EP3046767A2

EP3046767A2 - Verfahren und vorrichtung zum anpassen eines zylinderaufzugs an eine bedruckstoffänderung in druckmaschinen

Info

Publication number: EP3046767A2
Application number: EP14771295.4A
Authority: EP
Inventors: Christian Ziegenbalg; Gunnar Tschacher; Bodo Zirnstein
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2013-09-18
Filing date: 2014-09-18
Publication date: 2016-07-27
Anticipated expiration: 2034-09-18
Also published as: WO2015040136A2; EP3046767B1; WO2015040136A3; DE102013218657A1; CN105555537A; CN105555537B

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anpassen eines Zylinderaufzugs an eine Bedruckstoffänderung in Druckmaschinen, wobei die Druckmaschine mindestens zwei Druckwerke aufweist und der Bedruckstoff innerhalb eines Druckvorgangs in den Druckwerken mit einem Druckbild versehen wird, derart, dass eine auf einen Druckformzylinder aufgespannte Druckform eingefärbt wird und das so entstandene Druckbild auf den auf einen Zylinder geführten Bedruckstoff übertragen und dabei das Druckbild den sich aus den laufenden Druckvorgang ergebenden Dehnungen des Bedruckstoffs angepasst wird. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine geeignete Vorrichtung zum Anpassen des Zylinderaufzugs an die infolge des Druckens sich ergebenden Bedruckstoffänderungen zu finden, durch das der Zylinderaufzug nur im geringen Maße beansprucht wird. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Anpassen des Zylinderaufzugs (8) an die Bedruckstoffänderung unter Kontakt mit der Oberfläche mindestens eines Rotationskörpers erfolgt.

Description

Verfahren zum Anpassen eines Zylinderaufzugs an eine Bedruckstoffänderung in Druckmaschinen und eine Vorrichtung hierzu

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anpassen eines Zylinderaufzugs an eine Bedruckstoffänderung in Druckmaschinen, wobei die Druckmaschine mindestens zwei Druckwerke aufweist und der Bedruckstoff innerhalb eines Druckvorgangs in den Druckwerken mit einem Druckbild versehen wird, derart, dass eine auf einen

Druckformzylinder aufgespannte Druckform eingefärbt wird und das so entstandene Druckbild auf den auf einen Zylinder geführten Bedruckstoff übertragen und dabei das Druckbild den sich aus den laufenden Druckvorgang ergebenden Dehnungen des Bedruckstoffs angepasst wird.

Beim Drucken auf einer gattungsgemäßen Bogendruckmaschine wird Druckfarbe vom Plattenzylinder über den Gummizylinder auf die vom Druckzylinder geführten Bogen übertragen. Dabei tritt das Phänomen auf, dass sich durch die Feuchte der Druckfarbe und dem Druck im Druckspalt die Dimensionen des Druckbogens ändern. Der

Druckbogen wird größer und breiter. Besteht die Druckmaschine aus mehreren Druckwerken, dann geschieht das bei jedem Druckwerk, so dass das Druckbild in Umfangsrichtung ein wenig kürzer gedruckt wird. Hinzu kommt, dass dieser Effekt bei jedem Druckwerk unterschiedlich ausgebildet ist, so dass Registerfehler kaum verhindert werden können.

Aus der DE 10 2008 023 728 A1 ist eine Lösung bekannt, bei welcher die das

Druckplattenende fassende die hintere Spannschiene in Spannsegmente unterteilt ist. Zum Ausgleich der Dehnung des Bedruckstoffs in axialer Richtung des Plattenzylinders werden die Spannsegmente nach außen verlagert.

In der DE 10 2012 207 103 A1 wird eine Lösung zum Ausgleich der Längsdehnung des Bedruckstoffs vorgestellt. Hier wird die Zugspannung der aufgespannten Druckplatte erhöht und diese somit in Längsrichtung gedehnt.

Aus der DE 10 2007 057 455 A1 ist eine Zylinderaufzug-Manipulationseinrichtung bekannt, welche eine automatische Korrektur von Geometrieabweichungen im

Druckbild erlaubt. Das erfolgt dadurch, dass ein Bildinspektionsgerät zur geometrischen Vermessung von bedruckten Bedruckstoffen eingesetzt wird, das in Verbindung mit der Maschinensteuerung der Druckmaschine steht. Die Druckmaschine weist einen Rechner auf, der die Messergebnisse des Bildinspektionsgerätes verarbeitet und in der Lage ist, einen Soll-/lstwert-Vergleich durchzuführen. Bei festgestellten Abweichungen werden Aktuatoren angesteuert, so dass die

festgestellten Abweichungen minimiert werden können.

Dabei sind mehrere Aktuatoren auf dem Zylinder angeordnet, so dass der

Zylinderaufzug über das gesamte Druckbild hinweg gezielt verformt werden kann.

Diese Aktuatoren werden teilweise elektrisch angetrieben und können rotativ arbeitende Elektromotoren aufweisen. Es werden auch Aktuatoren vorgeschlagen, die piezoelektrische Antriebe, elektromagnetische Hubantriebe oder elektrische

Linearmotoren aufweisen. Es werden auch Aktuatoren erwähnt, die zumindest teilweise pneumatisch arbeiten.

Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass hier der Dehnung infolge der

Materialeigenschaften der Druckplatte Grenzen gesetzt sind. Es besteht insbesondere bei Druckmaschinen mit mehreren Druckwerken die Gefahr, dass die

Elastizitätsgrenze erreicht wird und damit die Druckplatte unbrauchbar wird. Infolge der zwischen der Oberfläche des Plattenzylinders und der Unterseite der Druckplatte kommt es zu Wirkungen, welche die Linearität der Dehnung beeinträchtigen.

Seit einigen Jahren werden auf dem Markt Bogendruckmaschinen angeboten, bei denen in jedem Druckwerk der Plattenzylinder mechanisch entkoppelt vom

Hauptantrieb angetrieben wird. Das erfolgt durch einen Einzel-Antriebsmotor, dessen Drehzahl der Drehzahl des Hauptantriebs nachgeführt wird. Ein derartiger Antrieb wird in der EP 0 812 683 B1 beschrieben.

Bei Bogendruckmaschinen dieser Art bietet es sich an, die oben beschriebenen Fehler durch eine Differenz der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders zur

Umfangsgeschwindigkeit des Druckzylinders zu eliminieren und somit das Druckbild praktisch zu verlängern. Bei der Realisierung derartiger Verfahren tritt das Problem auf, dass es bei der genannten Rückstellung zu Störungen im Drehmomentenverlauf kommt. Es wurde herausgefunden, dass die Ursache derartiger Störungen in den zwischen dem

Plattenzylinder und dem Gummizylinder angeordnete Schmitzringpaarungen liegt. Diese Schmitzringe sind mit den Achsschenkeln der betreffenden Zylinder fest verbunden und rollen in der Regel ohne Übertragung eines Drehmomentes aufeinander ab. Sie werden eingesetzt, um den beim Gegenüberstehen des

Plattenzylinder-Kanals und des Gummizylinder-Kanals den dann plötzlich verringerten Druck zu kompensieren und diese Phase zu überbrücken. Durch das Kompensieren des Drehwinkelversatzes kommt es aber nunmehr zu einer Relativbewegung der Schmitzringe zueinander, was die Übertragung eines störenden Drehmomentes zur Folge hat.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine geeignete Vorrichtung zum Anpassen des Zylinderaufzugs an die infolge des Druckens sich ergebenden

Bedruckstoffänderungen zu finden, durch das der Zylinderaufzug nur im geringen Maße beansprucht wird.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des 1 . und 19. Anspruchs sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des 1 1 . Anspruchs gelöst.

Im Folgenden soll die Erfindung an Hand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen stellen dabei dar:

Figur 1 Schematische Darstellung mehrerer Druckwerke einer

Bogendruckmaschine;

Figur 2 : Draufsicht auf einen Plattenzylinder einer Bogendruckmaschine mit der Darstellung eines Spannorgans für die Hinterkante des Zylinderaufzugs;

Figur 3 : Spannsegment mit einer Betätigungseinheit;

Figur 4 : Spannsegment nach Figur 3 mit einer modifizierten

Betätigungseinheit; Figur 5 : Darstellung einer Spannvorrichtung mit einer Vorrichtung zur Längsdehnung der Druckform.

1. Ausführungsbeispiel

In der Figur 1 ist eine Bogendruckmaschine zu erkennen, die mehrere, in Reihe angeordnete Druckwerke 1 , 2, 3 aufweist. Jedes dieser Druckwerke 1 , 2, 3 ist mit mindestens einem bedruckstoffführenden Zylinder, hier einem bogenführenden Druckzylinder 4 und einer bedruckstoffführenden Übergabetrommel 5 ausgestattet. Dem Druckzylinder 4 ist ein Gummizylinder 6 zugeordnet, der während des Druckens einen Druckformzylinder 7, hier als Plattenzylinder ausgeführt, kontaktiert. Zum Einfärben eines auf dem Druckformzylinder 7 aufgespannten Zylinderaufzugs 8 ist ein Farbwerk 9 vorgesehen. Das Farbwerk 9 enthält mehrere Farbwerkwalzen 1 1 und den Zylinderaufzug 8 kontaktierende Farbauftragswalzen 10. Bei Bedarf ist dem

Druckformzylinder 7 ein Feuchtwerk 12 mit einer Feuchtauftragswalze 13 zugeordnet.

Der auf dem Druckformzylinder 7 montierte Zylinderaufzug 8 ist als eine Druckform, zum Beispiel eine Druckplatte, ausgeführt. Hierzu ist der Druckformzylinder 7 mit einem Zylinderkanal 14 ausgestattet, der eine Spannvorrichtung 15 zum Spannen des Zylinderaufzugs 8 aufnimmt.

Wie in der Figur 2 zu erkennen ist, umfasst die Spannvorrichtung 15 eine

Klemmvorrichtung 16 zum Aufnehmen des Zylinderaufzugsanfangs 17 und ein verlagerbares Spannorgan 18 zum Aufnehmen des Zylinderaufzugsendes 19. Wie aus der Figur 3 zu erkennen, ist das Spannorgan 18 in mehrere Spannsegmente 20 unterteilt, die in axialer Richtung des Zylinderaufzugs 8 verlagert werden können.

Mit der oben genannten Bogendruckmaschine kann das erfindungsgemäße Verfahren realisiert werden. Das geschieht wie folgt:

Zum Ausführen eines Druckauftrags wird der dafür vorgesehene Zylinderaufzug 8, eine Druckplatte, in einer Plattenkassette 21 eines Druckwerks 1 , 2, 3 bereitgestellt und über einen nicht dargestellten Zuführschacht mit dem Zylinderaufzugsanfang 17 voran in den Zylinderkanal 14 verbracht und dort durch die Klemmvorrichtung 16 (siehe Figur 2) aufgenommen. Anschließend wird der Druckformzylinder 7 in Rotation versetzt und der Zylinderaufzug 8 auf dessen Umfang aufgezogen.

Nachdem das Zylinderaufzugsende 19 den Bereich des Zylinderkanals 14 erreicht hat, wird dieses in die Spannvorrichtung 15 gedrückt, geklemmt und auf dem

Druckformzylinder 7 aufgespannt. Diese Situation ist in der Figur 3 dargestellt.

Wie aus der Figur 3 weiter ersichtlich, besteht die Spannvorrichtung 15 aus mehreren Spannsegmenten 20, die in Axialspannrichtung 22 des Druckformzylinders 7 im Zylinderkanal 14 angeordnet sind. Die Spannsegmente 20 selbst enthalten eine obere Spannleiste 23 und eine untere Spannleiste 24 zur Aufnahme des

Zylinderaufzugsendes 19. Mittels Stellspindeln 25 stützen sich die Spannsegmente 20 an der hinteren Flanke des Zylinderkanals 14 ab. Die Stellspindeln 25 werden betätigt, um den Zylinderaufzug 8 in Umfangsrichtung zu verspannen. In der Figur ist das durch einen die Umfangsspannrichtung 26 symbolisierenden Pfeil angedeutet.

Wird beim Messen des Registers festgestellt, dass sich trapezförmige Abweichungen ergeben, wird das Zylinderaufzugsende 19 des Zylinderaufzugs 8 einer Axialspannung in der durch den Pfeil angedeuteten Axialspannrichtung 22 ausgesetzt und damit in Axialrichtung gedehnt. Dabei werden die Spannsegmente 20, ausgehend von der Mitte des Druckformzylinders 7, seitlich verlagert. Hierzu sind Stellelemente 27 vorgesehen, die zwischen den Spannsegmenten 20 und zwischen der seitlichen Begrenzung des Zylinderkanals 14 und den jeweils äußeren Spannsegmenten 20 angeordnet sind. Die Stellelemente 27 werden durch eine hier nicht dargestellte Steuerung, welche Teil der Maschinensteuerung sein kann, aktiviert.

Die seitliche Verlagerung der Spannsegmente 20 muss nicht von der Mitte ausgehen. Ist die trapezförmige Abweichung unsymmetrisch, dann muss sie seitliche Verlagerung auch dem angepasst werden. Das heißt, dass zum Beispiel zwei Spannsegmente 20 nach links gezogen werden und ein Spannsegment 20 nach rechts. Es ist auch möglich, dass alle Spannsegmente 20 nach links oder nach rechts gezogen werden. Erfindungsgemäß erfolgen die Aktivierung der Stellelemente 20 und damit das Dehnen des Zylinderaufzugs 8 ohne dass die Zugspannung in Umfangsspannrichtung 26 aufgehoben wird. Vorzugsweise wird die Zugspannung unverändert aufrechterhalten. Diese Zugspannung entspricht maximal der Zugspannung, unter welcher der

Zylinderaufzug 8 auf dem Druckformzylinder 7 aufgespannt ist. Es ist aber auch möglich, diese lediglich zu verringern.

Das Dehnen des Zylinderaufzugs 8 auf die oben beschriebene Weise erfolgt während der Rotation des Druckformzylinders 7. Dabei wird der Zylinderaufzug 8 in Kontakt mit der Oberfläche eines Rotationskörpers gebracht. Ein derartiger Rotationskörper kann der Gummizylinder 6, eine oder mehrere Farbauftragswalzen 10 und/oder auch die Feuchtauftragswalze 13 sein. Das erfolgt dann so, dass erst die Spannsegmente 20 um einen Betrag verstellt werden und anschließend die Überrollung erfolgt. In einer anderen Variante erfolgt die Überrollung während der Verstellbewegung der

Spannsegmente 20. Für beide beschriebene Fälle ist es auch möglich, die

Spannsegmente 20 nicht in einem Zug zu verstellen, sondern diese Verstellung in Teilbeträgen zu vollziehen. Das heißt, die Überrollung kann auch während und nach der teilweisen Verstellung erfolgen.

Gleichzeitig mit dem Überrollen durch einen Rotationskörper in der oben

beschriebenen Weise unter Dehnung des Zylinderaufzugs 8 in Axialspannrichtung 22 kann auch eine fernverstellbare Dehnung des Zylinderaufzugs 8 in

Umfangsspannrichtung 26 des Druckformzylinders 7 erfolgen. Hierzu findet die in der Figur 2 gezeigte Vorrichtung Verwendung. Diese zeigt einen Zylinderkanal 14 mit einer Klemmvorrichtung 16 zum Klemmen des Zylinderaufzugsanfangs 17 und einem Spannorgan 18 zum Klemmen des Zylinderaufzugsendes 19. Das Spannorgan 18 besteht wie oben beschrieben aus mehreren Segmenten 20, was aber in der Figur 2 nicht dargestellt ist. Zum Verlagern des Spannorgans 18 in Umfangsspannrichtung 26 ist ein pneumatisches Mittel in Form eines Schlauchs 28 vorgesehen, der hier als pneumatischer Muskel wirkt. Der Schlauch 28 ist zwischen dem Spannorgan 18 und einer Wandung 29 des Zylinderkanals 14 angeordnet. Zum Verlagern des

Spannorgans 18 in Umfangsspannrichtung 26 des Druckformzylinders 7 ist der Innendruck des Schlauchs 28 gezielt heraufsetzbar. Hierzu ist mindestens ein in der Figur 2 nicht dargestelltes Proportionalventil vorgesehen. Eine andere Möglichkeit zur Steuerung besteht in einer pulsförmigen Beaufschlagung des Schlauchs 28 mit dem Füllmedium. Hierzu ist eine in der Figur 2 ebenfalls nicht dargestellte Einrichtung zum Erzeugen eines pulsierenden Volumenstroms vorgesehen. Über eine Erfassung der Position des Spannorgans 18 kann dann das Pulsen gezielt ausgeführt werden.

Das Dehnen des Zylinderaufzugs 8 auf die oben beschriebene erfindungsgemäße Weise kann sowohl vor als auch während des Abarbeitens eines Druckauftrags erfolgen. Dabei ist unter einem Druckauftrag die Gesamtheit der zum Drucken erforderlichen Aktivitäten zu verstehen. Das heißt, das Dehnen kann vor als auch während des Farbeinlaufs erfolgen. Es kann auch vor oder während des Reinigens des Druckformzylinders 7 oder des Farbwerk 9 erfolgen. Das Dehnen kann auch vor oder während des Druckens, also vor oder während des Kontaktes des Gummizylinders mit dem Bedruckstoff, erfolgen. Wenn das Dehnen vor dem Drucken erfolgen soll, setzt das einen vorherigen Probedruck voraus, an Hand dessen die erforderlichen Stellwerte manuell oder automatisiert, z. B. mittels Registermesswerten, ermittelt werden können.

Erfolgt das Dehnen vor dem Drucken, dann werden vorzugsweise bei dem Kontakt mit einem Rotationskörper (dem Gummizylinder) die Farbauftragswalzen 10 und/oder die Feuchtauftragswalze 13 nicht auf die Druckplatte aufgesetzt, damit das Farbprofil im Farbwerk erhalten bleibt.

2. Ausführungsbeispiel

In der Figur 1 ist eine Bogendruckmaschine zu erkennen, die mehrere, in Reihe angeordnete Druckwerke 1 , 2, 3 aufweist. Jedes dieser Druckwerk 1 , 2, 3 ist mit mindestens einem bedruckstoffführenden Zylinder, hier einem bogenführenden Druckzylinder 4 und einer bedruckstoffführenden Übergabetrommel 5 ausgestattet. Dem Druckzylinder 4 ist ein Gummizylinder 6 zugeordnet, der während des Druckens einen Druckformzylinder 7, hier als Plattenzylinder ausgeführt, kontaktiert. Zum

Einfärben eines auf dem Druckformzylinder 7 aufgespannten Zylinderaufzugs 8 ist ein Farbwerk 9 vorgesehen. Das Farbwerk 9 enthält mehrere Farbwerkwalzen 1 1 und den Zylinderaufzug 8 kontaktierende Farbauftragswalzen 10. Bei Bedarf ist dem

Druckformzylinder 7 ein Feuchtwerk 12 mit einer Feuchtauftragswalze 13 zugeordnet. Der auf dem Druckformzylinder 7 montierte Zylinderaufzug 8 ist als eine Druckform, zum Beispiel eine Druckplatte, ausgeführt. Hierzu ist der Druckformzylinder 7 mit einem Zylinderkanal 14 ausgestattet, der eine Spannvorrichtung 15 zum Spannen des Zylinderaufzugs 8 aufnimmt.

Wie in der Figur 2 zu erkennen ist, umfasst die Spannvorrichtung 15 eine

Zylinderaufzugsendes 19. Mittels Stellspindeln 25 stützen sich die Spannsegmente 20 an der hinteren Flanke des Zylinderkanals 14 ab. Die Stellspindeln 25 werden betätigt, um den Zylinderaufzug 8 in Umfangsrichtung zu verspannen. In der Figur ist das durch einen die Umfangsspannrichtung 26 symbolisierenden Pfeil angedeutet. Wird beim Messen des Registers festgestellt, dass sich trapezförmige Abweichungen ergeben, wird das Zylinderaufzugsende 19 des Zylinderaufzugs 8 einer Axialspannung in der durch den Pfeil angedeuteten Axialspannrichtung 22 ausgesetzt und damit in Axialrichtung gedehnt. Dabei werden die Spannsegmente 20, ausgehend von der Mitte des Druckformzylinders 7, seitlich verlagert. Hierzu sind Stellelemente 27 vorgesehen, die zwischen den Spannsegmenten 20 und zwischen der seitlichen Begrenzung des Zylinderkanals 14 und den jeweils äußeren Spannsegmenten 20 angeordnet sind. Die Stellelemente 27 werden durch eine hier nicht dargestellte Steuerung aktiviert.

Die seitliche Verlagerung der Spannsegmente 20 muss nicht von der Mitte ausgehen. Ist die trapezförmige Abweichung unsymmetrisch, dann muss sie seitliche Verlagerung auch dem angepasst werden. Das heißt, dass zum Beispiel zwei Spannsegmente 20 nach links gezogen werden und ein Spannsegment 20 nach rechts. Es ist auch möglich, dass alle Spannsegmente 20 nach links oder nach rechts gezogen werden.

Erfindungsgemäß erfolgen die Aktivierung der Stellelemente und damit das Dehnen der Druckform, ohne dass die Zugspannung in Umfangsrichtung aufgehoben wird. Vorzugsweise wird die Zugspannung unverändert aufrechterhalten. Diese

Zugspannung entspricht maximal der Zugspannung, unter welcher der Zylinderaufzug auf dem Zylinder aufgespannt ist. Es ist aber auch möglich, diese lediglich zu verringern.

Spannsegmente 20. Für beide beschriebene Fälle ist es auch möglich, die

Spannsegmente 20 nicht in einem Zug zu verstellen, sondern diese Verstellung in Teilbeträgen zu vollziehen. Das heißt, die Überrollung kann auch während und nach der teilweisen Verstellung erfolgen. Gleichzeitig mit den Überrollungen erfolgt ein Ausgleich der Drucklänge durch den Antrieb des Druckformzylinders 7. Das geschieht so, dass durch diesen Antrieb ein veränderlicher Differenzwinkel zwischen dem Druckformzylinder 7 und dem

bedruckstofffuhrenden Druckzylinder 4 während des Umlaufs des Druckformzylinders 7 generiert wird. Der Antrieb des Druckformzylinders 7 ist als ein Einzelantrieb ausgebildet, wobei hierzu in der Regel ein Direktantrieb DA angewendet wird. Durch den Direktantrieb DA wird der Differenzwinkel zwischen dem Druckformzylinder 7 und dem bedruckstofffuhrenden Druckzylinder 4 innerhalb einer Umdrehung des

Druckformzylinders 7 von einem Anfangswert auf einen vorgegebenen Endwert eingestellt und wieder auf den Anfangswert zurück gestellt. Es ist auch möglich, wenn zum Beispiel der Druckformzylinder 7 mit mehreren Zylinderaufzügen 8 in

Umfangsrichtung belegt ist, den Direktantrieb DA innerhalb einer Umdrehung des Druckformzylinders 7 in mehreren Zyklen von einem Anfangswert auf einen

vorgegebenen Endwert einzustellen und wieder auf den Anfangswert zurück zu stellen.

Das Dehnen des Zylinderaufzugs 8 auf die oben beschriebene erfindungsgemäße Weise kann sowohl vor als auch während des Abarbeitens eines Druckauftrags erfolgen. Dabei ist unter einem Druckauftrag die Gesamtheit der zum Drucken erforderlichen Aktivitäten zu verstehen. Das heißt, das Dehnen kann vor als auch während des Farbeinlaufs erfolgen. Es kann auch vor oder während des Reinigens des Druckformzylinders 7 oder des Farbwerk 9 erfolgen. Das Dehnen kann auch vor oder während des Druckens, also vor oder während des Kontaktes des Gummizylinders 6 mit dem Bedruckstoff, erfolgen. Wenn das Dehnen vor dem Drucken erfolgen soll, setzt das einen vorherigen Probedruck voraus, an Hand dessen die erforderlichen Stellwerte ermittelt werden können.

Erfolgt das Dehnen vor dem Drucken, dann werden vorzugsweise bei dem Kontakt mit einem Rotationskörper die Farbauftragswalzen 10 und/oder die

Feuchtauftragswalze 13 nicht auf die Druckplatte aufgesetzt, damit das Farbprofil im Farbwerk erhalten bleibt.

3. Ausführungsbeispiel In der Figur 1 ist eine Bogendruckmaschine zu erkennen, die mehrere, in Reihe angeordnete Druckwerke 1 , 2, 3 aufweist. Jedes dieser Druckwerke 1 , 2, 3 ist mit mindestens einem bedruckstoffführenden Zylinder, hier einem bogenführenden Druckzylinder 4 und einer bedruckstoffführenden Übergabetrommel 5 ausgestattet. Dem Druckzylinder 4 ist ein Gummizylinder 6 zugeordnet, der während des Druckens einen Druckformzylinder 7, hier als Plattenzylinder ausgeführt, kontaktiert. Zum

Wie in der Figur 2 zu erkennen ist, umfasst die Spannvorrichtung 15 eine

Klemmvorrichtung 16 zum Aufnehmen des Zylinderaufzugsanfangs 17 und ein verlagerbares Spannorgan 18 zum Aufnehmen des Zylinderaufzugsendes 19. Wie aus der Figur 3 zu erkennen, ist das Spannorgan 18 in mehrere Spannsegmente 20 unterteilt, die in axialer Richtung des Zylinderaufzugs 8 verlagert werden können. So ist es möglich, den Zylinderaufzug 8 in Umfangsrichtung und in axialer Richtung des Druckformzylinders 7 zu verändern, insbesondere zu längen. Das kann manuell oder auch fernverstellbar erfolgen.

In der Figur 4 ist ein Teil eines Zylinderkanals 14 dargestellt. Dieser verläuft parallel zur Achse des Druckformzylinders 7 und weist ein Spannorgan 31 mit mehreren

Spannsegmenten 30 auf, die ungefähr koaxial zueinander angeordnet sind. Diese Koaxialität ist theoretisch und betrifft nur die Ausgangslage, da die Spannsegmente 30 sowohl in axialer Richtung als auch in Umfangsrichtung im Zylinderkanal 14

verlagerbar sind. Zur Realisierung der Erfindung sind mindestens zwei

Spannsegmente 30 erforderlich. Bevorzugt sind im Zylinderkanal 14 mehrere

Spannsegmente 30 angeordnet. Dabei sind diese so konzipiert, dass unterschiedliche Weglängen für die axiale Verschiebung realisierbar sind. Die axiale Verschiebung erfolgt jeweils von innen nach außen, also ausgehend von der Mitte des Zylinderkanals 14 in Richtung Rand.

Jedes dieser Spannsegmente 30 besteht aus je einer oberen Spannleiste 32 und einer unteren Spannleiste 33. Zwischen den oberen Spannleisten 32 und den unteren Spannleisten 33 wird das Zylinderaufzugsende 19 aufgenommen. Der

Zylinderaufzugsanfang 17 ist in nicht dargestellten durchgehenden Spannschienen aufgenommen, die im Zylinderkanal 14 oder in einem weiteren Zylinderkanal angeordnet sind. Durch Verlagerung der Spannsegmente 30 in Umfangsrichtung wird der Zylinderaufzug 8 auf der Oberfläche des Druckformzylinders 7 gespannt. Durch axiale Verlagerung der Spannsegmente 30 auf die oben beschriebene Weise wird der Zylinderaufzug 8 im Bereich seines Zylinderaufzugsendes 19 gespreizt und damit der Zylinderaufzug 8 im Sinne der Erfindung gedehnt.

Der Zylinderaufzug 8 kann eine Druckform, eine Lackplatte oder ein Gummituch sein.

Zum Dehnen des Zylinderaufzugs 8 ist eine Betätigungseinheit 34 vorgesehen. Diese enthält ein aktivierbares Krafterzeugungselement 35 und ein

Kraftübermittlungselement 36. Als Krafterzeugungselement 35 wird vorzugsweise ein pneumatisches Mittel eingesetzt. Dieses besteht aus einem mit Luft befüllbaren Schlauch. Die Luft als Medium wird über eine nicht dargestellte Dreheinführung in den Druckformzylinder 7 verbracht. Der wirksame Druck im Schlauch zum Einstellen des Betrags der Verstellbewegung ist über nicht dargestellte Proportionalventile steuerbar. Eine andere diesbezügliche Möglichkeit besteht in dem Einsatz von Druckminderern in den Pneumatik-Zuführleitungen.

Es ist auch möglich, anstatt pneumatische auch getriebetechnische, hydraulische oder elektromechanische Mittel einzusetzen.

Als getriebetechnisches Mittel zum Verlagern des Spannorgans und/oder der

Spannsegmente würde eine Gewindespindel infrage kommen. Als hydraulisches Mittel kann ein Hydraulikzylinder vorgesehen werden und als elektromechanisches Mittel kann ein Elektromotor eingesetzt werden.

Das Kraftübermittlungselement 36 ist im Ausführungsbeispiel als eine vorgeformte Biegefeder ausgeführt. Dabei ist zum Verlagern der Spannsegmente 30 in axialer Richtung die Biegefeder in ihrer Längserstreckung in axialer Richtung angeordnet. In einer Ausführung, bei welcher die Spannsegmente 30 in Umfangsrichtung verlagerbar sind, sind Mittel zum Umlenken der wirksamen Kräfte in Umfangsrichtung vorgesehen.

Die Biegefeder weist zwei Lagerstellen auf. Ein Ende der Biegefeder ist über ein Zylinderlager 37 als ein Gestelllager im Zylinderkanal 14 gelagert. Das andere Ende der Biegefeder ist über ein Spannsegmentlager 38 dem Spannsegment 30 zugeordnet. Das Zylinderlager 37 und das Spannsegmentlager 38 sind so konzipiert, dass diese eine Verschiebung der Spannsegmente 30 auch in Umfangsrichtung ermöglichen.

Die Biegefeder als Krafterzeugungselement 35 ist über den Schlauch mit einer Querkraft 39 beaufschlagbar. Diese Querkraft wirkt annähernd quer zur

Längserstreckung der Biegefeder und greift ungefähr in der Mitte der Biegefeder an. Das führt zu einer Verformung der Biegefeder, so dass sich ein Abstand a zwischen dem Zylinderlager 37 und dem Spannsegmentlager 38 ändert und damit das

Spannsegment 30 in Pfeilrichtung nach außen verschoben wird.

Die Biegefeder ist so konzipiert, dass diese selbst eine gegen die Querkraft 39 gerichtete Gegenkraft aufbringt, die geringer als die Querkraft 39 ist. Dadurch kann beim Entlasten der Biegefeder durch Entlüften des Schlauchs diese in ihre

Ursprungslage zurückgehen. Ist das Spannsegmentlager 38 wie in der Figur 4 dargestellt als ein Loslager ausgeführt, dann wird ein rückstellkrafterzeugendes Element in Form einer Druckfeder 40 vorgesehen, um das Spannsegmente 30 nach seiner Verlagerung wieder in seine Ausgangslage zu verbringen.

In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführung wird auf die Druckfeder 40

verzichtet und es werden formschlüssige Verbindungen an Zylinderlager 37 und Spannsegmentlager 38 vorgesehen, um das Spannsegmente 30 nach seiner Verlagerung wieder in seine Ausgangslage verbringen zu können. Das wird dann durch die Gegenkraft der Biegefeder bewirkt.

Das Kraftübermittlungselement 36 kann auch als ein Kniehebelgetriebe ausgeführt sein. Die Querkraft 39 wirkt dann auf das Gelenk zwischen den beiden Hebeln, so dass durch die Streckung des Kniehebelgetriebes die Verlagerung des Spannsegmentes 30 erfolgt.

Eine weitere Ausführung ist in der Figur 5 dargestellt. Der Unterschied im Aufbau gegenüber der in Figur 4 gezeigten Lösung besteht darin, dass in der dort gezeigten Betätigungseinheit 41 als Kraftübermittlungselement 42 eine Biegefeder Verwendung findet, die ebenfalls vorgeformt ist. Deren Ausbauchung zeigt aber vom Schlauch weg. Die Biegefeder ist sowohl im Zylinderlager 43 als auch im Spannsegmentlager 44 fest eingespannt. Die Verschiebbarkeit des Spannsegments 30 in Umfangsrichtung wird dadurch gewährleistet, dass das Spannsegmentlager 44 über eine

Schwalbenschwanzführung 45 mit dem Spannsegment 30 verbunden ist.

Durch die Wirkung der Querkraft 39 wird der Abstand b verringert und damit das Spannsegment 30 nach außen in Pfeilrichtung verlagert.

Eine Dehnung des Zylinderaufzugs 8 in Umfangsrichtung des Druckformzylinders 7 kann durch die in der Figur 2 dargestellte Vorrichtung erfolgen. Diese zeigt einen Zylinderkanal 14 mit einer Klemmvorrichtung 16 zum Klemmen des

Zylinderaufzugsanfangs 17 und einem Spannorgan 18 zum Klemmen des

Zylinderaufzugsendes 19. Das Spannorgan 18 besteht wie oben beschrieben aus mehreren Segmenten 20, was aber in der Figur 2 nicht dargestellt ist. Zum Verlagern des Spannorgans 18 in Umfangsspannrichtung 26 ist ein pneumatisches Mittel in Form eines Schlauchs 28 vorgesehen, der hier als pneumatischer Muskel wirkt. Der

Schlauch 28 ist zwischen dem Spannorgan 18 und einer Wandung 29 des

Zylinderkanals 14 angeordnet. Zum Verlagern des Spannorgans 18 in

Umfangsspannrichtung 26 des Druckformzylinders 7 ist der Innendruck des

Schlauchs 28 gezielt heraufsetzbar. Hierzu ist mindestens ein in der Figur 2 nicht dargestelltes Proportionalventil vorgesehen. Eine andere Möglichkeit zur Steuerung besteht in einer pulsförmigen Beaufschlagung des Schlauchs 28 mit dem Füllmedium. Hierzu ist eine in der Figur 2 ebenfalls nicht dargestellte Einrichtung zum Erzeugen eines pulsierenden Volumenstroms vorgesehen. Über eine Erfassung der Position des Spannorgans 18 kann dann das Pulsen gezielt ausgeführt werden.

Auch hier können anstatt des Schlauchs andere pneumatische oder auch

getriebetechnische, hydraulische oder elektromechanische Mittel eingesetzt werden.

In einer weiteren Ausführung der Erfindung weist das Krafterzeugungselement 35 ein Abtriebselement auf, das dem Spannorgan 18, 31 und/oder den Spannsegmenten 20, 30 direkt zugeordnet ist.

In einer weiteren Ausführung der Erfindung sind dem Zylinderaufzug 8 nach außen verlagerbare, hier nicht gezeigte Spannorgane zugeordnet. Diese Spannorgane sind dann als Aktuatoren ausgebildet.

Gleichzeitig mit den Dehnungen des Zylinderaufzugs 8 in Umfangsrichtung und in Axialrichtung des Druckformzylinders 7 erfolgt ein Ausgleich der Drucklänge durch den Antrieb des Druckformzylinders 7. Das geschieht so, dass durch diesen Antrieb ein veränderlicher Differenzwinkel zwischen dem Druckformzylinder 7 und dem

bedruckstoffführenden Druckzylinder 4 während des Umlaufs des Druckformzylinders 7 generiert wird. Der Antrieb des Druckformzylinders 7 ist als ein Einzelantrieb ausgebildet, wobei hierzu in der Regel ein Direktantrieb DA angewendet wird. Durch den Direktantrieb DA wird der Differenzwinkel zwischen dem Druckformzylinder 7 und dem bedruckstoffführenden Druckzylinder 4 innerhalb einer Umdrehung des

Durch die oben beschriebene Vorrichtung kann folgendes, an Hand der Abarbeitung eines Druckauftrags erläutertes erfindungsgemäßes Verfahren realisiert werden: Ein auf einen Druckformzylinder 7 aufgespannter Zylinderaufzug 8 wird eingefärbt und das so entstandene Druckbild wird auf den auf einem Druckzylinder 4 geführten Bedruckstoff übertragen. Das Druckbild wird dabei den sich aus dem laufenden Druckvorgang ergebenden Veränderungen des Bedruckstoffs angepasst. Das geschieht wie folgt:

Der auf dem Druckformzylinder 7 aufgespannte Zylinderaufzug 8 wird nach

vorgegebenen Werten gelängt oder fernverstellbar verbreitert.

Zum Längen wird der Zylinderaufzug 8 auf dem Druckformzylinder 7 am

Zylinderaufzugsanfang 17 geklemmt und am Zylinderaufzugsende 19 durch mindestens ein im Zylinderkanal 14 angeordnetes Spannorgan 18 gehalten, derart, dass sich innerhalb des Zylinderaufzug 8 eine longitudinale Zugspannung aufbaut und diese Zugspannung zum Längen des Zylinderaufzugs 8 erhöht wird. Dabei wird das Spannorgan 18 in Umfangsrichtung des Druckformzylinders 7 verlagert.

Die Verbreiterung des Zylinderaufzugs 8 erfolgt durch seitwärtige Verlagerung der Spannsegmente 20, derart, dass von der Mitte des Zylinderaufzugs 8 ausgehend die Spannsegmente 20 seitwärts verlagert werden.

Hierzu wird jeder Zylinderaufzug 8 eines Druckauftrags im Zuge seiner Belichtung mit einem Bildmerkmal in Form eines Passkreuzes versehen. Das Bildmerkmal wird in der Regel in einem druckbildfreien Bereich des Zylinderaufzugs 8 angeordnet. Dabei werden mindestens zwei in mindestens einem sich in Axialrichtung und/oder

Umfangsrichtung des Druckformzylinders erstreckenden druckbildfreien Bereich befindliche Bildmerkmale vorgesehen.

Weiterhin sind in einem Steuerrechner die für den aufgespannten Zylinderaufzug 8 spezifischen Daten, wie zum Beispiel deren Dicke, deren Werkstoff oder deren Format sowie als maschinenspezifische Daten die Lage der Spannsegmente 20, 30 vor der Abarbeitung eines Druckauftrags hinterlegt. Es ist auch möglich, vor Abarbeitung eines Druckauftrags für jedes Druckwerk 1 , 2, 3 die die Spannsegmente 20, 30 betreffenden maschinenspezifischen Daten zu ermitteln. Wird ein Druckauftrag abgearbeitet, dann wird bei jedem druckenden Druckwerk 1 , 2, 3 die Ist-Lage des auf den Zylinderaufzug 8 gedruckten

Passkreuzes erfasst. Dabei entnimmt der Drucker nach einem Probedruck einen Bedruckstoffbogen, misst die Lage der Passkreuze aus und gibt diese Werte an den Steuerrechner. Es ist aber auch möglich, während der Abarbeitung die Lage der Passkreuze in festlegbaren Abständen oder fortlaufend zu erfassen und an den Steuerrechner zu übermitteln.

Im Steuerrechner können nunmehr die Abweichungen der Passmarken von

Druckwerk 1 , 2 zu Druckwerk 2, 3 berechnet werden. Unter Einbeziehung der hinterlegten druckplattenspezifischen Daten wird die erforderliche Lageänderung der Spannsegmente 20, 30 pro Druckwerk 1 , 2, 3 ermittelt. Über hier nicht weiter erläuterte Rechenalgorithmen wird nun der für die erforderliche Lageänderung der

Spannsegmente 20, 30 adäquate Druck im Krafterzeugungselement 35 berechnet und das Krafterzeugungselement 35 aktiviert. Das heißt, der Schlauch wird mit einem Medium befüllt. Damit wird der für die Lageänderung des Spannsegmentes 20, 30 erforderliche adäquate Druck aufgebaut.

Durch eine Kamera wird nun die resultierende Lageveränderung der

Spannsegmente 20, 30 und/oder des Zylinderaufzug 8 an seiner Spannstelle gemessen und an den Steuerrechner übermittelt. An Hand der gemessenen

Lageveränderung der Spannsegmente 20, 30 kann der adäquate Druck im

Krafterzeugungselement 35 eingestellt werden. Das heißt, in angemessenen

Zeitabständen erfolgt eine Rückmeldung über die Lageänderung der

Spannsegmente 20, 30, so dass eine exakte Lage einstellbar ist.

Nach dem Aufbau des erforderlichen adäquaten Drucks und dem Erreichen der Soll- Lage der Spannsegmente 20, 30 wird der Druck auf einen Wert abgesenkt, der im Haftreibungsbereich zwischen der Oberfläche des Druckformzylinders 7 und der Unterseite des Zylinderaufzugs 8 liegt. Durch diese Reduzierung wird erreicht, dass unter Beibehaltung der Lage der Spannsegmente 20, 30 die auf den Zylinderaufzug 8 wirkende Kraft in Grenzen gehalten und so dem Fließen und damit einer schleichenden Dehnung des Werkstoffs des Zylinderaufzugs 8 entgegengewirkt wird. Neben der oben beschriebenen Veränderung der Dimensionen des Zylinderaufzugs wird erfindungsgemäß mit Hilfe des Antriebs des Druckformzylinders ein

Drucklängenausgleich durchgeführt.

Dabei wird während des Umlaufs des Druckformzylinders 7 zum Anpassen des Druckbildes an die Bedruckstoffänderung durch den Antrieb des Druckformzylinders 7 ein Differenzwinkel zwischen dem Druckformzylinder 7 und dem bedruckstofffuhrenden Druckzylinder 4 generiert. Der Antrieb des Druckformzylinders 7 wird so angesteuert, dass der Differenzwinkel zwischen dem Druckformzylinder 7 innerhalb einer

Umdrehung des Druckformzylinders 7 und dem bedruckstofffuhrenden Druckzylinder 4 von einem Anfangswert auf einen vorgegebenen Endwert eingestellt und wieder auf den Anfangswert zurück gestellt wird. Die Ansteuerung kann auch so erfolgen, dass innerhalb einer Umdrehung des Druckformzylinders 7 in mehreren Zyklen der

Differenzwinkel zwischen dem Druckformzylinder 7 und dem bedruckstoffführenden Druckzylinder 4 von einem Anfangswert auf einen vorgegebenen Endwert eingestellt und wieder auf den Anfangswert zurück gestellt wird.

In einer anderen Ausführung der Erfindung wird auf die oben beschriebene Weise der Zylinderaufzug 8 gelängt. Dabei wird unter Berücksichtigung der in dem Steuerrechner hinterlegten zylinderaufzugsspezifischen Materialeigenschaften ein Grenzwert für den Stellwert zum Verlagern der Spannorgane 18 in Umfangsrichtung des

Druckformzylinders 7 errechnet. Wenn der Stellwert zum Verlagern der

Spannorgane 18 in Umfangsrichtung diesen Grenzwert überschreitet, wird der Antrieb des Druckformzylinders 7 so angesteuerte, dass innerhalb eines Umlaufs des

Druckformzylinders 7 der Differenzwinkel zwischen dem Druckformzylinder 7 und dem bedruckstoffführenden Druckzylinder 4 von einem Anfangswert auf den errechneten Endwert eingestellt wird.

In einer anderen Ausführung werden dann, wenn der Stellwert zum Verlagern der Spannorgane 18 in Umfangsrichtung diesen Grenzwert überschreitet, die

Spannorgane 18 in Umfangsrichtung bis zu diesem Grenzwert verlagert und der verbleibende Stellweg wird realisiert, indem der Antrieb des Druckformzylinders 7 nach der oben beschriebenen Art so angesteuert wird, dass innerhalb eines Umlaufs des Druckformzylinders 7 der Differenzwinkel zwischen dem Druckformzylinder 7 und dem bedruckstoffführenden Druckzylinder 4 von diesem Grenzwert auf den errechneten Endwert eingestellt wird.

4. Ausführungsbeispiel

In der Figur 1 ist eine Bogendruckmaschine zu erkennen, die mehrere, in Reihe angeordnete Druckwerke 1 , 2, 3 aufweist. Jedes dieser Druckwerke 1 , 2, 3 ist mit mindestens einem bedruckstoffführenden Zylinder, hier einem bogenführenden Druckzylinder 4 und einer bedruckstoffführenden Übergabetrommel 5 ausgestattet. Dem Druckzylinder 4 ist ein Gummizylinder 6 zugeordnet, der während des Druckens einen Druckformzylinder 7, hier als Plattenzylinder ausgeführt, kontaktiert. Zum

Wie in der Figur 2 zu erkennen ist, umfasst die Spannvorrichtung 15 eine

Der Druckformzylinder 7 weist einen Antrieb auf, der unabhängig vom Antrieb des den Druckformzylinder 7 kontaktierenden Antriebs des Gummizylinders 6 und des

Farbwerks 9 ist. Diese werden in der Regel über einen Räderzug vom Hauptantrieb der Druckmaschine betrieben.

Wie in der Figur 2 zu erkennen ist, umfasst die Spannvorrichtung 15 eine

verlagerbar sind. Zur Realisierung der Erfindung sind mindestens zwei

Spannsegmente 30 erforderlich. Bevorzugt sind im Zylinderkanal 14 mehrere

Spannsegmente 30 angeordnet. Dabei sind diese so konzipiert, dass unterschiedliche Weglängen für die axiale Verschiebung realisierbar sind.

Die axiale Verschiebung erfolgt jeweils von innen nach außen, also ausgehend von der Mitte des Zylinderkanals 14 in Richtung Rand.

Der Zylinderaufzug 8 kann eine Druckform, eine Lackplatte oder ein Gummituch sein. Zum Dehnen des Zylinderaufzugs 8 in Axialrichtung ist eine Betätigungseinheit 34 vorgesehen. Diese enthält ein aktivierbares Krafterzeugungselement 35 und ein Kraftübermittlungselement 36. Als Krafterzeugungselement 35 wird vorzugsweise ein pneumatisches Mittel eingesetzt. Dieses besteht aus einem mit Luft befüllbaren Schlauch. Die Luft als Medium wird über eine nicht dargestellte Dreheinführung in den Druckformzylinder 7 verbracht. Der wirksame Druck im Schlauch zum Einstellen des Betrags der Verstellbewegung ist über nicht dargestellte Proportionalventile steuerbar. Eine andere diesbezügliche Möglichkeit besteht in dem Einsatz von Druckminderern in den Pneumatik-Zuführleitungen.

Es ist auch möglich, anstatt pneumatische auch hydraulische oder elektrische Mittel einzusetzen.

Als getriebetechnisches Mittel zum Verlagern des Spannorgans und/oder der

Spannsegmente würde eine Gewindespindel infrage kommen.

Als hydraulisches Mittel kann ein Hydraulikzylinder vorgesehen werden und als elektromechanisches Mittel kann ein Elektromotor eingesetzt werden.

Spannsegment 30 in Pfeilrichtung nach außen verschoben wird.

In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführung wird auf die Druckfeder 40 verzichtet und es werden formschlüssige Verbindungen an Zylinderlager 37 und

Spannsegmentlager 38 vorgesehen, um das Spannsegmente 30 nach seiner

Verlagerung wieder in seine Ausgangslage verbringen zu können. Das wird dann durch die Gegenkraft der Biegefeder bewirkt.

Schwalbenschwanzführung 45 mit dem Spannsegment 30 verbunden ist.

Durch die Wirkung der Querkraft 39 wird der Abstand b verringert und damit das Spannsegment 30 nach außen in Pfeilrichtung verlagert. Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung wird nachfolgend beschrieben:

Ein auf einen Druckformzylinder 7 aufgespannter Zylinderaufzug 8 wird eingefärbt und das so entstandene Druckbild wird auf den auf einem Druckzylinder 4 geführten Bedruckstoff übertragen. Das Druckbild wird dabei den sich aus dem laufenden Druckvorgang ergebenden Veränderungen des Bedruckstoffs angepasst. Das geschieht wie folgt:

Der auf dem Druckformzylinder 7 aufgespannte Zylinderaufzug 8 wird nach

vorgegebenen Werten gelängt oder fernverstellbar verbreitert.

Zum Längen wird der Zylinderaufzug 8 auf dem Druckformzylinder 7 am

Zylinderaufzugsanfang 17 geklemmt und am Zylinderaufzugsende 19 durch

mindestens ein im Zylinderkanal 14 angeordnetes Spannorgan 18 gehalten, derart, dass sich innerhalb des Zylinderaufzug 8 eine longitudinale Zugspannung aufbaut und diese Zugspannung zum Längen des Zylinderaufzugs 8 erhöht wird. Dabei wird das Spannorgan 18 in Umfangsrichtung des Druckformzylinders 7 verlagert.

Weiterhin sind in einem Steuerrechner die für den aufgespannten Zylinderaufzug 8 spezifischen Daten, wie zum Beispiel deren Dicke, deren Werkstoff oder deren Format sowie als maschinenspezifische Daten die Lage der Spannsegmente 20,30 vor der Abarbeitung eines Druckauftrags hinterlegt. Es ist auch möglich, vor Abarbeitung eines Druckauftrags für jedes Druckwerk 1 , 2, 3 die die Spannsegmente 20, 30 betreffenden maschinenspezifischen Daten zu ermitteln.

Wird ein Druckauftrag abgearbeitet, dann wird bei jedem druckenden

Druckwerk 1 , 2, 3 die Ist-Lage des auf den Zylinderaufzug 8 gedruckten

Im Steuerrechner können nunmehr die Abweichungen der Passmarken von

Durch eine Kamera wird nun die resultierende Lageveränderung der

Lageveränderung der Spannsegmente 20, 30 kann der adäquate Druck im

Krafterzeugungselement 35 eingestellt werden. Das heißt, in angemessenen

Zeitabständen erfolgt eine Rückmeldung über die Lageänderung der

Spannsegmente 20, 30, so dass eine exakte Lage einstellbar ist.

Nach dem Aufbau des erforderlichen adäquaten Drucks und dem Erreichen der Soll- Lage der Spannsegmente 20, 30 wird der Druck auf einen Wert abgesenkt, der im Haftreibungsbereich zwischen der Oberfläche des Druckformzylinders 7 und der Unterseite des Zylinderaufzugs 8 liegt. Durch diese Reduzierung wird erreicht, dass unter Beibehaltung der Lage der Spannsegmente 20, 30 die auf den Zylinderaufzug 8 wirkende Kraft in Grenzen gehalten und so dem Fließen und damit einer schleichenden Dehnung des Werkstoffs des Zylinderaufzugs 8 entgegengewirkt wird.

Neben der oben beschriebenen Veränderung der Dimensionen des Zylinderaufzugs wird erfindungsgemäß mit Hilfe des Antriebs des Druckformzylinders ein

Drucklängenausgleich durchgeführt.

Druckformzylinders 7 errechnet. Wenn der Stellwert zum Verlagern der

5. Ausführungsbeispiel

Wie in der Figur 2 zu erkennen ist, umfasst die Spannvorrichtung 15 eine

Farbwerks 9 ist. Diese werden in der Regel über einen Räderzug vom Hauptantrieb der Druckmaschine betrieben. Wie in der Figur 2 zu erkennen ist, umfasst die Spannvorrichtung 15 eine

verlagerbar sind. Zur Realisierung der Erfindung sind mindestens zwei

Spannsegmente 30 erforderlich. Bevorzugt sind im Zylinderkanal 14 mehrere

Zylinderaufzugsanfang 17 ist in nicht dargestellten durchgehenden Spannschienen aufgenommen, die im Zylinderkanal 14 oder in einem weiteren Zylinderkanal angeordnet sind. Durch Verlagerung der Spannsegmente 30 in Umfangsrichtung wird der Zylinderaufzug 8 auf der Oberfläche des Druckformzylinders 7 gespannt. Durch axiale Verlagerung der Spannsegmente 30 auf die oben beschriebene Weise wird der Zylinderaufzug 8 im Bereich seines Zylinderaufzugsendes 19 gespreizt und damit der Zylinderaufzug 8 im Sinne der Erfindung gedehnt. Der Zylinderaufzug 8 kann eine Druckform, eine Lackplatte oder ein Gummituch sein.

Zum Dehnen des Zylinderaufzugs 8 in Axialrichtung ist eine Betätigungseinheit 34 vorgesehen. Diese enthält ein aktivierbares Krafterzeugungselement 35 und ein Kraftübermittlungselement 36. Als Krafterzeugungselement 35 wird vorzugsweise ein pneumatisches Mittel eingesetzt. Dieses besteht aus einem mit Luft befüllbaren Schlauch. Die Luft als Medium wird über eine nicht dargestellte Dreheinführung in den Druckformzylinder 7 verbracht. Der wirksame Druck im Schlauch zum Einstellen des Betrags der Verstellbewegung ist über nicht dargestellte Proportionalventile steuerbar. Eine andere diesbezügliche Möglichkeit besteht in dem Einsatz von Druckminderern in den Pneumatik-Zuführleitungen.

Als getriebetechnisches Mittel zum Verlagern des Spannorgans und/oder der

Spannsegmente würde eine Gewindespindel infrage kommen.

Die Biegefeder weist zwei Lagerstellen auf. Ein Ende der Biegefeder ist über ein Zylinderlager 37 als ein Gestelllager im Zylinderkanal 14 gelagert. Das andere Ende der Biegefeder ist über ein Spannsegmentlager 38 dem Spannsegment 30 zugeordnet. Das Zylinderlager 37 und das Spannsegmentlager 38 sind so konzipiert, dass diese eine Verschiebung der Spannsegmente 30 auch in Umfangsrichtung ermöglichen. Die Biegefeder als Krafterzeugungselement 35 ist über den Schlauch mit einer Querkraft 39 beaufschlagbar. Diese Querkraft wirkt annähernd quer zur

Spannsegment 30 in Pfeilrichtung nach außen verschoben wird.

Spannsegmentlager 38 vorgesehen, um das Spannsegmente 30 nach seiner

Schwalbenschwanzführung 45 mit dem Spannsegment 30 verbunden ist. Durch die Wirkung der Querkraft 39 wird der Abstand b verringert und damit das Spannsegment 30 nach außen in Pfeilrichtung verlagert.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung wird nachfolgend beschrieben:

Der auf dem Druckformzylinder 7 aufgespannte Zylinderaufzug 8 wird nach

vorgegebenen Werten gelängt oder fernverstellbar verbreitert.

Zum Längen wird der Zylinderaufzug 8 auf dem Druckformzylinder 7 am

Zylinderaufzugsanfang 17 geklemmt und am Zylinderaufzugsende 19 durch

Umfangsrichtung des Druckformzylinders erstreckenden druckbildfreien Bereich befindliche Bildmerkmale vorgesehen. Weiterhin sind in einem Steuerrechner die für den aufgespannten Zylinderaufzug 8 spezifischen Daten, wie zum Beispiel deren Dicke, deren Werkstoff oder deren Format sowie als maschinenspezifische Daten die Lage der Spannsegmente 20,30 vor der Abarbeitung eines Druckauftrags hinterlegt. Es ist auch möglich, vor Abarbeitung eines Druckauftrags für jedes Druckwerk 1 , 2, 3 die die Spannsegmente 20, 30 betreffenden maschinenspezifischen Daten zu ermitteln.

Wird ein Druckauftrag abgearbeitet, dann wird bei jedem druckenden

Druckwerk 1 , 2, 3 die Ist-Lage des auf den Zylinderaufzug 8 gedruckten

Im Steuerrechner können nunmehr die Abweichungen der Passmarken von

Durch eine Kamera wird nun die resultierende Lageveränderung der

Lageveränderung der Spannsegmente 20, 30 kann der adäquate Druck im

Krafterzeugungselement 35 eingestellt werden. Das heißt, in angemessenen

Zeitabständen erfolgt eine Rückmeldung über die Lageänderung der

Spannsegmente 20, 30, so dass eine exakte Lage einstellbar ist. Nach dem Aufbau des erforderlichen adäquaten Drucks und dem Erreichen der Soll- Lage der Spannsegmente 20, 30 wird der Druck auf einen Wert abgesenkt, der im Haftreibungsbereich zwischen der Oberfläche des Druckformzylinders 7 und der Unterseite des Zylinderaufzugs 8 liegt. Durch diese Reduzierung wird erreicht, dass unter Beibehaltung der Lage der Spannsegmente 20, 30 die auf den Zylinderaufzug 8 wirkende Kraft in Grenzen gehalten und so dem Fließen und damit einer schleichenden Dehnung des Werkstoffs des Zylinderaufzugs 8 entgegengewirkt wird.

In einer weiteren Ausführung der Erfindung weist das Krafterzeugungselement ein Abtriebselement auf, das dem Spannorganen und/oder den Spannsegmenten direkt zugeordnet ist.

Neben der Vorrichtung zum Dehnen des Zylinderaufzugs 8 in Axialspannrichtung 22 ist auch eine fernverstellbare Dehnung des Zylinderaufzugs 8 in

Umfangsspannrichtung 26 des Druckformzylinders 7 vorgesehen. Hierzu findet die in der Figur 2 gezeigte Vorrichtung Verwendung. Diese zeigt einen Zylinderkanal 14 mit einer Klemmvorrichtung 16 zum Klemmen des Zylinderaufzugsanfangs 17 und einem Spannorgan 18 zum Klemmen des Zylinderaufzugsendes 19. Das Spannorgan 18 besteht wie oben beschrieben aus mehreren Segmenten 20, was aber in der Figur 2 nicht dargestellt ist. Zum Verlagern des Spannorgans 18 in Umfangsspannrichtung 26 ist ein pneumatisches Mittel in Form eines Schlauchs 28 vorgesehen, der hier als pneumatischer Muskel wirkt. Der Schlauch 28 ist zwischen dem Spannorgan 18 und einer Wandung 29 des Zylinderkanals 14 angeordnet. Zum Verlagern des

Spannorgans 18 in Umfangsspannrichtung 26 des Druckformzylinders 7 ist der Innendruck des Schlauchs 28 gezielt heraufsetzbar. Hierzu ist mindestens ein in der Figur 2 nicht dargestelltes Proportionalventil vorgesehen. Eine andere Möglichkeit zur Steuerung besteht in einer pulsförmigen Beaufschlagung des Schlauchs 28 mit dem Füllmedium. Hierzu ist eine in der Figur 2 ebenfalls nicht dargestellte Einrichtung zum Erzeugen eines pulsierenden Volumenstroms vorgesehen. Über eine Erfassung der Position des Spannorgans 18 kann dann das Pulsen gezielt ausgeführt werden. Auch hier können anstatt des Schlauchs andere pneumatische oder auch

6. Ausführungsbeispiel

In der Figur 1 ist eine Bogendruckmaschine zu erkennen, die mehrere, in Reihe angeordnete Druckwerke 1 , 2, 3 aufweist. Jedes dieser Druckwerke 1 , 2, 3 ist mit mindestens einem bedruckstoffführenden Zylinder, hier einem bogenführenden Druckzylinder 4 und einer bedruckstoffführenden Übergabetrommel 5 ausgestattet. Dem Druckzylinder 4 ist ein Gummizylinder 6 zugeordnet, der während des Druckens einen Druckformzylinder 7, hier als Plattenzylinder, ausgeführt, kontaktiert. Zum Einfärben eines auf dem Druckformzylinder 7 aufgespannten Zylinderaufzugs 8 ist ein Farbwerk 9 vorgesehen. Das Farbwerk 9 enthält mehrere Farbwerkwalzen 1 1 und die Zylinderaufzug 8 kontaktierende Farbauftragswalzen 10. Bei Bedarf ist dem

Wie in der Figur 2 zu erkennen ist, umfasst die Spannvorrichtung 15 eine

Auch hier können anstatt des Schlauchs andere pneumatische oder auch

Als getriebetechnisches Mittel zum Verlagern des Spannorgans und/oder der

Spannsegmente würde eine Gewindespindel infrage kommen.

Das Dehnen Zylinderaufzugs 8 kann ohne Aufheben der die Zugspannung in

Umfangsrichtung erfolgen. Vorzugsweise wird die Zugspannung unverändert aufrechterhalten. Diese Zugspannung entspricht maximal der Zugspannung, unter welcher der Zylinderaufzug 8 auf dem Zylinder FZ 7 aufgespannt ist. Es ist aber auch möglich, diese lediglich zu verringern.

Spannsegmente 20. Für beide beschriebene Fälle ist es auch möglich, die

Gleichzeitig mit den Überrollungen erfolgt ein Ausgleich der Drucklänge durch den Antrieb des Druckformzylinders 7. Das geschieht so, dass durch diesen Antrieb ein veränderlicher Differenzwinkel zwischen dem Druckformzylinder 7 und dem

Erfolgt das Dehnen vor dem Drucken, dann werden vorzugsweise bei dem Kontakt mit einem Rotationskörper (GZ) die Farbauftragswalzen 10 und/oder die Feuchtauftragswalze 13 nicht auf die Druckplatte aufgesetzt, damit das Farbprofil im Farbwerk 9 erhalten bleibt.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

1 Druckwerk

2 Druckwerk

3 Druckwerk

4 Druckzylinder

5 Übergabetrommel

6 Gummizylinder

7 Druckformzylinder

8 Zylinderaufzug

9 Farbwerk

10 Farbauftragswalzen

11 Farbwerkwalzen

12 Feuchtwerk

13 Feuchtauftragswalze

14 Zylinderkanal

15 Spannvorrichtung

16 Klemmvorrichtung

17 Zylinderaufzugsanfang

18 Spannorgan

19 Zylinderaufzugsende

20 Spannsegmente

21 Plattenkassette

22 Axialspannrichtung

23 obere Spannleiste

24 untere Spannleiste

25 Stellspindel

26 Umfangsspannrichtung

27 Stellelemente

28 Schlauch

29 Wandung

30 Spannsegmente

31 Spannorgan obere Spannleiste untere Spannleiste Betätigungseinheit Krafterzeugungselement Kraftübermittlungselement Zylinderlager

Spannsegmentlager Querkraft

Druckfeder

Betätigungseinheit Kraftübermittlungselement Zylinderlager

Spannsegmentlager Schwalbenschwanzführung Direktantrieb

Claims

Ansprüche

1 . Verfahren zum Anpassen eines Zylinderaufzugs an eine Bedruckstoffanderung in Druckmaschinen, wobei die Druckmaschine mindestens zwei Druckwerk (1 , 2, 3) aufweist, jedes Druckwerk (1 , 2, 3) einen Druckformzylinder (7) mit mindestens einer Spannvorrichtung (15) zum Spannen eines Zylinderaufzugs (8) und einen

bedruckstoffführenden Zylinder umfasst, wobei die Spannvorrichtung (15) ein

Spannorgan (18) aufweist, das zum Anpassen des Zylinderaufzugs (8) an die

Bedruckstoffanderung in Umfangsrichtung des Druckformzylinders (7) verlagert wird und/oder in mehrere Spannsegmente (20) unterteilt ist, die in axialer Richtung des Druckformzylinders (7) verlagert werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Anpassen des Zylinderaufzugs (8) an die Bedruckstoffanderung unter Kontakt mit der Oberfläche mindestens eines Rotationskörpers erfolgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Rotationskörper ein Gummizylinder (6), eine Farbauftragswalze (10) oder eine

Feuchtauftragswalze (13) verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderaufzug (8) während des Kontaktes mit dem Rotationskörper in Umfangsrichtung unter einer Zugspannung steht.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass diese Zugspannung

maximal der Zugspannung entspricht, unter welcher der Zylinderaufzug (8) auf dem Druckformzylinder (7) aufgespannt ist.

5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Anpassen eines Zylinderaufzugs (8) an die Bedruckstoffänderung während der Rotation des

Druckformzylinders (7) erfolgt.

6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das das Anpassen eines Zylinderaufzugs (8) an die Bedruckstoffänderung in Vorbereitung eines

Druckvorgangs erfolgt.

7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass erst die Spannsegmente (20) verstellt werden und anschließend die Überrollung mit dem Rotationskörper erfolgt.

8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlagerung der Spannsegmente (20) und die Überrollung mit dem Rotationskörper gleichzeitig erfolgen.

9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erforderliche Betrag für das Anpassen eines Zylinderaufzugs (8) an die Bedruckstoffänderung in einem Zug aufgebracht wird und zeitgleich oder anschließend die Überrollung durch die Oberfläche des Rotationskörpers erfolgt.

10. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erforderliche Betrag für das Anpassen eines Zylinderaufzugs (8) an die Bedruckstoffänderung in

Teilbeträgen aufgebracht wird und zeitgleich oder nach dem Aufbringen jedes Teilbetrages die Überrollung durch die Oberfläche des Rotationskörpers erfolgt.

1 1. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , wobei die

Spannvorrichtung (15) ein Spannorgan (18) aufweist, dass zum Anpassen eines Zylinderaufzugs (8) an die Bedruckstoffänderung in Umfangsrichtung des Druckformzylinders (7) verlagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verlagern des Spannorgans (18) in Umfangsrichtung des Druckformzylinders (7) ein

pneumatisches Mittel vorgesehen ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als pneumatisches Mittel ein Schlauch (28) vorgesehen ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (28) zwischen dem Spannorgan (18) und einer Wandung (29) des Zylinderkanals (14) angeordnet ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verlagern des Spannorgans (18) in Umfangsrichtung der Innendruck des Schlauches (28) heraufsetzbar ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendruck des Schlauchs (28) gezielt heraufsetzbar ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schlauch (28) ein Proportionalventil zugeordnet ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schlauch (28) eine Einrichtung zum Erzeugen eines pulsierenden Volumenstroms zugeordnet ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die

Spannvorrichtung (15) eine Klemmvorrichtung (16) zum Aufnehmen des

Zylinderaufzugsanfangs (17) aufweist, während das Zylinderaufzugsende (19) durch das verlagerbare Spannorgan (18) aufgenommen wird.

19. Verfahren zum Anpassen eines Druckbildes an eine Bedruckstoffänderung in

Druckmaschinen, wobei die Druckmaschine mindestens zwei Druckwerk (1 , 2, 3) aufweist, jedes Druckwerk (1 , 2, 3) einen Druckformzylinder (7) mit mindestens einer Spannvorrichtung (15) zum Spannen eines Zylinderaufzugs (8) und einen

bedruckstoffführenden Zylinder umfasst, wobei die Spannvorrichtung (15) ein in mehrere Spannsegmente (20, 30) unterteiltes Spannorgan (18, 31 ) aufweist, die Spannsegmente (20, 30) zur Änderung der Dimension des Zylinderaufzugs (8) in axialer Richtung des Druckformzylinders (7) verlagert werden und der

Druckformzylinder (7) einen Antrieb aufweist, durch den ein veränderlicher

Differenzwinkel zwischen dem Druckformzylinder (7) und dem bedruckstoffführenden Zylinder während des Umlaufs des Druckformzylinders (7) generiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Änderung der Dimension des Zylinderaufzugs (8) unter Kontakt mit der Oberfläche mindestens eines Rotationskörpers erfolgt.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass als Rotationskörper ein Gummizylinder (6), eine Farbauftragswalze (10) oder eine

Feuchtauftragswalze (13) verwendet wird.

21. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderaufzug (8) während des Kontaktes mit dem Rotationskörper in Umfangsrichtung unter einer Zugspannung steht.

22. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass diese Zugspannung maximal der Zugspannung entspricht, unter welcher der Zylinderaufzug (8) auf dem Druckformzylinder (7) aufgespannt ist.

23. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Anpassen eines Zylinderaufzugs (8) an die Bedruckstoffänderung während der Rotation des

Druckformzylinders (7) erfolgt.

24. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das das Anpassen eines Zylinderaufzugs (8) an die Bedruckstoffänderung in Vorbereitung eines

Druckvorgangs erfolgt.

25. Verfahren nach den Ansprüchen 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass erst die Spannsegmente (20, 30) verstellt werden und anschließend die Überrollung mit dem Rotationskörper erfolgt.

26. Verfahren nach Ansprüchen 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlagerung der Spannsegmente (20, 30) und die Überrollung mit dem Rotationskörper gleichzeitig erfolgen.

27. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der erforderliche Betrag für das Anpassen eines Zylinderaufzugs (8) an die Bedruckstoffänderung in einem Zug aufgebracht wird und zeitgleich oder anschließend die Überrollung durch die Oberfläche des Rotationskörpers erfolgt.

28. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der erforderliche Betrag für das Anpassen eines Zylinderaufzugs (8) an die Bedruckstoffänderung in

29. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb des

Druckformzylinders (7) als ein Einzelantrieb ausgebildet ist.

30. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Einzelantrieb des Druckformzylinders (7) als ein Direktantrieb (DA) ausgebildet ist.

31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass durch den

Direktantrieb (DA) der Differenzwinkel zwischen dem Druckformzylinder (7) und dem bedruckstoffführenden Zylinder innerhalb einer Umdrehung des

Druckformzylinders (7) von einen Anfangswert auf einen vorgegebenen Endwert eingestellt und wieder auf den Anfangswert zurück gestellt wird.

32. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass durch den

Direktantrieb (DA) innerhalb einer Umdrehung des Druckformzylinders (7) in mehreren Zyklen der Differenzwinkel zwischen dem Druckformzylinder (7) und dem

bedruckstoffführenden Zylinder von einen Anfangswert auf einen vorgegebenen Endwert eingestellt und wieder auf den Anfangswert zurück gestellt wird.

33. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Anpassen eines Zylinderaufzugs (8) an die Bedruckstoffänderung auf einer Bogendruckmaschine unter Verwendung mindestens einer auf einen Plattenzylinder aufgespannten

Druckplatte erfolgt.

34. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die

Spannvorrichtung (15) eine Klemmvorrichtung (16) zum Aufnehmen des

Zylinderaufzugsanfangs (17) aufweist, während das Zylinderaufzugsende (19) durch das verlagerbare Spannorgan (18; 31 ) aufgenommen wird.