EP3024740B1 - Etikettenzuführvorrichtung sowie etikettiervorrichtung - Google Patents

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EP3024740B1
EP3024740B1 EP14737189.2A EP14737189A EP3024740B1 EP 3024740 B1 EP3024740 B1 EP 3024740B1 EP 14737189 A EP14737189 A EP 14737189A EP 3024740 B1 EP3024740 B1 EP 3024740B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer device
label
label strip
transfer
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14737189.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3024740A1 (de
Inventor
Klaus Krämer
Lutz Deckert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP3024740A1 publication Critical patent/EP3024740A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3024740B1 publication Critical patent/EP3024740B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B65C9/2204—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using spraying means

Definitions

  • the transfer devices are in this case designed as a rotatably driven transfer drums, so that a deflection, for example, an S-shaped deflection of the label strip takes place.
  • the transfer devices are also designed to effect holding or fixing forces on partial sections of the label strip adjacent to these transfer devices and are driven in such a way that the label strip has a slip in relation to these transfer devices. This causes a tension at the free end of the label tape. This free end is separated after a certain feed with a certain length by a cutter, wherein the separation is such that the separated portion forms a label to be mounted on a container.
  • a disadvantage of the known from the prior art Etikettenzu classroomvorraum is that this causes an unduly high elongation of the label material due to the elasticity of the label material and passed through with slip under the label transfer units, so that consequently separated from the continuous label tape labels have different lengths. If the length deviations exceed a certain tolerance, unwanted effects occur during the gluing of the labels or when the labels are applied to the containers to be labeled. Another Problem occurs during the separation of the labels from the label tape, wherein the label end under tension after the separation jumps back and can be stuck to the separation effecting cutting device.
  • the publication EP 2 067 702 A1 discloses a device according to the preamble of claim 1 and in the scope of interest herein a linerless label machine.
  • a carrier tape-less adhesive tape is conveyed through a first and second roller pair and conveyed by means of a suction belt to the products to be labeled.
  • the publication GB 2 263 894 A discloses a labeling device with a suction belt for transporting labels.
  • US 5,624,520 A a labeling system in which by means of a laser cut labels are moved over a convex curved conveying path by suction in the direction of a label dispensing position.
  • the invention relates to a device for feeding labels to a container to be labeled, comprising a label tape feed, provided by means of a continuous label tape is, a first transfer device against which at least a partial length of the label strip comes to rest, wherein the first transfer means for generating a slip between this part length of the label strip and the first transfer means is formed, with at least one cutting device for separating a partial length of the label strip to produce a Label and with at least one second transfer device, against which at least a portion of the separated part length of the label strip comes to rest before separation, wherein the second transfer means for effecting holding or. Fixing forces is formed on this portion of the label tape, for generating a slip between this portion of the label tape and the second transfer means and after the separation
  • the essential aspect of the invention is that the second transfer device is formed at least in sections as a linear conveying transfer device.
  • the invention is based on the recognition that the increase in the tensile forces exerted on the free end of the label tape by the holding or fixing forces exerted by the second transfer device and the transfer devices moved with slippage under the label strip are thereby reduced can that the wrap angle, ie the angular range in which a partial length of the label strip circumferentially rests against drum or roller-like transfer means is reduced.
  • a linear conveying transfer device i. a transfer device on which the label strip is conveyed in a straight line, the wrap angle and thus the increase in the forces acting on the label tape forces can be minimized such that impermissible variations in length of the separated labels from the label strip can be effectively avoided.
  • the first and / or second transfer device is designed as a linearly conveying transfer device, at least in the transfer area, in which the transfer of the separated label from the first transfer device to the second transfer device takes place.
  • the free end of the label tape is before the separation of a label by the effected by the first and / or second transfer means holding or. Fixing forces and the slip held on tension, wherein the label tape with a first portion of the label later separated from the first transfer means and with a further portion of the label later separated from the second transfer means.
  • the second transfer devices Due to the design of the second transfer devices as linear conveying transfer devices in the transfer area between these two transfer devices, a reversal caused by the use of drum or roller-type transfer devices, in particular an S-shaped deflection of the label strip in the transfer area is significantly reduced, so that the increase in tensile forces the advance of the free end of the label tape to the second transfer device or the tensile forces exerted on the free end of the label web are minimized.
  • the second transfer device is designed as a belt conveyor.
  • a loop-shaped conveyor belt is stretched over at least one pair of preferably roller-like support rollers out and thereby driven circumferentially.
  • straight-line conveyor belt areas form on which the linear conveyance of the label strip can take place between the carrier rollers.
  • the first and / or second transfer means for generating the holding or. Fixing forces formed by suction of a partial length of the label strip or the separated label.
  • the transfer devices preferably have openings which can be acted upon by negative pressure, so that when the label strip is in contact with these openings, suction and thus fixation thereof take place.
  • the first transfer device has a transport speed that is greater than the feed rate of the label strip through the label strip feed. Due to the higher transport speed of the first transfer device compared to the label tape feed, there is a slip between the first transfer device and the label strip section, which bears against the first transfer device, which holds the label strip between the label strip supply and the first transfer device.
  • the second transfer device has a transport speed that is equal to or greater than the transport speed of the first transfer device.
  • the label tape is also held between the first transfer means and the second transfer means to tension, wherein the second Transfer device has a slip against the label tape.
  • the transport speed of the second transfer device is greater than the feed rate of the label feed, so that after the separation, the separated label is moved at a higher speed than the free end of the label strip. As a result, a time window is created in which the application of the label can be done on the container to be labeled.
  • the first transfer device is a transfer drum driven in rotation about a rotation axis, against which the label strip abuts, in sections, peripherally in a defined angular range. Due to the at least partial enclosure of the first transfer device by the label tape this is deflected by a defined angle in its direction of movement.
  • the first transfer device is part of a cutting device and / or the first transfer device is formed with a cutting device for separating the label from the continuous label strip.
  • the first transfer device is designed as a cutting drum. By means of this cutting device, a desired length of the label tape can be separated in the region of the free end, whereby this separation creates a label to be attached to a container. After separation, the separated label is preferably further transported by the second transfer means and fed to the container to be labeled.
  • a gluing device is provided in the region of the second transfer device, by means of which glue is applied to the back side of the label.
  • the gluing device may be formed as a spray gluing device, i. the glue is applied by spraying or spraying the label with glue.
  • the essential aspect of the method according to the invention is that a partial length of the label tape is linearly conveyed by the second transfer device.
  • a portion of the label tape is linearly conveyed, at least in the transfer area, in which the transfer of the separated label from the first transfer device to the second transfer device.
  • the first transfer device is rotationally driven as a transfer drum about a rotation axis.
  • the continuous label strip is cut in the region of the first transfer device, in order to separate individual labels.
  • Transfer roller or transfer drum in the sense of the invention means a transfer device which has a circular cross-section and is driven to rotate about a rotation axis.
  • FIG. 1 a device according to the invention for feeding labels.
  • label tape 4 is provided as a continuous tape on which a plurality of individual labels to be separated by cutting successively, ie, for example, directly successive or spaced apart from each other at a certain distance.
  • a label tape feeder 3 for example, a Label tape drive 3.1 in the form of a counter-rotating pair of rollers, through which the label tape 4 is passed, has, the label tape 4 via a first and second transfer means 5, 7 out.
  • the first transfer unit 5 is formed in the embodiment shown as a transfer roller or transfer drum and driven counterclockwise.
  • the label tape 4 comes to the periphery of the first transfer device 5 to the plant and wraps it in a partial area with a wrap angle ⁇ .
  • a second transfer device 7 which is designed as a transfer belt, i. at least in sections has transfer areas in which a linear, straightforward promotion of the label tape 4 i. without curvature of the same takes place.
  • the transfer device 7 is formed for example by a loop or loop-like, endless belt, which is formed on at least two support rollers 7.1, 7.2 stretched circumferentially. Between the support rollers 7.1, 7.2 form linear belt areas 7.3, 7.4, wherein at least one such straight belt area 7.4 of the promotion of a partial length of the label strip 4 is used.
  • the first and / or second transfer device 5, 7 is designed for sucking the portion of the label strip 4 that is in communication with the transfer devices 5, 7.
  • a vacuum source or vacuum source (not shown) is provided, which is connected to the transfer means 5, 7 and which exerts holding or fixing forces on the label strip 4 by suction of air through openings provided on the transfer means 5, 7, which fixation of the label strip 4 with respect to the transfer means 5, 7 effect.
  • Other types of fixation are conceivable, for example by electrostatic charging.
  • only the second transfer device for sucking the label strip 4 is formed.
  • the label tape is first supplied to the first transfer device 5 via the label tape drive 3.1 and lies outside with a first partial length with respect to the first transfer device 5.
  • the label strip continues to run with a second partial length in the region of the second transfer device 7 and lies with this second part length with respect to the straight band region 7.4.
  • the feeding device 1 further comprises a cutting device 6, with which a desired partial length of the label strip 4, which forms a label to be mounted on a container 2 label, can be separated. Immediately before detachment, a first subregion of the partial length of the label strip to be separated relative to the first transfer device 5 and a second subregion opposite to the second transfer device 7 are present. After the cutting of the label tape 4 at the desired location by means of the cutting device 6 eliminates the retention effect that has exerted the label tape feed 3 on the opposite to the first and second transfer means 5, 7 portion of the label tape, so that the separated label with a greater transport speed in comparison to the feed speed of the label tape feed 3, preferably further transported without slip.
  • the separated label can be transferred to another transfer device 8 (FIG. Fig. 1 ) or to a device 9 conveying the containers 2 to be labeled ( Fig. 2 ), so that, for example, by the second transfer means 7, the labels are applied to the containers 2.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Zuführung von Etiketten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, auf eine Etikettiervorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 8 sowie ein Verfahren zur Zuführung von Etiketten zu einem zu etikettierenden Behälter gemäß Oberbegriff Patentanspruch 9. Gattungsgemäße Etikettenzuführvorrichtungen sind bereits bekannt. Dabei wird durch eine Etikettenbandzuführung ein fortlaufendes Etikettenband bereitgestellt. Auf dem fortlaufenden Etikettenband sind aneinanderhängend eine Vielzahl von Etiketten vorgesehen, wobei aus dem Etikettenband durch Zerschneiden Einzeletiketten gebildet werden. Das Etikettenband wird mit einer Teillänge über eine erste Transfereinrichtung und zumindest eine zweite Transfereinrichtung geführt. Die Transfereinrichtungen sind hierbei als rotativ angetriebene Transfertrommeln ausgebildet, so dass eine Umlenkung, beispielsweise eine S-förmige Umlenkung des Etikettenbandes erfolgt. Die Transfereinrichtungen sind ferner zur Bewirkung von Halte- bzw. Fixierkräften auf gegenüber diesen Transfereinrichtungen anliegende Teillängen des Etikettenbandes ausgebildet und dabei derart angetrieben, dass das Etikettenband gegenüber diesen Transfereinrichtungen einen Schlupf aufweist. Dadurch wird eine Spannung am freien Ende des Etikettenbandes bewirkt. Dieses freie Ende wird nach einem gewissen Vorschub mit einer bestimmten Länge durch eine Schneideinrichtung abgetrennt, wobei die Abtrennung derart erfolgt, dass das abgetrennte Teilstück ein auf einem Behälter anzubringendes Etikett bildet.
  • Nachteilig an der aus dem Stand der Technik bekannten Etikettenzuführvorrichtung ist, dass diese aufgrund der Elastizität des Etikettenmaterials und der mit Schlupf unter dem Etikettenband hindurchgeführten Transfereinheiten eine unzulässig starke Dehnung des Etikettenmaterials hervorruft, so dass infolgedessen die aus dem fortlaufenden Etikettenband abgetrennten Etiketten unterschiedliche Längen aufweisen. Überschreiten die Längenabweichungen eine gewisse Toleranz, entstehen unerwünschte Effekte bei der Beleimung der Etiketten bzw. beim Aufbringen der Etiketten auf den zu etikettierenden Behältern. Ein weiteres Problem tritt beim Abtrennen der Etiketten aus dem Etikettenband auf, wobei das unter Spannung stehende Etikettenende nach dem Abtrennen zurückschnellt und an der die Abtrennung bewirkenden Schneideinrichtung hängen bleiben kann.
  • Die Druckschrift EP 2 067 702 A1 offenbart eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und im hier interessierenden Umfang einen Etikettierungsautomat für Linerless-Etiketten. Dabei wird ein trägerbandloses Klebeband durch ein erstes und zweites Walzenpaar hindurch gefördert und mittels eines Saugbandes zu den zu etikettierenden Produkten gefördert.
  • Die Druckschrift GB 2 263 894 A offenbart eine Etikettiervorrichtung mit einem Saugband zum Transport von Etiketten.
  • Die Druckschrift WO 2005/023654 A1 offenbart ein Verfahren zum Etikettieren von Gegenständen umfassend einen Saugförderer.
  • Zuletzt offenbart die Druckschrift US 5,624,520 A ein Etikettiersystem, bei dem mittels eines Lasers ausgeschnittene Etiketten über einen konvex gewölbten Förderweg durch Ansaugen in Richtung einer Etikettenabgabeposition bewegt werden.
  • Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, eine Etikettenzuführvorrichtung anzugeben, die eine fehlerfreie Etikettenzuführung und insbesondere eine Abtrennung von Etiketten mit geringen Längentoleranzen ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Eine Etikettiervorrichtung ist Gegenstand des Patentanspruchs 8 und ein Verfahren zur Zuführung von Etiketten zu einem zu etikettierenden Behälter ist Gegenstand des nebengeordneten Patentanspruchs 9. Gemäß einem ersten Aspekt bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Zuführen von Etiketten zu einem zu etikettierenden Behälter umfassend eine Etikettenbandzuführung, mittels der ein fortlaufendes Etikettenband bereitgestellt wird, eine erste Transfereinrichtung, gegenüber der zumindest eine Teillänge des Etikettenbandes zur Anlage gelangt, wobei die erste Transfereinrichtung zur Erzeugung eines Schlupfs zwischen dieser Teillänge des Etikettenbandes und der ersten Transfereinrichtung ausgebildet ist, mit zumindest einer Schneideinrichtung zum Abtrennen einer Teillänge des Etikettenbandes zur Erzeugung eines Etiketts und mit zumindest einer zweiten Transfereinrichtung, gegenüber der zumindest ein Teilabschnitt der abzutrennenden Teillänge des Etikettenbandes vor dem Abtrennen zur Anlage gelangt, wobei die zweite Transfereinrichtung zur Bewirkung von Halte-bzw. Fixierkräften auf diesen Teilabschnitt des Etikettenbandes, zur Erzeugung eines Schlupfs zwischen diesem Teilabschnitt des Etikettenbandes und der zweiten Transfereinrichtung und nach dem Abtrennen zum Weitertransport des abgetrennten Etiketts ausgebildet ist.
  • Der wesentliche Aspekt der Erfindung besteht darin, dass die zweite Transfereinrichtung zumindest abschnittsweise als linear fördernde Transfereinrichtung ausgebildet ist.
  • Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zu Grunde, dass der Anstieg der Zugkräfte, die auf das freie Ende des Etikettenbandes durch die von der zweiten Transfereinrichtung ausgeübten Halte- bzw. Fixierkräfte und die mit Schlupf unter dem Etikettenband hindurch bewegten Transfereinrichtungen ausgeübt werden, dadurch reduziert werden kann, dass der Umschlingungswinkel, d.h. der Winkelbereich, in dem eine Teillänge des Etikettenbandes umfangsseitig gegen trommel- oder walzenartig ausgebildeten Transfereinrichtungen anliegt, reduziert wird. Durch die Verwendung einer linear fördernden Transfereinrichtung, d.h. einer Transfereinrichtung, an der das Etikettenband geradlinig gefördert wird, kann der Umschlingungswinkel und damit der Anstieg der auf das Etikettenband wirkenden Kräfte derart minimiert werden, dass unzulässige Längenschwankungen der aus dem Etikettenband abgetrennten Etiketten wirksam vermieden werden.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die erste und/oder zweite Transfereinrichtung zumindest im Übergabebereich, in dem die Übergabe des abgetrennten Etiketts von der ersten Transfereinrichtung auf die zweite Transfereinrichtung erfolgt, als linear fördernde Transfereinrichtung ausgebildet. Das freie Ende des Etikettenbandes wird vor dem Abtrennen eines Etiketts durch die von den ersten und/oder zweiten Transfereinrichtungen bewirkten Halte-bzw. Fixierkräfte und den Schlupf auf Spannung gehalten, wobei das Etikettenband mit einem ersten Teilbereich des später abzutrennenden Etiketts gegenüber der ersten Transfereinrichtung und mit einem weiteren Teilbereich des später abzutrennenden Etiketts gegenüber der zweiten Transfereinrichtung anliegt. Durch die Ausbildung der zweiten Transfereinrichtungen als linear fördernde Transfereinrichtungen im Übergabebereich zwischen diesen beiden Transfereinrichtungen wird eine bei der Verwendung von trommel- oder walzenartigen Transfereinrichtungen bewirkte Umlenkung, insbesondere eine S-förmige Umlenkung des Etikettenbandes im Übergabebereich erheblich reduziert, so dass der Anstieg der Zugkräfte bei dem Vorbewegen des freien Endes des Etikettenbandes auf die zweite Transfereinrichtung bzw. die auf das freie Ende des Etikettenbandes ausgeübten Zugkräfte minimiert werden.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die zweite Transfereinrichtung als Bandförderer ausgebildet. Dabei wird ein schlaufenförmig ausgebildetes Transportband gespannt über zumindest ein Paar von vorzugsweise walzenartig ausgebildeten Tragrollen geführt und dabei umlaufend angetrieben. Zwischen den Tragrollen bilden sich dabei geradlinige Transportbandbereiche aus, auf denen die lineare Förderung des Etikettenbandes erfolgen kann.
  • Bevorzugt ist die erste und/oder zweite Transfereinrichtung zur Erzeugung der Halte-bzw. Fixierkräfte durch Ansaugung einer Teillänge des Etikettenbandes bzw. des abgetrennten Etiketts ausgebildet. Die Transfereinrichtungen weisen hierbei vorzugsweise Öffnungen auf, die mit Unterdruck beaufschlagbar sind, so dass bei Anliegen des Etikettenbandes gegenüber diesen Öffnungen eine Ansaugung und damit eine Fixierung desselben erfolgt. Durch diese Art der Fixierung des Etikettenbandes gegenüber den Transfereinrichtungen ist es möglich, einen Schlupf zwischen den Transfereinrichtungen und dem Etikettenband zu bewirken. Durch diesen Schlupf wird eine Zugkraft auf das Etikettenband erreicht, so dass dieses insbesondere im Bereich des freien Endes, an dem die Einzeletiketten vom Etikettenband abgetrennt werden, auf Spannung gehalten wird.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die erste Transfereinrichtung eine Transportgeschwindigkeit auf, die größer ist als die Zuführgeschwindigkeit des Etikettenbandes durch die Etikettenbandzuführung. Aufgrund der höheren Transportgeschwindigkeit der ersten Transfereinrichtung im Vergleich zur Etikettenbandzuführung besteht zwischen der ersten Transfereinrichtung und dem Etikettenbandabschnitt, der gegenüber der ersten Transfereinrichtung anliegt, ein Schlupf, der das Etikettenband zwischen der Etikettenbandzuführung und der ersten Transfereinrichtung auf Spannung hält.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die zweite Transfereinrichtung eine Transportgeschwindigkeit auf, die gleich oder größer ist als die Transportgeschwindigkeit der ersten Transfereinrichtung. Dadurch wird das Etikettenband ebenfalls zwischen der ersten Transfereinrichtung und der zweiten Transfereinrichtung auf Spannung gehalten, wobei auch die zweite Transfereinrichtung einen Schlupf gegenüber dem Etikettenband aufweist. Insbesondere ist die Transportgeschwindigkeit der zweiten Transfereinrichtung größer als die Zuführgeschwindigkeit der Etikettenzuführung, so dass nach dem Abtrennen das abgetrennte Etikett mit einer höheren Geschwindigkeit weiterbewegt wird als das freie Ende des Etikettenbandes. Dadurch wird ein Zeitfenster geschaffen, in dem das Aufbringen des Etiketts auf dem zu etikettierenden Behälter erfolgen kann. Erfindungsgemäß ist die erste Transfereinrichtung eine um eine Drehachse rotativ angetriebene Transfertrommel, gegenüber der das Etikettenband abschnittsweise umfangsseitig in einem definierten Winkelbereich anliegt. Durch die zumindest teilweise Umschließung der ersten Transfereinrichtung durch das Etikettenband wird dieses um einen definierten Winkelbetrag in seiner Bewegungsrichtung umgelenkt. Erfindungsgemäß ist die erste Transfereinrichtung Bestandteil einer Schneideinrichtung und/oder die erste Transfereinrichtung ist mit einer Schneideinrichtung zur Abtrennung des Etiketts aus dem fortlaufenden Etikettenband ausgebildet. Insbesondere ist die erste Transfereinrichtung als Schneidtrommel ausgebildet. Mittels dieser Schneideinrichtung kann eine gewünschte Länge des Etikettenbandes im Bereich des freien Endes abgetrennt werden, wobei durch dieses Abtrennen ein auf einem Behälter anzubringendes Etikett entsteht. Nach dem Abtrennen wird das abgetrennte Etikett vorzugsweise durch die zweite Transfereinrichtung weitertransportiert und dem zu etikettierenden Behälter zugeführt.
  • Vorzugsweise ist im Bereich der zweiten Transfereinrichtung eine Beleimungsvorrichtung vorgesehen, mittels der ein Leimauftrag auf die Rückseite des Etiketts erfolgt. Insbesondere kann die Beleimungsvorrichtung als Spritzbeleimungsvorrichtung ausgebildet sein, d.h. der Leimauftrag erfolgt mittels einer Besprühung bzw. Bespritzung des Etiketts mit Leim.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt bezieht sich die Erfindung auf eine Etikettiervorrichtung zur Etikettierung von Behältern, wobei zur Zuführung der Etiketten zu dem zu etikettierenden Behälter eine Vorrichtung wie zuvor beschrieben vorgesehen ist.
  • Zudem bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Zuführen von Etiketten zu einem zu etikettierenden Behälter, bei dem ein Etikettenband mit durch Schneiden zu vereinzelnden Einzeletiketten bereitgestellt wird, bei dem zumindest eine Teillänge des Etikettenbandes zur Anlage gegenüber einer ersten Transfereinrichtung gelangt, durch die die Teillänge des Etikettenbandes unter Schlupf gespannt weitertransportiert wird, wobei eine Teillänge des Etikettenbandes mittels einer Schneideinrichtung zur Erzeugung eines Etiketts abgetrennt wird, wobei durch zumindest eine zweite Transfereinrichtung, gegenüber der zumindest ein Teilabschnitt der abzutrennenden Teillänge des Etikettenbandes vor dem Abtrennen zur Anlage gelangt, Haltekräfte auf diesen Teilabschnitt des Etikettenbandes und einen Schlupf zwischen diesem Teilabschnitt des Etikettenbandes und der zweiten Transfereinrichtung bewirkt werden und wobei nach dem Abtrennen die zweite Transfereinrichtung den Weitertransport des abgetrennten Etiketts bewirkt.
  • Der wesentliche Aspekt des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass eine Teillänge des Etikettenbandes durch die zweite Transfereinrichtung linear gefördert wird.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird ein Teilabschnitt des Etikettenbandes zumindest im Übergabebereich, in dem die Übergabe des abgetrennten Etiketts von der ersten Transfereinrichtung auf die zweite Transfereinrichtung erfolgt, linear gefördert.
  • Weiterhin bevorzugt wird zumindest ein Teilabschnitt des Etikettenbandes durch die erste und/oder zweite Transfereinrichtung angesaugt. Erfindungsgemäß wird die erste Transfereinrichtung als Transfertrommel um eine Drehachse rotativ angetrieben. Erfindungsgemäß wird das fortlaufende Etikettenband im Bereich der ersten Transfereinrichtung geschnitten, um dadurch Einzeletiketten abzutrennen.
  • Transferrolle oder Transfertrommel im Sinne der Erfindung bedeutet eine Transfereinrichtung, die einen kreisrunden Querschnitt aufweist und um eine Drehachse rotativ angetrieben ist.
  • Der Ausdruck "im Wesentlichen" bzw. "etwa" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/-10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
  • Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    beispielhaft ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zuführvorrichtung in einer schematischen Draufsicht; und
    Fig. 2
    beispielhaft ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zuführvorrichtung in einer schematischen Draufsicht.
  • In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Zuführung von Etiketten gezeigt. Dabei wird ein beispielsweise auf einer Rolle oder einem ähnlichen Speichermedium aufgewickeltes Etikettenband 4 als fortlaufendes Band, auf dem eine Vielzahl von durch Schneiden zu vereinzelnden Einzeletiketten aufeinanderfolgend, d.h. beispielsweise unmittelbar aufeinanderfolgend oder in einem gewissen Abstand zueinander beabstandet angeordnet sind, bereitgestellt. Mittels einer Etikettenbandzuführung 3, die beispielsweise einen Etikettenbandantrieb 3.1 in Form eines gegenläufig angetriebenen Rollenpaars, durch das das Etikettenband 4 hindurchgeführt wird, aufweist, wird das Etikettenband 4 über eine erste und zweite Transfereinrichtung 5, 7 geführt. Die erste Transfereinheit 5 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als Transferrolle oder Transfertrommel ausgebildet und entgegen dem Uhrzeigersinn angetrieben. Das Etikettenband 4 kommt dabei umfangsseitig an der ersten Transfereinrichtung 5 zur Anlage und umschlingt diese in einem Teilbereich mit einem Umschlingungswinkel α.
  • An die erste Transfereinrichtung 5 umfangsseitig anschließend ist eine zweite Transfereinrichtung 7 vorgesehen, die als Transferband ausgebildet ist, d.h. zumindest abschnittsweise Transferbereiche aufweist, in der eine lineare, geradlinige Förderung des Etikettenbandes 4 d.h. ohne Wölbung desselben erfolgt. Die Transfereinrichtung 7 ist beispielsweise durch ein schlingen- bzw. schlaufenartiges, Endlosband gebildet, das an zumindest zwei Tragrollen 7.1, 7.2 gespannt umlaufend ausgebildet ist. Zwischen den Tragrollen 7.1, 7.2 bilden sich geradlinige Bandbereiche 7.3, 7.4 aus, wobei zumindest ein derartiger geradliniger Bandbereich 7.4 der Förderung einer Teillänge des Etikettenbandes 4 dient.
  • Die erste und/oder zweite Transfereinrichtung 5, 7 ist dabei zur Ansaugung des mit den Transfereinrichtungen 5, 7 in Verbindung stehenden Abschnitts des Etikettenbandes 4 ausgebildet. Beispielsweise ist eine Unterdruckquelle oder Vakuumquelle (nicht dargestellt) vorgesehen, die mit den Transfereinrichtungen 5, 7 verbunden ist und die durch Absaugung von Luft durch an den Transfereinrichtungen 5, 7 vorgesehenen Öffnungen Halte- bzw. Fixierkräfte auf das Etikettenband 4 ausübt, die eine Fixierung des Etikettenbandes 4 gegenüber den Transfereinrichtungen 5, 7 bewirken. Auch andere Arten der Fixierung sind denkbar, beispielsweise durch elektrostatische Aufladung. Bevorzugt ist lediglich die zweite Transfereinrichtung zur Ansaugung des Etikettenbandes 4 ausgebildet.
  • Das Etikettenband wird über den Etikettenbandantrieb 3.1 zunächst der ersten Transfereinrichtung 5 zugeführt und liegt mit einer ersten Teillänge außenseitig gegenüber der ersten Transfereinrichtungen 5 an. Das Etikettenband verläuft weiterhin mit einer zweiten Teillänge im Bereich der zweiten Transfereinrichtung 7 und liegt mit dieser zweiten Teillänge gegenüber dem geradlinigen Bandbereich 7.4 an.
  • Die Etikettenbandzuführung 3.1 bewirkt einen Transport des Etikettenbandes 4 mit einer ersten Geschwindigkeit V1, die unterschiedlich ist zu den zweiten und dritten Geschwindigkeiten V2, V3, die die erste Transfereinrichtung 5 bzw. die zweite Transfereinrichtung 7 bewirken. Insbesondere ist die erste Geschwindigkeit V1 kleiner als die zweiten und dritten Geschwindigkeiten V2, V3. Vorzugsweise kann die dritte Geschwindigkeit V3 größer oder gleich der zweiten Geschwindigkeit V2 sein. Durch die Rückhaltewirkung der Etikettenbandzuführung 3, die bewirkt, dass das Etikettenband über seine gesamte Länge lediglich mit der Geschwindigkeit V1 transportiert werden kann und die größeren Transportgeschwindigkeiten der ersten und zweiten Transfereinrichtungen 5, 7 gegenüber der Zuführgeschwindigkeit, mit der das Etikettenband 4 von der Etikettenbandzuführung 3 den ersten und zweiten Transfereinrichtungen 5, 7 zugeführt wird, entsteht zwischen der ersten Transfereinrichtung 5 und der Teillänge des Etikettenbandes 4, die außenumfangsseitig gegenüber der ersten Transfereinrichtung 5 anliegt bzw. zwischen der Teillänge des Etikettenbandes 4, die gegenüber der zweiten Transfereinrichtung 7 anliegt, ein Schlupf, so dass das Etikettenband 4 durch die unter dem Etikettenband 4 hindurchgeführten ersten und zweiten Transfereinrichtungen 5, 7 und der zumindest von der zweiten Transfereinrichtung 7 gegenüber dem Etikettenband bewirkten Halte- bzw. Fixierkräften gespannt wird.
  • Die Zuführvorrichtung 1 weist des Weiteren eine Schneidvorrichtung 6 auf, mit der eine gewünschte Teillänge des Etikettenbandes 4, die ein auf einem Behälter 2 anzubringendes Etikett bildet, abgetrennt werden kann. Unmittelbar vor dem Abtrennen liegt dabei ein erster Teilbereich der abzutrennenden Teillänge des Etikettenbandes gegenüber der ersten Transfereinrichtung 5 und ein zweiter Teilbereich gegenüber der zweiten Transfereinrichtung 7 an. Nach dem Durchtrennen des Etikettenbandes 4 an der gewünschten Stelle mittels der Schneideinrichtung 6 entfällt die Rückhaltewirkung, die die Etikettenbandzuführung 3 auf den gegenüber den ersten und zweiten Transfereinrichtungen 5, 7 anliegenden Teilbereich des Etikettenbandes ausgeübt hat, so dass das abgetrennte Etikett mit einer größeren Transportgeschwindigkeit im Vergleich zur Zuführgeschwindigkeit der Etikettenbandzuführung 3, vorzugsweise schlupffrei weitertransportiert wird. Das abgetrennte Etikett kann dabei zu einer weiteren Transfereinrichtung 8 (Fig. 1) oder zu einer die zu etikettierenden Behälter 2 fördernden Einrichtung 9 weitertransportiert werden (Fig. 2), so dass beispielsweise durch die zweite Transfereinrichtung 7 ein Aufbringen der Etiketten auf die Behälter 2 erfolgt.
  • Durch die Verwendung zumindest einer linear fördernden Transfereinrichtung 7 werden im Vergleich zu Transfereinrichtungen, die als umlaufend angetriebene Transfertrommeln ausgebildet sind und eine mehrfache Umlenkung des Etikettenbandes 4 bewirken, eine verringerte Zugkraft auf die abzutrennende Teillänge des Etikettenbandes 4 ausgeübt. Insbesondere kann durch eine linear fördernde Transfereinrichtung 7 der Umschlingungswinkel α, auf denen das Etikettenband unter Schlupf gegenüber den ersten und zweiten Transfereinrichtungen 5, 7 anliegt, wesentlich reduziert werden, was zu einer Reduzierung der Zugbelastung des Etikettenbandes führt. Diese verringerte Zugbelastung führt dazu, dass das Etikettenband 4 eine verminderte Dehnung erfährt, so dass unerwünschte Längenabweichungen durch eine unzulässig starke Dehnung des Etikettenbandes 4 verhindert werden.
  • Für den Fall, dass die abgetrennten Etiketten durch die zweite Transfereinrichtung 7 unmittelbar dem zu etikettierenden Behälter 2 zugeführt werden, kann im Bereich der zweiten Transfereinrichtungen 7, insbesondere im Bereich 7.4 der die geradlinige Förderung des Etiketts bewirkt, eine Beleimungsvorrichtung 10 vorgesehen sein, die einen Leimauftrag auf die Rückseite des Etiketts bewirkt. Vorzugsweise ist die Beleimungsvorrichtung als Spritzbeleimungsvorrichtung ausgebildet, d.h. es erfolgt ein Sprühauftrag des Leims auf die Rückseite des Etiketts.
  • Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass eine Vielzahl von Änderungen oder Abwandlungen möglich sind. In den beschriebenen Ausführungsbeispielen wurde davon ausgegangen, dass die auf die Etikettenbandzuführung 3 folgende erste Transfereinrichtung 5 als Transfertrommel und die zweite, in Transportrichtung anschließende Transfereinrichtung 7 als linear fördernde Transfereinrichtung ausgebildet ist. Abweichend hiervon ist es ebenfalls möglich, aber nicht erfindungsgemäß, die auf die Etikettenbandzuführung 3 folgende erste Transfereinrichtung 5 als linear fördernde Transfereinrichtung auszubilden und als zweite Transfereinrichtung 7 eine Transfertrommel vorzusehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Zuführvorrichtung
    2
    Behälter
    3
    Etikettenbandzuführung
    3.1
    Etikettenbandantrieb
    4
    Etikettenband
    5
    erste Transfereinrichtung
    6
    Schneideinrichtung
    7
    zweiten Transfereinrichtung
    7.1, 7.2
    Tragrollen
    7.3, 7.4
    geradliniger Bandbereich
    8
    Transfereinrichtung
    9
    Fördereinrichtung
    10
    Beleimungsvorrichtung
    α
    Umschlingungswinkel
    V1
    erste Geschwindigkeit
    V2
    zweite Geschwindigkeit
    V3
    dritte Geschwindigkeit

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Zuführen von Etiketten zu einem zu etikettierenden Behälter (2) umfassend eine Etikettenbandzuführung (3), mittels der ein Etikettenband (4) mit einer Vielzahl von durch Schneiden zu vereinzelnden Einzeletiketten bereitgestellt wird, eine erste Transfereinrichtung (5), gegenüber der zumindest eine Teillänge des Etikettenbandes (4) zur Anlage gelangt, wobei die erste Transfereinrichtung (5) zur Erzeugung eines Schlupfs zwischen dieser Teillänge des Etikettenbandes (4) und der ersten Transfereinrichtung (5) ausgebildet ist, mit zumindest einer Schneideinrichtung (6) zum Abtrennen einer Teillänge des Etikettenbandes (4) zur Erzeugung eines Etiketts und mit zumindest einer zweiten Transfereinrichtung (7), gegenüber der zumindest ein Teilabschnitt der abzutrennenden Teillänge des Etikettenbandes (4) vor dem Abtrennen zur Anlage gelangt, wobei die zweite Transfereinrichtung (7) zur Bewirkung von Haltekräften auf diesen Teilabschnitt des Etikettenbandes (4), zur Erzeugung eines Schlupfs zwischen diesem Teilabschnitt des Etikettenbandes (4) und der zweiten Transfereinrichtung (7) und nach dem Abtrennen zur Übernahme und zum Weitertransport des abgetrennten Etiketts ausgebildet ist und wobei die zweite Transfereinrichtung (5, 7) zumindest abschnittsweise als linear fördernde Transfereinrichtung ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Transfereinrichtung (5) eine um eine Drehachse rotativ angetriebene Transfertrommel ist, gegenüber der das Etikettenband (4) abschnittsweise umfangsseitig in einem definierten Winkelbereich (α) anliegt, so dass das Etikettenband (4) an der ersten Transfereinrichtung (5) um einen definierten Winkelbetrag in seiner Bewegungsrichtung umgelenkt wird und dass die erste Transfereinrichtung (5) Bestandteil einer Schneideinrichtung (6) ist und/oder mit einer Schneideinrichtung (6) zur Abtrennung des Etiketts aus dem fortlaufenden Etikettenband (4) ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder zweite Transfereinrichtung (5, 7) zumindest im Übergabebereich, in dem die Übergabe des abgetrennten Etiketts von der ersten Transfereinrichtung (5) auf die zweite Transfereinrichtung (7) erfolgt, als linear fördernde Transfereinrichtung ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder zweite Transfereinrichtung (5, 7) als Transferband ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder zweite Transfereinrichtung (5, 7) zur Erzeugung der Haltekräfte durch Ansaugung einer Teillänge des Etikettenbandes (4) bzw. des abgetrennten Etiketts ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Transfereinrichtung (5) eine Transportgeschwindigkeit (V2) aufweist, die größer ist als die Zuführgeschwindigkeit (V1) des Etikettenbandes durch die Etikettenbandzuführung (3).
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Transfereinrichtung (7) eine Transportgeschwindigkeit (V3) aufweist, die gleich oder großer ist als die Transportgeschwindigkeit (V2) der ersten Transfereinrichtung (5).
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der zweiten Transfereinrichtung (7) eine Beleimungsvorrichtung (10) vorgesehen ist.
  8. Etikettiervorrichtung zur Etikettierung von Behältern (2), dadurch gekennzeichnet, dass zur Zuführung der Etiketten zu dem zu etikettierenden Behälter (2) eine Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen ist.
  9. Verfahren zum Zuführen von Etiketten zu einem zu etikettierenden Behälter (2), bei dem ein Etikettenband (4) mit einer Vielzahl von durch Schneiden zu vereinzelnden Einzeletiketten bereitgestellt wird, bei dem zumindest eine Teillänge des Etikettenbandes (4) zur Anlage gegenüber einer ersten Transfereinrichtung (5) gelangt, durch die die Teillänge des Etikettenbandes (4) unter Fixierung durch Haltekräfte und unter Schlupf gespannt weitertransportiert wird, wobei eine Teillänge des Etikettenbandes (4) mittels einer Schneideinrichtung (6) zur Erzeugung eines Etiketts abgetrennt wird, wobei durch zumindest eine zweite Transfereinrichtung (7), gegenüber der zumindest ein Teilabschnitt der abzutrennenden Teillänge des Etikettenbandes (4) vor dem Abtrennen zur Anlage gelangt, Haltekräfte auf diesen Teilabschnitt des Etikettenbandes (4) und einen Schlupf zwischen diesem Teilabschnitt des Etikettenbandes (4) und der zweiten Transfereinrichtung (7) bewirkt werden und wobei nach dem Abtrennen die zweite Transfereinrichtung (7) den Weitertransport des abgetrennten Etiketts bewirkt und wobei eine Teillänge des Etikettenbandes (4) durch die zweite Transfereinrichtung (5, 7) linear gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Transfereinrichtung (5) eine um eine Drehachse rotativ angetriebene Transfertrommel ist, gegenüber der das Etikettenband (4) abschnittsweise umfangsseitig in einem definierten Winkelbereich (α) anliegt, so dass das Etikettenband (4) an der ersten Transfereinrichtung (5) um einen definierten Winkelbetrag in seiner Bewegungsrichtung umgelenkt wird und dass die erste Transfereinrichtung (5) Bestandteil einer Schneideinrichtung (6) ist und/oder mit einer Schneideinrichtung (6) ausgebildet ist, mittels der die Abtrennung des Etiketts aus dem fortlaufenden Etikettenband (4) bewirkt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teilabschnitt des Etikettenbandes (4) zumindest im Übergabebereich, in dem die Übergabe des abgetrennten Etiketts von der ersten Transfereinrichtung (5) auf die zweite Transfereinrichtung (7) erfolgt, linear gefördert wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teilabschnitt des Etikettenbandes (4) durch die erste und/oder zweite Transfereinrichtung (5, 7) angesaugt wird.
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