EP3024992A1 - Befestigungssystem für dämmelemente - Google Patents

Befestigungssystem für dämmelemente

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EP3024992A1
EP3024992A1 EP14757833.0A EP14757833A EP3024992A1 EP 3024992 A1 EP3024992 A1 EP 3024992A1 EP 14757833 A EP14757833 A EP 14757833A EP 3024992 A1 EP3024992 A1 EP 3024992A1
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EP
European Patent Office
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insulating
embedded
coating
insulating body
area
Prior art date
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EP14757833.0A
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English (en)
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EP3024992B1 (de
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Ingo C. RIEMENSCHEIDER
Wolfgang Winter
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Winterface GmbH
Original Assignee
Winterface GmbH
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Publication date
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    • E04C2/288—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material

Definitions

  • the invention relates to the field of building insulation, in particular an insulating element for the insulation of buildings and a fastening system for fastening the insulating elements to a building wall.
  • ventilated facades and thermal insulation composite systems are commonly used for this purpose (ie they are constructed from elements hung in front of a building wall).
  • Commercially available, prefabricated insulation elements are usually manufactured as a sandwich construction, ie two cover layers with intermediate insulation core.
  • the cover layers are made of wood, metal or plastic. At least one of the cover layers can be provided with a plaster layer.
  • Previously known insulation systems are laborious on the one hand in the production, on the other hand have a high weight and require for their attachment a lot of craftsmanship on the site.
  • the assembly is associated with noise and pollution for residents of the building to be insulated. Since the sandwich constructions often also have a high proportion of window surfaces, their production is technically complex and correspondingly expensive.
  • the object underlying the invention is to provide an insulating element for building insulation and an associated fastening system, which allows in relation to the insulation elements a high degree of prefabrication and easy assembly and disassembly of the insulation elements on a building wall.
  • This object is achieved by an insulating element according to claim 1, the system according to claim 6 and the method according to claim 7.
  • Various embodiments and further developments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • the insulating element comprises: an insulating body having an inner and an outer cover surface and with side surfaces, a coating of cured adhesive, which covers at least one adjoining the corners and edges region of the inner and / or outer cover surface of the insulating body ,
  • the insulating element further comprises at least one anchor element with a first region which is embedded in the coating and anchored in this, and with a second region which protrudes from an edge of the Dämmelements of the insulating element and over which the insulating element is fixed to a wall ,
  • the method comprises providing a Dämm emotionss with an inner and an outer top surface and with side surfaces and arranging at least one anchor element on the insulating body, so that a first region of the anchor element abuts a surface of the insulating body and a second Area of the anchor element protrudes from an edge of the insulating body.
  • the insulating body is at least partially coated with a curable adhesive so that it completely covers at least the region of the inner and / or outer cover surface of the insulating body adjoining the corners and edges and the first region of the anchor element is embedded in the adhesive layer , Subsequently, the adhesive is cured.
  • FIG. 1 an example of a coated insulating element for attachment to the facade of a building
  • FIG. 2A shows a first example of an anchoring element anchored in the charge of the insulating element for fastening the insulating element to a wall;
  • FIG. 2B shows the anchor element from FIG. 2A in the mounted state
  • FIG. 3A shows a second example of an anchoring element anchored in the coating of the insulating element for fastening the insulating element to a wall;
  • FIG. 4A shows a third example of an anchoring element anchored in the coating of the insulating element for fastening the insulating element to a wall;
  • Figure 4B the anchor element of Figure 4A in the assembled state
  • FIG. 5A shows the fastening of an anchor element according to FIG. 3A to an anchor rail bolted to the wall
  • FIG. 5B shows the attachment of a further insulating element to the anchor rail from FIG. 5A;
  • Figure 6 is a detail view of the anchor rail and the associated anchor elements of Figure 5;
  • the insulating element 1 comprises a substantially cuboid insulating body 10 made of insulating material.
  • the insulating body 10 thus has six flat side surfaces, wherein two opposite side surfaces are substantially parallel to each other and each two along an edge adjacent side surfaces at right angles to each other.
  • the insulating body 10 is plate-shaped. That is, the two longer edges (along the width and height) of the insulating body 10 are substantially longer than the shortest edge (along the thickness).
  • the length and the height of the insulating body 10 may be, for example, in the range of 0.5 to more than 5 meters, whereas the thickness is, for example, between 5 and 30 cm.
  • Suitable insulating materials are any suitable materials for thermal insulation of buildings such as foamed plastics (eg polystyrene or polyurethane), inorganic insulation materials (mineral wool, calcium silicate boards) and natural insulation (wood fiber, wood wool, cement or magnesitchan).
  • the insulating element can also have a deviating from the parallelepiped form by a spatially differentiated designed surface, whereby light-shadow effects are achieved and spatially complex free forms also in combination with a deviating from the rectangle in the view area polygon (three-, five-, hexagon , etc.) are generated as the base of a prism or a truncated pyramid.
  • the insulating body is at least partially coated with a cured coating 1 1 of an adhesive.
  • the coating 11 covers at least the corners and edges of the insulating body 10 or the region of the inner and / or outer cover surface (main surfaces) and possibly the lateral surface adjoining the corners and edges.
  • the inner top surface lies in the mounted state opposite the building wall.
  • the outer cover surface is the visible in the assembled state surface of the Dämmelements.
  • the four smaller side surfaces of the insulating body 10 are completely and the two major main surfaces of the insulating body 10 are coated only along the edges. However, the side surfaces do not necessarily have to be completely coated. A complete coating of the entire insulating body 10 is possible. According to one embodiment, the side surfaces are each coated between 30 and 100 percent with a contiguous layer 1 1, but at least in the area of the edges of the insulating body 10. On the side surfaces, the coating 1 1 by an anchor element (see Fig. 4, anchor element 12) be supplemented or replaced, which serves to attach the insulating element 1 to a building wall.
  • anchor element see Fig. 4, anchor element 12
  • the adhesive can be used to bond two or more insulating body 10 to a larger insulating element, which in turn the adhesive the insulating element 1 at the joint between the individual DämmMechn 10th
  • the coating 1 1 of hardened adhesive on the outside of the insulating element 1 does not serve to adhere the insulating element to a facade.
  • the invention enables a particularly resistant insulating element, which forms a favorable static system thanks to the coherent layer 1 1 of cured adhesive, which is particularly well suited, the mounted on one
  • the layer 1 1 of adhesive (adhesive spatula) forms a kind of "skeleton
  • the layer 1 1 is located at least in the region of the corners and edges of the insulating element 1.
  • the goal is, as described above, an insulating element, the statically effective executed over the static - hardened adhesive layer that withstands the environmental conditions in use.
  • the adhesive used is characterized by the fact that, after curing as quickly as possible, it has a high stability with correspondingly adequate fire resistance.
  • the adhesive can essentially contain cement and sand.
  • the adhesive is also hydrophobic and has a ductile material behavior.
  • adhesive spatula can be used.
  • the adhesives used may, for example, contain or consist of cement, organic adhesion promoters, sands and other additives.
  • the thickness of the layer 1 1 is for example between 0.5 and 12 millimeters.
  • the layer 1 1 can be reinforced with reinforcing elements, in particular with glass nonwoven fabric or reinforcing fibers. These may, for example, also be lightweight aggregates and / or reinforcing fibers, such as e.g. Aramid fibers act.
  • the fastening system comprises at least one anchor element 12.
  • the anchor element 12 is plate-shaped in the present example and anchored in the coating 1 1 of the insulating element. That is, a part (area A, see FIG.
  • region A a first part of the anchor element 12, designated as "region A”, is embedded in the layer 1 1 of cured adhesive (adhesive putty) (see Fig. 2B) .
  • region B a second part of the anchor element 12, referred to as "region B" is substantially parallel to a main surface lying (in the mounted state of the wall 2 opposite) from an edge of the insulating body 10 from.
  • This projecting portion B of the anchor element 12 allows a fixation of the insulating element 1 on a wall 2, for example by direct screwing to the wall 2 by means of a screw 13 (see Fig. 2B).
  • the part of the anchor element designated as region B can have holes 120. These holes are formed by The hardened layer 1 1 thus also forms a positive connection with the anchor element 12 (in addition to a material-bonded adhesive bond.) Instead of the holes 120, recesses may also be formed in the projections or protrusions be provided on the anchor element 12.
  • the anchor element 12 is essentially a rectangular plate with an i-shaped cross-sectional area, eg a rectangular piece of sheet metal or plastic.
  • FIG. 3 shows a further variant of the anchor element 12.
  • the layer 1 1 bedded (referred to as "area B") part of the anchor member 12 has an approximately L-shaped cross-sectional area, so that the two legs of the L-shape abut against two adjacent surfaces of the insulating body 10 and the anchor element thus at least a portion of the side edge of the insulating body 10th
  • the part of the anchoring element 12 projecting from the side edge of the insulating body 10 (designated as "region B") lies substantially parallel to the rear main surface (which is opposite the wall 2 in the mounted state) and thus parallel to the first leg of the armature.
  • the present example differs from the preceding examples only by the shape of the anchor element 12.
  • the anchor element has two parallel regions A, which are embedded in the coating 11 on both main surfaces of the insulating body 10.
  • the two parallel lying areas B of the anchor element 12 are connected to each other via a web (referred to as "area C") .
  • the web lies substantially at right angles to the two main faces and parallel to a side face of the insulating body
  • Anchor element 12 together have an approximately U-shaped cross-sectional area, this U-shaped subregion of the anchor element 12 enclosing two opposite edges of the insulating element.
  • region B lies essentially parallel to the rear main surface (which in the assembled state is opposite to the wall 2). is over) and thus parallel to the first (rear) leg of the U-shape and substantially perpendicular to the web designated as "area C.”
  • area C the first (rear) leg of the U-shape and substantially perpendicular to the web designated as "area C.”
  • the mentioned U-shape or the "clasping" of the side surface of the insulating body 1 by the anchor member 12 provides during the manufacture of the insulating element with the embedded anchor elements the advantage that the anchor member 10 holds on the insulating body 10 by the clasp without further aids (without slipping) until the adhesive forming the layer 1 1, vol is fully cured and has the desired strength.
  • FIG. 5A shows the same dam element 1 with the same anchor element 12 as FIG. 3B.
  • the anchoring element 12 is not fastened directly to the wall 2, but the fastening system additionally comprises an anchoring rail 14 fastened horizontally to the wall 2 and to which the anchoring elements 12 of one or more insulating elements can be fastened, for example by means of screws 13 ,
  • the anchor rail has a substantially U-shaped cross-sectional area (U-profile), so that a channel 141 is formed, which can serve for example for the discharge of water (condensation water).
  • U-profile U-shaped cross-sectional area
  • the anchoring rail 14 is slightly longer than the other, wherein the longer leg rests against the wall and attached thereto, for example screwed (screw 15).
  • screwed screwed
  • a groove 143 can be arranged in the longitudinal direction of the rail 14. This groove 143 serves, for example, to receive a seal Bandes (see Fig. 5B, seal 142).
  • the screw 15, with which the anchoring rail 14 is fixed to the wall 2 may be performed by the groove 143 (alternatively also adjacent to the groove 142).
  • the anchor elements 12 described so far are embedded on the upper side in the layer 1 1 of an insulating element 1.
  • the anchor elements 12 on the lower side of an insulating element 1 can be made the same as those on the upper side.
  • the anchor elements 12 ' are slightly modified on the lower side of an insulating element compared to those on the upper side. Such a modified anchor element 12 'is shown in FIGS. 5B and 6.
  • region B The part projecting from the edge of the insulating element 1 '(referred to as "region B") of the anchor element 12' is displaced in the horizontal direction by a distance d from the wall in comparison to the region B of the previously described anchor elements 12.
  • the distance d is straight chosen so large that the area B ' can engage in the channel 141 of the anchoring rail and two superimposed insulating elements come to rest in alignment parallel to the wall 2.
  • FIG 7 a plurality of insulating elements V (top), 1 (center) and 1 "(bottom) are shown mounted one above the other on a wall 2.
  • the anchor elements 12 (at the upper edge of each insulating element) and 12 '(at the lower edge of a each insulating element) are designed according to Figure 6.
  • the anchoring element 12 at the top of an insulating element is screwed to the anchoring rail 14, wherein the insulating element when mounted with its underlying anchor element 12 'in the anchoring rail of the lower insulating element 1 "hooked and on the wall is folded. Now it is about the top of the anchor element 12 bolted anchoring rail 14 on the Wall attached.
  • anchoring rail can be detached from the anchoring element, individual elements can also be detached from the composite individually in the event of a revision or refurbishment. Only for the assembly of the first (lowest) row of insulating elements only one anchoring rail 14 is screwed as a saddle rail to the wall and hung in these the elements.
  • the joints (both vertical and horizontal) between the insulating elements can be sealed with joint tapes (so-called Komprib initially).
  • the vertical joints can be made the same as the horizontal joints.

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Abstract

Ein Aspekt der Erfindung bezieht sich auf ein Dämmelement. Gemäß einem Beispiel der Erfindung weist das Dämmelement Folgendes auf: einen Dämmkörper mit einer inneren und einer äußeren Deckfläche und mit Seitenflächen, eine Beschichtung aus ausgehärtetem Klebstoff, welche zumindest einen an die Ecken und Kanten anschließenden Bereich der inneren und/oder äußeren Deckfläche des Dämmkörpers bedeckt. Das Dämmelement umfasst weiters mindestens ein Ankerelement mit einem ersten Bereich, der in die Beschichtung eingebettet und so in dieser verankert ist, und mit einem zweiten Bereich, der von einer Kante des Dämmelements von dem Dämmelement absteht und über den das Dämmelement an einer Wand fixierbar ist.

Description

Befestigungssystem für Dämmelemente
Die Erfindung betrifft das Gebiet der Gebäudedämmung, insbesondere ein Dämmelement zur Dämmung von Gebäuden sowie ein Befestigungssystem zur Befestigung der Dämmelemente an eine Gebäudewand.
Die wärmeschutztechnische Verbesserung von bestehenden Gebäudefassaden stellt heutzutage einen wichtigen Beitrag zur Energieeinsparung und damit zum Umweltschutz dar. Insbesondere lässt sich durch die Reduzierung von Trans- missionswärmeverlusten, also von Verlusten, die durch Wärmeübertragung durch die Gebäudehülle entstehen, eine nachträgliche Reduzierung des Heizenergiebedarfs bestehender Bausubstanz erreichen. Eine solche Reduzierung erfolgt beispielsweise durch die Dämmung der Außenwände der Gebäude durch geeignete Dämmelemente.
Gebräuchlich sind dazu insbesondere vorgehängte (d.h. aus vor eine Gebäudewand gehängten Elementen aufgebaute) hinterlüftete Fassaden und Wärmedämmungs-Verbundsysteme. Marktübliche, vorgefertigte Dämmelemente werden meist als Sandwichkonstruktion gefertigt, also aus zwei Deckschichten mit dazwischenliegendem Dämmstoffkern. Die Deckschichten sind dabei aus Holz, Metall oder Kunststoff ausgeführt. Zumindest eine der Deckschichten kann dabei mit einer Putzschicht versehen werden. Bisher bekannte Dämmsysteme sind einerseits aufwändig in der Fertigung, haben andererseits ein hohes Gewicht und bedingen zu ihrer Anbringung einen hohen handwerklichen Aufwand auf der Baustelle. Außerdem ist die Montage mit Lärm- und Schmutzbelastung für Bewohner der zu dämmenden Gebäude verbunden. Da die Sandwichkonstruktionen oftmals auch einen hohen Anteil an Fensterflächen aufweisen, ist ihre Herstellung technisch aufwändig und entsprechend teuer. Die Befestigung an den zu dämmenden Fassaden bzw. Bauteilen erfolgt mittels Punktbefestigungs- oder Schienensystemen, zumeist über Dübelverbindungen. Bei Punktbefestigungssystemen wird das Dämmelement über zumindest vier Punkte gestützt. Beim Schienensystem wird das Element über zwei Schienen - eine im Bereich des oberen und eine im Bereich des unteren Elementrandes - an der Fassade befestigt. Bei beiden Befestigungsarten werden die durch äußere Beanspruchung (Windsog, -druck und Temperatur) sowie Eigengewicht auftretenden Kräfte über relativ große Distanzen indirekt über die Dämmstoffschicht zu den Befestigungspunkten in der Gebäudewand geleitet. Als weitere Befestigungsart ist auch großflächiges Kleben bekannt.
Bekannte Lösungen sind sehr aufwändig zu montieren: Für Punkt- oder Schienenbefestigung müssen in der Fassade entsprechende Löcher mit großer Genauigkeit angefertigi werden. Auch das Kleben von Dämmelementen an der Gebäudewand bedarf mehrerer Arbeitsschritte. Außerdem ist bei fehlerhaftem Aufbringen ein Korrigieren nicht mehr möglich. Die einzelnen Dämmplatten werden dann nacheinander an der Wand befestigt. Danach muss noch eine Deckschicht, beispielsweise Mörtel oder Ähnliches, aufgebracht werden, bevor die Dämmplatten im Bedarfsfall noch mit einer Schutzschicht versehen werden.
Neben der mühsamen Montage sind die bekannten Dämmplatten außerdem relativ schwer und weisen im montierten Zustand nicht zufrieden stellende statische Eigenschaften auf. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht in der Schaffung eines Dämmelementes zur Gebäudedämmung sowie eines dazugehörigen Befestigungssystems, welches in Bezug auf die Dämmelemente einen hohen Grad an Vorfertigung sowie eine einfache Montage und Demontage der Dämmelemente an einer Gebäudewand ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch ein Dämmelement gemäß Anspruch 1 , das Systemgemäß Anspruch 6 und das Verfahren gemäß Anspruch 7 gelöst. Unterschiedliche Ausführungsformen und Weiterentwicklungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Ein Aspekt der Erfindung bezieht sich auf ein Dämmelement. Gemäß einem Beispiel der Erfindung weist das Dämmelement Folgendes auf: einen Dämmkörper mit einer inneren und einer äußeren Deckfläche und mit Seitenflächen, eine Beschichtung aus ausgehärtetem Klebstoff, welche zumindest einen an die Ecken und Kanten anschließenden Bereich der inneren und/oder äußeren Deckfläche des Dämmkörpers bedeckt. Das Dämmelement umfasst weiters mindestens ein Ankerelement mit einem ersten Bereich, der in die Beschichtung eingebettet und so in dieser verankert ist, und mit einem zweiten Bereich, der von einer Kante des Dämmelements von dem Dämmelement absteht und über den das Dämmelement an einer Wand fixierbar ist.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Dämmeiementes. Gemäß einem weiteren Beispiel der Erfindung umfasst das Verfahren das Bereitstellen eines Dämmkörpers mit einer inneren und einer äußeren Deckfläche und mit Seitenflächen sowie das Anordnen von zumindest einem Ankerelement an dem Dämmkörper, so dass ein erster Bereich des Ankerelementes an einer Fläche des Dämmkörpers anliegt und ein zweiter Bereich des Ankerelementes von einer Kante des Dämmkörpers absteht. Der Dämmkörpers wird zumindest teilweise mit einem aushärtbaren Klebstoff be- schichtet, so dass dieser zumindest den an die die Ecken und Kanten anschließenden Bereich der inneren und/oder äußeren Deckfläche des Dämmkörpers vollständig bedeckt und der erste Bereich des Ankerelements in die Klebstoff- schicht eingebettet wird. Anschließend wird der Klebstoff ausgehärtet. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von den in den Abbildungen dargestellten Beispielen näher erläutert. Die Abbildungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu und sind nicht als in Bezug auf die Erfindung einschränkend zu verstehen. Vielmehr wird Wert darauf gelegt, das der Erfindung zugrunde liegende Prinzip zu erläutern. In den Abbildungen zeigen: Figur 1 ein Beispiel eines beschichteten Dämmelements zur Befestigung an der Fassade eines Gebäudes;
Figur 2A ein erstes Beispiel eines in der Beschickung des Dämmelementes verankerten Ankerelements zur Befestigung des Dämmelementes an einer Wand;
Figur 2B das Ankerelement aus Figur 2A im montiertem Zustand;
Figur 3A ein zweites Beispiel eines in der Beschichtung des Dämmelementes verankerten Ankerelements zur Befestigung des Dämmelementes an einer Wand;
Figur 3B das Ankerelement aus Figur 3A im montiertem Zustand; Figur 4A ein drittes Beispiel eines in der Beschichtung des Dämmelementes verankerten Ankerelements zur Befestigung des Dämmelementes an einer Wand;
Figur 4B das Ankerelement aus Figur 4A im montiertem Zustand;
Figur 5A die Befestigung eines Ankerelementes gemäß Figur 3A an einer mit der Wand verschraubten Ankerschiene;
Figur 5B die Befestigung eines weiteren Dämmelements an der Ankerschie- ne aus Fig. 5A; Figur 6 eine Detailansicht der Ankerschiene und der zugehörigen Ankerelemente aus Figur 5; und
Figur 7 die Anordnung mehrerer Dämmelemente übereinander an einer
Gebäudewand.
In den Abbildungen bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder korrespondierende Elemente mit gleicher oder ähnlicher Bedeutung. In Fig. 1 ist ein Beispiel eines Dämmelementes 1 dargestellt, welches für das in der Folge beschriebene Befestigungssystem geeignet ist. Das Dämmelement 1 umfasst einen im Wesentlichen quaderförmigen Dämmkörper 10 aus Dämmstoff. Der Dämmkörper 10 hat also sechs ebene Seitenflächen, wobei zwei gegenüberliegende Seitenflächen im Wesentlichen parallel zueinander liegen und jeweils zwei entlang einer Kante aneinander angrenzende Seitenflächen einen rechten Winkel zueinander aufweisen. Der Dämmkörper 10 ist plattenförmig ausgebildet. Das heißt, die beiden längeren Kanten (entlang der Breite und Höhe) des Dämmkörpers 10 sind wesentlich länger als die kürzeste Kante (entlang der Dicke). Die Länge und die Höhe des Dämmkörpers 10 können z.B. im Be- reich von 0,5 bis über 5 Meter liegen, wohingegen die Dicke beispielsweise zwischen 5 und 30 cm liegt. Als Dämmstoffe kommen beliebige zur Wärmedämmung von Gebäuden geeignete Materialien in Frage wie beispielsweise geschäumte Kunststoffe (z.B. Polystyrol oder Polyurethan), anorganische Dämmstoffe (Mineralwolle, Kalziumsilikat-Platten) sowie Naturdämmstoffe (Holzfaser, Holzwolle, auch zement- oder magnesitgebunden). Das Dämmelement kann durch eine räumlich differenziert gestaltete Oberfläche auch eine von der Quaderform abweichende Form aufweisen, wodurch Licht- Schatteneffekte erzielt werden und räumlich komplexe Freiformen auch in Kombination mit einem vom Rechteck in der Ansichtsfläche abweichenden Po- lygon (Drei-, Fünf-, Sechseck, etc.) als Basis eines Prismas oder eines Pyramidenstumpfes erzeugt werden. Der Dämmkörper ist zumindest teilweise mit einer ausgehärteten Beschichtung 1 1 aus einem Klebstoff überzogen. Um dem Dämmelement insgesamt eine gute mechanische Stabilität zu verleihen bedeckt die Beschichtung 1 1 zumindest die Ecken und Kanten des Dämmkörpers 10 oder den an die Ecken und Kanten anschließenden Bereich der inneren und/oder äußeren Deckfläche (Hauptflächen) und ggf. der Seitenfläche. Die innere Deckfläche liegt im montierten Zustand gegenüber der Gebäudewand. Die äußere Deckfläche ist die im montierten Zustand sichtbare Fläche des Dämmelements. In dem in Fig. 1 dargestell- ten Beispiel sind die vier kleineren Seitenflächen des Dämmkörpers 10 vollständig und die beiden großen Hauptflächen des Dämmkörpers 10 nur entlang der Kanten beschichtet. Die Seitenflächen müssen jedoch nicht notwendigerweise vollständig beschichtet sein. Auch eine vollständige Beschichtung des gesamten Dämmkörpers 10 ist möglich. Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind die Seitenflächen jeweils zwischen 30 und 100 Prozent mit einer zusammenhängenden Schicht 1 1 beschichtet, zumindest aber im Bereicht der Kanten des Dämmkörpers 10. An den Seitenflächen kann die Beschichtung 1 1 durch ein Ankerelement (siehe Fig. 4, Ankerelement 12) ergänzt oder ersetzt werden, welches zur Befestigung des Dämmelementes 1 an einer Gebäudewand dient.
Auch wenn in Bezug auf die Beschichtung 1 1 durchwegs von (ausgehärtetem) „Klebstoff" die Rede ist, bedeutet das nicht, dass dieser zwangsläufig dazu dient, ein Teil an einem anderen anzukleben. Nach dem Aushärten des Klebstoffs kommt es vielmehr auf dessen mechanischen Eigenschaften im ausge- härteten Zustand an. Der ausgehärtete Klebstoff verleiht dem Dämmelement mechanische Stabilität. Nichtsdestotrotz kann der Klebstoff dazu dienen, zwei oder mehrere Dämmkörper 10 zu einem größeren Dämmelement zu verkleben, wobei wiederum der Klebstoff dem Dämmelement 1 an der Fügestelle zwischen den einzelnen Dämmkörpern 10 zusätzliche Stabilität verleiht. Die am Dämm- element 1 außen liegende Beschichtung 1 1 aus ausgehärtetem Klebstoff dient jedenfalls nicht dazu, das Dämmelement an einer Fassade anzukleben. Die Erfindung ermöglicht ein besonders widerstandsfähiges Dämmelement, das dank der zusammenhängenden Schicht 1 1 aus ausgehärtetem Klebstoff ein günstiges statisches System bildet, das besonders gut geeignet ist, die an ei- nem montierten Die Schicht 1 1 aus Klebstoff (Klebespachtel) bildet sozusagen ein „Skelett" des Dämmelementes 1 . Dämmelement auftretenden statischen Kräfte (z.B. durch Windsog) aufzunehmen. Die Schicht 1 1 befindet sich dazu zumindest im Bereich der Ecken und Kanten des Dämmelements 1 . Ziel ist, wie oben beschrieben, ein Dämmelement, das über die statisch wirksam ausgeführ- te Schicht aus ausgehärtetem Klebstoff den Umgebungsbedingungen im Einsatz standhält.
Der verwendete Klebstoff zeichnet sich dadurch aus, dass er nach möglichst raschem Aushärten eine hohe Stabilität bei entsprechend ausreichender Brandbeständigkeit aufweist. Der Klebstoff kann als Materialbasis im Wesentlichen Zement und Sand enthalten. Der Klebstoff ist weiters hydrophob und weist ein duktiles Materialverhalten auf. Beispielsweise kann Klebespachtel verwendet werden. Die verwendeten Klebstoffe können beispielsweise Zement, organische Haftvermittler, Sande und weitere Zusätze enthalten bzw. daraus beste- hen.
Die Dicke der Schicht 1 1 beträgt beispielsweise zwischen 0,5 und 12 Millimeter. Zur Verstärkung der Stabilität kann die Schicht 1 1 mit Armierungselementen, insbesondere mit Glasvliesgewebe oder Armierungsfasern, verstärkt sein. Da- bei kann es sich beispielsweise auch um Leichtzuschläge und/oder Armierungs- fasem wie z.B. Aramid-Fasern handeln.
Um ein Dämmelement 10 an einer Gebäudewand zu befestigen (zu verankern), ist ein Befestigungssystem (in Fig. 1 nicht dargestellt) nötig. Das Befestigungs- system umfasst zumindest ein Ankerelement 12. Unterschiedliche Ankerelemente 12 und deren Verwendung werden im Folgenden näher erläutert, in Fi- gur 2 ist ein erstes Beispiel eines Ankerelements 12 zur Befestigung des Dämmelementes an einer Wand dargestellt. Das Ankerelement 12 ist im vorliegenden Beispiel plattenförmig und in der Beschichtung 1 1 des Dämmelementes verankert. Das heißt, ein Teil (Bereich A, siehe Fig. 2A) des Ankerelements 12 wird vor dem Aushärten der Schicht 1 1 in diese eingebracht oder das Ankerelement wird (mit seinem Bereich A) vor dem Beschichten an den Dämmkörper 10 eines Dämmelements 1 angelegt, und der am Dämmkörper anliegende Teil (Bereich A) des Ankerelementes 12 wird beim darauf folgenden Beschichten des Dämmkörpers 10 ebenfalls mit der Schicht 1 1 überzogen. Im Er- gebnis ist ein erster, als„Bereich A" bezeichneter Teil des Ankerelements 12 in der Schicht 1 1 aus ausgehärtetem Klebstoff (Klebespachtel) eingebettet (siehe Fig. 2B). Ein zweiter, als„Bereich B" bezeichneter Teil des Ankerelementes 12 steht im Wesentlichen parallel zu einer Hauptfläche liegend (die im montierten Zustand der Wand 2 gegenüber liegt) von einer Kante des Dämmkörpers 10 ab. Dieser abstehende Bereich B des Ankerelementes 12 ermöglicht eine Fixierung des Dämmelementes 1 an einer Wand 2, beispielsweise durch direktes Anschrauben an der Wand 2 mit Hilfe einer Schraube 13 (siehe Fig. 2B). Um die Verbindung zwischen der Schicht 1 1 und dem Ankerelement 12 zu verbessern und um ein„Herausreißen" des in die Schicht 1 1 eingebetteten Ankerele- mentes 12 zu verhindern kann der als Bereich B bezeichnete Teil des Ankerelementes Löcher 120 aufweisen. Diese Löcher werden von dem Klebstoff (Klebespachtel), der die Schicht 1 1 bildet, vor dessen Aushärten aufgefüllt. Die ausgehärtete Schicht 1 1 bildet somit auch eine formschlüssige Verbindung mit dem Ankerelement 12 (neben einer stoffschlüssigen Klebeverbindung). Statt den Löchern 120 können auch Vertiefungen im oder Vorsprünge am Ankerelement 12 vorgesehen sein.
In dem in Fig. 2 dargestellten Fall ist das Ankerelement 12 im Wesentlichen ein rechteckiges Plättchen mit i-förmiger Querschnittsfläche, z.B. ein rechteckiges Stück Blech oder Kunststoff. In der Figur 3 ist eine weitere Variante des Ankerelements 12 dargestellt. In diesem Beispiel weist der in die Schicht 1 1 ein- gebettete (als„Bereich B" bezeichnete) Teil des Ankerelements 12 eine annähernd L-förmige Querschnittsfläche auf, sodass die beiden Schenkel der L- Form an zwei aneinander angrenzenden Flächen des Dämmkörpers 10 anliegen und das Ankerelement somit zumindest einen Teil der Seitenkante des Dämmkörpers 10 umschließt. Der von der Seitenkante des Dämmkörpers 10 abstehende (als„Bereich B" bezeichnete) Teil des Ankerelementes 12 liegt im Wesentlichen parallel zur rückseitigen Hauptfläche (die im montierten Zustand der Wand 2 gegenüber liegt) und damit parallel zu dem ersten Schenkel der L- Form und rechtwinklig zu dem zweiten Schenkel der L-Form . Insgesamt ergibt sich annähernd eine (unsymmetrische) T-Form der Querschnittsfiäche des Ankerelementes 12. Für die Einbettung des Bereichs B in die Schicht 1 1 gelten die Ausführungen zu Fig. 2 analog. In Fig. 3A sind an einem Schenkel des Ankerelementes 12 ebenfalls Löcher 120 dargestellt, wohingegen in dem anderem Schenkel des Ankerelementes 12 die zuvor bereits erwähnten Vertiefungen 121 vorgesehen sind. Vertiefungen 121 , Löcher und abstehende Vorsprünge sind beliebig austauschbar. Das Dämmelement 1 kann wie im vorangegangenen Beispiel an dem abstehenden Bereich B des Ankerelementes 12 mit der Wand verschraubt sein (Schraube 13). In Fig. 4 ist ein drittes Beispiel eines Ankerelementes 12 und dessen Verbindung mit einem Dämmelement 1 dargestellt. Das vorliegende Beispiel unterscheidet sich von den vorhergehenden Beispielen nur durch die Form des Ankerelementes 12. Im vorliegenden Beispiel weist das Ankerelement zwei parallel liegende Bereiche A auf, welche an beiden Hauptflächen des Dämmkörpers 10 in die Beschichtung 1 1 eingebettet sind. Die beiden parallel liegenden Bereiche B des Ankerelements 12 sind über einen (als „Bereich C" bezeichneten) Steg miteinander verbunden. Der Steg liegt im Wesentlichen im rechten Winkel zu den beiden Hauptflächen und parallel zu einer Seitenfläche des Dämmkörpers. Die Bereiche A und C des Ankerelementes 12 weisen zusammen eine annähernd U-förmige Querschnittsfläche auf. Dieser U-förmige Teilbereich des Ankerelementes 12 umschließt zwei gegenüberliegende Kanten des Dämmkör- pers und „umklammert" somit eine Seitenfläche des Dämmkörpers zumindest teilweise. Der von der Seitenkante des Dämmkörpers 10 abstehende (als„Bereich B" bezeichnete) Teil des Ankerelementes 12 liegt im Wesentlichen parallel zur rückseitigen Hauptfläche (die im montierten Zustand der Wand 2 gegen- über liegt) und damit parallel zu dem ersten (rückseitigen) Schenkel der U-Form und im Wesentlichen rechtwinklig zu dem als„Bereich C" bezeichneten Steg. In Bezug auf die im Bereich A des Ankerelementes angeordneten Löcher 120 gelten die Erläuterungen zu den vorhergehenden Beispielen entsprechend . Die erwähnte U-Form bzw. die„Umklammerung" der Seitenfläche des Dämmkörpers 1 durch das Ankerelement 12 bietet während der Herstellung des Dämmelementes mit den eingebetteten Ankerelementen den Vorteil, dass das Ankerelement 10 an dem Dämmkörper 10 durch die Umklammerung ohne weitere Hilfsmittel hält (ohne zu verrutschen) bis der Klebstoff, der die Schicht 1 1 bildet, vollständig ausgehärtet ist und die gewünschte Festigkeit aufweist.
Das Beispiel in Fig. 5A zeigt das gleiche Dammelement 1 mit dem gleichen Ankerelement 12 wie die Figur 3B. Das Ankerelement 12 ist im vorliegenden Fall jedoch nicht direkt an der Wand 2 befestigt, sondern das Befestigungssystem umfasst zusätzlich eine an der Wand 2 horizontal befestigte Verankerungsschiene 14, and der die Ankerelemente 12 eines oder mehrerer Dämmelemente befestigt werden können, beispielsweise mit Hilfe von Schrauben 13.
Die Ankerschiene weist eine im Wesentlichen U-förmige Querschnittsfläche (U- Profil) auf, sodass eine Rinne 141 gebildet wird, die z.B. zur Ableitung von Wasser (Kondenswasser) dienen kann. Einer der beiden im Wesentlichen pa rallel liegenden Schenke! der Verankerungsschiene 14 ist etwas länger als der andere, wobei der längere Schenkel an der Wand anliegt und an dieser befestigt, beispielsweise verschraubt ist (Schraube 15). An der Außenseite des län- geren Schenkels kann in Längsrichtung der Schiene 14 eine Nut 143 angeordnet sein. Diese Nut 143 dient beispielsweise der Aufnahme eines Dichtungs- bandes (siehe Fig. 5B, Dichtung 142). Die Schraube 15, mit der die Verankerungsschiene 14 an der Wand 2 befestigt ist, kann durch die Nut 143 durchgeführt sein (alternativ auch neben der Nut 142). Durch die Verankerungsschiene 14 entsteht ein Hohlraum zwischen Wand 2 und der rückseitigen Hauptfläche des Dämmelementes 1.
Die bisher beschriebenen Ankerelemente 12 sind an der oberen Seite in die Schicht 1 1 eines Dämmelementes 1 eingebettet. Bei einer Direktmontage der Ankerelemente 12 an der Wand 2 (vgl. Fig. 2 bis 4) können die Ankerelemente 12 an der unteren Seite eines Dämmelementes 1 gleich ausgeführt sein, wie die an der oberen Seite. Bei Verwendung einer Verankerungsschiene gemäß Fig. 5 sind die Ankerelemente 12' an der unteren Seite eines Dämmelementes im Vergleich zu denen an der oberen Seite geringfügig modifiziert. Ein derartiges modifiziertes Ankerelement 12' ist in Fig. 5B und Fig. 6 dargestellt. Der von der Kante des Dämmelements 1 ' abstehende Teil (mit„Bereich B" bezeichnet) des Ankerelements 12' ist im Vergleich zum Bereich B der zuvor beschriebenen Ankerelemente 12 in horizontaler Richtung um einen Abstand d zur Wand hin versetzt. Der Abstand d ist gerade so groß gewählt, dass der Bereich B' in die Rinne 141 der Verankerungsschiene eingreifen kann und zwei übereinander angeordnete Dämmelemente in einer Flucht parallel zur Wand 2 zu liegen kommen.
In Figur 7 sind mehrere Dämmelemente V (oben), 1 (Mitte) und 1 " (unten) übereinander an einer Wand 2 montiert dargestellt. Die Ankerelemente 12 (an der oberen Kante eines jeden Dämmelementes) und 12' (an der unteren Kante eines jeden Dämmelementes) sind gemäß Figur 6 ausgeführt. Das an einem Dämmelement oben liegende Ankerelement 12 ist an die Verankerungsschiene 14 geschraubt, wobei das Dämmelement bei seiner Montage mit seinem unten liegenden Ankerelement 12' in die Verankerungsschiene des unteren Dämm- elementes 1 " eingehängt und an die Wand geklappt wird. Nun wird es über die oben an das Ankerelement 12 angeschraubte Verankerungsschiene 14 an der Wand befestigt. Da die Verankerungsschiene von dem Ankerelement lösbar ist, können auch einzelne Elemente im Falle einer Revision oder Sanierung einzeln aus dem Verbund gelöst werden. Nur für die Montage der ersten (untersten) Reihe von Dämmelementen wird nur eine Verankerungsschiene 14 als Sattel- schiene an die Wand geschraubt und in diese die Elemente eingehängt.
Die Fugen (sowohl vertikale als auch horizontale) zwischen den Dämmelementen können mit Fugenbändern (sogenannte Kompribänder) abgedichtet werden. Die vertikalen Fugen können gleich wie die horizontalen Fugen ausgebildet werden.

Claims

Patentansprüche:
1 . Dämmelement (1 ), das folgendes aufweist,
- einen Dämmkörper (10) mit einer inneren und einer äußeren Deckflä- che und mit Seitenflächen,
- einer Beschichtung (1 1 ) aus ausgehärtetem Klebstoff, welche zumindest einen an die Ecken und Kanten anschließenden Bereich der inneren und/oder äußeren Deckfläche des Dämmkörpers bedeckt,
- mindestens ein Ankerelement (12) mit einem ersten Bereich (A), der in die Beschichtung (1 1 ) eingebettet und so in dieser verankert ist, und mit einem zweiten Bereich (B), der von einer Kante des Dämmelements (12) von dem Dämmelement absteht (12) und über den das Dämmelement an einer Wand fixierbar ist.
2. Dämmelement nach Anspruch 1 , wobei der in der Beschichtung eingebettete Bereich (A) des Ankerelementes (12) zwei Teilbereiche aufweist, die entlang unterschiedlicher Flächen des Dämmkörpers (10) in der Beschichtung (1 1 ) eingebettet sind.
3. Das Dämmelement (1 ) gemäß Anspruch 1 oder 2, bei dem der in der Beschichtung (1 1 ) eingebettete Bereich (A) des Ankerelementes (12) eines oder mehrere der folgenden Merkmale aufweist: Löcher (120), Vertiefungen (121 ) und Vorsprünge.
4. Dämmelement (1 ) gemäß Anspruch 2, bei dem die zwei in der Beschichtung eingebetteten Teilbereiche (A) des Ankerelementes (12) entlang unterschiedlicher Flächen des Dämmkörpers (10), nämlich einer der Seitenflächen und der inneren Deckfläche, in der Beschichtung (1 1 ) eingebettet sind.
5. Dämmelement (1 ) gemäß Anspruch 2 oder 4, bei dem die beiden Teilbereiche entlang zwei benachbarter Flächen des Dämmkörpers (10) in der Beschich- tung (1 1 ) eingebettet sind, sodass der eingebettete Bereich (A) zumindest einen Teil einer Kante umschließt.
6. Dämmelement (1 ) gemäß Anspruch 2 oder 4, bei dem die beiden Teilberei- che entlang zweier gegenüberliegenden Flächen des Dämmkörpers (10) in der Beschichtung (1 1 ) eingebettet und diese Teilbereiche über einen Steg (C) verbunden sind, sodass die eingebetteten Teilbereich zusammen mit dem Steg (C) zumindest einen Teil einer Seitenfläche des Dämmkörpers (10) umklammert.
7. System umfassend ein Dämmelement und mindestens zwei Verankerungsschienen (14), die aus einem im Wesentlichen U-förmigen Profil bestehen, und die parallel zueinander und horizontal an einer Wand befestigbar sind, wobei das Dämmelement folgendes aufweist:
- einen im Dämmkörper (10),
- einer Beschichtung (1 1 ) aus ausgehärtetem Klebstoff, welche zumindest die Ecken und Kanten des Dämmkörpers vollständig bedeckt,
- mindestens ein erstes Ankerelement (12) mit einem ersten Bereich (A), der in die Beschichtung (1 1 ) eingebettet und so in dieser verankert ist. und mit einem zweiten Bereich (B), der von einer Kante des Dämmelements (12) von diesem in einer vertikalen Richtung absteht (12), und der mit einer ersten der Verankerungsschienen (14) über ein Befestigungselement (13) verbindbar ist; und
- mindestens ein zweites Ankerelement (12') mit einem ersten Bereich (A), der in die Beschichtung (1 1 ) eingebettet und so in dieser verankert ist, und mit einem zweiten Bereich (A), der von einer Kante des Dämmelements (12) von diesem in entgegengesetzter Richtung wie beim ersten Ankerelement (12) absteht, und der so ausgestaltet ist, dass er in eine zweite der Verankerungsschienen formschlüssig einsetzbar ist.
8. System gemäß Anspruch 7, bei dem der in der Beschichtung (1 1 ) des Dämmelements (1 ) eingebettete Bereich (A) des Ankerelementes (12) zwei Teilbe- reiche aufweist, die entlang unterschiedlicher Flächen des Dämmkörpers (10) in der Beschichtung (1 1 ) eingebettet sind.
9. System gemäß Anspruch 8, bei dem die zwei in der Beschichtung (1 1 ) ein- gebetteten Teilbereiche (A) des Ankerelementes (12) entlang unterschiedlicher Flächen des Dämmkörpers (10), nämlich einer der Seitenflächen und der inneren Deckfläche, in der Beschichtung (1 1 ), eingebettet sind.
10 System gemäß Anspruch 8, bei dem die beiden Teilbereiche entlang zweier gegenüberliegenden Flächen des Dämmkörpers (10) in der Beschichtung (1 1 ) eingebettet und diese Teilbereiche über einen Steg (C) verbunden sind, sodass die eingebetteten Teilbereich zusammen mit dem Steg (C) zumindest einen Teil einer Seitenfläche des Dämmkörpers (10) umklammert.
1 1 . Verfahren zur Herstellung eines Dämmelementes, das folgendes aufweist:
- Bereitstellen eines Dämmkörpers (10) mit einer inneren und einer äußeren Deckfläche und mit Seitenflächen;
- Anordnen von zumindest einem Ankerelement (12) an dem Dämmkörper (10), so dass ein erster Bereich (A) des Ankerelementes (12) an einer Flä- che des Dämmkörpers (10) anliegt und ein zweiter Bereich (B) des Ankerelementes (12) von einer Kante des Dämmkörpers (10) absteht;
- zumindest teilweises Beschichten des Dämmkörpers mit einem aushärtbaren Klebstoff, so dass dieser zumindest den an die die Ecken und Kanten anschließenden Bereich der inneren und/oder äußeren Deckfläche des Dämm- körpers (10) vollständig bedeckt und der erste Bereich des Ankerelements in die Klebstoffschicht eingebettet wird,
- Aushärten des Klebstoffs.
12. Verfahren gemäß Anspruch 1 1 , bei dem der erste Bereich (A) des An kerelements (12) zwei Teilbereiche aufweist, die entlang unterschiedlicher Flä chen des Dämmkörpers (10) in der Beschichtung (1 1 ) eingebettet werden.
13. Verfahren gemäß Anspruch 12, bei dem der die zwei unterschiedlichen Flächen, eine Seitenfläche und die innere Deckfläche des Dämmkörpers sind.
14. Verfahren gemäß Anspruch 12, bei dem die beiden Teilbereiche entlang zweier gegenüberliegenden Flächen des Dämmkörpers (10) in der Beschich- tung (1 1 ) eingebettet und diese Teilbereiche über einen Steg (C) verbunden sind, sodass die eingebetteten Teilbereich zusammen mit dem Steg (C) zumindest einen Teil einer Seitenfläche des Dämmkörpers (10) umklammert.
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