EP3022487B1 - Barre antivibratoire pour faisceau de tubes d'un generateur de vapeur - Google Patents

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EP3022487B1
EP3022487B1 EP14741855.2A EP14741855A EP3022487B1 EP 3022487 B1 EP3022487 B1 EP 3022487B1 EP 14741855 A EP14741855 A EP 14741855A EP 3022487 B1 EP3022487 B1 EP 3022487B1
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EP
European Patent Office
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damping
percussion
tubes
vibration bar
tube
Prior art date
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Active
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EP14741855.2A
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German (de)
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EP3022487A1 (fr
Inventor
Claude CRENN
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Areva NP SAS
Original Assignee
Framatome SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Framatome SA filed Critical Framatome SA
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
    • F22B37/20—Supporting arrangements, e.g. for securing water-tube sets
    • F22B37/205—Supporting and spacing arrangements for tubes of a tube bundle
    • F22B37/206—Anti-vibration supports for the bends of U-tube steam generators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/002—Component parts or details of steam boilers specially adapted for nuclear steam generators, e.g. maintenance, repairing or inspecting equipment not otherwise provided for

Definitions

  • the technical field of the invention is that of pressurized water nuclear power plants. More particularly, the technical field of the invention is that of steam generators for pressurized water nuclear power stations.
  • the present invention relates to an anti-vibration bar for a bundle of tubes of a steam generator.
  • the pressurized water nuclear power plant sector uses low-enriched uranium as fuel and ordinary water as moderator and coolant. These plants are called “indirect cycle” because they have two distinct circuits: the primary circuit extracts the energy produced by the reactor and transfers it to the secondary circuit, which transforms it into steam and then into electricity.
  • the figure 1 shows a pressurized water nuclear reactor steam generator 1.
  • the steam generator 10 comprises an outer casing 11 in which is arranged, inside a bundle casing 12, a bundle 13 of tubes.
  • the bundle 13 consists of tubes 14 folded in a U.
  • Each tube 14 folded in a U has a first straight branch 14-1 and a second straight branch 14-2 connected by a semi-circular hanger 14-3.
  • the tubes 14 of the bundle 13 are arranged in several juxtaposed rows to form the bundle 13.
  • a row of tubes comprises tubes 14 whose hangers 14-3 have radii that are different from each other and are placed adjacent to the same plane. vertical, parallel to the first section plane P1 of the figure 1 . More precisely, the hangers 14-3 of the same row of tubes 14 have decreasing radii from the periphery of the bundle 13 to its central part.
  • the documents DE10202363 , EP0300845 and US5072786 describe embodiments of such anti-vibration bars.
  • These anti-vibration bars 18 are generally connected in pairs in an articulated manner at their end 18-1 disposed towards the inside of the bun to constitute V-shaped structures.
  • the outer ends 18-2 of the anti-vibration bars opposite their articulated ends 18 -1 are generally protruding from the tubes constituting the outer layer of the bun.
  • These outer ends 18-2 are generally fixed on fasteners 19 placed on the top surface of the bun.
  • the anti-vibration bars 18 therefore maintain the hangers 14-3 of the bun to limit their vibrations as much as possible, while allowing their expansion when the steam generator 10 is in operation.
  • the invention offers a solution to the problems mentioned above, by proposing an anti-vibration device capable of limiting the vibrations of the hangers of the chignon of a bundle of tubes in a steam generator, while minimizing wear and deterioration. of the beam bends at the tube / anti-vibration bar contact areas, thereby increasing their service life.
  • the invention therefore relates to an anti-vibration bar capable of being interposed between the hangers of the tubes of two adjacent rows of tubes of a bundle of U-shaped tubes of a steam generator according to independent claim 1.
  • the damping element and the percussion element are used in order to limit the wear and deterioration of the beam hangers.
  • wear is linked to the distances rubbed between the anti-vibration bar and the beam hangers, as well as to the intensity of the contact forces and to the repetition of the contacts.
  • the damping element in the antivibration bar according to the invention makes it possible to improve the absorption of impact energies, by mechanically reducing the intensity of the forces and the rebound energy after impact, and therefore by reducing the repetition of the impacts .
  • the anti-vibration bar may have one or more additional characteristics among the following, considered individually or in any technically possible combination:
  • the anti-vibration bar comprises a damping play between said damping element and said percussion element, said damping set comprising a fluid providing viscous damping.
  • the percussion element has a surface treatment suitable for improving their hardness.
  • the wear of the percussion element is advantageously reduced.
  • the damping element advantageously has the shape of a blade.
  • several damping elements are used by superimposing them.
  • a damping element undergoes, during an impact, a micro-deformation.
  • the micro-deformation of said damping element causes micro-friction of said damping element against the second damping element. This micro-friction generates damping.
  • the damping element is formed by a flexible cable having a plurality of strands.
  • the anti-vibration bar of the invention advantageously has a damping clearance between two consecutive elements in which there is a fluid making it possible to achieve viscous damping.
  • the fluid is for example air, or water in the liquid and / or vapor phase.
  • the combination of one or more damping elements and one or more percussion elements is advantageously used to implement a viscous damping linked to the fluid present between two consecutive damping and / or percussion elements.
  • a plurality of damping elements are advantageously used in order to optimize this viscous damping.
  • the percussion element is advantageously a blade.
  • the percussion element is advantageously a tube which surrounds the damping element.
  • the damping element is advantageously a tube.
  • the invention relates to an anti-vibration bar 20 of a steam generator such as the steam generator 10 of a pressurized water nuclear reactor described in figure 1 .
  • the anti-vibration bar 20 according to a first embodiment of the invention is able to replace the anti-vibration bar 18 of the steam generator 10 of the figure 1 .
  • the figure 1 shows a sectional view, along the foreground P1, of the steam generator 10 of a pressurized water nuclear reactor.
  • the figure 2 shows a cross section, along a second plane P2 with center O and orthogonal x and y axes, said second plane P2 being perpendicular to the first plane P1, of the anti-vibration bar 20 according to the first embodiment of the invention.
  • the damping blades 22 are advantageously made of a stainless material and of suitable roughness, capable of providing significant viscous damping.
  • the first and second percussion blades 23-1 and 23-2 may undergo a surface treatment, such as nitriding, in order to improve their hardness.
  • the damping blades 22 preferably have, in a direction Ox, the same width L1. Alternatively, the damping blades 22 can have different widths, depending on the direction Ox.
  • the damping blades 22 have, in a direction Oy, the same height H.
  • two consecutive damping blades 22 have a clearance between them 25. A fluid, for example air or water in the liquid phase and / or vapor, is trapped in the clearance 25, which makes it possible to create a viscous damping which is added to the mechanical damping of the damping blades 22.
  • the percussion elements 23-1 and 23-2 are percussion blades, of height H in the direction Oy.
  • the first and second percussion elements 23-1 and 23-2 preferably have, in the direction Ox, the same width L2.
  • the first and second percussion elements 23-1 and 23-2 can have different widths, depending on the direction Ox.
  • damping blades 22 as well as the first and second percussion elements 23-1 and 23-2 are held together by a first weld bead 24-1 and by a second weld bead 24-2.
  • the figure 3 shows a cross section, along the second plane P2 with center O and orthogonal x and y axes, of an anti-vibration bar 30 according to a second embodiment of the invention.
  • the I-shaped section 31 has a first end 31-1 and a second end 31-2 connected by a web 31-3.
  • the damping blades 32 extend between the first and second ends 31-1 and 31-2 of the profile 31 and on either side of the web 31-3 of the profile 31.
  • the damping blades 32 according to the second embodiment are advantageously made of a material capable of providing significant mechanical damping and two consecutive damping blades 32 advantageously have a clearance 35 between them. A fluid is trapped in the clearance 35 , which creates a viscous damping which is added to the mechanical damping of the damping blades 32.
  • the first and second percussion blades 33-1 and 33-2 extend between the first and second ends 31-1 and 31-2 of the profile 31 and on either side of the damping blades 32.
  • the first and second percussion blades 31-1 and 31-2 according to the second embodiment can undergo a surface treatment, such as nitriding, in order to improve their hardness.
  • the first and second percussion blades 33-1 and 33-2 each have a first end and a second end.
  • the first percussion blade 33-1 is made integral, at its first end, with the first end 31-1 of the profile 31 by means of a first weld bead 34-1.
  • the second percussion blade 33-2 is made integral, at its first end, with the first end 31-1 of the profile 31 by means of a second weld bead 34-2.
  • the first percussion blade 33-1 is made integral, at its second end, with the second end 31-2 of the profile 31 by means of a third weld bead 34-3.
  • the second percussion blade 33-2 is made integral, at its second end, with the second end 31-2 of the profile 31 by means of a fourth weld bead 34-4.
  • the I-shaped section 31 advantageously improves the stiffness of the anti-vibration bar 30.
  • the figure 4 shows a cross section, along the second plane P2 with center O and orthogonal x and y axes, of an anti-vibration bar 40 according to a third embodiment of the invention.
  • the damping blades 43 according to the third embodiment are advantageously made of a material capable of providing significant mechanical damping and two Consecutive damping blades 43 advantageously have a clearance 46 between them. A fluid is trapped in the clearance 46, which makes it possible to create a viscous damping, which is added to the mechanical damping of the damping blades 43.
  • the first and second blades percussion 44 and 45 according to the third embodiment can undergo a surface treatment, such as nitriding, in order to improve their hardness.
  • the first and second support pieces 41 and 42 thus ensure that the first and second percussion blades 44 and 45 and the blades are held in position. damping 43 at their ends, while allowing a certain movement of the percussion blades and damping blades, linked to the presence of clearance 46, during an impact between the antivibration bar 40 and a tube.
  • the first, second and third embodiments described so far use a plurality of damping blades 22, 32, 43 and first 23-1, 31-1, 44 and second 23-2, 31-2, 45 percussion blades, the damping blades and the percussion blades forming separate parts of the anti-vibration device.
  • the damping blades and the percussion blades could be merged.
  • the percussion blades are formed by the external surfaces of the damping blades which may have improved hardness properties.
  • the figure 5a shows a cross section, along the second plane P2 with center O and orthogonal x and y axes, of an anti-vibration bar 50 according to a fourth embodiment of the invention.
  • first percussion blade 54 has a first semi-circular cavity 54-3
  • second percussion blade 55 has a second semi-circular cavity 55-3.
  • the first and second semi-circular cavities 54-3 and 55-3 are thus able to form, when they are positioned facing each other, a circular cavity 56.
  • the circular cavity 56 is able to house the shock-absorbing cable 53.
  • the damping cable 53 is a flexible cable formed by a plurality of strands capable of deforming and of forming mechanical damping upon impact with a tube.
  • This operating clearance advantageously exists between the first percussion blade 54, the damping cable 53 and the second percussion blade 55.
  • This operating clearance contains a fluid which makes it possible to create a viscous damping. This viscous damping is added to the mechanical damping of the damping cable 53.
  • the first and second percussion blades 54 and 55 according to the first variant of the fourth embodiment of the invention can undergo a surface treatment, such as nitriding, in order to improve their hardness.
  • the first and second support pieces 51 and 52 thus ensure that the first and second percussion blades 54 and 55 are held in position at their ends, while allowing a certain displacement of the percussion blades and of the damping cable 53, linked to the presence of the operating clearance, during an impact between the anti-vibration bar 50 and a tube.
  • the figure 5b shows a cross section, along the second plane P2 with center O and orthogonal x and y axes, of an anti-vibration bar 60 according to a variant of the fourth embodiment of the invention described above.
  • the anti-vibration bar 60 is identical to the anti-vibration bar 50 described above with the exception of the percussion blades.
  • the first and second trapezoidal cavities 64-3 and 65-3 are thus able to form, when they are positioned opposite one another, a hexagonal cavity 66.
  • the hexagonal cavity 66 is able to house the damping cable. 53.
  • This variant offers the advantage of allowing greater radial deformation of the damping cable 53 subjected to compression, and therefore greater mechanical damping.
  • the figure 6 shows a cross section, along the second plane P2 with center O and orthogonal x and y axes, of an anti-vibration bar 70 according to a fifth embodiment of the invention.
  • the thickness of the walls of the damping tube 72 and of the percussion tube 73 is for example 0.5 mm.
  • the damping blade 71 and the damping tube 72 are advantageously made of a material capable of providing significant mechanical damping.
  • the damping blade 71 and the damping tube 72 advantageously have a clearance 74 between them.
  • the damping tube 72 and the percussion tube 73 advantageously have a clearance 75 between them. A fluid is trapped in the clearance 74 and in the clearance. 75, which makes it possible to create a viscous damping which is added to the mechanical damping of the damping blade 71 and of the damping tube 72.

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Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • Le domaine technique de l'invention est celui des centrales nucléaires à eau sous pression. Plus particulièrement, le domaine technique de l'invention est celui des générateurs de vapeur pour centrale nucléaire à eau sous pression.
  • La présente invention concerne une barre antivibratoire pour faisceau de tubes d'un générateur de vapeur.
    • ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION
  • La filière des centrales nucléaires à eau sous pression utilise l'uranium faiblement enrichi comme combustible et l'eau ordinaire comme modérateur et caloporteur. Ces centrales sont dites « à cycle indirect » car elles comportent deux circuits distincts : le circuit primaire extrait l'énergie produite par le réacteur et la transfère au circuit secondaire, qui la transforme en vapeur puis en électricité.
  • La figure 1 montre un générateur de vapeur 1 de réacteur nucléaire à eau sous pression. Le générateur de vapeur 10 comporte une enveloppe externe 11 dans laquelle est disposé, à l'intérieur d'une enveloppe de faisceau 12, un faisceau 13 de tubes. Le faisceau 13 est constitué de tubes 14 pliés en U. Chaque tube 14 plié en U présente une première branche droite 14-1 et une deuxième branche droite 14-2 reliées par un cintre 14-3 semi-circulaire. Les tubes 14 du faisceau 13 sont agencés en plusieurs rangées juxtaposées pour constituer le faisceau 13. Une rangée de tubes comporte des tubes 14 dont les cintres 14-3 présentent des rayons différents les uns des autres et sont placés de manière adjacente dans un même plan vertical, parallèle au premier plan de coupe P1 de la figure 1. Plus précisément, les cintres 14-3 d'une même rangée de tubes 14 ont des rayons décroissants depuis la périphérie du faisceau 13 jusqu'à sa partie centrale.
  • Ainsi, le faisceau 13 présente :
    • une partie inférieure de forme sensiblement cylindrique et comportant les branches droites 14-1, 14-2 des tubes 14 du faisceau 13 ;
    • une partie supérieure de forme sensiblement hémisphérique appelée chignon et comportant les cintres 14-3 des tubes 14 du faisceau 13.
  • La figure 1 montre une entrée 15-1 et une sortie 15-1 d'un circuit primaire de circulation de fluide, ainsi qu'une entrée 16-1 et une sortie 16-2 d'un circuit secondaire de circulation de fluide. Pendant le fonctionnement du générateur de vapeur 10 :
    • de l'eau sous pression à haute température arrive par l'entrée 15-1 du circuit primaire, circule à l'intérieur des tubes 14 du faisceau 13 et ressort par la sortie 15-2 du circuit primaire ;
    • de l'eau alimentaire arrive par l'entrée 16-1 du circuit secondaire, est amenée au contact de la surface extérieure des tubes 14, le long desquels elle se déplace dans une direction verticale en étant progressivement portée à ébullition, pour finalement ressortir en sortie 16-2 du circuit secondaire sous forme de vapeur.
  • La circulation de fluide primaire à l'intérieur des tubes 14 et la circulation de fluide secondaire au contact des tubes 14 occasionnent une mise en vibration des tubes 14. De manière à maintenir les tubes 14 et à éviter qu'ils ne s'entrechoquent, les branches droites 14-1, 14-2 des tubes 14 sont engagées dans des entretoises 17 situées à des distances régulières les unes des autres suivant la hauteur du générateur de vapeur 10, et les cintres 14-3 des tubes 14 du faisceau 13, qui constituent le chignon, sont maintenus au moyen de barres antivibratoires 18 intercalées chacune entre deux rangées de tubes adjacents du faisceau 13 et disposées suivant une direction radiale du chignon. Les documents DE10202363 , EP0300845 et US5072786 décrivent des exemples de réalisation de telles barres antivibratoires.
  • Ces barres antivibratoires 18 sont généralement reliées deux à deux de manière articulée à leur extrémité 18-1 disposée vers l'intérieur du chignon pour constituer des structures en forme de V. Les extrémités extérieures 18-2 des barres antivibratoires opposées à leurs extrémités articulées 18-1 sont généralement saillantes par rapport aux tubes constituant la couche externe du chignon. Ces extrémités extérieures 18-2 sont généralement fixées sur des éléments de fixation 19 placés sur la surface supérieure du chignon. Les barres antivibratoires 18 maintiennent donc les cintres 14-3 du chignon pour limiter au maximum leurs vibrations, tout en permettant leur dilatation lorsque le générateur de vapeur 10 est en fonctionnement.
  • Afin de faciliter le montage des tubes dans le générateur de vapeur 10, un jeu de montage entre les barres antivibratoires 18 et les cintres 14-3 du faisceau est nécessaire. Ce jeu occasionne, lorsque le générateur de vapeur 10 est en service, des vibrations résiduelles des cintres du faisceau. Ces vibrations résiduelles s'accompagnent de chocs brefs et intenses et de frottements générateurs d'usure et de détérioration prématurées des cintres du faisceau au niveau des zones de contact avec les barres antivibratoires.
    • DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION
  • Dans ce contexte, l'invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en proposant un dispositif antivibratoire apte à limiter les vibrations des cintres du chignon d'un faisceau de tubes dans un générateur de vapeur, tout en minimisant l'usure et la détérioration des cintres du faisceau au niveau des zones de contact tubes/barres antivibratoires, et donc en augmentant leur durée de vie.
  • L'invention concerne donc une barre antivibratoire apte à être intercalée entre les cintres des tubes de deux rangées adjacentes de tubes d'un faisceau de tubes en U d'un générateur de vapeur selon la revendication indépendante 1.
  • Grâce à l'invention, on utilise l'élément amortissant et l'élément de percussion afin de limiter l'usure et la détérioration des cintres du faisceau. En effet, l'usure est liée aux distances frottées entre la barre antivibratoire et les cintres du faisceau, ainsi qu'à l'intensité des forces de contact et à la répétition des contacts.
  • L'élément amortissant dans la barre antivibratoire selon l'invention permet d'améliorer l'absorption des énergies d'impact, en atténuant mécaniquement l'intensité des forces et l'énergie de rebond après impact, et donc en diminuant la répétition des impacts.
  • Outre les caractéristiques qui viennent d'être évoquées dans le paragraphe précédent, la barre antivibratoire selon l'invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
    La barre antivibratoire comporte un jeu d'amortissement entre ledit élément amortissant et ledit élément de percussion, ledit jeu d'amortissement comprenant un fluide réalisant un amortissement visqueux.
  • L'élément de percussion comporte un traitement en surface apte à améliorer leur dureté. Ainsi, on diminue avantageusement l'usure de l'élément de percussion.
  • L'élément amortissant a avantageusement une forme de lame. Ainsi, on peut aisément associer plusieurs éléments amortissants en les superposant. On utilise avantageusement plusieurs éléments amortissants en les superposant. En effet, un élément amortissant subit, lors d'un choc, une microdéformation. Dans le cas où ledit élément amortissant est consécutif d'un deuxième élément amortissant, la microdéformation dudit élément amortissant entraîne un microfrottement dudit élément amortissant contre le deuxième élément amortissant. Ce microfrottement est générateur d'amortissement.
  • La barre antivibratoire comporte avantageusement :
    • un profilé en I présentant une âme ;
    • l'élément amortissant et un deuxième élément amortissant s'étendant de part et d'autre de l'âme du profilé en I. Le profilé en I contribue à la rigidification de la barre antivibratoire.
  • Alternativement, l'élément amortissant est formé par un câble souple présentant une pluralité de torons.
  • La barre antivibratoire comporte avantageusement :
    • une première pièce de support présentant une première rainure ;
    • une deuxième pièce de support présentant une deuxième rainure ;
    les première et deuxième pièces de support étant aptes à maintenir en position l'élément amortissant et l'élément de percussion tout en assurant un jeu entre ledit élément amortissant et ledit élément de percussion.
  • La barre antivibratoire de l'invention présente avantageusement un jeu d'amortissement entre deux éléments consécutifs dans lequel se trouve un fluide permettant de réaliser un amortissement visqueux. Le fluide est par exemple de l'air, ou de l'eau en phase liquide et/ou vapeur. Ainsi, on utilise avantageusement la combinaison d'un ou plusieurs éléments amortissants et d'un ou plusieurs éléments de percussion pour mettre en œuvre un amortissement visqueux lié au fluide présent entre deux éléments, amortissants et/ou de percussion, consécutifs. On utilise avantageusement une pluralité d'éléments amortissants afin d'optimiser cet amortissement visqueux.
  • L'élément de percussion est avantageusement une lame.
  • Alternativement, l'élément de percussion est avantageusement un tube qui entoure l'élément amortissant.
  • L'élément amortissant est avantageusement un tube. Ainsi, on peut aisément associer plusieurs tubes amortissants en les emboîtant les uns dans les autres.
  • L'invention concerne également un générateur de vapeur comportant :
    • un faisceau de tubes pliés en U, chaque tube présentant un cintre semi-circulaire, les tubes étant agencés en plusieurs rangées, chaque rangée comportant des tubes dont les cintres présentent des rayons différents les uns des autres et sont placés de manière adjacente dans un même plan vertical, les cintres formant une partie supérieure du faisceau de forme sensiblement hémisphérique appelée chignon ;
    • une barre antivibratoire selon l'invention intercalée entre les cintres de deux rangées de tubes adjacentes et placée dans une direction radiale du chignon.
  • L'invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention.
    • La figure 1 montre une vue en coupe d'un générateur de vapeur de réacteur nucléaire à eau sous pression.
    • La figure 2 montre une vue en coupe d'une barre antivibratoire selon un premier mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 3 montre une vue en coupe d'une barre antivibratoire selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 4 montre une vue en coupe d'une barre antivibratoire selon un troisième mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 5a montre une vue en coupe d'une barre antivibratoire selon un quatrième mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 5b montre une vue en coupe d'une barre antivibratoire selon une variante du quatrième mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 6 montre une vue en coupe d'une barre antivibratoire selon un cinquième mode de réalisation de l'invention.
    DESCRIPTION DETAILLEE D'AU MOINS UN MODE DE REALISATION DE L'INVENTION
  • Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique.
  • L'invention concerne une barre antivibratoire 20 d'un générateur de vapeur tel que le générateur de vapeur 10 de réacteur nucléaire à eau sous pression décrit à la figure 1. La barre antivibratoire 20 selon un premier mode de réalisation de l'invention est apte à remplacer la barre antivibratoire 18 du générateur de vapeur 10 de la figure 1.
  • La figure 1, précédemment décrite, montre une vue en coupe, selon le premier plan P1, du générateur de vapeur 10 de réacteur nucléaire à eau sous pression.
  • La figure 2 montre une coupe transversale, selon un deuxième plan P2 de centre O et d'axes orthogonaux x et y, ledit deuxième plan P2 étant perpendiculaire au premier plan P1, de la barre antivibratoire 20 selon le premier mode de réalisation de l'invention.
  • La barre antivibratoire 20 comporte :
    • une pluralité de lames amortissantes 22 ;
    • une première lame de percussion 23-1 et une deuxième lame de percussion 23-2 s'étendant de part et d'autre de la pluralité de lames amortissantes 22.
  • Les lames amortissantes 22 sont avantageusement réalisées dans un matériau inoxydable et d'une rugosité adaptée, apte à fournir un important amortissement visqueux. Les première et deuxième lames de percussion 23-1 et 23-2 peuvent subir un traitement de surface, telle qu'une nitruration, afin d'améliorer leur dureté.
  • Les lames amortissantes 22 présentent préférentiellement, suivant une direction Ox, une même largeur L1. Alternativement, les lames amortissantes 22 peuvent présenter, suivant la direction Ox, des largeurs différentes. Les lames amortissantes 22 présentent, suivant une direction Oy, une même hauteur H. Avantageusement, deux lames amortissantes 22 consécutives présentent entre elles un jeu 25. Un fluide, par exemple de l'air ou de l'eau en phase liquide et/ou vapeur, est piégé dans le jeu 25, ce qui permet de créer un amortissement visqueux qui vient s'ajouter à l'amortissement mécanique des lames amortissantes 22.
  • Dans l'exemple représenté à la figure 2, les éléments de percussions 23-1 et 23-2 sont des lames de percussions, de hauteur H suivant la direction Oy. Les premier et deuxième éléments de percussion 23-1 et 23-2 présentent préférentiellement, suivant la direction Ox, une même largeur L2. Alternativement, les premier et deuxième éléments de percussion 23-1 et 23-2 peuvent présenter, suivant la direction Ox, des largeurs différentes.
  • Les lames amortissantes 22 ainsi que les premier et deuxième éléments de percussion 23-1 et 23-2 sont maintenus ensemble par un premier cordon de soudure 24-1 et par un deuxième cordon de soudure 24-2.
  • La figure 3 montre une coupe transversale, selon le deuxième plan P2 de centre O et d'axes orthogonaux x et y, d'une barre antivibratoire 30 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
  • La barre antivibratoire 30 selon le deuxième mode de réalisation de l'invention comporte :
    • un profilé 31 en I formant un élément de rigidification de la barre antivibratoire 30 ;
    • une pluralité de lames amortissantes 32 ;
    • une première lame de percussion 33-1 et une deuxième lame de percussion 33-2.
  • Le profilé 31 en I présente une première extrémité 31-1 et une deuxième extrémité 31-2 reliées par une âme 31-3. Les lames amortissantes 32 s'étendent entre les première et deuxième extrémités 31-1 et 31-2 du profilé 31 et de part et d'autre de l'âme 31-3 du profilé 31. De manière analogue aux lames amortissantes 22 selon le premier mode de réalisation, les lames amortissantes 32 selon le deuxième mode de réalisation sont avantageusement réalisées dans un matériau apte à fournir un important amortissement mécanique et deux lames amortissantes 32 consécutives présentent avantageusement entre elles un jeu 35. Un fluide est piégé dans le jeu 35, qui permet de créer un amortissement visqueux qui vient s'ajouter à l'amortissement mécanique des lames amortissantes 32.
  • Les première et deuxième lames de percussion 33-1 et 33-2 s'étendent entre les première et deuxième extrémités 31-1 et 31-2 du profilé 31 et de part et d'autre des lames amortissantes 32. De manière analogue aux première et deuxième lames de percussion 23-1 et 23-2 selon le premier mode de réalisation, les première et deuxième lames de percussion 31-1 et 31-2 selon le deuxième mode de réalisation peuvent subir un traitement de surface, telle qu'une nitruration, afin d'améliorer leur dureté.
  • Les première et deuxième lames de percussions 33-1 et 33-2 présentent chacune une première extrémité et une deuxième extrémité. La première lame de percussion 33-1 est rendue solidaire, au niveau de sa première extrémité, de la première extrémité 31-1 du profilé 31 grâce à un premier cordon de soudure 34-1. La deuxième lame de percussion 33-2 est rendue solidaire, au niveau de sa première extrémité, de la première extrémité 31-1 du profilé 31 grâce à un deuxième cordon de soudure 34-2. La première lame de percussion 33-1 est rendue solidaire, au niveau de sa deuxième extrémité, de la deuxième extrémité 31-2 du profilé 31 grâce à un troisième cordon de soudure 34-3. La deuxième lame de percussion 33-2 est rendue solidaire, au niveau de sa deuxième extrémité, de la deuxième extrémité 31-2 du profilé 31 grâce à un quatrième cordon de soudure 34-4.
  • Le profilé 31 en I améliore avantageusement la raideur de la barre antivibratoire 30.
  • La figure 4 montre une coupe transversale, selon le deuxième plan P2 de centre O et d'axes orthogonaux x et y, d'une barre antivibratoire 40 selon un troisième mode de réalisation de l'invention.
  • La barre antivibratoire 40 selon le troisième mode de réalisation de l'invention comporte :
    • une première pièce de support 41 sensiblement parallélépipédique et présentant une première rainure 41-1 ;
    • une deuxième pièce de support 42 sensiblement parallélépipédique et présentant une deuxième rainure 42-1 ;
    • une pluralité de lames amortissantes 43, dont les extrémités viennent s'insérer d'une part dans une partie centrale de la première rainure 41-1 de la première pièce de support 41 et d'autre part dans une partie centrale de la deuxième rainure 42-1 de la deuxième pièce de support 42 ;
    • une première lame de percussion 44 et une deuxième lame de percussion 45 s'étendant de part et d'autre de la pluralité de lames amortissantes 43.
  • De manière analogue aux lames amortissantes 22 selon le premier mode de réalisation et aux lames amortissantes 32 selon le deuxième mode de réalisation, les lames amortissantes 43 selon le troisième mode de réalisation sont avantageusement réalisées dans un matériau apte à fournir un important amortissement mécanique et deux lames amortissantes 43 consécutives présentent avantageusement entre elles un jeu 46. Un fluide est piégé dans le jeu 46, qui permet de créer un amortissement visqueux, qui vient s'ajouter à l'amortissement mécanique des lames amortissantes 43.
  • La première lame de percussion 44 présente une première encoche 44-1 à sa première extrémité et une deuxième encoche 44-2 à sa deuxième extrémité. La première lame de percussion 44 est encastrée :
    • dans une première partie latérale de la rainure 41-1 de la première pièce de support 41 grâce à sa première encoche 44-1 ;
    • dans une première partie latérale de la rainure 42-1 de deuxième pièce de support 42 grâce à sa deuxième encoche 44-2.
  • La deuxième lame de percussion 45 présente une première encoche 45-1 à sa première extrémité et une deuxième encoche 45-2 à sa deuxième extrémité. La deuxième lame de percussion 45 est ainsi encastrée :
    • dans une deuxième partie latérale de la rainure 41-1 de première pièce de support 41 grâce à sa première encoche 45-1 ;
    • dans une deuxième partie latérale de la rainure 42-1 de deuxième pièce de support 42 grâce à sa deuxième encoche 45-2.
  • De manière analogue aux première et deuxième lames de percussion 23-1 et 23-2 selon le premier mode de réalisation et aux première et deuxième lames de percussion 31-1 et 31-2 selon le deuxième mode de réalisation, les première et deuxième lames de percussion 44 et 45 selon le troisième mode de réalisation peuvent subir un traitement de surface, telle qu'une nitruration, afin d'améliorer leur dureté.
  • Les première et deuxième pièces de support 41 et 42 assurent ainsi le maintien en position des première et deuxième lames de percussions 44 et 45 et des lames amortissantes 43 à leurs extrémités, tout en autorisant un certain déplacement des lames de percussions et des lames amortissantes, lié à la présence du jeu 46, lors d'un choc entre la barre antivibratoire 40 et un tube.
  • Les premier, deuxième et troisième modes de réalisation décrits jusqu'à présent mettent en œuvre une pluralité de lames amortissantes 22, 32, 43 et des première 23-1, 31-1, 44 et deuxième 23-2, 31-2, 45 lames de percussion, les lames amortissantes et les lames de percussion formant des pièces séparées du dispositif antivibratoire. Néanmoins, selon une variante des premier, deuxième et troisième modes de réalisation, les lames amortissantes et les lames de percussion pourraient être confondues. Selon cette variante, les lames de percussion sont formées par les surfaces externes des lames amortissantes pouvant présenter des propriétés de dureté améliorées.
  • La figure 5a montre une coupe transversale, selon le deuxième plan P2 de centre O et d'axes orthogonaux x et y, d'une barre antivibratoire 50 selon un quatrième mode de réalisation de l'invention.
  • La barre antivibratoire 50 selon ce quatrième mode de réalisation de l'invention comporte :
    • une première pièce de support 51 sensiblement parallélépipédique et présentant une première rainure 51-1 ;
    • une deuxième pièce de support 52 sensiblement parallélépipédique et présentant une deuxième rainure 52-1 ;
    • un câble souple amortissant 53 comportant une pluralité de torons ;
    • une première lame de percussion 54 et une deuxième lame de percussion 55.
  • La première lame de percussion 54 présente une première encoche 54-1 à sa première extrémité et une deuxième encoche 54-2 à sa deuxième extrémité. La première lame de percussion 54 est encastrée :
    • dans une première partie latérale de la rainure 51-1 de la première pièce de support 51 grâce à sa première encoche 54-1 ;
    • dans une première partie latérale de la rainure 52-1 de la deuxième pièce de support 52 grâce à sa deuxième encoche 54-2.
  • La deuxième lame de percussion 55 présente une première encoche 55-1 à sa première extrémité et une deuxième encoche 55-2 à sa deuxième extrémité. La deuxième lame de percussion 55 est encastrée :
    • dans une deuxième partie latérale de la rainure 51-1 de première pièce de support 51 grâce à sa première encoche 55-1 ;
    • dans une deuxième partie latérale de la rainure 52-1 de la deuxième pièce de support 52 grâce à sa deuxième encoche 55-2.
  • En outre, la première lame de percussion 54 présente une première cavité semi-circulaire 54-3, et la deuxième lame de percussion 55 présente une deuxième cavité semi-circulaire 55-3. Les première et deuxième cavités semi-circulaires 54-3 et 55-3 sont ainsi aptes à former, lorsqu'elles sont positionnées en regard l'une de l'autre, une cavité circulaire 56. La cavité circulaire 56 est apte à abriter le câble amortissant 53.
  • Le câble amortissant 53 est un câble souple constitué par une pluralité de torons capable de se déformer et de former un amortissement mécanique lors d'un choc avec un tube.
  • Un jeu de fonctionnement existe avantageusement entre la première lame de percussion 54, le câble amortissant 53 et la deuxième lame de percussion 55. Ce jeu de fonctionnement abrite un fluide qui permet de créer un amortissement visqueux. Cet amortissement visqueux vient s'ajouter à l'amortissement mécanique du câble amortissant 53.
  • De manière analogue à la première lame de percussion 23-1, 31-1, 44 et à la deuxième lame de percussion 23-2, 31-2, 45 selon les modes de réalisation précédents, les première et deuxième lames de percussion 54 et 55 selon la première variante du quatrième mode de réalisation de l'invention peuvent subir un traitement de surface, telle qu'une nitruration, afin d'améliorer leur dureté.
  • Les première et deuxième pièces de support 51 et 52 assurent ainsi le maintien en position des première et deuxième lames de percussions 54 et 55 à leurs extrémités, tout en autorisant un certain déplacement des lames de percussions et du câble amortissant 53, lié à la présence du jeu de fonctionnement, lors d'un choc entre la barre antivibratoire 50 et un tube.
  • La figure 5b montre une coupe transversale, selon le deuxième plan P2 de centre O et d'axes orthogonaux x et y, d'une barre antivibratoire 60 selon une variante du quatrième mode de réalisation de l'invention décrit précédemment.
  • La barre antivibratoire 60 selon cette variante de réalisation est identique à la barre antivibratoire 50 décrite précédemment à l'exception des lames de percussion.
  • La barre antivibratoire 60 comporte en effet :
    • une première lame de percussion 64 présentant une première cavité trapézoïdale 64-3 ;
    • une deuxième lame de percussion 65 présentant une deuxième cavité trapézoïdale 65-3.
  • Les première et deuxième cavités trapézoïdales 64-3 et 65-3 sont ainsi aptes à former, lorsqu'elles sont positionnées en regard l'une de l'autre, une cavité hexagonale 66. La cavité hexagonale 66 est apte à abriter le câble amortissant 53.
  • Cette variante offre l'avantage de permettre une déformation radiale plus grande du câble amortissant 53 soumis à la compression, donc un plus grand amortissement mécanique.
  • La figure 6 montre une coupe transversale, selon le deuxième plan P2 de centre O et d'axes orthogonaux x et y, d'une barre antivibratoire 70 selon un cinquième mode de réalisation de l'invention.
  • La barre antivibratoire 70 selon ce quatrième mode de réalisation de l'invention comporte :
    • une lame amortissante 71 formant une âme pleine de la barre antivibratoire 70 ;
    • un tube amortissant 72 entourant la lame amortissante 71 ;
    • un tube de percussion 73 entourant le tube amortissant 72.
  • L'épaisseur des parois du tube amortissant 72 et du tube de percussion 73 est par exemple de 0,5 mm.
  • La lame amortissante 71 et le tube amortissant 72 sont avantageusement réalisées dans un matériau apte à fournir un important amortissement mécanique. La lame amortissante 71 et le tube amortissant 72 présentent avantageusement entre eux un jeu 74. De même, le tube amortissant 72 et le tube de percussion 73 présentent avantageusement entre eux un jeu 75. Un fluide est piégé dans le jeu 74 et dans le jeu 75, ce qui permet de créer un amortissement visqueux qui vient s'ajouter à l'amortissement mécanique de la lame amortissante 71 et du tube amortissante 72.

Claims (10)

  1. Barre antivibratoire (20, 30, 40, 50, 60, 70) apte à être intercalée entre les cintres (14-3) des tubes (14) de deux rangées adjacentes de tubes d'un faisceau (13) de tubes en U d'un générateur de vapeur (10) et caractérisée en ce qu'elle comporte :
    - au moins un élément interne (22, 32, 43, 53, 71, 72), dit élément amortissant, adapté pour amortir mécaniquement les vibrations des tubes (14) ;
    - au moins un élément externe (23-1, 33-1, 44, 54, 64, 23-2, 33-2, 45, 55, 65, 73), dit élément de percussion, au contact dudit élément amortissant (22, 32, 43, 53, 71, 72), ledit élément de percussion étant adapté pour être au contact des cintres (14-3) des tubes (14) du faisceau (13)
    - un jeu d'amortissement (35, 75) entre ledit élément amortissant et ledit élément de percussion, ledit jeu d'amortissement comprenant un fluide réalisant un amortissement visqueux.
  2. Barre antivibratoire (20, 30, 40) selon la revendication précédente caractérisée en ce que l'élément amortissant (22, 32, 43) a une forme de lame.
  3. Barre antivibratoire (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comporte :
    - un profilé (31) en I présentant une âme (31-3) ;
    - l'élément amortissant (22, 32, 43) et un deuxième élément amortissant (22, 32, 43) s'étendant de part et d'autre de l'âme (31-3) du profilé (31) en I.
  4. Barre antivibratoire (50, 60) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'élément amortissant est formé par un câble souple (53) présentant une pluralité de torons.
  5. Barre antivibratoire (40, 50, 60) selon l'une des revendications précédents caractérisée en ce qu'elle comporte :
    - une première pièce de support (41, 51) présentant une première rainure (41-1, 51-1) ;
    - une deuxième pièce de support (42, 52) présentant une deuxième rainure (42-1, 52-1) ;
    les première et deuxième pièces de support (41, 51, 42, 52) étant aptes à maintenir en position l'élément amortissant (22, 32, 43, 53) et l'élément de percussion (23-1, 33-1, 44, 54, 64, 23-2, 33-2, 45, 55, 65) tout en assurant un jeu (46) entre ledit élément amortissant et ledit élément de percussion.
  6. Barre antivibratoire (20, 30, 40, 50, 60, 70) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que ladite barre présente un jeu d'amortissement (25, 35, 46, 74, 75) entre deux éléments consécutifs (22, 32, 43, 53, 23-1, 33-1, 44, 54, 64, 23-2, 33-2, 45, 55, 65, 71, 72, 73) dans lequel se trouve un fluide permettant de réaliser un amortissement visqueux.
  7. Barre antivibratoire (20, 30, 40, 50, 60) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que l'élément de percussion est une lame.
  8. Barre antivibratoire (70) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que l'élément de percussion est un tube qui entoure l'élément amortissant.
  9. Barre antivibratoire (70) selon la revendication principale caractérisée en ce que l'élément amortissant est un tube.
  10. Générateur de vapeur (10) comportant :
    - un faisceau (13) de tubes (14) pliés en U, chaque tube (14) présentant un cintre (14-3) semi-circulaire, les tubes (14) étant agencés en plusieurs rangées, chaque rangée comportant des tubes (14) dont les cintres (14-3) présentent des rayons différents les uns des autres et sont placés de manière adjacente dans un même plan vertical, les cintres (14-3) formant une partie supérieure du faisceau (13) de forme sensiblement hémisphérique appelée chignon ;
    - une barre antivibratoire (20, 30, 40, 50, 60) selon l'une des revendications précédentes intercalée entre les cintres (14-3) de deux rangées de tubes (14) adjacentes et placée dans une direction radiale du chignon.
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