EP3049621A2

EP3049621A2 - Meisselhalter und kombination eines meisselhalters mit einem meissel

Info

Publication number: EP3049621A2
Application number: EP14758387.6A
Authority: EP
Inventors: Thomas Lehnert; Karsten Buhr; Cyrus Barimani; Günter HÄHN; Heiko Friederichs; Karl Kammerer; Markus Roth
Original assignee: Wirtgen GmbH; Betek GmbH and Co KG
Current assignee: Wirtgen GmbH; Betek GmbH and Co KG
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2014-09-01
Publication date: 2016-08-03
Also published as: WO2015043883A3; CN104514195A; DE102013110680A1; US20160229084A1; US10046479B2; CN204174516U; WO2015043883A2; TW201529953A; CN104514195B

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Meißelhalter für eine Bodenbearbeitungsmaschine, insbesondere eine Straßenfräsmaschine mit einem Basisteil, das eine Meißelaufnahme aufweist, wobei die Meißelaufnahme einen Meißeleinführbereich aufweist, und wobei die Meißelaufnahme mittelbar oder unmittelbar in eine Halteaufnahme zur Aufnahme einer Mutter oder dergleichen Nut, übergeht. Bei einem solchen Meißelhalter eine vereinfachte Wartung durchführen zu können, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Halteaufnahmen Halteflächen zur umfangseitigen Festlegung der Mutter aufweist.

Description

Meißelhalter und Kombination eines Meißelhalters mit einem Meißel

Die Erfindung betrifft einen Meißelhaiter für eine Bodenbearbeitungsmaschine, insbesondere eine Straßenfräsmaschine mit einem Basisteil, das eine Meißelaufnahme aufweist, wobei die Meißelaufnahme einen Meißeleinführbereich aufweist, und wobei die Meißelaufnahme mittelbar oder unmittelbar in eine Halteaufnahme zur Aufnahme einer Mutter oder dergleichen übergeht. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Kombination mit einem Meißelhalter und einem Meißel. Die Erfindung betrifft mithin das technische Gebiet der Bodenbearbeitungsmaschinen, insbesondere der Straßenbaumaschinen, Bergbaumaschinen oder dergleichen.

Die Schneidwalzen von Straßenfräsmaschinen, Bergbaumaschinen oder dergleichen sind üblicherweise mit Meißelhalterwechselsystemen bestückt. Dabei können Basisteile der Meißelhalterwechselsysteme mit der Oberfläche eines Schneidwalzenrohres verbunden, insbesondere verschweißt oder verschraubt sein. Die Basisteile sind da- bei zueinander derart positioniert, dass sich auf der Oberfläche der Schneidwalze Ladewendeln ergeben. Mit den Basisteilen sind Meißelhalter verbunden, wobei die Meißelhalter mit dem Basisteil verschraubt, verschweißt oder in sonstiger Weise daran gehalten, beispielsweise geklemmt, sein können. Im einfachsten Fall können die Meißelhalter auch unmittelbar mit der Oberfläche eines Schneidwalzenrohres verbunden sein Die Meißelhalter besitzen eine Meißelaufnahme. Darin können die vorstehend beschriebenen Meißel auswechselbar montiert werden. Während des Maschineneinsatzes treffen die Meißel mit ihren Meißelspitzen auf den abzutragenden Untergrund auf und schneiden in diesen ein. Dabei wird das Bodenmaterial aufgebrochen. Das so abgetragene Material kann beispielsweise über die Räum- und Ladewendeln zur Mitte der Schneidwalze hin transportiert und dort mittels Auswerfern aus dem Arbeitsbereich der Schneidwalze herausgefördert werden. Es kann dann mit geeigneten Einrichtungen, beispielsweise Transportbändern abtransportiert werden. Die Meißel sind mit Meißelspitzen ausgerüstet, die aus Hartwerkstoff bestehen und die den Schneideingriff bewirken. Sie sind mithin einem abrasiven Angriff ausgesetzt und müssen daher aus einem geeigneten Hartwerkstoff bestehen um eine möglichst lange Standzeit zu erreichen. Aus dem Stand der Technik sind Meißel bekannt, bei denen die Meißelspitze aus Hartmetall besteht. Um bei solchen Meißeln umfang- seitig einen gleichmäßigen Verschleiß generieren zu können, sind die Meißel üblicherweise drehbar in Meißelaufnahmen der Meißelhalter angeordnet.

Bekannt sind auch Meißel, die im Bereich ihrer Meißelspitze mit einem„superharten Werkstoff' ausgerüstet sind. Beispielsweise besitzen die Meißelspitzen eine Be- schichtung aus polykristallinem Diamant oder einem anderen Werkstoff, der eine mit Diamant vergleichbare Härte aufweist. Ein derartiger Meißel ist aus der US 2012/0080930 A1 bekannt. Solche Meißelspitzen haben eine außergewöhnlich lange Standzeit und zeigen während des Arbeitseinsatzes kaum Verschleiß. Es ist daher nicht zwingend erforderlich, diese Meißel drehbar in den Meißelhaltern zu fixieren. Die US 2012/0080930 A1 schlägt daher vor, den Meißelschaft des Meißels mit einem Gewinde auszurüsten und den Meißel mittels einer Mutter fest an dem Meißelhalter zu verspannen. Wenn nach einer gewissen Arbeitszeit ein Verschleiß am Meißel auftritt, kann die Mutter gelöst, der Meißel ein Stück gedreht und dann die Mutter wieder angezogen werden.

Dabei wird in den Abstandsraum zwischen dem Außenumfang der Mutter und dem Innenumfang einer Halteaufnahme, in die die Mutter eingesetzt ist, ein Werkzeugschlüssel eingesetzt. Der rückwärtige Bereich des Meißelhalters, der die Halteaufnahme bildet ist nur schwer zugänglich, so dass sich der Meißelwechsel mühsam gestaltet. Zudem kann während des Arbeitseinsatzes abgetragenes Bodenmaterial in den vorstehend erwähnten Abstandsraum gelangen und sich darin verdichten. Der Abstandsraum muss dann freigekratzt werden. Besonders bei Straßenfräsen ist das Freilegen des Abstandsraums aufwändig, da das abgetragene Bitumenmaterial sich als zähklebrige Masse im Abstandsraum hartnäckig festsetzt. Als Folge ergeben sich für den Meißelwechsel lange Maschinenstillstandszeiten.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass keine Indexierung gegeben ist, d. h. der Meißel kann in jeder beliebigen um seine Längsachse gedrehten Stellung verspannt werden. Einmal gelöst lässt er sich kaum mehr in derselben Stellung wieder verspannen, in einer unter einem bestimmten Winkel gedrehten Stellung wieder verspannen oder unter demselben Winkel wie ein benachbarter Meißel wieder verspannen.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Meißelhalter beziehungsweise eine Kombination mit einem Meißelhalter und einem Meißel bereitzustellen, der beziehungsweise die eine vereinfachte Wartung ermöglicht.

Es ist weiter Aufgabe der Erfindung zum Zweck einer vereinfachten Wartung ein Verfahren zur Montage eines Meißels in einem Meißelhalter bereitzustellen. Die den Meißelhalter betreffende Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Halteaufnahme wenigstens eine Haltefläche zur umfangsseitigen Festlegung der Mutter aufweist.

Bei einem solchen Meißelhalter entfällt die Notwendigkeit des rückwärtigen Einsatzes eines Werkzeuges um die Mutter anzuziehen. Bei der erfindungsgemäßen Lösung stützt sich die Mutter unmittelbar an den Halteflächen der Halteaufnahme ab, die die Mutter verdrehfest sichern und das Drehmoment zur Verspannung des Meißels wird über den Meißelkopf eingeleitet. Insbesondere kann damit die Verschrau- bung des Meißels alleine von der Vorderseite des Meißelhalters her erfolgen. Dieser Bereich ist für entsprechende Werkzeuge gut zugänglich. Selbst wenn sich bei der erfindungsgemäßen Lösung in dem sehr schmalen Bereich zwischen den Halteflächen und der Mutter Abraummaterial sammeln würde, so ist dies unkritisch, denn durch die Abstützung der Mutter an den Halteflächen ist eine verdrehsichere Festlegung, die für das Lösen des Meißels erforderlich ist, stets gewährleistet. Auf diese Weise wird eine einfache Maschinenwartung möglich. Insbesondere lässt sich der Meißel mit einer solchen Lösung schnell und unkompliziert in die gewünschte Betriebsstellung verdrehen oder im Falle des Totalverschleißes auch leicht austauschen.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Halteflächen konvex oder konkav gewölbt ausgebildet sind oder zumindest konvexe oder konkave Flächenbereiche aufweisen. Hierdurch ergibt sich eine span- nungsoptimierte Konstruktion. An den gewölbten Halteflächen lassen sich entsprechend gewölbt ausgebildete Gegenflächen der Mutter abstützen. Mit der gewölbten Ausbildung wird gegenüber gestreckten Flächenabschnitten auf gleichem Bauraum ein relativ größerer Kontaktbereich geschaffen. Dementsprechend lassen sich die Flächenpressungen dadurch verringern. Bei der Verwendung konvexer Halteflächen kann es vorgesehen sein, dass diese über konkave Übergangsabschnitte ineinander übergeleitet sind. Für das Anziehen der Meißel ist zur sicheren Festlegung ein erhebliches Drehmoment erforderlich. Dementsprechend entstehen auch an den Halteflächen hohe Spannungen. Die konkaven Übergangsabschnitte zwischen den Halteflächen bauen Spannungspitzen in diesen Bereichen ab und ermöglichen eine belastungsoptimierte Konstruktion.

Eine besonders bevorzugte Erfindungsvariante ist dergestalt, dass die Halteaufnahme fünf Halteflächen aufweist, die im Wesentlichen gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnet sind, vorzugsweise, im gleichen Winkelversatz zueinander versetzt angeordnet sind. Wie vorstehend erwähnt wurde, ist es insbesondere bei Meißeln, die mit superharten Werkstoffen ausgerüstet sind, erforderlich diese nach einer gewissen Betriebsdauer gegenüber dem Meißelhalter zu verdrehen, damit die Meißel nicht übermäßig einseitig abgenutzt werden. Hierzu wird der Meißel mittels eines geeigneten Werkzeuges gelöst. Anschließend lässt sich die Mutter aus der Halteaufnahme herausziehen und verdreht wieder in diese einsetzen. Durch diese Verdrehung wird auch der Gewindeeinlauf in das Gewinde gegenüber dem Meißelhalter in einer verdrehten Stellung angeordnet. Wenn nun derselbe Meißel wieder mit der Mutter verschraubt wird, wobei vorzugsweise wieder das gleiche Anzugsdrehmoment zu wählen ist, dann kommt der Meißelkopf und damit die Meißelspitze gegenüber dem Meißelhalter in einer entsprechend verdrehten Stellung zur Anlage. Dann wird die Bearbeitungsseite des Meißels von einer unverschlissenen Meißelspitzenstelle gebildet. Bei der Verwendung von fünf zueinander gleichmäßig verteilt angeordneten Halteflächen der Halteaufnahme kann der Meißel auch in fünf gegeneinander verdrehten Stellungen am Meißelhalter festgelegt werden. Es hat sich gezeigt, dass eine solche Anordnung, insbesondere bei der Anwendung des Meißels zum Zwecke des Feinfräsens von Straßenbelägen von Vorteil ist. Bei einem Verdrehen um das Maß einer Blockierfläche kann dann der Meißel optimiert abgenutzt werden, wobei gleichzeitig eine hohe Oberflächenqualität der gefrästen Fahrbahnoberfläche erhalten bleibt, weil stets alle Meißel um das gleiche Maß weitergedreht werden.

Die Verwendung von fünf Halteflächen, d. h. also einer ungeraden Anzahl von Halteflächen ermöglicht es auch, den Meißel stets um das Maß zweier Halteflächen verdreht anzuordnen und zwar so oft, bis alle fünf Stellungen zum Einsatz gekommen sind.. Hier wird dann eine kontinuierliche gleichmäßige Abnutzung des Meißels zum Zwecke einer hohen Oberflächengüte der gefrästen Oberfläche erreicht.

Eine besonders bevorzugte Erfindungsvariante ist weiterhin dadurch gegeben, dass die Halteaufnahme in einen Dichtabschnitt übergeht. Dieser Dichtabschnitt kann beispielsweise von einem zylindrischen Bohrungsbereich der Meißelaufnahme gebildet sein. In Zusammenwirkung, beispielsweise mit einem Dichtungsabschnitt der Mutter, lässt sich eine rückwärtige Abdichtung des Bereiches des Meißelschaftes erreichen.

Wenn dabei vorgesehen ist, dass im Bereich des Dichtabschnittes ein Anschlag für die Mutter gebildet ist, dann lässt sich der Dichtungsabschnitt der Mutter exakt gegenüber dem Dichtabschnitt des Meißelhalters ausrichten und es ist mit dem Anschlag der Längsversatz der Mutter begrenzt.

Ein erfindungsgemäßer Meißelhalter kann auch dadurch gekennzeichnet sein, dass das Basisteil an seinem der Halteaufnahme gegenüberliegenden Bereich eine gewölbte, insbesondere konkave Gegenfläche, insbesondere sphärische Gegenfläche aufweist. Auf dieser Gegenfläche kann sich eine entsprechend gewölbte Stützfläche des Meißels flächig abstützen.

Die sphärische Wölbung ermöglicht gegenüber einer stumpfkegelförmigen Bauweise auf gleichem Bauraum eine vergrößerte Oberfläche. Dies führt zu geringeren Flächenpressungen und damit zu einer belastungsoptimierten Bauweise. Weiterhin kann in Zusammenwirkung mit einer entsprechend der Stützfläche gewölbten Gegenfläche des Meißelhalters eine Art„Kugelgelenk" gebildet werden. Ein solches Lager kann besonders gut auf die wechselnden Kraftrichtungen, die während des Schneidprozesses auftreten, reagieren und diese Kräfte gleichmäßig und sicher in den Meißelhalter ableiten. Hierdurch werden Spannungsspitzen, die insbesondere bei stoßartigen Belastungen auftreten, minimiert.

Eine mögliche Erfindungsvariante sieht vor, dass das Basisteil an seiner Außenkontur zumindest bereichsweise zylindrisch ausgebildet ist. Das Basisteil kann dann mit seinem zylindrischen Flächenbereich auf einer entsprechend gestalteten hohlzylindrischen Fläche eines Unterteils aufgesetzt und exakt gegenüber der Schneidwalze ausgerichtet werden. Auf diese Weise wird eine einfache Montage des Meißelhalters möglich.

Das Basisteil kann einen vorzugsweise zylindrischen Ansatz aufweisen, der zumindest bereichsweise die Gegenfläche bildet. Der zylindrische Ansatz kann dabei dann so dimensioniert werden, dass die hohen Spannkräfte, die von dem Meißel in die Gegenfläche eingebracht werden, zuverlässig ableitbar sind.

Während des Schneidprozesses wechseln die auf den Meißel einwirkenden Kräfte bezüglich der Richtung und des Betrages. Auf diese wechselnden Kraftrichtungen kann die sphärisch gewölbte Gegenfläche des Meißelhalters besonders gut reagieren, wie dies vorstehend erläutert wurde. Der Meißel ist mit seinem Meißelschaft in der Meißelaufnahme des Meißelhalters gehalten. Wenn nun eine besonders starke impulsartige Querkraft auf den Meißel einwirkt, so wird deren axialer Anteil über die Stützfläche des Meißels in die Gegenfläche des Meißelhalters abgeleitet. Der radiale Anteil hingegen versucht den Meißelkopf gegenüber dem Meißelhalter zu verschwenken, dadurch wird zusätzlich auch noch der Meißelschaft auf Biegung beansprucht. Schließlich wird über die Gewindeverbindung auch noch eine Zugspannung in den Meißelschaft eingebracht. Somit kann im Bereich des Meißelschaftes ein ungünstiger mehrachsiger Spannungszustand entstehen. Um hier eine belastungsopti- mierte Auslegung des Meißelhalters erreichen zu können, ist es gemäß einer Erfindungsvariante vorgesehen, dass im Bereich der Gegenfläche ein Vorsprung und/oder eine Vertiefung angeordnet ist, der bzw. die vorzugsweise umlaufend ausgebildet ist. Entsprechend kann im Bereich der Stützfläche des Meißels ein korrespondierender Vorsprung bzw. eine korrespondierende Vertiefung angeordnet sein. Ist beispielsweise am Meißelkopf eine Vertiefung angeordnet, so greift in diese ein Vorsprung des Meißelhalters ein. Über diesen Eingriff ergibt sich eine Verbindungsgeometrie, die eine verbesserte Kraftableitung ermöglicht und die Spannungen im Meißelschaft reduziert.

Weiterhin bildet eine solche Ausbildung die Möglichkeit, Fertigungstoleranzen zwischen der sphärisch gewölbten Fläche des Meißels und des Meißelhalters auszugleichen. Wird beispielsweise eine Vertiefung in den Meißelkopf eingearbeitet, so bilden sich beidseitig der Vertiefung definierte Anlagebereiche, die stets für eine ausreichend zuverlässige Flächenberührung zwischen dem Meißel und dem Meißelhalter sorgen. Für diese Funktionalität muss es nicht vorgesehen sein, dass beispielsweise in eine Vertiefung des Meißels ein Vorsprung des Meißelhalters eingreift bzw. wenn am Meißel ein Vorsprung angeordnet ist, dieser Vorsprung in eine Vertiefung des Meißelhalters eingreift. Zum Ausgleich der Flächentoleranzen reicht es vielmehr dann auch alleine, wenn am Meißel und/oder am Meißelhalter eine Vertiefung vorgesehen ist. Denkbar ist es beispielsweise auch, dass der Meißelhalter und/oder der Meißel mit Vertiefungen ausgebildet sind, in denen ein umlaufendes Dichtelement eingebracht ist. Dieses umlaufende Dichtelement, z. B. ein Kupferring, ein O-Ring oder dergleichen verhindert dann ein Eindringen von Schmutz in den Bereich des Meißelschaftes. Die oben erwähnte Verzahnung, bei der ein Vorsprung und eine Vertiefung des Meißels bzw. des Meißelhalters ineinander greifen, kann in gewissem Maße eine solche Dichtwirkung in Form einer Labyrinthdichtung auch erfüllen. Besonders bevorzugt ist es vorgesehen, dass die Vertiefung und/oder der Vorsprung konzentrisch um die Mittellängsachse der Meißelaufnahme umlaufen.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch gelöst mit einer Kombination aus einem Meißelhalter und einem in der Meißelaufnahme gehaltenen Meißel. Hierbei kann die Kombination auch derart gestaltet werden, dass der Meißel einen Meißelschaft aufweist, der zumindest bereichsweise in der Meißelaufnahme angeordnet ist und der einen Gewindeabschnitt mit einem Gewinde aufweist, mit dem der Meißel auf eine Mutter aufschraubbar ist. Die Mutter weist einen Arretierabschnitt mit Blockierflächen auf, die den Halteflächen der Halteaufnahme zur verdrehsicheren Festlegung der Mutter gegenüberstehen. Mittels dieser Konstruktion kann der Meißel unmittelbar in der Meißelaufnahme festgelegt werden, sodass eine erhebliche Reduzierung des Teileaufwandes möglich wird.

Die Mutter kann einen Dichtungsabschnitt aufweisen, der mittelbar oder unmittelbar an den Arretierabschnitt anschließt und der in den Dichtabschnitt des Meißelhalters dichtend eingesetzt ist.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch mit einem Montageverfahren gelöst, wobei die Mutter an die Halteaufnahme geführt, insbesondere in diese eingeführt wird, bis sie dort verdrehfest angeordnet ist, dass dann der Meißel in die Meißelaufnahme eingeführt und in die Mutter eingeschraubt wird, bis die Stützfläche des Meißels auf der Gegenfläche des Meißelhalters verspannt ist.

Hierbei kann die Montage weiter dadurch vereinfacht werden, wenn vorgesehen ist, dass die Mutter mittels eines Sicherungselementes, beispielsweise einer Dichtung unverlierbar am Meißelhalter gehalten ist, bevor der Meißel eingeschraubt wird. Ein gleichmäßiger Umfangsverschleiß am Meißel lässt sich montagetechnisch einfach dadurch ermöglichen, dass die Mutter in zwei oder mehreren, in Umfangsrich- tung zueinander versetzten Stellungen in die Halteaufnahme einsetzbar ist,

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Meißel in Seitenansicht und teilweise im Schnitt,

Fig. 2 den Meißel gemäß Fig. 1 in perspektivischer Ansicht,

Fig. 3 den Meißel gemäß Fig. 1 und 2 in der Draufsicht,

Fig. 4 und 5 eine Mutter in perspektivischer Darstellung,

Fig. 6 die Mutter gemäß Figur 4 und 5 in Draufsicht,

Fig. 7 einen in Figur 6 mit Vll-Vll markierten Schnittverlauf,

Fig. 8 und 9 einen Meißelhalter in perspektivischen Ansichten,

Fig. 10 den Meißelhalter gemäß den Fig. 8 und 9 in Seitenansicht,

Fig. 11 einen in Fig. 10 mit XI-XI markierten Schnittverlauf,

Fig. 12 in Explosionsdarstellung ein Meißelhalterwechselsystem,

Fig. 13 das Meißelhalterwechselsystem gemäß Fig. 12 in Seitenansicht und im Schnitt, Fig. 14 einen Meißel in Seitenansicht,

Fig. 15 in perspektivischer Ansicht eine Fräswalze einer Straßenfräsmaschine.

Fig. 16 einen Meißel in Seitenansicht und teilweise im Schnitt

Fig. 17 ein in Fig. 16 markiertes Detail,

Fig. 18 einen Meißelhalter im Schnitt,

Fig. 19 ein der Fig. 18 entnommenes Schnittdetail,

Fig 20 und 21 eine weiter alternative Ausgestaltung eines Meißels,

Fig. 22 einen Schnitt durch ein Meißelhalterwechselsystem,

Fig. 23 einen Meißelhalter gem. Fig. 22 in Seitenansicht und teilweise im

Schnitt,

Fig. 24 bis 27 verschiedene Versionen von Meißelhalterwechselsystemen in

Seitenansicht.

Fig. 1 zeigt einen Meißel 10 mit einem Meißelkopf 11 , an den einteilig ein Meißelschaft 17 angeformt ist. Der Meißelkopf 11 weist an seinem, dem Meißelschaft 17 abgewandten Ende eine Aufnahme 12 auf, die vorliegend in Form einer sacklocharti- gen Bohrung ausgebildet ist. In diese Aufnahme 12 ist eine Meißelspitze 20 eingesetzt. Die Meißelspitze 20 besitzt ein Verbindungsteil 23, das aus Hartmetall bestehen kann. Das Verbindungsteil 23 weist an seinem dem Meißelschaft 17 abgewand- ten Ende eine Aufnahme auf, in die ein Tragkörper 22 eingesetzt ist. Der Tragkörper 22 besteht aus einem Hartwerkstoff, beispielsweise aus Hartmetall. Er ist an seinem freien Ende mit einem Hartstoffauftrag 21 versehen. Der Hartstoffauftrag 21 wird dabei von einem superharten Material gebildet. Dabei kann beispielsweise ein Werkstoff zum Einsatz kommen, der eine ähnliche Härte wie Diamant aufweist. Insbesondere kann der Hartstoffauftrag 21 aus polykristallinem Diamant bestehen. Der Tragkörper 22 ist über eine geeignete Verbindung mit dem Verbindungsteil 23 verbunden. Beispielsweise kann eine Lötverbindung vorgesehen sein. Das Verbindungsteil 23 kann mit dem Meißelkopf 11 in der Meißelaufnahme 12 über eine geeignete Verbindung verbunden sein. Beispielsweise kann eine Lötverbindung gewählt werden. Die Ausbildung der Meißelspitze 20, bestehend aus dem Verbindungsteil 23 und dem damit verbundenen Tragkörper 22 mit Hartstoffauftrag 21 lässt sich in einfacher Weise fertigen. Der räumlich kleiner bauende Tragkörper 22 kann in einer geeigneten Beschichtungsanlage mit dem Hartstoffauftrag beschichtet werden. Der Verbindungsteil 23 aus verschleißhartem Material baut räumlich größer als der Tragkörper 22 und weist daher eine hohe Verschleißkapazität auf.

Denkbar ist es auch, die gesamte Meißelspitze 20 einstückig auszubilden. Dann könnte die Meißelspitze beispielsweise aus Hartmetall bestehen. Denkbar ist es weiterhin, dass der Meißelkopf 11 selbst mit einer die Meißelspitze bildenden Hartstoff- beschichtung vorzugsweise aus superhartem Material versehen ist. Hierdurch kann der Teileaufwand deutlich reduziert werden.

Alternativ ist es auch denkbar, dass der Hartstoffauftrag 21 unter Verzicht auf den Tragkörper 22 direkt auf das Verbindungsteil 23 aufgebracht ist.

Alternativ könnte auch der Verbindungsteil 23 mit dem Tragkörper 22 einteilig ausgebildet sein, was zu einer ähnlichen Meißelspitze führen würde, wie in dem vorangegangenen Beispiel, nur die Schnittstelle wäre anders. Der die Aufnahme 12 bildende Teil des Meißelkopfes 11 weist eine sich ausgehend von der Meißelspitze 20 in Richtung auf den Schaft 17 hin verbreitende Ableitfläche 13 auf. Diese Ableitfläche 13 kann insbesondere konkav ausgebildet sein, wie dies die Fig. 1 deutlich zeigt. Im Anschluss an die Ableitfläche 13 bildet der Meißelkopf 11 eine Werkzeugaufnahme 14. Diese ist vorliegend als Außensechskant ausgeführt, wie dies Fig. 3 zeigt. Der Außensechskant weist eine übliche Schlüsselweite zum Ansatz eines handelsüblichen Werkzeuges auf. Im Anschluss an die Werkzeugaufnahme 14 bildet der Meißelkopf 11 eine Stützfläche 15. Die Stützfläche 15 ist sphärisch gewölbt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist als sphärische Wölbung eine einfach fertigbare konvexe Kugelkontur verwendet. An die Stützfläche 15 ist zentrisch der Meißelschaft 17 angeformt, sodass die Stützfläche 15 gleichmäßig um die Mittellängsachse M des Meißelschaftes 17 umläuft. Die Ankopplung des Meißelschaftes 17 an den Meißelkopf 15 erfolgt spannungsoptimiert über einen Übergang 16, der von einem Verrundungsabschnitt gebildet ist. Der Meißelschaft 17 weist einen zylindrischen Bereich auf, der einen Dehnabschnitt 17.1 bildet. Im Bereich des freien Endes des Meißelschaftes 17 ist ein Gewinde 19 auf den Meißelschaft 17 aufgeschnitten. Zwischen dem Gewinde 19 und dem Meißelschaft 17 ist ein Einstich 18 vorgesehen.

Mit dem Gewinde 19 kann die in den Fig. 4 bis 7 gezeigte Mutter 30 verschraubt werden. Wie diese Zeichnungen zeigen, weist die Mutter 30 einen Dichtungsabschnitt 31 in Form eines zylindrischen Ansatzes auf. In den Außenumfang des Dichtungsabschnittes 31 ist eine Nut eingearbeitet, die deutlich in Fig. 7 erkennbar ist. Diese Nut dient zur Aufnahme einer Dichtung 32, die vorliegend als O-Ring ausgebildet ist. An den Dichtungsabschnitt 31 schließt ein Arretierabschnitt 33 an. Der Arretierabschnitt 33 besitzt Blockierflächen 34, die konkav gewölbt ausgebildet sind. Die Blockierflächen 34 gehen über konvexe Übergangsabschnitte 35 ineinander über. Wie Fig. 6 zeigt, besitzt die Mutter 30 fünf Blockierflächen 34, die gleichförmig im gleichen Winkelabstand über den Außenumfang der Mutter 30 verteilt angeordnet sind. Die Mutter 30 ist von dem Gewinde 36 durchsetzt. Anschließend an das Gewinde 36 besitzt die Mutter 30 im Bereich des Dichtungsabschnittes 31 eine radiale Stoßfläche 37.

Die Fig. 8 bis 11 zeigen einen Meißelhalter 40 zur Aufnahme des in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Meißels 0. Der Meißelhalter 40 besitzt ein Basisteil 41 , das eine zylindrische Außenkontur aufweist. An seinem oberen Ende besitzt der Meißelhalter 40 einen zylindrischen Ansatz 42. Dabei ist der Durchmesser des zylindrischen Ansatzes 42 geringfügig größer gewählt als der Durchmesser des Basisteils 41. Der zylindrische Ansatz 42 bildet eine Gegenfläche 44, die sphärisch gewölbt und konkav ausgebildet ist. Der Meißelhalter 40 geht im Anschluss an die Gegenfläche 44 in eine Meißelaufnahme 45 über, die vorliegend als Bohrung ausgebildet ist. Der Gegenfläche 44 abgewandt, mündet die Meißelaufnahme 45 in einen Dichtabschnitt 46, der als Innenzylinder, bohrungsartig ausgebildet ist. In den den Dichtabschnitt 46 begrenzenden Wandungsbereich ist eine Dichtungsaufnahme eingebracht. Die Dichtungsaufnahme kann, wie vorliegend dargestellt, als umlaufende Nut 46.1 ausgebildet sein.

Der Meißelhalter 40 weist an seinem, dem zylindrischen Ansatz 42 abgewandten Ende eine Halteaufnahme 47 auf. Die Fig. 8 und 11 lassen die Gestaltung der Halteaufnahme 47 näher erkennen. Wie aus diesen Darstellungen ersichtlich ist, wird die Halteaufnahme 47 als Innenaufnahme in dem Meißelhalter 40 ausgebildet. Sie wird von fünf konvex gewölbten Halteflächen 47.1 begrenzt. Die Halteflächen 47.1 gehen über konkave Übergangsabschnitte 47.2 ineinander über. Die Wölbung der Halteflächen 47.1 und der Übergangsabschnitte 47.2 ist angepasst an die Wölbung der Blockierflächen 34 und der Übergangsabschnitte 35, der Mutter 30 ausgebildet. Dementsprechend kann die Mutter 30 vom rückwärtigen Ende des Meißelhalters 40 her mit dem Dichtungsabschnitt 31 durch den Bereich der Halteaufnahme 47 hindurch- geführt und in den Bereich des Dichtungsabschnittes 46 eingeschoben werden. Die Einsatzbewegung der Mutter 30 wird mittels der Stoßfläche 37 blockiert, die an einem Anschlag 46.2 des Dichtabschnittes 46 zum Liegen kommt. In diesem Montagezustand greift die Dichtung 32 in die Nut 46.1 des Dichtabschnittes 46 ein, sodass der Übergangsbereich zwischen der Außenkontur der Mutter 30 und der Innenkontur des Dichtabschnittes 46 abgedichtet ist. Die Blockierflächen 34 sind gegenüberliegend den Halteflächen 47.1 angeordnet. Die Übergangsabschnitte 35 und 47.2 stehen sich ebenfalls gegenüber. Auf diese Weise wird eine unverdrehbare Anordnung der Mutter 30 in der Halteaufnahme 47 erreicht. Da die Dichtung 32 zwischen der Mutter 30 und dem Meißelhalter 40 geklemmt gehalten ist, wird die Mutter 30 unverlierbar festgehalten.

Fig. 12 zeigt in Explosionsdarstellung ein Meißelhalterwechselsystem, bei dem der Meißelhalter 40 auf einem Unterteil 50 in geeigneter Weise befestigt, beispielsweise angeschweißt ist. Das Unterteil 50 weist hierzu einen Befestigungsabschnitt 51 auf, der entsprechend der zylindrischen Kontur des Basisteils 41 des Meißelhalters 40 eine konkave Einmuldung aufweist. Der Befestigungsabschnitt 51 wird von einem Tragteil 52 des Unterteils 50 gebildet. Das Tragteil 52 ist über einen Übergangsabschnitt 53 einteilig an ein Basisteil 54 angeformt. Das Basisteil 54 weist eine untere Auflagefläche 55 auf. Mit der Auflagefläche 55 kann der Meißelhalter 40 auf die Außenfläche eines Schneidwalzenrohres aufgesetzt und hieran in geeigneter Weise befestigt, beispielsweise angeschweist werden.

Fig. 13 zeigt die vorbeschriebene Montagestellung der Mutter 30 in der Halteaufnahme 47. Der Meißel 10 kann mit seinem Meißelschaft 17 vorbei an der Gegenfläche 44 in die Meißelaufnahme 45 eingesteckt werden. Dabei erleichtert die sich erweiternde Gegenfläche 44 die Einführbewegung des Meißels 10. Wenn das Gewinde 19 des Meißels 10 auf die Mutter 30 trifft, kann der Meißel 10 mit seinem Gewinde 19 in das Gewinde 36 der Mutter 30 eingeschraubt werden. Diese Einschraubbewegung kann zunächst von Hand durchgeführt werden, bis die Stützfläche 15 auf der Gegenfläche 44 zum Liegen kommt. Anschließend kann ein geeignetes Werkzeug auf die Werkzeugaufnahme 14 aufgesetzt werden. Mit dem Werkzeug lässt sich dann der Meißel 10 verdrehen und dabei kann dann die Gewindeverbindung zwischen dem Gewinde 19 und dem Gewinde 36 verspannt werden. Um eine sichere Befestigung des Meißels 10 bei den anstehenden Bearbeitungsaufgaben zu gewährleisten muss ein hohes Anzugsdrehmoment gewählt werden. Dabei verpressen sich die Stützflächen 15 und die Gegenfläche 44 miteinander. Durch diese Verpressung wird eine Abdichtung zwischen dem Meißelkopf 11 und der Gegenfläche 44 derart bewirkt, dass keine Verschmutzungen eindringen können. Über das hohe Drehmoment wird der Dehnabschnitt 17.1 des Meißelschaftes 17 elastisch verformt. Dieser elastische Verformungsanteil verhindert, dass bei stoßartig auf die Meißelspitze 20 einwirkenden Belastungen sich die Gewindeverbindung zwischen der Mutter 30 und dem Meißelschaft 17 lösen kann. Die gewählte Geometrie der konkaven Blockierflächen 34 und der konvexen Halteflächen 47.1 ermöglichen gegenüber konventionellen gestreckten Flächenabschnitten, wie sie bei Muttern üblich sind, vergrößerte Kraftübertragungsbereiche. Selbstverständlich können auch die Halteflächen 47.1 konkav und die Blockierflächen 34 entsprechend konvex gewölbt sein.

Die gewählten konvex-konkav Paarungen ermöglichen es bei den gewählten hohen Anzugsdrehmomenten, dass eine plastische Verformung der Blockierflächen 34 bzw. der Halteflächen 47.1 nicht entstehen kann. Damit bleibt insbesondere die Halteaufnahme 47 in der gewünschten Form erhalten und beim Meißelwechsel kann eine neue Mutter 30 reproduzierbar eingesetzt werden.

Während des Werkzeugeingriffes trifft die Meißelspitze 20 auf den abzutragenden Untergrund auf und schneidet in diesen ein. Dabei gleitet das abgetragene Material an der Meißelspitze 20 ab. Aufgrund der im Bereich der Meißelspitze 20 vorherrschenden großen Kräfte wird hier ein hoher abrasiver Angriff bewirkt. Diesem Angriff trägt die Gestaltung des Meißels 10 mit dem Verbindungsteil 23 Rechnung, das aus Hartwerkstoff, beispielsweise Hartmetall besteht. Nachdem das abgetragene Material das Verbindungsteil 23 passiert hat, gelangt es in den Bereich der Ableitfläche 13. Es hat dann bereits einen hohen Teil seiner abrasiven Kraft verloren und kann von der Ableitfläche 13 sicher weitergeführt werden. Dabei wird es von der Ableitfläche 13 radial nach außen geführt und von der Werkzeugaufnahme 14 und dem Meißelhalter 40 abgeleitet, sodass diese möglichst nicht verschlissen wird oder nur geringem Verschleiß unterliegt.

Da sich der Meißel 10 nicht drehen kann, wird er zunächst einseitig abgenutzt. Dies ist bis zu einer gewissen Verschleißgrenze zulässig. Dann wird der Meißel 10 mittels des geeigneten Werkzeuges, das an der Werkzeugaufnahme 14 angreift, gelöst. Anschließend lässt sich die Mutter 30 aus der Halteaufnahme 47 herausziehen und verdreht wieder in diese einsetzen. Durch diese Verdrehung wird auch der Gewindeeinlauf in das Gewinde 36 gegenüber dem Meißelhalter 40 in einer verdrehten Stellung angeordnet. Wenn nun der Meißel 10 wieder mit der Mutter 30 verschraubt wird, wobei vorzugsweise das gleiche Anzugsdrehmoment wieder zu wählen ist, dann kommt der Meißelkopf 11 und damit die Meißelspitze 20 gegenüber dem Meißelhalter 40 in einer entsprechend verdrehten Stellung zur Anlage. Dann wird die Bearbeitungsseite des Meißels 10 von einer unverschlissenen Meißelspitzenstelle gebildet.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind 5 zueinander gleichmäßig verteilt angeordnete Blockierflächen 34 an der Mutter 30 vorgesehen. Entsprechend kann der Meißel 10 auch in fünf gegeneinander verdrehten Stellungen am Meißelhalter 40 festgelegt werden. Es hat sich gezeigt, dass eine solche Anordnung insbesondere bei der Anwendung des Meißels 10 zum Zwecke des Feinfräsens von Straßenbelägen von Vorteil ist. Bei einem Verdrehen um das Maß einer Blockierfläche 34 kann dann der Meißel 10 verschleißoptimiert abgenutzt werden, wobei gleichzeitig eine hohe Oberflächenqualität der gefrästen Fahrbahnoberfläche erhalten bleibt. Bei Ver- wendung von sechs Blockierflächen wird nicht die Verschleißoptimierte Ausbeutung der Meißelspitze 20 erreicht, wie sie bei 5 Blockierflächen möglich ist. Bei der Verwendung von vier Blockierflächen entsteht eine zu hohe Varianz in der Oberflächenqualität, wenn die Meißelspitze 20 vollständig ausgenutzt werden soll. Weiterhin kann bei der Verwendung von 5 Blockierflächen, also einer ungeraden Anzahl von Blockierflächen 34 auch derart gearbeitet werden, dass der Meißel 10 stets um das Maß zweier Blockierflächen 34 verdreht wird. Auf diese Weise kann eine kontinuierliche gleichmäßige Abnutzung des Meißels zum Zwecke hoher Oberflächengüten der gefrästen Oberfläche erreicht werden.

Fig. 14 zeigt eine weitere Ausgestaltungsvariante eines Meißels 10. Dieser ist bis auf die Gestaltung des Meißelschaftes 7 identisch aufgebaut wie der Meißel 10 gemäß den Fig. 1 bis 3. Auf die entsprechenden vorstehenden Ausführungen wird daher Bezug genommen. Weiterhin kann mit dem Gewinde 19 des Meißels 10 die Mutter 30 gemäß den Fig. 4 bis 7 verschraubt werden und er lässt sich entsprechend in dem Meißelhalter 40 gemäß den Fig. 8 bis 11 verbauen.

Der Meißelschaft 17 des Meißels 10 gemäß Fig. 14 weist einen Dehnabschnitt 17.1 auf, der in Form einer Querschnittsreduzierung ausgebildet ist um ein verbessertes Dehnverhalten zu erreichen.

Fig. 15 zeigt eine Fräswalze 60, die ein Fräswalzenrohr 61 aufweist. Auf der Oberfläche 62 des Fräswalzenrohres 60 sind eine Vielzahl von Meißelhaltern 40 entsprechend den Fig. 10 und 11 unmittelbar befestigt, beispielsweise angeschweißt.. Die Meißelhalter tragen die Meißel 10, beispielsweise entsprechend Fig. 1 bis 3. Wie vorstehend beschrieben können auch die Meißelhalterwechselsysteme entsprechend beispielsweise gemäß Fig. 12 und 13 mit dem Fräswalzenrohr 61 verbaut sein. Hierzu sind die Unterteile 50 mit ihren Auflageflächen 55 auf die Oberfläche 62 aufgesetzt und mit dem Fräswalzenrohr 60 verschweißt. Die Fig. 16 bis 19 zeigen eine zu den 1 bis 13 bzw. 14 alternative Erfindungsgestaltung, wobei der Meißel 10 und der Meißelhalter 40 leicht modifiziert sind. Es wird daher zur Vermeidung von Wiederholungen auf die obigen Ausführungen Bezug genommen und nachfolgend nur auf die Unterschiede eingegangen. Wie Fig. 16 und 17 erkennen lassen, ist im Bereich der Stützfläche 15 eine umlaufende Vertiefung 15.1 nutförmig eingearbeitet. Diese läuft konzentrisch um die Meißelachse M um. Die Figuren 18 und 19 zeigen den Meißelhalter 40, der im Bereich der Gegenfläche 44 einen umlaufenden Vorsprung 44.1 aufweist. Dieser ist wulstartig ausgebildet und läuft ebenfalls konzentrisch um die Mittellängsachse des Meißelhalters 40 um. Die Positionierung des Vorsprunges 44.1 ist so gewählt, dass er im montierten Zustand des Meißels 40 in die Vertiefung 15.1 eingreift. Auf diese Weise wird eine labyrinthartige Dichtung im Bereich der Stützfläche 15/Gegenfläche 44 gebildet, die ein Eindringen von Schmutz in den Bereich der Meißelaufnahme 45 behindert. Zudem wird mit der Vertiefung 15.1 die Stützfläche 15.1 unterbrochen, so dass ein zuverlässiger Flächenkontakt zur Gegenfläche 44 auch bei Fertigungstoleranzen stets gewährleistet ist.

Anstelle des Vorsprungs 44.1 kann auch ein Ring beispielsweise Dichtring, insbesondere ein handelsüblicher O-Ring oder ein Kupferring oder dergleichen Metallring Verwendung finden. Dieser kann in eine umlaufende Nut des Meißelhalters 40 im Bereich der Gegenfläche 44 eingelegt werden. Mit seinem über die Gegenfläche 44 vorstehenden Bereich greift dieser Dichtring dann in die Vertiefung 15.1 ein.

Die Fig. 20 und 21 zeigen eine weitere Ausgestaltung eines Meißels 10. Dieser ist entsprechend dem Meißel 10 nach den Fig. 1 bis 3 aufgebaut, weswegen zur Vermeidung von Wiederholungen nachfolgend nur auf die Unterschiede eingegangen werden soll. Der Meißelkopf 11 ist auf einem Außenumfang mit mehreren Werkzeugaufnahmen 14 versehen. Diese können als Vertiefungen in die Außenkontur des Meißelkopfes 11 eingebracht sein. Die Vertiefungen sind radial nach außen und axial nach oben offen. Damit lässt sich ein Werkzeug von der Meißelspitze 20 her leicht ansetzen. Weiterhin können sich die Werkzeugaufnahmen 14 nicht mit Abraummaterial zusetzen bzw. sind bedarfsweise leicht reinigbar.

In den Fig. 22 bis 27 sind verschiedene Ausgestaltungsformen von Meißelhalterwechselsystemen gezeigt in denen die vorbeschriebenen Meißel 10 in Verbindung mit der Mutter 30 gemäß den Fig. 4 bis 7 verwendbar sind. In diesen Zeichnungen sind zur Kennzeichnung identischer oder äquivalenter Bauteile die gleichen Bezugszeichen wie vorstehend verwendet. Es kann daher auf die vorstehenden Ausführungen vollumfänglich Bezug genommen werden.

Fig. 22 zeigt ein Meißelhalterwechselsystem mit einem Meißelhalter 40, der an einem Basisteil 41 einen einteilig angeformten Steckansatz 48 trägt. Weiterhin ist an das Basisteil 41 ein zylindrischer Ansatz 42 angeformt. Im Bereich des zylindrischen Ansatzes 42 ist wieder eine Gegenfläche 44 entsprechend der Gegenfläche 44 gemäß dem Meißelhalter 40 nach den Fig. 8 bis 11 ausgebildet. In das Basisteil 41 und den zylindrischen Ansatz 42 ist eine Meißelaufnahme 45 eingebracht, die in einem Dichtabschnitt 46 ausläuft. An den Dichtabschnitt 46 schließt sich wieder die Halteaufnahme 47 an, in die die Mutter 30 gemäß den Fig. 4 bis 7 eingesetzt ist. Dabei besitzt die Mutter 30 wieder einen Arretierabschnitt 33 mit Blockierflächen 34. Die Blockierflächen 34 arbeiten mit Halteflächen 47.1 des Meißelhalters 40 zusammen um die Mutter 30 verdrehfest zu sichern. Die Mutter 30 ist wieder mit ihrem Dichtabschnitt 31 und der Dichtung 32 am Dichtabschnitt 46 des Meißelhalters 40 abgedichtet.

Wie Fig. 22 weiter erkennen lässt, ist der Meißel 10 mit dem Gewinde 19 in das Gewinde 36 der Mutter 30 eingeschraubt, bis die Stoßfläche 37 am Meißelhalter 40 anschlägt. Der Meißelhalter 40 ist mit seinem Steckansatz 48 in eine Steckaufnahme eines Unterteils 50 eingesteckt. Der Meißelhalter 40 stützt sich gegenüber dem Unterteil 50 ab und wird mit einer auf den Steckansatz 48 einwirkenden Druckschraube 56 im Unterteil 50 gehalten.

Fig. 23 zeigt die Kombination des Meißelhalters 40 mit dem Meißel 10, wie vorstehend unter Bezugnahme auf Fig. 22 beschrieben.

In Fig. 24 ist ein weiteres Meißelhalterwechselsystem gezeigt. Dementsprechend ist wieder ein Meißelhalter 40 verwendet, der den Meißel 10 und die Mutter 30 in vorgeschriebener Weise aufnimmt. Der Meißelhalter 40 ist mit einem in der Fig. 24 nicht erkennbaren Steckansatz in einem Unterteil 50 gehalten.

Fig. 25 zeigt eine Ausgestaltungsvariante eines Meißelhalterwechselsystems mit einem Meißelhalter 40 und einem Unterteil 50.

Fig. 26 zeigt eine weitere Ausgestaltungsvariante eines Meißelhalterwechselsystems mit einem Meißelhalter 40 und einem Unterteil 50, das den Meißelhalter 40 aufnimmt.

Fig. 27 offenbart ein Werkzeugsystem mit einem Meißelhalter 40 in den der Meißel 10 eingesetzt ist. Der Meißelhalter 40 kann unmittelbar auf die Oberfläche 62 eines Fräswalzenrohres 60 aufgesetzt und hieran befestigt, beispielsweise verschweißt werden.

Claims

Ansprüche

1. Meißelhalter (40) für eine Bodenbearbeitungsmaschine, insbesondere eine Straßenfräsmaschine mit einem Basisteil (41), das eine Meißelaufnahme (45) aufweist,

wobei die Meißelaufnahme (45) einen Meißeleinführbereich aufweist, und wobei die Meißelaufnahme (45) mittelbar oder unmittelbar in eine Halteaufnahme (47) zur Aufnahme einer Mutter oder dergleichen übergeht, dadurch gekennzeichnet,

dass die Halteaufnahme (47) wenigstens eine Haltefläche (47.1) zur umfangs- seitigen Festlegung der Mutter (30) aufweist.

2. Meißelhalter (40) nach Anspruch 1 ,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Halteflächen (47.1) konvex oder konkav gewölbt ausgebildet sind oder konvexe oder konkave Flächenbereiche aufweisen.

3. Meißelhalter (40) nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet,

dass die konvexen Halteflächen (47.1) über konkave Übergangsabschnitte (47.2) ineinander übergeleitet sind.

4. Meißelhaiter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Halteraufnahme (47) mehr als zwei Halteflächen (47.1) aufweist, die im Wesentlichen gleichförmig am Umfang verteilt angeordnet sind.

5. nach einem der Ansprüche 1 bis 4,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Halteraufnahme (47) in einen Dichtabschnitt (46) übergeht, wobei insbesondere der Dichtabschnitt (46) von einem zylindrischen Bohrungsbereich der Meißelaufnahme (45) gebildet ist.

6. Meißelhalter (40) nach Anspruch 5,

dadurch gekennzeichnet,

dass im Bereich des Dichtabschnittes (46) ein Anschlag (46.2) für die Mutter (30) gebildet ist.

7. Meißelhalter (40) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,

dadurch gekennzeichnet,

dass das Basisteil (41) an seinem der Halteaufnahme (47) gegenüberliegenden Bereich eine gewölbte, insbesondere konkave, insbesondere sphärische Gegenfläche (44) aufweist.

8. Meißelhalter (40) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,

dadurch gekennzeichnet,

dass das Basisteil (41) an seiner Außenkontur zumindest bereichsweise zylindrisch ausgebildet ist, und/oderdass das Basisteil (41) einen vorzugsweise zylindrischen Ansatz (42) aufweist, der zumindest bereichsweise die Gegenfläche (44) bildet.

9. Meißelhalter (40) nach einem der Ansprüche 7 oder 8,

dadurch gekennzeichnet,

dass im Bereich der Gegenfläche (44) ein Vorsprung (44.1) und/oder eine Vertiefung angeordnet ist, der bzw. die vorzugsweise umlaufend ausgebildet ist.

10. Kombination mit einem Meißelhalter (40) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 und einem in der Meißelaufnahme (45) gehaltenen Meißel (10).

11. Kombination nach Anspruch 10,

dadurch gekennzeichnet,

dass der Meißel (10) einem Meißelschaft (17) aufweist, der zumindest bereichsweise in der Meißelaufnahme (45) angeordnet ist und der einen Gewindeabschnitt mit einem Gewinde (19) aufweist, dass der Meißel mit dem Gewinde (19) auf eine Mutter (30) aufschraubbar ist,

und dass die Mutter (30) an einem Arretierabschnitt (33) Blockierflächen (34) aufweist, die den Halteflächen (47.1) der Halteaufnahme (47) zur verdrehsicheren Festlegung der Mutter (30) gegenüberstehen.

12. Kombination nach einem der Ansprüche 10 oder 11 ,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Mutter (30) einen Dichtungsabschnitt (31) aufweist, der mittelbar oder unmittelbar an den Arretierabschnitt (33) anschließt und der in den Dichtabschnitt (46) des Meißelhalters (40) dichtend eingesetzt ist.

13. Kombination nach einem der Ansprüche 10 bis 12,

dadurch gekennzeichnet,

dass der Meißel (10) einen Meißelkopf (11 ) mit einer Stützfläche (15) aufweist, die sich ausgehend vom Meißelkopf (11) in Richtung zum Meißelschaft (17) hin verjüngt und die insbesondere gewölbt, insbesondere sphärisch ausgebildet ist, und dass der Meißelkopf (11) mit der Stützfläche (15) auf der Gegenfläche (44) des Meißelhalters (40) abgestützt ist.

14. Verfahren zur Montage eines Meißels (10) in einem Meißelhalter (40) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Mutter (30) an die Halteaufnahme (47) geführt wird, bis sie dort verdrehfest angeordnet ist,

dass dann der Meißel (10) in die Meißelaufnahme (45) eingeführt und in die Mutter (30) eingeschraubt wird, bis die Stützfläche (15) des Meißels (10) auf der Gegenfläche (44) des Meißelhalters (40) verspannt ist.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mutter (30) mittels eines Sicherungselementes, insbesondere einer Dichtung (32) unverlierbar am Meißelhalter (40) gehalten ist, bevor der Meißel (10) eingeschraubt wird.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 oder 15,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Mutter (30) in zwei oder mehreren, in Umfangsrichtung zueinander versetzten Stellungen an den Halteflächen (47.1) verdrehfest angeordnet ist, und dass in den versetzten Stellungen der Gewindeeinlauf der Mutter (30) entsprechend versetzt ist um eine Montage des Meißels in verschiedenen Stellungen zu ermöglichen.