EP3016566B1 - Dampfgerät und verfahren zum betreiben eines dampfgeräts - Google Patents

Dampfgerät und verfahren zum betreiben eines dampfgeräts Download PDF

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EP3016566B1
EP3016566B1 EP13732580.9A EP13732580A EP3016566B1 EP 3016566 B1 EP3016566 B1 EP 3016566B1 EP 13732580 A EP13732580 A EP 13732580A EP 3016566 B1 EP3016566 B1 EP 3016566B1
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EP
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steam
clear water
mode
cleaning agent
suction
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Stefan Hess
Daniel Eckstein
Günther HOLZWARTH
Jürgen STEINBACH
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Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
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Publication date
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    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid

Definitions

  • the invention relates to a steam device, comprising a clear water supply device, a steam generator which is fluidly connected to the clear water supply device, a cleaning agent supply device, a mixing device for clear water and cleaning agent, which is fluidly connected to the clear water supply device and the cleaning agent -Providing device stands, a dispensing device for fluid, and a control device, through which operating modes of the steam device can be set, wherein in a steam mode with the dispensing device steam can be dispensed and in a detergent mode a mixture of clear water and detergent can be dispensed, and wherein the control device includes a rinsing unit which operates a rinsing mode after the cleaning agent mode has ended, in which the dispensing device is rinsed with clear water.
  • the invention also relates to a method for operating a steam device, in which steam is discharged in a steam mode and a mixture of cleaning agent and clear water is discharged in a detergent mode, with a discharge device of the steam device in a rinsing mode after a detergent mode, which Dispensing device for fluid is rinsed with clear water for fluid.
  • a cleaning device with multiple functions comprising a supply element with a suction nozzle, which is connected to a collection container and cooperates with an outlet nozzle for dispensing liquid, which is connected via a pipe to a container containing water in two separate chambers and contains a cleaning substance and is connected to a dosing and mixing device and a dispensing pump, a lever being provided on a handle part of the supply member for dispensing the liquid.
  • the object of the invention is to provide a steam device of the type mentioned at the outset, which is very easy to operate. This object is achieved according to the invention with the steam device mentioned at the outset in that the rinsing mode is automatically controlled by the rinsing unit of the control device and is carried out for a specific period of time. Further embodiments of the invention are shown in dependent claims 2-14.
  • cleaning agent mode clear water with added cleaning agent is applied via the application device.
  • the detergent is a chemical cleaning additive, which is provided in particular in liquid form via the cleaning agent supply device. After the end of the dispensing process, there is usually still a residue of cleaning agent in the dispensing device.
  • an aerosol can be formed as a result of the steam being applied to the cleaning agent residues in the dispensing device.
  • the aerosols are discharged by the discharge device.
  • a rinsing unit is provided, by means of which a rinsing mode can be carried out.
  • the discharge device is rinsed with clear water, which means that most of the cleaning agent residues in the discharge device are removed. In the event of subsequent operation in vapor mode, this prevents or greatly minimizes the formation of aerosols.
  • the discharge device comprises a first coupling point for steam, which is in fluidic connection with the steam generator, a second coupling point for clear water, which is in fluidic connection with the clear water supply device, and a third coupling point for a mixture of clear water and Includes cleaning agent, which is in fluid communication with the mixing device.
  • the steam device can then be operated optionally in a steam mode, in a detergent mode and in a rinsing mode.
  • the second coupling point is arranged in front of the third coupling point in relation to a main fluid flow direction in the dispensing device or the second coupling point coincides with the third coupling point.
  • cleaning agent residues can be effectively removed from the dispensing device in a rinsing mode.
  • the second launch point with the third launch point coincides, resulting in a simple structural design. For example, only one common line for clear water and for the mixture of clear water and cleaning agent has to be provided downstream of a mixing device. This one line can then be effectively flushed even if only clear water is fed through it.
  • the clear water supply device can include a connection via which clear water can be coupled. It is favorable if the clear water supply device is or includes a clear water tank. This means that a steam device that is independent of an external water supply can be implemented.
  • the cleaning agent supply device comprises a cleaning agent tank or is a cleaning agent tank.
  • a liquid cleaning agent is held in the cleaning agent tank as a chemical cleaning additive.
  • control device sets a specific duration of the flushing process. This ensures reproducible effective flushing in order to remove cleaning agent residues from the dispensing device with high efficiency.
  • the specific period of time is in the range between 10 s and 30 s and in particular in the range between 15 s and 20 s.
  • control device sets or is set on it that the steam mode can only be carried out if a rinsing mode has been carried out after a detergent mode. This ensures that cleaning agent residues are largely removed from the dispensing device before operation in the steam mode. This effectively prevents or reduces the formation of aerosols.
  • control device is set or this sets that the steam mode can only be operated without dispensing cleaning agent. As a result, contact between steam and cleaning agent is largely avoided and as a result aerosol formation is largely avoided or prevented.
  • the steam device includes a Hydrovapo mode in which steam clear water can be mixed in.
  • a hydrovapo mode can be advantageous for certain cleaning purposes.
  • the dispensing device includes at least one pipe and/or hose.
  • a cleaning process can be carried out via this or these at a distance from a body of the steam device.
  • the steam device includes a controllable first valve, which is connected downstream of the steam generator and which is controlled by the control device, with the first valve in particular being multi-stage.
  • the first valve can be used to set whether steam generated by the steam generator is coupled into the dispensing device in order in particular to carry out a cleaning process with steam.
  • the amount of steam emitted can be adjusted by a multi-stage design of the first valve.
  • controllable second valve which is arranged between the clear water supply device and the dispensing device and which is controlled by the control device.
  • the controllable second valve can be used to set whether clear water is supplied to the dispensing device or whether clear water is supplied for mixing with cleaning agent.
  • a controllable third valve is provided, which between the cleaning agent supply device and the Dispensing device is arranged and which is controlled by the control device. This allows the admixture of cleaning agent to clear water to be adjusted in order in particular to operate the steam device in the cleaning agent mode.
  • control device sets or is set on this that when the third valve is open, a first valve, which is connected downstream of the steam generator, is closed. In this way, it can be ensured in an effective manner that no steam is applied to the dispensing device by cleaning agent in the cleaning agent mode.
  • the mixing device is connected downstream of the third valve and a second valve, which is connected to the clear water supply device.
  • the third valve When the third valve is closed, clear water can be fed through the mixing device (without mixing) in order to couple this into the dispensing device.
  • the third valve and the second valve are open, a mixture of clear water and cleaning agent can be produced at the mixing device.
  • the control device sets that the third valve can only be open if the second valve is also open.
  • a first pump for conveying clear water and/or a mixture of clear water and cleaning agent is advantageously provided in the dispensing device, with the first pump being controlled by the control device.
  • the first pump is connected downstream of the mixing device. Fluid (clear water or a mixture of clear water and cleaning agent) can thus be effectively discharged with the discharge device.
  • a second pump is provided for conveying clear water from the clear water supply device to the steam generator. Clear water can then be conveyed to the steam generator in order to provide a sufficient quantity of clear water for steam generation.
  • the steam device is designed as a suction device and is therefore designed as a steam suction device with a suction unit and a suction connection. Because it is designed as a suction device, a suction process can be carried out. In particular, dirty water can be sucked in. This means that flushing liquid, with which the discharge device was cleaned of cleaning agent residues, can be sucked in again directly. As a result, the "outside world" is minimally burdened by the operation of the vaping device in purge mode.
  • the steam device then has at least one dirty water tank, which can hold dirty water that has been sucked in.
  • a suction line device is at least partially mechanically connected to the dispensing device. This results in easy handling for an operator. He only has to hold one element, which includes part of the suction line device and the dispensing device.
  • a selector switch is provided for setting a respective operating mode.
  • an operator can set the appropriate operating mode in a simple manner.
  • the selector switch is in operative contact with the control device.
  • Appropriate operating modes are specified by the control device through appropriate activation of valves, pumps, etc., through settings on the selector switch.
  • the control device After starting the rinsing mode, the control device carries this out automatically, which means that the rinsing mode itself can then be operated without operator access. It is advantageous if the rinsing mode is started manually by the operator himself, for example using a switch which is arranged on or in the vicinity of a handle. In the flushing mode, flushing liquid basically comes out of a mouth of the discharge device on. A manual start allows an operator to prepare for this.
  • the steam device is designed as a mobile device and can in particular be moved. This results in a wide range of possible uses.
  • the invention is also based on the object of providing a method of the type mentioned at the outset, which enables effective operation.
  • cleaning agent residues are effectively removed from the dispensing device in order to prevent or minimize aerosol formation when operating in vapor mode.
  • the steam device can only be operated in the steam mode if a rinsing mode is carried out before the steam mode. This minimizes the risk of aerosol formation.
  • the rinsing mode is carried out in an automatically controlled manner, with an operator command being necessary in particular to start the rinsing mode. This results in user-friendly operation.
  • the rinsing mode is carried out for a specific period of time in order to achieve effective rinsing and thus the removal of cleaning agent residues in the dispensing device.
  • the method according to the invention can be carried out with the steam device according to the invention.
  • the steam device according to the invention can be operated with the method according to the invention.
  • the steam device can also be designed as a suction device, comprising a suction unit and a suction line device which is in fluid communication with the suction unit.
  • a fluid supply device is provided, a discharge device for fluid is provided, which is in fluid communication with the fluid supply device, and a guide element is provided, which can be coupled to the discharge device and to the suction line device and which transfers fluid from the discharge device into the suction line device and for cleaning the suction line device.
  • a discharge device for fluid (the fluid is, for example, clear water or steam or a mixture of clear water and cleaning agent) is used to flush the suction line device in order to carry out an "internal" cleaning of the suction line device. This effectively counteracts nucleation.
  • a (detachable) guide element is provided, which ensures that fluid is diverted from the discharge device into the suction line device. As a result, the suction device itself provides the fluid required for cleaning.
  • the suction line device can be cleaned in an effective and structurally simple manner.
  • the guide element is designed for connection to a discharge outlet of the discharge device and/or to a suction outlet of the suction line device. This allows a “short circuit” to be achieved in a simple manner between the dispensing device and the suction line device in order to carry out flushing cleaning of the suction line device.
  • the guide element is in particular a part that can be detached from the suction line device and/or the dispensing device and is arranged on the suction device or a part that can be separated or separated from the suction device.
  • the guide element has no function in normal operation of the suction device. It is only required if the suction line device is to be cleaned. It is possible that the guide element is arranged on the suction device and has additional functions there, such as a holding function for the suction line device or for a part of the suction line device, such as a suction pipe.
  • the guide element is designed as a support element on which a suction pipe of the suction line device can be placed. As a result, it can be used as a holding element for fixing the suction line device to a body of the suction device.
  • the suction tube can be set up on the support element and, with appropriate correct positioning, a cleaning process can then take place by diverting fluid from the discharge device into the suction line device.
  • sensor monitoring can also be implemented in a simple manner, for example with regard to correct positioning of the intake manifold on the guide element.
  • a holder for the suction pipe is advantageously provided, which is arranged in particular on a body of the suction device and by means of which the suction pipe can be fixed on the suction device, in particular with a guide element coupled to the suction line device and to the dispensing device.
  • a storage holder for the intake manifold can be implemented in a simple manner. Furthermore, this makes it easy to carry out a cleaning process in which the suction tube is fixed to the body of the suction device.
  • the holder in turn ensures a secure fixation with a fluid-tight transition of fluid from the discharge device into the suction line device.
  • the guide element favorably comprises at least one channel through which fluid can flow from the discharge device into the suction line device. This enables fluid to be coupled in from the dispensing device into the suction line device in a simple manner.
  • the guiding element comprises a sealing device for a fluid-tight connection of the dispensing device and a fluid-tight connection of the suction line device. This minimizes the burden on the "environment" caused by a cleaning process involving the decoupling of fluid from the dispensing device and the coupling of the fluid into the suction line device.
  • suction line device and the dispensing device are mechanically connected to one another at least in a partial area, with the suction line device and the dispensing device in particular being mechanically connected to one another in the region of their mouths.
  • the dispensing device and the suction line device are fluidly separated from one another without the guide element, that is to say they each have one or more channels for fluid which are not in fluidly effective contact.
  • the fluid-effective contact is only established by the guide element, which provides a type of short circuit in order to be able to introduce fluid from the discharge device into the suction line device.
  • the suction line device comprises at least one pipe and/or at least one hose.
  • a one-piece or multi-piece suction tube is provided, which is then connected to a body of the suction device via a hose. This results in easy operability for an operator.
  • the dispensing device comprises at least one tube and/or at least one hose.
  • the dispensing device includes a hose which is connected to a body of the suction device and which is held on a hose or a pipe of the suction line device.
  • the fluid supply device comprises a clear water supply device and/or cleaning agent supply device and/or supply device for a mixture of cleaning agent and clear water and/or a steam generator.
  • the clear water supply device provides clear water.
  • the cleaning agent supply device provides cleaning agents.
  • the preparation device for the mixture provides a mixture of detergent and clear water.
  • the steam generator provides steam.
  • the suction line device can be cleaned with one or more of these fluids (liquids in the case of clear water and the mixture of cleaning agent and clear water or steam).
  • the steam generator can be used to provide steam for cleaning purposes.
  • clear water can be mixed with steam via the clear water supply device. Clear water with a chemical cleaning additive can be provided by providing the mixture of cleaning agent and clear water.
  • the guide element is assigned a sensor which detects correct positioning on the suction line device and/or the dispensing device. For example, the sensor can then issue a release signal, in which case a cleaning process cannot be carried out without a release signal.
  • the senor is arranged on the guide element. This results in a construction that is simple in terms of manufacturing technology and design.
  • the senor is designed as a switch, with the switch being actuated by a specific positioning of the suction line device and/or the dispensing device on the guide element.
  • the sensor is designed as a microswitch. If the positioning is correct, a release signal can then be issued so that the cleaning process of the suction line device can basically be carried out.
  • a control device which, in a cleaning mode, automatically carries out a cleaning process of the suction line device, with the cleaning process in particular being started by an operator.
  • a cleaning process can then be carried out by the control device in accordance with a specific specification in which case, in particular, even after a cleaning process has been triggered, fluid is conveyed in the dispensing device for a specific period of time and at the same time suction is carried out in the suction line device.
  • a pump is advantageously provided, which pumps fluid in the dispensing device in the cleaning mode and which is controlled by the control device. Fluid is then pumped from the dispensing device into the suction line device.
  • the fluid is conveyed for a specific first period of time, with the corresponding activation being carried out by the control device.
  • Effective cleaning of the suction line device can thereby be achieved in order in particular to minimize the risk of germ formation.
  • control device controls the suction unit, with the suction unit in particular being operated in cleaning mode while fluid is being conveyed in the dispensing device. Simultaneously with the coupling of fluid into the suction line device, this is then also sucked off.
  • the suction unit is operated for a specific second period of time after the delivery of fluid in the dispensing device has been switched off. This ensures that fluid and in particular liquid in the suction line device cannot flow out in the direction of the suction mouth.
  • a discharge device for fluid is provided, and to clean the suction line device, fluid is coupled from the discharge device into the suction line device and the suction line device is sucked off via a suction unit of the suction device.
  • the suction line device can be cleaned in a simple and effective manner with "internal means" of the suction device after normal operation of the suction device has ended.
  • a guide element is provided for coupling fluid from the dispensing device into the suction line device, which is positioned at the respective openings of the dispensing device and the suction line device.
  • fluid can be coupled directly from the dispensing device into the suction line device.
  • a sensor checks the correct position of the guide element with respect to the suction line device and/or the dispensing device. This allows a cleaning process to be carried out in the suction line device in a simple manner.
  • a control device carries out cleaning automatically, with the start of the cleaning process in particular being actuated manually. As a result, effective and reproducible cleaning of the suction line device can be achieved.
  • an operator By manually actuating the triggering process, an operator can "prepare" for the cleaning process.
  • control device adjusts the delivery of fluid in the dispensing device to a specific first period of time and adjusts suction of the suction line device via a suction unit. This achieves effective rinsing of the suction line device with simultaneous suction of the dirty liquid.
  • control device after switching off the funding in the discharge device, the operation of the suction unit for a maintains a certain second period of time. This prevents liquid from running back to the outside from the suction line device.
  • fluid that has flowed through the suction line device is received in a dirty water tank. This minimizes the impact on the outside world caused by the cleaning process.
  • An embodiment of a vapor device which in the Figures 1 to 5 shown and denoted there by 10 is also designed as a suction device.
  • the steam device 10 is then a steam suction device.
  • the steam device 10 has a base 14 which is in particular plate-shaped.
  • a wheel device 16 is arranged on the base 14, via which the steam device 10 can be moved as a whole.
  • the steam device 10 is designed as a mobile device.
  • the base 14 holds a body of the steam device 10.
  • the wheel assembly 16 includes a rear wheel assembly 18 and a front wheel assembly 20.
  • the rear wheel assembly 18 includes a rear right wheel 24a and a rear left wheel 24b relative to a front side 22 of the vapor device 10.
  • the front wheel assembly 20 includes a right caster 26a and a left caster 26b.
  • the steam device 10 can be set up on a base via the wheel device 16 .
  • Components of the steam device 10 are arranged on the base 14 .
  • the steam device 10 includes a fluid supply device 28 through which fluid can be supplied.
  • the fluid supply device 28 includes a clear water supply device 30.
  • the clear water supply device 30 is a clear water tank 32, which is seated, for example, on or in the area of the front side 22 on the base 14.
  • the clear water tank 32 is positioned on the base 14 so that it is removable for refilling.
  • the clear water supply device 30 it is also possible for the clear water supply device 30 to be formed, for example, by a connection to a clear water line.
  • the fluid delivery device 28 also includes a cleaning agent delivery device 34 . This is designed in particular as a cleaning agent tank 36 .
  • the cleaning agent supply device 34 provides an in particular liquid chemical cleaning additive in order to be able to provide in particular a mixture of clear water (supplied by the clear water supply device 30) and cleaning agent.
  • the cleaning agent tank 36 is arranged on the base 14 next to the clear water tank 32 .
  • the fluid supply device 28 also has a steam generator 38 which is arranged on the base 14 .
  • the steam generator 38 is in fluid communication with the clear water tank 32.
  • the steam generator 38 generates steam from clear water.
  • a suction unit 40 is arranged on the base 14 and includes a suction fan device 42 .
  • a suction flow for suction operation of the steam device 10 can be generated via the suction fan device 42 .
  • a dirty water tank 44 is arranged on the base 14 .
  • the dirty water tank 44 is positioned detachably. In the dirty water tank 44 is taken by means of the suction fan device 42 sucked dirty water.
  • the steam device 10 can be supplied with energy via mains current or a battery device can be provided.
  • a receiving device for the battery device is arranged on the base 14, the battery device in particular comprising one or more rechargeable batteries.
  • the steam device 10 has an outer covering 46 on the body, which delimits an interior space 48 in which the corresponding components of the steam device 10 are arranged in a protected manner.
  • Outer panel 46 may include one or more removable panels or doors to allow access to related components.
  • the clear water tank 32 and the detergent tank 36 are positioned on the base 14 in the manner of drawers.
  • the clear water tank 32 and the detergent tank 36 can be pulled out via a guide and removed from the steam device 10 .
  • the clear water tank 32 and the detergent tank 36 can be removed independently of one another.
  • the waste water tank 44 is arranged on a transverse side 50 and can be removed.
  • the steam device 10 has a loop handle 52 .
  • This loop handle 52 is arranged on a rear side 54 facing away from the front side 22 .
  • An operator can push the steam device 10 as a whole using the loop handle 52 .
  • the operator can also tilt the vaporizer 10 about an axis on the rear wheel assembly 18 so that the vaporizer 10 is only on the rear wheel assembly 18 on a surface is supported, in particular to allow easier sliding operation.
  • holders 56 for accessories are arranged on the rear side 54 or the loop handle 52 .
  • spaced-apart holders 58a, 58b are arranged on the rear end 54 for an electrical supply line, onto which the supply line can in particular be wound.
  • the steam device 10 has a control device 60 . Different operating modes of the steam device 10 can be controlled by the control device 60 .
  • the steam device 10 has a control panel 62 .
  • a selector switch 64 which is in particular a rotary switch, is arranged on the operating panel 62, with which an operator can select the appropriate operating mode.
  • one or more switches 66 are arranged on the operating panel 62 .
  • certain operating modes of the steam device 10 can be initiated by one or more switches.
  • the steam device 10 includes a dispensing device 68 via which fluid can be dispensed.
  • the dispensing device 68 (also compare figure 2 ) is in fluid communication with the fluid supply device 28.
  • the dispensing device 68 includes a first injection point 70 for steam from the steam generator 38.
  • the first injection point 70 is connected downstream of a controllable first valve 72.
  • This first valve 72 is a solenoid valve, for example, and is activated by the control device 60 . It is designed in several stages, for example.
  • a controllable second valve 74 which is a solenoid valve, for example, is connected downstream of the clear water supply device 30 .
  • This second valve 74 is activated by the control device 60 .
  • Downstream of the second valve 74 is a mixing device 76 in which clear water can be mixed with cleaning agent when the mixing device 76 is provided with cleaning agent.
  • the mixing device 76 is designed, for example, as a Y-piece.
  • a controllable third valve 78 which is controlled by the control device 60 , is connected downstream of the cleaning agent supply device 34 .
  • the third valve 78 is a solenoid valve, for example.
  • the mixing device 76 is connected downstream of the third valve 78 .
  • the third valve 78 is designed as a metering valve to set the mixing ratio of cleaning agent and clear water.
  • the mixing device 76 is not provided with any subsequent fluid.
  • the third valve 78 cannot be open when the second valve 74 is closed.
  • the control device 60 accordingly ensures that the third valve 78 cannot be open when the second valve 74 is closed.
  • a first pump 80 is connected downstream of the mixing device 76. On the inlet side, the first pump 80 is fluidically connected to the mixing device 76.
  • the dispensing device 68 is fluidically connected to the clear water supply device 30 via a second coupling point 82 .
  • the dispensing device 68 is fluidically connected to the mixing device 76 via a third coupling point 84 .
  • the exemplary embodiment shown coincides with the second coupling point 82 and the third coupling point 84 . These are connected to the first pump 80 on the output side.
  • Clear water can be made available to the dispensing device 68 by the mixing device 76 . This is in figure 2 indicated by an arrow with a superscript 3. In this case, the third valve 78 is closed.
  • a mixture of clear water and cleaning agent can also be provided by the mixing device 76 . This is in figure 2 indicated by an arrow with a superscript 4.
  • dispensing device 68 is not provided with any fluid by the mixing device 76 .
  • a second pump 86 is arranged between the clear water supply device 30 with the clear water tank 32 and the steam generator 38 .
  • This second pump 86 conveys clear water from the clear water tank 32 to the steam generator 38 when the liquid level there falls below a threshold, so that sufficient clear water is available at the steam generator 38 for generating steam.
  • the steam device 10 has a steam mode in which only steam is provided by the dispensing device 68 . Only steam then flows in the discharge device 68, which figure 2 indicated by the arrow with the superscript 1.
  • the second valve 74 and the third valve 78 are closed.
  • the first valve 72 is open and the amount of steam that is provided can be adjusted in particular. This setting is made in particular on the control panel 62, for example via the selector switch 64.
  • the steam device 10 also has a Hydrovapo mode in which liquid clear water is added to the steam provided by the steam generator 38 .
  • the dispenser 68 provides a two-phase mixture of vapor and liquid. this is in figure 2 indicated by the arrow with the superscript 2.
  • the first valve 72 and the second valve 74 are open.
  • the third valve 78 is closed.
  • the steam device 10 also has a detergent mode in which a mixture of clear water and detergent (as a chemical additive to the clear water) can be discharged via the discharge device 68 .
  • the mixture of clear water and cleaning agent is produced at the mixing device 76 . Via the first pump 80, this mixture is introduced into the dispensing device 68 at the third coupling point 84 and transported there.
  • the steam device 10 there is a rinsing mode in which clear water is introduced into the dispensing device 68, as will be described in more detail below.
  • the corresponding flow is in figure 2 indicated by the arrow with superscript 4.
  • the first valve 72 is closed and the third valve 78 is closed.
  • the second valve 74 is open, so that clear water flows from the clear water tank 32 through the mixing device 76 (in which case there is then no mixing) conveyed by the first pump 80 into the discharge device 68 and then flows in it.
  • the valves 72, 74, 78 are located on the base 14.
  • the vapor device 10 comprises a suction line device 88 which is in fluid communication with the suction fan device 42 in order to enable suction and in particular liquid suction.
  • the suction line device 88 includes a suction pipe 90, which can be designed in one piece or in multiple pieces.
  • a handle element 92 is seated on the suction tube 90 for holding by an operator. That In particular, the suction tube 90 is rigid and the handle element 92 is designed accordingly.
  • a switching device 94 with one or more switches can be located on the handle element 92, via which specific settings for the operation of the steam device 10 can be carried out.
  • the switching device 94 is coupled to the control device 60 in a signal-effective manner.
  • a hose 96 is arranged on the handle element 92, from which figure 1 only partial areas are shown.
  • the hose 96 is in particular flexible and connected in a fixed or detachable manner via a connection 98 which is seated on a housing arranged on the base 14 .
  • the suction line device 88 has a suction port 100 on the pipe 90 .
  • a nozzle 102 or the like can be connected to the suction pipe 90 in the region of the suction mouth 100 .
  • the dispensing device 68 includes a hose 104. This hose 104 is at least partially mechanically connected to the suction line device 88.
  • hose 104 is routed to and connected to hose 96 (suction hose).
  • the hose 104 of the dispensing device 68 is also guided on or in the handle element 92 and is arranged on the suction pipe 90 .
  • the dispensing device 68 has a dispensing opening 106 which is arranged on or in the vicinity of the suction opening 100 .
  • dispensing orifice 106 and the suction orifice 100 are in a mechanically fixed relation to one another.
  • a tool that can be connected to the suction pipe 90 is designed in particular in such a way that suction operation and discharge operation are possible.
  • the suction line device 88 and the discharge device 68 also extend up to a certain area into the interior space 48 of the steam device 10.
  • the discharge device 68 flows through with clear water. As a result, cleaning agent residues in the dispensing device 68 are flushed out. In a subsequent operation in steam mode, such cleaning agent residues are then largely discharged and aerosol formation can no longer take place or aerosol formation is minimized.
  • control device 60 includes a rinsing unit 108 which controls the carrying out of the rinsing mode.
  • the rinsing unit 108 has a corresponding memory, which sets a specific memory value if operation was carried out in cleaning agent mode.
  • the controller 60 will only allow such operation if the specified memory value is not set. To this end, the control device 60 interrogates the rinsing unit 108 in particular.
  • the control device 60 closes the first valve 72 and the third valve 78 or checks whether the first valve 72 and the third valve 78 are already closed. Clear water rinsing then takes place for a specific period of time, which is for example between 10 s and 30 s and in particular between 15 s and 20 s.
  • the operator In order to trigger such a flushing process, the operator in particular must supply a trigger signal. This is provided, for example, by actuating a switch on the switching device 94 .
  • Liquid is then dispensed. This liquid can be sucked in via the suction line device 88 and received in the dirty water tank 44 .
  • An operator can switch on a suction process manually, or the control device 60 controls the suction unit 40 in order to effect suction operation.
  • the steam device 10 also has a suction mode in which the suction unit 40 generates a suction flow through which suction material can be sucked in via the suction line device 88 .
  • suction operation can be carried out alone or in combination with an operating mode in which fluid (liquid and/or vapor) is discharged.
  • an interior space of the suction line device 88 is soiled and increased nucleation can occur there, for example.
  • suction line device 88 and the discharge device 68 are fluidly separated.
  • a guide element 110 is provided according to the invention, through which discharge device 68 in the region of discharge opening 106 and suction line device 88 in the region of suction opening 100 can be fluidically connected to one another, so that fluid can flow from discharge device 68 into suction line device 88 for flushing and thereby cleaning can be coupled.
  • the flushing fluid can be received by the dirty water tank 44 .
  • the cleaning fluid for the suction line device 88 is provided by the fluid supply device 28 .
  • clear water in particular from the clear water tank 32, to be used as the cleaning fluid, for the steam from the steam generator 38 to be used, or for a mixture of clear water with cleaning agent to be used.
  • clear water is used as the cleaning liquid.
  • the vane 110 is disposed on the base 14 .
  • a holder 112 for the suction tube 90 (with the part of the dispensing device 68 arranged thereon).
  • the guide element 110 is designed in such a way that the suction tube with the part of the dispensing device 68 arranged on it rests on an upper side 114 (cf figure 6 ) can be set up.
  • the suction tube 90 with the suction port 100 and the discharge port 106 can be set up.
  • the nozzle 102 is then removed. This object can be fixed with respect to the base 14 via the holder 112 (cf figure 7 ).
  • the guide element 110 comprises, as in Figures 8 and 9 indicated, a first receptacle 116 for the suction pipe and a second receptacle 118 for the dispensing device 68 in the region of the dispensing mouth 106.
  • the first Receptacle 116 and the second receptacle 118 are connected to one another via a channel 120 .
  • the channel 120 provides a type of fluid short circuit between the deployment device 68 and the suction line device 88 .
  • the guide element 110 has a sealing device 122 which ensures a fluid-tight connection of the suction pipe to the first receptacle 116 and a fluid-tight connection of the discharge device 68 to the second receptacle 118 .
  • the guide member 110 is firmly fixed to the base 14 with respect thereto.
  • a cleaning mode for the suction line device 88 can then be carried out when the suction pipe 90 is correspondingly fixed with respect to the base 14 via the holder 112 and the guide element 110 .
  • the guide element 110 is an element that is separate from the base 14 or is a part that can be detached from the base 14 and can be connected to the suction line device 88 and the discharge device 68 in order to be able to carry out a cleaning mode even when the suction pipe 90 is not with respect to the base 14 is fixed.
  • a sensor 124 is provided which detects whether the suction tube 90 with the corresponding part of the dispensing device 68 is correctly positioned on the guide element 110 in order to prevent fluid coupling of the dispensing device 68 into the suction line device 88.
  • the sensor 114 is embodied, for example, as a (micro) switch which, when positioned correctly, supplies a signal and in particular a switching signal to the control device 60 . This switching signal is in particular a release signal for a flushing process.
  • the control device 60 controls the execution of the cleaning mode.
  • the cleaning mode is initiated manually, for example by corresponding actuation on the control panel on the handle element 92. If a sensor 124 is provided, then it can only be carried out if a corresponding release signal is present.
  • the cleaning process in the cleaning mode is controlled by the control device 60 such that fluid (in particular clear water) is coupled from the discharge device 68 into the suction line device 88 by means of the guide element 110 for a specific first period of time.
  • This period of time is, for example, in the range between 10 s and 30 s and for example around 20 s.
  • the control device 60 then also controls the suction unit 40 so that the liquid is sucked in and fed to the dirty water tank 44 .
  • control device 60 controls in particular the first pump 80 in order to pump fluid and in particular clear water in the dispensing device 68 .
  • the first pump 80 is switched off.
  • control device ensures, by appropriately controlling the suction unit 40, that suction operation is maintained for a specific second period of time.
  • This specific second period of time is, for example, in the range between 10 s and 25 s and, for example, approximately 15 s.
  • the interior of the suction line device 88 is cleaned and the risk of germ formation, for example, is minimized.
  • the cleaning mode can also be carried out on the device 10 if it does not have a steam generation function and this is in particular a suction device.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Dampfgerät, umfassend eine Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung, einen Dampferzeuger, welcher in fluidwirksamer Verbindung mit der Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung steht, eine Reinigungsmittel-Bereitstellungseinrichtung, eine Mischungseinrichtung für Klarwasser und Reinigungsmittel, welche in fluidwirksamer Verbindung mit der Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung und der Reinigungsmittel-Bereitstellungseinrichtung steht, eine Ausbringeinrichtung für Fluid, und eine Steuerungseinrichtung, durch welche Betriebsmodi des Dampfgeräts einstellbar sind, wobei in einem Dampfmodus mit der Ausbringeinrichtung Dampf ausbringbar ist und in einem Reinigungsmittel-Modus eine Mischung von Klarwasser und Reinigungsmittel ausbringbar ist, und wobei die Steuerungseinrichtung eine Spüleinheit umfasst, welche nach Beendigung des Reinigungsmittel-Modus einen Spülmodus betreibt, bei dem die Ausbringeinrichtung mit Klarwasser gespült wird.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betreiben eines Dampfgeräts, bei dem in einem Dampfmodus Dampf ausgebracht wird und in einem Reinigungsmittel-Modus eine Mischung von Reinigungsmittel und Klarwasser ausgebracht wird, wobei in einem Spülmodus nach einem Reinigungsmittel-Modus eine Ausbringeinrichtung des Dampfgeräts, welche eine Ausbringeinrichtung für Fluid ist, für Fluid mit Klarwasser gespült wird.
  • Aus der US 5,558,108 ist ein Dampfreinigungsverfahren bekannt.
  • Aus DE 34 28 720 A1 ist ein Verfahren zur Reinigung und/oder zum Trocknen der Innenwände von Fernrohrleitungen bekannt.
  • Aus der DE 195 22 893 A1 ist ein Reinigungsgerät mit Mehrfachfunktion bekannt, umfassend ein Versorgungsorgan mit einem Saugstutzen, der mit einem Sammelbehälter verbunden ist und mit einer Austrittsdüse für die Abgabe von Flüssigkeit zusammenwirkt, welche über eine Leitung mit einem Behälter verbunden ist, der in zwei voneinander getrennten Kammern Wasser und eine Reinigungssubstanz enthält und mit einem Dosier- und Mischgerät sowie einer Abgabepumpe verbunden ist, wobei zur Abgabe der Flüssigkeit ein Hebel an einem Griffteil des Versorgungsorgans vorgesehen ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dampfgerät der eingangs genannten Art bereitzustellen, welches einen hohen Bedienungskomfort aufweist. Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Dampfgerät erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Spülmodus automatisch gesteuert durch die Spüleinheit der Steuerungseinrichtung für eine bestimmte Zeitdauer durchgeführt wird. Weitere Ausführungen der Erfindung zeigen die Unteransprüche 2-14.
  • Im Reinigungsmittel-Modus wird über die Ausbringeinrichtung Klarwasser mit zugemischtem Reinigungsmittel ausgebracht. Das Reinigungsmittel ist ein chemischer Reinigungszusatz, welcher insbesondere in flüssiger Form über die Reinigungsmittel-Bereitstellungseinrichtung bereitgestellt wird. Nach Beendigung des Ausbringvorgangs befindet sich üblicherweise immer noch ein Rest an Reinigungsmittel in der Ausbringeinrichtung.
  • Wenn anschließend ein Betrieb des Dampfgeräts im Dampfmodus durchgeführt wird, dann kann durch die Dampfbeaufschlagung der Reinigungsmittelreste in der Ausbringeinrichtung eine Aerosol-Bildung erfolgen. Die Aerosole werden durch die Ausbringeinrichtung ausgetragen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist eine Spüleinheit vorgesehen, mittels welcher ein Spülmodus durchführbar ist. Die Ausbringeinrichtung wird mit Klarwasser gespült und dadurch werden Reinigungsmittelreste in der Ausbringeinrichtung weitgehend ausgetragen. Bei einem nachfolgenden Betrieb im Dampfmodus ist dadurch die Aerosol-Bildung verhindert beziehungsweise stark minimiert.
  • Günstig ist es, wenn die Ausbringeinrichtung eine erste Einkopplungsstelle für Dampf umfasst, welche in fluidwirksamer Verbindung mit dem Dampferzeuger steht, eine zweite Einkopplungsstelle für Klarwasser umfasst, welche in fluidwirksamer Verbindung mit der Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung steht und eine dritte Einkopplungsstelle für eine Mischung aus Klarwasser und Reinigungsmittel umfasst, welche in fluidwirksamer Verbindung mit der Mischungseinrichtung steht. Das Dampfgerät lässt sich dann wahlweise in einem Dampfmodus, in einem Reinigungsmittel-Modus und in einem Spülmodus betreiben.
  • Es ist günstig, wenn bezogen auf eine Fluidhauptströmungsrichtung in der Ausbringeinrichtung die zweite Einkopplungsstelle vor der dritten Einkopplungsstelle angeordnet ist oder die zweite Einkopplungsstelle mit der dritten Einkopplungsstelle zusammenfällt. Es lassen sich dadurch effektiv Reinigungsmittelreste in einem Spülmodus aus der Ausbringeinrichtung entfernen. Wenn die zweite Einkopplungsstelle mit der dritten Einkopplungsstelle zusammenfällt, ergibt sich ein einfacher konstruktiver Aufbau. Es muss beispielsweise nachfolgend einer Mischungseinrichtung nur eine gemeinsame Leitung für Klarwasser und für die Mischung aus Klarwasser und Reinigungsmittel vorgesehen werden. Diese eine Leitung kann dann auch, wenn durch diese nur Klarwasser durchgeführt wird, effektiv gespült werden. Grundsätzlich kann die Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung einen Anschluss umfassen, über den Klarwasser einkoppelbar ist. Günstig ist es, wenn die Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung ein Klarwassertank ist oder umfasst. Dadurch lässt sich ein von einer externen Wasserversorgung autarkes Dampfgerät realisieren.
  • Vorteilhafterweise umfasst die Reinigungsmittel-Bereitstellungseinrichtung einen Reinigungsmitteltank oder ist ein Reinigungsmitteltank. In dem Reinigungsmitteltank wird insbesondere ein flüssiges Reinigungsmittel als chemischer Reinigungszusatz aufgenommen.
  • Die Steuerungseinrichtung stellt im Spülmodus eine bestimmte Zeitdauer des Spülvorgangs ein. Es wird dadurch für eine reproduzierbare effektive Spülung gesorgt, um Reinigungsmittelreste aus der Ausbringeinrichtung mit hohem Wirkungsgrad zu entfernen.
  • Beispielsweise liegt die bestimmte Zeitdauer im Bereich zwischen 10 s und 30 s und insbesondere im Bereich zwischen 15 s und 20 s.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die Steuerungseinrichtung einstellt oder an dieser eingestellt ist, dass der Dampfmodus nur dann durchführbar ist, wenn nach einem Reinigungsmittel-Modus ein Spülmodus durchgeführt wurde. Es ist dadurch sichergestellt, dass vor dem Betrieb in dem Dampfmodus Reinigungsmittelreste weitgehend aus der Ausbringeinrichtung entfernt wurden. Dadurch lässt sich die Aerosolentstehung effektiv verhindern beziehungsweise reduzieren.
  • Es ist ferner günstig, wenn über die Steuerungseinrichtung eingestellt ist oder diese einstellt, dass der Dampfmodus nur ohne Reinigungsmittelausbringung betreibbar ist. Dadurch ist der Kontakt zwischen Dampf und Reinigungsmittel weitgehend vermieden und dadurch ist die Aerosol-Bildung weitgehend vermieden beziehungsweise verhindert.
  • Günstig ist es, wenn das Dampfgerät einen Hydrovapo-Modus umfasst, in welchem Dampf Klarwasser zumischbar ist. Ein solcher Hydrovapo-Modus kann für bestimmte Reinigungszwecke vorteilhaft sein.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst die Ausbringeinrichtung mindestens ein Rohr und/oder ein Schlauch. Über dieses oder diesen lässt sich beabstandet zu einem Körper des Dampfgeräts ein Reinigungsvorgang durchführen.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst das Dampfgerät ein steuerbares erstes Ventil, welches dem Dampferzeuger nachgeschaltet ist und welches durch die Steuerungseinrichtung angesteuert ist, wobei insbesondere das erste Ventil mehrstufig ist. Über das erste Ventil lässt sich einstellen, ob von dem Dampferzeuger erzeugter Dampf in die Ausbringeinrichtung eingekoppelt wird, um insbesondere einen Reinigungsvorgang mit Dampf durchzuführen. Über eine mehrstufige Ausbildung des ersten Ventils lässt sich die Menge an ausgebrachtem Dampf einstellen.
  • Es ist ferner günstig, wenn ein steuerbares zweites Ventil vorgesehen ist, welches zwischen der Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung und der Ausbringeinrichtung angeordnet ist und welches durch die Steuerungseinrichtung angesteuert ist. Über das steuerbare zweite Ventil lässt sich einstellen, ob Klarwasser der Ausbringeinrichtung zugeführt wird beziehungsweise ob Klarwasser zur Mischung mit Reinigungsmittel zugeführt wird.
  • Es ist ferner günstig, wenn ein steuerbares drittes Ventil vorgesehen ist, welches zwischen der Reinigungsmittel-Bereitstellungseinrichtung und der Ausbringeinrichtung angeordnet ist und welches von der Steuerungseinrichtung angesteuert ist. Es lässt sich dadurch die Zumischung von Reinigungsmittel zu Klarwasser einstellen, um insbesondere einen Betrieb des Dampfgeräts in dem Reinigungsmittel-Modus durchzuführen.
  • Insbesondere stellt die Steuerungseinrichtung ein oder an dieser ist eingestellt, dass bei offenem drittem Ventil ein erstes Ventil, welches dem Dampferzeuger nachgeschaltet ist, geschlossen ist. Es lässt sich dadurch auf effektive Weise sicherstellen, dass im Reinigungsmittel-Modus keine Dampfbeaufschlagung von Reinigungsmittel in der Ausbringeinrichtung erfolgt.
  • Insbesondere ist die Mischungseinrichtung dem dritten Ventil und einem zweitem Ventil, welches mit der Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung in Verbindung steht, nachgeschaltet. Es lässt sich dann, wenn das dritte Ventil geschlossen ist, durch die Mischungseinrichtung (ohne Mischung) Klarwasser durchführen, um dieses in die Ausbringeinrichtung einzukoppeln. Bei offenem drittem Ventil und offenem zweitem Ventil lässt sich eine Mischung aus Klarwasser und Reinigungsmittel an der Mischungseinrichtung erzeugen. Insbesondere stellt die Steuerungseinrichtung ein, dass das dritte Ventil nur offen sein kann, wenn auch das zweite Ventil offen ist.
  • Vorteilhafterweise ist eine erste Pumpe zur Förderung von Klarwasser und/oder einer Mischung von Klarwasser und Reinigungsmittel in der Ausbringeinrichtung vorgesehen, wobei die erste Pumpe von der Steuerungseinrichtung angesteuert ist. Die erste Pumpe ist insbesondere der Mischungseinrichtung nachgeschaltet. Es lässt sich dadurch effektiv Fluid (Klarwasser oder eine Mischung von Klarwasser und Reinigungsmittel) mit der Ausbringeinrichtung ausbringen.
  • Es ist ferner günstig, wenn eine zweite Pumpe zur Förderung von Klarwasser von der Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung zu dem Dampferzeuger vorgesehen ist. Es lässt sich dann Klarwasser zu dem Dampferzeuger fördern, um eine genügende Menge von Klarwasser zur Dampferzeugung bereitzustellen.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist das Dampfgerät als Sauggerät ausgebildet und damit als Dampfsauggerät ausgebildet mit einem Saugaggregat und einem Sauganschluss. Durch die Ausbildung als Sauggerät lässt sich ein Saugvorgang durchführen. Insbesondere lässt sich Schmutzwasser einsaugen. Es lässt sich dadurch auch Spülflüssigkeit, mit der die Ausbringeinrichtung von Reinigungsmittelresten gereinigt wurde, direkt wieder einsaugen. Dadurch wird die "Außenwelt" durch den Betrieb des Dampfgeräts im Spülmodus minimal belastet.
  • Insbesondere weist dann das Dampfgerät mindestens einen Schmutzwassertank auf, welcher eingesaugtes Schmutzwasser aufnehmen kann.
  • Es ist günstig, wenn eine Saugleitungseinrichtung mindestens teilweise mechanisch mit der Ausbringeinrichtung verbunden ist. Dadurch ergibt sich eine einfache Handhabung für einen Bediener. Er muss nur ein Element halten, welches ein Teil der Saugleitungseinrichtung und der Ausbringeinrichtung umfasst.
  • Günstig ist es, wenn ein Wahlschalter zum Einstellen eines jeweiligen Betriebsmodus vorgesehen ist. Dadurch kann ein Bediener auf einfache Weise den entsprechenden Betriebsmodus einstellen. Der Wahlschalter steht insbesondere in wirksamem Kontakt mit der Steuerungseinrichtung. Durch Einstellungen an dem Wahlschalter werden entsprechende Betriebsmodi durch die Steuerungseinrichtung durch entsprechende Ansteuerung von Ventilen, Pumpen usw. vorgegeben.
  • Die Steuerungseinrichtung führt nach Starten des Spülmodus diesen automatisch durch, das heißt, der Betrieb des Spülmodus selber kann dann ohne Bedienerzugriff erfolgen. Es ist dabei vorteilhaft, wenn der Spülmodus selber durch den Bediener manuell gestartet wird, beispielsweise durch einen Schalter, welcher an oder in der Nähe eines Handgriffs angeordnet ist. Im Spülmodus tritt grundsätzlich Spülflüssigkeit aus einer Mündung der Ausbringeinrichtung auf. Durch ein manuelles Starten kann ein Bediener sich darauf vorbereiten.
  • Günstig ist es, wenn das Dampfgerät als mobiles Gerät ausgebildet ist und insbesondere fahrbar ist. Dadurch ergeben sich umfangreiche Einsatzmöglichkeiten.
  • Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, welches einen effektiven Betrieb ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. Weitere Ausführungen des erfindungsgemässen Verfahrens zeigen die Unteransprüche 16,17.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden nach einem Reinigungsmittel-Modus-Betrieb Reinigungsmittelreste effektiv aus der Ausbringeinrichtung entfernt, um bei einem Betrieb im Dampfmodus die Aerosol-Bildung zu verhindern beziehungsweise zu minimieren.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens wurden bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Dampfgerät erläutert.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn nach einem Betrieb im Reinigungsmittel-Modus das Dampfgerät nur dann in dem Dampfmodus betreibbar ist, wenn vor dem Dampfmodus ein Spülmodus durchgeführt wird. Dadurch ist die Gefahr der Aerosol-Bildung minimiert.
  • Der Spülmodus wird automatisch gesteuert durchgeführt, wobei insbesondere zum Starten des Spülmodus ein Bedienerbefehl notwendig ist. Dadurch ergibt sich eine benutzerfreundliche Bedienung.
  • Der Spülmodus wird für eine bestimmte Zeitdauer durchgeführt, um eine effektive Spülung und damit Austragung von Reinigungsmittelresten in der Ausbringeinrichtung zu erreichen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich mit dem erfindungsgemäßen Dampfgerät durchführen.
  • Das erfindungsgemäße Dampfgerät lässt sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreiben.
  • Das Dampfgerät kann auch als Sauggerät ausgebildet sein, umfassend ein Saugaggregat und eine Saugleitungseinrichtung, welche in fluidwirksamer Verbindung mit dem Saugaggregat steht.
  • Es ist vorteilhafterweise eine Fluid-Bereitstellungseinrichtung vorgesehen, eine Ausbringeinrichtung für Fluid vorgesehen, welche in fluidwirksamer Verbindung mit der Fluid-Bereitstellungseinrichtung steht und ein Leitelement vorgesehen, welches an die Ausbringeinrichtung und an die Saugleitungseinrichtung ankoppelbar ist und welches Fluid aus der Ausbringeinrichtung in die Saugleitungseinrichtung und zur Reinigung der Saugleitungseinrichtung leitet.
  • Grundsätzlich befinden sich nach einem Saugbetrieb des Sauggeräts in der Saugleitungseinrichtung Schmutzreste. Diese können beispielsweise zu einer erhöhten Keimbildung führen.
  • Bei der beschriebenen Lösung wird eine Ausbringeinrichtung für Fluid (das Fluid ist beispielsweise Klarwasser oder Dampf oder eine Mischung aus Klarwasser und Reinigungsmittel) dazu verwendet, die Saugleitungseinrichtung zu spülen, um eine "innere" Reinigung der Saugleitungseinrichtung durchzuführen. Dadurch wird effektiv einer Keimbildung entgegengewirkt.
  • Es ist ein (lösbares) Leitelement vorgesehen, welches für eine Umleitung von Fluid aus der Ausbringeinrichtung in die Saugleitungseinrichtung sorgt. Das Sauggerät stellt dadurch selber das zur Reinigung benötigte Fluid bereit.
  • Es lässt sich dadurch auf effektive und konstruktive einfache Weise eine Reinigung der Saugleitungseinrichtung durchführen.
  • Insbesondere ist das Leitelement zum Anschluss an eine Ausbringmündung der Ausbringeinrichtung und/oder an eine Saugmündung der Saugleitungseinrichtung ausgebildet. Es lässt sich dadurch auf einfache Weise ein "Kurzschluss" zwischen der Ausbringeinrichtung und der Saugleitungseinrichtung erreichen, um eine Spülreinigung der Saugleitungseinrichtung durchzuführen.
  • Das Leitelement ist insbesondere ein von der Saugleitungseinrichtung und/oder der Ausbringeinrichtung lösbares Teil und ist an dem Sauggerät angeordnet oder ein von dem Sauggerät trennbares oder getrenntes Teil. Das Leitelement hat in einem Normalbetrieb des Sauggeräts keine Funktion. Es wird nur benötigt, wenn eine Reinigung der Saugleitungseinrichtung durchgeführt werden soll. Es ist dabei möglich, dass das Leitelement an dem Sauggerät angeordnet ist und dort Zusatzfunktionen hat wie beispielsweise eine Haltefunktion für die Saugleitungseinrichtung beziehungsweise für einen Teil der Saugleitungseinrichtung wie beispielsweise ein Saugrohr.
  • Es ist günstig, wenn das Leitelement als Auflageelement ausgebildet ist, auf welches ein Saugrohr der Saugleitungseinrichtung aufstellbar ist. Es kann dadurch als Halteelement für die Fixierung der Saugleitungseinrichtung an einem Körper des Sauggeräts verwendet werden. Es lässt sich insbesondere das Saugrohr auf das Auflageelement aufstellen und bei entsprechender korrekter Positionierung kann dann ein Reinigungsvorgang durch Umleitung von Fluid aus der Ausbringeinrichtung in die Saugleitungseinrichtung erfolgen. Es lässt sich dadurch auch auf einfache Weise eine Sensorüberwachung beispielsweise bezüglich einer korrekten Positionierung des Saugrohrs an dem Leitelement realisieren.
  • Günstigerweise ist eine Halterung für das Saugrohr vorgesehen, welche insbesondere an einem Körper des Sauggeräts angeordnet ist, und mittels welcher das Saugrohr an dem Sauggerät insbesondere bei einem an die Saugleitungseinrichtung und an die Ausbringeinrichtung angekoppeltem Leitelement fixierbar ist. Dadurch kann auf einfache Weise eine Aufbewahrungshalterung für das Saugrohr realisiert werden. Ferner lässt sich dadurch auf einfache Weise ein Reinigungsvorgang durchführen, bei dem das Saugrohr an dem Körper des Sauggeräts fixiert ist. Die Halterung wiederum sorgt für eine sichere Fixierung mit einem fluiddichten Übergang von Fluid aus der Ausbringeinrichtung in die Saugleitungseinrichtung.
  • Günstigerweise umfasst das Leitelement mindestens einen Kanal, durch welchen Fluid von der Ausbringeinrichtung in die Saugleitungseinrichtung strömbar ist. Es ist dadurch eine Einkopplung von Fluid aus der Ausbringeinrichtung in die Saugleitungseinrichtung auf einfache Weise möglich.
  • Es ist dann ferner günstig, wenn das Leitelement eine Dichtungseinrichtung für einen fluiddichten Anschluss der Ausbringeinrichtung und einen fluiddichten Anschluss der Saugleitungseinrichtung umfasst. Dadurch wird eine Belastung der "Umwelt" durch einen Reinigungsvorgang mit der Auskopplung von Fluid aus der Ausbringeinrichtung und Einkopplung des Fluids in die Saugleitungseinrichtung minimiert.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die Saugleitungseinrichtung und die Ausbringeinrichtung mindestens in einem Teilbereich mechanisch miteinander verbunden sind, wobei insbesondere die Saugleitungseinrichtung und die Ausbringeinrichtung im Bereich von ihren Mündungen mechanisch miteinander verbunden sind. Es ergibt dadurch für einen Bediener eine effektive Bedienbarkeit, da er insbesondere nur ein Element wie beispielsweise ein Griffelement für ein Saugrohr halten muss. Durch eine mechanische Verbindung im Bereich der Mündungen der Saugleitungseinrichtung der Ausbringeinrichtung lässt sich auf einfache Weise eine Positionierung und insbesondere gemeinsame Positionierung an dem Leitelement erreichen, um einen Reinigungsvorgang durchführen zu können.
  • Insbesondere sind die Ausbringeinrichtung und die Saugleitungseinrichtung ohne das Leitelement fluidwirksam voneinander getrennt, das heißt sie weisen jeweils ein oder mehrere Kanäle für Fluid auf, welche nicht in fluidwirksamem Kontakt stehen. Der fluidwirksame Kontakt wird erst durch das Leitelement hergestellt, welches für eine Art von Kurzschluss sorgt, um Fluid aus der Ausbringeinrichtung in die Saugleitungseinrichtung einbringen zu können.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst die Saugleitungseinrichtung mindestens ein Rohr und/oder mindestens einen Schlauch. Beispielsweise ist ein einteiliges oder mehrteiliges Saugrohr vorgesehene, welches dann über einen Schlauch an einen Körper des Sauggeräts angeschlossen ist. Es ergibt sich dadurch für einen Bediener eine einfache Bedienbarkeit.
  • Es ist ferner günstig, wenn die Ausbringeinrichtung mindestens ein Rohr und/oder mindestens einen Schlauch umfasst. Beispielsweise umfasst die Ausbringeinrichtung einen Schlauch, welcher an einem Körper des Sauggeräts angeschlossen ist und welcher an einem Schlauch oder einem Rohr der Saugleitungseinrichtung gehalten ist.
  • Insbesondere umfasst die Fluid-Bereitstellungseinrichtung eine Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung und/oder Reinigungsmittel-Bereitstellungseinrichtung und/oder Bereitstellungseinrichtung für eine Mischung von Reinigungsmittel und Klarwasser und/oder einen Dampferzeuger. Die Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung stellt Klarwasser bereit. Die Reinigungsmittel-Bereitstellungseinrichtung stellt Reinigungsmittel bereit. Die Bereitstellungseinrichtung für die Mischung stellt eine Mischung auf Reinigungsmittel und Klarwasser bereit. Der Dampferzeuger stellt Dampf bereit. Mit einem oder mehrerer dieser Fluide (Flüssigkeiten im Falle von Klarwasser und der Mischung von Reinigungsmittel und Klarwasser oder Dampf) lässt sich eine Reinigung der Saugleitungseinrichtung durchführen. Ferner weist das Sauggerät dann weitere Betriebsmodi auf. Beispielsweise lässt sich über den Dampferzeuger Dampf zu Reinigungszwecken bereitstellen. Über die Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung lässt sich beispielsweise Klarwasser Dampf zumischen. Über die Bereitstellung der Mischung von Reinigungsmittel und Klarwasser kann Klarwasser mit chemischem Reinigungszusatz bereitgestellt werden.
  • Es ist dann grundsätzlich möglich, dass als Reinigungsfluid für die Saugleitungseinrichtung Klarwasser, oder eine Mischung aus Klarwasser und Reinigungsmittel, oder Dampf verwendet wird.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist dem Leitelement ein Sensor zugeordnet, welcher eine korrekte Positionierung an der Saugleitungseinrichtung und/oder der Ausbringeinrichtung detektiert. Beispielsweise kann der Sensor dann ein Freigabesignal erteilen, wobei ohne Freigabesignal ein Reinigungsvorgang nicht durchführbar ist.
  • Insbesondere ist der Sensor an dem Leitelement angeordnet. Dadurch ergibt sich ein fertigungstechnisch und konstruktiv einfacher Aufbau.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Sensor als Schalter ausgebildet, wobei eine Schalterbetätigung durch eine bestimmte Positionierung der Saugleitungseinrichtung und/oder der Ausbringeinrichtung an dem Leitelement erfolgt. Beispielsweise ist der Sensor als Mikroschalter ausgebildet. Bei entsprechender korrekter Positionierung kann dann ein Freigabesignal erteilt werden, so dass grundsätzlich der Reinigungsvorgang der Saugleitungseinrichtung durchführbar ist.
  • Insbesondere ist eine Steuerungseinrichtung vorgesehen, welche in einem Reinigungsmodus einen Reinigungsvorgang der Saugleitungseinrichtung automatisch durchführt, wobei insbesondere ein Start des Reinigungsvorgangs durch einen Bediener ausgelöst ist. Durch die Steuerungseinrichtung kann dann ein Reinigungsvorgang gemäß einer bestimmten Vorgabe durchgeführt werden, wobei insbesondere dann auch nach Auslösen eines Reinigungsvorgangs eine Fluidförderung in der Ausbringeinrichtung für eine bestimmte Zeitdauer erfolgt und gleichzeitig eine Absaugung in der Saugleitungseinrichtung erfolgt.
  • Günstigerweise ist eine Pumpe vorgesehen, welche im Reinigungsmodus Fluid in der Ausbringeinrichtung fördert, und welche durch die Steuerungseinrichtung angesteuert ist. Es wird dann Fluid aus der Ausbringeinrichtung in die Saugleitungseinrichtung gepumpt.
  • Günstigerweise erfolgt die Fluidförderung für eine bestimmte erste Zeitdauer, wobei die entsprechende Ansteuerung durch die Steuerungseinrichtung erfolgt. Es lässt sich dadurch eine effektive Reinigung der Saugleitungseinrichtung erzielen, um insbesondere die Gefahr der Keimbildung zu minimieren.
  • Es ist ferner günstig, wenn die Steuerungseinrichtung das Saugaggregat ansteuert, wobei insbesondere das Saugaggregat während der Förderung von Fluid in der Ausbringeinrichtung im Reinigungsmodus betrieben ist. Es wird dann gleichzeitig mit der Einkopplung von Fluid in die Saugleitungseinrichtung dieses auch abgesaugt.
  • Vorteilhafterweise ist das Saugaggregat für eine bestimmte zweite Zeitdauer nach Abschaltung der Förderung von Fluid in der Ausbringeinrichtung betrieben. Es wird dadurch sichergestellt, dass Fluid und insbesondere Flüssigkeit in der Saugleitungseinrichtung nicht in Richtung der Saugmündung herausfließen kann.
  • Bei einem Verfahren zum Betreiben des Sauggeräts ist eine Ausbringeinrichtung für Fluid vorgesehen, und zur Reinigung der Saugleitungseinrichtung wird Fluid aus der Ausbringeinrichtung in die Saugleitungseinrichtung eingekoppelt und in der Saugleitungseinrichtung wird über einen Saugaggregat des Sauggeräts abgesaugt.
  • Es kann dadurch auf einfache und effektive Weise nach Beendigung eines Normalbetriebs des Sauggeräts die Saugleitungseinrichtung mit "internen Mitteln" des Sauggeräts gereinigt werden.
  • Es lässt sich dadurch effektiv die Gefahr der Keimbildung in der Saugleitungseinrichtung minimieren.
  • Insbesondere ist zur Einkopplung von Fluid aus der Ausbringeinrichtung in die Saugleitungseinrichtung ein Leitelement vorgesehen, welches an jeweiligen Mündungen der Ausbringeinrichtung und der Saugleitungseinrichtung positioniert wird. Es lässt sich dadurch direkt Fluid aus der Ausbringeinrichtung in die Saugleitungseinrichtung einkoppeln.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel überprüft ein Sensor eine korrekte Position des Leitelements bezüglich der Saugleitungseinrichtung und/oder der Ausbringeinrichtung. Dadurch lässt sich ein Reinigungsvorgang in der Saugleitungseinrichtung auf einfache Weise durchführen.
  • Es ist günstig, wenn eine Steuerungseinrichtung eine Reinigung automatisch durchführt, wobei insbesondere ein Start des Reinigungsvorgangs manuell betätigt wird. Dadurch lässt sich eine effektive und reproduzierbare Reinigung der Saugleitungseinrichtung erreichen. Durch eine manuelle Betätigung des Auslösungsvorgangs kann sich ein Bediener auf den Reinigungsvorgang "vorbereiten".
  • Insbesondere stellt die Steuerungseinrichtung eine Förderung von Fluid in der Ausbringeinrichtung auf eine bestimmte erste Zeitdauer ein und stellt eine Ansaugung der Saugleitungseinrichtung über einen Saugaggregat ein. Dadurch wird eine effektive Spülung der Saugleitungseinrichtung mit gleichzeitiger Absaugung der Schmutzflüssigkeit erreicht.
  • Es ist ferner günstig, wenn die Steuerungseinrichtung nach Abschaltung der Förderung in der Ausbringeinrichtung den Betrieb des Saugaggregats für eine bestimmte zweite Zeitdauer aufrechterhält. Es wird dadurch verhindert, dass Flüssigkeit aus der Saugleitungseinrichtung nach außen zurücklaufen kann.
  • Insbesondere wird Fluid, welches die Saugleitungseinrichtung durchströmt hat, in einem Schmutzwassertank aufgenommen. Dadurch ist die Belastung der Außenwelt durch den Reinigungsvorgang minimiert.
  • Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung der Erfindung.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Dampfgeräts, welches auch als Sauggerät ausgebildet ist;
    Figur 2
    eine schematische Blockschaltbilddarstellung von Komponenten des Dampfgeräts gemäß Figur 1;
    Figur 3
    eine perspektivische Teildarstellung des Dampfgeräts gemäß Figur 1 ohne Außenverkleidung in einer ersten Ansicht;
    Figur 4
    eine perspektivische Teildarstellung ohne Außenverkleidung in einer zweiten Ansicht;
    Figur 5
    eine vergrößerte Darstellung des Bereichs gemäß Figur 3 mit einem Bedienungspanel und einer Steuerungseinrichtung;
    Figur 6
    die gleiche Ansicht wie Figur 1, wobei Betriebsmodi des Dampfgeräts schematisch dargestellt sind;
    Figur 7
    das Dampfgerät gemäß Figur 1 als Sauggerät, bei dem ein Saugrohr für einen Reinigungsmodus an dem Sauggerät positioniert ist;
    Figur 8
    eine Variante mit einem Leitelement; und
    Figur 9
    eine Schnittansicht eines Leitelements mit positioniertem Saugrohr und positionierter Ausbringeinrichtung.
  • Ein Ausführungsbeispiel eines Dampfgeräts, welches in den Figuren 1 bis 5 gezeigt und dort mit 10 bezeichnet ist, ist auch als Sauggerät ausgebildet. Das Dampfgerät 10 ist dann ein Dampfsauggerät.
  • Das Dampfgerät 10 hat eine Basis 14, welche insbesondere plattenförmig ausgebildet ist. An der Basis 14 ist eine Radeinrichtung 16 angeordnet, über welche das Dampfgerät 10 als Ganzes fahrbar ist. Das Dampfgerät 10 ist als mobiles Gerät ausgebildet. Die Basis 14 hält einen Körper des Dampfgeräts 10.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst die Radeinrichtung 16 eine Hinterradeinrichtung 18 und eine Vorderradeinrichtung 20. Die Hinterradeinrichtung 18 umfasst bezogen auf eine Vorderseite 22 des Dampfgeräts 10 ein rechtes Hinterrad 24a und ein linkes Hinterrad 24b. Die Vorderradeinrichtung 20 umfasst eine rechte Lenkrolle 26a und eine linke Lenkrolle 26b. Über die Radeinrichtung 16 ist das Dampfgerät 10 auf einer Unterlage aufstellbar.
  • An der Basis 14 sind Komponenten des Dampfgeräts 10 angeordnet.
  • Das Dampfgerät 10 umfasst eine Fluid-Bereitstellungseinrichtung 28, durch welche Fluid bereitstellbar ist.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst die Fluid-Bereitstellungseinrichtung 28 eine Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung 30. Die Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung 30 ist ein Klarwassertank 32, welcher beispielsweise an oder im Bereich der Vorderseite 22 an der Basis 14 sitzt.
  • Der Klarwassertank 32 ist insbesondere so an der Basis 14 angeordnet, dass er zur Wiederauffüllung abnehmbar ist.
  • Es ist grundsätzlich auch möglich, dass die Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung 30 beispielsweise durch einen Anschluss an eine Klarwasserleitung gebildet ist.
  • Die Fluid-Bereitstellungseinrichtung 28 umfasst ferner eine Reinigungsmittel-Bereitstellungseinrichtung 34. Diese ist insbesondere als Reinigungsmitteltank 36 ausgebildet.
  • Die Reinigungsmittel-Bereitstellungseinrichtung 34 stellt einen insbesondere flüssigen chemischen Reinigungszusatz bereit, um insbesondere eine Mischung aus Klarwasser (von der Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung 30 geliefert) und Reinigungsmittel bereitstellen zu können.
  • Der Reinigungsmitteltank 36 ist an der Basis 14 neben dem Klarwassertank 32 angeordnet.
  • Die Fluid-Bereitstellungseinrichtung 28 weist ferner einen Dampferzeuger 38 auf, welcher an der Basis 14 angeordnet ist.
  • Der Dampferzeuger 38 steht in fluidwirksamer Verbindung mit dem Klarwassertank 32. Durch den Dampferzeuger 38 wird aus Klarwasser Dampf erzeugt.
  • Weiterhin ist an der Basis 14 ein Saugaggregat 40 angeordnet, welches eine Sauggebläseeinrichtung 42 umfasst. Über die Sauggebläseeinrichtung 42 lässt sich ein Saugstrom für einen Saugbetrieb des Dampfgeräts 10 erzeugen.
  • An der Basis 14 ist ein Schmutzwassertank 44 angeordnet. Der Schmutzwassertank 44 ist insbesondere abnehmbar positioniert. In dem Schmutzwassertank 44 wird mittels der Sauggebläseeinrichtung 42 eingesaugtes Schmutzwasser aufgenommen.
  • Die Energieversorgung des Dampfgeräts 10 kann über Netzstrom erfolgen oder es kann eine Batterieeinrichtung vorgesehen sein. In letzteren Fall ist an der Basis 14 eine Aufnahmeeinrichtung für die Batterieeinrichtung angeordnet, wobei insbesondere die Batterieeinrichtung eine oder mehrere wiederaufladbare Batterien umfasst.
  • Das Dampfgerät 10 weist am Körper eine Außenverkleidung 46 auf, welche einen Innenraum 48 begrenzt, in dem die entsprechenden Komponenten des Dampfgeräts 10 geschützt angeordnet sind.
  • Die Außenverkleidung 46 kann ein oder mehrere abnehmbare Elemente beziehungsweise Türen aufweisen, um einen Zugriff auf entsprechende Komponenten zu ermöglichen.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel sind der Klarwassertank 32 und der Reinigungsmitteltank 36 in der Art von Schubladen an der Basis 14 positioniert. Über eine Führung lassen sich der Klarwassertank 32 und der Reinigungsmitteltank 36 herausziehen und von dem Dampfgerät 10 abnehmen. Insbesondere sind der Klarwassertank 32 und der Reinigungsmitteltank 36 unabhängig voneinander abnehmbar.
  • Der Schmutzwassertank 44 ist bei einem Ausführungsbeispiel an einer Querseite 50 angeordnet und abnehmbar.
  • Das Dampfgerät 10 weist bei einem Ausführungsbeispiel einen Bügelgriff 52 auf. Dieser Bügelgriff 52 ist an einer der Vorderseite 22 abgewandten Hinterseite 54 angeordnet. Über den Bügelgriff 52 kann ein Bediener das Dampfgerät 10 als Ganzes schieben. Beispielsweise kann der Bediener auch das Dampfgerät 10 um eine Achse an der Hinterradeinrichtung 18 kippen, so dass das Dampfgerät 10 nur über die Hinterradeinrichtung 18 auf einer Unterlage abgestützt ist, um insbesondere eine leichtere Schiebebetätigung zu ermöglichen.
  • An der Hinterseite 54 oder dem Bügelgriff 52 sind bei einem Ausführungsbeispiel Halter 56 für Zubehör wie beispielsweise Reinigungsdüsen angeordnet.
  • Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel sind an dem Hinterende 54 beabstandete Halter 58a, 58b für eine elektrische Zuführungsleitung angeordnet, auf die die Zuführungsleitung insbesondere aufwickelbar ist.
  • Das Dampfgerät 10 weist eine Steuerungseinrichtung 60 auf. Durch die Steuerungseinrichtung 60 sind unterschiedliche Betriebsmodi des Dampfgeräts 10 steuerbar.
  • Das Dampfgerät 10 weist ein Bedienungspanel 62 auf. An dem Bedienungspanel 62 ist bei einem Ausführungsbeispiel ein Wahlschalter 64, welcher insbesondere ein Drehschalter ist, angeordnet, durch welchen ein Bediener den entsprechenden Betriebsmodus auswählen kann.
  • Ferner sind an dem Bedienungspanel 62 ein oder mehrere Schalter 66 angeordnet. Durch ein oder mehrere Schalter lassen sich beispielsweise bestimmte Betriebsmodi des Dampfgeräts 10 initiieren.
  • Das Dampfgerät 10 umfasst eine Ausbringeinrichtung 68, über welche Fluid ausbringbar ist. Die Ausbringeinrichtung 68 (vergleiche auch Figur 2) steht dazu in fluidwirksamer Verbindung mit der Fluid-Bereitstellungseinrichtung 28.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst die Ausbringeinrichtung 68 eine erste Einkopplungsstelle 70 für Dampf von dem Dampferzeuger 38. Die erste Einkopplungsstelle 70 ist einem steuerbaren ersten Ventil 72 nachgeschaltet. Dieses erste Ventil 72 ist beispielsweise ein Magnetventil und ist durch die Steuerungseinrichtung 60 angesteuert. Es ist beispielsweise mehrstufig ausgebildet.
  • Über das erste Ventil 72 lässt sich einstellen, ob Dampf in die Ausbringeinrichtung 68 eingekoppelt wird und welche Menge an Dampf von dem Dampferzeuger 38 in die Ausbringeinrichtung 68 eingekoppelt wird.
  • In Figur 2 ist die Strömung von Dampf mit einem Pfeil mit einer hochgestellten 1 symbolisiert.
  • Der Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung 30 ist ein steuerbares zweites Ventil 74, welches beispielsweise ein Magnetventil ist, nachgeschaltet. Dieses zweite Ventil 74 ist durch die Steuerungseinrichtung 60 angesteuert. Dem zweiten Ventil 74 nachgeordnet ist eine Mischungseinrichtung 76, in welcher Klarwasser mit Reinigungsmittel mischbar ist, wenn der Mischungseinrichtung 76 Reinigungsmittel bereitgestellt ist. Die Mischungseinrichtung 76 ist beispielsweise als Y-Stück ausgebildet.
  • Der Reinigungsmittel-Bereitstellungseinrichtung 34 ist ein steuerbares drittes Ventil 78 nachgeschaltet, welches von der Steuerungseinrichtung 60 angesteuert ist. Das dritte Ventil 78 ist beispielsweise ein Magnetventil.
  • Die Mischungseinrichtung 76 ist dem dritten Ventil 78 nachgeschaltet.
  • Wenn das zweite Ventil 74 offen ist, dann strömt zur der Mischungseinrichtung 76 Klarwasser. Wenn das dritte Ventil 78 offen ist, dann strömt aus dem Reinigungsmitteltank 36 Reinigungsmittel zu der Mischungseinrichtung 76 und es kann dort eine Mischung erfolgen.
  • Beispielsweise ist das dritte Ventil 78 als Dosierventil ausgebildet, um das Mischungsverhältnis von Reinigungsmittel und Klarwasser einzustellen.
  • Wenn das zweite Ventil 74 offen ist und das dritte Ventil 78 geschlossen ist, dann wird der Mischungseinrichtung 76 nur Klarwasser zugeführt.
  • Wenn das zweite Ventil 74 geschlossen ist und das dritte Ventil 78 geschlossen ist, dann wird der Mischungseinrichtung 76 kein nachströmendes Fluid bereitgestellt.
  • Es ist insbesondere vorgesehen, dass das dritte Ventil 78 nicht offen sein kann, wenn das zweite Ventil 74 geschlossen ist. Die Steuerungseinrichtung 60 sorgt entsprechend dafür, dass bei geschlossenem zweiten Ventil 74 das dritte Ventil 78 nicht offen sein kann.
  • Der Mischungseinrichtung 76 nachgeschaltet ist eine erste Pumpe 80. Eingangsseitig ist die erste Pumpe 80 fluidwirksam mit der Mischungseinrichtung 76 verbunden.
  • Über eine zweite Einkopplungsstelle 82 ist die Ausbringeinrichtung 68 fluidwirksam mit der Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung 30 verbunden. Über eine dritte Einkopplungsstelle 84 ist die Ausbringeinrichtung 68 fluidwirksam mit der Mischungseinrichtung 76 verbunden.
  • Bei dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel fallen die zweite Einkopplungsstelle 82 und die dritte Einkopplungsstelle 84 zusammen. Diese sind ausgangsseitig mit der ersten Pumpe 80 verbunden.
  • Von der Mischungseinrichtung 76 kann der Ausbringeinrichtung 68 Klarwasser bereitgestellt werden. Dies ist in Figur 2 durch einen Pfeil mit einer hochgestellten 3 angedeutet. In diesem Falle ist das dritte Ventil 78 geschlossen.
  • Es kann von der Mischungseinrichtung 76 auch eine Mischung von Klarwasser und Reinigungsmittel bereitgestellt werden. Dies ist in Figur 2 durch einen Pfeil mit einer hochgestellten 4 angedeutet.
  • Es ist auch möglich, dass der Ausbringeinrichtung 68 durch die Mischungseinrichtung 76 kein Fluid bereitgestellt wird.
  • Zwischen der Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung 30 mit dem Klarwassertank 32 und dem Dampferzeuger 38 ist eine zweite Pumpe 86 angeordnet. Diese zweite Pumpe 86 fördert von dem Klarwassertank 32 Klarwasser zu dem Dampferzeuger 38, wenn der Flüssigkeitspegel dort unter eine Schwelle fällt, so dass genügend Klarwasser an dem Dampferzeuger 38 zur Dampferzeugung bereitsteht.
  • Das Dampfgerät 10 weist einen Dampfmodus auf, in welchem durch die Ausbringeinrichtung 68 nur Dampf bereitgestellt wird. In der Ausbringeinrichtung 68 strömt dann nur Dampf, welches in Figur 2 durch den Pfeil mit der hochgestellten 1 angedeutet ist.
  • In diesem Dampfmodus sind das zweite Ventil 74 und das dritte Ventil 78 geschlossen. Das erste Ventil 72 ist offen und es ist insbesondere einstellbar, welche Menge an Dampf bereitgestellt wird. Diese Einstellung erfolgt insbesondere an dem Bedienungspanel 62 beispielsweise über den Wahlschalter 64.
  • Das Dampfgerät 10 weist ferner einen Hydrovapo-Modus auf, in dem von dem Dampferzeuger 38 bereitgestelltem Dampf flüssiges Klarwasser zugemischt wird. Die Ausbringeinrichtung 68 stellt in diesem Hydrovapo-Modus ein Zweiphasengemisch aus Dampf und Flüssigkeit bereit. Dies ist in Figur 2 durch den Pfeil mit der hochgestellten 2 angedeutet.
  • In diesem Hydrovapo-Modus sind das erste Ventil 72 und das zweite Ventil 74 offen. Das dritte Ventil 78 ist geschlossen.
  • Die Einkopplung und damit die Zumischung von Klarwasser an der Ausbringeinrichtung 68 erfolgt an der zweiten Einkopplungsstelle 82. Dort ist insbesondere ein Y-Stück vorgesehen.
  • Das Dampfgerät 10 weist ferner einen Reinigungsmittel-Modus auf, in dem über die Ausbringeinrichtung 68 eine Mischung aus Klarwasser und Reinigungsmittel (als chemischer Zusatz zu dem Klarwasser) ausbringbar sind.
  • In diesem Reinigungsmittel-Modus wird kein Dampf bereitgestellt; das erste Ventil 72 ist geschlossen. Das zweite Ventil 74 und das dritte Ventil 78 sind offen, wobei eine feste Dosierung oder eine einstellbare Dosierung von Reinigungsmittel erfolgen kann.
  • An der Mischungseinrichtung 76, entsteht die Mischung aus Klarwasser und Reinigungsmittel. Über die erste Pumpe 80 wird diese Mischung an der dritten Einkopplungsstelle 84 in die Ausbringeinrichtung 68 eingebracht und dort transportiert.
  • Die Strömung dieser Mischung aus Klarwasser und Reinigungsmittel ist in Figur 2 durch den Pfeil mit hochgestellter 3 angedeutet.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Dampfgerät 10 existiert ein Spülmodus, bei dem in die Ausbringeinrichtung 68, wie unten stehend noch näher beschrieben wird, Klarwasser eingebracht wird. Die entsprechende Strömung ist in Figur 2 durch den Pfeil mit hochgestellter 4 angedeutet. In diesem Spülmodus ist das erste Ventil 72 geschlossen und das dritte Ventil 78 ist geschlossen. Das zweite Ventil 74 ist offen, so dass Klarwasser aus dem Klarwassertank 32 durch die Mischungseinrichtung 76 hindurch (wobei dort dann keine Mischung erfolgt) gefördert durch die erste Pumpe 80 in die Ausbringeinrichtung 68 strömt und dann in dieser strömt.
  • Die Ventile 72, 74, 78 sind an der Basis 14 angeordnet.
  • Das Dampfgerät 10 umfasst eine Saugleitungseinrichtung 88, welche in fluidwirksamer Verbindung mit der Sauggebläseeinrichtung 42 steht, um eine Ansaugung und insbesondere Flüssigkeitsansaugung zu ermöglichen.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst die Saugleitungseinrichtung 88 ein Saugrohr 90, welches einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein kann. An dem Saugrohr 90 sitzt ein Griffelement 92 zum Halten durch einen Bediener. Das Saugrohr 90 ist insbesondere starr ausgebildet und dementsprechend ist das Griffelement 92 ausgebildet.
  • An dem Griffelement 92 kann eine Schalteinrichtung 94 mit einem oder mehreren Schaltern sitzen, über die bestimmte Einstellungen für den Betrieb des Dampfgeräts 10 durchführbar sind. Entsprechend ist die Schalteinrichtung 94 signalwirksam an die Steuerungseinrichtung 60 gekoppelt.
  • An dem Griffelement 92 ist ein Schlauch 96 angeordnet, von welchem in Figur 1 nur Teilbereiche gezeigt sind. Der Schlauch 96 ist insbesondere flexibel ausgebildet und über einen Anschluss 98, welcher an einem an der Basis 14 angeordnetem Gehäuse sitzt, fest oder lösbar verbunden.
  • Die Saugleitungseinrichtung 88 weist an dem Rohr 90 eine Saugmündung 100 auf. An das Saugrohr 90 ist im Bereich der Saugmündung 100 eine Düse 102 oder dergleichen anschließbar.
  • Die Ausbringeinrichtung 68 umfasst einen Schlauch 104. Dieser Schlauch 104 ist mechanisch mit der Saugleitungseinrichtung 88 mindestens teilweise verbunden.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Schlauch 104 an dem Schlauch 96 (Saugschlauch) geführt und mit diesem verbunden.
  • Der Schlauch 104 der Ausbringeinrichtung 68 ist ferner an oder in dem Griffelement 92 geführt und an dem Saugrohr 90 angeordnet.
  • Die Ausbringeinrichtung 68 weist eine Ausbringmündung 106 auf, welche an oder in der Nähe der Saugmündung 100 angeordnet ist.
  • Insbesondere liegen die Ausbringmündung 106 und die Saugmündung 100 in einer mechanisch festen Relation zueinander.
  • Ein Werkzeug, welches an das Saugrohr 90 anschließbar ist, ist insbesondere so ausgebildet, dass ein Saugbetrieb und ein Ausbringbetrieb möglich ist.
  • Bis zu einem gewissen Bereich erstreckt sich die Saugleitungseinrichtung 88 und die Ausbringeinrichtung 68 auch in den Innenraum 48 des Dampfgeräts 10.
  • Nach Betrieb des Dampfgeräts 10 in einem Reinigungsmittel-Modus befinden sich grundsätzlich in der Ausbringeinrichtung 68 Reste an chemischem Reinigungsmittel. Bei einem anschließenden Dampfbetrieb können dadurch Aerosole entstehen, welche über die Ausbringmündung 106 ausgetragen werden. Die Aerosol-Bildung ist unerwünscht. Zur Verhinderung der Bildung von Aerosolen ist der Spülmodus vorgesehen.
  • Beim Spülmodus wird, wie in Figur 6 angedeutet, die Ausbringeinrichtung 68 mit Klarwasser durchströmt. Dadurch werden Reinigungsmittelreste in der Ausbringeinrichtung 68 ausgespült. Bei einem nachfolgenden Betrieb im Dampfmodus sind dann solche Reinigungsmittelreste zum größten Teil ausgetragen und es kann keine Aerosol-Bildung mehr erfolgen beziehungsweise die Aerosol-Bildung ist minimiert.
  • Zur Durchführung des Spülmodus umfasst die Steuerungseinrichtung 60 eine Spüleinheit 108, welche die Durchführung des Spülmodus steuert.
  • Es ist dabei vorgesehen, dass das Dampfgerät 10 in dem Dampfmodus nur dann betrieben werden kann, wenn nach einem Betrieb in dem Reinigungsmittel-Modus ein Spülvorgang im Spülmodus durchgeführt wurde.
  • Dazu weist beispielsweise die Spüleinheit 108 einen entsprechenden Speicher auf, welcher einen bestimmten Speicherwert setzt, wenn ein Betrieb im Reinigungsmittel-Modus durchgeführt wurde.
  • Wenn ein Bediener beispielsweise ein Betrieb in einem Dampfmodus durchführen möchte, dann erlaubt die Steuerungseinrichtung 60 einen solchen Betrieb nur, wenn der bestimmte Speicherwert nicht gesetzt ist. Dazu frägt die Steuerungseinrichtung 60 insbesondere die Spüleinheit 108 ab.
  • Wenn an dem Bedienungspanel 62 der Betrieb auf Spülmodus eingestellt wird, dann wird durch die Steuerungseinrichtung 60 das erste Ventil 72 und das dritte Ventil 78 geschlossen beziehungsweise es wird geprüft, ob das erste Ventil 72 und das dritte Ventil 78 bereits geschlossen sind. Es erfolgt dann eine Klarwasserspülung für eine bestimmte Zeitdauer, welche beispielsweise zwischen 10 s und 30 s und insbesondere zwischen 15 s und 20 s liegt.
  • Zur Auslösung eines solchen Spülvorgangs muss insbesondere der Bediener ein Auslösersignal liefern. Dieses wird beispielsweise durch Schalterbetätigung an der Schalteinrichtung 94 bereitgestellt.
  • Es wird dann Flüssigkeit ausgebracht. Diese Flüssigkeit kann über die Saugleitungseinrichtung 88 eingesaugt und in dem Schmutzwassertank 44 aufgenommen werden. Ein Bediener kann manuell einen Einsaugvorgang anschalten, oder die Steuerungseinrichtung 60 steuert das Saugaggregat 40 an, um einen Saugbetrieb zu bewirken.
  • Das Dampfgerät 10 weist auch einen Saugmodus auf, in welchem das Saugaggregat 40 einen Saugstrom erzeugt, durch welchen Sauggut über die Saugleitungseinrichtung 88 einsaugbar ist. Insbesondere ist Schmutzwasser einsaugbar. Der Saugbetrieb kann dabei in Alleindurchführung oder in Kombination mit einem Betriebsmodus erfolgen, in welchem Fluid (Flüssigkeit und/oder Dampf) ausgebracht wird.
  • Grundsätzlich ist nach Beendigung des Saugbetriebs ein Innenraum der Saugleitungseinrichtung 88 verschmutzt und es kann dort beispielsweise eine erhöhte Keimbildung erfolgen.
  • Grundsätzlich sind die Saugleitungseinrichtung 88 und die Ausbringeinrichtung 68 fluidwirksam getrennt.
  • Zur Reinigung der Saugleitungseinrichtung 88 ist erfindungsgemäß ein Leitelement 110 vorgesehen, durch welches die Ausbringeinrichtung 68 im Bereich der Ausbringmündung 106 und die Saugleitungseinrichtung 88 im Bereich der Saugmündung 100 fluidwirksam miteinander verbindbar sind, so dass Fluid aus der Ausbringeinrichtung 68 in die Saugleitungseinrichtung 88 zu deren Spülung und dadurch Reinigung einkoppelbar ist. Das Spülfluid kann durch den Schmutzwassertank 44 aufgenommen werden.
  • Das Reinigungsfluid für die Saugleitungseinrichtung 88 wird von der Fluid-Bereitstellungseinrichtung 28 bereitgestellt. Es ist dabei grundsätzlich möglich, dass als Reinigungsfluid Klarwasser insbesondere aus dem Klarwassertank 32 verwendet wird, dass das Dampf von dem Dampferzeuger 38 verwendet wird, oder dass eine Mischung aus Klarwasser mit Reinigungsmittel verwendet wird.
  • Bei einem konstruktiv günstigen Ausführungsbeispiel wird als Reinigungsflüssigkeit Klarwasser verwendet.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist das Leitelement 110 an der Basis 14 angeordnet. In einem Höhenabstand zu dem Leitelement 110 sitzt eine Halterung 112 für das Saugrohr 90 (mit dem daran angeordneten Teil der Ausbringeinrichtung 68). Das Leitelement 110 ist so ausgebildet, dass das Saugrohr mit dem daran angeordneten Teil der Ausbringeinrichtung 68 auf eine Oberseite 114 (vergleiche beispielsweise Figur 6) aufstellbar ist. Es ist das Saugrohr 90 mit der Saugmündung 100 und der Ausbringmündung 106 aufstellbar. Die Düse 102 ist dabei entfernt. Über die Halterung 112 lässt sich dieses Objekt bezüglich der Basis 14 fixieren (vergleiche Figur 7).
  • Das Leitelement 110 umfasst, wie in Figuren 8 und 9 angedeutet, eine erste Aufnahme 116 für das Saugrohr und eine zweite Aufnahme 118 für die Ausbringeinrichtung 68 im Bereich der Ausbringmündung 106. Die erste Aufnahme 116 und die zweite Aufnahme 118 sind über einen Kanal 120 miteinander verbunden. Der Kanal 120 stellt eine Art von Fluidkurzschluss zwischen der Ausbringeinrichtung 68 und der Saugleitungseinrichtung 88 bereit.
  • Das Leitelement 110 weist dabei eine Dichtungseinrichtung 122 auf, die für einen fluiddichten Anschluss des Saugrohrs an die erste Aufnahme 116 und einen fluiddichten Anschluss der Ausbringeinrichtung 68 an die zweite Aufnahme 118 sorgt.
  • Bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel ist das Leitelement 110 fest an der Basis 14 bezüglich dieser fixiert.
  • Es lässt sich dann ein Reinigungsmodus für die Saugleitungseinrichtung 88 durchführen, wenn das Saugrohr 90 entsprechend bezüglich der Basis 14 über die Halterung 112 und das Leitelement 110 fixiert ist.
  • Es ist grundsätzlich auch möglich, wie in Figur 8 angedeutet, dass das Leitelement 110 ein von der Basis 14 getrenntes Element ist oder ein von der Basis 14 lösbares Teil ist, welches an die Saugleitungseinrichtung 88 und die Ausbringeinrichtung 68 anschließbar ist, um einen Reinigungsmodus auch dann durchführen zu können, wenn das Saugrohr 90 nicht bezüglich der Basis 14 fixiert ist.
  • Insbesondere, wenn das Leitelement 110 bezüglich der Basis 14 fixiert ist und an dieser angeordnet ist, ist ein Sensor 124 vorgesehen, welcher detektiert, ob das Saugrohr 90 mit dem entsprechenden Teil der Ausbringeinrichtung 68 korrekt an dem Leitelement 110 positioniert ist, um eine Fluideinkopplung aus der Ausbringeinrichtung 68 in die Saugleitungseinrichtung 88 zu ermöglichen. Der Sensor 114 ist beispielsweise als (Mikro-)Schalter ausgebildet, welcher bei korrekter Positionierung ein Signal und insbesondere Schaltsignal an die Steuerungseinrichtung 60 liefert. Dieses Schaltsignal ist insbesondere ein Freigabesignal für einen Spülvorgang.
  • Die Steuerungseinrichtung 60 steuert die Durchführung des Reinigungsmodus.
  • Beispielsweise wird der Reinigungsmodus manuell initiiert, wie beispielsweise durch entsprechende Betätigung an dem Bedienungspanel an dem Griffelement 92. Wenn ein Sensor 124 vorgesehen ist, dann ist insbesondere eine Durchführung nur möglich, wenn ein entsprechendes Freigabesignal vorhanden ist.
  • Insbesondere wird der Reinigungsvorgang im Reinigungsmodus durch die Steuerungseinrichtung 60 so gesteuert, dass für eine bestimmte erste Zeitdauer Fluid (insbesondere Klarwasser) aus der Ausbringeinrichtung 68 in die Saugleitungseinrichtung 88 mittels des Leitelements 110 einkoppelt wird. Diese Zeitdauer liegt beispielsweise im Bereich zwischen 10 s und 30 s und beispielsweise bei ca. 20 s.
  • Die Steuerungseinrichtung 60 steuert dann auch das Saugaggregat 40 an, so dass die Flüssigkeit eingesaugt wird und dem Schmutzwassertank 44 zugeführt wird.
  • Während der bestimmten ersten Zeitdauer steuert die Steuerungseinrichtung 60 insbesondere die erste Pumpe 80 an, um Fluid und insbesondere Klarwasser in der Ausbringeinrichtung 68 zu fördern.
  • Nach Ablauf der bestimmten ersten Zeitdauer wird die erste Pumpe 80 abgeschaltet.
  • Bei einer Ausführungsform sorgt die Steuerungseinrichtung durch entsprechende Ansteuerung des Saugaggregats 40 dafür, dass ein Saugbetrieb für eine bestimmte zweite Zeitdauer aufrechterhalten wird. Diese bestimmte zweite Zeitdauer liegt beispielsweise im Bereich zwischen 10 s und 25 s und beispielsweise bei ca. 15 s. Es wird dadurch eine möglichst vollständige Absaugung von Fluid aus der Saugleitungseinrichtung 88 erreicht.
  • Nach Durchführung des Reinigungsmodus ist die Saugleitungseinrichtung 88 an ihrem Innenbereich gereinigt und es ist beispielsweise das Risiko der Keimbildung minimiert.
  • Der Reinigungsmodus lässt sich an dem Gerät 10 auch durchführen, wenn dieses keine Dampferzeugungsfunktion hat und dieses insbesondere ein Sauggerät ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Dampfgerät
    12
    Dampfsauggerät
    14
    Basis
    16
    Radeinrichtung
    18
    Hinterradeinrichtung
    20
    Vorderradeinrichutng
    22
    Vorderseite
    24a
    rechtes Hinterrad
    24b
    linkes Hinterrad
    26a
    rechte Lenkrolle
    26b
    linke Lenkrolle
    28
    Fluid-Bereitstellungseinrichtung
    30
    Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung
    32
    Klarwassertank
    34
    Reinigungsmittel-Bereitstellungseinrichtung
    36
    Reinigungsmitteltank
    38
    Dampferzeuger
    40
    Saugaggregat
    42
    Sauggebläseeinrichtung
    44
    Schmutzwassertank
    46
    Außenverkleidung
    48
    Innenraum
    50
    Querseite
    52
    Bügelgriff
    54
    Hinterseite
    56
    Halter
    58a
    Halter
    58b
    Halter
    60
    Steuerungseinrichtung
    62
    Bedienungspanel
    64
    Wahlschalter
    66
    Schalter
    68
    Ausbringeinrichtung
    70
    erste Einkopplungsstelle
    72
    erstes Ventil
    74
    zweites Ventil
    76
    Mischungseinrichtung
    78
    drittes Ventil
    80
    erste Pumpe
    82
    zweite Einkopplungsstelle
    84
    dritte Einkopplungsstelle
    86
    zweite Pumpe
    88
    Saugleitungseinrichtung
    90
    Saugrohr
    92
    Griffelement
    94
    Schalteinrichtung
    96
    Schlauch
    98
    Anschluss
    100
    Saugmündung
    102
    Düse
    104
    Schlauch
    106
    Ausbringmündung
    108
    Spüleinheit
    110
    Leitelement
    112
    Halterung
    114
    Oberseite
    116
    erste Aufnahme
    118
    zweite Aufnahme
    120
    Kanal
    122
    Dichtungseinrichtung
    124
    Sensor

Claims (17)

  1. Dampfgerät, umfassend eine Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung (30), einen Dampferzeuger (38), welcher in fluidwirksamer Verbindung mit der Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung (30) steht, eine Reinigungsmittel-Bereitstellungseinrichtung (34), eine Mischungseinrichtung (76) für Klarwasser und Reinigungsmittel, welche in fluidwirksamer Verbindung mit der Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung (30) und der Reinigungsmittel-Bereitstellungseinrichtung (34) steht, eine Ausbringeinrichtung (68) für Fluid, und eine Steuerungseinrichtung (60), durch welche Betriebsmodi des Dampfgeräts einstellbar sind, wobei in einem Dampfmodus mit der Ausbringeinrichtung (68) Dampf ausbringbar ist und in einem Reinigungsmittel-Modus eine Mischung von Klarwasser und Reinigungsmittel ausbringbar ist, und wobei die Steuerungseinrichtung (60) eine Spüleinheit (108) umfasst, welche nach Beendigung des Reinigungsmittel-Modus einen Spülmodus betreibt, bei dem die Ausbringeinrichtung (68) mit Klarwasser gespült wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Spülmodus automatisch gesteuert durch die Spüleinheit (108) der Steuerungseinrichtung (60) für eine bestimmte Zeitdauer durchgeführt wird.
  2. Dampfgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbringeinrichtung (68) eine erste Einkopplungsstelle (70) für Dampf umfasst, welche in fluidwirksamer Verbindung mit dem Dampferzeuger (38) steht, eine zweite Einkopplungsstelle (82) für Klarwasser umfasst, welche in fluidwirksamer Verbindung mit der Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung (30) steht, und eine dritte Einkopplungsstelle (84) für eine Mischung aus Klarwasser und Reinigungsmittel umfasst, welche in fluidwirksamer Verbindung mit der Mischungseinrichtung (76) steht, und insbesondere, dass bezogen auf eine Fluidhauptströmungsrichtung in der Ausbringeinrichtung (68) die zweite Einkopplungsstelle (82) vor der dritten Einkopplungsstelle (84) angeordnet ist oder die zweite Einkopplungsstelle (82) mit der dritten Einkopplungsstelle (84) zusammenfällt.
  3. Dampfgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung (38) ein Klarwassertank (32) ist oder umfasst und/oder dass die Reinigungsmittel-Bereitstellungseinrichtung (34) ein Reinigungsmitteltank (36) ist oder umfasst.
  4. Dampfgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (60) im Spülmodus eine bestimmte Zeitdauer des Spülvorgangs einstellt, und insbesondere, dass die bestimmte Zeitdauer im Bereich zwischen 10 s und 30 s liegt.
  5. Dampfgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (60) einstellt oder diese eingestellt ist, dass der Dampfmodus nur dann durchführbar ist, wenn nach einem Reinigungsmittel-Modus ein Spülmodus durchgeführt wurde.
  6. Dampfgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampfmodus nur ohne Reinigungsmittelausbringung betreibbar ist.
  7. Dampfgerät nach einem der vorangehen Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Hydrovapo-Modus, in welchem Dampf Klarwasser zumischbar ist.
  8. Dampfgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbringeinrichtung (68) mindestens ein Rohr und/oder mindestens ein Schlauch (104) ist oder umfasst.
  9. Dampfgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein steuerbares erstes Ventil (72), welches dem Dampferzeuger (38) nachgeschaltet ist und welches durch die Steuerungseinrichtung (60) angesteuert ist, wobei insbesondere das erste Ventil (72) mehrstufig ist.
  10. Dampfgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein steuerbares zweites Ventil (74), welches zwischen der Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung (30) und der Ausbringeinrichtung (68) angeordnet ist und welches durch die Steuerungseinrichtung (60) angesteuert ist.
  11. Dampfgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein steuerbares drittes Ventil (78), welches zwischen der Reinigungsmittel-Bereitstellungseinrichtung (30) und der Ausbringeinrichtung (68) angeordnet ist und welches von der Steuerungseinrichtung (60) angesteuert ist, und insbesondere, dass die Steuerungseinrichtung (60) einstellt, dass bei offenem dritten Ventil (78) ein erstes Ventil (72), welches dem Dampferzeuger (38) nachgeschaltet ist, geschlossen ist, und insbesondere, dass die Mischungseinrichtung (76) dem dritten Ventil (78) und einem zweiten Ventil (74), welches mit der Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung (30) in Verbindung steht, nachgeschaltet ist.
  12. Dampfgerät nach einem vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine erste Pumpe (80) zur Förderung von Klarwasser und/oder einer Mischung von Klarwasser und Reinigungsmittel in der Ausbringeinrichtung (68), wobei die erste Pumpe (80) von der Steuerungseinrichtung (60) angesteuert ist und/oder gekennzeichnet durch eine zweite Pumpe (86) zur Förderung von Klarwasser von der Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung (30) zu dem Dampferzeuger (38).
  13. Dampfgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Ausbildung als Sauggerät mit einem Saugaggregat (40) und einem Sauganschluss (98), und insbesondere gekennzeichnet durch mindestens einen Schmutzwassertank (44), und insbesondere, dass eine Saugleitungseinrichtung (88) mindestens teilweise mechanisch mit der Ausbringeinrichtung (68) verbunden ist.
  14. Dampfgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Wahlschalter (64) zum Einstellen eines jeweiligen Betriebsmodus, und insbesondere gekennzeichnet durch einen Startschalter zum Starten des Spülmodus, und insbesondere, dass die Steuerungseinrichtung (60) nach Starten des Spülmodus diesen automatisch durchführt.
  15. Verfahren zum Betreiben eines Dampfgeräts nach Anspruch 1, bei dem in einem Dampfmodus Dampf ausgebracht wird und in einem Reinigungsmittel-Modus eine Mischung von Reinigungsmittel und Klarwasser ausgebracht wird, wobei in einem Spülmodus nach einem Reinigungsmittel-Modus eine Ausbringeinrichtung (68) des Dampfgeräts, welche eine Ausbringeinrichtung (68) für Fluid ist, mit Klarwasser gespült wobei der Spülmodus automatisch gesteuert durch eine Spüleinheit (108) einer Steuerungseinrichtung (60) des Dampfgeräts für eine bestimmte Zeitdauer durchgeführt wird.
  16. Verfahren zum Betreiben eines Dampfgeräts nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass nach Betrieb im Reinigungsmittel-Modus das Dampfgerät nur dann in dem Dampfmodus betreibbar ist, wenn vor dem Dampfmodus ein Spülmodus durchgeführt wird.
  17. Verfahren zum Betreiben eines Dampfgeräts nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass zum Start des Spülmodus ein Bedienerbefehl notwendig ist.
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