EP3067617A1 - Verfahren zum montieren einer leuchte - Google Patents

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EP3067617A1
EP3067617A1 EP15201501.2A EP15201501A EP3067617A1 EP 3067617 A1 EP3067617 A1 EP 3067617A1 EP 15201501 A EP15201501 A EP 15201501A EP 3067617 A1 EP3067617 A1 EP 3067617A1
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EP
European Patent Office
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base body
light cover
support elements
harness
lamp
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EP15201501.2A
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English (en)
French (fr)
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Stephan Boehme
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Ledexchange GmbH
Original Assignee
Ledexchange GmbH
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    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the invention relates to a method for mounting a lamp, wherein an elongate body made of a U-shaped open profile closed by at least one light cover with a plurality of LED and laid in the main body a harness for supplying electrical energy and connected to the LED.
  • the base body is first suspended, for example, from the steel structure of a hall ceiling, then the wiring harness is laid in the body, the ends of the wiring harness are exposed and connected to the bulbs, and finally the bulbs are attached to the body.
  • DE 10 2013 216 275 discloses a lamp with inserted into the body retaining clips in which the light cover is hooked.
  • DE 10 2012 202 148 A1 proposes to form the base body and light cover of a lamp in each case as U-profiles and slide into each other for assembly.
  • the invention has for its object to simplify the installation of the lamp.
  • the cable harness is held with the support elements in the base body.
  • the base body is prefabricated with the cable harness and the support elements and mounted in a building, and then the at least one light cover is connected to the cable harness and clipped into the support elements.
  • preassembled base units simplifies and accelerates the assembly of the luminaire according to the invention.
  • the at least one light cover is connected to the cable harness by plug connections. Compared to the exposure of the cable ends and wiring of the bulbs assembly is much easier and especially executable without tools.
  • the base body is joined to at least one front end of the profile with a main body of another similar lamp.
  • the main body and the light cover made of aluminum and the support members are extruded from a plastic. Extrusion processes are particularly inexpensive in mass production.
  • the support elements are H-shaped in a method according to the invention.
  • Such mounting elements can also support the harness in the main body in addition to the holder of the light cover.
  • Lamp 1 shown in section has a main body 2, a light cover 3 and a wiring harness 4.
  • Base body 2 and light cover 3 are connected by three support elements 5 distributed over the main body 2.
  • the luminaire 1 is a plug-in module for a swinging hall lighting with a (not shown) length of 1525 mm, a width 6 of 60 mm and a height 7 of 70 mm.
  • the base body 2 and the light cover 3 are two extruded aluminum with a wall thickness 8 of 1 mm , to a vertical plane of symmetry 9 of the lamp 1 mirror-symmetrically constructed profiles.
  • FIG. 2a illustrated in detail body 2 is U-shaped and the bottom 10 of the lamp 1 open.
  • the side walls 11 of the base body 2 extend parallel and terminate at the bottom in a respective rectangular, laterally open holding profile 12.
  • the holding profiles terminate flush with the wall 11 outside and project inwards towards the plane of symmetry 9.
  • the walls 11 of the main body 2 are respectively stiffened by a quarter-circle-shaped hollow profile 14 which laterally supports a dovetail groove 15 from outside.
  • the light cover 3 has on the upper side 13 two hook-shaped inwardly facing holding profiles 16 and carries on the bottom 10 up to five (not dargestelle) LED boards, each with a matrix of 3 x 11 LEDs. Adjacent LED boards are electrically connected to each other and have one
  • the wiring harness 4 consists of a flat cable, adapters for connection to the connectors of the light cover 3 and connection elements at both ends.
  • the flat cable has a length of 1625 mm and five phases for the power supply and two shielded wires for a data bus.
  • the adapters are clamped on the flat cable and contacted with grub screws on the phases and the data bus of the flat cable.
  • the connection elements allow the connection with similar cable harnesses.
  • the details of the flat cable available under the name "ecobus® Combi" by Döwyler Cables, Hattersheim / DE for building cabling in the market, the adapters and corresponding connectors as well as the connection elements are not shown.
  • holding member 5 is extruded from polyethylene as an H-shaped profile with wall thicknesses between 1 and 2 mm and also constructed symmetrically to the plane of symmetry 9. It has a length (not shown) of 40 mm, a height 17 of 42 mm and, in the relaxed state, a width 18 of 58 mm .
  • the two lower legs 19 of the profile are each offset inwardly to the plane of symmetry 9 and hook-shaped at the lower end 20.
  • base unit 21 of the wiring harness 4 is inserted into the base body 2 such that the connection elements protrude on both sides and held by inserting the three support members 5 to the front ends and approximately in the middle of the base body 2.
  • the base unit 21 is suspended by insertion of gags, not shown in the dovetail groove 15, for example, from the steel structure of a hall ceiling.
  • gags not shown in the dovetail groove 15
  • Several base units 21 are mechanically connected at the front end by the connecting elements and electrically by connectors, not shown.
  • the LED boards are plugged with the connectors in the adapter on the wiring harness 4 and the light cover 3 (or “blind cover” without LED) on the support elements 5 clipped.
  • the hook-shaped ends 20 engage behind the support members 5, the hook-shaped retaining profiles 16 of the light cover 3 and hold it.
  • the assembly (and, if necessary, disassembly) of the luminaire 1 takes place without the use of tools.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)

Abstract

Offenbart ist ein Verfahren zum Montieren einer Leuchte (1), wobei ein langgestreckter Grundkörper (2) aus einem U-förmig offenen Profil durch mindestens einen Lichtdeckel (3) mit einer Mehrzahl von LED verschlossen und in dem Grundkörper (2) ein Kabelbaum (4) zur Versorgung mit elektrischer Energie verlegt und mit den LED verbunden wird.
Um die Montage zu vereinfachen wird vorgeschlagen, dass zunächst der Grundkörper (2) mit dem Kabelbaum (4) und mindestens zwei Halterungselemente (5) in den Grundkörper (2) geschobenen Halterungselementen (5) vorgefertigt und in einem Gebäude angebracht und anschließend zum Verschließen des Grundkörpers (2) der mindestens eine Lichtdeckel (3) mit dem Kabelbaum (4) verbunden und in die Halterungselemente (5) geklippt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Montieren einer Leuchte, wobei ein langgestreckter Grundkörper aus einem U-förmig offenen Profil durch mindestens einen Lichtdeckel mit einer Mehrzahl von LED verschlossen und in dem Grundkörper ein Kabelbaum zur Versorgung mit elektrischer Energie verlegt und mit den LED verbunden wird.
  • Leuchten der vorgenannten Art sind allgemein bekannt. Zur Montage der bekannten Leuchte wird zunächst der Grundkörper beispielsweise von der Stahlkonstruktion einer Hallendecke abgehängt, dann wird der Kabelbaum in den Grundkörper verlegt, die Enden des Kabelbaums werden freigelegt und an die Leuchtmittel angeschlossen, und schließlich werden die Leuchtmittel am Grundkörper befestigt.
  • DE 10 2013 216 275 offenbart eine Leuchte mit in den Grundkörper eingeschobenen Halteklammern, in die der Lichtdeckel eingehakt ist. DE 10 2012 202 148 A1 schlägt vor, Grundkörper und Lichtdeckel einer Leuchte jeweils als U-Profile auszubilden und zur Montage ineinander zu schieben.
    • Aufgabe
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montage der Leuchte zu vereinfachen.
    • Lösung
  • Ausgehend von dem bekannten Verfahren wird nach der Erfindung vorgeschlagen, dass zunächst der Grundkörper mit dem Kabelbaum und mindestens zwei in den Grundkörper geschobenen Halterungselementen vorgefertigt und in einem Gebäude angebracht und anschließend zum Verschließen des Grundkörpers der mindestens eine Lichtdeckel mit dem Kabelbaum verbunden und in die Halterungselemente geklippt wird. So kann der Lichtdeckel ohne Werkzeuge mit dem Grundkörper verbunden werden.
  • Vorzugsweise wird im Verlaufe eines erfindungsgemäßen Verfahrens der Kabelbaum mit den Halterungselementen in dem Grundkörper gehaltert wird. Diese erfindungsgemäßen Verfahren führen zu einer der vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Leuchten und zeichnen sich gleichermaßen durch die dort genannten Vorteile aus.
  • Bevorzugt wird im Verlaufe eines erfindungsgemäßen Verfahrens zunächst der Grundkörper mit dem Kabelbaum und den Halterungselementen vorgefertigt und in einem Gebäude angebracht und anschließend der mindestens eine Lichtdeckel mit dem Kabelbaum verbunden und in die Halterungselemente geklippt. Die Nutzung vormontierter Basiseinheiten vereinfacht und beschleunigt weiter die Montage der erfindungsgemäßen Leuchte.
  • Vorteilhafter Weise wird in einem erfindungsgemäßen Verfahren der mindestens eine Lichtdeckel mit dem Kabelbaum durch Steckverbindungen verbunden. Gegenüber dem Freilegen der Kabelenden und Verdrahten der Leuchtmittel ist die Montage deutlich vereinfacht und insbesondere ohne Werkzeug ausführbar.
  • In einem vorteilhaften erfindungsgemäßen Verfahren wird der Grundkörper an mindestens einem Stirnende des Profils mit einem Grundkörper einer weiteren gleichartigen Leuchte zusammengefügt. Die Verbindung mehrerer erfindungsgemäßer Leuchten zu einem "Leuchtenband" wird so noch einmal deutlich beschleunigt.
  • Vorzugsweise sind der Grundkörper und der Lichtdeckel aus Aluminium und die Halterungselemente aus einem Kunststoff stranggepresst. Strangpressverfahren sind in der Massenfertigung besonders preisgünstig.
  • Bevorzugt sind in einem erfindungsgemäßen Verfahren die Halterungselemente H-förmig ausgebildet. Solche Halterungselemente können neben der Halterung des Lichtdeckels auch den Kabelbaum im Grundkörper haltern.
    • Ausführungsbeispiel
  • Die Erfindung wird nachfolgend eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen jeweils im Schnitt
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäß montierte Leuchte,
    Fig. 2a
    den Grundkörper dieser Leuchte,
    Fig. 2b
    ein Halterungselement dieser Leuchte und
    Fig. 3
    die vormontierte Basiseinheit der erfindungsgemäßen Leuchte.
  • Die in Figur 1 im Schnitt gezeigte Leuchte 1 weist einen Grundkörper 2, einen Lichtdeckel 3 und einen Kabelbaum 4 auf. Grundkörper 2 und Lichtdeckel 3 sind durch drei über den Grundkörper 2 verteilte Halterungselemente 5 verbunden.
  • Die Leuchte 1 ist ein steckbares Modul für eine pendelnde Hallenbeleuchtung mit einer (nicht dargestellten) Länge von 1525 mm, einer Breite 6 von 60 mm und einer Höhe 7 von 70 mm. Der Grundkörper 2 und der Lichtdeckel 3 sind zwei aus Aluminium mit einer Wandstärke 8 von 1 mm stranggepresste, zu einer vertikalen Symmetrieebene 9 der Leuchte 1 spiegelsymmetrisch aufgebaute Profile.
  • Der in Figur 2a im Detail dargestellte Grundkörper 2 ist U-förmig und zur Unterseite 10 der Leuchte 1 offen. Die seitlichen Wände 11 des Grundkörpers 2 verlaufen parallel und enden unten in je einem rechteckigen, seitlich offenen Halteprofil 12. Die Halteprofile schließen außen bündig mit der Wand 11 ab und kragen nach Innen zur Symmetrieebene 9 aus. An der Oberseite 13 der Leuchte 1 sind die Wände 11 des Grundkörpers 2 jeweils durch ein viertelkreisförmiges Hohlprofil 14 ausgesteift, die eine Schwalbenschwanznut 15 von Außen seitlich abstützen.
  • Der Lichtdeckel 3 weist an der Oberseite 13 zwei hakenförmig nach Innen weisende Halteprofile 16 auf und trägt auf der Unterseite 10 bis zu fünf (nicht dargestelle) LED-Boards mit jeweils einer Matrix aus 3 x 11 LEDs. Benachbarte LED-Boards sind untereinander elektrisch verbunden und weisen einen
  • Der Kabelbaum 4 besteht aus einem Flachkabel, Adaptern zur Verbindung mit den Steckverbindern des Lichtdeckels 3 und Anschlusselementen an beiden Enden. Das Flachkabel weist eine Länge von 1625 mm sowie fünf Phasen für die Stromversorgung und zwei geschirmte Adern für einen Datenbus auf. Die Adapter sind auf das Flachkabel geklemmt und mittels Madenschrauben auf die Phasen und den Datenbus des Flachkabels kontaktiert. Die Anschlusselemente ermöglichen die Verbindung mit gleichartigen Kabelbäumen. Die Details des unter der Bezeichnung "ecobus® Combi" von Dätwyler Cables, Hattersheim/DE für die Gebäudeverkabelung am Markt verfügbaren Flachkabels, der Adapter und entsprechenden Steckverbinder sowie der Anschlusselemente sind nicht dargestellt.
  • Das in Figur 2b dargestellte Halterungselement 5 ist aus Polyethylen als H-förmiges Profil mit Wandstärken zwischen 1 und 2 mm stranggepresst und gleichfalls zu der Symmetrieebene 9 spiegelsymmetrisch aufgebaut. Es weist eine (nicht dargestellte) Länge von 40 mm, eine Höhe 17 von 42 mm und in dem entspannten Zustand eine Breite 18 von 58 mm auf. Die beiden unteren Schenkel 19 des Profils sind jeweils nach Innen zur Symmetrieebene 9 versetzt und am unteren Ende 20 hakenförmig ausgebildet.
  • Zur Vormontage der in Figur 3 dargestellten Basiseinheit 21 wird der Kabelbaum 4 derart in den Grundkörper 2 eingelegt, dass die Anschlusselemente zu beiden Seiten herausragen und durch Einschieben der drei Halterungselemente 5 an die Stirnenden und etwa in die Mitte des Grundkörpers 2 gehaltert.
  • Zur Montage der Leuchte 1 wird die Basiseinheit 21 durch Einsetzen von nicht dargestellten Knebeln in die Schwalbenschwanznut 15 beispielsweise von der Stahlkonstruktion einer Hallendecke abgehängt. Mehrere Basiseinheiten 21 werden am Stirnende durch die Anschlusselemente elektrisch sowie durch nicht dargestellte Steckverbinder mechanisch verbunden.
  • Erst zuletzt werden die LED-Boards mit den Steckverbindern in die Adapter am Kabelbaum 4 gesteckt und die Lichtdeckel 3 (oder "Blinddeckel" ohne LED) auf die Halterungselemente 5 geklippt. Hierbei hintergreifen die hakenförmigen Enden 20 der Halterungselemente 5 die hakenförmigen Halteprofile 16 des Lichtdeckels 3 und halten diesen. Die Montage (und ggf. Demontage) der Leuchte 1 erfolgt ohne Einsatz von Werkzeugen.
    • In den Figuren sind
    • 1
    Leuchte
    2
    Grundkörper
    3
    Lichtdeckel
    4
    Kabelbaum
    5
    Halterungselement
    6
    Breite
    7
    Höhe
    8
    Wandstärke
    9
    Symmetrieebene
    10
    Unterseite
    11
    Wand
    12
    Halteprofil
    13
    Oberseite
    14
    Hohlprofil
    15
    Schwalbenschwanznut
    16
    Halteprofil
    17
    Höhe
    18
    Breite
    19
    Schenkel
    20
    Ende
    21
    Basiseinheit

Claims (6)

  1. Verfahren zum Montieren einer Leuchte (1), wobei ein langgestreckter Grundkörper (2) aus einem U-förmig offenen Profil durch mindestens einen Lichtdeckel (3) mit einer Mehrzahl von LED verschlossen und in dem Grundkörper (2) ein Kabelbaum (4) zur Versorgung mit elektrischer Energie verlegt und mit den LED verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst der Grundkörper (2) mit dem Kabelbaum (4) und mindestens zwei in den Grundkörper (2) geschobenen Halterungselementen (5) vorgefertigt und in einem Gebäude angebracht und anschließend zum Verschließen des Grundkörpers (2) der mindestens eine Lichtdeckel (3) mit dem Kabelbaum (4) verbunden und in die Halterungselemente (5) geklippt wird.
  2. Verfahren nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Kabelbaum (4) mit den Halterungselementen (5) in dem Grundkörper (2) gehaltert wird.
  3. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Lichtdeckel (3) mit dem Kabelbaum (4) durch Steckverbindungen verbunden wird.
  4. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) an mindestens einem Stirnende des Profils mit einem Grundkörper (2) einer weiteren gleichartigen Leuchte (1) zusammengefügt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) und der Lichtdeckel (3) aus Aluminium und die Halterungselemente (5) aus einem Kunststoff stranggepresst sind.
  6. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungselemente (5) H-förmig ausgebildet sind.
EP15201501.2A 2015-03-11 2015-12-21 Verfahren zum montieren einer leuchte Withdrawn EP3067617A1 (de)

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