EP3046849A1 - Dichtscheibe zur induktionsversiegelung eines behälters - Google Patents

Dichtscheibe zur induktionsversiegelung eines behälters

Info

Publication number
EP3046849A1
EP3046849A1 EP14766430.4A EP14766430A EP3046849A1 EP 3046849 A1 EP3046849 A1 EP 3046849A1 EP 14766430 A EP14766430 A EP 14766430A EP 3046849 A1 EP3046849 A1 EP 3046849A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
layer
container
film
layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14766430.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz-Werner Rohrka
Rainer Kröger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfelder Kunststoffwerke Herm Meyer GmbH
Original Assignee
Alfelder Kunststoffwerke Herm Meyer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfelder Kunststoffwerke Herm Meyer GmbH filed Critical Alfelder Kunststoffwerke Herm Meyer GmbH
Publication of EP3046849A1 publication Critical patent/EP3046849A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B65D51/20—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B65D77/2028—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab
    • B65D77/2032—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container
    • B65D77/2064—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container the seal being locally weakened, e.g. by using a sealing inhibitor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0006—Upper closure
    • B65D2251/0015—Upper closure of the 41-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0093—Membrane

Definitions

  • the invention relates to a sealing disc for closing of mouths of containers, wherein the mouth has an edge and the sealing disc has a matching edge, with a film for the inductive coupling of heat in the sealing disc, with a sealing layer on the inside of the container zuitchenden Side of the film for sealing sealing of the sealing disc on the edge of the mouth of the container, with several layers on the side facing away from the sealing layer side of the film, with an adhesive layer between two of the layers and with a formed as part of the sealing disc handle for opening the mouth of with the sealing disc closed container, wherein at least one of the layers is provided on the side facing away from the sealing layer side of the film with a dividing line for forming an outline of the handle.
  • Containers are used to hold content, for example, to receive drinks or powdered foods or other substances.
  • the containers have on their top an opening or mouth. Often it is desired or even necessary to close this container mouth with a disc-shaped seal, which closes the contents tightly against external influences.
  • a lid member for containers is known, which are intended for example for the inclusion of yogurt.
  • the cover element has a grip tab.
  • the pull tab can be pulled to pull the lid member off the container.
  • a reclosability is not intended and not possible.
  • EP 1 842 792 A1 describes a membrane for winding containers.
  • a grip tab is provided which rests on an adhesive-free area. The grip tab can be grasped and pulled by the user.
  • Such winding containers are mainly used for savory biscuits or other content to be consumed in one go and, in particular, are not resealable.
  • a sealing disc for closing a container is known, which can be fixed by induction sealing on the opening edge of the container.
  • the sealing disc has for this purpose a metal foil.
  • the uppermost layer either can not be adhesively bonded to the underlying layer or can be fastened to it, so that a loose, upwardly projecting and palpable fold actually results, or the uppermost layer can be removed from the outset formed by additional material so that it forms with this additional material an upwardly projecting and again on the foot of the fold returning layer.
  • the user After unscrewing the screw cap, the user looks directly at the top of the sealing disc and looks at a perforation, which can also be highlighted in color.
  • the user pierces in this conception now the sealing washer in the region of the handle, which is also possible due to the weakening line or the perforation.
  • the behavior of the sealing disc is very predictable both for the user as well as for the bottler of the container contents.
  • the object of the invention is therefore to propose a sealing disc, which on the one hand manages without wrinkles and projecting tabs, but also has the additional advantage of being able to better avoid unintentional penetration of the user's fingers into the container interior below the sealing disc during the opening process.
  • a surface portion adjacent to the parting line is constructed so that the adhesive layer has a reduced adhesive force in this surface portion or is omitted or covered with a layer having an adhesion-reduced application, and that the parting line partially surrounds the surface portion to form a tab-shaped handle.
  • the user can now attack at the dividing line and pull up on the film or the lower layers fixed and fixed surface portion up. Once the user has a small area section in his hand, he can then pull the entire area of the not completely framed by the dividing line surface upwards, since the dividing line allow an upward lifting.
  • the user has the entire area between the preferred convex parting line in his hand after this lifting operation.
  • the user can now easily and easily transfer force to the sealing disc, without piercing it and having to penetrate into the container.
  • the user can transfer this force with the help of his thumb and his forefinger or other fingers on the tab-like handle and pull on this.
  • This tensile force can now be used for removing the sealing disc from the mouth of the container.
  • a high composite adhesion between the outer film is now provided outside the region of the tab-like handle and the induction film used for induction sealing and the sealing layer attached thereto.
  • the Bonding higher than the adhesion of the sealant layer on the mouth of the container.
  • the user can pull the tab-like handle either in one direction, which corresponds to a further mounting of the tab-like handle, or even exactly perpendicular to apply the force in a plane corresponding to the vertically erected tab-like handle.
  • the sealing disc is not completely withdrawn, but raised by the provision of lines of weakness between the ends of the dividing line and the edge of the mouth of the container so that a defined partial opening of the sealed layers of the sealing disc on the Container mouth results.
  • the container mouth is opened to a considerable extent and can then be used as access or for dumping.
  • An adhesive layer is modified in each case. This is in particular the adhesive layer, which acts as a laminating adhesive if the film used for the induction of the sealing disc is to be laminated with those layers which are located on the side facing away from the sealing layer side of the inserted film for induction.
  • the modification of this adhesive layer can take place in that the surface area remains free of the adhesive layer which is adjacent to the dividing line.
  • This free sticking can be achieved by first printing the adhesive layer used for laminating in a corresponding surface pattern on either the film used for induction or on the film to be laminated with it. Since the surface pattern is known in advance, the pressure roller can be equipped accordingly.
  • a similar form can be used if the adhesive layer is not to be completely omitted, but if certain portions are to be provided with an adhesive layer which exerts only a reduced adhesive force.
  • a release coating is applied in addition to a preferably full-surface adhesive layer.
  • This separating varnish could be applied, for example, in counterpressure to the polyethylene terephthalan film or in another embodiment also in straight printing on the film used for the induction (in particular an aluminum foil).
  • the application of this release coating could be done for example in the so-called flexographic printing process or else in the gravure printing process.
  • the release coating can exert its release effect on the adhesive layer, in particular the Kaschierklebe Anlagen, and thus allow the simplified removal of this surface area.
  • the adhesion-reduced coating is particularly preferred for the adhesion-reduced coating to be a non-stick coating, in particular a polyamide coating or a polyester coating. As a result, a particularly advantageous production and reliable use of this surface portion during the tearing process is possible.
  • the separation line is cut only in the outer layers of the sealing disc on the contour of this release coating or the surface area of the missing laminating adhesive with the aid of a laser. This cutting already physically creates the opening tab.
  • the release coating is printed or the adhesive is not applied. The dividing line is based on the shape of the associated surface area.
  • the dividing line can not only be particularly well recognized by the user in the formation of such a shape, by the provision of the surface portion with the tab-like handle exactly farthest away from the edge Also the peel-off process is the most reliable and steady and beyond defined prepare and provide the user.
  • a particularly suitable shape arises when the sealing disc is circular, when the dividing line forms an isosceles triangle with a rounded tip, and when the surface portion fills the rounded tip on the convex side of the dividing line symmetrically to the bisector of the isosceles triangle.
  • a particularly preferred embodiment is characterized in that the dividing line is formed by a perforation, in particular by a lasered perforation, and when this perforation extends through all the layers on the side of the film facing away from the sealing layer, but not through the film itself ,
  • the side of the sealing disc viewed from the container is preferably provided with the dividing line, ie perforated in particular by means of a laser.
  • This area is preferably a film formed from polyethylene terephthalate (PET).
  • PET film As an alternative to a PET film, other monofilms or composite films are also possible for the side of the sealing disc which is viewed from the outside of the container.
  • the thickness of these layers is preferably in the range between 20 ⁇ and 150 ⁇ .
  • PET polyethylene terephthalate
  • OPP oriented polypropylene
  • OPA oriented polyamide
  • HDPE high density polyethylene
  • the further layers or layers below this polyethylene terephthalate film, in particular therefore the induction film and the sealing layer, are not damaged by lasering. This can be done, for example, by that the perforation is carried out by lasering through the corresponding layer composite before the sealing disc is formed by laminating the polyethylene terephthalate film with the induction foil. The induction process is therefore not affected.
  • the tab-like handle thus formed sits precisely in the center of the surface of the corresponding layer of the sealing disc. Another placement can be used depending on the application and also produced. Thus, such a tab-like handle can also be arranged in the edge region of the sealing disc.
  • the corresponding layer of the sealing disc can be provided with additional customer-friendly imprints, such as with pictograms or a corresponding inscription or other indications, for example along the perforation, which can facilitate the customer's understanding of the procedure.
  • the sealing disks receive a shape corresponding to the size of the mouth of the container and are thus generally preferably round, in particular circular. They can be used by the manufacturer of the closures and the container without additional effort, since the actual positioning of the perforation relative to the container edge is irrelevant. It does not matter where, for example, a special turn of the thread attaches and it does not have to special recess about for tabs or folds in the container lid consideration be taken.
  • the sealing disk as a whole preferably has a puncture resistance of less than 30 N.
  • the side or surface of the sealing disc opposite the container mouth is provided with sealing layers, which can be adapted to the corresponding choice of material of the container. So a seal against containers made of glass as well as of different plastics (HDPE, LDPE, PP, PET or PVC) is possible.
  • the sealing layers can be set firmly sealing or peelable and have a thickness of preferably between 3 ⁇ and 100 ⁇ .
  • the sealing layers may be extruded or laminated on the other layers of the sealing disc.
  • the induction layer or induction foil itself which carries on one side this sealing layer and on the other side the reinforcing layer, is preferably a metal foil, in particular an aluminum foil and has a thickness of preferably between 6 ⁇ m and 50 ⁇ m.
  • the sealing layer can be applied to this film, for example by means of extrusion coating or lamination or painting. It is also possible to place a primer or a laminating adhesive between the layers, amounts of from 0.5 to 5 g / m 2 dry being preferred.
  • the dividing lines, lines of weakness and perforation lines can be introduced at different times or in different method steps; This is preferably done in the film that forms the reinforcing layer, before merging with the induction layer and the other layers or after the production of the Layer composite, from which the sealing disks are subsequently produced.
  • the sealing washers produced in this form are brought together in a web and then preferably punched to size.
  • a further layer can be provided, in particular a foam film.
  • a foam film preferably has a foam sheet based on polyethylene or polypropylene with a thickness of preferably 15 ⁇ to 250 ⁇ proved to be particularly practical.
  • This additional element forms a so-called reseal part. It may in particular have a cardboard or a foam sheet.
  • the carton or foam sheet may be coated or laminated on one or both sides with a plastic film such as polyethylene terephthalate (PET), oriented polypropylene film (OPP), high density polyethylene (HDPE) or low density polyethylene (LDPE) films.
  • PET polyethylene terephthalate
  • OPP oriented polypropylene film
  • HDPE high density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • reseal parts offer the possibility that the user after initial opening by raising and pulling the tab-like handle and the removal of parts or the entire sealing disc can still make a closure of the container in which he screwed the cap with the remaining reseal - Part screwed again. As a result, at least a temporary tight closure is possible again.
  • This so-called reseal part can be connected by means of a wax lamination or an extrusion lamination with the reinforcing layers or the release lacquer thereon and then dissolves only when first screwing the screw cap.
  • no connection of this Reseal part is provided with the underlying layers from the outset, so that it is then a two-piece sealing disc.
  • the perfectly flat and interrupted only by the dividing line top of the other parts of the sealing disc is a particularly suitable surface for the releasable connection and / or the rotational movement relative to the upper parts of the sealing disc
  • a sealing disc which can have both a sealing film and a Reseal part.
  • the entire sealing disc with the opening aid or grip tab is intended for a closure.
  • the seal with the sealing disc is applied to a container and there the disc is inductively sealed onto the container mouth.
  • the sealing film with the reseal part is produced by a polymer lamination or by a wax lamination.
  • this opening aid can be formed by at least two different variants: It is applied in the first variant, the laminating adhesive only in the zones where you need a high bond strength.
  • the glue-free zone is used to form the opening aid. With the help of a laser, the adhesive-free zone is cut so that it forms a tab for peeling off the sealing foil.
  • the same is possible in the second variant with a non-stick paint. Where the non-stick coating is applied, the laminating adhesive will not stick later, and here again a tab can be formed.
  • the sealing film consists of several layers.
  • the outer foil forms the later grip tab.
  • an aluminum foil is used for the induction sealing and a peelable sealing layer for the sealing on the respective container mouth. Between the individual layers, another layer of plastic can be classified.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a container with a sealing disk according to the invention; a perspective view of a container of Figure 1 at an opening; a representation similar to Figure 2 at more advanced opening process; a plan view of an embodiment of a sealing disc; a schematic plan view of a sealing disc according to the invention with a first embodiment of a tab-like handle; a schematic plan view of a sealing disc according to the invention with a second embodiment of a tab-like handle; a schematic plan view of a sealing disc according to the invention with a third embodiment of a tab-like handle; and a schematic plan view of a sealing disc according to the invention with a fourth embodiment of a tab-like handle.
  • sealing washer 10 In the arrangement shown in Figure 1 from a container 5 with a screw cap 6 and a placed between the mouth of the container 5 and the screw 6 sealing washer 10 can be seen that for this sealing washer 10 more layers or films one above the other are arranged.
  • the complete sealing disc 10 with a peripheral edge 1 1 is circular in the illustrated preferred embodiment and is applied to the opening edge of the mouth of a container 5, of which in particular the mouth is indicated schematically.
  • the container 5 can have very different shapes. It may be made of glass or plastic or other material and is filled (not shown), for example with a drink or with a powdered food or similar materials.
  • the container 5 is closed with a screw cap 6, which is also indicated schematically. Before the first opening the screw cap 6 is continuously screwed tight. When first opening the screw cap 6 is removed by the end user in the illustrated embodiment, for the first time. For this purpose, he turns the screw cap 6 and removes it from the container. 5
  • the sealing disk 10 has as a central element in the illustrated embodiment of the sealing disk 10, a film 20 for the inductive coupling of heat in the sealing washer 10.
  • This film 20 consists of an electrically conductive material, in particular a metal, usually aluminum.
  • This film 20 is provided on the mouth of the container 5 facing side with a sealing layer 25.
  • the sealing layer 25 thus rests on the opening edge around the mouth of the container 5.
  • the entire sealing disc 10 After filling the container 5 with filling material, the entire sealing disc 10 has been placed on the container mouth or placed there. Then inductively into the sealing disk 10 and thus in particular in the film 20 heat was coupled. This heat causes the entire sealing layer 25 to melt, especially where the sealing layer 25 rests directly on the edge of the mouth of the container 5 in the region of the edge 11 of the sealing disk 10. This mouth of the container 5 is heated. The sealing layer 25 in the region of the edge 1 1 of the sealing disc 10 thus connects firmly in this area with the upper edge of the container 5. It is in a sense sealed. On the opening edge around the mouth of the container 5 and the sealing layer 25 side facing away from the film 20 is another layer 30, which serves as a reinforcing layer here.
  • This layer 30 consists for example of polyethylene terephthalate (PET), biaxially oriented polypropylene (BOPP), monoaxially oriented polypropylene (MOPP) or stretched polyamide film (OPA). It is firmly applied to the induction foil, in particular by means of lamination. For this lamination a laminating adhesive is used, which forms an adhesive layer 32 in this embodiment.
  • the layer 30 has a dividing line 36, which is indicated in FIG. 1 and explained in more detail later, for forming a handle 35.
  • FIG. 1 a further layer 40 can be seen in FIG. 1.
  • This layer 40 is fastened to the underside of the screw cap 6, for example, sealed, glued or mechanically clamped.
  • the screw cap 6 holds after sealing the container 5 at the bottler of the content, the entire sealing disc 10 of sealing layer 25, film 20 for coupling heat, reinforcing layer 30 and additional layer 40 additionally firmly on the container 5.
  • the screw cap. 6 first time accepted.
  • the end user unscrews the container 5.
  • the layer 40 dissolves together with the screw cap 6 of the container 5 with the remaining thereon sealing layer 25, foil 20 and reinforcing layer 30, since an existing adhesive layer between the layer 30 and the layer 40, the weakest connection in the resulting composite of the sealing disc 10 is.
  • the dividing line 36 extends in the illustrated preferred embodiment in an arc between two end points on the layer 30 of the sealing disc 10. Overall, a convex parting line 36 is formed. It represents approximately an isosceles triangle, wherein the two end points form the basis of the isosceles triangle with the connecting line extending between them, while the bent portion of the parting line 36 represents a rounded tip. This rounded tip is the area farthest from the two endpoints.
  • the area adjacent to this rounded tip on the convex side of the dividing line 36 forms a surface portion 37. From this area portion 37, the handle 35 is subsequently discussed further.
  • the region below this surface portion 37 of the layers 30 is namely provided above the film 20 with a Abdecklack 31, as will be better understood in the following.
  • the user who is now separated only by the sealing disc 10 of the substance actually interest him inside the container 5, recognizes the parting line 36 and the adjacent surface portion 37, possibly supported by pictograms or imprints or a colored design, and engages the Surface section 37 at.
  • FIG. 3 This situation is now clearly visible in FIG. In fact, it can be seen in FIG. 3 that the user has attacked at the parting line 36 on the surface section 37. Namely, the resist 31 below the layers 30 and above the film 20 (or in other alternative embodiments also between two layers of the layer package 30) covers the surface portion 37 Adhesive layer 32 from. This leads to the fact that the surface portion 37 is not connected to the film 20 and due to the perforation or separation line 36 can also be easily separated from the surrounding area of the layers 30. As a result, the user can now lift this surface section 37 upwards, resulting in a tab-like handle 35, which can now be removed more and more.
  • weakening lines 38 are now additionally provided.
  • the weakening lines 38 connect the two end points of the dividing line 36 with the edge 1 1 of the sealing washer 10.
  • the dividing line 36 is thereby extended to two connection points 12 at the edge 1 1 of the sealing washer 10.
  • the Abdecklack 31 now occupies the entire area on the convex side of the dividing line 36. It thus covers the adhesive layer 32 in this entire area in addition to the area section 37. Then, the handle 35 can be completely removed and between the user and the contents of the container 5 is only the film 20 and the sealing layer 25. This area can then be opened separately just because it is very thin. Then you would have a defined pouring hole within the mouth of the container. 5
  • no resist 31 is provided, but instead the adhesive layer 32 is applied so that it does not exist even in the surface portion 37 or has a lower bond strength. This can be achieved by using this adhesive layer 32 previously applied with a suitably prepared roller on the later laminated together layers.
  • this is not an additional surface component or an additional attached element of the sealing disk 10, but a non-projecting, protruding or otherwise conspicuous integrated surface component of one of the layers of the sealing disk 10. If the user then tears off this handle 35 completely, he has automatically created an opening in the sealing disc 10 or pulled it off completely in the various embodiments. In both cases, he can now introduce a teaspoon or he can pour about a liquid by tilting the container 5.
  • the shape of the opening created is either the entire mouth of the container 5 or it is predetermined by the perforation and exactly defined and predictable for the user, so that it can not come to surprising and unpredictable reactions of the contents by spilling or the like. Moreover, it is neither necessary nor can it happen in the case of a careless user that this gets into the container interior with his finger or several fingers.
  • the entire opening movement takes place above the mouth level of the container 5. Even in the embodiment in which only the thin metal foil 20 and the sealing layer 25 remain in a small area and have to be punctured, the teaspoon or some other measure that is available anyway is suitable for this purpose.
  • the entire sealing disk 10 or its layers still located on the opening edge of the mouth of the container 5 can be removed.
  • the embodiment of the sealing disk 10 can be seen in plan view. This view is given to the user after he has unscrewed the screw cap 6 from the container 5 and looks directly from above on the sealing washer 10. He sees the top layer, this is the reinforcing layer 30. On this reinforcing layer 30, the dividing line 36 is characterized, which largely surrounds the surface portion 37. At the end points of the dividing line 36, the weakening line 38 connects, which extends from the first connection point 12 on the edge 1 1 of the sealing disc 10 to the dividing line 36 and from there to the second connection point 12 thereafter. Here one sees particularly well the isosceles triangle with the rounded tip in the parting line 36, to which the surface portion 37 connects, which forms the handle 35 here.
  • a release lacquer may still be located on top of the reinforcing layer 30 above the parting line 36, which provides a simplified separation of the reinforcing layer 30 and the underlying layers from the further, above-lying layers 40 which form the so-called reseal part for reclosability.
  • FIG. 5 is a plan view of a sealing disc 10 can be seen. It can be seen on the reinforcing layer 30, which occupies the entire surface of the top of the circular sealing disc here.
  • the dividing line 36 which is drawn off-center in a symmetrical arc, which opens to the edge 1 1 of the sealing washer 10 out. Between the two end points of the curved dividing line 36 one can think of a baseline being pulled. Between this base line and the arc, the surface portion 37 is provided. He is clearly highlighted here.
  • this surface section 37 in the region of the parting line 36, he can easily raise it from the surface lying in the sheet plane and fold it upwards around the base line until this surface section 37 projects vertically out of the sheet plane in the form of a tab-like handle , Then the user can attack on this tab-like handle and pull and leave his pulling force acting on the tab-like handle. It is clear that this tensile force is then transmitted via the base line, which is not weakened or separated, in the surface region of the sealing disc 10, which is immediately adjacent here and in this embodiment is relatively close to the edge 1 1 of the sealing washer 10. This has the consequence that the tensile force acts directly against the adhesive force of the sealing layer 25 (see FIG. 1 or FIG. 3) and makes it possible to break up this adhesive force. Once this is done, the entire sealing disc 10 can be removed by further application of traction clean from the edge of the mouth of the container.
  • FIG. 6 shows a further embodiment. Again, one looks from above on the reinforcing layer 30 of the sealing disc 10 and sees here another shape of the surface portion 37, which after its lifting the strap-like handle 35 forms.
  • This surface portion 37 is formed here trapezoidal, wherein the base line is located on the wider side of the trapezoid.
  • a weakening line 38 is entered here, which connects the end points of the baseline of the dividing line 36 to the edge 11 of the sealing disk 10. This weakening line 38 moreover goes symmetrically in an arc beyond the base line on the side remote from the surface section 37.
  • the sealing disc will tear as a whole and cut out the entire area between the lines of weakness 38.
  • an approximately triangular cutout is formed in the sealing disc 10, which forms a 60 ° angle and can be used, for example, as a drinking opening.
  • the region of the sealing disc 10 outside the lines of weakness 38 remains on the mouth of the container.
  • a third embodiment is shown in a similar form as in Figures 5 and 6.
  • a baseline Between the two end points of the dividing line 36, one can again think of a baseline.
  • the tab-like handle 35 resulting in this way in this exemplary embodiment is asymmetrical and allows a particularly interesting opening behavior when tensile force is exerted on the tab-like handle 35.
  • a weakening line 38 is provided, which is drawn circularly symmetrical about the center of the sealing disc 10. If you pull now on the tab-like handle 35, the tensile force is transmitted to the base line adjacent side of the inner circle within the line of weakness 38 and then achieved an additional opening within the sealing disc 10 with further application of the tensile force.
  • FIG. 8 shows a fourth example of an embodiment of a sealing disk 10 according to the invention. Again, one looks from above onto the reinforcing layer 30 of a sealing disc 10. Here again, an approximately quadrangular shape of a surface portion 37 is indicated, which is surrounded on three sides by the parting line 36. Weakening lines start from the two end points of the base line and connect them to the one with the adjacent edge 1 1 of the sealing disc 10, while they run to the other circular as in the example of Figure 7, but not completely close.
  • the surface portion 37 is pivoted about the base line and placed perpendicular to the sheet plane or the surface of the sealing washer 10 and then exerted by a user a tensile force, so tears here the short portion of the line of weakness 38 to the edge 1 1 of the sealing washer 10 and the The entire outer edge of the sealing disc 10 can then be pulled off the weakening line 38 again spirally, so that the sealing disc 10 is applied directly and directly at the edge in the sealed area of the sealing layer 25 on the upper edge of the mouth of the container with force and dissolves successively.

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Abstract

Eine Dichtscheibe (10) für das Verschließen von Mündungen von Behältern (5) besitzt einen Rand (11), der zu einem Rand der Mündung passt. Eine Folie (20) dient zur induktiven Einkopplung von Wärme in die Dichtscheibe (10). Eine Siegelschicht (25) auf der dem Inneren des Behälters (5) zuzuwendenden Seite der Folie (20) dient zum abdichtenden Aufsiegeln der Dichtscheibe (10) auf den Rand der Mündung des Behälters (5). Eine oder mehrere Schichten(30) sind auf der von der Siegelschicht (25) abgewandten Seite der Folie (20) angeordnet. Ein Teil der Dichtscheibe (10) ist als Handhabe (35) zum Öffnen der Mündung des mit der Dichtscheibe (10) verschlossenen Behälters (5) ausgebildet. Zumindest eine der Schichten (30) ist auf der von der Siegelschicht (25) abgewandten Seite der Folie (20) mit Schwächungslinien (36) zum Bilden eines Umrisses der Handhabe (35) versehen. Zumindest eine der Schwächungslinien (36) führt von einem Ausgangspunkt (12) am Rand (11) der Dichtscheibe (10) in Richtung der Mitte der Dichtscheibe (10). Ein Flächenabschnitt (37) ist benachbart zu den Schwächungslinien (36) so aufgebaut, dass zwischen zwei der Schichten (30) oder zwischen der Folie (20) und der untersten der Schichten (30) eine Schicht mit einem haftreduzierten Auftrag (31) angeordnet ist.

Description

Dichtscheibe zur Induktionsversiegelung eines Behälters
Die Erfindung betrifft eine Dichtscheibe für das Verschließen von Mündungen von Behältern, wobei die Mündung einen Rand und die Dichtscheibe einen dazu passenden Rand aufweist, mit einer Folie für die induktive Einkopplung von Wärme in die Dichtscheibe, mit einer Siegelschicht auf der dem Inneren des Behälters zuzuwendenden Seite der Folie zum abdichtenden Aufsiegeln der Dichtscheibe auf dem Rand der Mündung des Behälters, mit mehreren Schichten auf der von der Siegelschicht abgewandten Seite der Folie, mit einer Klebstoffschicht zwischen zwei der Schichten und mit einer als Teil der Dichtscheibe ausgebildeten Handhabe zum Öffnen der Mündung des mit der Dichtscheibe verschlossenen Behälters, wobei zumindest eine der Schichten auf der von der Siegelschicht abgewandten Seite der Folie mit einer Trennlinie zum Bilden eines Umrisses der Handhabe versehen ist.
Behälter dienen zur Aufnahme von Inhalt, beispielsweise zur Aufnahme von Getränken oder pulverförmigen Lebensmitteln oder anderen Substanzen. Die Behälter weisen auf ihrer Oberseite eine Öffnung oder Mündung auf. Häufig ist es gewünscht oder auch erforderlich, diese Behältermündung mit einer scheibenförmigen Versiegelung zu verschließen, die den Inhalt dicht gegenüber äußeren Einflüssen abschließt.
Aus der EP 1 160 177 B1 und der DE 601 04 058 T2 ist ein Deckelelement für Behälter bekannt, die beispielsweise für die Aufnahme von Jogurt gedacht sind. Das Deckelelement weist eine Grifflasche auf. An der Grifflasche kann gezogen werden, um das Deckelelement von dem Behälter abzuziehen. Eine Wiederverschließbarkeit ist nicht vorgesehen und auch nicht möglich.
In der EP 1 842 792 A1 wird eine Membran für Wickelbehälter beschrieben. Eine Grifflasche ist vorgesehen, die auf einem klebstofffreien Bereich aufliegt. Die Grifflasche kann vom Benutzer ergriffen und daran gezogen werden. Derartige Wickelbehälter werden vor allem für Salzgebäck oder andere in einem Zug zu verbrauchende Inhalte eingesetzt und sind insbesondere nicht wiederverschließbar. Bereits aus der DE 91 08 868 U1 ist eine Dichtscheibe zum Verschließen eines Behälters bekannt, welche durch Induktionsversiegelung auf dem Öffnungsrand des Behälters befestigt werden kann. Die Dichtscheibe weist hierzu eine Metallfolie auf. Auf der Unterseite der Metallfolie, also auf der dem Öffnungsrand benachbarten Seite, ist eine sehr dünne Kunststofffolie aufgebracht. Es ist nun möglich, mittels Induktionsversiegelung diese Folie fest auf dem Oberrand anzubringen. Wird Wirbelstrom in die Metallfolie von oben induziert, wird sie entsprechend erwärmt, ebenso die unter ihr befindliche, dadurch aufschmelzende Kunststofffolie. Dies gilt auch für den Oberrand des Behälters, beispielsweise eines Kunststoffbechers. Es entsteht eine relativ feste Verbindung der Kunststofffolie mit dem Oberrand des Bechers. Der gesamte Mündungsbereich wird dann noch mit einer Schraubkappe abgedeckt, die mechanisch die aufgesiegelten Schichten der Dichtscheibe und den Mündungsbereich schützt. Der Benutzer muss, damit er an den Inhalt des noch mit den aufgesiegelten Schichten der Dichtscheibe verschlossenen Behälters kommt, diese Schichten der Dichtscheibe in geeigneter Form von der Mündung entfernen. Hierzu gibt es verschiedene in der Praxis eingesetzte Handhaben, die ihm diesen Vorgang erleichtern.
Aus der DE 10 2007 014 084 B3 ist beispielsweise eine nach außen vorspringende Grifflasche bekannt. Diese überragt den Öffnungsrand des Behälters. Der Benutzer kann an dieser Grifflasche angreifen, sie nach oben ziehen und dann in einem Zug alle Teile der Dichtscheibe entfernen.
Dieses Konzept wird vielfach eingesetzt und hat sich auch bewährt. Nachteilig ist, dass die nach außen über den Radius der Mündung des Behälters vorspringende Grifflasche vor dem einzigen Zeitpunkt, an dem sie benötigt und benutzt wird, möglichst so untergebracht werden muss, dass sie zum Einen nicht selbst beschädigt wird und dann nicht mehr ihrem Zweck genügen kann, und dass sie zum Anderen nicht den Verschließvorgang stört. Zu bedenken ist ja, dass häufig eine Schraubkappe außen auf und über die Mündung des Behälters aufgeschraubt werden muss und nach außen vorspringende Dichtlaschen müssen dann so konzipiert werden, dass sie möglichst nicht in das Schraubgewinde geraten und entweder die Dichtigkeit beeinträchtigen oder selbst durch das Gewinde angegriffen werden. Dafür gibt es Möglichkeiten, die aber teilweise eine aufwändige Anpassung der Schraubkappe erfordern oder aber wie in der EP 2 045 194 B1 ein kompliziertes Umklappen dieser Lasche in das Innere der Dichtscheibe hinein zwischen andere Schichten erfordern.
Eine andere Idee besteht darin, wie in der EP 1 472 153 B1 oder der DE 199 20 572 A1 die oberste Schicht der Dichtscheibe so auszubilden, dass sie eine Art nach oben vorspringende Falte bildet, an welcher dann ein Benutzer angreifen kann, um die gesamte Dichtscheibe nach oben abzuziehen.
Diese ebenfalls vielfach benutzte Konzeption hat den Nachteil, dass die oberste Schicht entweder nicht vollflächig mit der darunter liegenden Schicht verklebt oder an dieser befestigt sein kann, damit tatsächlich eine lose, nach oben vorspringende und ergreifbare Falte entsteht, oder dass man die oberste Schicht von vorneherein durch zusätzliches Material so ausbildet, dass sie mit diesem zusätzlichen Material eine nach oben vorspringende und wieder auf dem Fuß der Falte zurückführende Schicht bildet.
In beiden Fällen entsteht das Problem, dass diese dann lose nach oben vorspringende Falte gegenüber Drehbewegungen des darauf befindlichen Schraubdeckels empfindlich ist und Maßnahmen getroffen werden müssen, um die Falte trotz ihres losen Aufliegens auf den darunter liegenden Schichten gegen Beschädigung zu schützen. Außerdem ist das Bilden derartiger Falten über Teilbereiche der Fläche der Dichtscheibe nicht unproblematisch und somit aufwändig.
Verzichtet man auf eine nach oben vorspringende Falte oder eine nach außen überstehende Lasche, gibt dem Nutzer also keine Handhabe zum Öffnen, so muss er versuchen, mit einem Messer oder sonstigem Gegenstand oder gegebenenfalls mit seinen Fingern und Kraft die Dichtscheibe zu zerstören, um an den Inhalt zu gelangen. Dies ist für den Benutzer häufig unappetitlich und führt zum Verschütten des Behälterinhalts, da diese Öffnungsvorgänge dann unkoordiniert und auch für den Hersteller des entsprechenden Produktes schwer vorhersehbar sind. Aus der DE 10 2012 006 934 B3 ist jetzt die Idee bekannt, Schwächungslinien auf der Oberseite der Dichtscheibe vorzusehen, die einen Umriss einer Handhabe bilden. Dabei führt zumindest eine der Schwächungslinien vom Rand der Mündung in Richtung der Mitte der Dichtscheibe. Dadurch wird es möglich, dem Benutzer eine Handhabe zur Verfügung zu stellen, ohne dass nach oben aufrichtbare oder aufgerichtete Falten oder nach außen vorspringende oder auffaltbare Laschen vorgesehen werden müssen. Gleichwohl ist der Benutzer nicht mehr gezwungen, mit einem Messer oder sonstigem Gegenstand oder gegebenenfalls mit seinen Fingern und Kraft die Dichtscheibe zu zerstören, um an den Inhalt des Behälters zu gelangeln. Diese für den Benutzer häufig unappetitlichen und zum Verschütten des Behälterinhalts führenden Vorgänge können damit vermieden werden.
Nach dem Abschrauben der Schraubkappe blickt der Benutzer direkt auf die Oberseite der Dichtscheibe und sieht auf eine Perforation, die auch zusätzlich farblich hervorgehoben sein kann. Der Benutzer durchstößt bei dieser Konzeption nun die Dichtscheibe in dem Bereich der Handhabe, was aufgrund der Schwächungslinie beziehungsweise der Perforation auch möglich ist. Das Verhalten der Dichtscheibe wird sowohl für den Benutzer wie auch für den Abfüller des Behälterinhaltes sehr gut vorhersehbar.
Gleichwohl lässt auch diese Konzeption noch Wünsche offen. So ist das Durchstoßen der Dichtscheibe ein Vorgang, der noch eine dosierte Kraft erfordert und bei ungeschickten Benutzern dazu führen kann, dass sie mit Ihrem Finger in den Behälter gelangen, obwohl sie das zu diesem Zeitpunkt gar nicht beabsichtigt haben.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Dichtscheibe vorzuschlagen, die einerseits ohne Falten und vorspringende Laschen auskommt, darüber hinaus aber noch den zusätzlichen Vorteil aufweist, ein unbeabsichtigtes Eindringen von Fingern des Benutzers in das Behälterinnere unterhalb der Dichtscheibe beim Öffnungsvorgang besser vermeiden zu können.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Dichtscheibe dadurch gelöst, dass ein Flächenabschnitt benachbart zu der Trennlinie so aufgebaut ist, dass die Klebstoffschicht in diesem Flächenabschnitt eine reduzierte Klebkraft aufweist oder fortgelassen ist oder mit einer Schicht mit einem haftreduzierten Auftrag abgedeckt ist, und dass die Trennlinie den Flächenabschnitt teilweise zur Bildung einer laschenförmigen Handhabe umgibt. Durch das Vorsehen eines bestimmten Flächenabschnittes mit einem haftreduzierten Auftrag wird es möglich, den Bereich benachbart zu der Trennlinie nicht nur wie in der DE 10 2012 006 934 B3 nach innen in den Behälter hinein zu stoßen, indem man Kraft auf die Perforationen oder sonstigen Schwächungslinien ausübt, sondern indem man hier einen Angriffsbereich für einen Zug eines kleines Flächenabschnittes nach oben schafft.
Der Benutzer kann also jetzt an der Trennlinie angreifen und den nicht auf der Folie oder den unteren Schichten befestigten und festliegenden Flächenabschnitt nach oben ziehen. Hat der Benutzer erst einmal einen kleinen Flächenabschnitt in der Hand, so kann er dann den gesamten Bereich der durch die Trennlinie nicht ganz umrahmten Fläche nach oben herausziehen, da die Trennlinie ein Anheben nach oben erlauben.
Auf diese Weise hat der Benutzer nach diesem Anhebevorgang den gesamten Bereich zwischen der bevorzugt konvexen Trennlinie in der Hand.
Mit Hilfe der so gebildeten laschenartigen Handhabe kann der Benutzer nun Kraft problemlos und einfach auf die Dichtscheibe übertragen, ohne diese durchstoßen und in den Behälter eindringen zu müssen. Der Benutzer kann diese Kraft mit Hilfe seines Daumens und seines Zeigefingers oder auch anderer Finger auf die laschenartige Handhabe übertragen und an dieser ziehen.
Diese Zugkraft kann nun zum Abziehen der Dichtscheibe von der Mündung des Behälters eingesetzt werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist nun eine hohe Verbundhaftung zwischen der außen liegenden Folie außerhalb des Bereichs der laschenartigen Handhabe und der zur Induktionsversiegelung eingesetzten Induktionsfolie und der darauf angebrachten Siegelschicht vorgesehen. In diesem Falle ist die Verbund haftung höher, als die Haftung der Siegelschicht auf der Mündung des Behälters ist.
Dies führt dazu, dass das Aufbringen weiterer Zugkraft durch den Benutzer auf die laschenartige Handhabe dazu führt, dass der Zug der laschenartigen Handhabe über die mit dieser laschenartigen Handhabe fest verbundenen restlichen Flächenbereiche der zugehörigen Schicht und die mit hoher Verbund haftung an ihr angebrachte Induktionsfolie übertragen wird und damit die gesamte Dichtscheibe durch Lösen der somit peelbaren Siegelschicht von der Mündung des Behälters gelöst wird.
Dabei kann der Nutzer die laschenartige Handhabe entweder in eine Richtung ziehen, die einem weiteren Aufziehen der laschenartigen Handhabe entspricht, oder aber auch genau senkrecht dazu die Kraft in einer Ebene aufbringen, die der senkrecht aufgestellten laschenartigen Handhabe entspricht.
In einer anderen Ausführungsform mit einer besonders fest versiegelnden Siegelschicht wird die Dichtscheibe nicht vollständig abgezogen, sondern durch das Vorsehen von Schwächungslinien zwischen den Enden der Trennlinie und dem Rand der Mündung des Behälters so aufgezogen, dass sich eine definierte Teilöffnung der aufgesiegelten Schichten der Dichtscheibe auf der Behältermündung ergibt.
Die Behältermündung ist zu einem erheblichen Teil geöffnet und kann dann als Zugriff beziehungsweise zum Ausschütten genutzt werden.
Drei verschiedene Varianten sind grundsätzlich für den erfindungsgemäßen Aufbau der Dichtscheibe möglich. Eine Klebeschicht wird dabei jeweils modifiziert. Es handelt sich dabei insbesondere um die Klebeschicht, die als Kaschierkleber wirkt, wenn die zur Induktion verwendete Folie der Dichtscheibe mit denjenigen Schichten kaschiert werden soll, die sich auf der von der Siegelschicht abgewandten Seite der zur Induktion eingesetzten Folie befinden.
Die Modifizierung dieser Klebeschicht kann dadurch erfolgen, dass der Flächenbereich von der Klebeschicht frei bleibt, der der Trennlinie benachbart ist. Dieses Freibleiben kann dadurch erzielt werden, dass die zum Kaschieren eingesetzte Klebeschicht zuvor in einem entsprechenden Flächenmuster auf entweder der zur Induktion eingesetzten Folie oder auf der mit dieser zu kaschierenden Folie aufgedruckt wird. Da das Flächenmuster vorab bekannt ist, kann die Druckwalze entsprechend ausgerüstet werden.
In ähnlicher Form kann vorgegangen werden, wenn die Klebeschicht nicht vollständig weggelassen werden soll, sondern wenn bestimmte Teilbereiche mit einer Klebeschicht versehen sein sollen, die nur eine reduzierte Klebkraft ausübt.
Als dritte Alternative wird zusätzlich zu einer dann bevorzugt vollflächigen Klebeschicht ein Trennlack aufgetragen. Dieser Trennlack könnte beispielsweise im Konterdruck auf die Polyethylenterephthalanfolie oder aber in einer anderen Ausführungsform auch im Schöndruck auf der zur Induktion eingesetzten Folie (insbesondere eine Aluminiumfolie) aufgebracht werden. Das Aufbringen dieses Trennlacks könnte beispielsweise im sogenannten Flexodruckverfahren oder aber auch im Tiefdruckverfahren erfolgen.
Nachdem dann die zur Induktion eingesetzte Folie mit den darüber liegenden Schichten zusammen kaschiert worden ist, kann auch bei dieser Ausführungsform der Trennlack seine Trennwirkung auf die Klebeschicht, insbesondere die Kaschierklebeschicht, ausüben und so das vereinfachte Abziehen dieses Flächenbereiches ermöglichen.
Besonders bevorzugt ist es, wenn der haftreduzierte Auftrag ein Antihaftlack, insbesondere ein Polyamidlack oder ein Polyesterlack ist. Dadurch wird eine besonders vorteilhafte Fertigung und zugleich zuverlässige Nutzung dieses Flächenabschnittes während des Aufreißvorganges möglich.
Technisch hat es sich bewährt, wenn der Auftrag mit einer Auftragsmenge von mehr als 1 ,0 g/m2 und weniger als 2 g/m2, insbesondere von mehr als 1 ,3 g/m2 und weniger als 1 ,5 g/m2 aufgetragen ist. Dieser Trennlack hat sich für eine präzise Trennung der Schichten voneinander bei entsprechenden Klebeschichten besonders bewährt. Der Trennlack oder die nicht aufgetragene und teilweise fortgelassene Klebeschicht, also der in einem bestimmten Flächenabschnitt nicht aufgetragene Kaschierkleber, sind dafür verantwortlich, dass eine laschenartige Handhabe oder einfacher ausgedrückt eine Öffnungslasche gebildet werden kann. Bevorzugt wird an der Kontur dieses Trennlacks beziehungsweise des Flächenbereichs des fehlenden Kaschierklebers mit Hilfe eines Lasers die Trennlinie nur in die außen liegenden Schichten der Dichtscheibe geschnitten. Durch dieses Schneiden entsteht bereits physisch die Öffnungslasche. Je nach der Form der Lasche und der gewünschten Eigenschaften der Dichtscheibe wird der Trennlack gedruckt oder der Kleber nicht aufgetragen. Die Trennlinie orientiert sich an der Form des zugehörigen Flächenbereichs.
In beiden genannten Ausführungsformen besteht keine Haftung zwischen der außen liegenden Schicht der Dichtscheibe einerseits und der zur Induktion genutzten Folie im inneren Bereich der Dichtscheibe andererseits. In der Praxis bedeutet das eine fehlende Haftung zwischen der PET-Schicht und der Aluminium- Schicht. Um dem Benutzer eine besonders gute Möglichkeit zu bieten, über das leichte Anheben des Flächenabschnittes dann die gesamte von der Trennlinie teilweise umrahmte und quasi eine neuartige„Lasche" bietende Fläche abzuheben, ist es bevorzugt, wenn die Trennlinie eine konvexe Linie auf der Fläche der Dichtscheibe beschreibt, und wenn der Flächenabschnitt benachbart zu der Trennlinie angeordnet ist und auf der konvexen Seite der Trennlinie liegt.
Die Trennlinie kann bei einer Bildung einer solchen Form von dem Benutzer nicht nur besonders gut erkannt werden, durch das Vorsehen des Flächenabschnittes mit der laschenartigen Handhabe genau am weitesten vom Rand entfernt lässt sich auch der Abziehvorgang am zuverlässigsten und stetigsten und darüber hinaus definiert vorbereiten und dem Benutzer zur Verfügung stellen.
Eine besonders geeignete Form entsteht dann, wenn die Dichtscheibe kreisförmig ist, wenn die Trennlinie ein gleichschenkliges Dreieck mit einer abgerundeten Spitze bildet, und wenn der Flächenabschnitt die abgerundete Spitze auf der konvexen Seite der Trennlinie symmetrisch zur Winkelhalbierenden des gleichschenkligen Dreiecks ausfüllt. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die Trennlinie durch eine Perforation, insbesondere durch eine gelaserte Perforation, gebildet wird, und wenn diese Perforation sich durch alle Schichten auf der von der Siegelschicht abgewandten Seite der Folie erstreckt, jedoch nicht durch die Folie selbst.
Zur Bildung der neuartigen Grifflasche wird also bevorzugt nur die vom Behälter aus betrachtet außen liegende Seite der Dichtscheibe mit der Trennlinie versehen, also insbesondere mittels einer Laserung perforiert. Dieser Bereich ist bevorzugt eine aus Polyethylenterephthalat (PET) gebildete Folie.
Alternativ zu einer PET-Folie sind auch andere Monofolien oder Verbundfolien für die vom Behälter aus betrachtet außen liegende Seite der Dichtscheibe möglich. Die Dicke dieser Schichten liegt bevorzugt im Bereich zwischen 20 μηη und 150 μηη. Neben Polyethylenterephtalat (PET) kommen auch orientiertes Polypropylen (OPP), orientiertes Polyamid (OPA) und Polyethylen hoher Dichte (HDPE) in erster Linie in Betracht.
Auch diese Schichten oder Folien werden dann gemeinsam mit der Polyethylenterephthalatfolie perforiert.
Die weiteren Schichten oder Lagen unterhalb dieser Polyethylenterephthalatfolie, insbesondere also die Induktionsfolie und die Siegelschicht, werden nicht durch Laserung beschädigt. Dies kann beispielsweise dadurch herbeigeführt werden, dass die Perforation durch die Laserung durch den entsprechenden Schichtenverbund erfolgt, bevor die Dichtscheibe durch Kaschierung der Polyethylenterephthalatfolie mit der Induktionsfolie gebildet wird. Der Induktionsvorgang wird also nicht beeinträchtigt.
Auf diese Weise entsteht eine besonders feste und für den Benutzer gut greifbare Grifflasche, mit der der Benutzer danach dann die komplette Dichtscheibe von der Mündung des Behälters abziehen kann. Damit dieser Vorgang einwandfrei durchgeführt werden kann, ohne dass Teilbereiche abreißen oder unhandlich werden, ist eine dicke, vergleichsweise steife Folie, wie in dieser Ausführungsform der Erfindung, sehr vorteilhaft.
Es ist nicht zwingend erforderlich, dass die so gebildete laschenartige Handhabe präzise mittig auf der Fläche der entsprechenden Schicht der Dichtscheibe sitzt. Auch eine andere Platzierung ist je nach Anwendungsfall einsetzbar und auch herstellbar. So kann eine solche laschenartige Handhabe auch im Randbereich der Dichtscheibe angeordnet sein. Die entsprechende Schicht der Dichtscheibe kann mit zusätzlichen kundenfreundlichen Bedruckungen versehen werden, etwa mit Piktogrammen oder einer entsprechenden Beschriftung oder auch anderen Hinweisen etwa entlang der Perforation, die dem Kunden das Verständnis des Vorgehens erleichtern können.
Es ist auch möglich, die gesamte Lasche farbig von der umgebenden Fläche abzuheben oder die Lasche in sich farbig zu gestalten.
Die Dichtscheiben erhalten eine der Größe der Mündung des Behälters entsprechende Form und sind also im Allgemeinen bevorzugt rund, insbesondere kreisförmig. Sie können vom Hersteller der Verschlüsse und der Behälter ohne Mehraufwand eingesetzt werden, da die konkrete Positionierung der Perforation relativ zum Behälterrand unerheblich ist. Es kommt also nicht darauf an, wo etwa eine spezielle Windung des Gewindes ansetzt und es muss auch nicht auf eine spezielle Ausnehmung etwa für Laschen oder Falten im Behälterdeckel Rücksicht genommen werden.
Es ist auch unerheblich, wie der Behälter selbst geformt ist, solange die Mündung des Behälters für den Benutzer erreichbar ist.
Die Dichtscheibe insgesamt hat bevorzugt eine Durchstoßfestigkeit von weniger als 30 N. Die der Behältermündung gegenüberliegende Seite beziehungsweise Fläche der Dichtscheibe ist mit Siegelschichten versehen, die an die entsprechende Materialwahl des Behältnisses angepasst sein können. So ist eine Siegelung gegen Behälter sowohl aus Glas wie auch aus unterschiedlichen Kunststoffen (HDPE, LDPE, PP, PET oder PVC) möglich. Die Siegelschichten können festversiegelnd oder peelfähig eingestellt werden und besitzen eine Dicke von bevorzugt zwischen 3 μηη und 100 μηη.
Die Siegelschichten können auf die anderen Schichten der Dichtscheibe extrudiert oder kaschiert sein.
Die Induktionsschicht beziehungsweise Induktionsfolie selbst, die auf der einen Seite diese Siegelschicht und auf der anderen Seite die Verstärkungsschicht trägt, ist bevorzugt eine Metallfolie, insbesondere eine Aluminiumfolie und besitzt eine Dicke von bevorzugt zwischen 6 μηη und 50 μηη. Die Siegelschicht kann auf diese Folie beispielsweise mittels Extrusionsbeschichtung oder Kaschierung oder Lackierung aufgetragen werden. Es kann auch hier zwischen die Schichten ein Primer oder ein Kaschierklebstoff gelegt werden, wobei Mengen von 0,5 bis 5 g/m2 Trocken bevorzugt sind. Die Trennlinien, Schwächungslinien und Perforationslinien können je nach Ausführungsform zu unterschiedlichen Zeitpunkten beziehungsweise in unterschiedlichen Verfahrensschritten eingebracht werden; bevorzugt geschieht dies in die Folie, die die Verstärkungsschicht bildet, vor dem Zusammenführen mit der Induktionsschicht und den weiteren Schichten oder nach der Herstellung des Schichtenverbundes, aus dem anschließend die Dichtscheiben hergestellt werden.
Die in dieser Form hergestellten Dichtscheiben werden bahnförmig zusammen- geführt und anschließend bevorzugt zielgestanzt.
Zwischen der Induktionsschicht und der mit der Trennlinie, Schwächungslinie oder der Perforation versehenen Verstärkungsschicht kann eine weitere Schicht vorgesehen werden, insbesondere eine Schaumfolie. Hierfür hat sich bevorzugt eine Schaumfolie auf Basis von Polyethylen oder Polypropylen mit einer Dicke von bevorzugt 15 μηη bis 250 μηη als besonders praktikabel herausgestellt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass weitere Schichten vorgesehen und so ausgebildet sind, dass sie die Mündung des Behälters nach Abziehen der Folie und Wiederauflegen der Schichten dicht verschließen.
Dieses zusätzliche Element bildet ein sogenanntes Reseal-Teil. Es kann insbesondere einen Karton oder eine Schaumfolie aufweisen. Der Karton oder die Schaumfolie kann einseitig oder beidseitig mit einer Kunststofffolie beschichtet oder kaschiert sein, beispielsweise Kunststofffolien aus Polyethylenterephthalat (PET), orientierter Polypropylenfolie (OPP), hochverdichtetem Polyethylen (HDPE) oder niedrig verdichtetem Polyethylen (LDPE). Möglich ist auch eine Beschichtung mit Papier oder Karton. Diese Reseal-Teile bieten die Möglichkeit, dass der Benutzer nach der erstmaligen Öffnung durch Anheben und Aufziehen der laschenartigen Handhabe und dem Entfernen von Teilen oder der ganzen Dichtscheibe gleichwohl nochmals ein Verschließen des Behälters vornehmen kann, in dem er die Schraubkappe mit dem darin verbliebenen Reseal-Teil erneut zuschraubt. Dadurch wird zumindest ein vorübergehendes dichtes Verschließen erneut möglich.
Dieses sogenannte Reseal-Teil kann mithilfe einer Wachskaschierung oder einer Extrusionskaschierung mit den Verstärkungsschichten beziehungsweise dem darauf befindlichen Trennlack verbunden werden und löst sich dann erst beim erstmaligen Aufschrauben der Schraubkappe. In anderen Ausführungsformen ist von vorneherein keine Verbindung dieses Reseal-Teils mit den darunter befindlichen Schichten vorgesehen, so dass es sich dann um eine zweiteilige Dichtscheibe handelt.
Gerade bei einer Kombination der erfindungsgemäßen Ausgestaltung mit dem zu der Trennlinie benachbarten Flächenabschnitt mit der reduzierten Klebkraft einerseits und den vorgesehenen Reseal-Teilen verschiedener Art andererseits treten erhebliche weitere Vorteile auf. So ist die vollkommen ebene und nur durch die Trennlinie unterbrochene Oberseite der andren Teile der Dichtscheibe ein besonders geeigneter Untergrund für die lösbare Verbindung und/oder die Drehbewegung relativ zu den oberen Teilen der Dichtscheibe
Mit der vorliegenden Erfindung dagegen wird eine Dichtscheibe möglich, die sowohl eine Siegelfolie als auch ein Reseal-Teil besitzen kann. Die gesamte Dichtscheibe mit der Öffnungshilfe beziehungsweise Grifflasche ist für einen Verschluss vorgesehen. Der Verschluss mit der Dichtscheibe wird auf einen Behälter aufgebracht und dort wird die Scheibe induktiv auf die Behältermündung aufgesiegelt. Die Herstellung der Siegelfolie mit dem Reseal-Teil erfolgt durch eine Polymerkaschierung oder durch eine Wachskaschierung.
Nach dem erstmaligen Öffnen des Verschlusses auf dem Behälter verbleibt bei dieser Ausführungsform ein Teil der Dichtscheibe im Verschluss (das Reseal-Teil verbleibt also im Deckel) und die Siegelfolie mit der Öffnungshilfe verbleibt zunächst auf der Behältermündung. Dann kann mit Hilfe der Öffnungshilfe jetzt der Verbraucher die Siegelfolie von der Behältermündung abziehen.
Bei der Erfindung kann die Bildung dieser Öffnungshilfe durch mindestens zwei unterschiedliche Varianten gebildet werden: Man trägt in der ersten Variante den Kaschierkleber nur in den Zonen auf, in denen man eine hohe Verbundfestigkeit benötigt. Die kleberfreie Zone dagegen wird zur Bildung der Öffnungshilfe eingesetzt. Mit Hilfe eines Lasers schneidet man die kleberfreie Zone so auf, dass sich dadurch eine Lasche zum Abziehen der Siegelfolie bildet. Das Gleiche ist in der zweiten Variante auch mit einem Antihaftlack möglich. Wo der Antihaftlack aufgetragen wird, haftet später der Kaschierkleber nicht und hier kann dann auch wieder eine Lasche gebildet werden. Die Siegelfolie besteht aus mehreren Lagen. Die äußere Folie bildet die spätere Grifflasche. Neben der Folie für die Grifflasche setzt man insbesondere eine Aluminiumfolie für die Induktionsversiegelung ein und eine peelbare Siegelschicht für die Versiegelung auf die jeweilige Behältermündung. Zwischen den einzelnen Lagen kann sich noch eine weitere Kunststoffschicht einordnen.
Weitere bevorzugte Merkmale sind den Unteransprüchen und der Figurenbeschreibung zu entnehmen.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher dargestellt. Es zeigen: eine perspektivische Darstellung eines Behälters mit einer erfindungsgemäßen Dichtscheibe; eine perspektivische Darstellung eines Behälters aus der Figur 1 bei einer Öffnung; eine Darstellung ähnlich der Figur 2 bei weiter fortgeschrittenem Öffnungsvorgang; eine Draufsicht auf eine Ausführungsform einer Dichtscheibe; eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Dichtscheibe mit einem ersten Ausführungsbeispiel einer laschenartigen Handhabe; eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Dichtscheibe mit einem zweiten Ausführungsbeispiel einer laschenartigen Handhabe; eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Dichtscheibe mit einem dritten Ausführungsbeispiel einer laschenartigen Handhabe; und eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Dichtscheibe mit einem vierten Ausführungsbeispiel einer laschenartigen Handhabe.
In der in Figur 1 dargestellten Anordnung aus einem Behälter 5 mit einer Schraubkappe 6 und einer zwischen der Mündung des Behälters 5 und der Schraubkappe 6 platzierten Dichtscheibe 10 ist zu erkennen, dass für diese Dichtscheibe 10 mehrere Schichten beziehungsweise Folien übereinander angeordnet sind. Die komplette Dichtscheibe 10 mit einem umlaufenden Rand 1 1 ist in dem dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel kreisrund und wird auf den Öffnungsrand der Mündung eines Behälters 5 aufgebracht, von dem man insbesondere die Mündung schematisch angedeutet findet.
Der Behälter 5 kann sehr unterschiedliche Formen besitzen. Er kann aus Glas oder Kunststoff oder auch aus anderem Werkstoff bestehen und ist (nicht dargestellt) beispielsweise mit einem Getränk oder mit einem pulverförmigen Lebensmittel oder ähnlichen Stoffen gefüllt.
Der Behälter 5 ist mit einer Schraubkappe 6 verschlossen, die ebenfalls schematisch angedeutet ist. Vor der Erstöffnung ist die Schraubkappe 6 ununterbrochen fest zugeschraubt. Bei der Erstöffnung wird die Schraubkappe 6 durch den Endverbraucher in der dargestellten Ausführungsform erstmals abgenommen. Zu diesem Zweck dreht er die Schraubkappe 6 und entfernt sie von dem Behälter 5.
Die Dichtscheibe 10 besitzt als zentrales Element in der dargestellten Ausführungsform der Dichtscheibe 10 eine Folie 20 für die induktive Einkopplung von Wärme in die Dichtscheibe 10. Diese Folie 20 besteht aus einem elektrisch leitfähigen Material, insbesondere einem Metall, üblicherweise Aluminium.
Diese Folie 20 ist auf der der Mündung des Behälters 5 zugewandten Seite mit einer Siegelschicht 25 versehen. Die Siegelschicht 25 liegt also auf dem Öffnungsrand rund um die Mündung des Behälters 5 auf.
Nach dem Füllen des Behälters 5 mit Füllgut ist die gesamte Dichtscheibe 10 auf die Behältermündung gelegt beziehungsweise dort platziert worden. Dann wurde induktiv in die Dichtscheibe 10 und damit insbesondere auch in die Folie 20 Wärme eingekoppelt. Diese Wärme bringt die gesamte Siegelschicht 25 zum Aufschmelzen, insbesondere auch dort, wo die Siegelschicht 25 im Bereich des Randes 1 1 der Dichtscheibe 10 unmittelbar auf dem Rand der Mündung des Behälters 5 aufliegt. Auch diese Mündung des Behälters 5 wird dabei erwärmt. Die Siegelschicht 25 in dem Bereich des Randes 1 1 der Dichtscheibe 10 verbindet sich also in diesem Bereich fest mit dem oberen Rand des Behälters 5. Sie wird gewissermaßen aufgesiegelt. Auf der dem Öffnungsrand um die Mündung des Behälters 5 und der Siegelschicht 25 abgewandten Seite der Folie 20 befindet sich eine weitere Schicht 30, die hier als Verstärkungsschicht dient. Diese Schicht 30 besteht beispielsweise aus Polyethylenterephthalat (PET), biaxialorientiertem Polypropylen (BOPP), monoaxialorientiertem Polypropylen (MOPP) oder gereckter Polyamidfolie (OPA). Sie ist auf die Induktionsfolie insbesondere mittels Kaschierung fest aufgebracht. Für diese Kaschierung wird ein Kaschierkleber einsetzt, der bei dieser Ausführungsform eine Klebeschicht 32 bildet. Die Schicht 30 weist eine in der Figur 1 angedeutete und noch später näher erläuterte Trennlinie 36 zum Bilden einer Handhabe 35 auf.
Oberhalb dieser Schicht 30 sieht man in der Figur 1 eine weitere Schicht 40. Diese Schicht 40 ist auf der Unterseite der Schraubkappe 6 befestigt, beispielsweise angesiegelt, aufgeklebt oder mechanisch eingeklemmt. Die Schraubkappe 6 hält nach dem Verschließen des Behälters 5 beim Abfüller des Inhalts die gesamte Dichtscheibe 10 aus Siegelschicht 25, Folie 20 zur Einkopplung von Wärme, Verstärkungsschicht 30 und zusätzlicher Schicht 40 zusätzlich fest auf dem Behälter 5. Bei der Erstöffnung wird nun die Schraubkappe 6 erstmals abgenommen. Der Endbenutzer schraubt also den Behälter 5 auf. Dabei löst sich die Schicht 40 gemeinsam mit der Schraubkappe 6 von dem Behälter 5 mit der darauf verbleibenden Siegelschicht 25, Folie 20 und Verstärkungsschicht 30, da eine etwa bestehende Klebschicht zwischen der Schicht 30 und der Schicht 40 die schwächste Verbindung in dem entstehenden Verbund der Dichtscheibe 10 ist.
Die sich ergebende Situation kann man gut in der Figur 2 erkennen, wo perspektivisch bereits eine Trennung der Schraubkappe 6 oben von dem Behälter 5 unten erfolgt ist. Der Benutzer blickt nun auf die Oberseite der obersten Schicht, die noch auf der Mündung des Behälters 5 aufliegt. Das ist die Schicht 30. Hier nun kann man bei dieser Darstellung gut erkennen, dass sich auf der Oberseite der Schicht 30 eine Handhabe 35 in einer Schnittform abzeichnet, die durch die Trennlinie 36 in Form einer hier mittels eines Lasers hergestellten Perforation gebildet wird.
Die Trennlinie 36 verläuft in der dargestellten bevorzugten Ausführungsform in einem Bogen zwischen zwei Endpunkten auf der Schicht 30 der Dichtscheibe 10. Insgesamt bildet sich eine konvexe Trennlinie 36 aus. Sie stellt näherungsweise ein gleichschenkliges Dreieck dar, wobei die beiden Endpunkte mit der zwischen ihnen verlaufenden Verbindungslinie die Basis des gleichschenkligen Dreiecks bilden, während der gebogene Abschnitt der Trennlinie 36 eine abgerundete Spitze darstellt. Diese abgerundete Spitze ist derjenige Bereich, der am weitesten entfernt von den beiden Endpunkten ist.
Der Bereich benachbart zu dieser abgerundeten Spitze auf der konvexen Seite der Trennlinie 36 bildet einen Flächenabschnitt 37. Aus diesem Flächenabschnitt 37 wird anschließend die Handhabe 35 wie noch weiter erörtert wird.
Der Bereich unterhalb dieses Flächenabschnitts 37 der Schichten 30 ist nämlich oberhalb der Folie 20 mit einem Abdecklack 31 versehen, wie man noch im Folgenden besser erkennen wird. Der Benutzer, der nun nur noch durch die Dichtscheibe 10 von dem ihn eigentlich interessierenden Füllgut im Inneren des Behälters 5 getrennt ist, erkennt die Trennlinie 36 und den benachbarten Flächenabschnitt 37, gegebenenfalls unterstützt durch Piktogramme oder Aufdrucke oder eine farbige Gestaltung, und greift an dem Flächenabschnitt 37 an.
Diese Situation ist jetzt in der Figur 3 gut zu erkennen. In der Figur 3 ist nämlich zu sehen, dass der Benutzer an der Trennlinie 36 an dem Flächenabschnitt 37 angegriffen hat. Der Abdecklack 31 unterhalb der Schichten 30 und oberhalb der Folie 20 (oder in anderen alternativen Ausführungsformen auch zwischen zwei Schichten des Schichtenpakets 30) deckt nämlich im Flächenabschnitt 37 die Klebeschicht 32 ab. Dies führt nämlich dazu, dass der Flächenabschnitt 37 mit der Folie 20 nicht verbunden ist und aufgrund der Perforation beziehungsweise Trennlinie 36 auch von dem umgebenden Flächenbereich der Schichten 30 leicht getrennt werden kann. Dadurch kann der Benutzer nun diesen Flächen- abschnitt 37 nach oben abheben, wodurch sich eine laschenartige Handhabe 35 ergibt, die nun immer weiter abgezogen werden kann.
In den Figuren sind zwei unterschiedliche Ausführungsformen angedeutet. Für eine erste Ausführungsform sei angenommen, dass nur die Trennlinie 36 vorgesehen ist, die den Flächenabschnitt 37 weitgehend umgibt. Zieht man nun an der Handhabe 35, so ist dies durch die laschenartige Handhabe 35 gut möglich, und es kann in erheblichem Maße Kraft auf die gesamte Dichtscheibe 10 ausgeübt werden. Dann könnte die Handhabe 35 mit dem Flächenabschnitt 37 jetzt zum Hochreißen des gesamten Restes der Dichtscheibe 10 genutzt werden.
In einer zweiten Ausführungsform sind nun zusätzlich Schwächungslinien 38 vorgesehen. Die Schwächungslinien 38 verbinden die beiden Endpunkte der Trennlinie 36 mit dem Rand 1 1 der Dichtscheibe 10. In der dargestellten Ausführungsform wird dadurch die Trennlinie 36 bis zu zwei Anschlusspunkten 12 am Rand 1 1 der Dichtscheibe 10 verlängert.
In dieser Ausführungsform nimmt nun der Abdecklack 31 den kompletten Bereich auf der konvexen Seite der Trennlinie 36 ein. Er deckt also die Klebeschicht 32 in diesem gesamten Bereich zusätzlich zum Flächenabschnitt 37 ab. Dann kann die Handhabe 35 komplett abgezogen werden und zwischen dem Benutzer und dem Inhalt des Behälters 5 befindet sich nur noch die Folie 20 und die Siegelschicht 25. Dieser Bereich lässt sich dann separat einfach öffnen, da er sehr dünn ist. Dann hätte man ein definiertes Ausgießloch innerhalb der Mündung des Behälters 5.
In anderen, nicht dargestellten Ausführungsformen ist kein Abdecklack 31 vorgesehen, sondern stattdessen ist die Klebeschicht 32 so aufgetragen, dass sie gerade in dem Flächenabschnitt 37 nicht vorhanden ist oder eine geringere Klebkraft besitzt. Dies kann dadurch erzielt werden, dass diese Klebeschicht 32 zuvor mit einer entsprechend vorbereiteten Walze auf die hier später zusammen kaschierten Schichten aufgetragen wird.
Auf jeden Fall entsteht aufgrund der Schnittform der Schwächungslinie 36 eine Art Lasche oder Handhabe 35, die vorher integrierter Flächenbestandteil der Verstärkungsschicht 30 gewesen ist.
Es handelt sich also anders als bei herkömmlichen vorspringenden Falten oder nach außen vorstehenden Laschen nicht um einen zusätzlichen Flächenbestandteil oder ein zusätzliches anhängendes Element der Dichtscheibe 10, sondern um einen in keiner Richtung vorspringenden, herausstehenden oder sonst auffälligen integrierten Flächenbestandteil einer der Schichten der Dichtscheibe 10. Reißt der Benutzer dann diese Handhabe 35 vollständig ab, hat er in den verschiedenen Ausführungsformen automatisch eine Öffnung in der Dichtscheibe 10 geschaffen oder diese ganz abgezogen. In beiden Fällen kann er nun einen Teelöffel einführen oder er kann etwa eine Flüssigkeit durch Schrägstellen des Behälters 5 ausgießen.
Die Form der geschaffenen Öffnung ist entweder die gesamte Mündung des Behälters 5 oder sie ist vorgegeben durch die Perforation und exakt definiert und auch für den Benutzer vorhersehbar, so dass es nicht zu überraschenden und nicht vorhersehbaren Reaktionen des Füllgutes durch Überschwappen oder ähnliches kommen kann. Darüber hinaus ist es weder erforderlich noch kann es bei einem unachtsamen Benutzer geschehen, dass dieser mit seinem Finger oder gleich mehreren Fingern in das Behälterinnere gelangt. Die gesamte Öffnungsbewegung spielt sich oberhalb der Mündungsebene des Behälters 5 ab. Selbst in der Ausführungsform, in der nur noch die dünne Metallfolie 20 und die Siegelschicht 25 in einem kleinen Bereich stehenbleiben und durchstoßen werden müssen, bietet sich dafür der Teelöffel oder eine sonstige ohnehin zur Verfügung stehende Maßnahme an. In anderen Ausführungsformen kann durch Ergreifen der Handhabe 35 und entsprechend winkliges Ziehen die gesamte Dichtscheibe 10 beziehungsweise deren noch auf dem Öffnungsrand der Mündung des Behälters 5 befindlicher Schichten abgezogen werden.
Man kann in der Figur 4 die Ausführungsform der Dichtscheibe 10 in Draufsicht erkennen. Diesen Anblick erhält der Benutzer, nachdem er die Schraubkappe 6 von dem Behälter 5 abgeschraubt hat und direkt von oben auf die Dichtscheibe 10 blickt. Er sieht die oberste Schicht, das ist die Verstärkungsschicht 30. Auf dieser Verstärkungsschicht 30 zeichnet sich die Trennlinie 36 ab, die den Flächenabschnitt 37 weitgehend umgibt. An die Endpunkte der Trennlinie 36 schließt sich die Schwächungslinie 38 an, die vom ersten Anschlusspunkt 12 auf dem Rand 1 1 der Dichtscheibe 10 bis zur Trennlinie 36 und von dieser danach weiter zum zweiten Anschlusspunkt 12 verläuft. Dabei sieht man hier besonders gut das gleichschenklige Dreieck mit der abgerundeten Spitze in der Trennlinie 36, an welches sich der Flächenabschnitt 37 anschließt, der die Handhabe 35 hier bildet.
Hebt der Benutzer im Bereich der Trennlinie 36 den Flächenabschnitt 37 an, was aufgrund des Abdecklacks 31 (siehe Figur 3) leicht möglich ist, so wird dann entlang der Schwächungslinie 36 diese Handhabe 35 vollständig aus der übrigen Fläche der Dichtscheibe 10 herausgerissen.
Bei einem Blick zurück in die Figur 1 kann man noch sehen, dass sich oben auf der Verstärkungsschicht 30 oberhalb der Trennlinie 36 noch ein Trennlack befinden kann, der eine vereinfachte Trennung der Verstärkungsschicht 30 und der darunter liegenden Schichten von den weiteren, oberhalb befindlichen Schichten 40 ermöglicht, die das sogenannte Reseal-Teil für eine Wieder- verschließbarkeit bilden.
Ferner kann sich auch noch zwischen der Verstärkungsschicht 30 und der Induktionsfolie 20 eine Schaumfolie befinden, insbesondere eine Schaumfolie aus Polyethylen oder Polypropylen. In der Figur 5 ist eine Draufsicht auf eine Dichtscheibe 10 zu erkennen. Man sieht auf die Verstärkungsschicht 30, welche vollflächig die Oberseite der hier kreisrunden Dichtscheibe einnimmt. In dieser verstärkten Schicht 30 sieht man die Trennlinie 36, die außermittig in einem symmetrischen Bogen gezogen ist, der sich zum Rand 1 1 der Dichtscheibe 10 hin öffnet. Zwischen den beiden Endpunkten der gebogenen Trennlinie 36 kann man sich eine Basislinie gezogen denken. Zwischen dieser Basislinie und dem Bogen ist der Flächenabschnitt 37 vorgesehen. Er ist hier deutlich hervorgehoben. Auf der vom Benutzer abgewandten Seite der Verstärkungsschicht 30 findet sich im Bereich des Flächenabschnitts 37 ein haftreduzierter Auftrag oder Abdecklack oder auch keine Klebstoffschicht, während im gesamten übrigen Flächenbereich der Dichtscheibe 10 eine Klebstoffschicht 32 und kein derartiger haftreduzierter Auftrag oder Abdecklack vorgesehen ist.
Ergreift nun ein Benutzer im Bereich der Trennlinie 36 diesen Flächenabschnitt 37, so kann er ihn problemlos aus der in der Blattebene der Zeichnung liegenden Fläche anheben und um die Basislinie nach oben klappen, bis dieser Flächenabschnitt 37 in Form einer laschenartigen Handhabe senkrecht aus der Blattebene heraussteht. Dann kann der Nutzer an dieser laschenartigen Handhabe angreifen und ziehen und so seine Zugkraft auf die laschenartige Handhabe einwirken lassen. Es wird deutlich, dass diese Zugkraft dann über die Basislinie, die nicht geschwächt oder getrennt ist, in den Flächenbereich der Dichtscheibe 10 übertragen wird, der hier unmittelbar angrenzt und in diesem Ausführungsbeispiel relativ dicht zum Rand 1 1 der Dichtscheibe 10 liegt. Das hat zur Folge, dass die Zugkraft direkt gegen die Adhäsionskraft der Siegelschicht 25 (vergleiche Figur 1 oder Figur 3) wirkt und es ermöglicht, diese Adhäsionskraft aufzubrechen. Ist dies geschehen, lässt sich die gesamte Dichtscheibe 10 durch weitere Aufbringung von Zugkraft sauber vom Rand der Mündung des Behälters abziehen.
In der Figur 6 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt. Wieder blickt man von oben auf die Verstärkungsschicht 30 der Dichtscheibe 10 und sieht hier eine andere Form des Flächenabschnitts 37, der nach seinem Anheben die laschenartige Handhabe 35 bildet. Dieser Flächenabschnitt 37 ist hier trapezförmig ausgebildet, wobei sich die Basislinie auf der breiteren Seite des Trapezes befindet. Zusätzlich zur Trennlinie 36 ist hier eine Schwächungslinie 38 eingetragen, welche die Endpunkte der Basislinie der Trennlinie 36 mit dem Rand 1 1 der Dichtscheibe 10 verbindet. Diese Schwächungslinie 38 geht darüber hinaus noch symmetrisch in einem Bogen über die Basislinie hinaus auf der vom Flächenabschnitt 37 abgewandten Seite.
Auch hier kann der Benutzer auf der von der Basislinie abgewandten Seite der Trennlinie 36 des Flächenabschnitts 37 den letzteren anheben und um die Basislinie herum schwenken und somit senkrecht zur Blattebene und damit senkrecht zur Oberfläche der Dichtscheibe 10 aufstellen. Zieht der Benutzer dann diese laschenartige Handhabe 35, die sich so gebildet hat, weiter und übt zusätzliche Zugkraft aus, so wird in diesem Falle entlang der Schwächungslinie 38 die Dichtscheibe insgesamt reißen und den gesamten Bereich zwischen den Schwächungslinien 38 heraustrennen. Bei dieser Ausführungsform entsteht ein etwa dreieckiger Ausschnitt in der Dichtscheibe 10, der einen 60°-Winkel bildet und beispielsweise als Trinköffnung nutzbar ist. Der Bereich der Dichtscheibe 10 außerhalb der Schwächungslinien 38 verbleibt auf der Mündung des Behälters. In der Figur 7 ist eine dritte Ausführungsform in ähnlicher Form wie in den Figuren 5 und 6 dargestellt. Man blickt wiederum von oben auf die Verstärkungsschicht 30 und sieht eine Trennlinie 36, welche einen Flächenabschnitt 37 weitgehend umgibt. Zwischen den beiden Endpunkten der Trennlinie 36 kann man sich wiederum eine Basislinie denken. Ein Benutzer, der an der Trennlinie 36 angreift, kann dort wiederum den nicht mit den darunterliegenden Schichten verbundenen Flächenabschnitt 37 um die Basislinie schwenken und senkrecht zur Blattebene und zur Oberfläche der Dichtscheibe 10 aufstellen. Die sich auf diese Weise in diesem Ausführungsbeispiel ergebende laschenartige Handhabe 35 ist unsymmetrisch und ermöglicht ein besonders interessantes Öffnungsverhalten, wenn Zugkraft auf die laschenartige Handhabe 35 ausgeübt wird. Es ist nämlich zusätzlich eine Schwächungslinie 38 vorgesehen, die kreisförmig symmetrisch um den Mittelpunkt der Dichtscheibe 10 gezogen ist. Zieht man jetzt an der laschenartigen Handhabe 35, so wird die Zugkraft auf der der Basislinie benachbarten Seite des Innenkreises innerhalb der Schwächungslinie 38 übertragen und bei weiterem Aufbringen der Zugkraft dann spiralförmig eine Öffnung innerhalb der Dichtscheibe 10 erreicht.
In der Figur 8 ist ein viertes Beispiel für eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtscheibe 10 angegeben. Man blickt wiederum von oben auf die Verstärkungsschicht 30 einer Dichtscheibe 10. Hier ist wiederum eine ungefähr viereckförmige Form eines Flächenabschnitts 37 angegeben, der auf drei Seiten von der Trennlinie 36 umgeben wird. Schwächungslinien gehen von den beiden Endpunkten der Basislinie aus und verbinden diese zum einen mit dem benachbarten Rand 1 1 der Dichtscheibe 10, während sie zum anderen kreisförmig wie im Beispiel der Figur 7 verlaufen, sich aber nicht ganz schließen.
Wird bei diesem Ausführungsbeispiel der Flächenabschnitt 37 um die Basislinie geschwenkt und senkrecht zur Blattebene beziehungsweise zur Oberfläche der Dichtscheibe 10 gestellt und dann von einem Benutzer eine Zugkraft ausgeübt, so reißt hier der kurze Abschnitt der Schwächungslinie 38 zum Rand 1 1 der Dichtscheibe 10 auf und der gesamte äußere Rand der Dichtscheibe 10 kann dann der Schwächungslinie 38 folgend wiederum spiralförmig abgezogen werden, sodass die Dichtscheibe 10 unmittelbar und direkt am Rand in dem aufgesiegelten Bereich der Siegelschicht 25 auf dem oberen Rand der Mündung des Behälters mit Kraft beaufschlagt wird und sich sukzessive löst.
Der danach noch stehende Innenbereich innerhalb der kreisförmigen Schwächungslinie 38 kann dann separat abgetrennt werden. Weitere Ausführungsbeispiele für die Form des Flächenabschnitts 37 und die Relativanordnung der Basislinie zwischen den beiden Endpunkten der Trennlinie 36 relativ zum Rand 1 1 der Dichtscheibe 10 sind denkbar. Bezugszeichenliste
5 Behälter
6 Schraubkappe
10 Dichtscheibe
1 1 Rand der Dichtscheibe
12 Ausgangspunkte am Rand der Dichtscheibe
20 Folie für die induktive Einkopplung (Metallfolie) 25 Siegelschicht
30 Verstärkungsschicht
31 haftreduzierter Auftrag oder Abdecklack
32 Klebstoffschicht
35 Handhabe
36 Trennlinie
37 Flächenabschnitt
38 Schwächungslinie
40 Schicht auf Unterseite der Schraubkappe (Reseal-Teil)

Claims

Patentansprüche
Dichtscheibe (10) für das Verschließen von Mündungen von Behältern (5), wobei die Mündung einen Rand und die Dichtscheibe (10) einen dazu passenden Rand (1 1 ) aufweist,
mit einer Folie (20) für die induktive Einkopplung von Wärme in die Dichtscheibe (10),
mit einer Siegelschicht (25) auf der dem Inneren des Behälters (5) zuzuwendenden Seite der Folie (20) zum abdichtenden Aufsiegeln der Dichtscheibe (10) auf dem Rand der Mündung des Behälters (5),
mit mehreren Schichten (30) auf der von der Siegelschicht (25) abgewandten Seite der Folie (20),
mit einer Klebstoffschicht (32) zwischen zwei der Schichten (30), und mit einer als Teil der Dichtscheibe (10) ausgebildeten Handhabe (35) zum
Öffnen der Mündung des mit der Dichtscheibe (10) verschlossenen Behälters
(5),
wobei zumindest eine der Schichten (30) auf der von der Siegelschicht (25) abgewandten Seite der Folie (20) mit einer Trennlinie (36) zum Bilden eines Umrisses der Handhabe (35) versehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Flächenabschnitt (37) benachbart zu der Trennlinie (36) so aufgebaut ist, dass die Klebstoffschicht (32) in diesem Flächenabschnitt (37) eine reduzierte Klebkraft aufweist oder fortgelassen ist oder mit einer Schicht mit einem haftreduzierten Auftrag (31 ) abgedeckt ist, und
dass die Trennlinie (36) den Flächenabschnitt (37) teilweise zur Bildung einer laschenförmigen Handhabe (35) umgibt.
Dichtscheibe (10) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der haftreduzierte Auftrag (31 ) ein Antihaftlack, insbesondere ein Polyamidlack oder ein Polyesterlack ist.
3. Dichtscheibe (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der haftreduzierte Auftrag (31 ) mit einer Auftragsmenge von mehr als 1 ,0 g/m2 und weniger als 2 g/m2, insbesondere von mehr als 1 ,3 g/m2 und weniger als 1 ,5 g/m2 aufgetragen ist.
4. Dichtscheibe (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass anschließend an eines oder beide Enden der Trennlinie (36) eine oder mehrere Schwächungslinien (38) vorgesehen sind.
Dichtscheibe (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schwächungslinien (38) eine Verbindung zwischen zwei Ausgangspunkten (12) am Rand (1 1 ) der Dichtscheibe (10) auf der Fläche der Dichtscheibe (10) und den Endpunkten der Trennlinie (36) bilden, und
dass der Flächenabschnitt (37) auf der den Ausgangspunkten (12) zugewandten konvexen Seite der Trennlinie (36) liegt. 6. Dichtscheibe (10) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dichtscheibe (10) kreisförmig ist,
dass die Trennlinie (36) eine Fläche bildet, deren Form einem gleichschenkligen Dreieck mit einer gedachten geraden Linie zwischen den beiden Endpunkten als Basis ähnelt, allerdings mit einer abgerundeten Spitze ausgebildet ist, und
dass der Flächenabschnitt (37) die abgerundete Spitze auf der konvexen Seite der Trennlinie (36) symmetrisch zur Winkelhalbierenden des gleichschenkligen Dreiecks ausfüllt. Dichtscheibe (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trennlinie (36) durch eine Perforation, insbesondere durch eine gelaserte Perforation, gebildet wird, und
dass diese Perforation sich durch alle Schichten (30) auf der von der Siegelschicht (25) abgewandten Seite der Folie (20) erstreckt, jedoch nicht durch die Folie (20) selbst.
Dichtscheibe (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass weitere Schichten (40) vorgesehen und so ausgebildet sind, dass sie die Mündung des Behälters (5) nach Abziehen der Folie (20) und Wiederauflegen der Schichten (40) dicht verschließen. 9. Dichtscheibe (10) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die weiteren Schichten (40) eine Trägerschicht aus einem geschäumten Polymer oder aus Karton aufweisen. 10. Dichtscheibe (10) nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schichten (40) auf der von der Siegelschicht (25) abgewandten Seite der Folie (20) oberhalb der Schicht (30) mit der Trennlinie (36) herstellerseitig bereits nach dem Füll- und Verschließvorgang des Behälters (5) mittels thermischer Einwirkung von der Schicht (30) gelöst sind, oder
dass die Schichten (40) auf der von der Siegelschicht (25) abgewandten Seite der Folie (20) oberhalb der Schicht (30) mit der Trennlinie (36) herstellerseitig nach dem Füll- und Verschließvorgang des Behälters (5) noch mit der Schicht (30) verbunden sind und sich erst beim erstmaligen Aufschrauben einer Schraubkappe lösen.
1 1 . Behälter (5) mit einer Mündung, die durch eine Dichtscheibe (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche verschlossen ist.
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