EP3037227A1 - Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von plattenförmigen werkstücken - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von plattenförmigen werkstücken Download PDF

Info

Publication number
EP3037227A1
EP3037227A1 EP15003514.5A EP15003514A EP3037227A1 EP 3037227 A1 EP3037227 A1 EP 3037227A1 EP 15003514 A EP15003514 A EP 15003514A EP 3037227 A1 EP3037227 A1 EP 3037227A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpiece
edging
workpieces
edge band
selected edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP15003514.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3037227B1 (de
Inventor
Heinz-Dieter Ober-Sundermeyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IMA Schelling Deutschland GmbH
Original Assignee
IMA Klessmann Holzbearbeitungssysteme GmbH
IMA Klessmann GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IMA Klessmann Holzbearbeitungssysteme GmbH, IMA Klessmann GmbH filed Critical IMA Klessmann Holzbearbeitungssysteme GmbH
Priority to PL15003514T priority Critical patent/PL3037227T3/pl
Publication of EP3037227A1 publication Critical patent/EP3037227A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3037227B1 publication Critical patent/EP3037227B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for processing plate-shaped workpieces, in particular workpieces made of wood or wood substitute materials.
  • edges - is a material of one layer or a plurality of layers, which is connected by means of an applied glue or by means of an activated functional layer with the plate-shaped workpiece.
  • edges - is a material of one layer or a plurality of layers, which is connected by means of an applied glue or by means of an activated functional layer with the plate-shaped workpiece.
  • a plurality of differently shaped edging units are known from the prior art, which are based either on a glue, in particular a hot melt, is first applied to the edge band and / or the workpiece and then both connection partners are joined together under pressure.
  • the processing, in particular edging of workpieces is often carried out in so-called continuous machines, i. in machines in which workpieces pass one or a plurality of processing units, in particular edging units one after the other. Regularly pivoting of the workpiece takes place between the individual processing units, in particular edging units, in order to enable the successively processed processing units to process different narrow sides of the workpiece, in particular to provide them with edge bands.
  • Disturbances may arise here in particular if a workpiece is to pass through the edging unit, but the selected edgeband is no longer present in the required length in the magazine of the edging unit.
  • Modern devices for edging of workpieces have this means to prevent the workpiece from passing through the edging unit. This is done regularly in that the workpiece is removed in time from a conveyor before it reaches the edging unit to be traversed.
  • a device required for this purpose which is able to separate out a workpiece for which the selected edge is no longer sufficiently available from the production process, is necessarily at some distance ahead of a corresponding one Bekantungsaji. It is therefore possible that such a device has already passed through the workpiece, if it is determined in particular by a suitable control device that there is no longer a sufficient supply of the selected edge band available. In this case, according to the prior art, the device must be stopped until the supply is refilled at the selected edge in the edging unit, alternatively, a workpiece must be manually removed from the device.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a method and apparatus for processing, in particular edging of plate-shaped workpieces in which production stops and resulting from these deficiencies or with respect to the prior art to a lesser extent occur.
  • a workpiece is now being processed during which a malfunction occurs. identified and there is a separate further treatment of the affected workpiece.
  • the disturbance can be any event which results in the workpiece not being processed properly, in particular not being able to be edged with the selected edge band. This is in particular the absence of the selected edge band in the magazine or its insufficient length in question.
  • all types of malfunctions are conceivable, which are recognized when carrying out the method.
  • an interruption of the operation already counts as a malfunction, so that all workpieces whose edging or processing at the beginning of the interruption had already begun, but was not yet completed, are to be regarded as affected workpieces.
  • these workpieces are identified and tracked as the production progresses, so that a separate further treatment of these workpieces is possible.
  • Under the separate further treatment can be understood in particular the catching up of the processing, in particular the edging with the selected edge band, but also a simple separation of the affected workpiece.
  • a preparation of the affected workpiece in which, for example, the - at least potentially - faulty edge lamination is removed in order to enable a re-edge of the workpiece.
  • the method according to the invention provides, in particular, that if an edging with the selected edge is not possible, the workpiece is the edging unit passes through without the workpiece is bekantet with the selected edge band.
  • the workpiece is the edging unit passes through without the workpiece is bekantet with the selected edge band.
  • devices of the type in question regularly have a multiplicity of different units, for example one or a plurality of edging units, chipping, milling and / or drawing units, for processing the workpieces. All these aggregates must interact in the manufacture of the workpieces. Once such a system has been shut down, the start-up procedure is correspondingly complex. It has surprisingly been found that the avoidance of these startup and shutdown processes more than justifies the additional expense of the method according to the invention. After all, the advantageous method means nothing more than deliberately producing scrap workpieces, which in turn must be corrected by further measures in order to obtain the planned production result.
  • the device according to the invention has a control device.
  • the control device is suitable for individually identifying and / or tracking individual workpieces. In this way, it is preferably made possible that a workpiece, which has passed through the edging unit, without being provided with the selected edge band, is returned and closed a later time bekantet with the selected edge band.
  • Fundamentally essential to the invention is that it can be ensured by identifying and / or tracking the workpieces that the - at least potentially erroneous - affected workpiece does not get under the finished workpieces unnoticed.
  • the control device is preferably configured to effect a passage of a workpiece without production stop by the Verantungshow in which the workpiece is not bekantet with the selected edge band, when an edging with the selected edge band is not possible.
  • An edging with the selected edge band is not possible in particular if this is no longer available in sufficient quantity. This case can occur in particular when the residual length of the available edge band, which is preferably stored and / or monitored by the edging device, is unknown or the known value is erroneous. It may also be that residual length markings, which indicate the remaining length of the still available edge band, and thus enable a timely replacement, are erroneous or missing.
  • the device according to the invention preferably has a return device.
  • an intermediate storage device may also be present. Return device and / or intermediate storage device are preferably arranged so that a recirculated workpiece can optionally be fed again to the edging unit or fed to the intermediate storage device.
  • an alternative edge band is used for edging the workpiece. This regularly requires that it be necessary to remove the alternative edge band from the workpiece again to allow re-edging of the workpiece with the selected edge band.
  • a procedure may be useful in individual cases, for example, to ensure that the workpiece, when it passes through other processing units or stations of the device, in terms of its workability has the same properties it would have would bekantet with the selected edge band Service.
  • the exemplary device 1 has Advantageously, two processing units, namely a first edging unit 2 and a second edging unit 3.
  • the edging units 2 and 3 are preferably designed such that they can provide a plurality of selected edge bands. This makes it possible for a workpiece passing through the edging units 2 and 3 to be edged with an edge band selected from this plurality of edgeband bands provided.
  • the workpieces which are preferably workpieces made of wood or wood substitute materials, so for example chipboard, HDF, MDF or the like, are transported by transporting devices 4 and 5 by the Verantungsiseren 2 and 3.
  • a first transport device 4 in the example shown is associated with the first edging unit 2 and the second transport device 5 is associated with the second edging unit 3.
  • further processing units may be arranged.
  • These processing units can be processing units for processing the edge region of the workpiece, such as cutting, milling and / or drawing units. It is also possible to arrange units for other processing of the workpieces, such as drilling units, along the transport devices 4 and 5. These allow advantageously the execution of additional processing steps in a continuous process.
  • the exemplary device according to the invention also has a return device 6 for returning the workpieces.
  • the return device 6 makes it possible to workpieces after passing through the edging units 2, 3 and to allow a new passage of the Verantungsechen 2, 3. On the one hand, this makes it possible to catch up the edging of a workpiece with a selected edge band in the sense of the method according to the invention; on the other hand, the advantageous return device 6 allows multiple passes of an edging unit 2 and / or 3, thus making the edging of a plurality of narrow sides identical with the edging unit 2 or 3.
  • the exemplary device 1 according to the invention has workpiece transfer devices 7, 8 and 9.
  • workpiece transfer devices 7, 8 and 9 In the example shown, three workpiece transfer devices 7, 8 and 9 are provided. In principle, however, more or fewer workpiece transfer devices are possible as a function of the individual configuration of a device 1 according to the invention.
  • the first workpiece transfer device 7 is located directly behind a workpiece application point 10.
  • the first workpiece transfer device 7 connects the first transport device 4 with the return device 6 and an intermediate bearing device 11 for intermediate storage of workpieces.
  • the intermediate storage device 11 makes it possible to temporarily store workpieces until the edge band selected for the respective workpiece is available again.
  • the workpiece through the workpiece transfer device 7 of the intermediate storage device 11 is fed and stored there until the fault is corrected or the selected edge band is available again.
  • the workpiece transfer device 7 If, however, the workpiece has passed the workpiece transfer device 7 before a disturbance is registered by the control device, such as e.g. that the selected edge band is not available in the first edging unit 2, the workpiece passes through the first edgebanding unit 2 according to the method of the invention without being edged with the selected edge band.
  • This is effected according to the invention by a control device of the device 1 according to the invention.
  • This also makes it possible to follow the workpiece in order to catch up with the selected edge in an advantageous manner, in particular by means of return, intermediate storage and renewed passage of the first and / or second edging unit 2, 3.
  • first transport device 4 If the workpieces have passed through the first transport device 4, they reach the second workpiece transfer device 8. This connects the first and second transport devices 4, 5 with the return device. This makes it possible to transfer the workpiece either from the first transport device 4 to the second transport device 5. In this case, changing the orientation of the workpiece can also advantageously take place in order to make it possible for a second narrow side of the workpiece to be edged with the second edging unit 3 than with the first edging unit 2.
  • the workpiece are supplied by the second workpiece transfer device 8 of the return device 6, from which it can pass over the first workpiece transfer device 7 to the intermediate storage device 11.
  • the edging with the selected edge in the first edging unit 2 can be made up. If, as a result, a further edge is made redundant by the second edging unit 3, the workpiece can be transported by the second workpiece transfer device 8 directly to a workpiece removal point 12, at which the workpiece can be removed after processing.
  • a part of the return device 6 is designed so that it can transport workpieces in opposite directions.
  • a third workpiece transfer device 9 finally connects the second transport device 5 with the return device 6.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

Bei dem Verfahren zur Bearbeitung, insbesondere Bekantung von plattenförmigen Werkstücke werden Werkstücke, insbesondere Werkstücke aus Holz oder Holzersatzwerkstoffen, einer Bearbeitungseinheit (2, 3) zugeführt und durch die Bearbeitungseinheit (2, 3) im Durchlauf bearbeitet, insbesondere mit einem ausgewählten Kantenband bekantet werden. Wenn bei dem Durchlauf der Bearbeitungseinheit (2, 3) eine Störung bei der Bearbeitung des Werkstücks auftritt, erfolgt eine Identifizierung und gesonderte Weiterbehandlung des betroffenen Werkstücks.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bearbeitung von plattenförmigen Werkstücken, insbesondere von Werkstücken aus Holz oder Holzersatzwerkstoffen.
  • Hierbei sind die unterschiedlichsten Bearbeitungsverfahren möglich, abhängig davon, welche der Eigenschaften der Schmalseite erzielt werden sollen. So ist es möglich, beispielsweise Bohrungen und/oder Profilierungen vorzusehen, um ein Verbinden der plattenförmigen Werkstücke mit anderen Werkstücken zu ermöglichen. Ebenso sind Bearbeitungsschritte möglich, die der Versiegelung und/ oder der Verbesserung der optischen Eigenschaften der Kante dienen. Eine in diesem Zusammenhang häufig durchgeführte Nachbearbeitung der Schmalseiten ist deren Bekantung.
  • Unter Bearbeitungsverfahren der in Rede stehenden Art werden insbesondere Bekantungsverfahren verstanden, bei denen die Schmalseiten plattenförmiger Werkstücke mit Kantenkaschierungsmaterialien versehen werden. Für die Kantenkaschierungsmaterialien wird im Folgenden der verbreitete Begriff Kantenbänder verwendet. Bei den Kantenbändern - auch einfach als Kanten bezeichnet - handelt es sich um ein Material aus einer Schicht oder einer Mehrzahl Schichten, das mittels eines aufgebrachten Leimes oder mittels einer aktivierten Funktionsschicht mit dem plattenförmigen Werkstück verbunden wird. Hierfür sind aus dem Stand der Technik eine Vielzahl unterschiedlich gestalteter Bekantungseinheiten bekannt, die entweder darauf beruhen, dass ein Leim, insbesondere ein Heißleim, zunächst auf das Kantenband und/ oder das Werkstück aufgebracht wird und beide Verbindungspartner sodann unter Druck aneinander gefügt werden. Es sind aber auch Verfahren bekannt, bei denen Funktionsschichten auf dem Kantenband und/oder dem Werkstück beispielsweise durch einen Wärmeeintrag aktiviert werden. Der Wärmeeintrag kann dabei beispielsweise durch Heißluft, ein Plasma oder einen Laser erfolgen, auch eine Kontaktbeheizung ist denkbar. Darüber hinaus bietet sich auch die Möglichkeit einer nicht thermischen, also beispielsweise einer chemischen Aktivierung einer Funktionsschicht, um das Herstellen einer dauerhaften Verbindung zwischen Kantenband und Werkstück zu ermöglichen.
  • Die Bearbeitung, insbesondere Bekantung von Werkstücken erfolgt häufig in sogenannten Durchlaufmaschinen, d.h. in Maschinen, in denen Werkstücke eine oder eine Mehrzahl Bearbeitungseinheiten, insbesondere Bekantungseinheiten nacheinander passieren. Regelmäßig findet ein Verschwenken des Werkstücks zwischen den einzelnen Bearbeitungseinheiten, insbesondere Bekantungseinheiten statt, um zu ermöglichen, dass die nacheinander durchlaufenen Bearbeitungseinheiten jeweils unterschiedliche Schmalseiten des Werkstücks bearbeiten, insbesondere mit Kantenbändern versehen.
  • Insbesondere in der Anfertigung individualisierter Möbel, wie beispielsweise bei der Fertigung von Einbauküchen, wird die Realisierbarkeit kleinerer Serien gewünscht. Für die Bekantung von Werkstücken mit Kantenbändern bedeutet dies, dass die Werkstücke mit unterschiedlichen Dekoren mit passenden Kantenbändern versehen werden müssen. Hierfür existieren Bekantungseinheiten, die eine Mehrzahl Kantenbänder in entsprechenden Magazinen vorhalten und es ermöglichen, ein die Bekantungseinheit durchlaufendes Werkstück mit einer ausgewählten Kante zu bekanten.
  • Bei Prozessen nach dem Stand der Technik tritt jedoch häufig das Problem auf, dass es bei Unterbrechungen der Produktion zu Qualitätsmängeln der bekanteten Werkstücke kommt. Wird die Produktion unterbrochen, kommt es zu An- und Abfahrprozessen, welche regelmäßig dazu führen, dass die Bekantung mangelhaft ist, beispielsweise eine ungenügende Anhaftung des Kantenbandes an der Schmalseite des Werkstücks gegeben ist. Erschwerend kommt dabei hinzu, dass solche Mängel am fertigen Werkstück nicht oder nur schwer zu erkennen sind, und oft erst nach längerem Gebrauch und/oder bei der Weiterverarbeitung der Werkstücke erkennbar werden. Störungen, wie insbesondere Betriebsunterbrechungen, sind in der Praxis jedoch kaum gänzlich zu vermeiden.
  • Störungen können sich hierbei insbesondere ergeben, wenn ein Werkstück die Bekantungseinheit durchlaufen soll, das ausgewählte Kantenband jedoch nicht mehr in der erforderlichen Länge im Magazin der Bekantungseinheit vorhanden ist. Moderne Vorrichtungen zur Bekantung von Werkstücken weisen hierfür Mittel auf, um das Werkstück am Durchlaufen der Bekantungseinheit zu hindern. Dies geschieht regelmäßig dadurch, dass das Werkstück rechtzeitig aus einer Fördereinrichtung entfernt wird, bevor es die zu durchlaufende Bekantungseinheit erreicht.
  • Eine hierfür erforderliche Einrichtung, die in der Lage ist, ein Werkstück, für das die ausgewählte Kante nicht mehr in hinreichendem Maße vorrätig ist, aus dem Fertigungsprozess auszusondern, befindet sich zwangsläufig mit einigem Abstand vor einer entsprechenden Bekantungseinheit. Es ist daher möglich, dass eine solche Einrichtung durch das Werkstück bereits passiert worden ist, wenn insbesondere durch eine geeignete Steuereinrichtung festgestellt wird, dass kein hinreichender Vorrat an dem ausgewählten Kantenband mehr zur Verfügung steht. In diesem Fall muss nach dem Stand der Technik die Vorrichtung angehalten werden, bis der Vorrat an der ausgewählten Kante in der Bekantungseinheit wieder aufgefüllt ist, alternativ muss ein Werkstück manuell aus der Vorrichtung entfernt werden.
  • In beiden Fällen entsteht ein unerwünschter Produktionsstopp, der wiederum selbst eine Störung darstellt und zudem den Nachteil mit sich bringt, dass die gesamte Vorrichtung wieder angefahren werden muss. Insbesondere bei umfangreichen Produktionsanlagen bedeutet eine Anfahrphase ein erhöhtes Risiko, Ausschuss zu erzeugen, bis die einzelnen Bearbeitungsaggregate der Vorrichtung wieder einen stationären Betriebszustand erreicht haben.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bearbeitung, insbesondere Bekantung von plattenförmigen Werkstücken aufzuzeigen, bei denen Produktionsstopps und aus diesen resultierende Mängel nicht oder gegenüber dem Stand der Technik in vermindertem Umfang auftreten.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren und eine Vorrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Die Merkmale der abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausführungsformen.
  • Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird nun ein Werkstück, während dessen Bearbeitung eine Störung auftritt, identifiziert und es erfolgt eine gesonderte Weiterbehandlung des betroffenen Werkstücks.
  • Bei der Störung kann es sich grundsätzlich um jedes Ereignis handeln, welches dazu führt, dass das Werkstück nicht ordnungsgemäß bearbeitet, insbesondere nicht mit dem ausgewählten Kantenband bekantet werden kann. Hierfür kommt insbesondere das Fehlen des ausgewählten Kantenbands im Magazin oder dessen unzureichende Länge in Frage. Es sind jedoch grundsätzlich alle Arten von Betriebsstörungen denkbar, die bei der Durchführung des Verfahrens erkannt werden. Insbesondere zählt in diesem Zusammenhang eine Unterbrechung des Betriebs bereits als Betriebsstörung, so dass alle Werkstücke, deren Bekantung bzw. Bearbeitung zu Beginn der Unterbrechung bereits begonnen hatte, aber noch nicht abgeschlossen war, als betroffene Werkstücke anzusehen sind.
  • Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden diese Werkstücke identifiziert und beim weiteren Durchlaufen der Produktion verfolgt, so dass eine gesonderte Weiterbehandlung dieser Werkstücke möglich ist. Unter der gesonderten Weiterbehandlung kann insbesondere das Nachholen der Bearbeitung, insbesondere der Bekantung mit dem ausgewählten Kantenband, allerdings auch eine einfache Aussonderung des betroffenen Werkstücks verstanden werden. Ebenso denkbar ist eine Aufbereitung des betroffenen Werkstücks, bei der beispielsweise die - zumindest potentiell - fehlerhafte Kantenkaschierung entfernt wird, um ein erneutes Bekanten des Werkstücks zu ermöglichen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sieht insbesondere vor, dass, wenn eine Bekantung mit der ausgewählten Kante nicht möglich ist, das Werkstück die Bekantungseinheit durchläuft, ohne dass das Werkstück mit dem ausgewählten Kantenband bekantet wird. Damit wird zwar in Kauf genommen, dass sich unter den produzierten Werkstücken solche befinden, die aufgrund eines Mangels aus der Gesamtheit der produzierten Werkstücke wieder in irgendeiner Weise ausgesondert werden müssen. Zudem wird es notwendig sein, um die geplante Produktion zu ermöglichen, gezielt die Fertigung eines Werkstücks zu wiederholen. Jedoch kann der Stillstand der gesamten Vorrichtung vermieden werden, was erhebliche Vorteile mit sich bringt.
  • Vorrichtungen der in Rede stehenden Art weisen nämlich regelmäßig eine Vielzahl unterschiedlicher Aggregate, beispielsweise eine oder eine Mehrzahl Bekantungseinheiten, Kapp-, Fräs- und/oder Ziehaggregate, zur Bearbeitung der Werkstücke auf. All diese Aggregate müssen bei der Herstellung der Werkstücke zusammenspielen. Ist ein derartiges System erst einmal heruntergefahren, gestaltet sich der Anfahrvorgang entsprechend komplex. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass die Vermeidung dieser An- und Abfahrvorgänge den Mehraufwand des erfindungsgemäßen Verfahrens mehr als rechtfertigt. Das vorteilhafte Verfahren bedeutet schließlich nichts anderes als gezielt Ausschusswerkstücke zu produzieren, was wiederum durch weitere Maßnahmen korrigiert werden muss, um das geplante Produktionsergebnis zu erhalten.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Steuereinrichtung auf. Die Steuereinrichtung ist dabei geeignet, einzelne Werkstücke individuell zu identifizieren und/ oder zu verfolgen. Hierdurch wird es vorzugsweise ermöglicht, dass ein Werkstück, welches die Bekantungseinheit durchlaufen hat, ohne dass es mit dem ausgewählten Kantenband versehen worden ist, zurückgeführt wird und zu einem späteren Zeitpunkt mit dem ausgewählten Kantenband bekantet wird. Grundsätzlich wesentlich für die Erfindung ist jedoch, dass durch die Identifizierung und/oder Verfolgung der Werkstücke sichergestellt werden kann, dass das - zumindest potentiell fehlerhafte - betroffene Werkstück nicht unbemerkt unter die fertigen Werkstücke gelangt. Es wird vielmehr vor allem ermöglicht, das Werkstück von den anderen, störungsfrei produzierten Werkstücken abzusondern, wonach es gesondert weiterbehandelt werden kann, was im einfachsten Fall die Aussonderung als Ausschuss, in vorteilhaften weiteren Fällen eine nachgeholte Bearbeitung entweder direkt nach einem Durchlaufen der Vorrichtung ohne eine Bekantung oder nach entsprechenden Aufbereitungsschritten bedeuten kann.
  • Die Steuereinrichtung ist vorzugsweise dafür eingerichtet, einen Durchlauf eines Werkstücks ohne Produktionsstopp durch die Bekantungseinheit zu bewirken, bei dem das Werkstück nicht mit dem ausgewählten Kantenband bekantet wird, wenn eine Bekantung mit dem ausgewählten Kantenband nicht möglich ist.
  • Eine Bekantung mit dem ausgewählten Kantenband ist insbesondere dann nicht möglich, wenn dieses nicht mehr in ausreichender Menge zur Verfügung steht. Dieser Fall kann insbesondere dann eintreten, wenn die Restlänge des zur Verfügung stehenden Kantenbandes, die vorzugsweise von der Bekantungseinrichtung gespeichert und/oder überwacht wird, nicht bekannt oder der bekannte Wert fehlerhaft ist. Auch kann es sein, dass Restlängenmarkierungen, die die Restlänge des noch zur Verfügung stehenden Kantenbandes angeben, und so einen rechtzeitigen Austausch ermöglichen sollen, fehlerhaft sind oder fehlen.
  • Für die Rückführung des Werkstücks weist die erfindungsgemäße Vorrichtung vorzugsweise eine Rückführeinrichtung auf. Vorteilhafterweise kann auch eine Zwischenlagereinrichtung vorhanden sein. Rückführeinrichtung und/ oder Zwischenlagereinrichtung sind vorzugsweise so angeordnet, dass ein zurückgeführtes Werkstück wahlweise der Bekantungseinheit erneut zugeführt oder der Zwischenlagereinrichtung zugeführt werden kann.
  • Es ist als vorteilhafte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens auch denkbar, dass anstelle des ausgewählten Kantenbandes ein alternatives Kantenband zur Bekantung des Werkstücks verwendet wird. Dies bedingt regelmäßig, dass es notwendig wird, das alternative Kantenband wieder von dem Werkstück zu entfernen, um eine erneute Bekantung des Werkstücks mit dem ausgewählten Kantenband zu ermöglichen. Eine solche Verfahrensführung kann in Einzelfällen jedoch sinnvoll sein, beispielsweise um sicherzustellen, dass das Werkstück, wenn es weitere Bearbeitungsaggregate oder Stationen der Vorrichtung durchläuft, im Hinblick auf seine Bearbeitbarkeit die gleichen Eigenschaften aufweist, die es aufweisen würde, wäre es mit dem ausgewählten Kantenband bekantet worden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren 1 bis 3 schematisch näher erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt eine schematische Darstellung einer beispielhaften erfindungsgemäßen Vorrichtung.
    Fig. 2
    und 3 zeigen vergrößerte Teildarstellungen der in
    Fig. 1
    abgebildeten Vorrichtung.
  • Die beispielhafte erfindungsgemäße Vorrichtung 1 weist in vorteilhafter Weise zwei Bearbeitungseinheiten, nämlich eine erste Bekantungseinheit 2 und eine zweite Bekantungseinheit 3 auf. Die Bekantungseinheiten 2 und 3 sind vorzugsweise derart gestaltet, dass sie eine Mehrzahl ausgewählter Kantenbänder bereitstellen können. Dies ermöglicht es, dass ein die Bekantungseinheiten 2 und 3 durchlaufendes Werkstück mit einem aus dieser Mehrzahl bereitgestellter Kantenbänder ausgewählten Kantenband bekantet wird.
  • Die Werkstücke, bei denen es sich vorzugsweise um Werkstücke aus Holz oder Holzersatzwerkstoffen handelt, also beispielsweise Spanplatten, HDF, MDF oder ähnliches, werden mit Transporteinrichtungen 4 und 5 durch die Bekantungseinheiten 2 und 3 transportiert. Dabei ist eine erste Transporteinrichtung 4 im gezeigten Beispiel der ersten Bekantungseinheit 2 zugeordnet und die zweite Transporteinrichtung 5 ist der zweiten Bekantungseinheit 3 zugeordnet. Entlang der Transporteinrichtungen 4 und 5 können noch weitere Bearbeitungsaggregate angeordnet sein. Bei diesen Bearbeitungsaggregaten kann es sich um Bearbeitungsaggregate zur Bearbeitung des Kantenbereichs des Werkstücks wie Kapp-, Fräs- und/oder Ziehaggregate handeln. Ebenfalls ist es möglich, Aggregate für anderweitige Bearbeitungen der Werkstücke, beispielsweise Bohraggregate, entlang der Transportvorrichtungen 4 und 5 anzuordnen. Diese ermöglichen in vorteilhafter Weise die Ausführungen zusätzlicher Bearbeitungsschritte im Durchlaufverfahren.
  • Die beispielhafte erfindungsgemäße Vorrichtung weist zudem eine Rückführeinrichtung 6 zur Rückführung der Werkstücke auf. Die Rückführeinrichtung 6 ermöglicht es, Werkstücke nach dem Durchlaufen der Bekantungseinheiten 2, 3 zurückzuführen und einen erneuten Durchlauf der Bekantungseinheiten 2, 3 zu ermöglichen. Dies ermöglicht zum Einen das Nachholen der Bekantung eines Werkstücks mit einem ausgewählten Kantenband im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens, zum Anderen ermöglicht die vorteilhafte Rückführeinrichtung 6 den mehrfachen Durchlauf einer Bekantungseinheit 2 und/oder 3, um so das Bekanten einer Mehrzahl Schmalseiten mit der gleichen Bekantungseinheit 2 oder 3 zu ermöglichen.
  • In vorteilhafter Weise weist die beispielhafte erfindungsgemäße Vorrichtung 1 Werkstückübergabeeinrichtungen 7, 8 und 9 auf. Im gezeigten Beispiel sind drei Werkstückübergabeeinrichtungen 7, 8 und 9 vorgesehen. Es sind grundsätzlich jedoch auch mehr oder weniger Werkstückübergabeeinrichtungen in Abhängigkeit von der individuellen Konfiguration einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 möglich.
  • Die erste Werkstückübergabeeinrichtung 7 befindet sich unmittelbar hinter einer Werkstückaufgabestelle 10. Die erste Werkstückübergabeeinrichtung 7 verbindet die erste Transporteinrichtung 4 mit der Rückführeinrichtung 6 und einer Zwischenlagereinrichtung 11 zur Zwischenlagerung von Werkstücken. Die Zwischenlagereinrichtung 11 ermöglicht es, Werkstücke zwischenzulagern, bis das für das jeweilige Werkstück ausgewählte Kantenband wieder zur Verfügung steht. Ein Werkstück, das an der Werkstückaufgabestelle 10 aufgegeben wird, passiert so zunächst die Werkstückübergabeeinrichtung 7. Bis zum Passieren der Werkstückübergabeeinrichtung 7 besteht die Möglichkeit, dass bei Störungen, wie beispielsweise einem fehlenden ausgewählten Kantenband das Werkstück durch die Werkstückübergabeeinrichtung 7 der Zwischenlagereinrichtung 11 zugeführt wird und dort zwischengelagert wird, bis die Störung behoben ist bzw. das ausgewählte Kantenband wieder zur Verfügung steht.
  • Hat das Werkstück jedoch die Werkstückübergabeeinrichtung 7 passiert, bevor durch die Steuereinrichtung eine Störung registriert wird, wie z.B. dass das ausgewählte Kantenband in der ersten Bekantungseinheit 2 nicht zur Verfügung steht, so durchläuft das Werkstück nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die erste Bekantungseinheit 2 ohne mit dem ausgewählten Kantenband bekantet zu werden. Dies wird erfindungsgemäß durch eine Steuereinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 bewirkt. Dies ermöglicht zudem ein Verfolgen des Werkstücks, um in vorteilhafter Weise, insbesondere durch Rückführung, Zwischenlagerung und erneutem Durchlauf der ersten und/oder zweiten Bekantungseinheit 2, 3 das Bekanten des Werkstücks mit der ausgewählten Kante nachzuholen.
  • Haben die Werkstücke die erste Transporteinrichtung 4 durchlaufen, erreichen sie die zweite Werkstückübergabeeinrichtung 8. Diese verbindet die erste und zweite Transporteinrichtung 4, 5 mit der Rückführeinrichtung. Hierdurch wird es möglich, das Werkstück entweder von der ersten Transporteinrichtung 4 an die zweite Transporteinrichtung 5 zu übergeben. In vorteilhafter Weise kann hierbei auch ein Ändern der Orientierung des Werkstücks stattfinden, um zu ermöglichen, dass mit der zweiten Bekantungseinheit 3 eine andere Schmalseite des Werkstücks bekantet wird als mit der ersten Bekantungseinheit 2.
  • Alternativ kann, insbesondere wenn ein ausgewähltes Kantenband in der zweiten Bekantungseinheit 3 nicht zur Verfügung steht, das Werkstück durch die zweite Werkstückübergabeeinrichtung 8 der Rückführeinrichtung 6 zugeführt werden, von der aus es über die erste Werkstückübergabeeinrichtung 7 zur Zwischenlagereinrichtung 11 gelangen kann. Alternativ kann die Bekantung mit der ausgewählten Kante in der ersten Bekantungseinheit 2 nachgeholt werden. Wird hierdurch ein Bekanten einer weiteren Kante durch die zweite Bekantungseinheit 3 überflüssig, so kann das Werkstück von der zweiten Werkstückübergabeeinrichtung 8 direkt zu einer Werkstückentnahmestelle 12 transportiert werden, an der das Werkstück nach erfolgter Bearbeitung entnommen werden kann. Zu diesem Zweck ist ein Teil der Rückführeinrichtung 6 derart gestaltet, dass er Werkstücke in entgegensetzte Richtungen transportieren kann. Eine dritte Werkstückübergabeeinrichtung 9 verbindet nun schlussendlich die zweite Transporteinrichtung 5 mit der Rückführeinrichtung 6.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    2
    erste Bekantungseinheit
    3
    zweite Bekantungseinheit
    4
    erste Transporteinrichtung
    5
    zweite Transporteinrichtung
    6
    Rückführeinrichtung
    7
    erste Werkstückübergabeeinrichtung
    8
    zweite Werkstückübergabeeinrichtung
    9
    dritte Werkstückübergabeeinrichtung
    10
    Werkstückaufgabestelle
    11
    Zwischenlagereinrichtung
    12
    Werkstückentnahmestelle

Claims (12)

  1. Verfahren zur Bearbeitung, insbesondere Bekantung von plattenförmigen Werkstücken, wobei Werkstücke, insbesondere Werkstücke aus Holz oder Holzersatzwerkstoffen, einer Bearbeitungseinheit (2, 3) zugeführt und durch die Bearbeitungseinheit (2, 3) im Durchlauf bearbeitet, insbesondere mit einem ausgewählten Kantenband bekantet werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass, wenn bei dem Durchlauf der Bearbeitungseinheit (2, 3) eine Störung bei der Bearbeitung des Werkstücks auftritt, eine Identifizierung und gesonderte Weiterbehandlung des betroffenen Werkstücks erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es sich bei der Störung um eine Betriebsunterbrechung handelt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass, wenn eine Bekantung mit dem ausgewählten Kantenband nicht möglich ist, das Werkstück die Bekantungseinheit (2, 3) durchläuft, ohne dass das Werkstück mit dem ausgewählten Kantenband bekantet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Werkstück statt mit dem ausgewählten Kantenband mit einem alternativen Kantenband bekantet wird, wobei vorzugsweise das alternative Kantenband wieder vom Werkstück entfernt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Werkstück nach dem Durchlaufen der Bekantungseinheit (2, 3) ohne die Bekantung mit dem ausgewählten Kantenband zur Ermöglichung eines erneuten Durchlaufens der Bekantungseinheit (2, 3) zurückgeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Bekanten des Werkstücks in der Bekantungseinheit (2, 3) mit dem ausgewählten Kantenband in einem erneuten Durchlauf der Bekantungseinheit (2, 3) nachgeholt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Werkstück zwischen dem Durchlaufen und dem erneuten Durchlaufen der Bekantungseinheit (2, 3) zwischengelagert wird.
  8. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Mehrzahl verschiedener, ausgewählter Kantenbänder in der Bekantungseinheit (2, 3) bereitgehalten wird.
  9. Vorrichtung (1) zur Bearbeitung, insbesondere Bekantung von plattenförmigen Werkstücken, insbesondere Werkstücken aus Holz oder Holzersatzwerkstoffen, und einer Bearbeitungseinheit, insbesondere einer Bekantungseinheit zur Bekantung der Werkstücke mit einem ausgewählten Kantenband und einer Steuereinrichtung zur Steuerung der Vorrichtung (1),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuereinrichtung dafür eingerichtet ist, insbesondere nach einem Verfahren der vorigen Ansprüche, zu erkennen, wenn eine Störung bei der Bearbeitung, insbesondere der Bekantung des Werkstücks aufgetreten ist, und eine gesonderte Weiterbehandlung des betroffenen Werkstücks zu bewirken.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuereinrichtung dafür eingerichtet ist, zu bewirken, dass ein der Vorrichtung (1) zugeführtes Werkstück die Bekantungseinheit durchläuft, ohne mit dem ausgewählten Kantenband bekantet zu werden, wenn eine Bekantung mit dem ausgewählten Kantenband nicht möglich ist.
  11. Vorrichtung (1) nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung (1) eine Rückführeinrichtung (6) zur Zurückführung der Werkstücke nach dem Durchlaufen der Bekantungseinheit (2, 3) aufweist.
  12. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung (1) eine Zwischenlagereinrichtung (11) zur Zwischenlagerung der Werkstücke zwischen Durchläufen der Bekantungseinheit (2, 3) aufweist.
EP15003514.5A 2014-12-24 2015-12-10 Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von plattenförmigen werkstücken Active EP3037227B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15003514T PL3037227T3 (pl) 2014-12-24 2015-12-10 Sposób i urządzenie do obróbki płytowych przedmiotów obrabianych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014019517.1A DE102014019517A1 (de) 2014-12-24 2014-12-24 Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von plattenförmigen Werkstücken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3037227A1 true EP3037227A1 (de) 2016-06-29
EP3037227B1 EP3037227B1 (de) 2021-06-23

Family

ID=54849742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15003514.5A Active EP3037227B1 (de) 2014-12-24 2015-12-10 Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von plattenförmigen werkstücken

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3037227B1 (de)
DE (1) DE102014019517A1 (de)
PL (1) PL3037227T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109079925A (zh) * 2018-09-29 2018-12-25 南京我乐定制家具有限公司 一种板材排孔系统及其排孔方法
IT201800020092A1 (it) * 2018-12-18 2020-06-18 Scm Group Spa Impianto per squadrare, bordare e forare pezzi in legno e simili, e metodo di funzionamento relativo.

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020130733A1 (de) 2020-11-20 2022-05-25 Ima Schelling Deutschland Gmbh Andrucksystem, Holzverarbeitungsmaschine und Verfahren zum Betrieb einer solchen

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19615879A1 (de) * 1995-04-21 1996-10-24 Media Profili Srl Verfahren zur Veredelung einer Spanplatte sowie eine mit diesem Verfahren hergestellte Platte
DE19856506A1 (de) * 1998-12-08 2000-06-15 Olszak Christoph Lowcost - Transpondersystem zur Produktkennzeichnung von Türen und Fenstern aus Holz und Kunststoff
EP1780621A1 (de) * 2005-10-25 2007-05-02 Intellametric B.V. Verfahren zur Plattenbehandlung, Vorrichtung und Computerprogrammprodukt dafür
EP1860596A1 (de) * 2006-05-24 2007-11-28 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Identifizierungsvorrichtung zum Ressourcenmanagement von Meterware

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29508349U1 (de) * 1995-05-23 1995-08-17 Karl Haist GmbH, 82343 Pöcking Durchlauf-Fugenverleimpresse
DE10142432C1 (de) * 2001-08-31 2003-05-28 Homag Holzbearbeitungssysteme Anlage zum maschinellen Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken aus Holz und/oder Holzersatzstoffen
DE102008029166B4 (de) * 2008-06-19 2010-08-12 Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme Maschine zum Beschichten von Schmalflächenseiten plattenförmiger Werkstücke

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19615879A1 (de) * 1995-04-21 1996-10-24 Media Profili Srl Verfahren zur Veredelung einer Spanplatte sowie eine mit diesem Verfahren hergestellte Platte
DE19856506A1 (de) * 1998-12-08 2000-06-15 Olszak Christoph Lowcost - Transpondersystem zur Produktkennzeichnung von Türen und Fenstern aus Holz und Kunststoff
EP1780621A1 (de) * 2005-10-25 2007-05-02 Intellametric B.V. Verfahren zur Plattenbehandlung, Vorrichtung und Computerprogrammprodukt dafür
EP1860596A1 (de) * 2006-05-24 2007-11-28 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Identifizierungsvorrichtung zum Ressourcenmanagement von Meterware

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109079925A (zh) * 2018-09-29 2018-12-25 南京我乐定制家具有限公司 一种板材排孔系统及其排孔方法
CN109079925B (zh) * 2018-09-29 2023-10-13 南京我乐家居智能制造有限公司 一种板材排孔系统及其排孔方法
IT201800020092A1 (it) * 2018-12-18 2020-06-18 Scm Group Spa Impianto per squadrare, bordare e forare pezzi in legno e simili, e metodo di funzionamento relativo.

Also Published As

Publication number Publication date
PL3037227T3 (pl) 2021-11-29
EP3037227B1 (de) 2021-06-23
DE102014019517A1 (de) 2016-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3116672B1 (de) Verfahren zum betreiben einer plattenbearbeitungsanlage
DE3637236C2 (de)
DE102015219257A1 (de) Bearbeitungsmaschine und Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken
DE102016204392A1 (de) System und Verfahren zur Produktionsplanung
EP2508355A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entnehmen und/oder Zuführen zumindest eines Buchblocks aus einer bzw. in eine Förderstrecke einer Buchfertigungsstrasse
DE102007025774A1 (de) Anlage zur Verarbeitung von Drucksachen sowie Verfahren zur Verarbeitung von Drucksachen
DE102017129916A1 (de) Bearbeitungsvorrichtung zum Bearbeiten einer Werkstückschmalseite sowie Verfahren
EP3037227B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von plattenförmigen werkstücken
EP2777902B1 (de) Verfahren zur Bearbeitung von Kanten plattenförmiger Werkstücke
DE102016124384A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fügen von Werkstücken
EP3372331B1 (de) Verfahren zum aufteilen eines plattenförmigen werkstücks
DE102015003811A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung plattenförmiger Werkstücke
EP2522437A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten im Kantenbereich der Schmalseiten von Werkstücken
WO2021004801A2 (de) Verfahren zum transportieren von werkstückteilen
EP2221134A1 (de) Bearbeitungsvorrichtung
EP2527112A2 (de) Bearbeitungsvorrichtung
EP3037228B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur bearbeitung von plattenförmigen werkstücken
EP2942169B1 (de) Verfahren zur vereinzelung plattenförmiger werkstücke aus einem plattenförmigen halbzeug
EP3009247B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur verarbeitung eines lagenartigen materials
DE102019003831A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Profilkontur an einem Werkstück aus Holz, Kunststoff und dergleichen bzw. zum Anlegen von Profilen bzw. Profilprogrammen von Werkstücken
DE202013102671U1 (de) Dickeneinstellung für Schleifmaschinen
DE102010024398A1 (de) Doppelspindelmaschine
DE102017116884A1 (de) Bearbeitungsvorrichtung und Bearbeitungsverfahren
EP3325238A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausbilden einer aussparung
DE102013004627A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verarbeiten von Halbzeugabschnitten aus thermoplastischer Kunststofffolie in Thermoformmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20161004

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20171020

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: IMA SCHELLING DEUTSCHLAND GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210323

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015014845

Country of ref document: DE

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1403910

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210715

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210923

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210924

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210923

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211025

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015014845

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20220324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20211210

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20211231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211210

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211210

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20151210

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230517

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20241231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210623

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20251218

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20251219

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20251205

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20260212

Year of fee payment: 11