EP3069837B1 - Bearbeitungsvorrichtung - Google Patents

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EP3069837B1
EP3069837B1 EP16158930.4A EP16158930A EP3069837B1 EP 3069837 B1 EP3069837 B1 EP 3069837B1 EP 16158930 A EP16158930 A EP 16158930A EP 3069837 B1 EP3069837 B1 EP 3069837B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpiece
length
machining device
workpieces
machining
Prior art date
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Active
Application number
EP16158930.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3069837A1 (de
Inventor
Volker Schmieder
Gordian Schmid
Jürgen Hofer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Homag GmbH filed Critical Homag GmbH
Priority to PL16158930T priority Critical patent/PL3069837T3/pl
Publication of EP3069837A1 publication Critical patent/EP3069837A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3069837B1 publication Critical patent/EP3069837B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes

Definitions

  • the invention relates to a processing device, in particular for processing workpieces made of wood, wood-based materials, plastic or the like, according to the preamble of claim 1.
  • Such a processing device is based, for example, on the EP 1 992 464 A2 emerged.
  • Machining devices for machining workpieces are widely known in the prior art.
  • Such processing devices usually have a workpiece feed, a workpiece table and tools for processing a workpiece held in the workpiece table.
  • the workpiece table can be designed to be stationary, the respective tool being designed to be movable in order to machine the workpiece.
  • the workpiece table can also be designed to be movable, so that more effective machining is possible.
  • the tools are usually guided displaceably on a boom or on a portal, so that the respective tool can be positioned relative to the workpiece, while the movable workpiece table guides the workpiece past the tool.
  • the workpieces are already pre-assembled to a rough dimension so that the workpiece can be machined to the final dimension with the milling heads used. If the workpieces are too long, the milling head used cannot achieve the final dimensions in an economically acceptable manner or not at all.
  • cross-cut systems have become known which cut long initial workpieces as raw material in order to be able to feed workpieces of the appropriate length into the processing device following in the process.
  • Such a cross-cut system is, for example, through the DE 10 2007 022 698 A1 or through the DE 14066 known.
  • One embodiment of the invention relates to a processing device, in particular for processing workpieces made of wood, wood-based materials, plastic or the like, with a workpiece table by means of which workpieces can be held, with at least one tool for processing the workpiece held in the workpiece table, and with a workpiece feed with transport elements by means of which workpieces can be fed to the workpiece table, the workpiece feeder having a workpiece feed table which is connected upstream of the transport elements in the material flow, on which workpieces can be fed to the transport elements, a cutting device being arranged on the workpiece feed table by means of which the feedable workpiece can be assembled .
  • a workpiece can be cut to length and tailored accordingly immediately before it is fed to the workpiece table and the subsequent processing. This simplifies the procedure and avoids intermediate storage of workpieces. Expensive cross-cut systems are also avoided.
  • the trimming device is a chop saw, such as a circular saw, which can be displaced in order to cut a workpiece to length.
  • the workpiece can be cut to length very easily and effectively and then assembled in this way.
  • the trimming device is guided displaceably on a guide in order to cut a workpiece to length in a guided manner.
  • a clean cut can be made, in particular perpendicular to the longitudinal direction of the workpiece, which saves material.
  • the trimming device can be displaced manually or in a motor-driven manner.
  • the trimming device can be operated manually, while in an improved embodiment a motor drive can also be provided, which increases the processing speed when cutting to length.
  • workpieces can be transported in a first direction from the workpiece feed table to the workpiece table.
  • the workpiece can be transported from the workpiece feed table to the workpiece table transversely to its longitudinal direction in order to be easily placed on the workpiece table.
  • a workpiece can be fed on the workpiece feed table in the first direction and / or in a direction perpendicular thereto.
  • feeding in a direction perpendicular to the first direction is particularly advantageous because it also allows the length of the workpiece to be cut to be adjusted very easily.
  • the workpiece can be fed in on the workpiece feed table, in particular along the workpiece feed table, manually or in an automated manner.
  • manual feeding an inexpensive device can be created that can also be used economically in smaller businesses.
  • the length of the workpiece to be cut to length is measured during manual feeding, so that the workpiece can also be positioned manually in the appropriate position for the appropriate length. With an automation of the feed, a higher effectiveness and thus also a higher economic efficiency can be achieved with a high workpiece throughput.
  • holding means are provided by means of which the workpiece can be held on the workpiece feed table, in particular in a clamping manner.
  • the workpiece can be fixed for cutting to length, so that a clean cut, such as a clean cut, can take place.
  • holding can be dispensed with if, for example, the operator holding the workpiece while it is being cut to length.
  • the holding means can be operated manually or automatically in order to hold a workpiece and / or to release it again.
  • a measuring device is provided by means of which the length of the workpiece can be measured in order to be able to determine and / or check the length of the workpiece to be cut to length before the workpiece is cut to length.
  • the length can be set in a simple manner, and the desired length can also be set with good accuracy.
  • the measuring device is a mechanical and / or optical measuring device, such as a laser measuring device.
  • a simple and essentially maintenance-free measuring device can be provided which is easy to operate.
  • the length of the workpiece can be measured perpendicular to the first direction by means of the measuring device.
  • the length can be measured in the direction perpendicular to the first direction, in particular already during feeding, so that the length can be adjusted easily.
  • the trimming device can be displaced at least in the direction of the first direction in order to cut the workpiece to length.
  • the method of cutting to length can be carried out simply and safely, and material can also be saved as a result of a clean cut.
  • the Figure 1 shows a processing device 1 for processing workpieces 2, in particular for processing workpieces made of wood, wood-based materials, plastic or the like.
  • workpieces are, for example, workpieces for window frames or window sashes or the like and advantageously have an elongated, rod-like shape.
  • the workpiece can be considerably longer than his length in the longitudinal direction Dimensions transverse to the longitudinal direction, such as about 10 times or more longer than the dimensions transverse to the longitudinal direction.
  • the machining device 1 has a workpiece table 3 on which at least individual workpieces 2 can be held, such as can advantageously be clamped, in order to be able to subsequently be machined by means of at least one tool 4. Machining here means milling, drilling, sawing, etc.
  • the workpiece table 3 can preferably be moved in a longitudinal direction, with the tool 4 or the tools 4 also advantageously being able to be moved. Alternatively, only the workpiece table 3 or only the tool 4 or the tools 4 can also be displaceable.
  • the tool 4 or the tools 4 are articulated so as to be displaceable on a traverse or on a portal 5. It is advantageous if the workpiece table 3 can be moved by means of a longitudinal guide under the crossbeam or under the portal 5 in order to be able to carry out a machining process by relative displacement of tool 4 and workpiece 2.
  • a workpiece feed 6 is provided, by means of which workpieces 2 can be fed to the workpiece table 3.
  • the workpiece feed 6 has transport elements 7 by means of which a workpiece 2 can be transported in a first direction 8 according to the arrow shown.
  • the transport elements can be formed by belts, bands, chains, carriages and / or roller conveyors, etc. in order to be able to transport a workpiece 2 automatically or manually in the first direction 8 to the workpiece table 3.
  • the workpiece can preferably be applied automatically to the workpiece table 3 in order to be held by the latter.
  • the workpiece feed 6 On the input side, the workpiece feed 6 has a workpiece feed table 10, which is connected upstream of the transport elements 7 in the material flow of the workpiece.
  • the workpiece feed table 10 serves to feed a workpiece 2 as an initial workpiece with an increased length in order to be able to place it on the workpiece feed table 10 and to be able to cut it to length by means of the cutting device 11 arranged there.
  • too long workpieces 2, which are delivered, for example, as bar goods, can thus be fed so that they can be cut to length and can be fed to the transport elements 7 of the workpiece feed 6 in the cut-to-length state.
  • the trimming device 11 is thus arranged on the workpiece feed table 10.
  • the cutting device 11 can also be arranged on the portal 5 as long as it can be moved in such a way that it can cut and thus assemble workpieces 2 on the workpiece feed table 10.
  • the trimming device 11 is preferably a chop saw, such as a circular saw. This is preferably arranged displaceably by means of a guide 12 in order to be able to cut a workpiece 2 to length.
  • a type of rail system or some other type of guide 12 can be used as guide 12, for example. It is possible that the trimming device 11 can be displaced manually or in a motor-driven manner. With a manual drive, a particularly cost-effective solution can be offered, while with an automated solution a particularly effective and at the same time ergonomic solution can be created.
  • the Figure 1 as well as the Figure 2 show that, by means of the transport element 7, workpieces 2 can be transported in the first direction 8 from the workpiece feed table 10 to the workpiece table 3.
  • the workpieces 2 are essentially perpendicular to the first direction on the workpiece feed table 10 feedable and optionally also feedable parallel to first direction 8, but at least adjustable in length perpendicular to first direction 8, which is to be cut to length by the cutting device.
  • the trimming device can be displaced at least in the direction of the first direction in order to cut the workpiece to length.
  • the trimming device 11 can also be displaceable in the vertical direction.
  • a measuring device 13 is provided on the workpiece feed table 10, by means of which the length of the workpiece 2 can be measured in order to be able to determine and / or check the length of the workpiece 2 to be cut to length before the workpiece 2 is cut to length.
  • the measuring device 13 thus allows the length of the workpiece 2 to be measured perpendicular to the first direction 8.
  • the distance from the end 14 of the workpiece 2 to the position 15 of the trimming device 11 is determined as the length of the workpiece 2.
  • the measuring device 13 is a mechanical and / or optical measuring device, such as, for example, a laser measuring device.
  • the processing device 1 of the illustrated embodiment is designed such that the workpiece 2 can be fed manually or automatically on the workpiece feed table 10, in particular along the workpiece feed table 10 or also perpendicular to the longitudinal direction of the workpiece feed table 10.
  • a measurement of the length of the workpiece to be cut to length can be carried out, in particular with manual feeding, so that the workpiece can also be positioned manually in the suitable position for the suitable length.
  • the processing device 1 can also be designed in such a way that the transfer of the workpiece 2 from the workpiece feed table 10 to the workpiece feed 6 can be carried out manually or in an automated manner.
  • the machining device 1 has holding means which are provided in order to hold the workpiece 2 on the workpiece feed table 10, in particular in a clamping manner.
  • the workpiece 2 can be fixed for cutting to length, so that a clean cutting to length, such as a clean cut, can take place.
  • holding by means of the holding means can also be dispensed with if, for example, the operator holding the workpiece 2 while it is being cut to length.
  • the holding means can be operated manually or automatically in order to hold a workpiece 2 and / or to release it again.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Sawing (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsvorrichtung, insbesondere zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff oder dergleichen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine derartige Bearbeitungsvorrichtung geht beispielsweise aus der EP 1 992 464 A2 hervor.
    • Stand der Technik
  • Bearbeitungsvorrichtungen zur Bearbeitung von Werkstücken sind im Stand der Technik vielfach bekannt. Solche Bearbeitungsvorrichtungen weisen üblicherweise eine Werkstückzuführung, einen Werkstücktisch und Werkzeuge zur Bearbeitung eines im Werkstücktisch gehaltenen Werkstücks auf. Dabei kann der Werkstücktisch feststehend ausgebildet sein, wobei das jeweilige Werkzeug verfahrbar ausgebildet ist, um das Werkstück zu bearbeiten. Auch kann der Werkstücktisch verfahrbar ausgebildet sein, so dass eine effektivere Bearbeitung möglich ist. Die Werkzeuge sind dabei üblicherweise an einem Ausleger oder an einem Portal verlagerbar geführt, so dass das jeweilige Werkzeug relativ zum Werkstück positionierbar ist, während der verfahrbare Werkstücktisch das Werkstück am Werkzeug vorbei führt.
  • Bei solchen Bearbeitungsvorrichtungen sind die Werkstücke schon auf ein Rohmaß vorkonfektioniert zuzuführen, damit mit den verwendeten Fräsköpfen das Werkstück bei der Bearbeitung auf das Endmaß bearbeitbar ist. Sind die Werkstücke zu lang, so kann der verwendete Fräskopf das Endmaß nicht in wirtschaftlich akzeptabler Weise oder gar nicht erreichen.
  • Werden als Ausgangswerkstücke lange Stangen verwendet, von welchen mehrere Werkstücke abgelängt werden können, beispielsweise als Werkstücke für Fenster oder Türen, so sind diese Ausgangswerkstücke vor dem Einführen in die Bearbeitungsvorrichtung zu kappen. Hierzu sind Kappanlagen bekannt geworden, welche das Kappen von langen Ausgangswerkstücken als Rohware vornimmt, um Werkstücke in der geeigneten Länge in die im Prozess nachfolgende Bearbeitungsvorrichtung zuführen zu können. Eine solche Kappanlage ist beispielsweise durch die DE 10 2007 022 698 A1 oder durch die DE 14066 bekannt geworden.
  • Durch die Verwendung solcher Kappanlagen muss das aus der Kappanlage ausgeführte Werkstück weiter transportiert und der Bearbeitungsvorrichtung zugeführt werden, wobei gegebenenfalls auch ein Zwischenspeichern der Werkstücke notwendig wird. Dadurch wird der zeitliche Aufwand und der Handhabungsaufwand erhöht, was die Kosten für die Bearbeitung eines Werkstücks ansteigen lässt.
  • Auch sind solche Kappanlagen relativ teuer, was sich nur für größere Betriebe rechnet, die eine hohe Anzahl an Werkstücken verarbeiten.
    • Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, Vorteile
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Bearbeitungsvorrichtung zu schaffen, welche auch für die Verarbeitung von langer Rohware als Ausgangswerkstücke bzw. von langen Werkstücken geeignet ist und dennoch eine unkomplizierte und kostengünstige Art der Konfektionierung der Werkstücke erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft eine Bearbeitungsvorrichtung, insbesondere zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff oder dergleichen, mit einem Werkstücktisch, mittels welchem Werkstücke gehalten werden können, mit zumindest einem Werkzeug zum Bearbeiten des in dem Werkstücktisch gehaltenen Werkstücks, und mit einer Werkstückzuführung mit Transportelementen mittels welcher Werkstücke dem Werkstücktisch zugeführt werden können, wobei die Werkstückzuführung einen Werkstückzuführtisch aufweist, welcher den Transportelementen im Materialfluss vorgeschaltet ist, auf welchem Werkstücke den Transportelementen zuführbar sind, wobei an dem Werkstückzuführtisch eine Kappvorrichtung angeordnet ist, mittels welcher das zuführbare Werkstück konfektionierbar ist. Dadurch kann ein Werkstück unmittelbar vor dem Zuführen an den Werkstücktisch und die nachfolgende Bearbeitung abgelängt und entsprechend konfektioniert werden. Dies vereinfacht die Vorgehensweise und vermeidet Zwischenlagerungen von Werkstücken. Auch werden teure Kappanlagen vermieden.
  • Dabei ist es gemäß eines weiteren Aspekts der Erfindung vorteilhaft, wenn die Kappvorrichtung eine Kappsäge, wie eine Kreissäge, ist, welche verlagerbar ist, um ein Werkstück abzulängen. Dadurch kann sehr einfach und effektiv das Werkstück abgelängt und derart konfektioniert werden.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Kappvorrichtung auf einer Führung verlagerbar geführt ist, um ein Werkstück geführt abzulängen. Dadurch kann ein sauberer Schnitt insbesondere senkrecht zur Längsrichtung des Werkstücks vorgenommen werden, was materialsparend ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es auch, wenn die Kappvorrichtung manuell oder motorisch angetrieben verlagerbar ist. So kann in einer einfachen Ausführungsform die Kappvorrichtung manuell bedienbar sein, während bei einer verbesserten Ausführung auch ein motorischer Antrieb vorgesehen sein kann, was die Verarbeitungsgeschwindigkeit beim Ablängen erhöht.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn mittels der Transportvorrichtung Werkstücke in einer ersten Richtung von dem Werkstückzuführtisch zu dem Werkstücktisch transportierbar sind. Dadurch kann das Werkstück von dem Werkstückzuführtisch zum Werkstücktisch quer zu seiner Längsrichtung transportiert werden, um einfach auf den Werkstücktisch platziert zu werden.
  • Auch ist es zweckmäßig, wenn ein Werkstück auf dem Werkstückzuführtisch in der ersten Richtung und/oder in einer dazu senkrechten Richtung zuführbar ist. Dabei ist die Zuführung in einer Richtung senkrecht zur ersten Richtung besonders vorteilhaft, weil dadurch auch sehr einfach die Länge des abzulängenden Werkstücks eingestellt werden kann.
  • Es ist auch vorteilhaft, wenn die Zuführung des Werkstücks auf dem Werkstückzuführtisch, insbesondere längs des Werkstückzuführtischs, manuell oder automatisiert durchführbar ist. Bei einer manuellen Zuführung kann eine kostengünstige Vorrichtung geschaffen werden, die auch in kleineren Betrieben wirtschaftlich einsetzbar ist. Dabei ist es vorteilhaft, wenn bei der manuellen Zuführung eine Messung der Länge des abzulängenden Werkstücks erfolgt, so dass die Positionierung des Werkstücks auch manuell in der geeigneten Position für die geeignete Länge vorgenommen werden kann. Bei einer Automatisierung der Zuführung können eine höhere Effektivität und damit auch eine höhere Wirtschaftlichkeit bei hohem Werkstückdurchsatz erreicht werden.
  • Auch ist es vorteilhaft, wenn die Übergabe des Werkstücks von dem Werkstückzuführtisch zu der Werkstückzuführung manuell oder automatisiert durchführbar ist. Bei einer manuellen Übergabe wird wiederum eine kostengünstige Variante geschaffen und bei einer automatisierten Übergabe wird entsprechend die Effektivität bei hohem Werkstückdurchsatz erhöht.
  • Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn Haltemittel vorgesehen sind, mittels welchen das Werkstück auf dem Werkstückzuführtisch, insbesondere klemmend, haltbar ist. Dadurch kann zum Ablängen das Werkstück fixiert werden, damit ein sauberes Ablängen, wie ein sauberer Schnitt, erfolgen kann. Alternativ kann auch auf das Halten verzichtet werden, wenn beispielsweise der bedienende Werker das Werkstück beim Ablängen hält.
  • Dabei ist es auch zweckmäßig, wenn die Haltemittel manuell oder automatisiert bedienbar sind, um ein Werkstück zu halten und/oder wieder zu lösen.
  • Auch ist es vorteilhaft, wenn eine Messvorrichtung vorgesehen ist, mittels welcher die Länge des Werkstücks messbar ist, um vor dem Ablängen des Werkstücks die Länge des abzulängenden Werkstücks festlegen und/oder überprüfen zu können. Dadurch kann die Einstellung der Länge einfach vorgenommen werden, wobei auch die Solllänge mit einer guten Genauigkeit eingestellt werden kann.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Messvorrichtung eine mechanische und/oder optische Messvorrichtung ist, wie beispielsweise eine Lasermessvorrichtung. Dadurch kann eine einfache und im Wesentlichen wartungsfreie Messvorrichtung vorgesehen sein, welche einfach zu bedienen ist.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn mittels der Messvorrichtung die Länge des Werkstücks senkrecht zur ersten Richtung messbar ist. Dadurch kann die Länge insbesondere bereits beim Zuführen in der Richtung senkrecht zur ersten Richtung gemessen werden, so dass ein einfaches Einstellen der Länge vorgenommen werden kann.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Kappvorrichtung zum Ablängen des Werkstücks zumindest in Richtung der ersten Richtung verlagerbar ist. Dadurch kann das Verfahren des Ablängens einfach und sicher durchgeführt werden, wobei dadurch auch Material aufgrund eines sauberen Schnitts eingespart werden kann.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind durch die nachfolgende Figurenbeschreibung und durch die Unteransprüche beschrieben.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Nachstehend wird die Erfindung auf der Grundlage zumindest eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung, und
    Figur 2
    eine Ansicht der Werkstückzuführung mit einem Werkstückzuführtisch der Bearbeitungsvorrichtung nach Figur 1.
    Bevorzugte Ausführung der Erfindung
  • Die Figur 1 zeigt eine Bearbeitungsvorrichtung 1 zur Bearbeitung von Werkstücken 2, insbesondere zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff oder dergleichen. Solche Werkstücke sind beispielsweise Werkstücke für Fensterrahmen oder Fensterflügel oder Ähnliches und weisen vorteilhaft eine langgestreckte, stangenartige Gestalt auf. So kann das Werkstück in Längsrichtung erheblich länger sein als seine Abmessungen quer zur Längsrichtung betragen, wie beispielsweise etwa 10-fach oder mehr länger sein als die Abmessungen quer zur Längsrichtung.
  • Die Bearbeitungsvorrichtung 1 weist einen Werkstücktisch 3 auf, auf welchem zumindest einzelne Werkstücke 2 gehalten werden können, wie vorteilhaft gespannt werden können, um anschließend mittels zumindest eines Werkzeugs 4 bearbeitet werden zu können. Dabei bedeutet eine Bearbeitung ein Fräsen, Bohren, Sägen etc. Der Werkstücktisch 3 ist vorzugsweise in einer Längsrichtung verfahrbar, wobei vorteilhaft auch das Werkzeug 4 oder die Werkzeuge 4 verlagerbar sind. Alternativ kann auch nur der Werkstücktisch 3 verlagerbar sein oder nur das Werkzeug 4 oder die Werkzeuge 4.
  • Vorteilhaft ist das Werkzeug 4 oder sind die Werkzeuge 4 an einer Traverse oder an einem Portal 5 verlagerbar angelenkt. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Werkstücktisch 3 mittels einer Längsführung unter der Traverse oder unter dem Portal 5 verfahrbar ist, um durch eine Relativverlagerung von Werkzeug 4 und Werkstück 2 einen Bearbeitungsvorgang vollziehen zu können.
  • Weiterhin ist eine Werkstückzuführung 6 vorgesehen, mittels welcher Werkstücke 2 dem Werkstücktisch 3 zugeführt werden können. Dabei weist die Werkstückzuführung 6 Transportelemente 7 auf, mittels welchen ein Werkstück 2 in einer ersten Richtung 8 gemäß dem dargestellten Pfeil transportiert werden kann. Dabei können die Transportelemente durch Riemen, Bänder, Ketten, Schlitten und/oder Rollenbahnen etc. ausgebildet sein, um ein Werkstück 2 automatisiert oder manuell gemäß der ersten Richtung 8 zum Werkstücktisch 3 transportieren zu können. Am Endbereich 9 der Werkstückzuführung 6 kann das Werkstück vorzugsweise automatisiert auf den Werkstücktisch 3 appliziert werden, um von diesem gehalten zu werden.
  • Eingangsseitig weist die Werkstückzuführung 6 einen Werkstückzuführtisch 10 auf, welcher den Transportelementen 7 im Materialfluss des Werkstücks vorgeschaltet ist. Der Werkstückzuführtisch 10 dient dazu, ein Werkstück 2 als Ausgangswerkstück mit erhöhter Länge zuzuführen, um es auf dem Werkstückzuführtisch 10 platzieren zu können und mittels der dort angeordneten Kappvorrichtung 11 ablängen zu können.
  • Auf dem Werkstückzuführtisch 10 sind somit auch noch zu lange Werkstücke 2, die beispielsweise als Stangenware angeliefert werden, zuführbar, so dass sie abgelängt werden können und im abgelängten Zustand den Transportelementen 7 der Werkstückzuführung 6 zuführbar sind.
  • Die Kappvorrichtung 11 ist somit an dem Werkstückzuführtisch 10 angeordnet.
  • In einer alternativen, nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform ist die Kappvorrichtung 11 auch an dem Portal 5 anordenbar, solange sie derart verfahrbar ist, dass sie Werkstücke 2 auf dem Werkstückzuführtisch 10 kappen und damit konfektionieren kann.
  • Die Kappvorrichtung 11 ist dabei vorzugweise eine Kappsäge, wie beispielsweise eine Kreissäge. Diese ist vorzugsweise mittels einer Führung 12 verlagerbar angeordnet, um ein Werkstück 2 ablängen zu können. Als Führung 12 ist beispielsweise eine Art Schienensystem oder eine anderweitige Führung 12 verwendbar. Dabei ist es möglich, dass die Kappvorrichtung 11 manuell oder motorisch angetrieben verlagerbar ist. So kann bei manuellem Antrieb eine besonders kostengünstige Lösung angeboten werden, während bei automatisierter Lösung eine besonders effektive und zugleich ergonomische Lösung geschaffen werden kann.
  • Die Figur 1 als auch die Figur 2 zeigen, dass mittels des Transportelements 7 Werkstücke 2 in der ersten Richtung 8 von dem Werkstückzuführtisch 10 zu dem Werkstücktisch 3 transportierbar sind. Dabei sind die Werkstücke 2 im Wesentlichen senkrecht zur ersten Richtung auf dem Werkstückzuführtisch 10 zuführbar und gegebenenfalls auch parallel zur ersten Richtung 8 zuführbar, zumindest aber senkrecht zur ersten Richtung 8 in der Länge einstellbar, die von der Kappvorrichtung abgelängt werden soll. Dazu ist die Kappvorrichtung zum Ablängen des Werkstücks zumindest in Richtung der ersten Richtung verlagerbar. Alternativ oder zusätzlich kann die Kappvorrichtung 11 auch in der Höhenrichtung verlagerbar sein.
  • Weiterhin ist an dem Werkstückzuführtisch 10 eine Messvorrichtung 13 vorgesehen, mittels welcher die Länge des Werkstücks 2 messbar ist, um vor dem Ablängen des Werkstücks 2 die Länge des abzulängenden Werkstücks 2 festlegen und/oder überprüfen zu können. Die Messvorrichtung 13 erlaubt damit die Länge des Werkstücks 2 senkrecht zur ersten Richtung 8 zu messen. Dabei wird insbesondere der Abstand des Endes 14 des Werkstücks 2 bis zur Position 15 der Kappvorrichtung 11 als Länge des Werkstücks 2 bestimmt. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Messvorrichtung 13 eine mechanische und/oder optische Messvorrichtung ist, wie beispielsweise eine Lasermessvorrichtung.
  • Die Bearbeitungsvorrichtung 1 des dargestellten Ausführungsbeispiels ist derart ausgebildet, dass die Zuführung des Werkstücks 2 auf dem Werkstückzuführtisch 10, insbesondere längs des Werkstückzuführtischs 10 oder auch senkrecht zur Längsrichtung des Werkstückzuführtischs 10, manuell oder automatisiert durchführbar ist. Dabei kann insbesondere bei der manuellen Zuführung eine Messung der Länge des abzulängenden Werkstücks erfolgen, so dass die Positionierung des Werkstücks auch manuell in der geeigneten Position für die geeignete Länge vorgenommen werden kann.
  • Auch kann die Bearbeitungsvorrichtung 1 derart ausgebildet sein, wenn die Übergabe des Werkstücks 2 von dem Werkstückzuführtisch 10 zu der Werkstückzuführung 6 manuell oder automatisiert durchführbar ist.
  • Gemäß eines Ausführungsbeispiels weist die Bearbeitungsvorrichtung 1 Haltemittel auf, die vorgesehen sind, um damit das Werkstück 2 auf dem Werkstückzuführtisch 10, insbesondere klemmend, zu halten. So kann zum Ablängen das Werkstück 2 fixiert werden, damit ein sauberes Ablängen, wie ein sauberer Schnitt, erfolgen kann. Alternativ kann auch auf das Halten mittels der Haltemittel verzichtet werden, wenn beispielsweise der bedienende Werker das Werkstück 2 beim Ablängen hält. Die Haltemittel sind dabei manuell oder automatisiert bedienbar, um damit ein Werkstück 2 zu halten und/oder wieder zu lösen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Bearbeitungsvorrichtung
    2
    Werkstück
    3
    Werkstücktisch
    4
    Werkzeug
    5
    Portal
    6
    Werkstückzuführung
    7
    Transportelement
    8
    erste Richtung
    9
    Endbereich
    10
    Werkstückzuführtisch
    11
    Kappvorrichtung
    12
    Führung
    13
    Messvorrichtung
    14
    Ende
    15
    Position

Claims (14)

  1. Bearbeitungsvorrichtung (1), insbesondere zum Bearbeiten von Werkstücken (2) aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff oder dergleichen, mit einem Werkstücktisch (3), mittels welchem Werkstücke (2) gehalten werden können, mit zumindest einem Werkzeug (4) zum Bearbeiten des in dem Werkstücktisch (3) gehaltenen Werkstücks (2), und mit einer Werkstückzuführung (6) mit Transportelementen (7), mittels welcher Werkstücke (2) dem Werkstücktisch (3) zuführbar sind, wobei die Werkstückzuführung (6) einen Werkstückzuführtisch (10) aufweist, welcher den Transportelementen (7) im Materialfluss vorgeschaltet ist, auf welchem Werkstücke (2) den Transportelementen (7) zuführbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Werkstückzuführtisch (10) eine Kappvorrichtung (11) angeordnet ist, mittels welcher das zuführbare Werkstück (2) konfektionierbar ist.
  2. Bearbeitungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappvorrichtung (11) eine Kappsäge, wie eine Kreissäge, ist, welche verlagerbar ist, um ein Werkstück (2) abzulängen.
  3. Bearbeitungsvorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappvorrichtung (11) auf einer Führung (12) verlagerbar geführt ist, um ein Werkstück (2) geführt abzulängen.
  4. Bearbeitungsvorrichtung (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappvorrichtung (11) manuell oder motorisch angetrieben verlagerbar ist.
  5. Bearbeitungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Transportelements (7) Werkstücke in einer ersten Richtung (8) von dem Werkstückzuführtisch (10) zu dem Werkstücktisch (3) transportierbar sind.
  6. Bearbeitungsvorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkstück (2) auf dem Werkstückzuführtisch (10) in der ersten Richtung (8) und/oder in einer dazu senkrechten Richtung zuführbar ist.
  7. Bearbeitungsvorrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung des Werkstücks (2) auf dem Werkstückzuführtisch (10), insbesondere längs des Werkstückzuführtischs (10), manuell oder automatisiert durchführbar ist.
  8. Bearbeitungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabe des Werkstücks (2) von dem Werkstückzuführtisch (10) zu der Werkstückzuführung (6) manuell oder automatisiert durchführbar ist.
  9. Bearbeitungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Haltemittel vorgesehen sind, mittels welchen das Werkstück (2) auf dem Werkstückzuführtisch (10), insbesondere klemmend, haltbar ist.
  10. Bearbeitungsvorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel manuell oder automatisiert bedienbar sind, um ein Werkstück zu halten und/oder wieder zu lösen.
  11. Bearbeitungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Messvorrichtung (13) vorgesehen ist, mittels welcher die Länge des Werkstücks (2) derart messbar ist, um vor dem Ablängen des Werkstücks (2) die Länge des abzulängenden Werkstücks (2) festlegen und/oder überprüfen zu können.
  12. Bearbeitungsvorrichtung (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (13) eine mechanische und/oder optische Messvorrichtung ist, wie beispielsweise eine Lasermessvorrichtung.
  13. Bearbeitungsvorrichtung (1) nach Anspruch 5 und 11 oder Anspruch 5 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Messvorrichtung (13) die Länge des Werkstücks senkrecht zur ersten Richtung (8) messbar ist.
  14. Bearbeitungsvorrichtung (1) nach Anspruch 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappvorrichtung (11) zum Ablängen des Werkstücks (2) zumindest in Richtung der ersten Richtung (8) verlagerbar ist.
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