EP3022376B1 - Fixierung eines brandschutzglases in einem rahmen - Google Patents

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EP3022376B1
EP3022376B1 EP14741786.9A EP14741786A EP3022376B1 EP 3022376 B1 EP3022376 B1 EP 3022376B1 EP 14741786 A EP14741786 A EP 14741786A EP 3022376 B1 EP3022376 B1 EP 3022376B1
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EP
European Patent Office
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fire protection
fire
frame
glass
adhesive
Prior art date
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EP14741786.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3022376A1 (de
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Klaus Wildenhain
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Saint Gobain Glass France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
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    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E06B5/161—Profile members therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
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    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5807—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable
    • E06B3/5814—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable together with putty or fixed by glue
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B2003/26321—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section with additional prefab insulating materials in the hollow space
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    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B2003/26394—Strengthening arrangements in case of fire

Definitions

  • the invention relates to a fire protection component, in particular a fire protection glass which is fixed in a frame.
  • EP 1 582 686 shows a frame construction for fire protection elements with a frame and a surface element (eg fire protection glass), with a metal holder being arranged between the frame and the surface element. Furthermore, an intumescent layer can be located between the frame and the metal holder, which foams up in the event of a fire when a threshold temperature is exceeded and presses the metal holder against the surface element.
  • a thermal bridge is formed by the metallic holder, which inevitably causes an increase in temperature on the side of the fire protection element facing away from the fire. In the event of a fire, the metal holder can also bend due to the intense heat and the load of the surface element. As a result, it is possible that the intumescent layer no longer seals gas-tight and undesired gas and/or temperature permeation to the side facing away from the fire occurs.
  • EP0704596 shows a fire-resistant aluminum frame system.
  • the system includes an anchor that is, for example, L-shaped and made of stainless steel.
  • the anchor is attached to the frame and should be in its place in the event of a fire remain in position, even if the fire-side frame part gives way.
  • a bonded pane can become glued to the anchor, and in the event of a fire, exposure to excessive heat and stress with the bonded pane will cause the anchor to deflect, leading to failure of the fire-resistant aluminum framing system.
  • the anchor in the event of a fire, can also form a thermal bridge and thereby cause an increase in temperature on the side of the fire protection element that is averted from the fire.
  • EN102011017087 shows an adapter profile for static glass bonding, whereby the adapter profile creates a smooth and flat surface to which double-sided adhesive tape can be attached.
  • the glass pane is glued to the adapter profile with the adhesive tape and the adapter profile is fixed in the window profile.
  • EP1811112 shows a pane bonding for a window or door construction.
  • the gluing with an unstructured adhesive takes place on the side of the glazing element, so that blocking can be carried out in the face area of the glazing element.
  • Adhesive bonding on the inside and outside of the pane can be made possible using an additional profile. Blocking in such windows and doors serves to transfer the weight of the glazing element to the hinge side in order to counteract deformation of the frame.
  • WO 96/07005 A1 describes a fire protection component according to the preamble of claim 1.
  • the fire-resistant glass is a glass with fire-resistant properties.
  • the fire-resistant glass does not have to consist exclusively of glass material, it can, for example, also have a plastic (i.e. in particular a polymer, possibly with e.g. inorganic fillers), e.g. acrylic glass as part of a laminated glass.
  • the fire protection component can also be referred to as fire protection glazing.
  • the fire protection component has at least one frame and at least one fire protection glass, for example in the form of a fire protection pane or a composite fire protection pane.
  • the fire-resistant glass is held in a receptacle in the frame, so that an empty space remains on the front side of the fire-resistant glass. This empty space is also referred to as a rebate space.
  • the frame has at least two thermally separated profiles - one each on the fire side and one on the side facing away from the fire, whereby it does not have to be clear from the outset which side is the fire side and which side is the side facing away from the fire - the profiles being connected, for example, via at least one connecting web can be connected to each other; alternatively, they can also only be connected to one another via the fire protection glass and, for example, via a room element (wall or the like).
  • the fire protection glass is fixed directly in the holder with an adhesive.
  • An adhesive also referred to as an adhesive, is an organic or inorganic material that binds elements together (particularly over a large area) by adhesion connects.
  • the adhesive can, for example, be a glue, another adhesive or dispersion adhesive that contains solvent before curing, a chemically curing adhesive (in particular a polymerization adhesive), or a hot-melt adhesive, in particular a thermoplastic or another suitable adhesive; combinations are also conceivable. So-called reactive hot melts, which completely chemically harden after thermoplastic application and are converted into a thermoset, are also conceivable. In particular, adhesives with a high thermal decomposition point are suitable.
  • the adhesive can, for example, be a silicone adhesive, for example an adhesive according to the standard DIN EN 15434:2010-07 (standard for sealants and adhesives for bonded glazing). However, any other adhesive (eg from the list mentioned at the beginning) can also be used.
  • the type of adhesive is secondary - what is important is its sealing and/or adhesive function during the fire.
  • the adhesive has thermoplastic properties and liquefies when heated, it is arranged, for example, in such a way that it is protected from direct heat or fire in the event of fire.
  • a thermal separation of the profiles of the frame in combination with a fixation of the fire-resistant glass by the adhesive causes a heat or energy transfer from the fire-side to the fire-away side of the fire-resistant glass is reduced, with a possible connecting web made of a material that has a low has thermal conductivity. In this way it is possible that the profile on the side away from the fire is subject to little thermal stress and the fire-resistant glass remains functionally fixed to the profile with the adhesive. If necessary, a connecting web can also melt in the event of a fire (if it is made of a thermoplastic) and thereby further support the thermal separation in the event of a fire.
  • a one-piece frame system would have the disadvantage that the heat is transported more quickly to the side away from the fire. This would lead to a premature impairment of the fixation by the adhesive, since the adhesive heats up prematurely and can melt or decompose, which can cause the fire-resistant glass to become detached from the frame system. Furthermore, stresses are built up in a one-piece frame system due to one-sided heat loads, which can reduce or even loosen the fixation by the adhesive.
  • thermally separated frame systems are known in which a surface element is held with the aid of a metal holder.
  • Metals have a thermal conductivity of approximately (10-400) W/(mx K).
  • the metallic holder thus inevitably creates at least a punctiform thermal bridge between the profiles of the frame system. In this way, the profile is also thermally stressed on the side facing away from the fire and stresses induced in this way can lead to failure of the fire protection element.
  • heated metallic holders can lose their shape and thus their holding effect due to high loads in the event of fire.
  • the at least one fire protection glass is fixed directly in the receptacle.
  • Such direct bonding of the fire protection glass to the receptacle makes it possible, on the one hand, to produce the fire protection component without additional brackets or anchors, as a result of which the production process can be simplified.
  • a good and direct fixation of the fire protection glass in the frame can be achieved by directly gluing the fire protection glass to the profile of the frame. In this way, the functionality of the fire protection component can be guaranteed even if a profile melts on the fire side, since the profile facing away from the fire continues to be glued directly to the fire protection glass is. The fixation is not affected by additional loaded brackets or anchors.
  • Embodiments of the fire protection component have a connecting web as the only connection between the profiles of the frame.
  • This connection is elastic because such a connecting web can be made of plastic.
  • Plastics have a thermal conductivity of (0.02-0.5) W/(m x K). This value is two orders of magnitude smaller than that of metallic conductors.
  • the heat transfer is significantly reduced compared to the prior art with metallic holders, which can significantly reduce induced stresses on the frame at least on the side of the fire protection component that is averted from the fire.
  • embodiments of the fire protection component have the advantage that the adhesive is not or only slightly thermally impaired, at least on the side facing away from the fire, due to the very good thermal separation of the profiles, as described above. This makes it possible for the fire-resistant glass to remain fixed in the frame by the adhesive and no additional stresses arise.
  • the profiles remain thermally separated even in the event of a fire, since neither a possibly existing connecting web nor a thermal bridge can arise between the separated profiles via the fixing, flexible adhesive. This makes it possible to minimize heating of the side of the fire protection glass facing away from the fire and to extend the fire resistance time of the fire protection component.
  • an adhesive connection has sufficient elasticity to absorb small and medium differences in the thermal expansions of the two profiles and the fire protection glass.
  • the adhesive on the fire side will first loosen or decompose, causing makes it possible for the fire-resistant glass on the side facing away from the fire to continue to hold well in the frame and, in contrast to a metallic clip, which can fail completely if deformed by a fire, still ensures that the fire-resistant pane is held firmly.
  • the adhesive can hold and fix the fire-resistant glass to the frame for an entire fire resistance period.
  • the fire resistance time is the time during which the fire protection component remains functional in the event of a fire or in the fire test. This means that during the fire resistance period, the fire protection component ensures, among other things, a heat-insulating effect and partial gas sealing.
  • the use of adhesive for fixing is particularly advantageous since the adhesive has a certain flexibility even in the fixing state. This flexibility is needed above all in the event of a fire, since the frame and the fire-resistant glass expand at different rates. Due to the different coefficients of expansion, a fixing point between the frame and the fire-resistant glass is distorted. This distortion puts additional stress on the stability of the fixation (due to the resulting tension).
  • the fixing adhesive can absorb the tension and keeps the fire-resistant glass fixed in the frame even in the event of a fire.
  • the rebate space between the frame and the front side of the fire-resistant glass enables the frame and fire-resistant glass to expand differently, especially in the event of a fire, without them (frame and fire-resistant glass) pressing against each other and generating additional stresses.
  • the adhesive fixes the fire-resistant glass tightly to the frame in the mount during the entire fire resistance period. This makes it possible for parts of the Frame, such as a glazing bead, can melt in the event of fire without the fixation of the fire-resistant glass suffering as a result.
  • the receptacle accommodates an edge area of the fire-resistant glass, in this way an edge recess is formed—that is, the edge recess is the edge area of the fire-resistant glass that is located in the receptacle.
  • the edge recess is formed by the face of the fire-resistant glass and an edge area of the fire-resistant glass near the edge.
  • a foamable seal is arranged on the face side of the fire protection glass, so that foaming at least partially closes a passage formed by the rebate space.
  • the adhesive has the effect that, for example, the frame in conjunction with the foamable seal prevents unwanted gas passage from the side facing the fire, since it fixes the fire-resistant glass firmly in the frame and the formation of gaps as openings to the fire is prevented.
  • the seal foams only above a certain temperature, for example above about 100°C.
  • the foaming seal e.g. silicates, phosphates, expandable graphite or vermiculite
  • the seal begins to foam at 100°C to 400°C.
  • the seal is only foamed up in the event of a fire.
  • the volume of the seal increases (density decreases) and the rebate space between the face of the fire-resistant glass and the frame is at least partially closed gas-tight. This makes it possible to prevent gas transfer to the side facing away from the fire and thus to counteract free openings and/or gaps. Furthermore, no oxidizing oxygen reaches the fire-facing side of the fire-resistant glass or the entire fire-resistant component.
  • the foamed seal can also mechanically stabilize the fire protection glass by means of pressure exerted elastically from the end face.
  • the foamed seal has a thermally insulating effect.
  • the fire-resistant glass protects the adhesive on the side away from the fire from decomposition through burning or, when using thermoplastic adhesive, from melting. This makes it possible for the fire-resistant glass to remain fixed to the frame at least on the side away from the fire during the entire fire resistance period. This means that a glass retaining edge can also be melted on the fire side without weakening the fixation in the frame.
  • the fire-resistant glass is a surface element that has two essentially parallel large surfaces, which are also called flat sides. The edges of the two flat sides are connected to one another via an end face.
  • the front side has a smaller area than the flat sides, and one dimension corresponds to the thickness of the fire protection glass.
  • “front side” means the circumferential surface between the flat sides, which is also called “edge” or “narrow side” of a fire-resistant glass or composite pane, or a surface thereof.
  • An edge area of the fire protection glass, which is arranged in the frame, can also be referred to as the edge recess
  • the adhesive can be, for example, a "structural sealant” adhesive known for "structural glazing".
  • Such adhesives have a particularly high elasticity with very good adhesive properties. This means that, for example, different expansions that occur with temperature differences are compensated for particularly well by the adhesive.
  • the adhesive can, for example, fix at least one edge area of the fire protection glass in the receptacle.
  • the adhesive is mainly arranged on the flat side of the edge inset and not on the front side of the fire-resistant glass. This makes it possible for the foaming seal to press directly against the fire-resistant glass in the event of a fire and does not have to work indirectly against the adhesive.
  • the adhesive can fix the edge inset on the frame at several points, it being possible for the adhesive to be arranged on opposite flat sides. It is of course also possible for the adhesive to be arranged offset on the two flat sides of the edge recess.
  • the adhesive can, for example, also be arranged over the entire circumference along the entire lateral (flat-side) edge inset and thus fix the fire-resistant glass in the frame. This makes it possible to support the foamed seal in its gas-tight effect.
  • the adhesive must at least fix the fire-resistant glass to the frame on the side away from the fire.
  • the fire-resistant glass can have a composite fire-resistant pane, for example.
  • a composite fire protection pane has at least two transparent carriers (panes), in particular glass panes, between which a fire protection layer is arranged.
  • the fire protection layer absorbs in case of fire Energy and thus protects the pane facing away from the fire from heating up and/or shattering.
  • the fire protection layer can have, for example, a hydrogel, an alkali silicate or another transparent material. In the event of a fire, the fire protection layer can foam up, it can also have a cooling and/or insulating effect, or it can combine all of these properties.
  • the fire protection glass can also be used as another laminated glass with a fire protection glass pane, e.g. as insulating glass or attack-resistant fire protection pane, e.g. as in DE 20 2012 012 285.1 learned, trained.
  • a fire protection glass pane e.g. as insulating glass or attack-resistant fire protection pane, e.g. as in DE 20 2012 012 285.1 learned, trained.
  • insulating glass a cavity between at least two spaced panes is filled with air or with an inert gas.
  • the panes can be thermally toughened glass panes.
  • the fire-resistant glass does not necessarily have to be made of glass; it can also be made of a suitable plastic.
  • the fire protection glass can be in the form of toughened safety glass, possibly with a coating.
  • the frame has at least two thermally separated profiles, it being possible for the thermally separated profiles to be configured in particular as aluminum profiles.
  • the thermally separated profiles can be made of different materials such as steel, aluminium, plastic or wood. You can be designed in different ways to form the recording for the fire-resistant glass.
  • the fire protection component can have a profile seal.
  • the profile seal can run all the way around in the receptacle.
  • the profile seal can be bonded to the frame, but does not have to be in contact with the adhesive or bonded to an adhesive on the frame.
  • the fire protection glass can be fixed with the adhesive inside the receptacle, with the profile seal being arranged at the opening of the receptacle.
  • the profile seal makes it possible for the adhesive to be covered by the profile seal. Any optical stripes or streaks of the adhesive in the area of the edge indentation are thus covered.
  • the fire-resistant glass is connected to the frame with the help of the profile seal between the profiles and the fire-resistant glass.
  • the profile seal is arranged around the edge of the fire-resistant glass and rests against the edge inset. If there is no fire, the profile seal can help hold the laminated fire-resistant glass in the frame.
  • wet glazing is known in the state of the art, in which glass panes are sealed in the frame by means of injected, permanently elastic plastics. Such wet glazing does not have a profile seal, which means that the plastic seal has to be processed in a visually appealing and therefore time-consuming manner.
  • the plastic seal is generously applied or injected and then removed by hand by a specialist. This ensures an optimal appearance without cracks and cavities. Such a procedure can lead to visually unclean results, in particular at connection points, such as in corners of the frame, in which case the tightness of the plastic seal can also be impaired.
  • the figure 1 shows a schematic sectional drawing of a fire protection component 1, wherein a fire protection glass 2 is held or fixed in a receptacle 12 of a frame 3.
  • the fire protection glass 2 is a composite fire protection pane 2.
  • the frame 3 has two aluminum profiles 34 that are thermally separated by a connecting web 13 .
  • the aluminum profiles 34 have, for example, a glazing bead 31 and/or a profile stop/profile flap 32, which together form the receptacle 12 in the form of a groove running along the frame 3 with a width that is slightly greater than the thickness of the composite fire protection pane.
  • a profile seal 33 between the aluminum profile 34 and the composite fire protection pane 2 is connected to the frame 3; the seal may be connected to the frame by appropriate structural features as shown in the figures.
  • the profile seal 33 is arranged circumferentially on the edge of the composite fire protection pane 2 and is in contact with the edge recess.
  • the edge recess is the edge area of the composite fire protection pane 2 that is located in the mount 12 .
  • the edge recess is formed by a face 22 of the composite fire protection pane and an edge area of the composite fire protection pane in the vicinity of the edge. If there is no fire, the profile seal 33 supports the holding of the composite fire protection pane 2 in the frame 3.
  • the composite fire protection pane 2 is held in the receptacle 12 of the frame 3 in such a way that a rebate space 14 remains on the face side of the composite fire protection pane 2 .
  • the rebate space 14 can compensate for a different expansion of the frame 3 and composite fire protection pane 2 .
  • a foamable seal 11 is arranged in the receptacle 12 on the face side of the composite fire protection pane 2 .
  • the seal 11 foams up once a certain temperature of, for example, at least 100° C. has been reached and presses against the face 22 of the composite fire protection pane 2. This closes a passage from the fire side to the side facing away from the fire, which can exist if the adhesive 10 (see below) is only applied selectively and not all around or is partially destroyed and the profile seal 33 seals incompletely or is destroyed in the event of fire.
  • the foamable seal 11 is arranged, for example, circumferentially along the entire face of the composite fire protection pane 2, that is to say also on opposite sides.
  • the foamed seal 11 presses against the composite fire protection pane 2, with no contact between the seal 11 and the composite fire protection pane 2 before the fire.
  • the seal 11 also supports the fixing of the composite fire protection pane 2 in the frame 3.
  • the composite fire protection pane 2 is fixed in the frame 3 by an adhesive 10.
  • the adhesive 10 fixes part of the flat side and the front side of the composite fire protection pane 2 to the frame.
  • the fixation is slightly flexible, which means that minimal changes in the position of the composite fire protection pane 2 in the frame 3 can be yielded, for example when the seal 11 is foamed, without the composite fire protection pane 2 falling out of the frame 3 .
  • a freedom of movement for changing the position is made possible, among other things, by the rebate space 14 .
  • the adhesive can, for example, be a silicone adhesive, for example an adhesive according to the standard DIN EN 15434:2010-07 (standard for sealants and adhesives for bonded glazing).
  • the adhesive may also include, for example, GE's SSG4600 UltraGlaze. However, any other adhesive can also be used. the kind of the adhesive is secondary, but its sealing and adhesive function is important, even during the fire.
  • a part of the frame 3 for example glazing bead 31 or profile stop/profile flap 32
  • a part of the frame 3 for example glazing bead 31 or profile stop/profile flap 32
  • the temperature in the vicinity of the seal 11 is so high that it foams up.
  • the foamed seal 11 protects the adhesive 10 on the side of the composite fire protection pane 2 facing away from the fire from direct contact with the fire and can fix the composite fire protection pane 2 to the frame profile 34 facing away from the fire.
  • the composite fire protection pane 2 is here a composite fire protection glass pane, which consists of five glass panes 20 with a fire protection compound 21 between adjacent glass panes 20 .
  • the fire protection compound 21 foams up in the event of a fire, becomes cloudy and blocks infrared radiation and also absorbs thermal energy.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Special Wing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Brandschutzbauteil, insbesondere ein Brandschutzglas welches in einem Rahmen fixiert ist.
  • EP 1 582 686 zeigt eine Rahmenkonstruktion für Brandschutzelemente mit einem Rahmen und einem Flächenelement (z.B. Brandschutzglas), wobei zwischen dem Rahmen und dem Flächenelement ein metallischer Halter angeordnet ist. Des Weiteren kann sich zwischen dem Rahmen und dem metallischen Halter eine intumeszierende Schicht befinden, welche im Brandfall beim Überschreiten einer Schwelltemperatur aufschäumt und den metallischen Halter gegen das Flächenelement drückt. Durch den metallischen Halter wird jedoch eine Wärmebrücke gebildet, die zwangsläufig eine Erhöhung der Temperatur auf der feuerabgewandten Seite des Brandschutzelements hervorruft. Im Brandfall kann sich der metallische Halter ausserdem durch die starke Hitzeeinwirkung und die Belastung mit dem Flächenelement verbiegen. Dadurch ist es möglich, dass die intumeszierende Schicht nicht mehr gasdicht abschliesst und es zu einem unerwünschten Gas- und/oder Temperaturdurchtritt zur feuerabgewandten Seite kommt.
  • EP 0704596 zeigt ein feuerresistentes Aluminiumrahmensystem. Das System weist einen Anker auf, der beispielsweise L-förmig ausgebildet ist und aus rostfreiem Stahl gefertigt ist. Der Anker ist am Rahmen befestigt und soll im Brandfall an seiner Position bleiben, auch wenn das brandseitige Rahmenteil nachgibt. Ein Scheibenverbund kann am Anker festgeklebt werden kann, wobei sich der Anker im Brandfall durch starke Hitzeeinwirkung und die Belastung mit dem Scheibenverbund verbiegen, was zu einem Versagen des feuerresistentes Aluminiumrahmensystem führen kann. Des Weiteren kann auch der Anker im Brandfall eine Wärmebrücke bilden und dadurch eine Erhöhung der Temperatur auf der feuerabgewandten Seite des Brandschutzelements hervorrufen.
  • DE 10001425 zeigt eine Tür bzw. Brandschutztür mit einem thermisch getrennten Stahlrahmen. In den Rahmen ist eine Brandschutzverglasung mit einer Dichtung eingespannt und verklebt. Die Verklebung der Dichtung an der Brandschutzverglasung bewirkt ein sicheres Einklemmen der Brandschutzverglasung im Stahlrahmen. Bei einem Versagen der Dichtung im Brandfall kann die Klemmwirkung der Dichtung jedoch nicht aufrechterhalten werden.
  • DE 102011017087 zeigt ein Adapterprofil für eine statische Glasverklebung, wobei das Adapterprofil eine glatte und ebene Fläche schafft an welcher ein doppelseitiges Klebeband befestigt werden kann. Die Glasscheibe wird mit dem Klebeband am Adapterprofil verklebt und das Adapterprofil wird im Fensterprofil fixiert.
  • EP 1811112 zeigt eine Scheibenverklebung für eine Fenster- oder Türkonstruktion. Die Verklebung mit einem strukturlosen Klebemittel erfolgt seitlich am Verglasungselement damit im Stirnseitenbereicht des Verglasungselements eine Verklotzung vorgenommen werden kann. Es kann eine Verklebung auf der Innen- und Aussenseite der Scheibe über ein Zusatzprofil möglicht werden. Die Verklotzung in solchen Fenstern und Türen dient der Übertragung des Gewichtes des Verglasungselements auf die Bandseite um eine Verformung des Rahmens entgegen zu wirken. WO 96/07005 A1 beschreibt ein Brandschutzbauteil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Brandschutzbauteil zur Verfügung zu stellen, welches im Brandfall eine Temperatur- bzw. Energieübertragung von der feuerzugewandten Seite zur feuerabgewandten Seite des Brandschutzbauteils verringert.
  • Diese Aufgabe löst ein Brandschutzbauteil mit einem Brandschutzglas und einem Rahmen wie in den Patentansprüchen definiert.
  • Das Brandschutzglas ist ein Glas mit feuerwiderstandsfähigen Eigenschaften, dabei muss das Brandschutzglas nicht ausschliesslich aus Glasmaterial bestehen , es kann beispielsweise auch einen Kunststoff (d.h. insbesondere ein Polymer, allenfalls mit bspw. anorganischen Füllern) aufweisen, z.B. Acrylglas als Teil eines Verbundglases. Das Brandschutzbauteil kann auch als Brandschutzverglasung bezeichnet werden.
  • Das Brandschutzbauteil weist mindestens einen Rahmen und mindestens ein Brandschutzglas beispielsweise in Form einer Brandschutzscheibe oder einer Verbund-Brandschutzscheibe auf. Das Brandschutzglas ist in einer Aufnahme des Rahmes gehalten, so dass stirnseitig des Brandschutzglases ein Leerraum bleibt. Dieser Leerraum wird auch als Falzraum bezeichnet. Der Rahmen weist mindestens zwei thermisch getrennte Profile auf - je eines auf der Brandseite und eines auf der der feuerabgewandten Seite, wobei nicht von vorneherein feststehen muss, welche Seite die Brandseite und welche die feuerabgewandte Seite ist - wobei die Profile bspw. über mindestens einen Verbindungssteg miteinander verbunden sein können; alternativ können sie auch lediglich über das Brandschutzglas und bspw. über ein Raumelement (Wand oder dergleichen) miteinander verbunden sein. Das Brandschutzglas ist mit einem Klebstoff unmittelbar in der Aufnahme fixiert.
  • Ein Klebstoff, auch als Kleber bezeichnet, ist ein organischer oder anorganischer Werkstoff, welcher Elemente (insbesondere flächig) durch Haftung miteinander verbindet. Der Klebstoff kann beispielsweise ein Leim, ein anderer vor dem Aushärten lösungsmittelhaltiger Klebstoff oder Dispersionsklebstoff, ein chemisch härtender Klebstoff (insbesondere ein Polymerisationsklebstoff), oder ein Schmelzklebstoff, insbesondere ein Thermoplast oder ein anderer geeigneter Klebstoff sein, auch Kombinationen sind denkbar. Auch sogenannte reaktive Hot-Melts, welche nach thermoplastischer Applikation chemisch vollständig aushärten und zu einem Duroplast umgewandelt werden, sind denkbar. Insbesondere sind Kleber mit einem hohen thermischen Zersetzungspunkt geeignet. Der Klebstoff kann beispielsweise ein Silikonkleber sein, beispielsweise ein Kleber gemäss Norm DIN EN 15434:2010-07 (Norm für Dichtstoffe und Kleber für geklebte Verglasungen). Es kann aber auch jeder andere Klebstoff (z.B. aus der eingangs erwähnten Auflistung) verwendet werden. Die Art des Klebstoffs ist sekundär - wichtig ist seine dichtende und/oder klebende Funktion während des Brandes.
  • Wenn der Klebstoff thermoplastische Eigenschaften aufweist und sich beim Erwärmen verflüssigt, ist er bspw. so angeordnet, dass er im Brandfall vor einer direkten Wärme- bzw. Feuereinwirkung geschützt ist.
  • Eine thermische Trennung der Profile des Rahmens in Kombination mit einer Fixierung des Brandschutzglases durch den Klebstoff bewirkt, dass ein Wärme- bzw. Energieübergang von der feuerseitigen Seite zur feuerabgewandten Seite des Brandschutzglases verringert wird, wobei ein eventueller Verbindungssteg aus einem Material besteht, das eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist. Auf diese Weise ist es möglich, dass das Profil auf der feuerabgewandten Seite thermisch wenig beansprucht wird und das Brandschutzglas mit dem Klebstoff weiterhin funktionstüchtig am Profil fixiert bleibt. Gegebenenfalls kann ein Verbindungssteg auch im Brandfall schmelzen (wenn er aus einem Thermoplasten gefertigt ist) und dadurch die thermische Trennung im Brandfall weiter unterstützen.
  • Im Gegensatz dazu hätte beispielsweise ein einstückiges Rahmensystem den Nachteil, dass die Wärme schneller auf die feuerabgewandte Seite transportiert wird. Dadurch würde es zu einer vorzeitigen Beeinträchtigung der Fixierung durch den Klebstoff kommen, da sich der Klebstoff vorzeitig erwärmt und schmelzen oder sich zersetzen kann, wodurch sich das Brandschutzglas aus dem Rahmensystem lösen kann. Des Weiteren werden durch einseitige Hitzebelastungen in einem einstückigen Rahmensystem Spannungen aufgebaut, welche die Fixierung durch den Klebstoff verringern oder sogar lösen können.
  • Aus dem Stand der Technik wie beispielsweise EP 1 582 686 sind thermisch getrennte Rahmensysteme bekannt in denen ein Flächenelement mit Hilfe eines metallischen Halters gehalten wird. Metalle besitzen eine Wärmeleitfähigkeit von ungefähr (10-400) W/(m x K). Durch den metallischen Halter entsteht somit zwangsläufig eine mindestens punktuelle Wärmebrücke zwischen den Profilen des Rahmensystems. Auf diese Weise wird auch das Profil auch auf der feuerabgewandten Seite thermisch belastet und so induzierte Spannungen können zu einem Versagen des Brandschutzelementes führen. Des Weiteren können aufgeheizte metallische Halter aufgrund von hohen Belastungen im Brandfall ihre Form und damit ihre haltende Wirkung verlieren.
  • Das mindestens eine Brandschutzglas ist unmittelbar in der Aufnahme fixiert.
  • Eine solche direkte Verklebung des Brandschutzglases an der Aufnahme ermöglicht es, dass zum einen eine Herstellung des Brandschutzbauteils ohne zusätzliche Halterungen oder Anker, wodurch der Herstellungsprozess vereinfacht werden kann. Zum anderen kann durch die unmittelbare Verklebung des Brandschutzglases mit dem Profil des Rahmens eine gute und direkte Fixierung des Brandschutzglases im Rahmen erreicht werden. Auf diese Weise kann die Funktionstüchtigkeit des Brandschutzbauteils auch bei einem eventuellen Abschmelzen eines Profils auf der Brandseite gewährleitstet werden, da das feuerabgewandte Profil weiterhin direkt mit dem Brandschutzglas fixierend verklebt ist. Die Fixierung wird nicht durch zusätzliche belastete Halter oder Anker beeinträchtigt.
  • Ausführungsformen des Brandschutzbauteiles weisen als einzige Verbindung zwischen den Profilen des Rahmens einen Verbindungssteg auf. Diese Verbindung ist elastisch, da ein solcher Verbindungssteg aus Kunststoff gefertigt sein kann. Kunstststoffe besitzen eine Wärmeleitfähigkeit von (0.02-0.5) W/(m x K). Dieser Wert ist um zwei Grössenordnungen kleiner als derjenige von metallischen Leitern. Dadurch wird der Wärmeübertrag im Vergleich zum Stand der Technik mit metallischen Haltern deutlich reduziert, was induzierte Spannungen am Rahmen mindestens auf der feuerabgewandten Seite des Brandschutzbauteils deutlich reduzieren kann.
  • Des Weiteren haben Ausführungsformen des Brandschutzbauteils den Vorteil, dass der Klebstoff mindesten auf der feuerabgewandten Seite aufgrund der wie oben beschriebenen sehr guten thermischen Trennung der Profile thermisch nicht bzw. nur gering beeinträchtigt wird. Dadurch wird es möglich, dass das Brandschutzglas durch den Klebstoff im Rahmen fixiert bleibt und keine zusätzlichen Spannungen entstehen. Mit anderen Worten: In Ausführungsformen des Brandschutzbauteils bleiben die Profile auch im Brandfall thermisch getrennt, da sich weder einen ggf vorhandenen Verbindungssteg noch über den fixierenden, flexiblen Klebstoff eine Wärmebrücke zwischen den getrennten Profilen entstehen kann. Dadurch wird es möglich eine Aufheizung der feuerabgewandten Seite des Brandschutzglases zu minimieren und eine Feuerresistenzzeit des Brandschutzbauteils zu verlängern.
  • Es hat sich insbesondere überraschend gezeigt, dass eine Klebverbindung eine ausreichende Elastizität aufweist um kleinere und mittlere Unterscheide bei den thermischen Ausdehnungen der beiden Profile sowie des Brandschutzglases aufzunehmen. Im Brandfall, wenn die Unterschiede unter Umständen gross sein können, wird der Kleber auf der Brandseite sich zuerst lösen oder zersetzen, wodurch ermöglicht wird, dass auf der feuerabgewandten Seite das Brandschutzglas nach wie vor gut im Rahmen hält und, im Gegensatz zu einem metallischen Clip, der bei einer brandbedingten Verformung ganz versagen kann, immer noch für eine stabile Halterung der Brandschutzscheibe sorgt.
  • Der Klebstoff kann während einer gesamten Feuerresistenzzeit das Brandschutzglas am Rahmen haftend halten und fixieren. Die Feuerresistenzzeit ist die Zeit, während der das Brandschutzbauteil im Brandfall beziehungsweise im Brandtest funktionstüchtig bleibt. Das bedeutet, dass während der Feuerresistenzzeit durch das Brandschutzbauteil unter anderem eine wärmedämmende Wirkung und eine teilweise Gasabdichtung gewährleistet wird.
  • Die Verwendung von Klebstoff zur Fixierung ist besonders vorteilhaft, da der Klebstoff auch im fixierenden Zustand eine gewisse Flexibilität besitzt. Diese Flexibilität wird vor allem im Brandfall benötigt, da sich der Rahmen und das Brandschutzglas unterschiedlich stark ausdehnen. Durch die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten kommt es zu einer Verzerrung einer Fixierungsstelle zwischen Rahmen und Brandschutzglas. Diese Verzerrung übt eine zusätzliche Belastung auf die Stabilität der Fixierung (durch entstehende Spannung) aus. Der fixierende Klebstoff kann die Spannungen aufnehmen und hält das Brandschutzglas auch im Brandfall im Rahmen fixiert.
  • Der Falzraum zwischen dem Rahmen und der Stirnseite des Brandschutzglases ermöglich insbesondere auch im Brandfall eine unterschiedliche Ausdehnung von Rahmen und Brandschutzglas ohne das sie (Rahmen und Brandschutzglas) gegeneinander drücken und zusätzlich Spannungen erzeugen.
  • Der Klebstoff fixiert das Brandschutzglas während der gesamten Feuerresistenzzeit dicht am Rahmen in der Aufnahme. Dadurch wird es möglich, dass auch Teile des Rahmens, wie beispielsweise eine Glashalteleiste im Brandfall abschmelzen können, ohne das die Fixierung des Brandschutzglases darunter leidet.
  • Die Aufnahme nimmt einen Randbereich des Brandschutzglases auf, auf diese Weise wird ein Randeinstand gebildet - das heisst der Randeinstand ist der Randbereich des Brandschutzglases, der sich in der Aufnahme befindet. Der Randeinstand wird durch die Stirnseite des Brandschutzglases und einem Randbereicht des Brandschutzglases in der Nähe der Kante gebildet.
  • Eine aufschäumbare Dichtung ist stirnseitig des Brandschutzglases angeordnet, so dass ein Aufschäumen einen durch den Falzraum gebildeten Durchgang mindestens teilweise verschliesst. Der Klebstoff bewirkt insbesondere, dass beispielsweise der Rahmen im Zusammenspiel mit der aufschäumbaren Dichtung einen unerwünschten Gasdurchtritt von der feuerzugewandten Seite her unterbindet, da er das Brandschutzglas fest im Rahmen fixiert und die Bildung von Spalten als Öffnungen zum Feuer verhindert wird.
  • Die Dichtung schäumt erst ab einer gewissen Temperatur, beispielsweise oberhalb von etwa 100°C auf. Je nach Chemismus der schäumenden Dichtung (bspw. Silikate, Phosphate, Blähgraphite oder Vermiculite) beginnt die Dichtung bei 100°C bis zu 400°C zu schäumen.
  • Das heisst, dass erst im Brandfall die Dichtung aufgeschäumt wird. Beim Aufschäumen vergrössert sich das Volumen der Dichtung (Dichte verringert sich) und der Falzraum zwischen der Stirnseite des Brandschutzglases und dem Rahmen wird mindestens teilweise gasdicht geschlossen. Dadurch wird es möglich einen Gasübertritt auf die feuerabgewandte Seite zu verhindern und so freien Öffnungen und/oder Spalten entgegenzuwirken. Des Weiteren gelangt kein brandfördernder Sauerstoff auf die feuerzugewandte Seite des Brandschutzglases beziehungsweise des gesamten Brandschutzbauteils.
  • Die aufgeschäumte Dichtung kann das Brandschutzglas durch von der Stirnseite her elastisch ausgeübten Druck auch mechanisch stabilisieren.
  • Die aufgeschäumte Dichtung wirkt thermisch isolierend.
  • So schützt sie unter anderem den Klebstoff auf der feuerabgewandten Seite vor einer Zersetzung durch Verbrennen oder bei der Verwendung von thermoplastischem Kleber vor einem Abschmelzen. Dadurch wird es möglich, dass das Brandschutzglas während der gesamten Feuerresistenzzeit mindesten auf der feuerabgewandten Seite am Rahmen fixiert bleibt. Das bedeutet, dass brandseitig auch eine Glashaltekante abgeschmolzen werden kann ohne die Fixierung im Rahmen zu schwächen.
  • Das Brandschutzglas ist ein Flächenelement, das zwei im Wesentlichen parallele grosse Flächen aufweist, welche auch Flachseiten genannt werden. Die Kanten der beiden Flachseiten sind über eine Stirnseite miteinander verbunden. Dabei weist die Stirnseite eine kleinere Fläche auf als die Flachseiten, und eine Dimension entspricht der Dicke des Brandschutzglases. Mit ,Stirnseite' ist in diesem Text die umlaufende Oberfläche zwischen den Flachseiten, welche auch "Kante" oder "Schmalseite" eines Brandschutzglases bzw. eines Scheibenverbunds genannt wird, bzw. ein Fläche davon, gemeint. Ein Randbereich des Brandschutzglases, der im Rahmen angeordnet ist, kann auch als Randeinstand bezeichnet werden
  • Der Kleber kann beispielsweise ein "structural sealant"-Kleber sein, wie er für ,structural glazing' bekannt ist. Solche Kleber haben eine besonders hohe Elastizität bei sehr guten Hafteigenschaften. Das heisst, dass beispielsweise bei Temperaturunterschieden entstehende unterschiedliche Ausdehnungen besonders gut durch den Klebstoff ausgeglichen werden.
  • Dadurch wird es auch möglich eine gute Fixierung des Brandschutzglases im Rahmen ohne Öffnungen oder Hohlräumen zwischen Rahmen, Klebstoff und Brandschutzglas zu erwirken. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass wie bei der Verwendung eines Metallclips gemäss Stand der Technik Öffnungen entstehen, die die Gasdichtheit der Brandschutzverglasung negativ beeinflussen können.
  • Der Klebstoff kann beispielsweise mindestens einen Randbereich des Brandschutzglases in der Aufnahme fixieren. Dabei ist der Klebstoff hauptsächlich an der Flachseite des Randeinstands und nicht stimseitig des Brandschutzglases angeordnet. Dadurch wird es möglich, dass die aufschäumende Dichtung im Brandfall stirnseitig direkt gegen das Brandschutzglas drücken kann und nicht indirekt gegen den Klebstoff wirken muss.
  • Der Klebstoff kann an mehreren Stellen den Randeinstand am Rahmen fixieren, dabei ist es möglich, dass der Klebstoff an gegenüberliegenden Flachseiten angeordnet ist. Es ist selbstverständlich auch möglich, dass der Klebstoff versetzt auf den beiden Flachseiten des Randeinstandes angeordnet ist.
  • Der Klebstoff kann beispielsweise auch vollumfänglich entlang des gesamten lateralen (flachseitigen) Randeinstandes angeordnet sein und so das Brandschutzglas im Rahmen fixieren. Dadurch wird es möglich, die aufgeschäumte Dichtung in ihrer gasabdichtenden Wirkung zu unterstützen.
  • Unabhängig von der Art der Anordnung (gegenüberliegend, versetzt, vollumfänglich) des Klebstoffes im Rahmen entlang des lateralen (flachseitigen) Randeinstandes muss der Klebstoff das Brandschutzglas mindestens auf der feuerabgewandten Seite am Rahmen fixieren.
  • Das Brandschutzglas kann beispielsweise eine Verbund-Brandschutzscheibe aufweisen. Eine Verbund-Brandschutzscheibe weist mindestens zwei transparente Träger (Scheiben), insbesondere Glasscheiben auf, zwischen welchen eine Brandschutzschicht angeordnet ist. Die Brandschutzschicht absorbiert im Brandfall Energie und schützt so die feuerabgewandte Scheibe vor einem Aufheizen und/oder Zerspringen. Die Brandschutzschicht kann beispielsweise ein Hydrogel, eine Alkalisilikat oder ein anderes transparentes Material aufweisen. Die Brandschutzschicht kann im Brandfall aufschäumend sein, sie kann auch kühlend und/oder isolierend wirken oder alle diese Eigenschaften in sich vereinigen.
  • Das Brandschutzglas kann auch als anderes Verbundglas mit einer Brandschutzglasscheibe, bspw. als Isolierglas oder angriffshemmende Brandschutzscheibe, bspw. wie in DE 20 2012 012 285.1 gelehrt, ausgebildet sein. Im Fall des Isolierglases ist ein Hohlraum zwischen mindestens zwei beabstandeten Scheiben mit Luft oder mit Edelgas gefüllt. Die Scheiben können dabei thermisch vorgespannt Glasscheiben sein. Das Brandschutzglas muss nicht zwingend aus Glas bestehen, sie kann auch einen geeigneten Kunststoff aufweisen.
  • Als weitere Alternative kann das Brandschutzglas als Einscheiben-Sicherheitsglas, gegebenenfalls mit Beschichtung, ausgebildet sein.
  • Der Rahmen weist mindestens zwei thermisch getrennte Profile aus, wobei die thermisch getrennten Profile insbesondere als Aluminiumprofile ausgestaltet sein können. Die thermisch getrennten Profile können wie der Rahmen selbst verschiedene Materialen wie beispielsweise Stahl, Aluminium, Kunststoff oder Holz aufweisen. Sie können auf verschiedene Weise ausgestaltet sein, um die Aufnahme für das Brandschutzglas zu bilden.
  • In Ausführungsformen kann das Brandschutzbauteil eine Profildichtung aufweisen. Die Profildichtung kann dabei umlaufend in der Aufnahme verlaufen. Die Profildichtung kann mit dem Rahmen verbunden sein, muss jedoch nicht mit dem Klebstoff in Berührung kommen oder mit einem Klebstoff am Rahmen verbunden sein.
  • In solchen Ausführungsbeispielen kann das Brandschutzglas im Inneren der Aufnahme mit dem Klebstoff fixiert sein, wobei die Profildichtung an der Öffnung der Aufnahme angeordnet ist. Auf diese Weise macht es die Profildichtung möglich, dass der Klebstoff durch die Profildichtung abgedeckt wird. Eine eventuelle optische Streifen- oder Schlierenbildung des Klebstoffes im Bereich des Randeinstandes wird somit verdeckt.
  • Mit Hilfe der Profildichtung, zwischen den Profilen und dem Brandschutzglas, wird das Brandschutzglas mit dem Rahmen verbunden. Die Profildichtung ist umlaufend am Rand des Brandschutzglases angeordnet und liegt am Randeinstand an. Die Profildichtung kann im Nichtbrandfall ein Halten des Verbund-Brandschutzglases im Rahmen unterstützen.
  • Im Stand der Technik sind Nassverglasungen bekannt, bei denen eine Abdichtung von Glasscheiben im Rahmen mittels eingespritzter, dauerelastischer Kunststoffe bewirkt wird. Solche Nassverglasungen weisen keine Profildichtung auf, wodurch eine optisch ansprechende und daher zeitaufwendige Verarbeitung der Kunststoffdichtung notwendig wird. Die Kunststoffdichtung wird satt aufgetragen bzw. eingespritzt und händisch von einem Fachmann abgezogen. So wird ein optimales Erscheinungsbild, ohne Risse und Hohlräume, gewährleistet. Ein solches Vorgehen kann insbesondere an Anschlussstellen, wie beispielsweise in Ecken des Rahmens, zu optisch unsauberen Ergebnissen führen, wobei auch die Dichtheit der Kunststoffdichtung beeinträchtigt werden kann.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor.
  • Im Folgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen, welche in der beiliegenden Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigt schematisch:
    • Figur 1
    eines Schnittzeichnung einer Brandschutzbauteils.
  • Die Figur 1 zeigt schematisch eine Schnittzeichnung eines Brandschutzbauteils 1, wobei ein Brandschutzglas 2 in einer Aufnahme 12 eines Rahmens 3 gehalten beziehungsweise fixiert wird. Das Brandschutzglas 2 ist dabei eine Verbund-Brandschutzscheibe 2.
  • Der Rahmen 3 weist zwei durch einen Verbindungssteg 13 thermisch getrennte Aluminiumprofile 34 auf. Die Aluminiumprofile 34 weisen beispielsweise eine Glashalteleiste 31 und/oder einen Profilanschlag/Profillappen 32 auf, die zusammen die Aufnahme 12 in Form einer dem Rahmen 3 entlang laufenden Rille mit einer Breite, die etwas grösser ist als die Dicke der Verbund-Brandschutzscheibe, bilden. Mit Hilfe einer Profildichtung 33, zwischen dem Aluminiumprofil 34 und der Verbund-Brandschutzscheibe 2, wird die Verbund-Brandschutzscheibe 2 mit dem Rahmen 3 verbunden; die Dichtung kann mittels entsprechender Strukturmerkmale mit dem Rahmen verbunden sein, wie das in den Figuren gezeigt ist. Die Profildichtung 33 ist umlaufend am Rand der Verbund-Brandschutzscheibe 2 angeordnet und liegt am Randeinstand an. Der Randeinstand ist der Randbereich der Verbund-Brandschutzscheibe 2, der sich in der Aufnahme 12 befindet. Der Randeinstand wird durch eine Stirnseite 22 der Verbund-Brandschutzscheibe und einem Randbereicht der Verbund-Brandschutzscheibe in der Nähe der Kante gebildet. Die Profildichtung 33 unterstützt im Nichtbrandfall ein Halten der Verbund-Brandschutzscheibe 2 im Rahmen 3.
  • Die Verbund-Brandschutzscheibe 2 ist in der in der Aufnahme 12 des Rahmes 3 so gehalten, dass stirnseitig der Verbund-Brandschutzscheibe 2 ein Falzraum 14 bleibt. Der Falzraum 14 kann eine unterschiedliche Ausdehnung von Rahmen 3 und Verbund-Brandschutzscheibe 2 ausgleichen.
  • Eine aufschäumbare Dichtung 11 ist stirnseitig der Verbund-Brandschutzscheibe 2 in der Aufnahme 12 angeordnet. Im Brandfall schäumt die Dichtung 11 ab dem Erreichen einer gewissen Temperatur von bspw. mindestens 100°C auf und drückt gegen die Stirnseite 22 der Verbund-Brandschutzscheibe 2. Dadurch wird ein Durchgang von der Brandseite auf die dem Brand abgewandte Seite verschlossen, welcher bestehen kann, wenn der Klebstoff 10 (s.u.) nur punktuell und nicht umlaufend angebracht ist oder teilweise zerstört ist und die Profildichtung 33 unvollständig dichtet oder im Brandfall zerstört ist.
  • Die aufschäumbare Dichtung 11 ist bspw. umlaufend entlang der gesamten Stirnseite der Verbund-Brandschutzscheibe 2 angeordnet, das heisst auch auf gegenüberliegenden Seiten. Die aufgeschäumte Dichtung 11 drückt gegen die Verbund-Brandschutzscheibe 2 wobei vor dem Brand kein Kontakt zwischen der Dichtung 11 und der Verbund-Brandschutzscheibe 2 besteht. Die Dichtung 11 unterstützt so nebst der erwähnten dichtenden Wirkung auch die Fixierung der Verbund-Brandschutzscheibe 2 im Rahmen 3.
  • Die Fixierung der Verbund-Brandschutzscheibe 2 im Rahmen 3 erfolgt durch einen Klebstoff 10. Der Klebstoff 10 fixiert einen Teil der Flachseite und der Stirnseite der Verbund-Brandschutzscheibe 2 am Rahmen. Die Fixierung ist leicht flexibel, wodurch beispielsweise beim Aufschäumen der Dichtung 11 minimale Positionsänderung der Verbund-Brandschutzscheibe 2 im Rahmen 3 nachgegeben werden können, ohne das die Verbund-Brandschutzscheibe 2 aus dem Rahmen 3 fällt. Ein Bewegungsfreiraum für die Positionsänderung wird unter anderem durch den Falzraum 14 ermöglicht.
  • Der Klebstoff kann bspw. ein ein Silikonkleber sein, bspw. ein Kleber gemäss Norm DIN EN 15434:2010-07 (Norm für Dichtstoffe und Kleber für geklebte Verglasungen). Der Kleber kann beispielsweise auch ein SSG4600 UltraGlaze von GE aufweisen. Es kann aber auch jeder andere Klebstoff verwendet werden. Die Art des Klebstoffes ist sekundär, wichtig ist hingegen seine dichtende und klebende Funktion auch während des Brandes.
  • Im Brandfall ist es möglich, dass ein Teil des Rahmens 3 (beispielsweise Glashalteleiste 31 oder Profilanschlag/Profillappen 32) durch das Feuer abschmilzt. Während des Abschmelzens ist die Temperatur in der Nähe der Dichtung 11 so hoch, dass sie aufschäumt. Durch die aufgeschäumte Dichtung 11 ist der Klebstoff 10 auf der feuerabgewandten Seite der Verbund-Brandschutzscheibe 2 vor dem direkten Kontakt mit dem Feuer/Brand geschützt und kann die Verbund-Brandschutzscheibe 2 am dem Feuer abgewandten Rahmenprofil 34 fixieren.
  • Die Verbund-Brandschutzscheibe 2 ist hier eine Verbund-Brandschutzglasscheibe, die aus fünf Glasscheiben 20 mit einer Brandschutzmasse 21 zwischen benachbarten Glasscheibe 20 besteht. Die Brandschutzmasse 21 schäumt im Brandfall auf, trübt dabei ein und blockiert Infrarotstrahlung und absorbiert ausserdem Wärmeenergie.

Claims (12)

  1. Brandschutzbauteil (1) aufweisend
    mindestens einen Rahmen (3) und
    mindestens ein Brandschutzglas (2) beispielsweise in Form einer Brandschutzscheibe oder einer Verbund-Brandschutzscheibe,
    wobei das Brandschutzglas (2) in einer Aufnahme (12) des Rahmes (3) gehalten ist, so dass stirnseitig des Brandschutzglases (2) ein Falzraum (14) bleibt, wobei der Rahmen (3) mindestens zwei thermisch getrennte Profile aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzglas (2) mit einem Klebstoff (10) unmittelbar in der Aufnahme fixiert ist und
    wobei das Brandschutzbauteil dazu eingerichtet ist, den Klebstoff im Brandfall auf der feuerabgewandten Seite thermisch zu isolieren,
    wobei die thermische Isolierung durch eine im Brandfall aufschäumbare Dichtung (11) bewirkt wird, wobei die aufschäumbare Dichtung (11) stirnseitig des Brandschutzglases (1) angeordnet ist, so, dass ein Aufschäumen einen durch den Falzraum (14) gebildeten Durchgang mindestens teilweise verschliesst.
  2. Brandschutzbauteil (1) gemäss dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die thermisch getrennten Profile Aluminiumprofile sind.
  3. Brandschutzbauteil (1) gemäss einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fixierung in der Aufnahme (14) zwischen dem Rahmen (3) und dem Brandschutzglas (2) strukturabdichtend ist.
  4. Brandschutzbauteil (1) gemäss einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (10) mindestens einen Randbereich des Brandschutzglases (2) in der Aufnahme (14) fixiert.
  5. Brandschutzbauteil (1) gemäss Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (10) zwei gegenüberliegende Randbereiche des Brandschutzglases in der Aufnahme (14) fixiert.
  6. Brandschutzbauteil (1) gemäss Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (10) das Brandschutzglas (2) vollumfänglich in der Aufnahme fixiert.
  7. Brandschutzbauteil (1) gemäss einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzglas (2) eine Brandschutzglasscheibe, eventuell mit einer Beschichtung ist.
  8. Brandschutzbauteil (1) gemäss einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzglas (2) eine Verbund-Brandschutzscheibe oder eine Isolier-Brandschutzscheibe ist.
  9. Brandschutzbauteil (1) gemäss einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzglas (2) einen Verbund mit mindestens einer zwischen zwei Scheiben (20) angeordneten Brandschutzschicht (21) aufweist.
  10. Brandschutzbauteil (1) gemäss einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei thermisch getrennte Profile aufweist durch mindestens einen Verbindungssteg (13) miteinander verbunden sind.
  11. Brandschutzbauteil (1) gemäss Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungssteg (13) einen Kunststoff aufweist.
  12. Brandschutzbauteil (1) gemäss einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Brandschutzbauteil (1) eine Profildichtung (33) aufweist, wobei der Klebstoff das Brandschutzglas im Inneren der Aufnahme fixiert und die Profildichtung an einer Öffnung der Aufnahme angeordnet und mit dem Rahmen verbunden ist.
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