EP3069092A1 - Trockner und verfahren zum trocknen von flächigen materialien - Google Patents

Trockner und verfahren zum trocknen von flächigen materialien

Info

Publication number
EP3069092A1
EP3069092A1 EP14786683.4A EP14786683A EP3069092A1 EP 3069092 A1 EP3069092 A1 EP 3069092A1 EP 14786683 A EP14786683 A EP 14786683A EP 3069092 A1 EP3069092 A1 EP 3069092A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal plate
gas
sheet material
dried
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14786683.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3069092B1 (de
Inventor
Hans-Kurt Schromm
Matthias Kleinhans
Manfred GOTTLÖBER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GOTTLOEBER, MANFRED
IPCO Germany GmbH
Original Assignee
Sandvik Materials Technology Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Materials Technology Deutschland GmbH filed Critical Sandvik Materials Technology Deutschland GmbH
Priority to PL14786683T priority Critical patent/PL3069092T3/pl
Publication of EP3069092A1 publication Critical patent/EP3069092A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3069092B1 publication Critical patent/EP3069092B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/50—Ducting arrangements from the source of air or other gases to the materials or objects being dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/40—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects using gases other than air

Definitions

  • the invention relates to a dryer for sheet materials, in particular plates, films or films.
  • the invention also relates to a method for drying such sheet materials.
  • the invention is an improved dryer for sheet materials and an improved method for drying sheet materials are specified, with which even extremely sensitive sheet materials, such as very thin coated plates or sensitive, especially coated films or films, quickly and extremely gentle on material let dry.
  • a dryer for sheet materials in particular plates, films or films, is provided, in which a porous, gas-permeable metal plate is provided for arrangement at a distance from the sheet material to be dried, wherein means for conveying a gaseous fluid through the metal plate provided therethrough are and wherein the metal plate consists of a metal foam.
  • the invention can thereby set a uniform flow velocity and uniform flow conditions over the entire surface of the sheet material to be dried, so that extremely uniform and gentle drying of the material can be achieved.
  • the means for conveying a gaseous fluid have suction means for drawing in gas from an area between the metal plate and the sheet material to be dried.
  • the negative pressure can also be set so low that only insignificant amounts of gas flow in and are sucked off substantially only from the sheet material to be dried escaping gases or vapors.
  • the metal plate of the metal foam can be inclined to the sheet material to be dried be arranged.
  • a gas distribution in the space between the metal plate and the sheet material to be dried can be influenced such that the desired flow conditions exist in the space between the metal plate and the sheet material to be dried.
  • the means for conveying a gaseous fluid have at least one flow space which is bounded on one side by a surface of the metal plate, this surface facing away from the sheet material to be dried, the flow space having at least one inlet opening and at least one outlet opening for conveying gas and is adapted to pass the conveying gas to the lying in the flow space surface of the metal plate to produce a suction effect through the metal plate therethrough.
  • a suction effect can be generated by means of the so-called Venturi effect.
  • the gaseous fluid which may be, for example, nitrogen, a noble gas or any other suitable gas, is guided past the surface of the metal plate which faces away from the sheet material to be dried. In this case, a relatively high flow velocity is preferably achieved.
  • the gaseous fluid then flows past the many open pores in the open cell metal foam. This creates by the so-called Venturi effect a suction effect, is sucked through the pores of the metal foam to the outside through the gas that is in the space between the metal plate and the sheet material to be dried, ie the drying room. This happens evenly over the entire surface of the metal plate, since the metal plate has open pores over its entire surface. In the drying space between the metal plate and the sheet material to be dried can As a result, essentially constant flow conditions are generated over the entire area.
  • a plurality of flow spaces are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the material to be dried.
  • different flow velocities can be set in the flow spaces.
  • the flow velocity is set very low in a flow space in which the drying process is just beginning, in order to treat the still liquid or gel-like sheet material particularly gently and to suck in only a small amount of gas from the drying space.
  • a very high flow rate can be set to accelerate the drying process just at the beginning.
  • Flow spaces that are above flat material that has already been predried can then be adjusted so that an ideal negative pressure in the drying space is set for the respective material to be dried.
  • the metal plate is arranged above a circulating belt, onto which a liquid material for producing the flat material is applied and which solidifies on the belt.
  • the liquid material applied to a belt can already be dried very gently and efficiently, even immediately after application.
  • At least one sluice is provided upstream and / or downstream of a drying space of the dryer, the sluice having at least one strip-shaped or bar-shaped strip arranged transversely to the longitudinal direction of the sheet material to be dried, wherein the sheet material extends in the longitudinal direction the strip is moved past, the strip at least over a part of its outer surface, which faces the sheet material, consists of porous, gas-permeable metal foam and wherein means are provided for conveying lock gas through the metal foam in the direction of the sheet material.
  • the strip-shaped or rod-shaped strip can thus consist of a metal foam strip or of a tubular rod made of metal foam.
  • the lock gas can be introduced into the interior of the rod and then exits through the metal foam to the outside. Areas of the outer surface of the bar, the to are facing away from drying material, can be sealed. Such sealing can be effected by grinding the metal foam, but for example by applying a sealant, such as an adhesive.
  • the metal foam consists of a stainless steel, in particular of chromium-nickel stainless steel.
  • the metal foam can be made very resistant to corrosion and can also be used in corrosive environments. This is also essential that not corrosion products of the metal foam from the metal foam fall on the material to be dried and this pollute it.
  • the metal foam between 45% and 80% nickel and between 15% and 45% chromium.
  • the metal foam comprises carbon, copper, iron, molybdenum, manganese, phosphorus and / or zinc, each with a percentage of less than 1%.
  • the metal foam has a porosity of 90% or more.
  • the porosity refers to the voids in the foam metal.
  • a porosity of 90% means that 90% of the total volume of the metal foam consists of air or cavities and only 10% of solid.
  • the metal foam has an average pore size in a range between 0.3 mm and 2.5 mm.
  • the pore sizes of metal foam are more or less statistically distributed, on average they can be between 0.3 mm and 2.5 mm.
  • the mean pore size is tuned to the desired throughput of gaseous fluid through the metal foam.
  • the problem underlying the invention is also solved by a method for drying sheet materials, in particular plates, films or films, in which at least one metal plate of porous, gas-permeable metal foam is arranged at a distance from the sheet material to be dried and gaseous fluid through the Metal plate is conveyed through.
  • a plate of open-pored metal foam can in a range between the sheet material to be dried and the metal plate, so the drying room, very uniform flow conditions are set, which allow a very gentle and thereby efficient drying.
  • the sheet material to be dried is guided past the metal plate.
  • Such a passage of the sheet material is particularly useful in sheet-like sheet materials, such as films or films, expedient to achieve a continuous operation.
  • the method according to the invention can also be used in the so-called batch mode, in which therefore the material to be dried is arranged immovably under the dryer.
  • Such a batch operation can be used for research purposes, but also if, for example, coated glass plates are to be dried and a continuous drying operation is not absolutely necessary.
  • the suction of gaseous fluid through the metal plate is provided from a region between the sheet material and the metal plate.
  • the arrangement of a first metal plate at a distance from a first surface of the sheet material and the arrangement of at least one second metal plate at a distance from a second surface of the sheet material and the conveying of gaseous fluid through the first and second metal plate is provided therethrough.
  • contactless drying of the sheet material is provided in the area between the two metal plates.
  • the passage of conveying gas is provided along a surface of the metal plate facing away from the sheet material to be dried and the suction of gaseous fluid through the metal plate by means of the conveying gas carried over.
  • Venturi effect can be used to suck gas through the pores of the metal foam through the dry space.
  • the suction of the gas takes place over the entire surface of the metal plate, so that very uniform flow conditions are achieved in the drying room.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a production device for sheet-like sheet materials with two successively arranged according to the invention driers
  • FIG. 2 is a schematic representation of another dryer according to the invention.
  • FIG. 3 is a schematic representation of another embodiment of a dryer according to the invention.
  • FIG. 4 is a schematic representation of another embodiment of a dryer according to the invention.
  • FIG. 5 is a schematic representation of another embodiment of a dryer according to the invention.
  • FIG. 6 is a schematic representation of another embodiment of a dryer according to the invention.
  • FIG. 7 is a schematic representation of another embodiment of a dryer according to the invention.
  • FIG. 8 shows a schematic representation of a further embodiment of a dryer according to the invention.
  • FIG. 9 is a schematic representation of another embodiment of a dryer according to the invention.
  • Fig. 10 is a schematic representation of another embodiment of a dryer according to the invention and Fig. 1 1 is a schematic representation of another embodiment of a dryer according to the invention.
  • FIG. 1 shows a production line 10 for sheet-like materials, such as film or foil.
  • a passage direction is in the illustration of FIG. 1 from left to right.
  • a film to be coated or a release film is removed and fed to the upper run of a circulating belt 14.
  • an applicator device 16 for liquid material is provided.
  • This applicator 16 is formed, for example, as a slot nozzle, which extends over the entire width of the belt 14.
  • the liquid material is applied to the belt 14 and then solidifies during the movement of the belt 14.
  • the liquid material is applied by the applicator 16 to the top of the film to be coated, which is placed between the belt 14 and the applicator 16 is.
  • the dryer 18 has a porous, gas-permeable metal plate 20 made of metal foam, which is arranged at a constant distance above the sheet material to be dried, yes in the form of a film by means of the applicator 16 on the upper strand of the belt 14 and on the top of the film rests.
  • a flow space 22 is arranged, which is closed at the top by a gas-impermeable plate and to the sides by means of gas-permeable plates 24, 26 is completed.
  • the plates 24, 26 may likewise consist of open-pored metal foam, but they may also be, for example, simple perforated metal sheets in order to achieve a uniform flow through the flow space 12.
  • the plates 24, 26 simultaneously form an inlet opening and an outlet opening for the flow space 22.
  • Gas is introduced into the flow space 22 through the plate 24, and the gas leaves the flow space 22 again through the plate 26.
  • the gas flows within the drying space in the direction of an arrow 28 and thereby flows past the open pores of the metal plate 20.
  • Venturi effect a negative pressure is thereby generated within the pores of the metal plate 20, which ultimately leads to suction of gas from a drying space 30 between the metal plate 20 and the sheet material to be dried on the upper run of the belt 14. This gas is then discharged through the plate 26 together with the gas flowing through the flow space 22.
  • the coated carrier film 12 leaves the circulating belt 14 and is introduced into a floating dryer 34 according to the invention.
  • the floating dryer 34 has at its upstream end a lock with two transversely to the longitudinal direction of the sheet-like material to be dried extending tubular rods 36. These bars 36 are at least partially made of metal foam and serve to promote a lock gas in the direction of the sheet-like material to be dried and thereby prevent that in the actual dry area of the floating dryer 34 downstream of the lock 36 ambient gas is added.
  • Essentially identically formed sluices with tubular rods 36 are also disposed at the downstream end of the fluidized bed dryer 34, wherein a respective sluice with two tubular rods 36 is arranged at the downstream end both above and below the sheet-like material to be dried.
  • a plurality of flow spaces 40, 42, 44 and 46 are arranged one behind the other in the direction of passage of the sheet-like material.
  • a plurality of flow spaces 41, 43, 45 and 47 are arranged one behind the other opposite the underside of the sheet-like material.
  • the flow spaces 40 to 48 are each limited by means of a metal plate made of open-pore and thus gas-permeable metal foam to the sheet-like material to be dried out. In the flow chambers 40, 44 and 43 and 47 is thereby conveyed through the respective metal plate through gas in the direction of the sheet-like material to be dried.
  • the flow spaces 40 and 43 On the top and bottom of the sheet-like material, the flow spaces 40 and 43, through which metal plates each gas is conveyed in the direction of the sheet-like material, offset in the longitudinal direction.
  • the flow spaces 41 and 42 through whose metal plates gas is conveyed away from the sheet material, offset in the longitudinal direction to each other. This is also the case with the flow spaces 44 and 47 or 45 and 46.
  • the floating dryer 34 thereby makes it possible to dry sheet material to be dried on both sides.
  • the number of flow spaces above and below is determined by the belt speed and the solvent content of the applied material. This also applies to further dryers according to the invention having a plurality of flow spaces.
  • the web-shaped material Downstream of the floating dryer 34, the web-shaped material is then passed over a drum 50 and guided into a first after-treatment device 52 and then into a second after-treatment device 54.
  • the aftertreatment of the web-like material can be effected by liquid and also gaseous media in order to refine the web-shaped material.
  • a non-contact aftertreatment of the web-like material by means of liquid media and in the aftertreatment device 54, a non-contact aftertreatment of the web-like material by means of hot gas.
  • a course of the sheet material within the aftertreatment devices 52 and 54 is not shown for the sake of simplicity.
  • the dried and therefore finished web-shaped material 12 Downstream of the aftertreatment device 54, the dried and therefore finished web-shaped material 12 is then wound onto a storage drum 56.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a dryer 60 according to the invention.
  • the dryer 60 is constructed similar to the dryer 18 of FIG. 1, only at the upstream end of the drying space 30 and at the downstream end is a respective sluice 62 or 64 arranged.
  • the sluices 62 and 64 prevent ambient gas from entering the drying room 30.
  • liquid material is applied to the upper run of the circulating belt 14.
  • the applied liquid material forms a liquid film on the upper strand of the belt 14.
  • This liquid film is introduced through the lock 62 into the drying space 30.
  • the drying space 30 is bounded at the top by a metal plate 20 made of open-pore and gas-permeable metal foam.
  • Above the metal plate 20, the flow space 22 is arranged, through which, as already explained with reference to FIG. 1 and there with reference to the dryer 18, gas flows in the direction of the arrow 28.
  • the gas 28 flows past the open pores of the metal plate 20 and thereby sucks gas from the drying chamber 30 into the flow space 22.
  • the liquid film on the upper strand of the belt 14 can thereby be uniformly dried over the entire underside of the metal plate 20 by the drying space and thus sucked gas from the surface of the liquid film.
  • the film thus dries and, after having passed the downstream lock 64 of the dryer 60, can be removed from the belt 14 as a dried, stable film 64 and fed, for example, to a post-treatment.
  • a drying speed can be optimized.
  • a flow velocity and a volume flow in the flow space 22 can be optimized. It may be expedient to optimize the volume flow in, opposite and transverse to the suction through the plate 20.
  • the locks 62, 64 are designed as described with reference to the dryer 34 of FIG. 1.
  • the sluices 62 and 64 each have two tubular rods 36, through which sluice gas is conveyed in the direction of the film to be dried or in the direction of the film 64.
  • the tubular rods 36 each consist of gas-permeable metal foam, so that the lock gas exits at a low flow velocity and uniformly over the entire width of the film or the film 64 in the direction of this.
  • the film or the film is not adversely affected thereby, but at the same time can be reliably ensured that no ambient gas enters the drying chamber 30.
  • the rods 36 are adjustable in height relative to the belt 14 or the material to be dried in order to adjust the flow of lock gas. This is also a selection of the porosity of the rods 36th
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a dryer 70 according to the invention.
  • the dryer 70 is designed as a floating dryer and thus comparable to the floating dryer 34 explained with reference to FIG.
  • the dryer 70 of FIG. 3 has a total of four locks 72, 74, 76, 78, each having two tubular rods 36 which are arranged at a distance from the web-like material to be dried and by the lock gas in the direction of the to be dried web-shaped material is promoted.
  • the tubular rods each consist of gas-permeable metal foam.
  • the lock 72 is disposed above the web-shaped material 80 to be dried at the upstream end of a first drying space 62, the downstream end of which is closed by the lock 74.
  • the lock 76 is located at the upstream end of a second drying space 84 which lies between the underside of the sheet material and the metal foam plates of the flow spaces below the sheet material 80.
  • the downstream end of the drying space 84 is closed by the lock 78.
  • the web-shaped material 80 is provided upstream of the flotation dryer 70 via an applicator 16 with a coating and then passed without contact through the dryer 70 and thereby dried on its top and on its underside.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a dryer 90 according to the invention.
  • the dryer 90 is designed for the band pass operation and is designed similarly to the dryer 18, which has already been explained with reference to FIG.
  • a metal plate 92 made of open-pored metal foam is arranged obliquely to a flat material 94 to be dried, so that a drying space 96 in the direction of movement of the material 94 to be dried reduces its height.
  • two flow spaces 98 and 100 are arranged, through which gas is conveyed counter to the direction of movement of the sheet material 94 on the upper run of the circulating belt 14, thereby sucking gas from the drying space 96.
  • the tilting of the metal plate 92 makes it possible to adjust 96 different flow conditions within the drying chamber.
  • a lower negative pressure can be set below the flow space 100 than below the flow space 98 in order to influence the drying behavior of the sheet material 94 as it passes through the dryer 90.
  • FIG. 5 shows a dryer according to the invention according to a further embodiment of the invention.
  • the dryer 1 10 is designed as a floating dryer and thus similar to the already explained with reference to FIG. 1 dryer 34.
  • the porous, gas-permeable metal plates 1 12 of the flow spaces 1 14, 1 16, 1 18, 120, 122 and 124 are arranged at a first distance from the web-like material 108 to be dried.
  • gas is conveyed in the direction of the top or bottom of the sheet material 108 to hold this in suspension between the metal plates 1 12. From the flow spaces 1 15, 1 17, 1 19, 121, 123 and 125, however, gas is sucked off.
  • the porous, gas-permeable metal plates 126 with which the flow spaces 1 15, 1 17, 1 19, 121, 123 and 125 are respectively closed are arranged at a second distance from the top or the bottom of the sheet material 108, wherein the second Distance is greater than the first distance in which the porous, gas-permeable metal plates 1 12 are arranged from the web-shaped material 108.
  • the web-shaped material 108 can be reliably held in suspension and thereby dried without contact.
  • the surfaces of the metal plates 1 12 are only about half as large as the surfaces of the metal plates 126. This also on the one hand a reliable drying and on the other hand achieved that the web-like material can be reliably held in suspension ,
  • FIG. 6 shows a further dryer 130 according to the invention, which is designed as a floating dryer for drying a web-shaped material 132 on both sides.
  • the dryer 130 has a total of 5 flow spaces 134 above the sheet material 132 and five identically formed, but below the sheet material 132 arranged flow spaces 136, each bounded by a porous, gas-permeable metal plate to the sheet material 132 and through the gas in the direction is conveyed to the web-shaped material 132.
  • the dryer 130 also has four flow spaces 138, which are arranged above the web-like material and which are also limited by means of a porous, gas-permeable metal plate to the web-shaped material 132 out. Below the web-shaped material 132 four identical to the flow spaces 138 formed flow spaces 140 are arranged.
  • the flow spaces 134 and 136 are arranged exactly opposite one another and the area of the porous gas-permeable metal plates of the flow spaces 134 and 136 is substantially twice as large as the area of the porous, gas-permeable metal plates of the flow spaces 138 and 140.
  • the porous, gas-permeable Metal plates of the flow spaces 138 and 140 are also arranged at a greater distance from the top or the bottom of the sheet material 132 than the porous, gas-permeable metal plates of the flow spaces 134 and 136.
  • the level of negative pressure is sucked with the gas from the respective drying space and the height of the pressure or the flow rate at which the web-shaped material 132 is held in suspension, can be adjusted.
  • Upstream and downstream of the drying chambers of the dryer 130, sluices 142 are respectively arranged.
  • the driers of FIGS. 5 and 6 can also be arranged and operated vertically, for example for films coated on both sides.
  • FIG. 7 shows a further dryer 150 according to the invention.
  • the dryer 150 is designed as a contactless dryer and a web-shaped material 152 to be dried is guided vertically between two porous, gas-permeable metal plates 154 made of metal foam. Dry gas flows in each case through the metal plates 154 in the direction of the web-shaped material 152 to be dried. From the drying spaces on both sides of the web-shaped material 152, the drying gas is then sucked off again to the respective upper end of the drying space.
  • FIG. 8 shows a dryer 160 according to the invention according to a further embodiment.
  • a web-shaped material to be dried is meander-shaped passed between porous, gas-permeable metal plates 164 and thereby dried without contact on both sides.
  • FIG. 9 shows a further dryer 170 according to the invention according to a further embodiment.
  • the dryer 170 is intended for so-called batch operation, in which, for example, a coated glass plate 172 to be dried is introduced into a drying space 174, where it is completely dried and only then removed from the drying space 174.
  • the drying space 174 is limited on the one hand by the coated, to be dried glass plate 172 and on the other hand by a metal foam plate 176.
  • the metal foam plate 176 is arranged vertically adjustable and can therefore be tailored to different, to be dried flat materials.
  • a flow space 178 is arranged, is sucked from the gas by means of an exhaust fan 180.
  • a first flow rectifier 184 is arranged on the inlet side of the flow space 178, ie immediately downstream of the heat exchanger 182, and a further flow rectifier 186 is arranged on the outlet opening of the flow space 178.
  • the flow rectifiers 184, 186 each consist of open-pore metal foam plates and thereby ensure very uniform flow conditions within the flow space 178. From the drying chamber 174, gas is sucked into the flow space 178 via the Venturi effect.
  • FIG. 10 shows a further dryer 190 according to the invention according to a further embodiment.
  • the illustration of FIG. 10 is merely schematic and serves to illustrate a cover hood 192, which together with a fixed base 194 forms a closed space.
  • the sheet material 196 to be dried is arranged, as well as a drying space 198, which is bounded on its upper side by a metal foam plate 200.
  • a flow chamber 202 is arranged, is passed through the gas to in turn suck in gases from the drying chamber 198 via the Venturi effect.
  • the flow space 202 is thus limited on the one hand by the metal foam plate 200 and on the other hand by a hood 204.
  • FIG. 1 1 schematically shows another dryer 210 according to the invention.
  • the dryer 210 is designed in the manner of a continuous tunnel and has a curved metal foam plate 212 which delimits a drying space above a sheet material 214 to be dried.
  • a hood 216 is arranged which defines a flow space 218 between itself and the metal foam plate 212.
  • the hood 216 rests on a solid base 220.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Trockner für flächige Materialien, insbesondere Platten, Filme oder Folien, bei dem eine poröse gasdurchlässige Metallplatte zur Anordnung im Abstand von dem zu trocknenden flächigen Material vorgesehen ist, wobei Mittel zum Fördern eines gasförmigen Fluids durch die Metallplatte hindurch vorgesehen sind und wobei die Metallplatte aus einem Metallschaum besteht.

Description

Trockner und Verfahren zum Trocknen von flächigen Materialien
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Trockner für flächigen Materialien, insbesondere Platten, Filme oder Folien. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Trocknen von solchen flächigen Materialien.
Mit der Erfindung soll ein verbesserter Trockner für flächige Materialien und ein verbessertes Verfahren zum Trocknen von flächigen Materialien angegeben werden, mit dem sich auch extrem empfindliche flächigen Materialien, beispielsweise sehr dünn beschichtete Platten oder empfindliche, insbesondere beschichtete Filme oder Folien, schnell und dabei äußerst materialschonend trocknen lassen.
Erfindungsgemäß ist hierzu ein Trockner für flächigen Materialien, insbesondere Platten, Filme oder Folien, vorgesehen, bei dem eine poröse, gasdurchlässige Metallplatte zur Anordnung im Abstand von dem zu trocknenden flächigen Material vorgesehen ist, wobei Mittel zum Fördern eines gasförmigen Fluids durch die Metallplatte hindurch vorgesehen sind und wobei die Metallplatte aus einem Metallschaum besteht.
Indem ein gasförmiges Fluid durch die Metallplatte aus porösem, gasdurchlässigen Metallschaum, also offenporigem Metallschaum, hindurchgefördert wird, kann eine äußerst gleichmäßige Strömungsverteilung des gasförmigen Fluids auf dem zu trocknenden, flächigen Material erzielt werden. Durch die Verwendung einer porösen, gasdurchlässigen Metallplatte aus offenporigem Metallschaum lassen sich vor allem lokal höhere Strömungsgeschwindigkeiten, die ganz zwangsläufig zu einem ungleichmäßigen Trocknungsprozess des zu trocknenden flächigen Materials führen, vollständig vermeiden. Gegenüber Trocknern, die mit mehreren Einzeldüsen arbeiten, können mit der Erfindung dadurch eine über die gesamte Fläche des zu trocknenden flächigen Materials gleichmäßige Strömungsgeschwindigkeit und gleichmäßige Strömungsverhältnisse eingestellt werden, so dass auch eine äußerst gleichmäßige und materialschonende Trocknung erzielt werden kann.
In Weiterbildung der Erfindung weisen die Mittel zum Fördern eines gasförmigen Fluids Ansaugmittel zum Ansaugen von Gas aus einem Bereich zwischen der Metallplatte und dem zu trocknenden flächigen Material auf.
Durch Ansaugen von Gas aus dem Bereich zwischen der Metallplatte und dem zu trocknenden flächigen Material kann eine besonders schonende Trocknung erreicht werden, da keine Strömung auf das zu trocknende flächigen Material gerichtet ist, sondern lediglich eine Strömung von dem zu trocknenden flächigen Material weg erzeugt wird. Zwischen dem zu trocknenden flächigen Material und der Metallplatte wird dadurch ein Unterdruck erzeugt. Gegebenenfalls kann vorgesehen sein, dass in den Raum zwischen dem zu trocknenden flächigen Material und der Metallplatte seitlich Gas einströmt, das dann, um eine gleichmäßige Strömungsverteilung zu erzielen, vorteilhafterweise ebenfalls durch eine Metallplatte aus einem offenporigen Metallschaum einströmt. Der Unterdruck kann aber auch so gering eingestellt werden, dass nur unwesentliche Mengen an Gas nachströmen und im Wesentlichen nur aus dem zu trocknenden flächigen Material entweichende Gase oder Dämpfe abgesaugt werden.
Unabhängig davon, ob gasförmiges Fluid in Richtung auf das zu trocknende flächige Material durch den offenporigen Metallschaum hindurchgefördert wird oder aus dem Raum zwischen dem zu trocknenden flächigen Material und dem offenporigen Metallschaum angesaugt wird, kann die Metallplatte aus dem Metallschaum schräg zu dem zu trocknenden flächigen Material angeordnet sein. Dadurch kann eine Gasverteilung in dem Raum zwischen der Metallplatte und dem zu trocknenden flächigen Material so beeinflusst werden, dass die gewünschten Strömungsverhältnisse in dem Raum zwischen der Metallplatte und dem zu trocknenden flächigen Material vorliegen.
In Weiterbildung der Erfindung weisen die Mittel zum Fördern eines gasförmigen Fluids wenigstens einen Strömungsraum auf, der auf einer Seite durch eine Oberfläche der Metallplatte begrenzt ist, wobei diese Oberfläche dem zu trocknenden flächigen Material abgewandt ist, wobei der Strömungsraum wenigstens eine Eintrittsöffnung und wenigstens eine Austrittsöffnung für Fördergas aufweist und ausgebildet ist, das Fördergas an der im Strömungsraum liegenden Oberfläche der Metallplatte vorbeizuführen, um eine Ansaugwirkung durch die Metallplatte hindurch zu erzeugen.
Durch diese Maßnahmen kann eine Ansaugwirkung mittels des sogenannten Venturi-Effekts erzeugt werden. Das gasförmige Fluid, das beispielsweise Stickstoff, ein Edelgas oder ein sonstiges geeignetes Gas sein kann, wird auf der Oberfläche der Metallplatte vorbeigeführt, die dem zu trocknenden flächigen Material abgewandt ist. Dabei wird bevorzugt eine relativ hohe Strömungsgeschwindigkeit erreicht. Das gasförmige Fluid strömt dann an den vielen offenen Poren in dem offenporigen Metallschaum vorbei. Dadurch entsteht durch den sogenannten Venturi-Effekt eine Sogwirkung, durch die Gas, das sich im Raum zwischen der Metallplatte und dem zu trocknende flächigen Material, also dem Trockenraum, befindet, durch die Poren des Metallschaums nach außen gesaugt wird. Dies geschieht dabei gleichmäßig über die gesamte Fläche der Metallplatte, da die Metallplatte über ihre gesamte Fläche offene Poren aufweist. Im Trockenraum zwischen der Metallplatte und dem zu trocknenden flächigen Material können dadurch über die gesamte Fläche im Wesentlichen konstante Strömungsverhältnisse erzeugt werden.
In Weiterbildung der Erfindung sind in Längsrichtung des zu trocknenden Materials hintereinander mehrere Strömungsräume mit jeweils wenigstens einer Eintrittsöffnung und wenigstens einer Austrittsöffnung angeordnet.
Auf diese Weise können in den Strömungsräumen beispielsweise unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten eingestellt werden. Beispielsweise wird die Strömungsgeschwindigkeit in einem Strömungsraum, bei dem der Trocknungsprozess gerade erst beginnt, sehr niedrig eingestellt, um das noch flüssige oder gelartige flächige Material besonders schonend zu behandeln und nur wenig Gas aus dem Trockenraum anzusaugen. Alternativ kann in einem solchen vorderen Strömungsraum auch eine sehr hohe Strömungsgeschwindigkeit eingestellt werden, um den Trocknungsprozess gerade am Beginn zu beschleunigen. Strömungsräume, die oberhalb von flächigem Material liegen, das bereits vorgetrocknet ist, können dann so eingestellt werden, dass ein für das jeweilige zu trocknende Material idealer Unterdruck im Trockenraum eingestellt wird.
In Weiterbildung der Erfindung ist die Metallplatte oberhalb eines umlaufenden Bandes angeordnet, auf das ein flüssiges Material zum Herstellen des flächigen Materials aufgetragen wird und das auf dem Band verfestigt.
Auf diese Weise kann bei der Erzeugung von Filmen oder Folien das auf ein Band aufgetragene flüssige Material bereits unmittelbar nach dem Auftragen äußerst schonend und dabei effizient getrocknet werden.
In Weiterbildung der Erfindung ist stromaufwärts und/oder stromabwärts eines Trockenraums des Trockners jeweils wenigstens eine Schleuse vorgesehen, wobei die Schleuse wenigstens einen quer zur Längsrichtung des flächigen, zu trocknenden Materials angeordneten leistenför- migen oder stabförmigen Streifen aufweist, wobei das flächige Material in Längsrichtung an dem Streifen vorbeibewegt wird, wobei der Streifen wenigstens über einen Teil seiner Außenfläche, der dem flächigen Material zugewandt ist, aus porösem, gasdurchlässigen Metallschaum besteht und wobei Mittel zum Fördern von Schleusengas durch den Metallschaum in Richtung auf das flächige Material vorgesehen sind.
Der leistenförmige oder stabförmige Streifen kann somit aus einem Metallschaumstreifen bestehen oder auch aus einem rohrförmigen Stab aus Metallschaum. Im Fall eines rohrförmigen Stabes kann das Schleusengas in den Innenraum des Stabes eingeleitet werden und tritt dann durch den Metallschaum nach außen aus. Bereiche der Außenfläche des Stabes, die dem zu trocknenden Material abgewandt sind, können dabei abgedichtet werden. Ein solches Abdichten kann durch Überschleifen des Metallschaums bewirkt werden, beispielsweise aber auch durch Auftragen einer Dichtmasse, beispielsweise eines Klebers.
In Weiterbildung der Erfindung besteht der Metallschaum aus einem Edelstahl, insbesondere aus Chrom-Nickel-Edelstahl.
Durch Verwendung von Chrom-Nickel-Edelstahl kann der Metallschaum sehr korrosionsbeständig ausgebildet werden und auch in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden. Dies ist auch deshalb wesentlich, dass nicht Korrosionsprodukte des Metallschaums vom Metallschaum auf das zu trocknende Material fallen und dieses dadurch verschmutzen.
In Weiterbildung der Erfindung weist der Metallschaum zwischen 45% und 80% Nickel und zwischen 15% und 45% Chrom auf. Vorteilhafterweise weist der Metallschaum Kohlenstoff, Kupfer, Eisen, Molybdän, Mangan, Phosphor und/oder Zink auf, jeweils mit einem Prozentsatz von weniger als 1 %.
In Weiterbildung der Erfindung weist der Metallschaum eine Porosität von 90% oder mehr auf.
Die Porosität bezieht sich auf die Hohlräume im Schaummetall. Eine Porosität von 90% bedeutet, dass 90% des Gesamtvolumens des Metallschaums aus Luft bzw. Hohlräumen bestehen und nur 10% aus Feststoff.
In Weiterbildung der Erfindung weist der Metallschaum eine mittlere Porengröße in einem Bereich zwischen 0,3 mm und 2,5 mm auf.
Die Porengrößen von Metallschaum sind mehr oder weniger statistisch verteilt, im Durchschnitt können sie zwischen 0,3 mm und 2,5 mm betragen. Die mittlere Porengröße wird dabei auf den gewünschten Durchsatz an gasförmigem Fluid durch den Metallschaum hindurch abgestimmt.
Das der Erfindung zugrundeliegende Problem wird auch durch ein Verfahren zum Trocknen von flächigen Materialien, insbesondere Platten, Filme oder Folien, gelöst, bei dem wenigstens eine Metallplatte aus porösem, gasdurchlässigem Metallschaum im Abstand von dem zu trocknenden flächigen Material angeordnet wird und gasförmiges Fluid durch die Metallplatte hindurch gefördert wird.
Durch Verwendung einer Platte aus offenporigem Metallschaum können in einem Bereich zwischen dem zu trocknenden flächigen Material und der Metallplatte, also dem Trockenraum, sehr gleichmäßige Strömungsverhältnisse eingestellt werden, die eine sehr schonende und dabei effiziente Trocknung ermöglichen.
In Weiterbildung der Erfindung wird das zu trocknende flächige Material an der Metallplatte vorbeigeführt.
Ein solches Vorbeiführen des flächigen Materials ist insbesondere bei bahnförmigen flächigen Materialien, beispielsweise Filme oder Folien, zweckmäßig, um einen kontinuierlichen Betrieb zu erreichen. Das erfindungsgemäße Verfahren kann aber auch im sogenannten Batch-Betrieb eingesetzt werden, bei dem also das zu trocknende Material unbeweglich unter dem Trockner angeordnet wird. Ein solcher Batch-Betrieb kann zu Forschungszwecken verwendet werden, aber auch dann, wenn beispielsweise beschichtete Glasplatten getrocknet werden sollen und ein kontinuierlicher Trocknungsbetrieb nicht unbedingt erforderlich ist.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Ansaugen von gasförmigem Fluid durch die Metallplatte hindurch aus einem Bereich zwischen dem flächigen Material und der Metallplatte vorgesehen.
Durch Ansaugen von gasförmigem Fluid aus dem Trockenraum heraus kann eine besonders schonende und dabei effiziente Trocknung des flächigen Materials erfolgen.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Anordnen einer ersten Metallplatte im Abstand von einer ersten Oberfläche des flächigen Materials und das Anordnen wenigstens einer zweiten Metallplatte im Abstand von einer zweiten Oberfläche des flächigen Materials sowie das Fördern von gasförmigem Fluid durch die erste und zweite Metallplatte hindurch vorgesehen.
Auf diese Weise können die beiden gegenüberliegenden Oberflächen des flächigen Materials gleichzeitig getrocknet werden.
In Weiterbildung der Erfindung ist ein berührungsloses Trocknen des flächigen Materials im Bereich zwischen den beiden Metallplatten vorgesehen.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Vorbeiführen von Fördergas entlang einer dem zu trocknenden flächigen Material abgewandten Oberfläche der Metallplatte und das Ansaugen von gasförmigem Fluid durch die Metallplatte hindurch mittels des vorbei geführten Fördergases vorgesehen.
Durch diese Maßnahmen kann der sogenannte Venturi-Effekt verwendet werden, um durch die Poren des Metallschaums hindurch Gas aus dem Trockenraum anzusaugen. Das Ansaugen des Gases erfolgt dabei über die gesamte Fläche der Metall platte, so dass im Trockenraum sehr gleichmäßige Strömungsverhältnisse erzielt werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Einzelmerkmale der unterschiedlichen Ausführungsformen und aus den einzelnen Figuren können dabei in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Fertigungseinrichtung für bahnförmige flächigen Materialien mit zwei hintereinander angeordneten erfindungsgemäßen Trocknern,
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Trockners,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trockners,
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trockners,
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trockners,
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trockners,
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trockners,
Fig. 8 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trockners,
Fig. 9 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsge- mäßen Trockners,
Fig. 10 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trockners und Fig. 1 1 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trockners.
Die schematische Darstellung der Fig. 1 zeigt eine Fertigungsanlage 10 für bahnförmige Materialien, beispielsweise Film oder Folie. Eine Durchlaufrichtung ist in der Darstellung der Fig. 1 von links nach rechts. Von einer Trommel 12 wird eine zu beschichtende Folie oder eine Trennfolie abgezogen und auf das Obertrum eines umlaufenden Bandes 14 geführt. Am Beginn des Obertrums des Bandes 14 ist eine Auftragsvorrichtung 16 für flüssiges Material vorgesehen. Diese Auftragsvorrichtung 16 ist beispielsweise als Schlitzdüse ausgebildet, die sich über die gesamte Breite des Bandes 14 erstreckt. Mit dieser Auftragsvorrichtung 16 wird Material für eine zu gießende Folie auf das Band 14, insbesondere ein Stahlband, aufgetragen und die fertige Folie kann dann am Ende des Obertrums des Bands 14 abgezogen werden.
Das flüssige Material wird auf das Band 14 aufgetragen und erstarrt bzw. trocknet dann im Verlauf der Bewegung des Bandes 14. Das flüssige Material wird durch die Auftragsvorrichtung 16 auf die Oberseite der zu beschichtenden Folie aufgetragen, die zwischen dem Band 14 und der Auftragsvorrichtung 16 angeordnet ist. Oberhalb des Obertrums des umlaufenden Bandes 14 ist ein erfindungsgemäßer Trockner 18 angeordnet. Der Trockner 18 weist eine poröse, gasdurchlässige Metallplatte 20 aus Metallschaum auf, die in konstantem Abstand oberhalb des zu trocknenden flächigen Materials angeordnet ist, das ja in Form eines Films mittels der Auftragsvorrichtung 16 auf dem Obertrum des Bandes 14 bzw. auf der Oberseite der Folie aufliegt. Oberhalb der Metallplatte 12 ist ein Strömungsraum 22 angeordnet, der nach oben hin durch eine gasundurchlässige Platte abgeschlossen ist und zu den Seiten hin mittels gasdurchlässiger Platten 24, 26 abgeschlossen ist. Die Platten 24, 26 können dabei ebenfalls aus offenporigem Metallschaum bestehen, sie können aber beispielsweise auch einfache gelochte Bleche sein, um eine gleichmäßige Durchströmung des Strömungsraumes 12 zu erreichen.
Die Platten 24, 26 bilden gleichzeitig eine Eintrittsöffnung bzw. eine Austrittsöffnung für den Strömungsraum 22. Durch die Platte 24 wird Gas in den Strömungsraum 22 eingeleitet und durch die Platte 26 verlässt das Gas den Strömungsraum 22 wieder. Das Gas strömt dabei innerhalb des Trocknungsraumes in Richtung eines Pfeiles 28 und strömt dadurch an den offenen Poren der Metallplatte 20 vorbei. Durch den sogenannten Venturi-Effekt wird dadurch innerhalb der Poren der Metallplatte 20 ein Unterdruck erzeugt, der letztendlich dazu führt, dass aus einem Trockenraum 30 zwischen der Metallplatte 20 und dem zu trocknenden flächigen Material auf dem Obertrum des Bandes 14 Gas angesaugt wird. Dieses Gas wird dann zusammen mit dem Gas, das durch den Strömungsraum 22 strömt, durch die Platte 26 abgeführt. Aus dem Trockenraum 30 wird dabei Gas über die gesamte Unterseite der Metallplatte 20 angesaugt, so dass in dem Trockenraum über die gesamte Länge der Metallplatte 20 im Wesentli- chen konstante Strömungsverhältnisse erzielt werden. Der bahnformige Film auf dem Obertrum des umlaufenden Bandes 14 kann dadurch sehr schonend und gleichmäßig, gleichzeitig aber auch effizient und schnell, getrocknet werden.
Im Bereich einer in Fig. 1 rechts angeordneten Umlenktrommel 32 für das umlaufende Band 14 verlässt die beschichtete Trägerfolie 12 das umlaufende Band 14 und wird in einen erfindungsgemäßen Schwebetrockner 34 eingeführt. Der Schwebetrockner 34 weist an seinem stromaufwärts angeordneten Ende eine Schleuse mit zwei sich quer zur Längsrichtung des zu trocknenden bahnformigen Materials erstreckenden rohrförmigen Stäben 36 auf. Diese Stäbe 36 bestehen wenigstens abschnittsweise aus Metallschaum und dienen dazu, ein Schleusengas in Richtung auf das zu trocknende bahnformige Material zu fördern und dadurch zu verhindern, dass in den eigentlichen Trockenbereich des Schwebetrockners 34 stromabwärts der Schleuse 36 Umgebungsgas eingetragen wird. Im Wesentlichen identisch ausgebildete Schleusen mit rohrförmigen Stäben 36 sind auch am stromabwärts gelegenen Ende des Schwebetrockners 34 angeordnet, wobei am stromabwärts gelegenen Ende sowohl oberhalb als auch unterhalb des zu trocknenden bahnformigen Materials jeweils eine Schleuse mit zwei rohrförmigen Stäben 36 angeordnet ist.
Im eigentlichen Trockenbereich 38 des Schwebetrockners 34 sind in Durchlaufrichtung des bahnformigen Materials gesehen mehrere Strömungsräume 40, 42, 44 und 46 hintereinander angeordnet. In gleicher weise sind gegenüberliegend der Unterseite des bahnformigen Materials mehrere Strömungsräume 41 , 43, 45 und 47 hintereinander angeordnet. Die Strömungsräume 40 bis 48 sind dabei jeweils mittels einer Metallplatte aus offenporigem und damit gasdurchlässigem Metallschaum zu dem zu trocknenden bahnformigen Material hin begrenzt. In die Strömungsräume 40, 44 sowie 43 und 47 wird dabei durch die jeweilige Metallplatte hindurch Gas in Richtung auf das zu trocknende bahnformige Material gefördert. Dadurch wird einerseits dafür gesorgt, dass das bahnformige Material in der Mitte zwischen den gegenüberliegenden Metallplatten der Strömungsräume 40 bis 48 in der Schwebe gehalten wird. Gleichzeitig wird das Gas über die Oberseite und die Unterseite des bahnformigen Materials geführt, so dass dieses dadurch trocknet. Aus den Strömungsräumen 42, 46, 41 und 45 wird dahingegen Gas abgesaugt. Dadurch können im Bereich oberhalb und unterhalb des zu trocknenden bahnformigen Materials stabile Strömungsverhältnisse geschaffen werden, da beispielsweise das durch die Metallplatte des Strömungsraums 40 in Richtung auf das bahnformige Material geförderte Gas durch die Metallplatte des Strömungsraumes 42 wieder abgesaugt wird.
Auf der Oberseite und Unterseite des bahnformigen Materials sind die Strömungsräume 40 und 43, durch deren Metallplatten jeweils Gas in Richtung auf das bahnformige Material gefördert wird, in Längsrichtung versetzt. In gleicher Weise sind die Strömungsräume 41 und 42, durch deren Metallplatten Gas von dem bahnförmigen Material weggefördert wird, in Längsrichtung zueinander versetzt. Dies ist auch bei den Strömungsräumen 44 und 47 bzw. 45 und 46 der Fall.
Der Schwebetrockner 34 ermöglicht es dadurch, zu trocknendes bahnförmiges Material auf beiden Seiten zu trocknen. Die Anzahl der Strömungsräume oben und unten wird durch die Bandgeschwindigkeit und den Lösungsmittelanteil des aufgetragenen Materials bestimmt. Dies gilt auch für weitere erfindungsgemäße Trockner mit mehreren Strömungsräumen.
Stromabwärts des Schwebetrockners 34 wird das bahnförmige Material dann über eine Trommel 50 geführt und in eine erste Nachbehandlungseinrichtung 52 sowie dann auch in eine zweite Nachbehandlungseinrichtung 54 geführt. In den Nachbehandlungseinrichtungen 52, 54 kann die Nachbehandlung des bahnförmigen Materials durch flüssige und auch gasförmige Medien erfolgen, um das bahnförmige Material zu veredeln. Beispielsweise erfolgt in der Nachbehandlungseinrichtung 52 eine berührungslose Nachbehandlung des bahnförmigen Materials mittels flüssiger Medien und in der Nachbehandlungseinrichtung 54 eine berührungslose Nachbehandlung des bahnförmigen Materials mittels Heißgas. Ein Verlauf des bahnförmigen Materials innerhalb der Nachbehandlungsvorrichtungen 52 und 54 ist der Einfachheit halber nicht eingezeichnet. Stromabwärts der Nachbehandlungseinrichtung 54 wird das getrocknete und dadurch fertiggestellte bahnförmige Material 12 dann auf eine Vorratstrommel 56 aufgewickelt.
Die Darstellung der Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trockners 60. Der Trockner 60 ist ähnlich zu dem Trockner 18 der Fig. 1 aufgebaut, lediglich am stromaufwärts gelegenen Ende des Trockenraums 30 und am stromabwärts gelegenen Ende ist jeweils eine Schleuse 62 bzw. 64 angeordnet. Die Schleusen 62 und 64 verhindern, dass Umgebungsgas in den Trockenraum 30 eintritt.
Mittels einer Auftragsvorrichtung 16 wird flüssiges Material auf das Obertrum des umlaufenden Bandes 14 aufgetragen. Das aufgetragene flüssige Material bildet auf dem Obertrum des Bandes 14 einen Flüssigkeitsfilm. Dieser Flüssigkeitsfilm wird durch die Schleuse 62 in den Trockenraum 30 eingeführt. Der Trockenraum 30 ist nach obenhin durch eine Metallplatte 20 aus offenporigem und gasdurchlässigem Metallschaum begrenzt. Oberhalb der Metallplatte 20 ist der Strömungsraum 22 angeordnet, durch den, wie bereits anhand der Fig. 1 und dort anhand des Trockners 18 erläutert wurde, Gas in Richtung des Pfeiles 28 strömt. Das Gas 28 strömt an den offenen Poren der Metallplatte 20 vorbei und saugt dadurch Gas aus dem Trockenraum 30 in den Strömungsraum 22. Der flüssige Film auf dem Obertrum des Bandes 14 kann dadurch über die gesamte Unterseite der Metallplatte 20 gleichmäßig dadurch getrocknet werden, dass aus dem Trockenraum und somit von der Oberfläche des flüssigen Films Gas abgesaugt wird. Im Verlauf der Bewegung des flüssigen Films zusammen mit dem Obertrum des Bandes 14 trocknet dadurch der Film und kann, nachdem er die stromabwärts gelegene Schleuse 64 des Trockners 60 passiert hat, als getrocknete, stabile Folie 64 von dem Band 14 abgenommen und beispielsweise einer Nachbehandlung zugeführt werden. Mittels einer Höhenverstellung der Metallplatte 20 kann eine Trocknungsgeschwindigkeit optimiert werden. Durch eine Veränderung der Höhe des Strömungsraumes 22 kann eine Strömungsgeschwindigkeit und ein Volumenstrom im Strömungsraum 22 optimiert werden. Es kann dabei zweckmäßig sein, den Volumenstrom in, entgegen und quer zur Ansaugrichtung durch die Platte 20 zu optimieren.
Die Schleusen 62, 64 sind dabei so ausgebildet, wie anhand des Trockners 34 der Fig. 1 beschrieben wurde. Die Schleusen 62 und 64 weisen jeweils zwei rohrförmige Stäbe 36 auf, durch die Schleusengas in Richtung auf den zu trocknenden Film bzw. in Richtung auf die Folie 64 gefördert wird. Die rohrförmigen Stäbe 36 bestehen dabei jeweils aus gasdurchlässigem Metallschaum, sodass das Schleusengas mit niedriger Strömungsgeschwindigkeit und gleichmäßig über die gesamte Breite des Films bzw. der Folie 64 in Richtung auf dieses austritt. Der Film bzw. die Folie wird dadurch nicht nachteilig beeinflusst, gleichzeitig kann aber zuverlässig sichergestellt werden, dass kein Umgebungsgas in den Trocknungsraum 30 eintritt. Die Stäbe 36 sind relativ zum Band 14 bzw. dem zu trocknenden Material höhenverstellbar, um den Strom an Schleusengas einzustellen. Hierzu dient auch eine Auswahl der Porosität der Stäbe 36
Die Darstellung der Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trockners 70. Der Trockner 70 ist als Schwebetrockner und damit vergleichbar zu dem anhand der Fig. 1 erläuterten Schwebetrockner 34 ausgebildet. Der Trockner 70 der Fig. 3 weist aber insgesamt vier Schleusen 72, 74, 76, 78 auf, die jeweils zwei rohrförmige Stäbe 36 aufweisen, die im Abstand von dem zu trocknenden bahnförmigen Material angeordnet sind und durch die Schleusengas in Richtung auf das zu trocknende bahnförmige Material gefördert wird. Die rohrförmigen Stäbe bestehen jeweils aus gasdurchlässigem Metallschaum. Die Schleuse 72 ist oberhalb des zu trocknenden bahnförmigen Materials 80 am stromaufwärts gelegenen Ende eines ersten Trockenraums 62 angeordnet, dessen stromabwärts gelegenes Ende mit der Schleuse 74 verschlossen wird. Die Schleuse 76 ist am stromaufwärts gelegenen Ende eines zweiten Trockenraums 84 angeordnet, der zwischen der Unterseite des bahnförmigen Materials und den Metallschaumplatten der Strömungsräume unterhalb des bahnförmigen Materials 80 liegt. Das stromabwärts gelegene Ende des Trockenraums 84 wird durch die Schleuse 78 abgeschlossen.
Das bahnförmige Material 80 wird stromaufwärts des Schwebetrockners 70 über eine Auftragsvorrichtung 16 mit einer Beschichtung versehen und dann berührungslos durch den Trockner 70 hindurchgeführt und dadurch auf seiner Oberseite sowie auf seiner Unterseite getrocknet. Auf eine detaillierte Erläuterung der einzelnen Strömungsräume des Trockners 70 wird dabei verzichtet, da diese identisch zu dem Trockner 34 ausgebildet sind, der bereits anhand der Fig. 1 erläutert wurde.
Die Darstellung der Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trockners 90. Der Trockner 90 ist für den Banddurchlaufbetrieb ausgebildet und ähnlich wie der Trockner 18 ausgebildet, der bereits anhand der Fig. 1 erläutert wurde. Im Unterschied zu dem Trockner 18 der Fig. 1 ist eine Metall platte 92 aus offenporigem Metallschaum schräg zu einem zu trocknenden flächigen Material 94 angeordnet, so dass ein Trockenraum 96 in Bewegungsrichtung des zu trocknenden Materials 94 seine Höhe verringert. Oberhalb der Metallplatte 92 sind zwei Strömungsräume 98 und 100 angeordnet, durch die jeweils Gas entgegen der Bewegungsrichtung des bahnförmigen Materials 94 auf dem Obertrum des umlaufenden Bandes 14 gefördert wird, um dadurch Gas aus dem Trockenraum 96 anzusaugen. Das Schrägstellen der Metallplatte 92 ermöglicht es, innerhalb des Trockenraumes 96 unterschiedliche Strömungsverhältnisse einzustellen. So kann unterhalb des Strömungsraumes 100 ein geringerer Unterdruck eingestellt werden als unterhalb des Strömungsraumes 98, um das Trocknungsverhalten des bahnförmigen Materials 94 beim Durchlauf durch den Trockner 90 zu beeinflussen.
Die Darstellung der Fig. 5 zeigt einen erfindungsgemäßen Trockner 1 10 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Der Trockner 1 10 ist als Schwebetrockner und damit ähnlich zu dem bereits anhand der Fig. 1 erläuterten Trockner 34 ausgebildet. Im Unterschied zu dem Schwebetrockner 34 der Fig. 1 sind die porösen, gasdurchlässigen Metallplatten 1 12 der Strömungsräume 1 14, 1 16, 1 18, 120, 122 und 124 in einem ersten Abstand von dem zu trocknenden bahnförmigen Material 108 angeordnet. Durch die Strömungsräume 1 14, 1 16, 1 18, 120, 122, 124 wird Gas in Richtung auf die Oberseite bzw. Unterseite des bahnförmigen Materials 108 gefördert, um dieses in der Schwebe zwischen den Metallplatten 1 12 zu halten. Aus den Strömungsräumen 1 15, 1 17, 1 19, 121 , 123 und 125 wird hingegen Gas abgesaugt. Die porösen, gasdurchlässigen Metallplatten 126, mit denen die Strömungsräume 1 15, 1 17, 1 19, 121 , 123 und 125 jeweils verschlossen sind sind dabei in einem zweiten Abstand von der Oberseite bzw. der Unterseite des bahnförmigen Materials 108 angeordnet, wobei der zweite Abstand größer ist als der erste Abstand, in dem die porösen, gasdurchlässigen Metallplatten 1 12 vom bahnförmigen Material 108 angeordnet sind. Durch eine solche Maßnahme lässt sich das bahn- förmige Material 108 zuverlässig in der Schwebe halten und dadurch berührungslos trocknen. Es ist auch zu erkennen, dass die Flächen der Metallplatten 1 12 lediglich etwa halb so groß sind wie die Flächen der Metallplatten 126. Auch dadurch wird zum einen eine zuverlässige Trocknung und zum anderen erreicht, dass das bahnförmige Material zuverlässig in der Schwebe gehalten werden kann. Die Darstellung der Fig. 6 zeigt einen weiteren erfindungsgemäßen Trockner 130, der als Schwebetrockner für das beidseitige Trocknen eines bahnförmigen Materials 132 ausgebildet ist. Der Trockner 130 weist insgesamt 5 Strömungsräume 134 oberhalb des bahnförmigen Materials 132 und fünf identisch ausgebildete, aber unterhalb des bahnförmigen Materials 132 angeordnete Strömungsräume 136 auf, die jeweils mittels einer porösen, gasdurchlässigen Metallplatte zum bahnförmigen Material 132 hin begrenzt sind und durch die Gas in Richtung auf das bahnförmige Material 132 gefördert wird. Der Trockner 130 weist darüber hinaus vier Strömungsräume 138 auf, die oberhalb des bahnförmigen Materials angeordnet sind und die ebenfalls mittels einer porösen, gasdurchlässigen Metallplatte zum bahnförmigen Material 132 hin begrenzt sind. Unterhalb des bahnförmigen Materials 132 sind vier identisch zu den Strömungsräumen 138 ausgebildete Strömungsräume 140 angeordnet. Aus den Strömungsräumen 138 und 140 wird Gas abgesaugt, so dass zwischen den porösen, gasdurchlässigen Metallplatten der Strömungsräume 138 und 140 sowie der Oberseite bzw. der Unterseite des bahnförmigen Materials 132 ein Unterdruck entsteht. Bei dem Trockner 130 sind die Strömungsräume 134 und 136 dabei exakt gegenüberliegend angeordnet und die Fläche der porösen gasdurchlässigen Metallplatten der Strömungsräume 134 und 136 ist im Wesentlichen doppelt so groß wie die Fläche der porösen, gasdurchlässigen Metallplatten der Strömungsräume 138 und 140. Die porösen, gasdurchlässigen Metallplatten der Strömungsräume 138 und 140 sind auch im größeren Abstand von der Oberseite bzw. der Unterseite des bahnförmigen Materials 132 angeordnet als die porösen, gasdurchlässigen Metallplatten der Strömungsräume 134 und 136. Je nach Art des zu trocknenden bahnförmigen Materials 132 kann die Höhe des Unterdrucks, mit dem Gas aus dem jeweiligen Trockenraum abgesaugt wird sowie die Höhe des Überdrucks bzw. der Strömungsgeschwindigkeit, mit dem das bahnförmige Material 132 in der Schwebe gehalten wird, eingestellt werden. Stromaufwärts und Stromabwärts der Trockenräume des Trockners 130 sind jeweils Schleusen 142 angeordnet.
Die Trockner der Fig. 5 und 6 können auch vertikal angeordnet und betrieben werden, beispielsweise für beidseitig beschichtete Folien.
Die Darstellung der Fig. 7 zeigt einen weiteren erfindungsgemäßen Trockner 150. Der Trockner 150 ist als berührungsloser Trockner ausgebildet und ein zu trocknendes bahnförmiges Material 152 wird vertikal zwischen zwei porösen, gasdurchlässigen Metallplatten 154 aus Metallschaum hindurchgeführt. Durch die Metallplatten 154 hindurch strömt jeweils Trockengas in Richtung auf das zu trocknende bahnförmige Material 152. Aus den Trockenräumen zu beiden Seiten des bahnförmigen Materials 152 wird das Trockengas dann wieder zum jeweiligen oberen Ende des Trockenraumes hin abgesaugt. Die Darstellung der Fig. 8 zeigt einen erfindungsgemäßen Trockner 160 gemäß einer weiteren Ausführungsform. Ein zu trocknendes bahnförmiges Material wird dabei mäanderförmig zwischen porösen, gasdurchlässigen Metallplatten 164 hindurchgeführt und dadurch berührungslos beidseitig getrocknet. Ein Umlenkbereich 166, in dem das bahnförmige Material 162 entgegen seiner Schwerkraft in der Schwebe gehalten werden muss, weist eine gebogene poröse, gasdurchlässige Metallplatte aus Metallschaum 168 auf, durch die Gas in Richtung auf das bahnförmige Material 162 gefördert wird, um dieses dadurch im Abstand von der Metallplatte 168 zu halten und umzulenken.
Die Darstellung der Fig. 9 zeigt einen weiteren erfindungsgemäßen Trockner 170 gemäß einer weiteren Ausführungsform. Der Trockner 170 ist für den sogenannten Batch-Betrieb vorgesehen, in dem also beispielsweise eine beschichtete, zu trocknende Glasplatte 172 in einen Trockenraum 174 eingebracht wird, dort dann vollständig getrocknet wird und erst danach wieder aus dem Trockenraum 174 entnommen wird. Der Trockenraum 174 ist einerseits durch die beschichtete, zu trocknende Glasplatte 172 und andererseits durch eine Metallschaumplatte 176 begrenzt. Die Metallschaumplatte 176 ist höhenverstellbar angeordnet und kann dadurch auf verschiedene, zu trocknende flächige Materialien abgestimmt werden. Oberhalb der Metallschaumplatte 176 ist ein Strömungsraum 178 angeordnet, aus dem Gas mittels eines Absaugventilators 180 abgesaugt wird. Gas strömt über einen Wärmetauscher 182 aus der Umgebung oder von einer Gasquelle kommend in den Strömungsraum 178 ein. An der Einlassseite des Strömungsraumes 178, also unmittelbar stromabwärts des Wärmetauschers 182 ist ein erster Strömungsgleichrichter 184 angeordnet und an der Auslassöffnung des Strömungsraumes 178 ist ein weiterer Strömungsgleichrichter 186 angeordnet. Die Strömungsgleichrichter 184, 186 bestehen jeweils aus offenporigen Metallschaumplatten und sorgen dadurch für sehr gleichmäßige Strömungsverhältnisse innerhalb des Strömungsraumes 178. Aus dem Trockenraum 174 wird über den Venturi-Effekt Gas in den Strömungsraum 178 gesaugt.
Die Darstellung der Fig. 10 zeigt einen weiteren erfindungsgemäßen Trockner 190 gemäß einer weiteren Ausführungsform. Die Darstellung der Fig. 10 ist lediglich schematisch ausgebildet und dient zur Verdeutlichung einer Abdeckhaube 192, die zusammen mit einer festen Unterlage 194 einen abgeschlossenen Raum bildet. Innerhalb dieses abgeschlossenen Raumes ist zum einen das zu trocknende flächige Material 196 angeordnet sowie auch ein Trockenraum 198, der zu seiner Oberseite hin durch eine Metallschaumplatte 200 begrenzt ist. Oberhalb der Metallschaumplatte ist ein Strömungsraum 202 angeordnet, durch den Gas geleitet wird, um über den Venturi-Effekt wiederum Gase aus dem Trockenraum 198 anzusaugen. Der Strömungsraum 202 ist somit einerseits durch die Metallschaumplatte 200 und andererseits durch eine Haube 204 begrenzt. Zwischen der Haube 204 und der Haube 192 liegt ein Zwischenraum, durch den wiederum Gas seitlich in den Trockenraum 198 gelangen kann. Die Darstellung der Fig. 1 1 zeigt schematisch einen weiteren erfindungsgemäßen Trockner 210. Der Trockner 210 ist nach Art eines Durchlauftunnels ausgebildet und weist eine gebogene Metallschaumplatte 212 auf, die oberhalb eines zu trocknenden flächigen Materials 214 einen Trockenraum begrenzt. Oberhalb der gebogenen Metallschaumplatte 212 ist eine Haube 216 angeordnet, die einen Strömungsraum 218 zwischen sich und der Metallschaumplatte 212 definiert. Die Haube 216 steht auf einer festen Unterlage 220 auf.

Claims

Patentansprüche
1 . Trockner für flächige Materialien, insbesondere Platten, Filme oder Folien, gekennzeichnet durch eine poröse, gasdurchlässige Metallplatte zur Anordnung im Abstand von dem zu trocknenden flächigen Material, wobei Mittel zum Fördern eines gasförmigen Fluids durch die Metallplatte hindurch vorgesehen sind und wobei die Metallplatte aus einem Metallschaum besteht.
2. Trockner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Fördern eines gasförmigen Fluids Ansaugmittel zum Ansaugen von Gas aus einem Bereich zwischen der Metallplatte und dem zu trocknenden flächigen Material aufweisen.
3. Trockner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Fördern eines gasförmigen Fluids wenigstens einen Strömungsraum aufweisen, der auf einer Seite durch eine Oberfläche der Metallplatte begrenzt ist, wobei diese Oberfläche dem zu trocknenden flächigen Material abgewandt ist, wobei der Strömungsraum wenigstens eine Eintrittsöffnung und wenigstens eine Austrittsöffnung für Fördergas aufweist und ausgebildet ist, das Fördergas an der im Strömungsraum liegenden Oberfläche der Metallplatte vorbeizuführen, um eine Ansaugwirkung durch die Metallplatte hindurch zu erzeugen.
4. Trockner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Längsrichtung des zu trocknenden Materials hintereinander mehrere Strömungsräume mit jeweils wenigstens einer Eintrittsöffnung und wenigstens einer Austrittsöffnung angeordnet sind.
5. Trockner nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallplatte oberhalb eines umlaufenden Bandes angeordnet ist, auf das ein flüssiges Material zum Herstellen des flächigen Materials aufgetragen wird und das auf dem Band verfestigt.
6. Trockner nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine Schleuse stromaufwärts und/oder stromabwärts eines Trockenraums des Trockners, wobei die Schleuse wenigstens einen quer zur Längsrichtung des flächigen, zu trocknenden Materials angeordneten leistenförmigen oder stabförmigen Steifen aufweist, wobei das flächige Material in Längsrichtung an dem Streifen vorbeibewegt wird, wobei der Streifen wenigstens über einen Teil seiner Außenfläche, der dem flächigen Material zugewandt ist, aus porösem, gasdurchlässigen Metallschaum besteht und wobei Mittel zum Fördern von Schleusengas durch den Metallschaum in Richtung auf das flächige Material vorgesehen sind.
7. Trockner nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallschaum aus einem Edelstahl besteht, insbesondere aus Chrom-Nickel- Edelstahl.
8. Trockner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallschaum zwischen 45 Prozent und 80 Prozent Nickel und zwischen 15 Prozent und 45 Prozent Chrom aufweist.
9. Trockner nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallschaum Kohlenstoff, Kupfer, Eisen, Molybdän, Mangan, Phosphor und/oder Zink aufweist, jeweils mit einem Prozentsatz von weniger als 1 Prozent.
10. Trockner nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallschaum eine Porosität von 90 Prozent oder mehr aufweist.
1 1 . Trockner nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallschaum eine mittlere Porengröße in einem Bereich zwischen 0,3mm und 2,5mm aufweist.
12. Verfahren zum Trocken von flächigen Materialien, insbesondere Platten, Filme oder Folien, gekennzeichnet durch Anordnen wenigstens einer Metallplatte aus porösem, gasdurchläs- sigen Metallschaum im Abstand von dem zu trocknenden flächigen Material und Fördern von gasförmigen Fluid durch die Metallplatte hindurch.
13. Verfahren nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch Vorbeiführen des zu trocknenden flächigen Materials an der Metallplatte.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, gekennzeichnet durch Ansaugen von gasförmigem Fluid durch die Metallplatte hindurch aus einem Bereich zwischen dem flächigen Material und der Metallplatte.
15. Verfahren nach Anspruch 12, 13 oder 14, gekennzeichnet durch Anordnen einer ersten Metallplatte im Abstand von einer ersten Oberfläche des flächigen Materials und Anordnen wenigstens einer zweiten Metallplatte im Abstand von einer zweiten Oberfläche des flächigen Materials sowie Fördern von gasförmigem Fluid durch die erste und zweite Metallplatte hindurch.
16. Verfahren nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch berührungsloses Trocknen des flächigen Materials im Bereich zwischen den beiden Metallplatten.
17. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 16, gekennzeichnet durch Vorbeiführen von Fördergas entlang einer dem zu trocknenden flächigen Material abgewandten Oberfläche der Metallplatte und Ansaugen von gasförmigen Fluid durch die Metallplatte hindurch mittels des vorbeigeführten Fördergases.
EP14786683.4A 2013-11-13 2014-10-22 Trockner und verfahren zum trocknen von flächigen materialien Active EP3069092B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14786683T PL3069092T3 (pl) 2013-11-13 2014-10-22 Suszarka i sposób suszenia materiałów płaskich

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013223150.4A DE102013223150A1 (de) 2013-11-13 2013-11-13 Trockner und Verfahren zum Trocknen von flächigen Materialien
PCT/EP2014/072593 WO2015071058A1 (de) 2013-11-13 2014-10-22 Trockner und verfahren zum trocknen von flächigen materialien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3069092A1 true EP3069092A1 (de) 2016-09-21
EP3069092B1 EP3069092B1 (de) 2020-01-01

Family

ID=51753233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14786683.4A Active EP3069092B1 (de) 2013-11-13 2014-10-22 Trockner und verfahren zum trocknen von flächigen materialien

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10309724B2 (de)
EP (1) EP3069092B1 (de)
JP (1) JP6528034B2 (de)
KR (1) KR102264238B1 (de)
CN (1) CN106170672B (de)
DE (1) DE102013223150A1 (de)
DK (1) DK3069092T3 (de)
ES (1) ES2780854T3 (de)
HU (1) HUE049007T2 (de)
PL (1) PL3069092T3 (de)
PT (1) PT3069092T (de)
WO (1) WO2015071058A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013223151A1 (de) * 2013-11-13 2015-05-13 Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln von flächigem Material
KR102657212B1 (ko) * 2015-10-12 2024-04-16 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 층별 코팅 장치 및 방법
CN109028868A (zh) * 2018-06-28 2018-12-18 嘉兴市集珵机械有限公司 具备检查截面尺寸功能的双重干燥导轮架
DE102018219289B3 (de) 2018-11-12 2019-12-05 Fmp Technology Gmbh Fluid Measurements & Projects Verfahren und Vorrichtung zur Beaufschlagung einer Materialbahn mit einem Gasstrom
CN110152944B (zh) * 2019-06-20 2024-09-24 高博集团有限公司 一种滤纸点胶线的干燥机构
CN110836591A (zh) * 2019-12-02 2020-02-25 贵州航天南海科技有限责任公司 一种用于电镀的干燥装置
CN115742232A (zh) * 2022-11-14 2023-03-07 哈尔滨博泰包装有限公司 一种高阻隔薄膜吹膜在线拉伸涂布制造设备

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB847548A (en) * 1957-06-11 1960-09-07 Du Pont Method and apparatus for heat transfer
US3245334A (en) * 1962-08-27 1966-04-12 Du Pont Noncontacting sealing method and apparatus
DE2301938A1 (de) * 1973-01-16 1974-07-25 Brueckner Apparatebau Gmbh Verfahren und vorrichtung zur heisslufttrocknung einer nassbehandelten warenbahn
DE2726222B2 (de) * 1977-06-10 1980-02-07 Reinhard Mohn Gmbh, 4830 Guetersloh Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Farben, Lacken oder Klebern auf Druckträgern, insbesondere auf Druckträgern aus Papier oder Pappe
DE3116838A1 (de) * 1981-04-28 1982-11-11 Brückner Trockentechnik GmbH & Co KG, 7250 Leonberg Vorrichtung zur heissluft-trocknung von textilgut
DE3209475C2 (de) * 1982-03-16 1985-10-31 Mohndruck Graphische Betriebe GmbH, 4830 Gütersloh Verfahren und Vorrichtung zum Konditionieren von Papier oder vergleichbaren Zelluloseprodukten und/oder zum Trocknen von Farben, Lacken oder Klebern auf derartigen Produkten
DE3331719A1 (de) 1983-09-02 1985-03-21 Thomas Paul 6056 Heusenstamm Engel Diffusor, verfahren zu seiner herstellung und verwendung des diffusors
US4698914A (en) * 1986-05-29 1987-10-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Setting/drying process for flexible web coating
JPH0623912Y2 (ja) 1986-07-15 1994-06-22 京都機械株式会社 布帛の移動式乾燥装置
ES2030935T3 (es) 1988-05-13 1992-11-16 Hoechst Aktiengesellschaft Procedimiento y dispositivo para el secado de una capa de liquido aplicada sobre un material de soporte en movimiento.
DE3927570A1 (de) * 1989-08-21 1991-02-28 Haensel Textil Gmbh & Co Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffolien mit rasterfoermig aufgedruckten klebstoffpunkten
DE3927627A1 (de) * 1989-08-22 1991-02-28 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zum trocknen einer auf einem bewegten traegermaterial aufgebrachten fluessigkeitsschicht
CH679931A5 (de) * 1990-04-18 1992-05-15 Brandwijk Systems Programming
US5201132A (en) 1991-04-26 1993-04-13 Busch Co. Strip cooling, heating or drying apparatus and associated method
DE4127602A1 (de) * 1991-08-21 1993-02-25 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zum beruehrungsfreien fuehren eines beschichteten materialbandes
DE4221787C2 (de) 1992-07-03 1996-12-19 R A T Spezialmaschinen Gmbh Vorrichtung zur Erwärmung flächenförmiger Elemente
JP2567800B2 (ja) 1993-07-28 1996-12-25 株式会社ヒラノテクシード 成膜装置
JP2002195755A (ja) * 2000-10-16 2002-07-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd 熱処理装置
US6539645B2 (en) * 2001-01-09 2003-04-01 Mark Savarese Drying apparatus and methods
JP2003025548A (ja) 2001-07-19 2003-01-29 Toppan Printing Co Ltd 乾燥方法および乾燥装置
JP4173330B2 (ja) 2002-08-02 2008-10-29 大日本印刷株式会社 塗膜乾燥装置及び塗膜乾燥方法
JP2004225954A (ja) 2003-01-21 2004-08-12 Mitsubishi Materials Corp 乾燥装置
DE102005058577B4 (de) * 2005-12-08 2014-05-22 Sartorius Stedim Biotech Gmbh Vorrichtung zum Entfernen flüchtiger Medien von Bahnmaterialien
DE102006053198B4 (de) 2006-11-09 2016-06-30 Deutsche Mechatronics Gmbh Trocknungsanlage
DE102007000508B4 (de) * 2007-10-15 2011-09-15 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Trockner für mindestens eine Materialbahn
JP2009158458A (ja) * 2007-12-06 2009-07-16 Sony Corp 燃料電池、燃料電池の製造方法、電子機器、酵素固定化電極、バイオセンサー、バイオリアクター、エネルギー変換素子および酵素反応利用装置
US20100178546A1 (en) * 2009-01-09 2010-07-15 General Electric Company Electrochemical cell
US8377840B2 (en) * 2009-02-13 2013-02-19 Babcock & Wilcox Technical Services Y-12, Llc Method of producing catalytic materials for fabricating nanostructures
DE102010052044A1 (de) 2010-11-23 2012-05-24 Vits Technology Gmbh Verfahren und Anlage zum Imprägnieren und Trocknen einer durchlaufenden Papierbahn
JP2013057427A (ja) 2011-09-07 2013-03-28 Toppan Printing Co Ltd 乾燥装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160132000A (ko) 2016-11-16
DE102013223150A1 (de) 2015-05-28
US10309724B2 (en) 2019-06-04
ES2780854T3 (es) 2020-08-27
DK3069092T3 (da) 2020-03-09
JP6528034B2 (ja) 2019-06-12
PL3069092T3 (pl) 2020-06-29
PT3069092T (pt) 2020-03-30
CN106170672A (zh) 2016-11-30
EP3069092B1 (de) 2020-01-01
HUE049007T2 (hu) 2020-09-28
WO2015071058A1 (de) 2015-05-21
KR102264238B1 (ko) 2021-06-11
CN106170672B (zh) 2020-06-26
US20160282046A1 (en) 2016-09-29
JP2016538519A (ja) 2016-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3069092A1 (de) Trockner und verfahren zum trocknen von flächigen materialien
DE2332116C3 (de) Gerät zur Bestrahlung von bewegten aus einem mit einem fotohärtbaren Kunststoffilm beschichteten Substrat bestehenden Produkten während des Herstellungsprozesses
EP0690826B1 (de) Festbett-bioreaktor und tragerkörper zur reinigung von fluiden
DE10201299A1 (de) Verfahren zur Anfertigung eines Wabenkörpers und Trockensystem
WO2010020343A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kühlung und trocknung eines warmbandes oder eines blechs in einem walzwerk
DE3030604A1 (de) Windtrocknungsvorrichtung
DE2420338A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum haerten und dickeneinstellen einer mit einem bindemittel impraegnierten glasfaserbahn
EP2498971B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum kalibrieren von folienschläuchen
DE102007044784A1 (de) Vorrichtung zum Beschichten, insbesondere Lackieren von Gegenständen
DE8915647U1 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Monofilen
CH618110A5 (de)
DE2322113A1 (de) Trocknungsanlage zur behandlung von materialbahnen
EP2643072B1 (de) Filtervorrichtung und verfahren zur reinigung eines gasstroms
EP3069093A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum behandeln von flächigem material
EP2063206A2 (de) Vorrichtung zum Behandeln einer Substratbahn
DE3100128A1 (de) Verfahren zur waermebehandlung von metallbaendern
DE102019208830A1 (de) Fertigungsanlage für den Einsatz in einem additiven Fertigungsverfahren, Trägerplattenvorrichtung, Stützkörper, Dichtungsvorrichtung
DE2345205C3 (de) Anlage zum Herstellen einer Sinterbahn aus Kunststoffpulver, insbesondere für die Fertigung von Separatoren für Akkumulatoren
DE102007062851A1 (de) Trockner für gelochte Keramikformlinge
DE618160C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen von Fluessigkeiten
DE2130641C3 (de) Doppelbandpresse
DE2031483C2 (de) Vorrichtung zum Trocknen von fasrigem Material
DE102006032377B4 (de) Düsenfeld zur schwebenden Führung und Stabilisierung von Metallbändern
EP2392195B1 (de) Vorrichtung zum modifizieren der oberflächen von bahn-, platten- und bogenware mit einer einrichtung zur erzeugung eines plasmas
DE1957578A1 (de) Vorrichtung zur Folien-Laengsreckung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20160523

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SANDVIK MATERIALS TECHNOLOGY DEUTSCHLAND GMBH

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: GOTTLOEBER, MANFRED

Owner name: SANDVIK MATERIALS TECHNOLOGY DEUTSCHLAND GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20171027

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: IPCO GERMANY GMBH

Owner name: GOTTLOEBER, MANFRED

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190805

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1220272

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014013392

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20200303

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: DR. LUSUARDI AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: FGE

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 3069092

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20200330

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20200319

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20200101

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 33806

Country of ref document: SK

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20200400808

Country of ref document: GR

Effective date: 20200615

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200101

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200101

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2780854

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20200827

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200501

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200101

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200101

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E049007

Country of ref document: HU

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014013392

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200101

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200101

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20201002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201022

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200101

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20210930

Year of fee payment: 8

Ref country code: RO

Payment date: 20210927

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20210922

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Payment date: 20211027

Year of fee payment: 8

Ref country code: TR

Payment date: 20211006

Year of fee payment: 8

Ref country code: SE

Payment date: 20211018

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20210925

Year of fee payment: 8

Ref country code: GR

Payment date: 20211026

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200101

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200101

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200101

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 33806

Country of ref document: SK

Effective date: 20221022

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221022

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230424

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221023

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221022

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221023

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221022

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20241022

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Payment date: 20241025

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20241022

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20241022

Year of fee payment: 11

Ref country code: PL

Payment date: 20241017

Year of fee payment: 11

Ref country code: FI

Payment date: 20241022

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20241021

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20241118

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20241025

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20241101

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20251021

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20251024

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20251021

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20251022

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20251021

Year of fee payment: 12