EP3077146A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines düsenkörpers - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines düsenkörpers

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EP3077146A1
EP3077146A1 EP14809346.1A EP14809346A EP3077146A1 EP 3077146 A1 EP3077146 A1 EP 3077146A1 EP 14809346 A EP14809346 A EP 14809346A EP 3077146 A1 EP3077146 A1 EP 3077146A1
Authority
EP
European Patent Office
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cathode
nozzle body
machining operation
conductive component
electrochemical machining
Prior art date
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Ceased
Application number
EP14809346.1A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rüdiger GARN
Thomas Hofmann
Martin Simmet
Thomas AUSTEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vitesco Technologies GmbH
Original Assignee
Continental Automotive Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Automotive Technologies GmbH filed Critical Continental Automotive Technologies GmbH
Publication of EP3077146A1 publication Critical patent/EP3077146A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/14—Making holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
    • B23H3/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
    • C25F3/02—Etching
    • C25F3/14—Etching locally
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
    • F02M51/06—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle
    • F02M51/0603—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using piezoelectric or magnetostrictive operating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/168—Assembling; Disassembling; Manufacturing; Adjusting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H2300/00—Power source circuits or energization
    • B23H2300/10—Pulsed electrochemical machining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/80—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing a nozzle body, in which a raw nozzle body is processed by means of an electrochemical machining operation.
  • Internal combustion engines are often designed to produce high torques requiring large injection quantities.
  • legal regulations regarding the permissible pollutant emissions of internal combustion engines, which are arranged in motor vehicles, require various measures to be taken by which the pollutant emissions are reduced.
  • One starting point here is to reduce the pollutant emissions generated by the internal combustion engine.
  • the invention is characterized by a method of producing a nozzle body in which a raw nozzle body is provided which has a central axis and a first and a second axial end with respect to the central axis. Starting from the first axial end, a Rohaus basicallyung is introduced into the Rohdüsen redesign, in particular drilled, so that a Rohwandung between the RohausEnglishung and an outer region of the Rohdüsen emotionss is formed.
  • an electrochemical machining operation which comprises electrochemical removal, at least part of a contour of the
  • Electrochemical removal is also referred to as the ECM process, which is an abbreviation of the English term Electro Chemical Machining (ECM).
  • ECM Electro Chemical Machining
  • Further embodiments of the electrochemical ablation are the PECM and the PEM method, the abbreviations designating the English terms Pulsed Electro Chemical Machining (PECM) and Precise Electro Chemical Machining (PEM).
  • PECM Pulsed Electro Chemical Machining
  • PEM Precise Electro Chemical Machining
  • the coaxiality error is representative of a deviation of the coaxiality of individual regions of the nozzle body, for example with respect to a central axis of the nozzle body.
  • the smaller the coaxial error the higher the symmetry of the nozzle body, which has a positive effect on the flow behavior of the fluid flowing through and keeps the pollutant emissions low.
  • electrochemical machining ⁇ processing operation it is possible by means of electrochemical machining ⁇ processing operation to edit areas of the nozzle body, which can not be processed as part of a grinding process and can only be accessed by an electrochemical machining process.
  • the electrochemical machining process allows the raw nozzle body to be processed both in a soft state and in a hard state, since no mechanical contact between the raw nozzle body and the cathode is necessary.
  • the electrochemical machining process comprises providing an electrolyte and a cathode and introducing the cathode into the raw cavity and introducing the electrolyte into at least a portion of the remaining free volume of the crude cavity.
  • the introduction of the cathode and the electrolyte does not necessarily have to be carried out in this order, but can also take place in the reverse order or simultaneously.
  • the electrochemical machining operation optionally includes applying a predetermined voltage waveform applied between the cathode and the green nozzle body.
  • the Rohdüsen endeavor is an anode and the electrochemical processing operation is set by a potential difference between the cathode and the anode in motion.
  • the Rohwandungs of the Rohdüsen emotionss can be processed electrochemically within the RohausEnglishung in at least a portion.
  • part of the material of the raw nozzle body goes into solution.
  • the cathode is hardly worn out as a tool and it is possible to produce a large number of nozzle bodies with a substantially constant internal geometry.
  • a further finding in the context of the invention is that wear and a guiding accuracy of a nozzle needle in a nozzle body are inter alia dependent on the surface quality of the internal geometry of nozzle bodies.
  • the application of the predetermined voltage curve comprises a pulsed voltage curve. This leads to an even more precise finishing or fine machining of the raw wall of the raw nozzle body. Such a procedure is referred to as the PECM method. By the occurring pauses between the voltage pulses, a better rinsing and cooling effect of the electrolyte can be achieved.
  • part of the contour of the raw wall is adapted in the context of the electrochemical machining operation such that a blind hole is formed. Due to the electrochemical machining process, it is possible to process areas of the RohausEnglishung, which are previously not accessible by other processing methods, for example by a grinding process. In this way, the end of the drilled RohausEnglishung the Rohdüsen stressess can be post-processed or finished as a precursor of the blind hole and thus formed the blind hole of the nozzle body.
  • part of the contour of the blank wall is adapted in the context of the electrochemical machining operation such that a seating area for a nozzle needle is formed.
  • the seating area has a receiving off distance toward the central axis toward the second axial end of the Rohdüsen stressess and can thus play run conically at ⁇ . If the seating area for the nozzle needle is formed by grinding, a hardening of the raw nozzle body is required beforehand. By means of the electrochemical machining process, the seating area can be both in one
  • Soft state can be formed or post-processed in a hard state of the Rohdüsen stresses.
  • a part of the contour of the raw wall is adapted such that a guide region is formed for guiding a nozzle needle. In this way, the guide area can be processed alternatively or in addition to a previous grinding process.
  • the cathode is provided together with a non-conductive component.
  • the cathode is supported with the non-conductive component to the Rohdüsen redesign.
  • the investment of the cathode with the non-conductive component on the Rohdüsen redesign allows a more accurate and stable Posi ⁇ tioning of the tool and thereby a more precise reworking of the Rohdüsen emotionss.
  • the cathode has an axially penetrating cathode recess relative to the central axis. In this way can be introduced through the Kathodenaus ⁇ recess in at least a portion of the remaining free volume of the RohausEnglishung during the electrochemical machining operation the electrolyte.
  • the provided cathode is set in oscillation in the context of the electrochemical machining operation in relation to the central axis in rotation and / or in the axial direction.
  • This reworking by means of a rotating and / or oscillating cathode allows a better media exchange of the electrolyte and thus a better rinsing effect by the movements of the tool, which contributes to a precise reworking.
  • the raw nozzle body is hardened prior to the electrochemical machining operation and, by means of a grinding process, at least part of the contour of the raw wall of the raw nozzle body is ground inside the pipe recess.
  • the grinding process allows for the production of a nozzle body forming the guide portion and / or the seating area, but due to the geometry and to ⁇ accessibility is not an edit or forming the blind hole.
  • mounds are formed at an abrasive outlet of the seating area, which adversely affect the flow behavior of a fluid flowing through ⁇ and the functionality of the nozzle body. These jellies can in turn be removed by means of the electrochemical machining process.
  • the non-conductive component has a component recess which penetrates axially relative to the central axis and in which the cathode is arranged to be axially movable with respect to the central axis. Furthermore, the non-conductive component has a seat. As part of the electrochemical machining operation, the seat of the non-conductive component is brought into abutment with the seating area and the cathode is guided inside the component recess of the non-conductive component. In this way, a part of the contour of the Rohwandung is adjusted so that a blind hole is formed.
  • the cathode By positioning the non-conductive component with the seat on the seating area of the raw nozzle body, the cathode can be exactly centered within the RohausEnglishung and so the blind hole can be precisely reworked.
  • at least one injection hole is introduced in the area of the blind hole and / or the seat area before the electrochemical machining operation, which penetrates the raw wall of the raw nozzle body from the RohausEnglishung into the outer area of the raw nozzle body.
  • the input edges of the injection hole are also rounded in this context. In this way, the electrochemical machining operation can be used in addition to the processing of the surface of RohausEnglishung the Rohdüsen stressess at the same time to another purpose.
  • an apparatus for producing a nozzle body is designed to carry out a method as described above.
  • an apparatus for processing a workpiece comprises an electrode, in particular a
  • the electrode has a central axis.
  • the nonconducting component has a component recess which penetrates axially relative to the center axis and in which the electrode is arranged to be axially movable with respect to the central axis.
  • the electrode is guided through the Components ⁇ tenausström foundedung, as a tool which is advantageous for positioning the electrode and allows for precise machining of the workpiece.
  • the non-conductive component has a seat with which the non-conductive component is brought into contact with the workpiece to be machined in the course of a machining operation.
  • the non-conductive component has a stop for the electrode. In this way it can be ensured that the movable electrode does not come into contact with the workpiece to be machined.
  • FIG. 1 shows a tube body
  • FIG. 2 embodiment of a cathode with a non-conductive
  • FIG. 3 embodiment of a cathode in a raw nozzle body
  • Figure 5 shows a Rohdüsen Economics with injection holes.
  • FIG. 6 shows a nozzle body
  • a raw nozzle body 1 ( Figure 1) has a RohausEnglishung 5, which has been drilled for example in the Rohdüsen endeavor 1. As a result, a raw wall 7 was formed. As part of a elekt ⁇ Roche mix machining operation is from the 5 RohausEnglishung a recess made from the Rohwandung 7 and a wall from the Rohdüsen endeavor 1, a nozzle body.
  • the raw nozzle body 1 ( Figure 2) has a central axis 3 and a cathode 23 is together with a non-conductive component 32 arranged within the RohausEnglishung.
  • the non-conductive component 32 has a seat 17 which rests within the RohausEnglishung 5 in abutment against a seating area 13.
  • the non-conductive component 32 has a penetrating component recess 34, in which the cathode 23 is arranged to be axially movable with respect to the central axis 3.
  • the cathode 23 has a cathode recess 33, which is formed axially penetrating.
  • an electrochemical Bear ⁇ beitungsvorgangs nozzle body 1 Material is electrochemically removed and formed as a blind hole 11 of the nozzle body within the RohausEnglishung 5 of the raw materials.
  • the cathode 23 is supported on the raw nozzle body 1 as a tool with the nonconducting component 32 in the crude chamber 5, while the cathode 23 penetrates the nonconductive component 32 axially with respect to the central axis 3 and projects into an end region of the RohausEnglishung 5.
  • a stop 36 for the axially movable cathode 23 is formed in the component recess 34.
  • the raw nozzle body 1 is the workpiece to be machined and functions as an anode in the context of an ECM (Electro Chemical Machining) or PECM (Pulsed Electrochemical Machining) or PEM (Precise Electrochemical Machining) process.
  • ECM Electro Chemical Machining
  • PECM Pulsed Electrochemical Machining
  • PEM Pulrecise Electrochemical Machining
  • the cathode 23 (FIG. 3) is arranged inside the tube recess 5 of the raw nozzle body 1 and projects from a first axial end up to a second axial end of the tube nozzle body 1 into the tube recess 5. It has no non-conductive component 32 within the RohausEnglishung 5. Furthermore, the cathode 23 is in this embodiment
  • the stop 36 may be formed as an insulating or non-conductive element or as a non-conductive component 32 outside the RohausappelEnglishung 5.
  • a short circuit between the cathode 23 and the raw nozzle body 1 can be prevented in the context of the electrochemical machining operation.
  • a contour of the raw wall 7 within the RohausEnglishung 5 in several sub-areas can be adjusted simultaneously in this way. For example, in this case, the blind hole 11 and the seat portion 13 of the nozzle body are formed simultaneously with the cathode 23.
  • the cathode 23 ( Figure 4) is T-shaped, but has in its geometry, in contrast to Figure 3, within the Rohaus necessarilyung 5 a region in which the cathode 23 increases radially.
  • the radial increase extends to just before the Rohwandung 7 of the Rohdüsen emotionss 1, so that the cathode 23 from there on with a constant radius continues to be cylindrical.
  • This region in which the cathode 23 has a larger radius is the first axial end of the Rohdüsen emotionss first facing, so that in the context of the electrochemical machining ⁇ processing operation in this area, the contour of the Rohwandung 7 RohausEnglishung 5 is adjusted such that the guide portion 15 of the nozzle body is formed.
  • the raw nozzle body 1 (FIG. 5), in comparison to the raw nozzle bodies of the preceding exemplary embodiments, has injection holes 9, which penetrate the green wall 7 from the RohausEnglishung 5 into an outer region of the raw nozzle body 1.
  • the A ⁇ injection holes 9 are arranged in the region of the RohausEnglishung 5, in which 11 of the nozzle body is formed by the electrochemical machining operation, the blind hole. If the injection holes 9 have been introduced into the raw nozzle body 1 before the electrochemical machining operation, the input edges of the injection holes 9 are rounded in the course of the electrochemical machining operation. In this way, the elekt ⁇ rochemische machining process is used in addition to editing the contour of RohausEnglishung 5 for a further purpose.
  • a nozzle body is thus produced with injection holes 9, in which the input edges of the injection holes 9 are rounded.
  • the rounding of the input edges of the injection holes 9 also has a positive effect on the Flow characteristics of a fluid flowing through and helps to minimize the occurrence of turbulence.
  • the nozzle body (FIG. 6) is produced from the raw nozzle body 1.
  • the nozzle body comprises the guide region 15, the seating area 13 and the blind hole 11.

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Abstract

Im Rahmen eines Verfahrens zum Herstellen eines Düsenkörpers wird ein Rohdüsenkörper (1) bereitgestellt, der eine Mittelachse (3) sowie ein erstes und ein zweites axiales Ende bezogen auf die Mittelachse (3) aufweist. Ausgehend von dem ersten axialen Ende wird eine Rohausnehmung (5) in den Rohdüsenkörper (1) eingebracht, und dadurch eine Rohwandung (7) zwischen der Rohausnehmung (5) und einem Außenbereich des Rohdüsenkörpers (1) ausgebildet. Mittels eines elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs, der elektrochemisches Abtragen umfasst, wird zumindest ein Teil einer Kontur der Rohwandung (7) angepasst und so eine Wandung einer Ausnehmung des Düsenkörpers hergestellt.

Description

Beschreibung
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Düsenkörpers Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Düsenkörpers, bei dem ein Rohdüsenkörper mittels eines elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs bearbeitet wird . Brennkraftmaschinen sind häufig dazu ausgelegt, hohe Drehmomente zu erzeugen, welche große Einspritzmengen erfordern. Andererseits erfordern gesetzliche Vorschriften bezüglich der zulässigen Schadstoffemissionen von Brennkraftmaschinen, die in Kraftfahrzeugen angeordnet sind, diverse Maßnahmen vorzunehmen, durch die die Schadstoffemissionen gesenkt werden. Ein Ansatzpunkt hierbei ist, die von der Brennkraftmaschine erzeugten Schadstoffemissionen zu senken.
Die Verringerung von Schadstoffemissionen von Brennkraftma- schinen sowie die Verbesserung der Strömungseigenschaften und eine genaue Dosierung des zuzumessenden Fluids sind bei der Konstruktion von Düsenkörpern eine große Herausforderung.
Es ist eine Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, das beziehungsweise die dazu geeignet ist, einen Düsenkörper herzustellen, der einfach ist und der dazu beiträgt, die Schadstoffemissionen in einer Brennkraftmaschine gering zu halten. Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Die Erfindung zeichnet sich aus durch ein Verfahren zum Herstellen eines Düsenkörpers, bei dem ein Rohdüsenkörper bereitgestellt wird, der eine Mittelachse sowie ein erstes und ein zweites axiales Ende bezogen auf die Mittelachse aufweist. Ausgehend von dem ersten axialen Ende wird eine Rohausnehmung in den Rohdüsenkörper eingebracht, insbesondere gebohrt, sodass eine Rohwandung zwischen der Rohausnehmung und einem Außenbereich des Rohdüsenkörpers ausgebildet wird. Mittels eines elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs, der elektrochemisches Abtragen umfasst, wird mindestens ein Teil einer Kontur der
Rohwandung angepasst, sodass eine Wandung einer Ausnehmung des Düsenkörpers hergestellt wird.
Ausgehend von dem Rohdüsenkörper wird so im Rahmen des Her- Stellens aus der Rohausnehmung eine Ausnehmung, aus der Rohwandung eine Wandung und somit aus dem Rohdüsenkörper ein Düsenkörper hergestellt. Das elektrochemische Abtragen wird auch als ECM-Verfahren bezeichnet, was eine Abkürzung für den englischen Ausdruck Electro Chemical Machining (ECM) ist. Weitere Ausgestaltungen des elektrochemischen Abtragens sind das PECM- und das PEM-Verfahren, wobei die Abkürzungen die englischen Ausdrücke Pulsed Electro Chemical Machining (PECM) und Precise Electro Chemical Machining (PEM) bezeichnen. Eine Erkenntnis im Rahmen der Erfindung ist, dass sich ein elektrochemischer Bearbeitungsvorgang dadurch auszeichnet, dass das Bearbeiten des Rohdüsenkörpers ohne mechanischen Kontakt erfolgt . Es handelt sich nicht um ein Spanverfahren und somit sind Härte und Zähigkeit des abzutragenden Materials keine ent- scheidenden Größen für den elektrochemischen Bearbeitungsvorgang .
Eine weitere Erkenntnis im Rahmen der Erfindung ist, dass sich die Symmetrie des Düsenkörpers und auch die Symmetrie einzelner Teilbereiche des Düsenkörpers sowohl einzeln als auch im Zu¬ sammenwirken untereinander auf ein Strömungsverhalten eines durchströmenden Fluids und auf die Schadstoffemissionen auswirken. Im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs ist es möglich mit einem Werkzeug, was zumeist eine Kathode ist, mehrere Bereiche des Düsenkörpers gleichzeitig zu bearbeiten. Auf diese Weise ist es einfach möglich Symmetriefehler gering zu halten und/oder vorhandene Symmetriefehler einzelner Bereiche in Bezug zueinander zu reduzieren. Beispielsweise kann so einfach ein Beitrag für eine Koaxialität einzelner Bereiche des Dü¬ senkörpers geleistet werden und ein verbleibender Koaxiali- tätsfehler gering gehalten werden. Der Koaxialitätsfehler ist repräsentativ für eine Abweichung der Koaxialität einzelner Bereiche des Düsenkörpers, zum Beispiel bezogen auf eine Mittelachse des Düsenkörpers. Je kleiner der Koaxialitätsfehler ist, desto höher ist die Symmetrie des Düsenkörpers, was sich positiv auf das Strömungsverhalten des durchströmenden Fluids auswirkt und die Schadstoffemissionen gering hält. Darüber hinaus ist es mittels des elektrochemischen Bearbei¬ tungsvorgangs möglich, Bereiche des Düsenkörpers zu bearbeiten, die im Rahmen eines Schleifprozesses nicht bearbeitet werden können und erst durch einen elektrochemischen Bearbeitungsvorgang zugänglich sind. Außerdem ermöglicht der elektroche- mische Bearbeitungsvorgang ein Bearbeiten des Rohdüsenkörpers sowohl in einem Weichzustand als auch in einem Hartzustand, da kein mechanischer Kontakt zwischen Rohdüsenkörper und der Kathode notwendig ist. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung umfasst der elektrochemische Bearbeitungsvorgang ein Bereitstellen eines Elektrolyts und einer Kathode sowie ein Einbringen der Kathode in die Roh- ausnehmung und ein Einbringen des Elektrolyts in zumindest einen Teilbereich des verbleibenden freien Volumens der Rohausnehmung . Dabei muss das Einbringen der Kathode und des Elektrolyts nicht zwangsläufig in dieser Reihenfolge durchgeführt werden, sondern kann auch in umgekehrter Reihenfolge oder gleichzeitig erfolgen. Des Weiteren umfasst der elektrochemische Bearbeitungsvorgang optional ein Anlegen eines vorgegebenen Spannungsverlaufs, der zwischen der Kathode und dem Rohdüsenkörper angelegt wird.
Im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs ist der Rohdüsenkörper eine Anode und der elektrochemische Bearbei- tungsvorgang wird durch eine Potentialdifferenz zwischen der Kathode und der Anode in Gang gesetzt. Auf diese Weise kann die Rohwandung des Rohdüsenkörpers innerhalb der Rohausnehmung in zumindest einem Teilbereich elektrochemisch bearbeitet werden. Innerhalb des Teilbereichs, in dem der Elektrolyt eingebracht wurde, geht ein Teil des Materials des Rohdüsenkörpers in Lösung. Durch chemische Verbindungen mit Ionen des Elektrolyts wird Material des Rohdüsenkörpers abgetragen und so wird ein Teil der Rohausnehmung des Rohdüsenkörpers ohne Kontakt zu Kathode elektrochemisch bearbeitet. Durch diesen kontaktlosen elekt- rochemischen Bearbeitungsvorgang wird die Kathode als Werkzeug kaum abgenutzt und es ist möglich, eine hohe Stückzahl an Düsenkörpern mit im Wesentlichen konstanter Innengeometrie herzustellen . Eine weitere Erkenntnis im Rahmen der Erfindung ist, dass ein Verschleiß und eine Führungsgenauigkeit einer Düsennadel in einem Düsenkörper unter anderem abhängig von der Oberflächengüte der Innengeometrie von Düsenkörpern sind. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung umfasst das Anlegen des vorgegebenen Spannungsverlaufs einen gepulsten Spannungsverlauf. Dies führt zu einer noch präziseren Nachbearbeitung oder Feinbearbeitung der Rohwandung des Rohdüsenkörpers. Ein derartiges Vorgehen wird als PECM-Verfahren bezeichnet. Durch die auftretenden Pausen zwischen den Spannungspulsen kann eine bessere Spül- und Kühlwirkung des Elektrolyts erreicht werden. Dadurch kann ein Arbeitsspalt als Abstand zwischen der Kathode und dem Rohdüsenkörper verkleinert werden, was die Präzision des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs erhöht. Auf diese Weise ist es möglich, geringere Toleranzen einzuhalten und es kann ein Beitrag geleistet werden zu einer hohen Güte der Wandung der Ausnehmung des Düsenkörpers. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs ein Teil der Kontur der Rohwandung derart angepasst, dass ein Sackloch ausgebildet wird. Durch den elektrochemischen Bearbeitungsvorgang ist es möglich, Bereiche der Rohausnehmung zu bearbeiten, die mittels anderer Bearbeitungsverfahren, beispielsweise durch einen Schleif- prozess, bisher nicht zugänglich sind. Auf diese Weise kann das Ende der gebohrten Rohausnehmung des Rohdüsenkörpers als Vorläufer des Sacklochs nachbearbeitet oder feinbearbeitet werden und so das Sackloch des Düsenkörpers ausgebildet werden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs ein Teil der Kontur der Rohwandung derart angepasst, dass ein Sitzbereich für eine Düsennadel ausgebildet wird. Der Sitzbereich weist einen ab- nehmenden Abstand hin zu der Mittelachse auf in Richtung des zweiten axialen Endes des Rohdüsenkörpers und kann so bei¬ spielsweise konisch zulaufen. Wird der Sitzbereich für die Düsennadel durch Schleifen ausgebildet, ist zuvor ein Härten des Rohdüsenkörpers erforderlich. Mittels des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs kann der Sitzbereich sowohl in einem
Weichzustand als auch in einem Hartzustand des Rohdüsenkörpers ausgebildet oder nachbearbeitet werden. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs ein Teil der Kontur der Rohwandung derart angepasst, dass ein Führungsbereich zum Führen einer Düsennadel ausgebildet wird. Auf diese Weise kann der Führungsbereich alternativ oder zusätzlich zu einem vorherigen Schleifprozess bearbeitet werden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird die Kathode zusammen mit einer nichtleitenden Komponente bereitgestellt. Im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs wird die Kathode mit der nichtleitenden Komponente an dem Rohdüsenkörper abgestützt. Die Anlage der Kathode mit der nichtleitenden Komponente an dem Rohdüsenkörper ermöglicht eine genauere und stabilere Posi¬ tionierung des Werkzeugs und dadurch ein präziseres Nach- bearbeiten des Rohdüsenkörpers .
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die Kathode bezogen auf die Mittelachse eine axial durchdringende Kathodenausnehmung auf. Auf diese Weise kann im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs der Elektrolyt durch die Kathodenaus¬ nehmung in zumindest einen Teilbereich des verbleibenden freien Volumens der Rohausnehmung eingebracht werden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird die bereitgestellte Kathode im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs bezogen auf die Mittelachse in Rotation und/oder in axialer Richtung in Oszillation versetzt. Dieses Nachbearbeiten mittels einer rotierenden und/oder oszillierenden Kathode ermöglicht durch die Bewegungen des Werkzeugs einen besseren Medienaus- tausch des Elektrolyts und dadurch eine bessere Spülwirkung, was einen Beitrag zu einem präzisen Nachbearbeiten leistet. Darüber hinaus wirken sich aufgrund der Rotation und/oder Oszillation der Kathode Asymmetrien und/oder vorhandene Rundheitsfehler der Kathode nicht oder nur gering auf die Symmetrie der angepassten Bereiche der Rohausnehmung aus.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird vor dem elektroche- mischen Bearbeitungsvorgang der Rohdüsenkörper gehärtet und mittels eines Schleifprozesses wird innerhalb der Rohausnehmung zumindest ein Teil der Kontur der Rohwandung des Rohdüsenkörpers geschliffen. Der Schleifprozess ermöglicht bei der Herstellung eines Düsenkörpers ein Ausbilden des Führungsbereichs und/oder des Sitzbereichs, aber aufgrund der Geometrie und der Zu¬ gänglichkeit nicht ein Bearbeiten beziehungsweise Ausbilden des Sacklochs. Bei dem Schleifprozess entstehen allerdings Aufwürfe an einem Schleifauslauf des Sitzbereichs, die das Strömungs¬ verhalten eines durchströmenden Fluids und die Funktionalität des Düsenkörpers nachteilig beeinflussen. Diese Aufwürfe können wiederum mittels des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs abgetragen werden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die nichtleitende Komponente eine bezogen auf die Mittelachse axial durchdringende Komponentenausnehmung auf, in der die Kathode axial beweglich bezogen auf die Mittelachse angeordnet ist. Des Weiteren weist die nichtleitende Komponente einen Sitz auf. Im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs wird der Sitz der nichtleitenden Komponente zur Anlage mit dem Sitzbereich gebracht und die Kathode innerhalb der Komponentenausnehmung der nichtleitenden Komponente geführt. Auf diese Weise wird ein Teil der Kontur der Rohwandung derart angepasst, dass ein Sackloch ausgebildet wird. Durch das Positionieren der nichtleitenden Komponente mit dem Sitz an dem Sitzbereich des Rohdüsenkörpers kann die Kathode innerhalb der Rohausnehmung genau zentriert werden und so kann das Sackloch präzise nachbearbeitet werden. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird vor dem elektrochemischen Bearbeitungsvorgang im Bereich des Sacklochs und/oder des Sitzbereichs mindestens ein Einspritzloch eingebracht, das die Rohwandung des Rohdüsenkörpers von der Rohausnehmung bis in den Außenbereich des Rohdüsenkörpers durchdringt. Im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs werden in diesem Zusammenhang auch die Eingangskanten des Einspritzlochs verrundet. Auf diese Weise kann der elektrochemische Bearbeitungsvorgang neben dem Bearbeiten der Oberfläche der Rohausnehmung des Rohdüsenkörpers auch gleichzeitig zu einem weiteren Zweck genutzt werden. Dadurch kann auf einen weiteren Bearbeitungsvorgang, wie zum Beispiel ein hydroerosives Verrunden, der Einspritzlöcher verzichtet werden. Gemäß einem weiteren Aspekt ist eine Vorrichtung zum Herstellen eines Düsenkörpers dazu ausgebildet, ein Verfahren wie zuvor beschrieben durchzuführen.
Gemäß einem weiteren Aspekt umfasst eine Vorrichtung zum Be- arbeiten eines Werkstücks eine Elektrode, insbesondere eine
Kathode, und eine nichtleitende Komponente. Des Weiteren weist die Elektrode eine Mittelachse auf. Die nichtleitende Komponente weist eine bezogen auf die Mittelachse axial durchdringende Komponentenausnehmung auf, in der die Elektrode axial beweglich bezogen auf die Mittelachse angeordnet ist. Im Rahmen eines Bearbeitungsvorgangs wird die Elektrode durch die Komponen¬ tenausnehmung geführt, was für das Positionieren der Elektrode als Werkzeug vorteilhaft ist und ein präzises Bearbeiten des Werkstücks ermöglicht.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die nichtleitende Komponente einen Sitz auf, mit dem die nichtleitende Komponente im Rahmen eines Bearbeitungsvorgangs an dem zu bearbeitenden Werkstück zur Anlage gebracht wird. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die nichtleitende Komponente einen Anschlag für die Elektrode auf. Auf diese Weise kann gewährleistet werden, dass die bewegliche Elektrode nicht mit dem zu bearbeitenden Werkstück in Kontakt kommt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen: Figur 1 ein Rohdüsenkörper,
Figur 2 Ausführung einer Kathode mit einer nichtleitenden
Komponente in einem Rohdüsenkörper, Figur 3 Ausführung einer Kathode in einem Rohdüsenkörper,
Figur 4 Ausführung einer Kathode in einem Rohdüsenkörper
Figur 5 ein Rohdüsenkörper mit Einspritzlöchern.
Figur 6 ein Düsenkörper
Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Ein Rohdüsenkörper 1 (Figur 1) weist eine Rohausnehmung 5 auf, die beispielsweise in den Rohdüsenkörper 1 gebohrt wurde. Dadurch wurde eine Rohwandung 7 ausgebildet. Im Rahmen eines elekt¬ rochemischen Bearbeitungsvorgangs wird aus der Rohausnehmung 5 eine Ausnehmung, aus der Rohwandung 7 eine Wandung und aus dem Rohdüsenkörper 1 ein Düsenkörper hergestellt.
Der Rohdüsenkörper 1 (Figur 2) weist eine Mittelachse 3 auf und eine Kathode 23 ist zusammen mit einer nichtleitende Komponente 32 innerhalb der Rohausnehmung angeordnet. Die nichtleitende Komponente 32 weist einen Sitz 17 auf, der innerhalb der Rohausnehmung 5 in Anlage an einen Sitzbereich 13 anliegt. Des Weiteren weist die nichtleitende Komponente 32 eine durch- dringende Komponentenausnehmung 34 auf, in der die Kathode 23 axial beweglich bezogen auf die Mittelachse 3 angeordnet ist. Die Kathode 23 weist eine Kathodenausnehmung 33 auf, die axial durchdringend ausgebildet ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel eines elektrochemischen Bear¬ beitungsvorgangs wird innerhalb der Rohausnehmung 5 des Roh- düsenkörpers 1 Material elektrochemisch abgetragen und so ein Sackloch 11 des Düsenkörpers ausgebildet. Die Kathode 23 wird als Werkzeug mit der nichtleitenden Komponente 32 in der Rohaus- nehmung 5 an dem Rohdüsenkörper 1 abgestützt, während die Kathode 23 die nichtleitende Komponente 32 axial bezogen auf die Mittelachse 3 durchdringt und bis in einen Endbereich der Rohausnehmung 5 hineinragt. Um einen Kontakt mit der Rohwandung 7 des Rohdüsenkörpers 1 zu verhindern, ist in der Komponen- tenausnehmung 34 ein Anschlag 36 für die axial bewegliche Kathode 23 ausgebildet. Der Rohdüsenkörper 1 ist das zu bearbeitende Werkstück und fungiert im Rahmen eines ECM- (Electro Chemical Machining) oder PECM- (Pulsed Electro Chemical Machining) oder PEM (Precise Electro Chemical Machining) -Verfahrens als Anode. Durch den Anschlag 36 kann folglich einem Kurzschluss im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs vorgebeugt werden.
Ein Elektrolyt wird durch die Kathodenausnehmung 33 der Kathode 23 in ein verbleibendes freies Volumen der Rohausnehmung 5 eingebracht, so dass durch Anlegen eines Spannungsverlaufs zwischen der Kathode 23 und dem Rohdüsenkörper 1 eine Potentialdifferenz eingebracht wird und der elektrochemische Be¬ arbeitungsvorgang in Gang gesetzt wird. Auf diese Weise kann ein Bereich der Rohausnehmung 5 nachbearbeitet oder feinbearbeitet werden, der aufgrund der Geometrie und der Zugänglichkeit mittels anderer Verfahren, wie zum Beispiel einem Schleifprozess , nicht oder nur eingeschränkt bearbeitet werden kann. Die Kathode 23 (Figur 3) ist innerhalb der Rohausnehmung 5 des Rohdüsenkörpers 1 angeordnet und ragt ausgehend von einem ersten axialen Ende bis zu einem zweiten axialen Ende des Rohdüsenkörpers 1 in die Rohausnehmung 5 hinein. Sie weist innerhalb der Rohausnehmung 5 keine nichtleitende Komponente 32 auf. Des Weiteren ist die Kathode 23 in diesem Ausführungsbeispiel
T-förmig ausgebildet und weist an dem ersten axialen Ende des Rohdüsenkörpers 1 einen Anschlag 36 zu dem Rohdüsenkörper 1 außerhalb der Rohausnehmung 5 auf. Der Anschlag 36 kann als ein isolierendes oder nichtleitendes Element oder auch als nichtleitende Komponente 32 außerhalb der Rohausnehmung 5 ausgebildet sein. Durch den Anschlag 36 kann im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs ein Kurzschluss zwischen Kathode 23 und dem Rohdüsenkörper 1 verhindert werden. Im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs kann auf diese Weise eine Kontur der Rohwandung 7 innerhalb der Rohausnehmung 5 in mehreren Teilbereichen gleichzeitig angepasst werden. So werden beispielsweise in diesem Fall das Sackloch 11 und der Sitzbereich 13 des Düsenkörpers gleichzeitig mit der Kathode 23 ausgebildet.
Die Kathode 23 (Figur 4) ist T-förmig ausgebildet, weist aber in ihrer Geometrie, im Unterschied zu Figur 3, innerhalb der Rohausnehmung 5 einen Bereich auf, in dem die Kathode 23 radial zunimmt. Die radiale Zunahme erstreckt sich bis kurz vor die Rohwandung 7 des Rohdüsenkörpers 1, so dass die Kathode 23 von dort an mit konstantem Radius weiter zylinderförmig verläuft. Dieser Bereich, in dem die Kathode 23 einen größeren Radius aufweist, ist dem ersten axialen Ende des Rohdüsenkörpers 1 zugewandt, so dass im Rahmen des elektrochemischen Bearbei¬ tungsvorgangs in diesem Bereich die Kontur der Rohwandung 7 der Rohausnehmung 5 derart angepasst wird, dass der Führungsbereich 15 des Düsenkörpers ausgebildet wird. Außerdem werden
gleichzeitig in weiteren Teilbereichen der Rohausnehmung 5 mit derselben Kathode 23 der Sitzbereich 13 und das Sackloch 11 des Düsenkörpers ausgebildet. Durch gleichzeitiges Bearbeiten mehrerer Teilbereiche des Rohdüsenkörpers 1 mit einer Kathode 23 werden Symmetriefehler wie beispielsweise ein Koaxialitäts- fehler der einzelnen Teilbereiche reduziert oder gering gehalten. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die Präzision einer Düsennadelführung in dem Düsenkörper aus und trägt dazu bei, einen Verschleiß und ein Führungsspiel der Düsennadel gering zu halten .
Der Rohdüsenkörper 1 (Figur 5) weist im Vergleich zu den Rohdüsenkörpern der vorangegangenen Ausführungsbeispiele Einspritzlöcher 9 auf, die die Rohwandung 7 von der Rohausnehmung 5 hindurch bis in einen Außenbereich des Rohdüsenkörpers 1 durchdringen. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Ein¬ spritzlöcher 9 in dem Bereich der Rohausnehmung 5 angeordnet, in dem durch den elektrochemischen Bearbeitungsvorgang das Sackloch 11 des Düsenkörpers ausgebildet wird. Sind die Einspritzlöcher 9 vor dem elektrochemischen Bearbeitungsvorgang in den Roh- düsenkörper 1 eingebracht worden, so werden die Eingangskanten der Einspritzlöcher 9 im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs verrundet. Auf diese Weise wird der elekt¬ rochemische Bearbeitungsvorgang neben dem Bearbeiten der Kontur der Rohausnehmung 5 zu einem weiteren Zweck eingesetzt. Aus dem Rohdüsenkörper 1 mit Einspritzlöchern 9 wird so ein Düsenkörper mit Einspritzlöchern 9 hergestellt, bei dem die Eingangskanten der Einspritzlöcher 9 verrundet sind. Das Verrunden der Eingangskanten der Einspritzlöcher 9 wirkt sich auch positiv auf die Strömungseigenschaften eines durchströmenden Fluids aus und trägt dazu bei, das Auftreten von Turbulenzen gering zu halten.
Im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs wird aus dem Rohdüsenkörper 1 der Düsenkörper (Figur 6) hergestellt. Der Düsenkörper umfasst den Führungsbereich 15, den Sitzbereich 13 und das Sackloch 11.
Bezugs zeichenliste
1 Rohdüsenkörper
3 Mittelachse
5 Rohausnehmung
7 Rohwandung
9 Einspritzloch
11 Sackloch
13 Sitzbereich
15 Führungsbereich
17 Sitz
23 Kathode
25 Elektrode
32 nichtleitende Komponente
33 Kathodenausnehmung
34 Komponentenausnehmung
36 Anschlag

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Düsenkörpers, bei dem
- ein Rohdüsenkörper (1) bereitgestellt wird, der
- eine Mittelachse (3) sowie ein erstes und ein
zweites axiales Ende bezogen auf die Mittelachse (3) aufweist,
- ausgehend von dem ersten axialen Ende eine Rohausnehmung (5) in den Rohdüsenkörper (1) eingebracht wird, und dadurch eine Rohwandung (7) zwischen der Rohausnehmung
(5) und einem Außenbereich des Rohdüsenkörpers (1) ausgebildet wird,
- mittels eines elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs, der elektrochemisches Abtragen umfasst, zumindest ein Teil einer Kontur der Rohwandung (7) angepasst wird und so eine Wandung einer Ausnehmung des Düsenkörpers hergestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der elektrochemische Bearbeitungsvorgang umfasst
- ein Bereitstellen eines Elektrolyts und einer Kathode (23) ,
- ein Einbringen der Kathode (23) in die Rohausnehmung (5) ,
- ein Einbringen des Elektrolyts in zumindest einen
Teilbereich des verbleibenden freien Volumens der
Rohausnehmung (5) , und
- ein Anlegen eines vorgegebenen Spannungsverlaufs zwischen der Kathode (23) und dem Rohdüsenkörper (1) . 3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem
- der vorgegebene Spannungsverlauf einen gepulsten
Spannungsverlauf umfasst.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem - im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs ein Teil der Kontur der Rohwandung (7) derart angepasst wird, dass ein Sackloch (11) ausgebildet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem
- im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs ein Teil der Kontur der Rohwandung (7) derart angepasst wird, dass ein Sitzbereich (13) für eine Düsennadel ausgebildet wird .
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem
- im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs ein Teil der Kontur der Rohwandung (7) derart angepasst wird, dass ein Führungsbereich (15) zum Führen einer Düsennadel ausgebildet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, bei dem
- die Kathode (23) zusammen mit einer nichtleitenden Komponente (32) bereitgestellt wird, so dass die Kathode (23) im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs mit der nichtleitenden Komponente (32) an dem Rohdüsenkörper (1) abgestützt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7,
wobei die Kathode (23) eine axial bezogen auf die
Mittelachse (3) durchdringende Kathodenausnehmung (33) aufweist,
- bei dem im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs der Elektrolyt durch die Kathodenausnehmung (33) in zumindest einen Teilbereich des verbleibenden freien Volumens der Rohausnehmung (5) eingebracht wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 8, bei dem - die bereitgestellte Kathode (23) im Rahmen des elekt¬ rochemischen Bearbeitungsvorgangs bezogen auf die Mittelachse (3) in Rotation und/oder in axialer Richtung in Oszillation versetzt wird.
10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem vor dem elektrochemischen Bearbeitungsvorgang
- der Rohdüsenkörper (1) gehärtet wird, und
- mittels eines Schleifprozesses innerhalb der Rohaus- nehmung (5) zumindest ein Teil der Kontur der Rohwandung
(7) des Rohdüsenkörpers (1) geschliffen wird.
.Verfahren nach Anspruch 10, umfassend die Merkmale von Anspruch 7,
wobei die nichtleitende Komponente (32) eine axial bezogen auf die Mittelachse (3) durchdringende Kompo- nentenausnehmung (34) aufweist, in der die Kathode (23) axial beweglich bezogen auf die Mittelachse (3) ange¬ ordnet ist, und
wobei die nichtleitende Komponente (32) einen Sitz (17) aufweist,
- bei dem im Rahmen eines Schleifprozesses ein Teil der Kontur der Rohwandung (7) derart angepasst wird, dass ein Sitzbereich (13) für eine Düsennadel ausgebildet wird, und
- bei dem im Rahmen des elektrochemischen Bearbeitungsvorgangs der Sitz (17) der nichtleitenden Komponente (32) zur Anlage mit dem Sitzbereich (13) gebracht wird und die Kathode (23) innerhalb der Komponentenausnehmung (34) der nichtleitenden Komponente (32) geführt wird, so dass ein Teil der Kontur der Rohwandung (7) derart angepasst wird, dass ein Sackloch (11) ausgebildet wird.
.Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 11, bei dem - vor dem elektrochemischen Bearbeitungsvorgang im Bereich des Sacklochs (11) und/oder des Sitzbereichs (13) mindestens ein Einspritzloch (9) eingebracht wird, das die Rohwandung (7) des Rohdüsenkörpers (1) von der Rohausnehmung (5) bis in den Außenbereich des Rohdüsenkörpers (1) durchdringt.
13. Vorrichtung zum Herstellen eines Düsenkörpers,
- wobei die Vorrichtung dazu ausgebildet ist, ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 durchzuführen.
14. Vorrichtung zum Bearbeiten eines Werkstücks,
- die eine Elektrode (25) und eine nichtleitende Komponente (32) umfasst,
- wobei die Elektrode (25) eine Mittelachse (3) aufweist und die nichtleitende Komponente (32) eine axial bezogen auf die Mittelachse (3) durchdringende Komponenten- ausnehmung (34) aufweist, in der die Elektrode (25) axial beweglich bezogen auf die Mittelachse (3) angeordnet ist und durch die die Elektrode (25) im Rahmen eines Be¬ arbeitungsvorgangs geführt wird.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
- wobei die nichtleitende Komponente (32) einen Sitz (17) aufweist, mit dem die nichtleitende Komponente (32) im Rahmen eines Bearbeitungsvorgangs an dem zu bearbei¬ tenden Werkstück zur Anlage gebracht wird.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 oder 15,
- wobei die nichtleitende Komponente (32) einen Anschlag
(36) für die Elektrode (25) aufweist.
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