EP3073018A1 - Système de tirant antisismique pour la solidarisation des fondations en béton d'un ouvrage - Google Patents

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EP3073018A1
EP3073018A1 EP16162176.8A EP16162176A EP3073018A1 EP 3073018 A1 EP3073018 A1 EP 3073018A1 EP 16162176 A EP16162176 A EP 16162176A EP 3073018 A1 EP3073018 A1 EP 3073018A1
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EP
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geotechnical
bar
concrete
tie rod
foundation
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Withdrawn
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EP16162176.8A
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German (de)
English (en)
Inventor
Jacques Rivoire
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/08—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against transmission of vibrations or movements in the foundation soil

Definitions

  • the present invention relates to an anti-seismic pulling system for securing concrete foundations of a structure, such as an industrial building for example.
  • One of the aims of the invention is therefore to remedy these drawbacks by proposing an anti-seismic pulling system for the fastening of the concrete foundations of a structure that optimally responds to seismic standards, while being more solid, easier to implement, less restrictive, and lighter than those of the state of the art.
  • Another object of the invention is to provide such an anti-seismic pulling system which allows a final assembly and a perfect tensioning, made at the end of the earthworks and networks, without any hindrance for the machines carrying out earthworks and embankments for the building sites.
  • the anti-seismic tie rod system makes it possible to take up the tensile forces that could be experienced by a structure, such as an industrial building following an earthquake.
  • the implementation of a geotechnical bar makes it possible to lighten the system compared to conventional reinforced concrete rods of the prior art.
  • the geotechnical bar comprises a circular section provided with a helical alias which makes it advantageously screwable. Said geotechnical bar used is in particular devoid of longitudinal ribs.
  • the anti-seismic pulling system according to the invention is also advantageous in that it comprises a spherical nut capable of taking up the misalignment between the plate and the concrete foundation.
  • a spherical nut capable of taking up the misalignment between the plate and the concrete foundation.
  • said system comprises a counter plate, arranged at the first end the geotechnical bar, intended to support an inner face of the first concrete foundation to make a counter-support relative to the plate, and a counter-nut adapted to be screwed around the geotechnical bar to maintain said counterplate in support position.
  • the locknut is spherical to prevent the ball nut is placed in place of the locknut.
  • the anti-seismic tie rod system may comprise a plurality of geotechnical bars, and at least two, coupled through a sleeve held in position by means of two screwed spherical nuts. on either side of said sleeve.
  • the sleeve comprises means for centering the two geotechnical bars in the form of an orifice in the center of the sleeve receiving a screw forming a stop when the two geotechnical bars are inserted into said sleeve.
  • the anchoring means in the second concrete foundation is in the form of an anchor screwed to the second end of the geotechnical bar.
  • Said anchoring means may be made by the second end of the geotechnical bar divided into two parts extending in opposite directions, or folded to form a butt.
  • the geotechnical bars have undergone anti-corrosion treatment of the hot-dip galvanizing type, or electro-galvanizing, or lamellar galvanizing.
  • the geotechnical bar or bars are inserted in plastic sheaths.
  • the invention relates to an anti-seismic pulling system (1) for joining at least two concrete foundations (2a, 2b) of a structure, such as an industrial building, to respond optimally to seismic standards, by taking again the efforts of compression-traction that could undergo this work following an earthquake.
  • first foundation (2a) of concrete comprising a through bore (3) with a second foundation (2b) of concrete, cast after the establishment of the pulling system (1) according to the invention.
  • the pulling system (1) in place is energized to allow the resumption of compression-traction forces between the two foundations (2a, 2b).
  • the pulling system (1) comprises a plurality of geotechnical bars (4), coupled to each other to adapt to the distance between the two foundations (2a, 2b) of concrete to be joined.
  • the geotechnical bars (4) are preferably high-adhesion steel bars of circular cross-section comprising a helical aliasing in the left-hand pitch.
  • the geotechnical bars (4) have no longitudinal ribs and have advantageously undergone anti-corrosion treatment such as hot-dip galvanizing, or electro-galvanizing, or lamellar zinc coating.
  • the geotechnical bars (4) used are bars known under the name "GEWI” (registered trademark), type "B500B", 32 millimeters in diameter.
  • Said geotechnical bars (4) used are, of course, certified by an official body capable of certifying concrete reinforcements and issuing certificates of conformity, such as AFCAB, for example.
  • said geotechnical bars (4) are joined together by means of sleeves (6) making it possible to ensure the seismic mechanical continuity along said geotechnical bars ( 4).
  • Said sleeves (6) are held in position by means of two spherical nuts (6a) screwed on either side of the sleeves (6).
  • the spherical part of the nuts (6a) is in support against the sleeve (6).
  • the two geotechnical bars (4) are inserted in the sleeve (6) centrally.
  • each sleeve (6) comprises an orifice (7) formed in the center of the sleeve (6), which orifice (7) receives a screw projecting inside the sleeve (6) to form a stop during inserting the two geotechnical bars (4) into said sleeve (6).
  • the two geotechnical bars (4) are inserted into the sleeve (6) to the stop, guaranteeing a simple, fast and optimal centering.
  • the spherical nuts (6a) are then screwed to secure the plurality of geotechnical bars (4) and make monobloc sleeve.
  • a spherical counter-nut (8) is then screwed to a first end (9) of the plurality of geotechnical bars (4), the spherical head of said counter-nut (8) is turned towards said first end (9).
  • the counter-nut (8) is screwed onto the bar (4) until a sufficient distance is left for the insertion of the plurality of geotechnical bars (4) through the bore (3) of the first foundation (2a). ).
  • a counter-plate (10) is inserted around the first end (9) of the plurality of geotechnical bars (4) until it abuts against the spherical counter-nut (8).
  • said first end (9) of the plurality of spliced geotechnical bars (4) is inserted into the through bore (3) of the first foundation (2a), and held in position by the insertion around said first end (9), a plate (11), and by screwing a spherical nut (12) for locking in position.
  • the spherical nut (12) arranged at the first end (9) of the plurality of geotechnical bars (4) is tightened to hold the plate (11) against the outer face of the first foundation (2a).
  • the spherical counter nut (8) is then tightened to lock the assembly and tension the pulling system (1) according to the invention. Tightening the lock nut spherical (8) allows to maintain the against-plate (10) bearing against the inner face of the first foundation (2a).
  • the pulling system (1) is in place, it is now necessary to pour the second foundation (2b) to embed a second end (13) of the plurality of geotechnical bar (4).
  • this second end (13) comprises anchoring means in the form of an anchor (14) screwed to said second end (13) of the geotechnical bar.
  • said anchoring means may be formed by the second end (13) of the plurality of folded geotechnical bars (4) to form a butt (15), or with reference to the figure 3 divided into two parts (15) extending in opposite directions.
  • the pulling system (1) plays its role and secures the two foundations (2a, 2b) between them to resume the tensile stresses that could undergo the structure following an earthquake.
  • the transfers of forces and loads are efficiently distributed along the geotechnical bars (4) to optimally meet the seismic standards.
  • the loads are ideally distributed, the geotechnical bars (4) have dimensions reduced compared to tie rods of the state of the art, especially in terms of diameter for equivalent load recovery.
  • the pulling system (1) according to the invention is lighter, less constraining to implement, and less cumbersome than those of the state of the art, which facilitates the passage of the networks during a construction site.
  • the invention provides anti-seismic pulling system (1) for securing concrete foundations (2a, 2b) of a structure that optimally responds to seismic standards.
  • This new assembly is, moreover, easier to implement, less restrictive, and lighter than those of the state of the art.
  • the invention provides such an anti-seismic pulling system (1) whose final assembly and perfect tensioning are performed at the end of the earthworks and networks, without any hindrance to the equipment performing earthworks, backfilling for construction sites.

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Abstract

La présente invention concerne un système de tirant antisismique (1) pour la solidarisation d'au moins deux fondations (2a, 2b) en béton d'un ouvrage. Selon l'invention, le système (1) comprend au moins une barre géotechnique (4) comprenant un crénelage hélicoïdal, ladite barre étant destinée, d'une part, à être insérée à une première extrémité (9) dans un alésage traversant (3) ménagé dans une première fondation (2a) en béton et, d'autre part, à être noyée à une deuxième extrémité (13) dans une deuxième fondation (2b) en béton, ladite barre géotechnique (4) comprenant : - au niveau de la première extrémité (9), une plaque (11) pourvue d'un orifice (7) pour l'insertion de la barre géotechnique (4), ladite plaque (11) étant destinée à prendre appui contre une face externe de la première fondation (2a) en béton, et un écrou sphérique (12) apte à être vissé autour de la barre géotechnique (4) pour maintenir ladite plaque (11) en position d'appui, - au niveau de la deuxième extrémité (13), un moyen d'ancrage (14, 15, 16) dans la deuxième fondation (2b) en béton.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention concerne un système de tirant antisismique permettant de solidariser des fondations en béton d'un ouvrage, tel qu'un bâtiment industriel par exemple.
    • ART ANTÉRIEUR
  • Dans le domaine du bâtiment, il est connu d'utiliser des systèmes de tirants béton en armé classique permettant de reprendre les efforts de traction que pourrait subir un bâtiment industriel suite à un séisme.
  • Cependant, les types de systèmes de tirants en béton armé connus sont relativement fragiles de sorte que pendant le chantier, lesdits tirants sont susceptibles de se déformer voire de casser du fait du déplacement d'engins relativement lourds sur lesdits tirants. Lors de l'avancement d'un chantier, lesdits systèmes de tirants en béton armé de l'état de la technique sont une gêne permanente pour les engins de chantier et les réseaux à réaliser sous-dallage.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un système de tirant antisismique pour la solidarisation des fondations en béton d'un ouvrage qui permet de répondre d'une manière optimale aux normes parasismiques, tout en étant plus solide, plus facile à mettre en oeuvre, moins contraignant, et plus léger que ceux de l'état de la technique.
  • Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel système de tirant antisismique qui permette un montage final et une mise en tension parfaite, réalisés à la fin du terrassement et des réseaux, sans aucune gêne pour les engins réalisant des terrassements et remblaiements pour les chantiers.
  • A cet effet et conformément à l'invention, il a été mis au point un système de tirant antisismique pour la solidarisation d'au moins deux fondations en béton d'un ouvrage, remarquable en ce qu'il comprend au moins une barre géotechnique, de préférence en acier haute adhérence, comprenant un crénelage hélicoïdal, de préférence au pas à gauche, ladite barre étant destinée, d'une part, à être insérée à une première extrémité dans un alésage traversant ménagé dans une première fondation en béton et, d'autre part, à être noyée à une deuxième extrémité dans une deuxième fondation en béton, ladite barre géotechnique comprenant :
    • au niveau de la première extrémité, une plaque pourvue d'un orifice pour l'insertion de la barre géotechnique, ladite plaque étant destinée à prendre appui contre une face externe de la première fondation en béton, et un écrou sphérique apte à être vissé autour de la barre géotechnique pour maintenir ladite plaque en position d'appui,
    • au niveau de la deuxième extrémité, un moyen d'ancrage dans la deuxième fondation en béton.
  • De cette manière, le système de tirant antisismique selon l'invention permet de reprendre les efforts de traction que pourrait subir un ouvrage, tel qu'un bâtiment industriel suite à un séisme. La mise en oeuvre d'une barre géotechnique permet d'alléger le système par rapport aux tirants béton armé classique de l'art antérieur. De plus, la barre géotechnique comprend une section circulaire munie d'un crénelage hélicoïdal qui la rend avantageusement vissable. Ladite barre géotechnique mise en oeuvre est notamment dépourvue de nervures longitudinales.
  • Le système de tirant antisismique selon l'invention est également avantageux en ce qu'il comprend un écrou sphérique apte à reprendre les défauts d'alignement entre la plaque et la fondation en béton. Il en résulte que les transferts de forces et de charges sont répartis efficacement le long de la barre géotechnique pour répondre d'une manière optimale aux normes parasismiques. Les charges sont idéalement réparties de sorte que la barre géotechnique peut posséder des dimensions réduites par rapport aux tirants de l'état de la technique, notamment en termes de diamètre, pour une reprise de charge équivalente. Il en résulte que le système est plus léger, moins contraignant à mettre en oeuvre, et moins encombrant ce qui facilite le passage des réseaux lors d'un chantier.
  • Selon une forme de réalisation particulière du système de tirant antisismique selon l'invention, et notamment pour reprendre les efforts de compression que pourrait subir un bâtiment industriel suite à un séisme, ledit système comprend une contre-plaque, agencée au niveau de la première extrémité de la barre géotechnique, destinée à prendre appui conte une face interne de la première fondation en béton pour réaliser un contre appui par rapport à la plaque, et un contre-écrou apte à être vissé autour de la barre géotechnique pour maintenir ladite contre-plaque en position d'appui.
  • D'une manière avantageuse, et pour faciliter la mise en oeuvre du système de tirant antisismique sur le chantier, le contre-écrou est sphérique afin d'éviter que l'écrou sphérique soit posé à la place du contre-écrou.
  • En fonction de l'espacement des fondations en béton à solidariser, le système de tirant antisismique peut comprendre une pluralité de barres géotechniques, et au moins deux, raboutées par l'intermédiaire d'un manchon maintenu en position au moyen de deux écrous sphériques vissés de part et d'autre dudit manchon.
  • D'une manière avantageuse, et pour faciliter davantage la mise en oeuvre du système de tirant antisismique sur le chantier, le manchon comprend des moyens de centrage des deux barres géotechniques se présentant sous la forme d'un orifice ménagé au centre du manchon recevant une vis formant butée lors de l'insertion des deux barres géotechniques dans ledit manchon.
  • Selon des formes de réalisation différentes, le moyen d'ancrage dans la deuxième fondation en béton se présente sous la forme d'une pièce d'ancrage vissée à la deuxième extrémité de la barre géotechnique.
  • Ledit moyen d'ancrage peut être réalisé par la deuxième extrémité de la barre géotechnique divisée en deux parties s'étendant dans des directions opposées, ou bien repliée pour former une crosse.
  • Avantageusement, les barres géotechniques ont subi un traitement anticorrosion du type galvanisation à chaud, ou électro-zingage, ou zingage lamellaire.
  • Avantageusement, et afin d'éviter le fléchissement de la ou des barres géotechniques, lors de la mise en place d'un remblai par exemple, la ou les barres géotechniques sont insérées dans des gaines en plastiques.
    • DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, du système de tirant antisismique selon l'invention, à partir des dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique illustrant un montage d'un premier mode de réalisation du système de tirant antisismique selon l'invention pour solidariser deux fondations en béton ;
    • la figure 2 est une représentation schématique similaire à celle de la figure 1, illustrant un montage d'un deuxième mode de réalisation du système de tirant antisismique selon l'invention ;
    • la figure 3 est une représentation schématique similaire à celle de la figure 1, illustrant un montage d'un troisième mode de réalisation du système de tirant antisismique selon l'invention.
    DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
  • En référence aux figures 1 à 3, l'invention concerne un système de tirant antisismique (1) pour la solidarisation d'au moins deux fondations (2a, 2b) en béton d'un ouvrage, tel qu'un bâtiment industriel, permettant de répondre d'une manière optimale aux normes parasismiques, en reprenant les efforts de compression-traction que pourrait subir ledit ouvrage suite à un séisme.
  • Pour simplifier la description, l'invention sera décrite ci-après, pour la solidarisation d'une première fondation (2a) en béton comprenant un alésage traversant (3) avec une deuxième fondation (2b) en béton, coulée après la mise en place du système de tirant (1) selon l'invention.
  • Après le coulage de la deuxième fondation (2b), le système de tirant (1) en place est mis sous tension pour permettre la reprise des efforts de compression-traction entre les deux fondations (2a, 2b).
  • Le système de tirant (1) selon l'invention comprend une pluralité de barres géotechniques (4), raboutées les unes aux autres pour s'adapter à la distance entre les deux fondations (2a, 2b) en béton à solidariser.
  • Les barres géotechniques (4) sont, de préférence, des barres en acier haute adhérence, de section circulaire comprenant un crénelage hélicoïdal au pas à gauche. Les barres géotechniques (4) sont dépourvues de nervures longitudinales et ont avantageusement subi un traitement anticorrosion du type galvanisation à chaud, ou électro-zingage, ou zingage lamellaire. Dans une forme de réalisation préférée, illustrée aux figures, les barres géotechniques (4) utilisées sont des barres connues sous la dénomination « GEWI » (Marque déposée), type « B500B », de 32 millimètres de diamètre. Lesdites barres géotechniques (4) utilisées sont, bien entendu, certifiées par un organisme officiel apte à certifier les armatures en béton et à délivrer des certificats de conformité, tel que l'organisme AFCAB par exemple. De préférence, et pour éviter le fléchissement des barres géotechniques (4) lors de la mise en place ultérieure d'un remblai par exemple, celles-ci sont insérées dans des gaines en plastiques (5), bien connues de l'Homme du Métier sous la dénomination « janolène » (Marque déposée).
  • Pour s'adapter à la distance entre les deux fondations (2a, 2b) en béton, lesdites barres géotechniques (4) sont raboutées par l'intermédiaire de manchons (6) permettant d'assurer la continuité mécanique parasismique le long desdites barres géotechniques (4). Lesdits manchons (6) sont maintenus en position au moyen de deux écrous sphériques (6a) vissés de part et d'autre des manchons (6). La partie sphérique des écrous (6a) est en appui contre le manchon (6). Les deux barres géotechniques (4) sont insérées dans le manchon (6), de manière centrée. A cet effet, chaque manchon (6) comprend un orifice (7) ménagé au centre du manchon (6), lequel orifice (7) reçoit une vis faisant saillie à l'intérieur du manchon (6) pour former une butée lors de l'insertion des deux barres géotechniques (4) dans ledit manchon (6). En d'autres termes, les deux barres géotechniques (4) sont insérées dans le manchon (6) jusqu'à la butée, garantissant un centrage simple, rapide et optimal.
  • Les écrous sphériques (6a) sont ensuite vissés pour solidariser la pluralité de barres géotechniques (4) et rendre monobloc le manchonnage.
  • Un contre-écrou sphérique (8) est ensuite vissé à une première extrémité (9) de la pluralité de barres géotechniques (4), la tête sphérique dudit contre-écrou (8) est tournée vers ladite première extrémité (9). Le contre-écrou (8) est vissé sur la barre (4) jusqu'à laisser une distance suffisante pour l'insertion de la pluralité de barres géotechniques (4) au travers de l'alésage (3) de la première fondation (2a). Avant l'insertion proprement dite, une contre-plaque (10) est insérée autour de la première extrémité (9) de la pluralité de barres géotechniques (4), jusqu'à venir buter contre le contre-écrou sphérique (8).
  • Ensuite, ladite première extrémité (9) de la pluralité de barres géotechniques (4) raboutées est insérée dans l'alésage traversant (3) de la première fondation (2a), et maintenue en position par l'insertion, autour de ladite première extrémité (9), d'une plaque (11), et par le vissage d'un écrou sphérique (12) pour le blocage en position.
  • Après insertion, l'écrou sphérique (12) agencé à la première extrémité (9) de la pluralité de barres géotechniques (4) est serré pour maintenir la plaque (11) en appui contre la face externe de la première fondation (2a). Avantageusement, et pour assurer la prise de filet sur toute la longueur de l'écrou sphérique (12), il convient de laisser dépasser de deux filets la première extrémité (9) de la pluralité de barres géotechniques (4) dudit écrou sphérique (12).
  • Le contre-écrou sphérique (8) est ensuite serré pour bloquer l'ensemble et mettre en tension le système de tirant (1) selon l'invention. Le fait de serrer le contre-écrou sphérique (8) permet de maintenir la contre-plaque (10) en appui contre la face interne de la première fondation (2a).
  • Le système de tirant (1) est en place, il convient maintenant de couler la deuxième fondation (2b) pour noyer une deuxième extrémité (13) de la pluralité de barres géotechniques (4) raboutées.
  • Pour un ancrage optimal et en référence à la figure 1, cette deuxième extrémité (13) comprend un moyen d'ancrage sous la forme d'une pièce d'ancrage (14) vissée à ladite deuxième extrémité (13) de la barre géotechnique.
  • En référence à la figure 2, ledit moyen d'ancrage peut être réalisé par la deuxième extrémité (13) de la pluralité de barres géotechniques (4) repliée pour former une crosse (15), ou bien en référence à la figure 3, divisée en deux parties (15) s'étendant dans des directions opposées.
  • Lorsque la deuxième fondation (2b) est solidifiée, le système de tirant (1) joue son rôle et solidarise les deux fondations (2a, 2b) entre elles pour reprendre les efforts de compression-traction que pourrait subir ledit ouvrage suite à un séisme.
  • Les transferts de forces et de charges sont répartis efficacement le long des barres géotechniques (4) pour répondre d'une manière optimale aux normes parasismiques. Les charges sont idéalement réparties, les barres géotechniques (4) possèdent des dimensions réduites par rapport aux tirants de l'état de la technique, notamment en termes de diamètre pour une reprise de charge équivalente. Il en résulte que le système de tirant (1) selon l'invention est plus léger, moins contraignant à mettre en oeuvre, et moins encombrant que ceux de l'état de la technique, ce qui facilite le passage des réseaux lors d'un chantier.
  • Ainsi, il ressort de ce qui précède que l'invention fournit système de tirant antisismique (1) pour la solidarisation des fondations (2a, 2b) en béton d'un ouvrage qui permet de répondre d'une manière optimale aux normes parasismiques. Ce nouveau montage est, par ailleurs, plus facile à mettre en oeuvre, moins contraignant, et plus léger que ceux de l'état de la technique.
  • L'invention fournit un tel système de tirant antisismique (1) dont le montage final et la mise en tension parfaite, sont réalisés à la fin du terrassement et des réseaux, sans aucune gêne pour les engins réalisant des terrassements, remblaiements pour les chantiers

Claims (10)

  1. Système de tirant antisismique (1) pour la solidarisation d'au moins deux fondations (2a, 2b) en béton d'un ouvrage, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une barre géotechnique (4) comprenant un crénelage hélicoïdal, ladite barre étant destinée, d'une part, à être insérée à une première extrémité (9) dans un alésage traversant (3) ménagé dans une première fondation (2a) en béton et, d'autre part, à être noyée à une deuxième extrémité (13) dans une deuxième fondation (2b) en béton, ladite barre géotechnique (4) comprenant :
    - au niveau de la première extrémité (9), une plaque (11) pourvue d'un orifice (7) pour l'insertion de la barre géotechnique (4), ladite plaque (11) étant destinée à prendre appui contre une face externe de la première fondation (2a) en béton, et un écrou sphérique (12) apte à être vissé autour de la barre géotechnique (4) pour maintenir ladite plaque (11) en position d'appui,
    - au niveau de la deuxième extrémité (13), un moyen d'ancrage (14, 15, 16) dans la deuxième fondation (2b) en béton.
  2. Système de tirant antisismique (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une contre-plaque (10), agencée au niveau de la première extrémité (9) de la barre géotechnique (4), destinée à prendre appui conte une face interne de la première fondation (2a) en béton pour réaliser un contre appui par rapport à la plaque (11), et un contre-écrou (8) apte à être vissé autour de la barre géotechnique (4) pour maintenir ladite contre-plaque (10) en position d'appui.
  3. Système de tirant antisismique (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le contre-écrou (8) est sphérique.
  4. Système de tirant antisismique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux barres géotechniques (4) raboutées par l'intermédiaire d'un manchon (6) maintenu en position au moyen de deux écrous sphériques (6a) vissés de part et d'autre dudit manchon (6).
  5. Système de tirant antisismique (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le manchon (6) comprend des moyens de centrage des deux barres géotechniques (4) se présentant sous la forme d'un orifice (7) ménagé au centre du manchon (6) recevant une vis formant butée lors de l'insertion des deux barres géotechniques (4) dans ledit manchon (6).
  6. Système de tirant antisismique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le moyen d'ancrage dans la deuxième fondation (2b) en béton se présente sous la forme d'une pièce d'ancrage (14) vissée à la deuxième extrémité (13) de la barre géotechnique (4).
  7. Système de tirant antisismique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le moyen d'ancrage dans la deuxième fondation (2b) en béton est réalisé par la deuxième extrémité (13) de la barre géotechnique (4) repliée pour former une crosse (15).
  8. Système de tirant antisismique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le moyen d'ancrage dans la deuxième fondation (2b) en béton est réalisé par la deuxième extrémité (13) de la barre géotechnique (4) divisée en deux parties (16) s'étendant dans des directions opposées.
  9. Système de tirant antisismique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la ou les barres géotechniques (4) ont subi un traitement anticorrosion du type galvanisation à chaud, ou électro-zingage, ou zingage lamellaire.
  10. Système de tirant antisismique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la ou les barres géotechniques (4) sont insérées dans des gaines en plastiques (5).
EP16162176.8A 2015-03-25 2016-03-24 Système de tirant antisismique pour la solidarisation des fondations en béton d'un ouvrage Withdrawn EP3073018A1 (fr)

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FR (1) FR3034115B1 (fr)

Cited By (1)

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