EP3065228A1 - Explosionsgeschützte kabelverschraubung - Google Patents

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Publication number
EP3065228A1
EP3065228A1 EP16158088.1A EP16158088A EP3065228A1 EP 3065228 A1 EP3065228 A1 EP 3065228A1 EP 16158088 A EP16158088 A EP 16158088A EP 3065228 A1 EP3065228 A1 EP 3065228A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
shaped body
plug connection
detachable plug
sealing element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16158088.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Zeljko Krecelj
Dragomir Gakovic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schienie Magnettechnik and Elektronik GmbH
Original Assignee
Schienie Magnettechnik and Elektronik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schienie Magnettechnik and Elektronik GmbH filed Critical Schienie Magnettechnik and Elektronik GmbH
Publication of EP3065228A1 publication Critical patent/EP3065228A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/533—Bases, cases made for use in extreme conditions, e.g. high temperature, radiation, vibration, corrosive environment, pressure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic welding, or swaged together
    • H01R13/5045—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic welding, or swaged together different pieces being assembled by press-fit
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet

Definitions

  • the invention relates to a releasable plug-in connection, which is arranged in a flameproof enclosure.
  • explosion-protected electrical equipment is used in particular in potentially explosive areas, for example in underground coal mining or in the chemical industry. Such equipment is a source of ignition and is designed so that a potentially explosive atmosphere can not be ignited.
  • ignition protection The person skilled in various designs for preventing ignitions known as so-called ignition protection.
  • DIN EN 60079-1 for example DIN EN 60079-1 (VDE 0170-5): 2008-04)
  • the DIN EN 60079-1 and its contents are expressly used for the disclosure in relation to the present invention.
  • Vergusskapselung Another known type of protection is the so-called Vergusskapselung, in which all electrical components and the electrical power supply within an electrical equipment are surrounded by a potting material of certain thickness. Voids are filled by the casting agent so that no flammable atmosphere can get into the equipment, for example in the form of volatile gases. Furthermore, the potting compound of a Vergusskapselung prevent electrical sparks from the equipment can escape to the outside. Thus, it can also be ensured that an explosive mixture according to the outside can not be ignited by an electric spark.
  • an electrical supply line generally referred to as a cable for the equipment is usually firmly connected to the electrical equipment and in the equipment by a specially approved for explosion protection line feedthrough, a so-called cable gland, is performed.
  • flameproof enclosure all electrical components in a pressure-tight encapsulated Housing, whereby a flammable atmosphere may penetrate according to the regulations in a resource. A spark occurring within the equipment may occur and may also ignite the internal atmosphere. However, a spark must not leave the area of the flameproof enclosure, as this could ignite a potentially explosive atmosphere that is outside the equipment.
  • protection type "Ex d” (so-called flameproof enclosure)
  • the ignitable atmosphere is ignited within the protection type construction, as long as it is ensured that a spark generated therein can not escape to the outside.
  • the so-called “flameproof enclosure” is a type of protection in which parts which can ignite an explosive atmosphere are arranged in a housing which withstands the pressure of the explosion of an explosive mixture in the interior. A transfer of the explosion to the surrounding the housing explosive atmosphere is prevented. This is essentially due to the fact that the explosion pressure in the housing depends on its free internal volume and on the shape of the housing.
  • DIN EN 60079-1 The requirements for this type of protection are listed in DIN EN 60079-1.
  • gaps between housing parts are provided, which must be designed accordingly so that escaping gases outside the housing have no ignitability. This means that the gaps in their length and width must not fall below certain values.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a connector for resources for hazardous areas, which is inexpensive to manufacture and reduces maintenance, replacement or repair costs.
  • a detachable plug-in connection for connecting at least one electrical line to an operating means, for example a solenoid valve or an electric motor, comprising a first connecting element, for example a connecting bush and a second connecting element, for example a connecting plug and a sleeve-shaped body, is proposed.
  • both connecting elements are releasably connectable to each other and the first connecting element is connected to the operating means and the second connecting element is connected to the at least one electrical line.
  • the connecting elements are arranged in the sleeve-shaped body between the operating means and at least one sealing element, wherein the at least one sealing element is arranged plug-in connection of the connecting elements in the assembled state relative to the sleeve-shaped body so gap-free sealing that the plug-in connection is arranged in a flameproof enclosure.
  • gap-free sealing without complex geometry of the connector is thus realized by means of a cost-producible connection possibility of a resource to an electrical line that maintenance, replacement or repair work on this or on the electrical line are greatly simplified.
  • the releasable plug connection according to the invention is characterized in particular by the fact that an electrical connection with a resource can be provided without dissolving the flameproof enclosure or having to open the resource.
  • the sealing element can be made of elastic material and preferably of rubber.
  • sealing element used to seal the plug-in connection without a gap is very important. Sealing materials made of elastic material allow a particularly good seal. Rubber is particularly suitable here.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides that the sleeve-shaped body is detachably connected to a housing portion of the operating means or at least partially formed by a recess in this threaded portion.
  • the sleeve-shaped body from the housing portion of the equipment for cleaning or repair purposes is easily disassembled or assembled.
  • the plug connection can be arranged in the interior of the housing section, wherein a separate sleeve is not necessary.
  • the manufacturing cost can be reduced because it can be dispensed with an additional component.
  • a further particularly advantageous embodiment of the invention provides that the sleeve-shaped body may preferably be permanently connected to the first connecting element.
  • the sleeve-shaped body and the first connecting element can be designed as a one-piece component.
  • a one-piece component means a reduced installation effort and a further consolidation of the connector in the presence of an increased pressure within the resource or sleeve-shaped body.
  • the sleeve-shaped body can be made of metal. It is also particularly advantageous that the first connecting element is made of plastic.
  • Existing cable glands are usually made of metal and can therefore be used, whereby no separate production costs incurred.
  • the production of the first connecting element as a plastic injection-molded part is also inexpensive and additionally provides the required insulator properties.
  • a further embodiment provides that both connecting elements can be arranged in the assembled state within the opening of the housing section.
  • the sleeve-shaped body has a shorter length, whereby the material and thus the cost of the sleeve-shaped body is reduced.
  • possible risks of damage to the sleeve-shaped body, such as shear fracture, are reduced, which is of great importance in explosion-proof areas.
  • the sleeve-shaped body can have at its end facing the operating means a constant or conical diameter, in particular with a threaded section, provided for fastening in the housing section.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that in the sleeve-shaped body inner peripheral side, a bearing surface may be provided for supporting the sealing element.
  • the support surface is arranged circumferentially within the sleeve-shaped body.
  • a fastening means can be detachably mounted on the sleeve-shaped body, as a result of which the sealing element can be compressed directly or indirectly.
  • Sealing elements in the form of a pinch seal or stuffing box are established and are especially suitable for sealing rotationally symmetrical spaces. This is done by an axial pressure and a radial pressure.
  • the fastening means may have an external or internal thread.
  • This external or internal thread can cooperate in a further embodiment with a corresponding internal or external thread on the sleeve-shaped body.
  • a further preferred embodiment provides that in the sleeve-shaped body, a clamping ring between the sealing element and the fastening means may be provided.
  • the clamping ring may be made of metal.
  • the clamping ring may be made of plastic.
  • the clamping ring and, as a consequence, the sealing element is uniformly compressed by the fastening element and the sealing effect is ensured by the sealing element.
  • the mechanical stress of the clamping ring can thus be made of different materials.
  • the invention provides that the connecting elements, the sealing element and the clamping ring can be arranged in the opening of the housing section and / or that the fastening means in the assembled state can be connected to the sleeve-shaped body and flange-like against the housing section in that the detachable plug connection can be arranged in a flameproof enclosure.
  • a further embodiment of the invention also provides that the second connection element can be permanently connected to the electrical line.
  • the electrical line is encapsulated in such a way that the second connecting element is permanently connected to the electrical line.
  • the sleeve-shaped body may have a tool engagement surface.
  • the tool-engaging surface reinforces the sleeve-shaped body.
  • a further embodiment of the invention provides that the tool engagement surface can be arranged in a flange manner on the side facing away from the housing section of the equipment.
  • a further embodiment of the invention provides that the fastening means can be configured as a means for strain relief.
  • housing section can be understood to mean the housing directly surrounding the equipment. It may also be understood to mean the equipment surrounding covers of the resource housing, such as lids.
  • the housing section ensures explosion protection against the equipment in any case.
  • the term “sleeve-shaped” is essentially an elongated hollow body, in particular a hollow-cylindrical body is to be understood, wherein the inner and outer diameter of the hollow cylinder may be designed differently and need not be continuous.
  • the term “sleeve-shaped” any geometric body can be understood, which may be formed on the outside or inside peripheral n-sided.
  • the present invention is related to the explosion protection in particular the degree of protection "flameproof enclosure".
  • protection class 3 is familiar to the person skilled in the art.
  • the explosion-proof cable bushing for pressure-resistant encapsulation in the classic sense has the task of enabling electrical connection without having to compromise on IP protection (International Protection).
  • FIG. 1 the detachable connector 1 according to the invention is shown.
  • the detachable connector 1 is a electrical line 2 connected to a non-illustrated operating means 3.
  • a sleeve-shaped body 5 is detachably arranged in the housing section 4.
  • the sleeve-shaped body 5 projects out of the housing section 4 on the region facing away from the operating means 3.
  • first connecting element 6 and a second connecting element 7 are arranged within the sleeve-shaped body 5. Both connecting elements 6, 7 have contact pins 8 and female contacts 9, with which an electrical contact between the two connecting elements 6, 7 is made possible.
  • the first connecting element 6 is connected in a manner not shown with a resource 3 and the second connecting element with the electrical line 2.
  • the operating means 3 is connected to the electrical line 2 in the case of connected connecting plugs 6, 7.
  • a sealing element 10 is sealingly arranged gap-free.
  • the sealing element 10 is held or compressed by a clamping ring 11 by means of a fastening means 12 in its position.
  • a radial pressure By an axial pressure also takes place a radial pressure, whereby the gap-free sealing effect according to the invention is provided.
  • the sleeve-shaped body 5 has on the inner circumference side a bearing surface 13 against which the sealing element 10 is pressed axially and as a result of which the radial expansion of the sealing element 10 is made possible in order to provide the sealing effect.
  • the sealing element 10, 110 can enable IP protection (International Protection) of the operating means 3, 103.
  • the invention can provide that the sealing element 10, 110 is formed as an O-ring.
  • the invention can provide that the sealing element 10, 110 IP protection (International Protection) and explosion protection, in particular the degree of protection "flameproof enclosure” can allow.
  • IP protection International Protection
  • explosion protection in particular the degree of protection "flameproof enclosure” can allow.
  • the sleeve-shaped body 5 has inner diameter side on different diameters.
  • the diameter of the sleeve-shaped body 5 corresponds approximately to the diameter of the opening of the housing section 4 minus the wall thickness of the sleeve-shaped body 5.
  • an enlarged inner diameter is present in the region in which the sealing element 10 is arranged. This inner diameter substantially corresponds to the outer diameter of the sealing element 10.
  • the sleeve-shaped body 5 has on the outer circumference a flange 14 which bears against the housing section 4.
  • the flange 14 is designed as a tool engagement surface 15.
  • the outer diameter of the sleeve-shaped body 5 are designed differently. In the region of the housing section 4, the outer diameter of the sleeve-shaped body 5 essentially corresponds to that of the housing section 4. At the region of the housing section 4 facing away from the operating means 3, the sleeve-shaped body 5 has an enlarged outer diameter. As already mentioned, this outer diameter is also configured as a flange. In the further course decreases the outer diameter of the sleeve-shaped body 5, however, has a relation to the outer diameter in the region of the housing portion 4 further enlarged outer diameter.
  • FIG. 2 Another embodiment is in FIG. 2 shown.
  • an electrical line 102 is connected to a non-illustrated operating means 103.
  • the operating means 103 which has a housing portion 104 is in the FIG. 2 arranged to the left of this housing portion 104.
  • the sleeve-shaped body can also be considered as a housing portion 104.
  • a first connecting member 106 and a second connecting member 107 are arranged within the housing portion 104. Both connecting elements 106, 107 have contact pins 108 and contact sockets 109, with which an electrical contact between the two connecting elements 106, 107 is made possible.
  • the first connecting element 106 is connected in a manner not shown with a resource 103 and the second connecting element 107 with the electrical line 102.
  • the operating means 103 is connected to the electrical line 102 when the connecting plugs 106, 107 are connected.
  • a sealing element 110 is sealingly arranged gap-free.
  • the sealing element 110 is held or compressed by a clamping ring 111 by means of a fastening means 112 in its position.
  • a radial pressure By an axial pressure also takes place a radial pressure, whereby the gap-free sealing effect according to the invention is provided.
  • the housing portion 104 has on the inner circumference side a support surface 113, against which the sealing element 110 is pressed axially and as a result of which the radial expansion of the sealing element 110 is made possible in order to provide the sealing effect.
  • an electrical connection of a resource 3, 103 is realized within a flameproof enclosure.
  • Such an electrical connection is realized within the sleeve-shaped body 5.
  • the flameproof enclosure takes place inside the sleeve-shaped body 5.
  • the fastener 112 has a flange 114 and a tool engagement surface 115.
  • the housing portion 104 has different diameters. The diameter decreases towards the resource. In the area of the bearing surface 113, the diameter of the housing section corresponds approximately to the outer diameter of the sealing element 110.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Es wird eine lösbare Steckverbindung (1) zum Verbinden einer elektrischen Leitung (2) an ein Betriebsmittel (3) vorgeschlagen, das ein erstes Verbindungselement (6), ein zweites Verbindungselement (7) sowie einen hülsenförmigen Korpus (5) aufweist. Beide Verbindungselemente (6, 7) sind in dem hülsenförmigen Korpus (5) angeordnet und bilden eine lösbare Steckverbindung (1). Erfindungsgemäß sind die Verbindungselemente (6, 7) in dem hülsenförmigen Korpus zwischen dem Betriebsmittel (3) und einem Dichtelement (10) angeordnet. Das Dichtelement (10) dichtet die Steckverbindung (1) derart spaltfrei gegenüber dem hülsenförmigen Körper (5) ab, dass die lösbare Steckverbindung (1) in einer druckfesten Kapselung angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine lösbare Steckverbindung, die in einer druckfesten Kapselung angeordnet ist.
  • Es ist allgemeinhin bekannt, dass insbesondere in explosionsgefährdeten Bereichen, beispielsweise im untertägigen Kohlebergbau oder in der chemischen Industrie explosionsgeschützte elektrische Betriebsmittel Verwendung finden. Solche Betriebsmittel stellen eine Zündquelle dar und sind so konstruiert, dass eine möglicherweise auftretende zündfähige Atmosphäre nicht gezündet werden kann. Dem Fachmann sind unterschiedliche Konstruktionen zur Vermeidung von Zündungen als so genannte Zündschutzarten bekannt.
  • Die Anforderungen an den Explosionsschutz werden z.B. durch die DIN EN 60079-1 (z.B. DIN EN 60079-1 (VDE 0170-5):2008-04)) vorgegeben. Die DIN EN 60079-1 und deren Inhalte werden ausdrücklich zur Offenbarung in Bezug auf vorliegende Erfindung herangezogen.
  • Dem Fachmann ist bekannt, dass im Explosionsschutz verschiedene Zündschutzarten existieren. Insbesondere im Zusammenhang von Schutzarten bei Sensoren, Aktoren oder Elektromotoren ist eine Schutzart, die von Bedeutung ist, die so genannte Eigensicherheit. Hierbei ist das elektrische Betriebsmittel vom Leistungsniveau so niedrig angesiedelt, das es auch im Fehlbetrieb keine kritische Erwärmung an der Gerät-Oberfläche erzeugen kann. Eine dazugehörige eigensichere Spannungsversorgung sorgt weiterhin dafür, dass selbst eine direkte Trennung von elektrischer Zuleitung oder ein Kurzschluss die umliegende explosionsfähige Atmosphäre nicht zünden kann.
  • Eine weitere bekannte Schutzart ist die so genannte Vergusskapselung, bei der alle elektrischen Bauteile sowie die elektrische Spannungsversorgung innerhalb eines elektrischen Betriebsmittels von einem Vergussmaterial gewisser Dicke umgeben sind. Leerräume werden durch das Vergussmittel derart ausgefüllt, dass keine zündfähige Atmosphäre in das Betriebsmittel gelangen kann, beispielsweise in Form leichtflüchtiger Gase. Weiterhin kann die Vergussmasse einer Vergusskapselung verhindern, dass elektrische Funken aus dem Betriebsmittel nach Außen treten kann. Somit kann auch gewährleistet werden, dass ein entsprechend außen liegendes explosionsfähiges Gemisch durch einen elektrischen Funken nicht gezündet werden kann. Diesbezüglich ist bekannt, dass eine elektrische Zuleitung, im Allgemeinen als Kabel bezeichnet, für das Betriebsmittel in der Regel fest mit dem elektrischen Betriebsmittel verbunden ist und in das Betriebsmittel durch eine speziell für den Explosionsschutz zugelassene Leitungsdurchführung, eine so genannte Kabelverschraubung, geführt wird. Diese fest installierten Kabellösungen weisen Nachteile insbesondere für Endverbraucher auf. So können beispielsweise individuelle Wünsche bezüglich des eingesetzten Kabels bzw. der eingesetzten elektrischen Leitung nicht berücksichtigt werden. Weiterhin fallen bei der Herstellung große Mengen Kabelabfall an. Schließlich ist von Nachteil, dass Kabelführungen mit bereits angeschlossenem Betriebsmittel umständlich handzuhaben sind.
  • Weiterhin ist dem Fachmann im Zusammenhang mit Explosionsschutz der eingangs bereits genannte Begriff "druckfeste Kapselung" geläufig. Hierbei befinden sich sämtliche elektrischen Bauteile in einem druckfest gekapselten Gehäuse, wobei eine zündfähige Atmosphäre entsprechend den Vorschriften in ein Betriebsmittel eindringen darf. Ein innerhalb des Betriebsmittels auftretender Zündfunke darf auftreten und darf auch die innere Atmosphäre zünden. Ein Zündfunke darf den Bereich der druckfesten Kapselung jedoch nicht verlassen, da dadurch eine potentiell explosionsfähige Atmosphäre, die außerhalb des Betriebsmittels ist, gezündet werden könnte.
  • Elektrische Zuleitungen sind bei dieser Schutzart oftmals fest mit dem zugehörigen elektrischen Betriebsmittel verbunden. Sie treten in das Betriebsmittel durch eine speziell für den Explosionsschutz zugelassene, noch robustere und aufwändig konstruierte Leitungsdurchführung. Es treten weiterhin die bereits benannten Nachteile, insbesondere für Endverbraucher auf. So können beispielsweise individuelle Wünsche bezüglich des eingesetzten Kabels bzw. der eingesetzten elektrischen Leitung nicht berücksichtigt werden. Weiterhin fallen bei der Herstellung große Mengen Kabelabfall an. Schließlich ist von Nachteil, dass Kabelführungen mit bereits angeschlossenem Betriebsmittel umständlich handzuhaben sind. Eine Möglichkeit der Installation bei der druckfesten Kapselung ist, dass Betriebsmittel zu öffnen und die elektrische Verbindung herzustellen. Dies ist jedoch nur unter bestimmten Voraussetzungen erlaubt und führt meistens teure und aufwendige Sicherheitsvorkehrungen mit sich.
  • Dem Fachmann ist im Zusammenhang mit der Schutzart "druckfeste Kapselung" bekannt, dass so genannte "Spalte" hierbei von großer Bedeutung sind, da hierdurch beispielsweise ein Austreten einer Flamme unterbunden werden kann. Im Zusammenhang mit "Spalte" im Explosionsschutz, insbesondere im Zusammenhang mit der Schutzart "druckfeste Kapselung" wird ausdrücklich auf den Inhalt der bereits genannten DIN EN 60079-1 verwiesen.
  • So ist beispielhaft bei der Schutzart "Ex d" (so genannte druckfeste Kapselung) ein Zünden der zündfähigen Atmosphäre innerhalb der Schutzartkonstruktion zulässig, so lange sichergestellt ist, dass ein darin entstandener Zündfunke nicht nach außen treten kann. Bei der so genannten "druckfesten Kapselung" handelt es sich um eine Zündschutzart, bei der Teile, die eine explosionsfähige Atmosphäre zünden können, in einem Gehäuse angeordnet sind, das bei der Explosion eines explosionsfähigen Gemisches im Innern deren Druck aushält. Eine Übertragung der Explosion auf die das Gehäuse umgebende explosionsfähige Atmosphäre wird verhindert. Dies hängt im Wesentlichen damit zusammen, dass der Explosionsdruck im Gehäuse von dessen freien inneren Volumen und von der Form des Gehäuses abhängt. Die Anforderungen an diese Zündschutzart sind in der DIN EN 60079-1 aufgeführt. Um den Anforderungen der DIN EN 60079-1 zu genügen und die Übertragung der Explosion nach außen zu verhindern, sind in der Regel Spalte zwischen Gehäuseteilen vorgesehen, die entsprechend gestaltet werden müssen, damit austretende Gase außerhalb des Gehäuses keine Zündfähigkeit mehr aufweisen. Dies bedeutet, dass die Spalte in ihrer Länge und_ihrer Breite bestimmte Werte nicht unterschreiten dürfen.
  • Es ist weiterhin bekannt, dass die eingangs erwähnten Betriebsmittel, beispielsweise Elektromotoren oder Magnetventile oder dergleichen als elektrische Bauteile mit fest installierter elektrischer Leitung vermarktet werden. Die elektrische Leitung wird hierbei im Inneren des Betriebsmittels befestigt und über eine explosionsgeschützte Kabeldurchführung nach außen gebracht. Üblicherweise werden dabei feste Kabellängen, beispielsweise von drei oder zehn Metern, zur Montage in Anlagen verwendet. Im Falle von geringeren Montagedistanzen fallen somit große Mengen an Kabelabfall an. Elektrische Betriebsmittel oder Anlagen, die repariert, gewartet oder getauscht werden müssen, müssen geöffnet werden, um die elektrische Leitung zu trennen. Dies erfordert in aller Regel geschultes bzw. zertifiziertes Fachpersonal. Überdies bedeuten Reparatur-, Tausch- oder Wartungsarbeiten einen erhöhten Zeitbedarf und damit einen einhergehenden Kostenaufwand.
  • Aus dem Stand der Technik der DE 10 2013 113 013 A1 ist eine lösbare Steckverbindung gezeigt, welche die Anforderungen der DIN EN 60079-1 erfüllt und bei der Spalte vorliegen. Nachteilig bei diesem Stand der Technik ist, dass einerseits ein erhöhter Konstruktionsaufwand nötig ist und andererseits die druckfeste Kapselung durch Beschädigungen an Spalten aufgehoben wird. Damit einhergehend ist ein erhöhter Wartungs- und somit Kostenaufwand verbunden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Steckverbindung für Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche bereitzustellen, die kostengünstig herzustellen ist und Wartungs-, Austausch- bzw. Reparaturkosten reduziert.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich insbesondere aus den Unteransprüchen.
  • Demnach wird eine lösbare Steckverbindung zum Verbinden mindestens einer elektrischen Leitung an ein Betriebsmittel, beispielsweise ein Magnetventil oder ein Elektromotor, umfassend ein erstes Verbindungselement, beispielsweise eine Verbindungsbuchse und ein zweites Verbindungselement, beispielsweise einen Verbindungsstecker sowie einen hülsenförmigen Korpus, vorgeschlagen. Dabei sind beide Verbindungselemente miteinander lösbar verbindbar und das erste Verbindungselement ist mit dem Betriebsmittel und das zweite Verbindungselement ist mit der mindestens einen elektrischen Leitung verbunden. Die Verbindungselemente sind dabei in dem hülsenförmigen Korpus zwischen dem Betriebsmittel und zumindest einem Dichtelement angeordnet, wobei das zumindest eine Dichtelement die Steckverbindung der Verbindungselemente in montiertem Zustand gegenüber dem hülsenförmigen Korpus derart spaltfrei abdichtend angeordnet ist, dass die Steckverbindung in einer druckfesten Kapselung angeordnet ist.
  • Durch die spaltfreie Abdichtung ohne komplexe Geometrie der Steckverbindung wird somit mittels einer kostengünstig herstellbaren Anschlussmöglichkeit eines Betriebsmittels an eine elektrische Leitung realisiert, dass Wartungs-, Austausch- oder Reparaturarbeiten an diesem oder an der elektrischen Leitung stark vereinfacht werden.
  • Die erfindungsgemäße lösbare Steckverbindung zeichnet sich in besonderem Maße dadurch aus, dass eine elektrische Verbindung mit einem Betriebsmittel bereitgestellt werden kann, ohne die druckfeste Kapselung auflösen bzw. das Betriebsmittel öffnen zu müssen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Dichtelement aus elastischem Material und vorzugsweise aus Gummi hergestellt sein kann.
  • In explosionsgefährdeten Bereichen ist das Dichtelement, das zur spaltfreien Abdichtung der Steckverbindung zum Einsatz kommt, von sehr wichtiger Bedeutung. Dichtmaterialien aus elastischem Material ermöglichen eine besonders gute Abdichtung. Gummi ist hierbei ganz besonders geeignet.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der hülsenförmige Korpus mit einem Gehäuseabschnitt des Betriebsmittels lösbar verbunden oder zumindest abschnittsweise durch eine Ausnehmung in diesem Gewindeabschnitt gebildet ist.
  • Es ist dadurch beispielsweise möglich, dass der hülsenförmige Korpus aus dem Gehäuseabschnitt des Betriebsmittels etwa zu Reinigungs- oder Reparaturzwecken einfach demontierbar bzw. montierbar ist. Es ist ebenso möglich, dass die Steckverbindung im Inneren des Gehäuseabschnitts angeordnet werden kann, wobei eine separate Hülse nicht nötig ist. Dadurch können die Herstellungskosten reduziert werden, da auf ein zusätzliches Bauteil verzichtet werden kann. Schließlich wird eine insgesamt kompaktere Bauform ermöglicht, die beispielsweise unter beengten Platzbedingungen einsetzbar ist.
  • Eine weitere besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der hülsenförmige Korpus vorzugsweise mit dem ersten Verbindungselement unlösbar verbunden sein kann.
  • Dadurch wird das erste Verbindungselement und in montiertem Zustand die gesamte Steckverbindung in dem hülsenförmigen Korpus bei Auftreten eines erhöhten Drucks innerhalb des Betriebsmittels nicht lageverändert und die Aufrechterhaltung des Explosionsschutzes gewährleistet.
  • In einer weiteren Ausführungsform können der hülsenförmige Korpus und das erste Verbindungselement als einstückiges Bauteil ausgestaltet sein.
  • Die Verwendung eines einstückigen Bauteiles bedeutet einen reduzierten Montageaufwand und eine weitere Festigung der Steckverbindung bei Vorliegen eines erhöhten Drucks innerhalb des Betriebsmittels bzw. hülsenförmigen Korpus.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann der hülsenförmige Korpus aus Metall gefertigt sein. Besonders vorteilhaft ist zudem, dass das erste Verbindungselement aus Kunststoff gefertigt ist.
  • Bestehende Kabeldurchführungen sind üblicherweise aus Metall gefertigt und können daher eingesetzt werden, wodurch keine separaten Herstellungskosten anfallen. Die Herstellung des ersten Verbindungselementes als Kunststoff-Spritzgussteil ist ebenfalls kostengünstig und stellt zusätzlich die benötigten Isolatoreigenschaften bereit.
  • Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass beide Verbindungselemente in montiertem Zustand innerhalb der Öffnung des Gehäuseabschnitts angeordnet sein können.
  • Damit geht einher, dass der hülsenförmige Korpus eine geringere Länge aufweist, wodurch der Material- und damit der Kostenaufwand für den hülsenförmigen Korpus reduziert wird. Zusätzlich werden mögliche Risiken einer Beschädigung des hülsenförmigen Korpus, etwa Scherbruch, reduziert, was in explosionsgeschützten Bereichen von großer Bedeutung ist.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der hülsenförmige Korpus an seinem zum Betriebsmittel zugewandten Ende einen zur Befestigung im Gehäuseabschnitt vorgesehenen konstanten oder konischen Durchmesser, insbesondere mit einem Gewindeabschnitt aufweisen kann.
  • Dadurch kann auf bereits vorhandene Komponenten zurückgegriffen werden und aufwändige Bearbeitungsschritte entfallen. Zusätzlich kann eine kompaktere Bauform realisiert werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass in dem hülsenförmigen Korpus innenumfangseitig eine Auflagefläche zur Auflage des Dichtelementes vorgesehen sein kann. In bevorzugter Ausführungsform ist die Auflagefläche innerhalb des hülsenförmigen Korpus umlaufend angeordnet.
  • Bei der Pressung des Dichtelementes wird durch die Auflagefläche ermöglicht, dass die radiale Pressung des Dichtelements durch das Befestigungsmittel aus der axialen Pressung ermöglicht wird, da die Auflagefläche eine Art Widerstand für das Dichtelement während der Pressung darstellt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann an dem hülsenförmigen Korpus ein Befestigungsmittel lösbar montiert sein, in dessen Folge das Dichtelement direkt oder indirekt komprimiert werden kann.
  • Dichtelemente in Form einer Quetschdichtung oder Stopfpackung sind etabliert und eigen sich insbesondere zum Abdichten von rotationssymmetrischen Räumen. Dabei erfolgt durch eine axiale Pressung auch eine radiale Pressung.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Befestigungsmittel ein Außen- oder Innengewinde aufweisen kann. Dieses Außen- oder Innengewinde kann in einer weiteren Ausführungsform mit einem entsprechenden Innen- oder Außengewinde am hülsenförmigen Korpus zusammenwirken.
  • Es ist auf diese Weise möglich, bestehende Komponenten verwenden zu können und den Herstellungsaufwand somit reduzieren. Zudem wird den Normenanforderungen hinsichtlich Explosionsschutzes gerecht.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass in dem hülsenförmigen Korpus ein Klemmring zwischen dem Dichtelement und dem Befestigungsmittel vorgesehen sein kann. In einer bevorzugten Ausführungsform kann der Klemmring aus Metall gefertigt sein. In einer weiteren Ausführungsform kann der Klemmring aus Kunststoff gefertigt sein.
  • Auf diese Weise wird der Klemmring und in dessen Folge das Dichtelement durch das Befestigungselement gleichmäßig komprimiert und die dichtende Wirkung durch das Dichtelement gewährleistet. Je nach mechanischer Beanspruchung kann der Klemmring somit aus verschiedenen Materialen gefertigt sein.
  • In einer weiteren Ausführungsform sieht die Erfindung vor, dass die Verbindungselemente, das Dichtelement sowie der Klemmring in der Öffnung des Gehäuseabschnitts angeordnet sein können und/oder dass das Befestigungsmittel in montiertem Zustand mit dem hülsenförmigen Korpus verbunden und an dem Gehäuseabschnitt flanschartig anliegend sein kann, derart, dass die lösbare Steckverbindung in einer druckfesten Kapselung angeordnet sein kann.
  • Durch diese möglichst kompakte Bauform kann zusätzliche Materialeinsparung erreicht werden und zusätzlich eine Montage auch unter sehr begrenzten Platzbedingungen ermöglicht werden.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht zudem vor, dass das zweite Verbindungselement unlösbar mit der elektrischen Leitung verbunden sein kann.
  • Dadurch wird es auch ermöglicht, vorkonfektionierte elektrische Leitungen zu verwenden, die bei Wartungs-, Austausch- oder Reparaturarbeiten verwendet werden können.
  • Bevorzugt ist die elektrische Leitung derart umspritzt, dass das zweite Verbindungselement mit der elektrischen Leitung unlösbar verbunden ist.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann der hülsenförmige Korpus eine Werkzeugangriffsfläche aufweisen.
  • Durch die Werkzeugangriffsfläche wird der hülsenförmige Korpus verstärkt.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Werkzeugangriffsfläche flanschartig an der dem Gehäuseabschnitt des Betriebsmittels abgewandten Seite angeordnet sein kann.
  • Es kann somit ermöglicht werden, den hülsenförmigen Korpus bis zu einer definierbaren Länge in den Gehäuseabschnitt zu montieren.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Befestigungsmittel als Mittel zur Zugentlastung ausgestaltet sein kann.
  • Daraus resultiert der Vorteil, dass die Verbindung zwischen der elektrischen Leitung und dem Befestigungsmittel gegen mechanische Beanspruchung geschützt wird.
  • Im Sinne der Erfindung kann unter dem Begriff " Gehäuseabschnitt" das das Betriebsmittel unmittelbar umgebene Gehäuse verstanden werden. Es können darunter ferner das Betriebsmittel umgebene Abdeckungen des Betriebsmittel-Gehäuses, beispielsweise Deckel, verstanden werden. Der Gehäuseabschnitt gewährleistet dabei in jedem Fall Explosionsschutz gegenüber dem Betriebsmittel.
    Im Sinne der Erfindung ist unter dem Begriff "hülsenförmig" im Wesentlichen ein länglicher Hohlkörper zu verstehen, insbesondere ist darunter ein hohlzylindrischer Körper zu verstehen, wobei die Innen- und Außendurchmesser des Hohlzylinders unterschiedlich ausgebildet sein können und nicht stetig sein müssen. Ferner kann unter dem Begriff "hülsenförmig" jeder geometrische Körper verstanden werden, der außen- oder innenumfangsseitig n-eckig ausgebildet sein kann.
  • Die vorliegende Erfindung steht in einem Zusammenhang mit dem Explosionsschutz insbesondere der Schutzart "druckfeste Kapselung". Dem Fachmann ist hierzu auch der Begriff "Schutzart 3" geläufig. Die explosionsgeschützte Leitungsdurchführung für die druckfeste Kapselung im klassischen Sinne hat die Aufgabe die elektrische Anbindung zu ermöglichen, ohne Abstriche bezüglich des IP-Schutzes (International Protection) machen zu müssen.
  • Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Längsschnittansicht der erfindungsgemäßen lösbaren Steckverbindung im montierten Zustand.
    Figur 2
    eine Längsschnittansicht einer weiteren Ausführungsform der lösbaren Steckverbindung im montierten Zustand.
  • In Figur 1 ist die erfindungsgemäße lösbare Steckverbindung 1 dargestellt. Mit der lösbaren Steckverbindung 1 wird eine elektrische Leitung 2 mit einem nicht näher dargestellten Betriebsmittel 3 verbunden. Das Betriebsmittel 3, das einen Gehäuseabschnitt 4 aufweist, ist in der Figur 1 links von diesem Gehäuseabschnitt 4 angeordnet.
  • In dem Gehäuseabschnitt 4 ist ein hülsenförmiger Korpus 5 lösbar angeordnet. Der hülsenförmige Korpus 5 ragt auf der dem Betriebsmittel 3 abgewandtem Bereich aus dem Gehäuseabschnitt 4 heraus.
  • Innerhalb des hülsenförmigen Korpus 5 sind ein erstes Verbindungselement 6 und ein zweites Verbindungselement 7 angeordnet. Beide Verbindungselemente 6, 7 weisen Kontaktstifte 8 bzw. Kontaktbuchsen 9 auf, mit denen eine elektrische Kontaktierung zwischen beiden Verbindungselementen 6, 7 ermöglicht wird. Das erste Verbindungselement 6 wird in nicht näher dargestellter Weise mit einem Betriebsmittel 3 und das zweite Verbindungselement mit der elektrischen Leitung 2 verbunden. Somit ist das Betriebsmittel 3 bei verbundenen Verbindungssteckern 6, 7 mit der elektrischen Leitung 2 verbunden.
  • In dem hülsenförmigen Korpus 5 ist ein Dichtelement 10 spaltfrei abdichtend angeordnet. Das Dichtelement 10 wird dabei durch einen Klemmring 11 mittels eines Befestigungsmittels 12 in seiner Lage gehalten bzw. komprimiert. Durch eine axiale Pressung findet auch eine radiale Pressung statt, wodurch die erfindungsgemäße spaltfreie Dichtwirkung bereitgestellt wird. Der hülsenförmige Korpus 5 weist innenumfangseitig eine Auflagefläche 13 auf, gegen die das Dichtelement 10 axial gepresst wird und in dessen Folge die radiale Ausdehnung des Dichtelements 10 zur Bereitstellung der Dichtwirkung ermöglicht wird. Somit ist die lösbare Steckverbindung innerhalb des hülsenförmigen Korpus 5 nach Einbringen des Dichtelementes 10 in einer druckfesten Kapselung, entsprechend der Schutzart "Ex d" angeordnet.
  • In einer nicht gezeigten Ausführungsform weist nicht der hülsenförmige Körper 5 eine Auflagefläche auf, sondern das erste Verbindungselement 6.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Dichtelement 10, 110 IP-Schutz (International Protection) des Betriebsmittels 3, 103 ermöglichen kann.
  • Weiterhin kann die Erfindung vorsehen, dass das Dichtelement 10, 110 als O-Ring ausgebildet ist.
  • Die Erfindung kann vorsehen, dass das Dichtelement 10, 110 IP-Schutz (International Protection) und Explosionsschutz, insbesondere der Schutzart "druckfeste Kapselung" ermöglichen kann.
  • Der hülsenförmige Korpus 5 weist innenumfangseitig unterschiedliche Durchmesser auf. Im Bereich des Gehäuseabschnitts 4 entspricht der Durchmesser des hülsenförmigen Korpus 5 etwa dem Durchmesser der Öffnung des Gehäuseabschnitts 4 abzüglich der Wandstärke des hülsenförmigen Korpus 5. In dem Bereich, in dem das Dichtelement 10 angeordnet ist, liegt ein demgegenüber vergrößerter Innendurchmesser vor. Dieser Innendurchmesser entspricht im Wesentlichen dem Außendurchmesser des Dichtelementes 10.
  • Der hülsenförmige Korpus 5 weist außenumfangseitig einen Flansch 14 auf, der am Gehäuseabschnitt 4 anliegt. In der gezeigten Ausführungsform ist der Flansch 14 als Werkzeugangriffsfläche 15 ausgestaltet. Die Außendurchmesser des hülsenförmigen Korpus 5 sind unterschiedlich ausgestaltet. Im Bereich des Gehäuseabschnitts 4 entspricht der Außendurchmesser des hülsenförmigen Korpus 5 im Wesentlichen dem des Gehäuseabschnitts 4. An dem, dem Betriebsmittel 3 abgewandten Bereich des Gehäuseabschnitt 4 weist der hülsenförmige Korpus 5 einen vergrößerten Außendurchmesser auf. Dieser Außendurchmesser ist wie bereits erwähnt zudem flanschartig ausgestaltet. Im weiteren Verlauf verringert sich der Außendurchmesser des hülsenförmigen Korpus 5, weist jedoch einen gegenüber dem Außendurchmesser im Bereich des Gehäuseabschnitts 4 weiterhin vergrößerten Außendurchmesser auf.
  • Eine weitere Ausführungsform ist in Figur 2 dargestellt. Mit der lösbaren Steckverbindung 101 wird eine elektrische Leitung 102 mit einem nicht näher dargestellten Betriebsmittel 103 verbunden. Das Betriebsmittel 103, das einen Gehäuseabschnitt 104 aufweist, ist in der Figur 2 links von diesem Gehäuseabschnitt 104 angeordnet.
  • In dieser Ausführungsform kann der hülsenförmige Korpus auch als Gehäuseabschnitt 104 aufgefasst werden.
  • Innerhalb des Gehäuseabschnitts 104 sind ein erstes Verbindungselement 106 und ein zweites Verbindungselement 107 angeordnet. Beide Verbindungselemente 106, 107 weisen Kontaktstifte 108 bzw. Kontaktbuchsen 109 auf, mit denen eine elektrische Kontaktierung zwischen beiden Verbindungselementen 106, 107 ermöglicht wird. Das erste Verbindungselement 106 wird in nicht näher dargestellter Weise mit einem Betriebsmittel 103 und das zweite Verbindungselement 107 mit der elektrischen Leitung 102 verbunden. Somit ist das Betriebsmittel 103 bei verbundenen Verbindungssteckern 106, 107 mit der elektrischen Leitung 102 verbunden.
  • In dem Gehäuseabschnitt 104 ist ein Dichtelement 110 spaltfrei abdichtend angeordnet. Das Dichtelement 110 wird dabei durch einen Klemmring 111 mittels eines Befestigungsmittels 112 in seiner Lage gehalten bzw. komprimiert. Durch eine axiale Pressung findet auch eine radiale Pressung statt, wodurch die erfindungsgemäße spaltfreie Dichtwirkung bereitgestellt wird. Der Gehäuseabschnitt 104 weist innenumfangseitig eine Auflagefläche 113 auf, gegen die das Dichtelement 110 axial gepresst wird und in dessen Folge die radiale Ausdehnung des Dichtelements 110 zur Bereitstellung der Dichtwirkung ermöglicht wird. Somit ist die lösbare Steckverbindung 101 innerhalb des Gehäuseabschnitts 104 nach Einbringen des Dichtelementes 10 in einer druckfesten Kapselung, entsprechend der Schutzart "Ex d" angeordnet.
  • Bei der vorliegenden Erfindung wird eine elektrische Verbindung eines Betriebsmittels 3, 103 innerhalb einer druckfesten Kapselung verwirklicht. Eine derartige elektrische Verbindung wird innerhalb des hülsenförmigen Korpus 5 realisiert. Die druckfeste Kapselung erfolgt innerhalb des hülsenförmigen Korpus 5.
  • In der gezeigten Ausführungsform weist das Befestigungsmittel 112 einen Flansch 114 und eine Werkzeugangriffsfläche 115 auf.
  • Der Gehäuseabschnitt 104 weist unterschiedliche Durchmesser auf. Der Durchmesser verringert sich in Richtung zum Betriebsmittel. Im Bereich der Auflagefläche 113 entspricht der Durchmesser des Gehäuseabschnitts etwa dem Außendurchmesser des Dichtelements 110.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1, 101
    lösbare Steckverbindung
    2, 102
    elektrische Leitung
    3, 103
    Betriebsmittel
    4, 104
    Gehäuseabschnitt
    5
    hülsenförmiger Korpus
    6, 105
    erstes Verbindungselement
    7, 107
    zweites Verbindungselement
    8, 108
    Kontaktstifte
    9, 109
    Kontaktbuchsen
    10, 110
    Dichtelement
    11, 111
    Klemmring
    12, 112
    Befestigungsmittel
    13, 113
    Auflagefläche
    14, 114
    Flansch
    15, 115
    Werkzeugangriffsfläche

Claims (14)

  1. Lösbare Steckverbindung (1, 101) zum Verbinden mindestens einer elektrischen Leitung (2, 102) an ein Betriebsmittel (3, 103), beispielsweise ein Magnetventil oder ein Elektromotor, umfassend ein erstes Verbindungselement (6, 106), beispielsweise eine Verbindungsbuchse und ein zweites Verbindungselement (7, 107), beispielsweise einen Verbindungsstecker sowie einen hülsenförmigen Korpus (5),
    - wobei beide Verbindungselemente (6, 7, 106, 107) miteinander lösbar verbindbar sind und
    - wobei das erste Verbindungselement (106) mit dem Betriebsmittel (103) und das zweite Verbindungselement (107) mit der mindestens einen elektrischen Leitung (102) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verbindungselemente (6, 7, 106, 107) in dem hülsenförmigen Korpus (5) zwischen dem Betriebsmittel (103) und zumindest einem Dichtelement (110) angeordnet sind, wobei das zumindest eine Dichtelement (110) die Steckverbindung (101) der Verbindungselemente (6, 7, 106, 107) in montiertem Zustand gegenüber dem hülsenförmigen Korpus (5) derart spaltfrei abdichtend angeordnet ist, dass die Steckverbindung (101) in einer druckfesten Kapselung angeordnet ist.
  2. Lösbare Steckverbindung (101) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (110) aus elastischem Material und vorzugsweise aus Gummi hergestellt ist.
  3. Lösbare Steckverbindung (1, 101) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der hülsenförmige Korpus (5) mit einem Gehäuseabschnitt (4, 104) des Betriebsmittels (3, 103) lösbar verbunden oder zumindest abschnittsweise durch eine Ausnehmung in diesem Gehäuseabschnitt (104) gebildet ist.
  4. Lösbare Steckverbindung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der hülsenförmige Korpus (5) vorzugsweise mit dem ersten Verbindungselement (6, 106) unlösbar verbunden ist.
  5. Lösbare Steckverbindung (1, 101) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Verbindungselemente (6, 7, 106, 107) in montiertem Zustand innerhalb der Öffnung des Gehäuseabschnitts (4, 104) angeordnet sind.
  6. Lösbare Steckverbindung (1, 101) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der hülsenförmige Korpus (5) an seinem zum Betriebsmittel (3, 103) zugewandten Ende zur Befestigung im Gehäuseabschnitt (4, 104) konstanten Durchmesser oder konischen Durchmesser aufweist.
  7. Lösbare Steckverbindung (1, 101) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem hülsenförmigen Korpus (5) innenumfangseitig eine Auflagefläche (13, 113) zur Auflage des Dichtelementes (10, 110) vorgesehen ist.
  8. Lösbare Steckverbindung (1, 101) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem hülsenförmigen Korpus (5) ein Befestigungsmittel (12, 112) lösbar montiert ist, in dessen Folge das Dichtelement (10, 110) direkt oder indirekt komprimiert wird.
  9. Lösbare Steckverbindung (1, 110) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (12, 112) ein Innen- oder Außengewinde aufweist.
  10. Lösbare Steckverbindung (1, 101) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem hülsenförmigen Korpus (5) ein Klemmring (11, 111) zwischen dem Dichtelement (10, 110) und dem Befestigungsmittel (12, 112) vorgesehen ist.
  11. Lösbare Steckverbindung (1, 101) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (6, 7, 106, 107), das Dichtelement (10, 110) sowie der Klemmring (11, 111) in der Öffnung des Gehäuseabschnitts (4, 104) angeordnet sind und/oder dass das Befestigungsmittel (12, 112) in montiertem Zustand mit dem hülsenförmigen Korpus (5) verbunden und an dem Gehäuseabschnitt (4, 104) flanschartig anliegend ist, wobei die lösbare Steckverbindung (1, 101) in einer druckfesten Kapselung angeordnet ist.
  12. Lösbare Steckverbindung (1, 101) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verbindungselement (7, 107) unlösbar mit der elektrischen Leitung (2, 102) verbunden ist.
  13. Lösbare Steckverbindung (1, 101) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der hülsenförmige Korpus (5) eine Werkzeugangriffsfläche (14, 114) aufweist.
  14. Lösbare Steckverbindung (1, 101) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugangriffsfläche (14, 114) flanschartig an der dem Gehäuseabschnitt (4, 104) des Betriebsmittels (3, 103) abgewandten Seite angeordnet ist.
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