EP3010708A1 - Verfahren zum verwölben des maschinenbetts einer stanzpresse sowie stanzpresse - Google Patents

Verfahren zum verwölben des maschinenbetts einer stanzpresse sowie stanzpresse

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EP3010708A1
EP3010708A1 EP13736464.2A EP13736464A EP3010708A1 EP 3010708 A1 EP3010708 A1 EP 3010708A1 EP 13736464 A EP13736464 A EP 13736464A EP 3010708 A1 EP3010708 A1 EP 3010708A1
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EP
European Patent Office
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machine bed
press
machine
punching
bed
Prior art date
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Application number
EP13736464.2A
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French (fr)
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EP3010708B1 (de
Inventor
Josef Thomas Hafner
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Bruderer AG
Original Assignee
Bruderer AG
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Publication date
Application filed by Bruderer AG filed Critical Bruderer AG
Publication of EP3010708A1 publication Critical patent/EP3010708A1/de
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Publication of EP3010708B1 publication Critical patent/EP3010708B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B30B15/042—Prestressed frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/007—Means for maintaining the press table, the press platen or the press ram against tilting or deflection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof

Definitions

  • the present invention relates to a method for buckling the machine bed of a stamping press for the at least partial compensation of a punching force-induced deflection in the punching operation and a punch press, in particular for carrying out the method, according to the preambles of the independent claims.
  • EP 0 653 254 A2 discloses a press in which supporting units are arranged between the press bed and the tool clamping plate and are adjustable in height. These support units can be mechanical, electromechanical or hydraulic type and operated by a controller such that a deformation of the platen is counteracted under the working pressure of the press. It is also possible, with these support units to cause a protrusion of the platen to compensate for tool types.
  • a machine table with a tool clamping plate for pressing in the field of metal forming is known in which a plurality of hy ⁇ draulischer compensation piston are arranged between a base plate and the platen.
  • a first aspect of the invention relates to a method for buckling the machine bed of a stamping press, which has a breakthrough for the removal of stamped parts and waste, for the at least partial compensation of a punching force-induced deflection of the machine bed in the punching operation.
  • a punching force direction Strengthens ⁇ te in the machine bed and / or transversely generated to the punching direction of the force acting forces in the machine bed, by which to warped the machine bed in the direction of the press ram, in such a way that it is in the area adjacent to the more warped breakthrough than in the regions adjacent to its longitudinal ⁇ sides.
  • the inventive method is perforated machine beds of stamping presses can predeforming spatially with a very small investment outlay in order to ⁇ least partial compensation of punching force induced deflections.
  • the machine bed is placed under compressive stress in its lower region under tensile stress in the longitudinal direction of the tie rods, and is then subjected to buckling in the direction of the press ram.
  • tie rods are arranged such that they pass through the machine bed in its lower region. This has the advantage that virtually no additional space is needed.
  • a temperature gradient is generated within the machine bed or within a support structure formed with the machine bed for the lower tool parts of the press tool, by means of which the machine bed, due to locally different thermal expansion or heat shrinkage of the machine bed and / or or different thermal expansion or heat shrinkage of components of the support structure formed therewith for the lower tool parts, to be arched in the direction of the press ram.
  • the temperature gradient causing the warpage is generated by heating the machine bed in the region of its side facing the press ram, wherein it is further preferred that heating is more intense in the vicinity of the boundaries of the opening than in the vicinity of the longitudinal sides of the press machine bed.
  • Local heating represents a particularly simple and economical method of generating the temperature gradient, especially as waste heat is often available free of charge in production plants.
  • the temperature gradient by cooling the machine bed in the region of its side facing away from the press ram, wherein it is further preferred that more cooling is achieved in the vicinity of the boundaries of the opening than in the vicinity of the longitudinal sides of the machine bed.
  • This method is particularly useful when these machine components are relatively warm during operation and can be locally cooled in this way, without leading to dew point falls with condensation on the machine parts.
  • the introduction of heat and / or cold in the components can be done in various ways.
  • flow channels arranged within the machine bed are flowed through by a heated or cooled, gaseous or liquid medium.
  • heated lubricating oil of a lubricating oil circuit of the press can be used, which is guided through the flow channels prior to cooling.
  • the latter method has the advantage that no additional energy is needed for heating.
  • electrical heating elements are arranged within the machine bed and supplied with electric current for generating heat.
  • the temperature gradient is generated by arranging on the machine bed a clamping plate which is heated.
  • a clamping plate is arranged on the machine bed and a heating device is arranged between the machine bed and the clamping plate, which is heated.
  • the Platen rigidly connected to the machine bed, directly or indirectly via the heater.
  • the warping of the machine bed in the direction of the press ram can also occur exclusively as a result of an initiation of shear forces generated by a thermal expansion of the platen in the side facing the plunger of the machine bed, or due to a combination of shear forces generated by a thermal expansion of the platen in the side facing the plunger of the machine bed with a heating of the machine bed by the platen or the heater.
  • the warpage of the machine bed is adjusted in dependence on parameters of the stamping process, e.g. as a function of a previously calculated or product-specific punching force or of a maximum punching force measured during operation. Furthermore, it is preferred that the warping be adjusted during the intended operation of the press. In this way, the respective operating situation and any changes, for example due to increasing tool wear, are particularly well taken into account.
  • a second aspect of the invention relates to a punch press which is suitable for carrying out the method according to the first aspect of the invention.
  • the punch press has a machine bed and a press ram working against the machine bed.
  • the machine bed of the punch press has an opening for the removal of stamped parts and waste.
  • the punch press comprises means for arching the machine bed in the direction of the press ram to the machine bed by introducing forces acting transversely to the punching force direction into the machine bed and / or by generating forces acting transversely to the punching force direction in the machine bed.
  • these funds are designed such that they Machine bed in the area adjacent to the opening more pronounced warping than in the areas adjacent to the longitudinal sides of the machine bed.
  • the invention makes it possible to provide high-precision, high-speed, high-speed stamping presses with perforated machine beds at low cost.
  • the means for arching the machine bed in the longitudinal direction of the machine bed extending tie rods, with which the machine bed can be placed in its lower region under compressive stress, for buckling of the machine bed in the direction of the press ram to.
  • tie rods are arranged such that they pass through the machine bed in its lower region. As a result, virtually no additional space is needed.
  • a tie rod arranged such that the tie rods each have a smaller distance from the breakthrough than the respective longitudinal ⁇ side of the machine bed . This can be achieved in a simple manner, a greater warping in the area of the breakthrough than in the area of the longitudinal sides.
  • the means for arching the machine bed are designed for selectively generating a temperature gradient within the machine bed or within a support structure formed with the machine bed for the lower tool parts, by means of which the machine bed, due to locally different thermal expansion or heat shrinkage of the machine bed and or different thermal expansion or heat shrinkage of components of the support structure formed therewith for the lower tool parts, can be warped in the direction of the press ram.
  • This method of generating the deformation forces has the advantage that it can be realized without having to deviate from existing and proven structural concepts. As already mentioned, this is of particular importance in the field of high-speed, high-speed stamping presses, since it often takes years of detailed work to optimize the press structures with regard to their dynamic behavior and their service life. In addition, this embodiment can be implemented with little effort even with existing presses.
  • Stamping press are the means for buckling of the machine bed designed such that with them the machine ⁇ bed in the region of the press ram facing side can be heated to cause the warping due to uneven heating with the same uneven spatial thermal expansion of the same. It is further preferred that with these means, the machine bed can be heated in the vicinity of the limits of the break through ⁇ stronger than in the vicinity of its longitudinal sides.
  • the means for buckling the machine bed are designed such that with them the machine bed in the region of the press ram facing away from the side can be cooled to the effect of warping due to uneven cooling with corresponding uneven spatial shrinkage of the same. It is further preferred that with these means, the machine bed can be cooled in the vicinity of the boundaries of the opening stronger than in the vicinity of its longitudinal sides.
  • the punch press according to the invention can have a wide variety of devices:
  • punch press flow channels are arranged within the machine bed, which can be flowed through during normal operation of the press with a heated or cooled, gaseous or liquid medium, for generating the temperature gradient.
  • means are provided with which in the intended operation of the press heated lubricating oil of a lubricating oil circuit of the press can be guided through the flow channels, for generating the temperature gradient.
  • This solution is energeti ⁇ sch particularly advantageous because virtually no heating energy is needed to provide the heat.
  • fresh heating elements are arranged inside the machine bed, in particular resistance heating elements, which can be supplied with electrical current during intended operation of the press, for generating the temperature gradient causing the warping.
  • This construction allows a particularly well controllable generation of the temperature gradient.
  • each side of the sum of the distances of the flow channels and / or heating elements to the breakthrough is always smaller than the sum of the distances the flow channels and / or heating elements to the respective longitudinal side of the machine bed.
  • the flow channels and / or heating elements are arranged symmetrically to both sides of the opening. This can be on easy way to bring about the desired greater warping of the machine bed in the area of the breakthrough.
  • the punch press arranged on its machine bed on a platen, which during the best immungshunte operation of the press, in particular electrically, is heated.
  • the punch press on a arranged on its machine bed platen, wherein between the machine bed and the platen, a particular electric heating device is arranged, which can be operated during the best immung operation of the press.
  • the platen or arranged between platen and machine bed heater so connected to the machine bed that the platen when heated, or the heater when it is operated, the machine bed on his Heated tappet facing side, to produce the warping causing temperature gradient. It is further preferred that with the platen or the heater, the machine bed can be heated in the vicinity of the boundaries of the opening stronger than in the vicinity of its longitudinal sides.
  • the platen is shear-stiffly connected to the machine bed, directly or indirectly via the heating device.
  • the heatable clamping plate or the heating device arranged between the clamping plate and the machine bed is thermally decoupled essentially from the machine bed, so that it heats up during the heating of the machine
  • the thermal decoupling may conveniently be realized by means of a disposed between the platen and the machine bed thermal insulation layer, which causes a reduction of the heat transfer from the platen to the machine bed.
  • this thermal insulation layer is present in the regions adjoining the longitudinal sides of the clamping plate or the machine bed, between the clamping plate and the machine bed, while in the regions adjoining the aperture a layer is present between the plate Platen and the machine bed is present, which has a much better thermal conductivity, to promote a heat transfer from the mounting plate on the machine bed in these areas. Also by this measure can be easily cause the desired greater warping of the machine bed in the breakthrough.
  • the platen is such connected to the machine bed, that when it is heated, the Ma ⁇ schin bedded on its side facing the plunger side facing heated, or is arranged between clamping plate and the machine bed heater such the Up when operated, heats the platen and heats the machine bed on its side facing the plunger.
  • the means for buckling the machine bed are adjustable, preferably during the intended operation of the press, so that a targeted and adapted to the particular operating case setting the warping of the machine bed is possible.
  • the punch press preferably has a press control, with which the warpage of the machine bed, preferably automatically, depending on parameters of the punching process is adjustable, preferably in response to a calculated or product specific punching force or measured during operation maximum punching force, preferably during the intended operation of the press.
  • FIG. 1 shows a sectional view through a stamping machine with upper drive.
  • FIG. 2 shows a section through the machine base of the stamping machine along the line XX in Fig. 1.
  • FIG. 3 shows a representation like FIG. 2 through the substructure of a first punching machine according to the invention
  • FIG. 4 shows a representation like FIG. 2 through the substructure of a second punching machine according to the invention
  • FIG. 5 shows an illustration as in FIG. 2 through the substructure of a third stamping machine according to the invention.
  • Fig. 6 is a section along the line A-A in
  • FIG. 1 a punching machine with upper drive is shown, wherein the machine upper part with the drive 1, the plunger 2 and the slide guides 3 is shown cut longitudinally, while the machine base is not shown cut with the platen 4 and the machine bed 5.
  • Fig. 2 shows a section through the machine base of the stamping machine along the line X-X in Fig. 1, as it is formed according to the prior art.
  • the clamping plate 4 is arranged on the machine bed 5 and has in the center an opening 6a, which opens in the direction of gravity in a centrally arranged in the machine bed 5 opening 6b.
  • the openings 6a, 6b are used to carry away punched parts and waste from the punching zone.
  • the machine bed 5 forms a closed cavity 7a, 7b on both sides of the opening 6b, which serves as a tank for the lubricating oil 8 of the lubricating oil circuit of the stamping machine.
  • the machine bed 5 is heated more strongly by the warm lubricating oil 8 in its lower region than in its upper region, whereby it cambers already without punching force load by different thermal expansion downwards. Under the load due to the punching force causes an additional bending of the machine bed 5 during operation, and consequently a corresponding loss of precision and increased tool wear.
  • Fig. 3 shows a section through the machine base of the stamping machine along the line XX in Fig. 1, as it is formed according to a first embodiment of the invention.
  • the outer contours of the clamping plate 4 and of the machine bed 5 are identical here as in the embodiment according to FIG. 2.
  • the internal structure of the machine bed 5 differs significantly from that of FIG. 2.
  • the machine bed 5 on both sides of the opening 6b in each case two closed cavities 9a, 9b arranged one above the other; 9c, 9d, of which only the upper 9a, 9c serve as a tank for the lubricating oil 8 of the lubricating oil circuit of the punching machine.
  • the machine bed 5 has three flow channels 10a, 10b, 10c arranged side by side on both sides of the opening 6b; lOd, lOe, lOf, of which in each case the flow channels 10c, 10d closest to the aperture 6b have a significantly larger flow cross-section than the other flow channels 10a, 10b, 10e, 10f.
  • the flow channels 10a-10f are flowed through in operation by the heated lubricating oil 8 of the lubricating oil circuit of the stamping machine, which is then passed into the cavities 9a, 9c, from where it with the lubricating oil pump of the lubricating oil circuit, possibly after passing through a cooler, again to the lubrication points the punching machine is performed.
  • the warm lubricating oil 8 is first passed through the flow channels 10c, 10d closest to the opening 6b, then through the middle flow channels 10b, 10e and finally through the outer flow channels 10a, 10f, where it gives off heat to the machine bed 5.
  • the machine bed 5 is in operation in its upper Warmer area warmed more than in its lower portion, causing it due to differential thermal expansion upwards and thus warped in the direction of the plunger 2.
  • the clamping plate 4 which is fastened to the machine bed 5 with a multitude of screw connections, follows the warping of the machine bed 5. During operation, under the load due to the punching force, this warping-related warping is compensated, so that the machine bed 5 ideally under maximum punching force load both in the longitudinal and in the transverse direction flat, ie not warped or not bent, is. As a result, a loss of punching precision and increased tool wear can be effectively counteracted.
  • FIG. 4 shows a section through the machine lower part of the stamping machine along the line XX in FIG. 1, as it is formed according to a second embodiment of the invention.
  • the outer contours of the platen 4 and the machine bed 5 are identical to those of the embodiment according to FIG. 2, and also the internal construction of the machine bed 5 is identical to that of the machine bed of FIG. 2.
  • the machine bed 5 curves more strongly upwards in the areas adjacent to the opening 6b than in the areas of the longitudinal sides , which are less strongly heated by the outer flow channels 10a, 10b, 10k, 101.
  • the clamping plate 4 which is connected to the machine bed 5 in a shear-resistant manner via the intermediate plate 11 and is formed from a material with a greater coefficient of thermal expansion than the material of the machine bed 5, introduces additional thrust forces into the machine bed 5 which reinforce its upward warping , As in the case of the embodiment according to FIG.
  • Fig. 5 shows a section through the machine base of the stamping machine along the line XX in Fig. 1, as it is formed according to a third embodiment of the invention.
  • the outer contours of the platen 4 and the machine bed 5 are substantially identical to those of the embodiment of FIG. 2, and also the internal structure of the machine bed 5 is substantially identical to that of the machine bed of FIG. 2.
  • the machine bed 5 is penetrated in its lower region by two tie rods 19 extending in the longitudinal direction of the machine bed, with which the machine bed 5 is subjected to compressive stress in its lower region, in order to buckle the machine bed 5 in the direction of the press ram 2.
  • the tie rods 19 are arranged symmetrically on both sides of the opening 6b of the machine bed 5, such that they each have a smaller distance from the opening 6b than to the respective longitudinal side of the machine bed 5.
  • the tie rod 19 is placed under compressive stress most strongly by the tie rods 19, the regions of the machine bed 5 closest to the boundary walls of the aperture 6b, the machine bed 5 buckles more strongly in the regions adjacent to the aperture 6b in the areas of the long sides.
  • the tie rods 19 are each set between a nut 12 and an adjustable biasing device 13, 14, 15, 16, 17, 18 under tension.
  • the biasing device 13, 14, 15, 16, 17, 18 comprises a clamping nut 13 with an actuating arm 16, which can be rotated by a hydraulic cylinder 15 by about 90 °, for adjusting the tension of the tie rod 19, and a discharge device with a hydraulic Piston / cylinder arrangement 14, 17, 18, by means of which the tie rod 19 can be preloaded temporarily hydraulically, to relieve the clamping nut 13 when setting the same.
  • the hydraulic piston / cylinder assembly 14, 17, 18 is switched ineffective for the operation of the press.
  • a strain gauge 20 is arranged, by means of which the length shortening of the machine bed 5 in this area can be measured as a result of the pressure stress applied by the tie rods 19.
  • This third embodiment of the invention has the advantage that the adjustment of the warping of the machine bed 5 is instantaneous and that the deformation forces or the resulting deformations of the machine bed 5 are easily controllable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verwölben des Maschinenbetts (5) einer Stanzpresse, welches einen Durchbruch (6b) zum Wegführen von Stanzteilen und Abfall aufweist, zur zumindest teilweisen Kompensation einer stanzkraftbedingten Durchbiegung des Maschinenbetts (5) im Stanzbetrieb. Dabei werden quer zur Stanzkraftrichtung wirkende Kräfte in das Maschinenbett (5) eingeleitet und/oder quer zur Stanzkraftrichtung wirkende Kräfte im Maschinenbett (5) erzeugt, durch welche sich das Maschinenbett (5) in Richtung auf den Pressenstössel (2) zu verwölbt, und zwar derart, dass es sich im Bereich angrenzend an den Durchbruch (6b) stärker verwölbt als in den Bereichen angrenzend an seine Längsseiten. Durch das erfindungsgemässe Verfahren lassen sich durchbrochene Maschinenbetten (5) von Stanzpressen mit einem sehr geringen anlagetechnischen Aufwand zwecks zumindest teilweiser Kompensation von stanzkraftbedingten Durchbiegungen räumlich vorverformen.

Description

Verfahren zum Verwölben des Maschinenbetts einer Stanzpresse sowie Stanzpresse
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verwölben des Maschinenbetts einer Stanzpresse zur zumindest teilweisen Kompensation einer stanzkraft- bedingten Durchbiegung im Stanzbetrieb sowie eine Stanzpresse, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens, ge- mäss den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche.
Stand der Technik
Für die industrielle Herstellung von Stanzteilen aus Blechband kommen heute schnell laufende Stanz- automaten zum Einsatz, bei denen ein oberes Werkzeugteil mit Stempeln um einen bestimmten Hub auf ein unteres Werkzeugteil mit Matrizen zu bewegt wird und damit
Schnitte und Formungen am Blechband ausführt. Die heutigen, so genannten Folgeschnittwerkzeuge, welche meist eine grössere Zahl von Modulen umfassen die verschieden¬ ste Aufgaben wie Schneiden, Biegen, Umformen und Prägen wahrnehmen, verlangen dabei nach immer längeren Werkzeugeinbauräumen .
Entsprechend hat sich in den letzten drei Jahrzehnten die Länge des Werkzeugeinbauraumes von Stanzautomaten bei gleich bleibender Tonnage praktisch verdoppelt, was zu einem entsprechenden Anwachsen der bewegten und unbewegten Massen infolge der längeren Bauteile und gleichzeitig zu Problemen mit der Steifigkeit der Pres- senstruktur führt, da die durch die Längenzunahme typischerweise abnehmende Steifigkeit einiger kritischer Bauteile, insbesondere des Maschinenbetts, aufgrund beschränkter Platzverhältnisse nicht beliebig durch entsprechende Querschnittsvergrösserungen kompensiert werden kann.
Hierdurch wiederum ergibt sich das Problem, dass es mit zunehmender Länge des Werkzeugeinbauraumes immer schwieriger wird, die Verformungen der Pressenstruktur und insbesondere die Durchbiegung des Maschinen¬ betts unter der Stanzbelastung, welche für eine hohe Pro¬ zesspräzision und einen geringen Werkzeugverschleiss mög- liehst gering sein sollte, in vertretbaren Grenzen zu halten. Bei Maschinenbetten mit einem Durchbruch zum , Wegführen von Stanzteilen und Abfall, wie sie bei den heutigen Stanzautomaten zum Einsatz kommen, ergibt sich im Stanzbetrieb eine räumliche Durchbiegung des Maschi- nenbetts, da mehr oder weniger über diesem Durchbruch gestanzt wird, wodurch die Durchbiegung im Bereich des Durchbruchs grösser ist als in den Bereichen der Längsseiten des Maschinenbetts. Insbesondere für den Fall, dass Stanzarbeiten in der eher unüblichen Stanzrichtung von hinten nach vorne durchgeführt werden, stellen diese Durchbiegungen ein grosses Problem dar.
Um bei Maschinenbetten oder Werkzeugaufspann¬ platten ohne Durchbruch die Durchbiegung durch die Prozessbelastung zu verringern oder zu kompensieren, ist es aus dem Stand der Technik bekannt, das Maschinenbett bzw. die Werkzeugaufspannplatte entgegen der Durchbiegungsrichtung zu verwölben, möglichst derart, dass diese Ver- wölbung durch die Prozessbelastung gerade aufgehoben wird, oder aber die Werkzeugaufspannplatte dynamisch mit höhenvariablen Stützelementen derart auf einer sich unter der Belastung allenfalls durchbiegenden Tragstruktur abzustützen, dass die Werkzeugaufspannplatte selbst unter der Stanzbelastung keine wesentliche Durchbiegung erfährt .
So ist aus EP 0 653 254 A2 eine Presse bekannt, bei welcher zwischen dem Pressenbett und der Werkzeugaufspannplatte Abstützeinheiten angeordnet sind, die in der Höhe einstellbar sind. Diese Abstützeinheiten können mechanischer, elektromechanischer oder hydraulischer Art sein und über eine Steuerung derartig betrieben werden, dass einer Verformung der Werkzeugaufspannplatte unter dem Arbeitsdruck der Presse entgegengewirkt wird. Auch ist es möglich, mit diesen Abstützeinheiten eine Vorwölbung der Aufspannplatte zu bewirken, um Werkzeugeigenarten zu kompensieren.
Aus DE 44 15 577 AI ist ein Maschinentisch mit einer Werkzeugaufspannplatte für Pressen im Bereich der Umformtechnik bekannt, bei dem zwischen einer Grundplatte und der Werkzeugaufspannplatte eine Vielzahl hy¬ draulischer Kompensationskolben angeordnet sind. Es sind Weg- bzw. Biegesensoren und eine geeignete Steuerung vor- handen, zum Regeln des Druckes in den Kompensationskolben derart, dass einer Verformung der Werkzeugaufspannplatte unter dem Arbeitsdruck der Presse entgegengewirkt wird.
Die aus EP 0 653 254 A2 und DE 44 15 577 AI bekannten Systeme weisen grundsätzlich den Nachteil auf, dass sie mechanisch komplex und damit aufwendig und kos¬ tenintensiv in der Herstellung und Wartung sind, und dass sie aufgrund der Bauweise mit mehrfacher punktueller Ab- stützung der Werkzeugaufspannplatte in Stanzkraftrichtung auf einer darunter liegenden Tragstruktur für die benö- tigte Bauhöhe eine relativ geringe strukturelle Steifigkeit ermöglichen. Für die Varianten mit hydraulischen Abstützeinheiten/Kompensationskolben kommt als weiterer Nachteil hinzu, dass das stützende Ölpolster in Stanz- kraftrichtung eine geringe Steifigkeit aufweist und die unvermeidlichen Verformungen des gesamten Hydrauliksystems unter dem durch den Stützdruck erzeugten Öldruck zu einem Einfedern der Abstützung unter der Stanzbelastung führen. Für die Varianten, bei denen eine Durchbiegung der Werkzeugaufspannplatte mittels dynamischer Höhenver- Stellung von Stützelementen verhindert werden soll, ist zu sagen, dass sich diese, sofern zu vertretbaren Kosten realisierbar, allenfalls für sehr langsame Umformprozesse eignen, nicht aber für schnelle Stanzautomaten zur Verarbeitung von Blechbändern im Folgeschnittverfahren.
Aus DE 100 10 197 AI ist eine Presse bekannt, bei welcher das Maschinenbett durch Vorspannen von im unteren Bereich das Maschinenbett in Längsrichtung durch- setzenden Zugankern in Richtung auf den Pressenstössel zu verwölbt werden kann, um eine Durchbiegung des Pressenbettes zu korrigieren oder um im lastfreien Zustand eine Vorwölbung zu erzeugen. Es ist eine Steuerung vorhanden, mittels welcher das Vorspannen der Zuganker in Abhängigkeit von ermittelten Durchbiegungen geregelt werden kann. Dieses System vermeidet weitestgehend die zuvor erwähnten Nachteile der zwei zuerst genannten Systeme.
Keines der bekannten Systeme löst jedoch das eingangs genannte Problem der räumlichen Durchbiegung bei Maschinenbetten mit einem Durchbruch zum Wegführen von Stanzteilen und Abfall.
Darstellung der Erfindung
Es stellt sich daher die Aufgabe, eine technische Lösung zur Verfügung zu stellen, welche bei Stanz¬ pressen mit einem Maschinenbett mit Durchbruch zum Wegführen von Stanzteilen und Abfall eine zumindest teilweise Kompensation einer stanzkraftbedingten räumlichen Durchbiegung des Maschinenbetts sowohl in Längs- als auch in Querrichtung des Maschinenbettes ermöglicht und dabei die zuvor erwähnten Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist bzw. diese zumindest teilweise vermeidet.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren und die Stanzpresse gemäss den unabhängigen Patentansprüchen gelöst .
Gemäss diesen betrifft ein erste Aspekt der Erfindung ein Verfahren zum Verwölben des Maschinenbetts einer Stanzpresse, welches einen Durchbruch zum Wegführen von Stanzteilen und Abfall aufweist, zur zumindest teilweisen Kompensation einer stanzkraftbedingten Durchbiegung des Maschinenbetts im Stanzbetrieb. Dabei werden er- findungsgemäss quer zur Stanzkraftrichtung wirkende Kräf¬ te in das Maschinenbett eingeleitet und/oder quer zur Stanzkraftrichtung wirkende Kräfte im Maschinenbett erzeugt, durch welche sich das Maschinenbett in Richtung auf den Pressenstössel zu verwölbt, und zwar derart, dass es sich im Bereich angrenzend an den Durchbruch stärker verwölbt als in den Bereichen angrenzend an seine Längs¬ seiten .
Durch das erfindungsgemässe Verfahren lassen sich durchbrochene Maschinenbetten von Stanzpressen mit einem sehr geringen anlagetechnischen Aufwand zwecks zu¬ mindest teilweiser Kompensation von stanzkraftbedingten Durchbiegungen räumlich vorverformen .
In einer bevorzugten Ausführungsform des Ver- fahrens wird das Maschinenbett mit in seiner Längsrichtung verlaufenden Zugankern in seinem unteren Bereich unter Druckspannung gesetzt, zum Verwölben desselben in Richtung auf den Pressenstössel zu. Diese Methode der Erzeugung der Verformungskräfte weist den Vorteil auf, dass sie verzögerungsfrei ist und die Verformungskräfte bzw. die daraus resultierenden Verformungen gut kontrollierbar sind.
Dabei ist es bevorzugt, dass die Zuganker derartig angeordnet werden, dass sie das Maschinenbett in seinem unteren Bereich durchsetzen. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass praktisch kein zusätzlicher Platz benötigt wird.
Mit Vorteil wird bei diesen Aus führungs formen insbesondere symmetrisch zu beiden Seiten des Durchbruchs jeweils ein Zuganker angeordnet, derart, dass die Zugan¬ ker jeweils einen geringeren Abstand zum Durchbruch aufweisen als zur jeweiligen Längsseite des Maschinenbetts. Hierdurch kann auf einfache Weise eine stärkere Verwöl- bung im Bereich des Durchbruchs als im Bereich der Längs- seiten erreicht werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird innerhalb des Maschinenbetts oder innerhalb einer mit dem Maschinenbett gebildeten Tragstruktur für die unteren Werkzeugteile des Pressenwerkzeugs gezielt ein Temperaturgradient erzeugt, mittels welchem das Maschinenbett, infolge örtlich unterschiedlicher Wärmedehnung bzw. Wärmeschrumpfung des Maschinenbetts und/- oder unterschiedlicher Wärmedehnung bzw. Wärmeschrumpfung von Bauteilen der mit diesem gebildeten Tragstruktur für die unteren Werkzeugteile, in Richtung auf den Pressen- stössel zu verwölbt wird. Diese Methode der Erzeugung der Verformungskräfte weist den Vorteil auf, dass sie anwendbar ist, ohne dass von bestehenden und erprobten Strukturkonzepten abgewichen werden muss. Dies ist insbesondere im Bereich der schnell laufenden Hochleistungsstanzautomaten von herausragender Bedeutung, da es hier oft- mals jahrelanger Detailarbeit bedarf, um die Pressenstrukturen bezüglich ihres dynamischen Verhaltens und ihrer Lebensdauer zu optimieren. Zudem kann diese Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens mit wenig Aufwand auch bei bestehenden Pressen umgesetzt werden.
Dabei wird in einer bevorzugten Ausführungsvariante des Verfahrens der die Verwölbung bewirkende Temperaturgradient durch Erwärmung des Maschinenbetts im Bereich seiner dem Pressenstössel zugewandten Seite erzeugt, wobei es weiter bevorzugt ist, dass in der Nähe der Begrenzungen des Durchbruchs stärker erwärmt wird als in der Nähe der Längsseiten des Maschinenbetts. Das örtliche Erwärmen stellt eine besonders einfache und wirtschaftliche Methode zur Erzeugung des Temperaturgradienten dar, zumal bei Produkt ionsanlagen oftmals Abwärme gratis zur Verfügung steht.
Alternativ oder ergänzend ist es bevorzugt, den Temperaturgradienten durch Kühlen des Maschinenbetts im Bereich seiner dem Pressenstössel abgewandten Seite zu erzeugen, wobei es weiter bevorzugt ist, dass in der Nähe der Begrenzungen des Durchbruchs stärker gekühlt wird als in der Nähe der Längsseiten des Maschinenbetts. Dieses Verfahren bietet sich insbesondere dann an, wenn diese Maschinenbauteile im Betrieb relativ warm werden und auf diese Weise örtlich gekühlt werden können, ohne dass es zu Taupunktunterschreitungen mit Kondenswasserausfall an den Maschinenteilen kommt. Die Einbringung von Wärme und/oder Kälte in die Bauteile kann auf verschiedenste Weise erfolgen.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens werden hierzu innerhalb des Maschinenbetts ange- ordnete Strömungskanäle mit einem erwärmten bzw. gekühlten, gasförmigen oder flüssigen Medium durchströmt.
Hierzu kann beispielsweise erwärmtes Schmieröl eines Schmierölkreislaufs der Presse verwendet werden, welches vor dem Rückkühlen durch die Strömungskanäle ge- führt wird. Letztgenanntes Vorgehen hat den Vorteil, dass zur Erwärmung keine zusätzliche Energie benötigt wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens werden innerhalb des Maschinenbetts elektrische Heizelemente angeordnet und mit elektrischem Strom beaufschlagt, zur Erzeugung von Wärme. Bei dieser Variante ergibt sich der Vorteil, dass mit sehr einfachen Mitteln eine präzise und auf den jeweiligen Betrieb ange- passte Steuerung des Temperaturgradienten möglich ist.
In noch einer weiteren bevorzugten Ausführ- ungsform des Verfahrens wird der Temperaturgradient dadurch erzeugt, dass auf dem Maschinenbett eine Aufspannplatte angeordnet wird, welche beheizt wird.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird auf dem Maschinenbett eine Aufspann- platte und zwischen dem Maschinenbett und der Aufspannplatte eine Heizeinrichtung angeordnet, welche beheizt wird .
Dabei wird gemäss einer bevorzugten Variante dieser beiden zuletzt genannten Ausführungsformen das Ma- schinenbett mittels der beheizten Aufspannplatte oder mittels der zwischen dem Maschinenbett und der Aufspann¬ platte angeordneten Heizeinrichtung auf seiner dem Stös- sel zugewandten Seite erwärmt, mit der Folge, dass es zu einer Verwölbung des Maschinenbetts in Richtung auf den Pressenstössel zu kommt.
Gemäss einer anderen bevorzugten Variante dieser beiden zuletzt genannten Ausführungsformen ist die Aufspannplatte schubsteif mit dem Maschinenbett verbunden, direkt oder indirekt über die Heizeinrichtung. Bei dieser Variante kann die Verwölbung des Maschinenbetts in Richtung auf den Pressenstössel zu auch ausschliesslich infolge einer Einleitung von durch eine Wärmedehnung der Aufspannplatte erzeugten Schubkräften in die dem Stössel zugewandte Seite des Maschinenbetts erfolgen, oder auch infolge einer Kombination von durch eine Wärmedehnung der Aufspannplatte erzeugten Schubkräften in die dem Stössel zugewandte Seite des Maschinenbetts mit einer Erwärmung des Maschinenbetts durch die Aufspannplatte bzw. die Heizeinrichtung .
In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird die Verwölbung des Maschi- nenbetts in Abhängigkeit von Parametern des Stanzprozesses eingestellt, z.B. in Abhängigkeit von einer zuvor berechneten bzw. produktspezifischen Stanzkraft oder von einer im Betrieb gemessenen maximalen Stanzkraft. Weiter ist es bevorzugt, dass die Verwölbung während dem bestim- mungsgemässen Betrieb der Presse eingestellt wird. Auf diese Weise kann der jeweiligen Betriebssituation und etwaigen Veränderungen, zum Beispiel aufgrund von zunehmendem Werkzeugverschleiss, besonders gut Rechnung getragen werden .
Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft eine Stanzpresse, welche zur Durchführung des Verfahrens gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung geeignet ist. Die Stanzpresse weist ein Maschinenbett und einen gegen das Maschinenbett arbeitenden Pressenstössel auf. Das Maschi- nenbett der Stanzpresse weist einen Durchbruch zum Wegführen von Stanzteilen und Abfall auf. Weiter umfasst die Stanzpresse Mittel zum Verwölben des Maschinenbetts in Richtung auf den Pressenstössel zu durch Einleitung von quer zur Stanzkraftrichtung wirkenden Kräften in das Ma- schinenbett und/oder durch Erzeugung von quer zur Stanz- kraftrichtung wirkenden Kräften in dem Maschinenbett. Dabei sind diese Mittel derartig ausgebildet, dass sie das Maschinenbett im Bereich angrenzend an den Durchbruch stärker verwölben als in den Bereichen angrenzend an die Längsseiten des Maschinenbetts.
Durch die Erfindung wird es möglich, kosten- günstig hochpräzise schnell laufende Hochleistungs-Stanzpressen mit durchbrochenen Maschinenbetten zur Verfügung zu stellen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Stanzpresse umfassen die Mittel zum Verwölben des Maschi- nenbetts in Längsrichtung des Maschinenbetts verlaufende Zuganker, mit denen das Maschinenbett in seinem unteren Bereich unter Druckspannung gesetzt werden kann, zum Verwölben des Maschinenbetts in Richtung auf den Pressen- stössel zu. Diese Methode der Erzeugung der Verformungs- kräfte weist den Vorteil auf, dass sie verzögerungsfrei ist und die Verformungs kräfte bzw. die daraus resultierenden Verformungen gut kontrollierbar sind.
Dabei ist es bevorzugt, dass die Zuganker derartig angeordnet sind, dass sie das Maschinenbett in seinem unteren Bereich durchsetzen. Hierdurch wird praktisch kein zusätzlicher Bauraum benötigt.
Mit Vorteil ist bei diesen Ausführungsformen zu beiden Seiten des Durchbruchs, insbesondere in symmetrischer Konfiguration, jeweils ein Zuganker angeordnet, derart, dass die Zuganker jeweils einen geringeren Abstand zum Durchbruch aufweisen als zur jeweiligen Längs¬ seite des Maschinenbetts. Hierdurch kann auf einfache Weise eine stärkere Verwölbung im Bereich des Durchbruchs als im Bereich der Längseiten erreicht werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Stanzpresse sind die Mittel zum Verwölben des Maschinenbetts ausgebildet zur gezielten Erzeugung eines Temperaturgradienten innerhalb des Maschinenbetts oder innerhalb einer mit dem Maschinenbett gebildeten Tragstruktur für die unteren Werkzeugteile, mittels welchem das Maschinenbett, infolge örtlich unterschiedlicher Wärmedehnung bzw. Wärmeschrumpfung des Maschinenbetts und/oder unterschiedlicher Wärmedehnung bzw. Wärmeschrumpfung von Bauteilen der mit diesem gebildeten Tragstruktur für die unteren Werkzeugteile, in Richtung auf den Pressenstössel zu verwölbt werden kann. Diese Methode der Erzeugung der Verformungskräfte weist den Vorteil auf, dass sie realisierbar ist, ohne dass von bestehenden und erprobten Strukturkonzepten abgewichen werden muss. Wie bereits erwähnt wurde ist dies insbesondere im Bereich der schnell laufenden Hochleistungsstanzautomaten von herausragender Bedeutung, da es hier oftmals jahrelanger Detailarbeit bedarf, um die Pressenstrukturen bezüglich ihres dynamischen Verhaltens und ihrer Lebensdauer zu optimieren. Zudem kann diese Ausführungsform mit wenig Aufwand auch bei bestehenden Pressen umgesetzt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der
Stanzpresse sind die Mittel zum Verwölben des Maschinenbetts derartig ausgebildet, dass mit ihnen das Maschinen¬ bett im Bereich seiner dem Pressenstössel zugewandten Seite erwärmt werden kann, zur Bewirkung der Verwölbung aufgrund einer ungleichmässigen Erwärmung mit entsprechender ungleichmässiger räumlicher Wärmedehnung derselben. Dabei ist es weiter bevorzugt, dass mit diesen Mitteln das Maschinenbett in der Nähe der Begrenzungen des Durch¬ bruchs stärker erwärmt werden kann als in der Nähe seiner Längsseiten.
Alternativ oder ergänzend sind die Mittel zum Verwölben des Maschinenbetts derartig ausgebildet, dass mit ihnen das Maschinenbett im Bereich seiner dem Pressenstössel abgewandten Seite gekühlt werden kann, zur Be- Wirkung der Verwölbung aufgrund einer ungleichmässigen Abkühlung mit entsprechender ungleichmässiger räumlicher Schrumpfung desselben. Dabei ist es weiter bevorzugt, dass mit diesen Mitteln das Maschinenbett in der Nähe der Begrenzungen des Durchbruchs stärker gekühlt werden kann als in der Nähe seiner Längsseiten. Zur Einbringung von Wärme oder Kälte kann die erfindungsgemässe Stanzpresse verschiedenste Einrichtungen aufweisen:
In einer bevorzugten Ausführungsform der Stanzpresse sind innerhalb des Maschinenbetts Strömungskanäle angeordnet, welche im bestimmungsgemässen Betrieb der Presse mit einem erwärmten oder gekühlten, gasförmigen oder flüssigen Medium durchströmt werden können, zur Erzeugung des Temperaturgradienten.
Mit Vorteil sind gemäss einer bevorzugten Variante dieser Ausführungsform Einrichtungen vorhanden, mit denen im bestimmungsgemässen Betrieb der Presse erwärmtes Schmieröl eines Schmierölkreislaufs der Presse durch die Strömungskanäle geführt werden kann, zur Erzeu- gung des Temperaturgradienten. Diese Lösung ist energeti¬ sch besonders vorteilhaft, da praktisch keine Heizenergie zur Bereitstellung der Wärme benötigt wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Stanzpresse sind innerhalb des Maschinenbetts elek- frische Heizelemente angeordnet, insbesondere Widerstandsheizelemente, welche im bestimmungsgemässen Betrieb der Presse mit elektrischem Strom versorgt werden können, zur Erzeugung des die Verwölbung bewirkenden Temperaturgradienten. Diese Bauweise ermöglicht eine besonders gut kontrollierbare Erzeugung des Temperaturgradienten.
Bevorzugterweise sind beidseits des Durchbruchs des Maschinenbetts jeweils ein oder mehrere Strö¬ mungskanäle und/oder elektrische Heizelemente innerhalb des Maschinenbetts angeordnet, bevorzugterweise derart, dass je Seite die Summe der Abstände der Strömungskanäle und/oder Heizelemente zum Durchbruch jeweils kleiner ist als die Summe der Abstände der Strömungskanäle und/oder Heizelemente zur jeweiligen Längsseite des Maschinenbetts. Dabei ist es weiter bevorzugt, dass die Strömungs- kanäle und/oder Heizelemente symmetrisch zu beiden Seiten des Durchbruchs angeordnet sind. Hierdurch lässt sich auf einfache Weise die gewünschte stärkere Verwölbung des Maschinenbetts im Bereich des Durchbruchs herbeiführen.
In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Stanzpresse angeordnet auf ihrem Ma- schinenbett eine Aufspannplatte auf, welche während dem best immungsgemässen Betrieb der Presse, insbesondere elektrisch, beheizbar ist.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform weist die Stanzpresse eine auf ihrem Maschinenbett ange- ordnete Aufspannplatte auf, wobei zwischen dem Maschinenbett und der Aufspannplatte eine insbesondere elektrische Heizeinrichtung angeordnet ist, welche während dem best immungsgemässen Betrieb der Presse betrieben werden kann .
Dabei ist gemäss einer bevorzugten Variante dieser beiden Ausführungsformen die Aufspannplatte bzw. die zwischen Aufspannplatte und Maschinenbett angeordnete Heizeinrichtung derartig mit dem Maschinenbett verbunden, dass die Aufspannplatte, wenn sie beheizt wird, bzw. die Heizeinrichtung, wenn sie betrieben wird, das Maschinenbett auf seiner dem Stössel zugewandten Seite erwärmt, zur Erzeugung des die Verwölbung bewirkenden Temperaturgradienten. Dabei ist es weiter bevorzugt, dass mit der Aufspannplatte bzw. der Heizeinrichtung das Maschinenbett in der Nähe der Begrenzungen des Durchbruchs stärker erwärmt werden kann als in der Nähe seiner Längsseiten.
Gemäss einer weiteren bevorzugten Variante dieser beiden Ausführungsformen ist die Aufspannplatte schubsteif mit dem Maschinenbett verbunden, direkt oder indirekt über die Heizeinrichtung.
Dabei ist gemäss einer ersten bevorzugten Subvariante die beheizbare Aufspannplatte bzw. die zwischen der Aufspannplatte und dem Maschinenbett angeordnete Heizeinrichtung thermisch im Wesentlichen von dem Maschinenbett entkoppelt, so dass es beim Beheizen der
Aufspannplatte bzw. beim Betreiben der Heizeinrichtung im Wesentlichen zu einem Aufheizen und entsprechenden Aus- dehnen der Aufspannplatte kommt, wodurch infolge der schubsteifen Ankopplung derselben an das Maschinenbett die Verwölbung des Maschinenbetts in Richtung auf den Pressenstössel zu bewirkt wird.
Die thermische Entkopplung kann zweckmässigerweise mittels einer zwischen der Aufspannplatte und dem Maschinenbett angeordneten thermischen Isolationsschicht realisiert werden, welche eine Reduzierung des Wärmeübergangs von der Aufspannplatte auf das Maschinen- bett bewirkt.
Dabei ist in einer bevorzugten Variante diese thermische Isolationsschicht in den Bereichen, welche an die Längsseiten der Aufspannplatte bzw. des Maschinenbetts angrenzen, zwischen der Aufspannplatte und dem Ma- schinenbett vorhanden, während in den Bereichen, die an den Durchbruch angrenzen, eine Schicht zwischen der Aufspannplatte und dem Maschinenbett vorhanden ist, welche eine wesentlich bessere thermische Leitfähigkeit aufweist, zur Begünstigung eines Wärmeübergangs von der Auf- spannplatte auf das Maschinenbett in diesen Bereichen. Auch durch diese Massnahme lässt sich auf einfache Weise die gewünschte stärkere Verwölbung des Maschinenbetts im Bereich des Durchbruchs herbeiführen.
Gemäss einer zweiten bevorzugten Subvariante ist dabei die Aufspannplatte derartig mit dem Maschinenbett verbunden, dass sie, wenn sie beheizt wird, das Ma¬ schinenbett auf seiner dem Stössel zugewandten Seite erwärmt, bzw. ist die zwischen Aufspannplatte und Maschinenbett angeordnete Heizeinrichtung derartig mit der Auf- spannplatte und dem Maschinenbett verbunden, dass sie, wenn sie betrieben wird, die Aufspannplatte aufheizt und das Maschinenbett auf seiner dem Stössel zugewandten Seite erwärmt. Durch diese Ausgestaltung wird beim Beheizen der Aufspannplatte bzw. beim Betreiben der Heizeinrich- tung die Verwölbung des Maschinenbetts durch die von der Aufspannplatte in das Maschinenbett eingeleiteten Schubkräfte in Kombination mit der durch die ungleichmässige Erwärmung des Maschinenbetts resultierende ungleichmäs- sige räumliche Wärmedehnung desselben bewirkt.
Die Verwendung von beheizbaren Aufspannplatten oder von zwischen dem Maschinenbett und einer Auf- spannplatte angeordneten Heizeinrichtungen eignet sich besonders gut für die kostengünstige Nachrüstung bestehender Stanzpressen.
Mit Vorteil sind die Mittel zum Verwölben des Maschinenbetts einstellbar, und zwar bevorzugterweise während dem bestimmungsgemässen Betrieb der Presse, so dass eine gezielte und auf den jeweiligen Betriebsfall angepasste Einstellung der Verwölbung des Maschinenbetts möglich ist.
Hierzu weist die Stanzpresse bevorzugterweise eine Pressensteuerung auf, mit welcher die Verwölbung des Maschinenbetts, bevorzugterweise automatisch, in Abhängigkeit von Parametern des Stanzprozesses einstellbar ist, bevorzugterweise in Abhängigkeit von einer berechneten bzw. produktspezifischen Stanzkraft oder einer im Betrieb gemessenen maximalen Stanzkraft, und zwar bevorzugterweise während dem bestimmungsgemässen Betrieb der Presse. Hierdurch wird eine Prozessführung mit automati¬ scher Anpassung der Verwölbung des Maschinenbetts an die jeweiligen Betriebsbedingungen möglich.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Weitere bevorzugte Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zei- gen:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung durch einen Stanzautomaten mit Oberantrieb;
Fig. 2 einen Schnitt durch das Maschinenunterteil des Stanzautomaten entlang der Linie X-X in Fig. 1; Fig. 3 eine Darstellung wie Fig. 2 durch die Unterstruktur eines ersten erfindungsgemässen Stanzautomaten;
Fig. 4 eine Darstellung wie Fig. 2 durch die Unterstruktur eines zweiten erfindungsgemässen Stanzautomaten;
Fig. 5 eine Darstellung wie Fig. 2 durch die Unterstruktur eines dritten erfindungsgemässen Stanzautomaten; und
Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie A-A in
Fig.5.
Wege zur Ausführung der Erfindung
In Fig. 1 ist ein Stanzautomat mit Oberan- trieb dargestellt, wobei das Maschinenoberteil mit dem Antrieb 1, dem Stössel 2 und den Stösselführungen 3 in Längsrichtung geschnitten dargestellt ist, während das Maschinenunterteil mit der Aufspannplatte 4 und dem Maschinenbett 5 nicht geschnitten dargestellt ist.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch das Maschinenunterteil des Stanzautomaten entlang der Linie X-X in Fig. 1, wie es gemäss dem Stand der Technik ausgebildet ist. Wie zu erkennen ist, ist die Aufspannplatte 4 auf dem Maschinenbett 5 angeordnet und weist mittig einen Durchbruch 6a auf, welcher in Schwerkraftrichtung in einen mittig im Maschinenbett 5 angeordneten Durchbruch 6b einmündet. Die Durchbrüche 6a, 6b dienen dem Wegführen von Stanzteilen und Abfall aus der Stanzzone.
Wie weiter zu erkennen ist, bildet das Ma- schinenbett 5 zu beiden Seiten des Durchbruchs 6b jeweils einen geschlossenen Hohlraum 7a, 7b aus, welcher als Tank für das Schmieröl 8 des Schmierölkreislaufs des Stanzautomaten dient. Im Betrieb wird das Maschinenbett 5 durch das warme Schmieröl 8 in seinem unteren Bereich stärker erwärmt als in seinem oberen Bereich, wodurch es sich bereits ohne Stanzkraftbelastung durch unterschiedliche Wärmedehnung nach unten hin verwölbt. Unter der Be- lastung durch die Stanzkraft kommt es im Betrieb zu einer zusätzlichen Durchbiegung des Maschinenbetts 5, und in der Folge zu einem entsprechenden Verlust an Präzision und einem erhöhten Werkzeugverschleiss .
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch das Maschinenunterteil des Stanzautomaten entlang der Linie X-X in Fig. 1, wie es gemäss einer ersten Ausführungsform der Erfindung ausgebildet ist. Wie zu erkennen ist, sind die äusseren Konturen der Aufspannplatte 4 und des Maschinen- betts 5 hier identisch wie bei der Ausführung gemäss Fig. 2. Jedoch unterscheidet sich der innere Aufbau des Maschinenbetts 5 deutlich von demjenigen aus Fig. 2. Im vorliegenden Fall bildet das Maschinenbett 5 zu beiden Seiten des Durchbruchs 6b jeweils zwei übereinander ange- ordnete geschlossene Hohlräume 9a, 9b; 9c, 9d aus, von denen jeweils nur die oberen 9a, 9c als Tank für das Schmieröl 8 des Schmierölkreislaufs des Stanzautomaten dienen. Oberhalb der Hohlräume 9a, 9b; 9c, 9d weist das Maschinenbett 5 zu beiden Seiten des Durchbruchs 6b je- weils drei nebeneinander angeordnete Strömungskanäle 10a, 10b, 10c; lOd, lOe, lOf auf, von denen jeweils die dem Durchbruch 6b am nächsten liegenden Strömungskanäle 10c, lOd einen deutlich grösseren Strömungsquerschnitt aufweisen als die übrigen Strömungskanäle 10a, 10b, lOe, lOf. Die Strömungs kanäle 10a-10f werden im Betrieb vom erwärmten Schmieröl 8 des Schmierölkreislaufs des Stanzautomaten durchströmt, welches anschliessend in die Hohlräume 9a, 9c geleitet wird, von wo es mit der Schmierölpumpe des Schmierölkreislaufs, gegebenenfalls nach vorherigem Durchlaufen eines Kühlers, erneut zu den Schmierstellen des Stanzautomaten geführt wird. Dabei wird das warme Schmieröl 8 zuerst durch die dem Durchbruch 6b am nächsten liegenden Strömungskanäle 10c, lOd geführt, sodann durch die mittleren Strömungskanäle 10b, lOe und zum Schluss durch die äusseren Strömungskanäle 10a, lOf, wobei es Wärme an das Maschinenbett 5 abgibt. Hierdurch wird das Maschinenbett 5 im Betrieb in seinem oberen Bereich stärker erwärmt als in seinem unteren Bereich, wodurch es sich in Folge unterschiedlicher Wärmedehnung nach oben und damit in Richtung auf den Stössel 2 zu verwölbt .
Dabei wird das Maschinenbett 5 infolge der
Reihenfolge der Durchströmung der Strömungskanäle und der unterschiedlichen Strömungskanalquerschnitte in den Bereichen angrenzend an den Durchbruch 6b stärker erwärmt als in den Bereichen seiner Längsseiten, was zu einer stärkeren Verwölbung desselben nach oben hin in den Bereichen angrenzend an den Durchbruch 6b führt als in den Bereichen seiner Längsseiten.
Die Aufspannplatte 4, welche mit einer Vielzahl von Verschraubungen auf dem Maschinenbett 5 befes- tigt ist, folgt der Verwölbung des Maschinenbetts 5. Im Betrieb kommt es unter der Belastung durch die Stanzkraft zu einer Kompensation dieser wärmedehnungsbedingten Verwölbung, so dass das Maschinenbett 5 im Idealfall unter maximaler Stanzkraftbelastung sowohl in Längs- als auch in Querrichtung eben, d.h. nicht verwölbt bzw. nicht durchgebogen, ist. Hierdurch kann einem Verlust an Stanzpräzision und einem erhöhten Werkzeugverschleiss wirkungsvoll entgegengewirkt werden.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch das Maschi- nenunterteil des Stanzautomaten entlang der Linie X-X in Fig. 1, wie es gemäss einer zweiten Ausführungsform der Erfindung ausgebildet ist. Wie zu erkennen ist, sind hier die äusseren Konturen der Aufspannplatte 4 und des Maschinenbetts 5 identisch wie bei der Ausführung gemäss Fig. 2, und auch der innere Aufbau des Maschinenbetts 5 ist identisch mit demjenigen des Maschinenbetts aus Fig. 2. Jedoch ist hier zwischen der Aufspannplatte 4 und dem Maschinenbett 5 eine Zwischenplatte 11 mit einer Vielzahl von Strömungskanälen 10a-101 angeordnet, welche im Be- trieb von einem Warmwasser-Kreislauf durchströmt werden, z.B. von einer Rückkühleinrichtung des Schmierölkreislaufs des Stanzautomaten. Dabei wird das warme Wasser zuerst durch die den Begrenzungen des Durchbruchs 6b im Maschinenbett 5 am nächsten liegenden Strömungskanäle lOd, lOe, 10h, lOi geführt, sodann durch die neben diesen angeordneten inneren und mittleren Strömungskanäle 10c, lOf, 10g, lOj und zum Schluss durch die äusseren Strömungskanäle 10a, 10b, 10k, 101. Dabei wird die Zwischenplatte 11 durch den Warmwasserkreislauf beheizt und erwärmt ihrerseits die an sie angrenzenden Kontaktflächen des Maschinenbetts 5 und der Aufspannplatte 4. Hierdurch wiederum wird das Maschinenbett 5 in seinem oberen Bereich stärker erwärmt als in seinem unteren Bereich, wo¬ durch es sich infolge unterschiedlicher Wärmedehnung nach oben, d.h. in Richtung auf den Stössel 2 zu, verwölbt.
Da hier die Erwärmung durch die den Begren- zungswandungen des Durchbruchs 6b am nächsten liegenden Strömungskanäle lOd, lOe, 10h, lOi am stärksten ist, verwölbt sich das Maschinenbett 5 in den Bereichen angrenzend an den Durchbruch 6b stärker nach oben als in den Bereichen der Längsseiten, welche weniger stark durch die äusseren Strömungskanäle 10a, 10b, 10k, 101 erwärmt werden. Die Aufspannplatte 4, welche über die Zwischenplatte 11 schubsteif mit dem Maschinenbett 5 verbunden ist und aus einem Material mit einem grösseren Wärmeausdehnungskoeffizienten als das Material des Maschinenbetts 5 ge- bildet ist, leitet zusätzliche Schubkräfte in das Maschinenbett 5 ein, welche dessen Verwölbung nach oben verstärken. Wie schon bei der Ausführungsform gemäss Fig. 3 kommt es im Betrieb unter der Belastung durch die
Stanzkraft zu einer Kompensation dieser Verwölbung, wel- che idealerweise dazu führt, dass das Maschinenbett 5 unter maximaler Stanzkraftbelastung sowohl in Längs- als auch in Querrichtung eben ist, d.h. nicht verwölbt bzw. nicht durchgebogen ist. Diese Lösung weist den Vorteil auf, dass bestehende Maschinen mit einer entsprechenden Zwischenplatte 11 auf einfache Weise zu einer erfindungs- gemässen Stanzpresse umgerüstet werden können. Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch das Maschinenunterteil des Stanzautomaten entlang der Linie X-X in Fig. 1, wie es gemäss einer dritten Ausführungsform der Erfindung ausgebildet ist. Wie zu erkennen ist, sind hier die äusseren Konturen der Aufspannplatte 4 und des Maschinenbetts 5 im Wesentlichen identisch wie bei der Ausführung gemäss Fig. 2, und auch der innere Aufbau des Maschinenbetts 5 ist im Wesentlichen identisch mit demjenigen des Maschinenbetts aus Fig. 2. Jedoch ist hier das Maschinenbett 5 in seinem unteren Bereich von zwei in Längsrichtung des Maschinenbetts verlaufenden Zugankern 19 durchsetzt, mit denen das Maschinenbett 5 in seinem unteren Bereich unter Druckspannung gesetzt wird, zum Verwölben des Maschinenbetts 5 in Richtung auf den Pres- senstössel 2 zu. Die Zuganker 19 sind symmetrisch beidseits des Durchbruchs 6b des Maschinenbetts 5 angeordnet, derart, dass sie jeweils einen geringeren Abstand zum Durchbruch 6b aufweisen als zur jeweiligen Längsseite des Maschinenbetts 5.
Da durch diese Anordnung der Zuganker 19 die den Begrenzungswandungen des Durchbruchs 6b am nächsten liegenden Bereiche des Maschinenbetts 5 am stärksten durch die Zuganker 19 unter Druckspannung gesetzt werden, verwölbt sich das Maschinenbett 5 in den Bereichen an- grenzend an den Durchbruch 6b stärker nach oben als in den Bereichen der Längsseiten. Die Aufspannplatte 4, welche über eine Vielzahl von Schrauben mit dem Maschinenbett 5 verbunden ist, verwölbt sich zusammen mit dem Maschinenbett 5. Wie schon bei den Ausführungsformen gemäss den Figuren 3 und 4 kommt es im Betrieb unter der Belastung durch die Stanzkraft zu einer Kompensation dieser Verwölbung, welche idealerweise dazu führt, dass das Maschinenbett 5 unter maximaler Stanzkraftbelastung sowohl in Längs- als auch in Querrichtung eben ist, d.h. nicht verwölbt bzw. nicht durchgebogen ist.
Wie in Fig. 6 zu erkennbar ist, welche einen Längsschnitt durch die Unterstruktur aus Fig. 5 entlang der Linie X-X in Fig. 5 zeigt, sind die Zuganker 19 jeweils zwischen einer Mutter 12 und einer einstellbaren Vorspannvorrichtung 13, 14, 15, 16, 17, 18 unter Zugspannung gesetzt. Die Vorspannvorrichtung 13, 14, 15, 16, 17, 18 umfasst eine Spannmutter 13 mit einem Betätigungsarm 16, welche über einen hydraulischen Zylinder 15 um etwa 90° verdreht werden kann, zur Einstellung der Zugspannung des Zugankers 19, sowie eine Entlastungsvorrichtung mit einer hydraulischen Kolben/Zylinder-Anordnung 14, 17, 18, mittels welcher der Zuganker 19 vorübergehend hydraulisch vorgespannt werden kann, zur Entlastung der Spannmutter 13 beim Einstellen derselben. Nach dem Einstellen der Spannmutter 13 wird die hydraulische Kolben/Zylinder-Anordnung 14, 17, 18 für den Betrieb der Presse wirkungslos geschaltet.
Auf der Unterseite des Maschinenbetts 5 ist unterhalb von jedem Zuganker 19 ein Dehnungsmessgeber 20 angeordnet, mittels welchem die Längenverkürzung des Ma- schinenbetts 5 in diesem Bereich infolge der Druckspan- nungsbeaufschlagung durch die Zuganker 19 gemessen werden kann .
Diese dritte Ausführungsform der Erfindung weist den Vorteil auf, dass die Einstellung der Verwöl- bung des Maschinenbetts 5 verzögerungsfrei ist und dass die Verformungskräfte bzw. die daraus resultierenden Verformungen des Maschinenbetts 5 gut kontrollierbar sind.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Verwölben des Maschinenbetts (5) einer Stanzpresse zur zumindest teilweisen Kompensation einer stanzkraftbedingten Durchbiegung im Stanzbetrieb, wobei das Maschinenbett (5) einen Durchbruch (6b) zum Wegführen von Stanzteilen und Abfall aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass quer zur Stanzkraftrichtung wirkende Kräfte in das Maschinenbett (5) eingeleitet werden oder im Maschinenbett (5) erzeugt werden, zum Verwölben des Maschinenbetts (5) in Richtung auf den Pressenstössel (2) zu derart, dass das Maschinenbett (5) im Bereich angrenzend an den Durchbruch (6b) stärker verwölbt wird als in den Bereichen angrenzend an seine Längsseiten .
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Maschinenbett (5) mit in seiner Längsrichtung verlaufenden Zugankern (19) in seinem unteren Bereich unter Druckspannung gesetzt wird, zum Verwölben desselben in Richtung auf den Pressenstössel (2) zu.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Zuganker (19) derartig angeordnet werden, dass sie das Maschinenbett (5) in seinem unteren Bereich durchsetzen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 3, wobei beidseits des Durchbruchs (6b) des Maschinenbetts (5), insbesondere symmetrisch zu beiden Seiten des Durchbruchs (6b), jeweils ein Zuganker (19) angeordnet wird derart, dass der Zuganker (19) jeweils einen geringeren Abstand zum Durchbruch (6b) aufweist als zur jeweiligen Längsseite des Maschinenbetts (5).
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei innerhalb des Maschinenbetts (5) bzw.
einer mit dem Maschinenbett (5) gebildeten Tragstruktur
(4, 5, 11) für die unteren Werkzeugteile ein Temperaturgradient erzeugt wird, durch den sich das Maschinenbett
(5) in Richtung auf den Pressenstössel (2) zu verwölbt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei der Temperaturgradient durch Erwärmung des Maschinenbetts (5) im Bereich seiner dem Pressenstössel (2) zugewandten Seite erzeugt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei das Maschinenbett (5) in der Nähe der Begrenzungen des Durchbruchs (6b) stärker erwärmt wird als in der Nähe seiner Längsseiten.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei der Temperaturgradient durch Kühlen des Maschinenbetts (5) im Bereich seiner dem Pressenstössel (2) abgewandten Seite erzeugt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei das Maschinenbett in der Nähe der Begrenzungen des Durchbruchs stärker gekühlt wird als in der Nähe der Längsseiten.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, wobei innerhalb des Maschinenbetts (5) angeordnete Strömungskanäle (10a-10f) mit einem erwärmten oder gekühlten gasförmigen oder flüssigen Medium (8) durchströmt werden, zur Erzeugung des Temperaturgradienten.
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei erwärmtes Schmieröl (8) eines Schmierölkreislaufs der Presse durch die Strömungskanäle (10a-10f) geführt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis
11, wobei innerhalb des Maschinenbetts angeordnete elektrische Heizelemente mit elektrischem Strom beaufschlagt werden, zur Erzeugung des Temperaturgradienten.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis
12, wobei eine auf dem Maschinenbett angeordnete Aufspannplatte vorhanden ist, welche beheizt wird, zur Ver- wölbung des Maschinenbetts in Richtung auf den Pressenstössel zu infolge einer Erwärmung desselben mittels der Aufspannplatte auf seiner dem Stössel zugewandten Seite und/oder zur Verwölbung des Maschinenbetts in Richtung auf den Pressenstössel zu infolge einer Einleitung von durch eine Wärmedehnung der Aufspannplatte erzeugten Schubkräften in die dem Stössel zugewandte Seite des Maschinenbetts .
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 11, wobei eine auf dem Maschinenbett (5) angeordnete Aufspannplatte (4) vorhanden ist und eine zwischen dem Maschinenbett (5) und der Aufspannplatte (4) angeordnete Heizeinrichtung (11), welche beheizt wird, zur Verwölbung des Maschinenbetts (5) in Richtung auf den Pressenstössel (2) zu infolge einer Erwärmung desselben mittels der
Heizeinrichtung (11) auf seiner dem Stössel (2) zugewandten Seite und/oder zur Verwölbung des Maschinenbetts (5) in Richtung auf den Pressenstössel (2) zu infolge einer Erwärmung der Aufspannplatte (4) mittels der Heizein- richtung (11) und einer Einleitung von durch eine Wärmedehnung der Aufspannplatte (4) erzeugten Schubkräften in die dem Stössel (2) zugewandte Seite des Maschinenbetts (5) .
15. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Verwölbung des Maschinenbetts in
Abhängigkeit von Parametern des Stanzprozesses eingestellt wird, i.nsbesondere in Abhängigkeit von einer berechneten oder gemessenen maximalen Stanzkraft, und insbesondere, wobei die Verwölbung während dem bestimmungs- gemässen Betrieb der Presse eingestellt wird.
16. Stanzpresse, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit einem Maschinenbett (5) und mit einem gegen das Maschinenbett (5) arbeitenden Pressenstössel (2),
wobei Mittel (8, 9a, 9c, 10a-10f; 10a-101,
11; 12-19) vorhanden sind zum Verwölben des Maschinen¬ betts (5) in Richtung auf den Pressenstössel (5) zu durch Einleitung von quer zur Stanzkraftrichtung wirkenden Kräften in das Maschinenbett (5) und/oder durch Erzeugung von quer zur Stanzkraftrichtung wirkenden Kräften in dem Maschinenbett (5), und wobei das Maschinenbett (5) einen Durchbruch (6b) zum Wegführen von Stanzteilen und Abfall aufweist und die Mittel (8, 9a, 9c, 10a-10f; 10a-101, 11; 12-19) zum Verwölben des Maschinenbetts (5) derartig aus- gebildet sind, dass sie das Maschinenbett (5) im Bereich angrenzend an den Durchbruch (6b) stärker verwölben als in den Bereichen angrenzend an die Längsseiten des Maschinenbetts (5) .
17. Stanzpresse nach Anspruch 16, wobei die Mittel (12-19) zum Verwölben des Maschinenbetts in Längsrichtung des Maschinenbetts verlaufende Zuganker (19) umfassen, mit denen das Maschinenbett (5) in seinem unteren Bereich unter Druckspannung gesetzt werden kann, zum Ver¬ wölben des Maschinenbetts (5) in Richtung auf den Pres- senstössel (2) zu.
18. Stanzpresse nach Anspruch 17, wobei die Zuganker (19) das Maschinenbett (5) in seinem unteren Bereich durchsetzen.
19. Stanzpresse nach einem der Ansprüche 17 bis 18, wobei beidseits des Durchbruchs (6b) des Maschinenbetts (5) jeweils ein Zuganker (19) angeordnet ist, derart, dass der Zuganker (19) jeweils einen geringeren Abstand zum Durchbruch (6b) aufweist als zur jeweiligen Längsseite des Maschinenbetts (5) .
20. Stanzpresse nach Anspruch 19, wobei die beiden Zuganker (19) symmetrisch zu beiden Seiten des Durchbruchs (6b) angeordnet sind.
21. Stanzpresse nach einem der Ansprüche 16 bis 20, wobei die Mittel (8, 9a, 9c, 10a-10f; 10a-101, 11) zum Verwölben des Maschinenbetts (5) ausgebildet sind zur Erzeugung eines Temperaturgradienten innerhalb des Maschinenbetts (5) bzw. einer mit dem Maschinenbett (5) gebildeten Tragstruktur (4, 5; 4, 5, 11) für die unteren Werkzeugteile zwecks Erzeugung der quer zur Stanzkraft- richtung wirkenden Kräfte zum Verwölben des Maschinenbetts in Richtung auf den Pressenstössel zu.
22. Stanzpresse nach Anspruch 21, wobei die Mittel (8, 9a, 9c, 10a-10f; 10a-101, 11) zum Verwölben des Maschinenbetts (5) ausgebildet sind zur Erwärmung des Maschinenbetts (5) im Bereich seiner dem Pressenstössel (2) zugewandten Seite.
23. Stanzpresse nach Anspruch 22, wobei die Mittel (8, 9a, 9c, 10a-10f; 10a-101, 11) zum Verwölben des Maschinenbetts (5) ausgebildet sind um das Maschinenbett (5) im Bereich seiner dem Pressenstössel (2) zuge- wandten Seite in der Nähe der Begrenzungen des Durchbruchs (6b) stärker zu erwärmen als in der Nähe seiner Längsseiten .
24. Stanzpresse nach einem der Ansprüche 21 bis 23, wobei die Mittel zum Verwölben des Maschinenbetts ausgebildet sind zur Kühlung des Maschinenbetts im Bereich seiner dem Pressenstössel abgewandten Seite.
25. Stanzpresse nach Anspruch 24, wobei die Mittel zum Verwölben des Maschinenbetts ausgebildet sind um das Maschinenbett im Bereich seiner dem Pressenstössel abgewandten Seite in der Nähe der Begrenzungen des Durchbruchs stärker zu kühlen als in der Nähe seiner Längsseiten.
26. Stanzpresse nach einem der Ansprüche 21 bis 25, wobei die Mittel (8, 9a, 9c, 10a-10f) zum Ver- wölben des Maschinenbetts (5) innerhalb des Maschinenbetts (5) angeordnete Strömungskanäle (10a-10f) umfassen, welche im bestimmungsgemässen Betrieb der Presse mit einem erwärmten oder gekühlten gasförmigen oder flüssigen Medium (8) durchströmbar sind, zur Erzeugung des Tempera- turgradienten .
27. Stanzpresse nach Anspruch 26, wobei die Presse einen Schmierölkreislauf umfasst und die Mittel zum Verwölben des Maschinenbetts Einrichtungen umfassen, mit denen im bestimmungsgemässen Betrieb der Presse er- wärmtes Schmieröl des Schmierölkreislaufs durch die Strömungskanäle (10a-10f) geführt werden kann.
28. Stanzpresse nach einem der Ansprüche 21 bis 27, wobei die Mittel zum Verwölben des Maschinenbetts innerhalb des Maschinenbetts angeordnete elektrische Heizelemente umfassen, welche im bestimmungsgemässen Be- trieb der Presse mit elektrischem Strom versorgbar sind, zur Erzeugung des Temperaturgradienten.
29. Stanzpresse nach einem der Ansprüche 26 bis 28, wobei beidseits des Durchbruchs des Maschinenbetts jeweils ein oder mehrere Strömungskanäle und/oder elektrische Heizelemente innerhalb des Maschinenbetts an¬ geordnet sind, derart, dass je Seite die Summe der Abstände der Strömungskanäle und/oder Heizelemente zum Durchbruch jeweils kleiner ist als die Summe der Abstände der Strömungskanäle und/oder Heizelemente zur jeweiligen Längsseite des Maschinenbetts.
30. Stanzpresse nach Anspruch 29, wobei die Strömungskanäle und/oder Heizelemente symmetrisch zu beiden Seiten des Durchbruchs angeordnet sind.
31. Stanzpresse nach einem der Ansprüche 21 bis 30, wobei eine auf dem Maschinenbett angeordnete Aufspannplatte vorhanden ist, welche mit den Mitteln zum Verwölben des Maschinenbetts während dem bestimmungsgemässen Betrieb der Presse beheizbar ist, zur Erzeugung des Temperaturgradienten durch Erwärmung des Maschinen- betts auf seiner dem Stössel zugewandten Seite mittels der Aufspannplatte.
32. Stanzpresse nach einem der Ansprüche 21 bis 31, wobei eine auf dem Maschinenbett (5) angeordnete Aufspannplatte (4) vorhanden ist, welche mit den Mitteln (8, 9a, 9c, 10a-10f 10a-101, 11) zum Verwölben des Maschinenbetts (5) während dem bestimmungsgemässen Betrieb der Presse beheizbar ist und welche derartig mit dem Maschinenbett (5) verbunden ist, dass sie Schubkräfte auf das Maschinenbett (5) übertragen kann, zur Verwölbung des Maschinenbetts (5) in Richtung auf den Pressenstössel (2) zu infolge einer Einleitung von durch eine Wärmedehnung der Aufspannplatte (4) erzeugten Schubkräften in die dem Stössel (2) zugewandten Seite des Maschinenbetts (5).
33. Stanzpresse nach Anspruch 32, wobei zwischen der Aufspannplatte und dem Maschinenbett eine ther- mische Isolationsschicht vorhanden ist, zur Reduzierung eines Wärmeübergangs von der Aufspannplatte auf das Maschinenbett .
34. Stanzpresse nach Anspruch 33, wobei die thermische Isolationsschicht in den Bereichen, welche an die Längsseiten der Aufspannplatte bzw. des Maschinenbetts angrenzen, zwischen der Aufspannplatte und dem Maschinenbett vorhanden sind und in den Bereichen, die an den Durchbruch angrenzen, eine Schicht zwischen der Auf¬ spannplatte und dem Maschinenbett vorhanden ist, welche eine wesentlich bessere thermische Leitfähigkeit aufweist, zur Begünstigung eines Wärmeübergangs von der Auf¬ spannplatte auf das Maschinenbett in diesen Bereichen.
35. Stanzpresse nach einem der Ansprüche 31 bis 34, wobei die Aufspannplatte mit den Mitteln zum Ver- wölben des Maschinenbetts während dem bestimmungsgemässen Betrieb der Presse derartig beheizbar ist, dass sie in den Bereichen, die an den Durchbruch angrenzen, wärmer ist als in den Bereichen, die an ihre Längsseiten angrenzen .
36. Stanzpresse nach einem der Ansprüche 21 bis 35, wobei eine auf dem Maschinenbett (5) angeordnete Aufspannplatte (4) vorhanden ist und wobei die Mittel (10a-101, 11) zum Verwölben des Maschinenbetts (5) eine zwischen dem Maschinenbett (5) und der Aufspannplatte (4) angeordnete Heizeinrichtung (11) umfassen, die während dem bestimmungsgemässen Betrieb der Presse betreibbar ist, zur Verwölbung des Maschinenbetts (5) infolge einer Erwärmung desselben auf seiner dem Stössel (2) zugewandten Seite.
37. Stanzpresse nach einem der Ansprüche 21 bis 36, wobei eine auf dem Maschinenbett (5) angeordnete Aufspannplatte (4) vorhanden ist, welche derartig mit dem Maschinenbett (5) verbunden ist, dass sie Schubkräfte auf das Maschinenbett (5) übertragen kann, und wobei die Mittel (10a-101, 11) zum Verwölben des Maschinenbetts (5) eine zwischen dem Maschinenbett (5) und der Aufspannplat- te (4) angeordnete Heizeinrichtung (11) umfassen, die während dem bestimmungsgemässen Betrieb der Presse betreibbar ist, zur Verwölbung des Maschinenbetts (5) in Richtung auf den Pressenstössel (2) zu infolge einer Einleitung von durch eine Wärmedehnung der Aufspannplatte (4) erzeugten Schubkräften in die dem Stössel (2) zugewandte Seite des Maschinenbetts (5).
38. Stanzpresse nach einem der Ansprüche 36 bis 37, wobei die zwischen dem Maschinenbett (5) und der Aufspannplatte (4) angeordnete Heizeinrichtung (11) der- artig ausgebildet ist, dass mit ihr die Bereiche des Maschinenbetts (5) bzw. der Aufspannplatte (4), die an den Durchbruch (6b) angrenzen, stärker erwärmt werden können als die Bereiche des Maschinenbetts (5) bzw. der Aufspannplatte (4), die an deren Längsseiten angrenzen.
39. Stanzpresse nach einem der Ansprüche 16 bis 38, wobei die Mittel zum Verwölben des Maschinenbetts einstellbar ausgebildet sind, insbesondere während dem bestimmungsgemässen Betrieb der Presse, zur Ermöglichung einer gezielten Einstellung der Verwölbung des Maschi- nenbetts.
40. Stanzpresse nach einem der Ansprüche 16 bis 39, wobei die Stanzpresse eine Pressensteuerung um- fasst, mit welcher die Verwölbung des Maschinenbetts, insbesondere automatisch, in Abhängigkeit von Parametern des Stanzprozesses einstellbar ist, insbesondere in Abhängigkeit von einer berechneten oder gemessenen maximalen Stanzkraft, und insbesondere während dem bestimmungsgemässen Betrieb der Presse einstellbar ist.
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