig auf den Bereich 102 des Bedruckstoffs beziehungsweise auf den Bereich 302 der Hintergrundbedruckung aufgedruckt. Die Druckfarbe wird somit sowohl auf die strukturierte Schicht 500b als auch auf den Teil 120 des Bereichs 102 des Bedruckstoffs 100 beziehungsweise auf den Teil 320 des Bereichs 302 der Hintergrundbedruckung 300 gedruckt und sammelt sich anschließend auf dem Teil 120 des Bereichs 102 des Bedruckstoffs 100 beziehungsweise auf dem Teil 320 des Bereichs 302 der Hintergrundbedruckung 300, da sie von der Oberfläche der strukturierten Schicht 500b abgestoßen wird. In diesen Bereichen bildet die Druckfarbe nun die Linienstruktur 200b aus einer Mehrzahl von erhabenen und voneinander beabstandeten Linien 210, die anders als die Linienstruktur 200a angeordnet ist.
  • Bei den beiden Druckerzeugnissen 10a und 10b ist die strukturierte Schicht 500a beziehungsweise 500b als eine farbabstoßende Schicht ausgebildet, die mittels des Tintenstrahldruckverfahrens oder des Laserdruckverfahrens auf den Bedruckstoff 100 beziehungsweise die Hintergrundbedruckung 300 aufgebracht wird. Auf die farbabstoßende Schicht 500a, 500b und die dazwischenliegenden Bereiche des Bedruckstoffs beziehungsweise der Hintergrundbedruckung wird flächig mittels Sieb- oder Flexodruck die kippfarbpigmententhaltende Druckfarbe, die später die Linienstruktur bildet, aufgedruckt. Diese Druckfarbe richtet sich nun selbst anhand der strukturierten farbabstoßenden Schicht 500a, 500b zu der gewünschten Linienstruktur aus.
  • Die Benetzung beziehungsweise der Randwinkel hängen vom Unterschied zwischen den Oberflächenenergien der farbabstoßenden Schichten 500a, 500b und der darauf aufgebrachten Druckfarbe ab. Als farbabstoßende Schichten 500a, 500b können Druckfarben mit sehr geringer Oberflächenenergie, beispielsweise Silikonlacke, verwendet werden. Die Kippfarbschicht kann eine Druckfarbe mit einer im Vergleich dazu hohen Oberflächenenergie sein. Wie anhand von Figur 5A deutlich wird, ist die jeweilige Höhe der strukturierten Schichten 500a, 500b niedriger als die Höhe der Linien 210 der Linienstruktur. Die strukturierten Schichten 500a, 500b können beispielsweise eine Höhe zwischen 1 µm bis 3 µm aufweisen, während sich in den Zwischenräumen der strukturierten Schichten 500a, 500b, in denen die Druckfarbe mit den Farbpigmenten mit dem Kippeffekt zusammenläuft, eine Linienstruktur mit einer Linienhöhe zwischen 10 µm und 20 µm ausbildet.
  • Zur Serialisierung der verschiedenen Druckerzeugnisse 10a, 10b können die strukturierten Schichten 500a und 500b mit einer unterschiedlichen Struktur auf dem Bedruckstoff 100 beziehungsweise der Hintergrundbedruckung 300 aufgedruckt werden, so dass beide Druckerzeugnisse 10a und 10b unterschiedliche Masken haben, wie dies für das Druckerzeugnis 10a und 10b in Figur 5A gezeigt ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckbogen
    10a, 10b, ..., 10n
    Druckerzeugnis
    100
    Bedruckstoff
    200
    Linienstruktur
    210
    Linie der Linienstruktur
    300
    Hintergrundbedruckung
    400
    Farbschicht
    500a, 500b
    strukturierte Schicht

Claims (15)

  1. Druckerzeugnis mit optischem Sicherheitsmerkmal, umfassend:
    - einen Bedruckstoff (100),
    - eine Linienstruktur (200) aus einer Mehrzahl von erhabenen und voneinander beabstandeten Linien (210), die mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens oder eines Laserdruckverfahrens auf den Bedruckstoff (100) aufgebracht sind,
    - wobei die Druckfarbe für die Linienstruktur (200) Farbpigmente mit einem Kippeffekt enthält.
  2. Druckerzeugnis nach Anspruch 1,
    wobei die Linien (210) eine Höhe zwischen 10 µm und 20 µm aufweisen.
  3. Druckerzeugnis nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    - wobei auf dem Bedruckstoff (100) eine Hintergrundbedruckung (300) aufgebracht ist,
    - wobei die Linien (210) der Linienstruktur unmittelbar auf der Hintergrundbedruckung (300) angeordnet sind.
  4. Druckerzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    wobei die Linien (210) der Linienstruktur eine einheitliche Höhe aufweisen.
  5. Druckerzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    wobei erste der Linien (211) der Linienstruktur eine andere Höhe als zweite der Linien (212) der Linienstruktur aufweisen.
  6. Druckerzeugnis nach Anspruch 5,
    - wobei die ersten Linien (211) der Linienstruktur auf einem ersten Teil (110) des Bedruckstoffs (100) aufgebracht sind,
    - wobei auf einem zweiten Teil (120) des Bedruckstoffs (100) eine Farbschicht (400), die den zweiten Teil (120) des Bedruckstoffs (100) vollflächig bedeckt, aufgebracht ist,
    - wobei die zweiten Linien (212) der Linienstruktur auf der Farbschicht (400) aufgebracht sind.
  7. Druckerzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    - wobei jede Linie (210) der Linienstruktur einen ersten Teil (201), der auf dem Bedruckstoff aufgebracht ist, und einen zweiten Teil (202), der auf dem ersten Teil (201) aufgebracht ist, aufweist,
    - wobei der erste Teil (201) jeder Linie (210) der Linienstruktur mittels des Tintenstrahldruckverfahrens oder des Laserdruckverfahrens auf den Bedruckstoff (100) aufgebracht ist,
    - wobei der zweite Teil (202) jeder Linie (210) der Linienstruktur mittels eines Flexodruckverfahrens oder eines Siebdruckverfahrens auf dem ersten Teil (201) jeder Linie der Linienstruktur aufgebracht ist.
  8. Druckerzeugnis nach Anspruch 7,
    - wobei die Druckfarbe des jeweiligen ersten Teils (201) jeder Linie (210) der Linienstruktur keine Farbpigmente mit einem Kippeffekt enthält,
    - wobei die Druckfarbe des jeweiligen zweiten Teils (202) jeder Linie (210) der Linienstruktur Farbpigmente mit einem Kippeffekt enthält.
  9. Druckerzeugnis, umfassend:
    - einen Bedruckstoff (100),
    - eine strukturierte Schicht (500), die auf dem Bedruckstoff (100) derart aufgebracht ist, dass ein erster Teil (110) des Bedruckstoffs (100) von der strukturierten Schicht (500) bedeckt und ein zweiter Teil (120) des Bedruckstoffs (100) von der strukturierten Schicht (500) unbedeckt ist,
    - eine Linienstruktur (200) aus einer Mehrzahl von erhabenen und voneinander beabstandeten Linien (210), die auf dem zweiten Teil (120) des Bedruckstoffs (100) angeordnet ist,
    - wobei die Druckfarbe für die Linienstruktur (200) Farbpigmente mit einem Kippeffekt enthält.
  10. Verfahren zum Herstellen von Druckerzeugnissen mit optischem Sicherheitsmerkmal, umfassend die folgenden Schritte:
    - Bereitstellen eines Bedruckstoffes (100) und einer Druckfarbe, die Farbpigmente mit einem Kippeffekt enthält,
    - Drucken eines ersten Druckerzeugnisses (10a) mit einer Linienstruktur aus einer Mehrzahl von erhabenen und voneinander beabstandeten Linien (210) mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens oder eines Laserdruckverfahrens auf einen ersten Bereich (101) des Bedruckstoffs (100),
    - Drucken mindestens eines zweiten Druckerzeugnisses (10b) mit einer von der Linienstruktur des ersten Druckerzeugnisses (10a) verschiedenen Linienstruktur aus einer Mehrzahl von erhabenen und voneinander beabstandeten Linien (210) mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens oder eines Laserdruckverfahrens auf einen zweiten Bereich (102) des Bedruckstoffs (100),
    - Vereinzeln des ersten und des mindestens einen zweiten Druckerzeugnisses (10a, 10b).
  11. Verfahren nach Anspruch 10, umfassend:
    - Drucken einer Hintergrundbedruckung (300) mittels eines Sieb- oder Flexodruckverfahrens auf dem Bedruckstoff (100),
    - Drucken des ersten Druckerzeugnisses (10a), indem die Linienstruktur des ersten Druckerzeugnisses (10a) unmittelbar auf einen ersten Bereich (301) der Hintergrundbedruckung (300), der über dem ersten Bereich (101) des Bedruckstoffs (100) liegt, aufgebracht wird,
    - Drucken des mindestens einen zweiten Druckerzeugnisses (10b), indem die Linienstruktur des mindestens einen zweiten Druckerzeugnisses (10b) unmittelbar auf einen zweiten Bereich (302) der Hintergrundbedruckung (300), der über dem zweiten Bereich (102) der Hintergrundbedruckung liegt, aufgebracht wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, umfassend:
    - Drucken des ersten Druckerzeugnisses (10a) derart, dass mindestens eine erste der Linien (211) der Linienstruktur des ersten Druckerzeugnisses (10a) eine andere Höhe als mindestens eine zweite der Linien (212) der Linienstruktur des ersten Druckerzeugnisses (10a) aufweist,
    - Drucken des zweiten Druckerzeugnisses (10b) derart, dass mindestens eine erste der Linien (211) der Linienstruktur des zweiten Druckerzeugnisses (10b) eine andere Höhe als mindestens eine zweite der Linien (212) der Linienstruktur des zweiten Druckerzeugnisses (10b) aufweist.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, umfassend:
    - Drucken der ersten Linien (211) der Linienstruktur des ersten Druckerzeugnisses (10a) auf einen ersten Teil (110, 310) des ersten Bereichs (101, 301) des Bedruckstoffes (100) oder der Hintergrundbedruckung (300),
    - Drucken einer Farbschicht (400) des ersten Druckerzeugnisses (10a) auf einen zweiten Teil (120, 320) des ersten Bereichs (101, 301) des Bedruckstoffs (100) oder der Hintergrundbedruckung (300) derart, dass die Farbschicht (400) den zweiten Teil (120, 320) des ersten Bereichs (101, 301) des Bedruckstoffs (100) oder der Hintergrundbedruckung (300) vollflächig bedeckt,
    - Drucken der zweiten Linien (212) der Linienstruktur des ersten Druckerzeugnisses (10a) auf die Farbschicht (400) des ersten Druckerzeugnisses (10a),
    - Drucken der ersten Linien (211) der Linienstruktur des mindestens einen zweiten Druckerzeugnisses (10b) auf einen ersten Teil (110, 310) des zweiten Bereichs (102, 302) des Bedruckstoffes (100) oder der Hintergrundbedruckung (300),
    - Drucken einer Farbschicht (400) des mindestens einen zweiten Druckerzeugnisses (10b) auf einen zweiten Teil (120, 320) des zweiten Bereichs (102, 302) des Bedruckstoffs (100) oder der Hintergrundbedruckung (300) derart, dass die Farbschicht den zweiten Teil (120, 320) des zweiten Bereichs (102, 302) des Bedruckstoffs (100) oder der Hintergrundbedruckung (300) vollflächig bedeckt,
    - Drucken der zweiten Linien (212) der Linienstruktur des mindestens einen zweiten Druckerzeugnisses (10b) auf die Farbschicht (400) des mindestens einen zweiten Druckerzeugnisses (10b).
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, umfassend:
    - Drucken jeder Linie (210) der Linienstruktur des ersten Druckerzeugnisses (10a) mit einem ersten Teil (201) mittels des Tintenstrahldruckverfahrens oder des Laserdruckverfahrens auf den Bedruckstoff (100) oder die Hintergrundbedruckung (300),
    - Drucken jeder Linie (210) der Linienstruktur des ersten Druckerzeugnisses (10a) mit einem zweiten Teil (202), der mittels eines Flexodruckverfahrens oder eines Siebdruckverfahrens auf den ersten Teil (201) der jeweiligen Linie (210) aufgedruckt wird,
    - Drucken jeder Linie (210) der Linienstruktur des mindestens einen zweiten Druckerzeugnisses (10b) mit einem ersten Teil (201) mittels des Tintenstrahldruckverfahrens oder des Laserdruckverfahrens auf den Bedruckstoff (100) oder die Hintergrundbedruckung (300),
    - Drucken jeder Linie (210) der Linienstruktur des mindestens einen zweiten Druckerzeugnisses (10b) mit einem zweiten Teil (202), der mittels des Flexodruckverfahrens oder des Siebdruckverfahrens auf den ersten Teil (201) der jeweiligen Linie (210) aufgedruckt wird.
  15. Verfahren zum Herstellen von Druckerzeugnissen, umfassend die folgenden Schritte:
    - Bereitstellen eines Bedruckstoffes (100) und einer Druckfarbe, die Farbpigmente mit einem Kippeffekt enthält,
    - Drucken eines ersten Druckerzeugnisses (10a) derart, dass eine erste strukturierte Schicht (500a) mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens oder eines Laserdruckverfahrens auf einen ersten Bereich (101) des Bedruckstoffs (100) derart aufgedruckt wird, dass ein erster Teil (110) des ersten Bereichs (101) des Bedruckstoffs (100) von der ersten strukturierten Schicht (500a) bedeckt und ein zweiter Teil (120) des ersten Bereichs (101) des Bedruckstoffs (100) von der ersten strukturierten Schicht (500a) unbedeckt ist,
    - Drucken der Druckfarbe auf die erste strukturierte Schicht (500a) und auf den zweiten Teil (120) des ersten Bereichs (101) des Bedruckstoffs (100), wobei die Druckfarbe von der Oberfläche der ersten strukturierten Schicht (500a) derart abgestoßen wird, dass sich die Druckfarbe in dem zweiten Teil (120) des ersten Bereichs (101) des Bedruckstoffs (100) sammelt und eine erste Linienstruktur (200a) aus einer Mehrzahl von erhabenen und voneinander beabstandeten Linien (210) bildet,
    - Drucken mindestens eines zweiten Druckerzeugnisses (10b) derart, dass eine zweite strukturierte Schicht (500b), die anders als die erste strukturierte Schicht (500a) strukturiert ist, mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens oder eines Laserdruckverfahrens auf einen zweiten Bereich (102) des Bedruckstoffs (100) derart aufgedruckt wird, dass ein erster Teil (110) des zweiten Bereichs (102) des Bedruckstoffs (100) von der zweiten strukturierten Schicht (500b) bedeckt und ein zweiter Teil (120) des zweiten Bereichs (102) des Bedruckstoffs (100) von der zweiten strukturierten Schicht (500b) unbedeckt ist,
    - Drucken der Druckfarbe auf die zweite strukturierte Schicht (500b) und auf den zweiten Teil (120) des zweiten Bereichs (102) des Bedruckstoffs (100), wobei die Druckfarbe von der Oberfläche der zweiten strukturierten Schicht (500b) derart abgestoßen wird, dass sich die Druckfarbe in dem zweiten Teil (120) des zweiten Bereichs (102) des Bedruckstoffs (100) sammelt und eine zweite Linienstruktur (200b) aus einer Mehrzahl von erhabenen und voneinander beabstandeten Linien (210), die anders als die erste Linienstruktur (200a) angeordnet ist, bildet.
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