EP3068583A1 - Verfahren und vorrichtung zum sichern eines in einem gewindesitz eingeschraubten gewindeelements, verfahren zum einbauen wenigstens eines wuchtgewichts einer turbine sowie turbine - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum sichern eines in einem gewindesitz eingeschraubten gewindeelements, verfahren zum einbauen wenigstens eines wuchtgewichts einer turbine sowie turbine

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EP3068583A1
EP3068583A1 EP15700851.7A EP15700851A EP3068583A1 EP 3068583 A1 EP3068583 A1 EP 3068583A1 EP 15700851 A EP15700851 A EP 15700851A EP 3068583 A1 EP3068583 A1 EP 3068583A1
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EP
European Patent Office
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threaded
tool
threaded element
seat
turbine
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP15700851.7A
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Stefan Bentele
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3068583A1 publication Critical patent/EP3068583A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F05D2250/293—Three-dimensional machined; miscellaneous lathed, e.g. rotation symmetrical

Definitions

  • Threaded seat screwed threaded element Threaded seat screwed threaded element, method for installing at least one balancing weight of a turbine and turbine
  • the invention on the one hand relates to a method for securing a threaded into a threaded seat threaded element, wherein at least the screwed into the threaded seat screw member is at least partially deformed plastically by deformation means of a tool that it against rotation at ⁇ closing is disposed in the threaded seat.
  • the invention on the other hand relates to a method for incorporating at least one balance weight of a turbine, insbeson ⁇ particular a steam turbine, wherein the one balancing weight by means of a designed as a mounting screw threaded member is fixed, at least, wherein the threaded member in an experiment conducted under operating conditions final Wuch- tung process with a defined Torque is tightened in a threaded seat.
  • the invention further relates to a device for securing a threaded member screwed in a threaded seat with a tool for plastically deforming at least the threaded element, wherein the tool has a support ⁇ body.
  • the invention also relates to a turbine, in particular a steam turbine, with at least one rotating and Tur ⁇ binenschaufeln halternden rotor and balancing weights for balancing the rotating rotor, wherein the balancing weights are determined by means of a screw designed as a threaded assembly ⁇ screw, and wherein the threaded element is secured in his threaded seat by a captive.
  • This Montageschrau ⁇ ben can be secured in the factory, for example, by caulking in their respective threaded seat against unintentional release, so that the balancing weights are arranged in total lose ⁇ safely.
  • the balancing weights used can only be tightened with a defined torque.
  • the additional securing of this provided mounting screws against unintentional release, for example by caulking within the Gewindesit ⁇ ces, is usually no longer or only very expensive and inadequate due to the poor accessibility.
  • Balancing weight by means of a first rotary tool about a high ⁇ axis rotated by 90 ° in the circumferential groove and positioned so.
  • To secure the balancing weight in this balancing position is by means of another tool, namely by means of an additional notched impact tool, on the one hand, the edges of the
  • No. 1,952,395 A describes a device for inserting screws, wherein the device comprises an upsetting tool by means of which the screw head can be deformed beyond an undercut of the through-hole or an edge of a through-hole partially up to over the screw head of a screw screwed into a component
  • a tool for inserting sockets or inserts in a bore of a softer metal part is screwed into a threaded portion of the bore by means of the work ⁇ zeugs.
  • At ⁇ closing the bore and the bush are selectively deformed by means of a punch of the tool, so that the sleeve is rotationally seated in the bore of the softer metal part and the tool can be screwed out of the socket ⁇ ge again.
  • the object of the invention is achieved by a method for
  • the provided for deformation work ⁇ imaging is positioned by the inserted into the drive receiving means of the threaded element in such a guide member with respect to the Gewindeele ⁇ ment, that in particular the threaded seat despite a poor accessibility from an otherwise critical distance targeted by the deformation means can be plastically deformed, whereby a rotation of the threaded element is reliably ensured.
  • the deformation means nen are relatively shifted relative to the guide element at ⁇ closing.
  • the threaded element screwed before Monta ⁇ as securing in a balancing weight of a turbine assembly is screwed ⁇ in order to determine the balancing weight, for example, in an annular groove of a turbine rotor reliable.
  • the tool can be easily passed through an access hole, which is for example more than 500 mm long and only has a diameter of less than 100 mm, before the threaded element and / or preferably the threaded seat by means of the tool plastically deformed in a suitable manner becomes.
  • an access hole which is for example more than 500 mm long and only has a diameter of less than 100 mm
  • a threaded element such as a mounting screw ⁇ or the like
  • a threaded seat deep in a turbine assembly it is advantageous when by means of the threaded element a balance weight of a turbine, in particular a Dampftur ⁇ bine, is secured against inadvertent displacement from a pre ⁇ intended position.
  • the object of the invention is also a method for installing at least one balancing weight of a tur ⁇ bine, in particular a steam turbine, in which the at least one balancing weight by means of an assembly as screw threaded element is determined where ⁇ is tightened at a threaded under certain conditions operating conditions final balancing process with a defined torque in a balance weight threaded seat, wherein at least the screwed in the balance weight threaded seat threaded element at least partially by Deformati ⁇ onsstoff a tool so plastically is deformed, that it is then rotationally secured in the balance weight threaded seat, wherein the tool is placed axially in front of the threaded member by a guide element of the tool is axially inserted into a drive receiving the threaded member, wherein the axially placed in front of the threaded member deformation means in the direction the Gewindele ⁇ ment be accelerated, and wherein the deformation ⁇ medium relative to the inserted into the drive receiving guide element relocate relatively so
  • the usually poor and often accessible only by a deep access hole mounting screws of the balancing weights and their threaded seats can not only very well achieved by the fiction ⁇ modern method but also be so precisely plastically deformed that they can be solved easily afterwards , And this without the risk that they shave off by too much force, for example.
  • At least the first thread thread introduced in the balancing weight is preferably plastically deformed.
  • the tool is advanced through an access bore of a turbine assembly to the threaded member to plastically deform the threaded member and / or the threaded seat.
  • a turbine balancing weight securing device for securing a screwed in a balance weight threaded seat and designed as a mounting screw threaded element with a tool for deforming at least the threaded element and for performing the methods described above, wherein the tool has a support body , on which on the one hand an insertable into the threaded element guide ⁇ element and on the other hand deformation means for plastically deforming the threaded element and / or the threaded seat are arranged, and wherein the guide element relative to the deformation means is mounted relatively displaceable on the support body.
  • the turbine balancing weight securing device configured in this way is particularly suitable for carrying out one of the methods described here and their advantageous developments.
  • the present turbine balancing weight safety device can also be used particularly well for the final final assembly of at least one balancing element of a turbine, in particular a steam turbine
  • a particularly advantageous variant of the method provides that the guide element ⁇ deelements is inserted in such a drive receiving the threaded, that the Deformationsmit- tel is aligned centrally relative to the threaded element. As a result, the plastic deformation can be made particularly precise.
  • the guide element of the tool is preferably matched exactly to the threaded element or the mounting screw used. If it is on the threaded member and the mounting screw about a slot or cross-head screw with a correspondingly formed Antriebsauf ⁇ takeover, it is advantageous if the guide element is a purpose compatible slot or funnelschiitzeinsteckteil summarizes environmentally, so that it is inserted into the respective drive receiving can be.
  • a mounting screw in the form of an inner ⁇ hexagon screw or a grub screw with hexagon drive Antriebaufnähme is realized in order to be able to be screwed about without any attachment in a balancing weight. Accordingly, it is advantageous if the guide element has a hexagon socket part.
  • Deforming can be substantially specified herein, when the guide element and the deformation means trans ⁇ translationally can be moved towards each other. Therefore, it is advantageous if the guide element along the central axis of the tool is mounted linearly displaceable within the support body. As a result, the guide element can be displaced into the carrier body when the deformation means are placed on the threaded element or the mounting screw or preferably on the balance weight or pitched.
  • the guide element can be advantageously inserted in the drive receptacle, it is advantageous if the Füh ⁇ approximately element is arranged on the head side of the tool, at least temporarily via the deformation means, projecting.
  • the guide element is spring-loaded within the support body ⁇ mounted, it may be constructive of this support body simply be pushed out of this again, after it has been briefly moved into the support body for the purpose of a plastic deformation process.
  • the guide element can be inserted faster into the drive receptacle of the threaded element or the mounting screw ⁇ who, if the guide element around the central axis of the work ⁇ stuff is arranged around against rotation.
  • a related rotation can be implemented constructively varied. Structurally, this can be realized in a particularly simple manner if a torsion-securing bolt is arranged on the guide element and is guided radially in a guide groove of the carrier body extending in the direction of the central longitudinal axis of the tool.
  • the deformation means may be of different shape.
  • the deformation means comprise a plurality of conical deformation peaks is particularly advantageous.
  • a plurality of such deformation peaks are arranged concentrically around the guide element.
  • the deformation means must be formed sufficiently hard to be permanently ready for use.
  • the deformation means comprise hardened deformation peaks.
  • the multiplicity of deformation tips can be provided structurally simply by an annular hardened crown element, which forms deformation peaks per se.
  • the tool itself can then be used excellently if it can be actuated by a deeper or structurally longer access hole. For this reason alone, it is advantageous if the tool has a receptacle for a striking arm, which is arranged on an end of the supporting body facing away from the guide element.
  • a force applied manually or by a pneumatically controllable single impact hammer impact force can be easily transmitted through the access hole on the tool.
  • the device can be used more flexibly if it is adjustable in length. Such a length adjustment can be done for example by means of the preferably interchangeable impact ⁇ arms. Either this is adjustable in length in itself. Or on the tool can be mounted depending on the operating conditions either different length trained shock ⁇ arms.
  • the object of the invention is also of a turbine, in particular a special ⁇ steam turbine, with at least one rotating and turbine blades supporting rotor and balancing weights for balancing the rotating rotor, in which the balancing weights are determined by means of a threaded screw designed as a mounting screw, and in which the threaded ⁇ element is secured in its balance weight threaded seat by a lierêt, the captive by a plastic deformation of the threaded element and / or the balance weight threaded seat is produced such that only a first thread of the thread of the threaded element and / or the balance weight threaded seat is plastically deformed, so that the threaded element can be unscrewed out of his Wuchtge ⁇ weight threaded seat to relocate the balancing weight or to be able to remove.
  • a turbine in particular a special ⁇ steam turbine, with at least one rotating and turbine blades supporting rotor and balancing weights for balancing the rotating rotor, in which the bala
  • the threaded element or the mounting screw and / or the balance weight threaded seat is only plastically deformed in such a way that it can be loosened again if necessary.
  • the semi ⁇ plastically deformed only a single thread of the threaded element and the mounting bolt and / or the balance weight-threaded seat is particularly advantageous.
  • a good solubility through a deeper or structurally longer access hole through can be ensured insofar as the thread of the threaded element and / or the balance weight threaded seat is less than 25%, preferably less than 20%, destroyed by the plastic deformation.
  • FIG. 1 schematically shows a view of a device in particular for the final final assembly of a balancing weight on a steam turbine with a tool for plas ⁇ tical deforming a thread of a threaded ⁇ seat of a mounting screw of the balancing weight
  • Fig. 2 shows a schematic view of a position in an annular groove of a steam turbine rotor finally assembled Wuchtge ⁇ Klobuk
  • Fig. 3 shows schematically a plan view of the in the annular groove of
  • the device 1 shown in Figure 1 is designed in this embodiment so as to secure a in a threaded seat 2 (see Figures 2 and 3) which is screwed the threaded member 3, which is a balance weight 5 is realized here in the form of a mounting screw 4, in ⁇ is seen.
  • the device 1 with a tool 10 Japanrüs ⁇ tet, by means of which at least the one ⁇ placed on the balancing weight 5 threaded seat 2 and expediently also can be plastically deformed Monta ⁇ marraube. 4
  • the mounting screw 4 is preferably plastically deformed with the device 1 for the purpose of generating a captive securing for the mounting screw 4.
  • the tool 10 comprises a guide element 12 which can be inserted into the threaded element 3, more precisely into a drive receptacle 11 (see FIG. 2) of the threaded element 3, so that the tool 10 can be placed centrically in front of the threaded element 3 in a reliable manner, before the thread desitz 2 is plastically deformed by the tool 10. Since it is in the shown threaded member 3 by a mounting screw ⁇ 4 in the form of a hexagon socket set screw han ⁇ delt, the guide member 12 is provided with a corresponding end mecanicsechskanteinsteckteil. 13
  • the tool for plastically deforming comprises 10 deformation means 14, at least the threaded seat 2.
  • the deformation means 14 are designed in this embodiment as the hardened crown ring 15, which has a multi ⁇ number of concentrically arranged around the mecanicsechskanteinsteckteil 13 around hardened deformation tips 16 (only exemplarily) provides ,
  • the tool 10 has an elongated, metal support body 17, which carries both the guide element 12 and the deformation means 14 such that the guide element 12 is mounted relative to the deformation means 14 relatively displaceable on the tool 10.
  • the support body 17 in this case forms a cavity 18, in which the guide element 12 is mounted by means of a spring element 19 along the central longitudinal axis 20 of the tool 10 linearly displaceable ver ⁇ within the support body 17.
  • the guide member 12 is pressed with a certain biasing force permanently outward and in the direction 21 of the deformation means 14, so that the guide member 12 is arranged on the head side 22 of the tool 10 in the rest state beyond the deformation means 14 physicallykragend.
  • the tool 10 with its mecanicsechskanteinsteckteil 13 even relatively easily threaded through a longer access hole 23 of about 600 mm (see Figure 2) into the drive hole 11 of the threaded element 3 deep in the access hole 23 and thus inserted, whereby the deformation means 14 of the tool 10 very precisely in front of the threaded seat 2 and the threaded member 3 and in particular concentric ⁇ concentric to the drive receiving 11 of the threaded element. 3 can be placed around.
  • the guide element 12 is arranged non-rotatably about the central longitudinal axis 20 of the tool 10 ⁇ around 12th
  • the guide element 12 has a Verwarfeld- rungsbolzen 24, the radial ⁇ from the central longitudinal axis 20 from ⁇ stands and projects into a in the direction of the central longitudinal axis 20 of the tool 10 extending guide groove 25 of the support body 17 and thus axially along the central longitudinal axis 20 is guided.
  • a length adjustment of the device 1 can be done structurally simple by means of a replaceable impact arm 26 which can be pushed behind the tool 10 on a correspondingly formed on the support ⁇ body 17 receptacle 27.
  • the receptacle 27 is thus in a guide member 12 from ⁇ facing end 28 of the support body 17, ie the back, angeord- net.
  • the approx. 600 mm long access bore 23 can be clearly seen on a steam turbine arrangement 29 of a steam turbine 30.
  • the access bore 23 leads to the position P at which the balancing element shown as an example is 5 sheet within the steam turbine assembly 29 plat ⁇ .
  • the entrance of the access hole 23 can through a Closing element 31 are closed after an end ⁇ assembly of the balancing weight 5 is done.
  • the balancing weight 5 is the balancing weight 5 through the mounting bolt ⁇ 4 in an annular groove 32 of a steam turbine rotor 33 of the steam turbine 30 already set.
  • the mounting screw 4 is in this case caulked by the device 1 described in Figure 1 in the threaded seat 2 of the balancing weight 5.
  • a corresponding plastic deformation of the threaded seat 2 of the balancing weight 5 on the one hand and, where appropriate, the assembly ⁇ screw 4 on the other hand a captive is generated, so that the mounting screw 4 unintentionally can not solve in the threaded seat 2.
  • Good caused by the plastic deformation Verstemmkerben 34 can be seen on the outer edge 35 of the mounting screw 4 and the balancing weight 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Sichern eines in einem Gewindesitz (2) eingeschraubten Gewindeelements (3), bei welchem zumindest das in dem Gewindesitz (2) eingeschraubte Gewindeelement (3) zumindest teilweise durch Deformationsmittel (14) eines Werkzeugs (10) derart plastisch deformiert wird, dass es anschließend verdrehgesichert in dem Gewindesitz (2) angeordnet ist, wobei das Werkzeug (10) axial vor dem Gewindeelement (3) platziert wird, indem ein Führungselement (12) des Werkzeugs (10) in eine Antriebsaufnahme (11) des Gewindeelements (3) axial eingesteckt wird, wobei die so axial vor dem Gewindeelement (3) platzierten Deformationsmittel (14) in Richtung des Gewindeelements (3) beschleunigt werden, und wobei sich die Deformationsmittel (14) gegenüber dem in die Antriebsaufnahme (11) eingesteckten Führungselement (12) derart relativ verlagern, dass zumindest der erste dem Werkzeug (10) zugewandte Gewindegang des Gewindeelements (3) und/oder des Gewindesitzes (2) durch die Deformationsmittel (14) deformiert wird, um das Gewindeelement (3) in dem Gewindesitz (2) zu sichern.

Description

Beschreibung
Verfahren und Vorrichtung zum Sichern eines in einem
Gewindesitz eingeschraubten Gewindeelements, Verfahren zum Einbauen wenigstens eines Wuchtgewichts einer Turbine sowie Turbine
Die Erfindung betrifft einerseits ein Verfahren zum Sichern eines in einem Gewindesitz eingeschraubten Gewindeelements, bei welchem zumindest das in dem Gewindesitz eingeschraubte Gewindeelement zumindest teilweise durch Deformationsmittel eines Werkzeugs derart plastisch deformiert wird, dass es an¬ schließend verdrehgesichert in dem Gewindesitz angeordnet ist .
Die Erfindung betrifft andererseits ein Verfahren zum Einbauen wenigstens eines Wuchtgewichts einer Turbine, insbeson¬ dere einer Dampfturbine, bei welchem das wenigstens eine Wuchtgewicht mittels eines als Montageschraube ausgestalteten Gewindeelements festgelegt wird, wobei das Gewindeelement bei einem unter Betriebsbedingungen durchgeführten finalen Wuch- tungsprozess mit einem definierten Drehmoment in einem Gewindesitz angezogen wird.
Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Vorrichtung zum Sichern eines in einem Gewindesitz eingeschraubten Gewindeelements mit einem Werkzeug zum plastischen Deformieren zumindest des Gewindeelements, wobei das Werkzeug einen Trag¬ körper aufweist.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Turbine, insbesondere eine Dampfturbine, mit wenigstens einem umlaufenden und Tur¬ binenschaufeln halternden Rotor und mit Wuchtgewichten zum Wuchten des umlaufenden Rotors, bei welcher die Wuchtgewichte mittels einer als Gewindeelement ausgestalteten Montage¬ schraube festgelegt sind, und bei welcher das Gewindeelement in seinem Gewindesitz durch eine Verliersicherung gesichert ist .
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, umlaufende Turbi¬ nenschaufeln bzw. einen diesbezüglichen Turbinenrotor einer Turbine mithilfe von Wuchtgewichten zu wuchten, so dass eine hiermit ausgerüstete Turbinenwelle der Turbine im Betrieb möglichst vibrationsarm rotieren kann und somit eine Rotation der Turbinenwelle durch von einer Anordnung aus Turbinenrotor und daran angeordneten Turbinenschaufeln hervorgerufenen Unwuchten möglichst nicht negativ beeinträchtigt wird. Ein diesbezügliches Auswuchten erfolgt oftmals noch im Werk wäh¬ rend des Zusammenbaus der Turbine in einer Wuchtanlage mit¬ hilfe von Wuchtgewichten. Die Wuchtgewichte werden meistens in hierfür vorgesehene Ringnuten an dem Turbinenrotor platziert und jeweils mit wenigstens einer Montageschraube an Ort und Stelle in diesen Ringnuten fixiert. Diese Montageschrau¬ ben können im Werk beispielsweise durch Verstemmen in ihrem jeweiligen Gewindesitz gegen ein unbeabsichtigtes Lösen gesichert werden, so dass die Wuchtgewichte insgesamt verlier¬ sicher angeordnet sind. Nach einem Einbau von Wuchtgewichten bei einem finalen Wuchtungsvorgang in einem Kraftwerk vor Ort unter Betriebsbedingungen können die eingesetzten Wuchtgewichte jedoch lediglich mit einem definierten Drehmoment angezogen werden. Das zusätzliche Sichern von hierfür vorgesehenen Montageschrauben gegen ein unbeabsichtigtes Lösen, beispielweise durch ein Verstemmen innerhalb des Gewindesit¬ zes, ist aufgrund der schlechten Zugänglichkeit meist nicht mehr oder nur sehr aufwendig und unzureichend möglich. Diese schlechte Zugänglichkeit ergibt sich dadurch, dass die Wucht¬ gewichte ca. 650 mm von einer Zugangsstelle entfernt angeord¬ net sind und nur durch eine Zugangsbohrung mit einem Durchmesser von ca. 80 mm oder dergleichen zu erreichen sind. Deshalb werden diese Wuchtgewichte bzw. deren Montageschrauben nicht zusätzlich gesichert, wodurch die Gefahr besteht, dass sich die derart ungesicherten Montageschrauben leichter lösen und die Wuchtgewichte infolgedessen aus ihrer vorgesehenen Position heraus bewegen können. Dies hat zur Folge, dass die Turbinenwelle unsauberer umläuft. Dies wiederum kann zu einem erhöhten Verschleiß insgesamt und zu vorzeitigen Wartungs¬ arbeiten und damit zum Stillstand der Turbine führen. Beispielsweise sind aus der US 6,279,420 Bl ein Wuchtgewicht für rotierende Komponenten in Turbomaschinen, entsprechende Montagewerkzeuge sowie eine Montagemethode zum Montieren des Wuchtgewichtes bekannt. Das Wuchtgewicht wird hierbei in eine Umfangsnut eines Rotors eingebracht, und in dieser an einer geeigneten Auswuchtposition festgelegt. Hierzu wird das
Wuchtgewicht mittels eines ersten Drehwerkzeugs um eine Hoch¬ achse um 90° in der Umfangsnut gedreht und so positioniert. Zur Sicherung des Wuchtgewichts in dieser Auswuchtposition wird mittels eines anderes Werkzeugs, nämlich mittels eines zusätzlichen Kerbschlagwerkzeugs, zum einen die Ränder der
Umfangsnut punktuell durch Schlagspitzen des Kerbschlagwerkzeugs plastisch derart deformiert, dass hierdurch bedingte Deformationsbereiche kopfseitig in hierfür in das Wuchtge¬ wicht vorgesehene Schlitze ausweichen können. Andererseits wird ein Gewinde eines in dem Wuchtgewicht eingearbeiteten Gewindesitzes durch einen zentralen Schlagansatz des Kerbschlagwerkzeugs zusätzlich plastisch deformiert.
Darüber hinaus ist aus der EP 1 052 424 A2 eine Vorrichtung zum Auswuchten eines Turbinenrotors um eine Rotationsachse bekannt, wobei ein Befestigungselement, nämlich eine Gewinde¬ schraube, mit einem Auswuchtgewicht verkerbt werden kann, um das Befestigungselement und das Auswuchtgewicht gegenseitig zu sichern.
In der US 1,952,395 A ist eine Einrichtung zum Einsetzen von Schrauben beschrieben, wobei die Einrichtung ein Stauchwerkzeug umfasst, mittels welchem der Schraubenkopf bis hinter einer Hinterschneidung des Durchgangslochs oder ein Rand einer Durchgangsbohrung partiell bis über den Schraubenkopf einer in ein Bauteil eingeschraubten Schraube deformiert werden kann. Des Weiteren ist aus der US 2,438,744 A ein Werkzeug zum Einsetzen von Buchsen oder Einsätzen in eine Bohrung eines weicheren Metallteils. Dabei wird die Buchse mithilfe des Werk¬ zeugs in einen Gewindeabschnitt der Bohrung eingedreht. An¬ schließend werden mittels eines Stempels des Werkzeugs die Bohrung und die Buchse punktuell deformiert, so dass die Buchse verdrehfest in der Bohrung des weicheren Metallteils sitzt und das Werkzeug wieder aus der Buchse heraus ge¬ schraubt werden kann.
Es ist Aufgabe der Erfindung, zumindest die vorstehend ge¬ nannten Nachteile zu überwinden.
Die Aufgabe der Erfindung wird von einem Verfahren zum
Sichern eines in einem Wuchtgewicht-Gewindesitz einer Turbinenanordnung eingeschraubten und als Montageschraube ausge¬ stalteten Gewindeelements gelöst, bei welchem zumindest das in dem Wuchtgewicht-Gewindesitz eingeschraubte Gewindeelement zumindest teilweise durch Deformationsmittel eines Werkzeugs derart plastisch deformiert wird, dass es anschließend ver¬ drehgesichert in dem Wuchtgewicht-Gewindesitz angeordnet ist, wobei das Werkzeug axial vor dem Gewindeelement platziert wird, indem ein Führungselement des Werkzeugs in eine An¬ triebsaufnahme des Gewindeelements axial eingesteckt wird, wobei die so axial vor dem Gewindeelement platzierten Defor¬ mationsmittel in Richtung des Gewindeelements beschleunigt werden, und wobei sich die Deformationsmittel gegenüber dem in die Antriebsaufnahme eingesteckten Führungselement derart relativ verlagern, dass zumindest der erste dem Werkzeug zu¬ gewandte Gewindegang des Gewindeelements und/oder des Wucht¬ gewicht-Gewindesitzes durch die Deformationsmittel deformiert wird, um das Gewindeelement in dem Wuchtgewicht-Gewindesitz zu sichern.
Vorteilhafterweise wird das zur Deformation vorgesehene Werk¬ zeug durch das in die Antriebsaufnahme des Gewindeelements eingesteckte Führungselement derart gegenüber dem Gewindeele¬ ment positioniert, dass speziell der Gewindesitz trotz einer schlechten Zugänglichkeit aus einer ansonsten kritischen Entfernung zielgerichteter durch die Deformationsmittel plastisch deformiert werden kann, wodurch eine Verdrehsicherung des Gewindeelement zuverlässig gewährleistet ist. Hierzu kön- nen die Deformationsmittel gegenüber dem Führungselement an¬ schließend relativ verlagert werden.
Aufgrund des Effektes, dass sich durch das vorliegende Ver¬ fahren eine gute Deformierung des Gewindesitzes und/oder des Gewindeelements aus größerer Distanz selbst an einer nur schlecht zugänglichen Stelle erzielt werden kann, ist es vorteilhaft, dass das Gewindeelement vor dem Sichern als Monta¬ geschraube in ein Wuchtgewicht einer Turbinenanordnung einge¬ schraubt wird, um das Wuchtgewicht beispielsweise in einer Ringnut eines Turbinenrotors betriebssicher festgelegen zu können .
Vorteilhafterweise kann das Werkzeug hierbei problemlos durch eine Zugangsbohrung, die beispielweise mehr als 500 mm lang ist und lediglich einen Durchmesser von weniger als 100 mm aufweist, hindurch geführt werden, bevor das Gewindeelement und/oder bevorzugt der Gewindesitz mittels des Werkzeug in geeigneter Weise plastisch deformiert wird. Insofern kann mit vorliegender Erfindung eine sehr gute
Sicherung eines Gewindeelements, wie etwa einer Montage¬ schraube oder dergleichen, innerhalb eines tief in einer Turbinenanordnung liegenden Gewindesitzes erzielt werden. Somit ist es vorteilhaft, wenn mittels des Gewindeelements ein Wuchtgewicht einer Turbine, insbesondere einer Dampftur¬ bine, gegen ein unbeabsichtigtes Verlagern aus einer vorge¬ sehenen Position gesichert wird. Insofern wird die Aufgabe der Erfindung auch von einem Verfahren zum Einbauen wenigstens eines Wuchtgewichts einer Tur¬ bine, insbesondere einer Dampfturbine, bei welchem das wenigstens eine Wuchtgewicht mittels eines als Montage- schraube ausgestalteten Gewindeelements festgelegt wird, wo¬ bei das Gewindeelement bei einem unter Betriebsbedingungen durchgeführten finalen Wuchtungsprozess mit einem definierten Drehmoment in einem Wuchtgewicht-Gewindesitz angezogen wird, wobei zumindest das in dem Wuchtgewicht-Gewindesitz eingeschraubte Gewindeelement zumindest teilweise durch Deformati¬ onsmittel eines Werkzeugs derart plastisch deformiert wird, dass es anschließend verdrehgesichert in dem Wuchtgewicht- Gewindesitz angeordnet ist, wobei das Werkzeug axial vor dem Gewindeelement platziert wird, indem ein Führungselement des Werkzeugs in eine Antriebsaufnahme des Gewindeelements axial eingesteckt wird, wobei die so axial vor dem Gewindeelement platzierten Deformationsmittel in Richtung des Gewindeele¬ ments beschleunigt werden, und wobei sich die Deformations¬ mittel gegenüber dem in die Antriebsaufnahme eingesteckten Führungselement derart relativ verlagern, dass zumindest der erste dem Werkzeug zugewandte Gewindegang des Gewindeelements und/oder des Wuchtgewicht-Gewindesitzes durch die Deformati¬ onsmittel deformiert wird, um das Gewindeelement in dem
Wuchtgewicht-Gewindesitz zu sichern.
Insbesondere die meist schlecht und oftmals nur durch eine tiefe Zugangsbohrung zugänglichen Montageschrauben der Wuchtgewichte und deren Gewindesitze können durch das erfindungs¬ gemäße Verfahren nicht nur sehr gut erreicht sondern darüber hinaus auch derart präzise plastisch deformiert werden, dass sie sich im Nachhinein auch wieder problemlos lösen lassen. Und dies ohne, dass hierbei die Gefahr besteht, dass sie durch eine zu große Kraftausübung beispielsweise abscheren.
Hierzu wird durch Aufschlagen der Deformationsmittel auf das Gewindeelement und/oder dem in dem Wuchtgewicht befindlichen Gewindesitz idealerweise lediglich der ersten Gewindegang des Gewindeelements und/oder bevorzugt des Gewindesitzes plas¬ tisch deformiert, um zumindest das Gewindeelement bzw. die Montageschraube, welche bevorzugt etwa 1 mm unterhalb der Oberfläche des Wuchtgewichts sitzt, zu deformieren. Vorzugs- weise wird hierbei insbesondere das Wuchtgewicht plastisch deformiert, da in diesem der Gewindesitz eingearbeitet ist.
Demzufolge wird bevorzugt zumindest der in dem Wuchtgewicht eingebrachte erste Gewindegang plastisch deformiert.
Zweckmäßigerweise wird das Werkzeug durch eine Zugangsbohrung einer Turbinenanordnung hindurch bis an das Gewindeelement herangeführt, um das Gewindeelement und/oder den Gewindesitz plastisch zu deformieren.
Die Aufgabe der Erfindung wird darüber hinaus auch von einer Turbinenwuchtgewicht-Sicherungsvorrichtung zum Sichern eines in einem Wuchtgewicht-Gewindesitz eingeschraubten und als Montageschraube ausgestalteten Gewindeelements mit einem Werkzeug zum Deformieren zumindest des Gewindeelements und zum Durchführen der vorstehend erläuterten Verfahren gelöst, wobei das Werkzeug einen Tragkörper aufweist, an welchem einerseits ein in das Gewindeelement einsteckbares Führungs¬ element und andererseits Deformationsmittel zum plastischen Deformieren des Gewindeelements und/oder des Gewindesitzes angeordnet sind, und wobei das Führungselement gegenüber den Deformationsmitteln relativ verlagerbar an dem Tragkörper gelagert ist.
Die derart ausgestaltete Turbinenwuchtgewicht-Sicherungsvor- richtung eignet sich besonders gut zur Durchführung eines der hier beschriebenen Verfahren und deren vorteilhaften Weiterbildungen .
Somit kann die vorliegende Turbinenwuchtgewicht-Sicherungs- Vorrichtung auch besonders gut zur finalen Endmontage wenigs- tens eines Wuchtelements einer Turbine, insbesondere einer Dampfturbine, eingesetzt werden
Eine besonders vorteilhafte Verfahrensvariante sieht vor, dass das Führungselement in eine Antriebsaufnahme des Gewin¬ deelements derart eingesteckt wird, dass das Deformationsmit- tel zentrisch gegenüber dem Gewindeelement ausgerichtet ist. Hierdurch kann die plastische Deformation besonders präzisiert vorgenommen werden.
Das Führungselement des Werkzeugs ist hierbei bevorzugt genau auf das verwendete Gewindeelement bzw. die Montageschraube abgestimmt. Handelt es sich bei dem Gewindeelement bzw. der Montageschraube etwa um eine Schlitz- oder Kreuzschlitzschraube mit einer entsprechend ausgebildeten Antriebsauf¬ nahme, ist es vorteilhaft, wenn das Führungselement ein hierzu kompatibles Schlitz- oder Kreuzschiitzeinsteckteil um- fasst, damit es in die jeweilige Antriebsaufnahme eingesteckt werden kann.
In der Regel ist eine Montageschraube in Form einer Innen¬ sechskantschraube bzw. einer Madenschraube mit Innensechs- kant-Antriebsaufnähme verwirklicht, um etwa ansatzlos in ein Wuchtgewicht eingeschraubt werden zu können. Demzufolge ist es vorteilhaft, wenn das Führungselement ein Innensechskant- einsteckteil aufweist.
Ein Deformieren kann vorliegend wesentlich präzisiert werden, wenn das Führungselement und die Deformationsmittel trans¬ latorisch zueinander bewegt werden können. Deshalb ist es vorteilhaft, wenn das Führungselement entlang der Mittelachse des Werkzeugs linear verschieblich innerhalb des Tragkörpers gelagert ist. Hierdurch kann sich das Führungselement in den Tragkörper hinein verlagern, wenn die Deformationsmittel auf das Gewindeelement bzw. die Montageschraube oder bevorzugt auf das Wuchtgewicht aufgesetzt oder aufgeschlagen werden.
Damit das Führungselement vorteilhaft in die Antriebsaufnahme eingesteckt werden kann, ist es vorteilhaft, wenn das Füh¬ rungselement kopfseitig des Werkzeugs zumindest temporär über die Deformationsmittel hinausragend angeordnet ist.
Ist das Führungselement federvorgespannt innerhalb des Trag¬ körpers gelagert, kann es aus diesem Tragkörper konstruktiv einfach wieder hieraus gedrückt werden, nachdem es zum Zweck eines plastischen Deformationsvorgangs kurzzeitig in den Tragkörper hineinverlagert wurde. Das Führungselement kann schneller in die Antriebsaufnahme des Gewindeelements bzw. der Montageschraube eingesteckt wer¬ den, wenn das Führungselement um die Mittelachse des Werk¬ zeugs herum verdrehsicher angeordnet ist.
Eine diesbezügliche Verdrehsicherung kann konstruktiv vielfältig umgesetzt werden. Baulich besonders einfach kann dies realisiert werden, wenn an dem Führungselement ein Verdreh- sicherungsbolzen angeordnet ist, welcher radial in einer sich in Richtung der Mittellängsachse des Werkzeugs erstreckende Führungsnut des Tragkörpers hineinragend geführt ist.
Um insbesondere den Gewindesitz und/oder das Gewindeelement bzw. die Montageschraube in geeigneter Weise deformieren zu können, können die Deformationsmittel unterschiedlicher Ge- stalt sein.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Deformationsmittel eine Vielzahl an konisch ausgestalteten Deformationsspitzen umfassen .
Vorzugsweise sind mehrere solcher Deformationsspitzen konzentrisch um das Führungselement herum angeordnet.
Es versteht sich, dass die Deformationsmittel ausreichend hart ausgebildet sein müssen, um dauerhaft einsatzbereit zu sein. Somit ist es vorteilhaft, wenn die Deformationsmittel gehärtete Deformationsspitzen umfassen.
Die Vielzahl an Deformationsspitzen kann baulich einfach durch ein ringförmiges gehärtetes Kronenelement, welches an sich Deformationsspitzen ausbildet, bereitgestellt werden. Das Werkzeug selbst kann dann hervorragend eingesetzt werden, wenn es durch eine tiefere bzw. baulich länger ausgeführte Zugangsbohrung hindurch betätigt werden kann. Allein schon aus diesem Grund ist es vorteilhaft, wenn das Werkzeug eine Aufnahme für einen Schlagarm aufweist, die an einem dem Führungselement abgewandten Ende des Tragkörpers angeordnet ist.
Mittels des Schlagarms kann eine manuell oder eine durch einen pneumatisch steuerbaren Einzelschlaghammer aufgebrachte Schlagkraft problemlos durch die Zugangsbohrung hindurch auf das Werkzeug übertragen werden.
Die Vorrichtung kann flexibler eingesetzt werden, wenn sie längenverstellbar ist. Eine solche Längeneinstellung kann beispielsweise mittels des bevorzugt auswechselbaren Schlag¬ arms erfolgen. Entweder ist dieser an sich in seiner Länge verstellbar. Oder an dem Werkzeug können je nach Einsatzbedingungen wahlweise unterschiedlich lang ausgebildete Schlag¬ arme angebracht werden.
Um das Gewindeelement bzw. die Montageschraube wieder gut aus ihrem jeweiligen Gewindesitz lösen zu können, ist es vorteilhaft, wenn das Gewindeelement und/oder der Gewindesitz ledig¬ lich derart deformiert werden, dass es wieder aus dem Gewin- desitz gelöst werden kann.
Ein derartiges Lösen gelingt ausreichend gut, wenn das Ge¬ winde des Gewindeelements und/oder des Gewindesitzes weniger als 25%, vorzugsweise weniger als 20%, plastisch deformiert wird. Bisher wurde eine Sicherung der Wuchtgewichte bei der Wuchtung in der Wuchtanlage durch Zerstören von mehr als 30% des Gewindes der Montageschraube als nicht mehr lösbare Ver¬ liersicherung ausgeführt. Oder es wurde bei der Wuchtung im Kraftwerk auf eine diesbezügliche Sicherung verzichtet.
Die Aufgabe der Erfindung wird auch von einer Turbine, insbe¬ sondere einer Dampfturbine, mit wenigstens einem umlaufenden und Turbinenschaufeln halternden Rotor und mit Wuchtgewichten zum Wuchten des umlaufenden Rotors gelöst, bei welcher die Wuchtgewichte mittels einer als Gewindeelement ausgestalteten Montageschraube festgelegt sind, und bei welcher das Gewinde¬ element in seinem Wuchtgewicht-Gewindesitz durch eine Ver- liersicherung gesichert ist, wobei die Verliersicherung durch eine plastische Deformation des Gewindeelements und/oder des Wuchtgewicht-Gewindesitzes derart erzeugt ist, dass lediglich ein erster Gewindegang des Gewindes des Gewindeelements und/oder des Wuchtgewicht-Gewindesitzes plastisch deformiert ist, so dass das Gewindeelement wieder aus seinem Wuchtge¬ wicht-Gewindesitz herausgeschraubt werden kann, um das Wuchtgewicht verlagern oder entnehmen zu können.
Durch eine derart erzeugte Verliersicherung kann die Ausfall- Wahrscheinlichkeit der Turbine aufgrund eines sich unbeab¬ sichtigt lösenden Wuchtgewichts signifikant reduziert werden.
Besonders vorteilhaft ist es, dass das Gewindeelement bzw. die Montageschraube und/oder der Wuchtgewicht-Gewindesitz hierbei nur derart plastisch deformiert ist, dass es bzw. sie im Bedarfsfall wieder gelöst werden kann. Bevorzugt ist des¬ halb nur ein einziger Gewindegang des Gewindeelements bzw. der Montageschraube und/oder des Wuchtgewicht-Gewindesitzes plastisch deformiert. Und insbesondere dies kann mit der hier beschriebenen Vorrichtung hervorragend gewährleistet werden.
Eine gute Lösbarkeit durch eine tiefere bzw. baulich länger ausgeführte Zugangsbohrung hindurch kann insofern sichergestellt werden, wenn das Gewinde des Gewindeelements und/oder des Wuchtgewicht-Gewindesitzes weniger als 25%, vorzugsweise weniger als 20%, durch die plastische Deformation zerstört ist .
Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform einer er- findungsgemäßen Vorrichtung zum Montieren eines Wuchtgewichts an einer Dampfturbine sowie eine Anordnung des Wuchtgewichts in einer Ringnut eines Dampfturbinenrotors der Dampfturbine anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 schematisch eine Ansicht einer Vorrichtung insbe- sondere zur finalen Endmontage eines Wuchtgewichts an einer Dampfturbine mit einem Werkzeug zum plas¬ tischen Deformieren eines Gewindes eines Gewinde¬ sitzes einer Montageschraube des Wuchtgewichts, Fig. 2 schematisch eine Lageansicht des in einer Ringnut eines Dampfturbinenrotors endmontierten Wuchtge¬ wichts, und
Fig. 3 schematisch eine Aufsicht des in der Ringnut des
Dampfturbinenrotors endmontierten Wuchtgewichts aus der Figur 2.
Die in der Figur 1 gezeigte Vorrichtung 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel derart ausgestaltet, dass sie zum Sichern eines in einem Gewindesitz 2 (siehe Figuren 2 und 3) eingeschraubten Gewindeelements 3, welches hier in Gestalt einer Montageschraube 4 eines Wuchtgewichts 5 realisiert ist, vor¬ gesehen ist. Hierzu ist die Vorrichtung 1 mit einem Werkzeug 10 ausgerüs¬ tet, mittels welchem zumindest der in das Wuchtgewicht 5 ein¬ gebrachte Gewindesitz 2 und zweckmäßigerweise auch die Monta¬ geschraube 4 plastisch deformiert werden können. Somit wird nicht nur bevorzugt das Wuchtgewicht 5 sondern auch die Mon- tageschraube 4 mit der Vorrichtung 1 zum Zweck der Erzeugung einer Verliersicherung für die Montageschraube 4 plastisch deformiert .
Das Werkzeug 10 umfasst einerseits ein in das Gewindeelement 3, genauer gesagt in eine Antriebsaufnahme 11 (siehe Figur 2) des Gewindeelements 3, einsteckbares Führungselement 12, so dass das Werkzeug 10 betriebssicher zentrisch vor dem Gewindeelement 3 platziert werden kann, bevor speziell der Gewin- desitz 2 durch das Werkzeug 10 plastisch deformiert wird. Da es sich bei dem gezeigten Gewindeelement 3 um eine Montage¬ schraube 4 in Form einer Innensechskant-Madenschraube han¬ delt, ist das Führungselement 12 endseitig mit einem entspre- chenden Innensechskanteinsteckteil 13 ausgestattet.
Andererseits umfasst das Werkzeug 10 Deformationsmittel 14 zum plastischen Deformieren zumindest des Gewindesitzes 2. Die Deformationsmittel 14 sind in diesem Ausführungsbeispiel als gehärteter Kronenring 15 ausgeführt, welcher eine Viel¬ zahl an konzentrisch um das Innensechskanteinsteckteil 13 herum angeordneten gehärteten Deformationsspitzen 16 (nur exemplarisch beziffert) bereitstellt. Das Werkzeug 10 weist einen länglichen, metallischen Tragkörper 17 auf, der sowohl das Führungselement 12 als auch die Deformationsmittel 14 derart trägt, dass das Führungselement 12 gegenüber den Deformationsmitteln 14 relativ verlagerbar an dem Werkzeug 10 gelagert ist.
Der Tragkörper 17 bildet hierbei einen Hohlraum 18 aus, in welchem das Führungselement 12 mittels eines Federelements 19 entlang die Mittellängsachse 20 des Werkzeugs 10 linear ver¬ schieblich innerhalb des Tragkörpers 17 gelagert ist.
Insofern wird das Führungselement 12 mit einer gewissen Vorspannkraft permanent nach Außen und in Richtung 21 der Deformationsmittel 14 gedrückt, so dass das Führungselement 12 an der Kopfseite 22 des Werkzeugs 10 im Ruhezustand bis über die Deformationsmittel 14 hinauskragend angeordnet ist. Somit kann das Werkzeug 10 mit seinem Innensechskanteinsteckteil 13 selbst durch eine längere Zugangsbohrung 23 von ca. 600 mm (siehe Figur 2) hindurch in die tief in der Zugangsbohrung 23 liegenden Antriebsaufnahme 11 des Gewindeelements 3 relativ leicht eingefädelt und somit eingesteckt werden, wodurch die Deformationsmittel 14 des Werkzeugs 10 sehr präzise vor dem Gewindesitz 2 und dem Gewindeelement 3 und insbesondere kon¬ zentrisch um die Antriebsaufnahme 11 des Gewindeelements 3 herum platziert werden können. Hierdurch ist es möglich, bevorzugt den Gewindesitz 2 im Übergangsbereich zum Gewindeelement 3 und gegebenenfalls auch das Gewindeelement 3 in seinem Randbereich plastisch derart zu deformieren, dass das Gewin- deelement 3 verdrehgesichert, aber durch ein Drehwerkzeug (nicht gezeigt) lösbar in dem Gewindesitz 2 festgelegt ist. Hierbei wird lediglich der erste Gang des Gewindes des Gewin¬ desitzes 2 und je nach Ausgestaltung des Gewindeelements 3 auch nur ein Gewindegang des Gewindeelements 3 plastisch de- formiert, so dass das Gewindeelement 3 wieder aus seinem Ge¬ windesitz 2 heraus gelöst werden kann.
Damit ein Einfädeln bzw. Einstecken des Führungselements 12 in die Antriebsaufnahme 11 des Gewindeelements 3 unkompli- ziert funktioniert, ist das Führungselement 12 um die Mittel¬ längsachse 20 des Werkzeugs 10 herum verdrehsicher angeordnet ist. Hierzu weist das Führungselement 12 einen Verdrehsiche- rungsbolzen 24, der radial von der Mittellängsachse 20 ab¬ steht und in eine sich in Richtung der Mittellängsachse 20 des Werkzeugs 10 erstreckende Führungsnut 25 des Tragkörpers 17 hinein ragt und somit axial entlang der Mittellängsachse 20 geführt ist.
Eine Längeneinstellung der Vorrichtung 1 kann konstruktiv einfach mittels eines auswechselbaren Schlagarms 26 erfolgen, welcher hinten am Werkzeug 10 an einer entsprechend am Trag¬ körper 17 ausgebildeten Aufnahme 27 aufgeschoben werden kann. Die Aufnahme 27 ist somit an einem dem Führungselement 12 ab¬ gewandten Ende 28 des Tragkörpers 17, also hinten, angeord- net.
Gemäß der Darstellung nach der Figur 2 ist die ca. 600 mm lange Zugangsbohrung 23 an einer Dampfturbinenanordnung 29 einer Dampfturbine 30 gut zu erkennen. Die Zugangsbohrung 23 führt zu der Position P, an welcher das beispielhaft gezeigte Wuchtelement 5 innerhalb der Dampfturbinenanordnung 29 plat¬ ziert ist. Der Eingang der Zugangsbohrung 23 kann durch ein Verschlusselement 31 verschlossen werden, nachdem eine End¬ montage des Wuchtgewichts 5 erfolgt ist.
Gemäß der in der Figur 3 gezeigten Darstellung der Dampftur- binenanordnung 29 ist das Wuchtgewicht 5 durch die Montage¬ schraube 4 in einer Ringnut 32 eines Dampfturbinenrotors 33 der Dampfturbine 30 bereits festgelegt. Die Montageschraube 4 ist hierbei durch die in der Figur 1 beschriebene Vorrichtung 1 im Gewindesitz 2 des Wuchtgewichts 5 verstemmt. Durch eine entsprechende plastische Deformation des Gewindesitzes 2 des Wuchtgewichts 5 einerseits und gegebenenfalls der Montage¬ schraube 4 andererseits ist eine Verliersicherung erzeugt, so dass sich die Montageschraube 4 unbeabsichtigt nicht in dem Gewindesitz 2 lösen kann. Gut sind die durch die plastische Deformation hervorgerufenen Verstemmkerben 34 am äußeren Rand 35 der Montageschraube 4 und des Wuchtgewichts 5 zu erkennen.
Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch dieses offenbarte Ausführungsbei¬ spiel eingeschränkt, und andere Variationen können vom Fach¬ mann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Sichern eines in einem Wuchtgewicht- Gewindesitz (2) einer Turbinenanordnung (29) eingeschraubten und als Montageschraube (4) ausgestalteten Gewindeele¬ ments (3) , bei welchem zumindest das in dem Wuchtgewicht- Gewindesitz (2) eingeschraubte Gewindeelement (3) zumindest teilweise durch Deformationsmittel (14) eines Werkzeugs (10) derart plastisch deformiert wird, dass es anschließend verdrehgesichert in dem Wuchtgewicht-Gewindesitz (2) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Werkzeug (10) axial vor dem Gewindeelement (3) plat- ziert wird, indem ein Führungselement (12) des Werkzeugs
(10) in eine Antriebsaufnahme (11) des Gewindeelements (3) axial eingesteckt wird,
wobei die so axial vor dem Gewindeelement (3) platzierten Deformationsmittel (14) in Richtung des Gewindeelements (3) beschleunigt werden, und
wobei sich die Deformationsmittel (14) gegenüber dem in die Antriebsaufnahme (11) eingesteckten Führungselement (12) derart relativ verlagern, dass zumindest der erste dem Werkzeug (10) zugewandte Gewindegang des Gewindeelements (3) und/oder des Wuchtgewicht-Gewindesitzes (2) durch die
Deformationsmittel (14) deformiert wird, um das Gewindeele¬ ment (3) in dem Wuchtgewicht-Gewindesitz (2) zu sichern.
2. Verfahren zum Einbauen wenigstens eines Wuchtgewichts (5) einer Turbine,
insbesondere einer Dampfturbine (30),
bei welchem das wenigstens eine Wuchtgewicht (5) mittels eines als Montageschraube (4) ausgestalteten Gewindeele¬ ments (3) festgelegt wird,
wobei das Gewindeelement (3) bei einem unter Betriebsbedin¬ gungen durchgeführten finalen Wuchtungsprozess mit einem definierten Drehmoment in einem Wuchtgewicht-Gewindesitz (2) angezogen wird,
wobei zumindest das in dem Wuchtgewicht-Gewindesitz (2) eingeschraubte Gewindeelement (3) zumindest teilweise durch Deformationsmittel (14) eines Werkzeugs (10) derart plas¬ tisch deformiert wird, dass es anschließend verdrehge- sichert in dem Wuchtgewicht-Gewindesitz (2) angeordnet ist, wobei das Werkzeug (10) axial vor dem Gewindeelement (3) platziert wird, indem ein Führungselement (14) des Werk¬ zeugs (10) in eine Antriebsaufnahme (11) des Gewindeele¬ ments (3) axial eingesteckt wird, und
wobei die so axial vor dem Gewindeelement (3) platzierten
Deformationsmittel (14) in Richtung des Gewindeelements (3) beschleunigt werden,
wobei sich die Deformationsmittel (14) gegenüber dem in die Antriebsaufnahme (11) eingesteckten Führungselement (11) derart relativ verlagern, dass zumindest der erste dem
Werkzeug (10) zugewandte Gewindegang des Gewindeelements (3) und/oder des Wuchtgewicht-Gewindesitzes (2) durch die Deformationsmittel (14) deformiert wird, um das Gewindeele¬ ment (3) in dem Wuchtgewicht-Gewindesitz (2) zu sichern.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
wobei das Führungselement (14) in eine Antriebsaufnahme (11) des Gewindeelements (3) derart eingesteckt wird, dass das Deformationsmittel (14) zentrisch gegenüber dem Gewindeelement (3) ausgerichtet ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Werkzeug (10) durch eine Zugangsbohrung (23) einer Turbinenanordnung (29) hindurch bis an das Gewindeelement (3) heran geführt wird, um das Gewindeelement (3) und/oder den Gewindesitz (2) plastisch zu deformieren.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
wobei das Gewinde des Gewindeelements (3) und/oder des Wuchtgewicht-Gewindesitzes (2) weniger als 25%,
vorzugsweise weniger als 20%,
plastisch deformiert wird.
6. Turbinenwuchtgewicht-Sicherungsvorrichtung (1) zum
Sichern eines in einem Wuchtgewicht-Gewindesitz (2) eingeschraubten und als Montageschraube (4) ausgestalteten Gewindeelements (3) mit einem Werkzeug (10) zum plastischen Deformieren zumindest des Gewindeelements (3) und zum
Durchführen eines Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
5,
wobei das Werkzeug (10) einen Tragkörper (17) aufweist, an welchem einerseits ein in das als Montageschraube (4) aus¬ gestaltete Gewindeelement (3) einsteckbares Führungselement (12) und andererseits Deformationsmittel (14) zum plasti¬ schen Deformieren des Gewindeelements (3) und/oder des Wuchtgewicht-Gewindesitzes (2) angeordnet sind, und
dadurch gekennzeichnet, dass
das Führungselement (12) gegenüber den Deformationsmitteln (14) relativ verlagerbar an dem Tragkörper (17) gelagert ist .
7. Turbinenwuchtgewicht-Sicherungsvorrichtung (1) nach An- spruch 6,
wobei das Führungselement (12) entlang der Mittellängsachse (20) des Werkzeugs (10) linear verschieblich innerhalb des Tragkörpers (17) gelagert ist.
8. Vorrichtung (1) nach Anspruch 6 oder 7,
wobei das Führungselement (12) kopfseitig des Werkzeugs (10) zumindest temporär über die Deformationsmittel (14) hinausragend angeordnet ist.
9. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
wobei das Führungselement (12) federvorgespannt innerhalb des Tragkörpers (17) gelagert ist.
10. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
wobei das Führungselement (12) um die Mittellängsachse (20) des Werkzeugs (10) herum verdrehsicher angeordnet ist.
11. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
wobei an dem Führungselement (12) ein
Verdrehsicherungsbolzen (24) angeordnet ist, welcher radial in einer sich in Richtung der Mittellängsachse (20) des
Werkzeugs (10) erstreckende Führungsnut (25) des Tragkör¬ pers (17) hineinragend geführt ist.
12. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 11,
wobei das Führungselement (12) ein Innensechskanteinsteck- teil (13) aufweist.
13. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 12,
wobei die Deformationsmittel (14) eine Vielzahl an konisch ausgestalteten Deformationsspitzen (16) umfassen, welche insbesondere konzentrisch um das Führungselement (12) herum angeordnet sind.
14. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 13, wobei das Werkzeug (10) eine Aufnahme (27) für einen
Schlagarm (26) aufweist, die an einem dem Führungselement (12) abgewandten Ende (28) des Tragkörpers (17) angeordnet ist .
15. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 14,
wobei die Vorrichtung (1) längenverstellbar ist, um an unterschiedlich lang ausgestalteten Zugangsbohrungen (23) angepasst zu werden.
16. Turbine,
insbesondere Dampfturbine (30),
mit wenigstens einem umlaufenden und Turbinenschaufeln hal- ternden Rotor (33) und mit Wuchtgewichten (5) zum Wuchten des umlaufenden Rotors (33) ,
bei welcher die Wuchtgewichte (5) mittels einer als Gewin- deelement (3) ausgestalteten Montageschraube (4) festgelegt sind, und
bei welcher das Gewindeelement (3) in seinem Wuchtgewicht- Gewindesitz (2) durch eine Verliersicherung gesichert ist, wobei die Verliersicherung durch eine plastische Deforma- tion des Gewindeelements (3) und/oder des Wuchtgewicht-
Gewindesitzes (2) erzeugt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
lediglich ein erster Gewindegang des Gewindes des Gewindeelements (3) und/oder des Wuchtgewicht-Gewindesitzes (2) plastisch deformiert ist, so dass das Gewindeelement (3) wieder aus seinem Wuchtgewicht-Gewindesitz (2) herausgeschraubt werden kann, um das Wuchtgewicht (5) verlagern oder entnehmen zu können.
17. Turbine nach Anspruch 16,
wobei das Gewinde des Gewindeelements (3) und/oder des Wuchtgewicht-Gewindesitzes (2) weniger als 25%, vorzugsweise weniger als 20%,
durch die plastische Deformation zerstört ist.
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