EP3076108B1 - Kühleinrichtung und verfahren zum betreiben einer kühleinrichtung - Google Patents
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
- F25D17/02—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating liquids, e.g. brine
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- F25B25/00—Machines, plants or systems, using a combination of modes of operation covered by two or more of the groups F25B1/00 - F25B23/00
- F25B25/005—Machines, plants or systems, using a combination of modes of operation covered by two or more of the groups F25B1/00 - F25B23/00 using primary and secondary systems
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/13—Pump speed control
Definitions
- a cooling device and a method for operating a cooling device are described, the cooling device having a goods space which is delimited by side walls, a rear wall and a ceiling element and a floor element.
- the goods compartment of the cooling device is accessible via the side opposite the rear wall.
- Such cooling devices are used, for example, as cooling shelves in supermarkets. Food that has to be cooled is stored in the goods room. As a rule, food that does not need to be frozen is stored in such refrigerated shelves.
- the cooling device is supplied with a coolant via a coolant supply line, via which coolant is extracted from the goods space and thus the goods space is cooled.
- cooling devices which, in addition to a cooling unit and a heat exchanger, have a Have a fan.
- the cooled air is circulated within the cooling device via the fan.
- the fans are operated in such a way that a continuous flow of air is established. If there is a higher need for cooling, for example because new goods are brought into a cooling device designed as a cooling shelf, the cooling capacity must be increased.
- cooling devices from the prior art have locking devices with roller blinds, so that the cooling devices can be closed at night outside of business operations. With a closed cooling device, there is less cooling requirement. In order to always ensure adequate cooling, the flow rate of coolant is changed during operation of the cooling device.
- the cooling capacity is increased in that a larger amount of coolant is passed over the heat exchanger, so that a larger amount of heat is also absorbed via the coolant and carried away from the cooling device via coolant discharge lines.
- the cooling device is coupled to a further device which provides the cooling of the coolant.
- a further device can be designed as a heat pump.
- a refrigerator / freezer with an interior space to be cooled and a fan module for supplying or transferring air via an evaporation tray is known.
- the task is to provide an optimal evaporation, for this purpose the fan is arranged in the immediate vicinity of the evaporation tray so that an optimal evaporation can be achieved.
- a controller can be provided which controls the fan as a function of the air humidity.
- DE 102 35 783 A1 discloses a refrigeration device with a fan and a control method for it, wherein the speed of the fan can be set differently.
- the speeds of the fan are determined as a function of the relative duty cycle of a compressor for the refrigeration device designed as an air conditioner.
- DE 20 2008 000 757 U1 discloses a refrigerator with a fan for generating an air flow in a compartment of the refrigerator to be cooled, the refrigerator having detection means for detecting at least one parameter and a control or regulating unit which is designed such that it determines the speed of the fan as a function of the at least changed a measured parameter.
- U.S. 4,800,729 A discloses a cooling system with a goods storage room, wherein a fan is provided for air circulation.
- US 2005/0126196 A1 discloses a cooling shelf with several cooling units arranged next to one another.
- a cooling device that achieves the above-mentioned object has a goods space to be cooled with surrounding side walls, a rear wall as well as a ceiling element and a floor element, the goods space being at least temporarily accessible via the side opposite the rear wall.
- the cooling device also has at least one coolant supply line and a coolant discharge line, heat exchangers connected to the coolant supply line and to the coolant discharge line, coolant delivery devices and fans for circulating air cooled by the heat exchangers, the delivery rate of coolant via the coolant delivery means and the amount of air circulated via the fans can be regulated via at least one control device, and the amount of air circulated via the fans can be regulated in accordance with the flow rate of coolant.
- the delivery rate of coolant is increased by the delivery devices of the respective cooling area and the cooling capacity via the heat exchanger is also increased.
- the amount of air circulated by the fans is increased so that the goods can be cooled more quickly and efficiently.
- the cooling device described here in particular when the coolant mass flow is increased, the volume flow of the cooled air via the fan is also increased.
- the volume flow of cooled air remains constant even when a coolant mass flow is increased.
- the cooling device described herein enables it with a lower Coolant mass flow to achieve a desired core temperature of the goods or to shorten the time to reach the desired core temperature, whereby the energy consumption is reduced compared to conventional cooling devices.
- the cooling device also has at least two cooling areas which are arranged next to one another, with at least one coolant delivery device, a heat exchanger and a fan being assigned to each cooling area. Furthermore, a separate control device can be assigned to each cooling area. This allows different cooling areas for different goods to be mapped within a cooling device. For each group of different goods, targeted cooling can be achieved in one of the cooling areas via an adjustable mass flow of the coolant and an adjustable volume flow of the cooled air. In cooling devices, for example, milk products are stored within a cooling device next to sausage or meat products. Different core temperatures are required for the various product types. By designing the cooling device with several cooling areas, core temperatures adapted to the respective product type can be set quickly and in an energy-efficient manner.
- the targeted circulation of air also allows the cooling areas to be separated from one another.
- the arrangement of the components and the design of the ceiling element as well as the floor element and the rear wall, on which the coolant delivery devices and the heat exchangers and the fans are preferably arranged, are carried out in such a way that an air flow is established from the ceiling element to the floor element.
- cooling areas arranged next to one another can be formed which do not influence one another.
- the cooling device can be specially designed for this Have flow channels, air guide elements and air outlet areas or nozzles and air inlet areas.
- the coolant delivery devices are speed-controlled pumps, it being possible for the fans to be speed-controlled fans.
- the pumps are preferably arranged decentrally behind the cooling device and control the amount or the mass flow of the coolant supplied to the heat exchangers.
- the flow rate is set via the control unit by changing the speed of the pumps. If the speed of the coolant pumps is changed, the control unit immediately changes the speed of the fans, so that an increased volume flow of cooled air is circulated.
- the design and arrangement of the central pumps can be analogous to that in the German patent application with the file number 10 2015 104 901.5 described manner.
- the cooling device can furthermore have a closing device which is designed to close the side opposite the rear wall.
- a closing device which is designed to close the side opposite the rear wall.
- refrigerated shelves are usually designed to be open on one side so that the goods can be removed from the shelves.
- the cooling devices are closed, for example by means of roller blinds.
- a lower cooling capacity is required because there is no exchange of air within the goods area with the ambient air in the supermarket.
- no more goods are removed from the cooling devices and no new goods are handed over.
- the flow rate of coolant is usually reduced. At With the cooling devices described here, the volume flow of the fans is then also reduced, which results in a lower power requirement.
- the above-mentioned object is also achieved by a method for operating a cooling device, the cooling device having side walls surrounding a goods space to be cooled, a rear wall and a ceiling element and a floor element, the goods space being at least temporarily accessible via the side opposite the rear wall, whereby the cooling device has at least one coolant supply line and one coolant discharge line, heat exchangers connected to the coolant supply line and the coolant discharge line, coolant delivery devices and fans for circulating air cooled by the heat exchangers.
- the flow rate of coolant via the coolant delivery devices and the amount of air circulated via the fans is regulated via at least one control device, the delivery rate of the coolant via the coolant delivery devices based on a cooling requirement for the goods space and the amount of air circulated via the fans be regulated according to the flow rate of the coolant.
- the mass flow of coolant is regulated in accordance with the cooling requirement for the goods received in the goods space, and the volume flow of the cooled air is regulated as a function of the mass flow.
- a lower cooling capacity via the heat exchangers is required for the goods received in the goods space to reach a specific core temperature.
- the cooling device can therefore be operated in an energy-efficient manner, with the total power consumption of the components being lower than with cooling devices from the prior art, in which a certain core temperature for goods accommodated in the goods room is only achieved by adjusting the cooling capacity via the heat exchanger.
- the cooling device has at least two cooling areas which are arranged next to one another, each cooling area being assigned at least one control device, a coolant delivery device, a heat exchanger and a fan, and the coolant delivery devices and the fans from adjacent areas within the cooling device being controlled independently of one another.
- the adjacent areas can thus be cooled differently, with a different mass flow of coolant and a different volume flow of cooled air being supplied to each cooling area. In this way, different core temperatures can be provided for different product groups within a cooling device.
- the coolant delivery devices are speed-controlled pumps, it being possible for the fans to be speed-controlled fans.
- the flow rate of the coolant is adjusted by changing the speed of the pumps, whereby the flow rate of cooled air can be adjusted by changing the speed of the fans.
- the Mass flow of coolant and the volume flow of cooled air in accordance with a core temperature to be achieved for the respective cooling area assigned goods and the values recorded by measuring devices.
- the required cooling requirement and thus the required mass flow of coolant and the required volume flow of cooled air can be determined in advance, for example, and stored for a specific occupancy of the cooling device with goods.
- the cooling device has a plurality of measuring devices which are designed to detect at least the temperature in the coolant supply lines and coolant discharge lines.
- the temperature of the circulated air can be recorded before it has been cooled by the heat exchanger and after it has been cooled by the heat exchanger. Depending on the recorded temperatures, the control unit then outputs a signal to change the mass flow of coolant to the coolant delivery device and the volume flow to the fans.
- the coolant delivery device are speed-controlled pumps and the fans can be speed-controlled fans, the delivery rate of coolant being set by changing the speed of the pumps and the delivery rate of cooled air being adjustable by changing the speed of the fans.
- the control unit can output a signal to the fans or pumps via which the speed of the fans and pumps can be changed.
- the cooling device can furthermore have a closing device which is designed to close the side opposite the rear wall, the flow rate of coolant and of cooled air being controlled according to an open or closed position of the closing device.
- a closing device which is designed to close the side opposite the rear wall, the flow rate of coolant and of cooled air being controlled according to an open or closed position of the closing device.
- the delivery rate of cooled air can be increased in particular when the delivery rate of coolant is increased.
- the method can also control the flow rate of cooled air in accordance with the mass flow of coolant in such a way that the volume flow of cooled air via the fans is increased even if there is no increase in the mass flow of coolant. For example, with a smaller increase in the coolant temperature in the return line in the coolant return line, the required additional cooling capacity can be provided by an increased volume flow of cooled air.
- the volume flow of cooled air via the fans in the respective cooling areas can only then be increased when the temperature in the return line in a coolant supply line exceeds a definable threshold.
- the difference between the normally required cooling capacity and the increased cooling capacity is provided solely via the additional flow rate of coolant.
- the volume flow of cooled air via the fan is only increased if the cooling requirement exceeds a definable amount. For example, if the temperature of the coolant rises and exceeds a definable threshold value.
- the cooling device of the variants described above and below can also have a central regulating / control unit which controls the operation of the individual components and communicates with the components.
- the regulating / control unit can also control the communication between the individual components.
- further measuring devices can be provided, such as devices for measuring the flow rate and the mass flow of the coolant.
- the heat exchangers of a cooling device of the variants described herein can be plate heat exchangers, for example.
- a brine can be used as the coolant, and the brine can be a water-glycol mixture.
- all coolants intended for refrigeration systems can be used.
- the cooling device has ventilation openings or ventilation slots on the floor element and on the ceiling element in the area which is designed to be open. Cooled air flows out through ventilation openings on the ceiling element and returns to the cooling device through the ventilation openings in the floor element.
- the cooling device has to circulate the air flow channels in the floor element, the ceiling element and the rear wall. The air received in the ducts is circulated via the at least one fan, so that the cooled air flows along the rear wall and the floor element as well as the ceiling element and exits through the ventilation openings and again. This provides cooling of the walls of the cooling device and cooling of the goods space via the air flow.
- the goods 92 can include, for example, dairy products, meat or sausage products and / or fruits and vegetables.
- the cooling device 10 has a goods space 12 which is surrounded by two side walls 14 of a rear wall 16 as well as a ceiling element 18 and a floor element 20.
- the side walls 14, the rear wall 16, the ceiling element 18 and the floor element 20 are designed analogously to the cooling devices known from the prior art. Therefore, these parts are designed at least on their side facing the goods space 12 so that the goods space 12 can be cooled, with no or only no or only no cooling from outside the cooling device 10 via the rear wall 16, the ceiling element 18, the floor element 20 and the side walls 14 there is little heat transfer.
- the cooling device 10 has three cooling areas 30, 50 and 70. These cooling areas 30, 50 and 70 are shown schematically by the dashed line.
- the cooling device 10 is designed such that the individual cooling areas 30, 50 and 70 do not have to be separated by partition walls. The design of the cooling device 10 makes it possible to operate the individual cooling areas 30, 50 and 70 independently of one another and at different temperatures.
- the first cooling device 30 has at least one pump 34, a cooling unit 36 and a control device 42.
- measuring devices 32 and 44 are provided.
- the temperature and the flow rate of coolant can be recorded via the measuring devices 32 and 44.
- the cooling unit 36 has at least one fan 40 and a plate heat exchanger 38.
- To cool the cooling area 30 is about a central coolant supply line 22 supplies a coolant to the heat exchanger 38 via the pump 34. Heat from the goods space 12 in the cooling area 30 is absorbed via the heat exchanger 38 and the heated coolant is fed to a central coolant discharge line 24 via a coolant discharge line.
- the speed of the pump 34 is controlled via the regulating device 42.
- the speed of the fan 40 is controlled via the regulating device 42.
- the speed of the fan 40 is controlled as a function of the speed of the pump 34.
- the measuring devices 32 and 44 can also be connected to the control device 42.
- the control device 42 is also transmitted data such as the temperature of the coolant in the flow and return and the flow rate of the coolant.
- the control device 42 is designed to control the temperature in the cooling area 30.
- a central control unit can also be provided which is coupled to the respective regulating devices 42, 62 and 82.
- the coolant is supplied via the coolant supply line 22 at a certain flow temperature.
- the pump 34 regulates the flow rate of the coolant as a function of a cooling requirement. If the speed of the pump 34 is increased to increase the mass flow of coolant, the speed of the fan 40 is also increased via the control device 42. This results in a larger volume flow of cooled air in the goods space 12 and in particular in the cooling area 30.
- the return temperature of the coolant is recorded via the measuring device 44. If the return temperature rises above a certain level or exceeds a threshold value, the control device 42 causes the increase the speed of the pump 34 and the increase in the speed of the fan 40.
- the speed of the pump 34 in the cooling device 10 described herein can be less strong increase. If the speed of the pump 34 is increased to the same extent as is done, for example, in the prior art, the increase in the speed of the fan 40 causes a greater circulation of the cooled air, so that faster cooling of goods 92 is achieved.
- the plates of the heat exchanger 38 can, for example, encompass areas of the rear wall 16 or lie against areas of the rear wall 16.
- the fan 40 is arranged in such a way that the air conveyed by the fan 40 is cooled by the heat exchanger 38.
- the second cooling area 50 has at least one pump 54, a cooling unit 56 with a heat exchanger 58 and a fan 60 as well as a control device 62 and measuring devices 52, 54 and 66.
- the third cooling area 70 analogously to the first cooling area 30 and the second cooling area 50, has at least one pump 74, a cooling unit 76 with a heat exchanger 78 and a fan 80, and a control device 82.
- the third cooling area 70 has measuring devices 72, 84 and 86.
- the pumps 34, 54 and 74 are connected to the central and common coolant supply line 22.
- the return lines of the respective cooling areas 30, 50 and 70 are connected to a central and common coolant discharge line 24.
- the coolant supply line 22 and the coolant discharge line 24 are provided with a cooling device such as for example connected to a heat pump. The coolant is brought to a certain flow temperature via the heat pump.
- the design of the individual cooling areas 30, 50 and 70 ensures that a specific cooling can be achieved for the respective cooling area 30, 50 or 70 independently of the other cooling areas 30, 50 and 70.
- the speed of the pumps 34, 54 and 74 can be controlled independently of one another via the regulating device 42, 62 and 82 as well as the speed of the fans 40, 60 and 80.
- a core temperature of 2 degrees Celsius for goods 92 received in cooling area 30 can be achieved, with a core temperature for goods 92 of 4 degrees Celsius in second cooling area 50 and a core temperature for goods 92 of 3 degrees Celsius in third cooling area 70 can be adjusted.
- the increase in the speed of the fans 40, 60 and 80 with an increase in the speed of the pumps 34, 54 and 74 supports the cooling of the goods 92 received in the goods space 12, so that the core temperature of the goods 92 is reached more quickly.
- a larger air stream then flows over the goods 92 per unit of time, a larger amount of heat being dissipated from the goods 92 and the goods 92 being cooled.
- the air is heated more strongly until it reaches the lower region of the goods space 12. The heat absorption capacity is therefore lower.
- the amount of cooled air is also smaller, so that the time to reach the desired core temperature is greater than with an increased volume flow of cooled air by increasing the speed of the fans 40, 60 and 80.
- Fig. 2 shows a schematic sectional view through a cooling device 10.
- the cooling device 10 is shown with a view of the third cooling area 70.
- the cooling device 10 has two connections 88 and 90 on the ceiling element 18.
- the connection 88 is connected to the coolant supply line 22 and the connection 90 is connected to the coolant discharge line 24.
- the arrows show the direction of flow of the coolant.
- the schematically illustrated pump 74 and the schematically illustrated cooling unit 76 are arranged on the rear wall 16 or within a rear wall arrangement.
- the control device 82 is arranged on the outside of the rear wall 16.
- the representation shown is schematic and shows only one possible embodiment among a large number of variants.
- control device 82 can also be arranged in different positions within the cooling device 10.
- the control lines between the control device 82 and the pump 74 as well as the cooling unit 76 are shown via the dashed lines.
- the flow and return lines for the coolant are also indicated schematically.
- the measuring devices 72, 84 and 86 are in Fig. 2 not shown.
- the arrangement of the cooling unit 76 can also differ from that in FIG Fig. 2 shown. Only the arrangement of the pump 74 in front of the cooling unit 76 in the coolant flow direction is necessary for the cooling device 10 so that the supply of coolant to the heat exchanger 78 can be controlled or regulated via the pump 74 in accordance with a cooling requirement.
- Areas of the rear wall arrangement which face the goods space 12 can be coupled to the heat exchanger 78 or be part of the heat exchanger 78.
- the fan 80 is arranged to allow air to pass through the heat exchanger 78 is performed and thereby cooled.
- the direction of flow of the air is partially shown schematically by arrow 96.
- the cooling device 10 has cooling channels running inside the cooling device 10.
- the cooling device 10 has an outlet opening or an outlet region for cooled air on the ceiling element 18. The cooled air flows downwards via this upper exit area, as shown by arrow 96, and is drawn in via an air inlet opening on the base element 20 via the fan 80.
- the fan 80 guides the heated air over the heat exchanger 78 and again to the ceiling element 18, the cooled air flowing along the rear wall and therefore also cooling the rear wall arrangement. Air is circulated through the cooling space 12 in the direction indicated by the arrow 96. If an increased need for cooling is determined for the goods 92 received in the goods space 12, the speed of the pump 74 is increased so that a larger mass flow of coolant is fed to the heat exchanger 78. In addition, the speed of the fan 80 is increased via the control device 82, as a result of which a larger volume flow of cooled air is established. The cooled air does not heat up so much with a stronger volume flow, so that heat can still be absorbed in a lower area of the goods space 12.
- the rear wall arrangement and the ceiling element 18, the rear wall arrangement can have opening slots on the side facing the goods space 12, so that air cooled through this can also flow into the goods space 12.
- the ceiling element 18, the floor element 20 and the Side walls can have openings through which air can flow in and out.
- the cooling device 10 also has a closing device 94.
- the closing device 94 serves to close the goods space 12 so that no or only a slight heat exchange takes place between the air in the goods space 12 and the goods 92 in the goods space 12 and the environment surrounding the cooling device 10.
- Fig. 3 shows a schematic section through the cooling device 10 with a closed goods space 12.
- a roller blind 98 which closes the goods space 12, is lowered.
- the roller blind 98 can be designed to be insulating in order to reduce or prevent an exchange of heat between the goods space 12 and the surroundings of the cooling device 10. Since there is less heat input into the goods space 12 via the surroundings of the cooling device 10, there is also a reduced need for cooling.
- the speed of the pump 74 is correspondingly reduced and, at the same time, the speed of the fan 78.
- the speed of the fan 80 is always adapted to the delivery rate of the pump 74. With a high delivery rate of the pump 74 and the pumps 34 and 54, the fans 40, 60 and 80 are activated accordingly.
- An increase in the volume flow via the fans 40, 60 and 80 results in faster cooling of the goods space 12 and, above all, the goods 92 received in the goods space 12. If the fans 40, 60 and 80 generate a larger volume flow of cooled air through the goods space 12 out, a smaller reduction in the flow temperature of the coolant is necessary in order to achieve a higher cooling performance, for example when introducing new goods 92. With conventional Cooling devices from the prior art always have to reduce the flow temperature significantly when new goods 92 are introduced. In contrast, the cooling devices 10 and methods for operating the cooling devices 10 described herein enable the cooling of goods 92 newly brought into the goods space 12 even with a lower reduction in the supply temperature of the coolant the core temperature of the goods 92 can be carried out faster than with cooling devices from the prior art.
- the lowering of the supply temperature of the coolant must be carried out over a shorter period of time than in the case of cooling devices from the prior art. This has a particularly cost-effective effect on the operation of the cooling device 10.
- the components such as the pumps 24, 54 and 74 can have a lower delivery rate if a larger volume flow of cooled air is guided through the goods space 12 via the fans 40, 60 and 80.
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Description
- Es werden eine Kühleinrichtung sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Kühleinrichtung beschrieben, wobei die Kühleinrichtung einen Warenraum aufweist, der von Seitenwänden, einer Rückwand sowie einem Deckenelement und einem Bodenelement begrenzt ist. Über die der Rückwand gegenüberliegende Seite ist der Warenraum der Kühleinrichtung zugänglich. Solche Kühleinrichtungen werden beispielsweise als Kühlregale in Supermärkten verwendet. In dem Warenraum werden Lebensmittel gelagert, die gekühlt werden müssen. In der Regel werden in solchen Kühlregalen Lebensmittel gelagert, welche nicht tiefgefroren werden müssen. Es erfolgt hierzu eine Kühlung im Plusgradbereich. Zur Kühlung wird der Kühleinrichtung über eine Kühlmittelzuführleitung ein Kühlmittel zugeführt, über welches Wärme aus dem Warenraum entzogen und damit der Warenraum gekühlt wird.
- Aus dem Stand der Technik sind Kühlreinrichtungen bekannt, die neben einer Kühleinheit und einem Wärmetauscher einen Ventilator aufweisen. Über den Ventilator wird die gekühlte Luft innerhalb der Kühleinrichtung umgewälzt. Die Ventilatoren werden so betrieben, dass sich ein kontinuierlicher Luftstrom einstellt. Liegt ein höherer Kühlbedarf vor, weil beispielsweise neue Ware in eine als Kühlregal ausgebildete Kühleinrichtung eingebracht wird, muss die Kühlleistung erhöht werden. Ferner weisen Kühleinrichtungen aus dem Stand der Technik Schließeinrichtungen mit Rollos auf, sodass die Kühleinrichtungen nachts, außerhalb des Geschäftsbetriebes, geschlossen werden können. Bei einer geschlossenen Kühleinrichtung liegt ein geringerer Kühlbedarf vor. Um stets eine ausreichende Kühlung zu gewährleisten, wird während dem Betrieb der Kühleinrichtung die Fördermenge von Kühlmittel verändert. Bei einem höheren Kühlbedarf wird die Kühlleistung erhöht indem eine größere Menge an Kühlmittel über den Wärmetauscher geführt wird, sodass auch eine größere Menge an Wärme über das Kühlmittel aufgenommen und über Kühlmittelabführleitungen von der Kühleinrichtung weggeführt wird. Die Kühleinrichtung ist mit einer weiteren Einrichtung gekoppelt, welche die Kühlung des Kühlmittels bereitstellt. Beispielsweise kann eine solche Einrichtung als Wärmepumpe ausgebildet sein.
- Aus
DE 10 2012 018 021 A1 ist ein Kühl-/Gefriergerät mit einem zu kühlenden Innenraum und einem Ventilatormodul zum Zuleiten bzw. Überleiten von Luft über eine Verdunstungsschale bekannt. Aufgabe ist es, eine optimale Verdunstung bereitzustellen, wobei hierzu der Ventilator in unmittelbarer Nähe der Verdunstungsschale angeordnet wird, damit eine optimale Verdunstung erreicht werden kann. Ferner kann eine Steuerung vorgesehen sein, welche den Ventilator in Abhängigkeit der Luftfeuchtigkeit steuert. -
DE 10 2012 018 021 A1 betrifft kleinere Kühleinrichtungen wie Kühlschränke für den privaten Gebrauch. Eine derartige Anordnung lässt sich nur schwer für Kühlregale in gewerblichen Betrieben wie Supermärkten nutzen. -
DE 102 35 783 A1 offenbart ein Kältegerät mit einem Ventilator und ein Steuerverfahren dafür, wobei die Drehzahl des Ventilators unterschiedlich einstellbar sind. Die Drehzahlen des Ventilators werden in Abhängigkeit von der relativen Einschaltdauer eines Verdichters für das als Klimagerät ausgebildete Kältegerät festgelegt. -
DE 20 2008 000 757 U1 offenbart einen Kühlschrank mit einem Ventilator zur Erzeugung einer Luftströmung in einem zu kühlenden Kompartiment des Kühlschranks, wobei der Kühlschrank Erfassungsmittel zur Erfassung wenigstens eines Parameters sowie eine Steuer- oder Regeleinheit aufweist, die derart ausgeführt ist, dass sie die Drehzahl des Ventilators in Abhängigkeit des wenigstens einen gemessenen Parameters verändert. -
US 4,800,729 A offenbart ein Kühlsystem mit einem Warenlagerungsraum, wobei ein Ventilator zur Luftumwälzung vorgesehen ist. -
US 2005/0126196 A1 offenbart ein Kühlregal mit mehreren nebeneinander angeordneten Kühleinheiten. - Nachteilig beim Stand der Technik, insbesondere bei Kühlregalgen mit konstant betriebenen Ventilatoren ist, dass sich die Kerntemperatur von in dem Warenraum aufgenommenen und zu kühlenden Waren über eine Änderung der Zufuhr eines Kühlmittels nur unzureichend einstellen lässt. Um eine erwünschte Kühlung der Waren zu erreichen, steigt bei konventionellen Kühlregalen die benötigte mittlere Kälteleistung der Wärmetauscher deutlich an.
- Es ist daher Aufgabe eine Kühleinrichtung mit einem Wärmetauscher und einem Ventilator anzugeben, wobei ein schnelleres Erreichen der Kerntemperatur von in einem Warenraum aufgenommenen Waren und/oder ein Kühlen mit einer geringeren Leistung möglich sind.
- Die Aufgabe wird durch eine Kühleinrichtung mit den in Anspruch 1 angegebenen technischen Merkmalen und durch ein Verfahren zum Betreiben einer Kühleinrichtung mit den in Anspruch 4 angegebenen technischen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen im Detail angegeben.
- Eine Kühleinrichtung die die vorstehend genannten Aufgabe löst weist einen zu kühlenden Warenraum mit umgebenden Seitenwänden, eine Rückwand sowie ein Deckenelement und ein Bodenelement auf, wobei der Warenraum über die der Rückwand gegenüberliegende Seite mindestens temporär zugänglich ist. Die Kühleinrichtung weist ferner mindestens eine Kühlmittelzufuhrleitung und eine Kühlmittelabführleitung, mit der Kühlmittelzuführleitung und mit der Kühlmittelabführleitung verbundene Wärmetauscher, Kühlmittelfördereinrichtungen und Ventilatoren zum Umwälzen von über die Wärmetauscher gekühlter Luft auf, wobei die Fördermenge von Kühlmittel über die Kühlmittelfördereinrichtungen und die Menge der über die Ventilatoren umgewälzten Luft über mindestens eine Regeleinrichtung regelbar sind, und die Menge der über die Ventilatoren umgewälzten Luft nach Maßgabe der Fördermenge von Kühlmittel regelbar ist.
- Liegt ein erhöhter Kühlbedarf vor, beispielsweise wenn neue Ware in den Warenraum der Kühleinrichtung eingebracht wird, so wird die Fördermenge von Kühlmittel durch die Fördereinrichtungen des jeweiligen Kühlbereichs erhöht und damit die Kühlleistung über den Wärmetauscher ebenfalls erhöht. Zudem wird die Menge der über die Ventilatoren umgewälzten Luft erhöht, sodass eine schnellere und effizientere Kühlung der Ware erfolgen kann. Vor allem bei Kühleinrichtungen für Lebensmittel ist es wichtig, dass die in den Kühleinrichtungen aufgenommenen Waren eine bestimmte Kerntemperatur aufweisen und diese schnell erreicht wird. Bei der hierin beschriebenen Kühleinrichtung wird insbesondere bei der Erhöhung des Kühlmittelmassestroms auch der Volumenstrom der gekühlten Luft über den Ventilator erhöht. Bei dem aus dem Stand der Technik bekannten Kühleinrichtungen bleibt der Volumenstrom von gekühlter Luft auch bei der Erhöhung eines Kühlmittelmassestroms konstant. Dies führt im Stand der Technik dazu, dass die Kerntemperatur der Waren erst nach einem längeren Zeitraum und durch einen erhöhten Kühlmittelmassestrom erreicht wird. Die hierin beschriebene Kühleinrichtung ermöglicht es demgegenüber mit einem geringeren Kühlmittelmassestrom eine gewünschte Kerntemperatur der Ware zu erreichen oder die Zeit zum Erreichen der gewünschten Kerntemperatur zu verkürzen, wobei der Energieeinsatz gegenüber konventionellen Kühleinrichtungen reduziert ist.
- Die Kühleinrichtung weist zudem mindestens zwei Kühlbereiche auf, die nebeneinander angeordnet sind, wobei jedem Kühlbereich mindestens eine Kühlmittelfördereinrichtung, ein Wärmetauscher und ein Ventilator zugeordnet sind. Ferner kann jedem Kühlbereich eine separate Regeleinrichtung zugeordnet sein. Hierüber lassen sich verschiedene Kühlbereiche für verschiedene Waren innerhalb einer Kühleinrichtung abbilden. Für jede Gruppe von verschiedenen Waren kann in einem der Kühlbereiche eine gezielte Kühlung über einen einstellbaren Massestrom des Kühlmittels und einen einstellbaren Volumenstrom der gekühlten Luft erreicht werden. In Kühleinrichtungen werden beispielsweise Milchprodukte innerhalb einer Kühleinrichtung neben Wurst- oder Fleischwaren gelagert. Für die verschiedenen Produktarten sind voneinander unterschiedliche Kerntemperaturen erforderlich. Über die Ausbildung der Kühleinrichtung mit mehreren Kühlbereichen können für die jeweilige Produktart angepasste Kerntemperaturen energieeffizient und schnell eingestellt werden. Die gezielte Umwälzung von Luft erlaubt es zudem, die Kühlbereiche voneinander zu trennen. Die Anordnung der Komponenten und die Ausbildung des Deckenelements sowie des Bodenelements und der Rückwand, an der vorzugsweise die Kühlmittelfördereinrichtungen und die Wärmetauscher sowie die Ventilatoren angeordnet sind, erfolgt derart, dass sich ein Luftstrom von dem Deckenelement zu dem Bodenelement einstellt. Dadurch lassen sich nebeneinander angeordnete Kühlbereiche ausbilden, die sich untereinander nicht beeinflussen. Die Kühleinrichtung kann dazu speziell ausgebildete Strömungskanäle, Luftleitelemente sowie Luftaustrittsbereiche bzw. -düsen und Lufteintrittsbereiche aufweisen.
- Die Kühlmittelfördereinrichtungen sind drehzahlgesteuerte Pumpen, wobei die Ventilatoren drehzahlgesteuerte Ventilatoren sein können. Die Pumpen sind vorzugsweise dezentral hinter der Kühleinrichtung angeordnete Pumpen und steuern die Menge bzw. den Massestrom des den Wärmetauschern zugeführten Kühlmittels. Die Fördermenge wird über die Regeleinheit durch eine Änderung der Drehzahl der Pumpen eingestellt. Wird die Drehzahl der Kühlmittelpumpen verändert, so wird über die Regeleinheit sogleich die Drehzahl der Ventilatoren verändert, sodass ein erhöhter Volumenstrom von gekühlter Luft umgewälzt wird. Die Ausbildung und Anordnung der zentralen Pumpen kann analog zu der in der deutschen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen
10 2015 104 901.5 beschriebenen Weise erfolgen. - Die Kühleinrichtung kann ferner eine Verschließeinrichtung aufweisen, die dazu ausgebildet ist, die der Rückwand gegenüberliegende Seite zu verschließen. Bei Supermärkten sind Kühlregale in der Regel an einer Seite offen ausgebildet, sodass die Waren aus den Regalen entnommen werden können. Wenn die Supermärkte geschlossen werden und daher kein Verkauf der Waren mehr erfolgt, werden die Kühleinrichtungen beispielsweise über Rollos verschlossen. In einem geschlossenen Zustand wird eine geringere Kühlleistungen benötigt, da kein Austausch von Luft innerhalb des Warenraums mit der Umgebungsluft im Supermarkt stattfindet. Darüber hinaus werden den Kühleinrichtungen keine Waren mehr entnommen und keine neuen Waren übergeben. In einem sogenannten Nachtbetrieb wird in der Regel die Fördermenge von Kühlmittel reduziert. Bei den hierin beschriebenen Kühleinrichtungen wird dann auch der Volumenstrom der Ventilatoren reduziert, wodurch sich ein geringerer Leistungsbedarf einstellt.
- Die vorstehend genannte Aufgabe wird ebenso durch ein Verfahren zum Betreiben einer Kühleinrichtung gelöst, wobei die Kühleinrichtung einen zu kühlenden Warenraum umgebende Seitenwände, eine Rückwand sowie ein Deckenelement und ein Bodenelement aufweist, wobei der Warenraum über die der Rückwand gegenüberliegende Seite mindestens temporär zugänglich ist, wobei die Kühleinrichtung mindestens eine Kühlmittelzuführleitung und eine Kühlmittelabführleitung, mit der Kühlmittelzuführleitung und mit der Kühlmittelabführleitung verbundene Wärmetauscher, Kühlmittelfördereinrichtungen und Ventilatoren zum Umwälzen von über die Wärmetauscher gekühlter Luft aufweist. Bei dem Verfahren wird die Fördermenge von Kühlmittel über die Kühlmittelfördereinrichtungen und die Menge der über die Ventilatoren umgewälzten Luft über mindestens eine Regeleinrichtung geregelt, wobei die Fördermenge vom Kühlmittel über die Kühlmittelfördereinrichtungen nach Maßgabe eines Kühlbedarfs für den Warenraum und die Menge der über die Ventilatoren umgewälzten Luft nach Maßgabe der Fördermenge des Kühlmittels geregelt werden.
- Bei dem Verfahren wird der Massestrom an Kühlmittel nach Maßgabe des Kühlbedarfs für die in dem Warenraum aufgenommenen Waren geregelt und in Abhängigkeit des Massestroms der Volumenstrom der gekühlten Luft geregelt. Durch die Anpassung des Volumenstroms ist zum Erreichen einer bestimmten Kerntemperatur für die in dem Warenraum aufgenommenen Waren eine geringere Kühlleistung über die Wärmetauscher erforderlich. Ferner kann über die Anpassung des Volumenstroms an gekühlter Luft die Zeit bis zum Erreichen der Kerntemperatur verkürzt werden. Der Betrieb der Kühleinrichtung kann daher energieeffizient erfolgen, wobei die Gesamtleistungsaufnahme der Komponenten geringer ist als bei Kühleinrichtungen aus dem Stand der Technik, bei welchen das Erreichen einer bestimmten Kerntemperatur für in dem Warenraum aufgenommene Waren nur über eine Anpassung der Kühlleistung über den Wärmetauscher durchgeführt wird.
- Die Kühleinrichtung weist mindestens zwei Kühlbereiche auf, die nebeneinander angeordnet sind, wobei jedem Kühlbereich mindestens eine Regeleinrichtung, eine Kühlmittelfördereinrichtung, ein Wärmetauscher und ein Ventilator zugeordnet sind, und wobei die Kühlmittelfördereinrichtungen und die Ventilatoren von benachbarten Bereichen innerhalb der Kühleinrichtung unabhängig voneinander gesteuert werden. Die benachbarten Bereiche können somit unterschiedlich gekühlt werden, wobei jedem Kühlbereich ein von dem benachbarten Kühlbereich unterschiedlicher Massestrom an Kühlmittel und ein unterschiedlicher Volumenstrom an gekühlter Luft zugeführt werden. Hierdurch können verschiedene Kerntemperaturen für verschiedene Warengruppen innerhalb einer Kühleinrichtung bereitgestellt werden.
- Die Kühlmittelfördereinrichtungen sind drehzahlgesteuerte Pumpen, wobei die Ventilatoren drehzahlgesteuerte Ventilatoren sein können. Die Fördermenge vom Kühlmittel wird durch eine Änderung der Drehzahl der Pumpen eingestellt, wobei die Fördermenge von gekühlter Luft durch eine Änderung der Drehzahl der Ventilatoren eingestellt werden kann. Über die mindestens eine Regeleinheit wird der Massestrom an Kühlmittel und der Volumenstrom an gekühlter Luft nach Maßgabe einer zu erreichenden Kerntemperatur für die dem jeweiligen Kühlbereich zugeordneten Waren und der über Messeinrichtungen erfassten Werte geregelt. Der benötigte Kühlbedarf und damit der benötige Massestrom an Kühlmittel und der benötigte Volumenstrom an gekühlter Luft lassen sich beispielsweise im Vorfeld ermitteln und für eine bestimmte Belegung der Kühleinrichtung mit Waren abspeichern. Zudem ist es möglich über die Temperatur des Kühlmittels und/oder der gekühlten Luft in einem Vorlauf und der Temperatur des Kühlmittels und der gekühlten Luft in einem Rücklauf Rückschlüsse über die erforderliche Kühlleistungen bzw. die bereitgestellte Kühlung zu ziehen. Die Kühleinrichtung weist in sämtlichen hierin beschriebenen Ausführungsformen eine Vielzahl von Messeinrichtungen auf, die dazu ausgebildet sind, mindestens die Temperatur in den Kühlmittelzuführleitungen und Kühlmittelabführleitungen zu erfassen. Zudem kann die Temperatur der umgewälzten Luft erfasst werden, bevor diese über die Wärmetauscher und nachdem sie über die Wärmetauscher gekühlt wurde. Die Regeleinheit gibt dann in Abhängigkeit der erfassten Temperaturen ein Signal zur Veränderung des Massestroms an Kühlmittel an die Kühlmittelfördereinrichtung und des Volumenstroms an die Ventilatoren aus.
- Die Kühlmittelfördereinrichtung sind dabei drehzahlgesteuerte Pumpen und die Ventilator können drehzahlgesteuerte Ventilatoren sein, wobei die Fördermenge von Kühlmittel durch eine Änderung der Drehzahl der Pumpen eingestellt wird und die Fördermenge von gekühlter Luft durch eine Änderung der Drehzahl der Ventilatoren eingestellt werden kann. Die Regeleinheit kann hierbei ein Signal an die Ventilatoren oder die Pumpen ausgeben, über welches die Drehzahl der Ventilatoren und der Pumpen verändert werden.
- Die Kühleinrichtung kann ferner eine Verschließeinrichtung aufweisen, die dazu ausgebildet ist, die der Rückwand gegenüberliegende Seite zu verschließen, wobei die Fördermenge von Kühlmittel und von gekühlter Luft nach Maßgabe einer Öffnungs- oder Schließstellung der Verschließeinrichtung gesteuert werden. In dem vorstehend erwähnten Nachtbetrieb wird die Kühlleistung über die Wärmetauscher und damit die zugeführte Menge an Kühlmittel über die Pumpen reduziert und gleichfalls die Drehzahl der Ventilatoren reduziert. Die Veränderung der Drehzahl der Pumpen und der Drehzahl der Ventilatoren erfolgt stets in Abhängigkeit der zu erzielenden Kerntemperatur für die in den Warenraum aufgenommenen Waren, wobei in einem Nachtbetrieb mit beispielsweise einem geschlossenen Rollo ein geringerer oder im Wesentlichen kein Wärmeübergang zwischen der gekühlten Luft in dem Warenraum und der die Kühleinrichtung umgebenden Luft, beispielsweise eines Verkaufsraums, stattfindet.
- Die Fördermenge von gekühlter Luft kann insbesondere dann erhöht werden, wenn die Fördermenge an Kühlmittel erhöht wird. Darüber hinaus kann bei dem Verfahren auch die Fördermenge von gekühlter Luft nach Maßgabe des Massestroms an Kühlmittel derart gesteuert werden, dass der Volumenstrom an gekühlter Luft über die Ventilatoren auch dann erhöht wird, wenn keine Erhöhung des Massestroms an Kühlmittel erfolgt. Beispielsweise kann bei einer geringeren Erhöhung der Kühlmitteltemperatur im Rücklauf in der Kühlmittelrückführleitung die erforderliche zusätzliche Kühlleistung durch einen erhöhten Volumenstrom an gekühlter Luft bereitgestellt werden. In einer weiteren Ausführungsform kann auch der Volumenstrom an gekühlter Luft über die Ventilatoren in den jeweiligen Kühlbereichen nur dann erhöht werden, wenn die Temperatur im Rücklauf in einer Kühlmittelzuführleitung einen festlegbaren Schwellenwert überschreitet. Dabei wird die Differenz zwischen der normal benötigten Kühlleistung und der erhöhten Kühlleistung allein über die zusätzliche Fördermenge an Kühlmittel bereitgestellt. Der Volumenstrom an gekühlter Luft über den Ventilator wird nur dann erhöht, wenn der Kühlbedarf einen bestimmbaren Betrag übersteigt. Beispielsweise wenn die Temperatur des Kühlmittels ansteigt und einen festlegbaren Schwellenwert übersteigt.
- Die Kühleinrichtung der vorstehend und nachfolgend beschriebenen Varianten kann auch eine zentrale Regel-/Steuereinheit aufweisen, welche den Betrieb der einzelnen Komponenten steuert und mit den Komponenten kommuniziert. Die Regel-/Steuereinheit kann auch die Kommunikation der einzelnen Komponenten untereinander steuern. Es können neben Temperaturerfassungsvorrichtungen weitere Messeinrichtungen vorgesehen sein, wie beispielsweise Einrichtungen zur Messung der Durchflussgeschwindigkeit und des Massestroms des Kühlmittels.
- Die Wärmetauscher einer Kühleinrichtung der hierin beschrieben Varianten können beispielsweise Plattenwärmetauscher sein. Als Kühlmittel kann eine Sole verwendet werden, wobei die Sole eine Wasser- Glykolmischung sein kann. Grundsätzlich können sämtliche für Kälteanlagen vorgesehene Kühlmittel verwendet werden.
- Die Kühleinrichtung weist an dem Bodenelement und an dem Deckenelement in dem Bereich, der offen ausgestaltet ist, Lüftungsöffnungen oder Lüftungsschlitze auf. Über Lüftungsöffnungen an dem Deckenelement strömt gekühlte Luft aus und gelangt über die Lüftungsöffnungen im Bodenelement zurück in die Kühleinrichtung. Die Kühleinrichtung weist zum Umwälzen der Luft Strömungskanäle in dem Bodenelement, dem Deckenelement sowie der Rückwand auf. Über dem mindestens einen Ventilator wird die in den Kanälen aufgenommene Luft umgewälzt, sodass die gekühlte Luft entlang der Rückwand und dem Bodenelement sowie dem Deckenelement entlang strömt und über die Lüftungsöffnungen ein und wieder austritt. Hierüber werden ein Kühlen der Wände der Kühleinrichtung und ein Kühlen des Warenraums über den Luftstrom bereitgestellt.
- Weitere Vorteile, Merkmale sowie Ausgestaltungsmöglichkeiten ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung von nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispielen.
- In den Zeichnungen zeigt:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung einer Kühleinrichtung mit drei Kühlbereichen;
- Fig. 2
- eine schematische Schnittansicht durch eine Kühleinrichtung; und
- Fig. 3
- eine weitere schematische Schnittansicht durch eine Kühleinrichtung mit einem geschlossenen Rollo.
- In den Zeichnungen mit gleichen Bezugszeichen versehene Teile entsprechend im Wesentlichen einander, sofern nichts anderes angegeben ist. Ferner wird darauf verzichtet, Bestandteile zu beschreiben, welche nicht wesentlich zum Verständnis der hierin offenbarten technischen Lehre sind.
- Mit Bezug auf die
Fig. 1 bis 3 wird nachfolgend eine Kühleinrichtung 10 beschrieben, die zum Kühlen von verschiedenen Waren 92 ausgebildet ist. Die Waren 92 können beispielsweise Milchprodukte, Fleisch- oder Wurstwaren und/oder Obst und Gemüse umfassen. - Die Kühleinrichtung 10 weist einen Warenraum 12 auf, der von zwei Seitenwänden 14 einer Rückwand 16 sowie einem Deckenelement 18 und einem Bodenelement 20 umgeben ist. Die Seitenwände 14, die Rückwand 16, das Deckenelement 18 und das Bodenelement 20 sind analog zu den aus dem Stand der Technik bekannten Kühleinrichtungen ausgebildet. Daher sind diese Teile zumindest auf ihrer dem Warenraum 12 zugewandten Seite so ausgebildet, dass eine Kühlung des Warenraums 12 durchgeführt werden kann, wobei von außerhalb der Kühleinrichtung 10 über die Rückwand 16, das Deckenelement 18, das Bodenelement 20 und die Seitenwände 14 kein oder nur ein geringer Wärmeübergang erfolgt. Die Kühleinrichtung 10 weist drei Kühlbereiche 30, 50 und 70 auf. Diese Kühlbereiche 30, 50 und 70 sind durch die gestrichelte Linie schematisch dargestellt. Die Kühleinrichtung 10 ist so ausgebildet, dass die einzelnen Kühlbereiche 30, 50 und 70 nicht durch Zwischenwände getrennt sein müssen. Über die Ausbildung der Kühleinrichtung 10 ist es möglich, die einzelnen Kühlbereiche 30, 50 und 70 unabhängig voneinander und mit verschiedenen Temperaturen zu betreiben.
- Die erste Kühleinrichtung 30 weist mindestens eine Pumpe 34, eine Kühleinheit 36 und eine Regeleinrichtung 42 auf. Zusätzlich sind Messeinrichtungen 32 und 44 vorgesehen. Über die Messeinrichtungen 32 und 44 können die Temperatur und die Durchflussmenge an Kühlmittel erfasst werden. Die Kühleinheit 36 weist mindestens einen Ventilator 40 und einen Plattenwärmetauscher 38 auf. Zum Kühlen des Kühlbereichs 30 wird über eine zentrale Kühlmittelzuführleitung 22 ein Kühlmittel über die Pumpe 34 dem Wärmetauscher 38 zugeführt. Über den Wärmetauscher 38 wird Wärme des Warenraums 12 im Kühlbereich 30 aufgenommen und das erwärmte Kühlmittel über eine Kühlmittelabführleitung einer zentralen Kühlmittelabführleitung 24 zugeführt. Die Drehzahl der Pumpe 34 wird über die Regeleinrichtung 42 gesteuert. Ferner wird die Drehzahl des Ventilators 40 über die Regeleinrichtung 42 gesteuert. Hierzu erfolgt in Abhängigkeit der Drehzahl der Pumpe 34 die Ansteuerung der Drehzahl des Ventilators 40. Die Messeinrichtungen 32 und 44 können ebenfalls mit der Regeleinrichtung 42 verbunden sein. Der Regeleinrichtung 42 werden auch Daten wie die Temperatur des Kühlmittels im Vor- und im Rücklauf sowie die Durchflussmenge des Kühlmittels übermittelt. Die Regeleinrichtung 42 ist hierbei zur Steuerung der Temperatur im Kühlbereich 30 ausgebildet. Anders als in
Fig. 1 dargestellt, kann auch eine zentrale Steuereinheit vorgesehen sein, die mit den jeweiligen Regeleinrichtungen 42, 62 und 82 gekoppelt ist. - Das Kühlmittel wird über die Kühlmittelzuführleitung 22 mit einer bestimmten Vorlauftemperatur zugeführt. Die Pumpe 34 regelt die Durchflussmenge des Kühlmittels in Abhängigkeit eines Kühlbedarfs. Wenn die Drehzahl der Pumpe 34 zur Erhöhung des Massestroms an Kühlmittel erhöht wird, wird über die Regeleinrichtung 42 ebenfalls die Drehzahl des Ventilators 40 erhöht. Dadurch ergibt sich ein größerer Volumenstrom an gekühlter Luft in dem Warenraum 12 und insbesondere in dem Kühlbereich 30. Über die Messeinrichtung 44 wird die Rücklauftemperatur des Kühlmittels erfasst. Steigt die Rücklauftemperatur über ein bestimmtes Maß bzw. überschreitet einen Schwellenwert veranlasst die Regeleinrichtung 42 die Erhöhung der Drehzahl der Pumpe 34 und die Erhöhung der Drehzahl des Ventilators 40. Im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Kühleinrichtungen, bei welchen die Drehzahl des Ventilators nicht erhöht wird, kann die Drehzahl der Pumpe 34 bei der hierin beschriebenen Kühleinrichtung 10 weniger stark erhöht werden. Wird die Drehzahl der Pumpe 34 in einem gleichen Maß erhöht, wie dies beispielsweise im Stand der Technik erfolgt, bewirkt jedoch die Erhöhung der Drehzahl des Ventilators 40 ein stärke Umwälzung der gekühlten Luft, sodass ein schnelleres Kühlen von Waren 92 erreicht wird.
- Die Platten des Wärmetauschers 38 können beispielsweise Bereiche der Rückwand 16 umfassen oder an Bereichen der Rückwand 16 anliegen. Zudem ist der Ventilator 40 so angeordnet, dass die über den Ventilator 40 geförderte Luft über den Wärmetauscher 38 gekühlt wird.
- Der zweite Kühlbereich 50 weist analog zum ersten Kühlbereich 30 mindestens eine Pumpe 54, eine Kühleinheit 56 mit einem Wärmetauscher 58 und einem Ventilator 60 sowie eine Regeleinrichtung 62 und Messeinrichtungen 52, 54 und 66 auf. Der dritte Kühlbereich 70 weist analog zum ersten Kühlbereich 30 und zum zweiten Kühlbereich 50 mindestens eine Pumpe 74, eine Kühleinheit 76 mit einem Wärmetauscher 78 und einem Ventilator 80 sowie eine Regeleinrichtung 82 auf. Zudem weist der dritte Kühlbereich 70 Messeinrichtungen 72, 84 und 86 auf. Die Pumpen 34, 54 und 74 sind an der zentralen und gemeinsamen Kühlmittelzuführleitung 22 angeschlossen. Zudem sind die Rücklaufleitungen der jeweiligen Kühlbereiche 30, 50 und 70 an eine zentrale und gemeinsame Kühlmittelabführleitung 24 angeschlossen. Die Kühlmittelzuführleitung 22 und die Kühlmittelabführleitung 24 sind mit einer Kühleinrichtung, wie beispielsweise einer Wärmepumpe verbunden. Über die Wärmepumpe wird das Kühlmittel auf eine bestimmte Vorlauftemperatur gebracht.
- Die Ausbildung der einzelnen Kühlbereiche 30, 50 und 70 stellt sicher, dass unabhängig von den anderen Kühlbereichen 30, 50 und 70 für den jeweiligen Kühlbereich 30, 50 oder 70 eine bestimmte Kühlung erreicht werden kann. Hierzu können sowohl die Pumpen 34, 54 und 74 in ihrer Drehzahl unabhängig voneinander über die Regeleinrichtung 42, 62 und 82 als auch die Drehzahl der Ventilatoren 40, 60 und 80 gesteuert werden. Bei der in
Fig. 1 gezeigten exemplarischen Ausführungsform kann beispielsweise eine Kerntemperatur für in dem Kühlbereich 30 aufgenommene Waren 92 von 2 Grad Celsius erreicht werden, wobei im zweiten Kühlbereich 50 eine Kerntemperatur für Waren 92 von 4 Grad Celsius und im dritten Kühlbereich 70 eine Kerntemperatur für Waren 92 von 3 Grad Celsius eingestellt werden kann. Die Erhöhung der Drehzahl der Ventilatoren 40, 60 und 80 bei einer Erhöhung der Drehzahl der Pumpen 34, 54 und 74 unterstützt die Kühlung der in dem Warenraum 12 aufgenommenen Waren 92, sodass die Kerntemperatur der Waren 92 schneller erreicht wird. Pro Zeiteinheit überströmt dann ein größerer Luftstrom die Waren 92, wobei eine größere Menge an Wärme von den Waren 92 abgeführt wird und die Waren 92 gekühlt werden. Demgegenüber wird bei geringeren Volumenströmen an gekühlter Luft die Luft bis sie im unteren Bereich des Warenraums 12 angelangt stärker erwärmt. Die Wärmeaufnahmekapazität ist daher geringer. Darüber hinaus ist auch die Menge an gekühlter Luft geringer, so dass die Zeit zum Erreichen der gewünschten Kerntemperatur größer ist als bei einem erhöhten Volumenstrom an gekühlter Luft über eine Erhöhung der Drehzahl der Ventilatoren 40, 60 und 80. -
Fig. 2 zeigt eine schematische Schnittansicht durch eine Kühleinrichtung 10. InFig. 2 ist die Kühleinrichtung 10 mit Blick auf den dritten Kühlbereich 70 dargestellt. Die Kühleinrichtung 10 weist an dem Deckenelement 18 zwei Anschlüsse 88 und 90 auf. Der Anschluss 88 ist mit der Kühlmittelzuführleitung 22 und der Anschluss 90 mit der Kühlmittelabführleitung 24 verbunden. Die Pfeile zeigen die Flussrichtung des Kühlmittels. An der Rückwand 16 bzw. innerhalb einer Rückwandanordnung sind die schematisch dargestellte Pumpe 74 und die schematisch dargestellte Kühleinheit 76 angeordnet. Die Regeleinrichtung 82 ist an der Außenseite der Rückwand 16 angeordnet. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die inFig. 2 gezeigte Darstellung schematisch ist und nur eine Ausführungsmöglichkeit unter einer Vielzahl von Varianten zeigt. So kann beispielsweise die Regeleinrichtung 82 auch innerhalb der Kühleinrichtung 10 in verschiedenen Positionen angeordnet sein. Über die gestrichelten Linien sind die Steuerleitungen zwischen der Regeleinrichtung 82 und der Pumpe 74 sowie der Kühleinheit 76 dargestellt. Die Vorlauf- und die Rücklaufleitung für das Kühlmittel sind ebenfalls schematisch angedeutet. Die Messeinrichtungen 72, 84 und 86 sind inFig. 2 nicht dargestellt. Die Anordnung der Kühleinheit 76 kann auch anders als inFig. 2 dargestellt erfolgen. Lediglich die Anordnung der Pumpe 74 vor der Kühleinheit 76 in der Kühlmitteldurchflussrichtung ist für die Kühleinrichtung 10 erforderlich, damit über die Pumpe 74 die Zufuhr von Kühlmittel zu dem Wärmetauscher 78 nach Maßgabe eines Kühlbedarfs gesteuert bzw. geregelt werden kann. Bereiche der Rückwandanordnung, die dem Warenraum 12 zugewandt sind, können mit dem Wärmetauscher 78 gekoppelt oder Teil des Wärmetauschers 78 sein. Der Ventilator 80 ist so angeordnet, dass Luft über den Wärmetauscher 78 geführt und dabei gekühlt wird. Die Strömungsrichtung der Luft ist zum Teil schematisch durch den Pfeil 96 dargestellt. Hierzu weist die Kühleinrichtung 10 innerhalb der Kühleinrichtung 10 verlaufende Kühlkanäle auf. Ferner weist die Kühleinrichtung 10 an dem Deckenelement 18 eine Austrittsöffnung bzw. einen Austrittsbereich für gekühlte Luft auf. Über diesen oberen Austrittsbereich strömt die gekühlte Luft wie durch den Pfeil 96 dargestellt nach unten und wird über eine Lufteintrittsöffnung am Bodenelement 20 über den Ventilator 80 eingezogen. Der Ventilator 80 führt die erwärmte Luft über den Wärmetauscher 78 und wieder zu dem Deckenelement 18, wobei die gekühlte Luft an der Rückwand entlang strömt und daher auch die Rückwandanordnung kühlt. Es erfolgt eine Umwälzung von Luft durch den Kühlraum 12 in der über den Pfeil 96 angegebenen Richtung. Wird ein erhöhter Kühlbedarf für die in dem Warenraum 12 aufgenommenen Waren 92 festgestellt, so wird die Drehzahl der Pumpe 74 erhöht, sodass ein größerer Massestrom an Kühlmittel dem Wärmetauscher 78 zugeführt wird. Zudem wird über die Regeleinrichtung 82 die Drehzahl des Ventilators 80 erhöht, wodurch sich ein größerer Volumenstrom an gekühlter Luft einstellt. Die gekühlte Luft erwärmt sich bei einem stärkeren Volumenstrom nicht so stark, sodass auch in einem unteren Bereich des Warenraums 12 noch Wärme aufgenommen werden kann. - Zusätzlich zu einer Umwälzung der Luft über den Warenraum 12 und das Bodenelement 20, die Rückwandanordnung und das Deckenelement 18 kann die Rückwandanordnung an der dem Warenraum 12 zugewandten Seite Öffnungsschlitze aufweisen, sodass auch hierüber gekühlte Luft in den Warenraum 12 einströmen kann. Auch das Deckenelement 18, das Bodenelement 20 und die Seitenwände können Öffnungen aufweisen, über welche Luft ein- und ausströmen kann.
- Die Kühleinrichtung 10 weist ferner eine Verschließeinrichtung 94 auf. Die Verschließeinrichtung 94 dient dazu, den Warenraum 12 zu verschließen, sodass keine oder nur ein geringer Wärmeaustausch zwischen der Luft im Warenraum 12 sowie den Waren 92 im Warenraum 12 und der die Kühleinrichtung 10 umgebenden Umwelt stattfindet.
-
Fig. 3 zeigt einen schematischen Schnitt durch die Kühleinrichtung 10 mit einem verschlossenen Warenraum 12. Hierzu ist ein Rollo 98 heruntergefahren, welches den Warenraum 12 verschließt. Das Rollo 98 kann isolierend ausgebildet sein, um einen Wärmeaustausch zwischen dem Warenraum 12 und der Umgebung der Kühleinrichtung 10 zu reduzieren oder zu verhindern. Da ein geringerer Wärmeeintrag in den Warenraum 12 über die Umgebung der Kühleinrichtung 10 stattfindet, liegt auch ein reduzierter Kühlbedarf vor. Dementsprechend wird die Drehzahl der Pumpe 74 reduziert und sogleich die Drehzahl des Ventilators 78. Die Drehzahl des Ventilators 80 wird stets an die Förderleistung der Pumpe 74 angepasst. Bei einer hohen Förderleistung der Pumpe 74 sowie der Pumpen 34 und 54 werden die Ventilatoren 40, 60 und 80 entsprechend angesteuert. Eine Erhöhung des Volumenstroms über die Ventilatoren 40, 60 und 80 bewirkt eine schnellere Kühlung des Warenraums 12 und vor allem der in dem Warenraum 12 aufgenommenen Waren 92. Wird über die Ventilatoren 40, 60 und 80 ein größerer Volumenstrom an gekühlter Luft durch den Warenraum 12 geführt, so ist eine geringere Herabsetzung der Vorlauftemperatur des Kühlmittels erforderlich, um eine höhere Kühlleistung, beispielsweise beim Einbringen von neuer Ware 92, zu erreichen. Bei konventionellen Kühleinrichtungen aus dem Stand der Technik muss die Vorlauftemperatur stets stark herabgesetzt werden, wenn neue Waren 92 eingebracht werden. Die hierin beschriebenen Kühleinrichtungen 10 und Verfahren zum Betreiben der Kühleinrichtungen 10 ermöglichen demgegenüber auch mit einer geringeren Herabsetzung der Vorlauftemperatur des Kühlmittels ein Kühlen von neu in den Warenraum 12 eingebrachten Waren 92. Zusätzlich dazu oder alternativ hierzu kann bei einer Herabsetzung der Vorlauftemperatur des Kühlmittels das Herabsetzen der Kerntemperatur der Waren 92 schneller durchgeführt werden als bei Kühleinrichtungen aus dem Stand der Technik. Daher muss die Herabsetzung der Vorlauftemperatur des Kühlmittels über eine geringere Zeitspanne durchgeführt werden als bei Kühleinrichtungen aus dem Stand der Technik. Dies wirkt sich insbesondere kostengünstig für den Betrieb der Kühleinrichtung 10 aus. Darüber hinaus können die Komponenten wie beispielsweise die Pumpen 24, 54 und 74 eine geringere Förderleistung aufweisen, wenn über die Ventilatoren 40, 60 und 80 ein größerer Volumenstrom an gekühlter Luft durch den Warenraum 12 geführt wird. -
- 10
- Kühleinrichtung
- 12
- Warenraum
- 14
- Seitenwand
- 16
- Rückwand
- 18
- Deckenelement
- 20
- Bodenelement
- 22
- Kühlmittelzuführleitung
- 24
- Kühlmittelabführleitung
- 30
- Kühlbereich
- 32
- Messeinrichtung
- 34
- Pumpe
- 36
- Kühleinheit
- 38
- Wärmetauscher
- 40
- Ventilator
- 42
- Regeleinrichtung
- 44
- Messeinrichtung
- 50
- Kühlbereich
- 52
- Messeinrichtung
- 54
- Pumpe
- 56
- Kühleinheit
- 58
- Wärmetauscher
- 60
- Ventilator
- 62
- Regeleinrichtung
- 64
- Messeinrichtung
- 66
- Messeinrichtung
- 70
- Kühlbereich
- 72
- Messeinrichtung
- 74
- Pumpe
- 76
- Kühleinheit
- 78
- Wärmetauscher
- 80
- Ventilator
- 82
- Regeleinrichtung
- 84
- Messeinrichtung
- 86
- Messeinrichtung
- 88
- Anschluss
- 90
- Anschluss
- 92
- Ware
- 94
- Verschließeinrichtung
- 96
- Pfeil
- 98
- Rollo
- 100
- Pfeil
Claims (7)
- Kühleinrichtung mit einen zu kühlenden Warenraum (12) umgebenden Seitenwänden (14), einer Rückwand (16) sowie einem Deckenelement (18) und einem Bodenelement (20), wobei der Warenraum (12) über die der Rückwand (16) gegenüberliegende Seite mindestens temporär zugänglich ist, mindestens aufweisend eine Kühlmittelzuführleitung (22) und eine Kühlmittelabführleitung (24), mit der Kühlmittelzuführleitung (22) und mit der Kühlmittelabführleitung (24) verbundene Wärmetauscher (38; 58; 78), Kühlmittelfördereinrichtungen und Ventilatoren (40; 60; 80) zum Umwälzen von über die Wärmetauscher (38; 58; 78) gekühlter Luft, wobei- die Kühleinrichtung (10) mindestens zwei Kühlbereiche (30; 50; 70) aufweist, die nebeneinander angeordnet sind, wobei jedem Kühlbereich (30; 50; 70) mindestens eine Kühlmittelfördereinrichtung, ein Wärmetauscher (38; 58; 78) und ein Ventilator (40; 60; 80) zugeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass- die Fördermenge von Kühlmittel über die Kühlmittelfördereinrichtungen und die Menge der über die Ventilatoren (40; 60; 80) umgewälzten Luft über mindestens eine Regeleinrichtung (42; 62; 82) regelbar sind,- die Menge der über die Ventilatoren (40; 60; 80) umgewälzten Luft nach Maßgabe der Fördermenge von Kühlmittel regelbar ist,
und- die Kühlmittelfördereinrichtungen drehzahlgesteuerte Pumpen (34; 54; 74) sind. - Kühleinrichtung nach Anspruch 1, wobei die Ventilatoren (40; 60; 80) drehzahlgesteuerte Ventilatoren sind.
- Kühleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, aufweisend eine Verschließeinrichtung (94), die dazu ausgebildet ist, die der Rückwand (16) gegenüberliegende Seite zu verschließen.
- Verfahren zum Betreiben einer Kühleinrichtung, die einen zu kühlenden Warenraum (12) umgebende Seitenwände (14), eine Rückwand (16) sowie ein Deckenelement (18) und ein Bodenelement (20) aufweist, wobei der Warenraum (12) über die der Rückwand (16) gegenüberliegende Seite mindestens temporär zugänglich ist, wobei die Kühleinrichtung (10) mindestens eine Kühlmittelzuführleitung (22) und eine Kühlmittelabführleitung (24), mit der Kühlmittelzuführleitung (22) und mit der Kühlmittelabführleitung (24) verbundene Wärmetauscher (38; 58; 78), Kühlmittelfördereinrichtungen und Ventilatoren (40; 60; 80) zum Umwälzen von über die Wärmetauscher (38; 58; 78) gekühlter Luft aufweist, und wobei- die Kühleinrichtung (10) mindesten zwei Kühlbereiche (30; 50; 70) aufweist, die nebeneinander angeordnet sind, wobei jedem Kühlbereich (30; 50; 70) mindestens eine Regeleinrichtung (42; 62; 82), eine Kühlmittelfördereinrichtung, ein Wärmetauscher (38; 58; 78) und ein Ventilator (40; 60; 80) zugeordnet sind, und wobei die Kühlmittelfördereinrichtungen und die Ventilatoren (40; 60; 80) von benachbarten Bereichen (30; 50; 70) innerhalb der Kühleinrichtung (10) unabhängig voneinander gesteuert werden
dadurch gekennzeichnet, dass- die Fördermenge von Kühlmittel über die Kühlmittelfördereinrichtungen und die Menge der über die Ventilatoren (40; 60; 80) umgewälzten Luft über die Regeleinrichtungen (42; 62; 82) regelbar sind,- die Fördermenge von Kühlmittel über die Kühlmittelfördereinrichtungen nach Maßgabe eines Kühlbedarfs für den Warenraum (12) geregelt wird,- die Menge der über die Ventilatoren (40; 60; 80) umgewälzten Luft nach Maßgabe der Fördermenge des Kühlmittels geregelt wird,
und- die Kühlmittelfördereinrichtungen drehzahlgesteuerte Pumpen (34; 54; 74) sind und die Fördermenge von Kühlmittel durch eine Änderung der Drehzahl der Pumpen (34; 54; 74) eingestellt wird. - Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Ventilatoren (40; 60; 80) drehzahlgesteuerte Ventilatoren sind und die Fördermenge von gekühlter Luft durch eine Änderung der Drehzahl der Ventilatoren (40; 60; 80) eingestellt wird.
- Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, wobei die Kühleinrichtung (10) eine Verschließeinrichtung (94) aufweist, die dazu ausgebildet ist, die der Rückwand (16) gegenüberliegende Seite zu verschließen, und wobei die Fördermenge von Kühlmittel und von gekühlter Luft nach Maßgabe einer Öffnungs- oder Schließstellung der Verschließeinrichtung (94) gesteuert werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die Fördermenge von gekühlter Luft erhöht wird, wenn die Fördermenge von Kühlmittel erhöht wird.
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